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PUESTOS DE TRABAJO

EN PUERTOS DEPORTIVOS

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

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ÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICE

� DEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJO .................................................................................................... 4444

� FUNCIONES Y RESPONSABILIDADESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADES .................................................................................................................................................................... 6666

� ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓN ............................................................................................................................................ 7777

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO – Definición, Perfil del puesto de trabajo

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� ENCAENCAENCAENCARGADO DE MANTENIMIENTORGADO DE MANTENIMIENTORGADO DE MANTENIMIENTORGADO DE MANTENIMIENTO DEFINICIÓNDEFINICIÓNDEFINICIÓNDEFINICIÓN

Bajo la supervisión del Capitán tiene la misión de velar por el buen estado de las instalaciones, realizando labores de mantenimiento de las mismas.

� PERFIL DEL PUESTOPERFIL DEL PUESTOPERFIL DEL PUESTOPERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODE TRABAJODE TRABAJODE TRABAJO

IDENTIFICACIÓN DEL PUESTO: ENCARGADO DE MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO: OPERACIONES DEPENDENCIA: CAPITÁN DE PUERTO

FORMACIÓN Y EXPERIENCIA VALORABLE FORMACIÓN PROFESIONAL PREVIA: OPERARIO DE MANTENIMIENTO INGLÉS PORTUARIO PUESTO SIMILAR

VALORABLE TRABAJOS PORTUARIOS Y EN EL MAR

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO – Definición, Perfil del puesto de trabajo

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HABILIDADES REQUERIDAS: o Habilidades sociales o Disfrutar del trabajo al aire libre o Buen estado físico o Capacidad de atención o Organización y planificación o Natación CONOCIMIENTOS ESPECÍFICOS: o Lucha contra incendios o Prevención de riesgos laborales o Primeros auxilios o Lucha contra la contaminación marina accidental por hidrocarburos o Inglés Náutico ESFUERZO FÍSICO / ESFUERZO MENTAL: El trabajo se realiza al aire libre, requiere un esfuerzo físico moderado, no plantea un gran esfuerzo mental. Se plantean situaciones de estrés moderadas, fundamentalmente los fines de semana y/o situaciones en las que se requieren varios servicios simultáneos. OTROS: o Trabajo en equipo, atención al público o Baja autonomía o Baja responsabilidad o Herramienta básica, emisora, navajas, guantes y ropa de seguridad.

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO – Funciones y Responsabilidades

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� FUNCIONESFUNCIONESFUNCIONESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADESY RESPONSABILIDADESY RESPONSABILIDADESY RESPONSABILIDADES • Ronda de inspección y control de las instalaciones, realizando una

supervisión de las mismas.

• Realización de trabajos de mantenimiento general de las instalaciones:

o Trabajos con hierro: empleo de radiales, máquinas de soldar, lijas, etc.

o Trabajos de pintura: empleo de disolventes. Trabajos de mantenimiento de señalizaciones y balizamiento, muros, etc.

o Trabajos de fontanería: pequeñas reparaciones, cambios de grifos, control de las torretas del agua, etc.

o Trabajos de engrase de cerraduras y puertas.

o Trabajos de electricidad: pequeños trabajos de mantenimiento, control de las torretas de luz, control del encendido de luces.

o Trabajo con madera. • Elaboración de amarras y reposición de cabos y cabos de agua.

• Lectura de contadores de las torretas, abriendo las llaves de paso a

petición de la recepción.

• Ejecución en general de las órdenes recibidas por parte del Capitán.

ENCARGADO DE MANTENIMIENTO – Esquema modular de la formación

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� ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓN

1).- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

1.1) La gestión del Mantenimiento en la Empresa Excelente

1.1.1) El Mantenimiento como Negocio de gestión de activos de la

empresa. 1.1.2) Características de un Sistema de Gestión de Mantenimiento

Excelente. 1.1.3) La mejora continua como sistemática de Actividades en un

sistema de un Mantenimiento Excelente. 1.1.4) Integración de actividades de un Sistema de Gestión de

mantenimiento Excelente.

1.2) Gestión de Personas en Mantenimiento

1.2.1) La gestión de las Personas en el Mantenimiento. 1.2.2) El liderazgo en el Mantenimiento. 1.2.3) La gestión de la Formación. 1.2.4) La gestión del Conocimiento en el Mantenimiento interno y

contratado.

1.3) Organización del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

1.3.1) Mantenimiento correctivo. 1.3.2) Mantenimiento preventivo sistemático. 1.3.3) Mantenimiento autónomo. 1.3.4) Mantenimiento sistemático condicional. 1.3.5) Mantenimiento predictivo. 1.3.6) Dimensionamiento del Mantenimiento.

1.4) Fiabilidad de Instalaciones y Máquinas


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1.5) El Mantenimiento y los Sistemas integrados de gestión

1.5.1) Seguridad en máquinas y Prevención de Riesgos Laborales. 1.5.2) Seguridad de Grupos de Máquinas - Marcado CE. 1.5.3) ISO 14000. 1.5.4) Exigencias de los Sistemas de Gestión de la Calidad con respecto

a los Sistemas de Gestión de Mantenimiento. 1.5.5) Integración de Sistemas de Gestión.

1.6) La Función Mantenimiento

1.6.1) Gestión de proyectos en mantenimiento. 1.6.2) Gestión económico-financiera de Mto. 1.6.3) Indicadores de gestión de Mto. 1.6.4) Gestión de la cartera de trabajo. 1.6.5) Panel de mando. Definición y gestión.

1.7) La Subcontratación del Mantenimiento

1.7.1) La Subcontratación del Mto. como estrategia de empresa. 1.7.2) El contrato de la subcontratación. 1.7.3) El proceso de contratación. Evaluación de contratistas. 1.7.4) La organización, coordinación y supervisión del mantenimiento

contratado. 1.7.5) La auditoría de la contratación. 1.7.6) Aspectos legales, seguros y responsabilidades.

1.8) Gestión de Edificios e instalaciones

1.8.1) El mantenimiento de Edificios como incremento del valor de la empresa.

1.8.2) El marco legislativo actual. 1.8.3) Marco futuro: Obligatoriedad de valoración adecuada y

mantención del Activo. 1.8.4) Planes de Seguridad del Edificio. 1.8.5) Outsourcing. Subcontratación en la gestión de edificios. 1.8.6) Aspectos legales en la construcción y ampliación de edificios.


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1.9) GMAO: Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador

1.9.1) Entornos operativos. 1.9.2) El sistema de información para gestión de Mto. 1.9.3) Funcionalidades de una aplicación. 1.9.4) El proceso de implantación de un sistema GMAO. 1.9.5) Explotación de un sistema GMAO. 1.9.6) Integración de la GMAO con el sistema de gestión de la empresa.

1.10) TPM: Mantenimiento Productivo Total

1.10.1) Conceptos clave. 1.10.2) Los 12 pasos del TPM (Total Productive Maintenance). 1.10.3) Enfoque integrador del TPM. 1.10.4) Estrategias de implantación de proyectos de TPM.

1.11) Taller de aplicaciones

1.11.1) Planteamientos y enfoque de solución de casos planteados.

1.12) Visita y foro-debate

1.12.1) Análisis de un sistema de gestión de mantenimiento avanzado y debate correspondiente.

2).- PUESTA EN SERVICIO Y OPERACIÓN DE REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA Y SANEAMIENTO

2.1) Operaciones previas a la puesta en servicio de redes de agua. 2.1.1) Comprobación de las protecciones de tuberías y accesorios. 2.1.2) Pruebas de presión. 2.1.3) Limpieza y desinfección de redes. 2.1.4) Relleno de zanjas. Compactación. Señalización. Materiales y su

reciclaje. Reposición de pavimentos.


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2.2) Puesta en servicio de redes de agua. 2.2.1) Procedimientos de puesta en servicio de redes. 2.2.2) Sistemas manuales y automáticos para la operación en redes. 2.2.3) Ensayos de instalaciones y equipos. 2.2.4) Procedimientos para realizar cortes y restablecimiento del

servicio en un tramo de una red. 2.2.5) Medidas de parámetros. Procedimientos. Instrumentos.

Telemedida y telecontrol. 2.2.6) Funcionamiento, ajuste, regulación y control de redes, depósitos,

bombas y válvulas. 2.2.7) Factores perjudiciales y su tratamiento. Dilataciones.

Vibraciones. Golpe de ariete. Turbidez. Olores. 2.2.8) Inmisiones y vertidos. 2.2.9) Maniobras usuales en la explotación de una red de distribución

de agua y saneamiento. 2.3) Seguridad en la puesta en servicio de redes de agua 2.3.1) Planes de seguridad en la puesta en servicio de redes de agua. 2.3.2) Prevención de riesgos profesionales en el ámbito de la puesta en

servicio de redes de agua. 2.3.3) Medios y equipos de seguridad. Equipos de protección personal.

Uso y mantenimiento. 2.3.4) Prevención y protección medioambiental. 2.3.5) Emergencias. Evacuación. Primeros auxilios. 2.3.6) Zonas de trabajo. Señalización de seguridad. 2.3.7) Normativa de aplicación.

3).- MANTENIMIENTO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA Y SANEAMIENTO

3.1) Mantenimiento de redes de abastecimiento de agua y saneamiento. 3.1.1) Procedimientos y operaciones para la toma de medidas. 3.1.2) Maniobras de baldeo y desinfección. 3.1.3) Programas de mantenimiento de redes. 3.1.4) Averías críticas en redes. 3.1.5) Normativa de aplicación en el mantenimiento de redes.


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3.2) Mantenimiento preventivo de redes de agua. 3.2.1) Programa de mantenimiento preventivo. 3.2.2) Operaciones de mantenimiento de redes. Equipos y herramientas

usuales. 3.2.3) Procedimientos de detección de fugas e infiltraciones. 3.2.4) Inspección y limpieza de redes, depósitos, arquetas, pozos de

registro y alcantarillas. Procedimientos. 3.2.5) Sulfuros, mal olor. Corrosión. Erosión. Sedimentación. 3.2.6) Medidas de parámetros físicos. 3.3) Mantenimiento correctivo de redes de agua. 3.3.1) Diagnóstico de averías en redes de distribución y saneamiento de

agua. 3.3.2) Métodos para la reparación de los distintos componentes de la

red. Reparación por soldadura. Reparación en carga. 3.3.3) Abrazaderas de reparación por presión, por estanqueidad lateral

y de uniones cabeza de tubo. 3.3.4) Sistemas de uniones y piezas multidiámetro. Anillos de ajuste

oblicuo. 3.3.5) Sistemas de rehabilitación de tuberías: encamisado, líquidos

obturadores y otros sistemas. Sistemas de rehabilitación de colectores.

3.3.6) Desmontaje y reposición de tuberías, válvulas, bombas y elementos eléctricos de fácil conexión.

3.4) Seguridad en el mantenimiento de redes de distribución de agua y

saneamiento. 3.4.1) Planes de seguridad en el mantenimiento de redes de

distribución de agua y saneamiento. 3.4.2) Prevención de riesgos profesionales en el ámbito del

mantenimiento de redes de agua. 3.4.3) Medios y equipos de seguridad. Equipos de protección personal.

Uso y mantenimiento. 3.4.4) Prevención y protección medioambiental. 3.4.5) Emergencias. Evacuación. Primeros auxilios. 3.4.6) Zonas de trabajo. Señalización de seguridad. 3.4.7) Normativa de aplicación.


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4) CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE

4.1) Tuberías y accesorios para calefacción y climatización.

4.1.1) Materiales: Tubería de cobre, de acero, tubería multicapa,

polipropileno y nuevos materiales. Características y criterios de selección.

4.1.2) Técnicas de unión de tuberías: soldadura fuerte y blanda, por presión, por roscado y mediante accesorios.

4.1.3) Protección contra corrosión, incrustaciones y heladas. Calorifugado y señalización de tuberías.

4.2) Fundamentos de electricidad.

4.2.1) Naturaleza de la electricidad; tensión, intensidad, potencia,

circuitos resistivos e inductivos a nivel básico. 4.2.2) Partes de una instalación de enlace. Electrificación normalizada

en viviendas y edificios. 4.2.3) Instalaciones en bañeras y duchas. 4.2.4) Protección contra contactos directos e indirectos. Puestas a

tierra. 4.2.5) Protección de las instalaciones contra sobrecargas y

cortocircuitos. 4.2.6) Tipología de una instalación eléctrica en viviendas y oficinas;

canalizaciones y secciones de hilos. 4.2.7) Transductores de temperatura y presión a nivel elemental. 4.2.8) Fundamentos de configuración de redes inalámbricas destinadas

al control de instalaciones térmicas; direcciones de los equipos. 4.2.9) Equipos de medida eléctrica: polímetro. 4.2.10) Conexionado eléctrico de elementos hidráulicos: Circuladores,

termostatos y preostatos (diferenciales o no), electroválvulas. 4.3) Equipos e instalaciones destinadas a calefacción doméstica.

4.3.1) Enumeración de los tipos de calderas en función del sistema de

combustión: • Sistemas atmosféricos y sistemas estancos. • En función de la naturaleza del combustible (sólido, líquido o

gaseoso). • Construcción de bancadas. Procesos y condiciones de

elaboración, morteros y hormigones. • Montaje y ensamblado de generadores de calor.


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4.3.2) Emisores de calor (hierro fundido, chapa, aluminio, termoconvectores). • Accesorios de montaje (válvulas de corte y reglaje,

circuladores, electroválvulas de zona, purgadores, vasos de expansión, etc.)

• Operaciones a realizar en las pruebas de presión y estanqueidad: llenado, purga de la instalación y conexión al equipo de sobrepresionado (manual o mecánico)

• Riesgos laborales en el montaje de equipos térmicos y labores de obra anexas. Medidas de seguridad. Sistemas y equipos de protección individual y colectiva.

• Mantenimiento correctivo y preventivo básico. 4.3.3) Evacuación de PDCs.

• Características de los conductos en función del material, tratamiento de. protección y del tipo de caldera a la que se acoplan.

• Accesorios utilizados en la instalación de chimeneas: codos, curvas, sombreretes, etc.

• Montaje, ensamblado y fijado de generadores de tuberías; Nivelado y aplomado.

4.4) Equipos e instalaciones destinadas a climatización doméstica.

4.4.1) Fundamentos básicos de sistemas de refrigeración: Enfriamiento

evaporativo y por compresión de vapor. Componentes básicos y su función en el sistema (compresor, condensador, evaporador, sistema de expansión).

4.4.2) Equipos e instalaciones de climatización doméstica. Tipología y características (compactos, partidos...)

4.4.3) Montaje y ensamblado de aparatos de aire acondicionado. • Conexión de las tuberías de refrigerante a la unidad interior y

a la unidad exterior. • Colocación de la bandeja de condensados y sistema de

evacuación de los mismos (natural o mediante bomba.) • Vacío y deshidratado de instalaciones. • Suelta de precargas de refrigerante sobre la instalación

deshidratada. • Normativa de prevención de riesgos medioambientales.

Recuperación de gases refrigerantes, aceites y otros elementos contaminantes.

4.5) Mantenimiento correctivo y preventivo a nivel básico.


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4.6) Equipos e instalaciones destinadas a la producción de agua caliente sanitaria.

4.6.1) Tipología de las instalaciones en función del sistema de

producción y acumulación del ACS. 4.6.2) Instalación solar térmica para generación de ACS. Tipología de

las instalaciones. Componentes hidráulicos y eléctricos. 4.6.3) Mantenimiento correctivo y preventivo básico.

5).- TÉCNICAS DE MECANIZACIÓN Y UNIÓN

5.1) Herramientas manuales para operaciones de mecanización

para la eliminación de partículas metálicas 5.1.1) Características técnicas de las herramientas: de trazo, sierra,

limas y otras herramientas de uso general. 5.1.2) Técnicas de operación con cada herramienta. 5.2.3) Normas de seguridad. 5.2) Máquinas-herramientas para operaciones de mecanización 5.2.1) Características técnicas de las máquinas-herramientas:

Taladro, fresadora, torno, limadores, rectificadores, electro-esmeriladores.

5.2.2) Geometrías realizadas con cada máquina-herramienta. 5.2.3) Herramientas para taladros, tornos, fresadores, limadores,

rectificadores, electro-esmeriladores. 5.2.4) Afilamiento de herramientas de corte. Plantillas de afilamiento. 5.2.5) Partes funcionales de las máquinas-herramientas: elementos

estructurales, cadenas cinemáticas. Dispositivos de control y mando, sistemas de seguridad.

5.2.6) Control de desplazamiento y recorridos de les herramientas. 5.2.7) Refrigerantes y lubricantes. 5.2.8) Precisión de los acabados. 5.2.9) Métodos para la determinación de velocidades y avances. 9.2.10) Capacidad de trabajo. 5.2.11) Herramientas eléctricas y neumáticas portátiles. 5.2.12) Criterios para la selección de los equipos y herramientas. 5.2.13) Normas de seguridad. 5.2.14) Normas de conservado.


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5.3) Roscado manual y con máquinas-herramientas 5.3.1) Características de las roscas. 5.3.2) Sistemas de roscas. 5.3.3) Métodos de cálculo de roscas. 5.3.4) Técnicas de roscado manual. 5.3.5) Técnicas de cálculo del roscado con el torno. 5.4) Características técnicas y elementos para uniones no

desmontables y no soldadas 5.5) Características técnicas y elementos para uniones

desmontables 5.5.1) Machos y hembras. Roscado manual. Diámetros de les piezas

que se han de roscar. 5.5.2) Uniones enroscadas. Par de la unión. Hembras auto-

bloqueantes. 5.5.3) Roscas. Tipos y características. Utilización de los diversos tipos

de roscas según la aplicación. 5.5.4) Uniones remachadas. 5.5.5) Uniones por grapas auto-bloqueantes. 5.5.6) Bridas. Normalización. 5.5.7) Juntas. Tipos y materiales. 5.5.8) Grosores de suplemento. 5.6) Soldadura autógena 5.6.1) Principios físicos, características y aplicaciones de la soldadura

con gas. 5.6.2) Características y propiedades del oxigeno, acetileno, propano y

butano. 5.6.3) Componentes de los equipos e instalaciones de soldadura

autógena. 5.6.4) Tipos y aplicaciones de los compresores. Caudales de gases. 5.6.5) Recipientes de gases. Normas de seguridad. Mangueras;

válvulas anti-retorno de llama. 5.6.6) Proceso de soldadura. Presiones de los gases. Varillas de

aportación y fundibles. Técnicas de preparación de las zonas que se han de soldar.

5.6.7) Proceso de enfriamiento de la soldadura. 5.6.8) Clasificación de las varillas de soldar según normas AWS/ASTM,

DIN, ISO.


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5.6.9) Técnicas de preparación de las piezas para soldar. 5.6.10) Técnicas de soldadura. 5.6.11) Defectos de la soldadura autógena. 5.6.12) Técnicas de detección, análisis y corrección de defectos. 5.6.13) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.6.14) Seguridad y protección del entorno. 5.6.15) Normes de uso y conservación de los medios de trabajo. 5.7) Soldadura eléctrica 5.7.1) Principios físicos de la soldadura por arco voltaico. 5.7.2) Componentes y características de las instalaciones y equipos

de soldadura eléctrica. 5.7.3) Regulación de los parámetros del equipo. 5.7.4) Electrodos: tipos, aplicaciones y clasificación según normas

AWSASTM, DIN, ISO. 5.7.5) Revestimientos de electrodos: tipos y características. 5.7.6) Influencia del revestimiento. 5.7.7) Preparación y fijación de las piezas que se han de soldar. 5.7.8) Técnicas de soldadura en posiciones horizontal, vertical e

invertida. 5.7.9) Criterios para la selección del grueso del electrodo, tipos e

intensidad eléctrica. 5.7.10) Parámetros que afecten la resistencia de la soldadura. 5.7.11) Enfriamiento de las piezas soldadas. 5.7.12) Soldadura de materiales heterogéneos. 5.7.13) Defectos de soldadura por arco voltaico. 5.7.14) Técnicas de detección, análisis y corrección de defectos. 5.7.15) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.7.16) Seguridad y protección del entorno. 5.7.17) Normas de uso y conservación de los medios de trabajo. 5.8) Corte de materiales con equipos de soldadura 5.8.1) Principios físicos del corte con compresor. 5.8.2) Aplicaciones del corte con compresor. 5.8.3) Componentes y características de los equipos. 5.8.4) Regulación de los parámetros del equipo.


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5.8.5) Criterios para a la selección del compresor. 5.8.6) Dilataciones y contracciones. 5.8.7) Defectos del corte con compresor. 5.8.8) Corte por plasma. 5.8.9) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.8.10) Seguridad y protección del entorno. 5.8.11) Normes de uso y conservación de los medios de trabajo. 5.9) Soldadura por arco con gases 5.9.1) Principios físicos de la soldadura TIG, MIG i MAG;

características de cada proceso. 5.9.2) Componentes y características de los equipos de soldadura por

arco con gases. 5.9.3) Electrodo continuo y desnudo. 5.9.4) Materiales de aportación: tipos, aplicaciones, clasificaciones

según AWSASTM, DIN, ISO. 5.9.5) Gases: tipos, características y aplicaciones. 5.9.6) Técnicas de soldadura. 5.9.7) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.9.8) Seguridad y protección del entorno. 5.9.9) Normes de uso y conservación de los medios de trabajo. 5.10) Elementos auxiliares de mantenimiento 5.10.1) Sistemas de estanqueidad. Retenes. Sellos mecánicos. Tipos,

características y aplicaciones. 5.10.2) Empaquetaduras: tipos, características y aplicaciones. 5.10.3) Juntes: tipos, características y aplicaciones. 5.10.4) Pastas para juntes. 5.10.5) Gruesos de suplemento. 5.10.6) Pastas de esmeriladora: tipos, características y aplicaciones. 5.10.7) Grasas especiales: tipos, características y aplicaciones. 5.10.8) Productos químicos de limpieza: tipos, características y

aplicaciones. 5.10.9) Aceites desbloqueantes e hidrófugos: tipos, características y

aplicaciones.


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6).- FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO

6.1) Actividades formativas referentes a la instalación de equipos y

maquinaria naval 6.1.1) Interpretar la documentación técnica. 6.1.2) Interpretar ordenes y procesos normalizados de trabajo. 6.1.3) Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada

fase. 6.1.4) Seleccionar herramientas y medios adecuados para los

diferentes trabajos mecánicos y eléctricos. 6.1.5) Preparar los materiales que se han de utilizar. 6.1.6) Comprobar las fijaciones, bancadas y elementos de sujeción. 6.1.7) Realizar las operaciones de implantación, anclaje, nivelado y

ajuste de las máquinas. 6.1.8) Montar las canalizaciones, equipos y elementos auxiliares. 6.1.9) Conectar las máquinas a los suministros neumáticos e

hidráulicos. 6.1.10) Ejecutar el sistema de conexiones de los equipos y

dispositivos de los automatismos eléctricos según los esquemas.

6.1.11) Realizar las operaciones normalizadas de puesta en servicio de los equipos.

6.1.12) Verificar el funcionamiento de los equipos, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.

6.2) Actividades formativas referentes al mantenimiento de

maquinas y equipos 6.2.1) Interpretar la documentación técnica del plan de

mantenimiento preventivo. 6.2.2) Interpretar órdenes y procesos normalizados de trabajo. 6.2.3) Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada

fase. 6.2.4) Seleccionar herramientas y medios adecuados para los

diferentes trabajos mecánicos y eléctricos. 6.2.5) Preparar los materiales que se han de utilizar. 6.2.6) Ejecutar las operaciones de verificación. 6.2.7) Ejecutar las operaciones de desmontaje, sustitución de

elementos y montaje. 6.2.8) Verificar el funcionamiento de la instalación posterior a la

intervención, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.


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6.3) Actividades formativas referentes al mantenimiento correctivo de máquinas y equipos

6.3.1) Detectar disfunciones y averías. 6.3.2) Interpretar la documentación técnica. 6.3.3) Realizar pruebas funcionales para verificar los síntomas. 6.3.4) Medir parámetros eléctricos y mecánicos con los

instrumentos adecuados. 6.3.5) Interpretar las magnitudes medidas con instrumentos. 6.3.6) Establecer el proceso de intervención. 6.3.7) Seleccionar herramientas adecuadas para cada trabajo. 6.3.8) Determinar causas de averías siguiendo procedimientos

normalizados. 6.3.9) Sustituir elementos averiados. 6.3.10) Verificar el funcionamiento de la instalación después de las

intervenciones, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.


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PROGRAMA DE ESTUDIOS "ENCARGADO

MANTENIMIENTO"

TEORÍA PRÁCT.

1).- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 120

1.1) La gestión del Mantenimiento en la Empresa Excelente

1.2) Gestión de Personas en Mantenimiento

1.3) Organización del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

1.4) Fiabilidad de Instalaciones y Máquinas

1.5) El Mantenimiento y los Sistemas integrados de gestión

1.6) La Función Mantenimiento

1.7) La Subcontratación del Mantenimiento

1.8) Gestión de Edificios e instalaciones

1.9) GMAO: Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador

1.10) TPM: Mantenimiento Productivo Total

1.11) Taller de aplicaciones

1.12) Visita y foro-debate

2).- PUESTA EN SERVICIO Y OPERACIÓN DE REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA Y SANEAMIENTO

60

2.1) Operaciones previas a la puesta en servicio de redes de agua.

2.2) Puesta en servicio de redes de agua.

2.3) Seguridad en la puesta en servicio de redes de agua


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TEORÍA PRÁCT.

3).- MANTENIMIENTO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA Y SANEAMIENTO

150

3.1) Mantenimiento de redes de abastecimiento de agua y saneamiento.

3.2) Mantenimiento preventivo de redes de agua.

3.3) Mantenimiento correctivo de redes de agua.

3.4) Seguridad en el mantenimiento de redes de distribución de agua y saneamiento.

4) CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE

250

4.1) Tuberías y accesorios para calefacción y climatización.

4.2) Fundamentos de electricidad.

4.3) Equipos e instalaciones destinadas a calefacción doméstica.

4.4) Equipos e instalaciones destinadas a climatización doméstica.

4.5) Mantenimiento correctivo y preventivo a nivel básico.

4.6) Equipos e instalaciones destinadas a la producción de agua caliente sanitaria.

5).- TÉCNICAS DE MECANIZACIÓN Y UNIÓN 150

5.1) Herramientas manuales para operaciones de mecanización para la eliminación de partículas metálicas

5.2) Máquinas-herramientas para operaciones de mecanización

5.3) Roscado manual y con máquinas-herramientas


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TEORÍA PRÁCT.

5.4) Características técnicas y elementos para uniones no desmontables y no soldadas

5.5) Características técnicas y elementos para uniones desmontables

5.6) Soldadura autógena

5.7) Soldadura eléctrica

5.8) Corte de materiales con equipos de soldadura

5.9) Soldadura por arco con gases

5.10) Elementos auxiliares de mantenimiento

6).- FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO 170

6.1) Actividades formativas referentes a la instalación de equipos y maquinaria naval

6.2) Actividades formativas referentes al mantenimiento de maquinas y equipos

6.3) Actividades formativas referentes al mantenimiento correctivo de máquinas y equipos

SUMA HORAS: 730 170

TOTAL HORAS: 900

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