proy_nrf136 platos internos para torres de proceso

N° de documento:

PROY-NRF-136-PEMEX-2004

Rev.: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Fecha: 21 de septiembre del

2004

PÁGINA 1 DE 23 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX- DCIDP

PLATOS E INTERNOS

PARA TORRES DE PROCESO

No. de Documento PROY-NRF-136-PEMEX-2004

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

PLATOS E INTERNOS PARA

TORRES DE PROCESO

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HOJA DE APROBACIÓN.

ELABORA:

ING. JORGE MANUEL SALGADO GALICIA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. CARLOS DE LA GARZA MIJARES PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN

DE PEMEX-CORPORATIVO

APRUEBA:

ING. JOSE ANTONIO CEBALLOS SOBERANIS PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS



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CONTENIDO CAPITULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................5

1. OBJETIVO .......................................................................................................................................6

2. ALCANCE ......................................................................................................................................6

3. CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................................................................6

4. ACTUALIZACIÓN...........................................................................................................................7

5. REFERENCIAS ..............................................................................................................................7

6. DEFINICIONES ..............................................................................................................................7

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ....................................................................................................8

8. DESARROLLO...............................................................................................................................9

8.1 GENERALIDADES............................................................................................................................ 9 8.2 DISEÑO ........................................................................................................................................... 9

8.2.1 Requerimientos de diseño............................................................................................................. 9 8.2.2 Dibujos...................................................................................................................................... 10 8.2.3 Platos........................................................................................................................................ 10 8.2.4 Anillos soporte y soportes de bajantes.......................................................................................... 11 8.2.5 Materiales.................................................................................................................................. 12 8.2.6 Corrosión permisible y espesores mínimos .................................................................................. 12 8.2.7 Traslape y medidas máximas de secciones .................................................................................. 12 8.2.8 Cargas de diseño y deflexión ...................................................................................................... 12

8.3 FABRICACION ............................................................................................................................... 13 8.3.1 De platos e internos................................................................................................................... 13 8.3.2 Tolerancias de fabricación......................................................................................................... 13 8.3.3 Arreglo de drenado y barrenado de platos................................................................................... 13 8.3.4 Acabado superficial de componentes.......................................................................................... 14 8.3.5 Marcas en los componentes....................................................................................................... 14 8.3.6 Soldadura................................................................................................................................. 14

8.4 INSTALACION................................................................................................................................ 15 8.5 REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................................... 15


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8.6 INSPECCION Y PRUEBAS............................................................................................................... 15 8.7 DOCUMENTACION A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR, LICITANTE O CONTRATISTA ..................... 16 8.8 EMBARQUE Y PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 16 8.9 GARANTIAS .................................................................................................................................... 17

9 RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 18

9.1 Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios....................................................................... 18 9.2 Área usuaria de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios............................................... 18 9.3 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ........................... 18 9.4 Prestadores de Servicio. Fabricantes, Proveedores y Contratistas............................................ 18

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O IN TERNACIONALES ................................ 20

11. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 20

12. ANEXOS....................................................................................................................................... 21

12.1 Presentación de documentos equivalentes ............................................................................. 21 12.2 TABLAS ..................................................................................................................................... 21


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0. INTRODUCCIÓN

De las numerosas plantas industriales que se tienen en las instalaciones de producción de Petróleos Mexicanos, las torres de proceso (destilación, absorción, agotadoras y regeneradoras) y en todas aquellas donde se tenga una separación de componentes con diferentes densidades, son de los equipos más importantes, al ser el equipo principal de las plantas de proceso por las dimensiones y costo que estos equipos representan.

Dentro de estas torres de proceso, los platos e internos formados por mamparas, válvulas, vertederos, anillos soporte, grapas, tornillos, tuercas, empaques, y todas las partes componentes y accesorios; son de gran importancia para el cumplimiento de los requerimientos de funcionamiento especificados por el licenciador.

En vista de lo anterior y con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados en la aplicación de las investigaciones internacionales y nacionales, Petróleos Mexicanos emite a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios esta norma de referencia de Platos e Internos para Torres de Proceso, que se encuentra dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta norma de referencia establece requisitos mínimos para la adquisición o contratación de Platos e Internos para Torres de Proceso, por lo que debe utilizarse conjuntamente con criterios de Ingeniería, ya que para aplicaciones particulares pueden requerirse requisitos diferentes o adicionales y no se debe utilizar como un manual de diseño, mantenimiento u operación.

Esta norma se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento.

Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.

Guía para la emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Políticas, bases y lineamientos en materia de obras públicas y servicios relacionados con las mismas, para Petróleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios.

Lista de participantes:

En esta norma participaron:

Pemex Exploración y Producción (PEP)

Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB)

Pemex Petroquímica (PP)

Pemex Refinación (PREF)


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Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos (DCIDP)

Fabricantes

1. OBJETIVO

Establecer las especificaciones que deben cumplir los platos e internos para torres de proceso que se adquieran en las instalaciones industriales.

2. ALCANCE

Esta norma de referencia, establece los requerimientos en cuanto a materiales, diseño, fabricación, garantías de funcionamiento, inspección, pruebas y embarque; dentro del marco de calidad establecido por la empresa, para la adquisición de platos e internos a utilizarse por Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.

Limitaciones

Esta norma de referencia no comprende los siguientes tipos de internos:

Empaque estructurado

Empaque aleatorio

No se aceptan desviaciones a esta norma de referencia, a menos que desde un inicio y sin afectar el programa y/o monto contratado, sean aprobadas por escrito por el responsable del contrato de parte de Petróleos Mexicanos. El contratista es el único responsable del correcto suministro y funcionamiento en operación de todos y cada uno de los alcances que le hayan sido asignados.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación de los bienes y servicios, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, donde se requiera utilizar platos e internos en torres de proceso, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación de: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

Los requisitos indicados en esta norma de referencia, por ser de carácter general, no están orientados a la utilización o explotación de ninguna tecnología, patente, dispositivo, equipo o accesorio en particular.


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4. ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de la DCIDP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, quien procede a inscribirla en el programa anual de Normalización de Pemex. Esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 años o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:

Subcomité Técnico de Normalización del Corporativo de Petróleos Mexicanos.

Av. Marina Nacional No. 329, Piso 12, Edificio “A”.

Col. Huasteca, C. P. 11311, México, D.F.

Teléfono directo: 5722-2946, Conmutador: 1944-2500 extensión: 232–60, correo electrónico: [email protected]

5. REFERENCIAS

NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de unidades de medida”.

NRF-027-PEMEX-2001 “Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura”.

6. DEFINICIONES

Para los fines de esta Norma, así como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con Normatividad, se utilizan como definiciones las siguientes:

6.1 Acceso hombre (registro de acceso).- Son las aberturas que se tienen en los platos para acceder de un plato a otro, superior o inferior.

6.2 corrosión permisible.- espesor de material que se agrega con el propósito de considerar el ataque químico que provoca la destrucción progresiva de material. Este espesor de material adicional no interviene en los cálculos de resistencia mecánica a que se someta la pieza en estudio.

6.3 El proveedor, contratista o licitante.- Es la persona que celebre contratos de obras públicas o de servicios relacionados con las mismas, o que presente una oferta en un proceso licitatorio con Petróleos Mexicanos.


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6.4 Equivalente(s): Se refiere a cualquier artículo técnico que sea equivalente al documento normativo que pudiera ser una norma, código, especificación o estándar; indicado en esta norma de referencia y cuya definición se expone con mayor detalle en el Anexo12.1.

6.5 Internos.- Todas las partes, componentes y accesorios de los platos en torres de proceso, tales como vigas y barras soporte, armaduras, grapas, distribuidores, limitadores, colectores , anillos soporte y otros elementos que requieran soldarse a la torre o recipiente.

6.6 Registro hombre (entrada hombre) .- Es la abertura que se efectúa en la pared de un recipiente para poder acceder a su interior.

6.7 Plato .- Son superficies de metal especialmente fabricadas, colocados en forma horizontal, los cuales están distribuidos a distancias regulares en columnas cilíndricas verticales. Se tienen varios diseños de platos tales como tipo cachucha de burbujeo, perforados, de contrapeso; y son usados para contener el líquido y proveer mejor contacto entre líquido y vapor, y con esto una mejor separación de componentes con puntos de ebullición próximos. Existen también nuevos diseños de platos llamados platos de alta eficiencia.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

ASME- American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Boiler and Pressure vessel Code (Código de Recipientes a Presión y Calderas) section VIII Division 1 o 2 (según aplique)

ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente NMX Norma Mexicana

NOM Norma Oficial Mexicana NRF- Norma de Referencia

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.


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8. DESARROLLO

8.1 GENERALIDADES

Los internos tipo plato en torres de proceso son ampliamente usados en Petróleos Mexicanos; por lo anterior se debe contar con una normatividad actualizada acorde a las exigencias de los trabajos a desarrollar, y que con el cumplimiento de lo especificado en esta norma de referencia, garantice a Petróleos Mexicanos el contar con instalaciones eficientes y seguras; unifique criterios, aproveche las diferentes experiencias y conjunte resultados de las investigaciones nacionales e internacionales.

Los requisitos señalados en esta norma de referencia son de un carácter general, y no están orientados a la utilización o explotación de una tecnología, patente, tipo de equipo, o accesorio en particular.

El contratista debe cumplir con las hojas de especificaciones proporcionadas por PEMEX, en las bases de licitación, y de esta norma de referencia.

8.2 DISEÑO

8.2.1 Requerimientos de diseño

El diseño de los platos e internos debe estar basado en las condiciones de diseño de proceso y mecánicas especificadas por Petróleos Mexicanos en la ingeniería básica, las hojas de especificaciones y esta norma de referencia. El diámetro de los platos y el número de pasos especificados corresponden a una selección preliminar. El contratista proveedor debe proporcionar alternativas con objeto de cumplir, o mejorar la eficiencia garantizada.

El fabricante de los platos debe elaborar el diseño termo-hidráulico, así como el diseño mecánico-estructural de los platos e internos en las torres de proceso, en base a las condiciones indicadas por Petróleos Mexicanos, y generar hojas de especificaciones en las cuales se deben indicar como mínimo la siguiente información para las condiciones de operación y diseño.

Temperatura

Presión

Consideraciones termo hidráulicas

Tipo y cantidad de elementos de contacto

Materiales de fabricación

Esquema con las características geométricas de los platos e internos

Porcentaje máximo de sobrediseño.


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Los arreglos de los platos incluyen todas las partes componentes, tales como: pisos de los platos, vertederos, bajantes, deflectores, paneles de sello, válvulas, soportes, tubos, grapas, rondanas, tornillos, tuercas y empaques.

El fabricante debe proporcionar a Petróleos Mexicanos:

Memoria de cálculo de los platos.

Eficiencia de los platos

Hoja hidráulica de los platos

Instructivos completos para la instalación, con su listado de partes.

El fabricante de los platos debe proporcionar el diseño, y suministro de los anillos soportes de los platos, bajantes, vigas soporte, distribuidores y todo aquel soporte o accesorios soldados al recipiente. El contratista, prestador de servicios o fabricante de los platos debe incluir distribuidores en su diseño.

El proveedor debe proporcionar desde su oferta inicial, las necesidades de servicios auxiliares requeridos para el funcionamiento de la torre de proceso en las condiciones más críticas, y verificar junto con Petróleos Mexicanos que se cuente con la disponibilidad de estos servicios auxiliares requeridos.

El proveedor debe proporcionar las condiciones de operación de diseño y eficiencias de la torre de proceso, con los datos de las condiciones de alimentación más críticas, y los cambios de calidad de cargas de alimentación que proporcione Petróleos Mexicanos.

8.2.2 Dibujos

El contratista debe cumplir con:

Los dibujos de fabricación, cálculos y datos de ingeniería, deben cumplir con lo indicado en la NOM-008-SCFI 2002. Los textos en todos los documentos deben estar en el idioma español.

El fabricante de los platos debe suministrar todos los dibujos detallados de los anillos soporte, bajantes, vigas soporte, y todos los materiales y/o accesorios requeridos para el soporte de los platos, así como las dimensiones y características de las soldaduras requeridas, y recomendaciones de armado.

El diámetro interior del recipiente debe ser indicado en los dibujos de diseño del fabricante.

El contratista debe emitir sus dibujos de fabricación o de taller en los cuales se muestre el número y arreglo de los elementos de contacto, la geometría de los platos y sus secciones, soportes de los platos e internos, detalles de ensamble, medidas, especificaciones de materiales, y toda la información mínima requerida en su fabricación.

La aprobación de los dibujos de fabricación de los platos e internos es responsabilidad del contratista.

8.2.3 Platos

El arreglo de los platos, debe ser del tipo removible, por lo que no pueden ser soldados a los anillos soporte, de tal manera que puedan ser ensamblados mediante tornillería en su lugar de operación y desmontarse para mantenimiento. Todas las áreas y partes componentes deben tener fácil acceso en el interior del recipiente a través de los accesos hombre.


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Todos los accesorios para el ensamble de platos e internos (tornillos, tuercas, grapas, empaques, rondanas, recubrimientos de protección anticorrosivo, etc.), deben diseñarse para ser intercambiables.

El tipo de dispositivo de contacto líquido-vapor, debe ser determinado en base al diseño térmico-hidráulico de los platos e internos. Para el caso de platos tipo válvula se debe prever que los elementos de contacto posean la característica de no adherirse a la superficie del plato, aún cuando la torre se encuentre fuera de operación.

Todos los platos deben tener accesos hombre que permitan el paso de un plato a otro para facilidad de mantenimiento y que permitan el acceso a todas las partes de los platos. Platos con dos o más pasos de líquido, deben tener un acceso por cada paso.

Platos con bajantes al centro, deben contar con un acceso hombre en cada lado del plato.

Estos accesos hombre en los platos siempre que sea posible, deben estar alineados verticalmente, y deben ser removibles por ambos lados (por la parte superior e inferior).

Los platos deben poderse ensamblar/desensamblar por una sola persona independientemente del lado superior/inferior en que se encuentre.

Los accesos entre platos deben ser en forma rectangular, y como mínimo de dimensiones de 360 x 500 mm Los registros de platos consecutivos deben estar alineados para facilidad de tránsito.

Las partes de los arreglos de los platos deben hacerse intercambiables. Siempre que sea posible, deben ser usados arreglos de platos simétricos.

Las partes de los platos deben ser removibles a través de las entradas hombre del recipiente. Para el caso de platos tipo válvulas, este requerimiento incluye a las válvulas montadas.

Las secciones de platos, bajantes mamparas, vertederos, deben fabricarse de una sola pieza; no se permiten uniones con soldadura u otro medio.

Debe proveerse de un dispositivo antirotacional para prevenir el giro de las válvulas redondas.

8.2.4 Anillos soporte y soportes de bajantes

Los anillos soporte de los platos, soportes de las bajantes y soportes de los internos, deben ser diseñados por el fabricante de los platos y suministrados e instalados conforme a las recomendaciones del fabricante.

Los soportes y conexiones deben ser diseñados para las cargas totales muertas y vivas; así como también las cargas aplicadas excéntricamente que producen efectos de torsión en los soportes.

Independientemente del cálculo de espesores, éstos no deben ser menores a los indicados en la Tabla 1 del Anexo 12.2

El espesor mínimo de los soportes de bajantes debe ser de 6 mm más la corrosión permisible para acero al carbón, o 6 mm para el caso de aleación sin considerar un factor por corrosión.

La sujeción de las secciones de platos al anillo soporte, debe ser por medio de accesorios de fricción tales como grapas.


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8.2.5 Materiales

Los materiales de fabricación de los platos e internos para torres de proceso, deben ser nuevos y estar de acuerdo con los materiales de las normas ASTM o sus equivalentes, indicados en la TABLA No. 2 del Anexo 12.2, relacionados en base al material del plato. Estos materiales deben indicarse en las hojas de especificaciones.

Los anillos soporte, soportes de bajantes, y otros accesorios unidos a un recipiente que cuenta con revestimiento integral, deben ser de material equivalente al del revestimiento.

No se aceptan materiales para cintas o empaques que contengan asbesto.

8.2.6 Corrosión permisible y espesores mínimos

El espesor mostrado en los dibujos de diseño de los elementos estructurales y la soportería, deben incluir el incremento de espesor debidos a la tolerancia por la corrosión permisible (Petróleos Mexicanos puede revisar este valor).

Todos los platos, paneles, y soportes deben ser diseñados para el espesor corroído y la temperatura de diseño.

Para los internos de acero al carbón que van soldados a la columna, tales como las barras de soporte y anillos; deben incluir un espesor por corrosión idéntico al requerido para el recipiente. Este espesor por corrosión no se requiere para aceros inoxidables de alta aleación. No obstante en caso de que se determine el requerimiento de un espesor por corrosión, este debe ser indicado en las hojas de especificaciones del fabricante de los platos para estos fines.

Independientemente de los espesores calculados, los espesores mínimos permisibles de platos e internos a utilizar, deben ser el espesor mayor entre el cálculo de diseño que incluye la corrosión permisible, y los indicados en la TABLA 3 del Anexo 12.2

8.2.7 Traslape y medidas máximas de secciones

El diámetro exterior nominal de los platos, paneles, deflectores, etc. deben tener un traslape con el anillo soporte de la mitad del espesor del plato, pero nunca debe ser menor de 25 mm.

Para sujetar las secciones de platos al anillo soporte o el ensamble entre las secciones de platos, la distancia de centro a centro de barrenos no debe exceder de 150 mm (en aquellos diseños que lo requieran). Para el ensamble entre secciones de bajante este valor no debe exceder de 200 mm .

El ancho máximo de las secciones de los platos, mamparas, bajantes, etc., debe ser el menor valor entre: 500 mm y el diámetro interno del registro hombre.

8.2.8 Cargas de diseño y deflexión

Para el diseño mecánico-estructural de los platos, platos recolectores, tinas de extracción, y/o internos similares; deben de ser considerados totalmente ensamblados, con espesores corroídos, soportando su propio peso así como las cargas en las condiciones más críticas seleccionadas de las siguientes opciones:

En operación.- Los materiales funcionando a la temperatura de diseño, y toda el área del componente cargado con un tirante de líquido de proceso igual a la altura de vertedero más alto instalado en el plato, más 50 mm .


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En instalación y mantenimiento.- Se consideran los materiales a la temperatura ambiente, y la carga que resulte mayor entre su carga muerta más una carga viva concentrada de 140 kg en cualquier punto del plato, una carga viva distribuida como mínimo de 0,981 kilopascales (100 kg/m²), o el peso de un tirante de agua contenido en toda el área del componente con una altura de 50 mm por arriba del vertedero mas alto instalado en el componente.

Para el caso del área de los platos donde queda la bajante, o para platos de servicio pesado; la carga viva distribuida deberá ser mayor de acuerdo al requerimiento por Petróleos Mexicanos o bien por diseño del fabricante.

Para el diseño de los soportes de los internos, vigas, armaduras y ménsulas; se debe tomar en cuenta a los elementos en condiciones corroídas, los materiales a temperatura ambiente y una carga concentrada de 140 kg en cualquier punto del soporte.

La deflexión máxima de un arreglo completo de plato debido a las cargas operativas, debe ser la menor de 1/900 veces el diámetro interno del recipiente, o 4 mm .

El esfuerzo máximo permisible de los materiales de fabricación debe ser igual al 60% del esfuerzo de cedencia a la temperatura a la cual se consideren las condiciones de carga.

8.3 FABRICACION

8.3.1 De platos e internos

Los platos e internos deben ser fabricados de acuerdo a los datos de ingeniería de diseño, en las instalaciones del fabricante, y deben ser del tipo removible.

En caso de sustitución de platos en una torre existente, el fabricante debe solicitar a Petróleos Mexicanos los planos originales del diseño del equipo.

En caso de requerirse un rediseño de platos e internos, los planos e internos serán fabricados de acuerdo a la ingeniería de diseño del fabricante de los platos.

8.3.2 Tolerancias de fabricación

Los rangos de tolerancia de fabricación para el diámetro de los platos, mamparas y placas de sello, se deben mantener dentro de los rangos de tolerancia mostrados en la Tabla No. 4 del Anexo 12.2

Las tolerancias permitidas para la redondez del recipiente, son las indicadas por el código ASME Secc. VIII Div. 1 o equivalente. Estas tolerancias son hechas para diferentes expansiones térmicas entre la pared del recipiente y los platos durante el arranque, la operación normal y paros de emergencia.

La tolerancia en la elevación entre dos platos adyacentes debe ser como máximo 3 mm ; la tolerancia en la elevación acumulada entre dos platos cualesquiera debe ser como máximo de 6 mm .

8.3.3 Arreglo de drenado y barrenado de platos

Para los platos tipo valvulado y cachucha, los cuales no posean una adecuada vía de drenado, se debe proveer un barreno de 13 mm de diámetro en las partes bajas de las secciones donde se prevea estancamiento del fluido durante el drenado del recipiente.


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Las tinas de sello deben tener perforaciones suficientes para drenado.

El barrenado de los platos valvulados o de cachucha puede realizarse sobre cualquier cara. Para los platos de tipo perforado el troquelado o perforado solamente se permite por la cara superior.

La variación del área total de perforación no debe variar en ± 4% del área especificada por el fabricante.

Los barrenos deben iniciarse a una distancia mínima de 50 mm a partir del vertedero, mampara de sello o entrada de bajante.

El arreglo de barrenos cuadrados o rectangulares debe orientarse en dirección paralela al flujo. El arreglo triangular debe orientarse con la base del triángulo normal a la dirección del flujo.

El barrenado de platos debe ser uniformemente distribuido en toda la superficie de contacto líquido-vapor; es decir el número de perforaciones por unidad de área debe ser constante en todo el plato.

Los componentes de los internos deben instalarse en forma tal que no giren.

8.3.4 Acabado superficial de componentes

Todos los componentes internos deben estar completamente lisos, libres de abolladuras, marcas de martilleo, torceduras y cualquier otro defecto.

Las superficies deben estar libres de rebabas, los bordes de los registros para acceso de hombre deben ser biselados y redondeados.

Los componentes fabricados con soldadura deben de estar libres de escorias y salpicaduras.

Si se tienen tuercas soldadas a los platos, las roscas deben ser repasadas después de soldadas.

8.3.5 Marcas en los componentes

Todas las secciones de los platos deben marcarse permanentemente con la identificación correspondiente al número de plato y número de secuencias de ensamble como se muestre en los dibujos de ensamblaje del fabricante de manera que se faciliten los trabajos de instalación.

Las marcas deben hacerse con ”letras de golpe” (preferentemente por la parte inferior del plato) de acuerdo a la designación especificada en los platos de fabricante.

8.3.6 Soldadura

Los materiales de los componentes fabricados mediante soldadura, las máquinas soldadoras, operadores soldadores, y procedimientos de soldadura usados para soldar partes al recipiente deben estar de acuerdo al Código ASME Secciones IX o equivalente. Las especificaciones de los procedimientos de soldadura y los registros de calificación deben ser proporcionados a Petróleos Mexicanos para su revisión y autorización antes de su fabricación.

Los anillos soporte de los platos deben ser soldados al recipiente con soldadura continua por el lado superior e intermitente por el inferior. La soldadura superior debe ser diseñada como una soldadura de sello y la soldadura en la parte de inferior debe ser una soldadura de resistencia.


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8.4 INSTALACION

La instalación de las bandejas e internos deben ser de acuerdo con los dibujos de fabricación e instrucciones del fabricante del recipiente.

Las secciones de los platos y los vertederos, deben ser firmemente asegurados por medio de sujetadores o atornillados a los anillos soporte.

El contratista o proveedor debe especificar a detalle el procedimiento de ingeniería de instalación, indicando tiempos estimados

8.5 REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO

El contratista, debe garantizar que los platos e internos suministrados cumplen con las condiciones de operación especificadas, mediante una carta compromiso. El diseño de los platos e internos debe ser tal que a las condiciones especificadas, la torre opere al 80% o menos del punto de inundación. El contratista debe además suministrar los dibujos de trazado de los platos, hojas de cálculo, características de las bajantes, áreas de perforación para las válvulas, perfil de flujo de líquido y vapor y relación líquido-vapor, densidades, número de pasos, tiempo de residencia en los platos y bajantes, gasto en el vertedero, área cubierta por válvulas, porcentaje calculado de inundación a condiciones de diseño para cada sección de la torre.

Las torres de proceso en funcionamiento, no deben presentar vibraciones, ruido, o daño en materiales empleados.

8.6 INSPECCION Y PRUEBAS

Los materiales, la fabricación y pruebas a los platos e internos están sujetos a inspección por parte del inspector que PEMEX designe. El inspector designado por PEMEX debe tener libre acceso al lugar de trabajo durante la fabricación de los platos e internos y el contratista le debe dar todas las facilidades para la ejecución de su trabajo. Esta inspección no releva al fabricante de cualquier responsabilidad de las garantías de funcionamiento.

Todas las pruebas deben realizarse en presencia del inspector que designe PEMEX. El contratista debe notificar con suficiente anticipación (mínimo de 2 semanas), la programación de cualquier prueba o etapa crítica de fabricación para que el inspector pueda trasladarse al taller de fabricación para presenciar las pruebas.

Los componentes de los platos e internos deben poder pasar a través de un patrón de longitud y diámetro interior semejantes a los de los registros de hombre de la torre.

Los platos e internos deben ser aprobados antes de embarcarse de manera tal que no se requiera prueba alguna adicional después de su instalación dentro de la torre.

Para cada torre y para cada tipo de plato se debe realizar una prueba de ensamble en el taller del fabricante de los platos e internos. Se forma un plato de entre un grupo de platos similares seleccionándose cada parte al azar, con objeto de asegurarse que las partes se encuentren correctamente detalladas y que embonen adecuadamente, el plato se soporta en forma equivalente a como se tendrá en el interior de la torre para asegurar que las partes están correctamente detalladas. El fabricante debe notificar a PEMEX con 1 mes de anticipación antes que la prueba de ensamblaje de los platos este lista para inspección.


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8.7 DOCUMENTACION A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR, LICITANTE O CONTRATISTA

Planos de fabricación.

Certificados de materiales

Procedimiento a detalle de la ingeniería de instalación.

Programa de instalación.

8.8 EMBARQUE Y PARTES DE REPUESTO

El contratista debe suministrar las siguientes partes de repuesto:

Se deben suministrar tanto los platos e internos completos, así como la cantidad mayor que resulte por los siguientes conceptos:

Tornillos, tuercas y herrajes: 5 % en exceso, (10% para instalaciones costa afuera), o 10 piezas de cada tipo.

Rondanas: 5% en exceso, (10% para instalaciones costa afuera), o 10 piezas de cada tipo.

Grapas y abrazaderas: 2% en exceso, (5% para instalaciones costa afuera), o 5 piezas.

Juntas o empaques: 10 % en exceso, (20% para instalaciones costa afuera).

Todos los componentes de acero al carbón deben ser protegidos contra la oxidación y corrosión para prevenir daño durante el embarque, con un recubrimiento de fácil remoción colocado después de terminadas las pruebas en taller. Todos los paquetes deben marcarse con la orden de compra y con la leyenda de PEMEX, el número de equipo del recipiente y los números de platos.

Las secciones de platos no deben pintarse para protección por corrosión ambiental.

Sobre las cajas de embalaje de los platos y secciones, deben ser impresos la orden de compra, la clave de la torre de proceso, los números de los platos contenidos, y el destino final del embarque.

Cada arreglo de platos debe ser embarcado como unidad completa. Se pueden agrupar varios platos en un paquete.

Partes de platos de diferentes recipientes no deben mezclarse.

De requerirse, el equipo debe ser empacado para transporte interoceánico, de acuerdo a lo que se indique en la orden de compra.

Una copia del listado de partes y las instrucciones de instalación deben ser incluidas en el embarque para cada recipiente.


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8.9 GARANTIAS

El contratista debe garantizar por escrito el cumplimiento de los requisitos de diseño y de operación especificados, así como la eficiencia del equipo,

Que los materiales sean nuevos, que cumplen con los requerimientos técnicos y de calidad,; así como con lo estipulado en esta norma de referencia.

El contratista debe garantizar que el equipo suministrado cumple con las condiciones de operación especificadas sin inundamiento. En caso de que el equipo no cumpla con las garantías de eficiencia, el fabricante de los platos e internos debe, sin costo a Petróleos Mexicanos, suministrar un nuevo equipo, o el rediseño y reparación del anteriormente suministrado para que cumpla con las garantías de eficiencia.

El contratista debe garantizar que los valores obtenidos de caídas de presión basados en los valores de flujos indicados en las especificaciones, cumplen en acuerdo a los valores indicados en las especificaciones.

El periodo de garantía de los platos e internos debe ser de 12 meses en operación normal de la torre como mínimo.

Cuando se detecte un trabajo con fabricación deficiente, con material defectuoso, que no cumple con algún apartado de esta norma de referencia y/o de la orden de compra; el costo de la mano de obra y/o materiales involucrados en la reparación, así como también los gastos involucrados de transporte, son por parte del contratista.

Para el caso de las tinas de extracción de los platos e internos, no debe tener escurrimiento.

Que el proveedor debe contar con disponibilidad y aptitud para proporcionar servicio y soporte de asistencia técnica; contando con oficinas de representación en la República Mexicana que les permita asistir al lugar del requerimiento en un plazo de 24 horas.


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9 RESPONSABILIDADES

9.1 PETRÓLEOS MEXICANOS, ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

9.1.1 Verificar la aplicación de los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de: diseño, selección de materiales, fabricación, inspección y embarque de platos e internos para torres de proceso.

9.2 ÁREA USUARIA DE PETRÓLEOS MEXICANOS, ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

9.2.1 Verificar el cumplimiento de esta norma a través del procedimiento de revisión aplicado a los contratistas y/o proveedores por el supervisor de Pemex.

9.2.2 Verificar que los licitantes, proveedor y/o contratista cuente con personal técnico especializado y con experiencia comprobable en el manejo e interpretación de esta norma.

9.2.3 Verificar que los lineamientos marcados en esta norma se incorporen a las bases de licitación y en los contratos de servicios establecidos y acordados con el proveedor o contratista incluyendo los anexos técnicos respectivos.

9.2.4 Verificar que la especificación de las bases de usuario, deben ser elaboradas por personal con experiencia en operación, en ingeniería de proceso, y de mantenimiento; para poder considerar las condiciones de operación más críticas para las torres de proceso.

9.3 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

9.3.1 Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, así como con prestadores de servicios, para mantener el contenido y requerimientos de esta norma actualizados, con el fin de asegurar que las torres de proceso operen de una manera confiable y segura

9.3.2 Dar a conocer esta norma entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, fabricantes, proveedores y contratistas, involucrados en los procesos técnicos y administrativos generados por la adquisición de platos e internos para torres de proceso.

9.4 PRESTADORES DE SERVICIO, FABRICANTES, PROVEEDORES Y CONTRATISTAS

9.4.1 Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma, para la selección, de materiales, diseño, instalación y mantenimiento de platos e internos para torres de proceso. El proveedor debe responder plenamente ante la ocurrencia de fallas en la operación del equipo mencionado, que se originen por no aplicar lo indicado en esta norma.

9.4.2 No son aceptables desviaciones a esta norma de referencia, a menos que desde un inicio y sin afectar el programa y/o el monto contratado sean aprobadas por escrito por Petróleos Mexicanos y/o el licenciador. No obstante se cuente con esta aprobación, el contratista continúa siendo el único


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responsable por el correcto suministro y funcionamiento de todos y cada uno de los componentes que en conjunto integran el sistema funcional completo contratado.

9.4.3 Proporcionar oportunamente a Petróleos Mexicanos una lista completa de materiales, cajas totales, con su peso, dimensiones y volumen para prevenir espacios de almacenamiento.

9.4.4 Garantía del proveedor con documentación que acredite su experiencia en el diseño, fabricación, instalación y puesta en operación de los platos e internos similares, demostrando resultados satisfactorios y que se encuentren actualmente en operación.

9.4.5 Contar con personal especialista y capacitado para la realización del montaje; y del mismo modo, para la supervisión, control y administración de la obra. El responsable de la obra debe ser capaz de realizar el trabajo en coordinación con la supervisión de PEMEX y con otros contratistas que simultáneamente puedan estar trabajando en el proyecto.

9.4.6 El hecho de que el contratista y/o fabricante cumpla con lo indicado en esta Norma de Referencia, no lo releva de la responsabilidad de suministrar un equipo completo, con un diseño adecuado, mecánicamente apto para satisfacer los valores garantizados a las condiciones específicas de servicio.


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10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta norma de referencia no tiene concordancia con ninguna Norma mexicana o Internacional.

11. BIBLIOGRAFÍA

Las publicaciones listadas a continuación, fueron consultadas durante el desarrollo de la presente Norma de Referencia.

a).- ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers) EDICION 2001.

Section II Especificación de materiales (Material Specifications)

Parte A Especificaciones de materiales ferrosos (Ferrous Material Specifications).

Parte B Especificaciones de materiales no ferrosos (Non Ferrous Material Specifications).

Parte C Especificaciones para varillas de soldadura electrodos, y rellenos metálicos (Specifications for welding rods, electrodes and filler metals).

Parte D Propiedades (Properties).

Section VIII Reglas de construcción para recipientes a Presión División 1 (Rules for construction of Pressure Vessels Division 1).

Section IX Calificaciones para soldadura y soldadura con latón (Welding and Brazing Qualifications).

b).- AISI Instituto Americano del hierro y el acero (American Iron and steel Institute).

c).- ASTM Sociedad Americana para pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials).


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12. ANEXOS

12.1 Presentación de documentos equivalentes

Sí el Proveedor o Contratista considera que un artículo técnico es equivalente al documento normativo (Norma, Código, Especificación o Estándar) indicado en esta norma de referencia, puede solicitar por escrito a Pemex la revisión, para que en su caso otorgue autorización, del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la Norma, Código, Especificación o Estándar en cuestión. Pemex debe dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.

Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante cónsul mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción hecha por perito traductor.

En caso que Pemex no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Proveedor o Contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.

12.2 TABLAS Diámetro interior del

recipiente (D.I.) en (mm).

Ancho x espesor del Anillo soporte (mm x mm)

Acero al carbón Aleación D.I. <= 1500 38 x 6 38 x 6 1500 < D.I. <= 2360 51 x 6 51 x 6 2360 < D.I. <= 3120 64 x 6 64 x 6 3120 < D.I. <= 3580 64 x 10 64 x 10 3580 < D.I. <= 4640 76 x 10 76 x 10 4640 < D.I. <= 6100 89 x 10 89 x 10 D.I. > 6100 89 x 13 89 x 10

TABLA 1

ANCHO Y ESPESORES DE ANILLOS SOPORTE


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Composición nominal del material del plato

Placas, láminas, rondanas y grapas

Barras Tornillos Tuercas

Acero al carbón y de baja aleación. *

A-36, A-283-C, A-204 A ó B A-387- 5, 7 ó 9 A-414-C

A-36 A-242 A-441

A-193-B6 A-193-B7

A-194-6 A-194-2H

12% Cr A-176 Tipo 405 ó 410S A-240 Tipo 405 ó 410S

A-276 Tipo 405 ó 410 con 0.08% C max.

A-193-B6 A-194-6

304 S.S 18% Cr- 8%Ni

A-167 Tipo 304 A-240 Tipo 304

A-276 Tipo 304 A-193-B8 A-194-8, 8C, 8T

304L S.S 18% Cr- 8%Ni con bajo contenido de Carbono

A-240 Tipo 304 L A-276 Tipo 304 L A-193-B8 A-194-8, B8C, B8T, 8C, 8T

316 S.S. 16%Cr- 13% Ni -3%Mo

A-167 Tipo 316 A-240 Tipo 316

A-276 Tipo 316 ó 316 L

A-193-B8M A-194-8M

316L S.S. 16%Cr- 13% Ni -3%Mo con bajo contenido de Carbono

A-167 Tipo 316 L A-240 Tipo 316 L

A-276 Tipo 316 L A-193-B8M A-194-8M

321 S.S 18% Cr- 8%Ni-Ti

A-167 Tipo 321 A-240 Tipo 321

A-276 Tipo 321 A-193-B8T A-194-8T

347 S.S. 18% Cr- 8%Ni-Cb

A-167 Tipo 347 A-240 Tipo 347

A-276 Tipo 347 A-193-B8C A-194-8C

67%Ni-30%Cu B-127-400 B-164-400 A-193- c/mat. Conf. B-164A recocido

A-194-8 c/mat. Conf. B-164-A recocido

Níquel B-162 B-160 A-193- c/mat. Conf. B-160 recocido

A-194-8 c/mat. Conf. B-160 recocido

NOTA: La clasificación de estos materiales es en acuerdo al ASTM o equivalente.

TABLA 2

MATERIALES DE FABRICACION DE PLATOS E INTERNOS


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Componente Acero al carbón * Acero aleado (aleación no ferrosa)

Válvulas NO USAR 1.5 mm (BWG 16) Secciones de plato Mamparas Vigas integrales a las secciones de plato Vertederos Bajante Grapas Elementos de sello

3.5 mm (BWG 10) 1.9 mm (BWG 14)

Estructuras soporte 4.7 mm (3/16) 1.9 mm (BWG 14) Tornillería (diámetro) 9.5 mm (3/8) 9.5 mm (3/8) Tubos interiores Ced. 40 Ced. 10S

TABLA 3

ESPESORES MINIMOS DE PLACAS E INTERNOS

Diámetro interior del recipiente (mm) Rango de tolerancia (mm) Menor de 1830 +0, -6 De 1830 a 4575 +0, -10 Mayor a 4575 +0, -12

TABLA 4

TOLERANCIAS DE FABRICACION PARA EL DIAMETRO DE LOS PLATOS , MAMPARAS

Y PLACAS DE SELLO

proy_nrf136 platos internos para torres de proceso

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