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8/18/2019 Proyecto Final-Diplomado en Preparacion y Evaluacion de Proyectos.compressed

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FABRICA DE LADRILLOS (CERAMICA –E)

Índice

Capítulo 1.

1.1 Introducción……………………………………………………………………………....... 4

1.2 Objetivo …………………………………………………………………………………… 41.2.1 Objetivo General ……………………………………………………………... 41.2.2 Objetivos específicos…………………………………………………….......... 4

1.3 Resumen del proyecto……………………………………………………………………… 4

Capítulo 2. Estudio de Mercado ………………………………………………………………………… 6

2.1 Objetivos………………………………………………………………………………….... 6

2.1.1 Objetivo General…………………………………………………………………. 6

2.1.2 Objetivos Específicos…………………………………......................................... 6

2.2 Definición del producto…………………………………………………………..... 6

2.3 Análisis de la demanda…………………………………………………………………....... 6

2.4 Análisis de la oferta ……………………………………………………………………........ 9

2.5 Determinación y proyección de la demanda insatisfecha………………………………….. 12

2.6 Análisis de precios………………………………………………………………………….. 13

2.7 Estudio de comercialización del producto…………………………………………….......... 13

2.8 Conclusiones del estudio de mercado………………………………………………............ 14

Capítulo 3. Estudio Técnico……………………………………………………………………….......... 15

3.1 Objetivos……………………………………………………………………………............. 15

3.1.1 Objetivo general…………………………………………………………………. 15

3.1.2 Objetivos específicos……………………………………………………………. 15

3.2 Población…………………………………………………………………………………… 15

3.3 Diseño del producto ………………………………………………………………………… 16


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3.4 Obtención del producto…………………………………………………………………….. 16

3.4.1 Actividades por proceso………………………………………………………..... 16

3.4.2 Mapa de procesos y actividades del producto…………………………………... 24

3.4.3 Fichas de procesos, actividades y puntos de control…………………………..... 26

3.5 Estructura Orgánica ……………………………………………………………………….... 38

3.6 Ubicación del proyecto……………………………………………………………………... 41

3.7 Distribución física………………………………………………………………………….. 42

3.8 Conclusiones………………………………………………………………………………... 43

Capítulo 4. Estudio Económico del Proyecto…………………………………………………………... 44

4.1 Objetivo…………………………………………………………………………………….. 44



4.2 Presupuesto de ingresos…………………………………………………………………….. 44

4.3 Presupuesto de costos directos……………………………………………………………… 45

4.4 Presupuesto de costos indirectos…………………………………………………………… 47

4.5 Gastos Administrativos…………………………………………………………………….. 48

4.6 Calculo del capital de trabajo……………………………………………………………… 48

4.7 Conclusiones……………………………………………………………………………….. 49

Capítulo 5. Análisis financiero de riesgo del proyecto………………………………………………… 50

5.1 Calculo de inversiones……………………………………………………………………… 50

5.2 Calculo del VAN y TIR……………………………………………………………………. 51

5.3 Análisis de la evaluación financiera. ………………………………………………………. 53


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Capítulo 6. Análisis de impacto ambiental del proyecto……………………………………………….. 54

6.1. Objetivos …………………………………………………………………………………. 54



6.2. Descripción del proyecto………………………………………………………………….. 54

6.2.1. La localización del proyecto……………………………………………………. 54

6.2.2. Proceso Tecnológico……………………………………………………………. 55

6.2.3. El programa…………………………………………………………………….. 56

6.2.4. La posibilidad de ampliación…………………………………………………… 57

6.2.5. La posibilidad de introducir Medidas………………………………………….. 57

6.3. Estudio de la línea base…………………………………………………………………… 57

6.3.1. Factores ambientales………………………………………………………….... 57

6.3.2. Actividades del proyecto……………………………………………………….. 58

6.3.3Inventariación (LB)……………………………………………………………... 59

6.4. Cuantificación de impactos……………………………………………………………….. 60

6.5.- Medidas de mitigación……………………………………………………………………. 70

6.6.- Costos……………………………………………………………………………………... 72

6.7.-Conclusiones………………………………………………………………………………. 72

7. Reflexión acerca del programa………………………………………………………………………. 73

8. Bibliografía…………………………………………………………………………………………… 74

9. Anexos………………………………………………………………………………………………... 75


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Capítulo 1.

1.1 Introducción

El ladrillo como elemento constructivo forma parte del paisaje habitual de nuestras modernas urbes;

enormes edificios, viviendas, museos, escuelas.

El crecimiento poblacional y la creciente demanda de material para la construcción, hacen necesario la

implementación de una fábrica moderna para cubrir con la demanda actual de ladrillos.

Es por ello que se presenta el siguiente proyecto, que cubre con una gran parte de la demanda insatisfecha

de ladrillo en el mercado de Cochabamba.

El proyecto de fábrica de ladrillos CERAMICA-E, se presenta como una alternativa de producción de

ladrillo en grandes cantidades, gracias a procesos automatizados y continuos de fabricación.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General.

Realizar el estudio para la implementación de una fábrica de ladrillos para la construcción.

1.2.2Objetivos específicos.

Determinar la demanda insatisfecha.

Determinar todos los aspectos técnicos del proyecto, ubicación del proyecto, disposición

de máquinas, maquinas a usar, personal, procesos, actividades, organigrama, etc.

Analizar la factibilidad económica del proyecto.

Determinar los impactos ambientales y medidas de mitigación a aplicarse en el proyecto.

1.3 Resumen del proyecto.

Capítulo 2. Estudio de mercado: En este capítulo se determina la demanda insatisfecha, a partir de lospermisos de construcción en la ciudad de Cochabamba sacados del INE; asimismo se establece un

pronóstico de la demanda y la oferta a partir de la regresión línea.

También se determina el precio de venta del ladrillo en base al precio de la competencia y las modalidades

de distribución del producto; la web, almacenes de construcción y vendedores.


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Capítulo 3. Estudio Técnico: En este capítulo se describe la población a la que va dirigida el producto, se

presenta el producto (diseño), el proceso tecnológico para obtener el ladrillo, un mapa de los procesos y

actividades, así como las fichas ligadas a cada proceso y actividad respectivamente.

Se genera la estructura orgánica y determina la ubicación del proyecto, así como la distribución física de

toda la planta.

Capítulo 4. Estudio Económico del Proyecto: Este capítulo detalla toda la información de los costos e

ingresos, inicialmente se determina los ingresos totales generados por la producción del ladrillo, los

costos directos, los costos indirectos, los gastos administrativos y finalmente se determina el capital de

trabajo.

Toda esta información es fundamental para realizar el análisis financiero.

Capítulo 5. Análisis financiero de riesgo del proyecto: En este capítulo se determinó la inversión

necesaria para iniciar el proyecto y conjuntamente con los datos hallados en el capítulo 4, se elaboró el

flujo de caja del proyecto, determinando que el proyecto es rentable y es aconsejable realizarlo.

Capítulo 6. Análisis de impacto ambiental del proyecto: En este capítulo se realiza un estudio

ambiental en base a las actividades del proyecto, determinando los impactos que este genera ycuantificándolos. Asimismo se determinan las medidas de mitigación para los impactos más significativos.

Y se determinó un costo para la implementación de esas medidas de mitigación.


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Capítulo 2. Estudio de Mercado

2.1 Objetivos.

2.1.1 Objetivo General

Realizar el estudio de Mercado para la fábrica de ladrillos CERAMICA-E

2.1.2 Objetivos Específicos.

Determinar la cantidad de ladrillos demandados en el mercado de la construcción en la ciudad de

Cochabamba.

Determinar el precio de venta. Establecer Modalidades de distribución.

2.2 Definición del producto

Las características generales que un ladrillo cerámico debe poseer son:

Un moldeado perfecto, ausencia completa de grietas, buena cocción, en base esas características se

pretende lanzar al mercado el ladrillo 6 huecos, ya que es este el más utilizado en la construcción

Ladrillo de seis huecos (medida 25-15-10 cm): Es de uso común en

las divisiones internas, paredes externas y muros. Es el ideal para la

demarcación de puertas y ventanas.

Ladrillo Laminado o de 21 huecos: Es utilizado para el acabado fino

y especial tanto interno como externo, son altamente estéticos. Por su

diseño, proporciona elegancia y mejora el aspecto de la construcción.

Figura 2.1 Ladrillos más comunes usados en la construcción.

2.3 Análisis de la demanda

Han existido productos sustitutos desde siempre como el bloque de adobe, mas no han sido competidores

con igualdad de posibilidades para el ladrillo, que es el único, frente al resto de productos en cuanto a su

versatilidad, presentación, mantenimiento, estética en las construcciones y precio en el mercado.


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AÑO PIBDEMANDA

(# Piezas)

1992 1.65 10584336.001993 4.27 9291316.00

1994 4.67 7277292.00

1995 4.68 12189714.00

1996 4.36 11938590.00

1997 4.95 12269784.00

1998 5.03 15149788.00

1999 0.43 17855780.00

2000 2.51 12390654.00

2001 1.68 8871722.00

2003 2.71 10220536.00

2004 4.17 13276252.00

2005 4.42 19262122.00

2006 4.80 12914254.00

2007 4.56 12084552.00

2008 6.15 18320526.00

2009 3.36 20325846.00

2010 4.13 17311554.44

2011 5.17 17723102.47

2012 4.89 18167515.60

2013 4.93 18603961.43

2014 4.96 19040656.24

2015 4.98 19477600.03

2016 5.00 19914543.82

2017 5.01 20351736.58

Tabla 2.2 Pronostico de la demanda de ladrillo 6 huecos mediante regresión lineal.


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Figura 2.3 Pronostico de la Demanda ladrillera en la ciudad de Cochabamba.

=−. ∗ +. ∗ Ñ− .+

2.4 Análisis de la oferta

En el mercado de Cochabamba, la oferta local de ladrillos está distribuida de manera tal que las empresas

grandes IMBOLTECO-COBOCE-INCERPAZ, tienen una participación del mercado de 69%, mientras

que las otras se reparten el restante 30% (tendencia que se ha mantenido durante el tiempo).

Figura 2.2 Distribución de la oferta ladrillera en la ciudad de Cochabamba.

Fuente: Proyecto de grado FCYT –UMSS. Desarrollo de un plan de marketing para la industria boliviana

de tejas y complementos S.A. (IMBOLTECO) Mauro Terceros (2007)

0

5000000

10000000

15000000

20000000

25000000

1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 C o n s u m o d e l a d r i l l o s e n u n

i d a d e s

Año

Unidades de ladrillo vs año

Prediccion


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Al igual que la Demanda, la Oferta de Ladrillos derivada principalmente de la construcción y las

empresas producen de acuerdo a la demanda. En este sentido se realiza la estimación de la Oferta de

ladrillos a través de una aproximación por Permisos de construcción.

AÑO

Permisos de

construcción

(m2)

PIBOFERTA

(# Piezas)

1992 311,304 1.65 4286656.08

1993 273,274 4.27 3762982.98

1994 214,038 4.67 2947303.261995 358,521 4.68 4936834.17

1996 351,135 4.36 4835128.95

1997 360,876 4.95 4969262.52

1998 445,582 5.03 6135664.14

1999 525,170 0.43 7231590.90

2000 364,431 2.51 5018214.87

2001 260,933 1.68 3593047.41

2003 300,604 2.71 4139317.082004 390,478 4.17 5376882.06

2005 566,533 4.42 7801159.41

2006 379,831 4.80 5230272.87

2007 355,428 4.56 4894243.56

2008 538,839 6.15 7419813.03

2009 597,819 3.36 8231967.63

Tabla 2.3 Oferta de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba

De esta manera y a partir de las regresiones lineales es posible establecer un pronóstico de la Oferta de

ladrillo 6 huecos para la ciudad de Cochabamba; un pronóstico hasta el año 2017.


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AÑO PIBOFERTA

(# Piezas)

1992 1.65 4286656.08

1993 4.27 3762982.98

1994 4.67 2947303.26

1995 4.68 4936834.17

1996 4.36 4835128.95

1997 4.95 4969262.52

1998 5.03 6135664.14

1999 0.43 7231590.902000 2.51 5018214.87

2001 1.68 3593047.41

2003 2.71 4139317.08

2004 4.17 5376882.06

2005 4.42 7801159.41

2006 4.80 5230272.87

2007 4.56 4894243.56

2008 6.15 7419813.03

2009 3.36 8231967.63

2010 4.13 7011179.55

2011 5.17 7177856.50

2012 4.89 7357843.82

2013 4.93 7534604.38

2014 4.96 7711465.78

2015 4.98 7888428.01

2016 5.00 8065390.25

2017 5.01 8242453.32

Tabla 2.4 Pronostico de la Oferta de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba


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Figura 2.4 Pronostico de la oferta ladrillera en la ciudad de Cochabamba.

=−.∗+.∗Ñ− .+

2.5 Determinación y proyección de la demanda insatisfecha

Mediante el pronóstico de la demanda y la oferta determinados previamente, es posible obtener la

demanda insatisfecha en unidades de ladrillo y en toneladas, considerando que aproximadamente 334

ladrillos equivale a una tonelada:

AÑO DEMANDA OFERTA

DEMANDA

INSATISFECHA(# LADRILLOS)

DEMANDA

INSATISFECHA ENTONELADAS (TN)

2010 17'311'554 7'011'180 10'300'375 30'9012011 17'723'102 7'177'857 10'545'246 31'636

2012 18'167'516 7'357'844 10'809'672 32'429

2013 18'603'961 7'534'604 11'069'357 33'208

2014 19'040'656 7'711'466 11'329'190 33'988

2015 19'477'600 7'888'428 11'589'172 34'768

2016 19'914'544 8'065'390 11'849'154 35'547

2017 20'351'737 8'242'453 12'109'283 36'328

Tabla 2.5 Demanda insatisfecha de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba

0.00

2000000.00

4000000.00

6000000.00

8000000.00

10000000.00

1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 U n i d a d e s d e l a d r i l l o

p r o d u c i d a s

Año

Unidades de ladrillo vs año

Datos de Oferta

Pronostico


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2.6 Análisis de precios

La estrategia de precio al inicio de la operación está determinada para que el costo del ladrillo de

“CERAMICA-E” sea menor al mismo costo que existe en el mercado local: es decir 1.25 bolivianos la

unidad.

El proyecto arrancara con ese precio los primeros dos años, para ingresar al mercado, pretendiendo que los

clientes a través del uso comprueben que el producto definitivamente posee ventajas competitivas con

respecto a la oferta local y a partir del tercer año se establecerá un incremento del 10%.

Material Proveedor Unidad Precioladrillo 6 huecos 15x25x10 Incerco Pieza 1.25

ladrillo 6 huecos mitad Incerco Pieza 0.9ladrillo 18 huecos 7x25x12 Incerco Pieza 1.28

ladrillo 18 huecos mitad Incerco Pieza 0.87

ladrillo 21 huecos 10x7x22 Incerco Pieza 1.1ladrillo 21 huecos mitad Incerco Pieza 0.59

Tabla 2.6 Precios de ladrillos (Boletín 43 CADECO)

2.7 Estudio de comercialización del producto.

El área de comercialización se encargara tanto de la facturación como del despacho de los productos. Se

debe resaltar que el despacho se convertirá en una ventaja competitiva de la empresa a través de:

La entrega se realizara en lotes de 481 ladrillos en cada pallet el cual se descargara con una carretilla

elevadora a los dos vehículos tercerizados que tendrán capacidad de 8 pallets.

Dentro de lo que se refiere a la fuerza de ventas es únicamente regional. En este modelo de negocio, se

considera la posibilidad de trabajar bajo tres modalidades como se detalla en el grafico a continuación:

Figura 2.5 Modalidades de distribución.

CERAMICA-E

3. WEB SITE1. VENDEDORES 2. ALMACENES DE

CONSTRUCCION

CONSTRUCTORES Y

CONSUMIDORES


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La primera modalidad es a través de vendedores directos de la fábrica hacia los constructores.

La segunda modalidad es a través de almacenes de construcción.

La tercera modalidad es venta a través de la web site con pedidos online.

2.8 Conclusiones del estudio de mercado.

Del análisis realizado, se determina que existe una demanda insatisfecha de producto (ladrillo 6 huecos),

que es creciente en el tiempo.

Así mismo se pudo determinar que el precio más adecuado para comenzar la actividad es de

1.25Bs/Unidad de ladrillo, para poder competir en el mercado local.

La mejor manera de distribuir el producto para que se haga conocido rápidamente es mediante tres

modalidades; vendedores, almacenes de construcción y la web (página web, Facebook, etc.)


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Capítulo 3. Estudio Técnico

3.1 Objetivos

3.1.1 Objetivo general

Realizar el estudio técnico para la implementación de la fábrica CERAMICA-E (Fábrica de

ladrillos 6 huecos)

3.1.2 Objetivos específicos

Determinar el tamaño óptimo del negocio.

Determinar la localización del emprendimiento.

Realizar la ingeniería del proyecto para determinar el proceso productivo, la maquinaria, mano de

obra e insumos necesarios para la producción.

3.2 Población

La población de interés para el negocio comprende:

Instituciones Públicas:

- Prefieren el cumplimiento de requisitos formales y administrativos

- Demandan grandes cantidades de unidades de ladrillo

- Demanda control de calidad en la adquisión de productos.

Empresas constructoras

- Prefieren requisitos formales y calidad de productos.

-Demandan grandes cantidades de unidades de ladrillo.

Comerciantes intermedios de ladrillo.

- Todos venden Ladrillo de 6 huecos, comprenden las ferreterías y revendedores.

Personas particulares.

-Tienen preferencia por el precio.


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3.3 Diseño del producto

Figura 3.1 Características técnicas del ladrillo 6 huecos

Caracteristicas tecnicas:

-Dimensiones del ladrillo: 25 cm x 15 cm x 10 cm

-Peso: 3000 gr

-Cantidad aproximada de ladrillos por metro cuadrado: 27 Ladrillos / m2

-Resistencia a la compresión: 7.7 [Mpa] ó 78.5 [ kg / cm2]

-Superficie liza , sin rajaduras y con buen color rojizo.

3.4 Obtención del producto

3.4.1 Actividades por proceso.

Etapa de preparación de la arcilla.

Dosificado de la arcilla.

Esta actividad consiste en mezclar las arcillas con las proporciones necesarias, arcilla

amarilla en un 20%, arcilla roja en un 40% y arcilla aglutinante en un 40%.


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Las diferentes arcillas entran en la proporción respectiva al cajón alimentador mediante la pala cargadora.

Figura 3.2 Pala cargadora y cajón alimentar respectivamente (Marca Bonfanti).

MODELO PRODUCCION LARGO TIL POTENCIA PESOUnidad t/h (máx.) mm cv kg

4C 52 1000 4 / 0,75 2300

DAB 4000 x 1000 52 1000 4 / 5 4300

Tabla 3.1 Datos técnicos del cajón alimentador.

Molido de la arcilla.

Después de ingresar al cajón alimentador la arcilla, ingresa al desintegrador, que se

encarga de moler cualquier piedra o escombro de tamaño pequeño, menor a 6 mm.

Figura 3.3 Desintegrador.

MODELO PRODUCION POTENCIA PESO

Unidad t/h (máx.) cv / rpm kg

DEB - 500 7 / 25 10 + 10 1200

DEB - 600 25 / 32 10 + 15 2100

Tabla 3.2 Datos técnicos del desintegrador (Marca Bonfanti).


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Mezclado de la arcilla

Luego del proceso de molido, la arcilla continua por el mixturador donde se mezcla y

humedece aún más.

Figura 3.4 Mixturador.

MODELO PRODUCCION

MÁXIMA DIMENSIONES POTENCIA PESO VOLUME

Unidad t/hora mm hp kg m3

MHB-2500 15 / 25 2500 x 670 30 2850 7,85

MHB-2750 25 / 32 2615 x 775 40 3000 8,80

MHB-3000 32 / 50 2900 x 930 60 4800 14,00

MHB-4000 50 / 70 4000 x 1170 75 12700 32,00

Tabla 3.3 Datos técnicos del Mixturador (Marca Bonfanti).

Etapa de Moldeo de la arcilla.

Laminado de la arcilla

La próxima acción luego de la Etapa de preparación es el laminado de la arcilla, el

laminador se encarga de homogenizar el producto y ayuda a que la calidad del producto

mejore.


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Figura 3.6 Extrusora.

MODELO PRODUCCION DIAMETRO DEL

CARACOL POTENCIA

PESO

LÍQUIDO

MVB-14-350

14 a 20 t/h 355 mm 100 HP 4700 Kg

Tabla 3.5 Datos técnicos de la extrusora (Marca Bonfanti).

Corte del pastón.

Saliendo de la extrusora, el pastón es cortado en trozos de 25 cm; mediante la cortadora

automática que puede llegar a realizar hasta 40 cortes por minuto.

Figura 3.7 Cortadora automática.


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21

MODELO CAPACIDAD DE CORTE LARGO M XIMO ALTURA M XIMA

CAB-1 30/40 cortes/min 430 mm 240 mm

Tabla 3.6 Datos técnicos de la cortadora (Marca Bonfanti).

Transporte de los ladrillos extruidos al secadero.

Una vez extruido y cortado el ladrillo, este es acomodado en carros y llevado al

secadero.

Figura 3.8 Carros de secadero.

Etapa de secado de la arcilla.

Ingreso y distribución de los carros en el secadero.

Los carros llenos de producto, son ubicados dentro del secadero de manera ordenada, para

que vayan secando progresivamente.

Figura 3.9 Distribución de carros en el secadero.


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Secado automático del ladrillo.

Los carros del secadero, avanzan lentamente hacia la salida, automatizados con un

impulsor.

Extracción de los ladrillos secos y listos para la cocción.

A la salida del secadero se validan los carros secos y se los extrae, para llevarlos a la

cocción.

Etapa de cocción del producto.

Llenado de los vagones de horno con el producto.

Los vagones de horno son cargados con ladrillo seco, recién salido del secadero.

Figura 3.10 Llenado de vagones de horno con el producto.

Ingreso de los vagones al horno.

Los vagones con producto seco, son ingresados lentamente al horno.

Figura 3.11 Ingreso de vagones al horno.


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Cocido automático del producto.

En el horno el producto avanza lentamente, gracias a un impulsor hidráulico.

Sacado de los vagones del horno.Finalizada la cocción del producto, sale automáticamente del horno, y es llevado para

descargarse a la zona de almacenaje.

Etapa de despacho y venta.

Almacenaje del producto en pallets.

El producto recién salido del horno es colocado en pallets, para un mejor almacenaje.

Figura 3.12 Almacenaje del producto en pallets.

Carga del producto en transporte de compradores.

Los pallets ayudan a que el producto sea cargado al transporte del comprador de manera

mas rápida.

Figura 3.12 Cargado del producto en pallets a los compradores.


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3.4.2 Mapa de procesos y actividades del producto

Mapa de procesos

Figura 3.13 mapa de procesos.

P1 .Proceso dePreparación de

arcilla.

P2. Proceso deMoldeo de la

arcilla.

P3. Proceso desecado delProducto.

P4. Proceso deCocción delproducto.

P5. Procesode despacho y

venta.


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Mapa de actividades

Figura 3.14 Mapa de actividades


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3.4.3 Fichas de procesos, actividades y puntos de control

PROCESOCODIGO

NOMBRE Preparación de la arcillaP1

DESCRIPCION

Se realiza la dosificación de las arcillas en laproporción necesaria, posteriormente sigue el

molido de impurezas pequeñas en la arcilla y unmezclado de la arcilla aportando agua en una

primera etapa.

CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOS

ANTES DESPUES 2 Operadores demaquinas

1 Palero. Agua. Diferentes arcillas

(amarilla, roja yaglutinante)

- P2. Moldeo de la arcilla

PUNTO DE CONTROL

Ninguno.

ACTIVIDADES

A1. Mezclado de la arcilla, A2. Molido de la arcilla, A3. Mezclado de la arcilla.

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Dosificado de la arcillaP1.A1

DESCRIPCIONEn esta etapa se dosifica la arcilla mediante la pala cargadora

en las proporciones establecidas 20-40-40.

CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES 1 Operador de Pala Arcillas en dif.

Proporciones.

- P1.A2. Molido de arcilla

PUNTO DE CONTROLSI NO

X


28/88


29/88

28

PROCESOCODIGO

NOMBRE Moldeo de la arcillaP2

DESCRIPCIONEn esta etapa se procede al laminado, para mejorarla calidad de la arcilla, posteriormente se extruye y

corta el pastón para llevar al secadero.

CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES

2 Operadores demaquinas

4 receptores de paston. 3 Vagoneros de secadero Agua. Arcilla procesada.

P1. Preparación de arcilla. P3. Secado del producto.

PUNTO DE CONTROLC1. Control del laminador de arcilla, C2 Control de

dimensiones del ladrillo.

ACTIVIDADESA1. Laminado de arcilla, A2. Extrusado de la arcilla, A3. Corte del paston, A4 transporte de

ladrillos al secadero.

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Laminado de la arcilla.P2.A1

DESCRIPCIONEn esta etapa la arcilla pasa por el laminador, que se encargade comprimirla al espacio entre rodillo, mejorando la calidad

de la arcilla.

CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES

1 Operador de maquinas Arcillas procesada en

una primera etapa.P1.A3. Mezclado de arcilla. P2.A2 Extrusado de arcilla


X


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29

PUNTO DE CONTROLCODIGO

NOMBREControl del laminador de

arcilla.C1

DESCRIPCIONSe verifica que la arcilla a la salida del laminador

mantenga un espesor de laminado mínimo.

MECANISMOS DE CONTROL RECURSOS

Pie de rey y piezas patrón.

1 Técnico decalidad.

2 Mecánicos paracalibrado.

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Extrusado de arcillaP2.A2

DESCRIPCIONEn esta etapa la arcilla se mezcla con una proporción más de

agua y se extruye con la forma del ladrillo.


1 Operador de extrusora. Arcillas procesada. Agua

P2.A1 Laminado de arcilla. P2.A3 Corte de paston.


X


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30

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Corte del pastonP2.A3

DESCRIPCIONEn esta etapa se realiza el cortado de los ladrillo con el largo

deseado.


1 Operador deCortadora. Alambre de cortadora. Después del corte 4

receptores de paston.

P2.A2 Extrusado de arcilla. P2.A4 Traslado de losladrillos al secadero.


X


NOMBREControl de dimensiones del

ladrilloC2

DESCRIPCIONSe verifica y corrige las dimensiones del ladrillo, así

como el peso.


Pie de rey y balanza.

1 Técnico decalidad.

1 Mecánicos paracalibrado.


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31

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Traslado de los ladrillos al secaderoP2.A4

DESCRIPCIONLos ladrillos ya acomodados en los carros son llevados al

secadero.


3 Vagoneros desecadero.

Carros con ladrillo.

P2.A3 Corte del pastonP3.A1 Distribución decarros en el secadero.


X

PROCESOCODIGO

NOMBRE Secado de ProductoP3

DESCRIPCIONEl producto pasa por el secadero continuo,

manteniendo un secado forzado.

CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES 1 Operador de

transbordador 1 Técnico de calidad. 1 Saca vagones. Agua. Carros de secadero.

P2. Moldeo de arcilla. P4. Cocción del producto.

PUNTO DE CONTROL

C3. Control de ladrillo seco.

ACTIVIDADESA1. Ingreso y distribución de carros en el secadero, A2. Secado automático, A3. Extracción de

carros secos.


33/88

32

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Ingreso y distribución de carros en el secaderoP3.A1

DESCRIPCIONLos carros son distribuidos con ayuda de un operador y un

transbordador.


1 operador detransbordador desecadero.

Carros con ladrillo.

P2.A4 Traslado de ladrillos alsecadero

P3.A2 Secado automático.


X

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Secado automáticoP3.A2

DESCRIPCIONLos carros del secadero son movidos automáticamente por

todo el secadero.


Carros con ladrillo.P3.A1 Ingreso y distribución decarros en el secadero P3.A3 Extracción decarros secos.


X


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33

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Extracción de carros secosP3.A3

DESCRIPCIONLos carros secos , previamente validados son sacados por un

vagonero.


Carros con ladrillo. 1 Técnico de calidad. 1 Saca vagones.

P3.A2 Secado automático.P4.A1 Llenado de vagones

de horno.


X


NOMBRE Control de vagones secosC3

DESCRIPCIONSe verifica que los carros con ladrillo estén secos y

listos para el ingreso al horno.


Hidrómetro. 1 Técnico de

calidad.


35/88

34

PROCESOCODIGO

NOMBRE Cocción del productoP4

DESCRIPCIONEn esta fase los vagones de horno son llenados con

ladrillo seco , luego metidos al horno para sucocción y finalmente extraídos del horno.


2 horneros Vagones de horno.

P3. Secado del producto P5. Despacho y venta.

PUNTO DE CONTROL

C4. Control de cocción del producto.

ACTIVIDADESA1. Llenado de vagones de horno, A2. Ingreso de vagones al horno, A3. Cocido automático del

producto, A4 Sacado de vagones de horno.

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Llenado de vagones de hornoP4.A1

DESCRIPCION Los vagones del horno son cargados con producto seco.


Vagones de horno. 2 horneros.

.

P3.A3 Extracción de carros secos. P4. Ingreso de vagones alhorno


X


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36


NOMBRE Control de vagones secosC4

DESCRIPCIONSe verifica que las temperaturas del horno estén dentro

de los rangos por áreas del horno.


Software en cabina de horno. 1 hornero.

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Sacado de vagones de horno.P4.A4

DESCRIPCION Los vagones son sacados mediante un transbordador.


2 horneros.

P4.A3 Cocido automático del

producto.

P5.A1 Almacenaje de

ladrillos en pallets.


X


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37

PROCESOCODIGO

NOMBRE Despacho y ventaP5

DESCRIPCIONEn esta fase, se procede al almacenaje de los

ladrillos secos en pallets para su posterior despachoy venta.


4 Obreros de descarga. Pallets Carretilla elevadora

P4. Cocción del producto.

PUNTO DE CONTROL

Ninguno

ACTIVIDADES

A1. Almacenaje de producto en pallets, A2. Carga del producto en trasporte de compradores.

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRE Almacenaje de producto en pallets.P5.A1

DESCRIPCION Los ladrillos cocidos son acomodados en pallets.


4 Obreros de carga.P4.A4 Sacado de vagones de

horno.P5.A2 Carga del producto en

trasporte de compradores.


X


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38

ACTIVIDADCODIGO

NOMBRECarga del producto en trasporte de

compradores.P5.A2

DESCRIPCIONEl producto ya en pallets es cargado a la movilidad del

comprador.


4 Obreros de carga.P5.A1 Almacenaje de ladrillos enpallets -


X

3.5 Estructura Orgánica.

Figura 3.15 Organigrama


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Gerente general:

o Dirigir, coordinar, supervisar y dictar normas para el eficiente desarrollo de

las actividades de la Entidad en cumplimiento de las políticas adoptadas por la JuntaDirectiva.

o Presentar a la Junta Directiva los planes que se requieran para desarrollar los programas

de la Entidad en cumplimiento de las políticas adoptadas.

o Someter a la aprobación de la Junta Directiva, el proyecto de presupuesto de ingresos y

gastos de cada vigencia fiscal, así como los estados financieros periódicos de la Entidad,

en las fechas señaladas en los reglamentos.

o Presentar a la Junta Directiva para aprobación, los planes de desarrollo a corto, mediano

y largo plazo. Jefe de Planta:

o Implantar y asegurar Normas de Seguridad.

o Planificación y reprogramación de la Producción en función de satisfacer las necesidades

del cliente.

o Control de los Mantenimientos.

o Realización de Reportes de Gestión.

Jefe de Producción:

o supervisa las líneas de producción durante todo el proceso.o Analiza todos los fallos o imprevistos durante la producción y los soluciona, supervisa los

componentes, transferencias de sitio de manufactura, rechazos de cliente y retornos de

garantía, se asegura de seguir los proyectos de mejora continua y calidad, revisa el plan de

actividades y sugiere ajustes a este de ser necesario.

o Supervisar el personal, del proceso de producción y las materias primas.

Jefe de Mantenimiento:

o Dirigir y controlar el grupo de técnicos mecánicos y eléctricos.

o Elaborar y actualizar las Hojas de Vida de cada una de las máquinas de locativo y deconfección.

o Realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a través de compras.

o Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones para programar su reparación.

o Planear y coordinar la ejecución de los programas de mantenimiento preventivo.

o Verificar y responder por el buen funcionamiento de los sistemas, eléctricos, hidráulicos,

a vapor, aire y gas.


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40

Jefe de Ventas:

o Preparar planes y presupuestos de ventas

o Calcular la demanda y pronosticar las ventas.o Reclutamiento, selección y capacitación de los vendedores.

o Evaluación del desempeño de la fuerza de ventas.

o Monitorear el departamento de ventas.

Jefe de Calidad:

o Mantener informado al presidente, gerente general, de la situación actual de la calidad y

avances de los proyectos para establecer el sistema iso y la mejora continua.

o Tomar decisiones prontas y acertadas basadas en análisis que ayuden a detectar y corregirproblemas en los procesos y en la calidad de los productos bajo su responsabilidad.

o Participación en auditorías internas, formación de técnicos operarios en materia

de calidad y proceso.

Obreros de preparación (3):

-1 encargado de la pala, realiza el dosificado de las arcillas.

-1 encargado de la maquina desintegradora, vela por el buen funcionamiento de esa máquina.

-1 encargado de la maquina mixturadora, se encarga de dosificar la humedad necesaria a la arcilla

y velar por el buen funcionamiento de la máquina.

Obreros de Moldeo (10):

-1 encargado del laminador.

-1 encargado de la extrusora.

-1 encargado de la cortadora.

-4 encargados del colocado del producto en los carros de secadero.-3 vagoneros de secadero.

Obreros de descarga (4):

-4 obreros que se encargan de almacenar el producto en pallets y cargar el producto en el vehiculo

del comprador.

Horneros (6):

-6 horneros, encargados de controlar la cocción del ladrillo, los horneros trabajan en diferentes

horarios.


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Vendedores (3):

-3 vendedores, encargados de promocionar el producto, vender el producto y hacer seguimiento de

las ventas. Cajera (1):

-1 Cajera, encargada del cobro por las ventas.

Técnicos mecánicos (5):

-5 Mecánicos, encargados de velar por el buen funcionamiento de las maquinas, realizar

mantenimiento preventivo e inspecciones diarias.

Técnico eléctrico (1):

-1 Técnico eléctrico, velar por el buen funcionamiento de motores, tableros, instalaciones de

iluminación, etc.

Asistente de calidad (1):

-1 asistente de calidad, encargado de medir y tomar datos en todos los puntos de control del

proceso.

3.6 Ubicación del proyecto.

El proyecto se encuentra ubicado en el Km 5 de la avenida Chapare, Cochabamba. Entrando 200 mtrs alsud.

Figura 3.16 Ubicación de la planta

La ubicación del proyecto fue determinada por la cercanía a la materia prima habiendo por las

proximidades vetas de arcilla; Así mismo por la zona industrial que representa el municipio de sacaba.


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3.7 Distribución física.

Figura 3.17 Distribución física de las áreas de la fabrica

135 mts


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3.8 Conclusiones.

- Se determinó el tamaño óptimo del negocio tomando en cuenta la demanda insatisfecha, se ha

previsto una producción de 2100 toneladas de producto por mes pudiendo ser esta aún más.

- Se vio que la localización más adecuada del emprendimiento es la zona de chacacollo

(sacaba), por la cercanía a la materia prima y por el sector industrial que representa.


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Capítulo 4. Estudio Económico del Proyecto

4.1 Objetivo.

4.1.1 Objetivo general

Realizar el estudio económico financiero, presentando de manera clara y resumida la información

económica, para luego en el próximo capítulo evaluarla.

4.1.2 Objetivos específicos.

Determinar los ingresos que se generan con la operación.

Establecer los costos de operación de la fábrica. Estimar el monto de inversión necesaria para la implementación del proyecto.

Realizar el cálculo de capital de trabajo del emprendimiento.

4.2 Presupuesto de ingresos

Para la determinación de los ingresos, se considera el funcionamiento del horno, para conseguir 500.000

ladrillos por mes, para comenzar.

Se considera que el manipuleo y proceso de quemado existe un 4% de rotura y un 2% de producto

defectuoso.

Con el objetivo de introducir el producto en el mercado, luego de realizar un análisis del precio de venta

al público, como se estableció en el capítulo del estudio de mercado, se estableció el precio por unidad de

1.25 Bs/ ladrillo.

AñoCantidadObjetivo

[Tn]

QuemaSemanal

Capacidad[unidades]

ladrillosrotos

defectuosos Producciónproducción

mensual[unidades]

CostoUnidad

[Bs]

Ingresototal

mensual[Bs]

Ingresototal

anual [Bs]

1 1'500 125'000 4% 2% 117'500 470'000 1.25 587'500 7'050'0002 1'650 137'500 4% 2% 129'250 517'000 1.25 646'250 7'755'000

3 1'800 150'000 4% 2% 141'000 564'000 1.38 775'500 9'306'000

4 2'000 166'667 4% 2% 156'667 626'667 1.38 861'667 10'340'000

5 2'100 175'000 4% 2% 164'500 658'000 1.38 904'750 10'857'000Tabla 4.1 Ingresos Anuales


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4.3 Presupuesto de costos directos

En este punto se analizara el consumo de materia prima, y energía utilizados en las diferentes fases

durante el proceso de producción de un ladrillo.

El detalle del costo unitario de materia prima se establece a continuación. Considerando que el ladrillo

está compuesto por tres tipos de arcillas; arcilla amarilla 20% , roja 40% y aglutinante 40 % como se

detalló en el estudio técnico.

Calculo de costo de materia prima

Tipo dearcilla Costom3 [Bs] DensidadKg/m3

Costo

cada Kg[Bs/Kg].

Formula

Costo por

1 Kg demezcla

CargaUnidadKg

Costo

porunidad[Bs]

Arcillaamarilla 100 958

0.10420%

0.0210.6 0.01

Arcilla roja 100 1020 0.098 40% 0.039 1.2 0.05Aglutinante 100 980 0.102 40% 0.041 1.2 0.05

Total 3 0.11Tabla 4.2 Costo de materia prima por unidad producida

Calculo de costo de energía eléctrica

Maquina CantidadMotor

Hp Kw Kw/díaFactor de

uso KWh/día

P R E P A R A C I O N Cajón alimentador 1 4 2.984 23.9 0.6 14.32

Desintegrador 1 10 7.46 59.7 0.6 35.81

Cinta transportadora 3 2 4.476 35.8 0.6 21.48

Mixturador 1 30 22.38 179.0 0.6 107.42

M O

L D E O

Laminador 1 50 37.3 298.4 0.6 179.04

Extrusora 1 100 74.6 596.8 0.6 358.08

Cortadora 1 3 2.238 17.9 0.6 10.74Cinta transportadora 3 2 4.476 35.8 0.6 21.48

S E C A D E R O

Ventilador centrifugo 1 60 44.76 358.1 0.9 322.27

Grupo de ventiladores 30 1 22.38 179.0 0.7 125.33

Transbordador entrada 1 2 1.492 11.9 0.5 5.97

H O R N O

Transbordador entrada 1 2 1.492 11.9 0.6 7.16

Transbordador salida 1 2 1.492 11.9 0.6 7.16Impulsor 1 5 3.73 29.8 0.6 17.90

Ventiladores 2 10 14.92 119.4 0.9 107.42


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Quemadores 4 2 5.968 47.7 0.9 42.97

Mando eléctrico 1 1.5 12.0 0.9 10.80Mando eléctricogeneral 1 4 32.0 0.6 19.20

Total 1'414.58Cargo por energía Bs/kWh 0.13

Total Bs/día 188.14

Total Bs/mes 5'644.2

Tabla 4.3 Costos por consumo de energía eléctrica.

El costo de consumo de energía eléctrica se halló considerando que se trabaja 8 hrs diario y los dias de

funcionamiento de la planta al mes son 30 dias.

Calculo de costo de combustible.

Año Maquina m3/día Unidad PrecioFactor de

usoTotal

Bs/mes1 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.6 152’317

2 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.6 152’317

3 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.7 177’703

4 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.7 177’7035 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.7 177’703

Poder calorífico del gas natural 9300 kcal/m3Capacidad máxima del quemador 800000 Kcal/hr

Consumo del quemador 86 m3/ hr

Consumo máximo x día 2’065 m3/díaTabla 4.4 Costo por consumo de combustible.

Calculo de costo de mano de obra directa.

DescripciónNº de

trabajadores

Salariomensual

[Bs]Total [Bs]

Costo por obreros. 23 1'200 27'600

Total 27'600

Tabla 4.5 Costo de mano de obra directa.


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Costos totales

Con los valores obtenidos en las otras tablas a continuación se determina una tabla resumen de los costos

totales anuales.

Componentes Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5Costo materia prima 612'304 673'534 734'765 816'405 857'225

Costo de energía eléctrica 67'730 67'730 67'730 67'730 67'730

Costo de combustible 1'827'800 1'827'800 2'132'434 2'132'434 2'132'434Costo de mano de obra directa 331'200 331'200 331'200 331'200 331'200

TOTAL ANUAL [Bs] 2'839'034 2'900'264 3'266'128 3'347'769 3'388'589Tabla 4.6 Costos totales

4.4 Presupuesto de costos indirectos

El cálculo de costos indirectos se realiza analizando los costos que representan la operación del proyecto,

el personal que labora en las áreas administrativas y de ventas.

Costos indirectos sueldos.

SECCION Nombre Remuneraciónmensual [Bs]

P R O D U C C I O N Jefe de planta 5'000

Jefe de producción 4'000

6 Mecánicos 9'000

Jefe de mantenimiento 4'000

jefe de calidad 4'000

A D M I N I S T R A C I O N

Gerente general 6'000

Sistemas 3'000

Chofer 1'500Asistente de gerencia 2'000

V E N T A S

Jefe de ventas 4'000

3 Vendedores 4'500

Cajera 1'500

Mensajero 1'200

TOTAL 49'700Tabla 4.7 Costos indirectos sueldos.


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4.5 Gastos Administrativos.

Gastos AdministrativosDescripción de gasto Valor [Bs]Agua 1'500

Mantenimiento y reparación de Maq. y equipo 17'400

Mantenimiento de otros activos. 696

Formularios y suministros de oficina 348

Gastos variables diversos 850Teléfono - Internet -Fax 2'300

Limpieza 2'000Gastos Administrativos diversos. 4'000

Viajes y representaciones 7'000Total 36'094Tabla 4.8 Gastos Administrativos

El total de gastos administrativos asciende a 36.094.- Bs por mes.

4.6 Calculo del capital de trabajo

El capital de trabajo es la cantidad de dinero necesario para que una empresa financie sus actividades hasta

que el negocio sea autofinanciable, para el caso de CERAMICA-E, se considera que se requiere financiar

el capital de trabajo durante el primer mes de operación.

Descripción Total [Bs]

Costo materia prima 51'025

Costo de energía eléctrica 5'644Costo de combustible 152'317

Costo de mano de obra directa 27'600Costos indirectos mano de obra 49'700

Gastos administrativos 36'094

Total en un mes 322'380Tabla 4.9 Capital de trabajo.

El capital de trabajo necesario para autofinanciarse la empresa durante el primer mes de funcionamiento

es de 322.380 Bs.


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4.7 Conclusiones

Se han determinado los valores de operación del proyecto como costos directos e indirectos,

gastos administrativos y capital de trabajo para las condiciones de funcionamiento establecidas.

Se determinó los ingresos anuales.

Los valores determinados serán utilizados en la evaluación económica para determinar la

viabilidad del proyecto.


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Capítulo 5. Análisis financiero de riesgo del proyecto

5.1 Calculo de inversiones

En la tabla siguiente se detallan los componentes de la inversión inicial para la operación del proyecto con

su respectiva valoración.

Descripción

C a n t i d a d

V a l o r [ B s ]

T o t a l

A ñ o s d e p r e c i a c i ó n

D e p r e c i a c i ó n

V a l o r r e s i d u a l

Terreno 6750 m2 1 2'349'000 2'349'000 2'349'000InfraestructuraTinglado 834 m2 4 487'200 2'321'856 10 232'186 1'160'928Oficinas 425 m2 1 69'600 69'600 40 1'740 60'900Maquinarias y equiposCajón alimentador 1 208'800 208'800 8 26'100 78'300Desintegrador 1 208'800 208'800 8 26'100 78'300Mixturador 1 174'000 174'000 8 21'750 65'250Laminador 1 174'000 174'000 8 21'750 65'250Extrusora 1 208'800 208'800 8 26'100 78'300

Cortadora 1 104'400 104'400 8 13'050 39'150Cinta transportadora 5x0.4m 5 20'880 104'400 8 13'050 39'150Secadero automático 1 348'000 348'000 40 8'700 304'500Horno Automático 1 487'200 487'200 40 12'180 426'300Pala cargadora 1 348'000 348'000 5 69'600 0Transformador 300KVA380/220 1 104'400 104'400 8 13'050 39'150Equipos de oficinaComputadoras 5 3'480 17'400 4 4'350 0Impresoras 3 487 1'462 10 146 731

Teléfonos 3 348 1'044 10 104 522Escritorios 5 1'500 7'500 10 750 3 '750Total 7'238'662 490'706

Tabla 5.1 Inversión inicial y depreciación.


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5.2 Calculo del VAN y TIR

COSTOS DE OPERACIÓN (Costos Variables)

Tabla dedonde se saco

Componentes Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Tabla 4.6 Costo materia prima 612'304 673'534 734'765 816'405 857'225

Tabla 4.6 Costo de energía eléctrica 67'730 67'730 67'730 67'730 67'730

Tabla 4.6 Costo de combustible 1'827'800 1'827'800 2'132'434 2'132'434 2'132'434

Tabla 4.6 Costo de mano de obra directa 331'200 331'200 331'200 331'200 331'200Tabla 4.7 Sueldos por año 596'400 596'400 596'400 596'400 596'400

TOTAL ANUAL [Bs] 3'435'434 3'496'664 3'862'529 3'944'169 3'984'989

Tabla 5.2 Costos de Operación.

GASTOS ADMINISTRATIVOS (Costos Fijos)

Descripción de gasto Valor [Bs]

Agua 1'500

Mantenimiento y reparación de Maq. y equipo 17'400

Mantenimiento de otros activos. 696

Formularios y suministros de oficina 348

Gastos diversos 850

Teléfono - Internet -Fax 2'300

Limpieza 2'000Gastos Administrativos diversos. 4'000

Viajes y representaciones 7'000

Total mensual 36'094

Total anual 433'128 Tabla 5.3 Costos Fijos.


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FLUJO DE CAJA [BS] Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingresos 7'050'000 7'755'000 9'306'000 10'340'000 10'857'000

TOTAL INGRESOS 7'050'000 7'755'000 9'306'000 10'340'000 10'857'000

COSTOS 4'359'268 4'420'498 4'786'363 4'868'003 4'908'823

Costos Variables 3'435'434 3'496'664 3'862'529 3'944'169 3'984'989

Costos Fijos 433'128 433'128 433'128 433'128 433'128

Depreciación 490'706 490'706 490'706 490'706 490'706(=) Utilidad a/ impuestos 2'690'732 3'334'502 4'519'637 5'471'997 5'948'177

(-) Impuestos 672'683 833'625 1'129'909 1'367'999 1'487'044

(=) Utilidad Neta 2'018'049 2'500'876 3'389'728 4'103'998 4'461'133

(+) Depreciación 490'706 490'706 490'706 490'706 490'706

Inversiones -7'238'662

Valor en libros 4'789'481

Capital de trabajo -322'380

Recuperación de C.T. 322'380

FLUJO DE CAJA -7'561'042 2'508'755 2'991'583 3'880'434 4'594'704 10'063'700

VAN 8'456'236 Costo de capital 12%

TIR 41.47%

RBC 2.12Tabla 5.4 Flujo de caja del proyecto


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55

6.2.2. Proceso Tecnológico.-

Figura 6.2 Proceso tecnológico del ladrillo.

1.- Molienda: El proceso comienza desde la extracción de materia prima de la veta , continuando

con el almacenaje de la arcilla, la mezcla , el ingreso a la tolva del cajón alimentador, el paso por

el desintegrador , que se encarga de desmenuzar las pequeñas piedras que puedan existir yfinalmente pasa por un tamiz .

2.- Amasado: La arcilla es mezclada mediante el mixturador, que se encarga de amasar y

humidificar el agua.

3.- Moldeado: La arcilla ya mezclada pasa por el laminador que mejora la calidad del proceso y

luego va a la extrusora, donde sale el pastón y es cortado a la medida del ladrillo.


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56

4.- Secado: Una vez obtenido el ladrillo en húmedo, este es llevado al secadero continuo donde

tiene un secado forzado.

5.- Cocción: El ladrillo seco, luego es cargado en los vagones de horno e ingresa a la quema

donde adquiere sus características mecánicas y el color característico.

6.2.3. El programa.-

Etapa de construcción:

Previo a todo proceso de construcción en esta etapa se procederá a la preparación del sitio de obras; enesta fase se tendrán trabajando 10 obreros, que estarán encargados de quitar toda vegetación o posible

exceso de tierra del lugar, esta actividad tendrá lugar en un tiempo aproximado de 1 semana.

Prosiguiendo con la construcción se tendrá la fase de Excavación y movimiento de tierra que se

encargara de establecer los cimientos de la construcción, en un tiempo aproximado de 4 meses.

Luego se tiene la fase de construcción de las distintas instalaciones de la planta, esto tomara un tiempo

aproximado de 1 año.

Una vez terminadas todas las instalaciones se procederá al montaje de maquinaria en la fábrica, para

lo cual se necesitará de mano de obra calificada en el manejo de los equipos, se tendrá actividades de

soldadura de tubos, estructuras de soporte, además de la instalaciones eléctricas; se tendrá las

maquinas listas en un tiempo aproximado de 3 meses.

Etapa de Operación:

Para esta etapa se habilita los servicios básicos y paralelamente se habilitara el transformador y la

energía eléctrica, para así poner en funcionamiento a la fábrica; asimismo se habilitaran los servicios

de comunicación y se prendera el horno.

El tiempo estimado para esta etapa es de 1 mes para poner todos los servicios en funcionamiento y de

ahí para adelante se tendrá el funcionamiento diario de la fábrica.

Etapa de Mantenimiento:

Esta etapa es paralela a la de operación por lo cual la duración de esta será la misma que la de

operación.


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Las actividades realizadas en esta fase serán la conservación a través de trabajos de mantenimiento de

los equipos, infraestructura, suministro de agua y la red de energía eléctrica.

Etapa de Abandono:

Esta etapa no se tiene planificada, ya que la fábrica permanecerá mientras sea rentable.

6.2.4. La posibilidad de ampliación.-

Se tomara en cuenta conforme vaya aumentando la rentabilidad del proyecto, pero se ha previsto un lugar

amplio, que permita implementar equipo nuevo en un futuro.

6.2.5. La posibilidad de introducir Medidas.-

En este proyecto se busca afectar lo menos posible a las condiciones ambientales del entorno, para lo cual

se tomarán medidas correctoras (protectoras, curativas, compensadoras y/o re estabilizadoras).

6.3. Estudio de la línea base.-

6.3.1. Factores ambientales.-

Medio físico inerte.-Valores promedio de clima

TEMPERATURA HUMEDAD

RELATIVA SOL

Máxima 29º C

Mínima 8º C

Promedio 24º C

Máxima 58%

Mínima 51%

Promedio 54%

Salida 06:19 am.

Puesta 18:20 pm.

PRECIPITACIÓN

VELOCIDAD DEL

VIENTO

ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL

MAR

Promedio 40% 11 m/h 2558 .

Tabla 6.1 Datos del clima.

RADIACION SOLAR:

4.2 – 4.5 KW - H/M2 – DIA


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Medio físico biótico.-

-Flora

Vegetación predominante: Árboles ornamentales

Comercial: ninguno

Reserva forestal: no existe.

-Fauna

Fauna predominante: animales domésticos , aves, vacas.

Especies en peligro de extinción: no existen. Especies de interés comercial: ninguno.

Medio Socio Económico.-

Tasa anual de 1.931%

Tasa global de fecundidad (Hijos por mujer) 3.1

Tasa de mortalidad infantil (por mil) 40.7

Tasa neta de migración (por mil) 1.39 Esperanza de vida al Nacer

Hombres/ Mujeres (Años) 63/68

Actividad económica predominante Industria y Comercio

Población rural.

Perceptual.-

Predominio de viviendas.

6.3.2. Actividades del proyecto.-

Etapa de construcción.-las actividades del proyecto son las siguientes

1. Preparación del sitio de obras

2. Excavación y movimiento de tierra

3. Instalación de servicios básicos

4. Infraestructura de la planta


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5. Montaje de la máquina

Operación.-

1. Puesta en servicio de energía eléctrica.

2. Puesta en servicio de agua potable.

3. Puesta en servicio de alcantarillado.

4. Servicios de comunicación.

5. Prendido del horno túnel.

Mantenimiento.-

1. Suministro de agua2. Infraestructura

3. Mantenimiento preventivo de la máquina

4. Red de energía eléctrica

Abandono.-

1. Beneficios

2. Costos

3. Balance

6.3.3 Inventariación (LB).-

Atmosfera.-

-Emisiones sonoras

-Calidad (Gases y partículas)

Suelo.-

Destrucción directa del suelo

Cambio en el uso del suelo Biológico.-

-Árboles

-Arbustos

-Aves

-Insectos

Socio cultural económico.-


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-Estilo de vida de las personas.

-Empleo.

-Cambios en la estructura del paisaje.

MEDIO FACTOR AMBIENTAL

EJECUCION DE OBRAS OPERACIÓN MANTENIMIENTO ABANDONO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

P r e p a r a c i ó n d e l s i t i o d e o b r a s ( V a r i a n t e s )

E x c a v a c i o n e s y m o v i m i e n t o s d e t i e r r a

M o n t a j e d e l a m á q u i n

a

C o n s t r u c c i ó n d e I n f r a e s t r u c t u r a d e l a p l a n t a

P u e s t a e n s e r v i c i o d e

e n e r g í a e l é c t r i c a

P u e s t a e n s e r v i c i o d e

a g u a p o t a b l e

y a l c a n t a r i l l a d o .

F u n c i o n a m i e n t o d e l a

s m a q u i n a s .

S e r v i c i o s d e c o m u n i c

a c i ó n

P r e n d i d o d e l h o r n o t ú

n e l

S u m i n i s t r o d e a g u a

I n f r a e s t r u c t u r a

M a n t e n i m i e n t o p r e v e

n t i v o d e l a m á q u i n a

R e d d e e n e r g í a e l é c t r i c a

B e n e f i c i o s

C o s t o s

B a l a n c e

ATMOSFERA 1 Emisiones sonoras

2 Calidad (gases y Partículas)

SUELO 3 Destrucción directa del suelo

4 Cambios en el uso del suelo

BIOLOGICO

5 Arboles

6 Arbustos

7 Pájaros (aves)

8 Insectos

ASPECTO SOCIO -

CULTURALECONOMICO

9 Estilos de vida (patrones culturales)

1 0

Empleo

1 1 Cambios en la estructura del paisaje

Tabla 6.2 Matriz de evaluación ambiental.

6.4. Cuantificación de impactos.

Etapa de construcción.-

IMPACTO 1 DESCRIPCION (Destrucción directa del suelo)

Preparación del sitio de

obras.

Trabajos de preparación para la construcción lo cual genera

emisiones sonoras, polvo, destrucción del suelo, extracción de

árboles y arbustos afectando a las aves e insectos.

Por otro lado la parte positiva seria que genera empleo.

Sin embargo en este impacto solo se analizara el factor

destrucción del suelo.


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62

Acumulación (AC): Simple (1)

Efecto (EF): Directo (4)

Periodicidad (PR): Discontinuo (1)Recuperabilidad (MC): Mitigable (4)

Importancia= - (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)

Importancia= - 34

Impacto moderado.

Cuantificación:

Naturaleza: Negativa (-)

Intensidad (I): Muy alta (8)

Extensión (EX): Extenso (4)

Momento (MO): Inmediato (4)

Persistencia (PE): Permanente (4)

Reversibilidad (RV): Irreversible (4)

Sinergia (SI): Sinérgico (2)

Acumulación (AC): Simple (1)Efecto (EF): Directo (4)

Periodicidad (PR): Continuo (4)

Recuperabilidad (MC): Mitigable (4)


Importancia= - 59

Impacto severo.

IMPACTO 3 DESCRIPCION (Cambios en la estructura del paisaje)

Construcción de

infraestructura de la

planta.

Trabajos de construcción de las distintas instalaciones

de la p lan ta .Es to genera emis iones sonoras , po lvo , cambios en la

es t ructura del pai sa je y empleo .

El impacto ambiental a analizar en este caso será las la estructura

del paisaje.


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Cuantificación:


Intensidad (I): Media (2)Extensión (EX): Parcial (2)

Momento (MO): inmediato (4)

Persistencia (PE): Persistente (4)

Reversibilidad (RV): Irreversible (4)

Sinergia (SI): Sinérgico (2)



Periodicidad (PR): Discontinuo (1)Recuperabilidad (MC): Recuperable a mediano plazo (2)


Importancia= - 32

Impacto moderado.

Etapa de operación:

Cuantificación:

Naturaleza: Positivo (+)

IMPACTO 4 DESCRIPCION (Calidad gases y partículas)

Montaje de la

maquinaria.

Trabajos de prendido del horno, provocando emisiones sonoras y

gases debido a la soldadura y funcionamiento.En el aspecto positivo genera empleo.

El impacto ambiental a analizar en este caso serán los gases

producidos por la soldadura y funcionamiento del horno.

IMPACTO 5 DESCRIPCION (Empleo)

Puesta en servicio de

energía eléctrica.

Consiste en el trabajo de instalación y puesta en servicio de la energíaeléctrica.

Generando empleo.


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Intensidad (I): Bajo (1)

Extensión (EX): Puntual (1)

Momento (MO): Mediano Plazo (2)Persistencia (PE): temporal (2)

Reversibilidad (RV): Mediano plazo (2)

Sinergia (SI): Simple (1)


Efecto (EF): Indirecto (1)

Periodicidad (PR): Periódico (2)

Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)

Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)Importancia= +17

Impacto irrelevante

Cuantificación:

Naturaleza: Positivo (+)

Intensidad (I): Baja (1)

Extensión (EX): Puntual (1)Momento (MO): Mediano Plazo (2)

Persistencia (PE): temporal (2)




Efecto (EF): Indirecto (1)


IMPACTO 6 DESCRIPCION (Empleo)

Puesta en servicio de

agua potable yalcantarillado.

Consiste en el trabajo de instalación y puesta en servicio de agua

potable.

Generando empleo.


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Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)

Importancia= +17

Impacto irrelevante.

Cuantificación:


Intensidad (I): Alta (8)

Extensión (EX): extenso (4)

Momento (MO): inmediato (4)Persistencia (PE): Fugaz (1)





Periodicidad (PR): Continuo (4)


Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)Importancia= -50

Impacto severo.

IMPACTO 7 DESCRIPCION (Emisiones sonoras)

Funcionamiento de las

máquinas.

El funcionamiento de las maquinas genera ruido, la extrusora

alcanza hasta 80 decibelios.


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Cuantificación:


Intensidad (I): baja (1)Extensión (EX): Puntual (1)


Persistencia (PE): Fugaz (1)

Reversibilidad (RV): corto plazo (1)




Periodicidad (PR): Discontinuo (1)Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)


Importancia= - 19

Impacto irrelevante.

IMPACTO 8 DESCRIPCION (Estilo de vida)

Servicios de

comunicación

Consiste en la instalación y puesta en servicio un sistema de

comunicación, (línea telefónica) de lo cual se encargara la empresade telefonía respectiva es posible que se tenga que interrumpir

momentáneamente este servicio, por lo cual se verán afectados los

vecinos

IMPACTO 9 DESCRIPCION (Calidad de gases y partículas)

Prendido del horno túnel.

El prendido y funcionamiento del horno túnel, genera gases

nocivos para el medio ambiente. Gases que contienen dióxido de

carbono y otros.


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Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (2)Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)

Importancia= - 27

Impacto moderado.

Cuantificación:



Extensión (EX): Parcial (2)



Reversibilidad (RV): Corto plazo (2)







Importancia= - 32

Impacto moderado.

IMPACTO 11 DESCRIPCION (Gases y partículas)

Infraestructura

Consiste en la limpieza, cuidado y mejora de las instalaciones para lo

cual se deberá designar tareas y responsabilidades.


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Cuantificación:


Intensidad (I): Media (2)Extensión (EX): Parcial (2)



Reversibilidad (RV): Corto plazo (2)




Periodicidad (PR): Periódico (2)Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)


Importancia= - 26

Impacto moderado.

Cuantificación:



Extensión (EX): Parcial (2)

IMPACTO 12 DESCRIPCION (Gases y partículas)

Mantenimiento

preventivo de lasmáquinas

Esta fase de operación consiste en tomar medidas que eviten las

posibles fallas en los equipos que puedan perjudicar la producción,o generar grandes gastos.

IMPACTO 13 DESCRIPCION (Emisiones sonoras)

Red de energía eléctrica Esta fase de operación comprende la revisión periódica de la

instalación eléctrica de la planta, y la solución de fallas que puedanproducirse en la misma


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Reversibilidad (RV): Corto plazo (1)Sinergia (SI): Simple (1)



Periodicidad (PR): Discontinuo (1)



Importancia= - 30

Impacto moderado.

6.5.- Medidas de mitigación.-

Medidas de mitigación del impacto 1

Preparación del sitio de obras En este caso el factor ambiental a tratar será la destrucción directa del

suelo, para poder mitigar este aspecto, se tiene pensado crear áreas verdes en las afueras de la

instalación a fin de mejorar la calidad del suelo.

Figura 6.3 Áreas verdes


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Funcionamiento de las maquinas: El factor ambiental a mitigar en este impacto son las emisiones

sonoras que producen las maquinas.

Para subsanar este efecto se va a utilizar protectores auditivos, aislando así el sonido producido por la

extrusora, principalmente.

Figura 6.4 Protectores auditivos.


Prendido del horno túnel: Para los gases tóxicos botados al medio ambiente, se provee un filtro de

chimenea industrial, que ayudara a contaminar lo menos posible.

Figura 6.5 Filtro para chimenea industrial


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6.6.- Costos.-

MEDIDAS DE MITIGACIÓN

MEDIDA DE MITIGACIÓN PARA EL

IMPACTO 1

COSTO [BS]

Tepes 1000

Plantines 1000

Jardinero 1500

MEDIDA DE MITIGACIÓN PARA EL

IMPACTO 7

Protectores auditivos para todo el año. 500

MEDIDA DE MITIGACI N PARA EL

IMPACTO 9

Filtro para chimenea industrial 700

TOTAL [Bs] 4700

6.7.-Conclusiones.-

Se ha realizado la evaluación de impacto ambiental de la fábrica de ladrillo destacándose como

impactos más importantes el ruido que generan las máquinas y la contaminación que generan los

gases producidos por la quema.

Asimismo, se han determinado medidas de mitigación para dichos impactos negativos, teniendo

en cuenta siempre los factores medio ambientales afectados.


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7. Reflexión acerca del programa.

El Diplomado, pasó por distintas etapas, siendo desde el inicio clara la presentación de sus contenidos,

programa, planificación y reparto de bibliografía entre sus integrantes.

Se pudo ver un amplio conocimiento de las temáticas que tocaba cada docente, sin embargo, los módulos

más destacados en cuanto a presentación del módulo por parte del docente fueron:

Módulo 1: Planificación y formulación de proyectos (M.Sc. Ricardo Solís García); Por la metodología

práctica y resumen detallado de cómo elaborar un proyecto.

Módulo 5: Estudio técnico del proyecto (Ing. M.Sc. Juan Carlos Rodríguez); por la metodología más

práctica que presento el docente, donde todos pudimos participar elaborando un estudio técnico real.

En cuanto a la coordinación del diplomado, quedo conforme, por la seriedad, planificación de las clases y

entrega del material a tiempo.

En resumen pienso que ha sido un diplomado muy provechoso, donde se ha aprendido bastante y nos ha

proporcionado conocimiento suficiente para elaborar y evaluar proyectos, tanto privados como sociales.


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8. Bibliografía

Suñavi R. J. (2011). Estudio de Demanda Sector Ladrillero Artesanal. Bolivia: SwisscontactBolivia.

Terceros M. (2007). Desarrollo de un Plan de Marketing para la Industria Boliviana de Tejas yComplementos S.A. Tesis para optar al título de ingeniero industrial, Facultad de tecnología,Universidad Mayor de San Simón, Cochabamba ,Bolivia.

Boletín Nº43 (2011). CADECO, 24-26.

Bolivia, INE. Permisos de construcción aprobados para la ciudad de Cochabamba. Vigentedesde el 2 de noviembre del 2011 desde internet:http://www.ine.gob.bo/indice/general.aspx?codigo=40801

Bonfanti (1904). Proyectos y fabricación de instalaciones completas para la industria cerámica.Disponible en:http://www.bonfanti.com.br/ceramica/catalogo.aspx?id=88


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Figura 9.2 Permisos de construcción aprobados


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Catálogos de las maquinas. Cajon alimentador 4C (Marca Bonfanti)

Funcionamiento

Descarregada a argila no Dosador Alimentador, uma esteira interna a conduz para a saída, onde umacomporta regulável dosa o seu escoamento.A constância na alimentação nunca é interrompida, e um eixo provido de hastes de corte duplo auxilia apassagem da argila, cortando os torrões.

Dados Técnicos

MODELO PRODUÇ O COMPRIMENTO TIL LARGURA TIL POT NCIA PESO

Unidade t/h (máx.) mm mm cv kg

4C 52 4000 1000 4 / 0,75 2300

DAB 4000 x 1000 52 4000 1000 4 / 5 4300

6C 52 6000 1000 4 / 1,5 2870

DAB 6000 x 1000 52 6000 1000 5 / 7,5 5500

Dimensões emm/m

MODELO A B C D E F G H

4C 4875 2285 1902 745 1356 1108 532 1000

DAB 4000 x 1000 5910 2300 2250 1430 1480 1520 300 1000

6C 6830 2375 1902 745 1356 1108 352 1000

DAB 6000 x 1000 7770 2300 2250 1430 1480 1520 300 1000


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DESINTEGRADOR DEB- 500

Modelo DEB

O Desintegrador é indicado quando a argila se apresenta em estado natural, com baixa porcentagem deumidade e endurecida, formando torrões compactos e muito resistentes à ação homogeneizadora normal

da argila.

No Desintegrador são separados os pequenos corpos estranhos eventualmente contidos na argila comotambém é executada uma pré-laminação, em se considerando que a passagem mínima entre os cilindros éde apenas 2 a 3 mm.

Funcionamento

O Desintegrador compõe-se de 02 cilindros.O cilindro maior (A), liso, gira, em baixa velocidade e tem a função de manter uma alimentação constantede material. O cilindro menor (B) com facas, girando em alta velocidade, quebra os torrões mais duros deargilas secas, ou semi-secas, proporcionando um material uniforme e facilitando o trabalho das demais

máquinas usadas na fase de preparação para a extrusão.


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Detalhes do Equipamento

Dados Técnicos

MODELO PRODUÇÃO DI METRO DOS CILINDROS POT NCIA PESO

Unidade t/h (máx.) mm cv / rpm kg

DEB - 500 7 / 25A - 500 x 500B - 290 x 500

10 + 10 1200

DEB - 600 25 / 32 A - 600 x 600B - 350 x 600 10 + 15 2100

DEB - 800 32 / 50A - 800 x 600B - 450 x 600

20 + 20 3600

Dimensões em m/m

MODELO A B C D E F

DEB - 500 x 290 2350 1500 1910 1480 430 750

DEB - 600 x 350 2450 1500 2030 1635 395 750

DEB - 800 x 600 3160 1600 2715 2180 535 800


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Misturador Horizontal

Modelo MHB

A principal função do Misturador é a de misturar eficientemente os diversos tipos de argilas empregadasna Indústria Cerâmica. Por este processo pode-se misturar vários tipos de argila em uma só operação,promovendo também o umedecimento e a homogeneização da massa.A mistura correta tanto é útil para a argila repousada e antecipadamente umedecida, como para aquela queé umedecida no próprio Misturador.Uma das características do Misturador Horizontal é a sua extraordinária facilidade de reposição das pás dedesgaste.Para qualquer intervenção ou retirada do eixo, não há necessidade da abertura da caixa de engrenagenssendo somente necessário desmontar o mancal dianteiro.

8/18/2019 Proyecto Final-Dipl

proyecto final-diplomado en preparacion y evaluacion de proyectos.compressed

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