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Condensería
“Reducción de tiempos de paros no programados en línea Tall 3”
MEJORA ENFOCADA
Integrantes
Jesús Zevallos Toribio Supervisor de Condenseria
Wilfredo Huamantinco Benites
Supervisor Mecánico
Walker Urday Pulcha Mecánico Ajustador
Alvaro Reyes Aguirre Mecánico de Mantenimiento
Agenda
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Resumen ejecutivo
TEMA SELECCIONADO Reducción de tiempos de paros no programados en línea Tall 3.
MOTIVO DE LA SELECCIÓN
El TVC Tall 3 alcanzado en el 2013 fue 70.0%, siendo el más bajo de las líneas Tall. Afectando nuestros indicador de TVC.
OBJETIVOReducir el 40% de tiempos de paros no programados por Correctivos en Tall 3 ocasionados por cerradora.
IMPACTO• Mejora la productividad• Mejora la seguridad• Mejora de calidad
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Agenda
Selección del TemaPASO 1
Oportunidades de Mejora 2013 – Condensería:
Se busca el incrementar el %TVC obtenido en la Condensería con respecto al 2012, para esto se analiza el TVC.
TVC - Baby 1 TVC - Baby 3 TVC - Tall 5 TVC - Tall 6 TVC - Tall 4 TVC - Baby 4 TVC - Baby 2 TVC - Tall 3
ACUM 2012
0.793388832123393
0.756443476889015
0.746748946598966
0.746327817376577
0.741880445613427
0.712596761933864
0.7033322498193
0.700296791107809
65%
67%
69%
71%
73%
75%
77%
79%
81%
%TVC ACUM 2012CONDENSERÍA
% T
VC
- En el 2012 la línea Tall 3 cuenta con el MENOR TVC acumulado ( 70%).
Fuente: TVC 2012
Se evaluó el árbol de perdidas adjunto y nos enfocamos en las averías de equipo.
1 Paradas programadas
2 Averías de equipo
3 Preparación y puesta a punto (Setup)
4 Velocidad reducida
5 Pequeñas paradas
6 Reprocesos
7 Defectos de Calidad en el proceso
8 Defectos de Calidad en el arranque/parada
9 Energía
10 Deficiencia logística
11 Pérdida de materiales
ARBOL DE PERDIDAS
Se decidió analizar los paros no programados
ocasionados por fallas en la cerradora.
Selección del TemaPASO 1
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Agenda
Se analiza el % TVC en líneas Tall:
Fuente: TVC 2012
Comprensión de la situación ActualPASO 2
ENE-12 FEB-12 MAR-12 ABR-12 MAY-12 JUN-12 JUL-12 AGO-12 SEP-12 OCT-12 NOV-12 DIC-12 ACUM 2012
TVC - Tall 5
0.8155 0.7249 0.6851 0.6160607547731
57
0.7252673603672
7
0.8052919792501
88
0.7715327220814
64
0.8004743523340
3
0.7688003650457
38
0.7151897526030
88
0.7445293576195
87
0.7883407151130
71
0.747
TVC - Tall 6
0.7835 0.7672 0.7538 0.7168482612050
02
0.7495546210731
55
0.7655654074287
19
0.7863552118994
22
0.7444947037918
78
0.7153791273825
56
0.7278819907734
44
0.7297689284975
65
0.7155855564671
86
0.746
TVC - Tall 4
0.3615 0.7311 0.7911 0.7654255732607
85
0.7318015575199
45
0.7567689081266
42
0.7864867232490
34
0.8057883214939
91
0.7995475976838
83
0.7842969225155
09
0.8043089685774
23
0.7844407749339
07
0.742
TVC - Tall 3
0.7664499103456
37
0.7374 0.6899 0.7376098095854
25
0.7087410587881
77
0.4073684149356
86
0.7038060305658
82
0.7149679055820
34
0.7035590883418
05
0.7451848195420
58
0.7345829335218
76
0.7539915220851
26
0.7
5.0%15.0%25.0%35.0%45.0%55.0%65.0%75.0%85.0%
Expresado en %
- La línea Tall 3 cuenta con el MENOR TVC acumulado en el periodo 2012 ( 70%).
Del análisis:
Línea %TVC Acumulado 2012
Tall 3 70.0%Tall 4 74.2%Tall 5 74.7%Tall 6 74.6%
• TVC en líneas Tall 2012 • Al analizar las paradas de la línea Tall 3 en el periodo 2012, se cuenta con 44,107 minutos por Parada No programada
Comprensión de la situación ActualPASO 2
PARADA PROGRAMADA PARADA NO PROGRAMADA
ACUM 2012 89352 44107
5,000
15,000
25,000
35,000
45,000
55,000
65,000
75,000
85,000
95,000
Paradas de Línea Tall 3
Min
utos
Fuente: TVC 2012
• Al analizar las Paradas No programadas en la línea Tall 3, se cuenta con 26,508 minutos de paros por Correctivos
Comprensión de la situación ActualPASO 2
CORRECTIVOS OPERACIONALES
ACUM 2012 22410 21697
1,250
3,750
6,250
8,750
11,250
13,750
16,250
18,750
21,250
23,750
Paradas No programadas de Línea Tall 3Acum 2012
Min
utos
Fuente: TVC 2012
Comprensión de la situación ActualPASO 2
• Se analiza las Paradas No programadas por Correctivos asignado a los equipos de la línea Tall 3.
CERRADORA ANGELUS
LLENADORA FMC
TRANSPORTE EMBALADORA ENGO-MADORA-
PRENSA
PRECALENTA-DOR
ETIQUETA-DORA
ENFRIADOR CODIFICACION ESTERIL-IZADOR
PALETIZADOR - WHALLON
Acum 2012 11901 2544 2310 1418 1177 1174 748 349 278 267 244
1,000
3,000
5,000
7,000
9,000
11,000
13,000
Paradas No Programadas por Correctivos Equipos de la Línea Tall 3
Min
utos
- La Cerradora Angelus cuenta con 11,901 minutos acumulados en el periodo 2012.
Fuente: TVC 2012
Comprensión de la situación ActualPASO 2
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic2012
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
INDICADOR: Tiempo de paros No Programados por Correctivos en Cerradora Tall 3Enero 2012 - Diciembre 2012
Min
utos
Meta 550 Min
ANTES DE LA MEJORA
Tiempo de paros No Programados por Correctivos en Cerradora Tall 3
Fuente: TVC 2012
Comprensión de la situación ActualPASO 2
CONCLUSIONES
• En el 2012 la línea Tall 3 cuenta con el MENOR TVC acumulado ( 70%).
• la principal parada No Programadas en la línea Tall 3 en el periodo 2012, es por CORRECTIVOS.
• Analizando los paros No Programados por correctivos, el tiempo de parada por falla de la CERRADORA ANGELUS representa la Principal causa de paradas acumulando 11,901 minutos en todo el periodo 2012 afectando al TVC.
Meta: Reducir el 40% de tiempos de paros no programados por Correctivos en Tall 3 ocasionados por cerradora.
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Agenda
HOJA DE PLAN DE ACTIVIDADES
Unidad del negocio: Planta Huachipa
Área del problema:Condensería
Oportunidad de mejora: “Reducción de tiempos de paros no programados en línea Tall 3”
Informacion del equipo
Lider del pilar : Gustavo ZegarraCoordinador TPM:
Edgar Villena
Miembros del equipo: Cargos:
Jesús Zevallos Toribio Supervisor de Condensería
Wilfredo Huamantinco Benites
Supervisor Mecánico
Walker Urday Pulcha Mecánico Ajustador
Alvaro Reyes Mecánico de Mantenimiento
Historial del Equipo:Los miembros del equipo poseen amplia experiencia y conocimientos técnicos acerca de la operación y mantenimiento de cerradoras Angelus.
Periodo:Marzo a Diciembre
Fecha de Actualizacion 15-May.13 Leyenda:Programad
o Real Año: 2013
Calendario
Mes mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 oct-13 nov-13 dic-13Herramientas Usadas
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Identificacion Problema
Programado
Real
Comprender la situacion Actual
Programado
Real
Planificar las actividades
Programado
Real
Analizar las causas
Programado
Real
Considerar e implantar Programado
Contramedidas Real
Verificar Resultados
Programado
Real
Estandarizar y Establecer control
Programado
Real
Planificación de ActividadesPASO 3
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Agenda
Análisis de CausasPASO 4
ANÁLISIS DE LOS 5 PORQUÉS
FECHA: 01 DE JULIO DEL 2013
AREA : CONDENSERIA
PROBLEMA PAROS NO PROGRAMADOS POR FALLAS EN CERRADORA TALL 3
PREPARADO: EQUIPO DE MEJORA
REVISADO: Luis Zambrano / Wilfredo Huamantinco
FUENTES CAUSANTES DEL PROBLEMA RAZONESCAUSA RAIZ
UBICACION PROBLEMA 4M's PORQUE 1 PORQUE 2 PORQUE 3 PORQUE 4
Línea Tall 3
Paros no programados por
fallas en cerradora
MAQUINA
Falta de lubricación en Caja de transmisión de
cadena de dedos y el eje de transmisión
La grasa no llega al punto de lubricación.
Las condiciones ambientales de trabajo no favorecen la fluidez de la
grasa a la cerradora
-
No esta especificado en la ficha técnica las condiciones del ambiente de trabajo (T y humedad) para lubricador
automático.
Desajuste de estrella del alimentador de tapas
Vibración del sistema alimentador de tapas.
Rodamiento del eje sin lubricar
-Incumplimiento de programa
de lubricación.
Atracos en el traslado de las tapas
Desgaste de la guía de tapas
-Guías de tapas con tiempo de
vida útil terminado
Paros prolongados por regulación de falso cierre.
Actividades de regulación por parte de mecánicos
no están estandarizadas- -
No hay instructivo de regulaciones por falso cierre
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Agenda
Implementación de las Contramedidas
FECHA: 15 DE NOVIEMBRE DEL 2013
ÁREA : CONDENSERIA
PROBLEMA PAROS NO PROGRAMADOS POR FALLAS EN CERRADORA TALL 3
PREPARADO: EQUIPO DE MEJORA
REVISADO: Luis Zambrano / Wilfredo Huamantinco
CAUSA RAIZPLAN DE ACCIÓN
CONTRAMEDIDAS RESP. FECHA ESTATUS
No esta especificado en la ficha técnica las condiciones del ambiente de trabajo
(T y humedad) para lubricador automático.
Cambio del sistema de lubricación: De automático a manual
W. Huamantinco 28-jul Ejecutado.
Incumplimiento de programa de lubricaciòn.
Establecer programa de capacitación y entrenamiento de los sistemas de lubricación de cerradora.
W. Huamantinco / Jesús Zevallos
15-ago Ejecutado.
Establecer programa de inspección de sistemas de lubricación
W. Huamantinco 15-ago Ejecutado.
Guías de tapas con tiempo de vida util terminado
Establecer programa de cambio de la guía de tapas W. Huamantinco 15-ago Ejecutado.
No hay instructivo de regulaciones por falso cierre
Elaboracion de instructivo I. Rodriguez 23-oct Ejecutado.
Implementación de las ContramedidasPASO 5
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Agenda
Fuente: TVC
PASO 6 Verificación de Resultados
Ene
Feb
Mar
Abr
May Jun Jul
Ago
Sep
Oct
Nov Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May Jun Jul
Ago
Sep
Oct
Nov Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May Jun Jul
Ago
2012 2013 2014
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
INDICADOR: Tiempo de paros No Programados por Correctivos en Cerradora Tall 3
Enero 2012 - Agosto 2014
Min
utos
Meta 550 Min
DESPUÉS DE LA MEJORA
ANTES DE LA MEJORA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Fuente: TVC
2012 2013
Tiempo en Min. 11901 7001
1,000
3,000
5,000
7,000
9,000
11,000
13,000
Tiempo de paros No Programados por Correctivos en la Cerradora Tall 3
Min
utos
Reducción de TPNP: 41.17%
Fuente: TVC 2012
PASO 6 Verificación de Resultados
PASO 6 Verificación de Resultados
Fecha: ene-14
AÑO MIN PARADA / AÑO
2012 119012013 7001
Descripción Unidad Valor Costo por correctivo en Cerradora Unidad Valor
Tiempo de Parada Anterior min 11,901 2012
Tiempo de Parada Actual min 7,001 Antes de la Mejora S/. 107,490
Ahorro de Tiempo por Parada Min 4,900
Número de Minutos Ganados al Mes min/mes 408 2013
Tiempo Mensual Ganado hr/mes 7 Después de la Mejora - 2013 S/. 71,809
Incremento Anual de Capacidad días/año 3
Costo de NO PRODUCCIÓN S/. / hr 382 Ahorro Anual (2013) S/. 35,681
Ahorro Mensual S/. / mes 2,601
Ahorro Anual (2013) S/. 31,213
S/. 66,894
AHORRO GENERADO 2013 AHORRO POR REDUCCIÓN DE PARADAS CORRECTIVAS
GANANCIA TOTAL 2013
Hoja de Análisis Económico del Proyecto de Mejora
Título del Proyecto: Reducción de Tiempos de paros no Programados en línea Tall 3
Líder del Proyecto: Jesús Zevallos Toribio
REDUCCIÓN DE TIEMPO DE PARADA
IMPACTO • Mejora la Productividad• Mejora la Seguridad
Resumen Ejecutivo
Paso 1 – Selección del Tema
Paso 2 – Compresión de la Situación Actual
Paso 3 – Planificación de las Actividades
Paso 4 – Analizar las Causas
Paso 5 – Implementar Contramedidas
Paso 6 – Verificar Resultados
Paso 7 – Estandarizar
Agenda
Estandarizar y establecer controlPASO 7
Estandarizar y establecer control
FECHA: 15 DE NOV 2013
ÁREA : CONDENSERÍA
PROBLEMA PAROS NO PROGRAMADOS POR FALLAS EN CERRADORA TALL 3
PREPARADO: EQUIPO DE MEJORA
REVISADO: Luis Zambrano / Wilfredo Huamantinco
CAUSA RAIZPLAN DE ACCIÓN
CONTRAMEDIDAS RESP. FECHA ESTATUS ACCIÓN CORECTIVA RESP. FECHA ESTATUS
No esta especificado en la ficha técnica las condiciones del ambiente de trabajo
(T y humedad) para lubricador automático.
Cambio del sistema de lubricación: De automático a manual
W. Huamantinco 28-jul Ejecutado. - - - -
Incumplimiento de programa de lubricación.
Establecer programa de capacitación y entrenamiento de los sistemas de
lubricación de cerradora.
W. Huamantinco/ Jesús Zevallos 15-ago Ejecutado.
Subir al sistema los materiales de capacitación Incluir dentro del plan de capacitación del área
Luis Zambrano /Marcos Apaza 23-dic Ejecutado.
Establecer programa de inspección de verificación del cumplimiento de la de
lubricación
W. Huamantinco/Rolando Baca/Cesar Garnique
15-ago Ejecutado.Subir al sistema el registro de Lubricación e Inspección del Equipo
Luis Zambrano /Marcos Apaza 23-dic Ejecutado.
Guías de tapas con tiempo de vida útil terminado
Establecer programa de cambio de la guía de tapas
W. Huamantinco 15-ago Ejecutado.Incluir dentro del plan de Mantenimiento Preventivo la revisión de las Guías de tapas
I. Rodriguez 23-dic Ejecutado.
No hay instructivo de regulaciones por falso cierre
Elaboracion de instructivo I. Rodriguez 23-oct Ejecutado.Subir al sistema los materiales de capacitación Incluir dentro del plan de capacitación del área
Luis Zambrano /Marcos Apaza 23-dic Ejecutado.
Estandarizar y establecer controlPASO 7
• Registro de Lubricación e Inspección Cerradora Tall 3 subido al sistema
Dpto. de Ingeniería Industrial