proyecto de mejora - miguel angel ilman.docx

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 1

PROYECTO

DE

MEJORA

2015

CONTELSAC S.A.C

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 “S”

EN EL AREA DE ALMACEN

MIGUEL ANGEL ILMAN ÑONTOL

A mi padre que me enseño

respeto y perseverancia, a mi

esposa e hija que siempre son mi

motor y apoyo.


DEDICATORIA:

ÍNDICE

I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE…………………… 5-6

II. PRESENTACION DE LA EMPRESA

2.1. RAZÓN SOCIAL…………………………………………… 8

2.2. PRESENTACION DEL MERCADO……………………… 9-10

2.3. PRESENTACION ORGANIZACIONAL…………………..11

III. DESCRIPCION DEL AREA DE MEJORA

3.1. DESCRIPCION FISICA……………………………………. 13

3.2. DOCUMENTACION DEL AREA………………………….. 13 -14

3.3. PERSONAL DEL AREA…………………………………… 15

IV. DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS

4.1. LLUVIA DE IDEAS…………............................................... 17-19

4.2 ISHIKAWA Y PARETO POR FENOMENOS……………… 20-23

4.3. ISHIKAWA Y PARETO POR HECHOS…………………... 24-26

V. DETERMINACION DE LA MEJORA

5.1. DEFINICION DE LAS VARIABLES………………………… 28

5.1.1. VARIABLES INDEPENDIENTES………………………… 28

5.1.2. VARIABLE DEPENDIENTE………………………………. 28

5.2. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS

5.2.1. OBJETIVO GENERAL…………………………………….. 28-29

5.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………28-29


5.3. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

5.3.1. MARCO TEORICO.........……………………………………30- 32

5.3.2. MARCO CONCEPTUAL…………………………………... 32

5.4. HIPOTESIS

5.4.1 HIPOTESIS GENERAL……………………………………… 33

5.4.2 HIPOTESIS ESPECIFICOS…………………………………33

VI. PROPUESTA DE MEJORA

6.1 SITUACION ACTUAL………………………………………… 35-37

6.2 PROPUESTA DE SOLUCION………………………………. 38-41

6.3 BENEFICIOS………………………………………………….. 42

VII. EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA

7.1 EVALUACION DE BENEFICIO COSTO…………………… 44-47

7.2 JUSTIFICACION DE LA MEJORA………………………….. 48-49

7.3 RELACION BENEFICIO/COSTO……………………………. 49 -50

7.4DIAGRAMA DE GANNT…………………………………….. 51

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………..52

8.1 CONLUSIONES…………………………………………………. 52

8.2 RECOMENDACIONES…………………………………………. 52

8.3 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………. 53


SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL


CAPITULO I

PRESENTACIONDEL

ALUMNO

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

PROYECTO DE MEJORA

APELLIDOS Y NOMBRES : ILMAN ÑONTOL, MIGUEL ANGEL

ESPECIALIDAD : ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ID : 000020554

SEMESTRE : VI

.

EMPRESA : CONTELSAC SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

ÁREA DE MEJORA : ALMACÉN

2005 - I



CAPITULO II

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

II. PRESENTACION LEGAL DE LA EMPRESA

2.1 CONTELSAC SAC – Distribuidor Autorizado de Claro (DAC).

CONTELSAC SAC es creada como empresa en el rubro de

telecomunicaciones el 26/7/2010 con el fin de comercializar todos los productos

y servicios de CLARO (América Móvil Perú SAC).

Logros a través de la historia

En Julio de 2010 se constituye la empresa

En Septiembre 2010 inicia operaciones como Distribuidor Autorizado de

Claro.

En 2011 se convierte en el primer distribuidor de Recarga controlando

más 80% del mercado y en 2013 supera el millón de ventas de este

producto.

En 2013 se convierte en el segundo distribuidor de productos masivos

en el departamento, superando las 1000 ventas.

DATOS

RAZÓN SOCIAL : CONTELSAC SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

RUC : 20491741288

DIRECCIÓN LEGAL : JR. AMAZONAS 663 – BARRIO LA MERCED

Representante Legal : ANGEL CAMPOS BUSTAMANTE

SECTOR : TELECOMUNICACIONES


2.2 PRESENTACION DEL MERCADO

CONTELSAC SAC es una empresa dedicada a la comercialización de los

productos y servicios de CLARO.

Tiene 10 tiendas en las 13 provincias del departamento de Cajamarca, llegando

a cubrir el 80% del departamento.

PRESENTACION DEL PRODUCTO

PRODUCTOS MÓVILES:

Prepago y Postpago

PRODUCTOS FIJOS:

Internet, Cable y Telefonía.

CLIENTES Y SUS CARACTERISTICAS


Los clientes de CONTELSAC SAC son las personas naturales jurídicas del departamento de Cajamarca que requieren los productos Móviles y Fijos de CLARO.

PRINCIPALES COMPETIDORES:

Entre los principales competidores en el departamento de Cajamarca, tenemos:

PISACOM SAC

TELECOMUNICACIONES GYS EIRL

LUGATEL SAC

CORPORACION FYH SERVICE SAC

GRUPO T@KISOFT EIRL

DPM EIRL

NIBEP SRL

FREETEL SRL

IMART EIRL

CINTHIAN JANET CALDERON ABANTO

LUZMILA BESSY ROJAS BRIONES

CLAMSHELL SAC

GIANHEIMI EIRL

ANDY MARISOL RISCO CALDERON

II.3 PRESENTACION ORGANIZACIONAL


MISIÓN

Comercializar los productos y servicios de CLARO bajo los lineamientos que

CLARO establece.

VISIÓN

Ser el Distribuidor Autorizado de Claro más grande a nivel nacional.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

La estructura de la empresa es simple como se muestra en el organigrama que

hemos diseñado teniendo como fuente de información el manual de

organización y funciones que me proporcionaron:


Angel Campos Bustamante

Gerente General

Roberto Salazar Rodriguez

Jefe de Ventas

Luber Osorio Efus

Supervisor de DTH

Milagros Reyna MosquedaSupervisor de Masivo

Pablo Mejia VasquezSupervisor de Recarga

Galvani Sanchez Guerrero

Jefe de Finanzas

Shirley Vásquez Sánchez

Jefe de Almacen

Practicante

Auxiliar de Almacen

Hugo Mejía Nuñez

Contador

CAPITULO III

PRESENTACIÓN DELÁREA DE MEJORA


III. PRESENTACION DE LA MEJORA

3.1 DESCRIPCION FISICA

El área de almacén de la empresa CONTELSAC SAC contiene mercadería

para venta masiva como equipos celulares, chips, equipos DTH y recarga

física.

Cada tienda tiene su propio almacén local y es cerrado.

Los productos tienen sus propios códigos de oficina de venta para que tengan

un mejor control.

DESCRIPCION DE MATERIALES

RECURSOS MATERIALES

Según el área de mejora, se cuenta con los siguientes recursos materiales:

ITEM RECURSO MATERIAL CANTIDAD

1 Laptop 3

2 Escritorio 3

3 Impresora 1

4 Sillas Ergonómicas 3

3.2 DOCUMENTACION DEL AREA

Procedimiento:

Toda mercadería debe adjuntar los siguientes Documentos:

1. Guía remisión de mercadería.

2. Factura de la mercadería.

3. Boleta de Venta

Revisar que la descripción de la mercadería en la Guía de Remisión y Factura,

coincidan en descripción cantidad y precio de la mercadería. Así como la

Boleta de venta con el precio al cliente final.


Factura :

Guía de Remisión :


3.3 RECURSOS HUMANOS

El área de Almacén actualmente está administrado por el área de compras.

JEFE DE ALMACEN:

Realizar compra de productos

Control de pedidos, despacho y devoluciones.

Supervisión del mantenimiento del área.

ALMACENERO

Limpieza de almacén.

Inventariado a fin de mes.

Entrega de mercadería al cliente.

Seguimiento de cantidad requerida y stock físico.

PRACTICANTE DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Inventariado a fin de mes.

Verificación de productos recibidos.

Ingresos y salida de mercadería.


RECURSOS

HUMANOS

N°

TRABAJ

JEFE DE ALMACEN 1

PRACTICANTE 1

ALMACENERO 1

CAPITULO IV

DETERMINACION DEL

PROBLEMA


IV. DETERMINACIÓN DE LOS PROBLEMAS

TECNICAS PARA EL DESARROLLO DE PROBLEMAS

BRAINSTORMING (LLUVIA DE IDEAS)

Es la técnica, es la más conocida, usada siempre para resolver problemas, se

emplea con el fin de generar ideas.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

El diagrama causa – efecto es usan forma de organizar los diferentes

problemas, refleja las causa de un problema.

DIAGRAMA DE PARETO

Mediante el diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen

más relevancia, para así poder tomar la decisión que se resolverá.

APLICACIÓN DE LA TECNICA

4.1 BRAINSTORMING (LLUVIA DE IDEAS)

LLUVIA DE IDEAS POR FENÓMENOS

No se encuentra la cantidad requerida de insumos.

Mala distribución de la mercadería.

Los embalajes expuestos al deterioro.

Dificultad para ubicar la mercadería.

Zonas de almacén en desorden.

Mala codificación de la mercadería.


Demora en reposición de stock.

Productos obsoletos en almacén.

Falta de equipos de cómputo.

Falta de espacio.

N° LLUVIA DE IDEAS CAUSAL

01 No se encuentra la cantidad requerida de insumos. CONTROL

02 Mala distribución de la mercadería. PERSONAL

03 Los embalajes expuestos al deterioro. ORGANIZACIÓN


04 Dificultad para ubicar la mercadería. PERSONAL

05 Zonas de almacén en desorden. CONTROL

06 Mala codificación de la mercadería. PERSONAL

07 Demora en reposición de stock. PROCEDIMIENTO

08 Productos obsoletos en almacén. CONTROL

09 Falta de equipos de cómputo. ORGANIZACIÓN

10 Falta de espacio. ORGANIZACION

4.2 DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS

A continuación damos una ponderación, cuyo propósito es determinar y

determinar el orden de intensidad o incidencia de los fenómenos.

PONDERACIÓNMENOR REGULAR MAYOR

1 2 3 4 5

Luego realizamos una encuesta para definir cuáles son los problemas más

graves que tiene que solucionar la organización.

Personas que brindaron su opinión, con respecto a la siguiente encuesta:


EFECTO COORDINADOR DE ALMACEN

Almacenero

TOTAL %

CONTROL 28 34.57No se encuentra cantidad requerida de insumos.

5 4 9 11.11

Productos obsoletos en almacén. 5 4 9 11.11Zonas de almacén en desorden. 5 5 10 12.35ORGANIZACION 23 28.40Los embalajes expuestos al deterioro.

4 4 8 9.88

Falta de equipo de cómputo. 2 3 5 6.17Falta de espacio de almacenamiento.

5 5 10 12.35

PERSONAL 21 25.92Dificultad para ubicar la mercadería. 2 3 5 6.17Mala codificación de la mercadería. 4 5 9 11.11Mala distribución de la mercadería. 3 4 7 8.64PROCEDIMIENTOS 9 11.11Demora en reposición de stock. 4 5 9 11.11TOTAL 81 100


DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

No se encuentra cantidad requerida de insumos Mala distribución de la mercadería.

Dificultad para ubicar la mercadería.Productos obsoletos en almacén.

Zonas de almacén en desorden Mala codificación de la mercadería

Los embalajes expuestos al deterioro.

Falta de espacio de almacenamiento.

Demora en reposición de stock.Falta de equipo de cómputo


PROBLEMAS ACTUALES EN EL

AREA DE ALMACÉN

PERSONALCONTROL

ORGANIZACION PROCEDIMIENTO

Del siguiente cuadro podemos observar que el control es la causa que más

afecta en las actividades diarias del área de almacén, con una calificación de

28 puntos que representa el 34.57 del total de los problemas, la siguiente

alternativa a mejorar es el organización con 23 puntos que representan el

28.40% del total de los problemas, siendo el segundo problema que más

afecta, agrupamos estos dos problemas para realizar la posible mejora, estos

suman 62.97% del total.

Después lo sigue el personal con 21 puntos que representan el 25.92%, y por

ultimo son los procedimientos con 9 puntos las cuales representan el 11.11%

del total de los problemas.

Ordenaremos de mayor a menor cada efecto, para graficar el diagrama de

Pareto por fenómenos.

ITEM EFECTO FREC. F. ACUM. % % ACUM.A Falta de espacio de

almacenamiento.10 10 12.20 12.20

B Zonas de almacén en desorden. 10 20 12.20 24.40C No se encuentra cantidad

requerida de insumos.10 30 12.20 36.60

D Productos obsoletos en almacén. 9 39 10.98 47.58E Mala codificación de la

mercadería.9 48 10.98 58.56

F Demora en reposición de stock. 9 57 10.98 69.54G Los embalajes expuestos al

deterioro.8 65 9.76 79.30

H Mala distribución de la mercadería.

7 72 8.54 87.84

I Dificultad para ubicar la mercadería

5 77 6.10 93.94

J Falta de equipo de cómputo. 5 82 6.10 100TOTAL 82 100


A B C D E F G H I J0

20

40

60

80

100

120

12.224.4

36.647.58

58.5669.54

79.387.84

93.94100

DIAGRAMA DE PARETO POR FE-NOMENO

frecuencia%Acumulado

Axis Title

FRECUENCIA

INTERPRETACION

Con los problemas ordenados de acuerdo a su gravedad, vemos en el cuadro

de distribución de frecuencias que hay seis problemas, las cuales afectan más,

los cuales son:

PROBLEMAS %Falta de Espacio. 10Zonas de almacén en desorden. 10No se encuentra cantidad requerida de insumos. 10Productos obsoletos en almacén. 9Mala codificación de la mercadería. 9Demora en reposición de stock. 9

DETERMINACION DE LOS HECHOS

Tomando como referencia los resultados obtenidos, la determinación de los

fenómenos se precede analizar posibles causas (hechos)que originan los

actuales problemas en el almacén, las cuales son los puntos principales del

problema de mejora.


DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO POR HECHOS

Productos obsoletos en almacén Mala codificación de la mercadería.

No se encuentra cantidad requerida de insumos.Desconocimiento del producto


Falta de espacio físico para el almacenamiento.Demora en reposición de stock.


MEJORA DE LA ORGANIZACIÓN Y

CONTROL DEL ALMACEN

FALTA DE CAPACITACION

FALTA DE CONTROL

FALTA DE ORGANIZACIONFALTA DE

PROCEDIMIENTO

4.3 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

En este diagrama, tenemos los mismos evaluadores.

EFECTO COORDINADOR DE ALMACEN

ALMACENERO TOTAL EFECTO

FALTA DE CAPACITACION 15 25.43Mala codificación de la mercadería.

4 4 8 13.56

Desconocimiento del producto.

3 4 7 11.87

FALTA DE CONTROL 26 44.06Zonas de almacén en desorden.

5 5 10 16.95

No se encuentra cantidad requerida de insumos.

4 5 9 15.25

Productos obsoletos en almacén.

3 4 7 11.86

FALTA DE ORGANIZACIÓN 10 16.95Falta de espacio físico para el almacenamiento.

5 5 10 16.95

FALTA.D.PROCEDIMIENTO 8 13.56Demora en reposición de stock

4 4 8 13.56

TOTAL 59 100

En este segundo diagrama de análisis, encontramos los hechos que generan el

problema del primer análisis, estos son graves, el problema principal se

encuentra en la FALTA DE CONTROL, las cuales tienen un 44.06% debido que

no se tiene la cantidad de materiales que hay en el almacén y se encuentra

áreas de almacén en desorden.

Con el mismo procedimiento del primer análisis ordenamos de mayor a menor

los datos, obtenidos anteriormente, para luego distribuirlos en el diagrama de

frecuencias y graficarlos, para luego identificar los hechos que ocasionan la

problemática.


ITEM HECHOS FREC. F. ACUM. % % ACUM.A Falta de espacio físico para el

almacenamiento.10 10 16.95 16.95

B Zonas de almacén en desorden. 10 20 16.95 33.90C No se encuentra cantidad requerida

de insumos.9 29 15.25 49.15

D Mala codificación de la mercadería. 8 37 13.56 62.71E Demora en reposición de stock 8 45 13.56 76.27F Desconocimiento del producto. 7 52 11.86 88.13G Productos obsoletos en almacén. 7 59 11.86 100

TOTAL 59 100

INTERPRETACIONEn la base del estudio realizado se determina que los problemas incidentes,

serán los mejorados.

PROBLEMAS %

Falta de espacio físico para el almacenamiento. 16.95

Zonas de almacén en desorden. 16.95


A B C D E F G0

20

40

60

80

100

120

16.95

33.9

49.15

62.71

76.27

88.13

100

DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

frecuencia%Acumulado

Axis Title

FRECUENCIA

V-. DETERMINACION DE LA MEJORA

5.1 DEFINICION DE VARIABLES

5.1.1 VARIABLES DEPENDIENTES

Organización y Control.

5.1.2 VARIABLES INDEPENDIENTE


Falta de espacio físico para el almacenamiento.


CAPITULO V

DETERMINACIONDE LA

MEJORA

5.2 OBJETIVOS

5.2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar la organización y el control del almacén, con la organización adecuada

del almacén se permitirá reducir costos innecesarios, y su respectiva

implementación de formatos para su debido control. Para optimizar los

procesos, eliminar tiempos, reducir y/o eliminar costos.

5.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Problema Nro. 1: Zonas de almacén en desorden.

Mejorar el área de trabajo a través de la metodología de las “5 s” permitiendo

involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento

del puesto de trabajo a afecto de incrementar su productividad.

Problema Nro.2: Falta de espacio físico para el almacenamiento.

Mejorar la distribución física del almacén mediante la Optimización de la

gestión de almacenamiento con la finalidad de mantener la secuencia de los

artículos y las agrupaciones de familia de productos permitiendo mejorar el

inventario.


5.3 MARCO TEORICO – CONCEPTUAL

5.3.1 MARCO TEORICO

VARIABLE DEPENDIENTE

Tema: ORGANIZACIÓN

El concepto de organización se relaciona con el proceso de arreglar estructura

de una empresa y de coordinar sus métodos gerenciales y empleo de los

recursos para alcanzar sus metas. Es grupo relativamente estable de persona

estructurado y en evolución, cuyos esfuerzos coordinados, tiene por objeto

alcanzar metas en un ambiente dinámico.1

Tema:

CONTROL

1http://es.wikipedia.org/wiki/Organización


El control se refiere a los mecanismos utilizados para garantizar que conductas

y desempeño se cumplan con las reglas y procedimientos de una empresa. El

término control tiene una connotación negativa para la mayoría de las

personas, pues se le asocia con restricción, imposición, delimitación, vigilancia

o manipulación.2

VARIABLE INDEPENDIENTE


Tema: LAS 5 “S”

El concepto de origen japonés de las 5 S’ se refiere a se refiere a la creación

de áreas de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas.

3

2http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/48/control.htm3http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf


Falta de espacio físico para el almacenamiento.

Tema: OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO4

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que

trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén

hasta el punto de consumo de cualquier material.

5.3.2 MARCO CONCEPTUAL

Métodos gerenciales: Son estrategias de gestión organizacionales que

se utilizan en la dirección y desarrollo del sistema y procesos de la

misma.

Mecanismos: Se le llama mecanismo a los dispositivos que reciben

una energía de entrada y, a través de un sistema de transmisión y

transformación de movimientos, realizan un trabajo.

Restricción: Limitación que se produce en alguna cosa, especialmente

en el consumo de algo.

Estandarizar: Proceso mediante el cual se realiza una actividad de

manera estándar o previamente establecida.

Clasificar: Identificar y separar los materiales necesarios de los

innecesarios.

5.4 HIPOTESIS

5.4.1 HIPOTESIS GENERAL

4http://www.ingenieriaindustrialonline.com


Variable Dependiente

Con la implementación de las 5 “S” mejoraremos el área de almacén

manteniendo áreas de trabajo limpias, seguras y más organizadas.

Variable independiente

Problema Nro. 1: Zonas de almacén en desorden.

Con la implementación de las “5 s” mejoraremos la función de cada

colaborador después de realizar su trabajo.

Problema Nro.2: Falta de espacio físico para el almacenamiento.

Con la implementación del método de optimización de la gestión de

almacenamiento mejoraremos las operaciones con desplazamiento mínimos

en el área de trabajo alcanzando una mayor eficiencia.

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 32CAPITULO VI

PROPUESTA DE

VI. PROPUESTA DE MEJORA

6.1 SITUACIÓN ACTUAL

Problema nro. 1: Zonas de almacén en desorden.

Definiremos la situación actual en la que se encuentra la empresa.

La situación actual en que se encuentra el almacén de herramientas e insumos de

la empresa CONTELSAC SAC, es el desorden en distintas zonas, el control y el

excesivo materiales y repuestos de productos obsoletos que ocupan así los

espacios en el almacén, además de que toma un mayor tiempo en buscar lo que

requiere el personal a la hora de ejecutar sus labores.

ORGANIZACIÓN: Presenta productos obsoletos.


CAPITULO VI

PROPUESTA DE

ORDEN: Pueden dificultarse al ubicar un insumo.

LIMPIEZA: Puesto de trabajo no agradable.


6.1.1 DAP ACTUAL

A continuación se presenta la situación actual del trabajo atreves de Diagrama

de actividades del proceso.

DESCRIPCIÓN TIEMPOS (MINUTOS)

ORDEN DE COMPRA DEL CLIENTE

Recepción de orden de compra 2

Revisar stock de materiales en sistema 1Informar de no haber stock 1Dirigirse a almacén 2 COMPRA DE MATERIALES Hacer requerimiento de material 4Revisar y dar visto bueno del jefe de logistica 2Pedir cotización de los materiales via E-mail 4Recepción de cotización via E-mail 4Generar orden de compra 4Envio de OC via E-mail 2Tiempo de espera del material 1440 INGRESOS DE MATERIALES Recepción de materiales 4Verificación de materiales 10Sellado de cargo 1Registrar materiales 5Traslado a almacén 4Almacenar 4 SALIDA Preparar materiales a despachar 20Ubicación del material en almacen 2entrega del material 1


Despacho a Producción 3Transportar Mercaderia 2 TOTAL 14 3 3 1 1 1522

6.2 PROPUESTA DE SOLUCION:

6.2.1 APLICACIÓN DE LAS 5 “S”.

Debido al problema de la situación actual del Problema nro. 1: Zonas

de almacén en desorden, tenemos la siguiente propuesta:

Propuesta nro. 1: Aplicamos las 5 “s”.

Implementación de las 5Ss, este método es muy sencillo pero a la vez

muy eficaz para la mayoría de las empresas.

LA 1° S: SEIRI (clasificar y descartar lo que no se necesita)

La primera S trata de clasificar y desechar las herramientas o materiales

que se encuentran en buen estado o en deterioro y así poder llevar una

evaluación de las herramientas que necesiten alguna reparación o

simplemente deshacernos de ellas.


La 2° S: ORDEN:

Ordenar es establecer la manera en que los materiales necesarios

deben ubicarse e identificarse para que “cualquiera” pueda encontrarlos,

usarlos y reponerlos de forma rápida y fácil.

LA 3° S: SEISO (limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el desorden)

Una vez implementado las dos s anteriores, lo recomendable es hacer limpieza

todos los días, para prevenir suciedades y el desorden, ya que manteniendo el

lugar de trabajo limpio es más agradable, para el trabajador.


LA 4° S: SEIKETSU (estandarizar o preservar altos niveles de organización,

orden y limpieza)

Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

LA 5° S: SHITSUKE (disciplina)

Fomentar los esfuerzos en este sentido


6.2.2 DAP MEJORADO

A continuación se presenta el proceso mejorado atreves de Diagrama de

actividades del proceso aplicando las 5 “s”.

DESCRIPCIÓN TIEMPOS (MINUTOS)

ORDEN DE COMPRA DEL CLIENTE

Recepción de orden de compra 2

Revisar stock de materiales en sistema 1Informar de no haber stock 1Dirigirse a almacén 2 COMPRA DE MATERIALES Hacer requerimiento de material 4Revisar y dar visto bueno del jefe de logistica 2Pedir cotización de los materiales via E-mail 4Recepción de cotización via E-mail 4Generar orden de compra 4Envio de OC via E-mail 2Tiempo de espera del material 1440 INGRESOS DE MATERIALES Recepción de materiales 4Verificación de materiales 10Sellado de cargo 1Registrar materiales 5Traslado a almacén 4Almacenar 4 SALIDA Preparar materiales a despachar 5Ubicación del material en almacén 2entrega del material 1Despacho a Producción 3


Transportar Mercadería 2 TOTAL 14 3 3 1 1 1507

Se redujo el tiempo en una operación gracias a la aplicación de las 5 “S”,

teniendo una reducción total de 15 min. (Ver DAP de la situación actual).

6.3 BENEFICIOS

6.3.1 BENEFICIOS CUALITATIVOS

La propuesta aplicada tiene sus beneficios cualitativos, a continuación

establecemos los siguiente:

Menor tiempo de entrega de mercadería a clientes finales.

Adecuado stock de los almacenes.

Inventario actualizado.

Mayor espacio disponible de los almacenes.

Disminuye errores en trabajos, mejora la imagen ante al cliente.

Mayor seguridad, higiene correcta,ambiente agradable.

Disminución de tiempos,eleva confiabilidad de equipos y

herramientas.


VII. EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA

7.1 BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA MEJORA


CAPITULO VII

EVALUACION ECONOMICA DE LA

MEJORA

7.1.1 BENEFICIO

Para optimizar los tiempos se deben analizar los tiempos actuales con los

tiempos mejorados a través del DAP.

COSTO DE MEJORA

COSTO HORA /HOMBRE SUELDO/HORASINVOLUCRADOS SUELDO 26 8

JEFE S/. 1,800.00 S/. 69.23 S/. 8.65PRACTICANTE S/. 750.00 S/. 28.85 S/. 3.61TOTAL S/. 12.26

PRACTICANTE ( TIEMPO DEDICADOS AL PROYECTO )

HORAS DIARIAS DEDICADAS AL

PROYECTO

DIAS A LA SEMANA

DEDICADOS AL

PROYECTO

SEMANAS TOTAL HORAS

2 4 4 32

ASESORIA INTERNA ( TIEMPO DEDICADOS AL PROYECTO )

HORAS DIARIAS DEDICADAS AL

PROYECTO

DIAS A LA SEMANA

DEDICADOS AL

PROYECTO

SEMANAS AL MES TOTAL HORAS ALMES

1 1 4 4


ESTUDIO DEL PROYECTO DETALLE COSTO

Practicante (Estudio del proyecto) S/. 115.52

Jefe (Coordinador de Almacén) S/. 43.27

COSTO DEL ESTUDIO S/. 158.79

MATERIALES DEL ESTUDIOPAPEL S/. 15.00COLORES S/. 10.00IMPRESIÓN Y OTROS S/. 20.00

COSTO MATERIALES S/. 45.00

COSTO ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 203.79

COSTO DEL ESTUDIO DE LA MEJORA

IMPLEMENTACION DEL PROYECTO HORAS DE IMPLEMENTACION COSTOPRACTICANTE 3 S/. 10.82JEFE (Coordinador de Almacén) 3 S/. 25.96ALMACENERO 1 3 S/. 13.70

TOTAL S/. 50.48

MATERIALES DE IMPLEMENTACION

PINTURA S/. 30.00ARCHIVADORES S/. 20.00MATERIALES DE LIMPIEZA S/. 25.00

COSTO MATERIALES S/. 75.00

COSTO ESTUDIO DE IMPLEMENTACION S/. 125.48

COSTO DEL ESTUDIO DE IMPLEMENTACION

COSTO DE CAPACITACIONCAPACITACION DE LA MEJORA HORAS DE CAPACITACION COSTO

CAPACITADOR ( JEFE) 4 S/. 34.62


PRACTICANTE 4 S/. 14.42ALMACENERO 1 4 S/. 18.27

TOTAL S/. 67.31

MATERIALES DE CAPACITACION

PAPEL S/. 15.00CARTULINAS S/. 20.00IMPRESIONES S/. 20.00OTROS GASTOS Y VIATICOS S/. 45.00

COSTO DE CAPACITACION S/. 100.00

COSTO DE CAPACITACION S/. 167.31

COSTO TOTAL DE SUPERVISION

SUPERVISION DE LA MEJORA HORAS DE SUPERVISION COSTO

PRACTICANTE 6 S/. 21.63

COSTO TOTAL DE SUPERVISION S/. 21.63

COSTO TOTAL DE LA MEJORA

COSTO TOTAL DE LA MEJORA COSTO

ESTUDIO DEL PROYECTO S/. 203.79

IMPLEMENTACION DEL PROYECTO S/. 125.48

CAPACITACION DE LA MEJORA S/. 167.31

SUPERVISION DE LA MEJORA S/. 21.63


COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 518.21

7.2 JUSTIFICACION DE LA MEJORA

7.2.1 COSTO – BENEFICIO

DAP ACTUAL 8 480

OPERACIONES DIAS HORAS MINUTOOrden de compra del cliente 0.06 0.50 6Compra de materiales 0.32 2.53 1460Ingreso de materiales 0.11 0.88 28Salidas 0.05 0.38 28

TOTAL HORAS 0.54 4.29 1522

DAP MEJORADO

8 480OPERACIONES DIAS HORAS MINUTO

Orden de compra del cliente 0.01 0.08 6

Compra de materiales 0.29 2.33 1460

Ingreso de materiales 0.07 0.58 28

Salidas 0.02 0.13 13

TOTAL HORAS 0.39 3.12 1507


JUSTIFICACION DE LA MEJORA

Costo por H/H practicante S/. 3.61

TOTAL DE H/H

INVOLUCRADO

S/. 5.77

Costo por H/H jefe = 25% en la participación de la actividad * 8,65*25%

S/. 2.16

METODO DIAS H/H S/. DIASEMANAL 10

PEDIDOS AL MES X 4 AL AÑO X 12

DAP ACTUAL 0.54 4.29 S/. 24.75 S/. 247.50 S/. 990.00 S/. 11,880.00DAP MEJORADO 0.39 3.12 S/. 18.00 S/. 180.00 S/. 720.00 S/. 8,640.00

BENEFICIO A OBTENER 0.15 1.17 6.75 67.50

S/. 270.00 S/. 3,240.00

TOTAL DEL BENEFICIO DE LA MEJORA TOTAL DE BENEFICIO


MES AÑO

DAP (mejorado) S/. 270.00 S/. 3,240.00

TOTAL S/. 270.00 S/. 3,240.007.3 RELACION BENEFICIO / COSTO

BENEFICIO ANUAL S/. 3,240.00 6.25 COSTO S/. 518.21

Por cada sol que cuesta la mejora se recupera el sol y se optimiza S/5.25

7.4 TIEMPO DE RECUPERACION DEL COSTO

30 COSTO S/. 518.21 1.92 0.92 28BENEFICIO MES S/. 270.00

El costo de la mejora se recupera en 1 mes y 28 días


7.5 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN - DIAGRAMA DE GANNT


VIII. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIÓN

La investigación concluye que el proyecto de implementación de las

5Ss. es fundamental para ordenar y mantener un sistema básico de

normas y procedimientos esenciales para cualquier actividad productiva,

de servicios, y/o administrativos; considerando que la inversión

requerida es mínima y es el factor humano, quien con su dedicación y

creatividad generar cambios sustanciales en la organización.

También debemos mencionar que estos tipos de proyectos la gerencia

es el principal involucrado y el más participativo durante todo el proceso

de implementación dando las facilidades y herramientas necesarias para

la implementación de las 5Ss.

Concluimos que la aplicación de las 5Ss. genera una reducción de HH-

Hm, lo cual hace el proceso más productivo en función a su rendimiento

y en consecuencia se reducen los costos.

8.2 RECOMENDACIÓN

Se recomienda tener una organización y control en los almacenes.

Mejorar los espacios en los almacenes para su cuidado de las mismas

herramientas y repuestos.

Capacitar al personal sobre la metodología de las 5 “S”, para que esto

sea constante y no volver en el desorden.

8.3 BIBLIOGRAFIA


http://es.wikipedia.org/wiki/5S .

http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-

industrias.shtml.

http://www.eumed.net/tesis-doctorales/2006/asc/3e.htm .

http://www.esan.edu.pe/online/cursos/administracion/gestion-

organizacional/.

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Gantt .

http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_coste-beneficio .


http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_coste-beneficio

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Gantt

http://www.esan.edu.pe/online/cursos/administracion/gestion-organizacional/

http://www.esan.edu.pe/online/cursos/administracion/gestion-organizacional/

http://www.eumed.net/tesis-doctorales/2006/asc/3e.htm

http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-industrias.shtml

http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-industrias.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/5S

proyecto de mejora - miguel angel ilman.docx

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