proyecto - gloria

Condensería

“Reducción de tiempos de paros no programados en línea Tall 3”

MEJORA ENFOCADA

Integrantes

Jesús Zevallos Toribio Supervisor de Condenseria

Wilfredo Huamantinco Benites

Supervisor Mecánico

Walker Urday Pulcha Mecánico Ajustador

Alvaro Reyes Aguirre Mecánico de Mantenimiento

Agenda

Resumen Ejecutivo

Paso 1 – Selección del Tema

Paso 2 – Compresión de la Situación Actual

Paso 3 – Planificación de las Actividades

Paso 4 – Analizar las Causas

Paso 5 – Implementar Contramedidas

Paso 6 – Verificar Resultados

Paso 7 – Estandarizar

Resumen ejecutivo

TEMA SELECCIONADO Reducción de tiempos de paros no programados en línea Tall 3.

MOTIVO DE LA SELECCIÓN

El TVC Tall 3 alcanzado en el 2013 fue 70.0%, siendo el más bajo de las líneas Tall. Afectando nuestros indicador de TVC.

OBJETIVOReducir el 40% de tiempos de paros no programados por Correctivos en Tall 3 ocasionados por cerradora.

IMPACTO• Mejora la productividad• Mejora la seguridad• Mejora de calidad

Resumen Ejecutivo








Agenda

Selección del TemaPASO 1

Oportunidades de Mejora 2013 – Condensería:

Se busca el incrementar el %TVC obtenido en la Condensería con respecto al 2012, para esto se analiza el TVC.

TVC - Baby 1 TVC - Baby 3 TVC - Tall 5 TVC - Tall 6 TVC - Tall 4 TVC - Baby 4 TVC - Baby 2 TVC - Tall 3

ACUM 2012

0.793388832123393

0.756443476889015

0.746748946598966

0.746327817376577

0.741880445613427

0.712596761933864

0.7033322498193

0.700296791107809

65%

67%

69%

71%

73%

75%

77%

79%

81%

%TVC ACUM 2012CONDENSERÍA

% T

VC

- En el 2012 la línea Tall 3 cuenta con el MENOR TVC acumulado ( 70%).

Fuente: TVC 2012

Se evaluó el árbol de perdidas adjunto y nos enfocamos en las averías de equipo.

1 Paradas programadas

2 Averías de equipo

3 Preparación y puesta a punto (Setup)

4 Velocidad reducida

5 Pequeñas paradas

6 Reprocesos

7 Defectos de Calidad en el proceso

8 Defectos de Calidad en el arranque/parada

9 Energía

10 Deficiencia logística

11 Pérdida de materiales

ARBOL DE PERDIDAS

Se decidió analizar los paros no programados

ocasionados por fallas en la cerradora.

Selección del TemaPASO 1

Resumen Ejecutivo








Agenda

Se analiza el % TVC en líneas Tall:

Fuente: TVC 2012

Comprensión de la situación ActualPASO 2

ENE-12 FEB-12 MAR-12 ABR-12 MAY-12 JUN-12 JUL-12 AGO-12 SEP-12 OCT-12 NOV-12 DIC-12 ACUM 2012

TVC - Tall 5

0.8155 0.7249 0.6851 0.6160607547731

57

0.7252673603672

7

0.8052919792501

88

0.7715327220814

64

0.8004743523340

3

0.7688003650457

38

0.7151897526030

88

0.7445293576195

87

0.7883407151130

71

0.747

TVC - Tall 6

0.7835 0.7672 0.7538 0.7168482612050

02

0.7495546210731

55

0.7655654074287

19

0.7863552118994

22

0.7444947037918

78

0.7153791273825

56

0.7278819907734

44

0.7297689284975

65

0.7155855564671

86

0.746

TVC - Tall 4

0.3615 0.7311 0.7911 0.7654255732607

85

0.7318015575199

45

0.7567689081266

42

0.7864867232490

34

0.8057883214939

91

0.7995475976838

83

0.7842969225155

09

0.8043089685774

23

0.7844407749339

07

0.742

TVC - Tall 3

0.7664499103456

37

0.7374 0.6899 0.7376098095854

25

0.7087410587881

77

0.4073684149356

86

0.7038060305658

82

0.7149679055820

34

0.7035590883418

05

0.7451848195420

58

0.7345829335218

76

0.7539915220851

26

0.7

5.0%15.0%25.0%35.0%45.0%55.0%65.0%75.0%85.0%

Expresado en %

- La línea Tall 3 cuenta con el MENOR TVC acumulado en el periodo 2012 ( 70%).

Del análisis:

Línea %TVC Acumulado 2012

Tall 3 70.0%Tall 4 74.2%Tall 5 74.7%Tall 6 74.6%

• TVC en líneas Tall 2012 • Al analizar las paradas de la línea Tall 3 en el periodo 2012, se cuenta con 44,107 minutos por Parada No programada


PARADA PROGRAMADA PARADA NO PROGRAMADA

ACUM 2012 89352 44107

5,000

15,000

25,000

35,000

45,000

55,000

65,000

75,000

85,000

95,000

Paradas de Línea Tall 3

Min

utos

Fuente: TVC 2012

• Al analizar las Paradas No programadas en la línea Tall 3, se cuenta con 26,508 minutos de paros por Correctivos


CORRECTIVOS OPERACIONALES

ACUM 2012 22410 21697

1,250

3,750

6,250

8,750

11,250

13,750

16,250

18,750

21,250

23,750

Paradas No programadas de Línea Tall 3Acum 2012

Min

utos

Fuente: TVC 2012


• Se analiza las Paradas No programadas por Correctivos asignado a los equipos de la línea Tall 3.

CERRADORA ANGELUS

LLENADORA FMC

TRANSPORTE EMBALADORA ENGO-MADORA-

PRENSA

PRECALENTA-DOR

ETIQUETA-DORA

ENFRIADOR CODIFICACION ESTERIL-IZADOR

PALETIZADOR - WHALLON

Acum 2012 11901 2544 2310 1418 1177 1174 748 349 278 267 244

1,000

3,000

5,000

7,000

9,000

11,000

13,000

Paradas No Programadas por Correctivos Equipos de la Línea Tall 3

Min

utos

- La Cerradora Angelus cuenta con 11,901 minutos acumulados en el periodo 2012.

Fuente: TVC 2012


Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic2012

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

INDICADOR: Tiempo de paros No Programados por Correctivos en Cerradora Tall 3Enero 2012 - Diciembre 2012

Min

utos

Meta 550 Min

ANTES DE LA MEJORA

Tiempo de paros No Programados por Correctivos en Cerradora Tall 3

Fuente: TVC 2012


CONCLUSIONES

• En el 2012 la línea Tall 3 cuenta con el MENOR TVC acumulado ( 70%).

• la principal parada No Programadas en la línea Tall 3 en el periodo 2012, es por CORRECTIVOS.

• Analizando los paros No Programados por correctivos, el tiempo de parada por falla de la CERRADORA ANGELUS representa la Principal causa de paradas acumulando 11,901 minutos en todo el periodo 2012 afectando al TVC.

Meta: Reducir el 40% de tiempos de paros no programados por Correctivos en Tall 3 ocasionados por cerradora.

Resumen Ejecutivo








Agenda

HOJA DE PLAN DE ACTIVIDADES

Unidad del negocio: Planta Huachipa

Área del problema:Condensería

Oportunidad de mejora: “Reducción de tiempos de paros no programados en línea Tall 3”

Informacion del equipo

Lider del pilar : Gustavo ZegarraCoordinador TPM:

Edgar Villena

Miembros del equipo: Cargos:

Jesús Zevallos Toribio Supervisor de Condensería

Wilfredo Huamantinco Benites

Supervisor Mecánico

Walker Urday Pulcha Mecánico Ajustador

Alvaro Reyes Mecánico de Mantenimiento

Historial del Equipo:Los miembros del equipo poseen amplia experiencia y conocimientos técnicos acerca de la operación y mantenimiento de cerradoras Angelus.

Periodo:Marzo a Diciembre

Fecha de Actualizacion 15-May.13 Leyenda:Programad

o Real Año: 2013

Calendario

Mes mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 oct-13 nov-13 dic-13Herramientas Usadas

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Identificacion Problema

Programado

Real

Comprender la situacion Actual

Programado

Real

Planificar las actividades

Programado

Real

Analizar las causas

Programado

Real

Considerar e implantar Programado

Contramedidas Real

Verificar Resultados

Programado

Real

Estandarizar y Establecer control

Programado

Real

Planificación de ActividadesPASO 3

Resumen Ejecutivo








Agenda

Análisis de CausasPASO 4

ANÁLISIS DE LOS 5 PORQUÉS

FECHA: 01 DE JULIO DEL 2013

AREA : CONDENSERIA

PROBLEMA PAROS NO PROGRAMADOS POR FALLAS EN CERRADORA TALL 3

PREPARADO: EQUIPO DE MEJORA

REVISADO: Luis Zambrano / Wilfredo Huamantinco

FUENTES CAUSANTES DEL PROBLEMA RAZONESCAUSA RAIZ

UBICACION PROBLEMA 4M's PORQUE 1 PORQUE 2 PORQUE 3 PORQUE 4

Línea Tall 3

Paros no programados por

fallas en cerradora

MAQUINA

Falta de lubricación en Caja de transmisión de

cadena de dedos y el eje de transmisión

La grasa no llega al punto de lubricación.

Las condiciones ambientales de trabajo no favorecen la fluidez de la

grasa a la cerradora

-

No esta especificado en la ficha técnica las condiciones del ambiente de trabajo (T y humedad) para lubricador

automático.

Desajuste de estrella del alimentador de tapas

Vibración del sistema alimentador de tapas.

Rodamiento del eje sin lubricar

-Incumplimiento de programa

de lubricación.

Atracos en el traslado de las tapas

Desgaste de la guía de tapas

-Guías de tapas con tiempo de

vida útil terminado

Paros prolongados por regulación de falso cierre.

Actividades de regulación por parte de mecánicos

no están estandarizadas- -

No hay instructivo de regulaciones por falso cierre

Resumen Ejecutivo








Agenda

Implementación de las Contramedidas

FECHA: 15 DE NOVIEMBRE DEL 2013

ÁREA : CONDENSERIA




CAUSA RAIZPLAN DE ACCIÓN

CONTRAMEDIDAS RESP. FECHA ESTATUS

No esta especificado en la ficha técnica las condiciones del ambiente de trabajo

(T y humedad) para lubricador automático.

Cambio del sistema de lubricación: De automático a manual

W. Huamantinco 28-jul Ejecutado.

Incumplimiento de programa de lubricaciòn.

Establecer programa de capacitación y entrenamiento de los sistemas de lubricación de cerradora.

W. Huamantinco / Jesús Zevallos

15-ago Ejecutado.

Establecer programa de inspección de sistemas de lubricación

W. Huamantinco 15-ago Ejecutado.

Guías de tapas con tiempo de vida util terminado

Establecer programa de cambio de la guía de tapas W. Huamantinco 15-ago Ejecutado.


Elaboracion de instructivo I. Rodriguez 23-oct Ejecutado.

Implementación de las ContramedidasPASO 5

Resumen Ejecutivo








Agenda

Fuente: TVC

PASO 6 Verificación de Resultados

Ene

Feb

Mar

Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov Dic

Ene

Feb

Mar

Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov Dic

Ene

Feb

Mar

Abr

May Jun Jul

Ago

2012 2013 2014

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

INDICADOR: Tiempo de paros No Programados por Correctivos en Cerradora Tall 3

Enero 2012 - Agosto 2014

Min

utos

Meta 550 Min

DESPUÉS DE LA MEJORA

ANTES DE LA MEJORA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Fuente: TVC

2012 2013

Tiempo en Min. 11901 7001

1,000

3,000

5,000

7,000

9,000

11,000

13,000

Tiempo de paros No Programados por Correctivos en la Cerradora Tall 3

Min

utos

Reducción de TPNP: 41.17%

Fuente: TVC 2012



Fecha: ene-14

AÑO MIN PARADA / AÑO

2012 119012013 7001

Descripción Unidad Valor Costo por correctivo en Cerradora Unidad Valor

Tiempo de Parada Anterior min 11,901 2012

Tiempo de Parada Actual min 7,001 Antes de la Mejora S/. 107,490

Ahorro de Tiempo por Parada Min 4,900

Número de Minutos Ganados al Mes min/mes 408 2013

Tiempo Mensual Ganado hr/mes 7 Después de la Mejora - 2013 S/. 71,809

Incremento Anual de Capacidad días/año 3

Costo de NO PRODUCCIÓN S/. / hr 382 Ahorro Anual (2013) S/. 35,681

Ahorro Mensual S/. / mes 2,601

Ahorro Anual (2013) S/. 31,213

S/. 66,894

AHORRO GENERADO 2013 AHORRO POR REDUCCIÓN DE PARADAS CORRECTIVAS

GANANCIA TOTAL 2013

Hoja de Análisis Económico del Proyecto de Mejora

Título del Proyecto: Reducción de Tiempos de paros no Programados en línea Tall 3

Líder del Proyecto: Jesús Zevallos Toribio

REDUCCIÓN DE TIEMPO DE PARADA

IMPACTO • Mejora la Productividad• Mejora la Seguridad

Resumen Ejecutivo








Agenda

Estandarizar y establecer controlPASO 7

Estandarizar y establecer control

FECHA: 15 DE NOV 2013

ÁREA : CONDENSERÍA




CAUSA RAIZPLAN DE ACCIÓN

CONTRAMEDIDAS RESP. FECHA ESTATUS ACCIÓN CORECTIVA RESP. FECHA ESTATUS

No esta especificado en la ficha técnica las condiciones del ambiente de trabajo

(T y humedad) para lubricador automático.

Cambio del sistema de lubricación: De automático a manual

W. Huamantinco 28-jul Ejecutado. - - - -

Incumplimiento de programa de lubricación.

Establecer programa de capacitación y entrenamiento de los sistemas de

lubricación de cerradora.

W. Huamantinco/ Jesús Zevallos 15-ago Ejecutado.

Subir al sistema los materiales de capacitación Incluir dentro del plan de capacitación del área

Luis Zambrano /Marcos Apaza 23-dic Ejecutado.

Establecer programa de inspección de verificación del cumplimiento de la de

lubricación

W. Huamantinco/Rolando Baca/Cesar Garnique

15-ago Ejecutado.Subir al sistema el registro de Lubricación e Inspección del Equipo


Guías de tapas con tiempo de vida útil terminado

Establecer programa de cambio de la guía de tapas

W. Huamantinco 15-ago Ejecutado.Incluir dentro del plan de Mantenimiento Preventivo la revisión de las Guías de tapas

I. Rodriguez 23-dic Ejecutado.


Elaboracion de instructivo I. Rodriguez 23-oct Ejecutado.Subir al sistema los materiales de capacitación Incluir dentro del plan de capacitación del área


Estandarizar y establecer controlPASO 7

• Registro de Lubricación e Inspección Cerradora Tall 3 subido al sistema

Dpto. de Ingeniería Industrial

proyecto - gloria

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