proyecto mejora de la dotaciÓn de agua potable al …datos.totana.es/descargas/proyecto completo...

PROYECTO MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA

POTABLE AL BARRIO DE SAN ROQUE, ZONA DE LA CRUZ DE LA MISIÓN

TOTANA (MURCIA)

Promotor: AYUNTAMIENTO DE TOTANA

P.E.C.: 49.589,64 €

Plazo de Ejecución: 1 1/2 MESES

Redactor: DIEGO MARTÍNEZ RODRÍGUEZ Ingeniero Técnico Industrial Mpal.

Fecha: OCTUBRE, 2014

PROYECTO MEJORA DOTACIÓN AGUA POTABLE Bº SAN ROQUE Pág. 3 de 63

Plaza de la Constitución, 1. 30850 TOTANA (Murcia)

Telf.: 968 41 81 51 Web: www.totana.es

NÚM. REGISTRO ENTIDAD: 01300392 C.I.F.: P-3003900-B

AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ÍNDICE GENERAL

DOCUMENTO Nº 1. MEMORIA DESCRIPTIVA.

DOCUMENTO Nº 2. PLANOS.

DOCUMENTO Nº 3. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS.

DOCUMENTO Nº 4. PRESUPUESTO.

DOCUMENTO Nº 5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

DOCUMENTO Nº 1. MEMORIA DESCRIPTIVA





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ÍNDICE DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA

1. Antecedentes _________________________________________________ 9

2. Objeto ______________________________________________________ 10

3. Datos previos ________________________________________________ 10

4. Necesidades a satisfacer _______________________________________ 11

5. Justificación de soluciones _____________________________________ 12

6. Descripción de las obras _______________________________________ 12

7. Presupuesto _________________________________________________ 17

8. Plazos de ejecución y garantía __________________________________ 18

9. Revisión de precios ___________________________________________ 18

10. Clasificación del Contratista____________________________________ 18

11. Declaración de obra completa___________________________________ 18

12. Cuadros de Precios ___________________________________________ 18

13. Control de Calidad____________________________________________ 18

14. Gastos a cargo del contratista ___________________________________ 19

15. Normativa de aplicación _______________________________________ 19

16. Documentos de la memoria_____________________________________ 21

17. Conclusión __________________________________________________ 22

18. Anejos______________________________________________________ 23

ANEJO Nº 1. Reportaje fotográfico ________________________________ 25

ANEJO Nº 2. Geotécnico _________________________________________ 33

ANEJO Nº 3. Cálculos hidráulicos _________________________________ 35

ANEJO Nº 4. Cálculo mecánico de las tuberías _______________________ 37

ANEJO Nº 5. Control de Calidad __________________________________ 39

ANEJO Nº 6. Plan de obra ________________________________________ 41

ANEJO Nº 7. Justificación de precios _______________________________ 43

ANEJO Nº 8. Topográfico-cartográfico _____________________________ 45

ANEJO Nº 9. Gestión de residuos __________________________________ 47





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

1. Antecedentes

El sistema de distribución de agua potable al casco urbano de Totana se encuentra constituido por tres depósitos reguladores pertenecientes a la empresa que gestiona en agua en alta en las provincias de Murcia, Alicante y Albacete, denominada Mancomunidad de los Canales del Taibilla, denominados del Rulo (dos unidades) y las Cabezuelas (una unidad) de los que parten aducciones en diámetros grandes que llegan al citado casco urbano y, a través de ramales principales y secundarios, realizan el reparto y suministro a todas las viviendas y comercios.

El sistema más antiguo sólo contemplaba los depósitos del Rulo, los cuales se encuentra a escasa diferencia de cota con relación a los barrios orográficamente más altos del casco urbano, esto es, San José y San Roque.

Esta circunstancia hace que el abastecimiento prestado desde el Servicio Mpal. de Aguas adolezca de presión suficiente para ofrecer al abonado un servicio óptimo y regular.

Parte de este problema quedó resuelto en la década del 2000 a raíz de que Mancomunidad de los Canales del Taibilla procediera a la construcción del depósito de las Cabezuelas (que presenta una diferencia de cota importante), con lo que se procedió a instalar una aducción desde éste hasta las inmediaciones del casco urbano del barrio de San José, procediendo, además, a la conexión con las redes existentes.

En fechas actuales, queda, por tanto, sin resolver el problema de los abonados de la zona de cota más alta del barrio de San Roque, esto es, la zona de la Cruz de la Misión, ya que la diferencia de cota de las viviendas con los depósitos del Rulo es escasa. Igualmente, a la urbanización de la Cruz de la Misión se resolvió, hace unos años, el problema de presión que sufrían a través de la ampliación y conexión de la tubería que suministra a esta urbanización desde la tubería de cola proveniente del depósito de Virgen de las Huertas.

Esta situación de la urbanización de la Cruz de la Misión presenta no obstante problemas de gran presión en la cola de tubería, por lo que se dispone en red de un regulador de presión, sumado a que el suministro desde el depósito de Virgen de las Huertas presenta un agua más cara (debido a la impulsión, EBAP, de la que se abastece) y resta recursos a los abonados que únicamente pueden abastecerse desde esta infraestructura.

Al mismo tiempo, se ha comprobado que se disponen de las tuberías necesarias para, con pequeñas ampliaciones y reconexiones de éstas, poder independizar el suministro a los abonados de la zona de la Cruz de la Misión y suministrarles desde el depósito de las Cabezuelas, con lo que quedarías solucionados los problemas de presión y caudal que actualmente sufren.

Por tanto, desde el Servicio Municipal de Aguas, perteneciente a la Concejalía de Servicios y Mantenimiento Integral de la Ciudad, se han dado las instrucciones necesarias para analizar y plantear las obras necesarias tendentes a la mejora del suministro de agua potable a la zona de la Cruz de la Misión.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

En el anejo nº 1 se muestran diversas fotografías de la zona de la Cruz de la Misión y camino de la Torreta.

Los datos completos del promotor son los que se exponen a continuación:

• NOMBRE: Ayuntamiento de Totana. • DEPARTAMENTO: Servicio Mpal. de Aguas. • DIRECCIÓN: Plaza Constitución, 1 – 30850 Totana. • PROVINCIA: Murcia. • CIF: P-3003900-B. • TELÉFONO / FAX: 968 41 81 51 / 968 41 81 71. • CORREO ELECTRÓNICO: [email protected] • PÁGINA WEB: www.totana.es

2. Objeto

El objeto del presente proyecto es analizar y establecer las soluciones para la instalación de nuevas redes de distribución de agua potable, sus elementos y reconexión de éstas para suministrar agua potable a los abonados pertenecientes a la zona de la Cruz de la Misión del barrio de San Roque.

También es objeto del presente Proyecto el obtener de los Organismos Competentes las autorizaciones oportunas para poder iniciar las obras, así como el desarrollo y justificación de todos y cada uno de los elementos para llevar a cabo correctamente la ejecución de las obras, dando cumplimiento a todas las disposiciones técnicas actualmente en vigor.

3. Datos previos

El estudio de las soluciones a adoptar pasa en primer lugar por la recopilación y valoración de los datos de partida que se exponen en adelante.

Estudio geotécnico

Las obras planteadas se realizan sobre excavaciones del terreno existente en zonas urbanas y vías de comunicación, a una profundidad escasa, esto es, inferior a 1,3 metros.

Por las experiencias y actuaciones constantes que se realizan desde el Servicio Municipal de Aguas se puede proceder a la caracterización de los terrenos sin la necesidad de la realización de un estudio geotécnico, ya que aparece una tipología similar en toda la zona que comprende el casco urbano de Totana y sus extramuros.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

Además de lo anterior, el relleno de las zanjas se realiza con material estable y sin plasticidad, lo que confiere al terreno terminado una capacidad resistente igual o superior a la del terreno natural.

No obstante a lo anterior, se realiza el estudio geotécnico considerado como una caracterización del terreno sobre el que se van a realizar las instalaciones previstas en este proyecto (anejo nº 2).

Disposición de terrenos

La traza de las tuberías previstas a instalar se ubica sobre las calles la Monja y avda. Sta. Eulalia y camino de la Torreta de propiedad municipal y sobre una parte de las carreteras regionales RM-C7 y RM-T502 en sus pk 0+0.

Por tanto, la ejecución de las obras obliga a obtener la autorización correspondiente de la Demarcación de Carreteras de la Comunidad Autónoma de la Región de Murcia.

Además de esto, existe afección con la red de Mancomunidad de los Canales del Taibilla en el camino de la Torreta, al encontrarse la obra en el dominio afectado por aquélla infraestructura; en este sentido, se precisa la tramitación de la correspondiente autorización ante la citada entidad pública.

Topografía y cartografía

La cartografía para el planteamiento de las instalaciones de este proyecto se ha extraído de la cartografía digital de la que cuenta el Ayuntamiento de Totana según planos del municipio a escala 1:1.000.

Desde ésta se ha comprobado la innecesidad de realizar la topografía de la obra al estar obligado a ajustar las instalaciones en profundidad según las rasantes existentes del terreno consolidado (viales y calles urbanas). Al no existir finales de red no se precisan de elementos adicionales para el funcionamiento correcto de las redes de distribución, como puedan ser ventosas o desagües de fondo.

En este sentido se comprueba que las diferencias de cota que presenta el terreno en toda la zona de obras son inferiores a 10 metros.

4. Necesidades a satisfacer

Este proyecto comprenden las obras necesarias para solucionar los problemas asociados al suministro de agua potable que sufren los vecinos de la zona de la Cruz de la Misión, relativos a falta de presión suficiente y caudal para el uso óptimo de este servicio básico.

En el anejo nº 3 se ha realizado el cálculo hidráulico modelizando la red existente con las conexiones y tramos previstos en el proyecto y el resultado del servicio para los abonados de la zona de la Cruz de la Misión y del camino de la Torreta.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

De esta manera se producen dos beneficios:

- La mejora de la dotación de los vecinos de la zona de la Cruz de la Misión, urbanización Cruz de la Misión y Camino de la Torreta.

- La descarga de la infraestructura denominada Virgen de las Huertas, infraestructura que se encuentra con grandes problemas de balance de agua en las épocas estivales.

Los resultados del cálculo hidráulico muestran que es factible realizar el suministro de agua potable desde el depósito de las Cabezuelas a los abonados mencionados, considerando los pertenecientes al camino de la Torreta hasta el cruce con el camino de la Acequia Honda.

5. Justificación de soluciones

La solución planteada se justifica como la posibilidad que presenta el costo y mantenimiento más reducidos desde el punto de vista económico, ya que se dispone de un depósito emplazado a mayor cota que el que suministra a la zona estudiada y, en segundo lugar, la distribución de agua potable se realiza exclusivamente por gravedad.

De esta manera, los costes de explotación de las redes son inferiores a los actuales por los siguientes motivos:

- Se reduce el suministro proveniente de la distribución de infraestructura Virgen de las Huertas, la cual dispone de una impulsión (EBAP) que genera unos costes por energía eléctrica y mantenimiento de instalaciones y equipamiento.

- Se reducen los elementos limitadores de presión instalados en las redes que suministran a la zona de estudio, ya que en la cola de distribución de la red proveniente de Virgen de las Huertas se dispone de una presión estática de más de 70 m.c.a.

- Se reequilibra el balance de la infraestructura del Virgen de las Huertas, ya que, como se ha comentado anteriormente, existe un problema de abastecimiento en época estival en los abonados que sólo pueden suministrarse desde aquélla.

6. Descripción de las obras

Las obras objeto de estudio y valoración se engloban en la ejecución de los siguientes apartados:

- Conexión, en el camino de la Torreta, de la tubería general de aducción proveniente del depósito del Rulo que actualmente se encuentra conectada al





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

depósito de las Cabezuelas con la red existente de cola proveniente del depósito de Virgen de las Huertas, en polietileno de diámetro 110 mm.

- Instalación de una tubería general en polietileno de 125 mm de diámetro desde la red general proveniente del depósito del Rulo que discurre por la carretera a la Santa en la glorieta de la avda. Sta. Eulalia hasta la calle la Monja, conectando a la red existente que distribuye para el casco urbano, con el fin de independizar el suministro de la zona de la Cruz de la Misión.

- Ampliación de la red que llega a la urbanización de la Cruz de la Misión, en tubería de polietileno de diámetro 90 mm, y conexión a la red existente en la calle de la Monja de PVC de diámetro 110 mm.

- Instalación de las acometidas de las viviendas de la calle la Monja y reconexión a la red anteriormente indicada.

- Anulación de las dos redes de fibrocemento que conforman la distribución de la calle la Monja.

- Instalación de una válvula en la derivación que conecta con la red general proveniente del depósito del Rulo que discurre por la carretera a la Santa a la altura del jardín.

La canalización de los tramos de tubería se realiza mediante las operaciones siguientes:

- Corte y demolición del pavimento asfáltico existente mediante máquina de disco y retroexcavadora, incluyendo la carga y el transporte a vertedero del material resultante.

- Excavación por medios mecánicos en terreno de tránsito, incluyendo la carga y transporte del material de la excavación a vertedero.

- Extendido de una cama de arena de 15 cm de espesor para el asiento de la tubería.

- Canalización de la tubería mediante medios mecánicos y conexionado incluyendo la parte proporcional de codos y accesorios.

- Relleno perimetral de 15 cm de arena de la tubería.

- Relleno y compactación de zanja con zahorra artificial uso Z-2, regada y compactada al 97% del próctor modificado, extendida en tongadas de espesor máximo 30 cm, en las zanjas de los tipos 3 y 4.

- Relleno y compactación de zanja con grava-cemento tipo GC-1, compactada, para los tipos de zanja 1 y 2.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

- Extendido y compactación al 96% de la densidad de referencia Marshall de mezcla bituminosa en caliente tipo AC 16 SURF 60/70 de 7 cm de espesor; en el tramo que comprende la afección a las carreteras RM-C7 y RM-T502 se extenderá el doble de capa hasta formar un espesor de 14 cm; esta unidad incluye el riego asfáltico previo.

La instalación de las válvulas de corte en los tramos de red se realiza mediante las operaciones siguientes:



- Extendido de una solera de hormigón ligeramente armada HA-25 de 20 cm de espesor.

- Instalación de la válvula con los elementos de unión y carrete de desmontaje.

- Colocación de los aros y cono prefabricados de hormigón en masa de diámetro interior 1,2 metros, con tapa de fundición de grafito esferoidal tipo D-400 con cierre y autobloqueo modelo Ayuntamiento de diámetro 60 cm.

- Relleno perimetral y compactación de zanja con zahorra artificial uso Z-2, regada y compactada al 97% del próctor modificado, extendida en tongadas de espesor máximo 30 cm.

- Premarcaje y marcaje de marca vial continua de 15 cm de ancho con pintura blanca alcídica y microesferas de vidrio, en la canalización que afecta a las carreteras RM-C7 y RM-T502.

La instalación de las acometidas domiciliarias se realiza mediante las operaciones siguientes:


- Demolición de acera para la ubicación de la arqueta de la válvula de acera.






AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


- Canalización de la tubería y conexionado incluyendo la parte proporcional de codos y accesorios.


- Relleno y compactación de zanja con zahorra artificial uso Z-2, regada y compactada al 97% del próctor modificado, extendida en tongadas de espesor máximo 30 cm.

- Instalación de arqueta de acera de ubicación de válvula de cierre, prefabricada de hormigón con tapa de fundición tipo C-250, de dimensiones 30 x 30 cm.


Para la generación de residuos se ha previsto el anejo nº 9 en el que se valoran los residuos que van a ser generados en la obra, así como su tratamiento y el coste que representa, el cual se encuentra incluido en el presupuesto general del proyecto como capítulo.

Este proyecto comprende además el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud en cumplimiento del RD 1627/1997 para las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. El coste de este estudio conforma un capítulo del presupuesto general del proyecto.

Infraestructuras y servicios afectados

Para la ejecución de las obras previstas se presentan las afecciones que a continuación se relacionan:

• En el camino de la Torreta:

- Existe una red de alcantarillado de HM de diámetro 200 mm que discurre por el centro del camino; la instalación de la tubería de agua potable se dispondrá por encima de la de alcantarillado existente.

- Existe una red de riego en el margen derecho del camino que no afecta a la ejecución de la instalación de la tubería de agua potable.

- Existe la red de Mancomunidad de Canales del Taibilla que discurre de forma paralela a la red de distribución existente de fibrocemento de diámetro 200 mm





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

en la que se va a entroncar, aunque en el lado contrario a ésta, por lo que no causa afección.

• En la carretera RM-C7:

- Continúa la red de alcantarillado de HM de diámetro 200 mm que discurre a una distancia suficiente del margen derecho en el que se ubica la red de agua potable para que no se vea afectada por la excavación.

- Existe una canalización de alumbrado público para el jardín de la Cruz de la Misión, que discurre perpendicularmente a la red de agua a trazar, aunque no lleva mucha profundidad (en torno a 50 cm); en este sentido, la red de agua potable se ubicará por debajo de aquélla.

• En la glorieta de la Cruz de la Misión:

- Continúa la red de alcantarillado de HM de diámetro 200 mm que discurre según se indica en los planos, que presenta una traza paralela a la de las tuberías a instalar, con la separación suficiente para no provocar afección.

- De forma perpendicular, existe otro tramo de red de alcantarillado proveniente de la carretera de la Santa que llega hasta la avda. Sta. Eulalia, la cual se encuentra a una profundidad aproximada de 1,9 m, por lo que las redes a instalar quedan por encima de ésta sin crear afección entre ellas.

• En c/ la Monja:

- Existe un tramo de red de agua potable perpendicular en fibrocemento de 60 mm de diámetro, que quedará anulado, por lo que será necesario realizar una localización previa para no producir ninguna rotura; esta instalación no afectará a las redes previstas.

- Además, existen dos tramos de agua potable en fibrocemento de 60 mm de diámetro que discurren paralelos a las dos líneas de bordillos del vial; igualmente, estas tuberías quedarán en desuso.

- Continúa la red de alcantarillado de HM de diámetro 200 mm que discurre paralela al vial, por el carril derecho, con la separación suficiente para no provocar afección con la nueva instalación.

- Se encuentra la red de distribución de gas, según se indica en plano, aunque esta infraestructura no presenta afección por encontrarse a poca profundidad; al mismo tiempo, se encuentra fácilmente localizable por lo visible de la zanja; las redes de agua se instalarán bajo esta canalización.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

- Existen las acometidas domiciliarias de todas las viviendas, las cuales, serán sustituidas por nuevas acometidas.

- Existe una canalización de baja tensión en la acera del lado izquierdo de la calle bajo la acera; esta instalación no causará afección a la instalación de las redes.

• En c/ la Monja:

- De forma perpendicular, continúa el tramo de red de alcantarillado proveniente de la carretera de la Santa que llega hasta la avda. Sta. Eulalia, la cual se encuentra a una profundidad aproximada de 1,9 m, por lo que la red a instalar queda por encima de ésta sin crear afección entre ellas.

- Existe una canalización de media tensión junto al bordillo del lado izquierdo de la calle bajo la acera; la instalación de agua potable se ubicará por debajo de esta infraestructura.

- Junto a ésta, un poco más separado del bordillo de la acera se encuentra la red general de agua potable de fibrocemento de diámetro 200 mm, que presenta aproximadamente una profundidad de 1,2 m; el tramo a instalar, en polietileno de diámetro 75 mm, se ubicará por encima de aquélla.

7. Presupuesto

El presupuesto de las obras que comprende el presente proyecto es el siguiente:

CAP01 DEMOLICIONES 1.801,37 CAP02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 8.846,21 CAP03 RED DE AGUA POTABLE 15.017,26 CAP04 PAVIMENTOS 2.709,31 CAP05 SEÑALIZACIÓN 38,50 CAP06 GESTIÓN DE RESIDUOS 1.487,18 CAP01 SEGURIDAD Y SALUD 4.252,81 TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 34.152,64 14% GASTOS GENERALES 4.781,37 6% BENEFICIO INDUSTRIAL 2.049,16 NETO 40.983,17 21% IVA 8.606,47 TOTAL EJECUCIÓN POR CONTRATA 49.589,64

Asciende el presupuesto a la cantidad de CUARENTA Y NUEVE MIL QUINIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS CON SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

8. Plazos de ejecución y garantía

El plazo de ejecución que se establece para la realización de las obras es de UN MES Y MEDIO (1 ½) a contar desde la fecha del acta de replanteo.

El periodo de garantía de las obras será de DOCE MESES contados a partir de la fecha del acta de recepción, durante el cual el contratista estará obligado a la reparación de cuantos desperfectos se produzcan por deficiencias imputables a la ejecución de las obras.

9. Revisión de precios

Al ser una obra con plazo de ejecución menor de UN AÑO y en cumplimiento del art. 77 de la Ley 30/2007, de 30 de Octubre, Ley de Contratos del Sector Público en el presente proyecto no es susceptible la aplicación de revisión de precios.

10. Clasificación del Contratista

En cumplimiento de la Ley de Contratos del Sector Público, en su artículo 54, no es exigible la clasificación del contratista para la obra al ser inferior el presupuesto de contrata a 350.000 euros.

11. Declaración de obra completa

El presente proyecto cumple exactamente lo prescrito por el artículo 125 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, ya que la obra proyectada es "una obra completa" susceptible por consiguiente de ser entregada al uso general y al servicio correspondiente sin necesidad de proyectos adicionales y sin perjuicio de las ulteriores ampliaciones de que posteriormente puedan ser objeto, y comprende todos y cada uno de los elementos necesarios para su utilización.

12. Cuadros de Precios

El Cuadro de Precios nº 1 ha sido redactado de acuerdo con los precios unitarios y servirá para abono y posterior liquidación de las obras.

El Cuadro de Precios nº 2 que descompone los precios que integran el nº 1, servirá para posibles rescisiones del Contrato o variaciones ineludibles en la ejecución de la obra.

13. Control de Calidad

El coste de este plan especificado en el anejo definido será asumido por el contratista en la parte que le corresponde conforme a lo regulado en el artículo 145 del Reglamento General de la





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, según Decreto 1098/2001, de 12 de octubre, y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del presente proyecto.

14. Gastos a cargo del contratista

Serán de cuenta del Contratista todos los gastos de anuncio de adjudicación, replanteo general y replanteos parciales, inspección y vigilancia, mediciones y pruebas necesarias para la correcta ejecución de las obras contempladas en el proyecto.

15. Normativa de aplicación

La normativa sobre la que se cumplimenta el desarrollo del presente documento es la que se expone a continuación:

• LEY 30/2007, de 30 de octubre, de Contratos del Sector Público, BOE Miércoles 31 octubre 2007, núm. 261.

• Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, según Real Decreto 1098/2001 de 12 de octubre y corrección de errores en BOE de 19 de diciembre de 2001 y de 8 de febrero de 2002.

• Ley 4/2009, de 14 de mayo, de Protección Ambiental Integrada, BORM 22 de mayo de 2009.

• Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción, aprobado en BOE nº 250 de 19 de octubre de 2006.

• Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción (BOE Nº 256, de 25 de Octubre).

• LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

• REAL DECRETO 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales.

• CORRECCIÓN de errores del Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales.

• LEY 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

• REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

• ORDEN MINISTERIAL de 27 de junio de 1997 por el que se aprueba el Desarrollo del Reglamento de los Servicios de Prevención.

• RD 39/1997, de 17 de enero, en el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, con las modificaciones contempladas en RD 298/2009 de 6 de marzo, RD 604/2006 de 19 de marzo, RD 688/2005 de 10 de junio y RD 780/1998 de 30 de abril.

• Real Decreto 337/2010, de 19 de marzo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención; el Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción (BOE 23 de marzo de 2010).

• Pliego de prescripciones Técnicas Generales para Obras de carreteras y Puentes, del M.O.P.U. (PG-3) Orden Ministerial de 6 de Febrero de 1976.

• RD 956/2008, de 6 de junio, por el que se aprueba la instrucción para la recepción de cementos (RC-08).

• Norma 6.1-IC secciones de firme, Orden Ministerial BOE 12/12/2003.

• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, Real Decreto 842/2002 del 2 de agosto de 2002, siendo publicado en el Boletín Oficial del Estado número 224 el 18 de septiembre de 2002.

• Reglamento municipal del Servicio de Alcantarillado y Desagüe de las aguas residuales, aprobado en B.O.R.M. nº 44 de 23 de febrero de 1994.

• Reglamento municipal del Servicio de Abastecimiento de Aguas, aprobado en B.O.R.M. nº 45 de 24 de febrero de 1994.

• Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las tuberías de saneamiento de poblaciones (Orden 16-9-86; B.O.E. de 23/9/86).

• Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua. (Orden 28-7-74; B.O.E. de 2/10/74).

• REAL DECRETO 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano (BOE 21 febrero 2003).





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

• Texto refundido Ley de Aguas, según RD Ley 1/2001 y modificación en RD Ley 4/2007.

• Ley 2/2008, de 21 de abril, de Carreteras de la Comunidad Autónoma de la Región de Murcia (BORM nº 111 de 14/05/2008).

16. Documentos de la memoria

Los documentos que componen la presente memoria son los siguientes:

Documento nº 1. Memoria o Memoria. o Anejos.

Nº 1. Reportaje fotográfico. Nº 2. Geotécnico. Nº 3. Cálculos hidráulicos. Nº 4. Cálculo mecánico de las tuberías. Nº 5. Control de Calidad. Nº 6. Plan de obra. Nº 7. Justificación de precios. Nº 8. Topográfico-cartográfico. Nº 9. Gestión de Residuos.

Documento nº 2. Planos. o Nº 1. Situación. o Nº 2. Emplazamiento. o Nº 3. Planta redes de agua potable existentes en zona de actuación. o Nº 4.1. Planta de actuaciones a realizar. o Nº 4.2. Planta de actuación en camino Torreta y servicios afectados. o Nº 4.3. Planta de actuación en C-7, c/ Monja y avda. Sta. Eulalia. o Nº 4.4. Planta de servicios afectados en C-7, c/ Monja y avda. Sta. Eulalia. o Nº 5. Planta tipo de sección de zanja. o Nº 6. Secciones transversales de zanja. o Nº 7.1. Planta redes existentes cálculo hidráulico. o Nº 7.2. Resultados cálculo hidráulico.

Documento nº 3. Pliego de Prescripciones Técnicas. Documento nº 4. Presupuesto.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

o Mediciones. o Cuadros de precios.

Cuadro de precios nº 1. Cuadro de precios nº 2.

o Presupuestos. Presupuestos parciales Presupuesto general.

17. Conclusión

Con todo lo expuesto anteriormente y lo recogido en los documentos que conforman este proyecto se encuentran suficientemente descritas, medidas y valoradas las obras que se pretende ejecutar.

Totana, a 31 de octubre de 2014.

Fdo.: Diego Martínez Rodríguez INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL MUNICIPAL





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

18. Anejos





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 1. Reportaje fotográfico





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

Foto 1. Carretera de la Santa (RM-T501).

Foto 2. C/ La Monja, junto a jardín.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

Foto 3. Glorieta Cruz de la Misión.

Foto 4. Arquetas red agua potable en avda. Sta. Eulalia.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

Foto 5. Final de actuación en c/ la Monja.

Foto 6. Detalle instalaciones gas en c/ la Monja.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 2. Geotécnico

ANEJO ESTUDIO GEOTÉCNICO Pág. 1

AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

PROYECTO MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE AL BARRIO DE SAN ROQUE, ZONA CRUZ DE LA MISIÓN – TOTANA (MURCIA)

A través del estudio del mapa geotécnico elaborado por el Instituto Geológico y Minero de España, hoja 7-10/79, se observa que en el casco urbano de Totana aparece un material tipificado como II2, aunque se encuentra en límite con la presencia del II4, según se observa en la figura que se muestra:

Figura 1. Mapa geotécnico del entorno de Totana.

Las características de cada material se exponen a continuación:

Tabla 1. Características de los materiales del mapa geotécnico.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los criterios de clasificación, según se extrae de las leyendas del mapa expuestas más adelante, son las siguientes:

II2 II4

condiciones constructivas FAVORABLES FAVORABLES

problemas tipo existentes LITOLÓGICOS Y GEOMORFOLÓGICOS

HIDROLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS

Tabla 2. Condiciones constructivas y problemas tipo.

Las obras planteadas se realizan sobre excavaciones del terreno existente en zonas urbanas y vías de comunicación, a una profundidad escasa, esto es, inferior a 1,3 metros.

Por las experiencias y actuaciones constantes que se realizan desde el Servicio Municipal de Aguas se puede proceder a la caracterización de los terrenos sin la necesidad de la realización de un estudio geotécnico, ya que aparece una tipología similar en toda la zona que comprende el casco urbano de Totana y sus extramuros.

Además de lo anterior, el relleno de las zanjas se realiza con material estable y sin plasticidad, lo que confiere al terreno terminado una capacidad resistente igual o superior a la del terreno natural.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


No obstante a lo anterior, se realiza el estudio geotécnico considerado como una caracterización del terreno sobre el que se van a realizar las instalaciones previstas en este proyecto.

En la zona prevista de obras no se ha detectado, en la profundidad de excavación prevista, nivel freático alguno. Por tanto, la solución de la excavación corresponde con una zanja con taludes a 90º sin entibación.

El corte del terreno que presenta esta zona está formado por las siguientes capas:

- 7 - 12 cm de MBC de rodadura.

- 20 – 25 cm de base granular en zahorra artificial.

- 20 – 25 cm de base granular en zahorra natural.

- Hasta 100 cm en terreno natural constituido principalmente por material sedimentario, principalmente gravas arenosas con intercalaciones de limos, con una compacidad media-alta, ángulo de rozamiento interno (ф) en torno a 33º y una densidad aparente de 20 KN/m3.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 3. Cálculos hidráulicos

ANEJO CÁLCULOS HIDRÁULICOS Pág. 1

AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


1. HIPÓTESIS PREVIAS El cálculo hidráulico de la red de distribución, considerando la situación de suministro desde el nuevo depósito regulador de las Cabezuelas, ha sido modelizado con el empleo del programa informático CYPE, infraestructuras urbanas, del que el Ayuntamiento dispone de licencia de uso. Datos iniciales Los datos iniciales considerados para la modelización son los siguientes:

- Ubicación del depósito regulador y cota del mismo. - Trazado de las tuberías diferenciando materiales y diámetro de las mismas; se ha

realizado una mayoración del 12% de la longitud para compensar los elementos existentes en la red que producen pérdidas de carga, como son codos, derivaciones, válvulas, etc.

- Ubicación de todos los contadores y acometidas y su cota correspondiente. Demanda de agua potable La hipótesis de consumo por vivienda se adopta en base a las siguientes variables:

- Consumo por habitante y día correspondiente a una zona urbana, de 200 litros. - Coeficiente de mayoración horaria al día del consumo de 2,4. - Coeficiente de mayoración diaria en fin de semana de 1,25. - Nº de habitantes por vivienda de 3,5.

Según lo anterior se obtiene una dotación por vivienda (contador) de:

habsegl

díahablQ

⋅=

⋅⋅⋅⋅

⋅= 007,0

36002414,225,1200

viviendasegl

viviendahab

habseglDotación

⋅=⋅

⋅= 0243,05,3007,0

Además de lo anterior, la red de aducción que proviene del depósito de las Cabezuelas dispone de dos entronques a las redes de distribución principales del barrio de San José, a una tubería de PVC de diámetro 110 mm y a una tubería de polietileno de diámetro 250 mm. Para el consumo en estos entronques se han estimados los caudales siguientes, producto de estimar una presión determinada junto a la sección interior y velocidad normal del fluido:

- Tubería de PVC: 6,94 litros/segundo. - Tubería de polietileno: 25,00 litros/segundo.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Modelización de la red La modelización de la red se ha realizado creando un esqueleto de distribución sobre la red de suministro constituida por nodos y tramos que representan los siguientes aspectos:

- Nudos: punto de suministro general, puntos de bifurcación de redes y puntos de suministro a vivienda (contadores).

- Tramos: rectas de conexión entre nodos que representan las características del tramo real simulado (diámetro interior, rugosidad interior, longitud total y material).

El esqueleto así realizado representa con exactitud la distribución real que se pretende calcular. Los parámetros adoptados en los nodos y redes que determinan su funcionamiento óptimo son los que se indican a continuación:

- Límite mínimo de presión de servicio para los nudos de suministro de 1,0 kg/cm2. - Límite máximo de presión de servicio para los nudos de suministro de 5,0 kg/cm2. - Límite mínimo de velocidad de circulación en los tramos de tubería de 0,5 m/seg. - Límite máximo de velocidad de circulación en los tramos de tubería de 2,0 m/seg.

Al presentarse únicamente un tipo de abonado (no existen industrias, grandes consumidores, hidrantes, etc.) únicamente se ha realizado una hipótesis de consumo del tipo doméstico con una combinación, que es la representación más real posible de modelización para este tipo de red. 2. DESCRIPCIÓN DE LA RED HIDRÁULICA - Viscosidad del fluido: 1.15000000 x10-6 m²/s - Nº de Reynolds de transición: 2500.0 La velocidad de la instalación deberá quedar por encima del mínimo establecido, para evitar sedimentación, incrustaciones y estancamiento, y por debajo del máximo, para que no se produzca erosión. 3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS Los materiales utilizados para esta instalación son: 1 PN10 TUBO PEAD - Rugosidad: 0.00200 mm

Descripción Diámetrosmm

DN75 61.4 DN90 73.6 DN110 90.0 DN250 204.4 DN355 290.4


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


FC - Rugosidad: 0.02500 mm


60 mm 60.0 200 mm 200.0

FC2 - Rugosidad: 0.02500 mm


50 mm 50.0 El diámetro a utilizar se calculará de forma que la velocidad en la conducción no exceda la velocidad máxima y supere la velocidad mínima establecidas para el cálculo. 4. FORMULACIÓN La formulación utilizada se basa en la fórmula de Darcy y el factor de fricción según Colebrook-White: 8·L·Q^2 h = f· ————— pi^2·g·D^5 v·D Re= ——— vs 64 fl= ———— Re 1 K 2.51 ———— = - 2·log( ———— + ———— )(ft)½ 3.7·D Re·(ft)½ donde:

- h: es la pérdida de altura de presión en m.c.a. - f: es el factor de fricción - L: es la longitud resistente en m - Q: es el caudal en m3/s - g: es la aceleración de la gravedad


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


- D: es el diámetro de la conducción en m - Re: es el número de Reynolds, que determina el grado de turbulencia en el flujo - v: es la velocidad del fluido en m/s - vs: es la viscosidad cinemática del fluido en m2/s - fl: es el factor de fricción en régimen laminar (Re < 2500.0) - ft: es el factor de fricción en régimen turbulento (Re >= 2500.0) - k: es la rugosidad absoluta de la conducción en m

En cada conducción se determina el factor de fricción en función del régimen del fluido en dicha conducción, adoptando fl o ft según sea necesario para calcular la caída de presión. Se utiliza como umbral de turbulencia un nº de Reynolds igual a 2500.0. 5. COMBINACIONES A continuación se detallan las hipótesis utilizadas en los consumos, y las combinaciones que se han realizado ponderando los valores consignados para cada hipótesis.

Combinación HipótesisÚnica

Combinación 1 1.00 6. RESULTADOS 6.1 Listado de nudos Combinación: Combinación 1

Nudo Cota m

Caudal dem.l/s

Alt. piez.m.c.a.

Pre. disp.m.c.a.

Coment.

N1 284.00 --- 307.58 23.58 N2 284.00 --- 307.42 23.42 N3 284.00 --- 307.41 23.41 N5 285.00 --- 307.54 22.54 N6 305.00 --- 338.14 33.14 N7 305.00 --- 324.95 19.95 NC1 283.00 6.94 341.20 58.20 Pres.> 50 m.c.a. NC2 277.00 25.00 341.04 64.04 Pres.> 50 m.c.a. NC3 300.00 0.32 324.59 24.59 NC4 305.00 0.05 324.97 19.97 NC5 285.00 0.16 307.51 22.51 NC6 285.00 0.16 307.51 22.51 NC7 290.00 0.00 340.92 50.92 Pres.> 50 m.c.a. NC8 295.00 0.00 339.94 44.94 NC9 285.00 0.00 341.03 56.03 Pres.> 50 m.c.a.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


NC10 320.00 0.73 337.76 17.76 Pres. min. NC11 280.00 0.52 307.31 27.31 NC12 284.00 0.60 307.38 23.38 NC13 290.00 0.08 340.95 50.95 Pres.> 50 m.c.a. NC14 285.00 0.28 308.52 23.52 NC15 285.00 0.28 307.38 22.38 NC16 296.00 0.60 338.64 42.64 NC17 295.00 0.32 324.47 29.47 SG1 341.00 -36.05 342.00 1.00

6.2 Listado de tramos Valores negativos en caudal o velocidad indican que el sentido de circulación es de nudo final a nudo de inicio. Combinación: Combinación 1

Inicio Final Longitud m

Diámetrosmm

Caudall/s

Pérdid.m.c.a.

Velocidadm/s

Coment.

N1 N2 75.00 DN90 1.40 0.16 0.33 Vel.< 0.5 m/s N1 N5 45.00 50 mm 0.32 0.05 0.16 Vel.< 0.5 m/s N1 NC14 127.00 DN75 -1.72 -0.93 -0.58 N2 N3 25.00 DN90 0.52 0.01 0.12 Vel.< 0.5 m/s N2 NC12 40.00 DN90 0.88 0.04 0.21 Vel.< 0.5 m/s N3 NC11 100.00 60 mm 0.52 0.10 0.18 Vel.< 0.5 m/s N4 NC12 35.00 DN90 -0.28 -0.00 -0.07 Vel.< 0.5 m/s N4 NC15 60.00 DN110 0.28 0.00 0.04 Vel.< 0.5 m/s N5 NC5 75.00 50 mm 0.16 0.02 0.08 Vel.< 0.5 m/s N5 NC6 75.00 50 mm 0.16 0.02 0.08 Vel.< 0.5 m/s N6 NC4 125.00 DN110 0.69 13.17 0.11 Vel.< 0.5 m/s N6 NC10 545.00 DN90 0.73 0.38 0.17 Vel.< 0.5 m/s N6 NC16 226.00 DN90 -1.42 -0.50 -0.33 Vel.< 0.5 m/s N7 NC3 243.00 60 mm 0.64 0.36 0.23 Vel.< 0.5 m/s N7 NC4 87.00 DN110 -0.64 -0.02 -0.10 Vel.< 0.5 m/s NC1 NC2 244.00 DN355 29.10 0.16 0.44 Vel.< 0.5 m/s NC1 SG1 810.00 DN355 -36.05 -0.80 -0.54 NC2 NC9 75.00 DN250 4.10 0.01 0.13 Vel.< 0.5 m/s NC3 NC17 270.00 60 mm 0.32 0.12 0.11 Vel.< 0.5 m/s NC7 NC8 100.00 DN75 2.02 0.98 0.68 Vel.máx. NC7 NC13 250.00 200 mm -4.02 -0.03 -0.13 Vel.< 0.5 m/s NC7 NC14 147.00 DN75 2.00 32.40 0.68 NC8 NC16 317.00 DN90 2.02 1.30 0.48 Vel.< 0.5 m/s NC9 NC13 680.00 200 mm 4.10 0.08 0.13 Vel.< 0.5 m/s


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


6.3 Listado de elementos

Elemento Válvula de control de presión Nudo inicial: N6 Nudo final: NC4

Distancia al nudo origen 1.000 m (N6)

Coef. pérdidas para válvula abierta - K 2.50 Diámetro interior de la válvula 90.0 mm Combinaciones Presión de consigna (m.c.a.) Combinación 1 20.00

Elemento Válvula de control de presión Nudo inicial: NC7 Nudo final: NC14

Distancia al nudo origen 3.088 m (NC7)

Coef. pérdidas para válvula abierta - K 2.50 Diámetro interior de la válvula 61.4 mm Combinaciones Presión de consigna (m.c.a.) Combinación 1 20.00

7. ENVOLVENTE Se indican los máximos de los valores absolutos. Envolvente de máximos

Inicio Final Longitudm

Diámetrosmm

Caudall/s

Pérdid.m.c.a.

Velocidad m/s

N1 N2 75.00 DN90 1.40 0.16 0.33 N1 N5 45.00 50 mm 0.32 0.05 0.16 N1 NC14 127.00 DN75 1.72 0.93 0.58 N2 N3 25.00 DN90 0.52 0.01 0.12 N2 NC12 40.00 DN90 0.88 0.04 0.21 N3 NC11 100.00 60 mm 0.52 0.10 0.18 N4 NC12 35.00 DN90 0.28 0.00 0.07 N4 NC15 60.00 DN110 0.28 0.00 0.04 N5 NC5 75.00 50 mm 0.16 0.02 0.08 N5 NC6 75.00 50 mm 0.16 0.02 0.08 N6 NC4 125.00 DN110 0.69 13.17 0.11 N6 NC10 545.00 DN90 0.73 0.38 0.17 N6 NC16 226.00 DN90 1.42 0.50 0.33 N7 NC3 243.00 60 mm 0.64 0.36 0.23 N7 NC4 87.00 DN110 0.64 0.02 0.10 NC1 NC2 244.00 DN355 29.10 0.16 0.44


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


NC1 SG1 810.00 DN355 36.05 0.80 0.54 NC2 NC9 75.00 DN250 4.10 0.01 0.13 NC3 NC17 270.00 60 mm 0.32 0.12 0.11 NC7 NC8 100.00 DN75 2.02 0.98 0.68 NC7 NC13 250.00 200 mm 4.02 0.03 0.13 NC7 NC14 147.00 DN75 2.00 32.40 0.68 NC8 NC16 317.00 DN90 2.02 1.30 0.48 NC9 NC13 680.00 200 mm 4.10 0.08 0.13

Se indican los mínimos de los valores absolutos. Envolvente de mínimos

Inicio Final Longitudm

Diámetrosmm

Caudall/s

Pérdid.m.c.a.

Velocidad m/s

N1 N2 75.00 DN90 1.40 0.16 0.33 N1 N5 45.00 50 mm 0.32 0.05 0.16 N1 NC14 127.00 DN75 1.72 0.93 0.58 N2 N3 25.00 DN90 0.52 0.01 0.12 N2 NC12 40.00 DN90 0.88 0.04 0.21 N3 NC11 100.00 60 mm 0.52 0.10 0.18 N4 NC12 35.00 DN90 0.28 0.00 0.07 N4 NC15 60.00 DN110 0.28 0.00 0.04 N5 NC5 75.00 50 mm 0.16 0.02 0.08 N5 NC6 75.00 50 mm 0.16 0.02 0.08 N6 NC4 125.00 DN110 0.69 13.17 0.11 N6 NC10 545.00 DN90 0.73 0.38 0.17 N6 NC16 226.00 DN90 1.42 0.50 0.33 N7 NC3 243.00 60 mm 0.64 0.36 0.23 N7 NC4 87.00 DN110 0.64 0.02 0.10 NC1 NC2 244.00 DN355 29.10 0.16 0.44 NC1 SG1 810.00 DN355 36.05 0.80 0.54 NC2 NC9 75.00 DN250 4.10 0.01 0.13 NC3 NC17 270.00 60 mm 0.32 0.12 0.11 NC7 NC8 100.00 DN75 2.02 0.98 0.68 NC7 NC13 250.00 200 mm 4.02 0.03 0.13 NC7 NC14 147.00 DN75 2.00 32.40 0.68 NC8 NC16 317.00 DN90 2.02 1.30 0.48 NC9 NC13 680.00 200 mm 4.10 0.08 0.13

8. MEDICIÓN A continuación se detallan las longitudes totales de los materiales utilizados en la instalación.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


1 PN10 TUBO PEAD Descripción Longitud

m Long. mayoradam

DN75 374.00 418.88 DN90 1263.00 1414.56 DN110 272.00 304.64 DN250 75.00 84.00 DN355 1054.00 1180.48

FC

Descripción Longitudm

Long. mayoradam

60 mm 613.00 686.56 200 mm 930.00 1041.60

FC2

Descripción Longitudm

Long. mayoradam

50 mm 195.00 218.40 Se emplea un coeficiente de mayoración en las longitudes del 12.0 % para simular en el cálculo las pérdidas en elementos especiales no tenidos en cuenta en el diseño. 9. CONCLUSIONES Según este cálculo se pueden exponer las siguientes consideraciones:

- Existen varios abonados que presentan una presión disponible superior a 5 kg/cm2, aunque la real está reducida por la acción de los reguladores de presión instalados en la red; no obstante, no presentan problemas de suministro de agua.

- Las velocidades que se producen en las conducciones son, en todos los tramos, inferiores

al límite mínimo establecido; este hecho no presenta dificultades para el suministro de agua, a pesar de que gran parte de éstas son de diámetros pequeños; no obstante, como se ha comentado anteriormente, no se dispone de hidrantes conectados a las redes que puedan producir velocidades superiores al límite máximo y requiera un aumento del diámetro de las conducciones.

En los planos número 7.1 y 7.2 se presentan los resultados de los cálculos hidráulicos.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 4. Cálculo mecánico de las tuberías

AseTUB V. 1.0.0.0 - 31/10/2014 12:11:58 1MEJORA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE AL BARRIO DE SAN ROQUE, ZONA CRUZ DE LA MISIÓN - TOTANA (MURCIA)

INFORME COMPLETO

Estudio estático para Tuberías A 127

Proyecto: MEJORA DOTACIÓN DE AGUAPOTABLE AL BARRIO DE SAN ROQUE,ZONA CRUZ DE LA MISIÓN - TOTANA(MURCIA)

Empresa / Entidad: AYUNTAMIENTO DE TOTANAAutor: DIEGO MARTÍNEZ RODRÍGUEZInforme n°: 1Fecha: 31/10/2014

Este programa es una herramienta gratuita, que puede ser utilizada por personas con conocimientos técnicos en elcálculo estático de tuberías. El programa no puede reemplazar al ingeniero responsable.


Contenido

1. : ZANJA TIPO 1 3

1.1. Entrada de datos: 3

1.1.1. Opciones de seguridad 3

1.1.2. Suelo 3

1.1.3. Carga 3

1.1.4. Instalación 3

1.1.5. Tubo de la base de datos 3

1.2. Resultados: 4

1.2.1. resultados intermedios del tubo 4

1.2.1.1. propiedades del material 41.2.1.2. Factores de seguridad 5

1.2.2. Resultados intermedios para caso de carga 5

1.2.2.1. geometría del tubo 51.2.2.2. Teoría del silo 51.2.2.3. Carga 51.2.2.4. Módulo de deformación del suelo EB 51.2.2.5. Valores de rigidez del suelo 51.2.2.6. Ángulo de apoyo, proyección relativa efectiva y ángulo de fricción 61.2.2.7. Valores característicos del material del tubo y rigidez anular 61.2.2.8. relación de rigidez 61.2.2.9. Coeficientes 61.2.2.10. Factores de concentracion λR y λB 71.2.2.11. Distribución de presiones en la circunferencia del tubo 7

1.2.3. Sección fuerzas clave 8

1.2.4. Sección fuerzas generatriz sobre el diámetro horizontal del tubo 8

1.2.5. Sección fuerzas base 9

1.2.6. Caso de carga a corto plazo 10

1.2.6.1. prueba de tensión 101.2.6.2. Prueba de deformación 111.2.6.3. Prueba de estabilidad (lineal): 11

1.2.7. Caso de carga a largo plazo 11

1.2.7.1. prueba de tensión 111.2.7.2. Prueba de deformación 131.2.7.3. Prueba de estabilidad (lineal): 13


1. : ZANJA TIPO 1

Descripción del tramo: ZANJA TIPO 1Tipo de cálculo: Según tablaAñadir dibujo para imprimir: Si

1.1. Entrada de datos:

1.1.1. Opciones de seguridad

Clase de seguridad: A (caso normal)Deflexión admisible: 6% (habitual)Tratamiento de la presión interna: De acuerdo con la nota 39 de la ATV 127Menores factores de seguridad para compresión por flexión: no (ATV A 127)La aplicación de la ATV A 127 no ha sido verificada para ver si la rigidezcircunferencial mínima ha sido alcanzada:

No

1.1.2. Suelo

Tipo de relleno: G1Cálculo E1: Densidad ProctorDensidad Proctor E1: DPr,E1 98,0 %Tipo de relleno en la zona del tubo: G1Cálculo E20: tabla 8 (A127)Tipo de suelo natural: G1Cálculo E3: Densidad ProctorDensidad Proctor E3: DPr,E3 100,0 %E4 = 10 ∙ E1: Si

1.1.3. Carga

Altura de recubrimiento: h 0,96 mDensidad del suelo: γ 20,0 kN/m³Carga superficial adicional: p0 0,0 kN/m²Nivel freático máximo sobre el lecho del tubo: hW,max 0,00 mNivel freático mínimo sobre el lecho del tubo: hW,min 0,00 mPresión interna, corto plazo: PI,K 4,0 barPresión interna, largo plazo: PI,L 4,0 barSección llena: SiDensidad del fluido: γF 10,0 kN/m³Carga de tráfico: HGV 12

1.1.4. Instalación

Instalación: ZanjaAncho de zanja: b 0,40 mÁngulo del talud: β 90 °Condiciones de relleno: A4Condiciones de la instalación: B4Tipo de apoyo: sueltoÁngulo de apoyo: 120ºProyección relativa: a 1,00 [-]

1.1.5. Tubo de la base de datos

Material: PE 100Presión nominal: PN = 16,0 bar (SDR = 11,0)Diámetro nominal: DN 90 (8,2 mm)


1.2. Resultados:

1.2.1. resultados intermedios del tubo

Diámetro interior: di 73,6 mmDiámetro exterior: da 90,0 mmRadio del eje centroide de la pared del tubo: rm 40,9 mmEspesor: s 8,2 mmProporción: rm/s 4,988 [-]Factor de corrección de la curvatura interior: αki 1,067 [-]Factor de corrección de la curvatura exterior: αka 0,933 [-]

Predeformación local: δvl 0,00 %Predeformación (ovalización antes de aplicación de la carga): δvg 1,00 %

Superficie del perfil radial: Arad 8,2 mm²/mmDistancia de inercia: e 4,1 mmMomento de inercia: I 45,9 mm^4/mmMomento resistente exterior: Wa 11,2 mm³/mmMomento resistente interior: Wi 11,2 mm³/mm

1.2.1.1. propiedades del material

corto plazo largo plazoGravedad específica γR 9,4 9,4 kN/m³Coeficiente de poisson ν 0,38 0,38 [-]Valor característico del módulo de elasticidad en sentidocircunferencial

ER 1.200,0 200,0 N/mm²

Valor característico de tracción por deflexión σRBZ 23,0 17,5 N/mm²Valor característico de la deflexión radial por esfuerzo decompresión

σRBD 23,0 17,5 N/mm²


Valor característico de la tensión en sentido circunferencial σRZ 23,0 17,5 N/mm²

1.2.1.2. Factores de seguridad

Coeficiente global de seguridad requerido, fallo porinestabilidad, tensión a tracción

erf γRBZ 2,50 2,50 [-]

Coeficiente global de seguridad requerido, fallo porinestabilidad, tensión a compresión

erf γRBD 2,50 2,50 [-]

Coeficiente global de seguridad requerido, fallo porinestabilidad

erf γstab 2,00 2,00 [-]

1.2.2. Resultados intermedios para caso de carga

1.2.2.1. geometría del tubo

Radio del eje centroide de la pared del tubo: rm 40,9 mmFactor de corrección de la curvatura interior: αki 1,067 [-]Factor de corrección de la curvatura exterior: αka 0,933 [-]

1.2.2.2. Teoría del silo

Coeficiente de carga del suelo κ para carga en zanja (Teoría del Silo): κ 0,484 [-]

κ=

1-e

-2 ∙ K1 ∙ tanδ∙h

b

2 ∙ K1 ∙ tanδ∙h

b

(5.04)

Coeficiente de carga del suelo κ0 para cargas superficiales (Teoría del Silo): κ0 0,186 [-]

κ0=e

-2 ∙ K1 ∙ tanδ∙h

b (5.05)

1.2.2.3. Carga

Nivel freático máximo sobre la cama del tubo: hW,Scheitel 0,00 mCarga vertical debida al peso del relleno: PErd 9,30 kN/m²Carga vertical debida al peso del relleno y a la carga superficial: PE 9,30 kN/m²Tensión debida a carga de tráfico: PV 29,50 kN/m²Coefficiente de impacto (incl.): ϕ 1,50 [-]

1.2.2.4. Módulo de deformación del suelo EB

Módulo elástico del relleno bajo carga: E1,σ 27,46 N/mm²Módulo elástico de los riñones bajo carga: E20,σ 23,00 N/mm²Factor de reducción por fluencia: f1 1,000 [-]Factor de reducción E20 (nivel freático): f2 1,000 [-]Factor de reducción E20 (zanja estrecha): αB 1,000 [-]Módulo elástico del apoyo (reducido): E2,σ 23,00 N/mm²Módulo elástico del suelo natural: E3,σ 40,00 N/mm²Módulo elástico del suelo bajo el tubo: E4,σ 274,64 N/mm²

1.2.2.5. Valores de rigidez del suelo

Factor de corrección por rigidez del apoyo horizontal: ζ 1,000 [-]

ζ=1,667

Δf + (1,667 - Δf)∙E2

E3

(6.17)


Δf=

b

da

- 1

0,982 + 0,283∙b

da

- 1

≤ 1,667 Corrección (6.18)

Rigidez del apoyo horizontal: SBh 13,800 N/mm²

SBh= 0,6 ∙ ζ ∙ E2 (6.16)

Rigidez de apoyo vertical: SBv 23,000 N/mm²

SBv=E2

a(6.12)

1.2.2.6. Ángulo de apoyo, proyección relativa efectiva y ángulo de fricción

Ángulo de apoyo, proyección relativa efectiva y ángulo de fricción: 2α 120 °Proyección incrementada debido a la pérdida de soporte del suelo: aS 1,00 [-]Proyección relativa efectiva: a' 1,194 [-]

a'= aS-E1

E2

≥ 0,26 (6.05)

Ángulo de fricción interna: φ' 35,000 °Ángulo de fricción de la pared: δ 35,000 °

corto plazo largo plazo largo plazoTodas las

cargasCargas del

suelootro

cargas detráfico

Cargas

1.2.2.7. Valores característicos del material del tubo y rigidez anular

Valor característico del módulo de elasticidaden sentido circunferencial

ER 1.200,0 960,4 200,0 N/mm²

Valor característico de tracción por deflexión σRBZ 23,0 21,7 17,5 N/mm²Valor característico de la deflexión radial poresfuerzo de compresión

σRBD 23,0 21,7 17,5 N/mm²

Valor característico de la tensión en sentidocircunferencial

σRZ 23,0 21,7 17,5 N/mm²

Rigidez del tubo SR 805,882 644,951 134,314 kN/m²

SR=ER ∙ I

rm³(6.10a)

1.2.2.8. relación de rigidez

Rigidez del sistema VRB 0,0584 0,0467 0,0097 [-]

VRB=SR

SBh

=8 ∙ S0

SBh

(6.15)

Relación de rigidez VS 0,7244 0,6415 --- [-]

VS=SR

|cv*| ∙ SBv

(6.08a)

1.2.2.9. Coeficientes

Relación por presión de enterramiento (apoyo) K2 0,400 0,400 --- [-]Coeficiente por presión de reacción del apoyo K* 0,711 0,783 --- [-]


K*=ch,qv

VRB - ch,qh*

(6.14)

Coeficiente por presión de reacción del apoyo cv* -0,048 -0,044 --- [-]

cv*= cv,qv + cv,qh* ∙ K* (6.13)

1.2.2.10. Factores de concentracion λR y λB

Factor de concentración máximo max λ 2,015 2,015 --- [-]

max λ= 1+

h

da

3,5

a'+

2,2

E4

E1

∙ (a' - 0,25)

+0,62

a'+

1,6

E4

E1

∙ (a' - 0,25)

∙h

da

(6.04)

Coeficiente por factor de concentraciónmáximo

K' 0,803 0,785 --- [-]

K'= -

cv,qh+ch,qh

ch,qv

∙ cv,qh* ∙ K*

cv,qv + cv,qh* ∙ K*

(6.06b)

Factor de concentración sobre el tubo, valorinicial

λR 0,937 0,889 --- [-]

λR=

max λ ∙ Vs + a'∙4 ∙ K2 ∙ K'

3∙

max λ - 1

a' - 0,25

Vs + a'∙3 + K2 ∙ K'

3∙

max λ - 1

a' - 0,25

(6.06a)

Factor de concentración sobre el tubo, bajo elefecto de la zanja

λRG 0,937 0,889 --- [-]

λRG= λR = const. (6.21b)

Factor de concentración sobre el tubo, límitesuperior

λfo 3,856 3,856 --- [-]

Factor de concentración sobre el tubo, limiteinferior

λfu 0,134 0,134 --- [-]

Factor de concentación sobre el tubo, valorfinal

λRG 0,937 0,889 --- [-]

Factor de concentración del suelo λB 1,021 1,037 --- [-]

λB=4 - λR

3(6.07)

1.2.2.11. Distribución de presiones en la circunferencia del tubo

Carga vertical total qv 38,21 37,76 --- kN/m²

qv= λRG ∙ pE + pv (6.24)

Presion lateral qh 4,16 4,22 --- kN/m²

qh= K2∙ λB ∙ pE + γB∙da

2(7.01)

Presión de reacción del apoyo (carga delsuelo)

q*h 24,30 26,34 --- kN/m²


q*h=ch,qv ∙ qv + ch,qh ∙ qh

VRB - ch,qh*(7.02a)

Presión de reacción del apoyo (sección llena) q*hw 0,19 0,31 --- kN/m²

q*hw=chw ∙ qw

VRB - ch,qh*(7.02b)

1.2.3. Sección fuerzas clave

corto plazo largo plazoMomento debido a cargas verticales totales Mqv 0,017 0,016 kNm/mMomento debido a la presión lateral Mqh -0,002 -0,002 kNm/mMomento debido a la reacción de la presión del apoyohorizontal

M*qh -0,007 -0,008 kNm/m

Momento debido a la reacción de la presión del apoyo(sección llena)

M*qw 0,000 0,000 kNm/m

Momento debido a las cargas muertas Mg 0,000 0,000 kNm/mMomento debido a la sección llena Mw 0,000 0,000 kNm/mMomento debido a la presión del agua Mpw 0,002 0,002 kNm/mMomento debido al nivel freático a la altura de la clave Mpa1 0,000 0,000 kNm/m

ΣM= Mqv + Mqh + M*qh + M*qw + Mg + Mw + Mpw

Momentos totales ΣM 0,010 0,009 kNm/m

ΣMsonst= Mqv + Mqh + M*qh + M*qw + Mg + Mw + Mpa1

Momentos totales sin presión interna/externa ΣMsonst 0,008 0,007 kNm/m

ΣM'= Mqv + Mqh + M*qh + Mg

Momentos totales debidos a la sección llena y a la presión ΣM' 0,008 0,007 kNm/m

Fuerza normal debida a las cargas verticales totales Nqv 0,042 0,042 kN/mFuerza normal debida a la presión lateral Nqh -0,170 -0,172 kN/mFuerza normal debida a la reacción de la presión del lecho N*qh -0,574 -0,622 kN/mFuerza normal debida a la reacción de la presión del lecho(relleno del agua)

N*qw -0,005 -0,007 kN/m

Fuerza normal debida al peso muerto Ng 0,001 0,001 kN/mFuerza normal debida al relleno de agua Nw 0,010 0,010 kN/mFuerza normal debida al nivel freático hasta la clave Npa1 0,000 0,000 kN/m

Fuerzas totales normales ΣN 14,025 13,972 kN/mTotal sin presión interna/externa ΣNsonst -0,695 -0,748 kN/mTotal sin sección llena y sin presión ΣN' -0,701 -0,752 kN/m

1.2.4. Sección fuerzas generatriz sobre el diámetro horizontal del tubo

corto plazo largo plazoMomento debido a cargas verticales totales Mqv -0,017 -0,017 kNm/mMomento debido a la presión lateral Mqh 0,002 0,002 kNm/mMomento debido a la reacción de la presión del apoyohorizontal

M*qh 0,008 0,009 kNm/m


M*qw 0,000 0,000 kNm/m




Momentos totales ΣM -0,005 -0,004 kNm/m


Momentos totales sin presión interna/externa ΣMsonst -0,007 -0,006 kNm/m


Momentos totales debidos a la sección llena y a la presión ΣM' -0,007 -0,006 kNm/m

Fuerza normal debida a las cargas verticales totales Nqv -1,563 -1,544 kN/mFuerza normal debida a la presión lateral Nqh 0,000 0,000 kN/mFuerza normal debida a la reacción de la presión del lecho N*qh 0,000 0,000 kN/mFuerza normal debida a la reacción de la presión del lecho(relleno del agua)

N*qw 0,000 0,000 kN/m

Fuerza normal debida al peso muerto Ng -0,005 -0,005 kN/mFuerza normal debida al relleno de agua Nw 0,004 0,004 kN/mFuerza normal debida al nivel freático hasta la clave Npa1 0,000 0,000 kN/m


1.2.5. Sección fuerzas base

corto plazo largo plazoMomento debido a cargas verticales totales Mqv 0,018 0,017 kNm/mMomento debido a la presión lateral Mqh -0,002 -0,002 kNm/mMomento debido a la reacción de la presión del apoyohorizontal

M*qh -0,007 -0,008 kNm/m


M*qw 0,000 0,000 kNm/m



Momentos totales ΣM 0,011 0,010 kNm/m


Momentos totales sin presión interna/externa ΣMsonst 0,009 0,008 kNm/m


Momentos totales debidos a la sección llena y a la presión ΣM' 0,009 0,008 kNm/m

Fuerza normal debida a las cargas verticales totales Nqv -0,042 -0,042 kN/mFuerza normal debida a la presión lateral Nqh -0,170 -0,172 kN/mFuerza normal debida a la reacción de la presión del lecho N*qh -0,574 -0,622 kN/mFuerza normal debida a la reacción de la presión del lecho(relleno del agua)

N*qw -0,005 -0,007 kN/m

Fuerza normal debida al peso muerto Ng -0,001 -0,001 kN/mFuerza normal debida al relleno de agua Nw 0,023 0,023 kN/mFuerza normal debida al nivel freático hasta la clave Npa1 0,000 0,000 kN/m



1.2.6. Caso de carga a corto plazo

1.2.6.1. prueba de tensión

Coeficiente de superposición de tensiones: Z 0,48 [-]Relación de deflexión: η 0,83 [-]Presión interior resultante (pI - pW): pI,res 4,00 bar

Valor característico de la tensión en sentido circunferencial: σRZ 23,0 N/mm²

σR,res=σqv,qh,qh* ∙ σ

_

R + σsonst ∙ σR,L

σqv,qh,qh* + σsonst

(9.01c)

Interior: clave generatrizsobre eldiámetro

horizontal deltubo

base

Tensiones debidas a carga externa σa 0,649 -0,846 0,731 N/mm²Coeficiente de seguridad para carga externa,tensión por flexión:

γBZ,a 35,453 --- 31,453 [-]

Coeficiente de seguridad por carga externa,compresión por flexión:

γBD,a --- 27,190 --- [-]

Tensiones debidas a presión interna σi 1,795 1,795 1,795 N/mm²Coeficiente de seguridad por presión interna γi 12,813 12,813 12,813 [-]

Factor de reducción de acuerdo aNetzer/Pattis

n 0,872 0,850 0,861 [-]

Tensión por cálculo de superposición σres 2,131 0,807 2,176 N/mm²Coeficiente de seguridad para cálculo desuperposición, tensión por flexión:

γBZ,res 10,794 28,492 10,568 [-]

Coeficiente de seguridad para cálculos desuperposición, compresión por flexión:

γBD,res --- --- --- [-]

Tensión de tracción por flexión a serconsiderada

σRBZ,res 23,00 23,00 23,00 N/mm²

Tensión de compresión por flexión a serconsiderada

σRBD,res 23,00 23,00 23,00 N/mm²

Exterior: clave generatrizsobre eldiámetro

horizontal deltubo

base

Tensiones debidas a carga externa σa -0,726 0,382 -0,815 N/mm²Coeficiente de seguridad para carga externa,tensión por flexión:

γBZ,a --- 60,155 --- [-]


γBD,a 31,668 --- 28,213 [-]



n 0,862 0,922 0,853 [-]

Tensión por cálculo de superposición σres 0,921 2,008 0,836 N/mm²


Coeficiente de seguridad para cálculo desuperposición, tensión por flexión:

γBZ,res 24,962 11,456 27,514 [-]


γBD,res --- --- --- [-]


σRBZ,res 23,00 23,00 23,00 N/mm²


σRBD,res 23,00 23,00 23,00 N/mm²

Todos los coeficientes de seguridad calculados en la prueba de tensión son suficientes.

1.2.6.2. Prueba de deformación

Modo de cálculo: linealRelación: I/(A∙rm²) 0,00335 [-]Relación 'I/(A∙rm²)∙κq': I/(A∙rm²)∙κq 0,00335 [-]

qv qh qh*Coeficiente de deflexión para momentos dedeflexión

cv -0,0893 0,0833 0,0640 [-]

Coeficiente de deflexión por fuerzas normales cNv -0,6830 -0,6810 -0,2470 [-]Coeficiente de deflexión por fuerzas laterales cQv -0,3590 0,3350 0,2430 [-]Coeficiente resultante de deformación c'v -0,0949 0,0841 0,0654 [-]

Cambio del diámetro vertical: Δdv 0,17 mmCambio del diámetro horizontal: Δdh 0,14 mm

Deformación vertical relativa: δv 0,21 %Deflexión admisible: zul δv 6,00 %

La deflexión determinada es menor que la deflexión permitida.

1.2.6.3. Prueba de estabilidad (lineal):

Carga vertical total: qv 38,21 kN/m²Factor de reducción de carga de colapso por cargas de suelo/tráfico: κv2 0,85 [-]Carga vertical total crítica: krit qv 5.699,0 kN/m²

krit qv= 2 ∙ κv2∙ (8S0 ∙ SBh) 0,5 (9.06a)

La prueba de colapso por presión de agua no aplica, dado que no hay presencia de nivel freático ni vacío.

Coeficiente de seguridad de estabilidad: γ 149,16 [-]Coeficiente global de seguridad requerido, fallo por inestabilidad: erf γstab 2,00 [-]

Los coeficientes de seguridad al pandeo determinados son suficientes.

1.2.7. Caso de carga a largo plazo

1.2.7.1. prueba de tensión

Coeficiente de superposición de tensiones: Z 2,18 [-]Relación de deflexión: η 0,94 [-]Presión interior resultante (pI - pW): pI,res 4,00 bar

Valor característico de la tensión en sentido circunferencial: σRZ 17,5 N/mm²


σR,res=σqv,qh,qh* ∙ σ

_

R + σsonst ∙ σR,L

σqv,qh,qh* + σsonst

(9.01c)

Interior: clave generatrizsobre eldiámetro

horizontal deltubo

base

Tensiones debidas a carga externa σa 0,559 -0,751 0,641 N/mm²Coeficiente de seguridad para carga externa,tensión por flexión:

γBZ,a 38,777 --- 33,838 [-]


γBD,a --- 28,868 --- [-]



n 0,787 0,737 0,762 [-]


γBZ,res 9,985 18,842 10,024 [-]


γBD,res --- --- --- [-]


σRBZ,res 18,49 14,49 18,60 N/mm²


σRBD,res 18,49 14,49 18,60 N/mm²

Exterior: clave generatrizsobre eldiámetro

horizontal deltubo

base

Tensiones debidas a carga externa σa -0,660 0,304 -0,748 N/mm²Coeficiente de seguridad para carga externa,tensión por flexión:

γBZ,a --- 71,424 --- [-]


γBD,a 32,841 --- 28,980 [-]



n 0,757 0,889 0,737 [-]


γBZ,res 17,544 9,701 18,801 [-]


γBD,res --- --- --- [-]


σRBZ,res 15,07 18,10 14,51 N/mm²


σRBD,res 15,07 18,10 14,51 N/mm²

Todos los coeficientes de seguridad calculados en la prueba de tensión son suficientes.


1.2.7.2. Prueba de deformación

Modo de cálculo: linealRelación: I/(A∙rm²) 0,00335 [-]Relación 'I/(A∙rm²)∙κq': I/(A∙rm²)∙κq 0,00335 [-]

qv qh qh*Coeficiente de deflexión para momentos dedeflexión

cv -0,0893 0,0833 0,0640 [-]

Coeficiente de deflexión por fuerzas normales cNv -0,6830 -0,6810 -0,2470 [-]Coeficiente de deflexión por fuerzas laterales cQv -0,3590 0,3350 0,2430 [-]Coeficiente resultante de deformación c'v -0,0949 0,0841 0,0654 [-]

Cambio del diámetro vertical: Δdv 0,19 mmCambio del diámetro horizontal: Δdh 0,16 mm

Deformación vertical relativa: δv 0,23 %Deflexión admisible: zul δv 6,00 %

La deflexión determinada es menor que la deflexión permitida.

1.2.7.3. Prueba de estabilidad (lineal):

Carga vertical total: qv 37,76 kN/m²Factor de reducción de carga de colapso por cargas de suelo/tráfico: κv2 0,86 [-]Carga vertical total crítica: krit qv 5.109,4 kN/m²

krit qv= 2 ∙ κv2∙ (8S0 ∙ SBh) 0,5 (9.06a)

La prueba de colapso por presión de agua no aplica, dado que no hay presencia de nivel freático ni vacío.

Coeficiente de seguridad de estabilidad: γ 135,31 [-]Coeficiente global de seguridad requerido, fallo por inestabilidad: erf γstab 2,00 [-]

Los coeficientes de seguridad al pandeo determinados son suficientes.

Todas las pruebas necesarias son correctas.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 5. Control de Calidad

Ud Ensayo Precio, € Presupuesto, €

1. ZAHORRA ARTIFICIAL

· Material 1 equivalente de arena (NLT 113/72) 20,00 20,001 granulométrico (NLT 150/72) 26,00 26,001 contenido en materia orgánica 16,00 16,001 límites de Atterberg 25,00 25,001 próctor modificado (NLT 108/72) 68,31 68,31

155,31

· Ejecución 10 determinación de densidad y humedad "in situ"

(ASTM D 3017)35,00 350,00

2. MEZCLA BITUMINOSA EN CALIENTE.

· Material 1 Marshall (densidad, estabilidad y deformación)

(NLT 159)140,00 140,00

1 Determinación de contenido en betún (NLT 164) 55,00 55,00195,00

· Ejecución 6 probeta-testigo para densidad y espesor 68,00 408,00

TOTAL PRESUPUESTO (EUROS) 1.108,31

PLAN DE CONTROL DE CALIDADPROYECTO MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE AL

BARRIO DE SAN ROQUE, ZONA DE LA CRUZ DE LA MISIÓNTOTANA (MURCIA)

EL COSTE DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD SERÁ ASUMIDO POR EL CONTRATISTA CONFORME A LO REGULADO EN EL REGLAMENTO GENERAL DE LA LEY DE CONTRATOS DE LAS ADMINISTRACIONES PÚBLICAS





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 6. Plan de obra

PLAN DE OBRAMEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE AL Bº DE SAN ROQUE, ZONA CRUZ DE LA MISIÓN ‐ TOTANA (MURCIA)

meses

semanas 1 2 3 4 1 2 3 4replanteo 0 X X 0,00demolición y levantado pavimento bituminoso 871 871 X X 1.742,99demolición y levantado de aceras 58 X X 58,38excavación zanja en terreno de tránsito 501 501 501 501 X X 2.002,31relleno de zanjas con arena 415 415 415 415 X X 1.660,70relleno de zanjas con zahorra artificial 874 874 874 874 X X 3.496,32relleno de zanjas con grava‐cemento 843 843 X X 1.686,88instalación de tuberías generales de agua con elementos de entronque y válvulas 3.448 3.448 3.448 3.448 X X 13.791,57instalación de acometidas de agua con elementos de entronque y válvulas 613 613 X X 1.225,69capa rodadura AC 16 SURF 60/70 2.709 X X 2.709,31premarcaje y pintado de marca vial 39 X X 38,50seguridad y salud 709 709 709 709 709 709 X X 4.252,81gestión de residuos 248 248 248 248 248 248 X X 1.487,18

PEM parcial (€)

PEM acumulado (€)

PEC parcial (€)

PEC acumulado (€) 34.326,63

15.263,00

49.589,63

34.326,63

PEM (€)

23.640,93 34.152,64

23.640,93 10.511,71

1 2





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 7. Justificación de precios

ANEJO JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS Pág. 1

AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Contenido

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 2

2. COSTES INDIRECTOS ................................................................................................... 2

3. JUSTIFICACIÓN DE LOS PRECIOS DE MANO DE OBRA ........................................... 3

4. JUSTIFICACIÓN DE LOS PRECIOS DE MAQUINARIA................................................. 4

4.1. Introducción...................................................................................................................... 4

4.2. Nomenclaturas y definiciones .......................................................................................... 5

4.3. Hipótesis y conceptos básicos ......................................................................................... 6

Valor de reposición de la máquina (VT)....................................................................... 6

Interés medio................................................................................................................ 6

Seguros y otros gastos fijos ......................................................................................... 7

Reposición del capital .................................................................................................. 8

Reparaciones generales y conservación ..................................................................... 8

Promedio de días de utilización anual ......................................................................... 8

4.4. Estructura del coste.......................................................................................................... 9

Coste intrínseco ........................................................................................................... 9

Coste complementario ............................................................................................... 11

4.5. Cálculo del coste horario de maquinaria........................................................................ 12

5. PRECIOS DE MATERIALES ......................................................................................... 12

6. PRECIOS AUXILIARES Y DESCOMPUESTOS ........................................................... 12

7. APÉNDICE 1. COSTE DE LA MANO DE OBRA........................................................... 13

8. APÉNDICE 2. COSTES DE LA MAQUINARIA.............................................................. 14

9. APÉNDICE 3. PRECIOS DE LOS MATERIALES ......................................................... 15

10. APÉNDICE 4. PRECIOS AUXILIARES Y DESCOMPUESTOS.................................... 16


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


1. INTRODUCCIÓN

El presente Anejo consta, en primer lugar, de la justificación del porcentaje de costes indirectos que se incluyen en la descomposición de cada unidad de obra recogida en el proyecto.

Además, se incluye la justificación de los precios de la mano de obra y de la maquinaria que, junto a los precios de materiales, forman los precios unitarios.

A partir de estos precios unitarios se construyen los distintos precios auxiliares y de unidades de obra que integran el Presupuesto del presente Proyecto.

2. COSTES INDIRECTOS

El cálculo para la obtención de los distintos precios que componen las diferentes unidades de obra, según el artículo 130 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, está basado en la determinación de los costes directos e indirectos previstos para su ejecución, sin incluir en ningún caso el IVA.

Los costes directos considerados corresponden a:

− La mano de obra, con sus pluses y cargas sociales, que intervienen directamente en la ejecución de la unidad de obra.

− Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que quedan integrados en la unidad de que se trate o sean necesarios para su ejecución.

− Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizada en la ejecución de las obras.

− Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e instalaciones anteriormente citadas.

Los costes indirectos considerados corresponden a:

− Los gastos de instalaciones de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, etc.

− Los de personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra. − Los imprevistos.

Estos costes indirectos representan un porcentaje de los costes directos. Para su obtención nos basamos en la O.M. de 12 de junio de 1968, según la cual cada precio lo obtenemos mediante la aplicación de la expresión:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En la que:

− PEM, es el precio de ejecución material. − K, es el porcentaje de costes indirectos. − C, es el coste directo de la unidad de obra.

El valor de K se obtiene como suma de otros dos:

Siendo:

− K1, el porcentaje de costes imprevistos, que para obras terrestres adopta el valor 1. − K2, el porcentaje resultante de la relación entre costes indirectos y directos.

El porcentaje K2 admite un valor máximo de 5, que es el que se adopta en este proyecto. Este valor se ajusta por similitud y comparación a otras obras de características y tipología parecida.

Por tanto, el coste de gastos indirectos es del 6% sobre los costes directos.

3. JUSTIFICACIÓN DE LOS PRECIOS DE MANO DE OBRA

La localización de la obra proyectada se sitúa en la provincia de Murcia, por lo que el cálculo de los diferentes conceptos retributivos aplicables a las distintas categorías se realiza de acuerdo a lo establecido en el Convenio Colectivo Autonómico para Construcción y Obras Públicas de la Región de Murcia, aprobado por Resolución de 10/01/2014 de la Dirección General de Trabajo (BORM de 24 de enero de 2014).

Las categorías profesionales cuyas retribuciones son objeto de este apartado son las siguientes:

− Encargado General de Obra (V). − Capataz (VII). − Oficial 1ª (VIII). − Oficial 2ª (IX). − Ayudante (X). − Peón especializado (XI). − Peón ordinario (XII).

Las retribuciones para el cálculo del coste horario de cada categoría profesional son las siguientes:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


- De carácter salarial o Salario base. o Prima de asistencia. o Gratificaciones extraordinarias (Junio y Navidad). o Vacaciones.

- Cargas aplicables a la base de cotización anual o Seguridad Social: 31,30%. o Seguro de accidentes: 7,60%.

- Retribuciones de carácter no salarial

o Beneficios Asistenciales y Suplidos. o Plus extrasalarial de desgaste de herramientas. o Dietas.

Las cantidades a considerar por cada concepto se han extraído del correspondiente convenio laboral, bajo los siguientes supuestos:

- Para obtener las dietas a aplicar al salario de cada trabajador se ha considerado que todos los trabajadores se ajustaran a la jornada de trabajo establecida semanalmente, por lo que sólo precisan la dieta de la hora de la comida, correspondiente a media dieta diaria del Convenio.

- Según marca el Convenio las empresas tendrán que abonar al personal a su servicio un plus extrasalarial correspondiente a los beneficios asistenciales y suplidos, en el que se considerarán comprendidos los conceptos extrasalariales de plus de distancia, kilometraje, ropa de trabajo y locomoción o transporte urbano.

- Del mismo modo, el plus extrasalarial por desgaste de herramientas se abonará por día de trabajo a los trabajadores que utilicen herramientas propias; en este sentido, no se prevé que existan trabajadores que aporten sus herramientas.

En el apéndice nº 1 se presentan, para cada una de las categorías profesionales estudiadas, un cuadro en el que se detallan todos los conceptos retributivos, divididos en salariales y no salariales, recogidos en el Convenio vigente.

4. JUSTIFICACIÓN DE LOS PRECIOS DE MAQUINARIA

4.1. Introducción

La justificación del coste horario de cada máquina se ha realizado según el Manual de Costes de Maquinaria de SEOPAN y ATEMCOP, en la que se sigue el Método de Cálculo para la Obtención del Coste de Maquinaria en Obras de Carreteras, editado por la Dirección General de Carreteras.

En el Manual de Costes de Maquinaria se exponen los criterios adoptados para el cálculo del coste, así como la estructura del mismo, y se recoge el método de cálculo expuesto, con la última


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


actualización de los coeficientes intervinientes y de las designaciones y características de las máquinas actualmente disponibles en los parques.

De esta manera, para obtener el coste horario cada máquina se sumarán, el coste intrínseco, los consumos, principal y secundario, y la mano de obra.

El coste intrínseco está relacionado directamente con el valor del equipo. Se define como el proporcional al valor de la máquina y está formado por:

-Intereses.

-Reposición del capital invertido.

-Reparaciones generales y conservación.

El coste complementario depende del personal y de los consumos. No es proporcional al valor de la máquina aunque sí depende de la misma, puesto que es mayor cuanto más potente es la máquina. Está formado por:

-Mano de obra de manejo y conservación de la máquina.

-Consumos. Se pueden clasificar en principales y secundarios. Los consumos principales son el gasóleo, la gasolina y la energía eléctrica que varían con las características del trabajo y el estado de la máquina. Los consumos secundarios se estiman como un porcentaje de los consumos principales, estando constituidos por materiales de lubricación y accesorios para los mismos fines.

4.2. Nomenclaturas y definiciones

Se incluye a continuación la definición de los principales parámetros empleados en el método:

- E = Promedio anual estadístico de los días laborables de puesta a disposición de la máquina.

- T = Promedio o número de años enteros que la máquina está en condiciones normales de alcanzar los rendimientos medios.

- Vt = Valor de reposición de la máquina. - Hut = Promedio de horas de funcionamiento económico, característico de cada

máquina. - Hua = Promedio anual estadístico de horas de funcionamiento de la máquina. - M+C = Gastos en % de Vt debidos a reparaciones generales y conservación ordinaria

de la máquina durante el período de longevidad. - I = Interés anual bancario para inversiones en maquinaria. - Im = Interés medio anual equivalente que se aplica a la inversión total dependiente de

la longevidad de la misma.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


- S = Seguros y otros gastos fijos anuales como impuestos, almacenaje, etc. - Ad = % de la amortización de la máquina que pesa sobre el coste de puesta a

disposición de la misma. - Cd = Coeficiente unitario del día de puesta a disposición de la máquina expresado en

porcentaje de Vt e incluyendo días de reparaciones, períodos fuera de campaña y días perdidos en parque; este coeficiente se refiere en todo el presente trabajo a días naturales en los cuales esté presente la máquina en la obra a la que esté adscrita, independientemente de que trabaje o no, cualquiera que sea la causa.

- Cdm = Coste día medio. - Ch = Coeficiente unitario de la hora de funcionamiento de la máquina, expresado en

porcentaje de Vt; este coeficiente hace referencia a las horas de funcionamiento real de la máquina, esto es, realizando trabajo efectivo.

- Chm = Coste horario medio.

4.3. Hipótesis y conceptos básicos

Valor de reposición de la máquina (VT)

La amortización de la máquina, así como los gastos de reparación y conservación, seguros y otros gastos, están afectados por la inflación y por los cambios del euro con las monedas extranjeras. Por este motivo se considera más adecuado que utilizar el valor de adquisición de la máquina, emplear el valor de reposición que tenga la misma, si está disponible en el mercado o en caso contrario, el de una equivalente.

Interés medio

Es el valor que aplicado a la inversión inicial durante la longevidad T de la máquina da una cantidad equivalente a la obtenida, teniendo en cuenta la variación de dicha inversión por las aportaciones en concepto de reposición del capital al interés bancario durante ese mismo período de tiempo.

Admitiendo un interés i al capital invertido C, al amortizar C mediante anualidades constantes a, en T años, estas anualidades tienen que cubrir la parte de capital C más los intereses I:

ICTa +=⋅

Los intereses I se pueden considerar obtenidos al aplicar al capital C un interés medio Im durante T años:

100imCCTa ⋅+=⋅

De donde


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


T100

C100aim −=

Y como el valor de la anualidad de amortización es:

Se obtiene que el valor del interés medio se calcula a partir de:

im = ( )( )

1 i / 100 i

1 i / 100 1100T

T

T

+ ⋅

+ −−

Como interés bancario para las inversiones de maquinaria se ha adoptado el valor del 5,25 %.

Dada la variabilidad de T los valores que resultan para im son:

T im T im 1 5,25 11 3,11

2 3,97 12 3,11

3 3,56 13 3,11

4 3,37 14 3,12

5 3,26 15 3,13

6 3,19 16 3,14

7 3,15 17 3,15

8 3,13 18 3,17

9 3,11 19 3,18

10 3,11 20 3,19

Seguros y otros gastos fijos

Se incluyen en este concepto, además de los seguros, los impuestos sobre maquinaria, gastos de almacenaje y conservación fuera de servicio, adoptándose un 2 % anual.

100C

1100

i1

i100

i1a T

T

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

⋅⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

=


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Reposición del capital

Hay que tener en cuenta, para la reposición del capital, que la máquina futura tendrá un valor más elevado. Por lo que en todo momento se considera el valor de reposición de la máquina.

Los datos que se incluyen al final, para cada caso particular, se señala la parte de amortización correspondiente a Ad considerada para la obtención de Cd. El complemento a 100 de Ad dará la parte de reposición que debe pesar sobre la hora de funcionamiento.

Reparaciones generales y conservación

Las reparaciones generales, consisten en las revisiones de los montajes de partes esenciales de las máquinas y reparaciones o sustituciones en los casos necesarios.

La conservación ordinaria tiene por objeto la puesta a punto continua de la máquina con sustitución de elementos de rápido desgaste y pequeñas reparaciones y revisiones.

En caso de trabajar las máquinas con materiales muy abrasivos se ha tenido en cuenta los consumos reales debidos a las características del material tratado.

Los gastos de una y otra se han agrupado como único término M+C, por el hecho real de la dificultad en marcar una frontera entre los mismos.

En sí, este término no constituye una variable independiente, ya que está directamente relacionado con el número de horas de vida útil que se fija para cada máquina.

Promedio de días de utilización anual

Dada la diversidad de utilización de la maquinaria, no sólo de las diferentes máquinas sino también dentro de un mismo tipo atendiendo a sus capacidades, tamaños, etc., se ha considerado conveniente realizar un estudio exhaustivo de cada máquina para fijar las horas útiles de trabajo en el promedio anual a través de la relación:

HH

ut

ua

= T

siendo T la longevidad.

Como puede fácilmente comprenderse, sólo cabe en este caso hacer referencia a la información recibida que justifica en cada caso las cantidades adoptadas: estas cantidades se indican en las hojas de los datos técnicos y como es natural, se refieren a condiciones medias, y en la mayor parte de los casos a medias de medias, puesto que es evidente que diferentes marcas dentro de los mismos tamaños pueden dar resultados distintos, si bien para evitar una prolijidad excesiva, que de todas formas conduciría a resultados parecidos, se ha preferido agrupar todo ello


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


lo más posible, por grupos de máquinas atendiendo a una característica que se considera como principal (potencia, capacidad y masa, etc.).

4.4. Estructura del coste

El objeto de este apartado se centra en la valoración del coste directo del equipo.

Este coste directo es suma de:

- Coste intrínseco, relacionado directamente al valor del equipo. - Coste complementario, dependiente de personal y consumos.

Coste intrínseco

Se define como el proporcional al valor de la máquina y está formado por:

- Interés - Reposición del capital invertido - Reparaciones generales y conservación

El coeficiente unitario en porcentaje del día de puesta a disposición (incluyendo días de reparaciones, períodos fuera de campaña y días perdidos en parque), de acuerdo con la nomenclatura anteriormente expuesta, es:

Cd = im sE

Ad HH E

ua

ut

++

⋅⋅

El coeficiente unitario, en porcentaje, de la hora de funcionamiento es:

Ch = ( ) ( )100 Ad M CHut

− + +

Los coeficientes Cd y Ch son los que se tabulan en las hojas de datos técnicos.

En general, el coste intrínseco de una máquina para un período de D días durante los cuales ha trabajado en total H horas, es:

C D V100

C H V100d

th

t⋅ ⋅ + ⋅ ⋅

Existen máquinas cuyo tipo de utilización en obra, bien por su carácter de útiles, bien por su escaso precio o bien por la generalidad de su presencia en obra (caso de compactadores estáticos


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


remolcados, motobombas, martillos, hormigoneras, etc.), no está directamente relacionado con su funcionamiento. Intentar obtener las horas estadísticas de funcionamiento anual de una máquina de estos tipos o los días de puesta a disposición anual produce normalmente unas desviaciones no admisibles.

Por otra parte, las empresas constructoras suelen prescindir en su contabilidad del coste de funcionamiento de estas máquinas, sustituyéndole por una tasa diaria por puesta a disposición, en la que quedan englobados todas las componentes del coste intrínseco a la máquina.

Es práctica habitual que esta tasa diaria se valore en uno y medio por mil (0,15 %) diario del valor de reposición de la máquina de que se trate.

Por ello, en algunas hojas de datos técnicos, tabulados los datos estadísticos necesarios para el cálculo de Cd y Ch, figurando solamente el valor Cd = 0,1500 % que aplicado al valor de reposición dará una aproximación del coste diario, suficientemente aceptable para el conjunto de máquinas de este tipo, aun cuando en casos determinados en los que puedan introducirse errores apreciables, debe obtenerse este coeficiente en función de los días de vida útil de cada máquina.

Por consiguiente, el coste intrínseco de este tipo de máquinas para un período de D días, en el que quedan incluidos los conceptos de puesta a disposición y funcionamiento, será el siguiente:

0,1500 D V100

t⋅ ⋅

Existen casos en que es difícil determinar las horas de funcionamiento, aunque sí se conocen los días de disposición. Para calcular el coste intrínseco en dichos casos se ha añadido a las tablas de datos técnicos el coeficiente del coste del día medio Cdm, dado por la fórmula:

EH

CCC uahddm +=

En este supuesto, el coste intrínseco de utilizar una máquina de valor Vt durante D días será:

100VtDCdm

Análogamente, puede ocurrir que el dato que conviene utilizar sean las horas de funcionamiento, por ello aparece también el coeficiente del coste de la hora media de funcionamiento Chm, dado por la fórmula:

uadhhm H

ECCC +=


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En este supuesto el coste intrínseco de utilizar una máquina de valor Vt durante H horas será:

Coste complementario

Este valor no es proporcional al valor de la máquina, aunque depende de las características de la misma y está constituido por:

- Mano de obra, de manejo y conservación de la máquina. - Consumos.

Respecto a la mano de obra se referirá normalmente a personal especializado, maquinista y ayudante, con la colaboración de algún peón.

Con relación a consumos pueden clasificarse en dos clases:

- Principales. - Secundarios.

Los primeros son el gasóleo, la gasolina y la energía eléctrica, que variarán fundamentalmente con las características del trabajo y estado de la máquina.

Los consumos secundarios se estimarán como un porcentaje sobre el coste de los consumos principales, estando constituidos por materiales de lubricación y accesorios para los mismos fines.

Supuestas condiciones normales de la máquina y del trabajo a ejecutar, se puede considerar, en promedio, que el consumo de Kw y hora de funcionamiento es:

Litros/Kw y hora Kw/Kw instalado y hora

Gasóleo 0,092 a 0,118 Gasolina 0,177 a 0,221 Energía eléctrica 0,589

Para los secundarios puede considerarse:

% del coste de los consumos principales

Gasóleo 20,0 Gasolina 10,0 Energía eléctrica 5,0

100VtHC hm


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


4.5. Cálculo del coste horario de maquinaria

En el apéndice nº 2 se presentan los cuadros en los que se recogen, para cada una de las máquinas empleadas en la descomposición de precios, los valores de todos los conceptos que conforman el coste horario de las mismas, así como su valor final.

5. PRECIOS DE MATERIALES

El precio de los materiales se corresponde con valores usuales de mercado en la zona. Los precios indicados corresponden a los materiales a pie de obra, suma de su precio de fábrica, gastos de transporte y mermas de material.

En el apéndice nº 3 se muestran los precios de los materiales empleados en este proyecto.

6. PRECIOS AUXILIARES Y DESCOMPUESTOS

Los precios auxiliares y descompuestos se muestran en el apéndice nº 4 y son los que justifican los precios unitarios de las unidades de obra que conforman el presupuesto del proyecto.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


7. APÉNDICE 1. COSTE DE LA MANO DE OBRA

A.- RETRIBUCIONES DE CARACTER SALARIAL

A.1.-Salario base ...................................................................................................................... 17.526,12 16.062,48 11.052,00 10.767,60 10.389,60 10.249,20 10.051,20A.2.-Prima de asistencia… ……................................................................................... 0,00 0,00 5.248,80 5.248,80 5.248,80 5.248,80 5.248,80A.3.-Gratificaciones extraordinarias …………………………………………………………………. 3.777,98 3.459,06 2.702,92 2.642,00 2.561,78 2.529,30 2.484,68A.4.-Vacaciones …………........…………………………....…………...............................………. 1.888,99 1.729,53 1.351,46 1.321,00 1.280,89 1.264,65 1.242,34

TOTAL A1+A2+A3+A4............................................................................................................ . 23.193,09 21.251,07 20.355,18 19.979,40 19.481,07 19.291,95 19.027,02

Nº de horas al año: 1.738

TOTAL COSTE HORARIO SALARIAL "A" ........................................................................... 13,34 12,23 11,71 11,50 11,21 11,10 10,95

B.- CARGAS APLICABLES A LA BASE DE COTIZACION ANUAL

B.1.-Seguridad Social ............................................................................................................. . 7.259,44 6.651,58 6.371,17 6.253,55 6.097,57 6.038,38 5.955,46B.2.-Seguro de accidentes ...................................................................................................... . 1.762,67 1.615,08 1.546,99 1.518,43 1.480,56 1.466,19 1.446,05

TOTAL B1+B2 ......................................................................................................................... . 9.022,11 8.266,67 7.918,17 7.771,99 7.578,14 7.504,57 7.401,51

TOTAL CARGAS SOBRE LA BASE DE COTIZACION ANUAL "B" ................................... . 5,19 4,76 4,56 4,47 4,36 4,32 4,26

C.- RETRIBUCIONES DE CARACTER NO SALARIAL

C.1.-Plus extrasalarial de beneficios asistenciales y suplidos: ………………………………… . 31,88 29,78 3,35 3,35 3,35 3,35 3,35C.2.-Plus extrasalarial de desgaste de herramientas : ……………………………………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00C.3.-Dietas (media dieta diaria): ………………………………………..……………………………. 201,30 201,30 201,30 201,30 201,30 201,30 201,30

TOTAL C1+C2+C3................................................................................................................... 233,18 231,08 204,65 204,65 204,65 204,65 204,65

TOTAL COSTE HORARIO NO SALARIAL "C" .................................................................. . 0,13 0,13 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

D.- COSTE HORARIO TOTAL PARA LA EMPRESA

-D= A + B + C .............................................................................................................. . 18,67 17,12 16,39 16,09 15,69 15,54 15,32

X Ayudante

XI Peón esp.

XII Peón ord.

Convenio Colectivo Autonómico para Construcción y Obras Públicas de la Región de Murcia

RESUMEN DEL COSTE HORARIO DE LA MANO DE OBRA ( € )

C O N C E P T O V Encargado

VII Capataz

VIII Oficial 1ª

IX Oficial 2ª

LISTADO DE MANO DE OBRA (Pres)MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN

CÓDIGO UD DESCRIPCIÓN PRECIO

O01OA010 h. Encargado 18,67O01OA020 h. Capataz 17,12O01OA030 h. Oficial primera 16,39O01OA060 h. Peón especializado 15,54O01OA070 h. Peón ordinario 15,32O01OB170 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39O01OB180 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09

Página 1


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


8. APÉNDICE 2. COSTES DE LA MAQUINARIA

JUSTIFICACION DEL COSTE HORARIO DE LA MAQUINARIA

Coste complementario

M A N O D E O B R A C O N S U M O TOTALPOTENCIA D O T A C I Ó N Coste de la P R I N C I P A L (C1) S E C U N D A R I O (C2) TOTAL COSTE

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA ( horas ) Mano de Obra Fuente Consumo Coste Coste Porcentaje Coste Chc HORARIO( kW ) Encar- Capa- Ofc. de Ofc. de Ayu- Peón Peón Chmo de promedio de la horario sobre horario C1 + C2 COMPLEM.

gado taz prim. seg. dante espc. ord. ( €/h ) energía estimado energía (€/h) C1 (%) (€/h) ( €/h ) ( €/h )

050.017.00 Martillo rompedor hidráulico de 30 kg. - 1,00 13,67 0,00 0,00 0,00 13,67050.028.00 Excavadora hidraúlica con equipo frontal, sobre ruedas, de 25 t. 110,0 1,00 1,00 28,29 Gasoil 22,0 l / h 1,31 €/l 28,82 20 5,76 34,58 62,87050.039.00 Retroexcavadora sobre ruedas de 21,5 t. 110,0 1,00 1,00 28,29 Gasoil 22,0 l / h 1,31 €/l 28,82 20 5,76 34,58 62,87050.064.00 Cargadora sobre ruedas con bastidor articulado de 2.5 m3. 140,0 1,00 14,45 Gasoil 28,0 l / h 1,31 €/l 36,68 20 7,34 44,02 58,47050.080.00 Dumper de bastidor articulado 6 x 4 de 15.0 m3. 213,0 1,00 14,45 Gasoil 42,6 l / h 1,31 €/l 55,81 20 11,16 66,97 81,42050.091.00 Camión con caja basculante 6x4. 258,0 1,00 14,45 Gasoil 51,6 l / h 1,31 €/l 67,60 20 13,52 81,12 95,57050.096.00 Camión con tanque para agua de 10 m3. 118,0 1,00 14,45 Gasoil 23,6 l / h 1,31 €/l 30,92 20 6,18 37,10 51,55050.098.00 Camión cisterna para riegos asfálticos de 10 m3. 125,0 1,00 14,45 Gasoil 25,0 l / h 1,31 €/l 32,75 20 6,55 39,30 53,75050.102.00 Grúa sobre camión con pluma telescópica. Dos motores. Carga máxima 16 t. 224,0 1,00 14,45 Gasoil 44,8 l / h 1,31 €/l 58,69 20 11,74 70,43 84,88050.142.00 Compactador de ruedas múltiples autopropulsado, 7 ruedas y 100 kW. 100,0 1,00 14,45 Gasoil 20,0 l / h 1,31 €/l 26,20 20 5,24 31,44 45,89050.154.00 Planta discontinua de mezclas asfálticas de 160 t/h, fija. 313,0 1,00 1,00 4,00 82,21 Electricidad 219,1 kWh 0,08 €/kWh 17,53 5 0,88 18,40 100,61050.160.00 Extendedora de mezclas asfálticas sobre cadenas de 2.5 a 8.0 m y 129 kW. 129,0 1,00 1,00 28,29 Gasoil 25,8 l / h 1,31 €/l 33,80 20 6,76 40,56 68,85050.181.00 Hormigonera de 250 l. 3,6 1,00 13,67 Electricidad 2,5 kWh 0,08 €/kWh 0,20 5 0,01 0,21 13,88050.206.00 Barredora con recogida de material de 50 kW. 50,0 1,00 14,45 Gasoil 10,0 l / h 1,31 €/l 13,10 20 2,62 15,72 30,17050.207.00 Pisón motorizado de 10 t. 2,7 1,00 13,67 Gasolina 1,1 l / h 1,23 €/l 1,33 10 0,13 1,46 15,13050.208.00 Pequeño rodillo vibrante de 1 cilindro, 0.8 t. 4,7 1,00 13,67 Gasolina 1,9 l / h 1,23 €/l 2,31 10 0,23 2,54 16,21

Página 1 de 1

JUSTIFICACION DEL COSTE HORARIO DE LA MAQUINARIA

Coste intrínseco

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA V E Hut Hua M+C Ad Seg T Im Cd Ch Chm Cdm Cd Ch Cdm Chm

Valor máq días horas h/año % % % % % % % € € € €

050.017.00 Martillo rompedor hidráulico de 30 kg. 2.793,00 0,2000 0,0405 1,88 0,76 5,67 1,13050.028.00 Excavadora hidraúlica con equipo frontal, sobre ruedas, de 25 t. 196.100,00 210 12.000 1.200 80 40 2,00 10,00 3,11 0,0434 0,0117 0,0193 0,1100 85,05 22,88 215,79 37,76050.039.00 Retroexcavadora sobre ruedas de 21,5 t. 190.800,00 210 10.000 1.200 85 30 2,00 8,33 3,12 0,0415 0,0155 0,0228 0,1301 79,26 29,57 248,25 43,44050.064.00 Cargadora sobre ruedas con bastidor articulado de 2.5 m3. 179.500,00 210 10.000 1.250 70 55 2,00 8,00 3,13 0,0572 0,0115 0,0211 0,1256 102,60 20,64 225,48 37,88050.080.00 Dumper de bastidor articulado 6 x 4 de 15.0 m3. 247.000,00 190 12.500 1.200 70 35 2,00 10,42 3,11 0,0446 0,0108 0,0179 0,1128 110,07 26,68 278,55 44,10050.090.00 Camión con caja basculante 4x2. 62.022,00 220 10.000 1.250 90 45 2,00 8,00 3,13 0,0489 0,0145 0,0231 0,1313 30,32 8,99 81,41 14,33050.096.00 Camión con tanque para agua de 10 m3. 69.453,00 180 10.000 1.000 90 40 2,00 10,00 3,11 0,0506 0,0150 0,0241 0,1339 35,14 10,42 93,02 16,74050.098.00 Camión cisterna para riegos asfálticos de 10 m3. 39.228,00 170 10.000 900 45 30 2,00 11,11 3,11 0,0459 0,0115 0,0202 0,1068 18,01 4,51 41,90 7,91050.102.00 Grúa sobre camión con pluma telescópica. Dos motores. Carga máxima 16 t. 250.000,00 180 10.000 1.000 55 40 2,00 10,00 3,11 0,0506 0,0115 0,0206 0,1145 126,50 28,75 286,22 51,52050.142.00 Compactador de ruedas múltiples autopropulsado, 7 ruedas y 100 kW. 83.601,00 150 10.000 800 70 50 2,00 12,50 3,11 0,0607 0,0120 0,0234 0,1247 50,78 10,03 104,28 19,55050.154.00 Planta discontinua de mezclas asfálticas de 160 t/h, fija. 950.654,00 170 10.000 800 70 40 2,00 12,50 3,11 0,0489 0,0130 0,0234 0,1101 464,77 123,59 1.046,34 222,35050.160.00 Extendedora de mezclas asfálticas sobre cadenas de 2.5 a 8.0 m y 129 kW. 180.304,00 170 5.600 800 90 45 2,00 7,00 3,15 0,0681 0,0259 0,0404 0,1900 122,84 46,69 342,54 72,79050.181.00 Hormigonera de 250 l. 2.200,00 0,1700 1,51 0,39 3,85 0,64050.206.00 Barredora con recogida de material de 50 kW. 67.524,00 240 8.000 1.000 100 40 2,00 8,00 3,13 0,0422 0,0200 0,0301 0,1255 28,50 13,50 84,77 20,34050.207.00 Pisón motorizado de 10 t. 2.894,00 0,1500 1,48 0,55 4,41 0,83050.208.00 Pequeño rodillo vibrante de 1 cilindro, 0.8 t. 4.502,00 0,1500 2,63 0,80 6,89 1,30

Página 1 de 1

JUSTIFICACION DEL COSTE HORARIO DE LA MAQUINARIACoste total = Coste intrínseco + Coste complementario

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

Intrínseco Complemen. Total

050.017.00 Martillo rompedor hidráulico de 30 kg. 1,13 13,67 14,80

050.028.00 Excavadora hidraúlica con equipo frontal, sobre ruedas, de 25 t. 37,76 62,87 100,64

050.039.00 Retroexcavadora sobre ruedas de 21,5 t. 43,44 62,87 106,32

050.064.00 Cargadora sobre ruedas con bastidor articulado de 2.5 m3. 37,88 58,47 96,35

050.080.00 Dumper de bastidor articulado 6 x 4 de 15.0 m3. 44,10 81,42 125,52

050.090.00 Camión con caja basculante 4x2. 14,33 77,02 91,34

050.096.00 Camión con tanque para agua de 10 m3. 16,74 51,55 68,29

050.098.00 Camión cisterna para riegos asfálticos de 10 m3. 7,91 53,75 61,66

050.102.00 Grúa sobre camión con pluma telescópica. Dos motores. Carga máxima 16 t. 51,52 84,88 136,40

050.142.00 Compactador de ruedas múltiples autopropulsado, 7 ruedas y 100 kW. 19,55 45,89 65,44

050.154.00 Planta discontinua de mezclas asfálticas de 160 t/h, fija. 222,35 100,61 322,96

050.160.00 Extendedora de mezclas asfálticas sobre cadenas de 2.5 a 8.0 m y 129 kW. 72,79 68,85 141,64

050.181.00 Hormigonera de 250 l. 0,64 13,88 14,52

050.206.00 Barredora con recogida de material de 50 kW. 20,34 30,17 50,51

050.207.00 Pisón motorizado de 10 t. 0,83 15,13 15,96

050.208.00 Pequeño rodillo vibrante de 1 cilindro, 0.8 t. 1,30 16,21 17,51

COSTE HORARIO EN €/hora

Página 1 de 1

LISTADO DE MAQUINARIA (Pres)MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN


M03GC010 h. Planta discont.grav a-c.160 t./h. 322,96M03HH020 h. Hormigonera 250 l. gasolina 14,52M03MC110 h. Pta.asfált.caliente discontínua 160 t/h 322,96M05EN030 h. Ex cav .hidráulica neumáticos 100 CV 100,64M05PN010 h. Pala cargadora neumáticos 85 CV/1,2m3 75,00M05PN020 h. Pala cargadora neumáticos 155 CV/2,5m3 96,35M05RN010 h. Retrocargadora neum. 50 CV 100,00M05RN020 h. Retrocargadora neumáticos 75 CV 106,32M06MR230 h. Martillo rompedor hidraúlico 30 kg. 14,80M07AC020 h. Dumper conv encional 2.000 kg. 125,52M07CB020 h. Camión basculante 4x 2 14 t. 91,34M07CG010 h. Camión con grúa 6 t. 136,40M08B020 h. Barredora remolcada c/motor aux iliar 50,51M08CA110 h. Cisterna agua s/camión 10.000 l. 68,29M08CB010 h. Camión cist.bitum.c/lanza 10.000 l. 61,66M08EA100 h. Ex tended.asfáltica cadenas 2,5/6m.110CV 141,64M08EL010 h. Ex tendedora lat. arcenes remolc. 130,00M08RL010 h. Rodillo v .manual tandem 800 kg. 17,51M08RN040 h. Rodillo v ibrante autopropuls.mix to 15 t. 18,00M08RT050 h. Rodillo v ibrante autoprop. tándem 10 t. 15,96M08RV020 h. Compactador asfált.neum.aut. 12/22t. 65,44M11SP010 h. Equipo pintabanda autopro. 22 l. 24,86

Página 1


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


9. APÉNDICE 3. PRECIOS DE LOS MATERIALES

LISTADO DE MATERIALES (Pres)MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN


P01AA020 m3 Arena de río 0/6 mm. 15,39P01AA031 t. Arena de río 0/6 sin transporte 8,26P01AF010 t. Zahorra nat. ZN(50)/ZN(20), IP=0 4,30P01AF030 t. Zahorra artif. Z-1/Z-2 75 DA<25 12,00P01AF211 t. Árido machaqueo 6/12 D.A.<30 8,10P01AF250 t. Árido machaqueo 0/6 D.A.<25 8,60P01AF260 t. Árido machaqueo 6/12 D.A.<25 8,30P01AF270 t. Árido machaqueo 12/18 D.A.<25 7,80P01AF800 t. Filler calizo M.B.C. factoria 38,20P01CC020 t. Cemento CEM II/B-P 32,5 N sacos 86,44P01CC031 t. Cem.CEM II/A-V 32,5 R s/cam.fab.sac. 80,00P01DW050 m3 Agua 0,70P01HA020 m3 Hormigón HA-25/P/40/IIa central 71,16P01PC010 kg Fuel-oil pesado 2,7 S tipo 1 2,00P01PL010 t. Betún B 60/70 a pie de planta 300,00P01PL150 kg Emulsión asfáltica ECR-1 0,19P02AH050 m2 SOLERA HORMIG.HM-20/B/20 e=15cm 8,83P02EPH030 ud Ani.pozo machihe.circ. HM h=0,50m D=1200 37,00P02EPH090 ud Ani.pozo machihe.circ. HM h=1,25m D=1200 46,25P02EPH120 ud Cono pozo mach.circ.HM h=0,6m D=600/1200 41,00P02EPT020 ud Cerco/tapa FD/40Tn junta insonoriz.D=60 80,00P02EPW010 ud Pates PP 30x 25 3,82P03AM070 m2 Malla 15x 30x 5 -1,424 kg/m2 0,78P26CP115 m. Tubo poliet. B.D. PN 16 D=32 mm 1,27P26CP125 m. Tubo poliet. B.D. PN 16 D=50 mm 2,40P26DV091 ud Válv ula esfera metal D=1" 5,39P26DV103 ud Válv ula esfera metal D=1 1/2" 18,63P26DV103DM ud Válv ula atajadera cierre elastico D=1 1/2" 28,00P26DW0253 ud Rgtro.acomet.acera 15x 15 cm 9,38P26PPP450DM ud Tapón fundición nodular antitracción tipo GGG40 D=50mm 75,00P26PPT150DM ud Te PE-AD 90º reducida D=200mm a 110 mm PN16 280,00P26PPT150DM2 ud Te PE-AD 90º D=110 mm PN16 58,00P26PPT150DMA ud Te PE-AD 90º reducida D=90mm a 75mm PN16 39,00P26PVC100-D ud Codo fundición nodular GGG40 45º D=110mm antitracción PN16 110,00P26PVC100-D4 ud Codo fundición nodular GGG40 45º D=90mm antitracción PN16 95,00P26PVC100-DM4 ud Codo fundición nodular GGG40 90º D=90mm antitracción PN16 100,00P26PVC100-DR2 ud Unión fundición nodular red. GGG40 D=90-75mm antitracción PN16 100,00P26PVC100-DU ud Unión fundición nodular GGG40 D=110mm antitracción PN16 290,00P26PVC100-DU2 ud Unión fundición nodular GGG40 D=75mm antitracción PN16 250,00P26PVC100-DU5 ud Unión fundición nodular GGG40 D=200mm antitracción PN16 790,00P26PVC100-DU6 ud Unión fundición nodular GGG40 D=90mm antitracción PN16 248,00P26PVC100-DUR ud Unión fundición nodular red. GGG40 D=110-75mm antitracción PN16 110,00P26TPA710DD m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=90mm 8,00P26TPA710DD2 m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=75mm 5,71P26TPA880 m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=110mm 11,05P26TPA890 m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=125mm 15,00P26UUB050 ud Unión brida-enchufe fund.dúctil D=100mm 46,35P26VC024 ud Vál.compue.c/elást.brida D=100mm PN25 260,00P26VC024DM ud Vál.compue.c/elást.brida D=125 mm PN25 310,00P26WW010 ud Pequeño material inst. hidra. 3,01P27EH010 kg Pintura alcídica blanca 1,20P27EH040 kg Microesferas v idrio tratadas. 0,80US14053 u RED. POLIETILENO PE50A PN-16 110x 75/90 mm 12,00

Página 1

LISTADO DE OTROS (Pres)MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN


DMRSYS ud ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD 4.252,81GR001 ud Coste gestión residuos según Anejo 1.487,18M07W010 t. km transporte áridos 0,09M07W030 t. km transporte aglomerado 0,09M07W041 t. km transporte G-C 0,09M07W060 t. km transporte cemento a granel 0,09M07W080 t. km transporte tierras en obra 0,09M07Z110 ud Desplazmiento equipo 5000tm M.B. 0,90

Página 1


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


10. APÉNDICE 4. PRECIOS AUXILIARES Y DESCOMPUESTOS


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PRECIOS AUXILIARES

CUADRO DE PRECIOS AUXILIARESMEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN

CÓDIGO CANTIDAD UD DESCRIPCIÓN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

A02A050 m3 MORTERO CEMENTO 1/3 M-160 Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río de dosificación 1/3 (M-160), confeccionado con hormigo-nera de 250 l., s/RC-97.

O01OA070 1,700 h. Peón ordinario 15,32 26,04P01CC020 0,440 t. Cemento CEM II/B-P 32,5 N sacos 86,44 38,03P01AA020 0,975 m3 Arena de río 0/6 mm. 15,39 15,01P01DW050 0,260 m3 Agua 0,70 0,18M03HH020 0,400 h. Hormigonera 250 l. gasolina 14,52 5,81

TOTAL PARTIDA...................................................... 85,07

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CINCO EUROS con SIETE CÉNTIMOS

Página 1


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PRECIOS DESCOMPUESTOS

CUADRO DE DESCOMPUESTOSMEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN


CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES 01.01 m2 DEMOL.Y LEVANT.PAVIMENTO MBC e=10/20cm

Demolición y lev antado de pav imento de M.B.C/F. de 10/20 cm. de espesor, incluso transporte de material a v er-tedero.

O01OA020 0,008 h. Capataz 17,12 0,14O01OA070 0,050 h. Peón ordinario 15,32 0,77M05EN030 0,050 h. Ex cav .hidráulica neumáticos 100 CV 100,64 5,03M06MR230 0,050 h. Martillo rompedor hidraúlico 30 kg. 14,80 0,74M05RN020 0,020 h. Retrocargadora neumáticos 75 CV 106,32 2,13M07CB020 0,020 h. Camión basculante 4x 2 14 t. 91,34 1,83%0200001 0,106 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,64

TOTAL PARTIDA..................................................... 11,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS

01.02 m2 DEMOLICIÓN Y LEVANTADO DE ACERAS Demolición y lev antado de aceras de loseta hidráulica o similar, con solera de hormigón en masa u hormigón ar-mado 10/15 cm. de espesor, incluso carga y transporte de material resultante a v ertedero.

O01OA020 0,008 h. Capataz 17,12 0,14O01OA070 0,500 h. Peón ordinario 15,32 7,66M06MR230 0,500 h. Martillo rompedor hidraúlico 30 kg. 14,80 7,40M05RN020 0,016 h. Retrocargadora neumáticos 75 CV 106,32 1,70M07CB020 0,016 h. Camión basculante 4x 2 14 t. 91,34 1,46%0200001 0,184 % Costes indirectos (s/total) 6,00 1,10

TOTAL PARTIDA..................................................... 19,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

Página 1



CAPÍTULO 02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.01 m3 EXC. ZANJA TERRENO TRÁNSITO H<2.00 METROS

Ex cav ación en zanja en terreno de tránsito a una profundidad menor de 2,00 metros, incluso carga y transporte delos productos de la ex cav ación a v ertedero o lugar de empleo.

O01OA020 0,010 h. Capataz 17,12 0,17O01OA070 0,080 h. Peón ordinario 15,32 1,23M05RN010 0,080 h. Retrocargadora neum. 50 CV 100,00 8,00M07CB020 0,030 h. Camión basculante 4x 2 14 t. 91,34 2,74%0200001 0,121 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,73

TOTAL PARTIDA..................................................... 12,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

02.02 m3 RELLENO ZANJAS C/ARENA Relleno de arena en zanjas para cama y recubrimiento perimetral de la tubería de 15 cm de espesor.

O01OA020 0,010 h. Capataz 17,12 0,17O01OA070 0,400 h. Peón ordinario 15,32 6,13P01AA031 1,900 t. Arena de río 0/6 sin transporte 8,26 15,69M07W010 40,000 t. km transporte áridos 0,09 3,60M05RN010 0,040 h. Retrocargadora neum. 50 CV 100,00 4,00M08RL010 0,060 h. Rodillo v .manual tandem 800 kg. 17,51 1,05%0200001 0,306 % Costes indirectos (s/total) 6,00 1,84

TOTAL PARTIDA..................................................... 32,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

02.03 m3 RELL.LOCAL.ZANJAS C/ Z.A. Relleno localizado en zanjas con zahorra artificial, ex tendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. deespesor, con un grado de compactación del 97% del proctor modificado.

O01OA020 0,010 h. Capataz 17,12 0,17O01OA070 0,100 h. Peón ordinario 15,32 1,53P01AF030 2,200 t. Zahorra artif. Z-1/Z-2 75 DA<25 12,00 26,40M07W080 10,000 t. km transporte tierras en obra 0,09 0,90M08CA110 0,015 h. Cisterna agua s/camión 10.000 l. 68,29 1,02M05RN010 0,015 h. Retrocargadora neum. 50 CV 100,00 1,50M08RL010 0,100 h. Rodillo v .manual tandem 800 kg. 17,51 1,75%0200001 0,333 % Costes indirectos (s/total) 6,00 2,00

TOTAL PARTIDA..................................................... 35,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS

02.04 m3 GRAVA-CEMEN. GC1 BASE ENSANCHE Grav a-cemento en zanja, fabricada en central, tipo GC1, puesta en obra, ex tendida, compactada, incluso prepara-ción de la superficie de asiento, en capas de 15/25 cm. de espesor, incluy endo cemento tipo CEM II/A-V 32,5 R.Desgaste de los Ángeles de los áridos < 30.

O01OA020 0,010 h. Capataz 17,12 0,17O01OA030 0,300 h. Oficial primera 16,39 4,92O01OA070 0,300 h. Peón ordinario 15,32 4,60M07CB020 0,040 h. Camión basculante 4x 2 14 t. 91,34 3,65M03GC010 0,020 h. Planta discont.grav a-c.160 t./h. 322,96 6,46M08EL010 0,010 h. Ex tendedora lat. arcenes remolc. 130,00 1,30M05PN020 0,100 h. Pala cargadora neumáticos 155 CV/2,5m3 96,35 9,64M08RN040 0,020 h. Rodillo v ibrante autopropuls.mix to 15 t. 18,00 0,36M08CA110 0,002 h. Cisterna agua s/camión 10.000 l. 68,29 0,14P01AF211 1,100 t. Árido machaqueo 6/12 D.A.<30 8,10 8,91P01AF010 1,000 t. Zahorra nat. ZN(50)/ZN(20), IP=0 4,30 4,30M07W041 65,000 t. km transporte G-C 0,09 5,85P01CC031 0,060 t. Cem.CEM II/A-V 32,5 R s/cam.fab.sac. 80,00 4,80%0200001 0,551 % Costes indirectos (s/total) 6,00 3,31

TOTAL PARTIDA..................................................... 58,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

Página 2



CAPÍTULO 03 RED AGUA POTABLE 03.01 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=200mm a 110 mm PN16

Te electrosoldable de polietileno alta densidad PN16 de 200 mm. de diámetro, colocado en tubería de polietileno deabastecimiento de agua, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,050 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 0,80P26PPT150DM 1,000 ud Te PE-AD 90º reducida D=200mm a 110 mm PN16 280,00 280,00%0200001 2,824 % Costes indirectos (s/total) 6,00 16,94

TOTAL PARTIDA..................................................... 299,38

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y OCHOCÉNTIMOS

03.02 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR D=200mm ANTITRACC. PN16 Unión de fundición nodular tipo GGG40 de 200 mm. de diámetro, antitracción, con rev estimiento plástico de resinasintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,100 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,61P26PVC100-DU5 1,000 ud Unión fundición nodular GGG40 D=200mm antitracción PN16 790,00 790,00%0200001 7,933 % Costes indirectos (s/total) 6,00 47,60

TOTAL PARTIDA..................................................... 840,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS CUARENTA EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS


O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,100 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,61P26PVC100-DU 1,000 ud Unión fundición nodular GGG40 D=110mm antitracción PN16 290,00 290,00%0200001 2,933 % Costes indirectos (s/total) 6,00 17,60

TOTAL PARTIDA..................................................... 310,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS DIEZ EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

03.04 ud VÁLV.COMPUE.CIERRE ELAST.D=100mm Válv ula de compuerta de fundición de asiento elástico marca AVK, o similar, colocada en tubería de abastecimientode agua, de DN 100 en PN 25, con unión mediante BRIDAS y orificios según UNE-EN 1092-2 con distancia entreellas cuello largo F15 según UNE-EN 558-1, con cuerpo, tapa y compuerta en fundición dúctil EN-GJS-500(GGG-50), compuerta guiada v ulcanizada interior y ex teriormente con EPDM y tuerca embutida de latón nav al, ejede acero inox idable AISI 420, empaquetadura mediante 4 juntas tóricas, cojinete de ny lon, manguito superior enNBR e inferior en EPDM, con recubrimiento en pintura epox i espesor mínimo 250 micras aplicada electrostática-mente calidad GSK, tornillos en acero inox idable AISI 304, probada hidráulicamente según EN-1074, incluso unio-nes y accesorios; incluy e carrete de desmontaje marca AVK, serie 59/265-JTL, o similar, en PN25 y DN100, bri-das y orificios según DIN 2576, v irolas en acero inox idable AISI316 y bridas acero al carbono S-235-JR, rev esti-miento de epox i-poliester 125 micras aplicada electróstaticamente interior y ex teriormente según DIN 30677, juntatórica de estanquidad en EPDM o NBR, tornillos y tuercas en acero 8.8, ensay ado hidraulicamente a 1,5x PN.completamente instalada.

O01OB170 0,600 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 9,83O01OB180 0,600 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 9,65P26VC024 1,000 ud Vál.compue.c/elást.brida D=100mm PN25 260,00 260,00P26UUB050 2,000 ud Unión brida-enchufe fund.dúctil D=100mm 46,35 92,70DMR592654101D 1,000 u Carrete desmontaje v irolas en AISI316 DN100, PN16 203,00 203,00%0200001 5,752 % Costes indirectos (s/total) 6,00 34,51

TOTAL PARTIDA..................................................... 609,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS NUEVE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Página 3



03.05 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=110mm Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 110 mm de diámetro nominal y una presión de trabajo de 16kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable" color azul, i/p.p. de elemen-tos de unión y medios aux iliares, sin incluir la ex cav ación ni el relleno posterior de la zanja, colocadas/NTE-IFA-13.

O01OB170 0,070 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,15O01OB180 0,070 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,13P26TPA880 1,000 m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=110mm 11,05 11,05CC001 1,000 m Cinta señalización color azul 0,13 0,13%0200001 0,135 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,81

TOTAL PARTIDA..................................................... 14,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS

03.06 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=110mm ANTITRACC. PN16 Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 110 mm. de diámetro, antitracción, con rev estimiento plástico deresina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,100 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,61P26PVC100-D 1,000 ud Codo fundición nodular GGG40 45º D=110mm antitracción PN16 110,00 110,00%0200001 1,133 % Costes indirectos (s/total) 6,00 6,80

TOTAL PARTIDA..................................................... 120,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTE EUROS con CINCO CÉNTIMOS

03.07 ud TE PE-AD 90º D=110mm PN16 Te electrosoldable de polietileno alta densidad de 110 mm. de diámetro PN16, colocado en tubería de polietileno deabastecimiento de agua, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,050 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 0,80P26PPT150DM2 1,000 ud Te PE-AD 90º D=110 mm PN16 58,00 58,00%0200001 0,604 % Costes indirectos (s/total) 6,00 3,62

TOTAL PARTIDA..................................................... 64,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y CUATRO EUROS con SEIS CÉNTIMOS

03.08 ud POZO PREF. HM M-H D=120cm. h=2,50m. Pozo de registro prefabricado completo, de 120 cm. de diámetro interior y de 2,5 m. de altura útil interior, formadopor solera de hormigón HA-25/P/40/IIa de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo, anillos de hormi-gón en masa, prefabricados de borde machihembrado, y cono asimétrico para formación de brocal del pozo, de 60cm. de altura, con cierre de marco y tapa de fundición NORINCO o similar de grafito esferoidal, articulada, con au-tocentrado bloqueo, sistema antiv uelco y tipo D-400 modelo Ay untamiento con tex to "agua potable", sellado de jun-tas con mortero de cemento 1/3 (M-160), recibido de pates y de cerco de tapa y medios aux iliares, sin incluir laex cav ación del pozo y su relleno perimetral posterior.

O01OA030 2,000 h. Oficial primera 16,39 32,78O01OA060 2,000 h. Peón especializado 15,54 31,08M07CG010 0,400 h. Camión con grúa 6 t. 136,40 54,56P01HA020 0,385 m3 Hormigón HA-25/P/40/IIa central 71,16 27,40P03AM070 1,539 m2 Malla 15x 30x 5 -1,424 kg/m2 0,78 1,20A02A050 0,001 m3 MORTERO CEMENTO 1/3 M-160 85,07 0,09P02EPH030 1,000 ud Ani.pozo machihe.circ. HM h=0,50m D=1200 37,00 37,00P02EPH090 1,000 ud Ani.pozo machihe.circ. HM h=1,25m D=1200 46,25 46,25P02EPH120 1,000 ud Cono pozo mach.circ.HM h=0,6m D=600/1200 41,00 41,00P02EPW010 8,000 ud Pates PP 30x 25 3,82 30,56P02EPT020 1,000 ud Cerco/tapa FD/40Tn junta insonoriz.D=60 80,00 80,00%0200001 3,819 % Costes indirectos (s/total) 6,00 22,91

TOTAL PARTIDA..................................................... 404,83

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS

Página 4



03.09 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR REDUC. D=110-75mm ANTITRACC. PN16 Unión de fundición nodular reducida tipo GGG40 de 110 a 75 mm. de diámetro, antitracción, con rev estimientoplástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,100 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,61P26PVC100-DUR 1,000 ud Unión fundición nodular red. GGG40 D=110-75mm antitracción PN16 110,00 110,00%0200001 1,133 % Costes indirectos (s/total) 6,00 6,80

TOTAL PARTIDA..................................................... 120,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTE EUROS con CINCO CÉNTIMOS

03.10 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=90mm a 75 mm PN16 Te electrosoldable de polietileno alta densidad reducida de 90 mm y salida a 75 mm de diámetro PN16, colocadoen tubería de polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,050 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 0,80P26PPT150DMA 1,000 ud Te PE-AD 90º reducida D=90mm a 75mm PN16 39,00 39,00%0200001 0,414 % Costes indirectos (s/total) 6,00 2,48

TOTAL PARTIDA..................................................... 43,92

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

03.11 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR REDUC. D=90-75mm ANTITRACC. PN16 Unión de fundición nodular reducida tipo GGG40 de 90 a 75 mm. de diámetro, antitracción, con rev estimiento plásti-co de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,100 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,61P26PVC100-DR2 1,000 ud Unión fundición nodular red. GGG40 D=90-75mm antitracción PN16 100,00 100,00%0200001 1,033 % Costes indirectos (s/total) 6,00 6,20

TOTAL PARTIDA..................................................... 109,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NUEVE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA..................................................... 268,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y CINCOCÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA..................................................... 266,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

Página 5



03.14 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=90mm ANTITRACC. PN16 Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 90 mm. de diámetro, antitracción, con rev estimiento plástico de re-sina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,100 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,61P26PVC100-D4 1,000 ud Codo fundición nodular GGG40 45º D=90mm antitracción PN16 95,00 95,00%0200001 0,983 % Costes indirectos (s/total) 6,00 5,90

TOTAL PARTIDA..................................................... 104,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUATRO EUROS con QUINCE CÉNTIMOS

03.15 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 90º D=90mm ANTITRACC. PN16 Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 90º de 90 mm. de diámetro, antitracción, con rev estimiento plástico de re-sina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64O01OB180 0,100 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,61P26PVC100-DM4 1,000 ud Codo fundición nodular GGG40 90º D=90mm antitracción PN16 100,00 100,00%0200001 1,033 % Costes indirectos (s/total) 6,00 6,20

TOTAL PARTIDA..................................................... 109,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NUEVE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

03.16 u REDUCCIÓN 110X75/90 mm POLIETILENO PE50A, PN-10 Reducción 110x 75/90 mm de polietileno de alta densidad PE50A PN-16. Medida la unidad instalada.

US14053 1,000 u RED. POLIETILENO PE50A PN-16 110x 75/90 mm 12,00 12,00O01OB170 0,600 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 9,83O01OB180 0,600 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 9,65%0200001 0,315 % Costes indirectos (s/total) 6,00 1,89

TOTAL PARTIDA..................................................... 33,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

03.17 ud TAPÓN FUNDICIÓN NODULAR ANTITRACC. D=50mm Tapón en fundición nodular tipo GGG40 antitracción de 50 mm. de diámetro, colocado en tubería de polietileno deabastecimiento de agua, completamente instalado.

O01OB170 0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,64P26PPP450DM 1,000 ud Tapón fundición nodular antitracción tipo GGG40 D=50mm 75,00 75,00%0200001 0,766 % Costes indirectos (s/total) 6,00 4,60

TOTAL PARTIDA..................................................... 81,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

03.18 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=32 mm Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad de diametro 32 mmPN16 con una logitud media de 6m, collarín de toma de fundición, accesorios en latón, v alv ulas de esfera y arque-ta de hormigón prefabricada para serv icios de 30 x 30 cm., colocado sobre solera de hormigón en masaHM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafito esferoidal tipo C-250 modelo Ay untamiento (Norinco o similar), total-mente colocada, conex ionada a la red general y puesta en serv icio.

O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 8,20O01OB180 0,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 8,05P26CP115 6,000 m. Tubo poliet. B.D. PN 16 D=32 mm 1,27 7,62P26WW010 0,700 ud Pequeño material inst. hidra. 3,01 2,11U24XX001 1,000 Ud Collarín de toma de fundición 11,60 11,60P26DV091 2,000 ud Válv ula esfera metal D=1" 5,39 10,78racor32 2,000 ud Racor desm. ros-macho D=32 mm 8,53 17,06U00 1,000 ud ARQUETA PREF SERV 30x 30 cm 26,66 26,66%0200001 0,921 % Costes indirectos (s/total) 6,00 5,53

TOTAL PARTIDA..................................................... 97,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS

Página 6



03.19 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=50 mm Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad de diametro 50 mmPN16 con una longitud media de 6 m, collarín de toma de fundición, accesorios en latón, v alv ulas de esfera y ar-queta de hormigón prefabricada para serv icios de 15x 15x 15 cm., colocado sobre solera de hormigón en masaHM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafito esferoidal tipo C-250 modelo Ay untamiento (Norinco o similar), total-mente colocada, conex ionada a la red general y puesta en serv icio.

O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 8,20O01OB180 0,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 8,05P26CP125 6,000 m. Tubo poliet. B.D. PN 16 D=50 mm 2,40 14,40P26WW010 1,700 ud Pequeño material inst. hidra. 3,01 5,12U24XX001 1,000 Ud Collarín de toma de fundición 11,60 11,60P26DV103 1,000 ud Válv ula esfera metal D=1 1/2" 18,63 18,63racor50 2,000 ud Racor desm. ros-macho D=50 mm 11,36 22,72U00 1,000 ud ARQUETA PREF SERV 30x 30 cm 26,66 26,66P26DV103DM 1,000 ud Válv ula atajadera cierre elastico D=1 1/2" 28,00 28,00%0200001 1,434 % Costes indirectos (s/total) 6,00 8,60

TOTAL PARTIDA..................................................... 151,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

03.20 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=90mm Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 90 mm de diámetro nominal y una presión de trabajo de 16 kg/cm2,suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable" color azul, i/p.p. de elementos deunión y medios aux iliares, sin incluir la ex cav ación ni el relleno posterior de la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

O01OB170 0,070 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,15O01OB180 0,070 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,13P26TPA710DD 1,000 m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=90mm 8,00 8,00CC001 1,000 m Cinta señalización color azul 0,13 0,13DM-PEENL90 0,120 ud Manguito electrosoldable polietileno diám.90 PN16 12,00 1,44%0200001 0,119 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,71

TOTAL PARTIDA..................................................... 12,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

03.21 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=125mm Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 125 mm de diámetro nominal y una presión de trabajo de 16kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable" color azul, i/p.p. de elemen-tos de unión y medios aux iliares, sin incluir la ex cav ación ni el relleno posterior de la zanja, colocadas/NTE-IFA-13.

O01OB170 0,080 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,31O01OB180 0,080 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,29P26TPA890 1,000 m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=125mm 15,00 15,00CC001 1,000 m Cinta señalización color azul 0,13 0,13DM-PEENL125 0,120 ud Manguito electrosoldable polietileno diám.125 PN16 21,00 2,52%0200001 0,203 % Costes indirectos (s/total) 6,00 1,22

TOTAL PARTIDA..................................................... 21,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS

03.22 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=75mm Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 75 mm de diámetro nominal y una presión de trabajo de 16 kg/cm2,suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable" color azul, i/p.p. de elementos deunión y medios aux iliares, sin incluir la ex cav ación ni el relleno posterior de la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

O01OB170 0,070 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,15O01OB180 0,070 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,13CC001 1,000 m Cinta señalización color azul 0,13 0,13P26TPA710DD2 1,000 m. Tub.polietileno a.d. PE100 PN16 D=75mm 5,71 5,71DM-PEENL75 0,120 ud Manguito electrosoldable polietileno diám.75 PN16 9,00 1,08%0200001 0,092 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,55

TOTAL PARTIDA..................................................... 9,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

Página 7



03.23 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=50mm Tubería de polietileno alta densidad PE BD, de 50 mm de diámetro nominal y una presión de trabajo de 16 kg/cm2,suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable" color azul, i/p.p. de elementos deunión y medios aux iliares, sin incluir la ex cav ación ni el relleno posterior de la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

O01OB170 0,070 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 1,15O01OB180 0,070 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 1,13CC001 1,000 m Cinta señalización color azul 0,13 0,13P26CP125 1,000 m. Tubo poliet. B.D. PN 16 D=50 mm 2,40 2,40DM-PEENL75 0,120 ud Manguito electrosoldable polietileno diám.75 PN16 9,00 1,08%0200001 0,059 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,35

TOTAL PARTIDA..................................................... 6,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

03.24 ud VÁLV.COMPUE.CIERRE ELAST.D=125mm Válv ula de compuerta de fundición de asiento elástico marca AVK, o similar, colocada en tubería de abastecimientode agua, de DN 125 en PN 25, con unión mediante BRIDAS y orificios según UNE-EN 1092-2 con distancia entreellas cuello largo F15 según UNE-EN 558-1, con cuerpo, tapa y compuerta en fundición dúctil EN-GJS-500(GGG-50), compuerta guiada v ulcanizada interior y ex teriormente con EPDM y tuerca embutida de latón nav al, ejede acero inox idable AISI 420, empaquetadura mediante 4 juntas tóricas, cojinete de ny lon, manguito superior enNBR e inferior en EPDM, con recubrimiento en pintura epox i espesor mínimo 250 micras aplicada electrostática-mente calidad GSK, tornillos en acero inox idable AISI 304, probada hidráulicamente según EN-1074, incluso unio-nes y accesorios; incluy e carrete de desmontaje marca AVK, serie 59/265-JTL, o similar, en PN25 y DN100, bri-das y orificios según DIN 2576, v irolas en acero inox idable AISI316 y bridas acero al carbono S-235-JR, rev esti-miento de epox i-poliester 125 micras aplicada electróstaticamente interior y ex teriormente según DIN 30677, juntatórica de estanquidad en EPDM o NBR, tornillos y tuercas en acero 8.8, ensay ado hidraulicamente a 1,5x PN.completamente instalada.

O01OB170 0,600 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,39 9,83O01OB180 0,600 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,09 9,65P26UUB050 2,000 ud Unión brida-enchufe fund.dúctil D=100mm 46,35 92,70DMR592654101D 1,000 u Carrete desmontaje v irolas en AISI316 DN100, PN16 203,00 203,00P26VC024DM 1,000 ud Vál.compue.c/elást.brida D=125 mm PN25 310,00 310,00%0200001 6,252 % Costes indirectos (s/total) 6,00 37,51

TOTAL PARTIDA..................................................... 662,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS con SESENTA Y NUEVECÉNTIMOS

Página 8



CAPÍTULO 04 PAVIMENTOS 04.01 m2 CAPA RODADURA AC 16 SURF 60/70 S e=7 cm.D.A.<25

Suministro y puesta en obra de M.B.C. tipo AC 16 SURF 60/70 S en capa de rodadura de 7 cm. de espesor, conáridos con desgaste de los Ángeles < 25, ex tendida y compactada al 96% de la densidad de referencia Marshall,incluido riego asfáltico, filler de cemento y betún.

U03VC070 0,170 t. M.B.C. TIPO AC 16 SURF DESG.ÁNGELES<25 67,06 11,40U03RA060 1,000 m2 RIEGO DE ADHERENCIA ECR-1 0,43 0,43U03VC125 0,008 t. FILLER CALIZO EN MBC 56,20 0,45U03VC100 0,008 t. BETÚN ASFÁLTICO B 60/70 EN M.B.C 300,00 2,40%0200001 0,147 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,88

TOTAL PARTIDA..................................................... 15,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

Página 9



CAPÍTULO 05 SEÑALIZACIÓN 05.01 m. PREMARCAJE DE MARCA VIAL

Premarcaje de marca v ial a cinta corrida de cualquier tipo.O01OA030 0,002 h. Oficial primera 16,39 0,03O01OA070 0,002 h. Peón ordinario 15,32 0,03P27EH010 0,010 kg Pintura alcídica blanca 1,20 0,01%0200001 0,001 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,01

TOTAL PARTIDA..................................................... 0,08

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CERO EUROS con OCHO CÉNTIMOS

05.02 m. M.VIAL CONTINUA(ALCÍDICA B)15 cm Marca v ial reflex iv a continua blanca, de 15 cm de ancho, ejecutada con pintura alcídica con una dotación de 720gramos/m2 y aplicación de microesferas de v idrio con una dotación de 480 gramos/m2, ex cepto premarcaje.

O01OA030 0,004 h. Oficial primera 16,39 0,07O01OA070 0,004 h. Peón ordinario 15,32 0,06M07AC020 0,001 h. Dumper conv encional 2.000 kg. 125,52 0,13M08B020 0,003 h. Barredora remolcada c/motor aux iliar 50,51 0,15M11SP010 0,002 h. Equipo pintabanda autopro. 22 l. 24,86 0,05P27EH010 0,108 kg Pintura alcídica blanca 1,20 0,13P27EH040 0,072 kg Microesferas v idrio tratadas. 0,80 0,06%0200001 0,007 % Costes indirectos (s/total) 6,00 0,04

TOTAL PARTIDA..................................................... 0,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CERO EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Página 10



CAPÍTULO 06 GESTIÓN DE RESIDUOS 06.01 ud Gestión de residuos de obra

Ud de coste de gestión de los residuos prov enientes de las obras, calculado según Anejo de Gestión de Residuos.GR001 1,000 ud Coste gestión residuos según Anejo 1.487,18 1.487,18

TOTAL PARTIDA..................................................... 1.487,18

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con DIECIOCHOCÉNTIMOS

Página 11



CAPÍTULO 07 SEGURIDAD Y SALUD 07.01 ud presupuesto Estudio de Seguridad y Salud

Ud. Estudio de Seguridad y Salud según presupuesto del documento correspondiente.DMRSYS 1,000 ud ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD 4.252,81 4.252,81

TOTAL PARTIDA..................................................... 4.252,81

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS con OCHENTA YUN CÉNTIMOS

Página 12





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 8. Topográfico-cartográfico

ANEJO TOPOGRÁFICO-CARTOGRÁFICO Pág. 1

AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


1 ANTECEDENTES Y TOMA DE DATOS

La definición de la planimetría y altimetría del entorno del lugar de actuación se

basa en la información cartográfica dispuesta por el Ilustre Ayuntamiento de Totana

en formato CAD, correspondiente a:

− Planos del casco urbano a escala 1:500.

− Planos del término municipal a escala 1:1000.

Además de esto, para la localización de las obras y recogida de información

ortográfica se ha obtenido información cartográfica ofrecida por la Comunidad

Autónoma de la Región de Murcia a través de su página web:

− www.cartomur.es.

El sistema de coordenadas de esta página se ajusta al DATUM ETRS89, en

proyección UTM.

2 SISTEMA DE COORDENADAS Y PROYECCIÓN

La planimetría dispuesta en formato CAD está ajustada al Sistema de

Referencia European Datum 1.950 (ED-50) realizada en el año 1998 por el Servicio

de Cartografía de la Consejería de Política Territorial y Obras Públicas, que adopta

los siguientes parámetros:

− Elipsoide Internacional de Hayford -1924.

− Punto Fundamental o Datum: Potsdam-Torre de Helmert.

− Origen de Longitudes: meridiano de Greenwich, siendo positivas al E y negativas al W.

− Origen de Latitudes: referidas al Ecuador y consideradas positivas al N del mismo y negativas, al S.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En cuanto al Sistema Geodésico se adopta la Red de Europa Occidental (RE-

50) definido, mediante la Red Geodésica Nacional, por el Instituto Geográfico

Nacional.

Las altitudes geodésicas de los vértices, obtenidas desde las líneas de

Nivelación de Alta Precisión, quedan referidas al nivel medio del mar, definido para

la península por el mareógrafo fundamental del Puerto de Alicante.

Como Sistema Cartográfico de representación se emplea la Proyección

Universal Transversa de Mercator (UTM), estando la zona de trabajo comprendida

dentro del Huso 30.

Las hojas cartográficas empleadas se presentan a escala 1:1.000 son las

siguientes:

− 953-8-3.

− 953-8-4.

− 954-1-3.

− 954-1-4.

3 LOCALIZACIÓN

Las coordenadas de localización de las obras se disponen en los dos sistemas

de referencias indicados anteriormente, esto es:

X 631.545 DATUM ED-50

Y 4.182.113

X 631.436 DATUM ETRS89

Y 4.181.907

4 TOPOGRAFÍA

La topografía ha consistido en la obtención de las coordenadas y altitudes

desde la cartografía digital.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Desde ésta se ha comprobado la innecesidad de realizar la topografía de la

obra al estar obligado a ajustar las instalaciones en profundidad según las rasantes

existentes del terreno consolidado (viales y calles urbanas). Al no existir finales de

red no se precisan de elementos adicionales para el funcionamiento correcto de las

redes de distribución, como puedan ser ventosas o desagües de fondo.

En este sentido se comprueba que las diferencias de cota que presenta el

terreno en toda la zona de obras son inferiores a 10 metros.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ANEJO Nº 9. Gestión de residuos

ANEJO GESTIÓN DE RESIDUOS Pág. 1

AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... 3 2. LEGISLACIÓN APLICABLE. ......................................................................................................... 3 3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS........................................................................................ 4 4. CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS. .................................................................................. 5 4.1 Introducción. 5 4.2 Residuos de excavación y demolición de tierra de excavación. 6 4.3 Residuos de excavación y demolición del hormigón. 6 4.4 Residuos de excavación y demolición de asfalto y betún. 7 4.5 Residuos de construcción de madera. 7 4.6 Residuos de construcción de metales. 8 4.7 Residuos de construcción de embalajes y plásticos. 9 4.8 Residuos de construcción de residuos especiales, como aceites y pinturas. 9 5. ESTIMACIÓN DE LOS RESIDUOS A GENERAR. ..................................................................... 10 6. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE ESTOS RESIDUOS..................................................... 11 7. OPERACIONES ENCAMINADAS A LA POSIBLE REUTILIZACIÓN Y SEPARACIÓN DE

LOS RESIDUOS.......................................................................................................................... 11 8. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS................................................................................................... 13 9. MEDIDAS DE CONTROL Y ACOPIO. ........................................................................................ 13 10. VERTEDEROS DE INERTES. RUTAS DE TRANSPORTE DE SEDIMENTOS ......................... 14 11. PRESUPUESTO DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS................................................................. 15 12. INSTALACIONES PREVISTAS PARA LA GESTIÓN EN OBRA................................................. 15 13. PLIEGO DE CONDICIONES....................................................................................................... 16 APÉNDICE 1. LISTADO LER. ........................................................................................................................ 21 APÉNDICE 2. INSTALACIONES GESTIÓN DE RESIDUOS EN OBRA......................................................... 23


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


1. INTRODUCCIÓN.

El presente Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición se redacta en base a las obras PROYECTO MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE AL BARRIO DE SAN ROQUE, ZONA CRUZ DE LA MISIÓN – TOTANA (MURCIA) y de acuerdo con el RD 105/2008 por el que se regula la producción y gestión de los residuos de la construcción y demolición.

El objeto principal es realizar una estimación de los residuos que se prevé que se producirán en los trabajos directamente relacionados con la obra y habrá de servir de base para la redacción del correspondiente Plan de Gestión de Residuos por parte del Constructor. En dicho Plan, se desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento en función de los proveedores concretos y su propio sistema de ejecución de la obra.

Los principales aspectos que se desarrollan en este anejo son los siguientes:

• Identificación y cuantificación de los residuos generados de la obra.

• Medidas para la prevención de estos residuos.

• Operaciones encaminadas a la posible reutilización y separación de estos residuos.

• Instalación de contenedores o zonas de acopio destinados para el almacenaje, manejo, separación, recogida y transporte.

• Pliego de Condiciones.

• Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCDs, que formará parte del presupuesto del proyecto.

2. LEGISLACIÓN APLICABLE.

El marco normativo básico de aplicación en materia de gestión de residuos es el siguiente:

• Orden MAN/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos (BOE nº43 de 19/02/2002).

• Corrección de errores de la Orden MAN/304/2002 (BOE nº 61 de 12/03/2002).

• Decreto 48/2003, de 23 de mayo de 2003, por el que se aprueba el Plan de Residuos Urbanos no Peligrosos de la Región de Murcia.

• Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados, que previene la producción de residuos, establece el régimen jurídico de su producción y gestión, y fomentar, por este orden, su reducción, su reutilización, reciclado y otras formas de valorización, así como regular los suelos contaminados, con la finalidad de proteger el medio ambiente y la salud de las personas.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


• Ley 4/2009 de 14 de Mayo, de Protección Ambiental Integrada de la Región de Murcia.

• Real Decreto 105/2008, del 1 de febrero de 2008, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, concretamente en aquellas obras en que las administraciones públicas intervenga como promotores, se establece que estas deberán fomentar las medidas para la prevención de residuos de construcción y demolición y la utilización de áridos y otros productos procedentes de su valorización.

• Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero (Transposición a derecho interno de la Directiva 1999/31, relativa a vertederos.)

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS.

Los trabajos de construcción de una obra dan lugar a una amplia variedad de residuos, de los cuales sus características y cantidad dependen de la fase de construcción y del tipo de trabajo a ejecutar.

En esta tipología de obras, denominadas obras lineales por presentar instalaciones de servicios, se efectúan grandes movimientos de tierras y se generan, además, una cantidad de residuos provenientes de restos sobrantes y de embalajes.

Se hace necesario identificar los trabajos previstos en la obra con el fin de contemplar el tipo y el volumen de residuos que se produzcan, organizar los contenedores e ir adaptando esas decisiones a medida que avanza la ejecución de los trabajos. En cada fase del proceso se debe planificar la manera adecuada de gestionar los residuos hasta el punto de que, antes de que se produzcan los mismos, hay que decidir si se pueden reducir, reutilizar y reciclar.

La previsión incluso debe contemplar la gestión de los residuos del comedor del personal, en su caso, y de otras actividades, que si bien no son propiamente la ejecución material, se originarán durante el transcurso de la obra.

La caracterización de los residuos se establece en base al Listado Europeo de Residuos (LER), según la orden MAN 304/2002, de 8 de febrero, por el que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos, y la corrección de errores de dicha orden.

Los residuos se enmarcan dentro de los capítulos siguientes:

• LER 13: Residuos de aceites y de combustibles líquidos (excepto los aceites comestibles y los de los capítulos 05, 12 y 19).

• LER 15: Residuos de envases; absorbentes, trapos de limpieza, materiales de filtración y ropas de protección no especificados en otra categoría.

• LER 16: Residuos no especificados en otro capítulo de la lista

• LER 17: Residuos de la construcción y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


• LER 20: Residuos Municipales (residuos domésticos y residuos asimilables procedentes de los comercios, industrias e instituciones), incluidas las fracciones recogidas selectivamente.

En el Apéndice 1 se presenta dicho listado europeo de residuos.

Se pueden establecer dos grandes grupos diferenciados de residuos. Por una parte, los residuos establecidos en el proyecto de construcción, y por otra, los generados por el propio desarrollo de las obras.

Los residuos previstos en el presente documento son:

• Materiales excavados (Tierras, Piedras, Gravas).

• Materiales de demolición (restos de hormigón y de mezclas bituminosas).

Los residuos previstos que se generarán en el propio desarrollo de las obras serán los siguientes:

• Plásticos.

• Papel y cartón.

• Madera.

• Vidrios.

• Envases.

• Metales.

• Residuos de maquinaria.

• Otros.

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS.

4.1 Introducción.

Para conseguir una gestión eficiente de los residuos originados en el proceso de construcción se deben alcanzar los siguientes objetivos:

• REDUCIR los medios y materiales sobrantes para disminuir el volumen de residuos que se generan.

• REUTILIZAR los medios para usarlos nuevamente, sin transformarlos.

• RECICLAR los medios y materiales sobrantes transformándolos en materia prima de nuevos productos.

La cantidad de materiales comprados se debe ajustar a las necesidades reales de ejecución de la obra. De este modo se originarán menos residuos. En las obras llega a desperdiciarse hasta un 10% de los


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


materiales, un volumen que se convierte, innecesariamente, en residuos porque la cantidad comprada ha sido excesiva.

Por lo tanto, hay que calcular correctamente la cantidad de materiales necesaria, realizar el pedido solamente cuando esté prevista una utilización más o menos inmediata y asegurarse de que mientras tanto se almacenan correctamente para que, accidentalmente, no resulten dañados o inservibles.

Para incentivar la reutilización y el reciclaje se deben seguir estas dos recomendaciones:

• Todos los residuos que se producen en la obra se deben separar de manera que se facilite su valorización mediante la reutilización o el reciclaje.

• Utilizar de forma preferente productos en los que la materia prima contenga residuos de construcción en lugar de materiales nuevos.

4.2 Residuos de excavación y demolición de tierra de excavación.

La tierra residual procede de la excavación del terreno existente que se realiza para la instalación de los Servicios de Aguas.

Se debe minimizar el volumen de los sobrantes de la excavación que han de ser desplazados fuera de la obra, porque el transporte innecesario malgasta energía, genera polución y un coste añadido.

Es necesario planificar los movimientos de tierras para reducir los sobrantes. En obra es imprescindible planificar cómo manipular el terreno para que se produzca la menor cantidad de tierras sobrantes.

En obra se deben asegurar que las tierras no han sido contaminadas por usos anteriores o por las actividades desarrolladas sobre ellas (es el caso, por ejemplo, de la contaminación por contacto con residuos tóxicos producidos en la fabricación de productos diversos…). En ningún caso se debe intentar reutilizar ningún material que pueda estar contaminado si previamente no se limpia y un equipo experto no aplica técnicas específicas de reutilización.

El transporte de tierras a vertedero se debe realizar en camiones tapados (tanto en obra como a vertedero) para evitar que los sobrantes de tierras pueden ensuciar parte del recorrido.

4.3 Residuos de excavación y demolición del hormigón.

Estos materiales están constituidos por sustancias naturales (la materia prima del cemento también tiene este origen mineral), de modo que cada tonelada de residuos de hormigón que sea reciclado (por ejemplo, como árido para un hormigón nuevo) supone un ahorro aproximado de una tonelada de árido natural, que debería ser extraído de las canteras, con los consiguientes impactos ambientales y en el paisaje. Así pues, reciclar los residuos de hormigón puede reportar ahorro de dinero y, sin duda, beneficiosos efectos ambientales.

La alternativa más ventajosa es reciclarlo en la propia obra como árido en un hormigón nuevo o en rellenos de soleras y trasdosados de muros de contención.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Para mejorar las posibilidades de reciclado se deben separar los residuos de hormigón de los de albañilería y, sobre todo, de la madera, metales y plásticos.

La recomendación prioritaria para los residuos de hormigón es que no se mezclen con yeso o placas de cartón-yeso, porque el contenido de sulfato de estos materiales inutilizaría tales residuos para su uso como materia prima de un hormigón nuevo. Asimismo, si se mezclan los residuos de hormigón con los de albañilería, disminuirán las prestaciones mecánicas del producto final y quizá resulte inútil como granulado para hormigón.

4.4 Residuos de excavación y demolición de asfalto y betún.

Son materiales que pueden reciclarse en la propia obra o fuera de ella, en una central, mediante procesos en frío o en caliente.

Las aplicaciones del aglomerado asfáltico son diversas: para repavimentar, en bordes de carreteras o para relleno de agujeros y blandones. No obstante, para reutilizar o reciclar aglomerado asfáltico es necesario mantener la calidad del material, separándolo de otros residuos que lo pueden contaminar.

Hay que prever un área específica donde almacenarlo y extremar las precauciones para que no se mezcle con los otros residuos.

Cuando se extrae el asfalto del firme de la carretera hay que hacerlo de manera que quede separada la capa superficial de asfalto de otras inferiores en las que está mezclado con otros materiales. Con posterioridad, los residuos necesitarán un pretratamiento que consiste en triturarlo hasta conseguir un material de tamaño uniforme antes de reciclarlo en nuevas mezclas.

4.5 Residuos de construcción de madera.

Se debe distinguir entre la madera como elemento de construcción y la madera como medio auxiliar o como elemento de embalaje. En este proyecto se comenta el segundo punto.

El objetivo preferente será reutilizar los medios auxiliares y los embalajes de madera, procurando que todos ellos provengan de productos de madera recuperados.

La madera es un material que en nuestro país se utiliza frecuentemente como medio auxiliar de la ejecución de la obra o en el embalaje de los productos que llegan a ella. De hecho en muchas obras se utiliza más madera como medio de ejecución y embalaje que como material de construcción. Por ejemplo, los encofrados son habitualmente de madera y los pallettes para el transporte de materiales también.

Los medios auxiliares y embalajes que llegan a la obra se deben reutilizar tantas veces como sea posible. Solamente cuando estén muy dañados se convertirán en material para reciclar. Del mismo modo hay que procurar que todos los medios y embalajes que se empleen provengan de productos de madera recuperados.

Los residuos de madera se deben conservar separados de otros residuos que pueden contaminarlos, para así poder reutilizarlos o reciclarlos más fácilmente. Si la madera se pudre o contamina, disminuyen sus posibilidades de ser reciclada.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En la actualidad, el pallette se ha convertido en el soporte universal para el transporte de materiales a la obra y para su movimiento dentro de ella. Se utilizan y reutilizan varias veces, incluso se pueden revender. Siempre que sea posible, se deben devolver al proveedor, puesto que ésta es la manera más segura de que vuelvan a ser utilizados. Cuando se rompen o dañan se pueden reparar con trozos de otros pallettes previamente desmontados para disponer materiales de repuesto.

Cuando los pallettes se hallan en muy mal estado, se acostumbra a quemarlos en cualquier lugar de la obra. Se trata de una práctica que hay que erradicar definitivamente. Los restos de pallettes todavía son útiles e incluso tienen un valor económico. Pueden triturarse y convertirse en virutas para fabricar paneles aglomerados de madera o serrín. Y como último destino todavía quedaría la valorización energética.

En cuanto a los encofrados, también hay que seguir una serie de recomendaciones para aprovecharlos mejor y reducir sus residuos. Los encofrados se deben usar varias veces porque admiten diversas puestas en uso. Hay que salvar los recortes de los grandes tableros para utilizarlos en piezas de menor tamaño, en rincones y en superficies de geometría no ortogonal en las que se tienen que adaptar piezas cortadas apropiadamente. Los tableros de encofrado deben guardarse bien ordenados y dispuestos para que sea más fácil reutilizarlos o transportarlos a otra obra en la que puedan volver a usarlos.

Es una buena práctica reservar en la obra una zona destinada exclusivamente a todos los residuos de madera. Si están bien ordenados y clasificados, la reutilización resulta muy fácil ya que cualquier operario que necesite madera sabrá dónde encontrarla.

Para facilitar la reutilización o el reciclado de la madera, hay que evitar tanto su tratamiento con productos químicos como el empleo innecesario de clavos.

4.6 Residuos de construcción de metales.

Se deben aprovechar todas las alternativas que se ofrecen para la recuperación de los metales, porque el valor económico de la chatarra es suficiente para hacer viable el reciclado.

Los residuos metálicos del proceso de construcción, sobre todo de los embalajes, a menudo se tiran con los escombros de la obra y no llegan a reciclarse. Este tratamiento a los residuos metálicos de demolición supone desventajas frente a las ventajas de reutilizar o reciclar los metales.

A continuación, trataremos de explicar cómo se puede reducir, reutilizar o reciclar los residuos de metal:

• Para reducirlos, hay que conseguir que los perfiles y barras de armaduras lleguen a la obra con el tamaño definitivo. Es conveniente que lleguen listas para colocar en obra, cortadas, dobladas y, preferiblemente, montadas. Así no se producirán residuos y facilitaremos además su puesta en obra.

• Para reutilizarlos, hay que prever en qué etapas de la obra se pueden originar demandas de estos restos, y almacenarlos por separado, a medida que se producen, para luego usarlos cuando se necesiten.

• Para reciclarlos, es conveniente separar los metales férricos de los ferrosos, ya que unos y otros tienen características diferentes, y el precio de compra también lo es. Otra alternativa es implicar al suministrador del material en la recogida de sobrantes o buscar empresas que


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


suministren a las obras contenedores para el almacenaje del metal residual y que luego se hagan cargo de su gestión.

4.7 Residuos de construcción de embalajes y plásticos.

La gestión de los residuos de embalaje en la obra es una cuestión de previsión. Sin una planificación apropiada, el embalaje puede convertirse en un verdadero problema. Es necesario, por consiguiente, tiempo y espacio para separar y almacenar la gran diversidad de embalajes que se concentran en la obra: cartón, papel y plástico.

La mejor alternativa, que puede ahorrar tiempo y dinero, es que el proveedor del material recoja sus propios embalajes porque es él quien dispone de las mejores condiciones logísticas para reutilizarlos o reciclarlos.

Si el embalaje permanece en la obra se pueden seguir las siguientes recomendaciones para reducir su impacto:

• No separar el embalaje hasta que se vaya a emplear el producto; así se conservará en mejores condiciones.

• Guardar los embalajes inmediatamente después de separarlos del producto; si no se actúa así, se deterioran rápidamente, causan desorden en la obra y son difícilmente reciclables.

• Utilizar materiales que vengan envueltos en embalajes reciclados; los proveedores deben saber la procedencia de los materiales de embalaje.

• Si la obra produce grandes cantidades de cartón o papel, puede ser conveniente dotarse de una máquina compactadora para reducir su volumen y venderlos ya empaquetados.

Respecto a otros tipos de plásticos (aislantes, tuberías, carpinterías, etc.), la mejor opción es también que el proveedor o el industrial que se sirve de ese material se encargue de su gestión.

La siguiente opción que se debería sopesar sería clasificación selectiva y reciclar los residuos. La última de las opciones sería la valorización energética y el vertedero de sobrantes no especiales.

4.8 Residuos de construcción de residuos especiales, como aceites y pinturas.

Estos residuos deben separarse y guardarse en un contenedor seguro o en una zona reservada, que permanezca cerrada cuando no se utilice. Asimismo, los recipientes en los que se guarden deben estar etiquetados con claridad y perfectamente cerrados para impedir derrames o pérdidas por evaporación. Los recipientes en sí mismos también merecen un manejo y evacuación especiales porque contienen productos fácilmente inflamables, razón por la cual se deben proteger del calor excesivo o el fuego.

En la práctica, la solución deseable es que no se generen. Es decir, reducir su volumen tanto como sea posible mediante la utilización completa del contenido de los botes. Otra buena alternativa para las pinturas y similares es depositarlas en plantas que acogen este tipo de sobrantes, donde particulares u organizaciones no gubernamentales pueden recogerlas para utilizarlas.

Si no se manejan con suficiente cuidado, estos residuos pueden contaminar fácilmente otros residuos o materiales próximos.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Por otra parte, los combustibles y productos químicos más peligrosos se deberían guardar en un espacio cerrado por un muro impermeable (y respecto a esta clase de productos, hay que vigilar su manejo sobre todo cuando se reponen o rellenan los contenidos). Igualmente, se debe evitar que esas acciones se ejecuten cerca de corrientes de agua o desagües. Los tanques de almacenamiento de aceites también deben quedar alejados.

5. ESTIMACIÓN DE LOS RESIDUOS A GENERAR.

La estimación se hará en función de las categorías indicadas anteriormente, y expresadas en toneladas y metros cúbicos, tal y como establece el RD 105/2008.

Por lo que se refiere a los volúmenes netos de residuos del proyecto de construcción, se consideran la excavación a realizar para la cimentación y el trasdós de los estribos y la demolición de acera y pavimento bituminoso. La estimación para este caso es la siguiente:

unidad de obra área altura volumen L.E.R. m2 demolición acera 18,36 0,20 3,67 170107 m2 demolición MBC 140,92 0,12 16,91 170302 m3 demolición hormigón 0,00 170504 m3 excavación tierras 141,82 170504

descripción L.E.R. volumen neto de residuos

(m3)

Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, distintas de las especificadas en el código 17 01 06

170107 3,67

Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código 17 03 01 170302 16,91

Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 170504 141,82

En lo que respecta a la estimación de los residuos propios del desarrollo de la obra de esta tipología, y en ausencia de datos más contrastados, se maneja un dato estimativo de 150 kg de peso de residuos.

Con el dato estimado y en base a los estudios realizados para obras similares de la composición en peso de los RCDs que van a sus vertederos, se consideran los siguientes pesos y volúmenes en función de la tipología de residuo:

Porcentaje del peso

total

Toneladas brutas de cada

tipo de RCD

Densidad media (tn/m3)

Volumen neto de residuos

(m3) RCD Naturaleza no pétrea 1. Asfalto 1 0,002 1,3 0,001 2. Madera 40,25 0,060 0,6 0,101 3. Metales 13 0,020 1,5 0,013 4. Papel 2 0,003 0,9 0,003 5. Plástico 2 0,003 0,9 0,003 6. Vidrio 2 0,003 1,5 0,002 7. Yeso 0,5 0,001 1,2 0,001

Subtotal 60,75 0,091 0,124


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


RCD Naturaleza pétrea 1. Hormigón 30 0,045 2 0,023 2. Ladrillos, azulejos y otro cerámicos 5 0,008 1,5 0,005 3. Piedra 2 0,003 1,5 0,002

Subtotal 37 0,056 0,030 RCD Potencialmente peligrosos y otros 1. Basuras 1 0,002 0,9 0,002 2. Potencialmente peligrosos y otros 1,25 0,002 0,5 0,004

Subtotal 2,25 0,003 0,005 TOTAL 100 0,150 0,159

6. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE ESTOS RESIDUOS.

Se establecen las siguientes pautas, las cuales deben interpretarse como una clara estrategia por parte del poseedor de los residuos, aportando la información dentro del Plan de Gestión de Residuos que él estime conveniente en la Obra para alcanzar los siguientes objetivos:

• Minimizar y reducir las cantidades de materias primas que se utilizan y de los residuos que se originan.

• Planificar la obra teniendo en cuenta las expectativas de generación de residuos y de su eventual minimización o reutilización.

• Disponer de un directorio de los compradores de residuos, vendedores de materiales reutilizados y recicladores más próximos.

• El personal de obra que participa en la gestión de los residuos debe tener una formación suficiente sobre los aspectos administrativos necesarios.

• La reducción del volumen de residuos reporta un ahorro en el coste de su gestión. • Los contratos de suministro de materiales deben incluir un apartado en el que se defina

claramente que el suministrador de los materiales y productos de la obra se hará cargo de los embalajes en que se transportan hasta ella.

• Los contenedores, sacos, depósitos y demás recipientes de almacenaje y transporte de los diversos residuos deben estar etiquetados debidamente.

7. OPERACIONES ENCAMINADAS A LA POSIBLE REUTILIZACIÓN Y SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS.

Se indica a continuación una tabla resumen con las características, cantidad y el tratamiento de cada tipo de residuos.

RESIDUOS PREVISTOS Tratamiento Destino m3

RESIDUOS DE EXCAVACIÓN Y DEMOLICIONES

17.05.04 Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17.05.03

Reutilización o sin tratamiento específico

Otras necesidades o vertedero. 141,820

17.01.01 Hormigón Sin tratamiento específico Vertedero 3,672

17.03.02 Mezclas bituminosas distintas a las del código 17.03.01

Reciclado Planta de reciclaje RCD 16,910

RESIDUOS PROPIOS DEL DESARROLLO DE LAS OBRAS


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


RCD: Naturaleza no pétrea

17.03.02 Mezclas bituminosas distintas a las del código 17.03.01

Reciclado Planta de reciclaje RCD 0,001

17.02.01 Madera Reutilización/Reciclado Planta reciclaje RCD -30% 0,101

17.04.01 Cobre, bronce, latón Reciclado Gestor Autorizado RNPs 0

17.04.05 Hierro y Acero Reciclado Gestor Autorizado RNPs 0,013

17.04.11 Cables distintos de los especificados en el código 17.04.10

Reciclado Gestor Autorizado RNPs 0

20.01.01 Papel Reciclado Gestor Autorizado RNPs 0,003

17.02.03 Plástico Reciclado Gestor Autorizado RNPs 0,003

17.02.02 Vidrio Reciclado Gestor Autorizado RNPs 0,002

17.08.02

Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17.08.01

Reciclado Gestor Autorizado RNPs 0,001

RCD: Naturaleza pétrea

17.01.01 Hormigón Sin tratamiento específico Vertedero 0,023

17.05.04 Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17.05.03

Reutilización o sin tratamiento específico

Otras necesidades o vertedero. 0,002

17.01.02

Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas en el código 17.01.06

Sin tratamiento específico Vertedero 0,005

RCDs: Basuras, Potencialmente peligrosos y otros 1. Basuras

20.01.01 Papel-Cartón Sin tratamiento específico Contenedor Municipal 0,000

20.01.02 Vidrio Sin tratamiento específico Contenedor Municipal 0,001

20.02.01 Residuos biodegradables Reciclado/vertedero Planta de reciclaje RSU 0,001

20.03.01 Mezcla de residuos municipales Reciclado/Vertedero Planta de reciclaje

RSU 0,000

2. Potencialmente peligrosos y otros

17.06.05 Materiales de construcción que contienen amianto

Depósito Seguridad Gestor Autorizado RPs 0

15.02.02 Absorbentes contaminados (trapos…) Depósito/Tratamiento Gestor Autorizado

RPs 0,002

13.01.10 Aceites hidráulicos minerales no clorados Depósito/Tratamiento Gestor Autorizado

RPs 0,001

13.01.11 Aceites hidráulicos sintéticos Depósito/Tratamiento Gestor Autorizado

RPs 0,001

13.02.06 Aceites sintéticos de motor, de transmisión mecánica y lubricantes

Depósito/Tratamiento Gestor Autorizado RPs 0,000


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


13.07.01 Fuel oíl y gasóleo Depósito/ Depósito/Tratamiento Gestor Autorizado

RPs 0

13.07.02 Gasolina Depósito/ Depósito/Tratamiento Gestor Autorizado RPs 0

16.06.01 Baterías de plomo Depósito/Tratamiento Gestor Autorizado RPs 0

8. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS.

La Ley 10/1998, de residuos, contempla las actividades de gestión de residuos. En el caso de los residuos del presente proyecto se va a proceder a una recogida selectiva en origen, que permitan una eliminación, reutilización o valorización más eficaz.

La gestión engloba la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos. Se procede a la recogida selectiva en origen, evacuando a contenedores municipales los residuos asimilables a urbanos como materia orgánica, papel-cartón, vidrio y envases.

Se almacena de forma temporal el resto de residuos para su posterior entrega a un gestor autorizado, que será quien realice la posible labor de valorización. Además, todos los residuos líquidos serán transportados por transportistas autorizados por la Comunidad Autónoma de Murcia.

Se procede a la eliminación de las tierras y piedras procedentes de la excavación con su traslado a vertedero de inertes autorizado.

9. MEDIDAS DE CONTROL Y ACOPIO.

Las medidas para el control y acopio de residuos en la obra objeto del proyecto, serán:

• Separación en origen, clasificando y separando por fracciones de materiales de idéntica naturaleza.

• Se habilitará una zona de acopio temporal para los materiales de obra; la zona elegida la ubicará el Contratista en la zona más apropiada de la obra, donde no produzca molestias a los vecinos del entorno.

• Se dispondrán contenedores de recogida selectiva, de productos asimilables a urbanos en la obra, alquilándolos; se colocarán los necesarios para verter la materia orgánica, papel-cartón, vidrio y plásticos y envases ligeros; estarán ubicados próximos a la zona de acopio temporal de materiales y de la caseta de obra.

• Se dispondrán lugares para el almacenamiento temporal de residuos líquidos en contenedores especiales, como combustible de maquinaria, aceites, etc.; estas zonas están aisladas para evitar el posible derrame de los residuos líquidos; los contenedores se sitúan encima de unas piezas de plástico que previenen el vertido y que disponen de unos tapones para su vaciado periódico.

• Se seguirán todas las especificaciones recogidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto.

• Se cumplimentará la ficha del PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS EN OBRA DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

El contenido mínimo del plan de gestión será el siguiente:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


• Ficha técnica de la obra, con el siguiente contenido: o Localización. o Tipo. o Empresa constructora. o Existencia o no de demolición. o Volumen de la obra (largo x ancho x alto). o Tiempo estimado. o Servicios utilizados.

• Persona o responsable de la puesta en marcha y seguimiento del plan de gestión de residuos u organigrama de responsabilidades; datos de contacto.

• Inventario de los residuos generados: o Tipo de residuos generados (urbanos, residuos de la construcción y demolición,

otros residuos no peligrosos, residuos peligrosos), con el código según la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos (LER).

o Volumen de generación estimada de residuos de construcción y demolición y modo de estimación de esas cantidades.

o Principales procesos de generación de residuos de construcción durante las diferentes fases de la obra y principales residuos generados en cada uno.

• Gestión interna: o Criterios de segregación y envasado o colecterización de residuos. o Operaciones de recogida selectiva proyectada. o Almacenaje y depósito de residuos. o Operaciones de gestión de residuos realizadas en la propia obra, con descripción

de los equipos utilizados (compactación, machacadoras,...). • Gestión externa:

o Sistema de gestión externa elegido para los diferentes tipos de residuos. o Empresas encargadas de la gestión externa. o Certificado de destino del gestor o gestores externos.

• Medidas de minimización de residuos. • Acciones de formación y de comunicación de los criterios de gestión seguidos, al personal y

empresas que intervienen en la obra.

10. VERTEDEROS DE INERTES. RUTAS DE TRANSPORTE DE SEDIMENTOS

El Real Decreto 1481/01, de 27 de diciembre, es el que regula la eliminación de residuos mediante depósito a vertedero.

El artículo 4 del citado decreto clasifica los vertederos dependiendo del tipo de material que admiten. De esta forma tenemos vertederos para residuos peligrosos, vertedero para residuos no peligrosos y vertederos para residuos inertes.

En este caso, los residuos que van a ser llevados a vertedero son los propios de la construcción y demolición, y en concreto, los clasificados, según la lista europea de residuos, como “17-05-04: Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17-05-03”.

Su destino será un vertedero de inertes.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


11. PRESUPUESTO DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS

A continuación se detalla listado de partidas estimadas inicialmente para la gestión de residuos de la obra.

Esta valoración forma parte del presupuesto general de la obra como capítulo independiente.

ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs

Tipología RCDs Estimación (m3) Precio gestión. (€/m3) Importe (€)

1. RESIDUOS PREVISTOS EN EL PROYECTO Mezclas bituminosas 16,910 8,50 143,74 Hormigón 3,672 5,60 20,56 Tierras y piedras 141,820 7,20 1.021,10 2. RESIDUOS PROPIOS DEL DESARROLLO DE LAS OBRAS RCDs Naturaleza Pétrea 0,030 5,60 0,17 RCDs Naturaleza no Pétrea 0,124 12,25 1,52 RCDs Potencialmente peligrosos 0,004 22,50 0,08 3. RESTO COSTES DE GESTIÓN

Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres de contenedores, transportes y costes indirectos.

1 300,00 300,00

TOTAL PRESUPUESTO PLAN GESTIÓN RCDs 1.487,18

Asciende el presente presupuesto a la cantidad de MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS CON DIECIOCHO CÉNTIMOS.

Los anteriores precios se han establecido del análisis de obras similares, si bien, el contratista posteriormente se podrá ajustar a la realidad de los precios actualizados de contratación y especificar los costes de gestión de los RCDs por las categorías LER si así lo considerase necesario.

12. INSTALACIONES PREVISTAS PARA LA GESTIÓN EN OBRA

La obra debe contar con un espacio dedicado al almacenaje de los residuos, el cual debe ser lo suficientemente amplio y disponer de un fácil acceso para máquinas y vehículos.

No se autoriza la creación de acopios de residuos dispersos por toda la obra, porque fácilmente son causa de accidentes. Así pues, deberá asegurarse un adecuado almacenaje y evitar movimientos innecesarios, que entorpezcan la marcha de la obra y no faciliten la gestión eficaz de los residuos. En definitiva, hay que poner todos los medios para almacenarlos correctamente y, además, sacarlos de la obra tan rápidamente como sea posible porque el almacenaje en un solar abarrotado constituye un grave problema.

Es importante que los residuos se almacenen justo después de que se generen para que no se ensucien y se mezclen con otros sobrantes; de este modo facilitamos su posterior reciclaje.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Asimismo, hay que prever un número suficiente de contenedores (en especial cuando la obra genera residuos constantemente) y anticiparse antes de que no haya ninguno vacío donde depositarlos.

En el Apéndice 2 se incluye un plano de la zona donde se deben acopiar los residuos de forma temporal y de las instalaciones del Estudio de Seguridad y Salud.

En éstos se especifican los acopios y/o contenedores de los distintos RCDs, zonas o contenedores para lavado de canaletas/cubetas de hormigón, almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos, contenedores para residuos urbanos y la ubicación de los acopios provisionales de materiales para reciclaje como áridos, vidrios, madera o materiales cerámicos.

13. PLIEGO DE CONDICIONES.

Según el artículo 4 del RD 105/2008, las obligaciones del Productor de Residuos de construcción y demolición serán las siguientes:

1. Deberá incluir en el Proyecto de Ejecución de la obra un “Estudio de Gestión de Residuos”, el cual ha de contener como mínimo lo siguiente:

a. Estimación de los residuos que se van a generar. b. Las medidas para la prevención de estos residuos. c. Las operaciones encaminadas a la posible reutilización y separación de estos

residuos. d. Planos de instalaciones previstas para el almacenaje, manejo, separación, etc. e. Pliego de Condiciones. f. Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos, en capítulo específico.

2. En obras de demolición, rehabilitación, reparación o reforma, hacer un inventario de los residuos peligrosos que se generarán, así como prever su retirada selectiva con el fin de evitar la mezcla entre ellos o con otros residuos no peligrosos, y asegurar su envío a gestores autorizados de residuos peligrosos.

3. Disponer de la documentación que acredite que los residuos han sido gestionados adecuadamente, ya sea en la propia obra, o entregados a una instalación para su posterior tratamiento por Gestor Autorizado. Esta documentación la debe guardar al menos los cinco años siguientes.

Las obligaciones del Poseedor de los Residuos de construcción y demolición serán las siguientes:

1. Presentar ante el promotor un Plan que refleje cómo llevará a cabo esta gestión, si decide asumirla él mismo, o en su defecto, estará obligado a entregarlos a un Gestor de Residuos acreditándolo fehacientemente. Si se los entrega a un intermediario que únicamente ejerza funciones de recogida para entregarlos posteriormente a un Gestor, debe igualmente poder acredita quién es el Gestor final de estos residuos.

2. Este Plan, debe ser aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por la Propiedad, pasando entonces a ser otro documento contractual de la obra.

3. Mientras se encuentren los residuos en su poder, los deben mantener en condiciones de higiene y seguridad, así como evitar la mezcla de las distintas fracciones ya seleccionadas si esta selección hubiera sido necesaria, pues además establece el articulado a partir de qué valores se ha de proceder a esta clasificación de forma individualizada. Esta clasificación, que es obligatoria una vez se han sobrepasado determinados valores


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


conforme al material de residuo que sea, puede ser dispensada por la Comunidad Autónoma de Murcia, de forma excepcional. Si él no pudiera por falta de espacio, debe obtener igualmente por parte del Gestor final un documento que acredite que él lo ha realizado en lugar del Poseedor de los residuos.

4. Debe sufragar los costes de gestión y entregar al promotor los certificados y demás documentación acreditativa.

5. En todo momento cumplirá las normas y órdenes dictadas. 6. Todo el personal de la obra, del cual es el responsable, conocerá sus obligaciones acerca

de la manipulación de los residuos de obra. 7. Es necesario disponer de un directorio de compradores (vendedores potenciales de

materiales usados o reciclados cercanos a la ubicación de la obra. 8. Las iniciativas para reducir, reutilizar y reciclar los residuos en la obra han de ser

coordinadas debidamente. 9. Animar al personal de la obra a proponer ideas sobre cómo reducir, reutilizar y reciclar

residuos. 10. Facilitar la difusión, entre todo el personal de la obra, de las iniciativas e ideas que surgen

en la propia obra para la mejor gestión de los residuos. 11. Informar a los técnicos redactores del proyecto acerca de las posibilidades de aplicación de

los residuos en la propia obra o en otra. 12. Debe seguirse un control administrativo de la información sobre el tratamiento de los

residuos en la obra, y para ello se deben conservar los registros de los movimientos de los residuos dentro y fuera de ella.

13. Los contenedores deben estar etiquetados correctamente, de forma que los trabajadores de obra conozcan dónde deben depositar los residuos.

14. Siempre que sea posible, intentar reutilizar y reciclar los residuos de la propia obra antes de optar por usar materiales procedentes de otros solares. El personal de la obra es responsable de cumplir correctamente todas aquellas órdenes y normas que el responsable de la gestión de los residuos disponga. Pero, además, se puede servir de su experiencia práctica en la aplicación de esas prescripciones para mejorarlas o proponer otras nuevas.

15. Para el personal de obra, los cuales están bajo la responsabilidad del Contratista y consecuentemente del Poseedor de los Residuos, estarán obligados a:

a. Etiquetar de forma conveniente cada uno de los contenedores que se van a usar en función de las características de los residuos que se depositarán.

b. Las etiquetas deben informar sobre qué materiales pueden, o no, almacenarse en cada recipiente. La información debe ser clara y comprensible.

c. Utilizar siempre el contenedor apropiado para cada residuo. Las etiquetas se colocan para facilitar la correcta separación de los mismos.

d. Separar los residuos a medida que son generados para que no se mezclen con otros y resulten contaminados.

e. No colocar residuos apilados o mal protegidos alrededor de la obra, ya que, si se tropieza con ellos o quedan extendidos sin control, pueden ser causa de accidentes.

f. Nunca sobrecargar los contenedores destinados al transporte. Son más difíciles de maniobrar y transportar, y dan lugar a que caigan residuos, que no acostumbran a ser recogidos del suelo.

g. Los contenedores deben salir de la obra perfectamente cubiertos. No se debe permitir que la abandonen sin estarlo porque pueden originar accidentes durante el transporte.

h. Para una gestión más eficiente, se deben proponer ideas referidas a cómo reducir, reutilizar o reciclar los residuos producidos en la obra.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


i. Las buenas ideas deben comunicarse a los gestores de los residuos de la obra para que las apliquen y las compartan con el resto del personal.

Con carácter general y en relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra, se consideran los siguientes aspectos:

• Gestión de residuos de construcción y demolición. o Gestión de residuos según RD 105/2008, realizándose su identificación con arreglo

a la Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.

o La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos industriales.

• Certificación de los medios empleados. o Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la

Propiedad de los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de 19/24 vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Comunidad Autónoma de la Región de Murcia.

• Limpieza de las obras. o Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de

escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.

Con carácter particular, las prescripciones a incluir son las siguientes:

• El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1m³, con la ubicación y condicionado a lo que al respecto establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

• El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…) que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

• Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al menos 15cm a lo largo de toso su perímetro. En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor / envase y el número de inscripción en el registro de transportistas de residuos. Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y otros medios de contención y almacenaje de residuos.

• El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos al mismo. Los contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.

• En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y procedimientos para la separación de cada tipo de RCD.

• Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs adecuados. La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

• Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son centros con la autorización autonómica de la Consejería que tenga atribuciones para ello, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente. Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de retirada y entrega final de cada transporte de residuos.

• La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o de nueva planta se regirán conforme a la legislación nacional y autonómica vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales. Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipal correspondiente.

• Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como peligroso o no peligrosos. En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1 de febrero sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así como la legislación laboral al respecto.

• Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como escombros. • Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los

plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos.

• Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o recuperación de los suelos degradados será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.

Totana, 31 de octubre de 2014.

Fdo.: Diego Martínez Rodríguez. INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL MPAL.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


APÉNDICE 1. LISTADO LER.

NOTA: los residuos señalados con un asterisco y escritos en rojo son RESIDUOS PELIGROSOS.

Página 1 de 37

LISTA EUROPEA DE RESIDUOS (LER)

LISTA EUROPEA DE RESIDUOS (LER) CÓDIGO CAPÍTULOS DE LA LISTA DE RESIDUOS

01 Residuos de la prospección, extracción de minas y canteras y tratamientos físicos y químicos de minerales

02 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca; residuos de la preparación y elaboración de alimentos

03 Residuos de la transformación de la madera y de la producción de tableros y muebles, pasta de papel, papel y cartón

04 Residuos de las industrias del cuero, de la piel y textil

05 Residuos del refino de petróleo, purificación del gas natural y tratamiento pirolítico del carbón

06 Residuos de procesos químicos inorgánicos

07 Residuos de procesos químicos orgánicos

08 Residuos de la fabricación, formulación, distribución y utilización (FFDU) de revestimientos (pinturas, barnices y esmaltes vítreos), adhesivos, sellantes y tintas de impresión

09 Residuos de la industria fotográfica

10 Residuos de procesos térmicos

11 Residuos del tratamiento químico de superficie y del recubrimiento de metales y otros materiales; residuos de la hidrometalurgia no férrea

12 Residuos del moldeado y del tratamiento físico y mecánico de superficie de metales y plásticos

13 Residuos de aceites y de combustibles líquidos (excepto los aceites comestibles y los de los capítulos 05, 12 y 19)

14 Residuos de disolventes, refrigerantes y propelentes orgánicos (excepto los capítulos 07 y 08)

15 Residuos de envases; absorbentes, trapos de limpieza, materiales de filtración y ropas de protección no especificados en otra categoría

16 Residuos no especificados en otro capítulo de la lista

17 Residuos de la construcción y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas)

18 Residuos de servicios médicos o veterinarios o de investigación asociada (salvo los residuos de cocina y de restaurante no procedentes directamente de la prestación de cuidados sanitarios)

19 Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de tratamiento de aguas residuales y de la preparación de agua para consumo humano y de agua para uso industrial

20 Residuos municipales (residuos domésticos y residuos asimilables procedentes de los comercios, industrias e instituciones), incluidas las fracciones recogidas selectivamente


Página 2 de 37

LISTA EUROPEA DE RESIDUOS (LER) CÓDIGO RESIDUOS

01 RESIDUOS DE LA PROSPECCIÓN, EXTRACCIÓN DE MINAS Y CANTERAS Y TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS DE MINERALES

01 01 Residuos de la extracción de minerales

01 01 01 Residuos de la extracción de minerales metálicos

01 01 02 Residuos de la extracción de minerales no metálicos

01 03 Residuos de la transformación física y química de minerales metálicos

01 03 04* Estériles que generan ácido procedentes de la transformación de sulfuros

01 03 05* Otros estériles que contienen sustancias peligrosas

01 03 06 Estériles distintos de los mencionados en los códigos 01 03 04 y 01 03 05

01 03 07* Otros residuos que contienen sustancias peligrosas procedentes de la transformación física y química de minerales metálicos

01 03 08 Residuos de polvo y arenilla distintos de los mencionados en el código 01 03 07

01 03 09 Lodos rojos de la producción de alúmina distintos de los mencionados en el código 01 03 07

01 03 99 Residuos no especificados en otra categoría

01 04 Residuos de la transformación física y química de minerales no metálicos

01 04 07* Residuos que contienen sustancias peligrosas procedentes de la transformación física y química de minerales no metálicos

01 04 08 Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 07

01 04 09 Residuos de arena y arcillas

01 04 10 Residuos de polvo y arenilla distintos de los mencionados en el código 01 04 07

01 04 11 Residuos de la transformación de potasa y sal gema distintos de los mencionados en el código 01 04 07

01 04 12 Estériles y otros residuos del lavado y limpieza de minerales, distintos de los mencionados en los códigos 01 04 07 y 01 04 11

01 04 13 Residuos del corte y serrado de piedra distintos de los mencionados en el código 01 04 07


01 05 Lodos y otros residuos de perforaciones

01 05 04 Lodos y residuos de perforaciones que contienen agua dulce

01 05 05* Lodos y residuos de perforaciones que contienen hidrocarburos

01 05 06* Lodos y otros residuos de perforaciones que contienen sustancias peligrosas

01 05 07 Lodos y otros residuos de perforaciones que contienen sales de bario distintos de los mencionados en los códigos 01 05 05 y 01 05 06


Página 3 de 37


01 05 08 Lodos y otros residuos de perforaciones que contienen cloruros distintos de los mencionados en los códigos 01 05 05 y 01 05 06


02 RESIDUOS DE LA AGRICULTURA, HORTICULTURA, ACUICULTURA, SILVICULTURA, CAZA Y PESCA; RESIDUOS DE LA PREPARACIÓN Y ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

02 01 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca

02 01 01 Lodos de lavado y limpieza

02 01 02 Residuos de tejidos de animales

02 01 03 Residuos de tejidos de vegetales

02 01 04 Residuos de plásticos (excepto embalajes)

02 01 06 Heces de animales, orina y estiércol (incluida paja podrida) y efluentes recogidos selectivamente y tratados fuera del lugar donde se generan

02 01 07 Residuos de la silvicultura

02 01 08* Residuos agroquímicos que contienen sustancias peligrosas

02 01 09 Residuos agroquímicos distintos de los mencionados en el código 02 01 08

02 01 10 Residuos metálicos


02 02 Residuos de la preparación y elaboración de carne, pescado y otros alimentos de origen animal

02 02 01 Lodos de lavado y limpieza

02 02 02 Residuos de tejidos de animales

02 02 03 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración

02 02 04 Lodos del tratamiento in situ de efluentes


02 03 Residuos de la preparación y elaboración de frutas, hortalizas, cereales, aceites comestibles, cacao, café, té y tabaco; producción de conservas; producción de levadura y extracto de levadura, preparación y fermentación de melazas

02 03 01 Lodos de lavado, limpieza, pelado, centrifugado y separación

02 03 02 Residuos de conservantes

02 03 03 Residuos de la extracción con disolventes




02 04 Residuos de la elaboración de azúcar


Página 4 de 37


02 04 01 Tierra procedente de la limpieza y lavado de la remolacha

02 04 02 Carbonato cálcico fuera de especificación



02 05 Residuos de la industria de productos lácteos




02 06 Residuos de la industria de panadería y pastelería


02 06 02 Residuos de conservantes



02 07 Residuos de la producción de bebidas alcohólicas y no alcohólicas (excepto café, té y cacao)

02 07 01 Residuos de lavado, limpieza y reducción mecánica de materias primas

02 07 02 Residuos de la destilación de alcoholes

02 07 03 Residuos del tratamiento químico




03 RESIDUOS DE LA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA Y DE LA PRODUCCIÓN DE TABLE-ROS Y MUEBLES, PASTA DE PAPEL, PAPEL Y CARTÓN

03 01 Residuos de la transformación de la madera y de la producción de tableros y muebles

03 01 01 Residuos de corteza y corcho

03 01 04* Serrín, virutas, recortes, madera, tableros de partículas y chapas que contienen sustancias peligrosas

03 01 05 Serrín, virutas, recortes, madera, tableros de partículas y chapas distintos de los mencionados en el código 03 01 04


03 02 Residuos de los tratamientos de conservación de la madera

03 02 01* Conservantes de la madera orgánicos no halogenados

03 02 02* Conservantes de la madera organoclorados


Página 5 de 37


03 02 03* Conservantes de la madera organometálicos

03 02 04* Conservantes de la madera inorgánicos

03 02 05* Otros conservantes de la madera que contienen sustancias peligrosas

03 02 99 Conservantes de la madera no especificados en otra categoría

03 03 Residuos de la producción y transformación de pasta de papel, papel y cartón

03 03 01 Residuos de corteza y madera

03 03 02 Lodos de lejías verdes (procedentes de la recuperación de lejías de cocción)

03 03 05 Lodos de destintado procedentes del reciclado de papel

03 03 07 Desechos, separados mecánicamente, de pasta elaborada a partir de residuos de papel y cartón

03 03 08 Residuos procedentes de la clasificación de papel y cartón destinados al reciclado

03 03 09 Residuos de lodos calizos

03 03 10 Desechos de fibras y lodos de fibras, de materiales de carga y de estucado, obtenidos por separación mecánica

03 03 11 Lodos del tratamiento in situ de efluentes, distintos de los especificados en el código 03 03 10


04 RESIDUOS DE LAS INDUSTRIAS DEL CUERO, DE LA PIEL Y TEXTIL

04 01 Residuos de las industrias del cuero y de la piel

04 01 01 Carnazas y serrajes de encalado

04 01 02 Residuos de encalado

04 01 03* Residuos de desengrasado que contienen disolventes sin fase líquida

04 01 04 Residuos líquidos de curtición que contienen cromo

04 01 05 Residuos líquidos de curtición que no contienen cromo

04 01 06 Lodos, en particular los procedentes del tratamiento in situ de efluentes, que contienen cromo

04 01 07 Lodos, en particular los procedentes del tratamiento in situ de efluentes, que no contienen cromo

04 01 08 Residuos del curtido de piel (láminas azules, virutas, recortes, polvo) que contienen cromo

04 01 09 Residuos de confección y acabado


04 02 Residuos de la industria textil

04 02 09 Residuos de materiales compuestos (textiles impregnados, elastómeros, plastómeros)


Página 6 de 37


04 02 10 Materia orgánica de productos naturales (por ejemplo grasa, cera)

04 02 14* Residuos del acabado que contienen disolventes orgánicos

04 02 15 Residuos del acabado distintos de los especificados en el código 04 02 14

04 02 16* Colorantes y pigmentos que contienen sustancias peligrosas

04 02 17 Colorantes y pigmentos distintos de los mencionados en el código 04 02 16

04 02 19* Lodos del tratamiento in situ de efluentes que contienen sustancias peligrosas

04 02 20 Lodos del tratamiento in situ de efluentes, distintos de los mencionados en el código 04 02 19

04 02 21 Residuos de fibras textiles no procesadas

04 02 22 Residuos de fibras textiles procesadas


05 RESIDUOS DEL REFINO DE PETRÓLEO, PURIFICACIÓN DEL GAS NATURAL Y TRATAMIENTO PIROLÍTICO DEL CARBÓN

05 01 Residuos del refino de petróleo

05 01 02* Lodos de desalación

05 01 03* Lodos de fondos de tanques

05 01 04* Lodos de alquil ácido

05 01 05* Derrames de hidrocarburos

05 01 06* Lodos oleosos procedentes de operaciones de mantenimiento de plantas o equipos

05 01 07* Alquitranes ácidos

05 01 08* Otros alquitranes



05 01 11* Residuos procedentes de la limpieza de combustibles con bases

05 01 12* Hidrocarburos que contienen ácidos

05 01 13 Lodos procedentes del agua de alimentación de calderas

05 01 14 Residuos de columnas de refrigeración

05 01 15* Arcillas de filtración usadas

05 01 16 Residuos que contienen azufre procedentes de la desulfuración del petróleo

05 01 17 Betunes


05 06 Residuos del tratamiento pirolítico del carbón


Página 7 de 37



05 06 03* Otros alquitranes

05 06 04 Residuos de columnas de refrigeración


05 07 Residuos de la purificación y transporte de gas natural

05 07 01* Residuos que contienen mercurio

05 07 02 Residuos que contienen azufre


06 RESIDUOS DE PROCESOS QUÍMICOS INORGÁNICOS

06 01 Residuos de la fabricación, formulación, distribución y utilización (FFDU) de ácidos

06 01 01* Ácido sulfúrico y ácido sulfuroso

06 01 02* Ácido clorhídrico

06 01 03* Ácido fluorhídrico

06 01 04* Ácido fosfórico y ácido fosforoso

06 01 05* Ácido nítrico y ácido nitroso

06 01 06* Otros ácidos


06 02 Residuos de la FFDU de bases

06 02 01* Hidróxido cálcico

06 02 03* Hidróxido amónico

06 02 04* Hidróxido potásico e hidróxido sódico

06 02 05* Otras bases


06 03 Residuos de la FFDU de sales y sus soluciones y de óxidos metálicos

06 03 11* Sales sólidas y soluciones que contienen cianuros

06 03 13* Sales sólidas y soluciones que contienen metales pesados

06 03 14 Sales sólidas y soluciones distintas de las mencionadas en los códigos 06 03 11 y 06 03 13

06 03 15* Óxidos metálicos que contienen metales pesados

06 03 16 Óxidos metálicos distintos de los mencionados en el código 06 03 15


06 04 Residuos que contienen metales distintos de los mencionados en el código 06


Página 8 de 37


03

06 04 03* Residuos que contienen arsénico

06 04 04* Residuos que contienen mercurio

06 04 05* Residuos que contienen otros metales pesados


06 05 Lodos del tratamiento in situ de efluentes



06 06 Residuos de la FFDU de productos químicos que contienen azufre, de procesos químicos del azufre y de procesos de desulfuración

06 06 02* Residuos que contienen sulfuros peligrosos

06 06 03 Residuos que contienen sulfuros distintos de los mencionados en el código 06 06 02


06 07 Residuos de la FFDU de halógenos y de procesos químicos de los halógenos

06 07 01* Residuos de electrólisis que contienen amianto

06 07 02* Carbón activo procedente de la producción de cloro

06 07 03* Lodos de sulfato bárico que contienen mercurio

06 07 04* Soluciones y ácidos, por ejemplo, ácido de contacto


06 08 Residuos de la FFDU del silicio y sus derivados

06 08 02 Residuos que contienen clorosilanos


06 09 Residuos de la FFDU de productos químicos que contienen fósforo y procesos químicos del fósforo

06 09 02 Escorias de fósforo

06 09 03* Residuos cálcicos de reacción que contienen o están contaminados con sustancias peligrosas

06 09 04 Residuos cálcicos de reacción distintos de los mencionados en el código 06 09 03


06 10 Residuos de la FFDU de productos químicos que contienen nitrógeno y procesos químicos del nitrógeno y de la fabricación de fertilizantes

06 10 02* Residuos que contienen sustancias peligrosas



Página 9 de 37


06 11 Residuos de la fabricación de pigmentos inorgánicos y opacificantes

06 11 01 Residuos cálcicos de reacción procedentes de la producción de dióxido de titanio


06 13 Residuos de procesos químicos inorgánicos no especificados en otra categoría

06 13 01* Productos fitosanitarios inorgánicos, conservantes de la madera y otros biocidas

06 13 02* Carbón activo usado (excepto la categoría 06 07 02)

06 13 03 Negro de carbón

06 13 04* Residuos procedentes de la transformación del amianto

06 13 05* Hollín


07 RESIDUOS DE PROCESOS QUÍMICOS ORGÁNICOS

07 01 Residuos de la fabricación, formulación, distribución y utilización (FFDU) de productos químicos orgánicos de base

07 01 01* Líquidos de limpieza y licores madre acuosos

07 01 03* Disolventes, líquidos de limpieza y licores madre organohalogenados

07 01 04* Otros disolventes, líquidos de limpieza y licores madre orgánicos

07 01 07* Residuos de reacción y de destilación halogenados

07 01 08* Otros residuos de reacción y de destilación

07 01 09* Tortas de filtración y absorbentes usados halogenados

07 01 10* Otras tortas de filtración y absorbentes usados




07 02 Residuos de la FFDU de plásticos, caucho sintético y fibras artificiales










Página 10 de 37



07 02 13 Residuos de plástico

07 02 14* Residuos procedentes de aditivos que contienen sustancias peligrosas

07 02 15 Residuos procedentes de aditivos distintos de los especificados en el código 07 02 14

07 02 16 Residuos que contienen siliconas


07 03 Residuos de la FFDU de tintes y pigmentos orgánicos (excepto los del subcapítulo 06 11)











07 04 Residuos de la FFDU de productos fitosanitarios orgánicos (excepto los de los códigos 02 01 08 y 02 01 09), de conservantes de la madera (excepto los del subcapítulo 03 02) y de otros biocidas










07 04 13* Residuos sólidos que contienen sustancias peligrosas



Página 11 de 37


07 05 Residuos de la FFDU de productos farmacéuticos










07 05 13* Residuos sólidos que contienen sustancias peligrosas

07 05 14 Residuos sólidos distintos de los especificados en el código 07 05 13


07 06 Residuos de la FFDU de grasas, jabones, detergentes, desinfectantes y cosméticos











07 07 Residuos de la FFDU de productos químicos resultantes de la química fina y productos químicos no especificados en otra categoría







Página 12 de 37







08 RESIDUOS DE LA FABRICACIÓN, FORMULACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y UTILIZACIÓN (FFDU) DE REVESTIMIENTOS (PINTURAS, BARNICES Y ESMALTES VÍTREOS), ADHESIVOS, SELLANTES Y TINTAS DE IMPRESIÓN

08 01 Residuos de la FFDU y del decapado o eliminación de pintura y barniz

08 01 11* Residuos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 01 12 Residuos de pintura y barniz, distintos de los especificados en el código 08 01 11

08 01 13* Lodos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 01 14 Lodos de pintura y barniz, distintos de los especificados en el código 08 01 13

08 01 15* Lodos acuosos que contienen pintura o barniz con disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 01 16 Lodos acuosos que contienen pintura o barniz, distintos de los especificados en el código 08 01 15

08 01 17* Residuos del decapado o eliminación de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 01 18 Residuos del decapado o eliminación de pintura y barniz, distintos de los especificados en el código 08 01 17

08 01 19* Suspensiones acuosas que contienen pintura o barniz con disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 01 20 Suspensiones acuosas que contienen pintura o barniz, distintos de los especificados en el código 08 0119

08 01 21* Residuos de decapantes o desbarnizadores


08 02 Residuos de la FFDU de otros revestimientos (incluidos materiales cerámicos)

08 02 01 Residuos de arenillas de revestimiento

08 02 02 Lodos acuosos que contienen materiales cerámicos

08 02 03 Suspensiones acuosas que contienen materiales cerámicos


08 03 Residuos de la FFDU de tintas de impresión


Página 13 de 37


08 03 07 Lodos acuosos que contienen tinta

08 03 08 Residuos líquidos acuosos que contienen tinta

08 03 12* Residuos de tintas que contienen sustancias peligrosas

08 03 13 Residuos de tintas distintos de los especificados en el código 08 03 12

08 03 14* Lodos de tinta que contienen sustancias peligrosas

08 03 15 Lodos de tinta distintos de los especificados en el código 08 03 14

08 03 16* Residuos de soluciones corrosivas

08 03 17* Residuos de tóner de impresión que contienen sustancias peligrosas

08 03 18 Residuos de tóner de impresión, distintos de los especificados en el código 08 03 17

08 03 19* Aceites de dispersión


08 04 Residuos de la FFDU de adhesivos y sellantes (incluyendo productos de impermeabilización)

08 04 09* Residuos de adhesivos y sellantes que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 04 10 Residuos de adhesivos y sellantes, distintos de los especificados en el código 08 04 09

08 04 11* Lodos de adhesivos y sellantes que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 04 12 Lodos de adhesivos y sellantes, distintos de los especificados en el código 08 04 11

08 04 13* Lodos acuosos que contienen adhesivos o sellantes con disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 04 14 Lodos acuosos que contienen adhesivos o sellantes, distintos de los especificados en el código 08 04 13

08 04 15* Residuos líquidos acuosos que contienen adhesivos o sellantes con disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

08 04 16 Residuos líquidos acuosos que contienen adhesivos o sellantes, distintos de los especificados en el código 08 04 15

08 04 17* Aceite de resina


08 05 Residuos no especificados de otra forma en el capítulo 08

08 05 01* Isocianatos residuales

09 RESIDUOS DE LA INDUSTRIA FOTOGRÁFICA

09 01 Residuos de la industria fotográfica

09 01 01* Soluciones de revelado y soluciones activadoras al agua


Página 14 de 37


09 01 02* Soluciones de revelado de placas de impresión al agua

09 01 03* Soluciones de revelado con disolventes

09 01 04* Soluciones de fijado

09 01 05* Soluciones de blanqueo y soluciones de blanqueo-fijado

09 01 06* Residuos que contienen plata procedente del tratamiento in situ de residuos fotográficos

09 01 07 Películas y papel fotográfico que contienen plata o compuestos de plata

09 01 08 Películas y papel fotográfico que no contienen plata ni compuestos de plata

09 01 10 Cámaras de un solo uso sin pilas ni acumuladores

09 01 11* Cámaras de un solo uso con pilas o acumuladores incluidos en los códigos 16 06 01, 16 06 02 o16 06 03

09 01 12 Cámaras de un solo uso con pilas o acumuladores distintas de las especificadas en el código 09 01 11

09 01 13* Residuos líquidos acuosos procedentes de la recuperación in situ de plata distintos de los especificados en el código 09 01 06


10 RESIDUOS DE PROCESOS TÉRMICOS

10 01 Residuos de centrales eléctricas y otras plantas de combustión (excepto el capítulo 19)

10 01 01 Cenizas del hogar, escorias y polvo de caldera (excepto el polvo de caldera especificado en el código 10 01 04)

10 01 02 Cenizas volantes de carbón

10 01 03 Cenizas volantes de turba y de madera (no tratada)

10 01 04* Cenizas volantes y polvo de caldera de hidrocarburos

10 01 05 Residuos cálcicos de reacción, en forma sólida, procedentes de la desulfuración de gases de combustión

10 01 07 Residuos cálcicos de reacción, en forma de lodos, procedentes de la desulfuración de gases de combustión

10 01 09* Ácido sulfúrico

10 01 13* Cenizas volantes de hidrocarburos emulsionados usados como combustibles

10 01 14* Cenizas del hogar, escorias y polvo de caldera procedentes de la co-incineración que contienen sustancias peligrosas

10 01 15 Cenizas del hogar, escorias y polvo de caldera procedentes de la co-incineración, distintos de los especificados en el código 10 01 14

10 01 16* Cenizas volantes procedentes de la co-incineración que contienen sustancias peligrosas


Página 15 de 37


10 01 17 Cenizas volantes procedentes de la co-incineración distintas de las especificadas en el código 10 01 16

10 01 18* Residuos procedentes de la depuración de gases que contienen sustancias peligrosas

10 01 19 Residuos procedentes de la depuración de gases distintos de los especificados en los códigos 10 01 05, 10 01 07 y 10 01 18



10 01 22* Lodos acuosos que contienen sustancias peligrosas procedentes de la limpieza de calderas

10 01 23 Lodos acuosos procedentes de la limpieza de calderas, distintos de los especificados en el código 10 01 22

10 01 24 Arenas de lechos fluidizados

10 01 25 Residuos procedentes del almacenamiento y preparación de combustible de centrales termoeléctricas de carbón

10 01 26 Residuos del tratamiento del agua de refrigeración


10 02 Residuos de la industria del hierro y del acero

10 02 01 Residuos del tratamiento de escorias

10 02 02 Escorias no tratadas

10 02 07* Residuos sólidos del tratamiento de gases que contienen sustancias peligrosas

10 02 08 Residuos sólidos del tratamiento de gases, distintos de los especificados en el código 10 02 07

10 02 10 Cascarilla de laminación

10 02 11* Residuos del tratamiento del agua de refrigeración que contienen aceites

10 02 12 Residuos del tratamiento del agua de refrigeración, distintos de los especificados en el código 10 02 11

10 02 13* Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases que contienen sustancias peligrosas

10 02 14 Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases, distintos de los especificados en el código 10 02 13

10 02 15 Otros lodos y tortas de filtración


10 03 Residuos de la termometalurgia del aluminio

10 03 02 Fragmentos de ánodos


Página 16 de 37


10 03 04* Escorias de la producción primaria

10 03 05 Residuos de alúmina

10 03 08* Escorias salinas de la producción secundaria

10 03 09* Granzas negras de la producción secundaria

10 03 15* Espumas inflamables o que emiten, en contacto con el agua, gases inflamables en cantidades peligrosas

10 03 16 Espumas distintas de las especificadas en el código 10 03 15

10 03 17* Residuos que contienen alquitrán procedentes de la fabricación de ánodos

10 03 18 Residuos que contienen carbono procedentes de la fabricación de ánodos, distintos de los especificados en el código 10 03 17

10 03 19* Partículas, procedentes de los efluentes gaseosos, que contienen sustancias peligrosas

10 03 20 Partículas, procedentes de los efluentes gaseosos, distintas de las especificadas en el código 10 03 19

10 03 21* Otras partículas y polvo (incluido el polvo de molienda) que contienen sustancias peligrosas

10 03 22 Otras partículas y polvo (incluido el polvo de molienda) distintos de los especificados en el código 10 03 21







10 03 29* Residuos del tratamiento de escorias salinas y granzas negras, que contienen sustancias peligrosas

10 03 30 Residuos del tratamiento de escorias salinas y granzas negras distintos de los especificados en el código 10 03 29


10 04 Residuos de la termometalurgia del plomo

10 04 01* Escorias de la producción primaria y secundaria

10 04 02* Granzas y espumas de la producción primaria y secundaria

10 04 03* Arseniato de calcio


Página 17 de 37


10 04 04* Partículas procedentes de los efluentes gaseosos

10 04 05* Otras partículas y polvos

10 04 06* Residuos sólidos del tratamiento de gases

10 04 07* Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases


10 04 10 Residuos del tratamiento del agua de refrigeración distintos de los especificados en el código 10 04 09


10 05 Residuos de la termometalurgia del zinc

10 05 01 Escorias de la producción primaria y secundaria


10 05 04 Otras partículas y polvos





10 05 10* Granzas y espumas inflamables o que emiten, en contacto con el agua, gases inflamables en cantidades peligrosas

10 05 11 Granzas y espumas distintas de las especificadas en el código 10 05 10


10 06 Residuos de la termometalurgia del cobre


10 06 02 Granzas y espumas de la producción primaria y secundaria








10 07 Residuos de la termometalurgia de la plata, oro y platino



Página 18 de 37


10 07 02 Granzas y espumas de la producción primaria y secundaria

10 07 03 Residuos sólidos del tratamiento de gases


10 07 05 Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases




10 08 Residuos de la termometalurgia de otros metales no férreos

10 08 04 Partículas y polvo

10 08 08* Escorias salinas de la producción primaria y secundaria

10 08 09 Otras escorias

10 08 10* Granzas y espumas inflamables o que emiten, en contacto con el agua, gases inflamables en cantidades peligrosas

10 08 11 Granzas y espumas distintas de las especificadas en el código 10 08 10

10 08 12* Residuos que contienen alquitrán procedentes de la fabricación de ánodos

10 08 13 Residuos que contienen carbono procedentes de la fabricación de ánodos distintos de los especificados en el código 10 08 12

10 08 14 Fragmentos de ánodos


10 08 16 Partículas procedentes de los efluentes gaseosos distintas de las especificadas en el código 10 08 15






10 09 Residuos de la fundición de piezas férreas

10 09 03 Escorias de horno

10 09 05* Machos y moldes de fundición sin colada que contienen sustancias peligrosas

10 09 06 Machos y moldes de fundición sin colada distintos de los especificados en el código 10 09 05


Página 19 de 37


10 09 07* Machos y moldes de fundición con colada que contienen sustancias peligrosas

10 09 08 Machos y moldes de fundición con colada distintos de los especificados en el código 10 09 07


10 09 10 Partículas procedentes de los efluentes gaseosos distintas de las especificadas en el código 10 09 09

10 09 11* Otras partículas que contienen sustancias peligrosas

10 09 12 Otras partículas distintas de las especificadas en el código 10 09 11

10 09 13* Ligantes residuales que contienen sustancias peligrosas

10 09 14 Ligantes residuales distintos de los especificados en el código 10 09 13

10 09 15* Residuos de agentes indicadores de fisuración que contienen sustancias peligrosas

10 09 16 Residuos de agentes indicadores de fisuración distintos de los especificados en el código 10 09 15


10 10 Residuos de la fundición de piezas no férreas

10 10 03 Escorias de horno

10 10 05* Machos y moldes de fundición sin colada que contienen sustancias peligrosas

10 10 06 Machos y moldes de fundición sin colada distintos de los especificados en el código 10 10 05

10 10 07* Machos y moldes de fundición con colada que contienen sustancias peligrosas

10 10 08 Machos y moldes de fundición con colada distintos de los especificados en el código 10 10 07


10 10 10 Partículas procedentes de los efluentes gaseosos, distintas de las especificadas en el código 10 10 09

10 10 11* Otras partículas que contienen sustancias peligrosas

10 10 12 Otras partículas distintas de las especificadas en el código 10 10 11

10 10 13* Ligantes residuales que contienen sustancias peligrosas

10 10 14 Ligantes residuales distintos de los especificados en el código 10 10 13

10 10 15* Residuos de agentes indicadores de fisuración que contienen sustancias peligrosas

10 10 16 Residuos de agentes indicadores de fisuración distintos de los especificados en el código 10 10 15


10 11 Residuos de la fabricación del vidrio y sus derivados


Página 20 de 37


10 11 03 Residuos de materiales de fibra de vidrio


10 11 09* Residuos de la preparación de mezclas antes del proceso de cocción que contienen sustancias peligrosas

10 11 10 Residuos de la preparación de mezclas antes del proceso de cocción distintos de los especificados en el código 10 11 09

10 11 11* Residuos de pequeñas partículas de vidrio y de polvo de vidrio que contienen metales pesados (por ejemplo, de tubos catódicos)

10 11 12 Residuos de vidrio distintos de los especificados en el código 10 11 11

10 11 13* Lodos procedentes del pulido y esmerilado del vidrio que contienen sustancias peligrosas

10 11 14 Lodos procedentes del pulido y esmerilado del vidrio, distintos de los especificados en el código 10 11 13

10 11 15* Residuos sólidos del tratamiento de gases de combustión que contienen sustancias peligrosas

10 11 16 Residuos sólidos del tratamiento de gases de combustión, distintos de los especificados en el código 10 11 15



10 11 19* Residuos sólidos del tratamiento in situ de efluentes que contienen sustancias peligrosas

10 11 20 Residuos sólidos del tratamiento in situ de efluentes, distintos de los especificados en el código 10 11 19


10 12 Residuos de la fabricación de productos cerámicos, ladrillos, tejas y materiales de construcción

10 12 01 Residuos de la preparación de mezclas antes del proceso de cocción



10 12 06 Moldes desechados

10 12 08 Residuos de cerámica, ladrillos, tejas y materiales de construcción (después del proceso de cocción)




Página 21 de 37


10 12 11* Residuos de vidriado que contienen metales pesados

10 12 12 Residuos de vidriado distintos de los especificados en el código 10 12 11



10 13 Residuos de la fabricación de cemento, cal y yeso y de productos derivados

10 13 01 Residuos de la preparación de mezclas antes del proceso de cocción

10 13 04 Residuos de calcinación e hidratación de la cal

10 13 06 Partículas y polvo (excepto los códigos 10 13 12 y 10 13 13)


10 13 09* Residuos de la fabricación de fibrocemento que contienen amianto

10 13 10 Residuos de la fabricación de fibrocemento distintos de los especificados en el código 10 13 09

10 13 11 Residuos de materiales compuestos a base de cemento distintos de los especificados en los códigos 10 13 09 y 10 13 10



10 13 14 Residuos de hormigón y lodos de hormigón


10 14 Residuos de crematorios

10 14 01* Residuos de la depuración de gases que contienen mercurio

11 RESIDUOS DEL TRATAMIENTO QUÍMICO DE SUPERFICIE Y DEL RECUBRIMIENTO DE METALES Y OTROS MATERIALES; RESIDUOS DE LA HIDROMETALURGIA NO FÉRREA

11 01 Residuos del tratamiento químico de superficie y del recubrimiento de metales y otros materiales (por ejemplo, procesos de galvanización, procesos de recubrimiento con zinc, procesos de decapado, grabado, fosfatación, desengrasado alcalino y anodización)

11 01 05* Ácidos de decapado

11 01 06* Ácidos no especificados en otra categoría

11 01 07* Bases de decapado

11 01 08* Lodos de fosfatación

11 01 09* Lodos y tortas de filtración que contienen sustancias peligrosas

11 01 10 Lodos y tortas de filtración distintos de los especificados en el código 11 01 09

11 01 11* Líquidos acuosos de enjuague que contienen sustancias peligrosas


Página 22 de 37


11 01 12 Líquidos acuosos de enjuague distintos de los especificados en el código 11 01 11

11 01 13* Residuos de desengrasado que contienen sustancias peligrosas

11 01 14 Residuos de desengrasado distintos de los especificados en el código 11 01 13

11 01 15* Eluatos y lodos procedentes de sistemas de membranas o de intercambio iónico que contienen sustancias peligrosas

11 01 16* Resinas intercambiadoras de iones saturadas o usadas

11 01 98* Otros residuos que contienen sustancias peligrosas


11 02 Residuos de procesos hidrometalúrgicos no férreos

11 02 02* Lodos de la hidrometalurgia del zinc (incluidas jarosita y goethita)

11 02 03 Residuos de la producción de ánodos para procesos de electrólisis acuosa

11 02 05* Residuos de procesos de la hidrometalurgia del cobre que contienen sustancias peligrosas

11 02 06 Residuos de procesos de la hidrometalurgia del cobre distintos de los especificados en el código 11 02 05



11 03 Lodos y sólidos de procesos de temple

11 03 01* Residuos que contienen cianuro

11 03 02* Otros residuos

11 05 Residuos de procesos de galvanización en caliente

11 05 01 Matas de galvanización

11 05 02 Cenizas de zinc


11 05 04* Fundentes usados


12 RESIDUOS DEL MOLDEADO Y DEL TRATAMIENTO FÍSICO Y MECÁNICO DE SUPERFICIE DE METALES Y PLÁSTICOS

12 01 Residuos del moldeado y tratamiento físico y mecánico de superficie de metales y plásticos

12 01 01 Limaduras y virutas de metales férreos

12 01 02 Polvo y partículas de metales férreos

12 01 03 Limaduras y virutas de metales no férreos

12 01 04 Polvo y partículas de metales no férreos


Página 23 de 37


12 01 05 Virutas y rebabas de plástico

12 01 06* Aceites minerales de mecanizado que contienen halógenos (excepto las emulsiones o disoluciones)

12 01 07* Aceites minerales de mecanizado sin halógenos (excepto las emulsiones o disoluciones)

12 01 08* Emulsiones y disoluciones de mecanizado que contienen halógenos

12 01 09* Emulsiones y disoluciones de mecanizado sin halógenos

12 01 10* Aceites sintéticos de mecanizado

12 01 12* Ceras y grasas usadas

12 01 13 Residuos de soldadura

12 01 14* Lodos de mecanizado que contienen sustancias peligrosas

12 01 15 Lodos de mecanizado distintos de los especificados en el código 12 01 14

12 01 16* Residuos de granallado o chorreado que contienen sustancias peligrosas

12 01 17 Residuos de granallado o chorreado distintos de los especificados en el código 12 01 16

12 01 18* Lodos metálicos (lodos de esmerilado, rectificado y lapeado) que contienen aceites

12 01 19* Aceites de mecanizado fácilmente biodegradables

12 01 20* Muelas y materiales de esmerilado usados que contienen sustancias peligrosas

12 01 21 Muelas y materiales de esmerilado usados distintos de los especificados en el código 12 01 20


12 03 Residuos de los procesos de desengrase con agua y vapor (excepto el capítulo 11)

12 03 01* Líquidos acuosos de limpieza

12 03 02* Residuos de desengrase al vapor

13 RESIDUOS DE ACEITES Y DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS (excepto los aceites comestibles y los de los capítulos 05, 12 y 19)

13 01 Residuos de aceites hidráulicos

13 01 01* Aceites hidráulicos que contienen PCB ( 1 )

13 01 04* Emulsiones cloradas

13 01 05* Emulsiones no cloradas

13 01 09* Aceites hidráulicos minerales clorados

13 01 10* Aceites hidráulicos minerales no clorados

13 01 11* Aceites hidráulicos sintéticos

13 01 12* Aceites hidráulicos fácilmente biodegradables


Página 24 de 37


13 01 13* Otros aceites hidráulicos

13 02 Residuos de aceites de motor, de transmisión mecánica y lubricantes

13 02 04* Aceites minerales clorados de motor, de transmisión mecánica y lubricantes

13 02 05* Aceites minerales no clorados de motor, de transmisión mecánica y lubricantes

13 02 06* Aceites sintéticos de motor, de transmisión mecánica y lubricantes

13 02 07* Aceites fácilmente biodegradables de motor, de transmisión mecánica y lubricantes

13 02 08* Otros aceites de motor, de transmisión mecánica y lubricantes

13 03 Residuos de aceites de aislamiento y transmisión de calor

13 03 01* Aceites de aislamiento y transmisión de calor que contienen PCB

13 03 06* Aceites minerales clorados de aislamiento y transmisión de calor, distintos de los especificados en el código 13 03 01

13 03 07* Aceites minerales no clorados de aislamiento y transmisión de calor

13 03 08* Aceites sintéticos de aislamiento y transmisión de calor

13 03 09* Aceites fácilmente biodegradables de aislamiento y transmisión de calor

13 03 10* Otros aceites de aislamiento y transmisión de calor

13 04 Aceites de sentinas

13 04 01* Aceites de sentinas procedentes de la navegación en aguas continentales

13 04 02* Aceites de sentinas recogidos en muelles

13 04 03* Aceites de sentinas procedentes de otros tipos de navegación

13 05 Restos de separadores de agua/sustancias aceitosas

13 05 01* Sólidos procedentes de desarenadores y de separadores de agua/sustancias aceitosas

13 05 02* Lodos de separadores de agua/sustancias aceitosas

13 05 03* Lodos de interceptores

13 05 06* Aceites procedentes de separadores de agua/sustancias aceitosas

13 05 07* Agua aceitosa procedente de separadores de agua/sustancias aceitosas

13 05 08* Mezcla de residuos procedentes de desarenadores y de separadores de agua/sustancias aceitosas

13 07 Residuos de combustibles líquidos

13 07 01* Fuel oil y gasóleo

13 07 02* Gasolina

13 07 03* Otros combustibles (incluidas mezclas)

13 08 Residuos de aceites no especificados en otra categoría


Página 25 de 37


13 08 01* Lodos o emulsiones de desalación

13 08 02* Otras emulsiones

13 08 99* Residuos no especificados en otra categoría

14 RESIDUOS DE DISOLVENTES, REFRIGERANTES Y PROPELENTES ORGÁNICOS (excepto los de los capítulos 07 y 08)

14 06 Residuos de disolventes, refrigerantes y propelentes de espuma y aerosoles orgánicos

14 06 01* Clorofluorocarburos, HCFC, HFC

14 06 02* Otros disolventes y mezclas de disolventes halogenados

14 06 03* Otros disolventes y mezclas de disolventes

14 06 04* Lodos o residuos sólidos que contienen disolventes halogenados

14 06 05* Lodos o residuos sólidos que contienen otros disolventes

15 RESIDUOS DE ENVASES; ABSORBENTES, TRAPOS DE LIMPIEZA; MATERIALES DE FILTRACIÓN Y ROPAS DE PROTECCIÓN NO ESPECIFICADOS EN OTRA CATEGORÍA

15 01 Envases (incluidos los residuos de envases de la recogida selectiva municipal)

15 01 01 Envases de papel y cartón

15 01 02 Envases de plástico

15 01 03 Envases de madera

15 01 04 Envases metálicos

15 01 05 Envases compuestos

15 01 06 Envases mixtos

15 01 07 Envases de vidrio

15 01 09 Envases textiles

15 01 10* Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas

15 01 11* Envases metálicos, incluidos los recipientes a presión vacíos, que contienen una matriz sólida y porosa peligrosa

15 02 Absorbentes, materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras

15 02 02* Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no especificados en otra categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas

15 02 03 Absorbentes, materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras distintos de los especificados en el código 15 02 02

16 RESIDUOS NO ESPECIFICADOS EN OTRO CAPÍTULO DE LA LISTA

16 01 Vehículos de diferentes medios de transporte (incluidas las máquinas no de


Página 26 de 37


carretera) al final de su vida útil y residuos del desguace de vehículos al final de su vida útil y del mantenimiento de vehículos (excepto los de los capítulos 13, 14 y los subcapítulos 16 06 y 16 08)

16 01 03 Neumáticos fuera de uso [16 01 04* Vehículos desechados. Nota: Esta entrada no está incluida en la propuesta que se presenta al Comité para dictamen. Las modificaciones necesarias a esta entrada se harán atendiendo al resultado de la tramitación en el Consejo de la propuesta que figura en el documento COM(2000) 546]

16 01 06 Vehículos al final de su vida útil que no contengan líquidos ni otros componentes peligrosos

16 01 07* Filtros de aceite

16 01 08* Componentes que contienen mercurio

16 01 09* Componentes que contienen PCB

16 01 10* Componentes explosivos (por ejemplo, air bags)

16 01 11* Zapatas de freno que contienen amianto

16 01 12 Zapatas de freno distintas de las especificadas en el código 16 01 11

16 01 13* Líquidos de frenos

16 01 14* Anticongelantes que contienen sustancias peligrosas

16 01 15 Anticongelantes distintos de los especificados en el código 16 01 14

16 01 16 Depósitos para gases licuados

16 01 17 Metales ferrosos

16 01 18 Metales no ferrosos

16 01 19 Plástico

16 01 20 Vidrio

16 01 21* Componentes peligrosos distintos de los especificados en los códigos 16 01 07 a 16 01 11, 16 01 13 y 16 01 14

16 01 22 Componentes no especificados en otra categoría

16 01 99 Residuos no especificados de otra forma

16 02 Residuos de equipos eléctricos y electrónicos

16 02 09* Transformadores y condensadores que contienen PCB

16 02 10* Equipos desechados que contienen PCB, o están contaminados por ellos, distintos de los especificados en el código 16 02 09

16 02 11* Equipos desechados que contienen clorofluorocarburos, HCFC, HFC

16 02 12* Equipos desechados que contiene amianto libre

16 02 13* Equipos desechados que contienen componentes peligrosos ( 2 ), distintos de los especificados en los códigos 16 02 09 y 16 02 12


Página 27 de 37


16 02 14 Equipos desechados distintos de los especificados en los códigos 16 02 09 a 16 02 13

16 02 15* Componentes peligrosos retirados de equipos desechados

16 02 16 Componentes retirados de equipos desechados distintos de los especificados en el código 16 02 15

16 03 Lotes de productos fuera de especificación y productos no utilizados

16 03 03* Residuos inorgánicos que contienen sustancias peligrosas

16 03 04 Residuos inorgánicos distintos de los especificados en el código 16 03 03

16 03 05* Residuos orgánicos que contienen sustancias peligrosas

16 03 06 Residuos orgánicos distintos de los especificados en el código 16 03 05

16 04 Residuos de explosivos

16 04 01* Residuos de municiones

16 04 02* Residuos de fuegos artificiales

16 04 03* Otros residuos explosivos

16 05 Gases en recipientes a presión y productos químicos desechados

16 05 04* Gases en recipientes a presión (incluidos los halones) que contienen sustancias peligrosas

16 05 05 Gases en recipientes a presión, distintos de los especificados en el código 16 05 04

16 05 06* Productos químicos de laboratorio que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas, incluidas las mezclas de productos químicos de laboratorio

16 05 07* Productos químicos inorgánicos desechados que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

16 05 08* Productos químicos orgánicos desechados que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

16 05 09 Productos químicos desechados distintos de los especificados en los códigos 16 05 06, 16 05 07 o 16 05 08

16 06 Pilas y acumuladores

16 06 01* Baterías de plomo

16 06 02* Acumuladores de Ni-Cd

16 06 03* Pilas que contienen mercurio

16 06 04 Pilas alcalinas (excepto 16 06 03)

16 06 05 Otras pilas y acumuladores

16 06 06* Electrolitos de pilas y acumuladores recogidos selectivamente

16 07 Residuos de la limpieza de cisternas de transporte y almacenamiento y de la limpieza de cubas (excepto los de los capítulos 05 y 13)


Página 28 de 37


16 07 08* Residuos que contienen hidrocarburos

16 07 09* Residuos que contienen otras sustancias peligrosas


16 08 Catalizadores usados

16 08 01 Catalizadores usados que contienen oro, plata, renio, rodio, paladio, iridio o platino (excepto el código 16 08 07)

16 08 02* Catalizadores usados que contienen metales de transición

16 08 03 Catalizadores usados que contienen metales de transición o compuestos de metales de transición no especificados de otra forma

16 08 04 Catalizadores usados procedentes del craqueo catalítico en lecho fluido (excepto los del código 16 08 07)

16 08 05* Catalizadores usados que contienen ácido fosfórico

16 08 06* Líquidos usados utilizados como catalizadores

16 08 07* Catalizadores usados contaminados con sustancias peligrosas

16 09 Sustancias oxidantes

16 09 01* Permanganatos, por ejemplo, permanganato potásico

16 09 02* Cromatos, por ejemplo, cromato potásico, dicromato sódico o potásico

16 09 03* Peróxidos, por ejemplo, peróxido de hidrógeno

16 09 04* Sustancias oxidantes no especificadas en otra categoría

16 10 Residuos líquidos acuosos destinados a plantas de tratamiento externas

16 10 01* Residuos líquidos acuosos que contienen sustancias peligrosas

16 10 02 Residuos líquidos acuosos distintos de los especificados en el código 16 10 01

16 10 03* Concentrados acuosos que contienen sustancias peligrosas

16 10 04 Concentrados acuosos distintos de los especificados en el código 16 10 03

16 11 Residuos de revestimientos de hornos y refractarios

16 11 01* Revestimientos y refractarios a base de carbono, procedentes de procesos metalúrgicos, que contienen sustancias peligrosas

16 11 02 Revestimientos y refractarios a base de carbono, procedentes de procesos metalúrgicos distintos de los especificados en el código 16 11 01

16 11 03* Otros revestimientos y refractarios procedentes de procesos metalúrgicos que contienen sustancias peligrosas

16 11 04 Otros revestimientos y refractarios procedentes de procesos metalúrgicos, distintos de los especificados en el código 16 11 03

16 11 05* Revestimientos y refractarios, procedentes de procesos no metalúrgicos, que contienen sustancias peligrosas


Página 29 de 37


16 11 06 Revestimientos y refractarios procedentes de procesos no metalúrgicos, distintos de los especificados en el código 16 11 05

17 RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (INCLUIDA LA TIERRA EXCAVADA DE ZONAS CONTAMINADAS)

17 01 Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos

17 01 01 Hormigón

17 01 02 Ladrillos

17 01 03 Tejas y materiales cerámicos

17 01 06* Mezclas, o fracciones separadas, de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos que contienen sustancias peligrosas

17 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, distintas de las especificadas en el código 17 01 06 ( 3 ) Para el ámbito de esta lista, son metales de transición: escandio, vanadio, manganeso, cobalto, cobre, itrio, niobio, hafnio, tungsteno, titanio, cromo, hierro, níquel, zinc, circonio, molibdeno y tántalo. Estos metales o sus compuestos son peligrosos si aparecen clasificados como sustancias peligrosas.

17 02 Madera, vidrio y plástico

17 02 01 Madera

17 02 02 Vidrio

17 02 03 Plástico

17 02 04* Vidrio, plástico y madera que contienen sustancias peligrosas o están contaminados por ellas

17 03 Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados

17 03 01* Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla

17 03 02 Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código 17 03 01

17 03 03* Alquitrán de hulla y productos alquitranados

17 04 Metales (incluidas sus aleaciones)

17 04 01 Cobre, bronce, latón

17 04 02 Aluminio

17 04 03 Plomo

17 04 04 Zinc

17 04 05 Hierro y acero

17 04 06 Estaño

17 04 07 Metales mezclados

17 04 09* Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas

17 04 10* Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias peligrosas


Página 30 de 37


17 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10

17 05 Tierra (incluida la excavada de zonas contaminadas), piedras y lodos de drenaje

17 05 03* Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas

17 05 04 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03

17 05 05* Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas

17 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05

17 05 07* Balasto de vías férreas que contiene sustancias peligrosas

17 05 08 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07

17 06 Materiales de aislamiento y materiales de construcción que contienen amianto

17 06 01* Materiales de aislamiento que contienen amianto

17 06 03* Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

17 06 04 Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17 06 01 y 17 06 03

17 06 05 Materiales de construcción que contienen amianto

17 08 Materiales de construcción a base de yeso

17 08 01* Materiales de construcción a base de yeso contaminados con sustancias peligrosas

17 08 02 Materiales de construcción a base de yeso distintos de los especificados en el código 17 08 01

17 09 Otros residuos de construcción y demolición

17 09 01* Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio

17 09 02* Residuos de construcción y demolición que contienen PCB (por ejemplo, sellantes que contienen PCB, revestimientos de suelo a base de resinas que contienen PCB, acristalamientos dobles que contienen PCB, condensadores que contienen PCB)

17 09 03* Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos mezclados) que contienen sustancias peligrosas

17 09 04 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03

18 RESIDUOS DE SERVICIOS MÉDICOS O VETERINARIOS O DE INVESTIGACIÓN ASOCIADA (salvo los residuos de cocina y de restaurante no procedentes directamente de la prestación de cuidados sanitarios)

18 01 Residuos de maternidades, del diagnóstico, tratamiento o prevención de enfermedades humanas

18 01 01 Objetos cortantes y punzantes (excepto el código 18 01 03)

18 01 02 Restos anatómicos y órganos, incluidos bolsas y bancos de sangre (excepto el código 18 01 03)

18 01 03* Residuos cuya recogida y eliminación es objeto de requisitos especiales para prevenir


Página 31 de 37


infecciones

18 01 04 Residuos cuya recogida y eliminación no es objeto de requisitos especiales para prevenir infecciones (por ejemplo, vendajes, vaciados de yeso, ropa blanca, ropa desechable, pañales)

18 01 06* Productos químicos que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

18 01 07 Productos químicos distintos de los especificados en el código 18 01 06

18 01 08* Medicamentos citotóxicos y citostáticos

18 01 09 Medicamentos distintos de los especificados en el código 18 01 08

18 01 10* Residuos de amalgamas procedentes de cuidados dentales

18 02 Residuos de la investigación, diagnóstico, tratamiento o prevención de enfermedades de animales

18 02 01 Objetos cortantes y punzantes (excepto el código 18 02 02)

18 02 02* Residuos cuya recogida y eliminación es objeto de requisitos especiales para prevenir infecciones

18 02 03 Residuos cuya recogida y eliminación no es objeto de requisitos especiales para prevenir infecciones

18 02 05* Productos químicos que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

18 02 06 Productos químicos distintos de los especificados en el código 18 02 05



19 RESIDUOS DE LAS INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS, DE LAS PLANTAS EXTERNAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y DE LA PREPARACIÓN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO Y DE AGUA PARA USO INDUSTRIAL

19 01 Residuos de la incineración o pirólisis de residuos

19 01 02 Materiales férreos separados de la ceniza de fondo de horno

19 01 05* Torta de filtración del tratamiento de gases

19 01 06* Residuos líquidos acuosos del tratamiento de gases y otros residuos líquidos acuosos


19 01 10* Carbón activo usado procedente del tratamiento de gases

19 01 11* Cenizas de fondo de horno y escorias que contienen sustancias peligrosas

19 01 12 Cenizas de fondo de horno y escorias distintas de las especificadas en el código 19 01 11

19 01 13* Cenizas volantes que contienen sustancias peligrosas

19 01 14 Cenizas volantes distintas de las especificadas en el código 19 01 13

19 01 15* Polvo de caldera que contiene sustancias peligrosas


Página 32 de 37


19 01 16 Polvo de caldera distinto del especificado en el código 19 01 15

19 01 17* Residuos de pirólisis que contienen sustancias peligrosas

19 01 18 Residuos de pirólisis distintos de los especificados en el código 19 01 17

19 01 19 Arenas de lechos fluidizados


19 02 Residuos de tratamientos físicoquímicos de residuos (incluidas la descromatación, descianuración y neutralización)

19 02 03 Residuos mezclados previamente, compuestos exclusivamente por residuos no peligrosos

19 02 04* Residuos mezclados previamente, compuestos por al menos un residuo peligroso

19 02 05* Lodos de tratamientos físicoquímicos que contienen sustancias peligrosas

19 02 06 Lodos de tratamientos físicoquímicos, distintos de los especificados en el código 19 02 05

19 02 07* Aceites y concentrados procedentes del proceso de separación

19 02 08* Residuos combustibles líquidos que contienen sustancias peligrosas

19 02 09* Residuos combustibles sólidos que contienen sustancias peligrosas

19 02 10 Residuos combustibles distintos de los especificados en los códigos 19 02 08 y 19 02 09



19 03 Residuos estabilizados/solidificados ( 4 )

19 03 04* Residuos peligrosos parcialmente ( 5 ) estabilizados

19 03 05 Residuos estabilizados distintos de los especificados en el código 19 03 04

19 03 06* Residuos peligrosos solidificados

19 03 07 Residuos solidificados distintos de los especificados en el código 19 03 06

19 04 Residuos vitrificados y residuos de la vitrificación

19 04 01 Residuos vitrificados

19 04 02* Cenizas volantes y otros residuos del tratamiento de gases

19 04 03* Fase sólida no vitrificada

19 04 04 Residuos líquidos acuosos del templado de residuos vitrificados

19 05 Residuos del tratamiento aeróbico de residuos sólidos

19 05 01 Fracción no compostada de residuos municipales y asimilados

19 05 02 Fracción no compostada de residuos de procedencia animal o vegetal

19 05 03 Compost fuera de especificación


Página 33 de 37



19 06 Residuos del tratamiento anaeróbico de residuos

19 06 03 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos municipales

19 06 04 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos municipales

19 06 05 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos animales y vegetales

19 06 06 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos animales y vegetales


19 07 Lixiviados de vertedero

19 07 02* Lixiviados de vertedero que contienen sustancias peligrosas

19 07 03 Lixiviados de vertedero distintos de los especificados en el código 19 07 02

19 08 Residuos de plantas de tratamiento de aguas residuales no especificados en otra categoría

19 08 01 Residuos de cribado

19 08 02 Residuos de desarenado

19 08 05 Lodos del tratamiento de aguas residuales urbanas

19 08 06* Resinas intercambiadoras de iones saturadas o usadas

19 08 07* Soluciones y lodos de la regeneración de intercambiadores de iones

19 08 08* Residuos procedentes de sistemas de membranas que contienen metales pesados

19 08 09* Mezclas de grasas y aceites procedentes de la separación de agua/sustancias aceitosas que contienen aceites y grasas comestibles

19 08 10* Mezclas de grasas y aceites procedentes de la separación de agua/sustancias aceitosas distintas de las especificadas en el código 19 08 09

19 08 11* Lodos que contienen sustancias peligrosas procedentes del tratamiento biológico de aguas residuales industriales

19 08 12 Lodos procedentes del tratamiento biológico de aguas residuales industriales distintos de los especificados en el código 19 08 11

19 08 13* Lodos que contienen sustancias peligrosas procedentes de otros tratamientos de aguas residuales industriales

19 08 14 Lodos procedentes de otros tratamientos de aguas residuales industriales, distintos de los especificados en el código 19 08 13


19 09 Residuos de la preparación de agua para consumo humano o agua para uso industrial

19 09 01 Residuos sólidos de la filtración primaria y cribado

19 09 02 Lodos de la clarificación del agua


Página 34 de 37


19 09 03 Lodos de descarbonatación

19 09 04 Carbón activo usado

19 09 05 Resinas intercambiadoras de iones saturadas o usadas

19 09 06 Soluciones y lodos de la regeneración de intercambiadores de iones


19 10 Residuos procedentes del fragmentado de residuos que contienen metales

19 10 01 Residuos de hierro y acero

19 10 02 Residuos no férreos

19 10 03* Fracciones ligeras de fragmentación (fluff-light) y polvo que contienen sustancias peligrosas

19 10 04 Fracciones ligeras de fragmentación (fluff-light) y polvo distintas de las especificadas en el código 19 10 03

19 10 05* Otras fracciones que contienen sustancias peligrosas

19 10 06 Otras fracciones distintas de las especificadas en el código 19 10 05

19 11 Residuos de la regeneración de aceites

19 11 01* Arcillas de filtración usadas


19 11 03* Residuos de líquidos acuosos

19 11 04* Residuos de la limpieza de combustibles con bases



19 11 07* Residuos de la depuración de efluentes gaseosos


19 12 Residuos del tratamiento mecánico de residuos (por ejemplo, clasificación, trituración, compactación, peletización) no especificados en otra categoría

19 12 01 Papel y cartón

19 12 02 Metales férreos

19 12 03 Metales no férreos

19 12 04 Plástico y caucho

19 12 05 Vidrio

19 12 06* Madera que contiene sustancias peligrosas

19 12 07 Madera distinta de la especificada en el código 19 12 06

19 12 08 Textiles


Página 35 de 37


19 12 09 Minerales (por ejemplo, arena, piedras)

19 12 10 Residuos combustibles (combustible derivado de residuos)

19 12 11* Otros residuos (incluidas mezclas de materiales) procedentes del tratamiento mecánico de residuos que contienen sustancias peligrosas

19 12 12 Otros residuos (incluidas mezclas de materiales) procedentes del tratamiento mecánico de residuos, distintos de los especificados en el código 19 12 11

19 13 Residuos de la recuperación de suelos y de aguas subterráneas

19 13 01* Residuos sólidos de la recuperación de suelos que contienen sustancias peligrosas

19 13 02 Residuos sólidos de la recuperación de suelos distintos de los especificados en el código 19 13 01

19 13 03* Lodos de la recuperación de suelos que contienen sustancias peligrosas

19 13 04 Lodos de la recuperación de suelos distintos de los especificados en el código 19 13 03

19 13 05* Lodos de la recuperación de aguas subterráneas que contienen sustancias peligrosas

19 13 06 Lodos de la recuperación de aguas subterráneas distintos de los especificados en el código 19 13 05

19 13 07* Residuos de líquidos acuosos y concentrados acuosos, que contienen sustancias peligrosas, procedentes de la recuperación de aguas subterráneas

19 13 08 Residuos de líquidos acuosos y concentrados acuosos procedentes de la recuperación de aguas subterráneas, distintos de los especificados en el código 19 13 07

20 RESIDUOS MUNICIPALES (RESIDUOS DOMÉSTICOS Y RESIDUOS ASIMILABLES PROCEDENTES DE LOS COMERCIOS, INDUSTRIAS E INSTITUCIONES), INCLUIDAS LAS FRACCIONES RECOGIDAS SELECTIVAMENTE

20 01 Fracciones recogidas selectivamente (excepto las especificadas en el subcapítulo 15 01)

20 01 01 Papel y cartón

20 01 02 Vidrio

20 01 08 Residuos biodegradables de cocinas y restaurantes

20 01 10 Ropa

20 01 11 Tejidos

20 01 13* Disolventes

20 01 14* Ácidos

20 01 15* Álcalis

20 01 17* Productos fotoquímicos

20 01 19* Plaguicidas


Página 36 de 37


20 01 21* Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio

20 01 23* Equipos desechados que contienen clorofluorocarburos

20 01 25 Aceites y grasas comestibles

20 01 26* Aceites y grasas distintos de los especificados en el código 20 01 25

20 01 27* Pinturas, tintas, adhesivos y resinas que contienen sustancias peligrosas

20 01 28 Pinturas, tintas, adhesivos y resinas distintos de los especificados en el código 20 01 27

20 01 29* Detergentes que contienen sustancias peligrosas

20 01 30 Detergentes distintos de los especificados en el código 20 01 29



20 01 33* Baterías y acumuladores especificados en los códigos 16 06 01, 16 06 02 o 16 06 03 y baterías y acumuladores sin clasificar que contienen esas baterías

20 01 34 Baterías y acumuladores distintos de los especificados en el código 20 01 33

20 01 35* Equipos eléctricos y electrónicos desechados, distintos de los especificados en los códigos 20 01 21 y 2001 23, que contienen componentes peligrosos ( 6 )

20 01 36 Equipos eléctricos y electrónicos desechados distintos de los especificados en los códigos 20 01 21, 20 01 23 y 20 01 35

20 01 37* Madera que contiene sustancias peligrosas

20 01 38 Madera distinta de la especificada en el código 20 01 37

20 01 39 Plásticos

20 01 40 Metales

20 01 41 Residuos del deshollinado de chimeneas

20 01 99 Otras fracciones no especificadas en otra categoría

20 02 Residuos de parques y jardines (incluidos los residuos de cementerios)

20 02 01 Residuos biodegradables

20 02 02 Tierra y piedras

20 02 03 Otros residuos no biodegradables

20 03 Otros residuos municipales

20 03 01 Mezclas de residuos municipales

20 03 02 Residuos de mercados

20 03 03 Residuos de limpieza viaria

20 03 04 Lodos de fosas sépticas

20 03 06 Residuos de la limpieza de alcantarillas


Página 37 de 37


20 03 07 Residuos voluminosos

20 03 99 Residuos municipales no especificados en otra categoría».

(1) A efectos de la presente lista de residuos, la definición de PCB es la que figura en la Directiva 96/59/CE.

(2) Los componentes peligrosos de equipos eléctricos y electrónicos pueden incluir las pilas y acumuladores clasificados como peligrosos en el subcapítulo16 06, así como interruptores de mercurio, residuos de vidrio procedente de tubos catódicos y otros cristales activados

(3) peligrosos o compuestos de metales de transición peligrosos

(4) Los procesos de estabilización cambian la peligrosidad de los constituyentes del residuo, transformándolo de peligroso en no peligroso. Los procesos de solidificación sólo cambian el estado físico del residuo mediante aditivos (por ejemplo, de líquido a sólido) sin variar sus propiedades químicas

(5) Se considera parcialmente estabilizado un residuo cuando, después del proceso de estabilización, sus constituyentes peligrosos que no se han transformado completamente en constituyentes no peligrosos pueden propagarse en el medio ambiente a corto, medio o largo plazo

(6) Los componentes peligrosos de equipos eléctricos y electrónicos pueden incluir las pilas y acumuladores clasificados como peligrosos en el subcapítulo 116 06, así como interruptores de mercurio, residuos de vidrio procedente de tubos catódicos y otros cristales activados.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


APÉNDICE 2. INSTALACIONES GESTIÓN DE RESIDUOS EN OBRA.





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

DOCUMENTO Nº 2. PLANOS





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

ÍNDICE DE PLANOS

nº descripción 1 situación 2 emplazamiento 3 planta redes de agua potable existentes en zona de actuación 4.1 planta de actuaciones a ejecutar 4.2 planta actuacion en camino Torreta y servicios afectados 4.3 planta actuación C-7, c/ Monja y avda. Sta. Eulalia 4.4 planta servicios afectados C-7, c/ Monja y avda. Sta. Eulalia 5 planta tipo de sección de zanja 6 secciones transversales de zanja 7.1 planta redes existentes cálculo hidráulico 7.2 resultados cálculo hidráulico





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

DOCUMENTO Nº 3. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES Pág. 1

AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE I. INTRODUCCIÓN Y GENERALIDADES...........................................................................................9 1. DEFINICIÓN Y ÁMBITO DE APLICACIÓN.....................................................................9 1.1. DEFINICIÓN. ......................................................................................................................9 1.2. ÁMBITO DE APLICACIÓN. ....................................................................................................9 2. DISPOSICIONES GENERALES.....................................................................................9 2.1. DIRECCIÓN DE LAS OBRAS. ................................................................................................9 2.2. PERSONAL DEL CONTRATISTA..........................................................................................10 2.3. ÓRDENES AL CONTRATISTA. ............................................................................................10 2.4. LIBRO DE INCIDENCIAS.....................................................................................................11 3. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. .................................................................................11 3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. ..........................................................................................11 3.1.1. SITUACIÓN ACTUAL..........................................................................................................11 3.1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL...................................................................................................11 3.2. PLANOS. .........................................................................................................................14 3.3. CONTRADICCIONES. OMISIONES O ERRORES....................................................................14 3.4. DOCUMENTOS QUE SE ENTREGAN AL CONTRATISTA. .........................................................15 3.4.1. DOCUMENTOS CONTRACTUALES. .....................................................................................15 3.5. CONSIDERACIÓN GENERAL. .............................................................................................15 4. INICIACIÓN DE LAS OBRAS. ......................................................................................15 4.1. COMPROBACIÓN DEL REPLANTEO.....................................................................................15 4.2. PROGRAMA DE TRABAJOS................................................................................................16 4.3. ORDEN DE INICIACIÓN DE LAS OBRAS................................................................................16 5. DESARROLLO Y CONTROL DE LAS OBRAS.............................................................16 5.1. REPLANTEO DE DETALLE DE LAS OBRAS. ..........................................................................16 5.2. EQUIPOS DE MAQUINARIA. ...............................................................................................16 5.3. ENSAYOS Y CONTROL. .....................................................................................................17 5.3.1. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS POR PARTE DEL CONTRATISTA..................17 5.3.2. CONTROL DE LA DIRECCIÓN.............................................................................................17 5.4. MATERIALES. ..................................................................................................................18 5.5. TRABAJOS NOCTURNOS. ..................................................................................................18 5.6. TRABAJOS DEFECTUOSOS................................................................................................19 5.7. SEÑALIZACIÓN, BALIZAMIENTO Y DEFENSA DE OBRAS E INSTALACIONES..............................19 5.8. LIMPIEZA FINAL DE LAS OBRAS. ........................................................................................19 5.9. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS EJECUTADAS. ...................................................................20 5.10. VERTEDEROS, YACIMIENTOS Y PRÉSTAMOS. .....................................................................20 5.11. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS NO ESPECIFICADAS EN ESTE PLIEGO. ........................................20 5.12. VARIACIÓN DE DOSIFICACIONES. ......................................................................................20 5.13. INSTALACIONES AUXILIARES. ............................................................................................20 5.14. PROTECCIÓN DEL TRÁFICO. .............................................................................................21 5.15. SUBCONTRATACIÓN.........................................................................................................21 6. RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONTRATISTA......................................21 6.1. OBJETOS ENCONTRADOS.................................................................................................21 6.2. EVITACIÓN DE CONTAMINACIONES....................................................................................22 6.3. PERMISOS Y LICENCIAS....................................................................................................22 6.4. MEDICIÓN Y ABONO...................................................................................................22 6.5. MEDICIÓN DE LAS OBRAS. ................................................................................................22 6.6. ABONO DE LAS OBRAS. ....................................................................................................22 6.6.1. CERTIFICACIONES. ..........................................................................................................22 6.6.2. PRECIOS UNITARIOS. .......................................................................................................23 6.6.3. TOLERANCIAS. ................................................................................................................23 6.7. OTROS GASTOS DE CUENTA DEL CONTRATISTA. ................................................................24 6.8. OBRAS DEFECTUOSAS. ....................................................................................................25 6.9. PRECIOS CONTRADICTORIOS. ..........................................................................................25 6.10. OTRAS UNIDADES............................................................................................................25 7. RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN DE LAS OBRAS. .........................................................25


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


8. OFICINA DE OBRA.......................................................................................................26 9. OBLIGACIONES Y OTROS GASTOS A CUENTA DEL CONTRATISTA.....................26 9.1. OBLIGACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS DEL CONTRATISTA. .........................................26 9.1.1. TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE RESIDUOS. .........................................................................27 9.1.2. CIRCULACIÓN DE LA MAQUINARIA DE OBRA Y DE CAMIONES Y PROTECCIÓN FRENTE A LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA..............................................................................................................27 9.2. INDEMNIZACIONES. ..........................................................................................................28 10. DESVÍOS PROVISIONALES Y SEÑALIZACIÓN DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. 28 10.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................28 11. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS......................................................................29 12. DIRECTOR DE LAS OBRAS. .......................................................................................30 13. LIMPIEZA Y TERMINACIÓN DE LAS OBRAS. ............................................................30 13.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................30 14. CONSERVACIÓN DE LA OBRA...................................................................................31 15. PLAZO DE GARANTÍA. ................................................................................................31

PARTE II: MATERIALES BÁSICOS...............................................................................................................32 CAPÍTULO I. CONGLOMERANTES..............................................................................................32

16. CEMENTOS..................................................................................................................32 16.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................32 16.2. CONDICIONES GENERALES...............................................................................................32 16.3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. ..................................................................................33 16.4. CONTROL DE CALIDAD. ....................................................................................................34 16.4.1. CONTROL DE RECEPCIÓN.................................................................................................34 16.5. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................35

CAPÍTULO II. LIGANTES BITUMINOSOS ....................................................................................35 17. BETUNES ASFÁLTICOS..............................................................................................35 17.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................35 17.2. CONDICIONES GENERALES...............................................................................................35 17.3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. ..................................................................................36 17.4. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................36 18. EMULSIONES BITUMINOSAS.....................................................................................36 18.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................36 18.2. CONDICIONES GENERALES...............................................................................................37 18.3. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................38 19. ADOQUINES. ...............................................................................................................38 19.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................38 19.2. MATERIALES. ..................................................................................................................38 19.2.1. CEMENTOS. ....................................................................................................................38 19.2.2. ÁRIDOS...........................................................................................................................39 19.2.3. AGUA. ............................................................................................................................39 19.2.4. PIGMENTOS. ...................................................................................................................39 19.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES. .......................................................................................39 19.4. SUMINISTRO Y ALMACENAJE.............................................................................................39 19.5. RECEPCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD. ...............................................................................39 19.6. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................39 20. BORDILLOS. ................................................................................................................40 20.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................40 20.2. MATERIALES. ..................................................................................................................40 20.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES. .......................................................................................40 20.4. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................41

CAPÍTULO IV. METALES ..............................................................................................................41 21. BARRAS CORRUGADAS PARA HORMIGON ESTRUCTURAL. ................................41 21.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................41 21.2. MATERIALES ...................................................................................................................41


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


21.3. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ........................................................................................41 21.4. SOLDABILIDAD.................................................................................................................42 21.5. CARACTERÍSTICAS DE ADHERENCIA..................................................................................42 21.6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PONDERALES.............................................................42 21.7. ALMACENAMIENTO. .........................................................................................................42 21.8. RECEPCIÓN. ...................................................................................................................43 21.9. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................43 21.10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD. .................................................43

CAPÍTULO VI. MATERIALES VARIOS .........................................................................................43 22. AGUA A EMPLEAR EN MORTEROS Y HORMIGONES..............................................43 22.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................43 22.2. EQUIPOS. .......................................................................................................................44 22.3. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO............................................................................44 22.3.1. ENSAYOS........................................................................................................................44 22.4. RECEPCIÓN. ...................................................................................................................45 22.5. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................45 23. PRODUCTOS FILMÓGENOS DE CURADO................................................................45 23.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................45 23.2. MATERIALES. ..................................................................................................................45 23.3. EQUIPOS. .......................................................................................................................46 23.4. EJECUCIÓN. ....................................................................................................................46 23.4.1. APLICACIÓN. ...................................................................................................................46 23.4.2. SECADO. ........................................................................................................................47 23.4.3. DOTACIÓN. .....................................................................................................................47 23.5. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................47 24. MADERA.......................................................................................................................47 24.1. CONDICIONES GENERALES...............................................................................................47 24.2. FORMA Y DIMENSIONES. ..................................................................................................48 24.3. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................48 25. TUBOS DE PVC............................................................................................................48 25.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................48 25.2. MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES. .................................................................48 25.3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. ..................................................................................48 25.4. RECEPCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD. ...............................................................................49 25.5. UNIÓN ENTRE TUBOS.......................................................................................................49 25.5.1. TOLERANCIAS EN LA UNIÓN ENTRE TUBOS.........................................................................50 25.6. PRUEBAS DE PRESIÓN Y ESTANQUEIDAD...........................................................................50 25.7. DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS. ....................................................................................50 25.8. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................51 26. TUBOS DE POLIETILENO. ..........................................................................................51 26.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................51 26.2. MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES. .................................................................52 26.3. EJECUCIÓN. ....................................................................................................................52 26.4. RECEPCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD. ...............................................................................52 26.5. PRUEBAS DE PRESIÓN Y ESTANQUEIDAD...........................................................................53 26.6. DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS. ....................................................................................53 26.7. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................54

PARTE III: EXPLANACIONES........................................................................................................................55 CAPÍTULO I. TRABAJOS PRELIMINARES ..................................................................................55

27. DEMOLICIONES. .........................................................................................................55 27.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................55 27.1. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................55 27.2. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................55 28. RETIRADA DE SEÑALIZACIÓN VERTICAL, FAROLAS Y POSTES...........................55 28.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................55


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


28.2. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................56 28.2.1. REMOCIÓN DE LOS ELEMENTOS OBJETO DE RETIRADA. ......................................................56 28.2.2. RETIRADA Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS. .................................................................56 28.3. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................56

CAPÍTULO II. EXCAVACIONES....................................................................................................56 29. EXCAVACIÓN DE LA EXPLANACIÓN Y PRÉSTAMOS. .............................................56 29.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................57 29.2. CLASIFICACIÓN DE LAS EXCAVACIONES.............................................................................57 29.3. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................57 29.4. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................57 30. EXCAVACION EN ZANJAS Y POZOS. ........................................................................57 30.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................57 30.2. CLASIFICACIÓN. ..............................................................................................................58 30.3. EJECUCIÓN. ....................................................................................................................58 30.4. TOLERANCIAS DE LAS SUPERFICIES ACABADAS .................................................................59 30.5. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................59

CAPÍTULO III. RELLENOS ............................................................................................................60 31. RELLENOS LOCALIZADOS.........................................................................................60 31.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................60 31.2. MATERIALES. ..................................................................................................................60 31.3. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................60 31.4. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................61

PARTE IV: DRENAJE .....................................................................................................................................62 CAPÍTULO II. TUBOS, ARQUETAS Y SUMIDEROS....................................................................62

32. ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO. .......................................................................62 32.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................62 32.2. FORMA Y DIMENSIONES. ..................................................................................................62 32.3. MATERIALES. ..................................................................................................................62 32.4. EJECUCIÓN. ....................................................................................................................62 32.5. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................63 33. TUBERÍAS PARA DRENAJE Y SANEAMIENTO .........................................................63 33.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................63 33.2. FORMAS Y DIMENSIONES. ................................................................................................63 33.3. MATERIALES. ..................................................................................................................63 33.3.1. TUBOS............................................................................................................................64 33.3.2. MATERIAL GRANULAR. .....................................................................................................64 33.3.3. HORMIGÓN. ....................................................................................................................64 33.4. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................64 33.4.1. CONDICIONES DE PUESTA EN OBRA ..................................................................................65 33.4.2. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD ...........................................................................................66 33.5. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................66

PARTE V: FIRMES..........................................................................................................................................67 CAPÍTULO I. CAPAS GRANULARES ...........................................................................................67

34. ZAHORRAS. .................................................................................................................67 34.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................67 34.2. MATERIALES. ..................................................................................................................67 34.2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES. .......................................................................................67 34.2.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA. ..................................................................................................68 34.2.3. LIMPIEZA.........................................................................................................................68 34.2.4. PLASTICIDAD...................................................................................................................68 34.2.5. RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIÓN. ................................................................................69 34.2.6. FORMA. ..........................................................................................................................69 34.2.7. ANGULOSIDAD.................................................................................................................69 34.3. TIPO Y COMPOSICIÓN DEL MATERIAL.................................................................................69 34.4. EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS....................................................70


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


34.4.1. ELEMENTOS DE TRANSPORTE. .........................................................................................70 34.4.2. EQUIPO DE EXTENSIÓN. ...................................................................................................70 34.4.3. EQUIPO DE COMPACTACIÓN. ............................................................................................70 34.5. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................71 34.5.1. ESTUDIO DEL MATERIAL Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO. ..................................71 34.5.2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE QUE VA A RECIBIR LA ZAHORRA.......................................72 34.5.3. PREPARACIÓN DEL MATERIAL...........................................................................................72 34.5.4. EXTENSIÓN DE LA ZAHORRA.............................................................................................72 34.5.5. COMPACTACIÓN DE LA ZAHORRA......................................................................................73 34.6. ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA. .................................................................73 34.6.1. DENSIDAD.......................................................................................................................73 34.6.2. CAPACIDAD DE SOPORTE. ................................................................................................73 34.6.3. RASANTE, ESPESOR Y ANCHURA. .....................................................................................73 34.7. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN.......................................................................................74 34.8. CONTROL DE CALIDAD. ....................................................................................................74 34.8.1. PUESTA EN OBRA. ...........................................................................................................74 34.8.2. CONTROL DE RECEPCIÓN DE LA UNIDAD TERMINADA..........................................................75 34.9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO DEL LOTE.............................................................75 34.9.1. DENSIDAD.......................................................................................................................75 34.9.2. CAPACIDAD DE SOPORTE. ................................................................................................76 34.9.3. ESPESOR........................................................................................................................76 34.9.4. RASANTE. .......................................................................................................................76 34.9.5. REGULARIDAD SUPERFICIAL. ............................................................................................76 34.10. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................77 35. MATERIALES TRATADOS CON CEMENTO (SUELOCEMENTO Y GRAVACEMENTO). ...........................................................................................................................77 35.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................77 35.2. MATERIALES. ..................................................................................................................78 35.2.1. CEMENTO. ......................................................................................................................78 35.2.2. MATERIALES GRANULARES. .............................................................................................78 35.2.2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES. .......................................................................................78 35.2.2.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA. ..................................................................................................79 35.2.2.3. PLASTICIDAD...................................................................................................................79 35.2.2.4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL ÁRIDO PARA GRAVACEMENTO....................................79 35.2.3. AGUA. ............................................................................................................................80 35.3. TIPO Y COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA.................................................................................80 35.4. EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS....................................................82 35.4.1. CENTRAL DE FABRICACIÓN...............................................................................................82 35.4.2. ELEMENTOS DE TRANSPORTE. .........................................................................................83 35.4.3. ELEMENTOS DE EXTENSIÓN. ............................................................................................83 35.4.4. EQUIPO DE COMPACTACIÓN. ............................................................................................84 35.5. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................84 35.5.1. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO. ..................................84 35.5.2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE. ...................................................................85 35.5.3. FABRICACIÓN DE LA MEZCLA. ...........................................................................................85 35.5.4. TRANSPORTE DE LA MEZCLA. ...........................................................................................86 35.5.5. VERTIDO Y EXTENSIÓN DE LA MEZCLA...............................................................................86 35.5.6. COMPACTACIÓN Y TERMINACIÓN. .....................................................................................87 35.5.7. CURADO Y PROTECCIÓN SUPERFICIAL. .............................................................................87 35.6. ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA. .................................................................88 35.6.1. DENSIDAD.......................................................................................................................88 35.6.2. RESISTENCIA MECÁNICA. .................................................................................................88 35.6.3. TERMINACIÓN, RASANTE, ANCHURA Y ESPESOR. ...............................................................88 35.7. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN.......................................................................................88 35.8. CONTROL DE CALIDAD. ....................................................................................................89


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


35.8.1. CONTROL DE EJECUCIÓN. ................................................................................................89 35.8.1.1. VERTIDO Y EXTENSIÓN. ...................................................................................................89 35.8.1.2. COMPACTACIÓN. .............................................................................................................89 35.8.1.3. CURADO Y PROTECCIÓN SUPERFICIAL. .............................................................................89 35.8.2. CONTROL DE RECEPCIÓN DE LA UNIDAD TERMINADA..........................................................90 35.9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO. ..........................................................................90 35.9.1. DENSIDAD.......................................................................................................................90 35.9.2. RESISTENCIA MECÁNICA. .................................................................................................90 35.9.3. ESPESOR........................................................................................................................91 35.9.4. RASANTE. .......................................................................................................................92 35.9.5. REGULARIDAD SUPERFICIAL. ............................................................................................92 35.10. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................92

CAPÍTULO III. RIEGOS Y MEZCLAS BITUMINOSAS..................................................................93 36. RIEGOS DE IMPRIMACIÓN.........................................................................................93 36.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................93 36.2. MATERIALES. ..................................................................................................................93 36.2.1. LIGANTE HIDROCARBONADO.............................................................................................93 36.2.1. ÁRIDO DE COBERTURA.....................................................................................................93 36.2.1.1. CONDICIONES GENERALES...............................................................................................93 36.2.1.2. GRANULOMETRÍA. ...........................................................................................................93 36.2.1.3. LIMPIEZA.........................................................................................................................93 36.2.1.4. PLASTICIDAD...................................................................................................................94 36.3. DOTACIÓN DE LOS MATERIALES........................................................................................94 36.4. EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS....................................................94 36.4.1. EQUIPO PARA LA APLICACIÓN DEL LIGANTE HIDROCARBONADO...........................................94 36.4.2. EQUIPO PARA LA EXTENSIÓN DEL ÁRIDO DE COBERTURA....................................................94 36.5. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................95 36.5.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE. ...................................................................95 36.5.2. APLICACIÓN DEL LIGANTE HIDROCARBONADO....................................................................95 36.5.3. EXTENSIÓN DEL ÁRIDO DE COBERTURA.............................................................................95 36.6. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN.......................................................................................96 36.7. CONTROL DE CALIDAD .....................................................................................................96 36.7.1. CONTROL DE PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES. .............................................................96 36.7.2. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES.......................................................................96 36.7.3. CONTROL DE EJECUCIÓN. ................................................................................................97 36.8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO. ..........................................................................97 36.9. MEDICIÓN Y ABONO. ........................................................................................................97 37. RIEGOS DE ADHERENCIA..........................................................................................97 37.1. DEFINICIÓN. ....................................................................................................................98 37.2. MATERIALES. ..................................................................................................................98 37.2.1. EMULSIÓN BITUMINOSA....................................................................................................98 37.3. DOTACIÓN DEL LIGANTE...................................................................................................98 37.4. EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS....................................................98 37.4.1. EQUIPO PARA LA APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN BITUMINOSA. ..............................................98 37.5. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS...............................................................................................99 37.5.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE. ...................................................................99 37.5.2. APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN BITUMINOSA. .......................................................................99 37.5.3. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN.....................................................................................100 37.6. CONTROL DE CALIDAD. ..................................................................................................100 37.6.1. CONTROL DE PROCEDENCIA DE LA EMULSIÓN BITUMINOSA...............................................100 37.6.2. CONTROL DE CALIDAD DE LA EMULSIÓN BITUMINOSA. ......................................................100 37.6.3. CONTROL DE EJECUCIÓN. ..............................................................................................100 37.7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO. ........................................................................101 37.8. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................101 38. MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE.................................................................101


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


38.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................101 38.2. MATERIALES. ................................................................................................................102 38.2.1. LIGANTE HIDROCARBONATO...........................................................................................102 38.2.2. ÁRIDOS.........................................................................................................................102 38.2.2.1. ÁRIDO GRUESO. ............................................................................................................102 38.2.2.2. ÁRIDO FINO...................................................................................................................102 38.2.2.3. POLVO MINERAL. ...........................................................................................................103 38.3. TIPO Y COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA...............................................................................103 38.4. EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS..................................................104 38.4.1. CENTRAL DE FABRICACIÓN.............................................................................................104 38.4.2. ELEMENTOS DE TRANSPORTE ........................................................................................104 38.4.3. EXTENDEDORAS............................................................................................................104 38.4.4. EQUIPO DE COMPACTACIÓN. ..........................................................................................104 38.5. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.............................................................................................105 38.5.1. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO. ................................105 38.5.2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE. .................................................................106 38.5.3. TRANSPORTE DE LA MEZCLA. .........................................................................................107 38.5.4. EXTENSIÓN DE LA MEZCLA. ............................................................................................107 38.5.5. COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA. .....................................................................................107 38.6. ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA. ...............................................................107 38.6.1. DENSIDAD.....................................................................................................................107 38.6.2. ESPESOR Y ANCHURA....................................................................................................108 38.7. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN.....................................................................................108 38.8. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................108

PARTE VI: PUENTES Y OTRAS ESTRUCTURAS......................................................................................109 CAPÍTULO I. COMPONENTES ...................................................................................................109

39. ARMADURAS A EMPLEAR EN HORMIGÓN ARMADO. ...........................................109 39.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................109 39.2. MATERIALES. ................................................................................................................109 39.3. FORMA Y DIMENSIONES. ................................................................................................109 39.4. DOBLADO. ....................................................................................................................109 39.5. COLOCACIÓN. ...............................................................................................................110 39.6. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................110 40. ARMADURAS ACTIVAS.............................................................................................110 40.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................110 40.2. MATERIALES. ................................................................................................................111 40.3. COLOCACIÓN DE ARMADURAS Y ACCESORIOS. ................................................................111 40.4. TOLERANCIAS DE COLOCACIÓN. .....................................................................................111 40.5. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................111 41. HORMIGONES. ..........................................................................................................111 41.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................112 41.2. MATERIALES. ................................................................................................................112 41.2.1. CEMENTO. ....................................................................................................................112 41.2.2. AGUA. ..........................................................................................................................112 41.2.3. ÁRIDO FINO Y ÁRIDO GRUESO.........................................................................................112 41.2.4. PRODUCTOS DE ADICIÓN. ..............................................................................................112 41.3. TIPOS DE HORMIGÓN Y DISTINTIVOS DE CALIDAD .............................................................113 41.4. DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN. ......................................................................................114 41.5. EJECUCIÓN. ..................................................................................................................114 41.5.1. FABRICACIÓN Y TRANSPORTE.........................................................................................114 41.5.2. ENTREGA DEL HORMIGÓN. .............................................................................................114 41.5.3. VERTIDO DEL HORMIGÓN. ..............................................................................................114 41.5.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN ....................................................................................115 41.5.5. HORMIGONADO EN CONDICIONES ESPECIALES. ...............................................................116 41.5.5.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO.....................................................................................116


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


41.5.5.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO. ..........................................................................117 41.5.5.3. HORMIGONADO EN TIEMPO LLUVIOSO. ............................................................................117 41.5.6. CURADO .......................................................................................................................117 41.6. CONTROL DE CALIDAD. ..................................................................................................118 41.7. ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA. ...............................................................119 41.7.1. TOLERANCIAS. ..............................................................................................................119 41.7.2. REPARACIÓN DE DEFECTOS. ..........................................................................................119 41.7.3. RECEPCIÓN. .................................................................................................................119 41.8. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................119 42. MORTEROS DE CEMENTO. .....................................................................................119 42.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................119 42.2. MATERIALES. ................................................................................................................120 42.2.1. CEMENTO. ....................................................................................................................120 42.2.2. AGUA. ..........................................................................................................................120 42.2.3. PRODUCTOS DE ADICIÓN. ..............................................................................................120 42.2.4. ÁRIDO FINO...................................................................................................................120 42.3. TIPOS Y DOSIFICACIÓN...................................................................................................120 42.4. FABRICACIÓN. ...............................................................................................................121 42.5. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................121 43. ENCOFRADOS Y MOLDES .......................................................................................121 43.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................121 43.2. EJECUCIÓN. ..................................................................................................................122 43.2.1. CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE...........................................................................................122 43.2.2. DESENCOFRADO. ..........................................................................................................124 43.3. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................124

PARTE VII: ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN...........................................................................................124 44. MARCAS VIALES. ......................................................................................................124 44.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................125 44.2. TIPOS. ..........................................................................................................................125 44.3. MATERIALES. ................................................................................................................125 44.4. CARACTERÍSTICAS. .......................................................................................................125 44.5. EJECUCIÓN. ..................................................................................................................126 44.5.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN. ...........................................................126 44.5.2. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN.....................................................................................126 44.5.3. PREMARCADO. ..............................................................................................................126 44.6. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................126

PARTE VIII: VARIOS ....................................................................................................................................127 45. TRANSPORTE ADICIONAL. ......................................................................................127 46. PARTIDAS ALZADAS DE ABONO ÍNTEGRO............................................................127 47. PARTIDAS ALZADAS A JUSTIFICAR........................................................................127

PARTE IV: ELEMENTOS REDES DE AGUAS ............................................................................................127 48. VÁLVULAS DE CIERRE. ............................................................................................127 48.1. DEFINICIÓN. ..................................................................................................................127 48.2. CARACTERÍSTICAS. .......................................................................................................127 48.3. MEDICIÓN Y ABONO. ......................................................................................................128


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE I. INTRODUCCIÓN Y GENERALIDADES

1. DEFINICIÓN Y ÁMBITO DE APLICACIÓN.

1.1. Definición.

El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares constituye el conjunto de normas que, juntamente con las establecidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) de la Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales, aprobado por O.M. de 6 de febrero de 1976 (PG-3, versión abril 2004), a los Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de Abastecimiento de Aguas y de Saneamiento a Poblaciones del MOPU y lo señalado en los planos del Proyecto, definen todos los requisitos técnicos de las obras que son objeto del mismo.

El conjunto de todos los Pliegos contiene, además, la descripción general de las obras, las condiciones que han de cumplir los materiales, las instrucciones para la ejecución, medición y abono de las unidades de obra, a la vez que son la norma y guía que han de seguir el Contratista y el Director.

Las disposiciones del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales (PG-3) se entienden las aprobadas según la O.M. de 6 de febrero de 1976 y todas las modificaciones y revisiones, a través de Órdenes Ministeriales, Órdenes Circulares o de otra índole, que sean aprobadas y publicadas.

Los Pliegos de Prescripciones Técnicas para tuberías relativas a los Servicios de Aguas se ajustan a: Orden del Ministerio de Obras Públicas, de 28 de julio de 1974, por la que se aprueba el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de Abastecimiento de Agua, BOE 2/10/1974. Orden del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, de 15 de septiembre de 1986, por la que se

aprueba el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de Saneamiento de Poblaciones, BOE 23/09/1986.

1.2. Ámbito de aplicación.

El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares será de aplicación a la construcción, control, dirección e inspección de las obras correspondientes al Proyecto MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE AL BARRIO DE SAN ROQUE, ZONA DE LA CRUZ DE LA MISIÓN – TOTANA (MURCIA).

2. DISPOSICIONES GENERALES.

2.1. Dirección de las obras.

La Dirección Facultativa será designada por el Órgano de Contratación de la Administración y estará en posesión de la titulación competente, correspondiente, como mínimo, a Ingeniero Técnico.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


2.2. Personal del Contratista.

El Jefe de Obra de la contratista, igualmente, tendrá la titulación competente, correspondiente, como mínimo, a Ingeniero Técnico.

Será formalmente propuesto por el Contratista al Director de la obra, para su aceptación, que podrá ser denegada por éste en un principio y en cualquier momento del curso de la obra, si hubiere motivos para ello.

No podrá ser sustituido por el Contratista sin la conformidad del Director de la obra.

El Director podrá exigir que no se trabaje si no hay nombrado, aceptado y presente un Jefe de obra, siendo en tal caso el Contratista responsable de la demora y de sus consecuencias.

2.3. Órdenes al Contratista.

El Jefe de Obra será el interlocutor del Director de la obra, con obligación de recibir todas las comunicaciones verbales y/o escritas que dé éste directamente o a través de otras personas, debiendo cerciorarse, en este caso, de que están autorizadas para ello y/o verificar el mensaje y confirmarlo, según su procedencia, urgencia e importancia. Todo ello, sin perjuicio de que el Director de obra pueda comunicar directamente con el resto del personal oportunamente, que deberá informar seguidamente a su Jefe de Obra.

El Jefe de Obra es responsable de que dichas comunicaciones lleguen fielmente, hasta las personas que deben ejecutarlas y de que se ejecuten. Es responsable de que todas las comunicaciones escritas de la Dirección de obra estén custodiadas, ordenadas cronológicamente y disponibles en obra para su consulta en cualquier momento. Se incluyen en este concepto los planos de obra, ensayos, mediciones, etc.

El Jefe de Obra deberá acompañar al Director de obra en todas sus visitas de inspección a la obra y transmitir inmediatamente a su personal las instrucciones que reciba del Director, incluso en presencia suya, si así lo requiere dicho Director.

El Jefe de Obra tendrá obligación de estar enterado de todas las circunstancias y marcha de obras e informar al Director a su requerimiento en todo momento, o sin necesidad de requerimiento si fuese necesario o conveniente.

Lo expresado vale también para los trabajos que efectuasen subcontratistas o destajistas, en el caso de que fuesen autorizados por la Dirección.

Se entiende que la comunicación Dirección de Obra-Contratista se canaliza entre el Ingeniero Director y el Jefe de Obra, sin perjuicio de que para simplificación y eficacia especialmente en casos urgentes o rutinarios pueda haber comunicación entre los respectivos personales; pero será en nombre de aquellos y teniéndoles informados puntualmente, basadas en la buena voluntad y sentido común, y en la forma y materias que aquellos establezcan, de manera que si surgiese algún problema de interpretación o una decisión de mayor importancia, no valdrá sin la ratificación por los indicados Director y Jefe de Obra, acorde con el cometido de cada uno.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Se abrirá el "Libro de Órdenes" por el Director de obra y permanecerá custodiado en obra por el Contratista, en lugar seguro y de fácil disponibilidad para su consulta y uso. El Jefe de Obra deberá llevarlo consigo al acompañar en cada visita al Ingeniero Director.

Se hará constar en él las instrucciones que el Director de obra estime convenientes para el correcto desarrollo de la obra.

Asimismo, se hará constar en él, al iniciarse las obras o, en caso de modificaciones durante el curso de las mismas, con el carácter de orden, la relación de personas que, por el cargo que ostentan o la delegación que ejercen, tienen facultades para acceder a dicho Libro y transcribir en el mismo órdenes, instrucciones y recomendaciones que se consideren necesarias comunicar al Contratista.

2.4. Libro de incidencias.

Constarán en él todas aquellas circunstancias y detalles relativos al desarrollo de las obras que el Director de obra considere oportunos y, entre otros, con carácter diario, los siguientes:

Condiciones atmosféricas generales. Relación de trabajos efectuados, con detalle de su localización dentro de la obra. Relación de ensayos efectuados, con resumen de los resultados o relación de los documentos en que

éstos se recogen. Relación de maquinaria en obra, diferenciando la activa, la meramente presente y la averiada o en

reparación. Cualquier otra circunstancia que pueda influir en la calidad o el ritmo de ejecución de la obra.

El Libro de Incidencias permanecerá custodiado por Contratista.

3. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS.

3.1. Descripción de las obras.

3.1.1. Situación actual.

El área de actuación del presente proyecto se corresponde con los viales correspondientes a las carreteras regionales RM-C7 y RM-T501 y las calles urbanas de la Monja y avda. Sta. Eulalia, correspondiente al término municipal de Totana (Murcia).

3.1.2. Descripción general.

El objeto del presente proyecto es analizar y establecer las soluciones para la instalación de nuevas redes de distribución de agua potable, sus elementos y reconexión de éstas para suministrar agua potable a los abonados pertenecientes a la zona de la Cruz de la Misión del barrio de San Roque.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Las obras objeto de estudio y valoración se engloban en la ejecución de los siguientes apartados:

- Conexión, en el camino de la Torreta, de la tubería general de aducción proveniente del depósito del Rulo que actualmente se encuentra conectada al depósito de las Cabezuelas con la red existente de cola proveniente del depósito de Virgen de las Huertas, en polietileno de diámetro 110 mm.

- Instalación de una tubería general en polietileno de 125 mm de diámetro desde la red general proveniente del depósito del Rulo que discurre por la carretera a la Santa en la glorieta de la avda. Sta. Eulalia hasta la calle la Monja, conectando a la red existente que distribuye para el casco urbano, con el fin de independizar el suministro de la zona de la Cruz de la Misión.

- Ampliación de la red que llega a la urbanización de la Cruz de la Misión, en tubería de polietileno de diámetro 90 mm, y conexión a la red existente en la calle de la Monja de PVC de diámetro 110 mm.

- Instalación de las acometidas de las viviendas de la calle la Monja y reconexión a la red anteriormente indicada.

- Anulación de las dos redes de fibrocemento que conforman la distribución de la calle la Monja.

- Instalación de una válvula en la derivación que conecta con la red general proveniente del depósito del Rulo que discurre por la carretera a la Santa a la altura del jardín.

La canalización de los tramos de tubería se realiza mediante las operaciones siguientes:




- Canalización de la tubería mediante medios mecánicos y conexionado incluyendo la parte proporcional de codos y accesorios.



AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


- Relleno y compactación de zanja con zahorra artificial uso Z-2, regada y compactada al 97% del próctor modificado, extendida en tongadas de espesor máximo 30 cm, en las zanjas de los tipos 3 y 4.

- Relleno y compactación de zanja con grava-cemento tipo GC-1, compactada, para los tipos de zanja 1 y 2.


La instalación de las válvulas de corte en los tramos de red se realiza mediante las operaciones siguientes:



- Extendido de una solera de hormigón ligeramente armada HA-25 de 20 cm de espesor.

- Instalación de la válvula con los elementos de unión y carrete de desmontaje.

- Colocación de los aros y cono prefabricados de hormigón en masa de diámetro interior 1,2 metros, con tapa de fundición de grafito esferoidal tipo D-400 con cierre y autobloqueo modelo Ayuntamiento de diámetro 60 cm.

- Relleno perimetral y compactación de zanja con zahorra artificial uso Z-2, regada y compactada al 97% del próctor modificado, extendida en tongadas de espesor máximo 30 cm.

- Premarcaje y marcaje de marca vial continua de 15 cm de ancho con pintura blanca alcídica y microesferas de vidrio, en la canalización que afecta a las carreteras RM-C7 y RM-T502.

La instalación de las acometidas domiciliarias se realiza mediante las operaciones siguientes:



AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


- Demolición de acera para la ubicación de la arqueta de la válvula de acera.



- Canalización de la tubería y conexionado incluyendo la parte proporcional de codos y accesorios.


- Relleno y compactación de zanja con zahorra artificial uso Z-2, regada y compactada al 97% del próctor modificado, extendida en tongadas de espesor máximo 30 cm.

- Instalación de arqueta de acera de ubicación de válvula de cierre, prefabricada de hormigón con tapa de fundición tipo C-250, de dimensiones 30 x 30 cm.


3.2. Planos.

A petición del Director de Obra, el Contratista preparará todos los planos de detalles que se estimen necesarios para la ejecución de las obras contratadas. Dichos planos se someterán a la aprobación del citado Director, acompañando, si fuese preciso, las memorias y cálculos justificativos que se requieran para su mejor comprensión.

3.3. Contradicciones. Omisiones o Errores.

Si el Director de Obra encontrase incompatibilidad en la aplicación conjunta de todas las limitaciones técnicas que definen una Unidad, aplicará solamente aquellas limitaciones que a su juicio reporten mayor calidad.

En caso de contradicción entre los Planos y Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, prevalece lo prescrito en este último. En todo caso, ambos documentos prevalecerán sobre el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales.

Lo mencionado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y omitido en los Planos, o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos, siempre que, a juicio del Director, quede suficientemente definida la unidad de obra correspondiente y ésta tenga precio en el Contrato.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que se adviertan en estos documentos por el Director, o por el Contratista, deberán reflejarse preceptivamente en el Acta de comprobación del replanteo.

3.4. Documentos que se entregan al contratista.

3.4.1. Documentos contractuales.

Dentro de los documentos entregados al Contratista, será de aplicación lo dispuesto en el Artículo 107 de la Ley de Contratos del Sector Público y los Artículos 128 y 129 del Reglamento General de Contratación y en la Cláusula 7 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la contratación de Obras del Estado.

Será documento contractual el Estudio de Seguridad y Salud, así como el programa de trabajo que el Contratista está obligado a presentar en el plazo de un mes desde la notificación de la autorización para iniciar las obras, según lo dispuesto en el Artículo 144 del R.G.C.

El carácter contractual de cualquier otro documento sólo se considerará aplicable si se menciona expresamente en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares.

3.5. Consideración general.

El Artículo 107 de la Ley de Contratos del Sector Público, entre otras consideraciones, que el PPTP deberá comprender la descripción de las obras.

Considerando que en la Memoria del Proyecto se incluye esta descripción en un apartado específico, ha de considerarse dicha parte de la Memoria como incluida en este Artículo del presente Pliego.

4. INICIACIÓN DE LAS OBRAS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 103.-“Iniciación de las obras” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

4.1. Comprobación del replanteo.

Será de aplicación lo dispuesto en el Artículo 139 del RGC y en las Cláusulas 24, 25 y 26 del PCAG. Se hará constar, además de los contenidos expresados en dicho Artículo y Cláusulas, las contradicciones, errores u omisiones que se hubieran observado en los documentos contractuales del Proyecto.

Las bases de replanteo se marcarán mediante monumentos de carácter permanente.

Los datos, cotas y puntos fijados se anotarán en un anejo al Acta de Comprobación del Replanteo, al cual se unirá el expediente de la obra, entregándose una copia al Contratista.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


4.2. Programa de trabajos.

El Contratista propondrá a la Administración, en el plazo de un (1) mes a partir de la fecha de notificación de la autorización para la iniciación de las obras, un programa de trabajos, desarrollado por el método P.E.R.T. o similar, diferenciados por las unidades de obras de cada capítulo y subcapítulo del presupuesto.

En el citado Programa se establecerá el orden a seguir de las obras, el número de tajos y orden de realización de las distintas unidades, debiéndose estudiar de forma que se asegure la mayor protección a los operarios y al tráfico afectado por las obras, previéndose la señalización y regulación de manera que el tráfico discurra en cualquier momento en correctas condiciones de vialidad.

Asimismo, se tendrán en cuenta todos los condicionantes impuestos por los estudios geotécnicos e hidrológicos.

4.3. Orden de iniciación de las obras.

El Contratista iniciará las obras tan pronto como reciba la orden del Director de Obra y comenzará los trabajos en los puntos que se señalen.

En ningún caso podrán iniciarse las obras si no está aprobado el Plan de Seguridad y Salud correspondiente, incluso en obras con tramitación de urgencia.

5. DESARROLLO Y CONTROL DE LAS OBRAS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 104.- “Desarrollo y control de las obras” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

5.1. Replanteo de detalle de las obras.

El Director de las obras aprobará los replanteos de detalle necesarios para la ejecución de las obras y suministrará al contratista toda la información de que disponga para que aquéllos puedan ser realizados.

El Contratista será directamente responsable de los replanteos particulares y de detalle.

5.2. Equipos de maquinaria.

Cualquier modificación que el contratista propusiere introducir en el equipo de maquinaria cuya aportación revista carácter obligatorio por venir exigida en el contrato o haber sido comprometida en la licitación deberá ser aceptada por la Administración, previo informe del Director de las obras.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


5.3. Ensayos y control.

Será preceptiva para el Contratista la realización de los ensayos mencionados expresamente en el Pliego de Prescripciones Técnicas o citados en la normativa técnica de carácter general que resulte aplicable. En relación con los productos importados de otros Estados miembros de la Unión Europea, aún cuando su designación y, eventualmente, su marcaje fueran distintos de los indicados en el presente pliego, no será precisa la realización de nuevos ensayos si de los documentos que acompañen a dichos productos se desprendiera claramente que se trata, efectivamente, de productos idénticos a los que se designan en España de otra forma. Se tendrán en cuenta, para ello, los resultados de los ensayos que hubieran realizado las autoridades competentes de los citados Estados, con arreglo a sus propias normas.

Si una partida fuera identificable, y el contratista presentara una hoja de ensayos, suscrita por un laboratorio aceptado por el Ministerio de Fomento, o por otro Laboratorio de pruebas u Organismo de control o certificación acreditado en un Estado miembro de la Unión Europea, sobre la base de las prescripciones técnicas correspondientes, se efectuarán únicamente los ensayos que sean precisos para comprobar que el producto no ha sido alterado durante los procesos posteriores a la realización de dichos ensayos.

El límite fijado en los pliegos de cláusulas administrativas para el importe de los gastos que se originen para ensayos y análisis de materiales y unidades de obra de cuenta del Contratista no será de aplicación a los necesarios para comprobar la presunta existencia de vicios o defectos de construcción ocultos. De confirmarse su existencia, tales gastos, se imputarán al contratista.

5.3.1. Aseguramiento de la calidad de las obras por parte del Contratista.

El Contratista está obligado a realizar su aseguramiento de la Calidad de las obras mediante ensayos de materiales, densidades de compactación, etc. Se entiende que no se comunicará a la Administración, representada por el Ingeniero Director de la obra o a persona delegada por el mismo al efecto, que una unidad de obra está terminada a juicio del Contratista para su comprobación por el Director de la Obra (en cada tramo), hasta que el mismo Contratista, mediante su personal facultado para el caso, haya hecho sus propias comprobaciones y ensayos con objeto de cumplir las especificaciones. Esto es sin perjuicio de que la Dirección de la obra pueda hacer las inspecciones y pruebas que crea oportunas en cualquier momento de la ejecución.

Los ensayos de aseguramiento de la Calidad de las obras serán enteramente a cargo del Contratista y serán realizados por laboratorio acreditado y autorizado por la administración.

Después de que el Contratista prevea con sus ensayos y mediciones que en un tramo una unidad de obra está terminada y cumple las especificaciones, lo comunicará a la Dirección de obra para que ésta pueda proceder a sus mediciones y ensayos de control, para los que prestará las máximas facilidades.

5.3.2. Control de la Dirección

Con independencia de lo anterior, la Dirección de obra ejecutará las comprobaciones, mediciones y ensayos que estime oportunos, que llamaremos de contraste, a diferencia del Aseguramiento de la Calidad.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


El Ingeniero Director podrá prohibir la ejecución de una unidad de obra si no están disponibles los procedimientos de ejecución para la misma, siendo entera responsabilidad del Contratista las eventuales consecuencias de demora, costes, etc.

5.4. Materiales.

Todos los materiales han de ser adecuados al fin a que se destinan y, habiéndose tenido en cuenta en las bases de precios y formación de presupuestos, se entiende que serán de la mejor calidad en su clase de entre los existentes en el mercado.

Por ello, y aunque por sus características singulares o menor importancia relativa no hayan merecido ser objeto de definición más explícita su utilización quedará condicionada a la aprobación del Ingeniero Director, quien podrá determinar las pruebas o ensayos de recepción que están adecuados al efecto.

En todo caso, los materiales serán de igual o mejor calidad que la que pudiera deducirse de su procedencia, valoración o características, citadas en algún documento del proyecto, se sujetan a normas oficiales o criterios de buena fabricación del ramo, y el Ingeniero Director podrá exigir su suministro por firma que ofrezca las adecuadas garantías.

La Administración no asume la responsabilidad de asegurar que el Contratista encuentre en los lugares de procedencia indicados, materiales adecuados o seleccionados en cantidad suficiente para las obras en el momento de su ejecución.

Si el pliego de prescripciones técnicas particulares no exigiera una determinada procedencia, el contratista notificará al Director de las obras con suficiente antelación la procedencia de los materiales que se proponga utilizar, a fin de que por el Director de las obras puedan ordenarse los ensayos necesarios para acreditar su idoneidad. La aceptación de las procedencias propuestas será requisito indispensable para el acopio de los materiales, sin perjuicio de la ulterior comprobación, en cualquier momento, de la permanencia de dicha idoneidad.

Si el pliego de prescripciones técnicas particulares fijase la procedencia de unos materiales, y durante la ejecución de las obras se encontrasen otros idóneos que pudieran emplearse con ventaja técnica o económica sobre aquéllos, el Director de las obras podrá autorizar o, en su caso, ordenar un cambio de procedencia a favor de éstos.

5.5. Trabajos nocturnos.

Los trabajos nocturnos deberán ser previamente autorizados por el Director de las obras, y realizarse solamente en las unidades de obra que él indique. El contratista deberá instalar equipos de iluminación, del tipo e intensidad que el Director de las obras ordene, y mantenerlos en perfecto estado mientras duren los trabajos.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


5.6. Trabajos defectuosos.

La rebaja de los precios que, en su caso, el Director de Obra puede proponer al órgano de contratación por trabajos defectuosos no podrá superar el 30 por 100 del precio de la unidad. El Director de Obra, en su propuesta, concretará en cada caso el precio final de abono de la unidad de obra en función del resultado del control de calidad realizado. En este caso, el contratista quedará obligado a aceptar los precios rebajados fijados por la Administración, a no ser que prefiriera demoler y reconstruir las unidades defectuosas, por su cuenta y con arreglo a las condiciones del contrato.

El Director de las obras, en el caso de que se decidiese la demolición y reconstrucción de cualquier obra defectuosa, podrá exigir del contratista la propuesta de las pertinentes modificaciones en el programa de trabajo, maquinaria, equipo y personal facultativo, que garanticen el cumplimiento de los plazos o la recuperación, en su caso, del retraso padecido.

5.7. Señalización, balizamiento y defensa de obras e instalaciones.

La señalización de las obras durante su ejecución se hará de acuerdo con la Orden Ministerial de 14 de marzo de 1.960, las aclaraciones complementarias que se recogen en la O.C. nº 67/60 de la Dirección General de Carreteras, la Instrucción 8.3.I.C., la O.C. 15/03, la O.C. 301/89 T y demás disposiciones al respecto que existan o pudiesen entrar en vigor antes de la terminación de las obras.

El Director de Obra ratificará o rectificará el tipo de señal a emplear conforme a las normas vigentes en el momento de la construcción, siendo de cuenta y responsabilidad del Contratista el establecimiento, vigilancia y conservación de las señales que sean necesarias.

El Contratista señalará la existencia de zanjas abiertas, impedirá el acceso a ellas a todas las personas ajenas a la obra y vallará toda zona peligrosa, debiendo establecer la vigilancia necesaria, en especial por la noche para evitar daños al tráfico y a las personas que hayan de atravesar la zona de las obras.

El Contratista, bajo su cuenta y responsabilidad, asegurará el mantenimiento del tráfico en todo momento durante la ejecución de las obras.

Dentro de los precios de las distintas unidades de obra que requieran de señalistas para mejorar la seguridad de la circulación, tanto del tráfico general como de la propia obra, de acuerdo a lo establecido en el presente Pliego o a criterio del Dirección de Obra, están incluidos los peones señalistas necesarios para garantizar dichas condiciones de seguridad, además de su equipamiento y medidas de protección necesarias.

5.8. Limpieza final de las obras.

Terminadas las obras, todas las instalaciones, depósitos y edificaciones construidos con carácter temporal para el servicio de la obra, materiales sobrantes o desechados y escombros serán removidos y los lugares de su emplazamiento restaurados a su forma original.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


La limpieza se extenderá a las zonas de dominio, servidumbre y afección de los viales y también a los terrenos que hayan sido ocupados temporalmente.

De manera análoga serán tratados los caminos provisionales o parcelas privadas autorizadas, que se abandonarán tan pronto como deje de ser necesaria su utilización.

Todo ello se ejecutará de forma que las zonas afectadas queden completamente limpias y en condiciones estéticas acordes con el paisaje circundante.

5.9. Conservación de las obras ejecutadas.

El Contratista queda comprometido a conservar a su costa, hasta que sean recibidas, todas las obras que integren el proyecto.

Asimismo, queda obligado a la conservación de las obras durante el plazo de garantía a partir de la fecha de la recepción de la obra. Aunque no se incluye una partida presupuestaria para este concepto, su coste sí queda incluido dentro del presupuesto total de la obra.

A estos efectos, no serán computables, las obras que hayan sufrido deterioro, por negligencia u otros motivos que le sean imputables al Contratista, o por cualquier causa que pueda considerarse como evitable.

5.10. Vertederos, yacimientos y préstamos.

La búsqueda de vertederos, yacimientos y préstamos y su abono a los propietarios, es de cuenta del Contratista. El Director de Obra dará su conformidad a los vertidos de los distintos materiales.

5.11. Ejecución de las obras no especificadas en este pliego.

La ejecución de unidades de obra cuyas especificaciones no figuren en este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares se hará de acuerdo con lo especificado para las mismas en el PG-3, con las Normas indicadas en el presente Pliego o con lo que ordenare el Director, siempre dentro de las normas de buena práctica usualmente consideradas.

5.12. Variación de dosificaciones.

El Contratista vendrá obligado a modificar las dosificaciones previstas en este Pliego, si así lo exige el Director de obra a la vista de los ensayos realizados, dado que dichas dosificaciones tienen en todos los casos carácter meramente ilustrativo.

5.13. Instalaciones auxiliares.

La ubicación de las instalaciones deberá someterse a la aprobación previa del Director de Obra. En cualquier caso queda expresamente prohibida la ubicación de instalaciones en áreas en las que pueda afectarse al sistema hidrológico, así como en las zonas de exclusión de instalaciones.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


5.14. Protección del tráfico.

Mientras dure la ejecución de las obras, se colocarán en todos los puntos donde sea necesario, y a fin de mantener la debida seguridad vial, las señales y el balizamiento preceptivos, de acuerdo con el Plan de Seguridad y Salud.

La permanencia y eficacia de estas señales deberá estar garantizada por los vigilantes que fueran necesarios; tanto las señales como los jornales de éstos últimos serán de cuenta del Contratista, teniendo éste derecho al abono de la correspondiente partida de acuerdo con el Presupuesto.

El Contratista deberá además reparar a su cargo los daños locales en las unidades de obra ejecutadas y sobre las que ha de pasar el tráfico, para garantizar la seguridad vial de éste y dejar la unidad correctamente terminada.

Las obras se ejecutarán de forma que el tráfico ajeno a las mismas, en las zonas que afecte a viales y servicios existentes, encuentre en todo momento un paso en buenas condiciones de vialidad, ejecutándose, si fuera preciso, viales provisionales para desviarlo.

Observará además el Contratista cuantas disposiciones le sean dictadas por el Director de las obras encaminadas a garantizar la seguridad del tráfico y acatará todas las disposiciones que dicte el facultativo arriba indicado, por sí o por persona en quien delegue, con objeto de asegurar la buena marcha del desarrollo de las obras desde este punto de vista.

5.15. Subcontratación.

El PCAG determina si puede haber o no subcontratación. En caso afirmativo, dicho Pliego establece la parte o partes de la obra y el tanto por ciento del presupuesto que como máximo podrá ser objeto de la misma, así como las condiciones a exigir.

Será obligación del Contratista someter a consentimiento previo del Director de Obra toda parte de la obra que fuera a ser objeto de subcontratación, así como el subcontratista correspondiente, que deberá ser removido a indicación de la Dirección de Obra.

6. RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONTRATISTA.

6.1. Objetos encontrados.

Será de aplicación lo dispuesto en la cláusula 19 del PGCA.

Además de lo previsto en dicha Cláusula, si durante las excavaciones se encontraran restos arqueológicos se suspenderán los trabajos y se dará cuenta con la máxima urgencia a la Dirección de Obra.

En el plazo más perentorio posible, y previos los correspondientes asesoramientos, el Director confirmará o levantará la suspensión, de cuyos gastos, en su caso, podrá reintegrarse el Contratista.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


6.2. Evitación de contaminaciones

El Contratista estará obligado a cumplir las órdenes de la Dirección de Obra cuyo objeto sea evitar la contaminación del aire, cursos de agua, lagos, mares, cosechas y, en general, cualquier clase de bien público o privado que pudieran producir las obras o instalaciones anejas a las mismas, aunque hayan sido instalados en terreno de propiedad del Contratista, dentro de los límites impuestos en las disposiciones vigentes sobre conservación de la naturaleza.

6.3. Permisos y licencias.

El Contratista deberá obtener, a su costa, todos los permisos o licencias necesarios para la ejecución de las obras.

Correrán de su cuenta las tareas pertinentes de los permisos y licencias necesarios.

6.4. MEDICIÓN Y ABONO.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 106.- “Medición y abono” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

6.5. Medición de las obras.

Será de aplicación lo dispuesto en el artículo 147 del RGLCAP.

La forma de realizar la medición y las unidades de medida a utilizar será las definidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

Cuando el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares indique la necesidad de pesar materiales directamente, el Contratista deberá situar, en los puntos que designe el Director, las básculas o instalaciones necesarias, debidamente contrastadas, para efectuar las mediciones por peso requeridas; su utilización deberá ir precedida de la correspondiente aprobación del citado Director.

Dichas básculas o instalaciones serán a costa del Contratista.

6.6. Abono de las obras.

6.6.1. Certificaciones.

a) Abono de las obras completas.

Todos los materiales y operaciones expuestos en cada artículo de este PPTP y del PG-3 correspondientes a las unidades incluidas en los Cuadros de Precios y con la limitación en tiempo impuesta por el art. 5.9 referente a una unidad de obra, están incluidas en el precio de la misma, a menos que en la medición y abono de esa unidad se diga explícitamente lo contrario.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


El Contratista no puede bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar modificación alguna de los precios señalados en letra, en el Cuadro de Precios nº 1, los cuales son los que sirven de base a la adjudicación y los únicos aplicables a los trabajos contratados con la baja correspondiente, según la mejora que se hubiese obtenido en el expediente de contratación.

Todas las unidades de obra de este Pliego y las no definidas explícitamente se abonarán de acuerdo con los precios unitarios del Cuadro de Precios del Proyecto, considerando incluidos en ellos todos los gastos de materiales, mano de obra, maquinaria, medios auxiliares o cualquier otro necesario para la ejecución completa de las citadas unidades.

No será de abono la reparación de los daños causados por el tráfico.

b) Abono de las obras incompletas.

Cuando por rescisión u otra causa fuere preciso valorar obras incompletas, se aplicarán los precios del Cuadro nº 2 sin que pueda pretenderse la valoración de cada unidad de obra distinta a la valoración de dicho cuadro, ni que tenga derecho al Contratista a reclamación alguna por insuficiencia u omisión del coste de cualquier elemento que constituye el precio. Las partidas que componen la descomposición del precio serán de abono, cuando estén acopiadas la totalidad del material, incluidos los accesorios, o realizadas en su totalidad las labores u operaciones que determinan la definición de la partida ya que el criterio a seguir ha de ser que sólo se consideran abonables fases con ejecución terminada, perdiendo el Contratista todos los derechos en el caso de dejarlas incompletas.

Las cifras que para pesos o volúmenes de materiales figuren en las unidades compuestas del Cuadro de Precios nº 2, servirán sólo para el conocimiento del coste de estos materiales acopiados a pie de obra, pero por ningún concepto tendrán valor a efectos de definir las proporciones de las mezclas ni el volumen necesario en acopios para conseguir la unidad de éste compactada en obra.

6.6.2. Precios unitarios.

Los precios unitarios, que se definen en los "Cuadros de Precios" el presente Proyecto, y que son los de aplicación a las correspondientes unidades de obra para abono al Contratista, cubren todos los gastos necesarios para la completa ejecución material de la Unidad de Obra correspondiente, de forma que esta pueda ser recibida por la Administración, incluidas todas las operaciones, mano de obra, materiales y medios auxiliares que fuesen necesarios para la ejecución de cada unidad de obra. Asimismo, quedan incluidos todos los gastos que exige el capítulo I del Presente PPTP, y del PG-3/75 de O.M: de 21 de enero de 1988 (BOE del 3 de febrero).

6.6.3. Tolerancias.

En el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares no se prevén ningún tipo de tolerancias en las mediciones de las unidades de obra, en general, y por tanto, cualquier exceso de obra que no haya sido autorizado por el Ingeniero Director no será de abono.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


6.7. Otros gastos de cuenta del contratista.

Serán a cuenta del Contratista, siempre que en el Contrato no se prevea explícitamente lo contrario, los siguientes gastos, además de los indicados en el Artículo 106.3 del PG-3:

Los gastos de construcción, remoción y retirada de toda clase de construcciones auxiliares. Los gastos de alquiler o adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y materiales. Los gastos de protección de acopios y de la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio,

cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de explosivos y carburantes. Los gastos de limpieza y evacuación de desperdicios y basura. Los gastos de conservación de desagües. Los gastos de suministro, colocación y conservación de señales de tráfico y demás recursos necesarios

para proporcionar seguridad dentro de las obras. Los gastos de remoción de las instalaciones, herramientas, materiales y limpieza general de la obra a su

terminación. Los gastos de montaje, conservación y retirada de instalaciones para el suministro del agua y energía

necesarios para las obras. Los gastos de demolición de las instalaciones provisionales. Los gastos de retirada de los materiales rechazados y corrección de las deficiencias observadas y

puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos y pruebas. Los daños a terceros. Los de análisis y ensayos de materiales y unidades de obra, de acuerdo con lo establecido en el Artículo

5.3 del presente Pliego. El de personal y medios técnicos del Contratista exigidos para la ejecución de la obra en el Artículo 2 del

presente Pliego. Los señalistas que sean necesarios para garantizar la seguridad, tanto del tráfico público como de los

medios personales y materiales de la obra, de acuerdo al Artículo 5 del presente Pliego. Los de señalización, balizamiento, defensa y desvíos provisionales durante la ejecución de la obra. Los de limpieza, policía y terminación de las obras. La obtención de los permisos necesarios para el vertido del material procedente de la excavación y

demás unidades de obra, así como el pago de cánones de ocupación y otros similares, de acuerdo al Artículo 6.3 del presente Pliego.

Los de mantenimiento, conservación y reposición de los caminos que resulten afectados por la ejecución de la obra, incluyendo los accesos a zonas de préstamos y vertederos, cualquiera que sea su titular.

Los de prevención de riesgos laborales en la ejecución de la obra de acuerdo a lo estipulado en el Artículo 11 del presente Pliego y en las disposiciones preventivas de aplicación.

Adquisición, colocación y conservación de carteles anunciadores en la situación, tamaño y texto que sean precisos, según el PCAP.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los gastos e impuestos del anuncio o anuncios de licitación de la formalización del contrato, las tasas por prestación de los trabajos facultativos de replanteo, dirección, inspección y liquidación, de acuerdo al Contrato.

Todos aquellos así establecidos en la Ley de Contratos del Sector Público, RGLCAP, PCAG, PCAP, PPTP, contrato y demás documentos y disposiciones de aplicación.

Otros de similar carácter y naturaleza.

En caso de rescisión de contrato, cualquiera que fuere su causa, serán de cuenta del adjudicatario los gastos originados por la liquidación, así como los de retirada de los medios auxiliares empleados o no en la ejecución de las obras.

6.8. Obras defectuosas.

Si alguna obra no se hallare ejecutada con arreglo a las condiciones del contrato y fuera, sin embargo, admisible a juicio del Director de las obras, podrá ser recibida a criterio de éste, quedando el adjudicatario obligado a conformarse, sin derecho a reclamación, con la rebaja económica que el Director de las obras estime, salvo en el caso en que el adjudicatario la demuela a su costa y la rehaga con arreglo a las condiciones del contrato.

6.9. Precios contradictorios.

Si fuera necesario establecer alguna modificación que obligue a emplear una nueva unidad de obra, no prevista en los Cuadros de Precios, se determinará contradictoriamente el nuevo precio, de acuerdo con las condiciones generales y teniendo en cuenta los precios de los materiales, precios auxiliares y cuadros de Precios del presente proyecto.

La fijación del precio en todo caso, se hará antes de que se ejecute la nueva unidad. El precio de aplicación será fijado por la Administración, a la vista de la propuesta del Director de obra y de las observaciones del Contratista. Si éste no aceptase el precio aprobado quedará exonerado de ejecutar la nueva unidad de obra y la Administración podrá contratarla con otro empresario en el precio fijado o ejecutarla directamente.

6.10. Otras unidades.

Aquellas unidades que no se relacionan específicamente en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares se abonarán completamente terminadas con arreglo a condiciones, a los precios fijados en el Cuadro nº 1 que comprenden todos los gastos necesarios para su ejecución, entendiendo que al decir completamente terminadas, se incluyen materiales, medios auxiliares, montajes, pinturas, pruebas, puestas en servicio y todos cuantos elementos u operaciones se precisen para el uso de las unidades en cuestión.

7. RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN DE LAS OBRAS.

A la recepción de las obras a su terminación y a los efectos establecidos en el artículo 218 de la Ley de Contratos del Sector Público, concurrirá el responsable del contrato a que se refiere el art. 41 de esta Ley, si


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


se hubiese nombrado, o un facultativo designado por la Administración representante de ésta, el facultativo encargado de la dirección de las obras y el contratista asistido, si lo estima oportuno, de su facultativo.

Dentro del plazo de tres meses, contados a partir de la recepción, el órgano de contratación deberá aprobar la certificación final de las obras ejecutadas, que será abonada al contratista a cuenta de la liquidación del contrato.

Si las obras se encuentran en buen estado y con arreglo a las prescripciones previstas en el presente proyecto, el funcionario técnico designado por la Administración contratante y representante de ésta, las dará por recibidas, levantándose la correspondiente acta y comenzando entonces el plazo de garantía.

Dentro del plazo de quince días anteriores al cumplimiento del plazo de garantía, el director facultativo de la obra, de oficio o a instancia del contratista, redactará un informe sobre el estado de las obras. Si éste resultara favorable, el contratista quedará relevado de toda responsabilidad, salvo lo dispuesto en el art. 219 de la Ley de Contratos del Sector Público, procediéndose a la devolución o cancelación de la garantía, a la liquidación del contrato y, en su caso, al pago de las obligaciones pendientes que deberá efectuarse en el plazo de sesenta días.

En el caso de que el informe no fuera favorable y los defectos observados se debiesen a deficiencias en la ejecución de la obra y no al uso de lo construido, durante el plazo de garantía, el director facultativo procederá a dictar las oportunas instrucciones al contratista para la debida reparación de lo construido, concediéndole un plazo para ello durante el cual continuará encargado de la conservación de las obras, sin derecho a percibir cantidad alguna por ampliación del plazo de garantía. Si transcurrido dicho plazo el contratista no lo hubiere efectuado, podrá concedérsele otro nuevo plazo improrrogable o declarar resuelto el contrato.

Para la confección de la oportuna liquidación se tendrá en cuenta lo dispuesto en el Reglamento General de Contratación y en el Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de las obras del Estado.

8. OFICINA DE OBRA.

Como complemento de la Cláusula 7 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación en Obras del Estado, Decreto 3854/1970 de 31 de diciembre, se prescribe la obligación de poner a disposición del Ingeniero Director, las dependencias suficientes (dentro de su oficina de obra) para las instalaciones que pueda necesitar para el control y vigilancia de las obras.

9. OBLIGACIONES Y OTROS GASTOS A CUENTA DEL CONTRATISTA.

9.1. Obligaciones generales y específicas del Contratista.

El Contratista está obligado al cumplimiento de todas las disposiciones vigentes en materia de ordenación y defensa de la industria nacional, así como de las disposiciones vigentes en materia laboral, de Seguridad Social y de Seguridad e Higiene en el Trabajo.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Caso de sobrepasarse el plazo fijado por el adjudicatario en su propuesta y salvo causa de fuerza mayor, se estará a lo dispuesto en el Artículo 196 del LCSP y demás disposiciones vigentes que regulan la materia.

El Contratista vendrá obligado a mantener durante todo el desarrollo de la obra un completo equipo de personal y medios materiales de topografía, que permita reponer y mantener en todo momento las bases de apoyo de cartografía, las bases de replanteo y realizar bajo la Dirección de las Obras todas aquellas labores de topografía necesarias para el desarrollo de la Obra. En cualquier caso y antes del comienzo real y físico de las obras, este equipo de topografía, bajo la dirección, coordinación y supervisión de la Dirección de las Obras, realizará en el campo un perfil longitudinal del eje los tramos de tubería generales, que una vez aceptados por la Dirección de las Obras, pasarán a ser contractuales en cuanto a origen de medición.

9.1.1. Tratamiento y Gestión de Residuos.

Los vertidos de aceites, combustibles, cementos y otros sólidos procedentes de las zonas de instalaciones no serán en ningún caso efectuados a los cauces de agua ni al terreno.

La gestión de esos productos residuales estará de acuerdo con la normativa aplicable en cada caso (residuos sólidos urbanos, residuos tóxicos y peligrosos, residuos inertes, etc.) y cualquier gasto derivado de su aplicación será a cuenta del Contratista. En este sentido el Contratista incorporará a su cargo las medidas para la adecuada gestión y tratamiento en cada caso.

El Contratista debe asegurar a su cargo, la retirada y recogida al finalizar las obras, de los dispositivos de señalización empleados durante la obra y cualquier resto de material utilizado durante la construcción.

De manera específica se deberán definir los lugares y sistemas de tratamiento de las aguas procedentes del lavado de hormigoneras.

9.1.2. Circulación de la maquinaria de obra y de camiones y protección frente a la contaminación atmosférica.

El Contratista está obligado a mantener un control efectivo de la generación de polvo en el entorno de las obras y vías de acceso, adoptando las medidas pertinentes.

Con el fin de evitar la emisión de partículas de polvo en los movimientos de la maquinaria de transporte de materiales, durante los desplazamientos que tengan lugar fuera de la zona ocupada por la obra, al circular por las carreteras de la zona y dentro de núcleos habitados, las cajas de los camiones de transporte de cualquier tipo de "tierras" (áridos, tierras vegetales, material seleccionado, etc.) se cubrirán con mallas, toldos, lonas o algún material similar que impida la emisión de partículas de polvo.

Es responsabilidad del Contratista la correcta instalación de dichos elementos de protección en todos los transportes que se realicen.

Los gastos que se deriven de su aplicación serán a cuenta del Contratista.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Además, deberá retirar los lechos de polvo y limpiar las calzadas del entorno de actuación, utilizadas para el tránsito de vehículos de obra.

En el caso de circulación de maquinaria y/o de camiones sobre obras de fábrica, el Contratista debe considerar, si es necesario, el reforzamiento de las estructuras y de los dispositivos de protección.

El Contratista deberá acatar las limitaciones de circulación que puedan imponerle las autoridades competentes y en particular: prohibición de utilizar ciertas vías públicas, itinerarios impuestos, limitaciones de peso, de gálibo o de velocidad, limitación de ruido, circulación en un sólo sentido, prohibición de cruce, etc.

Al finalizar las obras, deberán restablecerse las calzadas, vías de acceso y sus alrededores y las obras que las atraviesan, de acuerdo a lo establecido por la Dirección de Obra y autoridades municipales.

El Contratista debe obtener las autorizaciones necesarias de las autoridades competentes debiendo acatar las prescripciones particulares relativas a los períodos y amplitud del trabajo, al plan de obras y a las precauciones a considerar.

Además, el Contratista deberá garantizar el correcto mantenimiento de la maquinaria de obra, haciendo especial incidencia en el empleo de silenciadores homologados por las empresas constructoras de los mismos y el paso por la Inspección Técnica de Vehículos en los plazos reglamentarios.

Todos los gastos generados por las labores de mantenimiento y revisiones de la maquinaria de obra para asegurar una emisión de ruido dentro de los niveles aceptables, serán a cuenta del Contratista.

9.2. Indemnizaciones.

Serán de cuenta del Contratista las indemnizaciones a que hubiera lugar por perjuicios ocasionados a terceros, por interrupción de servicios públicos o particulares, daños causados en bienes por apertura de zanjas o desviación de cauces, habilitación de caminos provisionales, talleres, depósitos de maquinaria y materiales, accidentes en vertederos, y cuantas operaciones requiera la ejecución de las obras, tanto si se derivan de una actuación normal como si existe culpabilidad o negligencia por parte del Adjudicatario. Quedan naturalmente excluidos, los supuestos en que esas indemnizaciones quedaran expresamente asumidas por la Administración en el presente Proyecto.

10. DESVÍOS PROVISIONALES Y SEÑALIZACIÓN DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

10.1. Definición.

Se define como desvíos provisionales y señalización durante la ejecución de las obras al conjunto de obras accesorias, medidas y precauciones que el Contratista está obligado a realizar y adoptar durante la ejecución de las obras para mantener la circulación en condiciones de seguridad.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Una vez adjudicadas las obras y aprobado el correspondiente programa de trabajo, el Contratista elaborará un Plan de Señalización, Balizamiento y Defensa de la obra en la que se analicen, desarrollen y complementen en función de su propio sistema de ejecución de la obra las previsiones contenidas en el Proyecto y en el Estudio de Seguridad y Salud. En dicho Plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas que la Empresa adjudicataria proponga con la correspondiente valoración económica de las mismas.

El Plan deberá ser presentado a la aprobación expresa de la Dirección Facultativa de la obra.

El Director de Obra ratificará o rectificará el tipo de señal a emplear conforme a las normas vigentes en el momento de la construcción, siendo de cuenta y responsabilidad del Contratista el establecimiento, vigilancia y conservación de las señales que sean necesarias.

El Contratista señalará la existencia de zanjas abiertas, impedirá al acceso a ellas a todas las personas ajenas a la obra y vallará toda zona peligrosa, debiendo establecer la vigilancia necesaria, en especial por la noche para evitar daños al tráfico y a las personas que hayan de atravesar la zona de las obras.

Cuando la ausencia de personal de vigilancia o un acto de negligencia del mismo produzca un accidente o cualquier hecho lesivo para los usuarios o sus bienes, la responsabilidad recaerá sobre el Contratista, el cual asumirá todas las consecuencias de carácter legal.

A la terminación de las obras, el Contratista deberá dejar perfectamente limpio y despejado el tramo de calzada que se ocupó, retirando toda clase de materiales y de desperdicios de cualquier tipo que existieran allí por causa de la obra.

11. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.

Se define como seguridad y salud en las obras a las medidas y precauciones que el Contratista está obligado a realizar y adoptar durante la ejecución de las obras para prevención de riesgos, accidentes y enfermedades profesionales, así como los derivados de los trabajos de reparación, conservación, entretenimiento, y las instalaciones preceptivas de salud y bienestar de los trabajadores.

De acuerdo con el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en el presente Proyecto el Contratista elaborará un Plan de Seguridad e Salud ajustado a su forma y medios de trabajo.

La valoración de este Plan no excederá del Presupuesto resultante del Estudio de Seguridad y Salud, entendiéndose de otro modo que cualquier exceso está comprendido en el porcentaje de costes indirectos que forman parte de los precios del Proyecto.

El abono del Presupuesto correspondiente al Estudio de Seguridad y Salud se realizará de acuerdo con el correspondiente Cuadro de Precios que figura en el mismo o en su caso en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado por la Administración y que se considera Documento del Contrato a dichos efectos.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


12. DIRECTOR DE LAS OBRAS.

La Administración designará al Director de las Obras que, por sí o por aquellos que actúen en su representación, será responsable de la inspección y vigilancia de la ejecución del Contrato, y asumirá la representación de la Administración frente al Contratista.

Las funciones del Ingeniero Director de las obras serán las siguientes:

• Garantizar la ejecución de las obras con estricta sujeción al Proyecto aprobado, o modificaciones debidamente autorizadas.

• Definir aquellas Condiciones Técnicas que el presente Pliego de Prescripciones deja a su decisión. • Resolver todas las cuestiones técnicas que surjan en cuanto a interpretación de Planos, Condiciones

materiales y de ejecución de unidades de obra, siempre que no se modifiquen las condiciones del Contrato. • Estudiar las incidencias o problemas planteados en las obras que impidan el normal cumplimiento del

contrato o aconsejen su modificación, tramitando, en su caso, las propuestas correspondientes. • Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos oficiales y de los particulares,

los permisos y autorizaciones necesarias para la ejecución de las obras y ocupaciones de los bienes afectados por ellas, y resolver los problemas planteados por los servicios y servidumbres relacionadas con las mismas.

• Asumir personalmente y bajo su responsabilidad, en casos de urgencia o gravedad, la dirección inmediata de determinadas operaciones o trabajos en curso, para lo cual el Contratista deberá poner a su disposición el personal y material de la obra.

• Acreditar al Contratista las obras realizadas, conforme a lo dispuesto en los documentos del Contrato. • Participar en la Recepción y redactar la liquidación de las obras, conforme a las normas legales

establecidas.

El Contratista estará obligado a prestar su colaboración al Director de Obras para el normal cumplimiento de las funciones a éste encomendadas.

13. LIMPIEZA Y TERMINACIÓN DE LAS OBRAS.

13.1. Definición.

Conforme con el Real Decreto 1627/1997 se incluye un Estudio de Seguridad y Salud, entre cuyas medidas están las de Señalización de las Obras, Protecciones Colectivas, etc.

Además de lo relativo a la Seguridad también establece la necesidad de llevar a cabo la limpieza general de la zona afectada por las obras.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


14. CONSERVACIÓN DE LA OBRA.

Es responsabilidad del Contratista el reparar los vicios que pudiesen aparecer durante el plazo de garantía así como mantener la Obra en buenas condiciones de uso y seguridad a lo largo de todo el plazo de garantía.

15. PLAZO DE GARANTÍA.

El contratista queda obligado a la conservación de las obras durante el plazo de garantía de un (1) año, a partir de la fecha de recepción, debiendo sustituir, a su costa, cualquier parte de ellas que haya experimentado desplazamiento o sufrido deterioro por negligencia y otros motivos que le sean imputables o como consecuencia de los agentes atmosféricos previsibles o cualquier otra causa que no pueda considerarse como inevitable.

No es unidad de abono independiente, al estar incluido en los precios del Proyecto.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE II: MATERIALES BÁSICOS

CAPÍTULO I. CONGLOMERANTES

16. CEMENTOS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 202.- “Cementos” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

16.1. Definición.

Se definen como cementos los conglomerantes hidráulicos que, finamente molidos y convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo agua.

16.2. Condiciones generales.

Las definiciones, denominaciones y especificaciones de los cementos de uso en obras de carreteras y de sus componentes serán las que figuren en las siguientes normas:

UNE-EN 197-1:2000 Cemento. Parte1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.

UNE-EN 197-1:2000/A1:2005 Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes (Este documento incorpora los cementos comunes de bajo calor de hidratación).

UNE-EN 197-1:2000 ERRATUM Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.

UNE-EN 197-1:2000/A3:2007 Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes (Este documento modifica los requisitos a las cenizas volantes como componente del cemento).

UNE-EN 197-4:2005 Cemento. Parte 4: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial.

UNE-EN 14216:2005 Cemento. Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.

UNE-EN 413-1:2005 Cementos de albañilería. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad.

UNE-EN 14647:2006 Cemento de aluminato de calcio. Composición, especificaciones y criterios de conformidad.

Asimismo, será de aplicación todo lo dispuesto en la vigente "Instrucción para la recepción de cementos (RC-08)" o normativa que la sustituya.

En general los cementos a utilizar cumplirán las condiciones siguientes:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


a) La expansión en la prueba de autoclave habrá de ser inferior al siete por mil (0,7%). b) El contenido de cal total libre en el cemento (óxido cálcico más hidróxido cálcico), determinado según

el método de ensayo UNE 7.251 (ASTM C114-61), deberá ser inferior al uno con dos por ciento (1,2%) del peso total.

c) El contenido de aluminio tricálcico (C3A) no excederá del seis por ciento (6%) del peso del cemento. d) El contenido de silicato tricálcico (C3S) no excederá del cincuenta por ciento (50%) del peso del

cemento. e) Es admisible sustituir la condición d) por la siguiente: la suma del contenido en el cemento de

aluminato tricálcico (C3A) y de silicato tricálcico (C3S) no excederá del cincuenta y ocho por ciento (58%) del peso del cemento. Presentará un contenido en Ferroaluminato Tetracálcico FAC4 tal que la suma de los contenidos de AC3 y FAC4 sea inferior al 18%.

f) El cálculo de los contenidos de C3A y C3S se hará por el concepto de la composición potencial del cemento.

g) Las resistencias del mortero normal de cemento en ensayos realizados de acuerdo con el Pliego de Condiciones para recepción de Conglomerantes Hidráulicos, deberán alcanzar a los veintiocho días (28) y sobre el noventa por ciento (90%) de las probetas, una resistencia no inferior a cuatrocientos kilogramos por centímetros cuadrados (400 kg/cm2).

h) El cemento habrá de tener características homogéneas durante la ejecución de cada obra, y no deberá presentar desviaciones en su resistencia, a la rotura por compresión a los veintiocho días (28), superiores al diez por ciento (10%) de la resistencia media del noventa por ciento (90%) de las probetas ensayadas, eliminando el cinco por ciento (5%) de los ensayos correspondientes a las resistencias más bajas.

i) El número mínimo de resultados de ensayos para aplicar la anterior prescripción será de treinta (30). j) La norma anterior relativa a la regularidad de la resistencia a compresión puede sustituirse por la

equivalencia siguiente: - El coeficiente de dispersión (desviación media cuadrática relativa) de los resultados de rotura a

compresión a veintiocho (28) días, considerados como mínimo treinta (30) resultados, no será superior a seis centésimas (0,06).

k) La temperatura del cemento a su llegada a la obra no será superior a sesenta grados centígrados (60º), ni a cincuenta grados centígrados (50º) en el momento de su empleo.

16.3. Transporte y almacenamiento.

El cemento ensacado se almacenará en local ventilado, defendido de la intemperie y de la humedad del suelo y paredes. El cemento a granel se almacenará en silos o recipientes que lo aíslen totalmente de la humedad.

Si el período de almacenamiento de un cemento es superior a un mes, antes de su empleo, se comprobará que sus características continúan siendo adecuadas, realizando el ensayo de fraguado, el de resistencia a flexotracción y a compresión a tres y siete días, sobre muestras representativas que incluyan terrones si se hubiesen formado. Para la realización y abono de estos ensayos, se seguirá el mismo criterio expuesto en el párrafo anterior.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


16.4. Control de calidad.

Si con el producto se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones obligatorias de este artículo y/o documento acreditativo de la homologación de la marca, sello o distintivo de calidad del producto, según lo indicado en el apartado 202.7 del PG-3, los criterios descritos a continuación para realizar el control de recepción no serán de aplicación obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras. Se comprobará la temperatura del cemento a su llegada a obra.

16.4.1. Control de recepción.

Cada entrega de cemento en obra, vendrá acompañada del documento de garantía de la fábrica, en el que figurará su designación, por el que se garantiza que cumple las prescripciones relativas a las características físicas y mecánicas y a la composición química establecida.

El cemento para hormigón, mortero o inyecciones será suministrado por el Contratista. El cemento debe estar libre de grumos, clinker no cocido, fragmentos de metal u otro material extraño. Además no debe haber sufrido ningún daño cuando se vaya a usar en el hormigón.

En la recepción se comprobará que el cemento no llega excesivamente caliente. Si se trasvasa mecánicamente, se recomienda que su temperatura no exceda de 70º C. Si se descarga a mano, su temperatura no excederá de 40º C (o de la temperatura ambiente más 5º C, si ésta resulta mayor). De no cumplirse los límites citados, deberá comprobarse mediante ensayo que el cemento no presenta tendencia a experimentar falso fraguado. Para la realización y abono de estos ensayos, se seguirá el mismo criterio del párrafo anterior.

Cuando se reciba cemento ensacado, se comprobará que los sacos son los expedidos por la fábrica, cerrados y sin señales de haber sido abiertos.

Si la partida resulta identificable a juicio del Ingeniero Director, al documento de garantía se agregarán otros con los resultados de los ensayos realizados en el laboratorio de la fábrica.

Para comprobación de la garantía, el Ingeniero Director de las obras ordenará la toma de muestras y realización de ensayos.

El número de muestras a tomar será: • Uno por cada cien (100) toneladas, si la partida resulta identificable. • Uno por cada veinticinco (25) toneladas o por cada embarque, en caso contrario. • Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos: Químicos: pérdida al fuego, residuo insoluble, óxido magnésico y trióxido de azufre. Físicos: finura de molino, tiempos de fraguado, expansión y resistencia a flexotracción y compresión.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los ensayos serán realizados por el laboratorio homologado que indique el Ingeniero Director y el abono de los mismos corresponderá al Contratista, que no tendrá derecho a ninguna contraprestación económica, al incluir el precio del cemento en los costos de los ensayos aquí exigidos.

16.5. Medición y abono.

Este material no será de abono por separado, ya que su precio viene incluido en los correspondientes a las unidades de que forma parte.

CAPÍTULO II. LIGANTES BITUMINOSOS

17. BETUNES ASFÁLTICOS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 211.- “Betunes asfálticos” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

17.1. Definición.

Se definen como betunes asfálticos los ligantes hidrocarbonados sólidos o viscosos, preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación, oxidación o cracking, que contienen una baja proporción de productos volátiles, poseen propiedades aglomerantes características y son esencialmente solubles en sulfuro de carbono.


Los betunes asfálticos a emplear serán del tipo B60/70 (indicadores del valor mínimo y máximo admisible de su penetración, según la NLT-124) tanto para la capa de rodadura, capa intermedia y capa de base, en su caso.

Los betunes asfálticos deberán presentar un aspecto homogéneo y estar prácticamente exentos de agua, de modo que no formen espuma cuando se calienten a la temperatura de empleo.

Las especificaciones del tipo de betún cumplirán con los requerimientos de la tabla siguiente:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



El Contratista comunicará a la Dirección de las Obras, con suficiente antelación, la forma de transporte que va a utilizar, con objeto de obtener la aprobación correspondiente. En ningún momento, su transporte, manipulación o empleo, sobrepasará la temperatura de 160º C, para evitar su oxidación. Para ello, el Contratista dispondrá termómetros adecuados. Cualquier partida que no cumpla esta limitación será rechazada. Se cumplirán las recomendaciones del “Manual para el control de fabricación y puesta en obra de Mezclas Bituminosas", de la Dirección General de Carreteras del Ministerio de Fomento.


Este material no será de abono por separado, ya que su precio viene incluido en los correspondientes a las unidades de que forma parte.

18. EMULSIONES BITUMINOSAS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 213.- “Emulsiones bituminosas” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

18.1. Definición.

Se definen como emulsiones bituminosas las dispersiones de pequeñas partículas de un ligante hidrocarbonado en una solución de agua y un agente emulsionante de carácter aniónico o catiónico, lo que determina la denominación de la emulsión.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



Las emulsiones bituminosas se fabricarán a base de betún asfáltico (de los definidos en el punto 17.2, agua, emulsionantes y, en su caso, fluidificantes.

La emulsión bituminosa a utilizar y su dosificación indicativa será la siguiente:

• Emulsiones ECR-1 termoadherentes en riegos de adherencia. Dotación de 0,60 kg/m2 de ligante residual.

La Dirección de las Obras podrá modificar el tipo de emulsión a emplear en cada caso y su cuantía, basándose en las pruebas que se realicen en obra.

De acuerdo con su denominación, las características de las emulsiones bituminosas deberán cumplir las especificaciones de las tablas siguientes:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



La medición y abono de las emulsiones bituminosas se realizará según lo indicado en la unidad de obra de que forme parte.

19. ADOQUINES.

19.1. Definición.

Elemento prefabricado de hormigón, apropiadamente compactado, de forma y espesor uniforme, que cumple las especificaciones de la norma UNE-EN 1338, para su uso en exterior.

19.2. Materiales.

19.2.1. Cementos.

Los cementos cumplirán los requisitos especificados en el Pliego de Prescripciones Técnicas General para la Recepción de Cementos vigente, y la comprobación de las características especificadas se llevará a cabo de acuerdo con las normas de ensayo que se fijan en dicho Pliego.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


19.2.2. Áridos.

Los áridos estarán limpios y desprovistos de finos y de materia orgánica, de acuerdo con las normas UNE 7082 y UNE 7135.

19.2.3. Agua.

Cumplirá las condiciones exigidas en el Artículo 22.- “Agua a emplear en morteros y hormigones” del presente Pliego.

19.2.4. Pigmentos.

Los pigmentos cumplirán los requisitos especificados en la Norma UNE 41060.

19.3. Características generales.

Los adoquines cumplirán la norma UNE-EN 1338.

Los adoquines dispondrán de la Marca AENOR y del marcado CE visible. En su defecto, se exigirá inicialmente el Ensayo de Tipo y se entregarán con el suministro los Ensayos de Control de Producción correspondientes a los lotes suministrados sobre las características siguientes:

Requisitos dimensionales Resistencia a rotura (T>= 3.6MPa y F >=250 N/mm) Absorción de agua (<6% en masa) Resistencia al desgaste por abrasión (huella =< 20mm).

Los adoquines presentarán una resistencia al deslizamiento/resbalamiento ÍNDICE USRV>60 según método de ensayo recogido en la norma UNE-EN 1338. Además, se entregará Ensayo de Tipo de esta característica.

19.4. Suministro y almacenaje.

Los adoquines se suministrarán embalados sobre palets. Se almacenarán en lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

19.5. Recepción y control de calidad.

La recepción en obra se realizará de acuerdo con el Anexo B de la norma UNE-EN 1338.


La medición y abono se hará por los metros cuadrados (m2) realmente ejecutados en obra, al precio establecido en el Cuadro de Precios para su unidad correspondiente.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En acopios, los adoquines se medirán por metros cuadrados (m2) realmente acopiados.

20. BORDILLOS.

20.1. Definición.

El bordillo prefabricado de hormigón es un elemento de forma prismática, macizo y con una sección transversal condicionada por las superficies exteriores de distinta naturaleza a las que delimita, bien sean calzadas, arcenes, aceras, isletas, paseos y otras zonas.

20.2. Materiales.

Cumplirán las especificaciones de la norma UNE 127025, sin perjuicio de lo establecido en la "Instrucción para la recepción de cementos".

20.3. Características generales.

La forma y dimensiones son las definidas en el Proyecto, siendo la longitud mínima de las piezas de 0,5 m.

De acuerdo con la Norma UNE 127025, los bordillos se ajustarán a:

− El tipo de fabricación:

Bordillo de doble capa: Bordillo macizo, constituido por un núcleo de un solo tipo de hormigón en masa y una capa de mortero de cemento de acabado en su cara vista.

− El uso previsto en su diseño:

Bordillo de calzada tipo C.

− Su forma:

Bordillos rectos.

Bordillos curvos.

− Su clase, determinada por la resistencia a flexión de acuerdo con el apartado 7.3 de la Norma UNE 127025:

R5: Resistencia igual o superior a 5 MPa (N/mm2).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



La medición y abono se hará por los metros lineales (m) realmente ejecutados en obra, al precio establecido en el Cuadro de Precios la unidad correspondiente.

En acopios, los bordillos se medirán por metros lineales (m) realmente acopiados.

CAPÍTULO IV. METALES

21. BARRAS CORRUGADAS PARA HORMIGON ESTRUCTURAL.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 240.- “Barras corrugadas para hormigón estructural” del PG-3 y la instrucción de hormigón estructural (EHE), completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

21.1. Definición.

Se denominan barras corrugadas para hormigón estructural aquellos productos de acero de forma sensiblemente cilíndrica que presentan en su superficie resaltos o estrías con objeto de mejorar su adherencia al hormigón.

Los distintos elementos que conforman la geometría exterior de estas barras (tales como corrugas, aletas y núcleo) se definen según se especifica en la UNE 36068 y UNE 36065.

21.2. Materiales

Las características de las barras corrugadas para hormigón estructural cumplirán con las especificaciones indicadas en el artículo 32 de la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), así como en la UNE 36068 y UNE 36065.

Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al noventa y cinco y medio por ciento (95,5%) de su sección nominal.

La marca indeleble de identificación se realizará de acuerdo con las indicaciones del artículo 32 de la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

21.3. Características mecánicas

Las características mecánicas que deberá garantizar el fabricante son las siguientes: Carga unitaria de rotura (fs). Límite elástico aparente o convencional (fy).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Alargamiento en rotura. Alargamiento total bajo carga máxima Relación carga unitaria de rotura/límite elástico (fs/fy). Relación límite elástico real/límite elástico nominal (fyreal/fynominal).

Las características mecánicas mínimas garantizadas por el Suministrador serán conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. de la EHE-08.

Las barras deberán tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo según UNE-EN ISO 15630-1, empleando los mandriles de la tabla 32.2.b. de la EHE-08. Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado/desdoblado, se podrá realizar el ensayo de doblado simple, según UNE-EN ISO 15630-1, para lo que deberán emplearse los mandriles especificados en la tabla 32.2.c.

21.4. Soldabilidad

El fabricante indicará si el acero es apto para el moldeo, las condiciones y procedimientos en que éste debe realizarse. La comprobación de la aptitud del acero para el soldeo, en caso de que sea necesario a juicio del Director de la obra, se realizará según la Instrucción EHE-08.

21.5. Características de adherencia

El suministrador deberá presentar el certificado de homologación de adherencia, en el que se designarán los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos.

Para la recepción en obra se comprobará, mediante control geométrico, que los resaltos o corruga están dentro de los límites que figuren en el certificado.

21.6. Características geométricas y ponderales

Los diámetros nominales de las barras corrugadas en milímetros se ajustarán a la serie siguiente 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32 y 40 mm.

Las características geométricas ponderales, así como sus tolerancias, serán las especificadas en la norma UNE EN 10080.

21.7. Almacenamiento.

Las barras corrugadas se almacenarán de forma que no estén expuestas a excesiva oxidación, separadas del suelo y de manera que no se manchen de grasa, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservación y posterior adherencia.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Además de esto, serán de aplicación las prescripciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).

21.8. Recepción.

Para efectuar la recepción de las barras corrugadas será necesario realizar ensayos de control de calidad de acuerdo con las prescripciones recogidas en el artículo 87 de la vigente «Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)» o normativa que la sustituya.

Serán de aplicación las condiciones de aceptación o rechazo de los aceros indicados en el apartado 87 de la vigente «Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)» o normativa que la sustituya.

El Director de las Obras podrá, siempre que lo considere oportuno, identificar y verificar la calidad y homogeneidad de los materiales que se encuentren acopiados.


La medición y abono de la armadura realizada se especifica en el artículo 39.6 del presente pliego.

En acopios, las barras corrugadas para hormigón estructural se abonarán por kilogramos (kg) realmente acopiados, medidos por pesada directa en báscula contrastada.

21.10. Especificaciones técnicas y distintivos de calidad.

A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estará a lo dispuesto en la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

CAPÍTULO VI. MATERIALES VARIOS

22. AGUA A EMPLEAR EN MORTEROS Y HORMIGONES.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 280.- “Agua a emplear en morteros y hormigones” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

22.1. Definición.

Se denomina agua para emplear en el amasado o en el curado de morteros y hormigones, tanto a la natural como a la depurada, sea o no potable, que cumpla los requisitos que se señalan en el apartado 22.3 del presente artículo.

Lo dispuesto en este artículo se entenderá sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 1630/92 (modificado por el Real Decreto 1328/95), por el que se dictan disposiciones para la libre circulación, en


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


aplicación de la Directiva 89/106 CE. En particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento, se estará a lo establecido en el artículo 9 del mencionado Real Decreto.

22.2. Equipos.

Con la maquinaria y equipos utilizados en el amasado deberá conseguirse una mezcla adecuada de todos los componentes con el agua.

Será de aplicación el artículo 27 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08.

22.3. Criterios de aceptación y rechazo.

En general, podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de morteros y hormigones, todas las aguas que la práctica haya sancionado como aceptables.

En los casos dudosos o cuando no se posean antecedentes de su utilización, las aguas deberán ser analizadas. En ese caso, se rechazarán las aguas que no cumplan alguno de los requisitos indicados en el artículo 27 de la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), salvo justificación especial de que su empleo no altera de forma apreciable las propiedades exigibles a los morteros y hormigones con ellas fabricados.

22.3.1. Ensayos.

Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas, y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán cumplir, según el artículo 27 de la Instrucción EHE-08, las siguientes condiciones:

Si no cumple alguna de las características, el agua es rechazable, salvo justificación especial de que no altera, perjudicialmente las propiedades exigidas al hormigón o mortero.

Será preceptivo realizar el análisis de las anteriores magnitudes con la siguiente frecuencia:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


• Una vez a la semana. • Cuando cambien las características organolépticas del agua. • Durante y después de avenidas, de cualquier magnitud.

El Director de Obra decidirá el laboratorio homologado que ha de realizar los ensayos, correspondiendo su abono al Contratista. Este no recibirá contraprestación alguna por este motivo, al estar incluido el precio de los ensayos en las unidades de obras que empleen agua para el amasado de cementos.

22.4. Recepción.

El control de calidad de recepción se efectuará de acuerdo con el artículo 85.5 de la vigente "Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)".

El Director de las Obras exigirá la acreditación documental del cumplimiento de los criterios de aceptación y, si procede, la justificación especial de inalterabilidad mencionada.


La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con lo indicado en la unidad de obra de que forma parte.

23. PRODUCTOS FILMÓGENOS DE CURADO.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 285.- “Madera” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

23.1. Definición.

Se denominan productos filmógenos de curado aquellos que aplicados sobre la superficie del hormigón fresco forman una membrana continua que reduce la pérdida de humedad durante el periodo de primer endurecimiento, reduciendo al mismo tiempo la elevación de temperatura del hormigón expuesto a los rayos solares, debido a la pigmentación clara de la membrana. Los productos comprendidos bajo esta definición pueden emplearse como medio de curado del hormigón fresco, así como con posterioridad al desencofrado o a un curado húmedo inicial.

Se excluyen de este artículo productos alternativos, como emulsiones, aceites, etc., que puedan alterar las características superficiales del hormigón. Tampoco se contemplan los productos laminares, como telas plásticas, papel impermeable, etc.

23.2. Materiales.

Lo dispuesto en este artículo se entenderá sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 1630/1992 (modificado por el Real Decreto 1328/1995), por el que se dictan disposiciones para la libre circulación, en


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


aplicación de la Directiva 89/106 CE. En particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento, se estará a lo establecido en el artículo 9.° del mencionado Real Decreto.

Los productos filmógenos de curado serán compuestos de líquidos, tipo pintura, integrados por una base y un disolvente volátil, que en ningún caso producirán efectos dañinos sobre el hormigón.

En general, la base, o porción no volátil, constará de un pigmento claro, preferentemente blanco, finamente dividido, y un vehículo, que estará compuesto de ceras naturales o sintéticas, o bien de resinas.

El contenido en fracción no volátil, que no será un material tóxico ni inflamable se determinará, de acuerdo con la UNE-EN ISO 3251.

No se utilizará ninguna clase de producto de filmógeno de curado, sin la aprobación previa y expresa del Director de las Obras.

23.3. Equipos.

La maquinaria y equipos utilizados en la distribución superficial del producto filmógeno de curado asegurarán una distribución continua y uniforme de la película aplicada, así como la ausencia de zonas deficitarias en protección.

Antes de proceder a la aplicación en obra del producto filmógeno de curado, el Director de las Obras exigirá que se realicen pruebas sobre placas metálicas o de vidrio, dispuestas aleatoriamente, para comprobar la uniformidad de distribución lograda con el equipo.

23.4. Ejecución.

23.4.1. Aplicación.

El producto filmógeno de curado será de una consistencia tal que se pueda aplicar fácilmente mediante pulverizado, durante el fraguado y primer período de endurecimiento, en una capa uniforme, a una temperatura de cuatro grados Celsius (4 °C) o superior. Al aplicar al producto sobre el hormigón, según la dosificación especificada, será posible apreciar visualmente la uniformidad de su reparto.

EL producto deberá adherirse al hormigón fresco y también al hormigón endurecido húmedo, formando una película continua, sin sufrir deterioros durante su aplicación. El líquido filmógeno pigmentado no deberá reaccionar perjudicialmente con el hormigón, particularmente con los iones de calcio.

El Director de las Obras, dependiendo del tipo de producto filmógeno a emplear, podrá exigir la realización de un tramo de ensayo, para definir posteriormente la forma más adecuada de aplicación.

En zonas donde se advierta visualmente un recubrimiento deficiente, se hará un aplicación de repaso, antes de transcurrida una hora (1 h) desde la aplicación inicial.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


23.4.2. Secado.

Después de doce horas (12 h) de ser aplicado, el producto no permanecerá viscoso ni se adherirá al calzado dejando huella cuando se camine sobre él, ni tampoco proporcionará una superficie deslizante al hormigón.

La velocidad de secado al tacto, se determinará por el siguiente método:

Se aplicará el producto sobre una capa impermeable, en la dosis prescrita, y se expondrá a una corriente de aire a veintitrés grados Celsius más menos uno (23 ± 1 °C) de temperatura, cincuenta y cinco más menos cinco por ciento (55 ± 5%) de humedad relativa, y tres metros por segundo (3 m/s) de velocidad aproximada actuando según la dirección paralela a la placa. Se ensayará la película formada ejerciendo una presión moderada con un dedo. La película se considerará seca cuando no subsista el estado inicial de blandura y viscosidad, y la película se mantenga firme.

El producto, ensayado por este método, aparecerá seco al tacto en menos de cuatro horas (4 h).

Una vez seca, la película formada deberá ser continua, flexible y sin roturas o lagunas visibles, y deberá permanecer intacta al menos siete días (7 d) después de su aplicación. Transcurrido este plazo, la membrana deberá poder disgregarse gradualmente hasta desaparecer, bajo la influencia de los agentes atmosféricos o del uso.

23.4.3. Dotación.

El producto filmógeno se aplicará en las proporciones indicadas por el fabricante. En caso de que no existiesen indicaciones al respecto, esta dotación no será inferior a doscientos cincuenta gramos por metro cuadrado (250 g/m2), salvo justificación en contrario.


El producto filmógeno se abonará por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, al precio que figura en el Cuadro de Precios para la unidad correspondiente.

24. MADERA.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 286.- “Madera” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.


La madera para entibaciones, apeos, cimbras, andamios, demás medios auxiliares y carpintería de armar, deberá cumplir las condiciones siguientes:

Proceder de troncos sanos apeados en sazón.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Haber sido desecada al aire, protegida del sol y la lluvia, durante no menos de dos (2) días. No presentar signos de putrefacción, atronaduras, carcomas o ataque de hongos. Estar exenta de grietas, lupias y verrugas, manchas, o cualquier otro defecto que perjudique su solidez y

resistencia. En particular, contendrá el menor número posible de nudos, los cuales, en todo caso, tendrán un espesor inferior a la séptima parte (1/7) de la menor dimensión de la pieza.

Tener sus fibras rectas y no reviradas o entrelazadas, y paralelas a la mayor dimensión de la pieza. Presentar anillos anuales de aproximada regularidad, sin excentricidad de corazón ni entrecorteza. Dar sonido claro por percusión.

24.2. Forma y dimensiones.

La forma y dimensiones de la madera serán, en cada caso, las adecuadas para garantizar su resistencia y cubrir el posible riesgo de accidentes.

La madera de construcción escuadrada será madera de sierra, de aristas vivas y llenas.


La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con lo indicado en la unidad de obra de que forme parte.

25. TUBOS DE PVC.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el “Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones” de 1.986, según sea su uso, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

25.1. Definición.

Conducto de policloruro de vinilo (PVC) que se emplea en colectores y otros tipos de usos.

25.2. Materiales y características generales.

El material a emplear en la fabricación de los tubos cumplirá lo especificado en el artículo 2.23 del “Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua” y en la norma UNE-EN ISO 1452.


El transporte se efectuará con el mayor cuidado de modo que no se produzcan deformaciones en las piezas que alteren la forma prevista, ni se originen golpes ni rozaduras.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los tubos se deben apoyar por completo en la superficie de la plataforma del vehículo o sobre los listones de madera que forman el palet.

Se debe evitar que los tubos rueden, reciban golpes o estén en contacto con elementos punzantes, para lo cual se sujetarán adecuadamente con cintas o eslingas.

La altura de apilado de los tubos en obra (pirámide truncada) no sobrepasará 1,5 m.

En épocas calurosas, los tubos se almacenarán en lugares sombreados o se cubrirán con láminas plásticas o lonas.

La primera hilada de tubos deberá apoyarse sobre travesaños de madera con cuñas.


La superficie no tendrá fisuras y será de color uniforme. Los extremos acabarán con un corte perpendicular al eje y sin rebabas, con el perfil correspondiente al tipo de unión.

Superarán los ensayos indicados en la normativa vigente según sea su uso.

Cada tubo tendrá marcados como mínimo cada 2 m de forma indeleble y bien visible los datos siguientes:

Designación comercial. Siglas PVC. Diámetro nominal en mm. Clase o tipo resistente. Marca AENOR. Marca de identificación de orden, edad o serie que permita encontrar la fecha de fabricación, lote y

modalidades de las pruebas de control, recepción y entrega.

25.5. Unión entre tubos.

Para el empalme de los tubos se emplearán las piezas, juntas y accesorios correspondientes al tipo de unión. Las juntas serán estancas debiendo cumplir los requisitos de ensayo en la normativa vigente.

Los tipos de unión permitidos serán:

− Unión por junta elástica. La copa llevará preformado un alojamiento para una junta elástica. Insertando el tubo en la copa se conseguirá la estanqueidad por compresión de la junta. Este sistema permitirá absorber las dilataciones producidas por cambios de temperatura. Las operaciones a seguir para un correcto montaje son las siguientes:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Limpiar la suciedad del interior de la copa y la junta elástica. Aplicar lubricante en el interior de la copa, así como en la superficie de la goma para facilitar el

deslizamiento de ambas. Enfrentar la copa y el extremo del tubo conjunta y empujar dicho extremo hasta introducirlo. En función

del diámetro, el sistema de empuje puede ser manual, mediante tráctel o por medio del tubo suspendido.

− Unión por junta mecánica. Se trata de la unión de tubos de PVC empleando una brida metálica. En los tubos unidos con junta mecánica, se conseguirá la estanqueidad necesaria por la compresión de

las juntas elastoméricas contra la superficie exterior del tubo al apretar los pernos del accesorio de unión. En este tipo de unión, se realizará un rebaje en el fondo de la zanja, en la zona de unión, con el fin de que el tubo descanse sobre una generatriz de su cuerpo y no sobre sus extremos.

Este tipo de unión por junta mecánica es apta en uniones de transición, como puede ser el caso de la unión de un tubo de PVC con otro de fundición.

En todos los casos, para realizar la unión de los tubos no se forzarán ni deformarán sus extremos.

El lubricante que se utilice para las operaciones de unión no será agresivo para el material del tubo ni para el anillo elastomérico.

La unión entre los tubos y otros elementos de obra se realizará garantizando la no transmisión de cargas, la impermeabilidad y la adherencia con las paredes.

25.5.1. Tolerancias en la unión entre tubos.

Sólo en los casos aprobados por el D.O., la desviación máxima admitida en cada unión será de 3º, en las mismas condiciones de estanqueidad.

25.6. Pruebas de presión y estanqueidad.

Las pruebas de presión y estanqueidad se realizarán y cumplirán las condiciones que

se indican en el Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de

abastecimiento de agua.

25.7. Desinfección de las tuberías.

Antes de la puesta en funcionamiento se procederá a la desinfección de la tubería según lo dispuesto a continuación.

Realizar un lavado interior con agua potable, incluyendo acometidas en su caso.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Introducir agua clorada mediante la adición de hipoclorito sódico (según las indicaciones de la tabla que se expone a continuación) hasta comprobar en el extremo de la red que el nivel de cloro alcanza las 10 ppm.

DOSIS DE HIPOCLORITO SÓDICO (140 g/l) A AÑADIR (EN ml) AL AGUA

LONGITUD TUBERÍA (m) Ø TUBERÍA

(mm) 25 50 75 100

80 10 20 30 40 100 15 30 45 60 200 55 110 165 220 300 125 250 375 500 400 215 430 645 860 500 350 700 1050 1400

Mantener durante un tiempo mínimo de 12 horas y comprobar que en el extremo de la red el nivel de

cloro residual libre se encuentra entre las 0,2 y 0,8 ppm; en caso contrario, se repetirá la operación. Vaciar y aclarar el tramo de tubería desinfectado. Cargar con agua procedente de la red el tramo de red y comprobar que en el extremo de la red el nivel

de cloro residual libre se encuentra entre las 0,2 y 0,8 ppm.


La medición y abono de los tubos de PVC se realizará por metro lineal realmente ejecutado.

En acopios, los tubos de PVC se abonarán por metros (m) realmente acopiados.

26. TUBOS DE POLIETILENO.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el “Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua” de 1.974, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

26.1. Definición.

Conducto de polietileno que se emplea en conducciones en presión.

Se consideran tubos de polietileno lisos de alta y baja densidad para agua a presión según norma UNE-EN 12.201.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


26.2. Materiales y características generales.

El material a emplear en la fabricación de los tubos cumplirá lo especificado en el artículo 2.23 del “Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua” y en la norma UNE-EN 12.201.

26.3. Ejecución.

Las uniones entre tramos de tubería se efectuarán mediante soldadura a tope, enlace termosoldables o uniones de fundición antitracción, siguiendo los procesos prescritos por el fabricante y ejecutándose por personal cualificado.

Durante el proceso de soldadura a tope se controlará: • Temperatura del proceso • Presión durante el calentamiento • Presión durante estado plástico • Tiempo de calentamiento bajo presión • Ancho del reborde exterior • Tiempo en estado plástico • Tiempo total de calentamiento • Tiempo muerto de cambio de maniobra • Tiempo de formación de presión máxima • Tiempo de enfriamiento bajo presión • Tiempo total de soldadura • Presión activa de soldadura • Presión durante la fase de enfriamiento.

La soldadura se ejecutará con equipo automático a pie de zanja, colocándose posteriormente, con la ayuda de equipos mecánicos, en el interior de la zanja.

La colocación del tubo en la zanja deberá seguir una trayectoria ligeramente sinusoidal que permita absorber posibles dilataciones y contracciones futuras.


La superficie no tendrá fisuras y será de color uniforme. Los extremos acabarán con un corte perpendicular al eje y sin rebabas, con el perfil correspondiente al tipo de unión.

Superarán los ensayos indicados en la normativa vigente según sea su uso.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Cada tubo tendrá marcados como mínimo cada 2 m de forma indeleble y bien visible los datos siguientes:

Designación comercial. Siglas polietileno y densidad. Diámetro nominal en mm. Clase o tipo resistente. Marca AENOR. Marca de identificación de orden, edad o serie que permita encontrar la fecha de fabricación, lote y

modalidades de las pruebas de control, recepción y entrega.

26.5. Pruebas de presión y estanqueidad.

Las pruebas de presión y estanqueidad se realizarán y cumplirán las condiciones que

se indican en el Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de

abastecimiento de agua.

26.6. Desinfección de las tuberías.

Antes de la puesta en funcionamiento se procederá a la desinfección de la tubería según lo dispuesto a continuación.

Realizar un lavado interior con agua potable, incluyendo acometidas en su caso. Introducir agua clorada mediante la adición de hipoclorito sódico (según las indicaciones de la tabla que

se expone a continuación) hasta comprobar en el extremo de la red que el nivel de cloro alcanza las 10 ppm.

DOSIS DE HIPOCLORITO SÓDICO (140 g/l) A AÑADIR (EN ml) AL AGUA

LONGITUD TUBERÍA (m) Ø TUBERÍA

(mm) 25 50 75 100

80 10 20 30 40 100 15 30 45 60 200 55 110 165 220 300 125 250 375 500 400 215 430 645 860 500 350 700 1050 1400

Mantener durante un tiempo mínimo de 12 horas y comprobar que en el extremo de la red el nivel de

cloro residual libre se encuentra entre las 0,2 y 0,8 ppm; en caso contrario, se repetirá la operación. Vaciar y aclarar el tramo de tubería desinfectado.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Cargar con agua procedente de la red el tramo de red y comprobar que en el extremo de la red el nivel de cloro residual libre se encuentra entre las 0,2 y 0,8 ppm.


La medición y abono de los tubos se realizará por metro lineal realmente ejecutado.

En acopios, en su caso, los tubos de polietileno se abonarán por metros (m) realmente acopiados.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE III: EXPLANACIONES

CAPÍTULO I. TRABAJOS PRELIMINARES

27. DEMOLICIONES.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 301.- “Demoliciones” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

27.1. Definición.

Consiste en el derribo de todas las construcciones o elementos constructivos, tales como acera, firmes, edificios, fábricas de hormigón u otros, que será necesario eliminar para la adecuada ejecución de la obra.

Incluye las siguientes operaciones: Trabajos de preparación de protección. Derribo, fragmentación o desmontaje de construcciones. Retirada de los materiales.

27.1. Ejecución de las obras.

Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.


La medición y abono las demoliciones se hará por los metros lineales (m), metros cuadrados (m2) o por los metros cúbicos (m3) realmente ejecutados en obra, para las unidades correspondientes.

Se considera incluido en el precio, en todos los casos, la retirada de los productos resultantes de la demolición y su transporte a lugar de empleo, acopio o vertedero, según ordene el Director de las Obras.

28. RETIRADA DE SEÑALIZACIÓN VERTICAL, FAROLAS Y POSTES.

28.1. Definición.

Se define como el conjunto de operaciones necesarias para la eliminación de todas las señales verticales, farolas, postes y otros elementos semejantes existentes en vía pública, que según el Proyecto o a juicio de la Dirección Facultativa dificulten la adecuada ejecución de las obras.

La ejecución de esta unidad incluye las operaciones siguientes: Remoción de los elementos objeto de retirada.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Retirada y transporte a vertedero o, en su caso, almacenamiento a disposición de la Administración en el lugar que indique la Dirección Facultativa.



28.2.1. Remoción de los elementos objeto de retirada.

Las operaciones de remoción se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños tanto a terceros como al personal y medios de obra.

Se mantendrán o sustituirán de forma provisional los servicios afectados por la ejecución de esta unidad, reponiéndolos posteriormente a su estado anterior.

Al finalizar la jornada de trabajo no deberán quedar elementos en estado inestable o peligroso.

28.2.2. Retirada y disposición de los elementos.

Los elementos retirados que hayan de ser almacenados a disposición de la Administración, se limpiarán y acopiarán en la forma y en los lugares que indique el Director de Obra.


La presente unidad se medirá y abonará por las unidades (ud) realmente retiradas, independientemente de su tipo y características.

El precio incluye la remoción, retirada y transporte a vertedero o, en su caso, almacenamiento a disposición de la Administración en el lugar que indique el Director de Obra, así el conjunto de operaciones y costes necesarios para la completa ejecución de la unidad.

CAPÍTULO II. EXCAVACIONES

29. EXCAVACIÓN DE LA EXPLANACIÓN Y PRÉSTAMOS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 320.- “Excavación de la explanación y préstamos” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


29.1. Definición.

Consiste en el conjunto de operaciones para excavar y nivelar viales públicos (caminos, carreteras y calles urbanas), incluyendo la plataforma, estribos, taludes y, en su caso, cunetas, y el consiguiente transporte de los productos removidos a vertedero o lugar de empleo.

29.2. Clasificación de las excavaciones.

La excavación será no clasificada en cuanto a la consistencia del terreno a arrancar, es decir, que a los efectos de clasificación y abono el terreno a excavar se supone homogéneo y no da lugar a una diferenciación, por su naturaleza ni por su forma de ejecución tanto en la fase de arranque como en las de carga y transporte.


El contratista indicará al D.O. con la suficiente antelación el comienzo de cualquier excavación a fin de requerir a éste la previa aprobación al sistema de ejecución a emplear.

No se autorizará la ejecución de ningún trabajo que no sea llevado a cabo en todas sus fases con referencias topográficas precisas.

Si como consecuencia de los terrenos empleados o de errores en la excavación se produjeran excesos en la misma, el Contratista dispondrá, a su costa, de los rellenos correspondientes y del desagüe, si fuera preciso, en la forma que le ordene el D.O.


La excavación se abonará por metros cúbicos (m3) ejecutados sobre perfiles transversales y longitudinales entre el terreno inicial y el final.

La excavación en préstamos no se abonará, considerándose que el coste está incluido en el precio del terraplén del cual el préstamo haya de formar parte.

30. EXCAVACION EN ZANJAS Y POZOS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 321.- “Excavación en zanjas y pozos” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

30.1. Definición.

Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su ejecución incluye las operaciones de excavación, entibación, posibles agotamientos, nivelación y evacuación del terreno, y el consiguiente transporte de los productos removidos a depósito o lugar de empleo.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


30.2. Clasificación.

La excavación en zanja es clasificada y en ella se distinguen los siguientes tipos: Excavación en roca: comprenderá, a efectos de este Pliego y en consecuencia, a efectos de medición y

abono, la correspondiente a todas las masas de roca, depósitos estratificados y aquellos materiales que presenten características de roca masiva o que se encuentren cementados tan sólidamente que hayan de ser excavados utilizando métodos percusivos, como martillo neumático.

Excavación en terreno de tránsito: comprenderá la correspondiente a los materiales formados por rocas descompuestas, tierras muy compactas, y todos aquellos en que no siendo necesario, para su excavación, el empleo de métodos percusivos sea precisa la utilización de escarificadores o excavadoras profundos y semiprofundos y pesados.

Excavación en tierra: Comprenderá la correspondiente a todos los materiales no incluidos en los apartados anteriores.

30.3. Ejecución.

El Contratista notificará al Director de las Obras, con la antelación suficiente, el comienzo de cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. El terreno natural adyacente al de la excavación no se modificará ni removerá sin autorización del Director de las Obras.

Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos, el Director de las Obras autorizará la iniciación de las obras de excavación. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad señalada en el Proyecto y obtenerse una superficie firme y limpia a nivel o escalonada, según se ordene. No obstante, el Director de las Obras podrá modificar tal profundidad si, a la vista de las condiciones del terreno, lo estima necesario a fin de asegurar una cimentación satisfactoria.

Se vigilarán con detalle las franjas que bordean la excavación, especialmente si en su interior se realizan trabajos que exijan la presencia de personas.

También estará obligado el Contratista a efectuar la excavación de material inadecuado para la cimentación, y su sustitución por material apropiado, siempre que se lo ordene el Director de las Obras.

Se tomarán las precauciones necesarias para impedir la degradación del terreno de fondo de excavación en el intervalo de tiempo que medie entre la excavación y la ejecución de la cimentación u obra de que se trate.


En aquellos casos en que se hayan previsto excavaciones con entibación, el Contratista podrá proponer al Director de las Obras efectuarlas sin ella, explicando y justificando de manera exhaustiva las razones que apoyen su propuesta. El Director de las Obras podrá autorizar tal modificación, sin que ello suponga responsabilidad subsidiaria alguna. Si en el Contrato no figurasen excavaciones con entibación y el Director de


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


las Obras, por razones de seguridad, estimase conveniente que las excavaciones se ejecuten con ella, podrá ordenar al Contratista la utilización de entibaciones, sin considerarse esta operación de abono independiente.

Cuando aparezca agua en las zanjas o pozos que se están excavando, se utilizarán los medios e instalaciones auxiliares necesarios para agotarla. El agotamiento desde el interior de una cimentación deberá ser hecho de forma que no provoque la segregación de los materiales que han de componer el hormigón de cimentación, y en ningún caso se efectuará desde el interior del encofrado antes de transcurridas veinticuatro horas (24 h) desde el hormigonado. El Contratista someterá a la aprobación del Director de las Obras los planos de detalle y demás documentos que expliquen y justifiquen los métodos de construcción propuestos.

En el caso de que los taludes de las zanjas o pozos, ejecutados de acuerdo con los planos y órdenes del Director de las Obras, resulten inestables y, por tanto, den origen a desprendimientos antes de la recepción de las obras, el Contratista eliminará los materiales desprendidos.

Los fondos de las excavaciones se limpiarán de todo el material suelto o flojo y sus grietas y hendiduras se rellenarán adecuadamente. Asimismo, se eliminarán todas las rocas sueltas o desintegradas y los estratos excesivamente delgados. Cuando los cimientos apoyen sobre material cohesivo, la excavación de los últimos treinta centímetros (30 cm) no se efectuará hasta momentos antes de construir aquéllos, y previa autorización del Director de las Obras.

Las excavaciones se ejecutarán ajustándose a las dimensiones y perfilado que consten en el proyecto o que indique el Director de las obras.

No se procederá al relleno de zanjas o excavaciones, sin previo reconocimiento de las mismas y autorización escrita del Director de las obras.

30.4. Tolerancias de las superficies acabadas

El fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos terminados tendrán la forma y dimensiones exigidas en los Planos, con las modificaciones debidas a los excesos inevitables autorizados, y deberán refinarse hasta conseguir una diferencia inferior a cinco centímetros (5 cm) respecto de las superficies teóricas.

Las sobreexcavaciones no autorizadas deberán rellenarse de acuerdo con las especificaciones definidas por el Director de las Obras, no siendo esta operación de abono independiente.


La excavación en zanjas o pozos se abonará por metros cúbicos (m3) deducidos a partir de las secciones en planta y de la profundidad ejecutada. Se abonarán los excesos autorizados e inevitables.

El precio incluye las entibaciones (en caso de que aparezca incluida en la unidad de obra correspondiente), agotamientos, transportes de productos a vertedero, posibles cánones, y el conjunto de operaciones y costes necesarios para la completa ejecución de la unidad.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


No serán de abono los excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la sección tipo teórica, por defectos imputables al Contratista, ni las excavaciones y movimientos de tierra considerados en otras unidades de obra.

CAPÍTULO III. RELLENOS

31. RELLENOS LOCALIZADOS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 332.- “Rellenos localizados” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

31.1. Definición.

Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos, procedentes de excavaciones o préstamos, en relleno de zanjas, trasdós de obras de fábrica, cimentación o apoyo de estribos o cualquier otra zona, que por su reducida extensión, compromiso estructural u otra causa no permita la utilización de los mismos equipos de maquinaria con que se lleva a cabo la ejecución del resto del relleno, o bien exija unos cuidados especiales en su construcción.

31.2. Materiales.

En los rellenos se empleará suelo seleccionado, según lo indicado en las unidades de obra correspondientes.


Los rellenos del trasdós de muros, paramentos o estribos se extenderán en capas (tongadas máximas de 25 cm de espesor) para conseguir la densidad de compactación prescrita con el equipo de maquinaria utilizado en la compactación de los mismos, con humectación adecuada.

Se exigirá una densidad después de la compactación, en coronación, no inferior al 100 por 100 de la máxima obtenida en el ensayo Próctor modificado según UNE 103501 y, en el resto de las zonas, no inferior al 95 por 100 de la misma. En todo caso la densidad obtenida habrá de ser igual o mayor que la de las zonas contiguas del relleno.

El relleno de zanjas se subdividirá en dos zonas: la zona baja, que alcanzará una altura de unos treinta centímetros (30 cm) por encima de la generatriz superior del tubo y la zona alta que corresponde al resto del relleno de la zanja.

En la zona baja el relleno será de material no plástico, preferentemente granular, y sin materia orgánica. El tamaño máximo admisible de las partículas será de cinco centímetros (5 cm), y se dispondrán en capas de quince a veinte centímetros (15 a 20 cm) de espesor, compactadas mecánicamente hasta alcanzar un grado de compactación no menor del 95 por 100 del Próctor modificado según UNE 103501.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En la zona alta de la zanja el relleno se realizará con un material que no produzca daños en la tubería. El tamaño máximo admisible de las partículas será de diez centímetros (10 cm) y se colocará en tongadas pseudoparalelas a la explanada, hasta alcanzar un grado de compactación no menor del 100 por 100 del Próctor modificado, según UNE 103501.

Se prestará especial cuidado durante la compactación de los rellenos, de modo que no se produzcan ni movimientos ni daños en la tubería, a cuyo efecto se reducirá, si fuese necesario, el espesor de las tongadas y la potencia de la maquinaria de compactación.

Cuando existan dificultades en la obtención de los materiales indicados o de los niveles de compactación exigidos para la realización de los rellenos, el Contratista podrá proponer al Director de las Obras, una solución alternativa sin sobrecoste adicional.


Los rellenos localizados se abonarán por metros cúbicos (m3) medidos sobre los Planos de perfiles transversales.

El precio incluye la obtención del suelo, cualquiera que sea la distancia del lugar de procedencia, carga y descarga, transporte, colocación, compactación y cuantos medios, materiales y operaciones intervienen en la completa y correcta ejecución del relleno, no siendo, por lo tanto, de abono como suelo procedente de préstamos, salvo especificación en contra.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE IV: DRENAJE

CAPÍTULO II. TUBOS, ARQUETAS Y SUMIDEROS.

32. ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 410.- “Arquetas y pozos de registro” del PG-3 completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

32.1. Definición.

Arqueta es un recipiente prismático para la recogida de agua de las cunetas, de los viales, urbanos y no urbanos, o de las tuberías de drenaje y posterior entrega a un desagüe.

Pozo de registro es una arqueta visitable de más de un metro (1,0 m) de profundidad.

El material constituyente de ambos elementos podrá ser hormigón, materiales cerámicos, piezas prefabricadas o cualquier otro previsto en el Proyecto o aprobado por el Director de las Obras. Normalmente estará cubierta por una tapa o rejilla.


La forma y dimensiones de las arquetas y de los pozos de registro, así como los materiales a utilizar, son los definidos en los planos.

Las tapas o rejillas ajustarán al cuerpo de la obra, y se colocarán de forma que su cara exterior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes.

32.3. Materiales.

Las arquetas y pozos de registro se construirán con hormigón HA-25.

Las tapas o rejillas serán de fundición capaces de soportar un peso de 40 t.

El relleno localizado se hará según lo prescrito en el Artículo 31.

32.4. Ejecución.

Las tolerancias en las dimensiones del cuerpo de las arquetas y pozos de registro no serán superiores a 10 mm respecto de lo especificado en los planos de Proyecto.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


La parte superior de la obra se dispondrá de tal manera que se eviten los derrames del terreno circundante sobre ella o a su interior.

Las arquetas y pozos deberán reunir condiciones adecuadas de estanqueidad. La unión entre tubo y pozo o arqueta será elástica para todo tipo de red.

Las juntas entre los distintos elementos de las arquetas y pozos prefabricados, estarán formadas por dos piezas: una junta deslizante estanca, que podrá ser autolubricada, y un elemento de apoyo para uniformizar el contacto entre elementos.

En las redes unitarias y de fecales, los colectores de igual diámetro que incidan en un pozo o arqueta deberán hacer coincidir sus cotas de rasante hidráulica. En el caso de ser colectores de diferente diámetro deberán hacer coincidir las cotas de clave (excepto en el caso en que el conducto de salida tenga el diámetro menor).


Las arquetas y los pozos de registro se abonarán por unidades realmente ejecutadas.

El precio incluye la unidad de obra terminada incluyendo los elementos complementarios (tapa, cerco, etc.).

33. TUBERÍAS PARA DRENAJE Y SANEAMIENTO

33.1. Definición.

Este artículo es de aplicación a la instalación de tubos prefabricados de hormigón proyectados para el drenaje y saneamiento. Dichos tubos irán sobre una cama de asiento con material granular, según se define en los planos.

Se define como el conducto que se emplea como dispositivo de evacuación de aguas pluviales o residuales, y en otros tipos de usos de similar naturaleza.

33.2. Formas y dimensiones.

La forma y dimensiones de los tubos son las definidas en el Proyecto o, en su caso, ordene el D.O. Se utilizarán los tipos de tubería que hayan sido ampliamente sancionados por la práctica y aceptados por el D.O.

33.3. Materiales.

El material constituyente de los tubos podrá ser PVC, PEAD u hormigón, según se define en el Proyecto o, en su caso, ordene el D.O.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Con carácter general, todos los materiales utilizados en la construcción de tubos para drenaje y saneamiento cumplirán con lo especificado en las instrucciones y normas vigentes que les afecten.

33.3.1. Tubos.

Serán de tipo comercial y estarán fabricados por casa de reconocida experiencia. Tendrán la resistencia estructural adecuada para soportar la carga que corresponde a la altura de terraplén.

Los tubos de PVC cumplirán las especificaciones establecidas en el Artículo 25.- “Tubos de PVC” del presente Pliego.

Los tubos prefabricados de hormigón cumplirán las especificaciones establecidas en el Artículo 292.- “Tubos prefabricados de hormigón” del PG-3.

33.3.2. Material granular.

El material granular podrá ser zahorra o arena de cantera, según sea definido en el Proyecto o, en su caso, establezca el D.O.

La zahorra estará comprendida en el huso granulométrico ZA-20 y cumplirá lo especificado en el Artículo 510.- “Zahorras” del PG-3. La arena será de machaqueo.

33.3.3. Hormigón.

El hormigón empleado cumplirá con carácter general lo exigido por las vigentes:

− Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

− Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-03).

− Artículo 610.-“Hormigones” del presente Pliego.

La resistencia característica a compresión del hormigón no será inferior a veinte megapascales (20 MPa), a veintiocho (28) días, y procederá de instalaciones fijas de fabricación que garanticen sus características.


La ejecución de la unidad de obra comprende las siguientes operaciones: Ejecución del lecho de apoyo con material granular, según se define en el Proyecto. Colocación de los tubos, incluyendo juntas, piezas especiales y accesorios. Realización de pruebas sobre la tubería instalada.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Conexión a pozos o arquetas Relleno de la zanja hasta riñones, según se define en el Proyecto.


33.4.1. Condiciones de puesta en obra

El montaje del conducto deberá ser realizado por personal experimentado, que a su vez vigilará el posterior relleno de zanja, cuidando especialmente las alineaciones de los tubos, la naturaleza de los materiales de apoyo y relleno, el grado de compactación del mismo, así como la forma y anchura de la zanja.

Se cumplirán, asimismo, las condiciones indicadas en el artículo 31.- “Rellenos localizados” de este Pliego para el relleno de zanjas para instalación de tuberías.

El tubo seguirá las alineaciones definidas en el Proyecto o indicadas por el D.O., quedando centrados y alineados dentro de la zanja.

Excepcionalmente se podrán admitir desviaciones entre juntas, siempre y cuando se cumplan las tolerancias establecidas en los artículos 293.- “Tubos de PVC” y 292.- “Tubos prefabricados de hormigón” del PG-3.

Antes de bajar los tubos a la zanja el D.O. los examinará, rechazando los que presenten algún defecto.

Las consideraciones a tener en cuenta en la instalación de los tubos serán las siguientes:

• Ancho del fondo de la zanja y espesor mínimo de la cama según las secciones definidas en el Proyecto o, en su caso, indicados por el D.O.

• Material de tamaño máximo del lecho de asiento, no superior a 20 mm, y equivalente de arena superior a 30.

• Compactación del material hasta alcanzar una densidad no inferior al 95% del Próctor Normal.

• Relleno de ambos lados del tubo según se define en el Proyecto o, en su caso, señale el D.O.

El fondo de la zanja estará limpio antes de bajar los tubos y el ancho de la misma deberá permitir el montaje y la compactación del relleno. El apoyo de los tubos se realizará de forma uniforme en su parte cilíndrica, ejecutándose nichos para el alojamiento de las campanas.

Durante el proceso de colocación no se producirán desperfectos en la superficie del tubo. Los tubos se suspenderán por medio de bragas de cinta ancha con el recubrimiento adecuado.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua; para ello se montarán los tubos en sentido ascendente, asegurando el desagüe de los puntos bajos.

Los tubos se calzarán y acodarán para impedir su movimiento. Colocados los tubos dentro de la zanja, se comprobará que su interior esté libre de elementos que puedan impedir el correcto funcionamiento del tubo (tierras, piedras, herramientas de trabajo, etc.).

En caso de interrumpirse la colocación de los tubos se evitará su obstrucción y se asegurará su desagüe. Cuando se reemprendan los trabajos se comprobará que no se haya introducido ningún cuerpo extraño en el interior de los tubos.

Sin perjuicio de que otros condicionantes de la obra limiten la longitud, no se montarán tramos de más de 100 m de largo sin hacer un relleno parcial de la zanja dejando las juntas descubiertas. Este relleno cumplirá las especificaciones del Proyecto.

No se procederá al relleno de la zanja sin autorización expresa del D.O. El relleno se realizará según las especificaciones indicadas en el presente Pliego.

Los recubrimientos mínimos, medidos como distancia de la generatriz superior del tubo a la superficie del terreno, son los definidos en el Proyecto o, en su caso, establezca el D.O. Las conexiones tubo-pozo, según el Artículo 32 “Arquetas y pozos de registro” del presente Pliego, se resolverán con juntas elásticas.

La unión entre los tubos y otros elementos de obra se realizará garantizando la no transmisión de cargas, la impermeabilidad y la adherencia con las paredes.

33.4.2. Pruebas de estanqueidad

Una vez instalada la tubería, y parcialmente rellena la zanja, excepto en las uniones, se realizarán las pruebas de presión y estanqueidad, según la normativa vigente, en los tramos que especifique el D.O.

Las juntas serán estancas a la presión de prueba, resistirán los esfuerzos mecánicos y no producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.

Si los resultados no fueran válidos, el contratista corregirá a su costa los defectos y procederá de nuevo a hacer la prueba hasta obtener los resultados adecuados. No se continuarán los trabajos hasta que los resultados hayan sido satisfactorios y aceptados por el D.O.


Las tuberías se medirán y abonarán por metros (m) realmente ejecutados.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE V: FIRMES

CAPÍTULO I. CAPAS GRANULARES

34. ZAHORRAS.

La presente unidad de obra cumplirá las especificaciones establecidas en el Artículo 510 - “Zahorras” del PG-3, aprobado por Orden FOM/891/2004 de 1 de marzo, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

34.1. Definición.

Se define como zahorra el material granular, de granulometría continua, utilizado como capa de firme y en los rellenos de zanjas para la canalización de servicios. Se denomina zahorra artificial al constituido por partículas total o parcialmente trituradas, en la proporción mínima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por partículas no trituradas.

La ejecución de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones:

Estudio del material y obtención de la fórmula de trabajo. Preparación de la superficie que vaya a recibir la zahorra. Preparación del material, si procede, y transporte al lugar de empleo. Extensión, humectación, si procede, y compactación de la zahorra.

34.2. Materiales.

34.2.1. Características generales.

Los materiales para la zahorra artificial procederán de la trituración, total o parcial, de piedra de cantera o de grava natural. Para la zahorra natural procederán de graveras o depósitos naturales, suelos naturales o una mezcla de ambos.

Los materiales para las capas de zahorra no serán susceptibles de ningún tipo de meteorización o de alteración física o química apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daños a estructuras o a otras capas del firme, o contaminar el suelo o corrientes de agua.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


34.2.2. Composición química.

El contenido ponderal de compuestos de azufre totales (expresados en SO3), determinado según la UNE-EN 1744-1, será inferior al cinco por mil (0,5%) donde los materiales estén en contacto con capas tratadas con cemento, e inferior al uno por ciento (1%) en los demás casos.

34.2.3. Limpieza.

Los materiales estarán exentos de terrones de arcilla, marga, materia orgánica, o cualquier otra que pueda afectar a la durabilidad de la capa.

En el caso de las zahorras artificiales el coeficiente de limpieza, según el anexo C de la UNE 146130, deberá ser inferior a dos (2).

El equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8, del material de la zahorra artificial deberá cumplir lo indicado en la tabla de abajo. De no cumplirse esta condición, su valor de azul de metileno, según la UNE-EN 933-9, deberá ser inferior a diez (10), y simultáneamente, el equivalente de arena no deberá ser inferior en más de cinco unidades a los valores indicados en la tabla siguiente:

T00 a T1 T2 a T4 y arcenes de T00 a T2

Arcenes de T3 y T4

Relleno zanjas instalación de servicios

EA > 40 EA > 35 EA > 30 EA > 30 El equivalente de arena del material de la zahorra natural deberá cumplir lo indicado en la tabla

siguiente:

T00 a T1 T2 a T4 y arcenes de T00 a T2

Arcenes de T3 y T4


EA > 35 EA > 30 EA > 25 EA > 25

34.2.4. Plasticidad.

El material será “no plástico”, según la UNE 103104, para las zahorras artificiales en cualquier caso, así como para las zahorras naturales en carreteras con categoría de tráfico pesado T00 a T3; en carreteras con categoría de tráfico pesado T4 el límite líquido de las zahorras naturales, según la UNE 103103, será inferior a veinticinco (25) y su índice de plasticidad, según la UNE 103104, será inferior a seis (6).

En el caso de arcenes no pavimentados, de las categorías de tráfico pesado T32 y T4 (T41 y T42), se cumplirá, tanto para las zahorras artificiales como para las naturales que el índice de plasticidad sea inferior a diez (10) y que el límite líquido sea inferior a treinta (30).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


34.2.5. Resistencia a la fragmentación.

El coeficiente de Los Ángeles, según la UNE-EN 1097-2, de los áridos para la zahorra artificial no deberá ser superior a los valores indicados en la tabla que se muestra a continuación:

T00 a T2 T3, T4 y arcenes


30 35 35 En el caso de los áridos para la zahorra natural, el valor del coeficiente de Los Ángeles será superior en

cinco (5) unidades a los valores que se exigen en la tabla anterior, cuando se trate de áridos naturales.

34.2.6. Forma.

En el caso de las zahorras artificiales, el índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso, según la UNEEN 933-3, deberá ser inferior a treinta y cinco (35).

34.2.7. Angulosidad.

El porcentaje mínimo de partículas trituradas, según la UNE-EN 933-5, para las zahorras artificiales será del cien por ciento (100%) para firmes de calzada de carreteras con categoría de tráfico pesado T00 y T0, del setenta y cinco por ciento (75%) para firmes de calzada de carreteras con categoría de tráfico pesado T1 y T2 y arcenes de T00 y T0, y del cincuenta por ciento (50%) para los demás casos.

34.3. Tipo y composición del material.

La granulometría del material para las zahorras artificiales, según la UNE-EN 933-1, deberá estar comprendida dentro de alguno de los husos fijados en la tabla siguiente:

Para las zahorras naturales se cumplirá lo indicado en la tabla que se muestra a continuación:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En todos los casos, el cernido por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2 será menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 0,250 mm de la UNE-EN 933-2.

34.4. Equipo necesario para la ejecución de las obras.

No se podrá utilizar en la ejecución de las zahorras ningún equipo que no haya sido previamente aprobado por el Director de las Obras, después de la ejecución del tramo de prueba en su caso.

34.4.1. Elementos de transporte.

La zahorra se transportará al lugar de empleo en camiones de caja abierta, lisa y estanca, perfectamente limpia. Deberán disponer de lonas o cobertores adecuados para protegerla durante su transporte. Por seguridad de la circulación vial será inexcusable el empleo de cobertores para el transporte por carreteras en servicio.

34.4.2. Equipo de extensión.

El Director de las Obras, deberá fijar y aprobar los equipos de extensión de las zahorras.

En el caso de utilizarse extendedoras que no estén provistas de una tolva para la descarga del material desde los camiones, ésta deberá realizarse a través de dispositivos de preextensión (carretones o similares) que garanticen un reparto homogéneo y uniforme del material delante del equipo de extensión.

Se comprobará, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la maestra se atienen a las tolerancias mecánicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.

Las anchuras mínima y máxima de extensión serán fijadas por el Director de las Obras. Si al equipo de extensión pudieran acoplarse piezas para aumentar su anchura, éstas deberán quedar alineadas con las existentes en la extendedora.

34.4.3. Equipo de compactación.

Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y tener inversores del sentido de la marcha de acción suave.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba (en su caso) y deberá estar compuesto como mínimo por un (1) compactador vibratorio de rodillos metálicos.

El rodillo metálico del compactador vibratorio tendrá una carga estática sobre la generatriz no inferior a trescientos newtons por centímetro (300 N/cm) y será capaz de alcanzar una masa de al menos quince toneladas (15 t), con amplitudes y frecuencias de vibración adecuadas.

Si se utilizasen compactadores de neumáticos, éstos deberán ser capaces de alcanzar una masa de al menos treinta y cinco toneladas (35 t) y una carga por rueda de cinco toneladas (5 t), con una presión de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho décimas de megapascal (0,8 MPa).

Los compactadores con rodillos metálicos no presentarán surcos ni irregularidades en ellos. Los compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de la marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el solape entre las huellas delanteras y las traseras.

El Director de las Obras aprobará el equipo de compactación que se vaya a emplear, su composición y las características de cada uno de sus elementos, que serán los necesarios para conseguir una compacidad adecuada y homogénea de la zahorra en todo su espesor, sin producir roturas del material granular ni arrollamientos.

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación convencionales y en la compactación de zanjas para la instalación de servicios, se emplearán otros de tamaño y diseño adecuados para la labor que se pretenda realizar.


34.5.1. Estudio del material y obtención de la fórmula de trabajo.

El suministro del material no se iniciará hasta que se haya aprobado por el Director de las Obras la correspondiente fórmula de trabajo, establecida a partir de los resultados del control de procedencia del material y realizada por la plata de fabricación.

Dicha fórmula señalará:

En su caso, la identificación y proporción (en seco) de cada fracción en la alimentación. La granulometría de la zahorra por los tamices establecidos en la definición del huso granulométrico. La humedad de compactación. La densidad mínima a alcanzar.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Si la marcha de las obras lo aconseja el Director de las Obras podrá exigir la modificación de la fórmula de trabajo. En todo caso se estudiará y aprobará una nueva si varía la procedencia de los componentes, o si, durante la producción, se rebasaran las tolerancias granulométricas establecidas en la tabla siguiente:

34.5.2. Preparación de la superficie que va a recibir la zahorra.

Una capa de zahorra no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que haya de asentarse tenga las condiciones de calidad y forma previstas, con las tolerancias establecidas y a juicio del Director de las Obras.

Se comprobarán la regularidad y el estado de la superficie sobre la que se vaya a extender la zahorra. El Director de las Obras indicará las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable y, en su caso, a reparar las zonas deficientes.

34.5.3. Preparación del material.

Para viales, cuando las zahorras se fabriquen en central la adición del agua de compactación se realizará también en central, aunque el Director de Obras podrá autorizar la humectación in situ.

Para relleno de zanjas, se realizará la humectación in situ.

Antes de extender una tongada se procederá, si fuera necesario, a su homogeneización y humectación. Se podrán utilizar para ello la humectación previa en central u otros procedimientos sancionados por la práctica que garanticen, a juicio del Director de las Obras, las características previstas del material previamente aceptado, así como su uniformidad.

34.5.4. Extensión de la zahorra.

Una vez aceptada la superficie de asiento se procederá a la extensión de la zahorra, en tongadas de espesor no superior a treinta centímetros (30 cm), tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones.

Todas las operaciones de aportación de agua deberán tener lugar antes de iniciar la compactación. Después, la única admisible será la destinada a lograr, en superficie, la humedad necesaria para la ejecución de la tongada siguiente.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


34.5.5. Compactación de la zahorra.

Conseguida la humedad más conveniente se procederá a la compactación de la tongada, que se continuará hasta alcanzar la densidad especificada. La compactación se realizará según el plan aprobado por el Director de las Obras en función de los resultados del tramo de prueba, en su caso.

La compactación se realizará de manera continua y sistemática. Si la extensión de la zahorra se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al menos quince centímetros (15 cm) de la anterior.

Las zonas que, por su reducida extensión, pendiente o proximidad a obras de paso o de desagüe, muros o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando, se compactarán con medios adecuados, de forma que las densidades que se alcancen no resulten inferiores, en ningún caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada.

34.6. Especificaciones de la unidad terminada.

34.6.1. Densidad.

Para cualquier tipo de zahorra y en carreteras con categoría de tráfico pesado T3 y T4, en arcenes y en rellenos de zanjas se alcanzará una densidad no inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la máxima de referencia obtenida en el ensayo Proctor modificado, según la UNE 103501.

34.6.2. Capacidad de soporte.

El valor del módulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del ensayo de carga con placa (Ev2), según la NLT-357, será superior al menor valor de los siguientes:

Los especificados en la tabla siguiente, establecida según las categorías de tráfico pesado y relleno de zanjas.

VALOR MÍNIMO DEL MÓDULO EV2 (MPa) CATEGORÍA TRÁFICO PESADO TIPO

ZAHORRA

T00 A T1 T2 T3 T4 y

arcenes

RELLENO ZANJAS

Artificial 180 150 100 80 80 Natural 80 60 60

El valor exigido a la superficie sobre la que se apoya la capa de zahorra multiplicado por uno coma tres

(1,3), cuando se trate de zahorras sobre coronación de explanadas.

34.6.3. Rasante, espesor y anchura.

Dispuestos los sistemas de comprobación aprobados por el Director de las Obras, la rasante de la superficie terminada no deberá superar a la teórica en ningún punto ni quedar por debajo de ella en más de


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


quince milímetros (15 mm) en calzadas de carreteras con categoría de tráfico pesado T00 a T2, ni en más de veinte milímetros (20 mm) en el resto de los casos.

En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de la capa extendida, que en ningún caso deberá ser inferior a la establecida en los Planos de secciones tipo. Asimismo el espesor de la capa no deberá ser inferior en ningún punto al previsto para ella en los Planos de secciones tipo.

34.7. Limitaciones de la ejecución.

Las zahorras se podrán poner en obra siempre que las condiciones meteorológicas no hubieran producido alteraciones en la humedad del material, tales que se superasen las tolerancias especificadas en este pliego.

Sobre las capas recién ejecutadas se procurará evitar la acción de todo tipo de tráfico. Si esto no fuera posible, sobre las zahorras artificiales se dispondrá un riego de imprimación con una protección mediante la extensión de una capa de árido de cobertura, según lo indicado en el artículo 530 de este Pliego. Dicha protección se barrerá antes de ejecutar otra unidad de obra sobre las zahorras. En cualquier circunstancia, se procurará una distribución uniforme del tráfico de obra en toda la anchura de la traza. El Contratista será responsable de los daños originados, debiendo proceder a su reparación con arreglo a las instrucciones del Director de las Obras.


34.8.1. Puesta en obra.

Antes de verter la zahorra, se comprobará su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazarán todos los materiales segregados.

Se comprobarán frecuentemente:

El espesor extendido, mediante un punzón graduado u otro procedimiento aprobado por el Director de las Obras.

La humedad de la zahorra en el momento de la compactación, mediante un procedimiento aprobado por el Director de las Obras.

La composición y forma de actuación del equipo de puesta en obra y compactación, verificando: Que el número y tipo de compactadores es el aprobado. El lastre y la masa total de los compactadores. La presión de inflado en los compactadores de neumáticos. La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios. El número de pasadas de cada compactador.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


34.8.2. Control de recepción de la unidad terminada.

Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola tongada de zahorra:

Una longitud de quinientos metros (500 m) de calzada. Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m2) de calzada. La fracción construida diariamente.

La realización de los ensayos in situ y la toma de muestras se hará en puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido longitudinal como transversal; de tal forma que haya al menos una toma o ensayo por cada hectómetro (1/hm).

Si durante la construcción se observaran defectos localizados, tales como blandones, se corregirán antes de iniciar el muestreo.

Se realizarán determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos aleatorios. En el caso de usarse sonda nuclear u otros métodos rápidos de control, éstos habrán sido convenientemente calibrados en la realización del tramo de prueba, en su caso. En los mismos puntos donde se realice el control de la densidad se determinará el espesor de la capa de zahorra.

Se llevará a cabo una determinación de humedad natural en el mismo lugar en que se realice el ensayo de carga con placa.

Se comparará la rasante de la superficie terminada con la teórica establecida en los Planos del Proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y bordes de perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad de la distancia entre los perfiles del Proyecto. En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de la capa.

Se controlará la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro horas (24 h) de su ejecución y siempre antes de la extensión de la siguiente capa, mediante la determinación del índice de regularidad internacional (IRI), según la NLT-330.

34.9. Criterios de aceptación o rechazo del lote.

34.9.1. Densidad.

La densidad media obtenida no será inferior a la especificada en este pliego; no más de dos (2) individuos de la muestra podrán arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la densidad especificada. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir la densidad especificada.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los ensayos de determinación de humedad tendrán carácter indicativo y no constituirán, por sí solos, base de aceptación o rechazo.

34.9.2. Capacidad de soporte.

El módulo de compresibilidad Ev2 y la relación de módulos Ev2/Ev1, obtenidos en el ensayo de carga con placa, no deberán ser inferiores a los especificados en este pliego. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir los módulos especificados.

34.9.3. Espesor.

El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al previsto en los Planos de secciones tipo; no más de dos (2) individuos de la muestra podrán presentar resultados individuales que bajen del especificado en un diez por ciento (10%).

Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado se procederá de la siguiente manera:

Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado, se escarificará la capa en una profundidad mínima de quince centímetros (15 cm), se añadirá el material necesario de las mismas características y se volverá a compactar y refinar la capa por cuenta del Contratista.

Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podrá admitir siempre que se compense la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del Contratista.

34.9.4. Rasante.

Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en los Planos del Proyecto no excederán de las tolerancias especificadas en este pliego, ni existirán zonas que retengan agua.

Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de las Obras podrá aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la Administración.

Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, éste se corregirá por cuenta del Contratista, siempre que esto no suponga una reducción del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.

34.9.5. Regularidad superficial.

En el caso de la zahorra artificial, si los resultados de la regularidad superficial de la capa terminada exceden los límites establecidos, se procederá de la siguiente manera:


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Si es en más del diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado se escarificará la capa en una profundidad mínima de quince centímetros (15 cm) y se volverá a compactar y refinar por cuenta del Contratista.

Si es en menos de un diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado se aplicará una penalización económica del diez por ciento (10%).


La zahorra se abonará por metros cúbicos (m3) medidos sobre los planos de Proyecto. No serán de abono las creces laterales, ni las consecuentes de la aplicación de la compensación de una merma de espesores en las capas subyacentes.

35. MATERIALES TRATADOS CON CEMENTO (SUELOCEMENTO Y GRAVACEMENTO).

La presente unidad de obra cumplirá las especificaciones establecidas en el Artículo 513 - “materiales tratados con cemento (suelocemento y gravacemento)” del PG-3, aprobado por Orden FOM/891/2004 de 1 de marzo, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

35.1. Definición.

Se define como material tratado con cemento la mezcla homogénea, en las proporciones adecuadas, de material granular, cemento, agua y, eventualmente aditivos, realizada en central, que convenientemente compactada se utiliza como capa estructural en firmes de carretera o relleno de zanjas para canalización de servicios en viales públicos.

Su ejecución incluye las siguientes operaciones:

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. Fabricación de la mezcla en central. Preparación de la superficie existente. Transporte y extensión de la mezcla. Prefisuración (cuando sea necesario). Compactación y terminación. Curado y protección superficial.

En este artículo se definen dos tipos de material tratado con cemento denominados suelocemento (SC40 y SC20) y gravacemento (GC25 y GC20).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


35.2. Materiales.

35.2.1. Cemento.

El cemento empleado cumplirá las prescripciones de este Pliego.

La clase resistente del cemento será la 32,5N. El Director de las Obras podrá autorizar en épocas frías el empleo de un cemento de clase resistente 42,5N. No se emplearán cementos de aluminato de calcio, ni mezclas de cemento con adiciones que no hayan sido realizadas en fábrica.

Si el contenido ponderal de sulfatos solubles (SO3) en los materiales granulares que se vayan a utilizar, determinado según la UNE 103201, fuera superior al cinco por mil (0,5%) en masa, deberá emplearse un cemento resistente a los sulfatos y aislar adecuadamente estas capas del firme de las obras de paso de hormigón.

El principio de fraguado, según la UNE-EN 196-3, no podrá tener lugar antes de las dos horas (2 h). No obstante, si la extensión se realizase con temperatura ambiente superior a treinta grados Celsius (30º C), el principio de fraguado, determinado con dicha norma, pero realizando los ensayos a una temperatura de cuarenta más menos dos grados Celsius (40 ± 2º C), no podrá tener lugar antes de una hora (1 h).

35.2.2. Materiales granulares.

35.2.2.1. Características generales.

El material granular que se vaya a utilizar en el suelocemento será una zahorra, natural u obtenida por trituración, o un suelo granular. El material granular estará exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extrañas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.

En la gravacemento se utilizará un árido natural procedente de la trituración de piedra de cantera o de gravera.

El árido se suministrará, al menos, en dos (2) fracciones granulométricas diferenciadas.

El material granular del suelocemento o el árido de la gravacemento no serán susceptibles de ningún tipo de meteorización o de alteración física o química apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daños a estructuras o a otras capas del firme, o contaminar el suelo o corrientes de agua.

El Director de las Obras fijará los ensayos para determinar la inalterabilidad del material. Si se considera conveniente, para caracterizar los componentes del material granular o del árido que puedan ser lixiviados y que puedan significar un riesgo potencial para el medio ambiente o para los elementos de construcción situados en sus proximidades, se empleará la NLT-326.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


35.2.2.2. Composición química.

No se utilizarán los materiales que presenten una proporción de materia orgánica, según la UNE 103204, superior al uno por ciento (1%).

El contenido ponderal de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en ácido (SO3), referidos al material granular en seco, determinados según la UNE-EN 1744-1, no será superior al uno por ciento (1%) ni a ocho décimas expresadas en términos porcentuales (0,8%).

El material granular o el árido no presentará reactividad potencial con los álcalis del cemento. Con materiales sobre los que no exista suficiente experiencia en su comportamiento en mezclas con cemento, realizado el análisis químico de la concentración de SiO2 y de la reducción de la alcalinidad R, según la UNE 146507-1, serán considerados potencialmente reactivos si:

SiO2 > R cuando R ≥ 70 SiO2 > 35 + 0,5R cuando R < 70

35.2.2.3. Plasticidad.

El límite líquido del material granular del suelocemento, según la UNE 103103, deberá ser inferior a treinta (30), y su índice de plasticidad, según la UNE 103104, deberá ser inferior a quince (15).

El árido fino para capas de gravacemento cumplirá las condiciones siguientes:

Límite líquido inferior a veinticinco (LL < 25), según la UNE 103103. Índice de plasticidad inferior a seis (IP < 6), según la UNE 103104.

35.2.2.4. Características específicas del árido para gravacemento.

Árido grueso

Se define como árido grueso a la parte del árido total retenida en el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2.

La proporción de partículas trituradas del árido grueso, según la UNE-EN 933-5, deberá cumplir lo fijado en la tabla siguiente:

Para uso en zanjas urbanas para canalización de servicios el valor será de treinta (30).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


El máximo índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso, según la UNE-EN 933-3, no será superior al indicado en la tabla siguiente:

Para uso en zanjas urbanas para canalización de servicios el valor será de cuarenta (40).

El máximo valor del coeficiente de Los Ángeles de las distintas fracciones del árido grueso, según la UNE-EN 1097-2, en ningún caso sea superior al indicado en la tabla que se muestra a continuación:

Para uso en zanjas urbanas para canalización de servicios el valor será de cuarenta (40).

La proporción de terrones de arcilla no excederá del dos y medio por mil (0,25%) en masa, según la UNE 7133.

Árido fino

Se define como árido fino a la parte del árido total que pasa por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2. El equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8, deberá ser superior a cuarenta (40), para la gravacemento tipo GC20, y a treinta y cinco (35), para la gravacemento tipo GC25. De no cumplirse estas condiciones, su valor de azul de metileno, según la UNE-EN 933-9, deberá ser inferior a diez (10) y, simultáneamente, el equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8, deberá ser superior a treinta (30), para ambos tipos.

La proporción de terrones de arcilla no excederá del uno por ciento (1%) en masa, según la UNE 7133.

35.2.3. Agua.

El agua cumplirá las prescripciones establecidas en este Pliego.

35.3. Tipo y composición de la mezcla.

La granulometría del material granular empleado en la fabricación del suelocemento deberá ajustarse a uno de los husos definidos en la tabla que se muestra a continuación. El tipo SC20 sólo se podrá emplear en carreteras con categoría de tráfico pesado T3 y T4 y en arcenes.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


La granulometría de los áridos empleados en la fabricación de la gravacemento deberá ajustarse a uno de los husos definidos en la tabla dispuesta a continuación. El tipo GC25 sólo se podrá emplear en carreteras con categoría de tráfico pesado T3 y T4 y en arcenes, en sustitución del suelocemento SC40.

El contenido mínimo de cemento del suelocemento será tal que permita la consecución de las resistencias indicadas en la tabla que se indica a continuación. En cualquier caso dicho contenido no será inferior al tres por ciento (3%) en masa, respecto del total del material granular en seco.

El contenido mínimo de cemento de la gravacemento será tal que permita la consecución de las resistencias indicadas en la tabla indicada. En cualquier caso dicho contenido no será inferior al tres y medio por ciento (3,5%) en masa, respecto del total del árido en seco.

Para uso en zanjas urbanas para canalización de servicios se estará en lo dispuesto para arcenes.

El plazo de trabajabilidad de una mezcla con cemento se determinará de acuerdo con la UNE 41240, no pudiendo ser inferior al indicado en la tabla que se muestra más abajo. En el supuesto de la puesta en obra por franjas, el material resultante deberá tener un plazo de trabajabilidad tal que permita completar la compactación de cada una de ellas antes de que haya finalizado dicho plazo en la franja adyacente ejecutada previamente.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los equipos empleados en la ejecución de las obras.

No se podrá utilizar en la ejecución de los materiales tratados con cemento ningún equipo que no haya sido previamente aprobado por el Director de las Obras, después de la ejecución del tramo de prueba (en su caso).

35.4.1. Central de fabricación.

Se podrán utilizar centrales de mezcla continua o discontinua.

En cualquier caso, la instalación deberá permitir dosificar por separado el material granular o las distintas fracciones de árido, el cemento, el agua y, en su caso, los aditivos, en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la fórmula de trabajo.

Las tolvas para los materiales granulares deberán tener paredes resistentes y estancas, bocas de anchura suficiente para que su alimentación se efectúe correctamente, provistas de una rejilla que permita limitar el tamaño máximo, así como de un rebosadero que evite que un exceso de contenido afecte al funcionamiento del sistema de clasificación. Se dispondrán con una separación suficiente para evitar contaminaciones entre ellas y deberán, asimismo, estar provistas a su salida de dispositivos ajustables de dosificación.

El Director de las Obras establecerá si los sistemas de dosificación de los materiales pueden ser volumétricos o han de ser necesariamente ponderales. En cualquier caso, para carreteras con categoría de tráfico pesado T00 a T2, incluidos los arcenes, los sistemas de dosificación de las fracciones del árido y del cemento serán inexcusablemente ponderales.

En las centrales de fabricación con dosificadores ponderales, éstos deberán ser independientes y disponer al menos uno (1) para el material granular o, en su caso, para cada una de las fracciones del árido de la gravacemento, cuya precisión sea superior al dos por ciento (± 2%), y al menos uno (1) para el cemento, cuya precisión sea superior al uno por ciento (± 1%).

El agua añadida se controlará mediante un caudalímetro, cuya precisión sea superior al dos por ciento (± 2%), y un totalizador con indicador en la cabina de mando de la central.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En el caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la central deberá tener sistemas de almacenamiento y de dosificación independientes de los correspondientes al resto de los materiales, protegidos de la humedad, y un sistema que permita su dosificación de acuerdo con la fórmula de trabajo y las tolerancias establecidas en este artículo.

Los equipos de mezcla deberán ser capaces de asegurar una completa homogeneización de los componentes dentro de las tolerancias fijadas.

35.4.2. Elementos de transporte.

La mezcla se transportará al lugar de empleo en camiones de caja abierta, lisa y estanca, perfectamente limpia. Deberán disponer de lonas o cobertores adecuados para proteger la mezcla durante su transporte. Por seguridad de la circulación vial será inexcusable el empleo de cobertores para el transporte por carreteras en servicio.

En el caso de utilizarse extendedoras como equipos de extensión, la altura y forma de los camiones será tal que, durante el vertido en la extendedora, el camión sólo toque a aquélla a través de los rodillos previstos al efecto.

Los medios de transporte deberán estar adaptados, en todo momento, al ritmo de ejecución de la obra teniendo en cuenta la capacidad de producción de la central y del equipo de extensión y la distancia entre la central y el tajo de extensión.

35.4.3. Elementos de extensión.

En carreteras con categoría de tráfico pesado T00 a T2, incluidos los arcenes, se utilizarán extendedoras automotrices, que estarán dotadas de los dispositivos necesarios para extender el material con la configuración deseada, así como de dispositivos automáticos de nivelación.

En el caso de utilizarse extendedoras que no estén provistas de una tolva para la descarga del material desde los camiones, ésta deberá realizarse a través de dispositivos de preextensión (carretones o similares) que garanticen un reparto adecuado del material delante del equipo de extensión.


Las anchuras mínima y máxima de extensión serán fijadas por el Director de las Obras. Si al equipo de extensión pudieran acoplarse piezas para aumentar su anchura, éstas deberán quedar perfectamente alineadas con las originales.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



Todos los compactadores deberán ser autopropulsados, tener inversores del sentido de la marcha de acción suave y estar dotados de dispositivos para mantenerlos húmedos, en caso necesario. La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba (en su caso), y deberá estar compuesto como mínimo por un (1) compactador vibratorio de rodillos metálicos y un (1) compactador de neumáticos.

El rodillo metálico del compactador vibratorio tendrá una carga estática sobre la generatriz no inferior a trescientos newtons por centímetro (300 N/cm) y será capaz de alcanzar una masa de al menos quince toneladas (15 t) con amplitudes y frecuencias de vibración adecuadas. El compactador de neumáticos será capaz de alcanzar una masa de al menos treinta y cinco toneladas (35 t) y una carga por rueda de cinco toneladas (5 t), con una presión de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho décimas de megapascal (0,8 MPa).

Los compactadores de rodillos metálicos no presentarán surcos ni irregularidades en ellos. Los compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de la marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras con las de las traseras.

El Director de las Obras aprobará el equipo de compactación que se vaya a emplear, su composición y las características de cada uno de sus componentes, que serán las necesarias para conseguir una compacidad adecuada y homogénea de la mezcla con cemento en todo su espesor, sin producir roturas del material granular, o del árido, ni arrollamientos.

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación normales, se emplearán otros de tamaño y diseño adecuados para la labor que se pretende realizar. Se utilizarán placas o rodillos vibrantes de características apropiadas para lograr resultados análogos a los obtenidos con el equipo de compactación aprobado.


35.5.1. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

La producción de un material tratado con cemento no se podrá iniciar en tanto que el Director de las Obras no haya aprobado la correspondiente fórmula de trabajo, estudiada en el laboratorio y verificada en la central de fabricación y en el tramo de prueba, la cual deberá señalar, como mínimo:

La identificación y proporción (en seco) del material granular o de cada fracción de árido en la alimentación (en masa).

La granulometría del material granular o, en su caso, del árido combinado, por los tamices establecidos en la definición del huso granulométrico dada en apartados anteriores.

La dosificación en masa o en volumen, según corresponda, de cemento, de agua y, eventualmente, de aditivos.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


La densidad máxima y la humedad óptima del Proctor modificado, según la UNE 103501. La densidad mínima a alcanzar. El plazo de trabajabilidad de la mezcla.

El Director de las Obras podrá corregir la fórmula de trabajo, justificándolo debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos oportunos. En todo caso se estudiará y aprobará una nueva fórmula de trabajo si varía la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla.

Las tolerancias admisibles respecto a la fórmula de trabajo serán las indicadas en la tabla mostrada a continuación, teniendo en cuenta que en ningún caso los valores podrán sobrepasar los límites establecidos en el correspondiente huso granulométrico adoptado.

35.5.2. Preparación de la superficie existente.

Se comprobarán la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la que se vaya a extender el suelocemento o la gravacemento. El Director de las Obras indicará las medidas necesarias para obtener una regularidad superficial aceptable y, en su caso, para reparar las zonas dañadas.

En época seca y calurosa, y siempre que sea previsible una pérdida de humedad del material extendido, el Director de las Obras podrá ordenar que la superficie de apoyo se riegue ligeramente inmediatamente antes de la extensión, de forma que ésta quede húmeda pero no encharcada, eliminándose las acumulaciones de agua en superficie que hubieran podido formarse.

35.5.3. Fabricación de la mezcla.

En el momento de iniciar la fabricación de la mezcla el material granular o las fracciones del árido estarán acopiados en cantidad suficiente para permitir a la central un trabajo sin interrupciones. El Director de las Obras fijará el volumen mínimo de acopios exigibles en función de las características de la obra y del volumen de mezcla que se vaya a fabricar. En el caso de obras con una superficie de calzada inferior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) estará acopiado el cien por cien (100%) del volumen.

La carga de las tolvas se realizará de forma que su contenido esté siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por cien (50 a 100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarán las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones de los materiales granulares.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


La operación de mezcla se realizará mediante dispositivos capaces de asegurar la completa homogeneización de los componentes. El Director de las Obras fijará, a partir de los ensayos iniciales, el tiempo mínimo de amasado.

Se comenzará mezclando los materiales granulares y el cemento, añadiéndose posteriormente el agua y los aditivos, que irán disueltos en aquella. La cantidad de agua añadida a la mezcla será la necesaria para alcanzar la humedad fijada en la fórmula de trabajo, teniendo en cuenta la existente en el material granular, así como la variación del contenido de agua que se pueda producir por evaporación durante la ejecución de los trabajos. El amasado se proseguirá hasta obtener la completa homogeneización de los componentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.

En las instalaciones de mezcla discontinua, no se volverá a cargar la amasadora sin haber vaciado totalmente su contenido.

35.5.4. Transporte de la mezcla.

En el transporte de los materiales tratados con cemento se tomarán las debidas precauciones para reducir al mínimo la segregación y las variaciones de humedad. Se cubrirá siempre la mezcla con lonas o cobertores adecuados.

35.5.5. Vertido y extensión de la mezcla.

El vertido y la extensión se realizarán tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones. El espesor de la tongada antes de compactar deberá ser tal que, con la compactación, se obtenga el espesor previsto en los Planos con las tolerancias establecidas en este artículo, teniendo en cuenta que, en ningún caso, se permitirá el recrecimiento de espesor en capas delgadas una vez iniciada la compactación.

El Director de las Obras, fijará la anchura de extensión. Siempre que sea posible el suelocemento o la gravacemento se extenderá en la anchura completa. En caso contrario, y a menos que el Director de las Obras ordene otra cosa, la extensión comenzará por el borde inferior y se realizará por franjas longitudinales. La anchura de éstas será tal que se realice el menor número de juntas posibles y se consiga la mayor continuidad de la extensión, teniendo en cuenta la anchura de la sección, el eventual mantenimiento de la circulación, las características del equipo de extensión y la producción de la central.

Únicamente se permitirá la colocación de la mezcla por semianchos contiguos cuando pueda garantizarse que la compactación y terminación de la franja extendida en segundo lugar se haya finalizado antes de haber transcurrido el plazo de trabajabilidad de la primera, a no ser que el Director de las Obras autorice la ejecución de una junta de construcción longitudinal.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


35.5.6. Compactación y terminación.

La compactación se realizará según el plan aprobado por el Director de las Obras, de acuerdo con los resultados del tramo de prueba, en su caso. Se compactará mientras la mezcla esté dentro de su plazo de trabajabilidad, hasta alcanzar la densidad especificada en este pliego.

La compactación se realizará de manera continua y sistemática. Si la extensión del material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya, al menos, quince centímetros (15 cm) de la anterior, por lo que se deberá disponer en los bordes de una contención lateral adecuada.

Los rodillos deberán llevar su rueda motriz del lado más cercano al equipo de extensión, los cambios de dirección de los equipos de compactación se realizarán sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarán con suavidad. Los elementos de compactación deberán estar siempre limpios y, si fuera preciso, húmedos.

En todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso, o con fuerte viento, deberá mantenerse húmeda la superficie mediante un riego con agua finamente pulverizada.

En una sección transversal cualquiera, la compactación de una franja deberá quedar terminada antes de que haya transcurrido el plazo de trabajabilidad de la adyacente ejecutada previamente.

Una vez terminada la compactación de la capa, no se permitirá su recrecimiento. Sin embargo, y siempre dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla, el Director de las Obras podrá autorizar un reperfilado de las zonas que rebasen la superficie teórica, recompactando posteriormente la zona corregida.

35.5.7. Curado y protección superficial.

Una vez terminada la capa se procederá a la aplicación de un riego con una emulsión bituminosa, del tipo y en la cantidad que señale el Director de las Obras.

Esta operación se efectuará inmediatamente después de acabada la compactación, y en ningún caso después de transcurrir tres horas (3 h) desde la terminación, manteniéndose hasta entonces la superficie en estado húmedo.

Se prohibirá la circulación de todo tipo de vehículos sobre las capas recién ejecutadas, al menos durante los tres días (3 d) siguientes a su terminación, y durante siete días (7 d) a los vehículos pesados.

En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa de suelocemento o de gravacemento antes de la ejecución de la capa superior, deberá protegerse el riego de curado extendiendo un árido de cobertura. Tras su extensión se procederá al apisonado con un compactador de neumáticos y, previamente a la apertura al tráfico, se barrerá para eliminar el árido sobrante.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


El Director de las Obras fijará, dependiendo de los tipos, ritmos y programas de trabajo, el plazo para la extensión de la capa superior, que deberá ser el máximo posible. En ningún caso será inferior a siete días (7 d).


35.6.1. Densidad.

La densidad de la capa tras el proceso de compactación no será inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad máxima Proctor modificado, según la UNE 103501, definida en la fórmula de trabajo.

35.6.2. Resistencia mecánica.

La resistencia a compresión simple a siete días (7 d), según la NLT-305, deberá estar comprendida entre los límites especificados en este pliego.

35.6.3. Terminación, rasante, anchura y espesor.

La superficie de la capa terminada deberá presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y ondulaciones, y con las pendientes adecuadas. La rasante no deberá superar a la teórica en ningún punto, ni quedar por debajo de ella en más de quince milímetros (15 mm).

En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de la capa extendida, que en ningún caso deberá ser inferior, ni superior, en más de diez centímetros (10 cm) a la establecida en los Planos de secciones tipo.

El espesor de la capa no deberá ser inferior en ningún punto al previsto para ella en los Planos de secciones tipo.


Salvo autorización expresa del Director de las Obras, no se permitirá la ejecución de materiales tratados con cemento:

Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a los treinta y cinco grados Celsius (35 ºC). Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco grados Celsius (5 ºC) y exista previsión

de heladas. El Director de las obras podrá bajar este límite a la vista de los resultados de compactación y consecución de resistencias en obra.

Cuando se produzcan precipitaciones atmosféricas intensas.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



La realización de los ensayos in situ y la toma de muestras se realizará en puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido longitudinal como transversal, de tal forma que haya al menos una toma o ensayo por cada hectómetro (1/hm).

35.8.1. Control de ejecución.

35.8.1.1. Vertido y extensión.

Antes de verter la mezcla, se comprobará su homogeneidad, rechazándose todo el material seco o segregado.

Se comprobará continuamente el espesor extendido mediante un punzón graduado u otro procedimiento aprobado por el Director de las Obras, teniendo en cuenta la disminución que sufrirá al compactarse el material.

35.8.1.2. Compactación.

Se comprobará la composición y forma de actuación del equipo de compactación, verificando:

Que el número y el tipo de compactadores son los aprobados. El funcionamiento de los dispositivos de humectación y de limpieza. El lastre y la masa total de los compactadores y, en su caso, la presión de inflado de las ruedas de

loscompactadores de neumáticos. La frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios. El número de pasadas de cada compactador.

Se efectuarán mediciones de la densidad y de la humedad en emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mínima de siete (7) medidas por cada lote. Para la realización de estos ensayos se podrán utilizar métodos rápidos no destructivos, siempre que, mediante ensayos previos, se haya determinado una correspondencia razonable entre estos métodos y los definidos en la UNE 103503. Sin perjuicio de lo anterior, será preceptivo que la calibración y contraste de estos equipos con los ensayos UNE 103300 y UNE 103503 se realice periódicamente durante la ejecución de las obras, en plazos no inferiores a quince días (15 d) ni superiores a treinta (30).

35.8.1.3. Curado y protección superficial.

Se controlará que la superficie de la capa permanezca constantemente húmeda hasta la extensión del producto de curado, pero sin que se produzcan encharcamientos.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Se realizará un (1) control diario, como mínimo, de la dotación de emulsión bituminosa empleada en el riego de curado, y, en su caso, del árido de cobertura, de acuerdo con lo especificado en este Pliego.

35.8.2. Control de recepción de la unidad terminada.

Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres criterios siguientes:

Quinientos metros (500 m) de calzada. Tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m2) de calzada. La fracción construida diariamente.

El espesor de la capa se comprobará mediante la extracción de testigos cilíndricos en emplazamientos aleatorios, en número establecido por el Director de las Obras. El número mínimo de testigos por lote será de dos (2), aumentándose hasta cinco (5) si el espesor de alguno de los dos (2) primeros fuera inferior al prescrito. Los orificios producidos se rellenarán con material de la misma calidad que el utilizado en el resto de la capa, el cual será correctamente enrasado y compactado.

La regularidad superficial de la capa ejecutada se comprobará mediante el Índice de Regularidad Internacional (IRI), según la NLT-330, que deberá cumplir lo especificado en este Pliego.

Se comparará la rasante de la superficie terminada con la teórica establecida en los Planos del Proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y bordes de perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad de la distancia entre los perfiles del Proyecto. En todos los semiperfiles se comprobará que la superficie extendida y compactada presenta un aspecto uniforme, así como una ausencia de segregaciones. Se verificará también la anchura de la capa.

35.9. Criterios de aceptación o rechazo.

35.9.1. Densidad.

Las densidades medias obtenidas in situ en el lote no deberán ser inferiores a las especificadas en el este Pliego. No más de dos (2) individuos de la muestra podrán arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la densidad exigida. En los puntos que no cumplan lo anterior se realizarán ensayos de resistencia mecánica sobre testigos aplicándose los criterios establecidos en este Pliego.

35.9.2. Resistencia mecánica.

La resistencia media de un lote a una determinada edad se determinará como media de las resistencias de las probetas fabricadas de acuerdo con lo indicado en este Pliego. Si la resistencia media de las probetas del lote a los siete días (7 d) fuera superior a la mínima e inferior a la máxima de las referenciadas, se aceptará el lote.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Si la resistencia media fuera superior a la máxima deberán realizarse juntas de contracción por serrado a una distancia no superior a la indicada en el apartado correspondiente y de forma que no queden a menos de dos metros y medio (2,5 m) de posibles grietas de retracción que se hayan podido formar.

Si la resistencia media fuera inferior a la mínima exigida, pero no a su noventa por ciento (90%), el Contratista podrá elegir entre aceptar las sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o solicitar la realización de ensayos de información. Si fuera inferior al noventa por ciento (90%) de la mínima exigida el Contratista podrá elegir entre demoler el lote o esperar a los resultados de los ensayos de resistencia sobre testigos.

Los ensayos de información para la evaluación de la resistencia mecánica del lote no conforme se realizarán, en su caso, comparando los resultados de ensayos a compresión simple de testigos extraídos de ese lote con los de extraídos de un lote aceptado. Éste deberá estar lo más próximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a las del lote no conforme.

El número de testigos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme), será de cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que será la misma para ambos lotes, será fijada por el Director de las Obras.

El valor medio de los resultados de los testigos del lote no conforme se comprobará con el valor medio de los extraídos en el lote aceptado:

Si no fuera inferior, el lote se podrá aceptar. Si fuera inferior a él pero no a su noventa por ciento (90%), se aplicará al lote las sanciones previstas en

el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Si fuera inferior a su noventa por ciento (90%) pero no a su ochenta por ciento (80%), el Director de las

Obras podrá aplicar las sanciones previstas por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o bien ordenar la demolición del lote y su reconstrucción, por cuenta del Contratista.

Si fuera inferior a su ochenta por ciento (80%), se demolerá el lote y se reconstruirá, por cuenta del Contratista.

Si no se cumple alguna de las condiciones indicadas se rechazará el lote, que será demolido, y su producto trasladado a vertedero o empleado como indique el Director de las Obras.

35.9.3. Espesor.

El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al especificado en los Planos de secciones tipo. No más de dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote presentarán resultados que bajen del especificado en un diez por ciento (10%).

Si el espesor medio obtenido fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se demolerá la capa correspondiente al lote controlado y se repondrá, por cuenta del Contratista. Si el espesor medio obtenido fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se compensará la


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


diferencia con un espesor adicional equivalente de la capa superior aplicado en toda la anchura de la sección tipo, por cuenta del Contratista.

No se permitirá en ningún caso el recrecimiento en capa delgada.

35.9.4. Rasante.

Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en los Planos del Proyecto no excederán de las tolerancias especificadas, ni existirán zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de las Obras podrá aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la Administración. Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, se corregirá mediante fresado por cuenta del Contratista, siempre que no suponga una reducción del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.

35.9.5. Regularidad superficial.

Los resultados de la medida de la regularidad superficial de la capa acabada no excederán de los límites establecidos en el apartado correspondiente de este Pliego. Si se sobrepasaran dichos límites, se procederá de la siguiente manera:

Si es en más del diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado, se corregirán los defectos mediante fresado por cuenta del Contratista, teniendo en cuenta todo lo especificado en las condiciones de este Pliego.

Si es en menos de un diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado, se aplicará una penalización económica del diez por ciento (10%).


La preparación de la superficie existente se considerará incluida en la unidad de obra correspondiente a la construcción de la capa subyacente y, por tanto, no habrá lugar a su abono por separado. Sin embargo, cuando dicha construcción no se haya realizado bajo el mismo contrato, la preparación de la superficie existente se abonará por metros cuadrados (m2), medidos en el terreno.

La fabricación, transporte, vertido y compactación del suelocemento y gravacemento se abonará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, incluida la ejecución de juntas en fresco.

La ejecución de los materiales tratados con cemento, incluida la ejecución de juntas en fresco, se abonará por metros cúbicos (m3) realmente fabricados y puestos en obra, medidos en los Planos de secciones tipo. El abono del árido y del agua empleados en la mezcla con cemento se considerará incluido en el de la ejecución.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


La aplicación del ligante bituminoso para el riego curado se abonará por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados en obra. El árido de cobertura superficial, incluida su extensión y apisonado, se abonará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados.

CAPÍTULO III. RIEGOS Y MEZCLAS BITUMINOSAS

36. RIEGOS DE IMPRIMACIÓN.

La presente unidad de obra cumplirá las especificaciones establecidas en el Artículo 530- “Riegos de adherencia” del PG-3, aprobado por Orden FOM/891/2004 de 1 de marzo, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

36.1. Definición.

Se define como riego de imprimación la aplicación de un ligante hidrocarbonado sobre una capa granular, previa a la colocación sobre ésta de una capa o de un tratamiento bituminoso.

36.2. Materiales.

36.2.1. Ligante hidrocarbonado.

En las obras objeto del presente Pliego el ligante hidrocarbonado a emplear en esta unidad, salvo justificación en contrario, será la emulsión aniónica de imprimación EAI definida en el Artículo 18 "Emulsiones bituminosas".

36.2.1. Árido de cobertura

36.2.1.1. Condiciones generales.

El árido de cobertura a emplear, eventualmente, en riegos de imprimación será arena natural, arena de machaqueo o una mezcla de ambas.

36.2.1.2. Granulometría.

La totalidad del árido deberá pasar por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2, y no contener más de un quince por ciento (15%) de partículas inferiores al tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2, según la UNE-EN 933-1.

36.2.1.3. Limpieza.

El árido deberá estar exento de polvo, suciedad, terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extrañas.

El equivalente de arena del árido, según la UNE-EN 933-8, deberá ser superior a cuarenta (40).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


36.2.1.4. Plasticidad.

El material deberá ser “no plástico”, según la UNE 103104.

36.3. Dotación de los materiales.

La dotación ligante residual será de 0,60 kg/m2.

La dotación del árido de cobertura será la mínima necesaria para la absorción de un exceso de ligante, o para garantizar la protección de la imprimación bajo la acción de la eventual circulación durante la obra sobre dicha capa. Dicha dotación será de cinco litros por metro cuadrado (5 l/m2).

En cualquier caso el D.O. podrá modificar tal dotación a la vista de las pruebas realizadas en obra.


36.4.1. Equipo para la aplicación del ligante hidrocarbonado.

El equipo para la aplicación del ligante hidrocarbonado irá montado sobre neumáticos, y deberá ser capaz de aplicar la dotación de ligante especificada, a la temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionará una uniformidad transversal suficiente, a juicio del Director de las Obras, y deberá permitir la recirculación en vacío del ligante.

En puntos inaccesibles al equipo descrito en el párrafo anterior, y para completar la aplicación, se podrá emplear un equipo portátil, provisto de una lanza de mano.

Si fuese necesario calentar el ligante, el equipo deberá estar dotado de un sistema de calefacción por serpentines sumergidos en la cisterna, la cual deberá ser calorífuga. En todo caso, la bomba de impulsión del ligante deberá ser accionada por un motor, y estar provista de un indicador de presión. El equipo también deberá estar dotado de un termómetro para el ligante, cuyo elemento sensor no podrá estar situado en las proximidades de un elemento calefactor.

36.4.2. Equipo para la extensión del árido de cobertura.

Para la extensión del árido, se utilizarán extendedoras mecánicas, incorporadas a un camión o autopropulsadas. Únicamente se podrá extender el árido manualmente, previa aprobación del Director de las Obras, si se tratase de cubrir zonas aisladas en las que hubiera exceso de ligante. En cualquier caso, el equipo utilizado deberá proporcionar una repartición homogénea del árido.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA




Se comprobará que la superficie sobre la que se vaya a efectuar el riego de imprimación, cumple las condiciones especificadas para la unidad de obra correspondiente y no se halle reblandecida por un exceso de humedad. En caso contrario, deberá ser corregida de acuerdo con este Pliego de Prescripciones Técnicas Generales referente a la unidad de obra de que se trate, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o las instrucciones del Director de las Obras.

Inmediatamente antes de proceder a la aplicación del ligante hidrocarbonado, la superficie a imprimar se limpiará de polvo, suciedad, barro y materiales sueltos o perjudiciales. Para ello se utilizarán barredoras mecánicas o máquinas de aire a presión; en los lugares inaccesibles a estos equipos se podrán emplear escobas de mano. Se cuidará especialmente de limpiar los bordes de la zona a imprimar. Una vez limpia la superficie, se regará ligeramente con agua, sin saturarla.

36.5.2. Aplicación del ligante hidrocarbonado.

Cuando la superficie a imprimar mantenga aún cierta humedad, se aplicará el ligante hidrocarbonado con la dotación y a la temperatura aprobadas por el Director de las Obras. Éste podrá dividir la dotación total en dos (2) aplicaciones, si así lo requiere la correcta ejecución del riego.

La extensión del ligante hidrocarbonado se efectuará de manera uniforme, evitando duplicarla en las juntas transversales de trabajo. Para ello, se colocarán, bajo los difusores, tiras de papel u otro material en las zonas donde se comience o interrumpa el riego. Donde fuera preciso regar por franjas, se procurará una ligera superposición del riego en la unión de dos contiguas.

La temperatura de aplicación del ligante será tal, que su viscosidad esté comprendida entre veinte y cien segundos Saybolt Furol (20 a 100 sSF), según la NLT-138, en el caso de que se emplee un betún fluidificado para riegos de imprimación, o entre cinco y veinte segundos Saybolt Furol (5 a 20 sSF), según la NLT-138, en el caso de que se emplee una emulsión bituminosa.

Se protegerán, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos, tales como bordillos, vallas, señales, balizas, árboles, etc., estén expuestos a ello.

36.5.3. Extensión del árido de cobertura.

La eventual extensión del árido de cobertura se realizará, por orden del Director de las Obras, cuando sea preciso hacer circular vehículos sobre la imprimación o donde se observe que, parte de ella, está sin absorber veinticuatro horas (24 h) después de extendido el ligante.

La extensión del árido de cobertura se realizará por medios mecánicos de manera uniforme y con la dotación aprobada por el Director de las Obras. En el momento de su extensión, el árido no deberá contener


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


más de un dos por ciento (2%) de agua libre, este límite podrá elevarse al cuatro por ciento (4%), si se emplea emulsión bituminosa.

Se evitará el contacto de las ruedas de la extendedora con ligante sin cubrir. Si hubiera que extender árido sobre una franja imprimada, sin que lo hubiera sido la adyacente, se dejará sin cubrir una zona de aquélla de unos veinte centímetros (20 cm) de anchura, junto a la superficie que todavía no haya sido tratada.


El riego de imprimación se podrá aplicar sólo cuando la temperatura ambiente sea superior a los diez grados Celsius (10 °C) y no exista fundado temor de precipitaciones atmosféricas. Dicho límite se podrá rebajar por el Director de las Obras a cinco grados Celsius (5 °C), si la temperatura ambiente tiende a aumentar.

La aplicación del riego de imprimación se coordinará con la puesta en obra de la capa bituminosa a aquel superpuesta, de manera que el ligante hidrocarbonado no haya perdido su efectividad como elemento de unión. Cuando el Director de las Obras lo estime necesario, se efectuará otro riego de imprimación, el cual no será de abono si la pérdida de efectividad del riego anterior fuese imputable al Contratista.

Se prohibirá todo tipo de circulación sobre el riego de imprimación, mientras no se haya absorbido todo el ligante.

36.7. Control de calidad

36.7.1. Control de procedencia de los materiales.

El ligante hidrocarbonado deberá cumplir las especificaciones establecidas en el apartado 212.4 del artículo 212 o el 213.4 del artículo 213 del PG-3, según el tipo de ligante hidrocarbonado a emplear.

De cada procedencia del árido, y para cualquier volumen de producción previsto, se tomarán dos (2) muestras, según la UNE-EN 932-1, y de cada una de ellas se determinará el equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8.

36.7.2. Control de calidad de los materiales.

Ligante hidrocarbonado

El ligante hidrocarbonado deberá cumplir las especificaciones establecidas en el apartado 212.5 del artículo 212 de este Pliego o 213.5 del artículo 213 del PG-3, según el tipo de ligante hidrocarbonado a emplear.

Árido de cobertura

El control de calidad del árido de cobertura será fijado por el Director de las Obras.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al de menor tamaño de entre los resultantes de aplicar los tres (3) criterios siguientes:

Quinientos metros (500 m) de calzada. Tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m2) de calzada. La superficie imprimada diariamente.

Las dotaciones de ligante hidrocarbonado y, eventualmente, de árido, se comprobarán mediante el pesaje de bandejas metálicas u hojas de papel, o de otro material similar, colocadas sobre la superficie durante la aplicación del ligante o la extensión del árido, en no menos de cinco (5) puntos. En cada una de estas bandejas, chapas u hojas, se determinará la dotación de ligante residual, según la UNE-EN 12697-3. El Director de las Obras podrá autorizar la comprobación de las dotaciones medias de ligante hidrocarbonado y áridos, por otros medios.

Se comprobarán la temperatura ambiente, la de la superficie a imprimar y la del ligante hidrocarbonado, mediante termómetros colocados lejos de cualquier elemento calefactor.


La dotación media, tanto del ligante residual como, en su caso, de los áridos, no deberá diferir de la prevista en más de un quince por ciento (15%). No más de un (1) individuo de la muestra ensayada podrá presentar resultados que excedan de los límites fijados.

El Director de las Obras determinará las medidas a adoptar con los lotes que no cumplan los criterios anteriores.


El ligante hidrocarbonado empleado en riegos de imprimación se abonará por superficie regada multiplicada por la dotación media del lote. El abono incluirá la preparación de la superficie existente y la aplicación del ligante hidrocarbonado.

El árido, eventualmente empleado en riegos de imprimación, se abonará por toneladas (t) realmente empleadas y pesadas directamente en una báscula contrastada. El abono incluirá la extensión del árido.

37. RIEGOS DE ADHERENCIA.

La presente unidad de obra cumplirá las especificaciones establecidas en el Artículo 531- “Riegos de adherencia” del PG-3, aprobado por Orden FOM/891/2004 de 1 de marzo, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


37.1. Definición.

Se define como riego de adherencia la aplicación de un ligante hidrocarbonado sobre una capa tratada con ligantes hidrocarbonados o conglomerantes hidráulicos, previa a la colocación sobre ésta de cualquier tipo de capa bituminosa que no sea un tratamiento superficial con gravilla, o una lechada bituminosa.

37.2. Materiales.

37.2.1. Emulsión bituminosa.

En las obras objeto del presente Pliego la emulsión bituminosa a emplear en esta unidad, salvo justificación en contrario, será la emulsión asfáltica catiónica ECR-1 termoadherente definida en el Artículo 18 "Emulsiones bituminosas".

37.3. Dotación del ligante.

La dotación de la emulsión bituminosa será de 0,60 kg/m2. El D.O. podrá modificar tal dotación a la vista de las pruebas realizadas en obra.

37.4. Equipo necesario para la ejecución de las obras

37.4.1. Equipo para la aplicación de la emulsión bituminosa.

El equipo para la aplicación del ligante irá montado sobre neumáticos, y deberá ser capaz de aplicar la dotación de emulsión especificada, a la temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionará una uniformidad transversal suficiente, a juicio del Director de las Obras, y deberá permitir la recirculación en vacío de la emulsión.

Cuando el riego de adherencia se aplique antes de la extensión de una mezcla bituminosa discontinua en caliente (artículo 543 del PG-3), en obras de carreteras con intensidades medias diarias superiores a diez mil (10.000) vehículos/día o cuando la extensión de la aplicación sea superior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2), en las categorías de tráfico pesado T00 a T1, el sistema de aplicación del riego deberá ir incorporado al de la extensión de la mezcla, de tal manera que de ambos simultáneamente se garantice una dotación continua y uniforme. Análogamente serán preceptivos los requisitos anteriores en capas de rodadura de espesor igual o inferior a cuatro centímetros (≤ 4 cm), en especial en las mezclas bituminosas drenantes (artículo 542 del PG-3), cuando se trate de aplicaciones para rehabilitación superficial de carreteras en servicio.

El resto de aplicaciones para categorías de tráfico pesado superiores a T2 y en obras de más de setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) de superficie para categorías de tráfico pesado T3 y T4, el equipo para la aplicación de la emulsión deberá disponer de rampa de riego.

En puntos inaccesibles a los equipos descritos anteriormente, y para completar la aplicación, se podrá emplear un equipo portátil, provisto de una lanza de mano.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Si fuese necesario calentar la emulsión, el equipo deberá estar dotado de un sistema de calefacción por serpentines sumergidos en la cisterna, la cual deberá ser calorífuga. En todo caso, la bomba de impulsión de la emulsión deberá ser accionada por un motor, y estar provista de un indicador de presión. El equipo también deberá estar dotado de un termómetro para la emulsión, cuyo elemento sensor no podrá estar situado en las proximidades de un elemento calefactor.



Se comprobará que la superficie sobre la que se vaya a efectuar el riego de adherencia cumple las condiciones especificadas para la unidad de obra correspondiente. En caso contrario, deberá ser corregida de acuerdo con este Pliego de Prescripciones Técnicas Generales referente a la unidad de obra de que se trate, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o las instrucciones del Director de las Obras.

Inmediatamente antes de proceder a la aplicación de la emulsión bituminosa, la superficie a tratar se limpiará de polvo, suciedad, barro y materiales sueltos o perjudiciales. Para ello se utilizarán barredoras mecánicas o máquinas de aire a presión; en los lugares inaccesibles a estos equipos se podrán emplear escobas de mano. Se cuidará especialmente de limpiar los bordes de la zona a tratar.

Si la superficie fuera un pavimento bituminoso en servicio, se eliminarán, mediante fresado, los excesos de ligante hidrocarbonado que hubiesen y se repararán los desperfectos que pudieran impedir una correcta adherencia.

Si la superficie tuviera un riego de curado, transcurrido el plazo de curado, se eliminará éste por barrido enérgico, seguido de soplo con aire comprimido u otro método aprobado por el Director de las Obras.

37.5.2. Aplicación de la emulsión bituminosa.

La emulsión bituminosa se aplicará con la dotación y temperatura aprobadas por el Director de las Obras. Su extensión se efectuará de manera uniforme, evitando duplicarla en las juntas transversales de trabajo. Para ello, se colocarán, bajo los difusores, tiras de papel u otro material en las zonas donde se comience o interrumpa el riego. Donde fuera preciso regar por franjas, se procurará una ligera superposición del riego en la unión de dos contiguas.

La temperatura de aplicación del ligante será tal que su viscosidad esté comprendida entre diez y cuarenta segundos Saybolt Furol (10 a 40 sSF), según la NLT-138.

Se protegerán, para evitar mancharlos de ligante cuantos elementos, tales como bordillos, vallas, señales, balizas, etc., estén expuestos a ello.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


37.5.3. Limitaciones de la ejecución.

El riego de adherencia se podrá aplicar sólo cuando la temperatura ambiente sea superior a los diez grados Celsius (10 °C), y no exista fundado temor de precipitaciones atmosféricas. Dicho límite se podrá rebajar a juicio del Director de las Obras a cinco grados Celsius (5 °C) si la temperatura ambiente tiende a aumentar.

La aplicación del riego de adherencia se coordinará con la puesta en obra de la capa bituminosa a aquél superpuesta, de manera que el ligante hidrocarbonado haya curado o roto, pero sin que haya perdido su efectividad como elemento de unión. Cuando el Director de las obras lo estime necesario, se efectuará otro riego de adherencia, el cual no será de abono si la pérdida de efectividad del riego anterior fuese imputable al Contratista.

Se prohibirá todo tipo de circulación sobre el riego de adherencia, hasta que haya terminado la rotura de la emulsión.


37.6.1. Control de procedencia de la emulsión bituminosa.

La emulsión bituminosa deberá cumplir las especificaciones establecidas en el apartado 213.4 del artículo 213 o del 216.4 del artículo 216 del PG-3, según el tipo de emulsión a emplear.

37.6.2. Control de calidad de la emulsión bituminosa.

La emulsión bituminosa deberá cumplir las especificaciones establecidas en el apartado 213.5 del artículo 213 o del 216.5 del artículo 216 del PG-3, según el tipo de emulsión a emplear.


Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al de menor tamaño de entre los resultantes de aplicar los tres (3) criterios siguientes:

Quinientos metros (500 m) de calzada. Tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m2) de calzada. La superficie regada diariamente.

La dotación de emulsión bituminosa se comprobará mediante el pesaje de bandejas metálicas u hojas de papel, o de otro material similar, colocadas sobre la superficie durante la aplicación de la emulsión, en no menos de cinco (5) puntos. En cada una de estas bandejas, chapas u hojas se determinará la dotación de ligante residual, según la UNE-EN 12697-3. El Director de las Obras podrá autorizar la comprobación de las dotaciones medias de emulsión bituminosa, por otros medios.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Se comprobarán la temperatura ambiente, la de la superficie a tratar y la de la emulsión, mediante termómetros colocados lejos de cualquier elemento calefactor.


La dotación media del ligante residual no deberá diferir de la prevista en más de un quince por ciento (15%). No más de un (1) individuo de la muestra ensayada podrá presentar resultados que excedan de los límites fijados.

El Director de las Obras determinará las medidas a adoptar con los lotes que no cumplan los criterios anteriores.


La emulsión bituminosa empleada en riegos de adherencia se abonará por superficie regada multiplicada por la dotación media del lote. El abono incluirá el de la preparación de la superficie existente y el de la aplicación de la emulsión.

38. MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE.

La presente unidad de obra cumplirá las especificaciones establecidas en el Artículo 542- “Mezclas bituminosas en caliente” del PG-3, aprobado por Orden Circular 24/08 sobre el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3), completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

38.1. Definición.

Se define como mezcla bituminosa en caliente la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos (incluido el polvo mineral) y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación implica calentar el ligante y los áridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportación) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior a la ambiente.

La ejecución de la mezcla bituminosa en caliente incluye las siguientes operaciones: Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. Fabricación de la mezcla de acuerdo con la fórmula de trabajo. Transporte de la mezcla al lugar de empleo. Preparación de la superficie que va a recibir la mezcla. Extensión y compactación de la mezcla.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


38.2. Materiales.

38.2.1. Ligante hidrocarbonato.

El tipo de ligante a emplear será betún B-60/70 en todas las capas, de acuerdo con el artículo 17 “Betunes asfálticos” del presente Pliego.

38.2.2. Áridos.

38.2.2.1. Árido grueso.

Se define como árido grueso a la parte del árido total retenida en el tamiz 2 mm de la UNE-EN 933-2.

Angulosidad del árido grueso.

La proporción de partículas total y parcialmente trituradas del árido grueso (% en masa) será en capa de rodadura mayor o igual al setenta y cinco por ciento (75%).

La proporción de partículas totalmente redondeadas del árido grueso, según la UNE-EN 933-5, será en capa de rodadura del cero por ciento (0%).

Forma del árido grueso (índice de lajas).

El índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso, según la UNE-EN 933-3, será igual o menor de 35.

Resistencia a la fragmentación del árido grueso (Coeficiente de desgaste Los Ángeles).

El máximo coeficiente de Los Ángeles del árido grueso, según UNE-EN 1097-2 (granulometría B) será, para capa de rodadura, de veinte (25)

Resistencia al pulimento del árido grueso para capas de rodadura (Coeficiente de pulimento acelerado)

El mínimo coeficiente de pulimento acelerado del árido grueso a emplear en capas de rodadura, según la UNE-EN 1097-8, será igual o mayor a 0,40.

38.2.2.2. Árido fino.

Se define como árido fino a la parte del árido total cernida por el tamiz 2 mm y retenida por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Procedencia del árido fino.

El árido fino deberá proceder de la trituración de piedra de cantera o grava natural en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales.

La proporción de árido fino no triturado a emplear en la mezcla será menor o igual al 20% en masa del total de árido, incluido el polvo mineral.

Limpieza del árido fino

El árido fino deberá estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga y otras materias extrañas.

Resistencia a la fragmentación del árido fino

El material que se triture para obtener árido fino cumplirá las mismas exigencias sobre el coeficiente de desgaste de los Ángeles del árido grueso.

38.2.2.3. Polvo mineral.

Se define como polvo mineral a la parte del árido total cernida por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.

Procedencia del polvo mineral.

El polvo mineral (filler) no será de aportación.

38.3. Tipo y composición de la mezcla.

La designación de las mezclas bituminosas tipo hormigón bituminoso se hará según la nomenclatura establecida en la UNE-EN 13108-1.

Los tipos y composiciones de las mezclas serán AC22 surf S.

La dotación mínima de ligante hidrocarbonado (% en masa sobre el total del árido seco, incluido el polvo mineral) será del 4,75%.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



38.4.1. Central de fabricación.

El Contratista deberá justificar que la capacidad de la central de fabricación que propone tiene capacidad suficiente para cumplir el Plan de Obras, en cumplimiento del artículo 542.4.1 del PG-3.

38.4.2. Elementos de transporte

Consistirán en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia y que se tratará, para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella, con un producto cuya composición y dotación deberán ser aprobadas por el Director de las Obras.

La forma y altura de la caja deberá ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el camión sólo toque a ésta a través de los rodillos previstos al efecto.

Los camiones deberán siempre estar provistos de una lona o cobertor adecuado para proteger la mezcla bituminosa en caliente durante su transporte.

38.4.3. Extendedoras.

Las extendedoras serán autopropulsadas y estarán dotadas de los dispositivos necesarios para extender la mezcla bituminosa en caliente con la configuración deseada y un mínimo de precompactación, que deberá ser fijado por la Dirección de las Obras. La capacidad de su tolva, así como su potencia, será la adecuada para su tamaño.


La anchura de la extensión corresponde a ancho de calzada del tablero, de 7 m.

La extendedora deberá estar dotada de un dispositivo automático de nivelación.


Se podrán utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibrantes, de neumáticos o mixtos. La composición mínima del equipo será un (1) compactador vibratorio de rodillos metálicos o mixto, y un (1) compactador de neumáticos.

Todos los tipos de compactadores deberán ser autopropulsados, tener inversores de sentido de marcha de acción suave, y estar dotados de dispositivos para la limpieza de sus llantas o neumáticos durante la compactación y para mantenerlos húmedos en caso necesario.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los compactadores de llantas metálicas no presentarán surcos ni irregularidades en ellas. Los compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración, al invertir el sentido de su marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras y traseras, y faldones de lona protectores contra el enfriamiento de los neumáticos.

Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los diversos tipos de compactadores serán aprobadas por el Director de las Obras, y serán las necesarias para conseguir una compacidad adecuada y homogénea de la mezcla en todo su espesor, sin producir roturas del árido, ni arrollamientos de la mezcla a la temperatura de compactación.

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación normales, se emplearán otros de tamaño y diseño adecuados para la labor que se pretende realizar y siempre deberán ser autorizadas por el Director de las Obras.


38.5.1. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

La puesta en obra de la mezcla no se iniciará hasta que se haya aprobado por el Director de las Obras la justificación de la fórmula de trabajo presentada por el contratista, estudiada en laboratorio y verificada en la central de fabricación.

Dicha fórmula fijará como mínimo las siguientes características:

La identificación y proporción de cada fracción del árido en la alimentación y, en su caso, después de su clasificación en caliente.

La granulometría de los áridos combinados por los tamices 40; 25; 20; 12,5; 8; 4; 2; 0,500; 0,250; 0,125 y 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.

Tipo y características del ligante hidrocarbonado.

La dosificación de ligante hidrocarbonado y, en su caso, la de polvo mineral de aportación, referida a la masa del total de áridos (incluido dicho polvo mineral), y la de aditivos, referida a la masa del ligante hidrocarbonado.

La densidad mínima a alcanzar.

También se señalarán:

Los tiempos a exigir para la mezcla de los áridos en seco y para la mezcla de los áridos con el ligante.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Las temperaturas máxima y mínima de calentamiento previo de áridos y ligante. En ningún caso se introducirá en el mezclador árido a una temperatura superior a la del ligante en más de quince grados Celsius (15 °C).

Las temperaturas máxima y mínima de la mezcla al salir del mezclador. La temperatura máxima no deberá exceder de ciento ochenta grados Celsius (180 °C), salvo en centrales de tambor secador-mezclador, en las que no deberá exceder de ciento sesenta y cinco grados Celsius (165 °C).

La temperatura mínima de la mezcla en la descarga desde los elementos de transporte.

La temperatura mínima de la mezcla al iniciar y terminar la compactación.

Se realizará el análisis de huecos y la resistencia a la deformación plástica por el método Marshall (75 golpes por cara) como criterio de dosificación, en el que se cumplirán los siguientes valores:

Estabilidad (KN)): de 8 a 12.

Deformación (mm): entre 2,5 y 3,5.

Huecos en mezcla (%): de 3 a 5.

Huecos en áridos (%): mayor o igual a 14.

En cualquier circunstancia se comprobará la adhesividad árido-ligante mediante la caracterización de la acción del agua. Para ello la pérdida de resistencia en el ensayo de inmersión-compresión, según la NLT-162, no rebasará el veinticinco por ciento (25%);


Se comprobarán la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la que se vaya a extender la mezcla bituminosa en caliente. El Director de las Obras indicará las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable y, en su caso, a reparar zonas dañadas.

Para la superficie tratada con conglomerantes hidráulicos se ejecutará un riego de adherencia. Para la superficie granular, sin pavimento hidrocarbonado, se ejecutará previamente un riego de imprimación.

Se comprobará que ha transcurrido el plazo de rotura o de cura de estos riegos, no debiendo quedar restos de fluidificante, ni de agua en la superficie; asimismo, si ha transcurrido mucho tiempo desde su aplicación, se comprobará que su capacidad de unión con la mezcla bituminosa no ha disminuido en forma perjudicial; en caso contrario, el Director de las Obras podrá ordenar la ejecución de un riego adicional de adherencia.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


38.5.3. Transporte de la mezcla.

La mezcla bituminosa en caliente se transportará de la central de fabricación a la extendedora, en camiones. Para evitar su enfriamiento superficial, deberá protegerse durante el transporte mediante lonas u otros cobertores adecuados.

En el momento de descargarla en la extendedora, su temperatura no podrá ser inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

38.5.4. Extensión de la mezcla.

La extensión de la mezcla se realizará al ancho completo de la calzada del tablero y las zonas de reposición del pavimento adyacentes a los estribos, si junta alguna.

La extendedora se regulará de forma que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la rasante y sección transversal indicadas en los Planos.

Donde resulte imposible, a juicio del Director de las Obras, el empleo de máquinas extendedoras, la mezcla bituminosa en caliente se podrá poner en obra por otros procedimientos aprobados por aquél. Para ello se descargará fuera de la zona en que se vaya a extender, y se distribuirá en una capa uniforme y de un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la rasante y sección transversal indicadas en los Planos.

38.5.5. Compactación de la mezcla.

La compactación se realizará a la mayor temperatura posible, sin rebasar la máxima prescrita en la fórmula de trabajo y sin que se produzca desplazamiento de la mezcla extendida; se continuará mientras la temperatura de la mezcla no baje de la mínima prescrita en la fórmula de trabajo y la mezcla se halle en condiciones de ser compactada, hasta que se alcance la densidad especificada.

La compactación se realizará longitudinalmente, de manera continua y sistemática.

Los rodillos deberán llevar su rueda motriz del lado más cercano a la extendedora; los cambios de dirección se realizarán sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarán con suavidad. Los elementos de compactación deberán estar siempre limpios y, si fuera preciso, húmedos.


38.6.1. Densidad.

Obtenida la densidad de referencia, aplicando la compactación prevista en la NLT-159 a una mezcla bituminosa con granulometría y dosificación medias, la densidad no deberá ser inferior al 97% de la densidad de referencia.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


38.6.2. Espesor y anchura.

El espesor de una capa no deberá ser inferior al previsto para ella en la sección-tipo de los Planos.

El ancho de la capa se ajustará exactamente a las dimensiones de la rodadura del tablero y a las definidas en los planos en las zonas de reposición de pavimento.


Salvo autorización expresa del Director de las Obras, no se permitirá la puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente:

Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco grados Celsius (5 °C).

Con viento intenso.

Después de heladas.

Cuando se produzcan precipitaciones atmosféricas.

Terminada su compactación, se podrá abrir a la circulación la capa ejecutada, tan pronto como alcance la temperatura ambiente en todo su espesor.


La fabricación y puesta en obra de las mezclas bituminosas en caliente se abonará por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, medidos multiplicando las anchuras señaladas según los planos del Proyecto.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE VI: PUENTES Y OTRAS ESTRUCTURAS

CAPÍTULO I. COMPONENTES

39. ARMADURAS A EMPLEAR EN HORMIGÓN ARMADO.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 600.- “Armaduras a emplear en hormigón armado” del PG-3 vigente, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

39.1. Definición.

Se definen como armaduras a emplear en hormigón armado al conjunto de barras de acero que se colocan en el interior de la masa de hormigón para ayudar a éste a resistir los esfuerzos a que se está sometido.

39.2. Materiales.

Las armaduras a emplear serán barras corrugadas de alta adherencia, del tipo B-500S, según se indica en los planos, y han de cumplir lo establecido en los Artículos 241 y 600 del PG-3 y en la instrucción EHE-08.


Las formas y dimensiones de las armaduras figuran en los planos. En cualquier caso, el Contratista someterá los correspondientes cuadros y esquemas para su aprobación por el Director de Obra.

No se aceptarán las barras que presenten grietas, sopladuras o mermas de sección superiores al cinco por ciento (5%).

39.4. Doblado.

Salvo indicación en contrario, los radios interiores de doblado de las armaduras no serán inferiores, excepto en ganchos y patillas, a cinco (5) veces el diámetro de la barra.

Los cercos o estribos podrán doblarse con radios menores al indicado, con tal de que ello no origine en dichas zonas de las barras un principio de fisuración.

El doblado se realizará, en general, en frío y a velocidad moderada, no admitiéndose ninguna excepción en el caso de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a tratamientos térmicos especiales. Como norma general deberá evitarse el doblado de barras a temperaturas inferiores a cinco grados centígrados (5 °C).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


39.5. Colocación.

Las armaduras se colocarán limpias, exentas de toda suciedad y óxido no adherente. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones de los Planos y Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y se fijarán entre sí mediante las oportunas sujeciones, manteniéndose mediante piezas adecuadas la distancia al encofrado, de modo que quede impedido todo movimiento de las armaduras durante el vertido y comparación del hormigón, y permitiendo a éste envolverlas sin dejar coqueras.

Estas precauciones deberán extremarse con los cercos de los soportes y armaduras del trasdós de placas, losas o voladizos, para evitar su descenso.

Se utilizarán separadores de mortero o plástico con objeto de mantener la distancia entre los paramentos y las armaduras. Serán aprobados en todo caso por el Director de Obra.

La distancia entre los separadores vendrá determinada por la Instrucción EHE-08.

Los empalmes y solapes se ajustarán a lo indicado en los Planos.

Antes de comenzar las operaciones de hormigonado, el Contratista deberá obtener del Director la aprobación por escrito de las armaduras colocadas.


La medición y abono de las barras corrugadas para hormigón estructural se abonarán por kilogramos (kg) deducido de los planos, aplicando para cada tipo de acero los pesos unitarios correspondientes a las longitudes deducidas de dichos planos.

El abono incluye, además de las mermas y despuntes, que señala el PG-3, empalmes acopladores, separadores y elementos de arriostramiento, si fueran necesarios, y se hará al precio que figura en el Cuadro de Precios para la unidad correspondiente.

40. ARMADURAS ACTIVAS.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 601.- “Armaduras activas a emplear en hormigón pretensado” del PG-3 vigente, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

40.1. Definición.

Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce el esfuerzo de pretensado.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


40.2. Materiales.

Las armaduras a emplear serán cordones de alta adherencia del tipo Y1860 S7, según se indica en los planos, y han de cumplir lo establecido en los Artículos 243 y 601 del PG-3 y en la instrucción EHE-08.

La armadura activa será del tipo pretesa.

40.3. Colocación de armaduras y accesorios.

La posición de las armaduras en el interior de los encofrados, se ajustará a lo indicado en los Planos, para lo cual se sujetarán con alambres o calzos. El Director aprobará la distribución de los calzos y disposición de los apoyos para lograr el adecuado trazado de las armaduras y su perfecta y permanente sujeción.

En todo caso, los medios de fijación adoptados serán tales que no provoquen aumentos de rozamiento de las armaduras cuando se tesen.

Habrá que conceder un cuidado particular al paralelismo de las armaduras.

El montaje de los dispositivos de anclaje se realizará siguiendo estrictamente las especificaciones propias del sistema utilizado.

40.4. Tolerancias de colocación.

Salvo especificación en contrario dada en los Planos, la posición de la armadura en cualquier sección transversal de elemento podrá variar hasta un tres por ciento (3%) de la dimensión de la pieza, paralela al desplazamiento del tendón, siempre que dicho valor no exceda de veinticinco milímetros (25 mm).

Si el citado desplazamiento no afecta al canto útil de la sección ni a la colocación del hormigón, la tolerancia anteriormente indicada podrá aumentarse al doble.


Las armaduras activas se medirán y abonarán por kilogramos (kg) colocados en las vigas, deducidos de los Planos, aplicando para cada tipo de acero los pesos unitarios correspondientes a las longitudes deducidas de los Planos, medidas en la longitud total de la viga.

Los anclajes activos y pasivos, empalmes y demás accesorios, así como las operaciones de tesado y eventuales cánones y patentes de utilización, se considerarán incluidos en el precio de la armadura activa.

41. HORMIGONES.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 610.- “Hormigones” del PG-3 vigente y en la instrucción EHE-08, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


41.1. Definición.

Se define como hormigón la mezcla en proporciones adecuadas de cemento, árido grueso, árido fino y agua, con o sin la incorporación de aditivos o adiciones, que desarrolla sus propiedades por endurecimiento de la pasta de cemento (cemento y agua).

El hormigón de limpieza, corresponde a un hormigón en masa que se empleará en preparación y limpieza de las superficies de asiento de la cimentación, según indiquen los planos definidos como hormigón de limpieza.

41.2. Materiales.

41.2.1. Cemento.

Además de las condiciones exigidas en el Artículo del apartado de Materiales Básicos, cumplirá las que se indican en el Artículo 26 de la EHE-08.

41.2.2. Agua.

Además de las condiciones exigidas en el Artículo del apartado de Materiales Básicos cumplirá las que se indican en el Artículo 27 de la EHE-08.

41.2.3. Árido fino y árido grueso

Cumplirán las condiciones que se indican en el artículo 28 de la instrucción EHE-08.

41.2.4. Productos de adición.

No se empleará ninguno que no haya sido previamente aprobado por el Ingeniero Director.

De acuerdo con EHE-08, se considera imprescindible la realización de ensayos previos en todos y cada uno de los casos.

Los aditivos del hormigón deberán obtener la "marca de calidad" en un Laboratorio que señalado por el Director de Obra reúna las instalaciones y el personal especializado para realizar los análisis, pruebas y ensayos necesarios para determinar sus propiedades, los efectos favorables y perjudiciales sobre el hormigón.

Se prohíbe considerar el empleo de un aditivo como el sistema adecuado para mejorar las escasas resistencias de un hormigón mal dosificado o fabricado.

El aditivo podrá admitirse como elemento.

a) Aireante


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


b) Anticongelante c) Plastificante d) Fluidificante e) Acelerador de fraguado f) Retardador de fraguado g) Hidrófugo

41.3. Tipos de hormigón y distintivos de calidad

Sólo se podrá emplear hormigones fabricados en central, salvo el hormigón de limpieza o unidades de obra no estructurales que podrá ser fabricado en obra.

Para la ejecución de las obras de hormigón del presente proyecto se definen los siguientes tipos:

• Hormigón armado tipo HA-35/B/20/IIb (cemento SR) en estribos y cimiento.

• Hormigón armado tipo HA-30/B/20/IIb en losa superior.

• Hormigón pretensado tipo HP-50/B/20/IIb en vigas prefabricadas.

Los tipos de hormigón que entran en las denominaciones de estas unidades corresponden a lo establecido en la Instrucción de hormigón estructural EHE-08 aprobada por R.D. 1247/2008 de 18 de julio.

El contratista presentará ante el Director de Obra para su autorización expresa documentación de la planta con la fórmula de trabajo y los ensayos previos a los que se somete la fabricación de cada tipo de hormigón, conteniendo los siguientes datos:

Tipificación del hormigón. Granulometría de cada fracción de árido y de la mezcla. Proporción por metro cúbico de hormigón fresco de cada árido (kg/m3). Proporción por metro cúbico de hormigón fresco de agua. Dosificación de adiciones. Dosificación de aditivos. Tipo y clase de cemento. Consistencia de la mezcla. Proceso de mezclado y amasado.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


41.4. Dosificación del hormigón.

La composición de la mezcla deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurar que el hormigón resultante tendrá las características mecánicas y de durabilidad necesarias para satisfacer las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de construcción previstas (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.).

Se prestará especial atención al cumplimiento de la estrategia de durabilidad establecida en la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).

41.5. Ejecución.

41.5.1. Fabricación y transporte.

La fabricación y transporte del hormigón se realizará de acuerdo con las indicaciones de la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE.

En el caso de hormigonado en tiempo caluroso, se pondrá especial cuidado en que no se produzca desecación de las amasadas durante el transporte. A tal efecto, si éste dura más de treinta minutos (30 min) se adoptará las medidas oportunas, tales como reducir el soleamiento de los elementos de transporte (pintándolos de blanco, etc.) o amasar con agua fría, para conseguir una consistencia adecuada en obra.

41.5.2. Entrega del hormigón.

La entrega del hormigón deberá regularse de manera que su puesta en obra se efectúe de manera continua. El tiempo transcurrido entre entregas no podrá rebasar, en ningún caso, los treinta minutos (30 min) cuando el hormigón pertenezca a un mismo elemento estructural o fase de un elemento estructural.

41.5.3. Vertido del hormigón.

El Director de las Obras dará la autorización para comenzar el hormigonado, una vez verificado que las armaduras están correctamente colocadas en su posición definitiva.

Asimismo, los medios de puesta en obra del hormigón propuestos por el Contratista deberán ser aprobados por el Director de las Obras antes de su utilización.

No se permitirá el vertido libre del hormigón desde alturas superiores a dos metros (2 m) quedando prohibido verterlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillos, o hacerlo avanzar más de un metro (1 m) dentro de los encofrados. Se procurará siempre que la distribución del hormigón se realice en vertical, evitando proyectar el chorro de vertido sobre armaduras o encofrados.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Al verter el hormigón, se vibrará para que las armaduras queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente las zonas en que exista gran cantidad de ellas, y manteniendo siempre los recubrimientos y separaciones de las armaduras especificados en los planos.

En la losa, el extendido del hormigón se ejecutará por tongadas, dependiendo del espesor de la losa, de forma que el avance se realice en todo el frente del hormigonado.

En las vigas, el hormigonado se efectuará avanzando desde los extremos, llenándolas en toda su altura, y procurando que el frente vaya recogido para que no se produzca segregaciones ni la lechada escurra a lo largo del encofrado.

Cuando esté previsto ejecutar de un modo continuo las filas y los elementos horizontales apoyados en ellas, se dejarán transcurrir por lo menos dos horas (2 h) antes de proceder a construir dichos elementos horizontales, a fin de que el hormigón de los elementos verticales haya asentado definitivamente.

41.5.4. Compactación del hormigón

Los hormigones se compactarán por vibración, excepto en el hormigón de enrase.

El Director de las Obras aprobará, a propuesta del Contratista, el espesor de las tongadas de hormigón, así como la secuencia, distancia y forma de introducción y retirada de los vibradores.

Los vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extiende a toda la masa, sin que se produzcan segregaciones locales ni fugas importantes de lechada por las juntas de los encofrados.

La compactación será más cuidadosa e intensa junto a los parámetros y rincones del encofrado y en las zonas de fuerte densidad de armaduras, hasta conseguir que la pasta refluya a la superficie.

Si se emplean vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos lentamente, de modo que la superficie del hormigón quede totalmente humedecida.

Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse verticalmente en la tongada, de forma que su punta penetre en la tongada adyacente ya vibrada, y se retirarán de forma inclinada. La aguja se introducirá y retirará lentamente a velocidad constante, recomendándose a este efecto que no se superen los diez centímetros por segundo (10 cm/s).

La distancia entre puntos de inmersión será la adecuada para dar a toda la superficie de masa vibrada un aspecto brillante, como norma general será preferible vibrar en muchos puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos prolongadamente.

Cuando se empleen vibradores de inmersión deberá darse la última pasada de forma que la aguja no toque las armaduras.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Antes de comenzar el hormigonado, se comprobará que existe un número de vibradores suficiente para que, en caso de que se averíe alguno de ellos, pueda continuarse el hormigonado hasta la próxima junta prevista.

En el caso del hormigón pretensado a la compactación se efectuará siempre mediante vibrado. Se pondrá el máximo cuidado en que los vibradores no toquen las vainas para evitar su desplazamiento o su rotura y consiguiente obstrucción. Durante el vertido y compactado del hormigón alrededor de los anclajes, deberá cuidarse de que la compactación sea eficaz, para que no se formen huecos ni coqueras y todos los elementos del anclaje queden bien recubiertos y protegidos.

41.5.5. Hormigonado en condiciones especiales.

41.5.5.1. Hormigonado en tiempo frío.

El hormigonado se suspenderá, como norma general, siempre que se prevea que, dentro de las 48 horas (48 h) siguientes, la temperatura ambiente puede descender por debajo de los cero grados Celsius (0 °C). A estos efectos, el hecho de que la temperatura registrada a las nueve horas (9 h) de la mañana, hora solar, sea inferior a cuatro grados Celsius (4 °C), puede interpretarse como motivo suficiente para prever que el límite prescrito será alcanzado en el citado plazo.

Las temperaturas podrán rebajarse en tres grados Celsius (3 °C) cuando se trate de elementos de gran masa; o cuando se proteja eficazmente la superficie del hormigón mediante sacos, paja u otros recubrimientos aislantes del frío, con espesor tal que pueda asegurarse que la acción de la helada no afectará al hormigón recién ejecutado y de forma que la temperatura de su superficie no baje de un grado Celsius bajo cero (–1 °C), la de la masa de hormigón no baje de cinco grados Celsius (+5 °C) y no se vierta el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados Celsius (0 °C).

La utilización de aditivos anticongelantes requerirá autorización expresa del Director de las Obras. Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contengan iones cloruro.

En los que por absoluta necesidad, y previa autorización del Director de las Obras, se hormigone en tiempo frío con riesgo de heladas se adoptarán las medidas necesarias para que el fraguado de las masas se realice sin dificultad.

En el caso de que se caliente el agua de amasado o los áridos, éstos deberán mezclarse previamente, de manera que la temperatura de la mezcla no sobrepase los cuarenta grados Celsius (40 °C), añadiéndose con posterioridad el cemento en la amasadora. El tiempo de amasado deberá prolongarse hasta conseguir una buena homogeneidad de la masa, sin formación de grumos.

Si no puede garantizarse la eficacia de las medidas adoptadas para evitar que la helada afecte el hormigón, se realizarán los ensayos necesarios para comprobar las resistencias alcanzadas adoptándose, en su caso, las medidas que prescriba el Director de las Obras.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En todo caso se estará a lo dispuesto por la Instrucción EHE-08.

41.5.5.2. Hormigonado en tiempo caluroso.

Se cumplirán las prescripciones de la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

Los sistemas propuestos por el Contratista para reducir la temperatura de la masa de hormigón deberán ser aprobados por el Director de las Obras previamente a su utilización.

41.5.5.3. Hormigonado en tiempo lluvioso.

Si se prevé la posibilidad de lluvia, el Contratista dispondrá toldos u otros medios que protejan al hormigón fresco. Cono norma general, el hormigonado se suspenderá en caso de lluvia, adoptándose las medidas necesarias para impedir la entrada del agua a las masas de hormigón fresco.

El Director de las Obras aprobará, en su caso, las medidas a adoptar en caso de tiempo lluvioso.

Asimismo, ordenará la suspensión del hormigonado cuando estime que no existe garantía de que el proceso se realice correctamente.

41.5.6. Curado

Durante el fraguado y el primer período de endurecimiento, se someterá al hormigón a un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo que resulte de aplicar las indicaciones de la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08.

Durante el fraguado y primer período de endurecimiento, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del hormigón, para lo cual deberá curarse mediante procedimientos que no produzcan ningún tipo de daño en superficie, cuando ésta haya de quedar vista, ni suponga la aportación de sustancias perjudiciales para el hormigón.

Podrán utilizarse como procedimientos de curado, el riesgo directo con agua (evitando que se produzca el deslavado del hormigón), la disposición de arpilleras, esterillas de paja u otros tejidos análogos de alto poder de retención de humedad, láminas de plástico y productos filmógenos de curado, de forma que la velocidad de evaporación no supere en ningún caso el medio litro por metro cuadrado y hora (0,50 l/m2/h).

Cuando el hormigonado se efectúe a temperatura superior a cuarenta grados Celsius (40 °C) deberá curarse el hormigón por vía húmeda. El proceso de curado deberá prolongarse sin interrupción durante al menos diez días (10 d).

Las superficies de hormigón cubiertas por encofrados de madera o de metal expuestos al soleamiento se mantendrán húmedas hasta que puedan ser desmontadas, momento en el cual se comenzará a curar el hormigón.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


En el caso de utilizar el calor como agente de curado para acelerar el endurecimiento, se vigilará que la temperatura no sobre pase los setenta y cinco grados Celsius (75 °C), y que la velocidad de calentamiento y enfriamiento no exceda de veinte grados Celsius por hora (20 °C/h). Este ciclo deberá ser ajustado experimentalmente de acuerdo con el tipo de cemento utilizado.

Cuando para el curado se utilicen productos filmógenos las superficies del hormigón, se recubrirán, por pulverización, con un producto que cumpla los condiciones estipuladas en el artículo 285 del PG-3 «Productos filmógenos de curado».

La aplicación del producto se efectuará tan pronto como haya quedado acabada la superficie, antes del primer endurecimiento del hormigón. No se utilizará el producto de curado sobre superficies de hormigón sobre las que se vaya a adherir hormigón adicional u otro material, salvo que se demuestre que el producto de curado no perjudica la adherencia, o a menos que se tomen medidas para eliminar el producto de las zonas de adherencia.

El Director de las Obras autorizará en su caso la utilización de técnicas especiales de curado, que se aplicarán de acuerdo a las normas de buena práctica de dichas técnicas.

El Director de las Obras dará la autorización previa para la utilización de curado al vapor, así como del procedimiento que se vaya a seguir, de acuerdo con las prescripciones incluidas en este apartado.

SI el rigor de la temperatura lo requiere, el Director de las Obras podrá exigir la colocación de protecciones suplementarias, que proporcionen el debido aislamiento térmico al hormigón y garanticen un correcto proceso de curado.

El Contratista, antes del comienzo del hormigonado, propondrá a la Dirección de las Obras la aprobación del sistema de curado a utilizar.


El control de calidad se efectuará de acuerdo con lo dispuesto en los artículos 83 al 88 de la Instrucción EHE-08. La toma de muestra del hormigón se realizará de acuerdo a la Norma UNE EN 12350-1. Los niveles de control para los distintos materiales y elementos figuran en los planos correspondientes.

No se admitirá el control a nivel reducido para los hormigones contemplados en este artículo.

Se realizarán al menos cuatro (4) ensayos de resistencia a compresión (UNE-EN 12390-3) y cuatro (4) determinaciones de la consistencia (UNE EN 12350-2) por cada 100 m³ o elemento estructural diferenciado.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



41.7.1. Tolerancias.

La geometría de todos los elementos fabricados cumplirá una tolerancia de más menos 0,5 cm en cualquiera de sus magnitudes con relación a las dimensiones especificadas en los planos.

41.7.2. Reparación de defectos.

Los defectos que hayan podido producirse al hormigonar deberán ser comunicados al Director de las Obras, junto con el método propuesto para su reparación. Una vez aprobado éste, se procederá a efectuar la reparación en el menor tiempo posible.

Las zonas reparadas deberán curarse rápidamente. Si es necesario, se protegerán con lienzos o arpilleras para que el riesgo no perjudique el acabado superficial de esas zonas.

41.7.3. Recepción.

No se procederá a la recepción de la unidad de obra terminada hasta que se satisfaga el cumplimiento de las tolerancias exigidas, el resultado de los ensayos de control sea favorable y se haya efectuado, en su caso, la reparación adecuada de los defectos existentes.


El hormigón se abonará por metros cúbicos (m3) medidos sobre los Planos del proyecto, de las unidades de obra realmente ejecutadas.

EL cemento, áridos, agua, aditivos y adiciones, así como la fabricación y transporte y vertido del hormigón, quedan incluidos en el precio unitario del hormigón, así como su compactación, ejecución de juntas, curado y acabado.

No se abonarán las operaciones que sea preciso efectuar para la reparación de defectos.

42. MORTEROS DE CEMENTO.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 611.- “Hormigones” del PG-3 vigente y en la instrucción EHE-08, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

42.1. Definición.

Se definen los morteros de cemento como la masa constituida por árido fino, cemento y agua.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Eventualmente, puede contener algún producto de adición para mejorar alguna de sus propiedades, cuya utilización deberá haber sido previamente aprobada por el Director de las obras.

42.2. Materiales.

42.2.1. Cemento.

Además de las condiciones exigidas en el Artículo del apartado de Materiales Básicos, cumplirá las que se indican en el Artículo 26 de la EHE-08.

42.2.2. Agua.

Además de las condiciones exigidas en el Artículo del apartado de Materiales Básicos cumplirá las que se indican en el Artículo 27 de la EHE-08.

42.2.3. Productos de adición.

Los productos de adición, en su caso, cumplirán los artículos siguientes del PG-3:

281, «Aireantes a emplear en hormigones».

282, «Cloruro cálcico».

283, «Plastificantes a emplear en hormigones».

284, «Colorantes a emplear en hormigones».

42.2.4. Árido fino.

Se estará a lo dispuesto en el artículo 41.2.3 de áridos para hormigones.

42.3. Tipos y dosificación.

Para su empleo en las distintas clases de obra, se establecen los siguientes tipos y dosificaciones de morteros de cemento portland:

M 250 para fábricas de ladrillo y mampostería: doscientos cincuenta kilogramos de cemento P-350 por metro cúbico de mortero (250 kg/m3).

M 450 para fábricas de ladrillo especiales y capas de asiento de plazas prefabricadas, adoquinados y bordillos: cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento P-350 por metro cúbico de mortero (450 kg/m3).


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


M 600 para enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas: seiscientos kilogramos de cemento P-350 por metro cúbico de mortero (600 kg/m3).

M 700 para enfoscados exteriores: setecientos kilogramos de cemento P-350 por metro cúbico de mortero (700 kg/m3).

El Director podrá modificar la dosificación en más o en menos, cuando las circunstancias de la obra lo aconsejen.

42.4. Fabricación.

La mezcla del mortero podrá realizarse a mano o mecánicamente; en el primer caso se hará sobre un piso impermeable.

El cemento y la arena se mezclarán en seco hasta conseguir un producto homogéneo de color uniforme. A continuación se añadirá la cantidad de agua estrictamente necesaria para que, una vez batida la masa, tenga la consistencia adecuada para su aplicación en obra.

Solamente se fabricará el mortero preciso para uso inmediato, rechazándose todo aquel que haya empezado a fraguar y el que no haya sido empleado dentro de los cuarenta y cinco minutos (45 min) que sigan a su amasadura.


El mortero no será de abono directo, ya que se considera incluido en el precio de la unidad correspondiente que lo incluya en el precio descompuesto.

43. ENCOFRADOS Y MOLDES

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 680.- “Encofrados y moldes” del PG-3 vigente, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

43.1. Definición.

Se define como encofrado el elemento destinado al moldeo in situ de hormigones y morteros.

Puede ser recuperable o perdido, entendiéndose por esto último el que queda englobado dentro del hormigón.

Se completan y concretan los distintos tipos de encofrados respecto a lo indicado en el PG-3:

Visto: encofrado de superficies planas vistas, tales como alzados de muros o estribos, losas, voladizos, aceras, elementos prefabricados, etc.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


No visto: encofrado de superficies que han de quedar ocultas, bien dentro de la masa de hormigón, o bien por el terreno o algún revestimiento, y en obras de drenaje.

Curvo: encofrado de superficies curvas, vistas, tales como fustes curvos.

En esta unidad se incluyen las operaciones siguientes:

La preparación y presentación de los cálculos de proyecto de los encofrados.

La obtención y preparación de los elementos constitutivos del encofrado.

El montaje de los encofrados.

El producto desencofrante y su aplicación.

El desencofrado.

Cualquier trabajo u operación auxiliar necesaria para la correcta y rápida ejecución de esta unidad de obra.

Se entiende por molde el elemento, generalmente metálico, fijo o desplegable, destinado al moldeo de un elemento estructural en lugar distinto al que ha de ocupar en servicio, bien se haga el hormigonado a pie de obra, o bien en una planta o taller de prefabricación.

43.2. Ejecución.

43.2.1. Construcción y montaje.

Se autorizará el empleo de tipos y técnicas especiales de encofrado, cuya utilización y resultados estén sancionados por la práctica, debiendo justificarse la eficacia de aquellas otras que se propongan y que, por su novedad, carezcan de dicha sanción, a juicio del Director de las obras.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados deberán poseer la resistencia y la rigidez necesarias para que, con la marcha prevista del hormigonado y, especialmente, bajo los efectos dinámicos producidos por el sistema de compactación exigido o adoptado, no se originen esfuerzos anormales en el hormigón, ni durante su puesta en obra, ni durante su período de endurecimiento, así como tampoco movimientos locales en los encofrados superiores a cinco milímetros (5 mm).

Los enlaces de los distintos elementos o paños de los moldes serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifiquen con facilidad.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los moldes ya usados y que hayan de servir para unidades repetidas, serán cuidadosamente rectificados y limpiados.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón resulten bien acabadas, colocando, si es preciso, angulares metálicos en las aristas exteriores del encofrado, o utilizando otro procedimiento similar en su eficacia. El Director podrá autorizar, sin embargo, la utilización de berenjenos para achaflanar dichas aristas. No se tolerarán imperfecciones mayores de cinco milímetros (5 mm) en las líneas de las aristas.

Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente uniformes y lisas para lograr que los paramentos de las piezas de hormigón moldeadas en aquéllos no presenten defectos, bombeos, resaltos, ni rebabas de más de cinco milímetros (5 mm) de altura.

Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellas se puedan aplicar, no deberán contener sustancias perjudiciales para el hormigón.

Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de evitar la absorción del agua contenida en el hormigón, y se limpiarán, especialmente los fondos, dejándose aberturas provisionales para facilitar esta labor.

Las juntas entre las diversas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por la humedad del riego y del hormigón, sin que, sin embargo, dejen escapar la pasta durante el hormigonado, para lo cual se podrá autorizar el empleo de una selladura adecuada.

Antes de comenzar las operaciones de hormigonado, el Contratista deberá obtener del Director la aprobación escrita del encofrado realizado.

Los encofrados perdidos deberán tener la suficiente hermeticidad para que no penetre en su interior lechada de cemento. Habrán de sujetarse adecuadamente a los encofrados exteriores para que no se muevan durante el vertido y compactación del hormigón. Se pondrá especial cuidado en evitar su flotación en el interior de la masa de hormigón fresco.

En el caso de prefabricación de piezas en serie, cuando los moldes que forman cada bancada sean independientes, deberán estar perfectamente sujetos y arriostrados entre sí para impedir movimientos relativos durante la fabricación, que pudiesen modificar los recubrimientos de las armaduras activas, y consiguientemente las características resistentes de las piezas en ellos fabricadas.

Los moldes deberán permitir la evacuación del aire interior al hormigonar, por lo que en algunos casos será necesario prever respiraderos.

En el caso de que los moldes hayan sufrido desperfectos, deformaciones, alabeos, etc., a consecuencia de los cuales sus características geométricas hayan variado respecto a las primitivas, no podrán forzarse para hacerles recuperar su forma correcta.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


Los productos utilizados para facilitar el desencofrado o desmoldeo deberán estar aprobados por el Director. Como norma general, se emplearán barnices antiadherentes compuestos de siliconas o preparados a base de aceites solubles en agua o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa corriente o cualquier otro producto análogo.

En su aplicación deberá evitarse que escurran por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. No deberán impedir la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de juntas de hormigonado, en especial cuando se trate de elementos que posteriormente hayan de unirse entre sí para trabajar solidariamente.

43.2.2. Desencofrado.

El desencofrado de costeros verticales de elementos de poco canto podrá efectuarse a los tres días (3 d) de hormigonada la pieza, a menos que durante dicho intervalo se hayan producido bajas temperaturas u otras causas, capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento del hormigón.

Los costeros verticales de elementos de gran canto, o los costeros horizontales, no deberán retirarse antes de los siete días (7 d), con las mismas salvedades apuntadas anteriormente.

El Director podrá reducir los plazos anteriores, respectivamente, a dos días (2 d) o a cuatro días (4 d), cuando el tipo de cemento empleado proporcione un endurecimiento suficientemente rápido.

El desencofrado deberá realizarse tan pronto sea posible, sin peligro para el hormigón, con objeto de iniciar cuanto antes las operaciones de curado.

Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijados al hormigón se cortarán al ras del paramento.


Los encofrados y moldes se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie de hormigón medidos sobre Planos.

A tal efecto, la losa superior se considerará encofrada por la cara inferior y bordes laterales, las vigas por sus laterales y fondos, los cimientos por sus laterales y los estribos por sus laterales.

PARTE VII: ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN

44. MARCAS VIALES.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en el Artículo 700.- “Marcas Viales” del PG-3 vigente, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


44.1. Definición.

Se define como marca vial, reflectorizada o no, aquella guía óptica situada sobre la superficie de la calzada, formando líneas o signos, con fines informativos y reguladores del tráfico.

44.2. Tipos.

Las marcas viales a emplear en el presente proyecto serán del tipo siguiente:

Por su utilización: de empleo permanente.

Por sus características más relevantes: tipo 1, marca convencional.

44.3. Materiales.

La ejecución de las marcas viales se realizará con pinturas.

El carácter retrorreflectante de la marca vial se conseguirá mediante la incorporación, por premezclado y/o postmezclado, de microesferas de vidrio a cualquiera de los materiales anteriores.

Las proporciones de mezcla, así como la calidad de los materiales utilizados en la aplicación de las marcas viales, serán las utilizadas para esos materiales en el ensayo de la durabilidad, realizado según lo especificado en el método «B» de la UNE 135 200 (3).

44.4. Características.

Las características que deberán reunir los materiales serán las especificadas en la UNE 135 200(2), para pinturas, termoplásticos de aplicación en caliente y plásticos de aplicación en frío.

Asimismo, las microesferas de vidrio de postmezclado a emplear en las marcas viales reflexivas cumplirán con las características indicadas en la UNE-EN-1423. La granulometría y el método de determinación del porcentaje de defectuosas serán los indicados en la UNE 135 237.

Cuando se utilicen microesferas de vidrio de premezclado, será de aplicación la UNE-EN-1424 previa aprobación de la granulometría de las mismas por el Director de las Obras.

Además, los materiales utilizados en la aplicación de marcas viales, cumplirán con las especificaciones relativas a durabilidad de acuerdo con lo especificado en el «método B» de la UNE 135 200(3).

La garantía de calidad de los materiales empleados en la aplicación de la marca vial será exigible en cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


El material seleccionado para la aplicación de la marca vial se determina por el factor de desgaste, según la suma de las puntuaciones individuales de cada una de las características de la calzada:

característica valor individual situación de la marca vial 3 textura superficial del pavimento 1 tipo de vía y ancho de calzada 3 IMD 1

factor de desgaste 8

44.5. Ejecución.

44.5.1. Preparación de la superficie de aplicación.

Antes de proceder a la aplicación de la marca vial se realizará una inspección del pavimento a fin de comprobar su estado superficial y posibles defectos existentes. Cuando sea necesario, se llevará a cabo una limpieza de la superficie para eliminar la suciedad u otros elementos contaminantes que pudieran influir negativamente en la calidad y durabilidad de la marca vial a aplicar.

44.5.2. Limitaciones de la ejecución.

La aplicación de una marca vial se efectuará cuando la temperatura del pavimento supere al menos en tres grados Celsius (3 °C) al punto de rocío. Dicha aplicación, no podrá llevarse a cabo si el pavimento está húmedo, la temperatura ambiente no está comprendida entre cinco y cuarenta grados Celsius (5 a 40 °C) o si la velocidad del viento fuera superior a veinticinco kilómetros por hora (25 km/h).

44.5.3. Premarcado.

Previamente a la aplicación de los materiales que conformen la marca vial, se llevará a cabo un cuidadoso replanteo de las obras que garantice la correcta terminación de los trabajos. Para ello, cuando no exista ningún tipo de referencia adecuado, se creará una línea de referencia, bien continua o bien mediante tantos puntos como se estimen necesarios separados entre sí por una distancia no superior a cincuenta centímetros (50 cm).


Las marcas viales se abonarán por metros (m) realmente ejecutados, medidos por el eje de las mismas sobre el pavimento.

No se abonarán las operaciones necesarias para la preparación de la superficie de aplicación y premarcado, que irán incluidas en el abono de la marca vial aplicada.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA


PARTE VIII: VARIOS

45. TRANSPORTE ADICIONAL.

No se considerará transporte adicional alguno, estando incluido en los precios unitarios correspondientes el transporte, cualquiera que sea la distancia.

46. PARTIDAS ALZADAS DE ABONO ÍNTEGRO.

No se establecen partidas alzadas de abono íntegro.

47. PARTIDAS ALZADAS A JUSTIFICAR.

No se establecen partidas alzadas a justificar.

PARTE IV: ELEMENTOS REDES DE AGUAS

48. VÁLVULAS DE CIERRE.

Son de aplicación en este Artículo las especificaciones establecidas en la Orden de 28 de julio de 1974 por la que se aprueba el “Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua”, completadas o modificadas con las contenidas en este Artículo del presente Pliego.

48.1. Definición.

Se define como válvula de cierre el elemento que tiene la función interrumpir el paso de agua en una tubería de abastecimiento de agua potable, incluidos todos los accesorios y protecciones para su manejo y conservación. El cierre siempre es elástico y las bocas de la válvula puede presentarse enbridada en en tubo.

48.2. Características.

Estarán fabricadas en fundición tipo GGG50 en cuerpo, tapa y cierre, usillo en acero inoxidable con un revestimiento interior y exterior en pintura epoxi según mínimo de 250 micras. La presión no minal será de 16 at.


AYUNTAMIENTO DE

TOTANA



Las válvulas de cierre se abonarán por unidades realmente ejecutadas, medidos en las tuberías de distribución.


Fdo.: Diego Martínez Rodríguez INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL MUNICIPAL





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

DOCUMENTO Nº 4. PRESUPUESTO





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

CUADRO DE PRECIOS Nº 1

CUADRO DE PRECIOS 1MEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN


CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES 01.01 m2 DEMOL.Y LEVANT.PAVIMENTO MBC e=10/20cm 11,28

Demolición y levantado de pav imento de M.B.C/F. de 10/20 cm. de espesor, incluso transportede material a vertedero.

ONCE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS01.02 m2 DEMOLICIÓN Y LEVANTADO DE ACERAS 19,46

Demolición y levantado de aceras de loseta hidráulica o similar, con solera de hormigón en masau hormigón armado 10/15 cm. de espesor, incluso carga y transporte de material resultante avertedero.

DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

Página 1



CAPÍTULO 02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.01 m3 EXC. ZANJA TERRENO TRÁNSITO H<2.00 METROS 12,87

Excavación en zanja en terreno de tránsito a una profundidad menor de 2,00 metros, incluso car-ga y transporte de los productos de la excavación a vertedero o lugar de empleo.

DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS02.02 m3 RELLENO ZANJAS C/ARENA 32,48

Relleno de arena en zanjas para cama y recubrimiento perimetral de la tubería de 15 cm de espe-sor.

TREINTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y OCHOCÉNTIMOS

02.03 m3 RELL.LOCAL.ZANJAS C/ Z.A. 35,27Relleno localizado en zanjas con zahorra artificial, extendido, humectación y compactación encapas de 20 cm. de espesor, con un grado de compactación del 97% del proctor modificado.

TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS02.04 m3 GRAVA-CEMEN. GC1 BASE ENSANCHE 58,41

Grava-cemento en zanja, fabricada en central, tipo GC1, puesta en obra, extendida, compacta-da, incluso preparación de la superficie de asiento, en capas de 15/25 cm. de espesor, incluyen-do cemento tipo CEM II/A-V 32,5 R. Desgaste de los Ángeles de los áridos < 30.

CINCUENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y UNCÉNTIMOS

Página 2



CAPÍTULO 03 RED AGUA POTABLE 03.01 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=200mm a 110 mm PN16 299,38

Te electrosoldable de polietileno alta densidad PN16 de 200 mm. de diámetro, colocado en tube-ría de polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

DOSCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS con TREINTAY OCHO CÉNTIMOS

03.02 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR D=200mm ANTITRACC. PN16 840,85Unión de fundición nodular tipo GGG40 de 200 mm. de diámetro, antitracción, con revestimientoplástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instala-do.

OCHOCIENTOS CUARENTA EUROS con OCHENTA YCINCO CÉNTIMOS


TRESCIENTOS DIEZ EUROS con OCHENTA Y CINCOCÉNTIMOS

03.04 ud VÁLV.COMPUE.CIERRE ELAST.D=100mm 609,69Válvula de compuerta de fundición de asiento elástico marca AVK, o similar, colocada en tuberíade abastecimiento de agua, de DN 100 en PN 25, con unión mediante BRIDAS y orificios segúnUNE-EN 1092-2 con distancia entre ellas cuello largo F15 según UNE-EN 558-1, con cuerpo,tapa y compuerta en fundición dúctil EN-GJS-500 (GGG-50), compuerta guiada vulcanizada in-terior y exteriormente con EPDM y tuerca embutida de latón naval, eje de acero inox idable AISI420, empaquetadura mediante 4 juntas tóricas, cojinete de ny lon, manguito superior en NBR e in-ferior en EPDM, con recubrimiento en pintura epoxi espesor mínimo 250 micras aplicada elec-trostáticamente calidad GSK, tornillos en acero inox idable AISI 304, probada hidráulicamente se-gún EN-1074, incluso uniones y accesorios; incluye carrete de desmontaje marca AVK, serie59/265-JTL, o similar, en PN25 y DN100, bridas y orificios según DIN 2576, v irolas en aceroinoxidable AISI316 y bridas acero al carbono S-235-JR, revestimiento de epoxi-poliester 125 mi-cras aplicada electróstaticamente interior y exteriormente según DIN 30677, junta tórica de estan-quidad en EPDM o NBR, tornillos y tuercas en acero 8.8, ensayado hidraulicamente a 1,5xPN.completamente instalada.

SEISCIENTOS NUEVE EUROS con SESENTA Y NUEVECÉNTIMOS

03.05 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=110mm 14,27Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 110 mm de diámetro nominal y una presión de tra-bajo de 16 kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable"color azul, i/p.p. de elementos de unión y medios aux iliares, sin incluir la excavación ni el relle-no posterior de la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

CATORCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS03.06 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=110mm ANTITRACC. PN16 120,05

Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 110 mm. de diámetro, antitracción, con revesti-miento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamenteinstalado.

CIENTO VEINTE EUROS con CINCO CÉNTIMOS03.07 ud TE PE-AD 90º D=110mm PN16 64,06

Te electrosoldable de polietileno alta densidad de 110 mm. de diámetro PN16, colocado en tube-ría de polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

SESENTA Y CUATRO EUROS con SEIS CÉNTIMOS

Página 3



03.08 ud POZO PREF. HM M-H D=120cm. h=2,50m. 404,83Pozo de registro prefabricado completo, de 120 cm. de diámetro interior y de 2,5 m. de altura útilinterior, formado por solera de hormigón HA-25/P/40/IIa de 20 cm. de espesor, ligeramente ar-mada con mallazo, anillos de hormigón en masa, prefabricados de borde machihembrado, y co-no asimétrico para formación de brocal del pozo, de 60 cm. de altura, con cierre de marco y tapade fundición NORINCO o similar de grafito esferoidal, articulada, con autocentrado bloqueo, sis-tema antivuelco y tipo D-400 modelo Ayuntamiento con texto "agua potable", sellado de juntascon mortero de cemento 1/3 (M-160), recibido de pates y de cerco de tapa y medios aux iliares,sin incluir la excavación del pozo y su relleno perimetral posterior.

CUATROCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA YTRES CÉNTIMOS

03.09 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR REDUC. D=110-75mm ANTITRACC. PN16 120,05Unión de fundición nodular reducida tipo GGG40 de 110 a 75 mm. de diámetro, antitracción, conrevestimiento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completa-mente instalado.

CIENTO VEINTE EUROS con CINCO CÉNTIMOS03.10 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=90mm a 75 mm PN16 43,92

Te electrosoldable de polietileno alta densidad reducida de 90 mm y salida a 75 mm de diámetroPN16, colocado en tubería de polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y DOSCÉNTIMOS


CIENTO NUEVE EUROS con CUARENTA Y CINCOCÉNTIMOS


DOSCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS conCUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS


DOSCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con TREINTA YTRES CÉNTIMOS

03.14 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=90mm ANTITRACC. PN16 104,15Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 90 mm. de diámetro, antitracción, con revesti-miento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamenteinstalado.

CIENTO CUATRO EUROS con QUINCE CÉNTIMOS03.15 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 90º D=90mm ANTITRACC. PN16 109,45



03.16 u REDUCCIÓN 110X75/90 mm POLIETILENO PE50A, PN-10 33,37Reducción 110x75/90 mm de polietileno de alta densidad PE50A PN-16. Medida la unidad insta-lada.

TREINTA Y TRES EUROS con TREINTA Y SIETECÉNTIMOS

Página 4



03.17 ud TAPÓN FUNDICIÓN NODULAR ANTITRACC. D=50mm 81,24Tapón en fundición nodular tipo GGG40 antitracción de 50 mm. de diámetro, colocado en tuberíade polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

OCHENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS03.18 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=32 mm 97,61

Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad dediametro 32 mm PN16 con una logitud media de 6m, collarín de toma de fundición, accesorios enlatón, valvulas de esfera y arqueta de hormigón prefabricada para serv icios de 30 x 30 cm., co-locado sobre solera de hormigón en masa HM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafito esferoi-dal tipo C-250 modelo Ayuntamiento (Norinco o similar), totalmente colocada, conexionada a lared general y puesta en serv icio.

NOVENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y UNCÉNTIMOS

03.19 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=50 mm 151,98Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad dediametro 50 mm PN16 con una longitud media de 6 m, collarín de toma de fundición, accesoriosen latón, valvulas de esfera y arqueta de hormigón prefabricada para serv icios de 15x15x15cm., colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafitoesferoidal tipo C-250 modelo Ayuntamiento (Norinco o similar), totalmente colocada, conexionadaa la red general y puesta en serv icio.

CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS con NOVENTA YOCHO CÉNTIMOS


DOCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS03.21 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=125mm 21,47

Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 125 mm de diámetro nominal y una presión de tra-bajo de 16 kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable"color azul, i/p.p. de elementos de unión y medios aux iliares, sin incluir la excavación ni el relle-no posterior de la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

VEINTIUN EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS03.22 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=75mm 9,75


NUEVE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS03.23 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=50mm 6,24

Tubería de polietileno alta densidad PE BD, de 50 mm de diámetro nominal y una presión de tra-bajo de 16 kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable"color azul, i/p.p. de elementos de unión y medios aux iliares, sin incluir la excavación ni el relle-no posterior de la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

SEIS EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

Página 5




SEISCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS con SESENTA YNUEVE CÉNTIMOS

Página 6



CAPÍTULO 04 PAVIMENTOS 04.01 m2 CAPA RODADURA AC 16 SURF 60/70 S e=7 cm.D.A.<25 15,56

Suministro y puesta en obra de M.B.C. tipo AC 16 SURF 60/70 S en capa de rodadura de 7cm. de espesor, con áridos con desgaste de los Ángeles < 25, extendida y compactada al 96%de la densidad de referencia Marshall, incluido riego asfáltico, filler de cemento y betún.

QUINCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

Página 7



CAPÍTULO 05 SEÑALIZACIÓN 05.01 m. PREMARCAJE DE MARCA VIAL 0,08

Premarcaje de marca v ial a cinta corrida de cualquier tipo.

CERO EUROS con OCHO CÉNTIMOS05.02 m. M.VIAL CONTINUA(ALCÍDICA B)15 cm 0,69

Marca v ial reflex iva continua blanca, de 15 cm de ancho, ejecutada con pintura alcídica con unadotación de 720 gramos/m2 y aplicación de microesferas de v idrio con una dotación de 480 gra-mos/m2, excepto premarcaje.

CERO EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Página 8



CAPÍTULO 06 GESTIÓN DE RESIDUOS 06.01 ud Gestión de residuos de obra 1.487,18

Ud de coste de gestión de los residuos provenientes de las obras, calculado según Anejo deGestión de Residuos.

MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS conDIECIOCHO CÉNTIMOS

Página 9



CAPÍTULO 07 SEGURIDAD Y SALUD 07.01 ud presupuesto Estudio de Seguridad y Salud 4.252,81

Ud. Estudio de Seguridad y Salud según presupuesto del documento correspondiente.

CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROScon OCHENTA Y UN CÉNTIMOS

Página 10



CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES 01.01 m2 DEMOL.Y LEVANT.PAVIMENTO MBC e=10/20cm 11,28


ONCE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS01.02 m2 DEMOLICIÓN Y LEVANTADO DE ACERAS 19,46


DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

Página 1



CAPÍTULO 02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.01 m3 EXC. ZANJA TERRENO TRÁNSITO H<2.00 METROS 12,87


DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS02.02 m3 RELLENO ZANJAS C/ARENA 32,48


TREINTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y OCHOCÉNTIMOS

02.03 m3 RELL.LOCAL.ZANJAS C/ Z.A. 35,27Relleno localizado en zanjas con zahorra artificial, extendido, humectación y compactación encapas de 20 cm. de espesor, con un grado de compactación del 97% del proctor modificado.

TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS02.04 m3 GRAVA-CEMEN. GC1 BASE ENSANCHE 58,41


CINCUENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y UNCÉNTIMOS

Página 2



CAPÍTULO 03 RED AGUA POTABLE 03.01 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=200mm a 110 mm PN16 299,38


DOSCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS con TREINTAY OCHO CÉNTIMOS


OCHOCIENTOS CUARENTA EUROS con OCHENTA YCINCO CÉNTIMOS


TRESCIENTOS DIEZ EUROS con OCHENTA Y CINCOCÉNTIMOS


SEISCIENTOS NUEVE EUROS con SESENTA Y NUEVECÉNTIMOS


CATORCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS03.06 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=110mm ANTITRACC. PN16 120,05


CIENTO VEINTE EUROS con CINCO CÉNTIMOS03.07 ud TE PE-AD 90º D=110mm PN16 64,06

Te electrosoldable de polietileno alta densidad de 110 mm. de diámetro PN16, colocado en tube-ría de polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

SESENTA Y CUATRO EUROS con SEIS CÉNTIMOS

Página 3



03.08 ud POZO PREF. HM M-H D=120cm. h=2,50m. 404,83Pozo de registro prefabricado completo, de 120 cm. de diámetro interior y de 2,5 m. de altura útilinterior, formado por solera de hormigón HA-25/P/40/IIa de 20 cm. de espesor, ligeramente ar-mada con mallazo, anillos de hormigón en masa, prefabricados de borde machihembrado, y co-no asimétrico para formación de brocal del pozo, de 60 cm. de altura, con cierre de marco y tapade fundición NORINCO o similar de grafito esferoidal, articulada, con autocentrado bloqueo, sis-tema antivuelco y tipo D-400 modelo Ayuntamiento con texto "agua potable", sellado de juntascon mortero de cemento 1/3 (M-160), recibido de pates y de cerco de tapa y medios aux iliares,sin incluir la excavación del pozo y su relleno perimetral posterior.

CUATROCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA YTRES CÉNTIMOS


CIENTO VEINTE EUROS con CINCO CÉNTIMOS03.10 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=90mm a 75 mm PN16 43,92


CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y DOSCÉNTIMOS




DOSCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS conCUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS


DOSCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con TREINTA YTRES CÉNTIMOS

03.14 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=90mm ANTITRACC. PN16 104,15Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 90 mm. de diámetro, antitracción, con revesti-miento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamenteinstalado.

CIENTO CUATRO EUROS con QUINCE CÉNTIMOS03.15 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 90º D=90mm ANTITRACC. PN16 109,45



03.16 u REDUCCIÓN 110X75/90 mm POLIETILENO PE50A, PN-10 33,37Reducción 110x75/90 mm de polietileno de alta densidad PE50A PN-16. Medida la unidad insta-lada.

TREINTA Y TRES EUROS con TREINTA Y SIETECÉNTIMOS

Página 4



03.17 ud TAPÓN FUNDICIÓN NODULAR ANTITRACC. D=50mm 81,24Tapón en fundición nodular tipo GGG40 antitracción de 50 mm. de diámetro, colocado en tuberíade polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

OCHENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS03.18 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=32 mm 97,61


NOVENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y UNCÉNTIMOS

03.19 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=50 mm 151,98Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad dediametro 50 mm PN16 con una longitud media de 6 m, collarín de toma de fundición, accesoriosen latón, valvulas de esfera y arqueta de hormigón prefabricada para serv icios de 15x15x15cm., colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafitoesferoidal tipo C-250 modelo Ayuntamiento (Norinco o similar), totalmente colocada, conexionadaa la red general y puesta en serv icio.

CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS con NOVENTA YOCHO CÉNTIMOS


DOCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS03.21 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=125mm 21,47


VEINTIUN EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS03.22 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=75mm 9,75


NUEVE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS03.23 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=50mm 6,24


SEIS EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

Página 5




SEISCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS con SESENTA YNUEVE CÉNTIMOS

Página 6



CAPÍTULO 04 PAVIMENTOS 04.01 m2 CAPA RODADURA AC 16 SURF 60/70 S e=7 cm.D.A.<25 15,56


QUINCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

Página 7



CAPÍTULO 05 SEÑALIZACIÓN 05.01 m. PREMARCAJE DE MARCA VIAL 0,08


CERO EUROS con OCHO CÉNTIMOS05.02 m. M.VIAL CONTINUA(ALCÍDICA B)15 cm 0,69


CERO EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Página 8



CAPÍTULO 06 GESTIÓN DE RESIDUOS 06.01 ud Gestión de residuos de obra 1.487,18


MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS conDIECIOCHO CÉNTIMOS

Página 9



CAPÍTULO 07 SEGURIDAD Y SALUD 07.01 ud presupuesto Estudio de Seguridad y Salud 4.252,81


CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROScon OCHENTA Y UN CÉNTIMOS

Página 10





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

CUADRO DE PRECIOS Nº 2





Mano de obra................................................. 0,91Maquinaria ..................................................... 9,73Resto de obra y materiales............................... 0,64

TOTAL PARTIDA ........................................... 11,2801.02 m2 DEMOLICIÓN Y LEVANTADO DE ACERAS



TOTAL PARTIDA ........................................... 19,46

Página 1






TOTAL PARTIDA ........................................... 12,8702.02 m3 RELLENO ZANJAS C/ARENA



TOTAL PARTIDA ........................................... 32,4802.03 m3 RELL.LOCAL.ZANJAS C/ Z.A.

Relleno localizado en zanjas con zahorra artificial, extendido, humectación y compactación encapas de 20 cm. de espesor, con un grado de compactación del 97% del proctor modificado.


TOTAL PARTIDA ........................................... 35,2702.04 m3 GRAVA-CEMEN. GC1 BASE ENSANCHE



TOTAL PARTIDA ........................................... 58,41

Página 2





Mano de obra................................................. 2,44Resto de obra y materiales............................... 296,94

TOTAL PARTIDA ........................................... 299,3803.02 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR D=200mm ANTITRACC. PN16

Unión de fundición nodular tipo GGG40 de 200 mm. de diámetro, antitracción, con revestimientoplástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instala-do.





TOTAL PARTIDA ........................................... 310,8503.04 ud VÁLV.COMPUE.CIERRE ELAST.D=100mm

Válvula de compuerta de fundición de asiento elástico marca AVK, o similar, colocada en tuberíade abastecimiento de agua, de DN 100 en PN 25, con unión mediante BRIDAS y orificios segúnUNE-EN 1092-2 con distancia entre ellas cuello largo F15 según UNE-EN 558-1, con cuerpo,tapa y compuerta en fundición dúctil EN-GJS-500 (GGG-50), compuerta guiada vulcanizada in-terior y exteriormente con EPDM y tuerca embutida de latón naval, eje de acero inox idable AISI420, empaquetadura mediante 4 juntas tóricas, cojinete de ny lon, manguito superior en NBR e in-ferior en EPDM, con recubrimiento en pintura epoxi espesor mínimo 250 micras aplicada elec-trostáticamente calidad GSK, tornillos en acero inox idable AISI 304, probada hidráulicamente se-gún EN-1074, incluso uniones y accesorios; incluye carrete de desmontaje marca AVK, serie59/265-JTL, o similar, en PN25 y DN100, bridas y orificios según DIN 2576, v irolas en aceroinoxidable AISI316 y bridas acero al carbono S-235-JR, revestimiento de epoxi-poliester 125 mi-cras aplicada electróstaticamente interior y exteriormente según DIN 30677, junta tórica de estan-quidad en EPDM o NBR, tornillos y tuercas en acero 8.8, ensayado hidraulicamente a 1,5xPN.completamente instalada.


TOTAL PARTIDA ........................................... 609,6903.05 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=110mm



TOTAL PARTIDA ........................................... 14,2703.06 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=110mm ANTITRACC. PN16



TOTAL PARTIDA ........................................... 120,05

Página 3



03.07 ud TE PE-AD 90º D=110mm PN16 Te electrosoldable de polietileno alta densidad de 110 mm. de diámetro PN16, colocado en tube-ría de polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.


TOTAL PARTIDA ........................................... 64,0603.08 ud POZO PREF. HM M-H D=120cm. h=2,50m.

Pozo de registro prefabricado completo, de 120 cm. de diámetro interior y de 2,5 m. de altura útilinterior, formado por solera de hormigón HA-25/P/40/IIa de 20 cm. de espesor, ligeramente ar-mada con mallazo, anillos de hormigón en masa, prefabricados de borde machihembrado, y co-no asimétrico para formación de brocal del pozo, de 60 cm. de altura, con cierre de marco y tapade fundición NORINCO o similar de grafito esferoidal, articulada, con autocentrado bloqueo, sis-tema antivuelco y tipo D-400 modelo Ayuntamiento con texto "agua potable", sellado de juntascon mortero de cemento 1/3 (M-160), recibido de pates y de cerco de tapa y medios aux iliares,sin incluir la excavación del pozo y su relleno perimetral posterior.


TOTAL PARTIDA ........................................... 404,8303.09 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR REDUC. D=110-75mm ANTITRACC. PN16

Unión de fundición nodular reducida tipo GGG40 de 110 a 75 mm. de diámetro, antitracción, conrevestimiento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completa-mente instalado.


TOTAL PARTIDA ........................................... 120,0503.10 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=90mm a 75 mm PN16



TOTAL PARTIDA ........................................... 43,9203.11 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR REDUC. D=90-75mm ANTITRACC. PN16

Unión de fundición nodular reducida tipo GGG40 de 90 a 75 mm. de diámetro, antitracción, conrevestimiento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completa-mente instalado.








TOTAL PARTIDA ........................................... 266,33

Página 4



03.14 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=90mm ANTITRACC. PN16 Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 90 mm. de diámetro, antitracción, con revesti-miento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamenteinstalado.


TOTAL PARTIDA ........................................... 104,1503.15 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 90º D=90mm ANTITRACC. PN16



TOTAL PARTIDA ........................................... 109,4503.16 u REDUCCIÓN 110X75/90 mm POLIETILENO PE50A, PN-10

Reducción 110x75/90 mm de polietileno de alta densidad PE50A PN-16. Medida la unidad insta-lada.


TOTAL PARTIDA ........................................... 33,3703.17 ud TAPÓN FUNDICIÓN NODULAR ANTITRACC. D=50mm

Tapón en fundición nodular tipo GGG40 antitracción de 50 mm. de diámetro, colocado en tuberíade polietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.


TOTAL PARTIDA ........................................... 81,2403.18 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=32 mm



TOTAL PARTIDA ........................................... 97,6103.19 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=50 mm

Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad dediametro 50 mm PN16 con una longitud media de 6 m, collarín de toma de fundición, accesoriosen latón, valvulas de esfera y arqueta de hormigón prefabricada para serv icios de 15x15x15cm., colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafitoesferoidal tipo C-250 modelo Ayuntamiento (Norinco o similar), totalmente colocada, conexionadaa la red general y puesta en serv icio.





TOTAL PARTIDA ........................................... 12,56

Página 5



03.21 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=125mm Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 125 mm de diámetro nominal y una presión de tra-bajo de 16 kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable"color azul, i/p.p. de elementos de unión y medios aux iliares, sin incluir la excavación ni el relle-no posterior de la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.








TOTAL PARTIDA ........................................... 6,2403.24 ud VÁLV.COMPUE.CIERRE ELAST.D=125mm

Válvula de compuerta de fundición de asiento elástico marca AVK, o similar, colocada en tuberíade abastecimiento de agua, de DN 125 en PN 25, con unión mediante BRIDAS y orificios segúnUNE-EN 1092-2 con distancia entre ellas cuello largo F15 según UNE-EN 558-1, con cuerpo,tapa y compuerta en fundición dúctil EN-GJS-500 (GGG-50), compuerta guiada vulcanizada in-terior y exteriormente con EPDM y tuerca embutida de latón naval, eje de acero inox idable AISI420, empaquetadura mediante 4 juntas tóricas, cojinete de ny lon, manguito superior en NBR e in-ferior en EPDM, con recubrimiento en pintura epoxi espesor mínimo 250 micras aplicada elec-trostáticamente calidad GSK, tornillos en acero inox idable AISI 304, probada hidráulicamente se-gún EN-1074, incluso uniones y accesorios; incluye carrete de desmontaje marca AVK, serie59/265-JTL, o similar, en PN25 y DN100, bridas y orificios según DIN 2576, v irolas en aceroinoxidable AISI316 y bridas acero al carbono S-235-JR, revestimiento de epoxi-poliester 125 mi-cras aplicada electróstaticamente interior y exteriormente según DIN 30677, junta tórica de estan-quidad en EPDM o NBR, tornillos y tuercas en acero 8.8, ensayado hidraulicamente a 1,5xPN.completamente instalada.


TOTAL PARTIDA ........................................... 662,69

Página 6






TOTAL PARTIDA ........................................... 15,56

Página 7




Premarcaje de marca v ial a cinta corrida de cualquier tipo.Mano de obra................................................. 0,06Resto de obra y materiales............................... 0,02

TOTAL PARTIDA ........................................... 0,0805.02 m. M.VIAL CONTINUA(ALCÍDICA B)15 cm



TOTAL PARTIDA ........................................... 0,69

Página 8





Resto de obra y materiales............................... 1.487,18

TOTAL PARTIDA ........................................... 1.487,18

Página 9




Ud. Estudio de Seguridad y Salud según presupuesto del documento correspondiente.Resto de obra y materiales............................... 4.252,81

TOTAL PARTIDA ........................................... 4.252,81

Página 10





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

MEDICIONES Y PRESUPUESTO

PRESUPUESTO Y MEDICIONESMEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE


Demolición y levantado de pav imento de M.B.C/F. de 10/20 cm. de espesor, incluso transporte dematerial a vertedero.

cno. Torreta 1 15,00 0,40 6,00C-7 1 55,00 0,40 22,00c/ Monja 1 95,00 0,60 57,00

1 10,00 0,40 4,001 22,00 0,40 8,801 4,00 0,40 1,601 28,00 0,40 11,20

av da. Sta Eulalia 1 27,00 0,40 10,80ampliación por pozo registrocno. Torreta 2 1,20 0,40 0,96C-7 2 1,20 0,40 0,96junto a jardin 1 1,20 1,20 1,44c/ Monja 2 1,20 0,40 0,96acometidas c/ Monja 12 6,00 0,40 28,80

154,52 11,28 1.742,99

01.02 m2 DEMOLICIÓN Y LEVANTADO DE ACERAS

Demolición y levantado de aceras de loseta hidráulica o similar, con solera de hormigón en masa uhormigón armado 10/15 cm. de espesor, incluso carga y transporte de material resultante a vertede-ro.

acometidas c/ Monja 12 0,50 0,50 3,00

3,00 19,46 58,38

TOTAL CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES ................................................................................................................ 1.801,37

Página 1




Excavación en zanja en terreno de tránsito a una profundidad menor de 2,00 metros, incluso carga ytransporte de los productos de la excavación a vertedero o lugar de empleo.

cno. Torreta 1 15,00 0,40 1,10 6,60C-7 1 55,00 0,40 1,10 24,20c/ Monja 1 95,00 0,60 1,10 62,70

1 10,00 0,40 1,10 4,401 22,00 0,40 1,10 9,681 4,00 0,40 1,10 1,761 28,00 0,40 1,10 12,32

av da. Sta Eulalia 1 27,00 0,40 1,10 11,88ampliación por pozo registrocno. Torreta 2 1,20 0,40 1,10 1,06C-7 2 1,20 0,40 1,10 1,06junto a jardin 1 1,20 1,20 1,10 1,58c/ Monja 2 1,20 0,40 1,10 1,06acometidas c/ Monja 12 6,00 0,40 0,60 17,28

155,58 12,87 2.002,31

02.02 m3 RELLENO ZANJAS C/ARENA

Relleno de arena en zanjas para cama y recubrimiento perimetral de la tubería de 15 cm de espesor.

cno. Torreta 1 15,00 0,40 0,35 2,10C-7 1 55,00 0,40 0,35 7,70c/ Monja 1 95,00 0,60 0,35 19,95

1 10,00 0,40 0,35 1,401 22,00 0,40 0,35 3,081 4,00 0,40 0,35 0,561 28,00 0,40 0,35 3,92

av da. Sta Eulalia 1 27,00 0,40 0,35 3,78acometidas c/ Monja 12 6,00 0,40 0,30 8,64

51,13 32,48 1.660,70

02.03 m3 RELL.LOCAL.ZANJAS C/ Z.A.

Relleno localizado en zanjas con zahorra artificial, extendido, humectación y compactación en capasde 20 cm. de espesor, con un grado de compactación del 97% del proctor modificado.

cno. Torreta 1 15,00 0,40 0,95 5,70c/ Monja 1 81,00 0,60 0,95 46,17

1 10,00 0,40 0,95 3,801 22,00 0,40 0,95 8,361 4,00 0,40 0,95 1,521 28,00 0,40 0,95 10,64

av da. Sta Eulalia 1 27,00 0,40 0,95 10,26ampliación por pozo registrocno. Torreta 2 1,20 0,40 0,60 0,58C-7 2 1,20 0,40 0,60 0,58junto a jardin 1 1,20 1,20 0,60 0,86c/ Monja 2 1,20 0,40 0,60 0,58acometidas c/ Monja 12 6,00 0,40 0,35 10,08

99,13 35,27 3.496,32

02.04 m3 GRAVA-CEMEN. GC1 BASE ENSANCHE

Grava-cemento en zanja, fabricada en central, tipo GC1, puesta en obra, extendida, compactada, in-cluso preparación de la superficie de asiento, en capas de 15/25 cm. de espesor, incluyendo ce-mento tipo CEM II/A-V 32,5 R. Desgaste de los Ángeles de los áridos < 30.

C-7 1 55,00 0,40 0,95 20,90c/ Monja 1 14,00 0,60 0,95 7,98

Página 2



28,88 58,41 1.686,88

TOTAL CAPÍTULO 02 MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................... 8.846,21

Página 3




Te electrosoldable de polietileno alta densidad PN16 de 200 mm. de diámetro, colocado en tubería depolietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

cno. Torreta 1 1,00

1,00 299,38 299,38

03.02 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR D=200mm ANTITRACC. PN16

Unión de fundición nodular tipo GGG40 de 200 mm. de diámetro, antitracción, con revestimientoplástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

cno. Torreta 2 2,00

2,00 840,85 1.681,70


Unión de fundición nodular tipo GGG40 de 110 mm. de diámetro, antitracción, con revestimientoplástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

Cno. Torreta 2 2,00c/ Monja 1 1,00

3,00 310,85 932,55

03.04 ud VÁLV.COMPUE.CIERRE ELAST.D=100mm

Válvula de compuerta de fundición de asiento elástico marca AVK, o similar, colocada en tubería deabastecimiento de agua, de DN 100 en PN 25, con unión mediante BRIDAS y orificios segúnUNE-EN 1092-2 con distancia entre ellas cuello largo F15 según UNE-EN 558-1, con cuerpo, tapay compuerta en fundición dúctil EN-GJS-500 (GGG-50), compuerta guiada vulcanizada interior yexteriormente con EPDM y tuerca embutida de latón naval, eje de acero inox idable AISI 420, empa-quetadura mediante 4 juntas tóricas, cojinete de ny lon, manguito superior en NBR e inferior enEPDM, con recubrimiento en pintura epoxi espesor mínimo 250 micras aplicada electrostáticamentecalidad GSK, tornillos en acero inox idable AISI 304, probada hidráulicamente según EN-1074, inclu-so uniones y accesorios; incluye carrete de desmontaje marca AVK, serie 59/265-JTL, o similar, enPN25 y DN100, bridas y orificios según DIN 2576, v irolas en acero inox idable AISI316 y bridasacero al carbono S-235-JR, revestimiento de epoxi-poliester 125 micras aplicada electróstaticamenteinterior y exteriormente según DIN 30677, junta tórica de estanquidad en EPDM o NBR, tornillos ytuercas en acero 8.8, ensayado hidraulicamente a 1,5xPN. completamente instalada.

cno. Torreta 1 1,00junto jardin 1 1,00

2,00 609,69 1.219,38

03.05 m. COND.POLIET.PE 100 PN 16 D=110mm

Tubería de polietileno alta densidad PE100, de 110 mm de diámetro nominal y una presión de trabajode 16 kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable" colorazul, i/p.p. de elementos de unión y medios aux iliares, sin incluir la excavación ni el relleno posteriorde la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

Cno. Torreta 1 15,00 15,00

15,00 14,27 214,05

03.06 ud CODO FUNDICIÓN NODULAR 45º D=110mm ANTITRACC. PN16

Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 110 mm. de diámetro, antitracción, con revestimien-to plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

Cno. Torreta 2 2,00

2,00 120,05 240,10

03.07 ud TE PE-AD 90º D=110mm PN16

Te electrosoldable de polietileno alta densidad de 110 mm. de diámetro PN16, colocado en tubería depolietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

cno. Torreta 1 1,00

1,00 64,06 64,06

Página 4



03.08 ud POZO PREF. HM M-H D=120cm. h=2,50m.

Pozo de registro prefabricado completo, de 120 cm. de diámetro interior y de 2,5 m. de altura útil inte-rior, formado por solera de hormigón HA-25/P/40/IIa de 20 cm. de espesor, ligeramente armada conmallazo, anillos de hormigón en masa, prefabricados de borde machihembrado, y cono asimétricopara formación de brocal del pozo, de 60 cm. de altura, con cierre de marco y tapa de fundición NO-RINCO o similar de grafito esferoidal, articulada, con autocentrado bloqueo, sistema antivuelco y tipoD-400 modelo Ayuntamiento con texto "agua potable", sellado de juntas con mortero de cemento 1/3(M-160), recibido de pates y de cerco de tapa y medios aux iliares, sin incluir la excavación del pozoy su relleno perimetral posterior.

cno. Torreta 1 1,000junto jardín 1 1,000c/ Monja 1 1,000

3,00 404,83 1.214,49

03.09 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR REDUC. D=110-75mm ANTITRACC. PN16

Unión de fundición nodular reducida tipo GGG40 de 110 a 75 mm. de diámetro, antitracción, con re-vestimiento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamenteinstalado.

Cno. Torreta 2 2,00

2,00 120,05 240,10

03.10 ud TE PE-AD 90º REDUCIDA D=90mm a 75 mm PN16


C-7 1 1,00c/ Monja 2 2,00

3,00 43,92 131,76

03.11 ud UNIÓN FUNDICIÓN NODULAR REDUC. D=90-75mm ANTITRACC. PN16

Unión de fundición nodular reducida tipo GGG40 de 90 a 75 mm. de diámetro, antitracción, con re-vestimiento plástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamenteinstalado.

C-7 1 1,00av da. Sta. Eulalia 1 1,00

2,00 109,45 218,90


Unión de fundición nodular tipo GGG40 de 75 mm. de diámetro, antitracción, con revestimiento plás-tico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

C-7 1 1,00c/ Monja 1 1,00

2,00 268,45 536,90


Unión de fundición nodular tipo GGG40 de 90 mm. de diámetro, antitracción, con revestimiento plás-tico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

C-7 1 1,00c/ Monja 2 2,00

3,00 266,33 798,99


Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 45º de 90 mm. de diámetro, antitracción, con revestimientoplástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

c/ Monja 1 1,00

1,00 104,15 104,15

Página 5




Codo de fundición nodular tipo GGG40 a 90º de 90 mm. de diámetro, antitracción, con revestimientoplástico de resina sintética PN16, tipo WAGA (Georg Fischer) o similar, completamente instalado.

c/ Monja 1 1,00

1,00 109,45 109,45

03.16 u REDUCCIÓN 110X75/90 mm POLIETILENO PE50A, PN-10

Reducción 110x75/90 mm de polietileno de alta densidad PE50A PN-16. Medida la unidad instalada.

c/ Monja 1 1,00

1,00 33,37 33,37

03.17 ud TAPÓN FUNDICIÓN NODULAR ANTITRACC. D=50mm

Tapón en fundición nodular tipo GGG40 antitracción de 50 mm. de diámetro, colocado en tubería depolietileno de abastecimiento de agua, completamente instalado.

c/ Monja 1 1,00

1,00 81,24 81,24

03.18 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=32 mm

Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad de diame-tro 32 mm PN16 con una logitud media de 6m, collarín de toma de fundición, accesorios en latón,valvulas de esfera y arqueta de hormigón prefabricada para serv icios de 30 x 30 cm., colocado so-bre solera de hormigón en masa HM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafito esferoidal tipo C-250modelo Ayuntamiento (Norinco o similar), totalmente colocada, conexionada a la red general y pues-ta en serv icio.

c/ Monja 11 11,00

11,00 97,61 1.073,71

03.19 ud ACOMETIDA DOMICILIARIA D=50 mm

Acometida domiciliaria de agua potable realizada con tubería de politileno de baja densidad de diame-tro 50 mm PN16 con una longitud media de 6 m, collarín de toma de fundición, accesorios en latón,valvulas de esfera y arqueta de hormigón prefabricada para serv icios de 15x15x15 cm., colocadosobre solera de hormigón en masa HM-20/B/20/IIa, con tapa de fundición grafito esferoidal tipoC-250 modelo Ayuntamiento (Norinco o similar), totalmente colocada, conexionada a la red generaly puesta en serv icio.

c/ Monja 1 1,00

1,00 151,98 151,98



C-7 y c/ Monja 1 160,00 160,00

160,00 12,56 2.009,60



c/ Monja 1 117,00 117,00

117,00 21,47 2.511,99



Página 6



Av da. Sta. Eulalia 1 27,00 27,00c/ Monja 1 5,00 5,00

32,00 9,75 312,00


Tubería de polietileno alta densidad PE BD, de 50 mm de diámetro nominal y una presión de trabajode 16 kg/cm2, suministrada en barras, colocada en zanja, cinta señalización "agua potable" colorazul, i/p.p. de elementos de unión y medios aux iliares, sin incluir la excavación ni el relleno posteriorde la zanja, colocada s/NTE-IFA-13.

c/ Monja 1 28,00 28,00

28,00 6,24 174,72

03.24 ud VÁLV.COMPUE.CIERRE ELAST.D=125mm

Válvula de compuerta de fundición de asiento elástico marca AVK, o similar, colocada en tubería deabastecimiento de agua, de DN 125 en PN 25, con unión mediante BRIDAS y orificios segúnUNE-EN 1092-2 con distancia entre ellas cuello largo F15 según UNE-EN 558-1, con cuerpo, tapay compuerta en fundición dúctil EN-GJS-500 (GGG-50), compuerta guiada vulcanizada interior yexteriormente con EPDM y tuerca embutida de latón naval, eje de acero inox idable AISI 420, empa-quetadura mediante 4 juntas tóricas, cojinete de ny lon, manguito superior en NBR e inferior enEPDM, con recubrimiento en pintura epoxi espesor mínimo 250 micras aplicada electrostáticamentecalidad GSK, tornillos en acero inox idable AISI 304, probada hidráulicamente según EN-1074, inclu-so uniones y accesorios; incluye carrete de desmontaje marca AVK, serie 59/265-JTL, o similar, enPN25 y DN100, bridas y orificios según DIN 2576, v irolas en acero inox idable AISI316 y bridasacero al carbono S-235-JR, revestimiento de epoxi-poliester 125 micras aplicada electróstaticamenteinterior y exteriormente según DIN 30677, junta tórica de estanquidad en EPDM o NBR, tornillos ytuercas en acero 8.8, ensayado hidraulicamente a 1,5xPN. completamente instalada.

c/ Monja 1 1,00

1,00 662,69 662,69

TOTAL CAPÍTULO 03 RED AGUA POTABLE......................................................................................................... 15.017,26

Página 7




Suministro y puesta en obra de M.B.C. tipo AC 16 SURF 60/70 S en capa de rodadura de 7 cm.de espesor, con áridos con desgaste de los Ángeles < 25, extendida y compactada al 96% de ladensidad de referencia Marshall, incluido riego asfáltico, filler de cemento y betún.

cno. Torreta 1 15,00 0,40 6,00C-7 2 55,00 0,40 44,00c/ Monja 1 95,00 0,60 57,00

1 10,00 0,40 4,001 22,00 0,40 8,801 4,00 0,40 1,601 28,00 0,40 11,20

av da. Sta Eulalia 1 27,00 0,40 10,80ampliación por pozo registrocno. Torreta 2 1,20 0,40 0,96C-7 2 1,20 0,40 0,96junto a jardin 1 1,20 1,20 1,44c/ Monja 2 1,20 0,40 0,96acometidas c/ Monja 11 6,00 0,40 26,40

174,12 15,56 2.709,31

TOTAL CAPÍTULO 04 PAVIMENTOS ..................................................................................................................... 2.709,31

Página 8





C-7 1 50,00 50,00

50,00 0,08 4,00

05.02 m. M.VIAL CONTINUA(ALCÍDICA B)15 cm

Marca v ial reflex iva continua blanca, de 15 cm de ancho, ejecutada con pintura alcídica con una do-tación de 720 gramos/m2 y aplicación de microesferas de v idrio con una dotación de 480 gra-mos/m2, excepto premarcaje.

C-7 1 50,00 50,00

50,00 0,69 34,50

TOTAL CAPÍTULO 05 SEÑALIZACIÓN................................................................................................................. 38,50

Página 9




Ud de coste de gestión de los residuos provenientes de las obras, calculado según Anejo de Gestiónde Residuos.

1 1,00

1,00 1.487,18 1.487,18

TOTAL CAPÍTULO 06 GESTIÓN DE RESIDUOS.................................................................................................. 1.487,18

Página 10





1 1,00

1,00 4.252,81 4.252,81

TOTAL CAPÍTULO 07 SEGURIDAD Y SALUD...................................................................................................... 4.252,81

TOTAL......................................................................................................................................................................... 34.152,64

Página 11





AYUNTAMIENTO DE

TOTANA

RESUMEN DE PRESUPUESTO

RESUMEN DE PRESUPUESTOMEJORA DE LA DOTACIÓN DE AGUA POTABLE A LA CRUZ DE LA MISIÓN

CAPITULO RESUMEN EUROS %

1 DEMOLICIONES............................................................................................................................................ 1.801,37 5,272 MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................................................ 8.846,21 25,903 RED AGUA POTABLE.................................................................................................................................... 15.017,26 43,974 PAVIMENTOS............................................................................................................................................... 2.709,31 7,935 SEÑALIZACIÓN............................................................................................................................................. 38,50 0,116 GESTIÓN DE RESIDUOS................................................................................................................................ 1.487,18 4,357 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................... 4.252,81 12,45

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 34.152,6414,00% Gastos generales.......................... 4.781,376,00% Beneficio industrial......................... 2.049,16

SUMA DE G.G. y B.I. 6.830,53

21,00% I.V.A. ...................................................................... 8.606,47

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 49.589,64

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 49.589,64

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CUARENTA Y NUEVE MIL QUINIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA YCUATRO CÉNTIMOS


EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL MPAL.,

Fdo.: Diego Martínez Rodríguez.

Página 1

proyecto mejora de la dotaciÓn de agua potable al …datos.totana.es/descargas/proyecto completo...

Documents