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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA-Regional Antioquia-Choco
PROYECTO ELECTRICOOperación de SubestaciOnes de energía
BLOQUE MODULAR:OPERACION DE SUBESTACIONES DE ENERGIA
Módulo instruccional: ®OPERACION y MANEJO DE EQUIPO
ELABORACION DEL MATERIAL: Ing. HUMBERTO JARAMILLO T. - Instructor SENA -Regional Antioquia - Chocó.
COLABORACION TECNICA Ing. RAFAEL PEREZ C., Jefe Departamento Transmisióny Transformación de Empresas Públicas de Medellín.
Ingos. Departamento Transmisión y Transformación deE. P. M.
Dr. MARIO LOPEZ V., Jefe Departamento Capacitación yDesarrollo E.P.M.
COORDINACION - SENARegional Antioquia - Chocó
Ing. ALlRIA BARRERA P. - Asesor de Empresas
COORDINACION DISEJ\JOTECNICOPEDAGOGICO
Ing. HUMBERTO VENEGAS T. Asesor de EmpresasSENA - Regional Bogotá.
Derechos Reservados al
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA
Medell ín, Colombia 1987
OPERACION y MANEJO DE EQUIPO
MODULO INSTRUCCIONAL 11
UNIDAD 1
CONTENIDO
OPERACION y MANEJO DE EQUIPO
INTRODUCCION
OBJETIVO
l. OPERACION DE SECCIONADORES
A. Operación por pértigaB. Operación a distancia por medios mecánicosC. Operación por medios eléctricos
Caso particular: Operación Seccionador ASEA
11. OPERACION DE INTERRUPTORES (Disyuntores)
A. Operación de un interruptor (disyuntor) ASEA de pequeño volúmen de aceite y mecanis-mo de operación por resortes. Para 115 KV.
B. Operación de un interruptor (disyuntor) ASEA de pequeño volúmen de aceite y mecanismode operación por resortes para 13.2 KV.
111.Operación de regulares de tensión para transformadores de potencia.
A. Operación del regulador de Tensión ASEA.
B. Operación del regulador de Tensión MITSUBISHI.
BIBLlOGRAFIA
INTRODUCCION
La unidad de operación y manejo de equipo es integrante de las unidades que se podrran llamar elcorazón del paquete modular de operacion de subestaciones. Es de suma importancia el saber operarel equipo de una subestación para asr poder elaborar una maniobra determinada como por ejemplo,preparar un campo, efectuar un acople de barras, realizar una transferencia etc. Por tal motivo se con-sidera que esta unidad debe estar ubicada dentro del paquete modular primero que la unidad de manio-bras y después de todas las unidades que permiten el conocimiento del equipo.
Una parte muy importante, es el conocimiento de los mecanismos de operación del equipo de corte(hidráulico, neumático y por resortes). Se ha considerado que para el buen conocimiento de los meca-nismos de operación no es suficiente la información tecnológica sino que es absolutamente indispensa-ble disponer de estos mecanismos de operación, lo cual es casi imposible, debido a que los mecanismosque se tienen se encuentran generalmente en operación, es decir no hay stop de repuestos. Por estasrazones se da dentro de esta unidad la documentación sobre los mecanismos de operación pero a mane-ra de información; se encuentra al finalizar la unidad como un anexo.
En cuanto a la operacion del equipo se puede afirmar que varea mucho debido a factores como crite-rios de fabricante, diseñador mecanismo y tipos de operación, etc. Esto hace pensar que es imposibleinvolucrar dentro de la unidad la operación de todos los equipos existentes. La unidad contempla soloalgunos casos particulares y para cumplir con el objetivo es indispensable el apoyo de visitas y estadrasa las subestaciones. proyeccion de diapositivas y la práctica através de la operción real del equipo
OBJETIVO
Al terminar el estudio de esta unidad el trabajador alumno podrá operar correctamente el equipo invo-lucrado en la subestación
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1. OPERACION DE SECCIONADOR ES:
OPERACION y MANEJO DE EQUIPO
La operación de seccionadores varía de acuerdo al tipo de mando de estos (por pértiga, mecánicoa distancia y eléctrico) Se analizarán algunos ejemplos básicos sobre la operación dependiendo deltipo de mando utilizado.
A. Operación por Pertiga: En la figura 1 se han presentado dos pértigas para la maniobra de secocionadores- la de la izquierda, para instalaciones interiores y la de la derecha para instalacionesa la interperie. Estas pértigas de maniobra estan constituidas por tubos aislantes de papelbaquelizado, enchufados y solidarios entre si: En su extremo superior, de menor diametro, lle-van un gancho de bronce fundido que se aplica a la anilla (ojo) del seccionador, para efectuar lamaniobra de cierre y apertura.
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Ji •F IG. 1 Pértigas de General Eléctrica Española para mando de seccionadores.Figura Izquierda: pértiga para interior - Figura derecha: pértiga para intemperie.
En el tubo inferior por el que se agarra la pértiga, se dispone una grapa con el cable y la mordaza para la puesta a tierra, para protección del operario.
Las pértigas para interiores se diferencian de las pértigas para intemperie simplemente en queestas últimas van provistas de un aislador en forma de campana situado delante de la empuña-dura para darle así mayor protección al operario.
Procedimiento de operación: Cuando se maniobra un seccionador con pértiga se debe efectuar en 'la siguiente forma:
Aterrizar a tierra el cable de la pértiga destinado para tal fin.
Luego el operario se monta sobre un banquillo aislante figura 2 con el objeto de proteger al
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operario si la pértiga no estuviese en buenas condiciones o deterioro del conductor de pues-ta a tierra.
FIG.2 Banquillo aislantepara mando de seccionadorespor medio de pértiga.
El banquillo debe ser de madera y con listones del mismo material, montado todo el conjuntosobre .aisladores de porcelana de las mismas características que los utilizados para époyo de lasconexiones de alta tensión. Además la base del banquillo debe estar forrada con caucho.
En estas condiciones el operario procede a maniobrar el seccionador (abrir o cerrar según elcaso) introduciendo el gancho en el ojo o anilla del seccionador.
Una vez maniobrado el seccionador se procede a desconectar el cable de tierra de la pértiga y aguardar el equipo en su sitio respectivo.
Normas de Seguridad:
Nunca se debe operar un seccionador con el interruptor (disyuntor) abierto.
En el momento de la mabiobra sólo se debe agarrar la pértiga en el tramo e, debido a quees este el tramo aterrizado a tierra.
Una vez operado el seccionador (abierto o cerrado) se debe condenar en esa posición pormedio de una cerradura y colocarsele la pancarta respectiva.
B. Operación a Distancia por Medios Mecánicos:
La operación a distancia de seccionadores por medio mecánicos puede tener diferentes formasde construcción; en este trabajo se expl icará sobre la construcción de 'urro de estos dispositivos;la figura 3 muestra el accionamiento mecánico con mando a mano para seccionadores decuchillas. Este seccionador está constituido por 3 tirantes aislantes de porcelana, que llevan enuno de los extremos horquillas acopladas directamente a las cuchillas de los seccionadores. Enel extremo opuesto van provistos de un tubo roscado ajustable que permite regular la longitudtotal del tirante de accionamiento, hasta que las tres cuchillas del seccionador entren y salgande los contactos al mismo tiempo.
De los tubos roscados salen unas palancas que se acoplan a un eje de acero, de sección cua-drada, formando el acoplamiento tripolar del sistema, que permite la maniobra simultánea delos tres seccionadores unipolares.
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En sus extremos, este eje se apoya en unos soportes cojinetes adosados a la estructura.
Soporte
~--- Acople cuchilla y tirante de porcelanaCuchilla delseccionador •
Palancagraduable
'-- Tubo roscado
Abrir (
Cerrar ------,) ~
'----- Eje de acero
Palanca deaccionamiento ~
Tirantevertical
FIG. 3 - Accionamientos General Eléctrica Española, para mando mecánicoa distancia de seccionadores.
En uno de los extremos del eje, se dispone una palanca graduable entre 00 y 3600, medianteun disco ajustable a la cual se adapta u n tirante vertical de tubo de acero, que termina en unapalanca de accionamiento manual sujeta a la estructura por medio de un soporte cojinete. Estapalanca de mando gira 1800 en un plano vertical perpendicular al de apoyo sobre la estructu-ra y lleva un dispositivo de enclavamiento y retensión que bloquea el mando e impide efectuarla maniobra si previamente no se ha retirado dicho enclavamiento.
Procedimiento de Operación:
El procedimiento de operación (para abrir o cerrar) de este tipo de seccionador es el siguiente:
Quitar el enclavamiento mecánico y descondenar.
Tomar la palanca de accionamiento y girarla según las flechas dependiendo si es para abriro cerrar el seccionador.
Observar las cuchillas si realmente obedecieron a la orden dada.
Condenar el seccionador en la nueva posición.
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Norma de Seguridad:
- No operar el seccionador con el interruptor (disyuntor) conectado al circuito.
IMPORTANTE: El secciondor de puesta a tierra es un seccionador tri polar con mando mecá-nico a distancia, el cual está enclavado con el mando del seccionador de lfnea
impidiendo as( la operación del seccionador de tierra si el interruptor (disyuntor) no está abier-to.
C. Operación por medios Eléctricos:
La operación de seccionadores por medios eléctricos generalmente permite que el aparato decorte pueda ser operado desde su propio sitio de instalación o con operación remoto esdecir adistancia. Además, generalmente se construyen estos seccionadores de tal forma que se pue-dan operar por medio del mando mecánico a distancia, aislando el motor que dá la orden eléc-trica. En este trabajo se explicarán algunos ejemplos de operación de seccionadores, incluyen-do la operación manual desde su sitio de instalación por medio del mando mecánico a distancia.
Operación de Seccionadores ASEA:
El bloque de mando del seccionador tiene la apariencia que muestra la figura 4, para observares necesario quitar la tapa aflojando las visagras laterales superiores.
TENSION DEL MOTOR: 120 V C.A.(1 )
MANIOBRA(2 )
ABIERTO CERRADO
(ROJO) (BLANCO)
CALENTAMIENTO ARMARIO(120V - 50W)
I
TENSION DE MANIOBRA(125V C.D.)
LOCALoDESCONECTADO REMOTO
l· <
(4) (3)
Figura 4
Los elementos observados en el tablero de mano son los siguientes:
Las perillas en (4) conecta y desconectan la resistencia de calefacción del armario. Normal-mente deben estar en la posición 1-1 (resistencia de calefacción conectada).
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Los botones en (1) son la alimentación del motor del seccionador. El botón "1" hundido,indica que el motor está conectado a la alimentación. Si se hunde el "O", el motor se des-conecta.
El botón "1" es además la protección de sobrecarga del motor; al operar el térmico, el botón"1" se desposiciona, indicando que el motor está desconectado.
Cuando ocurre el disparo de este térmico no hay señal alguna de alarma. Cuando se maniobradesde el tablero de control el seccionador y este no obedece, diríjase al patio y chequee la po-sición de este térmico en el bloque de mando. Presione el botón "1" si se mantiene en su posi-ción, problema resuelto, si no se mantiene, comunique al "Despacho de Energía" Normal-mente, debe permanecer hundido.
Se darán a continuación los diferentes tipos de operación que permite este seccionador.
a. Operación eléctrica desde el tablero de control (remoto):
La apertura y cierre de los seccionadores desde el tablero de control se efectúa por mediode las perilJas de mando correspondientes en el tablero. Por lo general estos equipos sonoperados a distancia lo que hace que las perillas del tablero de mando, ubicadas en el patiodel equipo, estén en posición muy definidas así:
La perilla "1" correspondiente a la alimentación del motor debe estar hundida. Si nolo está presiónela.
La perilla corespondiente a la calefacción del motor ubiquela en 1-1
La perilla correspondiente a la selección del sitio de mando ubíquese en la posición remoto. En estas condiciones ya obedece el seccionador de la sala de control y se prosigue ase:
Cerciórece compeltamente de la apertura del interruptor (disyuntor), por medio delas indicaciones de los instrumentos de medida (vatímetro, amperímetro), o pormedio de las indicaciones de la posición del mismo interruptor (disyuntor) (abierto-Cerrado, ó "O", "1 "). Para estas comprobaciones es de lógica la selección delcampo correspondiente sobre el que se va a efectuar la man iobra.
Comprobada la apertura del interruptor (disyuntor), se procede a girar la perilla del sec-cionador correspondiente hacia el lado de la operación (apertura o cierre) y luego sepresiona. El seccionador abrirá o cerrará según el caso.
Dirijáse al patio y asegúrese de la nueva posición del seccionador.
Proceda a efectuar la condenación en esa nueva posición y a colocar las pancartas corres-pondientes.
b. Operación eléctrica desde el sitio de instalación, en el patio.
El mando eléctrico desde el sitio de instalación en el patio se hace mediante los pulsadoresque se encuentran en el bloque de mando destinados para efectuar las maniobras de apertura y cierre. Se procede así:
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Se quita la tapa de mando como se indicó anteriormente.
Se conecta la alimentación del motor (hundiendo el pulsador "1 ").
Se selecciona el mando, colocando la perilla correspondiente en posición local.
Cerciórese completamente de la apertura del interruptor (disyuntor) (como se indicóanteriormente)
Se procede a efectuar la operación de apertura o cierre presionando el botón rojo o elblanco según el caso.
Compruebe la nueva posición del seccionador (observando sus brazos de contacto en elpatio).
Condene el seccionador en la nueva posición y coloque las pancartas correspondientes.
ADVERTENCIA: La palanca para la operación manual del seccionador ubicada en elbloque de mando debe permanecer (para las operaciones anteriores) en
posición vertical.
c. Operación Manual del Seccionador desde su sitio de instalación en el patio:
Las operaciones electricas y mecánicas del seccionador están enclavadas eléctrica y mecáni-camente a través de la palanca de maniobra colocada en el bloque de mando.
Si la palanca está en posición vertical, el seccionador recibe la orden eléctrica desde el ta-blero de control (sala de control) y desde su propio sitio de instalación. Si la palanca estáen posición horizontal el seccionador no recibe las órdenes eléctricas ya que aisla el motorpor medio de un micro-suiche que es accionado por la palanca cuando cambia de posición.
El procedimiento para la operación manual es el siguiente:
Compruebe la apertura del interruptor (disyuntor)
Pase la palanca de maniobra de la posición vertical a la posición horizontal girándolahacia la izquierda (con esto se aisla el mando remoto).
Abra el bloque de mando (como se explicó anteriormente).
Quite la alimentación del motor (hundiendo el pulsador "O" que está localizado en laparte superior del mando).
Además de lbs enclavamientos vistos hasta el momento algunos seccionadores presen-tan un enclavamiento mecánico adicional representado en otro bloque de mando figu-ra 5 (también adicional). Este enclavamiento se quita de la siguiente forma:
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VARILLA DE ACCIONAMIENTO Da SECCIONADOR /'
~ " TORNILLO
BLOQUEO
LIBREBLOOUEAOO
PALANCA DE MANIOBRA// LISTA A SER GIRADA
ENCLAVAMIENTO MECANICO
FIGURA 5
Se retira el tornillo mostrado en el bloque adicional.Luego se introduce un alambre por el hueco del tornillo y se presiona; simultáneamente se (,f
gira la perilla de bloqueo hasta que quede en posición horizontal. En este momento, el en-clavamiento mecánico desaparece (se levanta), dejando libre el camino para el giro de la papalanca de maniobra.
Coloque la palanca en el bloque de maniobra y gírela a 1800 hacia el lado opuesto so-bre un plano horizontal. El seccionador tomará la posición ordenada.
Verifique la nueva posición del seccionador.
Proceda a condenar el seccionador en la nueva posición y a colocar las pancartas corres-pondientes.
11. OPERACION DE INTERRUPTORES (DISYUNTORES):
La operación de 'interruptores (disyuntores) es mucho más simple que la de los seccionadores de-bido a que en su gran mayoría tienen solo mando eléctrico (local y a distancia) lo que permiteefectuar sus operaciones de cierre y apertura simplemente con la operación de las perillas y pulsan-dores desti,~ados para tal fin.
Se dará en este trabajo dos ejemplos de operación de interruptores (disyuntores) ya que serra muyextenso y laborioso el pensar que se ínvolucrarran todas las operaciones que se puedan encontrarno sólo para interruptores (disyuntores) sino también para seccionadores y en general para cual-quier equipo.
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A. Operación de un Interruptor (disyuntor) ASEA para 115 Kv:
Este es un interruptor (disyuntor) cuyo mecanismo de operación es por resortes los cuales secargan mediante un motor (también se pueden cargar manualmente a través de un acople me-cánico por medio de la acción de una manivela). El interruptor (disyuntor) puede ser coman-dado desde la sala de controlo desde su propio sitio de instalación en el propio patio; ademáspuede abrirse por la acción de las protecciones y recerrar si tiene conectado el recierre.
1. Operación del interruptor (disyuntor) desde la sala de control:
El mecanismo de operación del interruptor (disyuntor) (el cual está ubicado en su propiositio de instalación) tiene en su interior el tablero de mando figura 6 (observese abriendola tapa). Para operar el interruptor (disyuntor) desde la sala de control se procede:
ALlMENTACIONDEL MOTOR
(ROJO) (BLANCO)
CALEFACCION2
I000
1
LOCAL
DESCONE0 "REMOTO
1. TENSION DE LA MANIOBRA. 125 v (_)
2. CALENTAMIENTO DEL ARMARIO
120 V. (N), 550W.
3. TENSION DEL MOTOR.
MANIOBRA DELINTERRUPTOR
4. MANIOBRA.
FIGURA 6
Determinar exactamente el campo del interruptor (disyuntor) que se desea operar.
Alimentar el motor que carga los resortes de operación hundiendo el pulsador" 1".
Seleccionar el mando del interruptor (disyuntor) colocando la perilla correspondienteen posición remoto.
Gire la perilla del interruptor (disyuntor) y presionela. El interruptor (disyuntor) to-mará la posición deseada.
Verifique la nueva posición del interruptor (disyuntor) por medio del amper(metro,vat(metro o por las indicaciones de posición que tiene el mismo interruptor (disyun-tor) .
Coloque la pancarta correspondiente (no operar, consignación normal, etc).
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2. Operación del interruptor (disyuntor) desde su sitio de instalacion en el patio:
Para comandar el interruptor (disyuntor) desde su propio sitio de instalación se procede as!'
Se ubica exactamente el interruptor (disyuntor) del campo que se quiere operar.
Se procede a abrir el mecanismo de operación ubicado en el patio con el objeto de te-ner acceso al tablero de mando.
Se verifica la alimentación del motor. El pulsador "1" debe estar presionado. Si no loestá presiónelo.
Se selecciona el mando colocando la perilla correspondiente en posición local.
Se procede a dar la orden de apertura o cierre presionando el boton "O' ó"l" según elcaso.
Verificar la nueva posición del interruptor (disyuntor), como se ha explicado anterior-mente,
Coloque la pancarta correspondiente.
IMPORTANTE
El gabinete del mecanismo de operación tiene además un botón de apertura de emer-gencia (en la parte frontal), desde el cual se actúa directamente sobre el mecanismo dedesconexión del interruptor (disyuntor).
El mecanismo que tensiona los resortes para el cierre del interruptor (disyuntor) es acciona-do por un motor. Después de cada cierre los resortes de apertura quedan automáticamentecargados y se mantienen en esa posición mediante un fijador.
Los resortes de cierre del interruptor (disyuntor) también pueden ser tensionados medianteuna manivela que se conecta directamente al mecanismo tensor.
Los mecanismos de apertura y cierre actúan sobre los fijadores de los resortes cargados, ha-ciendo que se libere la enerqra almacenada en ellos.
El botón de apertura de emergencia actúa directamente sobre el fijador del resorte deapertura haciendo que el mecanismo de apertura del interruptor (disyuntor) se ponga inme-diatamente en movimiento.
3. Operación del interruptor (disyuntor) por acción de las protecciones:
El interruptor (disyuntor) puede abrirse, según ordenes del relé de distancia (corto o sobre-corriente). Cuando ésto ocurre, en el bloque de señalización de cada interconexión aparecela causa de la apertura de la lrnea.
Después de unos segundos se conecta nuevamente, si tiene conectado el recierre. Si la fallapersiste se abre nuevamente y se queda en esa posición.
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B. Operación de un interruptor (disyuntor) ASEA para 13.2 KV:
En este trabajo se explicará la operación de un interruptor (disyuntor) de pequeño volúmende aceite marca ASEA para 13.2 KV. operado por resortes. La vista frontal de un gabinete deun interruptor (disyuntor) de pequeño volúmen de aceite marca ASEA es la representada en lafigura 7. En esta figura se puede resaltar lo siguiente:
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FIGURA 7
En la parte superior se encuentra ~I conjunto de relés de protección de sobrecorriente ycortocircuito, la cual será provista de señales que hay que borrar una vez opere la portee-ción y se identifica la falla.
Un arnperrrnetro el cual censa la carga del circuito con su correspondiente perilla selec-tora que permite leer la carga por cada una de las fases.
Perilla de selección del mando del interruptor (disyuntor), la cual permite gobernar el inte-rruptor (disyuntor) desde el sitio de instalación o desde la sala de control (sobre el mimico)de la propia subestación.
Perilla para conectar o desconectar el recierre, que se hace únicamente a criterio de losingenieros de protección.
Perilla para conexión y desconexión de la protección de bajo voltaje y baja frecuencia, lacual se conecta y desconecta sólo a criterio de los mismos ingenieros.
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Cuatro focos de señalización, los cuales indican la posición del interruptor (disyuntor) aco-piado o desacoplado al barraje, abierto o cerrado.
El interruptor (disyuntor) con la toma de corriente continua (peineta) puede estar desconecta-do del barraje o conectado a él y encualquier caso puede estar abierto o cerrado; de maneraque siempre deberán estar encendidas dos lámparas
Debajo de los cuatro focos, se encuentran dos botones desde los cuales se abre o se cierraeléctricamente el interruptor (disyuntor); para ello es necesario que la peineta (toma de co-rriente) este conectado al mismo. .
En la parte central del gabinete se halla el bloque de mando del interruptor (disyuntor)para engancharlo o desengancharlo del barraje.
Conociendo entonces los elementos que acompañan frontalmente el interruptortdisvuntor] seexplicarán los mandos de éste así:
1. Operación del Interruptor (disyuntor) desde su sitio de instalación (salón de gabinetes):
Se hará el .analisis partiendo del supuesto caso de que hay que entrar (introducir el inte-rruptor (disyuntor) al gabinete. Los pasos serían los siguientes:
Se toma el interruptor (disyuntor) correspondiente y se alinea sobre los rieles de accesoal gabinete; se entra hasta el tope.
Enganche o acople al barraje del interruptor (disyuntor) ase:
Asegurese de que el interruptor (disyuntor) esté abierto (la bombilla se enciende).
Conecte la toma de corriente al interruptor (disyuntor) (peineta o alimentación de co-rriente directa).
Enchufe la palanca de maniobras al bloque de mando.
Retire el enclavamiento mecánico, moviendo hacia abajo la palanquita de la izquierdadel bloque; si no lo hace, no podrá girar la palanca de maniobras. Mantenga esa palan-quita hacia abajo, hasta que haya comenzado a girar la palanca grande (de maniobras).
Gire la palanca, dándole media vuelta hacia la derecha quedando el interruptor (disyun-tor) enganchado al barraje. En el bloque frente a usted deberá quedar la raya vertical,donde antes de engancharlo habla un "O".
Verifique esta- nueva posición en las lámparas de señalización del gabinete (deberían es-tar encendidas conectado - abierto).
Retire la palanca y vuelvala a su sitio normal.
NOTA:Para retirar el interruptor (disyuntor) del barraje, asegurese que este abierto yefectúe la operaci ón inversa.
En estas condiciones €I interruptor (disyuntor) está listo paras ser operado.
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Coloque la perilla de mando del interruptor (disyuntor) en la posición "O" (Posiciónlocal).
Proceda a abrir o cerrar el interruptor (disyuntor) pulsando el botón correspondiente.
Verifique la nueva posición del interruptor (disyuntor), observando la indicación delamperímetro o por medio de las señales aparecidas en la ventan illa ("O", "1 ").
En algunos casos los inspectores y oficiales de mantenimiento solicitan desenganchar odesconectar el interruptor (disyuntor) del barraje; también solicitan desconectar la ali-mentación de la corriente directa (peineta).
Si el interruptor (disyuntor) se abrió para efectuar un mantenimiento prolongado colo-que las pancartas y señalizaciones correspondientes.
2. Operación del Interruptor (disyuntor) desde la sala de control:
Para operar el interruptor (disyuntor) desde la sala de control hay que partir del supuestocaso que éste ya ha sido enganchado (acoplado) al barraje y la perilla de mando se encuen-tra ubicada en la posición "1" (mando remoto). En estas condiciones la operación es sim-ple y sólo requiere:
Primero seleccionar en el mímico el interruptor (disyuntor) que se va a operar.
Seleccionando el interruptor (disyuntor) se gira la perilla un cuarto de vuelta y se pre-siona. El interruptor (disyuntor) abrirá o cerrará según el caso.
Confronte la nueva posición del interruptor (disyuntor) con la indicación del amperí-metro ubicado en la parte frontal del gabinete.
Si abrió el interruptor (disyuntor) para un mantenimiento prolongado se deben colo-car las señalizaciones respectivas de no operar
Por la ventanilla del gabinete se puede verificar la posición del interruptor (disyuntor)(abierto o cerrado), observando la señal en la parte frontal del mismo, hágalo. Tambiénse puede verificar la operación del interruptor (disyuntor) por la observación directa delamperímetro.
Si los inspectores, oficiales de mantenimiento o en general la persona que solicitó la aper-tura del interruptor (disyuntor) "pide" que se desconecte el barraje o que se aisle la ali-mentación de corriente continua, el operador debe dirigirse hacia la sala de gabinetes yefectuar estas tareas.
3. Operación de emergencia de un interruptor (disyuntor) de mando por resortesASEA de pequeño volúmen de aceite:
La operacion de emergencia se presenta tan solo para la apertura del interruptor (disvuntor) y se efectúa cuando el interruptor (disyuntor) no obedece desde la sala de control nidesde su propio sitio de instalacion. Para la apertura de emergencia se procede a presionarun botón ubicado a la derecha del bloque de mando del interruptor (disyuntor) el cual ac-túa directamente sobre los resortes de apertura.
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En caso de extrema urgencia, el interruptor (disyuntor) abre desde un botón colocado enel extremo superior izquierdo del mismo; pero en general nunca se debe dar una orden deapertura o cierre del interruptor (disyuntor) con la puerta del gabinete abierta.
IJI OPERACION DE REGULADORES DE TENSION
En todos los sistemas de regulación tanto en los de maniobra sin tensión como en los de regulaciónbajo carga, el cambio de tensiones se realiza a voluntad, con mando manual o por accionamiento almotor. Sin embargo, unas veces por la importancia de la instalación, otras veces por las condicio-nes especiales de servicio, interesa conseguir un mantenimiento de la tensión a un valor constante;en estos casos se recurre al empleo de un regulador automático de tensión que se encarga de trans-mitir al propio cambiador bajo carga los impulsos recibidos de acuerdo con las condiciones de fun-cionamiento de la red.
La operación de los reguladores de tensión puede ser:
- Eléctrica: [Local .Remoto.Automatica
- Manual.
La operación local y remota del cambiador de derivación conlleva a la manipulación de las perillasy selectores por parte del operador; esta operación se utiliza solo cuando la unidad de regulaciónautomática está en mal estado. El operador da la orden de acuerdo a las indicaciones de voltajemostrado por el aparato de medida. En algunos casos específicos el operador puede dar la orden alcambiador para efectuar un cambio de toma (por ejemplo: racionamiento por disminución de ten-sión).
La operación automática se efectúa con la adición de una unidad de regulación la cual tiene comocomplemento unos relés de tensión (de sobre y bajo voltaje), los .que actúan de acuerdo a las varia-ciones de la tensión en la red y le dan la señal al regulador automático quien a su vez dá la ordenal cambiador para efectuar un cambio de una toma (derivación) a otra del devanado.
La operación se utiliza cuando el cambiador o el regulador mismo se encuentran en mal estado;cuando esto ocurre se efectúa el mantenimiento correspondiente rápidamente lo que hace pensarque la operación manual es poco utilizada.
En este trabajo se explicará la operación de 2 tipos de reguladores de tensión ya que es difícilpensar que se involucrarían las operaciones de todos los reguladores de tensión existentes.
A. Operación del regulador de tensión ASEA:
Para explicar este regulador de tensión se hace referencia a la figura 8, la cual muestra las peri-llas o selectores ubicados en la sala de control y la figura 9 que muestra el tablero de mandoubicado en el propio sitio del regulador de tensión (en el patio.' ubicado a un costado del trans-formador de potencia). Para facilidad de la explicación se han denominado las perillas así a, b,c, d, e.
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SALA CONTROL CAMBIADOR "ASEO'"
DISM. AUM. MANU AUTO SIMP. PAR AL
DJ .....II
II, I, ,
, I
"'-.1a
b e
FIGURA 8
1. Operación electrica local:
La secuencia de operación es la siguiente:
En la sala de control.* Ubique el selector "b" en posición manual.
SITIO DEL TRANSFORMADOR
ALlMENTACION DEL MOTOR
DESCONECTADO CONECTADO
DISMIN. O AUMEN.
~
élJ/>
e
LOCAL
~O REMOTO
1>
@ROJO NEGRO
d
FIGURA 9
* Ubique el selector e en posición simple. Generalmente este selector permanece enesa posición debido a que la posición paralelo es para acoplar 2 reguladores de ten-sión de trafos diferentes y este acople es poco utilizado.
En el tablero de mando.* Conecte la alimentación del motor (pulsando el botón negro)* Ubique el selector lid" en posición local.* Efectúe el cambio de tensión con selector e. Este selector actúa por pulsos.
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2. Operación eléctrica remoto:
La secuencia de operación es la siguiente:
En el tablero de mando* Conecte la alimentación del motor (pulsando el botón negro)* Ubique el selector lid" en posición remoto.* Ubique el selector "e" en posición O.
En la sala de control* Ubique el selector "b" en posición manual.
El selector "e" debe permanecer en posición simple.Con el selector "a" se procede a aumentar o disminuir la tensión según el caso.
**
3. Operación Eléctrica Automática:
La secuencia de operación es la siguiente:
En el tablero de mando.* Conecte la alimentación del motor (pulsando el botón negro).* Ubique el selector "d" en remoto.* Ubique el selector "e" en posición O
En la sala de Control.* Ubique el selector "a" en posición central.
Ubique el selector "b" en posición automática.Ubique el selector "C" en posición simple.
**
Normalmente los reguladores de tensión se dejan trabajar en operación automática; con elobjeto de que se mantenga la tensión dentro de un márgen sin intervención del operador.
4. Oparación manual del regular ASEA:
Como se dijo anteriormente esta operación es poco utilizada, sin embargo se analiza la se-cuencia de operación para tenerla presente cuando se presente.
En la sala de control.* Ubicar el selector "b " en posición manual.* Ubicar el selector "c" en posición simple* Ubicar el selector "a" en posición central
En el tablero de mando* Desconectar la alimentación del motor (pulsando el botón rojo).* Ubicar el selector "d" en posición O.* Ubicar el selector "e" en posición O* Acoplar la maniobra al regulador de tensión y proceder a dar el número de vueltas
necesarias para efectuar un cambio de derivación.'" Verificar el cambio de toma (por la ventanilla o por la indicación del voltímetro).
B. Operación del regulador de tensión MITSUBISHI:
Para explicar la operación de este regulador de tensión se hace referencia a la figura 10 la cual
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muestra el kilovoltímetro, el indicador de posición de Tap, (derivación o toma) perillas selec-toras etc. y ubicado en la sala de control y la figura 11 que muestra una vista frontal del table-ro de mando del regulador de tensión ubicado en el propio sitio de la instalación.
Los elementos contenidos en la figura 10 son los siguientes:
(A) Kilovoltímetro que indica la tensión por el lado de 13.2 KV.
(B) Indicador de la posición del cambiador.
(1) Selector que permite dar una orden eléctrica al cambiador para variar la tensión:raise para aumentar y lower para disminuir.En la posición central se aisla el regulador de tensión.
(2) Perilla que permite seleccionar el mando del cambiador (manual o automático). Laposición OFF desconecta el cambiador, es decir lo aisla.
(3) Bandera que indica cuando el cambiador queda en posición intermedia entre dosderivaciones.
(4) Bandera que indica un bajo nivel de aceite del cambiador.
(5) Bandera que indica una presión alta del aceite del cambiador.
(6) Bandera que indica cuando se dispara la protección del motor del cambiador.
17CAMBIADOR II-11TSUBISH (Sala de Control)
LOWER
LlMIT
,18
UPPER
LIMIT
OFF ON
()
(A)
N2
....'1.-r.// - - - <, ,,~ 6-~ / \
/ \: POSICtON 1 1\V TAP R:\ , I
16 116
TAP
ARANGING
(8)
NEUTRO
Lower
AUTO
(1)
IVOL TAGE RELAyl
( 7 )
OFF
MANUAL AUTO-
(2)
POSICION INTERMEDIA NIVEL ACEITE
~
L_:_j~
L__:_j(3 ) (4 )
PRESION ACEITE PROTECCION MOTOR
Figura 10
18
MA Schinz - N Fabrik ReinhausenMRGEBR Schevbeck KG Regensburg
Tap D111 400 Year of Serialchanger Manuf. 1966 Number 44073
KV 30/60 Currentdividers 0.5/1.3
Operanting 183536positions 35 Oposition 3 Diagram 44070E
Motor Motor3Drive MA4 Voltage 208 Voltage 208
Motor PorKW 1.1 Schema C 3 11 K 2E YN/2011 OE
Vista Frontal exterior
PLACAS (101
SIII - 20
(81
LOWER ROIRE
MR
F iqura 11
19
La figura 11 "Contiene:
(8) Ventanilla que permite observar la posición del cambiador en la parte superior yenla.parte inferior muestra el número de variaciones.
(9) Muestra el orificio por donde se introduci.e la manivela o palanca para la operaciónmanual.
(10) Muestra la palanca de caracterrsticas del cambiador.
Dada esta información se pueden explicar las diferentes operaciones que permite este cam-biador de voltaje.
1. Operación eléctrica remoto:
Es de anotar que éste regulador no permite, es decir no esta concebido para la operacióneléctrica desde su propio sitio de instalación en el patio.
La secuencia de operación para el mando eléctrico remoto es la siguiente.
En la sala de control.* Colocar la perilla (2) en posición manual.
Se procede a variar la tensión con la perilla (4), para aumentar hacia la derecha ypara disminuir hacia la izquierda.Verificar el cambio de toma (en el indicador de posición en el Kilovoltímetro).
*
*
2. Operación eléctrica automática:
Para el mando automático basta simplemente con ubicar la perilla (2) en posición automá-tico.
3. Operación manual:
La secuencia de operación es la siguiente:
En la sala de control.
* Colocar la perilla (2) en posición central OFF.
En el tablero de mando.
* Quitar el tapón (9).Acoplar la palanca en el orificio correspondiente.Dar manivela un número de vueltas tal que produzca los cambios requeridos.Verificar cambio de Tap (toma o derivación).
***
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