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CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
MONICA MARCELA MENA QUEVEDO
Código. 20062079053
UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ
2010
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
MONICA MARCELA MENA QUEVEDO
Código. 20062079053
Trabajo de pasantía para optar al título de Tecnólogo en construcciones civiles
Tutor
Héctor Alfonso Pinzón López
Ing. Civil
UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ
2010
Nota de aceptación: llñ
___________________________________
___________________________________
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___________________________________
___________________________________
___________________________________
Presidente del jurado
___________________________________
Jurado
___________________________________
Jurado
Bogotá D.C., 10 de febrero 2010 (01 de febrero 2010)
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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CONTENIDO
Pág.
1. INFORMACIÓN DEL PASANTE 4
2. INTRODUCCIÓN 5
3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 6
4. OBJETIVOS 7
5. FUNCIONES DE PASANTE 8
6. MARCO CONCEPTUAL 10
6.1. GLOSARIO 10
6.2. MARCO TEÓRICO 13
7. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS APLICADOS 16
8. CRONOGRAMA 18
9. CONCLUSIONES 19
10. RECOMENDACIONES 20
11. BIBLIOGRAFÍA 22
12. ANEXOS 23
12.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR EL CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO 23
12.2. FORMATO REVISIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES 29
12.3. FORMATO REVISIÓN LOSA 30
12.4. ANEXOS FOTOGRÁFICOS 31
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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1. INFORMACIÓN DEL PASANTE
Nombre: Monica Marcela Mena Quevedo
Cedula de ciudadanía: 1.022.364.120 de Bogotá
Número telefónico fijo: 7170114
Número telefónico móvil: 3178493961
Proyecto curricular: Tecnología en construcciones civiles
Correo electrónico: [email protected]
Fecha iniciación tecnología: Segundo periodo académico del 2006
Fecha terminación tecnología: Primer periodo académico del 2010
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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2. INTRODUCCIÓN
En el transcurso del tiempo se han utilizado infinidad de elementos rígidos que separen un
piso de otro, estos cumplen funciones arquitectónicas (distar los espacios verticales,
proporcionando aislamiento al ruido, calor y visibilidad entre niveles); y estructurales
(sostener las cargas de servicio y formar un diafragma rígido intermedio, atendiendo las
funciones de sismo resistencia); por otra parte las hay en diversos materiales y estilos; por
ejemplo, macizas y aligeradas, con refuerzo en una o en dos direcciones, con casetones
recuperable o perdido, en madera (generalmente guadua), ladrillos o bloques. Ahora,
existen diversos tipos de losas pero el enfoque de este proyecto será hacia las aligeradas
con casetón de poliestireno expandido.
Por otra parte, esta pasantía se realizo en la empresa Galvark Ltda. en la obra “Biblioteca”
este es un proyecto de ampliación para el Colegio Parroquial Santa Isabel de Hungría, en
donde se quiso construir un nuevo edificio; en éste se hizo un seguimiento al proceso
constructivo de placas aligeradas con Poliestireno Expandido con el fin de controlar y
mejorar paso a paso la elaboración de la misma evitando la presencia de futuros
problemas en obra que pueden generar sobre costos, quizá debidos al costo del material,
al exceso de concreto, a la destrucción de la misma debido a diversas causas como lo
son: la errónea ubicación del casetón, el armado incorrecto de estructura, mala nivelación
del tablero, desplome con respecto a otros elemento, en fin.
Adicionalmente en el proceso de control de calidad se realizaron seguimientos antes,
durante y después de la fundida, a labores tales como: nivelación y armado del tablero,
trazado y replanteo de ejes, armado de vigas, viguetas y riostras, sistema de fijación
(cuarto bocel ó súper “t”) e instalado del casetón, tendido de instalaciones embebidas
hidráulicas, sanitarias, eléctricas y demás, orden de vaciado, nivelación de la losa,
afinado, curado de la placa, entre otras.
Finalmente en esta propuesta se presenta un manual, algunos formatos e imágenes
basados en la experiencia obtenida en campo, que ayudaran a prevenir posibles
inconvenientes presentes en las losas aligeradas con poliestireno expandido.
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Las lozas macizas han sido las más comunes en las construcciones convencionales
utilizando como refuerzo barras de acero corrugado o mallas metálicas de acero, siendo
el peso el mayor inconveniente en estas, por lo cual no deben tener un espesor superior a
15 cm; aunque en el mercado también se encuentran placas aligeradas que buscan
disminuir peso y aumentar el espesor brindándole mayor rigidez transversal a la misma.
Existen aligerantes de tipo recuperable o perdido; los bloque de Poliestireno Expandido
pueden ser de ambos casos, debido a que en ocasiones estos se extraen después de que
el concreto ha fraguado, o se puede fundir la losa con una torta inferior lo que los
convierte en el segundo caso de aligerante; aunque, estos tiene un tratamiento especial
de manejo y por ende es importante tenerles un buen seguimiento en obra.
Por consiguiente es necesario eliminar todos los errores cometidos durante la
construcción de las placas elaboradas con poliestireno expandido; faltas en procesos
tales como: armado del acero, fundida in situ, curado, desmolde del aligerante y acabado.
Al lograr suprimir al máximo todas estas fallas, se lograra brindar conocimientos acerca
del adecuado empleo de un material relativamente nuevo en la construcción; y así mismo
ofrecerá experiencia en campo brindando nociones de manejo y/o seguimiento a una obra
civil.
Finalmente, considero que la problemática radica en llevar a cabo la construcción de lozas
aligeradas con Poliestireno Expandido sin tener un seguimiento exhaustivo en cada
proceso efectuado; logrando así identificar la causa como, el no tener una herramienta
facilitadora en el control de calidad para estas construcciones.
En conclusión, el problema es La construcción de lozas aligeradas con Poliestireno
Expandido en el proyecto “Biblioteca”, sin tener el debido manual de procedimientos.
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4. OBJETIVOS
Objetivo General
• Desarrollar e implementar un manual de procedimientos con el fin de mejorar el
seguimiento constructivo de placas aligeradas con Poliestireno expandido.
Objetivos Específicos
• Determinar los a puntos inspeccionar en la edificación de placas con el fin de tener
claridad en cada uno de los procesos constructivos de losas aligeradas.
• Identificar las actividades críticas que se puedan presentar en el control de calidad de
las losas aligeradas con poliestireno expandido, procurando darles la mejor solución.
• Analizar las implicaciones que conlleva la implementación de casetones de
Poliestireno Expandido en losas aligeradas.
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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5. FUNCIONES DE PASANTE
Manejar personal. Estar pendiente que todos los empleados trabajen correctamente; es
decir, que cumplan funciones de acuerdo a sus capacidades (el oficial nivela la placa y no
el ayudante), además que cuenten con los elementos de protección requeridos
dependiendo de la actividad a realizar (casco, botas de caucho, tapa oídos y guantes
como mínimo para el operario de la pluma).
Manejar caja menor. Administrar plata para poder subsalanar rápidamente cualquier
dificultad o eventualidad que se presente en la obra.
Realizar planos record. Mantener siempre modificando los planos de acuerdo con lo que
se esté ejecutando en la obra, para que así cuando se requieran los planos en una
próxima oportunidad, estos sean una copia fiel de lo que está en la edificación.
Hacer pedidos y recibirlos. Consiste en cotizar en diferentes sitios donde proveen los
materiales que se utilizan en la obra y comprar en el mejor punto de venta; además,
recibir lo que se pide tal cual como se necesita en la obra.
Hacer corte. Sacar las cantidades de obra que se han hecho hasta el momento del corte,
para pagarle al contratista únicamente lo que ha realizado, sin que en éste haya menor o
mayor cantidad de trabajo ejecutado.
Organizar comité. Preparar los puntos más críticos que hacen que la obra no se realice de
acuerdo a lo planeado (cronograma), con el fin que tanto los contratistas como la empresa
se comprometan con una serie de cosas que ayuden al mejor desempeño de la obra.
Registro fotográfico. Llevar todos los sucesos y actividades de la obra a través de fotos
que evidencien como se realizo todo el proceso constructivo. Esto es útil debido a que se
pueden ver cosas como el tipo de impermeabilización, la seguridad del personal, los
desperdicios, las falencias de la infraestructura y el paso a paso de las actividades
realizadas.
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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Bitácora. Libro de obra en donde van consignadas todas las actividades realizadas día
tras día (pedidos, decisiones, avance de obra, planeación, etc.).
Solucionar problemas en obra. En todas la obras surgen inconvenientes o percances de
última hora, como falta de material, planos incompletos, acero mal ubicado, falta de
personal, en fin miles de errores en la organización, y tocaba darse cuenta a tiempo de
ello para poder darle la mejor solución; por ejemplo, para la falta de material conseguir
otro proveedor o pagar un transporte extra, si hay algún problema de última hora en el
hierro y la fundida ya está programada lo que se debe hacer es intentar llevar un corte de
corrección, es decir empezar por un lado e ir corrigiendo por ahí, cosa que cuando llegue
el concreto se pueda ir fundiendo esa parte y luego el resto (si no es muy grave el
incidente porque si lo es toca suspender la fundida).
Revisar que todo se ejecute tal y como debe ser. Supervisar paso a paso las actividades
de la obra y corregir las falencias que estas tengan. Las actividades que están bien
hechas se reciben y estas son las que se pasan en el corte, por el contrario si las cosas
quedan mal y se aviso previamente, pues no se pasa esta labor hasta que esté bien
realizada.
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6. MARCO CONCEPTUAL
6.1. GLOSARIO
ARMADURA: acero amarrado que conforma la estructura, es decir el hierro de vigas,
viguetas, riostras, etc.
BOVEDILLA Ó CASETÓN: elemento usado para disminuir la cantidad de concreto en la
fundida de las placas.
CERCHA: elemento metálico usado en la construcción con forma de triángulos
internos.
CIMBRAR: marcación que se efectúa para señalar generalmente los ejes, se realizar
con un instrumento llamado la cimbra que consiste en un hilo con mineral
rojo, enrollado dentro de un tubo.
CRUCETA: elemento metálico de varias longitudes, en forma de ángulo con un ancho
de 3 cm compuesto por dos partes iguales unidas en centro generando una
x.
¼ BOCEL: es la cuarta parte de la madera rolliza de diferentes espesores que se
utiliza en la construcción para darle un mejor aspecto a las esquinas de los
elementos estructurales, se ubica en el momento de colocación de la
formaleta; y brida una mejor apariencia a las aristas.
CURADO: es aplicarle agua al concreto en el momento que este empieza a fraguar
(pasa del estado plástico al endurecido)
DISTANCIADOR: elemento elaborado generalmente en concreto o hierro que es
utilizado como espaciador generalmente entre el concreto y el acero de
refuerzo.
EFICACIA: lograr lo que se espera en el tiempo estimado.
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EFICIENCIA: conseguir los resultados utilizando todos los recursos disponibles de la
mejor manera posible.
ESTANTILLO: palo, tubo o cualquier otro elemento con una puntilla o marca que señala
cierta medida fija.
FISURA: grieta que se produce en un objeto con un espesor menor a un milímetro.
FORMALETA O TESTERO: armazón de madera con lo que se forman los elementos
estructurales para luego vaciar dentro de él el concreto.
GRIETA: hendidura alargada que se presenta en un objeto con un espesor de más
de un milímetro.
HIGROSCÓPICO: que tiene la propiedad de absorber y exhalar la humedad según el
medio en el que se encuentre.
HORMIGÓN: material artificial utilizado en ingeniería y es obtenido tras la mezcla de
cemento Portland, agua, la grava y otros refinados, y una pequeña cantidad
de aire, algunas veces tiene aditivos o adiciones.
HORMIGONADO: fundir o vaciar el concreto.
HORMIGUERO: son vacios o porosidades en el concreto que afectan el
comportamiento de la estructura
ISO: es la Organización Internacional para la Estandarización, nacida tras la
Segunda Guerra Mundial. Su principal función es la estandarización de
normas de productos y seguridad para las empresas a nivel internacional.
NIVELAR: “Poner un plano en una posición horizontal justa”.1
1 Definiciones de nivelar en la web. http://www.google.com.co/search?hl=es&defl=es&q=define:nivelar&ei=7eOIS4moL5GVtgev7JWaDw&sa=X&oi=glossary_definition&ct=title&ved=0CAYQkAE.
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PALEAR: es una labor realizada generalmente por un ayudante y lo hace con la pala
la cual tiene dos partes, un elemento cilíndrico elaborado con madera y una
plancha de hierro de forma cuadrada o redonda.
PARAL: elemento metálico o en madera que se ubica en forma vertical para
soportar la cama. Si este es metálico posee una rosca con el fin de que sea
más fácil ajustar la altura que se desea.
PUMA: maquina que sirve para elevar o transportar materiales de un nivel a otro.
SÚPER “T”: perfil de madera resistente al agua y con un buen acabado que se utiliza
para fijar los casetones dentro de la losa, y además le brinda un excelente
acabado al concreto en estado endurecido.
TABLERO: soporte horizontal sobre el cual se forman los entrepisos y está compuesto
por parales, crucetas, formaleta y cerchas.
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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6.2. MARCO TEÓRICO
“El Poliestireno Expandido es una espuma rígida de color blanco, en forma de planchas,
formado por un termoplástico celular compacto (lo que lo hace higroscópico), su base es
petróleo, y en ocasiones es compatible con el medio ambiente (dependiendo de su
aplicación); en su interior a muchas celdas cerradas donde el aire permanece encerrado,
generando así excelente aislamiento térmico (entre 98% de aire y 2% de material solido),
es un material permeable a los gases pero prácticamente impermeable al agua.
A pesar que el Poliestireno (PS) Expandido posee bajo peso, es un material con grandes
propiedades físico-mecánicas como la resistencia a la compresión, tracción, corte y
flexión, además es invulnerable a hongos, parásitos y bacterias de putrefacción, es
durable, de fácil manipulación, elástico y no daña la capa de ozono”2.
Por otro lado “los casetones son usados porque ofrecen protección adicional en sismos;
estos se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones adecuadas para trabajar
en los sistemas constructivos de vigueta prensada, utilizados en losas de azotea y
entrepiso proporcionándoles ligereza y gran resistencia estructural a bajo costo. El uso de
la bovedilla proporciona un aislamiento térmico adicional que permite ahorros importantes
en el consumo de energía eléctrica para recintos con acondicionamiento de aire. Se
puede reducir en un 20% el recibo de energía eléctrica solamente por aplicar placas de
Poliestireno Expandido (EPS) como aislante térmico.
Aun mejor, puede eliminar el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m², máxima
seguridad ante movimientos sísmicos, reduce ampliamente las secciones de acero y
concreto desde la cimentación, se logra cortar en el peralte y entre eje dependiendo de lo
que el proyecto requiera y tiene buena adherencia a cualquier acabado. Además de sus
propiedades térmicas y estructurales y de su ligereza, se tienen otras características
2 Poliestireno expandido. http://www.basf.cl/styropor/inf_tecnica/index.html.
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igualmente importantes tales como: su baja absorción y retención de agua sin permitir el
crecimiento de hongos o bacterias. La materia prima con que se elabora este producto
contiene aditivos que no permiten la propagación de flama. La placa aislante, es producto
del corte de grandes bloques de poliestireno expandido. Estos bloques son obtenidos a
partir de la expansión controlada de perlas de poliestireno expansible. Las placas de
poliestireno admiten una gran diversidad de productos de revestimiento, desde mortero
común hasta pinturas y pastas libres de solventes, para dar atractivos acabados lisos o
texturizados.”3
Adicionalmente el casetón tiene un sistema de instalación y recuperación de bloques
segmentados de poliestireno expandido, recubierto por polietileno, lo que permite una
reutilización permanente del producto de hasta 20 veces. En este tipo de placas es
apropiado llevar a cavo un excelente curado, dado que previene la aparición de grietas y
fisuras. De igual modo las placas hechas con ese novedoso material requieren un
riguroso control de calidad gracias a que se disminuyen los tiempos de ejecución de obra
entre 10% y 30% comparado con el sistema utilizado convencionalmente (losa maciza),
además permite acomodarse a cualquier diseño de losa proporcionando casetones de
formas atípicas y con cambio en las dimensiones de manera inmediata comportamiento
ante diversas fuerzas con relación al sistema convencional.
Cabe añadir que los casetones tienen básicamente tres partes, bloque, cascos y chaflán
(trapezoide) ésta última se envuelve con polietileno porque es la primera que se extraen
(solamente si es recuperable) luego se extraen los cascos y por último el bloque; el
casetón debe ir forrado con dos capas de polietileno (hay de varios colores, negro, gris,
transparente y blanco) con el fin de que el concreto no se adhiera a él, ya que el cemento
lo quema y además quedarían pedazos de éste pegados al concreto de la placa.
3 EXPOSICIÓN NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: POLIESTIRENO. (28, FEBRERO, 2009: Bogotá, Colombia). Universidad Distrital Francisco José de Caldas.
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Por otra parte, los casetones se cortan con un hilo de
ferroníquel, un interruptor y un panel de calor; primero se
conecta el panel de calor a una toma de 110 Volt, por medio
del interruptor el panel le trasmite calor al hierro, logrando así
que el Poliestireno Expandido se corte al ser pasado por
entre el hilo, generando de esta forma la figura deseada.
Por otro lado en esta pasantía se llevo a cado una supervisión técnica itinerante debido a
que “es aquella en donde el supervisor técnico visita la obra de forma frecuente para
verificar que la construcción se está adelantando adecuadamente”;4 y basado en la ISO
se realizo una revisión de calidad en la construcción del edificio porque se elaboro bajo
manuales, listas de chequeo y ensayos – elaborados o supervisados por parte mía-.
De la misma manera se puede decir que en la obra “biblioteca” se llevaron los controles
exigidos por la ISO debido a que: la obra se ciño a los planos brindados por el ingeniero
calculista y se llevaron todas las especificaciones dadas por él; los materiales fueron
debidamente certificados ya que el concreto fue premezclado además se les hiso el
ensayo a compresión y fue exitoso; y por último se le realizaron todos los controles
requeridos para este tipo de construcción.
4 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. Apéndice I-A Recomendaciones para el ejercicio de la supervisión técnica. Grado B supervisión técnica itinerante. NSR 98. I-9 p.
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7. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS APLICADOS
Durante el desarrollo de la pasantía se tuvieron presentes los conocimientos adquiridos
en las lecciones brindadas por la universidad, con el fin de prevenir errores constructivos
que se llegasen a presentar en la elaboración de placas aligeradas con poliestireno
expandido, en otras palabras, la minimización de las fallas en la elaboración de las losas
se consiguió asistiendo constantemente a la edificación y confirmando el pertinente uso
de los materiales y su apropiada ubicación. Además a partir de este seguimiento en obra
se logro realizar una lista de pasos a seguir con el fin de reducir al máximo todas las
posibilidades de errores que se puedan cometer antes, durante y después de la fundida
de la losa.
A continuación se encontrara un mapa conceptual donde se encuentra algunas formas de
construir una placa aligerada con Poliestireno Expandido con concreto premezclado:
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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23 Julio
6-8 Septiembre
9 Septiembre
10-12 Septiembre
16 Septiembre
24 Septiembre
19 Octubre
9 Noviembre
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8. CRONOGRAMA
Inicio asistencia continua en la obra
Inspeccionar los procedimientos previos a la fundida de la
e iniciar la investigación acerca del poliestireno
Controlar los procedimientos durante la fundida
aligerada con poliestireno expandido.
Controlar los procedimientos posteriores la fundida de una
placa aligerada con poliestireno expandido.
Iniciar con la inspección de los procedimientos previos a la
fundida de la placa aligerada con poliestireno
Controlar los procedimientos durante la fundida de una placa
aligerada con poliestireno expandido.
Entrega del proyecto al tutor.
Presentar el proyecto al consejo curricular.
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
previos a la fundida de la losa
poliestireno expandido.
Controlar los procedimientos durante la fundida de una placa
Controlar los procedimientos posteriores la fundida de una
expandido.
procedimientos previos a la
poliestireno expandido.
Controlar los procedimientos durante la fundida de una placa
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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9. CONCLUSIONES
• Por medio de la experiencia obtenida en obra se logro identificar uno a uno los
pasos que se presenta en la elaboración de losas aligeradas con casetón de
Poliestireno Expandido, y en base a esto se puede inspeccionar cuidadosamente
cada actividad, procurando no cometer errores en ello.
• En base a lo anterior se observar varias actividades criticas que podría ocasionar
fallas en la estructura del edificio; tareas como: la ubicación del casetón dentro del
cuarto bocel, si esta no se hace correctamente puede que el acero quede a la vista
y genere corrosión o puede producir sobredimensionamiento de las estructuras en
concreto (vigas, viguetas y riostras)
• Utilizar casetón de Poliestireno Expandido con lleva un exhaustivo trabajo de
planeación, porque se debe tener en cuenta los altos costos de este casetón,
cuando se dice que hay disminución de costos es debido a la reutilización del
material –no todos los aligerantes son reutilizables-, la rápida instalación, el buen
acabado que brinda, el poco desperdicio de concreto que genera. Además de la
parte económica también se debe tener en cuenta que el PS Expandido es un
material no reciclable y que no se destruye tan fácilmente, porque la quemarse
desprende gases tóxicos, por ello es recomendable en la medida de lo posible que
en el ultimo uso este quede perdido de tal forma que no genere mayor
contaminación. Esta bovedilla es bastante delicada y debe ser manipulada por
personal calificado para ello, ya que no cualquier trabajador puede armarlo,
envolverlo o saber cómo solucionar percances y lo que esto implica por ejemplo un
error común es un hueco en el polietileno (envoltura) cualquier obrero podría
simplemente dejar así pero alguien que sabe un poco del tema reconoce que el
cemento quema el casetón y este queda pegado a él cuando seca (el casetón se
baña).
• Finalmente por medio de la práctica empresarial se obtuvo un procedimiento a
seguir en la construcción de losas aligeradas, es un manual donde se muestra
paso a paso como se elabora y corrigen los posibles errores presentes en este tipo
de obras; además se complementa con los formatos de revisión.
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10. RECOMENDACIONES
Tras la experiencia obtenida en la obra Ludoteca Santa Isabel de Hungría donde se
elaboraron losas de entrepiso aligeradas con casetón de Poliestireno Expandido surgen
las siguientes recomendaciones para optimizar su construcción:
• Evaluar los cosos. Se debe utilizar casetón de poliestireno expandido, si y solo si, en
la misma obra el material va a tener 8 o más re usos debido al costo del material
porque el precio de un casetón puede ser de 60.000 pesos -dependiendo de las
longitudes- y uno con las mismas dimensiones en guadua puede valer 8.000; por
ende, el concreto que se deja de desperdiciar no compensa lo suficiente para
disminuir o igualar los costos asimismo la parte estética del edificio tampoco, pero un
Aligerante en este material es muy durable y se acomoda fácilmente a las
necesidades, es decir que este si sirve para formar varias placas y con tan solo un
juego de estos se pueden formar todos los entrepisos del edificio, siendo así mucho
más económico para la construcción.
• La obra se debe realizar de acuerdo a las últimas modificaciones de los planos y
además siempre se deben llevar los planos récor.
• Distanciar bien el acero de refuerzo al tablero y a los testeros de borde de losa.
Además en las malla los separadores (panelas) se deben ubicar aproximadamente a
0.60 m una de la otra.
• Antes de vaciar el concreto sobre los casetones se debe rosear suficiente agua para
que la formaleta no absorba el agua del concreto y le acelere el proceso de fraguado.
• El concreto no debe tener un asentamiento mayor a 4” en lo posible a menos que así
este estipulado el diseño.
• Tener un espesor de loza adecuado para que la tubería quede bien recubierta y no
genere grietas o fisuras.
• Tener la cantidad adecuada de trabajadores con habilidades en las labores necesarias
para el día de la fundida porque si no se presentan problemas de vibrado, nivelación,
juntas frías, etc., se solicitan personas nivelando abajo y arriba de la cama, paleando,
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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con los vibradores, levantado las mallas, en la bomba -si la hay-, afinando la placa con
boquillera, realizándole los ensayos al concreto, revisando que la tubería embebida no
sufra daño, supervisando todas las labores, y curando si la losa es muy grande porque
mientras se funde una parte la otra ya está en proceso de fraguado y requiere de
agua.
• Es recomendable que la fundida se realice con bomba porque brinda rapidez, no es
necesario el uso de carretilla (esta genera hundimiento de la malla electrosoldada
ocasionando un efecto plantilla en los casetones lo que provoca en el momento de la
fundida la apariencia de acero expuesto), necesita menos personal (por ende menos
tránsito de personas, mejor aspecto y posiblemente la eliminación de sobrecostos).
• Antes de descimbrar la placa es obligatorio conocer los resultados de la resistencia
que posee el concreto a esa edad porque con él es que se debe tomar la decisión de
desencofrar o no, ya que se pueden presentar problemas de deflexiones en la losa o
en su defecto generar atrasos para el proyecto.
• Tener un buen curado como mínimo en los primero tres días después de la fundida
con el fin de conseguir la resistencia estimada en el diseño.
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11. BIBLIOGRAFÍA
• EXPOSICIÓN NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: POLIESTIRENO. (28,
FEBRERO, 2009: Bogotá, Colombia). Universidad Distrital Francisco José de Caldas.
• NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE.
Capítulo II Alcance de la supervisión técnica.I-2-4 Controles exigidos. NSR 98. I-9 p.
• NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE.
Apéndice I-A Recomendaciones para el ejercicio de la supervisión técnica. Grado B
supervisión técnica itinerante. NSR 98. I-9 p.
• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Método de ensayo para la elaboración y curado de
muestras en el laboratorio. NTC 1377.
• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Método de ensayo para determinar el
asentamiento del hormigón. NTC 396.
• ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIÓN. ISO 9000
• RINCÓN, Juan Carlos. Durapanel. EN. Sistema Constructivo Durapanel. (17: 18-20,
Abril: Colombia, Bogotá).
INFOGRAFÍA
• Casetón Durapor. Consultado en Agosto 22 de 2009. www.durapanel.com.co.
• Poliestireno expandido. Consultado en Septiembre 30 de 2009.
http://www.basf.cl/styropor/inf_tecnica/index.html.
• Losas de entrepiso. Consultado en Octubre 02 de 2009.
http://www.arquitectuba.com.ar/monografias-de-arquitectura/losas-de-entrepiso/.
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12. ANEXOS
12.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR EL CONT ROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPAND IDO
CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
FECHA: 27/02/2010
PÁGINA: 1 - 6
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
ÍTEM EJECUTOR ACTIVIDAD POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN REFERENCIA
1 Constructora Planeación.
Aumento de costos. Se debe tener en cuenta la magnitud del proyecto, debido a que el casetón de poliestireno expandido tiene un alto costo, es reutilizable, pero si no se va a usar la cantidad de veces necesarias para compensar los costos se debe suspender la implementación de este en la obra.
No hay
2 Constructora Diseño.
Es importante tener claro si la placa va o no a la vista, porque la cama variaría, y para una placa a la vista es recomendable usar boceles, además los casetones no debe estar formados con pedazos o laminas ya que estos hace que el aligeramiento pueda llegar a correrse.
3 Constructora
Revisar la coherencia entre todos los planos.
Coordinar todos los planos, para tener total claridad de ubicar los tendidos de instalaciones de tal forma que no quede tubería por fuera de muros o que falten instalaciones o pases.
No hay
4 Contratista
Armar el soporte inferior de la placa.
No tener bien asegurada la armadura, puede generar accidentes en la obra y además desperdicio de material; por lo tanto se debe revisar previamente la correcta fijación al suelo y al tablero de la formaleta.
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12.2. FORMATO REVISIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES
NOMBRE EJE
BLOQUEO
DE
ACERO
ARMADURA BOCEL OBSERVACIÓN FIRMA
VG-A Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VG-B Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VG-C Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VG-E Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VTB-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VG-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VG-2 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VG-3 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VG-4 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-2 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-3 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-5 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-6 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-7 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-8 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-9 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-10 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-11 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VT-100 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
VR-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena
MALLA Bien Bien Bien Bien MonicaMena
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12.3. FORMATO REVISIÓN LOSA
ÍTEMS OBSERVACIONES REVISIÓN FIRMA
Revisión nivel del tablero. Revisión estructura del tablero (parales, crucetas).
Revisión de acero y vigas. Revisión borde loza (el acero NO debe tocar el testero).
Revisión de los casetones (ubicación y armado).
Revisión mallas (traslapo y amarre). Revisión separación del acero la loza, al tablero y el casetón.
Disponibilidad agua y energía para la fundida y el curado de la placa.
Revisión de vibrador. Cubicación de la placa en m³. Orden de vaciado. Ensayo a compresión de los cilindros de concreto.
Revisión de las instalaciones embebidas
Hidráulicas Sanitarias Eléctricas
Seguridad del personal
Dotación personal (casco, guantes, botas de caucho, tapa oídos, etc.)
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12.4. ANEXO FOTOGRÁFICO
Fotografía 1. Armado del Tablero.
Fotografía 2. Instalación de armadura y tendidos embebidos en la losa.
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Fotografía 3. Corte de un casetón de Poliestireno Expandido en la obra.
Fotografía 4. Fundida de la losa.
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Fotografía 5. Nivelación de la parte superior de la losa de entrepiso 2.
Fotografía 6. Curado de la losa.
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Fotografía 7. Retiro del tablero.
Fotografía 8. Armado del casetón de poliestireno expandido.
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Fotografía 9. Acero expuesto en la viga.
Fotografía 9. Acero de la riostra embebido en el casetón.
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5 Contratista
Nivelar eltablero desoporte pordebajo y porencima.
Se debe cumplir con las cotas de losplanos y asegurar un buen acabadoo afinado de la superficie inferior dela losa. Revisar con un estantillo quetoda la parte inferior del tablero estea la altura adecuada.
6 Contratista
Realizar elreplanteo (cimbrar) delas vigas,viguetas ynervios en eltablero.
Es posible que se replantee mal poreso siempre se deben tener claroslos planos y su sentido. Cuando lasdimensiones no coincidenperfectamente con la de los planos,entonces lo que se hace es ubicarlas vigas principales y luego con laslongitudes de los casetones que sefabricaron, se cimbran las viguetas yriostras con las seccionesadecuadas.
7 Contratista
Armar elhiero de loselementos estructurales internos dela losa(vigas, viguetas yriostras).
Se cometen muchos errores en laubicación de hierro, por esto sedebe seguir el siguiente formato yaque permite revisar una a una lasestructuras; es formato no esgeneral sino debe ser modificadopara cada plano y sirve para revisarcualquier tipo de loza.
8 ContratistaColocar cuarto bocely/o súper “t”.
Si el cuarto bocel queda mal ubicado así mismo quedaran los casetonespor ende antes de ubicarlos se debetomar algunas medidas que ratifiqueque si están bien ubicados porqueluego se tendrán contratiempos parala fundida.
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9 Contratista
Distanciar elacero deltablero y lostesteros.
10 Contratista
Chequear elarmado y elrecubrimiento del acerode refuerzo.
Formato revisión
elementos estructurales
11 ContratistaColocar laformaleta delborde placa.
Se debe tener mucho cuidadoporque generalmente los amarresquedan pegados al testero y esto eslo que genera la corrosión.
12 Contratista
Colocar elcasetón entre elcuarto debocel.
Al no estar los casetones bienubicados se produce estrangulacióna un elemento estructural; lo que sedebe hacer es pararse (colocarpeso) sobre cada un de ellos eintentar balancearse de tal formaque se compruebe que esta bienenvuelto y que esta dentro del 1/4bocel.
13 Contratista
Ubicar lamalla electrosodada sobre loscasetones dándo elrecubrimiento especificado en losplanos.
Generalmente se hace condistanciadores amarrados a la mallaelectrosoldada y ubicadas encimadel casetón. En el momento delhormigonado deberá evitarse elhundimiento de ésta debido altránsito de trabajadores ya que estogenera marcas en el casetónproduciendo la impresión de aceroexpuesto, claro esta que si la mallano se levanta adecuadamentequerdará a la vista.
Se debe procurar conservar elrecubrimiento especificado en losplanos, teniendo en cuenta que lasinstalaciones embebidas debenquedar con suficiente recubrimientoporque sino se pueden presentarfisuras y/o grietas. Además si eldistanciador es demasiado altopuede generar acero expuesto, porello solo se deben ubicardistanciadores con la alturaespecificada en los planos.
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14 ContratistaNivelar eltablero antesde fundir.
Se tensionan hilos en la parteinferior del tablero y se verifica laaltura con un estantillo, se debecorroborar la altura del tablero entodas partes porque sino la losaquedara desnivelada. La loza sedeja 1cm mas alta con el fin quequede a nivel después de vaciar elconcreto.
15 Contratista
Ubicación deinstalaciones embebidas en la losa.
Es pertinente asegurar muy bien lospases que se dejan ya que con lapresión que ejerce el concreto tiendea correrse o cambiar un poco susentido, y esto perjudica a la hora demeter la tubería entre pases (debenir hacia el lado largo del caseton).Los pases deben ser 1" mas grandeque el tubo.
16 Contratista
Realizar unaexhaustiva revisión atoda la losa.
Esto es lo que da el aval para lafundida, y se debe hacerconsientemente para hallar todos losinconvenidentes que puedepresentar la armadura.
Formato revisión losa
17 ContratistaOrden defundida.
1ro vigas, viguetas y riostras,vaciándolas parcialmente, luego detener varios nervios con algo deconcreto se llenan por completo(para que no se estrangulen loselementos estructurales); por últimose funde el recubrimiento de laplaca. En las partes donde vatubería o hay acumulación de acerose debe vibrar cuidadosamente paraevitar la formación de hormigueros.
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18 ContratistaNivelación durante lafundida.
Una o varias personas (dependiendode área de la placa) deben estarnivelando el tablero mientras se estáfundiendo, con el fin de que la placaquede con las medidas establecidaspor debajo y por encima.
19Contratista
y/o Constructora
Realizar toma demuestras alconcreto. Resistencia NTC 1377 yAsentamiento NTC 396.
No se deben alterar las muestras,por ejemplo adición de cemento, usode vibrador para los cilindros; debidoa que de estos resultados dependeel desencofrado de la loza y si lasmuestras son alteradas podríaproducir un colapso de la losa.
20 ContratistaCurado de lalosa.
La placa debe permanecer convastante agua y de formapermanente después de que elconcreto ha fraguado y empieza suproceso de endurecimiento, ya quesi no se hace esto presentaraproblemas de filtracion debedios alas fisuras.
21 Contratista
Descimbrar la losa(retirar laformaleta).
Se hace después de verificar que elconcreto ya tiene la resistenciaindicada en el diseño y que la losano va a experimentar ningunaconsecuencia desfavorable comodeflexiones, fisuras, etc.
22 ContratistaRetirar elcuarto bocel.
Se debe retiar si la placa se elaborosin torta inferior porque puedegenerar la aparicion de insectos quedañan el cielo raso.
23 ContratistaRetiro delcasetón.
Si la losa es de caseton recuperable,se bajan en su orden chaflanes,cascos y bloque.
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24 ContratistaArmado de casetones.
Al momento de envolver loscasetones en muy importantechequear que queden biencubiertos, es decir que el polietilenoeste sujeto al chafan y no a loscasco porque si no es se va a moveral momento de vaciar el concreto ygeneraría deformaciones en lasección de los nervios.
25 ContratistaResanar lalosa.
Generalmente hay que resanar,tapar o “maquillar” las zonas quequedaron con poros oirregularidades que afectan elcomportamiento del elementoestructural o que son estéticamenteindeseables, tal como, marcas demalla a la vista, acero o tubería, etc.
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