proyecto fiabilidad embutidora la iberica
TRANSCRIPT
ESCUELA DE
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
FIABILIDAD.
Proyecto
“CÁLCULO DE LOS ÍNDICES DE
FIABILIDAD DE LA EMBUTIDORA ROBBY
(WEMAG) DE LA EMPRESA LA IBERICA
SA”
Por:
Lenin Vargas Gabriel Vallejo Jefferson Martínez Diego Rodríguez Euler Rubio
Riobamba – Ecuador
CAPITULO I
1. TEMA
“Cálculo de los índices de fiabilidad de la Embutidora ROBBY (WEMAG) de la
empresa La IBERICA SA”
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Calcular los índices de fiabilidad de la Embutidora ROBBY (WEMAG) de la
empresa La IBERICA SA
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la Fiabilidad que presenta la máquina en el proceso de embutición.
Indicar los índices de Fiabilidad del proceso que ésta máquina realiza.
Fomentar los conocimientos adquiridos en la cátedra de Fiabilidad.
Establecer parámetros de Fiabilidad dentro del sistema de embutición.
1.3 INTRODUCCIÓN
La fiabilidad trata del estudio de los sistemas y de sus fallos, que estos tienen durante su
proceso de vida ya sea en el inicio de la vida útil o ya en el tiempo de desgaste del cual nos
lleva al cambio de calidad en los procesos establecidos, en condiciones y regímenes de
funcionamiento dados durante un periodo de tiempo prefijado.
Intuitivamente la fiabilidad se asocia a la capacidad de depender con seguridad de algo o
alguien. Centrándonos en un producto, la fiabilidad se entiende como la garantía de su
funcionamiento correcto durante el periodo de su utilización.
Todo sistema, equipo o material tiene una misión para la cual fue fabricado por lo que su
misión está dado por su efectividad, la misma que describe la probabilidad de que estos
sistemas, equipos o materiales pueda cumplir con éxito su demanda dentro de un tiempo dado,
operando bajo condiciones especificadas.
El concepto de seguridad está íntimamente ligado con la fiabilidad ya que cuanto más fiable es
un sistema, lo cual depende de sus componentes, más seguro es. La fiabilidad y seguridad se
debe aplicar en todas las fases del proyecto, construcción, puesta en marcha y mantenimiento
de la planta industrial.
El mantenimiento ha dejado de ser visto como un centro de costos, para pasar a ser un sistema
integral que contribuye a la generación de utilidades industriales y es responsable de la
sobrevivencia de la empresa. Ante este panorama, la “Gestión de Activos basada en Ingeniería
de la Confiabilidad”, representa la única vía efectiva que permite a las empresas, enfrentar de
forma eficiente los retos constantes a los cuales están sometidas las organizaciones de hoy.
1.4 ANTECEDENTES
La aplicación de los conceptos de fiabilidad se ha reflejado en los resultados al mejorar la
disponibilidad de las instalaciones, lo cual a su vez ha redundado en un incremento de valor de
las mismas
La aplicación de la fiabilidad tendrá un mayor impacto en los resultados, si se aplica desde la
etapa más temprana de un proyecto, durante la fase de diseño, razón por la cual, se hace
necesaria la generación de un documento que especifique las acciones a seguir en fiabilidad
durante la etapa de diseño de proyectos.
1.5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad es de mucha importancia calcular los índices de fiabilidad en las diferentes
industrias, ya que existen equipos sofisticados los cuales necesitan tener mayor fiabilidad por lo
que se hace necesario calcular y analizar los índices de fiabilidad ya que estos nos dan un
estudio detallado de lo que está sucediendo con el equipo o sistema que se está estudiando.
Los índices más importantes que indican fiabilidad en un sistema son el MTBF (tiempo medio
que transcurre entre dos fallos consecutivos) y MTTR (tiempo medio necesario para reparar el
sistema y volver a ponerlo en funcionamiento).
Con la utilización de estos índices nosotros podemos determinar la fiabilidad del equipo o
sistema para tenerlos trabajando normalmente y sin la aparición de fallos o paros inesperados
obteniendo así un equipo o sistema cien por ciento fiable.
1.6 MARCO TEÓRICO
La teoría de la fiabilidad es el conjunto de teorías y métodos matemáticos y estadísticos,
procedimientos y prácticas operativas que, mediante el estudio de las leyes de ocurrencia de
fallos, están dirigidos a resolver problemas de previsión, estimación y optimización de la
probabilidad de supervivencia, duración de vida media y porcentaje de tiempo de buen
funcionamiento de un sistema.
Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos:
a) Usar datos históricos. Si se dispone de muchos datos históricos de aparatos iguales durante
un largo período no se necesita elaboración estadística. Si son pocos aparatos y poco tiempo
hay que estimar el grado de confianza.
b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del conjunto. Se usa para
hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los resultados reales.
Diagrama de Sofu-Sofa
Desde el enfoque de la capacidad para satisfacer las “necesidades” según las especificaciones
implantadas, todos los sistemas creados por el hombre pueden pertenecer a uno de los dos
posibles estados:
• Estado de funcionamiento (SoFu)
• Estado de fallo (SoFa).
Para invenciones del ser humano como bombillas, fusibles, cartuchos, baterías, etc., una
transición al estado de fallo conlleva a su baja y su perfil funcional puede ser representado
como en la siguiente Figura. Este tipo de elementos se conocen como no recuperables, ya
que es imposible recuperar su capacidad de realizar una función, una vez que haya ocurrido
una transición al estado de fallo.
Perfil de funcionabilidad de un elemento no recuperable.
También, existe una gran cantidad de elementos denominados recuperables, ya que al
experimentar un fallo, éstos pueden recuperar su capacidad de realizar las funciones para las
que fueron diseñadas, como se interpreta en la Figura de a continuación.
Perfil de funcionabilidad de un elemento recuperable.
Es imprescindible que sobre los elementos recuperables se realicen tareas de mantenimiento
para recuperar sus capacidades. Las tareas de recuperación más comunes son;
• Limpieza,
• Ajuste,
• Lubricación,
• Pintura,
• Calibración,
• Substitución,
• Reparación,
• Restauración,
• Renovación, etc.
En muchas ocasiones, el elemento necesita ser implementado con más de una de las tareas
de mantenimiento para su total recuperación. Además, éste pude requerir tareas adicionales
menos complejas como;
• Limpieza,
• Ajuste,
• Comprobación,
• Inspección.
En la figura que a continuación se muestra que mediante inspecciones pueden ser
detectadas las causas de fallos que se están iniciando provocando un descenso gradual
del rendimiento del elemento para, posteriormente, evitar sus fallos funcionales, con la
correspondiente reducción de costes a lo largo del ciclo de vida de éste.
Intervalo de inspección frente al intervalo de detección del fallo.
Los procesos físicos, químicos o de otra índole que conducen o que han conducido al
fallo y que responden al cómo se ha producido el cese de aptitud del elemento, se lo
denomina modo de fallo (en la Norma UNE-EN 13360 éste término ha sido sustituido
por mecanismo de fallo, pero se puede mencionar una u otra, indistintamente).
La curva de la bañera es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida
útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo
largo.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que
desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes
razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño
del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o
desconocimiento del procedimiento adecuado.
Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no
se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias
externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación,
condiciones inadecuadas u otros.
Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente
creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.
Índices de fiabilidad
Probabilidad de Falla F(t)
Es la probabilidad de que en un intervalo de tiempo prefijado se produzca aunque sea un fallo.
F ( t )=∑ mj
N
Probabilidad de trabajo sin fallas. R (t)
Es la probabilidad de que en el intervalo de tiempo prefijado a regímenes y condiciones de trabajo establecidos no se produce ninguna falla.
R ( t )=1−F (t)
Densidad se probabilidad de falla f (t)
La densidad de probabilidad de falla representa la densidad probabilística de ocurrencia de la falla en un tiempo (t).
f (t )= mjN ∆ t
Intensidad de falla λ (t)
Representa probabilidad condicional de falla en una unidad de tiempo (t) bajo la condición de que en el momento inicial (t0), no ha ocurrido la falla.
λ (t )= f (t )R(t)
Tiempo medio entre fallos (MTBF)
En la práctica, la fiabilidad se mide como el tiempo medio entre ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallos consecutivos (Mean Time Between Failures; MTBF).
Es decir la tasa de fallos será:
Tasa de fallosTF (% )= Numero de fallosNum.unidades probadas
100
Tasa de fallosTF ( N )= Numero de fallosTiempo total de funcionamieno
[ 1h]
Modelos matemáticos de distribución de probabilidad de fallos
En principio, se puede utilizar cualquier función de distribución para crear un modelo de duración de equipos. En la práctica, las funciones de distribución con funciones de riesgo monótonas parecen más realistas y, dentro de esta clase, existen unas pocas que se considera que proporcionan los modelos más razonables de fiabilidad de dispositivos.
Ley exponencial de fallos: tasa de fallos constante
A) Distribución exponencial.
La función de distribución que se utiliza más a menudo para modelar la fiabilidad es la exponencial. El motivo es que:
Es sencilla de tratar algebraicamente Se considera adecuada para modelar el intervalo de vida funcional del ciclo de vida
del dispositivo.
De hecho, la distribución exponencial aparece cuando la tasa de fallos es constante. La función de fiabilidad correspondiente es entonces
R ( t )=e− λt
La función de distribución
F (t )=1−R (t )=1−e− λt
Y la función de densidad f(t):
f ( t )= λ e−λ t
Es decir, si la tasa de fallos se considera constante, entonces la función de distribución de los fallos es exponencial. De las propiedades de ésta se deduce que la probabilidad de que una unidad que está trabajando falle en el próximo instante es independiente de cuánto tiempo ha estado trabajando. Esto implica que la unidad no presenta síntomas de envejecimiento: es igualmente probable que falle en el instante siguiente cuando está nueva o cuando no lo está.
B) Ley Weibull: tasas de fallos crecientes y decrecientes
Una gran mayoría de los equipos reales no tienen una tasa de fallos constante: es más probable que fallen a medida que envejecen. En este caso la tasa de fallos es creciente. Aunque también es posible encontrar equipos con tasas de fallos decrecientes.
Una función que puede usarse para modelar tasas de fallos crecientes o decrecientes es:
λ (t )=α βt β−1 Donde α>0 y β>0
Esta función es creciente cuando, β >1decreciente cuando β< 1 y constante cuando β = 1
R ( t )=e−α t β
La función de fiabilidad R(t) asociada espara toda t > 0 y por lo tanto
1 (t )=1−e−α t β
La distribución Weibull se utiliza frecuentemente en el desarrollo de modelos de
fiabilidad. Tiene la ventaja de la flexibilidad a la hora de crear modelos de varios tipos
de comportamiento de riesgo, y también es manejable algebraicamente. Además, como
con cualquier distribución con dos parámetros, puede describir bastante bien muchas
situaciones reales.
Tipos de sistemas
Los modelos matemáticos permiten analizar características del comportamiento de
sistemas con un esfuerzo, coste y riesgo sensiblemente inferior al que correspondería a
la realización de los mismos análisis sobre el propio sistema. El desarrollo de cualquier
modelo matemático, ya sea para estudiar la fiabilidad de un sistema o cualquier otra
característica, parte del establecimiento de una serie de hipótesis. Es, por tanto,
imprescindible conocer con exactitud la base del desarrollo de cualquier modelo, de
forma que se sepa cómo de cerca o lejos se está de la realidad y, consiguientemente,
como de veraces son los resultados.
Se reconoce en general que existen cuatro tipos genéricos de relaciones estructurales
entre un dispositivo y sus componentes. Estos son: serie, paralelo, compuesto,
redundantes.
A) Sistemas en serie
En una configuración en serie el fallo de cualquiera de sus componentes provoca el
fallo del sistema. En la mayoría de los casos, cuando consideramos sistemas completos
y su descomposición más básica, se obtiene una ordenación lógica de sus componentes
en serie. Es decir, un sistema serie es aquel en el que todos los componentes deben
funcionar adecuadamente para que funcione el sistema.
La fiabilidad total del sistema viene determinar por
RS (t)= R1(t) * R2(t) * R3(t) * Rn(t)
La desconfiabilidad total del sistema será.
FS (t)= 1- RS (t)
B) Sistemas en paralelo
En una configuración en paralelo se precisa el funcionamiento de al menos una
componente para que el sistema funcione. Se dice que las componentes son
redundantes. La redundancia es uno de los métodos utilizados para mejorar la fiabilidad
de un sistema. La función estructura del sistema es:
Rp (t) = [1-(1- R1 (t))* (1- R2 (t) )*(1- Rn (t))]
Fp (t)= 1- Rp (t)
C) Sistemas en compuesto
Es aquel conformado por componentes serie y paralelo en el cual es conveniente
realizar reducciones.
D) Sistemas en redundante
En esta ocasión, el elemento redundante sólo entra en juego cuando se le da la orden
como consecuencia del fallo del elemento primario. También conocidos como “stand
by”, siendo aquellos en los que algunas funciones están duplicadas con el propósito de
conseguir una mayor fiabilidad.
CAPITULO II
2.1 BREVE RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA Y FUNCION DE
LA MISMA
La Fábrica de embutidos Jorge Jara Vallejo “La Ibérica” Cia. Ltda., originalmente fue
fundada en el año de 1920 por Don Juan Alberto Jara Lara, visionario empresario de
aquellas épocas, tal cual consta en el certificado de participación en la primeria feria de
muestras industriales realizada en el mes de octubre del año 1929. Para aquella época,
llega a la costa ecuatoriana en particular a la ciudad de Guayaquil, debió saber el
significado el sortear y salvar una serie de obstáculos en particular en lo referente a
transporte de productos perecederos.
La Fábrica no solo se ha mantenido a lo largo de estos 90 años, produciendo embutidos
de calidad, en sus diversas formas y variedades y en los últimos 10 años ha consolidado
su marca siendo al momento sus productos distribuidos a nivel nacional, con preferencia
en la zona de la costa que desde su inicio ha constituido su mercado principal.
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso para la obtención de embutidos en la industria la Ibérica Cía. Ltda. Empieza
desde la faenación de los diferentes animales ya sean estos vacunos, porcinos o aves
(gallinas y pollos), una vez los animales están faenados estos se transportan a la estación
de deshuese y eviscerado, luego la carne y la grasa se selecciona de una manera rigurosa
manteniendo los estándares de calidad, una vez seleccionada la carne se prosigue al
lavado y desinfectado de la carne para que esta no quede con bacterias y olores los
cuales no son admisibles en este tipo de proceso.
Después se lleva la carne al molino para para que esta se muela y obtener pedazos de
carne pequeños esta se le pone sal y se adoba con especias para que tome su sabor,
luego esta se lleva al cuarto de congelado para que el sabor se mantenga y se mantenga
fresca la carne. Luego de la refrigeración a esta carne e la mezcla con otra carne y con
cebolla, ajo, sal, pimienta y nitrito. Luego toda esta mezcla se la pone en la embutidora
la cual le embute en tripas de animales o en plásticos las cantidades adecuadas para
luego ser vendidas y consumidas por los consumidores.
2.3 EQUIPO CRÍTICO
El equipo crítico que tenemos en el proceso es La Embutidora, por ser la única de este
tipo la cual se encuentra trabajando al momento en la fábrica es considerada como un
equipo critico ya que si esta llegara a fallar toda la producción pararía y se pondría en
peligro el producto primo ya que este se dañaría por tratarse de cárnicos y sus derivados,
la embutidora tiene una gran capacidad de trabajo por estar casi el 100% automatizada
también se vuelve un equipo critico ya que se necesita de operarios calificados para
poder operar la máquina y un trato especial a la misma ya que la producción de la
empresa depende de mucho de esta máquina que es La Embutidora.
2.3.1 EQUIPO
Las embutidoras al vacío son equipos destinados para la producción industrial de
productos cárnicos y otros productos alimenticios. Son adecuadas para la fabricación de
embutidos. Pueden funcionar continuamente o en intervalos ajustables. El producto se
conduce a la rellenadora de forma continua, por lo tanto asegura un rendimiento
suficiente. Las embutidoras al vacío están equipadas de un compresor, gracias al cual se
puede ajustar cualquier vacío para limitar la creación de las burbujas de aire. Los tubos
de llenado se pueden cambiar para diferentes calibres. Para aumentar su utilidad han
sido equipadas de un motor de dos velocidades, el cual permite elevar el rendimiento
del cabezal durante el llenado ininterrumpido. El llenado también se puede realizar con
la ayuda de un equipo auxiliar giratorio.
Las embutidoras al vacío se destacan por su construcción sólida que cumple todos los
requisitos de higiene y garantiza un mayor periodo de vida útil.
Las formas redondeadas y las superficies pulidas permiten su limpieza perfecta.
Todos los elementos de mando importantes se encuentran ubicados a la vista del
operario con acceso simple.
1. Tolva
2. Desbloqueo de la caja giratoria
3. Indicación de vacío
4. Válvula reguladora de presión
5. Carro transportador
6. Dispositivo de elevación y Basculamiento
7. Tablero de mando
8. Patas de soporte
9. Estribo delantero
10. Palanca acodada
11. Tubo de embuchado
12. Campana de vacío
13. Desbloqueo de la tolva
14. Espejo
15. Tapón
Fortalezas
Proceso delicado de embutición y picado
Máxima producción con elevado estándar de calidad
Estandarización de los productos embutidos
Equipadas con motores de elevada potencia
Prestaciones máximas con las clipadoras automáticas de alta prestación
Características técnicas
Año de fabricación 2002
Producción por hora: 2700 kg / h.
Peso de las porciones: 5 – 60000gr, ajustables en pasos de 0,1gr o 1gr.
Régimen de revoluciones distribuidor giratorio: 0-100% ajustable sin
escalonamientos.
Velocidad de las porciones: hasta 650 porciones/min.
Torsiones: 0-10, ajustable sin escalonamientos.
Presión de embutición: 40 bar máx.
Unidad de vacío: 20 m3/h.
Potencia nominal Instalada: 5,1 kW 50/60 Hz.
Motor principal: 2,1 kW 50/60Hz.
Capacidad de la tolva: 80 litros
Peso: aprox. 425 kg.
Tensión de la red Frecuencia Tensión nom. Fusible
220-240 V 50/60 Hz 20 A 25 A
400-460 V 50/60 Hz 11 A 20 A
Equipamiento eléctrico: según DIN EN 60204-1:1992
2.3.2 SISTEMAS, SUBSISTEMAS Y COMPONENTES
2.3.3 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
Tolva.- se denomina tolva a un dispositivo destinado a depósito y
canalización de materiales granulares o pulverizados. En muchos casos se
monta sobre un chasis que permite el transporte.
Husillo.- Los husillos de alimentación son el elemento de transporte
adecuado. Los husillos de alimentación trabajan según el principio de husillo
doble. Transportan el producto con la máxima suavidad desde la
alimentación hasta la salida de la máquina. El transporte prácticamente
exento de fricción del producto garantiza un porcionado con la máxima
precisión del peso. Los recorridos cortos del producto protegen su materia
prima.
Sistema de control
(Tablero de Control)
Motor.- un motor eléctrico es una máquina que transforma energía eléctrica en
energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas.
Bomba de vacío.- una bomba de vacío extrae moléculas de gas de un volumen
sellado, para crear un vacío parcial.
Válvula reguladora de presión.- se utilizan para ajustar la presión de trabajo en
equipos que trabajan con bombas. La regulación es posible entre cero y el máximo de
diseño del regulador.
Indicadores de Vacío.- es un elemento el cual nos ayuda a controlar el vacío que se
genera en la embutidora para poder obtener un embutido de la mayor calidad y
exactitud.
SISTEMA DE ELEVACION
Partimos de un depósito de aceite, no es un aceite normal, es hidráulico, tiene la
composición necesaria para aguantar presiones elevadas por ejemplo 180 bar y
temperatura de hasta 60ºC y velocidades altas.
Por medio de una bomba/s accionadas por un motor(es) eléctrico, absorbemos el
aceite del depósito y lo mandamos con una presión determinada a un circuito cerrado
con retornos al mismo depósito.
El aceite hidráulico que circula por el circuito es regulada su presión por unas
reguladoras de presión, y ajustado el caudal por unas reguladoras de caudal, este
aceite llega a una serie de electroválvulas direccionales, que como su nombre indica
le dan una dirección, así cada cilindro hidráulico tendría una válvula direccional, el
embolo o pistón iría para un lado o para otro según la posición de la válvula
direccional.
2.3.4 CLASIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
Toda máquina está integrada por componentes móviles y fijos entre los cuales en
nuestro sistema tenemos:
a) Elementos de unión
Tuercas
Tornillos
Remaches
Arandelas
Chavetas
b) Elementos de soporte
Bastidor
Cojinetes
Chaquetas
Ejes
Rodamientos
Carcaza
c) Elementos hidráulicos y neumáticos
Bombas
Tuberías
Filtros
d) Elementos de control
Tablero de control
Válvulas
2.3.5 TIPO DE SISTEMA DEL PROCESO
El proceso presenta un sistema en serie ya que para obtener un producto de calidad en la
empresa La Ibérica se ha dispuesto la maquinaria que se trabaje en este tipo de sistema
ya que ayuda a agilizar el proceso y por ser maquinaria muy cara también ayuda al
ahorro de recursos económicos.
CAPITULO III
3.1 CÁLCULO DE LOS ÍNDICES DE FIABILIDAD MÉTODO
GRÁFICO (WEIBULL)
Preparación del gráfico de Weibull
1. Colocamos las F (t) en el eje de las ordenadas (doble logarítmico neperiano) y en
el eje de las abscisas colocamos los TBF
2. Ubicación de las coordenadas (x, y) en el papel de Weibull
3. Trazar una recta de tal manera que se alineen por la mayoría de puntos.
4. Trazamos una línea horizontal desde el valor 63.3 con respecto al eje de las
ordenadas
5. Trazamos una línea perpendicular en el cruce de la línea horizontal y la recta
para identificar el parámetro.
6. Trasladamos una paralela de la recta hasta la intersección de las rectas de los
puntos 0.0 y -1.0
7. La pendiente de esta recta es 1.10 valor que corresponde al parámetro ß,
localizado entre la recta trasladada y la recta del punto -1.0
CALCULO DE LOS INDICES DE FIABILIDAD
Con los datos obtenidos de la bitácora se realiza el siguiente cálculo:
Mediante el uso de la siguiente formula obtenemos el porcentaje de fallo. F i = i−0,3n+0,4
tiempo de fallos F(I)88 10
108 12113 17105 20107 27107 40108 30125 30230 47270 55280 60320 68390 73400 80
ÍNDICES DE FIABILIDAD EN FUNCIÓN DE LOS FALLOS DE TODOS LOS SISTEMAS.
Resultados del método gráfico.a) α= 300hb) β= 1.70c) TMBF= 5517
FIABILIDAD O PROBABILIDAD DE BUEN FUNCIONAMIENTO.
a) Método gráfico.
R( t)=ℓ−(
t−t0
α)β
R(t )=ℓ−(
t−t 0300
)¿¿ ¿
1. 7 ¿¿¿
=75%
INFIABILIDAD PROBABILIDAD DE TRABAJO CON FALLO.
a) Método grafico.
F t=1−Rt → Ft=1−ℓ−(
t−t0
α)β
→ F t =1−ℓ−(
t−t o300
)1.7
TASA DE FALLOS.
a) Método gráfico.
λ t=βα
(t−t0
α)β−1 =λ t=
1. 1300
(t−t0
300)1,7
=0.32x10-1
DENSIDAD DE PROBABILIDAD DE FALLO
f ( t )= βα
(t−t0
α)β −1 . e
−( t-to )
α
=2.98x10-1
FIABILIDAD E INFIABILIDAD DE LA MAQUINA EN FUNCION DE LOS FALLOS DE TODOS LOS SISTEMAS.
METODO GRAFICO
a) Con α = 300 h y β = 1,70 calculando tenemos:
TMEF=Aα+t0=TMEF=5517 h .
R( t)=ℓ−(5500
300)1 .7
R(t )=75 %F t =1−R(t )=25 %
3.2 CÁLCULO DE LOS ÍNDICES DE FIABILIDAD MÉTODO
COMPUTACIONAL (FIASOFT)
FIASOFT
Es un software que permite determinar los índices de fiabilidad en maquinaria
y equipos industriales.
Se basa en la distribución de Weibull, y mediante las formulas permiten
determinar los índices de fiabilidad a partir de los tiempos de buen
funcionamiento.
1. De la bitácora obtenemos los datos los cuales les digitamos en el programa fiasoft.
2. Damos clic en el botón calcular para obtener los resultados.
3. Obtenemos los resultados Principales.
Colocando el tiempo medio entre fallos, obtenemos los resultados de fiabilidad, des confiabilidad, densidad de probabilidad de fallo, tasa de fallo instantánea.
TMEF= TBF¿FALLAS
=5517,815
=367,85 h
4. Gráfica de Weibull.
5. Gráfica de la fiabilidad.
6. Gráfica de la desconfiabilidad.
7. Gráfica de la densidad de probabilidad de fallo.
8. Gráfica de la taza de fallo instantánea.
3.3 ANÁLISIS DEL ESTADO DEL EQUIPO RELACIONADO CON LA
CURVA DE LA BAÑERA
Β = 1,74
El equipo (Embutidora) se encuentra en la fase de desgaste, esta etapa nos indica el
envejecimiento de los elementos a los cuales hay que hacerles un mantenimiento
predictivo para poder lograr obtener la vida de trabajo de la maquina, en esta fase
aumentan los daños y fallas en el equipo las cuales siguen apareciendo hasta llegar al
tiempo de vida útil de la máquina, motivo por el cual el equipo aumentara la aparición
de fallos y por ende las paradas imprevistas serán inevitables y las pérdidas de
producción aumentaran diariamente.
3.3.1 CAUSAS POSIBLES DEL ESTADO QUE SE ENCUENTRA EL
EQUIPO
Por sobrecargas causadas por los operadores.
Mala manipulación de los paneles de control.
No se ha revisado los contactos eléctricos por lo que causo un corto circuito.
No lubricar la maquina en las frecuencias dadas por el fabricante
Mala operación de la nivelación de la máquina.
No revisar la válvula de presión que se ha obstruido.
Cambios de las empaquetaduras a des tiempos.
Falla de engranajes de la caja giratoria.
Tapones en mal estado.
Dispositivo de elevación en mal estado.
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUCIONES
Proponemos un mejor control en la bitácora de mantenimiento de la embutidora,
anotando los TBF, tiempos de reparación con el fin de calcular a futuro los índices de
fiabilidad
Ya que la maquina se encuentra próxima a el periodo de desgaste se debe
Realizar un análisis de costos de mantenimiento el cual nos indicara si es mejor
reparar o cambiar el sistema.
Los valores obtenidos mediante el método gráfico y el método computacional no son
iguales ya que en el método grafico los valores fallan debido a la apreciación al
momento de graficar.
Lo recomendable es saber una correcta utilización de software y creación de otros para
una correcta medición de la fiabilidad y una mejor vista técnica del equipo.
ANEXOS
BITACORA
.
EmbutidoraHornoSistema DesgueseCalderoCuarto Frío
Fotos de la embutidora Robby (Wemag).
Panel de control de la Embutidora Embutidora
Embutidora