proyecto mina san miguel

8/16/2019 Proyecto Mina San Miguel

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PROYECTO MIGUEL“EL ORO Y SUS APLICACIONES”

Presenta: Carballo Santiago Arturo

Cerón Sánchez Irving Uriel

Chávez Mejía Jesús

Terrazas Medina Jazmin

Trejo Martínez Jimena Detzamin

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGOINSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA


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Contenido

Introducción .......................................................................................................................... 5

Objetivo: ................................................................................................................................ 6

Objetivos Específicos: .......................................................................................................... 6

Justificación: ......................................................................................................................... 6

Preguntas guía: ..................................................................................................................... 7

Generalidades ....................................................................................................................... 8

Marco teórico: ..................................................................................................................... 13

1. ¿Qué es el oro? ............................................................................................................ 13

1.1 Historia del oro: ..................................................................................................... 14

1.2 Características: ...................................................................................................... 15

1.3 Propiedades: .......................................................................................................... 16

1.5 Reactividad: ........................................................................................................... 16

1.6 Aplicaciones: .......................................................................................................... 16

2. Métodos explotación. .................................................................................................. 18

2.1 Tumbe sobre carga. ............................................................................................... 18

2.2 Cuartos Y Pilares. ................................................................................................. 19

3. Electrometalurgia ....................................................................................................... 20

4. Proceso de obtención del oro ...................................................................................... 20

4.1 Operaciones mineras ............................................................................................. 20

4.4 Trituración. ............................................................................................................ 21 4.5 Conformación de pilas o cúmulos. ....................................................................... 21

4.6 Extracción de oro .................................................................................................. 23

5. Amalgamación ............................................................................................................. 25

6. Relave ........................................................................................................................... 26

7. Plantilla de barrenación ............................................................................................. 26

Tres bolillos .................................................................................................................. 26

8. Refinación .................................................................................................................... 26

9. Agitación ...................................................................................................................... 27 10. Precipitación .............................................................................................................. 27

11. Lixiviación por percolación ...................................................................................... 27

12. Calcinación ................................................................................................................ 28

13. Fundición ................................................................................................................... 29

14. Piscina de sedimentación .......................................................................................... 29


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14.1 Sedimentación ......................................................................................................... 29

14.2 El proceso de sedimentación............................................................................... 30

14.3 Potabilización del agua ....................................................................................... 30

14.4 Tratamiento de las aguas residuales .................................................................. 30

14.5 Dispositivos sedimentadores ............................................................................... 30 15. Métodos ...................................................................................................................... 30

Desarrollo: ........................................................................................................................... 32

1. Exploración. ................................................................................................................. 35

2. Explotación: ................................................................................................................. 37

3. Beneficio: ...................................................................................................................... 42

Metalurgia: .......................................................................................................................... 46

PROCESO DE PURIFICACIÓN: .................................................................................... 48

Marco conceptual: .............................................................................................................. 57 CRONOGRAMA: ................................................................................................................ 63

Lista de materiales ................................................................................................................ 65

Recursos humanos ............................................................................................................ 65

Recursos materiales .......................................................................................................... 65

CONCLUSIÓN: ................................................................................................................... 66

Bibliografía ........................................................................................................................... 67

Ilustración 1 LOCALIDADES DE EL CARDONAL (CRUZ, 2012) ............................... 9 Ilustración 2 GRADO ESCOLAR (CRUZ, 2012) ............................................................ 10 Ilustración 3 ALFABETISMO (CRUZ, 2012) ................................................................. 10 Ilustración 4 HABLA LENGUA INDÍGENA (CRUZ, 2012) ......................................... 11 Ilustración 5 MAPA DE HIDALGO .................................................................................... 12 Ilustración 6 MÉTODO TUMBE SOBRE CARGA (Sancho, 2000) ................................... 19 Ilustración 7 LIMPIEZA SUPERFICIAL (Sancho, 2000) ............................................. 21 Ilustración 8 EXPLOTACIÓN (Sancho, 2000) ............................................................... 21 Ilustración 9 TRITURACIÓN (Sancho, 2000) ................................................................ 21 Ilustración 10 CONFORMACIÓN DE CÚMULOS (Sancho, 2000) ............................. 22 Ilustración 11 ACUMULACIÓN EN POLVO (Sancho, 2000) ...................................... 22 Ilustración 12 CÚMULOS RECUBIERTOS CON GEOMEMBRANAS (Sancho,

2000) ..................................................................................................................................... 22 Ilustración 13 LIXIVIACIÓN (Sancho, 2000) ................................................................. 23 Ilustración 14 LAVADO DEL MINERAL (Sancho, 2000) ............................................ 23 Ilustración 15 ALMACENAMIENTO EN EMBACES (Sancho, 2000) ....................... 24 Ilustración 16 FUNDICIÓN DEL ORO (Sancho, 2000) ................................................. 24 Ilustración 17 EMBALSES DE ALMACENAMIENTO (Sancho, 2000)...................... 25 Ilustración 18 SISTEMAS CERRADOS (Sancho, 2000) ............................................... 25 Ilustración 19 TRAPICHE PETORCA (Sancho, 2000) ...................................................... 25


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Ilustración 20 BARRENACIÓN 3 BOLILLO ..................................................................... 26 Ilustración 21 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO (Delgado, 2015) ............................... 33 Ilustración 22 MAPA GEOLOGICO ................................................................................... 33 Ilustración 23 MAPA GEOLÓGICO DEL LOTE MINERO (Delgado, 2015) ................... 34 Ilustración 24 BLOQUE MOSTRADO POR LA EXPLORACIÓN ............................. 37

Ilustración 25 BLOQUE A EXPLOTAR ......................................................................... 38

Ilustración 26 LONGITUDES DE FRENTES Y CONTRAPOZOS ............................. 39 Ilustración 27 BARRENACIÓN ....................................................................................... 41 Ilustración 28 SCOOPTRAM EST2. ............................................................................... 41 Ilustración 29 PROCESO DE BENEFICIO .................................................................... 43 Ilustración 30 ELECTROLISIS............................................................................................ 51

Tabla 1 POBLACIÓN DEL CARDONAL (CRUZ, 2012) ................................................ 8 Tabla 2 COSTO DE BARRENACIÓN ............................................................................ 35 Tabla 3 LEYES MOSTRADAS POR LOS BARRENOS .............................................. 36 Tabla 4 VID ÚTIL DE LA MINA ..................................................................................... 37 Tabla 5 TONELADAS DEL PRIMER PISO .................................................................. 40 Tabla 6 TONELADAS POR PILAR ................................................................................ 40 Tabla 7 TONELAJE TOTAL DE LOS BLOQUES QUE SE QUEDAN ...................... 40 Tabla 8 CARACTERÍSTICAS DEL BLOQUE INFERIOR QUE SE QUEDA. ......... 40 Tabla 9 SUMA TOTAL DE TONELADAS DE MINERAL QUE SE QUEDA EN ELBLOQUE ............................................................................................................................. 40 Tabla 10 TONELAJES TOTALES .................................................................................. 40 Tabla 11 TONELADAS TUMBADAS POR DISPARADA ........................................... 41 Tabla 12 ACARREO DE MINERAL DE LA MINA A LA TOLVA ............................ 42 Tabla 13 VALOR ECONÓMICO DEL BLOQUE ......................................................... 42 Tabla 14 VALOR ECONÓMICO POR TONELADA .................................................... 42

Tabla 15 CARGA DE CONCENTRADO ........................................................................ 46 Tabla 16 CARGA DE CONCENTRADO ........................................................................ 46


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Introducción

El estado de Hidalgo se ha caracterizado por ser una entidad minera con un historial de 500años de actividad, es una de las entidades federativas más importantes en el desarrollominero de México, cuenta con una gran variedad de proyectos los cuales traen muchos beneficios económicos al estado uno de los proyectos es el del lote minero San Miguel, elárea del Proyecto Miguel se localiza en la porción central del estado de Hidalgo, en elmunicipio de El Cardonal, cuenta con caminos de terracería en buenas condiciones y accesotodo el año.Este yacimiento cuenta con mineral oro, es un metal de transición blando, brillante,amarillo, pesado, maleable y dúctil, este metal se encuentra normalmente en estado puro, enforma de pepitas y depósitos aluviales.El oro se conoce y se aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su belleza yresistencia a la corrosión, sino también por ser más fácil de trabajar que otros metales ymenos costosa su extracción. Como sabemos el oro es un mineral muy importante en lavida cotidiana ya que varios objetos que utilizamos están compuestos de oro. De la producción mundial de oro el 50% se utiliza en joyería, el 40% en reservas e inversiones y

solo al 10% se le da usos industriales.El oro desde épocas muy remotas ha significado un ingreso económico seguro debido alcosto de este mineral precioso; el oro es uno de los minerales que se pueden ser encontrdosde forma natural, para la extracción de oro se llevan diferentes procesos los cuales son:• Limpieza superficial.• Explotación• Trituración• Conformación de pilas o cúmulos• Extracción.Estos solo son para el proceso de extracción ya que para llegar a formar un objeto aún tieneque pasar por otros procesos.

Para llevar a cabo el proyecto Miguel se realizó una serie de análisis y cálculos que acontinuación en el presente se mostraran, además de análisis de mapas geológicos para laubicación del lote.Los propietarios del “Proyecto Miguel” buscan realizar a algún tipo de asociación denegocios, con la finalidad de llevar a cabo trabajos de exploración que permitan evaluar eincrementar las reservas económicas de la estructura mineralizada para desarrollar la zonaen el mediano.


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Objetivo:

Presentar la evaluación de las etapas de exploración, explotación, extracción ytransformación del oro mediante un análisisAnalizar el proyecto minero metalúrgico en las etapas de exploración, explotación,extracción y transformación del oro, mediante la aplicación de los conocimientos,habilidades y valores aprendidos en las asignaturas de primer semestre, para comprender eneste primer acercamiento las tareas y problemas de su campo profesional que debe evaluary resolver en la cadena productiva del oro.

Objetivos Específicos:

Interpretar leyes, contenidos, minerales y morfología del yacimiento mediante latécnica de barrenacion a diamante para determinar la viabilidad del bloque.

Utilizar un método de extracción eficaz en la etapa de explotación del lote San

Miguel, para un aprovechamiento del mineral a extraer. Purificar los minerales extraídos para la obtención de oro y mejorar la calidad de

éste.

Transformar los minerales y rocas extraídos para formar aleaciones con los cualesse puedan obtener objetos de utilidad en la vida diaria.

Justificación:

El proyecto Miguel contara con todos los permisos requeridos para que no haya ningún

problema durante las etapas de exploración, explotación y beneficio del mineral, estos datoshacen que sea una empresa confiable y segura para desempeñar sus trabajos.En el desarrollo del proyecto Miguel se ha observado mediante varios estudios, análisis ycálculos que el bloque del mineral oro a explotar es considerablemente rentable ya que seencuentra en una buena zona y estratégicamente dará buenos ingresos económicos este bloque cuenta con una duración de vida aproximadamente de 9.72 años, en los cuales se podrá extraer un buen mineral para realizar diversos objetos lo que hace que el tiempo ainvertir es poco y las ganancias a generar son muchas.Otro de los puntos a favor de este proyecto es que traerá consigo grandes aportacionessociales y al mismo tiempo vinculado con la economía, ya que los dueños de la concesión podrán aprovechar los beneficios de contar con este lote, y los integrantes del municipio del

Cardonal tendrán una amplia gama de trabajos, provocando que la población de la región sevea beneficiada en la parte de migración, ya que según estudios de la región, un gran porcentaje de individuos viaja al país vecino para poder solventar los gastos de su familia,al llevar a cabo este proyecto provocara que las personas del lugar tengan un ingreso mejory un trabajo cercano a su domicilio, sin la necesidad de migrar a otro lugar.Además de que todas las personas que de alguna manera se involucren con los trabajosrealizados en este lote contaran con un servicio gratuito e indispensable que será unaafiliación a alguna institución médica y los cuales podrán afiliar a sus hijos y esposa.


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De esta manera los dueños tendrán su beneficio sin dejar a un lado a los trabajadores queaportaran para que se tenga una buena producción de mineral.Al empezar esta inversión el municipio, así como el estado verán una acción positiva puestraerá una derrama económica en la región.Al término, como en el proceso de explotación se contara con la tecnología suficiente para

desarrollar todos los procesos que intervienen en la manipulación de los minerales; asícomo al término de este proyecto se destinara de una cantidad considerable de recursoseconómicos para la restauración del lugar explotado.

Preguntas guía:

¿Cuál será la inversión realizada en la etapa de exploración del lote minero Miguel?¿Cuáles son las dimensiones del bloque y su tonelaje?¿Cuantas toneladas se extraerán por disparada y en su totalidad?¿Cuál será el valor económico del bloque?¿Cuál será el tiempo de vida del bloque?

¿Qué tipo de equipo se utilizara para la extracción, traslado y procesamiento del mineral?¿Cómo calcular las leyes de concentrado en una planta de beneficio?¿Cuáles serán las utilidades económicas por año?¿Qué materias primas y productos se obtiene durante el proceso de beneficio?¿Cuáles son las aleaciones más comunes del oro y sus propiedades físicas y químicas?


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Generalidades

Los primeros trabajos mineros en el área corresponden a los realizados por la compañíaReal del Monte y Pachuca durante el periodo comprendido de 1939 a 1954, los cualesconsistieron en una exploración y explotación bien planificada. En este periodo sedesarrollando el socavón El Piñalito que tiene una longitud de 848 m, y que tuvo comoobjetivo cortar la estructura mineralizada. Este socavón actualmente se encuentra en buenascondiciones.Después vino una segunda etapa de exploración y desarrollo realizada por la CompañíaDupont en los años de 1972 a 1975.A partir del año de 1975 y hasta 1976 el área fue trabajada por pequeños mineros, quienes por falta de los medios necesarios abandonaron la extracción.El Servicio Geológico Mexicano (SGM antes COREMI) realizo estudios geológicos en junio de 1990 y geofísicos de orientación en 1992; posteriormente en el año de 1993 secomplementaron estos trabajos con geología de semidetalle y detalle incluyendo estudiosmineralógicos y petrográficos, así como la perforación de un barreno con el que se obtuvoinformación de 183.5 m de núcleo.

Actualmente el nombre del lote minero es San Miguel, Miguel, Tazintla; el cual cuenta conuna concesión en explotación y exploración, No. de título: San Miguel (221807), Miguel(223169), Tazintla (222867) teniendo una vigencia de San Miguel (25/03/2010), Miguel(27/10/2010), Tazintla (09/09/2010) y cuenta con una superficie San Miguel (390), Miguel(369), Tazintla (576). Los Dueño de la concesión son Sr. Jorge Preisser Rivera y Sr RubénCovarrubias RubioEl nombre de Cardonal, significa abundancia de cardones; alusión al tipo de vegetación dela región, su escudo oficial está constituido por un cactus sobre roca. El tipo de clima que predomina es, el semiárido Este municipio tuvo auge económico durante la época colonial,debido a la explotación de las minas, las cuales fueron propiedad de Alonso de Villaseca y posteriormente del Conde Pedro Romero de Terreros, mejor conocido como el Conde de

Regla.El estado de Hidalgo cuenta con una población de 2, 665,018 personas, mientras elmunicipio de Cardonal cuenta con 18, 427 personas que representa el .69% de la poblacióndel estado de HidalgoLa población de Cardonal está integrada en un 48% por hombres y 52% son mujeres.Distribuidos por edades tenemos el siguiente cuadro.

Tabla 1 POBLACIÓN DEL CARDONAL (CRUZ, 2012) En Cardonal existen 81 localidades, las cuales se presentan el siguiente cuadro:


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Ilustración 1 LOCALIDADES DE EL CARDONAL (CRUZ, 2012) En el municipio de Cardonal, el 27% habitan en localidades de 1 a 229 habitantes, el 33%en localidades de 250 a 499 habitantes, el 28% en localidades de 500 a 999 habitantes y el

12% en localidades de 1000 a 2499 habitantes. Es decir, es un municipio rural, ya que laconcentración total de la población habita en localidades rurales, qué da acuerdo al INEGI,se considera una localidad rural cuando tienen menos de 2,500 habitantes.En el municipio de Cardonal de 3,658 viviendas ocupadas el 3% no son propias y el 97%son propias. Los materiales predominantes en estas viviendas está distribuido de lasiguiente manera: 32.5% con piso de tierra, 65.5% piso de cemento y firme, 2.3% demosaico. Paredes: 8.4% de madera, 87.2% (tabique, ladrillo, block, piedra, cantera,cemento y concreto) Techos: 5.9% láminas de cartón, 37.9% laminas metálicas y asbesto,55% (losa de concreto, tabique, ladrillo y terrado con viguería).El municipio de Cardonal cuenta con una estructura de salud de 16 unidades médicas quese encuentran en localidades de Cardonal, Cieneguilla, La Mesa, San Miguel Tazintla,

Santuario, El Tixqui, El Buena, San Miguel Jigui, El Deca, San Antonio Sabanillas, SanCristóbal, el Sauz, Santa Teresa Daboxtha, San Andrés Daboxtha, Bingu y Pozuelos endonde cada unidad como recurso humano se encuentra con medico pasante del serviciosocial, enfermera de contrato o de base en algunos un técnico es atención primaria a lasalud y en algunas unidades se cuenta con medico de base. En total en infraestructura secuenta con 60 personas y 16 unidades médicas además de casas de salud que han aportadolas localidades como es el caso de Durango Daboxtha y Fresnos.


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El grado promedio de escolaridad del municipio es de 7.21, es decir poco más de primergrado de secundaria, comparado con los promedios estatales se encuentra poco abajo deltercer último lugar que es guerrero, mientras que el estado de Hidalgo esta en lugarveinticuatro, debajo de la media nacional que es de 8.6 grados, poco más del segundo añode secundaria.

Ilustración 2 GRADO ESCOLAR (CRUZ, 2012) Respecto a la condición de analfabetismo, que es la población que no sabe leer y escribir,que se propicia por la salida del sistema escolar, donde hombres y mujeres no lograronapropiarse del aprendizaje de la lectura y escritura. En el municipio cuenta con 15.5% de personas en condición de analfabetismo, mientras el 84.5 es alfabeta en el municipio. Paraeste último caso se presenta la siguiente Gráfica.

Ilustración 3 ALFABETISMO (CRUZ, 2012)

En el municipio de cardonal 60% de la población habla lengua indígena, de los cuales el62% lo hablan los hombres y el 58% las mujeres. El grupo que mayor porcentaje muestra lacondición de hablar lengua indígena son los adultos mayores, pero existe una preponderancia por los adultos, para el caso de los niños y jóvenes, es bajo. Se puede


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interpretar por la gran presión por parte del sistema escolar, los amigos y la familia por ladiscriminación que existe a este grupo vulnerable. La Gráfica siguiente confirma estatendencia por los grupos de edad.

Ilustración 4 HABLA LENGUA INDÍGENA (CRUZ, 2012)

La residencia actual en el municipio de Cardonal de la misma entidad es del 94%, y otraentidad el 6%. Los estados que más aportan población a Cardonal son el Distrito Federalcon 38% y el Estado de México con 32%. En términos absolutos 477 personas viven en elmunicipio de cardonal, pero nacieron en los Estados Unidos de América, de los cuales 51%son hombres y el 49% mujeres. Para los que nacieron en otro país en los mismos términosabsolutos 7 viven el municipio actualmente, el 70% son hombres y el 30% mujeres. 49 Parala población que reside en el municipio de Cardonal pero en el 2005 residía en otra entidad

representa 1.3%, de los cuales 36% residía en el Distrito Federal y el 39% en el Estado deMéxico, por mencionar a los más importantes. Y en términos absolutos, las personas queresiden en el municipio actualmente, pero que en el 2005 residían en los Estados Unidos deAmérica son 942 personas, 73% hombres y 27% mujeres.El estado de Hidalgo se localiza en la porción central de la República Mexicana, en lasinmediaciones del Eje Volcánico Transmexicano, aproximadamente a 80 km. al norte de lacapital del país, entre los paralelos 19º 36’ y 21° 24’ de latitud norte y en los meridianos98° 00’ y 99° 45’ de longitud oeste respecto al meridiano de Greenwich. La superficieestatal es de 20,905 km², representa el 1.1 % del territorio nacional. Limita al norte con losestados de San Luis Potosí, Veracruz y Querétaro, al este colinda con los estados de Pueblay Veracruz, al oeste con Querétaro y al sur con los estados de Tlaxcala y México.

El municipio de Cardonal tiene las siguientes coordenadas geográficas: Al norte 20° 45’, alsur 20° 23’ de latitud norte, al este 98° 57’ y al oeste 99° 12’ de longitud oeste y representael 2,78% de la superficie del estado, sus colindancias son: al norte con los municipios de Nicolás Flores y Tlahuiltepa; al este con los municipios de Tlahuiltepa, Eloxochitlán,Meztitlán y Santiago de Anaya; al oeste con los municipios de Ixmiquilpan y NicolásFlores. Cardonal, cuenta con una Superficie de 462.60 km2, la cual representa el 2.20 % dela superficie del estado


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La región se caracteriza por tener un clima semidesértico, muy caliente durante el día y con bajas temperaturas por la noche. Hay escasa precipitación y la vegetación es principalmentexerófila. La temperatura promedio es de 18ºC; durante enero, el mes más frío, se registrauna temperatura promedio de 13º C, y de 21º C en los meses más calurosos, de junio aagosto. La precipitación anual promedio es de 409 milímetros. Se clasifica la región en tres

subregiones, con características de suelo diferentes, lo que hace que su población serelacione con el entorno de distinta manera. La subregión centro-sur tiene un climasemiseco que se extiende como una franja del centro y baja hacia el sureste.Su suelo ha sufrido importantes modificaciones por la introducción de canales de riego quelo han tornado propicio para la agricultura y ha permitido la diversificación de cultivos, asícomo un mayor volumen en la producción. Por el centro, otra franja de vegetación xerófilase extiende hacia el norte, e incluye una pequeña porción de matorral en el suroeste. Suclima es seco semicálido. En esta subregión se practica principalmente la agricultura detemporal. Sus tierras son aptas para el pastoreo. Abunda el maguey, la lechuguilla y las biznagas, entre otras cactáceas. Éstas se explotan intensivamente para obtener diferentes productos destinados a la venta y el autoconsumo. El comercio se realiza en mercadoslocales o regionales. En la actualidad se ha impulsado la producción en cooperativas, locual ha incrementado los ingresos de la población.La flora está formada principalmente por plantas de cardón los cuales le dan origen alnombre así como arbusto bajo, bosque, olivo, órgano, maguey, mezquite, huizache,garambullo, olote, liga, nopal, cardón, biznaga, pitaya, yuca entre otras.Las especies que predominan en este territorio son serpientes, águila, lagartija, coyote,camaleón, tejón, ardilla, tlacuache, onza y una variedad de aves cantoras, insectos yreptiles.1El área del Proyecto Miguel se localizaen la porción central del estado deHidalgo, en el municipio de El Cardonal,a unos 72 km en línea recta al NW dePachuca. El acceso se realiza a través dela carretera Federal No. 85 (México-Laredo), por la que se recorre el tramoPachuca-Ixmiquilpan, de donde secontinúa hacia el norte por carretera pavimentada hasta el poblado de ElCardonal (20 km). Las coordenadasgeográficas del punto de partida son 20°39´41” de latitud Norte y 99° 05´57” delongitud.

En la concesión minera con lote mineroSan Miguel ubicado en el cardonal, estánllevando a cabo las etapas de exploración,explotación, donde fungen como dueños Sr. Jorge Preisser Rivera y Sr Rubén CovarrubiasRubio.

1 Proporcionado por servicio geológico mexicano.

Ilustración 5 MAPA DE HIDALGO


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Para que el proceso se realice correctamente se sujetara a una serie de leyes, normas yreglamentos que harán que la actividad minera se realice de forma segura y socialmenteresponsable en todos los aspectos que intervienen en la realización del proyecto.

Ley Minera Ley general de bienes nacionales.

Ley agraria Ley general de equilibrio ecológico y protección al ambiente. Ley general para la prevención y gestión integral de los residuos. Ley de aguas nacionales. Ley federal de derechos. Ley de inversión extranjera. Código civil.

La regulación minera está a cargo principalmente por: SRE: Constitución De Empresas SHCP: Impuestos De La Tierra SE: Regulación Y Promoción De La Actividad Minera, Consulta De Información Y

Asesoría Geológico-Minera. SEMARNAT: Regulación Ambiental RAN: Tenencia De La Tierra CNA: Derechos Del Agua IMSS: Brindar Servicio Médico Y Seguridad Social A Los Afiliados. STPS: Seguridad Laboral A Los Trabajadores SEDENA: Autoriza Y Supervisa El Uso De Explosivos

Marco teórico:

1. ¿Qué es el oro?El oro es un elemento químico de número atómico 79, que está ubicado en el grupo 11 dela tabla periódica. Es un metal precioso blando de color amarillo. Su símbolo es Au (dellatín aurum, ‘brillante amanecer’). Es un metal de transición blando, brillante, amarillo, pesado, maleable y dúctil. El oro noreacciona con la mayoría de los productos químicos, pero es sensible y soluble al cianuro,al mercurio y al agua regia, cloro y a la lejía. Este metal se encuentra normalmente enestado puro, en forma de pepitas y depósitos aluviales. Es un elemento que se crea gracias alas condiciones extremas en el núcleo colapsante de las supernovas. Cuando la reacción deuna fusión nuclear cesa, las capas superiores de la estrella se desploman sobre el núcleo

estelar, comprimiendo y calentando la materia hasta el punto de que los núcleos másligeros, como por ejemplo el hierro, se fusionan para dar lugar a los metales más pesados(uranio, oro, etc.),un estudio sugiere que el oro del planeta provino de la colisión deestrellas de neutrones. Otras teorías apuntan a que el oro se forma de gases y líquidos que seelevan desde la estructura interna de la Tierra, los cuales se trasladan a la superficie a travésde fallas de la corteza terrestre. Sin embargo, las presiones y temperaturas que se dan en elinterior de la Tierra no son suficientes como para dar lugar a la fusión nuclear de la cualsurge el oro.


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El oro es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuñar monedas; se utiliza enla joyería, la industria y la electrónica por su resistencia a la corrosión. Se ha empleadocomo símbolo de pureza, valor, realeza, etc. El principal objetivo de los alquimistas era producir oro partiendo de otras sustancias como el plomo. Actualmente está comprobadoquímicamente que es imposible convertir metales inferiores en oro, de modo que la

cantidad de oro que existe en el mundo es constante.1.1 Historia del oro:El oro fue el primer metal que llamo la atención del hombre, ya que es uno de los pocos quese encuentra en la naturaleza en un estado relativamente puro y resiste la acción del fuegosin ennegrecerse o experimental ningún tipo de daño.En la época del neolítico el hombre alcanzo el hacha de piedra, la domesticación del perro,el cultivo de cereales, vivió principalmente de la caza y al fin de la época comenzó asustituir a la piedra por el metal: no se sabe cómo llego a este resultado; pero es probableque recogiera primeramente los metales que aparecen puros en la superficie de la tierra; elOro, la plata y el cobre.El oro está indisolublemente ligado a las civilizaciones, del Hemisferio oriental, y la

historia relata siglo tras siglos. Como las naciones han escalado las cimas más altas de poder. Así encontramos en Egipto, a fines del paleolítico, seis milenios antes de nuestra era, principio la edad del oro.El oro de Egipto, en esa época, provenía de Nubia, al Sur del Sudan, donde los placeresauríferos cubrían extensas Áreas cuadradas fueron trabajados hasta una profundidad de dosmetros. Es muy probable que la minería de esos placeres auríferos comenzara en esa regiónhace unos 600 años. Más tarde en esa región se comenzó a trabajar los filones auríferos.Los primitivos instrumentos utilizados en esos comienzos de la minería de subsuelo fueronmartillos de Piedra. Los primeros trabajos mineros para la extracción del oro en Nubia, deque se tiene noticias, provienen de los monumentos de la cuarta dinastía, referente a unminero lavando oro.

En Egipto se han hallado los documentos más antiguos sobre el oro, va que el signo que lorepresenta aparece en diversas inscripciones de la época de las primeras dinastías mefíticas,y no solo esto, sino que parece ser que Egipto fue la mayor potencia aurífera de los tiemposantiguos.En Egipto se desarrolla la metalúrgica del oro y la técnica minera., hasta alcanzar un nivelelevado durante la dinastía de los Ptolomeo, tras la conquista de Alejandro Magno.En Mesopotamia, el oro era conocido y explotado antes de ser conquistado hacia el año2000 A.C., Se ignora de qué parte de Caldea procedía el oro. Persia, Armenia y Feniciafueron productores de oro muchos antes de nuestra era. Persia era rica en metales preciosos.Ciro y Darío, en el Siglo VI a. C, reciben tributo en forma de oro hasta el puntoque alcanzaron un gran poder tanto en el interior como en el exterior del país. Los fenicios

obtenían su oro valiéndose de transacciones con los pueblos que visitaban. El mismoHeródoto relata que los cartaginenses navegaban por la costa occidental de África a fin decambiar sus mercancías por oro en los pueblos ribereños.En el siglo IV d.C. aumento la circulación del oro particularmente en la forma de moneda;este incremento se debió en la época de Constantino cuando se insistía en que el pago delos impuestos y otras deudas al gobierno se efectuaron en oro.En la conquista de los Árabes en el Medio Oriente (Persia, Siria) en el siglo VII D.C.circulando en Europa Occidental.


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El establecimiento de la moneda oro de gran pureza. Con el descubrimiento de América, afines del siglo XV, se inaugura la Edad Moderna, y vuelve a abundar el metal. México,Chile y Bolívar produjeron grandes cantidades de oro que enriquecieron los capitales deEuropa durante los siglos XVI, XVII, Y XVIII.

1.2 Características:El oro exhibe un color amarillo en bruto. Es considerado como el metal más maleable ydúctil que se conoce. Una onza (31,10g) de oro puede moldearse en una lámina que cubra28 m². Como es un metal blando, son frecuentes las aleaciones con otros metales con el finde proporcionarle dureza. Además, es un buen conductor del calor y de la electricidad, y no le afecta el aire ni lamayoría de los agentes químicos. Tiene una alta resistencia a la alteración química por parte del calor, la humedad y la mayoría de los agentes corrosivos, y así está bien adaptadoa su uso en la acuñación de monedas y en la joyería.Se trata de un metal muy denso, con un alto punto de fusión y una alta afinidad electrónica.Sus estados de oxidación más importantes son 1+ y 3+. También se encuentra en el estadode oxidación 2+, así como en estados de oxidación superiores, pero es menos frecuente. La

estabilidad de especies y compuestos de oro con estado de oxidación III, frente a sushomólogos de grupo, hay que razonarla considerando los efectos relativistas sobre losorbitales 5d del oro.La química del oro es más diversa que la de la plata, su vecino inmediato de grupo: seisestados de oxidación exhibe – I a III y V. El oro – I y V no tiene contrapartida en la químicade la plata. Los efectos relativistas, contracción del orbital 6s, hacen al oro diferente conrelación a los elementos más ligeros de su grupo: formación de interacciones Au-Au encomplejos polinucleares. Las diferencias entre Ag y Au hay que buscarlas en los efectosrelativistas que se ejercen sobre los electrones 5d y 6s del oro. El radio covalente de latríada de su grupo sigue la tendencia Cu < Ag > - Au; el oro tiene un radio covalenteligeramente menor o igual al de la plata en compuestos similares, lo que podemos asignar alfenómeno conocido como “contracción relativista + contracción lantánida”. Electrones solvatados en amoniaco líquido reducen al oro a Au-. En la serie de compuestosMAu (M: Na, K, Rb, Cs) se debilita el carácter metálico desde Na a Cs. El CsAu es unsemiconductor con estructura CsCl y se describe mejor como compuesto iónico: Cs+Au-.Hay que resaltar los compuestos iónicos del oro del tipo RbAu y CsAu con estructura tipoCsCl (8:8), ya que se alcanza la configuración tipo pseudogás noble del Hg (de 6s 1 a 6s²) para el ion Au- (contracción lantánida + contracción relativista máxima en los elementosAu y Hg). El subnivel 6s se acerca mucho más al núcleo y simultáneamente el 6p se separa por su expansión relativista. Con esto se justifica el comportamiento noble de estos metales.La afinidad electrónica del Au, -222,7 kJ mol−1, es comparable a la del yodo con – 295,3 kJ mol−1. Recientemente se han caracterizado óxidos (M+) 3Au

-O2-(M = Rb, Cs) que

también exhiben propiedades semiconductoras.Oro Aurum, que en latín quiere decir aurora resplandeciente Se forma en filoneshidrotermales, normalmente relacionados con cuarzo y sulfuros, diseminados en rocas.Filones de cuarzo y depósitos de aluvión aurífero y pepitas. Dureza: 2.5 a 3, muy dúctil.

Textura: Textura maciza y constituye pequeños individuos de forma irregular Densidad: 19,3 g/cm3 Color: Amarillo dorado

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Brillo: Metálico, es un metal muy brillante. Punto de fundición: 1063°C Punto de ebullición: 2700°C. Peso específico: 19.3

Peso Atómico: 19.72 No. A: 79

1.3 Propiedades:

La densidad del oro es 19,3 veces la del agua a 20ºC (68ºF), tal que 1 m3

de oro pesa cercade 19 000 kg (1 pie3, unas 1200 libras). Las masas del oro, al igual que otros metales preciosos, se miden en la escala Troy, la cual contiene 12 onzas por libra. Se funde a1063ºC (1947.97ºF) y ebulle a 2970ºC (5180ºF). Es algo volátil por debajo de su punto deebullición. Es un buen conductor de calor y electricidad. Es el metal más dúctil y maleable.Pueden hacerse láminas transparentes, con espesor de 0.00001 mm con facilidad o estirarloen alambres con pesos de 0.5 mg/m. Su calidad se expresa en la escala de finura como partes de oro puro por mil partes de metal total, o en la escala de quilate como partes de oro puro por 24 partes de metal total. El oro se disuelve con facilidad en mercurio para formaramalgamas. Es uno de los metales menos reactivos químicamente. No pierde lustre, ni sequema al aire. Es inerte en soluciones fuertemente alcalinas y en todos los ácidos puros,

menos el ácido selénico.Localización: El oro se encuentra distribuido por todo el mundo, pero es muy escaso, detal suerte que es un elemento raro. El agua de mar contiene concentraciones bajas de orodel orden de 10 partes de oro por billón de partes de agua. En el plancton o en el fondomarino se acumulan concentraciones superiores. En la actualidad, no existen procesoseconómicos adecuados para la extracción del oro marino. El oro metálico, o natural, yvarios minerales telúricos son las únicas formas de oro presentes en la Tierra. El oro naturalexiste en las rocas y minerales de otros metales, especialmente en el cuarzo y la pirita, o puede estar disperso en arenas y gravas (oro de aluvión).

1.4 Compuestos:

El oro puede tener valencia 1+ o 3+ en sus compuestos. La tendencia a formar complejos estan fuerte que todos los compuestos de oxidación 3+ son complejos. Los compuestos delestado de oxidación 1+ no son muy estables y tienden a oxidarse al estado 3+ o reducirse aoro metálico. Todos los compuestos de cualquier estado de oxidación se reducen confacilidad.En sus complejos el oro forma enlaces más fácilmente y más estables con los halógenos yel azufre, menos estables con oxígeno y fósforo y muy débiles con nitrógeno. Los enlacesentre oro y carbono son normalmente estables, como en los complejos de cianuro y varioscompuestos orgánicos.

1.5 Reactividad:El oro es sumamente inactivo. Es inalterable por el aire, el calor, la humedad y la mayoríade los agentes químicos, aunque se disuelve en mezclas que contienen cloruros, bromuros oyoduro. También se disuelve en otras mezclas oxidantes, en cianuros alcalinos y en aguaregia, una mezcla de ácido nítrico y ácido clorhídrico. El oro se vuelve soluble al estarexpuesto al cianuro.

1.6 Aplicaciones:De la producción mundial de oro el 50% se utiliza en joyería, el 40% en reservas einversiones y solo al 10% se le da usos industriales.

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El oro puro o de 24k es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurecealeándolo con plata y/o cobre, con lo cual podrá tener distintos tonos de color o matices. Eloro y sus muchas aleaciones se emplean bastante en joyería, en relación con el intercambiomonetario (para la fabricación de monedas y como patrón monetario), como mercancía, enmedicina, en alimentos y bebidas, en la industria, en electrónica y en química comercial.

El oro se conoce y se aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su belleza yresistencia a la corrosión, sino también por ser más fácil de trabajar que otros metales ymenos costosa su extracción. Debido a su relativa rareza, comenzó a usarse como monedade cambio y como referencia en las transacciones monetarias internacionales. Hoy por hoy,los países emplean reservas de oro puro en lingotes que dan cuenta de su riqueza, véase patrón oro. En joyería fina se denomina oro alto o de 18k aquél que tiene 18 partes de oro y 6 de otrometal o metales (75 % en oro), oro medio o de 14k al que tiene 14 partes de oro y 10 deotros metales (58,33 % en oro) y oro bajo o de 10k al que tiene 10 partes de oro por 14 deotros metales (41,67 % en oro). En joyería, el oro de 18k es muy brillante y vistoso, pero escaro y poco resistente; el oro medio es el de más amplio uso en joyería, ya que es menoscaro que el oro de 18k y más resistente, y el oro de 10k es el más simple. Debido a su buenaconductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, así como una buena combinación de propiedades químicas y físicas, se comenzó a emplear a finales del siglo XX como metal enla industria.En joyería se utilizan diferentes aleaciones de oro alto para obtener diferentes colores, asaber:

Oro amarillo = 1000 g de oro amarillo contienen 750 g de oro, 125 g de plata y125 g de cobre.

Oro rojo = 1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro y 250 g de cobre. Oro rosa = 1000 g de oro rosa contienen 750 g de oro, 50 g de plata y 200 g de

cobre. Oro blanco = 1000 g de oro blanco contienen 750 g de oro y 160 g de paladio y 90 g

de plata. Oro gris = 1000 g de oro gris contienen 750 g de oro, alrededor de 150 g de níquel y

100 g de cobre. Oro verde = 1000 g de oro verde contienen 750 g de oro y 250 g de plata. Oro azul = 1000 g de oro azul contienen 750 g de oro y 250 g de hierro.

Cabe mencionar que el color que se obtiene, excepto en oro blanco, es predominantementeamarillo, es decir, el “oro verde” no es verde, sino amarillo con una tonalidad verdosa. Otras aplicaciones:

El oro ejerce funciones críticas en comunicaciones, naves espaciales, motores deaviones de reacción y otros muchos productos.

Su alta conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación ha permitido un ampliouso como capas delgadas electro depositadas sobre la superficie de conexioneseléctricas para asegurar una conexión buena, de baja resistencia.

Como la plata, el oro puede formar fuertes amalgamas con el mercurio que a vecesse emplea en empastes dentales.

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El oro coloidal (nano partículas de oro) es una solución intensamente coloreada quese está estudiando en muchos laboratorios con fines médicos y biológicos , Tambiénes la forma empleada como pintura dorada en cerámicas.

El ácido cloroaúrico se emplea en fotografía. El isótopo de oro Au, con un periodo de semidesintegración de 2,7 días, se emplea

en algunos tratamientos de cáncer y otras enfermedades. Se emplea como recubrimiento de materiales biológicos permitiendo ser visto através del microscopio electrónico de barrido (SEM).

Se emplea como recubrimiento protector en muchos satélites debido a que es un buen reflector de la luz infrarroja.

En la mayoría de las competiciones deportivas es entregada una medalla de oro alganador, entregándose también una de plata al subcampeón y una de bronce altercer puesto.

Se ha iniciado su uso en cremas faciales o para la piel. Se utiliza para la elaboración de flautas traveseras finas debido a que se calienta con

mayor rapidez que otros materiales facilitando la interpretación del instrumento. El oro se usó en los primeros cables eléctricos en vez del cobre, debido a su gran

conductividad. Sin embargo, fue sustituido por plata debido a que se producíanrobos. Asimismo, por los robos cambiaron la plata por cobre.

2. Métodos explotación.

2.1 Tumbe sobre carga.Es aplicable a vetas anchas o angostas con inclinaciones mayores de 50° este método es básicamente un sistema en el cual el mineral tumbado se acumula dentro del rebaje, hastaque se termina su explotación.El desarrollo de este sistema se efectúa de la siguiente manera. Se desarrolla a rumbo de toda la longitud de la estructura Se desarrolla la contra frente al bajo de la estructura a 8 m retirado de la estructura con

cruceros de extracción a cada 10 m de centro a centro entre sí. Se desarrollan dos contrapozos uno a cada extremo de límite de la estructura del block.

Estos contrapozos se desarrollan en tepetate para tener acceso al rebaje y que tambiénsirvan a la vez para ventilación del mismo rebaje.

El tumbe se realiza una vez que se tiene delimitado el block con los contrapozos.Se puede llevar alternando el desarrollo de la contra frente y el de las preparaciones.Es un proceso de extracción procede de abajo hacia arriba, en cortes horizontales (similar alde Corte y Relleno) el mineral roto se deja en el lugar para que lo mineros puedan continuartrabajando desde ahí. Debido a que la roca explotada ocupa un mayor volumen que cuandose encuentra en alguna parte del material mineralizado, aproximadamente del 30% al 40%debe ser removido para proporcionar espacio de trabajo para el siguiente rebaje de materialmineralizado. Una vez que la parte superior de los rebajes alcanzado se retira todo elmaterial mineralizado del rebaje.Debe tener las siguientes características para poder usar este proceso. Potencia de veta- 1.5 m 20.00 mts. Valores- uniformes o no uniformemente distribuidos. Echado- mayor de 60°.

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Rumbo- más o menos uniforme. Roca encajonante- consistente. Zona mineralizada- autosoportante.Ventajas:En mayor o menor cantidad el método produce mineral desde su etapa de desarrollo (o

preparación para extracción).El sistema es selectivo a mayor grado, a que el mineral a tumbar se puede ir seleccionandosegún las condiciones del cuerpo o según las leyes que se deseen.La fragmentación del mineral puede ser perfectamente controlada, a que de corte a corte se puede ir variando la separación entre barrenos y/o carga especifica del explosivo.Una extracción bien llevada, permitirá la recuperación total de mineral quebrado.Desventajas:En el método clásico se dejan pilares de piso que por lo general representan una grancantidad de mineral, o sea dinero ocioso durante un periodo de tiempo largo.Como durante la etapa de tumbe solo se extrae una tercera parte del mineral que se vatumbando, siempre hay una cantidad del mineral quebrado almacenado que va aumentando

conforme avanza el tumbe mientras llega la etapa de extracción de ese mineral, esterepresenta un capital que ya se invirtió y que permanece inactivo un periodo variable deltiempo, aunado a lo interior, la oxidación del mineral almacenando es en detrimento de larecuperación metalúrgica de sus valores, lo cual afecta negativamente los resultadoseconómicos de las operaciones de minado por este sistema.Cuando los rebajes llegan a cierta altura ofrecen cierto peligro por lo errático que puedenser sus "jalones” o por encampanes no detectados a tiempo.

2.2 Cuartos Y Pilares.El diseño para un arreglo de cuartos y pilares es esencialmente el mismo que para unsistema de rebajes abiertos con pilares regulares, con la excepción de que el primero seencuentra limitado a depósitos relativamente planos y horizontales (mantos generalmente),en los cuales el mineral tiene leyes y espesores prácticamente uniformes tal y como es elcaso de los mantos de carbón o de minerales evaporiticos (mantos de sal, de potase, detrona y de bórax). Ocasionalmente, algunas otras operaciones subterráneas en depósitosminerales metálicos diferentes a los mantos, también emplean el sistema de cuartos pilares.

Ilustración 6 MÉTODO TUMBE SOBRE CARGA (Sancho, 2000)


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El método se desarrolla mediante el minado de u na retícula de frentes y cruceros en laetapa preparatoria, para después continuar el tumbe con el ensanchamiento de los panelesformados por la retícula. El tumbe de ampliación continuara hasta dejar una zona sin minar,que pasara a constituir los pilares con las dimensiones, forma y posición calculadas conanterioridad. Existen muchos y diferentes diseños de retículas usados hoy en día,

incluyendo sistemas con pilares de costilla y piares de sección cuadrada con espaciamientosy configuraciones semejantes a un tablero de ajedrez o damas chinas.Los cuartos se diseñan tan grandes como las reglas de seguridad lo permiten; su área estarálimitada por las características y propiedades mecánicas de las rocas que conforman eltecho de la obra. Las dimensiones de la sección transversal de los pilares, en conjuncióncon el ancho de los cuartos, determinaran los índices de extracción del mineral y a su vez,las dimensiones de los pilares de soporte dependerán de la profundidad del depósito, de laresistencia de la roca y de alunas otras propiedades inherentes al material que formarádichos pilares.

3. ElectrometalurgiaLa electrometalurgia es un conjunto de tecnologías, junto con la electricidad y otrosfactores, por lo cual se obtienen reacciones físicas y/o químicas la cual se emplea paraobtener y/o refinar materiales; siendo así parte de la electroquímica. La electrometalurgia sedefine como la rama de la metalurgia que usa la energía eléctrica para la producción ytratamiento de los metales, la energía eléctrica es convertida en calor con el fin de producirla temperatura necesaria para el proceso o servir para descomponer un compuesto poracción de electrolítica en el que el calor generado es relativamente pequeño o porelectrolisis, en la que la cantidad de calor empleado es necesariamente grande.Esta parte de la metalurgia trata de la extracción y refinación de metales por el uso decorriente eléctrica, conocida como proceso electrolítico. No se engloba usualmente en esta parte la electrotermia que es el uso de corriente eléctrica o arco para suministrar calor.

4. Proceso de obtención del oro4.1 Operaciones minerasUna vez aprobado el estudio de impacto ambiental y cumplidos otros requisitos legales laempresa inicia las operaciones mineras. Las operaciones mineras de extracción porlixiviación con cianuro, en minas a cielo abierto, involucran seis elementos principales:Fuente de mineral. Plataforma y cúmulo. Solución de cianuro. Procesamiento yrecolección. Embalses de almacenamiento de las soluciones. Planta para recuperaciónde metales.

4.2 Limpieza superficial.

Para iniciar la minería a cielo abierto cortan todos los árboles y raspan la capa vegetaldejando descubierta la roca que contiene oro.

https://es.wikipedia.org/wiki/Electricidadhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/soluciones/soluciones.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/soluciones/soluciones.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttps://es.wikipedia.org/wiki/Electricidad


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Ilustración 7 LIMPIEZA SUPERFICIAL (Sancho, 2000)

4.3 Explotación. Arrancan la roca utilizando dinamita o maquinaria pesada. El oro estáincluido en la roca en partículas tan pequeñas que no se puede ver a simple vista. Paraextraer el oro en estas pequeñísimas partículas realizan las siguientes operaciones. Cargan

el material en enormes vehículos y lo transportan hasta la sección de trituración.

Ilustración 8 EXPLOTACIÓN (Sancho, 2000)

4.4 Trituración.En esta sección reducen el tamaño de los pedazos grandes de roca en una trituradora.

Ilustración 9 TRITURACIÓN (Sancho, 2000)

4.5 Conformación de pilas o cúmulos.Recubren los patios, bases de las pilas, con geomembranas impermeables.

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Ilustración 10 CONFORMACIÓN DE CÚMULOS (Sancho, 2000)

Acumulan el material en polvo sobre estos patos.

Ilustración 11 ACUMULACIÓN EN POLVO (Sancho, 2000)

Recubren estas pilas o cúmulos lateralmente también con geomembranas.

Ilustración 12 CÚMULOS RECUBIERTOS CON GEOMEMBRANAS (Sancho, 2000)

Los cúmulos de material triturado varían en tamaño, desde pequeños con unas 6 miltoneladas de mineral hasta cúmulos grandes con 600 mil toneladas.Las plataformas de lixiviación de acuerdo al volumen de los cúmulos, pueden variar en

tamaño desde media hasta 20 hectáreas. Generalmente, las plataformas de lixiviación tienenhasta tres forros, o cubrimientos, de materiales sintéticos y/o naturales para evitarfiltraciones, que contaminen las aguas con cianuro.Para un cúmulo pequeño, de 50 metros de diámetro por 5 metros de altura, el consumo desolución de cianuro en el sistema de regaderas es de unos 200 galones por minuto. Elcontenido de cianuro en la solución es de 0.14 a 2.35 kg de cianuro por tonelada de agua. Los ciclos de lixiviación duran desde unos cuantos días hasta unos cuantos meses,dependiendo del tamaño del cúmulo y de la calidad del mineral.

http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/consumo-inversion/consumo-inversion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/consumo-inversion/consumo-inversion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml


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4.6 Extracción de oroLixiviación. Durante varios días o meses, dependiendo del tamaño del cúmulo, le rocíanuniformemente agua cianurada, generalmente a través de riego por goteo. Elagua cianurada empapa los terrones, el cianuro disuelve las partículas microscópicas de oromientras se filtra por el cúmulo, y el caldo, o lixivia, escurre al piso. Sobre

el plástico impermeable con cierto desnivel, corre la disolución de cianuro de oro, porgravedad, hasta las tuberías que lo conducen a piscinas, embalses o estanques de precipitación.

Ilustración 13 LIXIVIACIÓN (Sancho, 2000)

Lavado del mineral estéril. Al mineral del cúmulo sin oro, después que ha sido lixiviado por la solución de cianuro, se le rocía agua limpia para lavarle el cianuro residual, y seenvía a los patios o cráteres de desechos.

Ilustración 14 LAVADO DEL MINERAL (Sancho, 2000)

El agua del lavado resultante se filtra, y se le ajusta su concentración en cianuro pararecircularla al proceso.Almacenamiento en embalses. La solución de cianuro que contiene el oro disuelto, fluye por gravedad o se bombea por tuberías a un embalse de almacenamiento. Desde donde contuberías, o zanjas con forros, se lleva a la planta de recuperación de metales.Recuperación del oro. Los métodos más usados para la recuperación del oro contenido en lasolución de cianuro son la precipitación con zinc y la adsorción con carbón activado.Precipitación con zinc. En el proceso de precipitación con zinc, se agrega zinc en polvo ysales de plomo a la solución aurífera. El oro se separa de la solución y se precipita en formade polvo, mientras el zinc se disuelve en la solución al combinarse con el cianuro.

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Ilustración 15 ALMACENAMIENTO EN EMBACES (Sancho, 2000)

Fundición del precipitado del oro. El polvo de oro se funde y se cuela en lingotes o barras.

Ilustración 16 FUNDICIÓN DEL ORO (Sancho, 2000)

Productos finales de la lixiviación. Los productos finales de este proceso son el oro en barras, una solución de cianuro estéril, o sea, sin oro, que se bombea a un embalse dealmacenamiento, y un material de desecho, rocas sin oro, pero contaminadas con cianuro.Este material se descarga en sitios acondicionados para evitar la contaminación de suelos y

aguas.Embalses de almacenamiento. En las operaciones de extracción por lixiviación sealmacenan cuatro tipos de soluciones de cianuro en embalses forrados para evitar escapesde las soluciones: La solución fresca lixiviante. La solución aurífera. La solución estéril. Yla solución ajustada para recircularla.Sistemas abiertos y cerrados. Algunas operaciones de extracción por lixiviación concianuro se pueden realizar en sistemas abiertos o cerrados, o sea, con superficies abiertas oherméticamente cerradas a la atmósfera. Por ejemplo, la preparación de soluciones inicialesy la limpieza y ajuste en concentraciones para la recirculación, o descargue al entorno, desoluciones usadas.Sistemas abiertos. Cuando se usan piscinas, estanques o embalses para el tratamiento de las

soluciones.

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Ilustración 17 EMBALSES DE ALMACENAMIENTO (Sancho, 2000)

4.7 Sistemas cerrados. Cuando los tratamientos de las soluciones se hacen en tanques o recipientesherméticamente cerrados a la atmósfera En un sistema "cerrado" se reutiliza o se recicla lasolución estéril, para minimizar el consumo de cianuro. Cuando hay que descargar al medioambiente alguna porción de estas soluciones, se procede como en el caso de los sistemas

abiertos.

Ilustración 18 SISTEMAS CERRADOS (Sancho, 2000)

5. Amalgamación El proceso de Amalgamación se ha empleado tradicionalmente en Petorca desde los

tiempos de la colonia, en la cual se utilizan molinos de piedra llamados trapiches para moler el mineral yconjuntamente con el agua formar una especie de lodo o barro acuoso. Debido a la gran afinidad del oro por elmercurio, al solo contacto se produce una amalgama deHg-Au. La masa fluida de amalgama se prensa en pasos,con lo cual, se desprende el mercurio sobrante.

Posteriormente el mercurio unido al oro se volatiliza,quemándolo a temperaturas sobre los 360o C en forma

directa o con Ácido ní trico, obteniendo oro bruto de un 99,9% de pureza.

Ilustración 19 TRAPICHE PETORCA(Sancho, 2000)

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6. RelaveEl relave (o cola) es un conjunto de desechos tóxicos subatómicos de procesos mineros yconcentración de minerales, usualmente constituido por una mezcla de tierra, minerales,agua y rocas.Los relaves contienen altas concentraciones de químicos y elementos que alteran el medio

ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en «tanques o pozas derelaves» donde lentamente los contaminantes se van decantando en el fondo y el agua esrecuperada o evaporada. El material queda dispuesto como un depósito estratificado demateriales sólidos finos. El manejo de relaves es una operación clave en la recuperación deagua y para evitar filtraciones hacia el suelo y capas subterráneas, ya que sualmacenamiento es la única opción. Para obtener una tonelada de concentrado se generancasi 30 toneladas de relave.Dado que el costo de manejar este material es alto, las compañías mineras intentan localizarlos "tanques o pozas de relave" lo más cerca posible a la planta de procesamiento deminerales, minimizando costos de transporte y reutilizando el agua contenida.Las Pozas de Relave se conforman por Presas, que pueden construirse por dos métodos,

SPIGOT (descarga de grifos) y PADDOCK (cercos).7. Plantilla de barrenación

Tres bolillosLos barrenos se colocan formando triángulos equiláteros (lados iguales). La distancia entrecada barreno dependerá del material a extraer y como se considere que se encuentra.

(Sancho, 2000)

8. RefinaciónRefinación o refino es el proceso de purificación de una sustancia química obtenidamuchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petróleo arderá generalmenteen su estado natural, pero no puede ser utilizado directamente en los motores decombustión, debido a la presencia de residuos y la generación de subproductos.

Ilustración 20 BARRENACIÓN 3 BOLILLO


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La refinación de líquidos se logra a menudo a través de la destilación o fraccionamiento.Un gas se puede refinar también de esta manera enfriándolo o comprimiéndolo hastasu licuefacción. Los gases y líquidos también se pueden refinar por extracción conun solvente que disuelva la sustancia de interés o bien las impurezas.Muchos sólidos se pueden refinar mediante el crecimiento de cristales en una solución del

material impuro; la estructura regular del cristal tiende a favorecer el material deseado y aexcluir otros tipos de partículas. Se utilizan también reacciones químicas para eliminarimpurezas de tipos especiales.El uso de silicio y otros semiconductores en electrónica depende de un control preciso delas impurezas, para lo cual se han desarrollado técnicas especiales como la refinación porzonas.

9. AgitaciónLa agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera unmovimiento circulatorio en el interior de un recipiente.El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquidocircule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador

10. Precipitación

Un precipitado es el sólido que se produce en una disolución por efecto de cristalización ode una reacción química. A este proceso se le llama precipitación. Dicha reacción puedeocurrir cuando una sustancia insoluble se forma en la disolución debido a una reacciónquímica o a que la disolución ha sido sobresaturada por algún compuesto, esto es, que noacepta más soluto y que al no poder ser disuelto, dicho soluto forma el precipitado.En la mayoría de los casos, el precipitado (el sólido formado) baja al fondo de ladisolución, aunque esto depende de la densidad del precipitado: si el precipitado es más

denso que el resto de la disolución, cae. Si es menos denso, flota, y si tiene una densidadsimilar, se queda en suspensión.El efecto de la precipitación es muy útil en muchas aplicaciones, tanto industriales comocientíficas, en las que una reacción química produce sólidos que después puedan serrecogidos por diversos métodos, como la filtración, la decantación o por un procesode centrifugado. En síntesis, la precipitación es la sustancia sólida visible que se forma al combinar variassustancias.

11. Lixiviación por percolación

Proceso de lixiviación en el cual la solución lixiviante y las aguas de lavado pueden circular por efecto de la gravedad a través de las partículas de mineral en el interior de un tanque oen el suelo y disolver el metal de interés. Generalmente, las partículas del mineral apto paraeste proceso deben tener un tamaño entre 6 y 9 mm.En física, química y ciencia de los materiales, la percolación se refiere al paso lento defluidos a través de materiales porosos. Ejemplos de este proceso son la filtración yla lixiviación. Así se originan las corrientes subterráneas. Por ejemplo, el movimiento de unsolvente a través de papel filtro (cromatografía), el movimiento de petróleo a través de una

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roca fracturada y el traspaso del agua superficial que se infiltra a las aguas subterráneas. Unanálogo eléctrico incluye el flujo de electricidad a través de una red aleatoria deresistencias. En las tres últimas décadas, la teoría de percolación, un amplio modelo de la percolación, ha traído nueva comprensión y técnicas para un amplio rango de materias enfísica, ciencia de materiales y geografía.

La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, (temperaturade descomposición), para provocar la descomposición térmica o un cambio de estado en suconstitución física o química. El proceso, que suele llevarse a cabo enlargos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver frágiles las sustancias.Los objetivos de la calcinación suelen ser:Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de cristalización» o «agua deconstitución ártica» (como en la conversión del hidróxido férrico en óxido);Eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza en cal enun horno de cal), el dióxido de azufre u otro compuestos orgánicos volátiles; Para oxidar (calcinación oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comúnmente paraconvertir menas sulfurosas a óxidos en el primer paso de recuperación de metales comoel zinc, el plomo y el cobre);Para reducir (calcinación reductora) metales a partir de sus menas (fundición).Hay unas pocas finalidades más para las que se emplea la calcinación en casos especiales(por ejemplo, el carbón animal). Puede llegar a una temperatura máxima de 1200 °C. Sunumeración para aumentar su temperatura depende de 10-10. Para protección y cuidado nose debe tomar la muestra directamente con las manos.Las reacciones de calcinación pueden incluir disociación térmica, incluyendo la destilacióndestructiva de los compuestos orgánicos (es decir, calentar un material rico en carbono enausencia de aire u oxígeno, para producir sólidos, líquidos y gases). Ejemplos de otrasreacciones de calcinación son la concentración de alúmina calentando bauxita, cambios deestado polimórficos como la conversión de Anastasio en rutilo, ylas recristalizaciones térmicas como la desvitrificación del cristal. Se suelen someter a procesos de calcinación materiales como los fosfatos, la alúmina, el carbonato demanganeso, el coque de petróleo y la magnesitamarina.

12. Calcinación

La calcinación es el proceso de calentar el mineral hasta altas temperaturas para disipar sumateria volátil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar elazufre y el carbono no deseados, transformándolos en óxidos que pueden reducirsedirectamente. Por ello la calcinación en estos casos se hace en ambientes oxidantes.Algunos ejemplos prácticos son:

la malaquita, una mena corriente del cobre, es principalmente carbonato de cobre(CuCO3). Este mineral se descompone térmicamente a CuO y CO2 en varias etapas

entre los 250°C y 350°C. El dióxido de carbono se libera en la atmósfera dejando el

oxido de cobre que se puede reducir como se describe en la siguiente sección.

la galena, el mineral más común del plomo, se compone principalmente de sulfuro de

plomo (PbS). El sulfuro se oxida a sulfito (PbSO3) en su primera etapa de

descomposición térmica que origina oxido de plomo y anhídrido sulfuroso gas (PbO y

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SO2). El dióxido de azufre (como el dióxido de carbono en el ejemplo anterior) se

disipa en la atmósfera y el óxido de plomo se reduce incluso en una combustión abierta

al aire.

13. Fundición

La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implicacalentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga yotros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuentede carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (oel monóxido de carbono generado a partir de él) saca el oxígeno de la mena de los óxidos (oel azufre, carbonato, etc... en los demás minerales), dejando el metal en su forma elemental.Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono ydespués dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas, confrecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para ayudar aeliminar la ganga acompañante en forma de escoria.También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales fundidos

mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de la quetrata este artículo. Las plantas para la reducción electrolítica del aluminio generalmentetambién se denominan fundiciones, aunque se basan en un proceso físico completamentediferente. En ellas no se funde el óxido de aluminio, sino que se disuelve en fluoruro dealuminio para producir la electrólisis de la mena. Normalmente se utilizan electrodos decarbono, pero en las plantas de diseño más moderno se usan electrodos que no seconsuman. El producto final es aluminio fundido.

14. Piscina de sedimentaciónExcavación artificial destinada a la acumulación de sólidos y líquidos con alto contenido desedimentos, cuya función principal es permitir la decantación de los sólidos en suspensión

en un determinado período de tiempo.

14.1 Sedimentación

La sedimentación es el proceso por el cual el sedimento en movimiento se deposita. Un tipocomún de sedimentación ocurre cuando el material sólido, transportado por una corrientede agua, se deposita en el fondo de un río, embalse, canal artificial, o dispositivo construidoespecialmente para tal fin. Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante deagua, velocidad y forma de la sección tiene una capacidad de transportar material sólidoen suspensión y otras moléculas en disolución. El cambio de alguna de estas característicasde la corriente puede hacer que el material transportado se deposite o precipite; o elmaterial existente en el fondo o márgenes del cauce sea erosionado.

Puesto que la mayor parte de los procesos de sedimentación se producen bajo la acción dela gravedad, las áreas elevadas de la litosfera terrestre tienden a ser sujetas prevalentementea fenómenos erosivos, mientras que las zonas deprimidas están sujetas prevalentemente a lasedimentación. Las depresiones de la litosfera en la que se acumulan sedimentos, sonllamadas cuencas sedimentarias.

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14.2 El proceso de sedimentación

El proceso de sedimentación puede ser benéfico, cuando se piensa en el tratamiento delagua, o perjudicial, cuando se piensa en la reducción del volumen útil de los embalses, o enla reducción de la capacidad de un canal de riego o drenaje.

La sedimentación es un proceso que forma parte de la potabilización del agua y dela depuración de aguas residuales.

14.3 Potabilización del agua

En la potabilización del agua, el proceso de sedimentación está gobernado por la ley deStokes, que indica que las partículas sedimentan más fácilmente cuanto mayor es sudiámetro, su peso específico comparado con el del líquido, y cuanto menor esla viscosidad del mismo. Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentación se trata deaumentar el diámetro de las partículas, haciendo que se agreguen unas a otras, procesodenominado coagulación y floculación.

14.4 Tratamiento de las aguas residuales

En el tratamiento de las aguas residuales, este proceso se realiza para retirar la materiasólida fina, orgánica o no, de las aguas residuales, aquí el agua pasa por un dispositivo desedimentación donde se depositan los materiales para su posterior eliminación, el procesode sedimentación puede reducir de un 20 a un 40 % laDBO51 y de un 40 a un 60 % lossólidos en suspensión.

14.5 Dispositivos sedimentadores

Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentación en ellos son:

Desarenador: diseñado para que se sedimenten y retengan solo partículas mayores de

un cierto diámetro nominal y en general de alto peso específico (arena); Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas de tratamiento de

agua potable, y aguas residuales o servidas; Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales sólidos en las partes altas de las

cuencas hidrográficas.

15. Métodos15.1 Métodos eléctricos: Se basan en el estudio de la conductividad (o su inverso, laresistividad) del terreno, mediante dispositivos relativamente simples: un sistema deintroducción de corriente al terreno, y otro de medida de la resistividad/conductividad. Se

utilizan para identificar materiales de diferentes conductividades: por ejemplo, los sulfurossuelen ser muy conductores, al igual que el grafito. También se utilizan mucho para lainvestigación de agua, debido a que las rocas que contienen agua se hacen algo másconductoras que las que no la contienen, siempre y cuando el agua tenga una ciertasalin

proyecto mina san miguel

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