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DOMICILIO: C/ Ángel Rebollo, Nº91 LOCALIDAD: A Coruña PROVINCIA: A Coruña PROYECTO: E/2014/13 PETICIONARIO: EXCNO. CONCELLO DE A CORUÑA EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL:

. Manuel García Alvarez COLEGIADO: 1.097 (Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L.

2 Proyecto de reforma de sala de calderas e instalación de gas natural

en Museo Domus

1. MEMORIA 1.1 CONSIDERACIONES GENERALES.

1.2. NORMATIVA APLICADA

1.3. OBJETO.

1.4. PETICIONARIO Y TITULAR.

1.5. EMPLAZAMIENTO.

1.6. DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

1.7. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE

1.8. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

1.9. EXIGENCIA DE SEGURIDAD

1.10. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

1.11. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

1.12. MANTENIMIENTO Y USO

1.13. REFORMAS A EJECUTAR SOBRE LA INSTALACIÓN EXISTENTE

1.14. CALDERAS DE CALEFACCION CENTRAL.

1.15. CONTROL AUTOMÁTICO. DESCRIPCIÓN.

1.16. INSTALACION ELECTRICA. NECESIDADES.

1.17. CONSIDERACIONES FINALES.

2. CALCULOS 2.1. CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

2.2. CALCULO DE LA CHIMENEA.

2.3. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION CIRCUITO PRIMARIO

CALEFACCIÓN.

3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.1. PRESCRIPCIONES GENERALES.

3.1.1. NORMAS GENERALES

3.1.2. PLANOS

3.1.3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.4. DIFERENCIAS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.5. RELACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS

3.1.6. PROTECCIÓN DURANTE LAS OBRAS EN CONSTRUCCIÓN

3.1.7. CONEXIÓN EQUIPOS

3.1.8. ROZAS

3.1.9. SUSTITUCIONES

3.1.10. GARANITIAS

3.1.11. MANO DE OBRA


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3.1.12. MATERIALES

3.1.13. TUBERÍAS

3.2. ENSAYOS, INSTRUCCIONES Y PRUEBAS

3.2.1. GENERALIDADES

3.2.2. REDES DE TUBERÍAS

3.2.3. TRABAJO DEFECTUOSO

3.3. VALORACIÓN DE LAS INSTALACIONES

4. ESTUDIO DE SEGUR. Y SALUD 4.01. OBJETO DEL ESTUDIO

4.02. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES.

4.02.01. EMPLAZAMIENTO.

4.02.02. DENOMINACION.

4.02.03. NUMERO DE TRABAJADORES.

4.02.04. ACCESOS.

4.02.05. CENTROS ASISTENCIALES MAS PROXIMOS.

4.03. CARACTERISTICAS DE LA OBRA.

4.03.01. TIPO DE OBRA.

4.03.02. TRABAJOS A REALIZAR.

4.04. MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL A PREVER.

4.05. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA CONSTRUCCION.

4.05.01. INSTALACIONES PROVISIONALES.

4.05.01.1. ASEOS.

4.05.01.2. VESTUARIO.

4.05.01.3. BOTIQUIN DE URGENCIAS.

4.05.02. INSTALACION DE CALEFACCION. ANALISIS DE RIESGOS.

4.05.02.1. RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES.

4.05.02.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO.

4.06. INSTALACIONES.

4.06.01. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION.

4.07. PREVENCIOS DE INCENDIOS EN LAS OBRAS.

4.08. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS TECNICOS DE REPARACION,

ENTRETENIMIENTO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DEL

EDIFICIO.

Criterios de utilización de los medios de seguridad

5. PLANOS 5.1. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO.

5.2. DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA SALA DE CALDERAS.


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5.3. DISTRIBUCIÓN DE LA NUEVA SALA DE CALDERAS.

5.4. ILUMINACIÓN Y CONTRAINCENDIOS EN LA SALA DE CALDERAS.

5.5. INSTALACIÓN DE GAS NATURAL.

5.6. ESQUEMA DE PRINCIPIO

5.7. ESQUEMA UNIFILAR.

6. PRESUPUESTO 6.1. PRESUPUESTO.

MEMORIA


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1. MEMORIA.

1.1. CONSIDERACIONES GENERALES. Se pretende reformar la instalación térmica y de gas en la sala de calderas del edificio

Museo Casa del Hombre Domus de A Coruña. La reforma principal es cambiar las

calderas de gas existentes por otras de mejor calidad y rendimiento, con lo que implica

modificar algunos accesorios de la instalación térmica y de gas natural.

Actualmente, la instalación de calefacción del museo consta de una caldera con varios

fuegos de una potencia total nominal de 255,60 kW, que da servicio a toda la instalación

que demande calor. Esta caldera está en un estado de deterioro muy avanzado llegando

incluso a que sólo encienda un cuerpo de la misma, con lo que la potencia se queda

escasa. Actualmente tampoco tiene vaso de inercia, que se le va a instalar también. La

instalación de calefacción actual está autorizada desde el 27 de enero de 2006 con

número de expediente IN622A 1998/917.

El combustible de las calderas proviene de la red de distribución existente en la calle

donde se ubica el edificio (la parte correspondiente a la instalación receptora de gas

natural ya está autorizada con fecha 2 de octubre de 2009 con número de expediente

IN625A 2007/120).

La finalidad del presente estudio es reflejar las actuaciones a realizar en cuanto a las

instalaciones de calefacción y gas natural, tanto en la sustitución de equipos como en la

optimización de los existentes, además de la reforma y adecuación de las salas que

albergarán los nuevos equipos.

El Proyecto será desarrollado de acuerdo con las Normas Vigentes del actual

Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias ITE según R.D. 1027/2007, de 20 de Julio; en lo relativo a su reforma,

mantenimiento, uso e inspección. 1.2. NORMATIVA APLICADA.

La instalación se proyecta para que cumpla la normativa vigente aplicable:

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias ITE según R.D. 1027/2007, de 20 de Julio.

- Código técnico de la edificación en los siguientes documentos básicos:

- Seguridad en caso de incendio, en sus apartados:


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- SI 1: Propagación interior.

- SI 4: Detección, control y extinción de incendios.

- Salubridad, en sus apartados:

- HS3: Calidad del aire interior.

- Ahorro de energía, en sus apartados:

- HE1: Limitación de demanda energética.

- HE2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.

- HE4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y demás disposiciones que lo

complementan.

- Norma NBE-CT-79, de Condiciones Térmicas en los Edificios.

- Norma NBE-CPI-96 de Condiciones de protección contra incendios.

- Reglamento de Recipientes a Presión.

- Criterios higiénicos-sanitarios para la prevención y control de la Legionelosis,

según R.D. 909/01, de 27 de julio

- Norma UNE 100-030-94 Climatización – Guía para la prevención de la

legionela en instalaciones.

- Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus

instrucciones técnicas complementarias ICG-01 a 11.

- Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas (D.

2441/61 de 30 de noviembre).

- Ley 31/95, de 8 de noviembre, sobre Prevención de riesgos laborables.

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (R.D.

486/97).

- Especificaciones técnicas de la Empresa Suministradora de gas.

1.3. OBJETO.

El presente Proyecto tiene por objeto la descripción de la reforma a ejecutar en las

instalaciones de calefacción en el interior de la sala de calderas y receptora de gas

natural; definición de alcance de los equipos, planos generales de la instalación,

distribución de los aparatos de la sala de calderas, esquemas de funcionamiento, etc. de

forma que, en unión de la documentación complementaria necesaria, pueda solicitarse

de los Organismos Oficiales correspondientes la concesión de la Autorización de la

instalación.


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1.4. PETICIONARIO Y TITULAR.

Figura como peticionario de este proyecto, la empresa que se va a encargar de la

reforma:

EXMO. CONCELLO DE A CORUÑA

Plaza de María Pita nº1

15001 – A Coruña

CIF: P1503000J

1.5. EMPLAZAMIENTO

El edificio en el que se va a ejecutar la instalación se encuentra ubicado en C/ Ángel

Rebollo, nº 91; en el Concello de A Coruña, provincia de A Coruña.

1.6. DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

El edificio donde se ubica la instalación se dedica a Museo Interactivo dedicado al ser

humano.

1.7. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE

La IT 1.1. que hace referencia a la exigencia de bienestar e higiene no es de aplicación

en esta instalación, puesto que las instalaciones interiores de todo el museo son

existentes y no se ha procedido a su reforma. Se entiende que el funcionamiento es

correcto. La reforma sólo se centrará en la sala de calderas.

1.8. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en la limitación

indirecta del consumo de energía de la instalación térmica mediante el cumplimiento de

los valores límite y soluciones especificadas en la IT 1.2 para cada sistema. Para

verificar su cumplimiento seguiremos la secuencia especificada para el procedimiento

simplificado en la IT 1.2.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor en el

apartado 1.2.4.1.

La potencia suministrada por las unidades de producción de calor que utilizan energía

convencional se ajustan a la demanda máxima simultánea de las instalaciones de

calefacción y ACS, teniendo en cuenta las pérdidas de calor a través de las redes de


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tuberías, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de

transporte de los fluidos.

Dado que se va ha proceder a la sustitución de los equipos existentes por otros de una

potencia equivalente, esta totalmente garantizado que las potencias instaladas se

adaptan a la máxima demanda simultánea del edificio.

Las calderas proyectadas estarán conectadas hidráulicamente en paralelo y se podrán

independizar entre sí.

El caudal del fluido portador en las calderas podrá variar para adaptarse a la carga

térmica instantánea del edificio, a través de una bomba de circulación general electrónica

y un vaso de inercia sobre el que trabajarán las calderas.

Cuando una de las calderas interrumpa su funcionamiento, se interrumpirá a su vez el

funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, tales

como bombas, ventiladores, etc., salvo aquellos que por seguridad o explotación lo

requiriesen.

Las calderas existentes se sustituirán por dos calderas que garantizarán el suministro de

la potencia suficiente tanto para los servicios de calefacción como para la producción de

ACS. Estas calderas tienen las siguientes características:

Calderas de condensación

- Potencia útil máx./mín. (50/30ºC): 129/24 Kw


- Rendimientos para cargas de:

100% Temp. media 70ºC = 97,5 %

100% Temp. de retorno 30ºC = 104,7 %


- Caudal nominal de agua: 5,16 m³/h

- Contenido en agua: 16 Lts.

- Dimensiones (mm): H=1.309, L= 1.190, A=450

- Presión disponible en salida de caldera: 130 Pa

- Peso: 135 Kg.

La potencia térmica nominal de cada uno de los generadores proyectados no supera los

400 Kw; y por lo tanto, tal y como se especifica en la IT 1.2.4.1.2.2, los dos generadores


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proyectados cuentan con quemadores modulantes para que la potencia suministrada sea

siempre la idónea para la instalación.

B) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías de

calor en el apartado 1.2.4.2.

Todas las tuberías y accesorios, equipos, aparatos y depósitos de la instalación

dispondrán de aislamiento térmico.

La terminación final del aislamiento de las tuberías dispuestas en el exterior del edificio

deberán disponer de la protección suficiente contra la intemperie. En la realización de la

estanqueidad de las juntas se evitará el paso del agua de la lluvia. En este caso no es de

aplicación ya que sólo será reforma interior

Los equipos y componentes que se suministren aislados de fábrica, deberán cumplir con

su normativa específica en materia de aislamiento o las determinadas por el fabricante.

Las pérdidas térmicas globales del conjunto de las conducciones no superarán el 4% de

la potencia máxima que transporte.

Los espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios de la instalación

de calefacción que discurrirán por el interior del edificio serán de:

Temperatura máxima del fluido (ºC) Diámetro exterior (mm)

40..60 >60..100 >100..180

D≤35 25 25 30

35<D≤60 30 30 40

60<D≤90 30 30 40

90<D≤140 30 40 50

140<D 35 40 50

Las redes de tuberías que tengan un funcionamiento durante todo el año, en este caso

las de distribución de ACS deberán ser los indicados en las tablas anteriores,

incrementados en 5 mm. En nuestro caso no existe producción de agua caliente

sanitaria, la instalación sólo es de calefacción.

Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, tales como válvulas,

filtros, etc., serán los mismos que los de la tubería en la que estén instalados.


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La red de distribución de calor a los diferentes emisores de calefacción es la existente

actualmente en el edificio. Asimismo el control de demanda y caudal también es el

existente.

C) Cumplimiento de la exigencia energética de control de las instalaciones térmicas en

el apartado 1.2.4.3.

La instalación proyectada cuenta con los controles automáticos necesarios para

mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos de

energía a las variaciones de la carga térmica.

Se prevé el empleo de controles todo/nada para las siguientes aplicaciones:

- Límites de seguridad de temperatura en las calderas.

- Control de la emisión térmica.

- Control del funcionamiento de la ventilación.

La emisión de calor de todo el museo es mediante circuitos de suelo radiante y mediante

climatizadores de aire.

La variación de la temperatura del agua de impulsión a los emisores en función de las

condiciones exteriores, se realizará a través del sistema de regulación que incorporan las

propias calderas. En el circuito de impulsión hacia la calefacción se incorpora una válvula

mezcladora. La caldera maestra, con regulación incorporada, será la encargada de

actuar sobre esta válvula y modificar la temperatura de impulsión hacia los circuitos de

calefacción según la temperatura exterior.

El control de la secuencia de funcionamiento de las calderas la realiza la caldera

maestra. En la nueva instalación, una de las calderas tendrá una regulación maestra que

será la encargada de gobernar las dos calderas. La regulación es capaz de leer las

sondas necesarias y actuar sobre las dos calderas para dar preferencias de

funcionamiento y proporcionalidad en el mismo según la demanda térmica de la

instalación en cada momento. Este es el control que habrá en la sala de calderas.

En el resto del edificio se continuará con el control existente, que es el encargado de

arrancar y parar las dos bombas existentes de calefacción, así como el marcha/paro de

los climatizadores repartidos por todo el edificio.


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D) Cumplimiento de la exigencia de contabilización de consumos en el apartado 1.2.4.4.

En el caso que nos ocupa, y dado que las actuaciones de este proyecto se ciñen

básicamente a la sala de calderas, estamos obligados a contabilizar la producción de las

calderas de condensación. En este momento, existe ya un contador de energía en la sala

de calderas que es el encargado de registra la potencia aportada a la instalación.

El contador de energía se usará también para contabilizar la energía de las nuevas

calderas que se instalarán.

1.9. EXIGENCIA DE SEGURIDAD

Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en los criterios de

diseño y dimensionado especificadas en la IT 1.3.. Para verificar su cumplimiento

seguiremos la secuencia especificada para el procedimiento simplificado en la IT 1.3.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en generación de calor del apartado

3.4.1.

La sala de calderas seguirá ubicada en el mismo local en el que se encontraba

inicialmente y estará dedicado única y exclusivamente a este uso. La sala de calderas se

encuentra ubicada en la planta baja de la edificación, accediendo a la misma a través de

un vestíbulo previo desde el edificio.

Las calderas proyectadas utilizarán gas natural como combustible, cumpliendo las

exigencias establecidas en le Real Decreto 1428/1992 y cuentan con certificación de

conformidad CE nº: 0085BS0132.

Características de la sala de máquinas:

El local donde se ubican las calderas se considera sala de máquinas al alojar en su

interior equipos con una potencia total superior a los 70 Kw. La sala de máquinas

proyectada cumplirá las prescripciones especificadas en la IT 1.3.4.1.2.2.:

- Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor a 1 l/(s·m²) bajo una presión

diferencial de 100 Pa.

- Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el

movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados

fuera de la sala de máquinas.

- Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde el


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interior de la sala, aunque hayan sido cerradas con llave desde el exterior.

- En el exterior de la sala se colocará un cartel con la inscripción: “Sala de

máquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio”.

- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales

cerrados.

- Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de

humedad.

- La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso

necesario, por bombeo.

- El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala

o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la

puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al

sistema de ventilación de la sala.

- El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, también se situará

en las proximidades de la puerta principal de acceso.

- El nivel de iluminación medio en servicio de la Sala de máquinas será

suficiente para realizar los trabajos de conducción e inspección, como mínimo

de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5.

- No podrá ser utilizada para otros fines, ni podrán realizarse en ella otros

trabajos ajenos a los propios de la instalación.

- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos

contra accidentes fortuitos del personal.

- Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas deben

dejarse los pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos, o

de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa.

- La conexión entre generadores de calor y chimeneas debe ser perfectamente

accesible.

- En el interior de la sala de máquinas deberán figurar visibles y debidamente

protegidas, las siguientes indicaciones:

- Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso

necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.

- El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad

encargada del mantenimiento de la instalación.

- La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más

próximo, y del responsable del edificio.

- Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.

- Plano con esquema de principio de la instalación.


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Además, la sala de máquinas deberá cumplir con las condiciones de las zonas de riesgo

especial integradas en edificios, establecidas en la sección SI-1 del Código Técnico de la

Edificación. En este caso, la sala de máquinas tiene una potencia total comprendida

entre los 200 y los 400 Kw y por tanto estará clasificada como local de riesgo medio,

debiendo cumplir las siguientes condiciones:

- La resistencia al fuego de la estructura portante será R120.

- La resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del

edificio serán EI-120

- Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del

edificio.

- Puertas de comunicación con el resto del edificio serán 2 x EI² 30-C5. Las

puertas de los vestíbulos de independencia deben abrir hacia el interior del

vestíbulo.

- El máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local será igual o

inferior a 25 m.

- La salida de la Sala estará señalizada por medio de un aparato autónomo de

emergencia.

Dimensiones de la sala de máquinas:

Las instalaciones de la sala de máquinas deberán ser perfectamente accesibles en todas

sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las

operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción.

La altura mínima de la sala será de 2,50 m; respetándose una altura libre de tuberías y

obstáculos sobre la caldera de 0,5 m.

Los espacios mínimos libres a dejar alrededor de las calderas, teniendo en cuenta que

éstas calderas estarán equipadas con quemador de combustión forzada, serán las

siguientes:

- El espacio mínimo será de 0,5 m entre uno de los laterales de la caldera y la

pared, permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el

quemado y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala.

- Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0,5 m,

permitiendo la apertura de las puertas de las calderas sin necesidad de

desmontar los quemadores.

- El espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera, con

un mínimo de un metro; en esta zona se respetará una altura mínima libre de

obstáculos de 2 m.


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Ventilación de la sala de máquinas:

Para garantizar una correcta ventilación en el interior de la sala de calderas y garantizar

el cumplimiento de las medidas de seguridad especificadas en la IT 1.3.4.1.2.7 o norma

UNE 60601, se realizará una ventilación natural hacia el interior de la sala de manera

directa.

La ventilación ya es existente para las calderas que ahora mismo también son de gas.

Como la instalación de gas natural y de calefacción están autorizadas, la ventilación

cumple perfectamente. De todos modos a continuación realizaremos la justificación de la

ventilación existente.

Los orificios de ventilación distarán al menos 50 cm de cualquier hueco practicable o

rejillas de ventilación de otros locales. Todas las aberturas estarán protegidas para evitar

la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidas ni inundadas.

La entrada inferior de aire se realizará mediante orificio practicado en pared exterior y

contará con una sección libre mínima de 5 cm² por cada kW.

Rejilla ventilación inferior: 5 cm²/kW

- Superficie necesaria: 258 Kw x 5 cm² = 1.290 cm²

- Superficie proyectada: una puerta doble hacia el exterior con toda su superficie de rejilla

= 10.000 cm²

La ventilación superior deberá tener una superficie libre de 10 cm² por cada m² de

superficie en planta de la sala de máquinas, en este caso, al tratarse de una sala de

reducidas dimensiones, deberá cumplirse la superficie mínima indicada en la normativa

aplicable que es de 250 cm².

Rejilla ventilación superior: La sección del conducto de evacuación del aire interior de la

sala debe ser igual a la mitad de la sección total de los conductos de evacuación de los

productos de la combustión (PdC), con un mínimo de 250 cm2.

La chimenea instalada tiene un diámetro de 250cm interiormente, con lo que la mitad de

su sección es 245cm². Para ello, existe un conducto de diámetro 250 instalado hasta la

cubierta = 490,8 cm²

Evacuación de los productos de la combustión:

La evacuación de los productos de la combustión se realizarán a través del conducto de


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evacuación a cubierta ya existente, dado que reúne las dimensiones adecuadas a los

equipos ha instalar y las condiciones establecidas en la reglamentación vigente. Los

conductos que unirán las calderas con el conducto existente serán suministrados por la

propia marca de las calderas y serán de PPS de diámetro 160mm que es el que le

corresponde. La chimenea existente es de doble pares aislada, de material inoxidable

tanto la pared interior como la exterior y de diámetro 250/310mm. Su sección es

suficiente para conectar las dos calderas nuevas.

La chimenea existente son de material resistente a la acción agresiva de los productos

de la combustión y a la temperatura, con la estanqueidad adecuada al tipo de generador

empleado. Tanto la chimenea existente como el tramo de chimeneas nuevos a instalar,

cumplen con lo establecido en la norma UNE 123001.

Se dispondrá un registro en cada una de las chimeneas en la parte inferior del conducto

de evacuación que permita la eliminación de residuos sólidos y líquidos.

B) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en las redes de tuberías del apartado

3.4.2.

Las tuberías utilizadas para las conducciones de agua caliente para la interconexión

entre los distintos equipos a instalar en la sala de calderas, se realizarán en tubería de

polipropileno o acero de distintos diámetros fabricado según dictan las normas.

La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá para

reponer las pérdidas de agua. Este dispositivo será capaz de evitar el reflujo del agua de

forma segura en caso de caída de presión en la red pública. Antes de este dispositivo se

instalará una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado.

El diámetro mínimo de la conexión de alimentación será DN25 mm, en este caso se

propone que la alimentación al circuito cerrado se realice mediante tubería de

polipropileno de 40 x 5,5 mm.

Las redes de tubería se han diseñado de forma que pueden vaciarse de forma total o

parcial, teniendo los elementos de vaciado un diámetro mínimo nominal de 20 mm. El

vaciado total de la instalación se realizará mediante una válvula colocada en el fondo de

la inercia de calefacción que se considera el punto más bajo.

La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de

agua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.


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Los puntos altos de los circuitos estarán provistos de purgadores, manuales o

automáticos, cuyo diámetro no será inferior a 15 mm.

Los circuitos están provistos de vasos de expansión de tipo cerrado para la protección de

los mismos, que permiten absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de

dilatación del fluido. En este caso el vaso de expansión también es existente en la sala

de calderas.

En cada circuito de cada caldera se dispone de válvulas de seguridad con una presión

de tarado adecuada a su situación en el circuito y con dispositivo de accionamiento

manual para la realización de pruebas. La descarga de estas válvulas de seguridad será

visible y conducida a un lugar seguro.

Dilatación:

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación

de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin de evitar roturas

en los puntos más débiles.

Se considera que los frecuentes cambios de dirección existentes en la instalación que

nos ocupa, absorberán los esfuerzos ocasionados por las variaciones de temperatura.

Golpe de ariete:

Para la prevención de los efectos ocasionados por los cambios de presión provocados

por maniobras bruscas, se evitará en lo posible el empleo de válvulas de retención de

clapeta en diámetros mayores que DN32.

Filtración:

Toda la instalación estará protegida mediante un filtro con una luz de 0,25 mm, como

máximo.

C) Cumplimiento de la exigencia de protección contra incendios del apartado 3.4.3.

Como indica la IT.1.3.4.1.2., en el interior y exterior de la sala de calderas figurará un

cartel con las indicaciones que reflejamos en capítulos anteriores de esta Memoria.

Además, de acuerdo con la el Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio, se

dotará a la sala de calderas de un extintor portátil con eficacia 21A-113B.


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D) Cumplimiento de la exigencia de seguridad de seguridad de utilización del apartado

3.4.4.

Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las

superficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60°C.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario

tendrán una temperatura menor que 80°C o estarán adecuadamente protegidas contra

contactos accidentales.

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes

móviles de sus componentes.

Accesibilidad:

- Los equipos y aparatos estarán situados de forma tal que se facilite su limpieza,

mantenimiento y reparación.

- Los elementos de medida, control, protección y maniobra se colocarán en

lugares visibles y fácilmente accesibles.

- Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos, tales como válvulas

de zona para control de circuitos de calefacción, se preverá su fácil acceso. En

colocación en falsos techos se preverán accesos adecuados cerca de cada

aparato que puedan ser abiertos sin necesidad de recurrir a herramientas.

- Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las

mismas y de sus accesorios, en este caso irán colocadas en el falso techo,

facilitando además el montaje del aislamiento térmico en todo su recorrido. Las

tuberías estarán además señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100.

Señalización:

En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la

instalación enmarcado con un cuadro de protección.

Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento

deberán estar situadas en un lugar visible, en la sala de máquinas.

Las conducciones de la instalación estarán señalizadas de acuerdo con la norma UNE

100100.


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Medición:

La instalación dispondrá de la instrumentación de medida suficiente para la supervisión

de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma

importante en el funcionamiento de la misma. Los aparatos de medida se situarán en

lugares visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento, y el tamaño de

las escalas será suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin esfuerzo.

Para la medida de temperatura en los circuitos de agua, el sensor penetrará en el interior

de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia

conductora del calor.

Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados de

dispositivos de amortiguación de las oscilaciones del agua indicadora.

Puesto que la instalación que nos ocupa supera los 70 kW de potencia térmica, el

equipamiento mínimo de aparatos de medición es el siguiente según su colocación:

- Colectores de impulsión y retorno: un termómetro.

- Vasos de expansión: un manómetro.

- Circuitos secundarios de tuberías: un termómetro en el retorno, uno por cada

circuito.

- Bombas: un manómetro para la lectura de la diferencia de presión entre

aspiración y descarga, uno por cada bomba.

- Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.

- Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida de

los fluidos.

1.10. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

En primer lugar se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y

aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación,

registrándose los datos nominales de funcionamiento y los datos reales.

Todas las redes de tuberías de agua deberán ser probadas hidrostáticamente, a fin de

asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de

relleno o por el material aislante.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanqueidad hidráulica comprenderá las


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fases siguientes:

- Preparación y limpieza de redes de tuberías.

Antes de proceder con la comprobación de la estanqueidad y de efectuar el llenado

definitivo, las redes de tuberías de agua se limpiarán internamente para eliminar residuos

procedentes del montaje.

La comprobación de la estanqueidad requerirá el cierre de los terminales abiertos, por

ello se comprobará que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de

la red que se pretende probar, puedan soportar la presión a la que se les someterá, de

no ser así, tales elementos quedarán excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por

tapones.

Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua

durante el tiempo indicado por el fabricante, posteriormente se vaciará totalmente la red

y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación. Posteriormente se

comprobará el pH del agua del circuito cerrado y si resultase menor que 7,5 se repetirá la

operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario.

- Prueba preliminar de estanqueidad.

La prueba preliminar de estanqueidad se efectuará a baja presión, para detectar fallos de

continuidad de la red y evitar daños que podrían provocarse durante la prueba de

resistencia mecánica. Esta prueba tendrá la duración suficiente para verificar la

estanqueidad de todas las uniones.

- Prueba de resistencia mecánica.

Una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo

por la aplicación de la presión de prueba. La presión de prueba será equivalente a una

vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un

mínimo de 6 bar.

Los equipos, aparatos y accesorios que no soportes dichas presiones, quedarán

excluidos de la prueba.

Esta prueba tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia

estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.

- Reparación de fugas.

La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o


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sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada

por material nuevo.

Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar.

Este proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta comprobar que la red

sea estanca.

- Pruebas de libre dilatación.

Una vez las pruebas detalladas anteriormente hayan resultado satisfactorias y se haya

comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, se llevará la

instalación hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo

anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática.

Durante el enfriamiento de las instalaciones y al finalizar el mismo, se comprobará

visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o

tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.

- Pruebas de estanqueidad de chimeneas.

Las pruebas de estanqueidad en los conductos de evacuación de humos se realizarán

según las instrucciones facilitadas por el fabricante.

- Pruebas finales.

Como pruebas finales a realizar a las instalaciones se considerarán como válidas las

indicadas en la norma UNE-EN 12599, en lo que respecta a controles y mediciones

funcionales, indicadas en los capítulos 5 y 6.

1.11. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

La empresa instaladora presentará un informe final de las pruebas efectuadas que

contendrá las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos. Realizará y

documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución de

agua de acuerdo con lo siguiente:

- De cada circuito hidráulico se conocerá el caudal nominal y la presión, así como

los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

- Deberá conocerse la curva característica de cada bomba y ajustarla al caudal de

diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor a los caudales y

temperaturas de diseño.


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1.12. MANTENIMIENTO Y USO

Este apartado contiene las instrucciones para el correcto uso, conservación y

mantenimiento de la instalación proyectada.

Por ello en primer lugar, se aclaran los distintos conceptos sobre los que trata el presente

apartado.

De este modo se entiende por mantenimiento el conjunto de operaciones y cuidados

necesarios para que las instalaciones puedan seguir funcionando adecuadamente.

Se entiende por uso la acción y efecto de hacer servir las instalaciones para el fin

proyectado.

La instalación debe tener un uso y un mantenimiento adecuados para su correcto

funcionamiento, describiéndose a continuación las operaciones necesarias a llevar a

cabo para que esto sea posible.

El mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente y autorizado para tal

fin.

Se considera responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de

mantenimiento, la actualización y adecuación permanente de las instrucciones de

mantenimiento a las características técnicas de la instalación.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERACIÓN PERIODICIDAD

Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos de las calderas 2t

Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea 2t

Limpieza del quemador de la caldera m

Revisión de los vasos de expansión m

Revisión de los sistemas de tratamiento de agua m

Comprobación de material refractario 2t

Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera m

Revisión general de calderas de gasóleo t


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Comprobación de niveles de agua en circuitos m

Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías t

Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación 2t

Comprobación de tarado de elementos de seguridad m

Revisión y limpieza de filtros de agua 2t

Revisión y limpieza de filtros de aire m

Revisión de baterías de intercambio térmico t

Revisión de unidades terminales agua-aire 2t

Revisión de bombas y ventiladores m

Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria m

Revisión del estado del aislamiento térmico t

Revisión del sistema de control automático 2t

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada

t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la mitad, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

La empresa mantenedora autorizada realizará un análisis y evaluación periódica del

rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica

nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y

periodicidades indicadas a continuación:

Periodicidad Medidas de generadores de calor

70 kW < P ≤ 1000 kW

Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del generador de calor 3m

Temperatura ambiente del local o sala de máquinas 3m

Temperatura de los gases de combustión 3m

Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión 3m

Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos

3m

Tiro en la caja de humos de la caldera 3m

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada


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t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la mitad,

siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

Instrucciones de seguridad:

Las instrucciones de seguridad estarán claramente visibles antes del acceso y en el

interior de la sala de calderas, y como mínimo harán referencia a los siguientes aspectos

de la instalación:

- Parada de los equipos antes de cualquier intervención.

- Desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo.

- Colocación de advertencias antes de intervenir en determinados equipos

(indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades

eléctricas, ...)

- Cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico

Instrucciones de manejo y maniobra:

Estas instrucciones estarán colocadas en lugar visible en la sala de calderas y harán

referencia entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación:

- Secuencia de arranque de bombas de circulación.

- Limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha

simultáneamente varios motores a plena carga.

Instrucciones de funcionamiento:

El programa de funcionamiento incluirá como mínimo los siguientes aspectos:

- Horario de puesta en marcha y parada de la instalación.

- Orden de puesta en marcha y parada de los equipos.

- Programa de modificación del régimen de funcionamiento.

- Programas de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos.

- Programa y régimen especial para los fines de semana y condiciones especiales

del uso del edificio, como períodos vacacionales.

1.13. REFORMAS A EJECUTAR SOBRE LA INSTALACIÓN EXISTENTE

La instalación proyectada será de tipo centralizado, con dos calderas instaladas en

cascada y dedicadas a la producción de calefacción. Las dos calderas proyectadas

alimentarán un vaso de inercia de 500 Lts de capacidad. De este vaso de inercia partirán

dos circuitos que alimentarán las generales de calefacción existentes del edificio. Antes


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de realizar la impulsión hacia la instalación de calefacción se instalará una válvula

mezcladora que será la encargada de limitar la temperatura de impulsión a los circuitos

de suelo radiante y baterías de climatizadores. El esquema de funcionamiento de la

instalación se realizará de acuerdo al esquema de principio anexo a esta memoria.

Para la ejecución de la instalación proyectada se deberán realizar las siguientes

actuaciones:

SUSTITUCIÓN DE LAS CALDERAS EXISTENTES:

Las calderas existentes que alimentan la instalación de calefacción serán sustituidas

dado que dos de ellas se encuentran inservibles, y la otra está en un estado de

conservación bastante deficiente, su rendimiento energético es muy bajo y su reparación

no es viable.

Las calderas existentes se sustituirán por dos calderas que garantizarán el suministro de

la potencia suficiente para los servicios de calefacción. Estas calderas tienen las

siguientes características:





100% Temp. media 70ºC = 97,5 %







- Peso: 135 Kg.

Con la sustitución de las calderas, también se cambiarán los accesorios que le

corresponden, tales como llaves de corte, filtros, válvulas de retención, válvulas de

seguridad y las propias bombas de circulación de primario. Las bombas que se instalarán

serán las siguientes:

- Tipo: Autorregulable

- Clase energética “A”


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- Caudal de trabajo: 5,6 m³/h

- Pérdida de carga: 4,20 m.c.d.a.

- Potencia consumida mínima: 30 W – 230 V

- Potencia consumida máxima: 350 W – 230 V

INCORPORAR UNA INERCIA:

Hasta el momento, las calderas funcionaban directamente hacia la instalación de

calefacción. Esta situación no es adecuada ya que la regulación de la temperatura, tanto

de las propias calderas como de la impulsión a la instalación, no es buena. Con el

cambio a las nuevas calderas, también se incorporará un acumulador de inercia. A partir

de ahora las calderas producen calor y lo almacenan en la inercia. Posteriormente, sólo

cuando haya demanda de la instalación, encenderán las bombas existentes e impulsarán

el caudal necesario hacia las unidades terminales.

REGULACIÓN DE TEMPERATURA DE IMPULSIÓN:

Para tener controlada en todo momento la temperatura de impulsión hacia la instalación

interior, se ha instalado una válvula mezcladora en la salida del acumulador de inercia. El

control sobre esta válvula la realizará la caldera maestra, ya que la regulación que

integran, aparte de poder controlar su propia temperatura, es capaz de regular una

temperatura de impulsión según una sonda exterior.

CHIMENEA:

La salida de humos de la sala de calderas es existente mediante una chimenea de inox-

inox aislada de 250/310mm. Esta chimenea es perfectamente válida. Los tramos que sí

hay que colocar nuevos, son los que conectan cada una de las nuevas calderas con la

chimenea general. Estos dos tramos se realizarán con chimeneas que suministra la

propia marca de las calderas, que son de material PPS y de un diámetro de 160mm. Las

chimeneas nuevas están homologadas con la propia caldera.

FILTRO SEPARADOR DE LODOS:

Como se dijo con anterioridad, la instalación interior es toda existente. Debido a esto, se

ha optado por colocar un separador de lodos en el retorno de la instalación, para que si

la instalación está deteriorada internamente, no ensucie la parte que se instalará nueva

en la sala de calderas

ADECUACIÓN DE SALA DE CALDERAS:

Las actuaciones a realizar en la sala de calderas para la incorporación de los nuevos

equipos y adecuarla para el cumplimiento de la normativa actual, no son muy


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importantes ya que la sala cumple perfectamente. No obstante, se realizará una limpieza

a fondo antes de la colocación de los nuevos equipos y posteriormente a su colocación.

Además es necesario pintar las conducciones de gas de amarillo.

INSTALACIÓN ELECTRICA:

La instalación eléctrica se reformará, incluyendo el cuadro general de fuerza y alumbrado

tal y como se especifica en el esquema unifilar correspondiente. Si existe algún tazado

eléctrico en el interior de la sala y conexionado de los equipos que no esté realizado bajo

tubo metálico M25 se reformará.

1.14. CALDERAS DE CALEFACCION CENTRAL.

Características de las dos calderas dispuestas para el servicio de calefacción son:





100% Temp. media 70ºC = 97,5 %







- Peso: 135 Kg.

- Baja emisión contaminante Nox<62 mg/kWh, CO<19 mg/kWh

- Máxima temperatura de impulsión 90 ºC

- Modulación del quemador: 20% - 100% 1.15. CONTROL AUTOMATICO. DESCRIPCION.

La regulación del funcionamiento de las calderas se realizará a través de la regulación

incorporada en una de ellas, mientras que la segunda unidad permanecerá como

"esclava" de la primera. El funcionamiento de las calderas será modulante en función de

la señal que reciba de la sonda de temperatura colocada en la impulsión de las mismas.

Las calderas se pondrán en funcionamiento cuando la sonda ubicada en los depósitos de

inercia detecte que la temperatura en los mismos desciende por debajo de la

temperatura marcada en la caldera. La temperatura de impulsión de las calderas se


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mantendrá siempre cercana a los 65ºC de temperatura. Además, la regulación de la

caldera actuará sobre la válvula mezcladora de 3 vías ubicada en la aspiración de las

bombas de los circuitos interiores, en función de la temperatura detectada por la sonda

ubicada en la impulsión de la bomba.

1.16. INSTALACION ELECTRICA. NECESIDADES.

En lo que concierne a los circuitos internos de la sala de admitirán una intensidad máx.

de 16 A, muy superior a la que daría cualquiera de los consumos anteriormente

mencionados.

En lo que se refiere a la caída de tensión, por la pequeña longitud que tienen los circuitos

anteriores, es despreciable. Cuadro eléctrico general.

El cuadro eléctrico general de fuerza se ubicará en lugar perfectamente accesible

cercano a la entrada de la sala de calderas, de forma que permita su manejo en caso de

siniestro. Este cuadro incorporará interruptor general automático magneto térmico,

interruptor diferencial e interruptores magneto térmicos para protección de cada uno de

los circuitos finales interiores. Condiciones de ejecución.

La instalación eléctrica es de tipo estanco. Se ejecutará bajo tubo plástico flexible, para

alimentación de cuadros y aislamiento.

En cuanto a los conductores, se ha atendido al código de colores normalizados para el

trazado de las fases y neutro, con el fin de identificar los conductores en todo momento.

Se adoptará el color negro, marrón y gris para las fases, azul claro para el neutro y

amarillo-verde para los conductores de tierra, todo ello de acuerdo y conformidad al

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Derivaciones a tierra.

Es preceptivo instalar conductores para puesta a tierra, a cuyo fin no se pueden utilizar

los neutros de instalaciones, ni tuberías de agua, etc.


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Se proveerá de tomas de tierra en las carcasas metálicas a cada uno de los equipos con

acometidas eléctricas, para evitar posibles accidentes a las personas que puedan

manipularlos.

Las líneas de tierra serán de cobre y tendrán una sección mínima igual a la del conductor

que alimenta al aparato correspondiente.

La línea de tierra protegerá contra posibles deterioros mecánicos y químicos.

Las conexiones se efectuarán de modo que no puedan adquirir flojedad y en su trazado

no se instalarán interruptores ni fusibles. 1.17. CONSIDERACIONES FINALES.

La ejecución de la instalación de combustible y equipo de calefacción motivo de este

Proyecto estará a cargo de un Instalador Oficialmente Autorizado para esta clase de

trabajos por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.

Por cuanto antecede, junto con los planos, el Técnico Titulado que suscribe entiende

haber reseñado con suficiente claridad y amplitud las características esenciales y

detalles inherentes de la reforma de la instalación de referencia, al objeto de obtener las

oportunas autorizaciones.

A Coruña, en Mayo de 2014

El Ingeniero Técnico Industrial

Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L.

Colegiado Nº. 1.097 de La Coruña.

Fdo: Manuel García Alvarez

CALCULOS


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2. CALCULOS

2.1. CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

Para los circuitos de calefacción la fórmula empleada para definirnos el caudal de la

bomba es la siguiente:

C = Caudal l/h.

C = P / (t x Ce x Pe) P = Potencia calorífica Kcal/h.

t = Salto térm. (20ºC calefacc. y A.C.S.).

Ce = Calor espcíf. Kcal /Kg x h.

Pe = Peso especif. Kg/dm3.

Una vez definido el caudal a circular en el circuito correspondiente necesitamos definir la

presión que tiene que superar, considerando las pérdidas de carga que ofrece el circuito

más desfavorable (Ida + Retorno).

2.2. CALCULO DE LA CHIMENEA.

En el caso que nos ocupa, los diámetros necesarios para las chimeneas, los proporciona

el fabricante de las calderas mediante tablas justificativas.

Por ello, la chimenea independiente de cada caldera se realizará en diámetro 160mm y

la chimenea general de 250/310mm también es válida para la evacuación de las dos

calderas.

2.3. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION CIRCUITO PRIMARIO CALEFACCIÓN.

Para el cálculo del Volumen en lit. del Vaso de expansión cerrado, utilizamos la

expresión siguiente:

Vv = ( 0,738 t - 33,48 ) V ( PM / (PM - Pm))

Donde:

t = temperatura media instalación 70º C.

PM = Presión absoluta máxima instalación (Presión válvula de

seguridad).

Pm = Presión absoluta mín. (Presión de carga del vaso =

presión hidrostática de la inst.), en este caso:

2,5 kg / cm². + 1 kg / cm² de presión

atmosf. = 3,5 kg/cm².

V = Volumen de agua en la instalación = 1.392 m³


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Presión de válvula de seguridad 4 kg/cm² + 1 atmósf. = 5 kg/cm2

Vv = (0,738 x 70 - 33,48) x 1,392 x (5/5 - 3,5) =84,35 lit.

En este caso se ha aprovechado el vaso de expansión existente, ya que la potencia de

las calderas es similar a las existentes y la válvula de seguridad se tara a la misma

presión.






PLIEGO DE CONDICIONES


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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.01. PRESCRIPCIONES GENERALES.

3.01.01. NORMAS GENERALES.

1.- Este Pliego comprende todas las unidades que figuran en el Proyecto de la

Instalación, así como aquellas que imponga el criterio de la Dirección Facultativa en el

transcurso de la ejecución de los montajes.

2.- El Proyecto de la Instalación está sujeto a las variaciones que considere necesarias la

Dirección Facultativa.

Cualquier alteración que, sin autorización, hiciera el Instalador vendrá obligado a

desmontarla, si la Dirección Facultativa así lo considera, sin que por este motivo tenga

derecho a indemnización alguna.

3.- La interpretación de los planos y demás documentos del Proyecto de la Instalación

corresponden exclusivamente a la Dirección Facultativa.

Antes del comienzo de los montajes, el Instalador está obligado a comprobar las

dimensiones y datos sacados de los Documentos del Proyecto, debiendo manifestar a la

Dirección Facultativa las discrepancias que observara.

4.- La programación, orden y marcha de los trabajos será decidida por la Dirección

Facultativa.

5.- Todos los detalles que, por su minuciosidad, puedan haberse omitido en este Pliego

de Condiciones, y correspondan a un correcto montaje, ya sean consecuencia de los

planos, de lo contenido en este Proyecto, ya resulten necesarios para el acoplamiento y

perfecta terminación de las Instalaciones, quedan a la determinación exclusiva de la

Dirección Facultativa, en tiempo oportuno. El Instalador se halla obligado a su ejecución

y cumplimiento.

3.01.02. PLANOS.

Los planos del Proyecto indican la extensión y disposición general de los trabajos de la

calefacción. Si el Instalador estimase necesario apartarse de lo establecido en dichos

planos, presentará a la aprobación de la Dirección Facultativa, tan pronto como sea

posible, los detalles de tales modificaciones y las causas que las justifiquen. No se


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efectuará modificación alguna sin la previa aprobación por escrito de la Dirección

Facultativa.

3.01.03. PLIEGO DE CONDICIONES.

No se pretende que este Pliego de Condiciones contenga todos los detalles de

construcción o de montaje. El Instalador suministrará e instalará todos los elementos que

sean necesarios para la completa ejecución del trabajo, estén o no dichos detalles

indicados o especificados taxativamente.

3.01.04. DIFERENCIAS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES.

No se rechazará, basándose en diferencias de pequeña importancia, el producto de

cualquier fabricante acreditado, habitualmente dedicado a la fabricación de equipos de

calefacción, siempre que éste cumpla con todos los requisitos esenciales referentes a

materiales de este Pliego. El Instalador presentará una relación donde se hará la

descripción completa de todos los detalles en los que el equipo que se propone

suministrar difiere del especificado en el Pliego de Condiciones, así como de cualquier

salvedad que, a dicho Pliego, pueda ponerle. Si no presenta tal relación, se entenderá

que está de acuerdo en ajustarse a todos los requisitos del Pliego.

3.01.05. RELACION DE MATERIALES Y EQUIPOS.

Tan pronto como sea posible, dentro de los 30 días siguientes a la fecha de adjudicación

de la Instalación y antes de dar comienzo a la instalación de material, equipo o

dispositivo alguno, se presentará a la aprobación de la Dirección Facultativa una relación

completa de los materiales y dispositivos que se proponen instalar.

La relación comprenderá datos de catálogo, diagramas, gráficos de las bombas, planos

de taller y cualquier otra información descriptiva que la Dirección Facultativa necesite. Se

rechazará cualquier material o equipo de los contenidos en la relación que no cumpla

con los requisitos del Pliego, u por otros defectos que se estimen no admisibles por la

Dirección Facultativa.

El reconocimiento previo de los materiales, elementos y equipos de la Instalación no

constituye su recepción definitiva y la Dirección Facultativa podrá quitar aquellos que

presenten algún defecto no percibido anteriormente, aún a costa, si fuese preciso, de

deshacer la instalación con ellos ejecutada.


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3.01.06. PROTECCION DURANTE LAS OBRAS EN CONSTRUCCION.

Los equipos, materiales y dispositivos empleados se protegerán durante el período de

construcción para evitar daños debidos a la suciedad, al agua, a agentes mecánicos y

otra clase de perjuicios. Todas las aberturas de las tuberías se cerrarán con casquetes o

tapones. Se inspeccionará cuidadosamente el interior de cada válvula, accesorio, tramo

de tubería, etc. y se limpiarán perfectamente antes de su instalación. A la terminación del

trabajo se limpiarán a la perfección el equipo y materiales y se entregarán en condiciones

satisfactorias para la Dirección Facultativa según los requisitos del Pliego.

3.01.07. CONEXIONES A EQUIPOS.

El Instalador suministrará todos los materiales y mano de obra necesarios para conectar

los sistemas y equipos de calefacción.

3.01.08. ROZAS.

Sólo se efectuarán rozas en la construcción con el permiso de la Dirección Facultativa.

Los daños que se produzcan al edificio, tuberías, tendido eléctrico, equipo, etc., como

consecuencia de las rozas efectuadas para la instalación, se repararán sin gasto

adicional alguno para el propietario por operarios especializados en el trabajo que se

requiera.

3.01.09. SUSTITUCIONES.

Los materiales y equipo aquí especificados son considerados adecuados para el uso a

que se destinan. Podrán ser aprobadas sustituciones de los mismos mediante peticiones

por escrito, acompañadas de la información completa relativa a la sustitución, que serán

hechas a la Dirección Facultativa. Cuando una petición determinada haya sido

denegada, tal partida o equipo será suministrado conforme se especifica.

3.01.10. GARANTIAS.

Todos los elementos de equipos, accesorios y partes componentes de los distintos

sistemas serán nuevos, adecuados para el servicio a que se destinan y estarán exentos

de defectos en el material y mano de obra. Todo el trabajo que, dentro del período de un

año después de la aceptación del sistema, se descubra que es defectuoso, será

reemplazado, sin costo alguno para la Propiedad.


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3.01.11. MANO DE OBRA.

Todos los operarios serán expertos en sus profesiones y estarán capacitados para

realizar trabajo de primera calidad. Los aprendices trabajarán solamente bajo supervisión

directa de los oficiales mecánicos.

3.01.12. MATERIALES.

Todos los materiales, equipos o partes componentes instaladas en el presente trabajo

serán nuevos, exentos de defectos, de primera calidad o adecuados para el uso a que se

destinan.

3.01.13. TUBERIAS.

1.- ASPECTO

Todas las tuberías irán instaladas en forma adecuada, de modo que presenten un

aspecto limpio y ordenado, disponiéndose los tramos paralelos o en ángulo recto con los

elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la máxima altura de paso,

salvar las luces y los trabajos de otros subcontratistas. En general, las tuberías

suspendidas se instalarán lo más cerca posible de la estructura superior.

2.- MANUFACTURA

Toda la tubería será cortada con exactitud en las dimensiones establecidas en el lugar

de la obra y se colocará en su sitio sin combarla ni forzarla. Se instalará de modo que

pueda dilatarse y contraerse libremente sin daño para la misma ni para otros trabajos.

Las conexiones de las tuberías al equipo estarán de acuerdo con los detalles de los

planos o se ejecutarán en la forma ordenada por la Dirección Facultativa.

3.- SOLDADURA

Solamente se ejecutará por soldadores expertos. Todos los cambios de dirección e

intersecciones de tuberías soldadas, se efectuarán por medio de accesorios para soldar,

excepto cuando se permita específicamente otra en este pliego. No se permitirá soldar

las tuberías con inglete para formar codos, o entallarlas para formar tes, ni procedimiento

alguno semejante.

3 .02. ENSAYOS, INSTRUCCIONES Y PRUEBAS

3.02.01. GENERALIDADES

Antes de la recepción definitiva al instalador, se ensayará toda la instalación y la

Dirección Facultativa dará en su caso la aprobación. El instalador suministrará todo el


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equipo y accesorios necesarios para los ensayos.

3.02.02. REDES DE TUBERIAS

Todas las redes de tuberías para la instalación de Calefacción se ensayarán a una

presión hidrostática igual a una vez y media la presión del trabajo. Esta presión no será

nunca inferior a 4 Kg/m2 y se demostrará su estanqueidad a la mencionada presión. Las

tuberías que hayan de ir ocultas se ensayarán y recibirán la aprobación de la Dirección

Facultativa antes de ocultarse.

3.02.03. TRABAJO DEFECTUOSO

Si los ensayos o inspección ponen de manifiesto defectos, se desmontarán y

remplazarán las instalaciones y materiales defectuosos y se repetirán los ensayos e

inspecciones sin coste adicional alguno para la propiedad. Las reparaciones de las

tuberías se harán con materiales nuevos. No se aceptará retocar los agujeros ni las

partes roscadas.

3.03. VALORACION DE LAS INSTALACIONES

a) Todos los elementos que constituyen estas instalaciones así como sus

correspondientes equipos, se medirán y valorarán conforme a las especificaciones

contenidas en la Documentación Técnica del Proyecto.

b) En los precios se considerarán incluidos todos los materiales y operaciones

necesarios para dejar la unidad totalmente terminada, las unidades auxiliares y todos los

gastos generales, tales como pruebas, amortizaciones y desgastes del material auxiliar,

impuestos, derechos, beneficios, etc.

c) En casos de definición de alguna unidad de obra, el Instalador deberá acompañar a su

oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el alcance de la cobertura del

precio asignado, entendiéndose en otro caso que la cantidad ofertada es para la unidad

de obra correspondiente, totalmente terminada y de acuerdo con las especificaciones.

d) Los precios de los elementos no incluidos en el Proyecto, pero que sólo difieren de

otros modelos en él consignados por sus dimensiones y capacidad, se deducirán por

interpolación entre aquellos.

e) Cuando no estén medidos separadamente los materiales accesorios, tales como

arrancadores, guarda motores, controles, material eléctrico, tubería, accesorios de


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tubería, colgadores, anclajes, etc., se considera que esos materiales estarán incluidos en

el precio unitario de la partida que se trate.






ESTUDIO DE SEGURIDAD

Y SALUD


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4. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

4.0l. OBJETO DEL ESTUDIO

Se redacta el presente Estudio de Seguridad y Salud de la obra de instalación de una

reforma de sala de calderas en un edificio dedicado a viviendas.

El presente Estudio tiene como objetivo establecer las directrices respecto a la

prevención de riesgos de accidentes laborales, de enfermedades profesionales y de

daños a terceros. Asimismo, se estudian las instalaciones de sanidad, higiene y

bienestar de los trabajadores durante la ejecución de la obra.

El Estudio servirá para dar unas directrices básicas a la empresa instaladora para que

pueda llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevención de riesgos

profesionales, facilitando su desarrollo bajo el control de la Dirección Facultativa, de

acuerdo con el Real Decreto 1.627/97 (B.O.E. nº 250 de 25 de Octubre) por el que se

implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio Básico de Seguridad y Salud.

4.02. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES

4.02.01. EMPLAZAMIENTO

El edificio en el que se va a ejecutar la instalación se encuentra ubicado en C/ Ángel

Rebollo, nº:91; en el Concello de A Coruña, provincia de A Coruña.

4.02.02. DENOMINACION

La obra a realizar es la reforma de la sala de calderas de una instalación de calefacción y

gas natural de un edificio dedicado museo interactivo del ser humano.

4.02.03. NUMERO DE TRABAJADORES

Basándose en los estudios de planeamiento de la ejecución de la obra, se estima que el

número máximo de trabajadores alcanzará la cifra de cuatro trabajadores.

4.02.04. ACCESOS

El acceso al edificio por parte de los transportes de material no presenta dificultades por

tratarse de una vía de tráfico rodado normal.


en Museo Domus

4.02.05. CENTROS ASISTENCIALES MÁS PROXIMOS

En los centros de trabajo y en lugar bien visible, se colocará un cartel con todos los datos

de los centros asistenciales más próximos a la obra y los servicios de urgencia:

- Bomberos, Tlfno. 080 - Policía Nacional, Tlfno. 091 - Policía Municipal, Tlfno. 092

4.03. CARACTERISTICAS DE LA OBRA

4.03.01. TIPO DE OBRA

El proyecto desarrolla la reforma de la sala de calderas de una instalación de calefacción

y gas natural de un edificio dedicado museo interactivo del ser humano.

4.03.02. TRABAJOS A REALIZAR

Los trabajos a realizar consisten básicamente en el montaje de las tuberías y valvulería

necesarias para la distribución del agua caliente de la calefacción desde las calderas

hasta los radiadores y cambio de calderas.

La totalidad de los trabajos se realizarán en el interior del edificio y en una zona que

permite su total aislamiento del resto de actividades públicas que se desarrollan en el

mismo, no afectando por tanto a la circulación de personas en el interior ni en el exterior

del inmueble.

4.04. MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL A PREVER

Siempre que exista homologación M.T., las protecciones personales utilizables se

entenderán homologadas

Casco de seguridad - Clase N

Cuando exista posibilidad de golpe en la cabeza o caída de objetos.

Gafa contra polvo

Para utilizar en ambientes polvorientos.

Mono de trabajo

Para todo tipo de trabajo.

Guantes de cuero

Para manejar los materiales que normalmente se utilizan en la obra.

Bota de lona con plantilla de acero y puntera reforzada


en Museo Domus

En todo trabajo en que exista movimiento de materiales y la zona de trabajo esté seca.

También en trabajos de encofrado y desencofrado.

4.05. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA CONSTRUCION

4.05.01. INSTALACIONES PROVISIONALES

Dada la problemática que plantea la ejecución de la obra, en cuestión de instalaciones

sanitarias, y teniéndose presente la reglamentación oficial que hace referencia a este tipo

de instalaciones, se prevé la ejecución de las mismas de la siguiente forma:

Dado que el local en el que se va a realizar la instalación está prácticamente rematado y

cuenta con los correspondientes aseos, los mismos serán utilizados por el personal de la

obra.

Asimismo, una pequeña zona reservada del local será empleada como vestuario por los

operarios.

4.05.01.1. ASEOS

Se aprovecharán las instalaciones existentes en el local, que contarán con agua

corriente fría y caliente y saneamiento. La dotación del aseo será:

- Un inodoro con carga y descarga automática de agua corriente, con papel higiénico y

perchas.

- Un lavabo con un grifo, con un secador de manos por aire caliente de parada

automática, y existencias de jabón, con un espejo de dimensiones 1,00x0,50 m.

4.05.01.2.VESTUARIO

Se aprovechará una zona del local para instalar una taquilla metálica, provista de llave, y

un banco de madera corrido.

4.05.01.3. BOTIQUIN DE URGENCIAS

En el local quedará instalado el botiquín de urgencia cuyo contenido mínimo, de acuerdo

con la normativa vigente, será el siguiente:

- 1 Frasco conteniendo agua oxigenada. - 1 Frasco conteniendo alcohol de 96º - 1 Frasco conteniendo tintura de yodo


en Museo Domus

- 1 Frasco conteniendo mercurocromo - 1 Frasco conteniendo amoníaco - 1 Caja conteniendo gasa estéril - 1 Caja conteniendo algodón hidrófilo estéril - 1 Rollo de esparadrapo - 1 Torniquete - 1 Bolsa para agua o hielo - 1 Bolsa conteniendo guantes esterilizados - l Termómetro clínico - 1 Caja de apósitos autoadhesivos - Antiespasmódicos - Analgésicos - Tónicos cardíacos de urgencia - Jeringuillas desechables

4.05.02.1. RIESGOS DETECTABLES MAS COMUNES.

_ Heridas punzantes en manos por objetos o herramientas. _ Caídas al mismo nivel. _ Caídas a distinto nivel _ Atrapamiento entre piezas pesadas. _ Explosión del soplete (o de la bombona de gas licuado). _ Los inherentes a la utilización de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte. _ Pisada sobre materiales. _ Quemaduras. _ Sobreesfuerzos.

4.05.02.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO.

_ El acopio de los elementos se ubicará en el lugar señalado en los planos.

_ El taller-almacén se ubicará en el lugar señalado en los planos y estará dotado de

puerta, ventilación por corriente de aire e iluminación artificial, en su caso.

_ El transporte de tramos de tubería a hombro por un solo hombre se realizara inclinando

la carga hacia atrás, de tal forma que el extremo que va por delante supere la altura de

un hombre para evitar los golpes y tropiezos con otros operarios en lugares poco

iluminados (o iluminados a contraluz)

_ Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso, evitando que se

levanten astillas durante la labor (las astillas pueden ocasionar pinchazos y cortes en las

manos)

_ Se repondrán las protecciones de los huecos de los forjados una vez aplomados, para

eliminar el riesgo de caídas. Los operarios realizarán el trabajo sujetos con el cinturón.

_ Se repondrán con barandillas de 90cm de altura los huecos de los forjados para paso

de tubos que no puedan cubrirse tras el aplomado para eliminar el riesgo de caídas.

_ Los recortes sobrantes se irán retirando conforme se vayan produciendo a un lugar

determinado para su recogida y vertido por las trompas, evitando así el riesgo de pisadas

sobre materiales._ No se soldará con plomo en lugares cerrados para evitar trabajos en


en Museo Domus

atmósferas tóxicas, estableciendo una corriente de aire por ventilación, en caso de ser

necesario.

_ La iluminación eléctrica de los tajos será de un mínimo de 100 lux, medidos a un altura

sobre el nivel del pavimento en torno a los 2 metros.

_ Se prohibirá el uso de mecheros y sopletes encendidos junto a materiales inflamables.

_ Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura para evitar

incendios.

_ Las botellas de gases licuados se transportarán y permanecerán en los carros porta

botellas.

_ Se evitará soldar o utilizar el oxicorte con las botellas o bombonas de gases licuados

expuesto al sol.

_ Se instalarán unos letreros de precaución en el almacén de gases licuados, en el taller

de montaje y sobre el acopio de tuberías y valvulería de cobre, con la siguiente leyenda:

NO UTILICE ACETILENO PARA SOLDAR COBRE O ELEMENTOS QUE LO

CONTENGAN, SE PRODUCE ACETILURO DE COBRE, QUE ES UN COMPUESTO

EXPLOSIVO

_ Esta prohibido hacer masa en la instalación durante la soldadura eléctrica para evitar el

riesgo de contactos eléctricos indirectos.

_ Los lugares de paso estarán siempre libres de obstáculos. En el caso de tuberías por

lugares de paso, se protegerán cubriéndolas con tableros o tablones con el fin de

eliminar el riesgo de caídas.

4.06. INSTALACIONES.

En las instalaciones se contemplan los trabajos propios de las instalaciones de

calefacción.

Para los trabajos de esta fase que sean de rápida ejecución, usaremos escaleras de

tijera, mientras que, en aquellos que exijan dilatar el tiempo de ejecución, emplearemos

andamios de borriquetes o tubulares adecuados.

4.06.01. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION

a) Riesgos detectables durante la instalación.

_ Caída de personas al mismo nivel.

_ Caída de personas a distinto nivel.

_ Cortes por manejo de herramientas manuales.

_ Cortes por manejos de las guías y conductores.


en Museo Domus

_ Golpes por herramientas manuales.

_ Quemaduras por contacto o por radiación.

_ Otros.

b) Normas o medidas preventivas tipo.

_ En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la limpieza de

la obra, para evitar los riesgos de pisadas o tropezones.

_ La iluminación en los tajos no será inferior a los 100 lux medidos a 2 m del suelo.

_ La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas estancos con

mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 voltios.

_ Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de obra, sin

la utilización de las clavijas macho-hembra.

_ Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo "tijera", dotadas con zapatas

antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por trabajos

realizados sobre superficies inseguras y estrechas.

_ Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de

borriquetes, para evitar los riesgos por trabajos realizados sobre superficies inseguras y

estrechas.

_ Se prohíbe en general en esta obra, la utilización de escaleras de mano o de andamios

sobre borriquetes, en lugares con riesgo de caída desde altura, durante los trabajos del

montaje de la instalación de calefacción, si antes no se han instalado las protecciones de

seguridad adecuadas.

c) Prendas de protección personal recomendables.

_ Casco de polietileno, para utilizar durante los desplazamientos por la obra y en lugares

con riesgo de caída de objeto o de golpes.

_ Botas de seguridad.

_ Guantes protectores.

_ Ropa de trabajo.

_ Cinturón de seguridad.

_ Banqueta de maniobra.

4.07. PREVENCION DE INCENDIOS EN LAS OBRAS

En esta obra, como principio fundamental contra la aparición de incendios, se establecen

los siguientes principios:

_ Orden y limpieza general: se evitarán los escombros heterogéneos. Las escombreras

de material combustible se separarán de las del material incombustible. Se evitará en lo

posible el desorden en el amontonado del material combustible para su transporte a

vertedero.


en Museo Domus

_ Vigilancia y detección de las existencias de posibles focos de incendio.

_ Se colocarán extintores de incendios junto a las puertas de los almacenes que

contengan productos inflamables.

_ Habrá montones de arena junto a las fogatas para apagarlas de inmediato si presentan

riesgo de incendio. En los montones de arena, hincada en vertical, se mantendrá una

pala cuyo astil estará pintado en color rojo.

_ En esta obra queda prohibido fumar ante los siguientes supuestos:

- Ante elementos inflamables: disolventes, combustibles, lacas, barnices, pegamentos,

mantas asfálticas, etc.

- En el interior de los almacenes que contengan elementos inflamables, explosivos y

explosores.

- En el interior de los almacenes que contengan productos de fácil combustión: sogas,

cuerdas, etc. durante las operaciones de:

- Abastecimiento de combustible a las máquinas.

- En el tajo de manipulación de desencofrantes.

- En el tajo de soldadura autógena y oxicorte.

_ La iluminación e interruptores eléctricos de los almacenes de productos inflamables

será mediante mecanismos antideflagrantes de seguridad.

4.08. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS TECNICOS DE REPARACION, ENTRETENIMIENTO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO.

Se describirán a continuación las medidas preventivas y de protección previstas para el

edificio, cuya función específica sea posibilitar en condiciones de seguridad los cuidados,

repasos y reparaciones que han de llevarse a cabo durante el proceso de explotación.

En el Pliego de Condiciones se especifican las medidas que hay que tener en cuenta

durante el mantenimiento y conservación del edificio, no obstante conviene señalar que

será necesario que el personal que realice los trabajos de revisión y conservación sean

"profesionales" de cada una de las partidas o unidades a ejecutar, y se atengan, en todo

momento, a las Medidas de Seguridad, indicadas en la Normativa vigente del

Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

En los trabajos en altura, tales como colocación de instalaciones en techo se tendrán

dispuestos unos ganchos para que los operarios puedan amarrar sus cinturones,

teniendo especial cuidado en proteger, mediante tablones, vallas, letreros, cuerdas, etc.,

la zona de trabajo a nivel de calle, por si se cayera algún material o herramienta al

exterior.


en Museo Domus

Por lo que respecta a las instalaciones comunes del edificio, el repaso de las mismas se

realizará por el personal de mantenimiento del edificio, Cuando se hayan de realizar

reparaciones, éstas serán acordes con lo actualmente proyectado, no debiendo

introducirse modificaciones sustanciales en lo referente a las fachadas de los edificios e

instalaciones comunes.

Criterios de utilización de los medios de seguridad

La utilización de los medios de seguridad del edificio responderá a las necesidades de

cada momento, surgidas durante la ejecución de los cuidados, repasos, reparaciones o

actividades de mantenimiento que durante el proceso de explotación de los edificios se

lleven a cabo.

Por tanto, el responsable, encargado por la Propiedad, de la programación periódica de

estas actividades, en sus previsiones de actuación ordenará para cada situación, cuando

lo estime necesario, el empleo de estos medios, previa la comprobación periódica de su

funcionalidad y que su empleo no se contradice con las hipótesis de cálculo del estudio

de seguridad.






PLANOS

PRESUPUESTO

1.1 Ud. Suministro de medios y mano de obra para retirar de la instalación las calderas de gasexistentes, los quemadores, depositos de producción de A.C.S., los tramos de tubería fuera deservicio, circuladores, soportes tuberias, etc. (incluido en el precio retirada a vertederoautorizado.)

Total ud. ......: 1,000 308,49 308,49

1.2 Ud. Suministro de medios, material y manos de obra para limpieza de paredes, suelo y techo de lasala de calderas para dejarla prepararada para realizar las labores de pintura, alicatado ysolado de la misma.

Total ud. ......: 1,000 88,74 88,74

Total presupuesto parcial nº 1 ACCIONES PREVIAS : 397,23

Presupuesto parcial nº 1 ACCIONES PREVIASNº Ud Descripción Medición Precio Importe

Reforma de sala de calderas Página 1

2.1 Ud Caldera a gas de condensación, equipada con un quemador modulante, con el cuerpo decalefacción ejecutado con elementos de aluminio-silicio, de 129 Kw, totalmente instalada, concuadro de regulación para caldera maestra, interruptor de servicio del quemador, termostatosde regulación y de seguridad, termohidrómetro, sonda exterior de temperatura y válvula deseguridad de 4 bar, equipada con los siguientes elementos:

- 1 Sistema de neutralización de condensados.

- 1 Kit de evacuación de condensados.

- 1 Filtro de aspiración de aire.

- 1 Presostato de mínima de gas.

Características técnicas:

Calderas de condensación-Potencia útil máx./mín. (50/30ºC): 129/24 Kw-Potencia útil máx./mín. (80/60ºC): 120/22 Kw-Rendimientos para cargas de:-100% Temp. media 70ºC = 97,5 %-100% Temp. de retorno 30ºC = 104,7 %-30% Temp. de retorno 30ºC = 108,1 %-Caudal nominal de agua: 5,16 m³/h-Dimensiones (mm): H=1.609, L=1.190, A=450-Contenido en agua: 16 Lts.-Presión disponible en salida de caldera: 130 Pa-Peso: 135 Kg.

i/ suministro a obra. i/ ayudas de albañilería. i/ carga y transporte a vertedero de residuos. i/totalmente instalado (con todos los medios, accesorios, materiales y operaciones necesarias)y funcionando perfectamente. i/ pruebas de funcionamiento. i/ todo aquello que figura enplanos. i/ medios aux. y costes indirectos.

Total ud ......: 1,000 9.496,57 9.496,57

2.2 Ud Caldera a gas de condensación, equipada con un quemador modulante, con el cuerpo decalefacción ejecutado con elementos de aluminio-silicio, de 129 Kw, totalmente instalada, concuadro de regulación para caldera esclava, interruptor de servicio del quemador, termostatosde regulación y de seguridad, termohidrómetro, sonda exterior de temperatura y válvula deseguridad de 4 bar, equipada con los siguientes elementos:

- 1 Sistema de neutralización de condensados.

- 1 Kit de evacuación de condensados.

- 1 Filtro de aspiración de aire.

- 1 Presostato de mínima de gas.

Características técnicas:

Calderas de condensación-Potencia útil máx./mín. (50/30ºC): 129/24 Kw-Potencia útil máx./mín. (80/60ºC): 120/22 Kw-Rendimientos para cargas de:-100% Temp. media 70ºC = 97,5 %-100% Temp. de retorno 30ºC = 104,7 %-30% Temp. de retorno 30ºC = 108,1 %-Caudal nominal de agua: 5,16 m³/h-Dimensiones (mm): H=1.609, L=1.190, A=450-Contenido en agua: 16 Lts.-Presión disponible en salida de caldera: 130 Pa-Peso: 135 Kg.


Total ud ......: 1,000 9.046,62 9.046,62

Presupuesto parcial nº 2 SALA CALDERAS (TÉRMICA)Nº Ud Descripción Medición Precio Importe


2.3 Ud Depósito de inercia con una capacidad de 500 litros, fabricado en ACERO CARBONO conaislamiento en lana de roca y recubrimiento exterior en PVC.

- Conexiones: 3"- Dimensiones con aislamiento: Ø=670mm H=1921 mm- Presión máxima de trabajo: 6 kgs/Cm²- Temperatura máxima de traballo: 90ºC- Peso: 128 Kg.

Total ud ......: 1,000 1.361,90 1.361,90

2.4 Ud Bomba autorregulable monofásica de rotor húmedo, para instalacion térmica. Bombaautorregulable de alta eficiencia, de clase energética A, DN 40 y longitud entre bridas de250mm para unas condiciones de trabajo de Q = 5,6 m³/h y 4,2 m.c.d.a. y consumos mínimo de30 W y máximo de 350 W. Las partes internas de la bomba, incluyendo el eje, son en aceroinoxidable con cojinetes de carbono de alta calidad, lo que reduce el ruido y la vibración yasegura una larga vida a la bomba. Incluye de serie la entrada analógica 0-10v y contactospara la señal de Marcha/Paro remoto y contacto de alarma, por lo que no necesita ningúnmódulo adicional. conexiones Totalmente instalada, incluso conexionado eléctrico.


Total ud ......: 2,000 1.198,60 2.397,20

2.5 Ud Vaso de expansión para instalación de calefacción de 80 Litros totalmente instalado yfuncionando.

Total ud ......: 1,000 105,87 105,87

2.6 Ud Electroválvula de tres vías de 3" motorizada compuesta por Valvula de 3", de hierro fundidoPN-6 con conexión embridada; equipada con actuador eléctrico 230V/50Hz, totalmenteinstalada, pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 1,000 675,91 675,91

2.7 Ud Válvula de esfera H-H PN-25 de 1 ¼", con palanca de acero revestido en plástico, totalmenteinstalada, i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 4,000 32,27 129,08

2.8 Ud Válvula de esfera H-H PN-25 de 3", con palanca de acero revestido en plástico, totalmenteinstalada, i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 4,000 243,57 974,28

2.9 Ud Suministro y colocación de filtro en Y para conexión embridada PN-16 de 1 1/4".

Total ud ......: 2,000 41,35 82,70

2.10 Ud Válvula de retención PN-16 de 1¼", totalmente instalada, i/pequeño material y accesorios.

Total ud ......: 2,000 14,32 28,64

2.11 Ud Termómetro horizontal de inmersión para instalar en tubería con escala de 0ºC a 120ºC.

Total ud ......: 6,000 10,85 65,10

2.12 Ud Suministro y colocación de machón vaciado y embudo de descarga para instalar eninstalación de calefacción (DN20).

Total ud ......: 3,000 18,90 56,70

2.13 Ud Suministro e instalación de manómetro de glicerina con caja de inox (diámetro 63) de 0 a 4bares con 2 llaves aislamiento incluidas.Conexión 1/4" M. Totalmente instalado.

Total ud ......: 1,000 24,16 24,16

2.14 Ud Purgador de aire, automático de boya niquelado con descarga vertical u horizontal. Presiónmáxima de trabajo 10 bar, temperatura máxima 120º C. Conexión 1/2". Totalmente instalado.

Total ud ......: 1,000 16,68 16,68

2.15 Ud Suministro y colocación de válvula de seguridad de 4 bar 1½".

Total ud ......: 2,000 95,98 191,96



2.16 Ud. Suministro y colocación de separador de aire y lodos DN 80 embridado .i/ suministro a obra. i/ayudas de albañilería. i/ carga y transporte a vertedero de residuos. i/ totalmente instalado(con todos los medios, accesorios, materiales y operaciones necesarias) y funcionandoperfectamente. i/ pruebas de funcionamiento. i/ todo aquello que figura en planos. i/ mediosaux. y costes indirectos.

Total ud. ......: 1,000 1.301,45 1.301,45

2.17 Ud. Suministro de una garrafa de 20Kg de líquido para protección y eliminación de incrustacionespermanentes para circuitos de calefacción por agua caliente ya en funcionamiento. (1 Kg deproducto por cada 200L de agua en el circuíto. Totalmente instalada y funcionando.

Total ud. ......: 1,000 206,59 206,59

2.18 Ud P.A. para colectores y tuberías de interconexión de los equipos instalados para la instalacióntérmica, compuesta por tubería de Acero, cobre y Polipropileno en varios diámetros,aislamiento según reglamentación vigente, accesorios, se incluye mano de obra.

Incluido en el precio recubrimiento de tuberias los distintos circuitos con aluminio.

Total ud ......: 1,000 942,61 942,61

2.19 Ud P.A. para realización de pruebas y puesta en marcha de la intalación térmica.

Total ud ......: 1,000 364,03 364,03

2.20 Ud P.A. para colocación de chimeneas de salida de calderas en PPS, así como reforma de lachimenea existente para conexión de las nuevas calderas. Incluida T de desagüe en la verticalde la misma.

Total ud ......: 1,000 1.005,75 1.005,75

Total presupuesto parcial nº 2 SALA CALDERAS (TÉRMICA) : 28.473,80



3.1 Ud Estabilizador de presión para gas natural de 1 1/4" con una presión de salida de 22 mbar, conVis de mínima, presión de entrada 50 mbar y un caudal de 13,0 m3/h,


Total ud ......: 2,000 258,33 516,66

3.2 Ud Suministro e instalación de toma de presión de débil calibre, en tubería de gas.


Total ud ......: 2,000 4,91 9,82

3.3 Ud Válvula PN-6 de 1¼" utilizada como llave de aparato para caldera,


Total ud ......: 2,000 40,50 81,00

3.4 Ud P.A. para tubería de alimentación a los equipos instalados, compuesta por tubería de cobre,accesorios, pintura, se incluye mano de obra.

Total ud ......: 1,000 279,38 279,38

Total presupuesto parcial nº 3 INSTALACIÓN GAS NATURAL : 886,86

Presupuesto parcial nº 3 INSTALACIÓN GAS NATURALNº Ud Descripción Medición Precio Importe


4.1 Ud Cuadro secundario de sala de máquinas, formado por armario metálico estanco de superficiede 144 módulos, con embarrados, soportes de mecanismos,mecanismos, placas protectoras yotros p.m., incluyendo cableado y conexionado del mismo.

Mecanismos según esquema unifilar

Incluido en el precio seta de paro de Emergencia.

Totalmente cableado e instalado.

Total ud ......: 1,000 1.038,09 1.038,09

4.2 Ud P.A. para realización de la interconexión eléctrica de la sala de máquinas, realizada bajo tubometálico. Totalmente instalado, probado y funcionando.

Total ud ......: 1,000 301,63 301,63

Total presupuesto parcial nº 4 INSTALACIÓN ELECTRICA : 1.339,72

Presupuesto parcial nº 4 INSTALACIÓN ELECTRICANº Ud Descripción Medición Precio Importe



en Museo Domus

6. PRESUPUESTO

ASCIENDE EL PRESENTE PRESUPUESTO, SALVO ERROR U OMISION A LA

CANTIDAD DE: //31.097,61//.- Eur.

(TREINTA Y UN MIL NOVENTA Y SIETE EUROS CON SESENTA Y UN CÉNTIMOS)






proyecto de reforma de instalaciÓn de sala de …

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