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PROYECTO DE RECUPERACIÓN MEJORADA EN EL CAMPO AKAL-COMPLEJO CANTARELL NÁJERA SANTILLÁN MÓNICA OLIVOS RIVERA MANUEL ISAÍ PERALES TREJO RAMÓN TORRES MATA IRVING

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Proyecto de Recuperación secundaria y mejorada

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Page 1: Proyecto de Recuperación

PROYECTO DE RECUPERACIÓN MEJORADA EN EL CAMPO

AKAL-COMPLEJO CANTARELL

• NÁJERA SANTILLÁN MÓNICA• OLIVOS RIVERA MANUEL ISAÍ• PERALES TREJO RAMÓN• TORRES MATA IRVING

Page 2: Proyecto de Recuperación

OBJETIVO DEL PROYECTO

Realizar la planeación de un método de recuperación mejorada al Campo Akal que al ser aplicado logremos desplazar el aceite lo cual permita crear un banco de aceite para posteriormente ser extraído.

Se decidió que es una campo óptimo par aplicarle un método de recuperación debido al gran volumen remanente de aceite que se tiene además de tomar en cuenta que en un futuro se tendrá la necesidad de elevar la producción de nuestro país.

Page 3: Proyecto de Recuperación

CICLO DE VIDA DE UN YACIMIENTO

Exploración

Descubrimiento

Delimitación

Desarrollo

Recuperación Primaria (energía interna)

Recuperación Secundaria

(agregar energía)

Recuperación Mejorada

Abandono

Explotación

Page 4: Proyecto de Recuperación

¿QUÉ ES LA RECUPERACIÓN MEJORADA?

Carbonatos naturalmente fracturados y vugulares Aceites pesado: 22°API y : 95 - 120 °C Presión inicial: 270 Kg/cm2 Profundidad cima: / Relieve: 1,000 / 2,200 2,000 – 10,0

• Sus siglas en inglés EOR (Enhanced Oil Recovery) • Se refiere a la recuperación de aceite obtenida al inyectar materiales que normalmente no están presentes en el yacimiento, o que están en el yacimiento pero son inyectadas a condiciones específica con el fin de alterar considerablemente el comportamiento físico-químico de los fluidos del yacimiento (incluida su interacción con la roca).

Page 5: Proyecto de Recuperación

PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA

Térmicos

Vapor

Combustión

Agua Caliente

Químicos

Polímeros

Surfactantes

Álcali

Gases Miscibles

CO2

N2

Page 6: Proyecto de Recuperación

LOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA INCREMENTARÁN LOS FACTORES DE RECUPERACIÓN FINALES

Aproximadamente el 10%

corresponde a la Recuperación

Mejorada

Page 7: Proyecto de Recuperación

PROCESO DE SELECCIÓN DE UN PROYECTO

En el proceso de selección el primer paso es identificar el volumen remanente de hidrocarburos y la forma en la que estos se encuentran distribuidos en el yacimiento, así como también determinar las razones por las cuales estos depósitos de hidrocarburos no son recuperables económicamente por métodos convencionales.

Una vez identificado un depósito potencial se debe aplicar un proceso de escrutinio de métodos de recuperación mejorada, dicho proceso no debe considerar solo aspectos técnicos, sino también se debe considerar la viabilidad económica del proyecto, la cual dependerá del tipo de método de recuperación a ocupar.

Page 8: Proyecto de Recuperación

ALCANCE DEL PROYECTO

Carbonatos naturalmente fracturados y vugulares Aceites pesado: 22°API y 3cp @cy Temperatura: 95 - 120 °C Presión inicial: 270 Kg/cm2 Profundidad cima: / Relieve: 1,000 /

2,200 2,000 – 10,0

• Se realizarán estudios de laboratorio y pruebas piloto para determinar las condiciones del aceite remanente en el yacimiento para después utilizar la selección del método de recuperación idóneo según las tecnologías para hacer la modificación o construcción de las instalaciones necesarias para la realización de la recuperación.

• Se buscará una producción de 400MBD durante 20 años y una producción de acumulada de 1000 millones de barriles por recuperación mejorada

• Verificar que el método no dañe el ambiente ni modifiqué o altere químicamente los estratos u acuíferos asociados al yacimiento

Page 9: Proyecto de Recuperación

Operadores técnicos

Encargados de la realización y análisis del

procesos de recuperación elegido para lograr los resultados esperados

Encargado de la toma de decisiones, aprobación de las licitaciones y trato con

el cliente.

Ing. Ramón Perales Gerente General

Ing. Mónica NájeraJefa de

Estudios de Laboratorio

Encargados del

Laboratorio

Ing. Isaí Olivos

Gerente de Pruebas Piloto

Equipo de trabajo

Ing. Irving Torres

Especialista en Métodos

de R. Mejorada

Equipo de trabajo

Ing. Ramón PeralesAnálisis

Económico

Analistas Económicos

ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DE TRABAJO

Page 10: Proyecto de Recuperación

DEFINICION DE LAS ACTIVIDADES

Recuperación Mejorada al Campo Akal

Jefa de Estudios de Laboratorio

Ing. Mónica Nájera

Recolección de datos tanto

litológicos como de los fluidos

Estudios de caracterización de

yacimientos en núcleos

Gerente de Pruebas PilotoIng. Isaí Olivos

Pruebas Piloto Evaluación de

efectos geológicos en el proceso

Pruebas Piloto Mejorar

pronósticos de producción en

campos

Especialista en Métodos de R.

Mejorada Ing. Irving Torres

Estudios del fluido de inyección

Selección de fluido a inyectar en la Recuperación

Mejorada

Análisis Económico Ing. Ramón

Perales

Producción y análisis económico de la rentabilidad

del proyecto

Page 11: Proyecto de Recuperación

DIAGRAMA DE RED

Recuperación Mejorada al Campo Akal

Recolección de datos tanto

litológicos como de los

fluidos

Estudios de caracterizació

n de yacimientos en núcleos

Pruebas Piloto Evaluación de

efectos geológicos en el proceso

Pruebas Piloto Mejorar pronósticos de producción en

campos

Estudios del fluido de inyección

Selección de fluido a inyectar en la Recuperación

Mejorada

Producción y análisis económico de la rentabilidad del

proyecto

1 2 3

4

5

678

Page 12: Proyecto de Recuperación

ESTIMACIÓN DE DURACION DE ACTIVIDADES

Page 13: Proyecto de Recuperación

Estudios de laboratorio y

diseño de pruebas piloto

• Costo estimado :

• de 10 a 50 MM Pesos

Pruebas piloto

• Costo estimado de 65 a 300 MM de Pesos

Construcción

• Costo ligado a la producción esperada

• 0.6 a 2.5 USD por barril.

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

TENIENDO UN COSTO APROXIMADO DE PROYECTO DE 500 MILLONES DE PESOS

Page 14: Proyecto de Recuperación

HOLGURAS

Page 15: Proyecto de Recuperación
Page 16: Proyecto de Recuperación

1

2

3

4

5

6

7

9/8/2015 1/20/2017 6/4/2018 10/17/2019 2/28/2021 7/13/2022 11/25/20231 2 3 4 5 6 7

FECHA DE INICIO 42005 43830 44925 45105 45285 45405 45414

DURACIÓN EN DIAS 1825 1095 180 180 120 9 90

FECHA DE INICIODURACIÓN EN DIAS

Page 17: Proyecto de Recuperación

ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS

Carbonatos naturalmente fracturados y vugulares Aceites pesado: 22°API y 3cp @cy Temperatura: 95 - 120 °C Presión inicial: 270 Kg/cm2 Profundidad cima: / Relieve: 1,000 /

2,200 2,000 – 10,0

Consideramos como principales y única limitación a los materiales usados para las pruebas piloto y la inyección química.

• Agua. Este es un fluido usado frecuentemente como un fluido de empuje o como fluido de transporte por lo que para evaluar la disponibilidad de agua para un proyecto de EOR es importante considerar los requerimientos de este fluido en otros sectores que también pudieran requerirlo. Por ejemplo, se deben tomar en cuenta los requerimientos para la agricultura, industria y las demandas regionales de la población cercana, asimismo la disponibilidad de agua también depende de algunas épocas del año.

Page 18: Proyecto de Recuperación

Carbonatos naturalmente fracturados y vugulares Aceites pesado: 22°API y 3cp @cy Temperatura: 95 - 120 °C Presión inicial: 270 Kg/cm2 Profundidad cima: / Relieve: 1,000 /

2,200 2,000 – 10,0

• Productos químicos. Estos productos tienen el inconveniente de depender fuertemente de los precios del hidrocarburo y mas aun cuando diseñados para reducir la tensión interfacial entre los fluidos y para alterar la mojabilidad del sistema roca-fluido, además de que esta tecnología de recuperación no se considera suficientemente madura , a pesar de que reconoce el potencial de estos químicos a nivel laboratorio.

Page 19: Proyecto de Recuperación

Riesgo Repercusiones Probabilidad de

que suceda

Magnitud de repercusione

s

Disparador de la acción

Responsable

Plan de respuesta

•Mala caracterización

•Errores en las pruebas piloto

•Elección de método de recuperación equivocado

•Errores en la producción,

•Datos incorrectos•Errores en la entrada de las pruebas piloto

•Elección equivocada del método de recuperación

•Fallas en la producción•Perdida económica

•Perdidas económicas •Baja producción

• B

• B

• M

• M

A

A

A

M

•Descuidos en laboratorio.

•Descuido

•Mala recopilación de datos de laboratorio

•Problemas en la inyección de fluidos, tapones en el pozo

Mónica

Isaí

Irving

Todos

Realizar las pruebas con esmero y en caso de fallar, volver a realizarlas

En caso de fallar, volver a realizarlas

Revisar las pruebas de laboratorio para realizar una mejor recuperación

Cambiar el método de recuperación, o en el fluido de inyección

Page 20: Proyecto de Recuperación

ACTUALIDAD DEL CAMPO AKAL-COMPLEJO CANTARELL

Características Relevantes

Carbonatos naturalmente fracturados y vugulares Aceites pesado: 22°API y 3cp @cy Temperatura: 95 - 120 °C Presión inicial: 270 Kg/cm2 Profundidad cima: / Relieve: 1,000 /

2,200 2,000 – 10,0

• Carbonatos naturalmente fracturados

• Aceites pesado: 22°API • Temperatura: 95 - 120 °C• Presión inicial: 270 Kg/cm2 • Profundidad cima: 1000 mbnm• Espesor:1,000 / 2,200 m• φ tot: hasta 10% • K matriz: 8.62 mD• Viscosidad (cp) @ Ty 2.59

Page 21: Proyecto de Recuperación

Impulsores de la Recuperación Mejorada

Carbonatos naturalmente fracturados y vugulares Aceites pesado: 22°API y 3cp @cy Temperatura: 95 - 120 °C Presión inicial: 270 Kg/cm2 Profundidad cima: /

Relieve: 1,000 / 2,200 2,000 – 10,0

• Se inyecta N2 desde el año 2000 • Casquete de gas: 1000 m• Espesores en col de aceite: 60 -

100 m

Condiciones actuales en Akal

Carbonatos naturalmente fracturados y vugulares Aceites pesado: 22°API y 3cp @cy Temperatura: 95 - 120 °C Presión inicial: 270 Kg/cm2 Profundidad cima: / Relieve:

1,000 / 2,200 2,000 – 10,0

• Gran volumen remanente de aceite después de la inyección de N2: Actualmente se producen entre 9,000 y 4,500 MMB (Millones de Barriles)

• Recuperación adicional esperada:10%

Page 22: Proyecto de Recuperación

ANÁLISIS FINAL

Se considera que la inyección de productos químicos puede llegar a ser la mejor opción, ya que la temperatura en el Yacimiento Akal no es tan alta como para degradar los productos químicos inyectados; sin embargo, debido a que el Yacimiento Akal está conformado de carbonatos fracturados, es posible que los volúmenes de agua con productos químicos disueltos puedan canalizarse a través de las fracturas de alta conductividad y esto generase que los productos químicos no lleguen al lugar donde son requeridos.

Page 23: Proyecto de Recuperación

Desarrollar una espuma capaz de resistir las condiciones de salinidad y temperatura del yacimiento a fin de bloquear las fracturas y detener con eso la movilidad del gas en la zona del casquete, así como lograr cambiar la mojabilidad de la roca y con eso rescatar mucho del aceite atrapado en la matriz y que representaba algunos miles de millones de barriles de petróleo

La principal desventaja de la Inyección de Productos Químicos es que son compuestos de costo elevado, por ello la enorme necesidad de hacer estudios para conocer la forma en cómo podrían reaccionar estos compuestos químicos a las temperaturas y a las salinidades en Akal.

Page 24: Proyecto de Recuperación
Page 25: Proyecto de Recuperación

CONCLUSIÓN DEL EQUIPO

Debido a que la mayoría de los campos de México son maduros, prácticamente todos requerirán eventualmente incrementar su factor de eficiencia a través de métodos de recuperación mejorada, incluyendo los campos maduros como Akal hasta los más pequeños, los campos más retadores como Chicontepec y en el largo plazo inclusive los que descubramos en aguas profundas.

Es por esto que es de suma importancia establecer una estrategia para enfrentar lo que representa una gran oportunidad para incrementar los factores de recuperación finales.