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INXAR INGENIERÍA C/ MAYOR 40 BIS

30600. ARCHENA. MURCIA Tlfno: 615 322 958

Fax: 868 923346 www.inxar.com

[email protected]

PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN,

CALEFACCIÓN Y A.C.S. CON

APORTE DE ENERGÍA SOLAR EN

UN CENTRO OCUPACIONAL

EMPLAZAMIENTO: LLANO DEL BARCO. ARCHENA. MURCIA

PETICIONARIO: EXCELENTÍSIMO AYUNTAMIENTO DE ARCHENA

CIF:B-3000900-E

EXPEDIENTE: 2010013 FECHA: ENERO 2010

PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN, CALEFACCIÓN Y ACS CON APORTE DE ENERGÍA SOLAR, DE UN CENTRO OCUPACIONAL

LLANO DEL BARCO. ARCHENA. MURCIA.

INXAR INGENIERÍA WWW.INXAR.COM

2

1.- MEMORIA

1.1.- RESUMEN DE CARACTERISTICAS.

1.1.1.- POTENCIA TERMICA DE LOS GENERADORES EN: FRIO, CALOR

1.1.2.- POTENCIA ELECTRICA ABSORBIDA PARA: FRIO, CALOR

1.1.3.- CAUDAL EN M3/H

1.1.4.- CAPACIDAD MAXIMA DE OCUPANTES.

1.2.- DATOS IDENTIFICATIVOS

1.2.1.- DATOS DE EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

1.2.2.- DATOS DEL TITULAR

1.3.- ANTECEDENTES

1.4.- OBJETO DEL PROYECTO

1.5.- LEGISLACION APLICABLE

1.6.- DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

1.6.1.- USO.

1.6.2.- AFORO SEGUN NORMATIVA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

EN VIGOR

1.6.3.- NÚMERO DE PLANTAS Y SU USO.

1.6.4.- SUPERFICIES Y VOLUMENES POR PLANTAS. PARCIALES Y TOTALES.

1.6.5.- EDIFICACIONES COLINDANTES

1.6.6.- HORARIO DE APERTURA Y CIERRE

1.6.7.- ORIENTACION.

1.6.8.- LOCALES SIN CLIMATIZAR.

1.6.9.-DESCRIPCION DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTONICOS

1.7.- DESCRIPCION DE LA INSTALACION.

1.7.1.- HORARIO DE FUNCIONAMIENTO.

1.7.2.- SISTEMA DE INSTALACION ELEGIDO.

1.7.3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACION. ITE 02.2.2




3

1.7.4.- SISTEMAS EMPLEADOS PARA EL AHORRO ENERGETICO EN

CUMPLIMIENTO DE LA ITE 02.

1.8.- EQUIPOS TERMICOS Y FUENTES DE ENERGIA

1.8.1.- ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE.

1.8.2.- RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TERMICA.

1.9.- ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA INSTALACION.

1.9.1.- EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TERMICA.

1.9.2.- UNIDADES TERMINALES.

1.9.3.- SISTEMAS DE RENOVACION DE AIRE.

1.9.4.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. DISENO DE SUS

COMPONENTES. 1.9.5.-SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO Y SU

FUNCIONAMIENTO.

1.10.- DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS

TRANSPORTADORES DE ENERGIA.

1.10.1.- REDES DE DISTRIBUCION DE AIRE.

1.10.2.- REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA.

1.10.3.- REDES DE DISTRIBUCION DE REFRIGERANTES.

1.11.- SALA DE MÁQUINAS SEGON NORMAS UNE.

1.11.1.- CLASIFICACION.

1.11.2.- DIMENSIONES Y DISTANCIAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

1.11.3.- VENTILACION.

1.11.4.- ACCESOS.

1.11.6.- SALIDA DE HUMOS.

1.12.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS.

1.12.1.- SISTEMA DE PREPARACION.

1.12.2.- SISTEMA DE ACUMULACION.

1.12.3.- SISTEMA DE INTERCAMBIO.

1.12.4.- SISTEMA DE DISTRIBUCION.

1.12.5. REGULACION Y CONTROL.

1.13.- PREVENCION DE RUIDOS Y VIBRACIONES.




4

1.14.- MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCION DE LA LEGIONELLA.

1.15.- PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.

1.16.- JUSTIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DEL DOCUMENTO BÁSICO DE

SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO DEL NUEVO CÓDIGO TÉCNICO DE LA

EDIFICIACIÓN.

1.17.- INSTALACION ELECTRICA.

1.17.1.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSION.

1.17.2.- CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCION/CLIMATIZACION.

1.17.3.- CUADRO DE MANIOBRAS.

1.17.4.- PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

1.17.5.- PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Y

CORTOCIRCUITOS.

1.17.6.- SALA DE MÁQUINAS.

1.17.7.- RELACION DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA.

2.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1.- CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO.

2.1.1.- TEMPERATURAS.

2.1.2.- HUMEDAD RELATIVA.

2.1.3.- INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDAD.

2.1.4.- VELOCIDAD DEL AIRE.

2.1. 5.- VENTILACION

2.1. 6.- RUIDOS Y VIBRACIONES. 2.1.7.- OTROS.

2.2.- CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO SEGUN ITE 0.2.3.

2.2.1.- LATITUD.

2.2.2.- ALTITUD.


2.2.4.- NIVEL PERCEPTIL.

2.2.5.- GRADOS DIA.

2.2.6.- OSCILACIONES MAXIMAS.

2.2.7.- COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES.

2.2.8.- COEFICIENTES POR INTERMITENCIA.




5

2.2.9.- COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD.

2.2.10.- INTENSIDAD Y DIRECCION DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES.

2.2.11 OTROS.

2.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISION DE LOS ELEMENTOS CONSTRICTIVOS.

2.3.1.- COMPOSICION DE LOS ELEMENTOS CONSTRICTIVOS.

2.3.2.- COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD.

2.3.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISION.

2.3.4.- COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISION KG DEL EDIFICIO.

2.4.- VALORES DE INFILTRACIONES DE AIRE EN VENTANAS Y PUERTAS.

2.5.- CAUDALES DE AIRE INTERIOR MINIMO DE VENTILACION.

2.6.- CARGAS TERMICAS CON DESCRIPCION DEL METODO UTILIZADO.

2.6.1.- ILUMINACION

2.6.2.- RADIACION SOLAR.

2.6.3.- FACTOR DE CLIMA.

2.6.4.- DIFERENCIAS EQUIVALENTES DE TEMPERATURA.

2.6.5.- CARGAS INTERNAS.

2.6.5.1.- APORTACION POR PERSONAS.

2.6.5.2.- APORTACION POR APARATOS.

2.6.6.- MAYORACIONES POR ORIENTACION.

2.6.7.- APORTACION POR INTERMITENCIA.

2.6.8.- MAYORACIONES POR PERDIDAS EN VENTILADORES Y CONDUCTOS.

2.6.9.- RESUMEN DE LAS POTENCIAS FRIGORIFICAS Y CALORIFICAS.

2.6.10.- POTENCIA TERMICA.

2.6.10.1.- DE CÁLCULO.

2.6.10.2.- COEFICIENTE CORRECTOR DE SIMULTANEIDAD DE LA

INSTALACION.

2.6.10.3.- POTENCIA SIMULTÁNEA.

2.6.10.4.- GENERADORES (NOMINAL)

2.7.- CALCULO DE LA RED DE TUBERIAS.

2.7.1.- CARACTERIS DEL FLUIDO: DENSIDAD, COMPOSICI0N, VISCOSIDAD,

ETC.

2.7.2.- PARAMETROS DE DISEÑO.




6

2.7.3.- FACTOR DE TRANSPORTE.

2.7.4.- VALVULERIA.

2.7.5.- ELEMENTOS DE REGULACION.

2.7.6.- SECTORIZACION.

2.7.7.- DISTRIBUCION.

2.8.- CALCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS.

2.8.1.- CARACTERIS DEL FLUIDO: DENSIDAD, COMPOSICIÓN, VISCOSIDAD,

ETC.

2.8.2.- PARAMETROS DE DISEÑO.



2.8.5.- SECTORIZACI0N.

2.8.6.- DISTRIBUCI0N.

2.9.- CALCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES.

2.9.1.- FAN-COILS.

2.9.2.- FAN-COILS DE PRESION.

2.9.3.- RADIADORES.

2.9.4.- DIFUSORES TANGENCIALES DE TECHO.

2.9.5.- DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES.

2.9.6.- REJILLAS DE IMPULSION.

2.9.7.- REJILLAS LINEALES.

2.9.8.- DIFUSORES LINEALES.

2.9.9.- REJILLAS DE RETORNO.

2.9.10.- REGULAD0RES DE CAUDAL VARIABLE.

2.9.11.- TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCIÓN.

2.9.12.- CONJUNTO DE MULTITOBERAS DIRECCIONABLES.

2.9.13.- BOCAS DE EXTRACCION CIRCULARES.

2.9.14.- REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR.

2.10.- CALCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION DE FRIG Y/0 CALOR.

2.10.1.- UNIDADES AUTÓNOMAS DE REFRIGERACION.

2.10.2.- CENTRALES TERMOFRIGORIFICAS DE PRODUCCION DE AGUA FRIA

Y/0 CALIENTE.

2.11.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE.




7

2.12.- ELEMENTOS DE LA SALA DE MÁQUINAS.

2.12.1.- DIMENSIONES DE LOS APARATOS Y DISTANCIAS A ELEMENTOS

ESTRUCTURALES.

2.12.2.- CALDERAS.

2.12.3.- BOMBAS.

2.12.4.- EVACUACION DE HUMOS.

2.12.5.- SISTEMAS DE EXPANSION.

2.12.6.- ORGANOS DE SEGURIDAD Y ALIMENTACION.


2.12.8.- CALCULO DEL DEPOSITO DE INERCIA.

2.13.- AGUA CALIENTE SANITARIA.

2.14.- CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS

FUENTES DE ENERGIA.

2.14.1.-HIDROCARBUROSLIQUIDOS.

2.14.2, GASES COMBUSTIBLES.

2.14.3.- ENERGIA ELECTRICA.

2.14.4.- OTROS.


2.15.1.- RESUMEN DE LA POTENCIA ELECTRICA. PARCIAL Y TOTAL.

2.15.2.- SECCIONES DE LOS CONDUCTORES.

2.15.3.- PROTECCION FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

2.15.4.- PROTECCION CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS.

2.16.- CONCLUSION.

3.- PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.- CAMPO DE APLICACION.

3.2.- ALCANCE DE LA INSTALACION.

3.3.- CONSERVACION DE LAS OBRAS.




8

3.4.- RECEPCION DE LAS UNIDADES DE OBRA.

3.5.- NORMAS DE EJECUCION Y SELECCION DE CARACTERISTICAS PARA EQUIPOS

Y BATERIALES.

3.6.- BAPECIFICACIONES GENERALES.

3.7.- ESPECIFICACIONES MECANICAS.

3.8.- ESPECIFICACIONES ELECTRICAS.

3.9.- MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACION.

3.10.- LIBRO DE ÓRDENES.

3.11.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES.

3.12.- REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA.

3.13.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.

3.14.- REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIODICAS A EFECTUAR POR

INSTALADOR, MANTENEDOR Y ORGANISMOS DE CONTROL.

3.15.- LIBRO DE MANTENIMIENTO.

5.- PRESUPUESTO

5.1.- PRESUPUESTO PARCIAL Y MEDICIONES.

5.2.- RESUMEN DEL PRESUPUESTO POR PARTIDAS.

5.3.- PRESUPUESTO TOTAL.

6.- PLANOS

6.1.- SITUACION.




9

6.1.1.- EMPLAZAMIENTO

6.2.- ESTADO ACTUAL

6.3.- ESQUEMA DE PRINCIPIO.

6.4.- PLANTA DE CUBIERTA

6.5.- PLANTAS DE DISTRIBUCION Y SUPERFICIES.

6.6.- PLANTAS DE INSTALACION DE CONDUCTOS Y SUS MEDIDAS.

6.7.1.- ALZADOS 1 DE 2.

6.7.2.- ALZADOS 2 DE 2 Y SECCION

6.8.- ESQUEMA DE REGULACIÓN, CONTROL Y MANIOBRA.

6.9.- E2QUEMA UNIFILAR ELECTRICO.




10

1.- MEMORIA.

1.1.- RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS

1.1.1.- POTENCIA TÉRMICA DE LOS GENERADORES EN: FRIO, CALOR Y ACS

FRIO:

N° MODELO MARCA Frig/h Kcal/h

1 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE TOSHIBA 10.750 12.040 2 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA 6.106 6.880 3 UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKVPE TOSHIBA 2.150 2.750

CALOR y ACS:

La caldera a instalar para la generación de calefacción y ACS, será de la

marca Thermital THEQ 90 3S, con una potencia de 77.400 Kcal/h (90 Kw), donde

además la potencia suministrada para la generación de A.C.S. por captadores

solares será de 56.34 MJ año, siendo estos captadores Chromagen CR12S8.

Todos los aparatos de utilización estarán provistos de marcado CE y

declaración de conformidad CE, de acuerdo con lo establecido en las Disposiciones

de aplicación de la Directiva el Consejo de las Comunidades Europeas 90-296-CEE

sobre aparatos de gas.

1.1.2.- POTENCIA ELECTRICA ABSORBIDA PARA: FRIO, CALOR

FRIO:

Uds MODELO MARCA POT KW TENSION

4 UNIDAD EXTERIOR RAV-SP1104AT-E TOSHIBA 2,30 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 2,03 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 0.87 220V-II




11

La caldera será de acero. Y contarán con quemador de propano, por tanto la

potencia eléctrica absorbida será prácticamente despreciable en éstas. Además se

dispondrá de las bombas de recirculación.

Del mismo modo, la potencia eléctrica absorbida por parte de las placas

solares instaladas es nula.

1.1.3.- CAUDAL EN M3/H

No procede su descripción.

1.1.4.- RECUPERACION DE CALOR

Ver 1.6.2




12

1.2.- DATOS IDENTIFICATIVOS

1.2.1.- DATOS DE EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones objeto del presente proyecto estarán ubicadas dentro de

un complejo propiedad del Ayuntamiento de Archena situado en Llano del Barco, en

el término municipal de Archena, en la Región de Murcia.

1.2.2.- DATOS DEL TITULAR

Nombre:Ayuntamiento de Archena

Domicilio social: C/Mayor 26. 30600 Archena. Murcia.

Teléfono: 968670000

C.I.F: B 3000900 - E




13

1.3.- ANTECEDENTES:

El Excelentísimo Ayuntamiento de Archena, está procediendo a la

construcción de un centro ocupacional diurno, en el emplazamiento que más

adelante se describirá, donde precisan instalar, para proporcionar el necesario

confort ambiental, la correspondiente instalación de calefacción y climatización.

También se montará la instalación de ACS con aporte de energía solar,

redactándose a tal fin el presente proyecto.

1.4.- OBJETO DEL PROYECTO:

Este proyecto tiene por objeto las siguientes finalidades:

- Estudiar la instalación de acuerdo con la legislación vigente.

- Dar a conocer a los Organismos correspondientes de los elementos que

intervendrán en la instalación y las medidas correctoras y de seguridad que habrán

de adoptarse.

- Describir con la debida extensión y detalle las características del edificio.

-Obtener de los Organismos Competentes la Autorización Administrativa de

puesta en servicio.




14

1.5.- REGLAMENTACION APLICABLE.

En la redacción del presente Proyecto, se han considerado todas las

especificaciones contenidas en los reglamentos siguientes:

- Real Decreto 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el

reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.

- Corrección de errores del R.D. 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se

aprueba el R.I.T.E, publicado en el BOE 51 e 28/2/2008.

- R.D. 314/2007, de 17 de Marzo, por el que se aprueba el Código Técnico

de la Edificación.

- Nuevo Código Técnico de la Edificación en su Documento Básico de

“Seguridad en Caso de Incendio”

- Resolución de 4 de noviembre de 2002 de la Dirección General de

Industria, Energía y Minas por la que se desarrolla la Orden de 9 de septiembre de

2002 de la Consejería de Ciencia, Tecnología, Industria y Comercio, por la que se

adoptan medidas de normalización en la tramitación de expedientes en materia de

industria, energía y minas.

- Decreto 20/2003, de 21 de Marzo, sobre criterios de actuación en materia

de seguridad industrial y procedimientos para la puesta en servicio de instalaciones

en el ámbito territorial de la Región de Murcia.

- R.D. 919/2006, e 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico

de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas

complementarias ICG 01 a 11

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 842/2002 del 2 de

agosto de 2002 e instrucciones complementarias.

- Normas particulares de la empresa suministradora de Energía Eléctrica,

Iberdrola S.A.

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE), (R.D. 1.751/1.998 del 31 de Julio).

- R.D. 865/2003, del 27 de julio, por el que se establecen los criterios

técnico-sanitarios para la prevención y control de la Legionelosis.

- UNE 100-020-89. Salas de máquinas para climatización y generadores de

calor.




15

1.6.- DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

1.6.1.- USO

El edificio que nos ocupa estará destinado a la enseñanza y por lo tanto su

uso previsto debe ser considerado como Docente.

El edificio objeto del presente proyecto no es medianero con otros edificios y

tiene dos fachadas con acceso directo desde el exterior.

El solar del edificio tiene una superficie total de 5.157,26 metros cuadrados

y el total de las superficies construidas ocupado por el nuevo edificio asciende a

549,80 metros cuadrados.

En total el edificio cuenta con una única planta. La distribución de las zonas

útiles donde se instalará calefacción puede consultarse en el apartado 1.6.4 de este

proyecto.

Se procede a la instalación de la calefacción y refrigeración en las

dependencias que en epígrafes posteriores se detallan.

En local independiente pero dentro del mismo edificio, se procede a instalar

la caldera de marca Thermital THEQ 90 3S, con una potencia e 77.400 Kcal/h (90

Kw), que se alimentará mediante conducción de propano, con la correspondiente

red de tuberías enterradas desde la acometida correspondiente. En la cubierta del

edificio se instalarán seis unidades de captador solar térmico marca Chromagen

CR12S8, para porte a la instalación de ACS, que producirán una potencia de 56.34

MJ año.

Los radiadores serán de la marca RAYCO modelo RD/600 o similar, donde su

longitud variará según se indica en planos, y se alimentarán mediante la

correspondiente red de distribución de agua caliente, ejecutada mediante sistema

tubular con tubería de acero negro.




16

1.6.2.- AFORO SEGUN NORMATIVA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

EN VIGOR:

El cálculo del aforo se calcula según el documento básico de seguridad en

caso de incendio del código técnico de la edificación en su Sección 3, artículo 2 que

estipula distintas densidades por metro cuadrado, de forma que tenemos:

LOCAL Densidad Ocupación

(m2/persona) m2 Personas

AULAS 1.5 106.9 71

OTROS LOCALES 5 146.0 29

ZONAS DESTINADAS A

ESPECTADORES SENTADOS CON

ASIENTOS DEFINIDOS EN EL

PROYECTO

1/asiento 80 80

CONJUNTO PLANTA O EDIFICIO 10 62.7 6

TOTAL 186

Resumen de áreas:

HALL ENTRADA 17,94 PASILLO AULAS 45,33 PASILLO ADMINISTRACIÓN 7,42 CONSERJERÍA 7,32 DESPACHO DIRECCIÓN 12,05 SALA E CONSULTAS 12,05 DESPACHO POLIVALENTE 8,74 VESTUARIO 1 7,55 VESTUARIO 2 9,45 AULA TALLER 1 35,40 AULA TALLER 2 35,80 AULA TLLER 3 35,65 SALA POLIVALENTE 98,78 FORO 5,27 BAÑOS 1 18,73 BAÑOS 2 19,52 DISTRIBUIDOR 2,71 COMEDOR 87,92 COCINA 22,38 VERTEDERO 3,65 ALMACÉN 8,72 TOTAL ÚTIL 502,58 TOTAL CONSTRUIDO 549,92




17




18

1.6.3.- NUMERO DE PLANTAS Y SU USO:

Como se ha descrito anteriormente el edificio cuenta con una única planta.

La planta dispone de habitaciones con distintos usos, procediendo a la

instalación de la red de tuberías por el suelo de la misma mediante anclajes

específicos.

La sala de máquinas estará ubicada en el mismo edificio, pero el acceso a

dicha sala será exclusivamente a través del exterior el edificio.

Se ha proyectado así mismo un depósito enterrado de propano, el cual será

ubicado convenientemente en planos.

Tal y como se ha comentado anteriormente, el uso de las dependencias será

exclusivamente para la docencia.

1.6.4.- SUPERFICIES Y VOLÚMENES POR PLANTAS. PARCIALES Y TOTALES.

La distribución de superficies Útil de la zona a climatizar será la siguiente:

PLANTA SUPERFICIE VOLUMEN CALEFACCIÓN Vestuario 1 7,55 22,65 Vestuario 2 9,45 28,35 Baños 1 18,73 56,19 Baños 2 19,52 58,56 REFRIGERACIÓN + CALEFACCIÓN Sala Usos Múltiples 111,66 334,98 Aula Taller 1 35,4 106,2 Aula Taller 2 35,8 107,4 Aula Taller 3 35,65 106,95 Pasillo Aulas 43,53 130,59 Hall Entrada 17,94 53,82 Paso Administración 7,42 22,26 Conserjería 7,32 21,96 Comedor 87,92 263,76 Botiquín 12,05 36,15 Dirección 12,05 36,15 Despacho 8,54 25,62




19

1.6.5.- EDIFICACIONES COLINDANTES

Al construirse el edificio en el interior de una parcela, de superficie muy

superior a la ocupada por éstos, no se dispondrá de viviendas colindantes.

1.6.6.- HORARIO DE APERTURA Y CIERRE:

Al tratarse de un centro ocupacional diurno para discapacitados, la actividad

se desempeñará de lunes a viernes con un horario comprendido entre las 8h y las

18h y eventualmente podría desarrollarse los fines de semana.

1.6.7.- ORIENTACIÓN

La orientación del edificio será Norte, Sur, Este y Oeste.

1.6.8.- LOCALES SIN CLIMATIZAR

Se dejarán sin climatizar la cocina, el almacén y la sala de máquinas.

1.6.9.-DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTÓNICOS

A efectos de suelo, sólo consideraremos el de los niveles 0 y 1, que estará

formado por un forjado sanitario realizado con forjado unidireccional de viguetas y

bovedillas.

El edificio estará construido con forjados unidireccional de viguetas

autorresistentes, bovedillas de hrmigón de 25 cm y capa de compresión de 5 cm.

La tabaquería interior, estarán construidas con fabrica de ladrillo, dando un

espesor tras los revestimientos de 8 cm.

El cerramiento exterior de la fachada esta constituido por un muro bloque de

termoarcilla de 19x29x30 junto con trasdosado de placas de cartón-yeso de 1,5 cm

con aislante térmico de 3,5 cm de espesor y barrera antivapor.




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Toda la carpintería exterior es metálica de aluminio de perfiles normalizados

en puertas y ventanas. La carpintería interior esta formada en base a madera

contrachapada de Sapelli o similar de 35 mm. de espesor para puertas de aseos.

En los aseos llevarán un chapado de azulejos de 15x15 cm. de buena calidad

con una altura hasta el techo.




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1.7.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

El centro que nos ocupa se encuentra en una parcela de forma irregular en

cuyo interior se dispondrán posteriormente otros bloques que completarán la

funcionalidad del recinto.

Con motivo de la construcción de esta primera fase, se procederá a instalar

una caldera de marca Thermital THEQ 90 3S, de con una potencia e 77.400 Kcal/h

(90 Kw), que se alimentará mediante conducción de propano, con la

correspondiente red de tuberías enterradas desde la acometida correspondiente. En

la cubierta del edificio se instalarán las unidades de captador solar térmico marca

Chromagen CR12S8, para porte a la instalación de ACS, que producirán una

potencia de 56.34 MJ año.

Los radiadores serán de la marca RAYCO modelo RD/600 o similar, donde su

longitud variará según se indica en planos, y se alimentarán mediante la

correspondiente red de distribución de agua caliente, ejecutada mediante sistema

bitubular con tubería de acero negro DIN 2440, de diferentes secciones, según sean

redes generales y derivaciones a radiadores, respectivamente tal y como queda

reflejado en el documento planos.

1.7.1.- HORARIO DE FUNCIONAMIENTO

Ver 1.6.6.

1.7.2.- SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO

Atendiendo a consideraciones de confortabilidad, económicas, y de

integración en el diseño y decoración del edificio, tanto en el equipo como en el

sistema, se ha optado por el de acondicionamiento de aire frío-calor (por bomba de

calor), con unidades individuales de la marca TOSHIBA o similar, con refrigerante

R-410A, capaz de cubrir las necesidades térmicas de las distintas zonas del centro

ocupacional. Esto hará que el consumo sea mucha más racional respetando al

medio ambiente en todo momento.




22

Además el sistema de calefacción elegida será por agua caliente a 80ºC en

impulsión y 70ºC en retorno, con lo que conseguimos un salto térmico de 10ºC

entre ambos terminales de los radiadores, trabajando éstos a una temperatura

media de 75ºC, que se corresponde con el punto e trabajo en el cual su

rendimiento es suficiente.

El ACS, se calentará a través de captadores solares, donde en momentos de

insuficiencia en el sistema de captación solar, se aportará energía calorífica

procedente de la caldera instalada para compensar las pérdidas de calor en la

totalidad del edificio.

CALEFACCIÓN:

CALDERA: THERMITAL THEQ 90 3S

Potencia útil: 77.400 Kcal/h

Consumo: 0,25 Kw

Alimentación: 240 V – 50Hz

Dimensiones: 805x1123x699 mm

Peso: 415 Kg

Nivel Sonoro: 36 dB

La caldera estará ubicada en la sala de máquinas y guardará las distancias

que recomienda la normativa vigente y que pueden consultarse en el apartado de

planos.




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CLIMATIZACIÓN:

Uds MODELO MARCA POT TENSIO4 UNIDAD EXTERIOR RAV-SP1104AT-E TOSHIBA 2,30 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 2,03 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 0.87 220V-II



Las unidades condensadoras serán colocadas en la cubierta del edificio, en

zonas convenientemente habilitada para tal efecto, tratando de mantener un efecto

estético acorde a la zona y procurando que no sean vistos.




24

1.7.3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACION. ITE 02.2.2:

Dado que estamos en un local destinado a la docencia, que estará dotado de

ventilación directa al exterior a través de las ventanas, no resultará necesario

disponer de ventilación mecánica en el interior de las aulas.

En el caso de calefacción por radiadores, al no optar por ventilación

mecánica, y considerando lo establecido en la IT 1.1.4.2, a efectos de cálculo se

tomará una renovación por hora del aire del local.

1.7.4.- SISTEMAS EMPLEADOS PARA EL AHORRO ENERGETICO EN

CUMPLIMIENTO DE LA ITE 02.

Los sistemas empleados para ahorro energético para satisfacer las

necesidades del vigente RITE son las que se describen a continuación:

- En cumplimiento de lo preceptuado en la IT.1 en los locales provistos de

calefacción, las condiciones interiores de diseño se mantendrán entre los valores

indicados en la siguiente tabla:

ESTACIÓN Temperatura Operativa

(ºC)

Humedad

Relativa

(%)

Verano 23…….25 45…….60

Invierno 21…….23 40…….50

Tomándose 20ºC como temperatura de diseño para la instalación.




25

- La caldera a instalar deberá cumplir los rendimientos establecidos en el RD

275/1995 por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del

Consejo de las Comunidades Europeas 94/42/CE relativas a los requisitos de

rendimiento para calderas nuevas de agua caliente alimentadas por combustibles

líquidos o gaseosos, modificada por la Directiva 93/68/CEE del Consejo.

- Todas las tuberías que discurran por locales no calefactados, dispondrán de

aislamiento mediante coquillas tubulares flexibles, de espesor especificado en la

correspondiente IT.1

- Las tuberías de climatización irán calorifugadas en todo su recorrido.

- Los radiadores dispondrán de cabezal termostático regulable, que

permitirán controlar el caudal de agua a través de cada radiador en función de la

temperatura ambiente.




26

1.8.- EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA

1.8.1.- ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

El combustible para la caldera será gas propano, que además servirá para

dar servicio a la maquinaria de la cocina que utilice dicha fuente de energía para su

funcionamiento.

Para calcular el volumen del depósito que se instalará debemos tener en

cuenta tanto la caldera como los consumos que se tendrán en la cocina.

Los aparatos receptores de la cocina serán aparatos típicos de una cocina de

comedor para centro docente de 35 alumnos y quedan reflejados en el siguiente

cuadro:

APARATO UD POT. UNIT.

(Kw) CONSUMO (Kcal/h)

Cocina Mural +

Horno 1 50.00

42992.3

Freidora 1 12.00 10318.1

Plancha 1 17.00 14620.0

TOTAL 79.00 67930.40

Por lo tanto el consumo referido al PCI del propano será:

CONSUMO TOTAL PROPANO COCINA = 5.70 Kg/h

El consumo de la caldera proyectada será el siguiente:

APARATO UD POT. UNIT.

(Kw) CONSUMO (Kcal/h)

CALDERA

THEQ 903S 1 90 77.400




27

Por lo tanto el consumo referido al PCI del propano será:

CONSUMO TOTAL PROPANO CALDERA = 6.50 Kg/h

Es decir, que tenemos en consumo total:

RECEPTOR UD CONSUMO

(Kg/h) Horas Uso

(h)

COCINA 1 5.70 2

CALDERA 1 6.50 8

Por lo tanto, la autonomía del depósito la expresaremos en días, siendo

función del volumen del almacenamiento, de la densidad del propano y del

consumo punta, según la siguiente fórmula.

13

CsHCh

VVAutonomía U

días laborables

Donde:

PARÁMETRO DESCRIPCIÓN UDS VALOR V Volumen del depósito Litros 2450

Vu Volumen Utilizable - 0.65

μ Densidad Kg/Litro 0.51

Ch Consumo Horario Kg/h Ver tabla

H Horas diarias de funcionamiento Horas Ver tabla

Cs Coeficiente de Simultaneidad - 0.7

(cocina)

Por lo que podemos estimar que un depósito de 2450 litros de capacidad,

será suficiente para abastecer las instalaciones proyectadas, durante al menos 20

días (13 laborables).




28

1.8.2.- RELACION DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TERMICA:

Ud MODELO INSTALACIÓN ENERGÍA Kcal/h

CALOR

1 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE REFRIG. ELÉCTRICA 10.750

2 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA ELÉCTRICA 6.106

3 UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKVPE TOSHIBA ELÉCTRICA 2.150

4 CALDERA THE/Q 90 3S THERMITAL PROPANO 77.400

5 CAPTADORES SOLARES A.C.S. SOLAR 2.041

ATENCION VER EL VALOR DEL ACS EN LA TABLA




29

1.9 .- ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA INSTALACIÓN.

1.9.1.- EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TÉRMICA

Ver 1.8.2.

1.9.2.- UNIDADES TERMINALES

Los radiadores proyectados en calefacción son de tipo panel doble convector,

fabricado según normas, en aluminio inyectado. Tendrán una altura de 0,60 m, e

irán colocados según planos. Los radiadores irán provistos de sus correspondientes

válvulas de reglaje, válvula termostática y purgador. Los radiadores irán sujetos a

la pared mediante soportes adecuados.

En cuanto a las unidades evaporadoras, serán de tres tipos distintos, y su

ubicación ha sido realizada desde el punto de vista de ahorro energético.

De esta forma en la sala de artes escénicas, donde habitualmente trabajarán

35 alumnos, se ha dividido en dos evaporadoras con sus respectivos compresores.

Conseguiremos así que la refrigeración del local se haga en función del aforo

presente que será de 35 alumnos habitualmente, y de 80 personas más en caso de

que asista público.

Así mismo las aulas se han dividido en tres evaporadoras independientes, no

siendo necesario encender aquellas en las que no haya alumnos.

Tanto su ubicación como su dimensionado se pueden apreciar en planos.




30

1.9.3.- SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE

Tal y como hemos comentado anteriormente, se empleará la renovación

natural de aire a través de la apertura de puertas y ventanas.

1.9.4.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. DISEÑO DE SUS

COMPONENTES

No procede.

1.9.5.-SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO:

En la instalación se ha optado por un sistema de regulación mediante

compensación de temperatura exterior desde la sala de máquinas mediante

centralita y válvula de tres vías. Los componentes principales de ésta serán los que

a continuación se describen.

La sonda exterior se situará orientada preferentemente al Norte o en

cualquier caso en un lugar donde sea escasa o nula la insolación.

Con objeto de controlar la temperatura de retorno de las calderas, se

dispondrá de un termostato de contacto, que se instalará en el colector de ida a

una distancia de 0,5 – 1 metro del circulador. La pendiente de la curva resistencia-

temperatura no diferirá en un valor superior al 10%.

La centralita realizará el control sobre el funcionamiento del quemador,

circulador y válvula de tres vías según necesidades. La salida de control de la

centralita dependerá de las entradas, es decir, de las señales enviadas por las

diversas sondas del sistema.

Contará con programación, para un margen de -10 y +10 ºC, para las

temperaturas existentes, on el fin de que, en caso de alta temperatura de retorno

de agua, motivada por poca demanda de energía térmica, la caldera pueda dejar de

funcionar, recirculándose el agua de retorno de nuevo a los radiadores,

reduciéndose en tal caso el consumo de combustible.




31

1.10.- DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS

TRANSPORTADORES DE ENERGÍA.

1.10.1.- REDES DE DISTRIBUCION DE AIRE:

No se dispondrá de redes de distribución de aire.

1.10.2.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA:

Se utilizarán tuberías de acero negro ensambladas mediante uniones

soldadas, siendo sus diámetros nominales los especificados en planos. Existirá al

menos, un soporte de fijación entre cada dos uniones de tuberías, y en ningún

caso, la separación entre ellos será superior al especificado en IT.1. Con objeto de

minimizar las pérdidas frigoríficas en la red, se ha previsto calorifugar las tuberías

en todo su recorrido, que se realizará mediante coquillas tubulares flexibles de

espuma elastomérica, de espesores descritos en mediciones. Para conseguir la

adecuada sectorización de los consumos, a la vez de facilitar las labores de

mantenimiento, en cada una de las derivaciones se dispondrá de válvulas de

compuerta PN-16.

Para el dimensionamiento de las tuberías de alimentación y vaciado, se ha

considerado lo prescrito en la Instrucción IT1

Para evitar la formación de sobrepresiones en los circuitos de agua se ha

previsto la colocación de válvulas de seguridad en la caldera.

Para evitar la formación de sobrepresiones motivadas por el aumento de

volumen de agua, se ha previsto la instalación de vaso de expansión de tipo

cerrado, en el circuito. Por otro lado, se dispondrán dispositivos de absorción del

“golpe de ariete” y dilatación de conducciones, según se puede ver en el apartado

de planos.

La instalación de ACS contará con tuberías de cobre de los diámetros

indicados en planos.




32

1.10.3.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE:

Las tuberías existentes de gas refrigerante a instalar, son las que

corresponden a la interconexión de la unidad condensadora con las unidades

evaporadoras instaladas en cada dependencia. La distancia en metros entre unidad

evaporadora y condensadora se efectuará de forma que tengan el menor recorrido

posible.

Las tuberías serán de cobre deshidratado de 1 mm de espesor de pared con

medidas según tabla adjunta, y estarán aisladas con elastómero de espesor según

Norma especial para frío.

Desde la unidad condensadora se realizará un tendido doble de tuberías, una

para fase gas y otra para fase líquida, desde 15,88 mm a 28,58 mm de diámetro

respectivamente y alimentarán cada una de las unidades en diámetros de 6,38 y

12,70 mm.

La distribución y el diámetro de cada una de las tubería queda detallada en

el documento PLANOS.

Las soldaduras serán con aleación de plata (fuerte) y previo a su utilización

se efectuará una prueba de estanqueidad.




33

1.11.- SALA DE MÁQUINAS SEGÚN NORMAS UNE.

1.11.1.- CLASIFICACIÓN

El emplazamiento de las climatizadoras al estar en la cubierta del edificio y a

la intemperie, no tendrá clasificación como tal sala de máquinas.

En esa zona de cubierta, donde se colocarán las unidades condensadoras, se

harán sobre bancadas, sujeta mediante anclajes dotados de sistema antivibratorio.

Su ubicación queda reflejada en planos.

La caldera se instalará en habitación destinada específicamente a este fin, y

su acceso se producirá única y exclusivamente desde el exterior del edificio.

1.11.2.- DIMENSIONES Y DISTANCIAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES

La sala de calderas tendrá unas dimensiones interiores reflejadas en planos,

a la que se podrá acceder directamente desde el exterior del edificio.

Las distancias a considerar en el interior de la sala de calderas será de 0.70

m de paredes de caldera a elementos estructurales, una longitud libre en el frontal

de la caldera igual al cuerpo de la misma, y una altura libre de 0,80m por encima

de la cara superior de la cubierta exterior de la caldera.

La puerta de acceso comunicará directamente con el exterior.

Ningún punto de la Sala estará a más de 15 metros de una salida.

Las puertas de acceso se abrirán siempre hacia fuera.

Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 L/ (s . m2) bajo una

presión diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el

exterior.




34

La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales

será RF-180 (véase la norma UNE 23-093), por lo menos.

La clase de combustibilidad de los materiales empleados en los cerramientos

y acabados de la Sala será M0 (véase la norma UNE 23-727).

No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros

locales cerrados.

1.11.3.- VENTILACIÓN

Para garantizar en todo momento una extracción de aire en el recinto, se

debe disponer de un equipo mecánico que cumpla los siguientes requisitos.

Las aportaciones de aire deben obtenerse de tomas de aire libre. El aire

debe llegar a la sala de calderas a través de orificios en contacto con el aire libre o

a través de conductos.

Los orificios de entrada de aire que desembocan en los locales o recintos

deben estar situados, su parte superior como máximo a 0,50 m por encima del

nivel del suelo y deben distar l menos 0,50 m de cualquier otra abertura distinta de

l entrada de aire practicada en la sala de calderas. Para mejorar la ventilación es

aconsejable situar orificios en dos lados opuestos de la sala de calderas.

1.- Entrada de aire por orificios practicados en paredes exteriores: La

sección libre total de los orificios de entrada de aire a través de las paredes

exteriores debe ser de 5 cm2 por cada Kw del consumo calorífico nominal total de

las calderas instaladas.

S = 20 x A = 20 x 15.31 = 306.20 cm2

Si el orificio es e forma rectangular, su sección libre total debe aumentarse

un 5%. En este caso la longitud del lado mayor no debe ser superior a 1,5 veces la

longitud del lado menor.




35

En cuanto a la ventilación superior de los locales o recintos, se deben colocar

a menos de 0,30 m del techos, orificios de evacuación del ire viciado al aire libre,

directamente o por conducto.

Los orificios se deben practicar, si es posible, en dos partes distintas y su

sección total S, debe ser mayor que:

S = 10 X A = 10 * 15.31 = 153.10 cm2

La sección total S debe tener como mínimo un área de 250 cm2. Si el orificio

es de forma rectangular, la sección libre total debe aumentarse un 5%. La longitud

del lado mayor no será superior a 1,5 veces la longitud del lado menor.

1.11.4.- ACCESOS

Al ser un recinto aislado, el acceso se produce directamente desde el

exterior.

1.11.6.- SALIDA DE HUMOS

Se practicará la salida de humos por la cubierta del local, mediante una

chimenea de 300 mm de diámetro o la que exija la casa fabricante, compuesta pr

acero inoxidable + fibra + acero inoxidable, montado en superficie.




36

1.12.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS.

Para la producción de ACS se instalarán 6 módulos de captadores solares

térmicos marca CHROMAGEN CR12 S8, que producirá un potencia de 53.41 MJ año,

situados en la cubierta del edificio. Del mismo modo, y en los momentos en los que

la aportación de energía solar sea insuficiente, se producirá calor por medio de la

caldera Thermital THE/Q 90 3S.

El agua se distribuirá a los puntos de consumo mediante conducciones de

Cu, según los diámetros reflejados en el documento planos.

1.12.1.- SISTEMA DE PREPARACION

La elección del sistema de preparación de ACS queda justificado en función

de la demanda, la adecuada atención al servicio y el uso racional de la energía.

1.12.2.- SISTEMA DE ACUMULACION:

Para el sistema de acumulación se han instalado dos acumuladores

diferenciados según la producción del ACS, es decir, si el agua caliente es generada

por los captadores solares o por el contrario por la caldera instalada.

Para la acumulación de agua procedente de los captadores solares, se

instalará un depósito acumulador de gran capacidad “Master Vitro” de 1000 litros,

marca LAPESA MVV-1000, fabricado en acero vitrificado s/DIN 4753 o similar.

Para la acumulación de agua procedente de la caldera se ha instalará un

depósito acumulador de acero vitrificado de 750 litros, marca LAPESA CV800R,

fabricado en acero vitrificado s/DIN 4753.

1.12.3.- SISTEMA DE INTERCAMBIO:

Para el sistema de intercambio se ha optado tanto en generación de luido caliente

por medio de captadores solares, como por la caldera, por un intercambiador de

placas.




37

Éstos están compuestos de un bastidor de construcción robusta formada por

dos placas de acero al carbono, entre las que intercalan y comprimen las placas

intercambiadores de calor (sistema paralelo)

El bastidor está conformado en acero al carbono barnizado exteriormente, as

lacas y conexiones se conforman en acero inoxidable AISI316 y las juntas

desmontables en nitrilo NBR (NX)

El intercambiador a instalar en la generación de ACS procedente de los

captadores solares, será el modelo SUILCASA IP260011NX08 de potencia 57100

Kcal/h

1.12.4.- SISTEMA DE DISTRIBUCION:

La red de distribución de ACS se ha diseñado de tal manera que se reduzca

al mínimo el tiempo transcurrido entre la apertura del grifo y la llegada del agua

caliente. Para ello, la red e distribución estará dotada como regla general, de una

red de retorno que s procurará llevar lo más cerca posible de la entrada al

contador.

La tubería de entrada de agua fría en la central de preparación y la de

retorno de agua caliente dispondrán de sendas válvulas de retención.

El material de las tuberías debe resistir la presión de servicio a la

temperatura de funcionamiento y la acción agresiva del agua caliente.




38

Las redes de distribución se aislarán según lo indicado en las siguientes

tablas:

1.12.5.- REGULACION Y CONTROL:

No procede en este proyecto




39

1.13.- PREVENCION DE RUIDOS Y VIBRACIONES.

En cuanto a la contaminación sonora se han adoptado las medidas

correctoras oportunas:

Las máquinas estarán separadas de toda pared medianera, muros de carga

o pilares de sustentación.

Las máquinas irán ancladas a basamentos de hormigón de un volumen tal

que absorban sus vibraciones o movimientos perjudiciales.

Los basamentos de anclaje no formarán continuidad con los cimientos o

estructura de la edificación ni con el solado del local donde se instalen.

Los compresores irán dispuestos sobre apoyos elásticos para amortiguar sus

vibraciones.

La salida procedente de las renovaciones de aire ambiente deberá estar

como mínimo a una altura de la calzada de 3 mts siendo totalmente silenciosa, con

un sistema de filtros antes de su expulsión al exterior y con caja de extracción

insonorizada.

Se prevé la instalación de ventiladores de bajo n° de vueltas en las salidas

de aire al exterior para bajar el nivel sonoro y se han calculado los conductos por el

sistema de recuperación estática y a baja velocidad con el ánimo de evitar los

ruidos en las zonas climatizadas.

Las condensadoras disponen de compresores encamisados y los ventiladores

se han diseñado con cojinetes de bolas.

Tanto las bancadas de las condensadoras como los de las climatizadoras,

están dotadas de amortiguadores de muelle de alta eficacia, para evitar cualquier

posible transmisión de vibraciones o ruidos a los usuarios o vecinos. El detalle de

las bancadas viene detallado en plano adjunto.




40

De lo expuesto anteriormente, se desprende que la instalación que se

proyecta, no ejercerá influencia perniciosa alguna sobre la sanidad ambiental de la

zona en que se encuentra, ya que ni por las materias primas ni por la actividad que

se desarrolla se han de producir humos, gases o emanaciones que puedan ser

nocivos o insalubres.

Nivel sonoro de emisión.

El nivel sonoro conjunto de emisión a 1 m. del foco emisor será de 65 dBA.

Nivel sonoro exterior.

El nivel sonoro emitido al exterior a 1,2 metros de altura del suelo, es

después de las medidas correctoras:

a) A un metro de la fachada.

dBA = Nivel de emisión interior-aislamiento fachada = 75-45 = 30

dBA.

b) A un metro de muros exteriores.

dBA = Nivel de emisión interior - aislamiento. muros ext. = 75-45 =

30 dBA.




41

Nivel sonoro interior.

El nivel sonoro en dBA a un metro de las paredes y a una altura de 1,2

metros del suelo en el interior de edificios receptores, con las ventanas cerradas

será:

a) En edificios cercanos eligiendo el mayor nivel de emisión

sonora exterior que es el de fachadas:

dBA = nivel sonoro ext. fachadas - aislamiento edificio receptor = 30

- 25 = 5 dB(A)

b) En edificios pegados a muros:

dBA = nivel sonoro exterior - aislamiento edificio receptor 30 - 25 = 5

dB(A).

c) En locales con medianería al local.

No existen

Por lo que se cumple con la Ordenanza Sobre Protección Del Medio Ambiente

Contra La Emisión De Ruidos y Vibraciones dado que en nuestro caso no se rebasa

los 45 dBA durante la noche y los 55 dBA durante el día de nivel sonoro exterior

(en el presente local será de inapreciable en fachadas) y tampoco el nivel sonoro

interior medido en dormitorios y salas de estar de las viviendas (al encontrarse

estas alejadas) de 28 dBA en horario nocturno y 30 dBA durante el diurno.




42

1.14.- MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCION DE LA LEGIONELLA:

El sistema de climatización proyectado utiliza para bajar la temperatura del

gas (proceso de condensación), aire movido por el ventilador ubicado en la ud.

exterior (condensación por aire).

Para el enfriamiento del refrigerante se utiliza aire por lo que la instalación

que nos ocupa en cuanto al sistema de refrigeración carece de riesgo.

En nuestro caso, dado que la infección por la bacteria se produce

exclusivamente por vía respiratoria tras la inspiración por individuos receptivos de

agua pulverizada contaminada y la inexistencia de duchas públicas, el riesgo es

muy limitado.

Además tal y como se puede observar en el plano de esquema general de

instalaciones, se contará en el circuito con dispositivos para recirculación de agua a

temperatura superior a 70ºC, como medida de protección contra la legionela.

CONDUCTOS DE TRANSPORTE DE AIRE

Suponen un riesgo de contaminación por la acumulación de suciedad en

zonas de turbulencias a baja velocidad. Si esta suciedad es humedecida por

condensaciones tendremos un hábitat favorable para la legionella.

Los metálicos son preferibles por su mejor posibilidad de limpieza por

medios mecánicas. Existen no obstante ya, equipos de limpieza muy ligeros que

facultan esta, en conductos clásicos de fibra de vidrio.

Los circulares son preferibles por reducir las zonas de turbulencias.

Se deben instalar puertas de acceso cerca de cada cambia de dirección o

derivación. Dotar a las instalaciones de registros para su limpieza fácil y puntos de

acceso en la red de conductos para inspecciones visuales, muestreos de micro

partículas y microbios, placas PETRI, medidas de presión y velocidad del aire y

operación de limpieza. (UNE 6.1.4 y RITE 2.9.3).




43

No obstante debemos resaltar que es muy difícil que se formen aerosoles en

las unidades evaporadoras de aire acondicionado, aUn cuando exista agua

estancada en la bandeja o procedente de condensaciones en conductos mal

instalados o deteriorados, dada que no producen aerosoles y si se produce arrastre

de gotas no llegan nunca a tener el tamaño critico de 5 milésimas de mm con el

que pueden penetrar profundamente en el aparato respiratorio del ser humano.

Los sistemas de climatización no son los productores de la bacteria, sino la

posible vía de propagación de esta.

ES IMPORTANTE INSISTIR EN QUE LA BACTERIA PUEDE SER PELIGROSA

SOLAMENTE CUANDO SE DISPERSA EN EL AIRE Y PENETRA EN LOS PULMONES.




44

1.15.- PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

Como medida del protección del medioambiente, se utilizarán calderas cuyo

rendimiento cumplo lo establecido en el RD 275/1995, por el que se dictan las

disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades

Europeas 94/42/CE relativas a los requisitos de rendimiento para calderas nuevas

de agua caliente alimentadas por combustibles líquidos o gaseosos, mdificada por la

directiva 93/68/CE del Consejo




45

1.16.- JUSTIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DEL DOCUMENTO DE

SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO DEL NUEVO CÓDIGO TÉCNICO DE LA

EDIFICACIÓN.

El establecimiento dispondrá de más de una única salida, ya que excede de

100 personas, cuyas dimensiones se pueden ver en planos. También permiten el

fácil acceso al local desde el exterior por el personal del servicio contra incendios.

INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS.

Se instalan 10 extintores de 6 Kg. y eficacia 113A-89B de polvo polivalente

en las distintas zonas del edificio y 4 de CO2 de 5 Kg., junto a los cuadros de

protección.

Dichos extintores se colocarán donde exista mayor posibilidad de incendio,

próximos a las salidas y siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso.

Se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de

forma que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 metros del

suelo.

La carga de dichos extintores será revisada peri6dicamente, a fin de que

estén siempre dispuestos para su uso.

La eficacia y distribución se ajustara a la norma UNE 23-110. DETECCION Y

ALARMA

DETECCION

No es necesario al ser la altura de evacuación menor de 50 metros.

ALARMA

No aplicable.




46

INSTALACION DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

No aplicable al ser la superficie menor de 2.000 m2.

ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Se instalaran 30 equipos autónomos de emergencia, distribuidos según

plano adjunto con las siguientes características:

Estancos I2-44/Clase IIA, con fluorescente de 300 lúmenes, para una

superficie de 50 m2 y autonomía mayor de 1 hora. Con baterías recargables,

alimentación a 220 V. En los bloques autónomos de las puertas se colocarán

etiquetas con el distintivo SALIDA.

SENALIZACION E ILUMINACION

Se serializarán todas las salidas del recinto, planta o edificio según

normativa, al igual que se disponen seriales indicativas de la dirección de los

recorridos a seguir desde todo origen de evacuación, hasta el punto desde el que

sea visible la salida o la serial que la indica. La serialización cumple lo establecido

en la norma UNE 23.034.

La instalación de iluminación, es fija, mediante equipos autónomos, que

entran funcionamiento automáticamente cuando se produce un fallo de

alimentación a la instalación de alumbrado normal de las zonas donde es necesario.




47

EVACUACIÓN.

El cálculo del aforo se calcula según el documento básico de seguridad en

caso de incendio del código técnico de la edificación en su Sección 3, artículo 2 que

estipula distintas densidades por metro cuadrado, de forma que tenemos:

LOCAL Densidad Ocupación

(m2/persona) m2 Personas

AULAS 1.5 106.9 71

OTROS LOCALES 5 146.0 29

ZONAS DESTINADAS A

ESPECTADORES SENTADOS CON

ASIENTOS DEFINIDOS EN EL

PROYECTO

1/asiento 80 80

CONJUNTO PLANTA O EDIFICIO 10 62.7 6

TOTAL 186

El aforo total es por lo tanto de 186 personas, aunque el centro está

destinado inicialmente a 35 alumnos.

El número de salidas y la longitud de los recorridos de evacuación, según el

documento básico de seguridad en caso de incendio será el siguiente:

- Más de 1 salida si la ocupación excede de 100 personas, como es nuestro

caso.

- La longitud de los recorridos de evacuación hasta una salida de planta no

debe exceder de 50 metros, como es nuestro caso.

Dispone en el exterior del edificio superficie suficiente para contener a los

ocupantes de la evacuación.




48

DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS Y PASILLOS

El cálculo de la anchura o de la capacidad de los elementos de evacuación se

llevara a cabo conforme a los criterios siguientes:

La anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salida de

evacuación será igual o mayor que 0,80 m. La anchura de la hoja será igual o

menor que 1,20 m y en puertas de dos hojas, igual o mayor que 0,60 m. (0,8 m, la

de menores dimensiones, en nuestro caso).

CALCULO DEL RIESGO INTRINSECO

El nivel de riesgo intrínseco es bajo.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES EMPLEADOS SEGUN SU

COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO.

El grado de estabilidad al fuego (EF) exigible a los elementos estructurales,

pilares y forjados de piso, y siendo la altura respecto a la rasante exterior, inferior a

15 m., ésta podrá ser EF-90; teniendo los forjados como mínimo un grado de

resistencia al fuego (RF) al menos igual al de estabilidad al fuego.

En nuestro caso tenemos un EF-120 y RF-120 Las medianerías son RF-120.

Los materiales utilizados como conductos de transporte de aire serán de

chapa de acero y /o fibra de vidrio con un grado de estabilidad al fuego MO/M1.

Cuando un material que constituya una capa contenida en el interior de un

suelo, pared o techo sea de una clase más desfavorable que la exigida al

revestimiento de dichos materiales constructivos, la capa o capas situada entre este

material y el revestimiento tendrán como mínimo un RF-30.

Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados,

tanto los utilizados para el aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico

como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado y ventilación

deben pertenecer a la clase M1 o una más favorable.




49

Los materiales utilizados como revestimiento o acabado superficial en

recorridos obligados de evacuación deben pertenecer como mínimo a la clase M2 en

suelos y M1 en paredes y techos, ó una más favorable, condición que se cumple, al

ser los revestimientos en paredes enfoscadas y pintura plástica, solados cerámicos

MO y falso techo M1.

COMPUERTAS CORTAFUEGOS.

No se hace necesaria en esta instalación su uso en los huecos utilizados por

el retorno del aire y su montaje en los conductos de impulsión al ser un único

sector de incendio el considerado.




50

1.17.- INSTALACION ELECTRICA

1.17.1.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSION

Es el dispositivo privado de mando y protección, la parte destinada a

proteger la instalación interior del abonado y distribuir la energía mediante los

diferentes circuitos y cuadros secundarios.

Estará situado en la sala de máquinas.

Para la protección general de la instalación contra sobrecargas,

cortocircuitos, defectos del sistema de aislamiento, etc. se instalara un Interruptor

magneto térmico de corte en el cuadro; además todas las líneas de distribución irán

protegidas mediante interruptores diferenciales de 30 mA. de sensibilidad, y

magnetotérmicos automáticos para cada una de las líneas de alimentación; según

especificaciones indicadas en el esquema unifilar (véase proyecto especifico de

electricidad), irán alojados en un cuadro homologado y capaz de albergarlos en su

interior.

La envolvente del cuadro eléctrico que contiene los distintos elementos de

aparellaje eléctrico de B.T. deberá ser de material aislante con doble aislamiento, o

metálico con puesta a tierra. Se ajustaran a la normas UNE 20.451 y UNE-EN

60.439-3 con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07

según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia

serán precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y

tarifa a aplicar.

Se instalarán en lugar de fácil acceso, con tapas o cierres adecuados para

que no puedan ser manipulados por el será de tipo plastificado y estará situado a

una altura superior a 1,5 m.

Los cables eléctricos a utilizar en la instalación general y dentro del cuadro

para su conexionado serán no propagador del incendio y con emisión de humos y

opacidad reducida.




51

El cuadro se situará en la sala de máquinas, dicho cuadro general de

distribución se colocará de manera que en ningún caso pueda ser manipulado por el

público. La ubicación exacta y composición del cuadro se puede ver en el

correspondiente piano de proyecto especifico de electricidad.

1.17.2.- CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCION-CLIMATIZACION

Todas las protecciones para alimentación del equipo de climatización de las

dependencias serán instaladas en el cuadro general de protección.

1.17.3.- CUADRO DE MANIOBRAS

Las temperaturas se podrán operar desde los termostatos existentes en cada

dependencia como se detalla en la descripción de la regulación del sistema.

1.17.4.- PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS

Todos los equipos de climatización dispondrán de protección térmica y

diferencial en los cuadros correspondientes. El dimensionado y características de las

protecciones eléctricas de estos cuadros se pueden apreciar en el esquema unifilar

eléctrico.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo

dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de

protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o

transformador debe ponerse a tierra.

1.17.5.- PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Y

CORTOCIRCUITOS

Los magnetotérmicos detallados en el apartado correspondiente.




52

1.17.6.- SALA DE MÁQUINAS

La norma UNE 100.020 establece que para salas de calderas de seguridad

elevada, las terminaciones superficiales estarán formadas por materiales M0, por lo

que se ha optado por realizar toda la instalación con conductores de cobre con

aislamiento para una tensión nominal de 750V., canalizados bajo tubo de acero,

dado que tendrá clasificación M0. En general la instalación deberá cumplir un grado

de protección IP547.

1.17.7.- RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA

Uds MODELO MARCA POT TENSIO4 UNIDAD EXTERIOR RAV-SP1104AT-E TOSHIBA 2,30 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 2,03 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 0.87 220V-II






53

1.18. CONCLUSION.

Expuesto el objeto y la utilidad del presente proyecto, esperamos que el

mismo merezca la aprobación de la Administración y el Ayuntamiento, y así sean

concedidas las autorizaciones pertinentes para su tramitación y puesta en servicio.

Archena, Marzo de 2010

INGENIERO INDUSTRIAL COLEGIADO 801

MIGUEL ÁNGEL GIL HERNÁNDEZ




54

ANEXO N° 1

CALCULOS JUSTIFICATIVOS.




55

2.1.- CONDICIONES INTERIORES DE CALCULO.

2.1.1.- TEMPERATURAS

Temperatura interior: 23°C en régimen de refrigeración

Temperatura interior: 23°C en régimen de calefacción

2.1.2.- HUMEDAD RELAT1VA.

Humedad relativa interior: 50% en verano

Humedad abs. interior: 10 g/Kg. en verano

Sin controlar en invierno.

2.1.3.- INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y

HUMEDAD.

± 1° C y sin controlar

2.1.4.- VELOCIDAD DEL AIRE.

2 m/ seg.


Según NORMA UNE 100.011 (SEGUN DEPENDENCIA)

2.1.6.- RUIDOS Y VIBRACIONES.

Se ajustará a la normativa urbanística del Exmo. Ayuntamiento de Archena.

2.1.7.- OTROS.

No se contemplan.




56

2.2.- CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO SEGUN ITE 0.2.3.

Las condiciones exteriores que se citan en el anexo de calculo han sido

estimadas por interpretación de los Boletines Meteorológicos facilitados por el

servicio de Meteorología Nacional, siendo estos los siguientes para una Zona

climática:

MAPA 1 B

MAPA 2 W

2.2.1.- LATITUD Y LONGITUD.

LATITUD 38° 7'

LONGITUD 1º 18’

2.2.2.- ALTITUD.

80 mts. s.n.d.m.


Temperatura exterior: 39°C en régimen de refrigeración

Temperatura exterior: -1°C en régimen de calefacción

2.2.4.- NIVEL PERCENTIL.

1,5

2.2.5.- GRADOS DIA.

O.M.D. 18°




57

2.2.6.- OSCILACIONES MAXIMAS.

O.M.A. 37°

2.2.7.- COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES.

Mayoración 5%

2.2.8.- COEFICIENTES POR INTERMITENCIA.

Al ir variando la temperatura exterior según la hora del día, hay que

aplicarle una corrección.

En nuestro caso al hacer el cálculo a las 15 horas no es necesaria esta

corrección.

En el cálculo del calor debido a la radiación y transmisión a través de

paredes y techo exteriores debemos aplicar las correcciones de la DTE. En nuestro

caso para una variación de Ta de 6°C y una excursión térmica de 13°C la corrección

será de -3,5°C.

En el cálculo del calor debido a la transmisión a través de paredes y techo no

exteriores tendremos en cuenta que las paredes interiores que son medianeras con

recintos no refrigerados tienen un salto térmico rebajado 3°C.

Para el cálculo de la carga por aire de ventilación se aplicara el coeficiente

del recuperador entálpico, en nuestro caso valor 0,8.

2.2.9.- COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD.

1000




58

2.2.10.- INTENSIDAD Y DIRECCION DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES.

Viento predominante E

Velocidad 5 Km./h

2.2.11 OTROS.

Zona: semirural

Turbiedad de la atmósfera: Estándar




59

2.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE LOS ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS.

2.3.1.- COMPOSICION DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.

El edificio estará realizado con estructuras de hormigón armado, y

cerramientos exteriores formados por doble pared de fábrica de ladrillo, con cámara

de aire, habiéndose previsto la instalación de ventanas con doble cristal tipo

Climalit o similar.




60

2.3.2.- COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD. CONDUCTIVIDAD

TERMICA.

A continuación se detalla en la tabla que se adjunta, los valores de la

conductividad térmica de los materiales que mas frecuentemente se utilizan en la

construcción de edificios, para extrapolar de ellos los cerramientos que en nuestro

caso utilizamos en el edificio objeto del presente proyecto.

MATERIAL DENSIDAD CONDUCTIVIDAD REVESTIMIENTOS CONTINUOS Morteros de cal 1.600 0,75 Mortero de cement() 2.000 1,20 Enlucido de yeso 800 0,26 Enlucido de yeso con perlita 570 0,16

HORMIGONES NORMALES Y LIGEROS Hormigón armado 2.400 1,40 Hormigón con áridos ligeros 600 0,15 Hormigón con áridos ligeros 1.000 0,28 Hormigón con áridos ligeros 1.400 0,47 Hormigón celular con áridos 600 0,29 Hormigón celular con áridos 1.000 0,58 Hormigón celular con áridos 1.400 0,94 Hormigón en masa áridos lig. 1.600 0,63 Hormigón en masa áridos ord. 2.400 1,40

FÁBRICAS DE BLOQUES Con ladrillos macizos 1.600 0,68 Con ladrillos perforados 2.500 0,48 Con bloques huecos de Hormigón 1.200 0,42 Con bloques Hormigón celular 1.000 0,40

LADRILLOS Y PLAQUETAS Fabrica de ladrillo macizo 1.800 0,75 Fabric de ladrillo perforado 1.600 0,65 Fabrica de ladrillo hueco 1.200 0,42 Plaquetas 2.000 0,90

VIDRIOS Vidrio piano para acristalar 2.500 0,82

MATERIALES AISLANTES Fibra de vidrio 30-45 0,030 Lana mineral 70-90 0,033 Poliestireno expandido 20-25 0,028 Poliuretano aplicado in situ 35-40 0,020




61

2.3.3.- CERRAMIENTOS Y COEF. INDIVIDUALES DE TRANSMISIÓN K.

Los materiales que vengan avalados por Sellos o Marca de calidad deberán

tener la garantía por parte del fabricante del cumplimiento de los requisitos y

características mínimas exigidas, por lo que podrá realizarse su recepción sin

necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.

CERRAMIENTOS DE SEPARACION CON OTROS LOCALES NO CALEFACTADOS

TIPO COMPOSICION CON. TERMICA

X (KC/hM°C)

ESPESOR

(cm)

Ke

Kcal/hmºC

Pared

Fabrica de ladri l lo de 11 cm., cámara de aire de 60 mm con fibra de vidrio de 40 mm y Fabrica de ladrillo de cm., revestido en ambas caras.

0,85 23 1,8

Pared

Fabrica de ladri l lo de 11 cm., cámara de aire de 60 mm con fibra de vidrio de 40 mm y fabrica de ladrillo de 8 cm., revestido en ambas caras.

0,75 9 2,49

Techo

Pavimento genérico tomado con mortero de cemento, bovedi l la de hormigón de 20 cm. tomada con Hormigón y armada de 3 cm., camera de aire de 28 cm. y falso techo metál ico perforado.

0,83 23 0,83

Pared

Pavimento de gres tomado con mortero de cemento, bovedi l la de hormigón de 20 cm. tomada con hormigón y armada de 3 cm. y revestido de hormigón en masa.

1,68 23 1,68




62

CERRAMIENTOS DE SEPARACIÓN CON EL TERRENO

TIPO COMPOSICION CON.TERMICA ESPESOR Ks A. (cm) kcal/hm"C Pavimento de gres

Suelo 20 cm. tomada con

Hormigón y armada de

3 cm. y revestido de

hormigón en masa

0 ,918 0 ,25 1 ,8

2.3.4.- COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISION KG DEL EDIFICIO.

En el poyecto de construcción se incluirá ficha justificativa del cálculo del

coeficiente Kg.




63

2.4.- VALORES DE INFILTRACIONES DE AIRE EN VENTANAS Y PUERTAS.

El local tiene una puerta de hoja simple, estimando el aire de infiltraciones

en m3/h, por persona y por puerta en local V1 =4,4

V=V1 x n° puertas x n°personas

4,4 x 1 x 186 = 818,4 m3/h




64

2.5.- CAUDALES DE AIRE INTERIOR MINIMO DE VENTILACION.

Para la determinación de los caudales de ventilación mínimos, se ha

considerado la cifra de 12,5 m3/persona y hora de media. Considerando las 186

personas del aforo calculado, tendríamos un caudal de ventilación de 2.325

m3/hora. (NORMA UNE 100.011).

Para comprobar con más detalle los caudales de aire exterior considerados

nos remitimos a las hojas de calculo de cargas térmicas adjuntas.




65

2.6.- CARGAS TERMICAS CON DESCRIPCION DEL METODO UTILIZADO.

Para comprobar con mas detalle el método utilizado nos remitimos a las

hojas de calculo de cargas térmicas adjuntas, obtenidas con un programa de

cálculo de reconocido prestigio.

1.- PARÁMETROS GENERALES Término municipal: Archena Latitud (grados): 38.12 grados Altitud sobre el nivel del mar: 103 m Percentil para verano: 5.0 % Temperatura seca verano: 29.06 °C Temperatura húmeda verano: 21.60 °C Oscilación media diaria: 9.8 °C Oscilación media anual: 29 °C Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 3 % Porcentaje de mayoración de cargas (Verano): 0 %

2.- RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS 2.1.- Refrigeración Planta baja CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)

Recinto Conjunto de recintos

Sala de Artes Escénicas (Salón de actos) Planta baja - Sala de Artes Escénicas Condiciones de proyecto

Internas Externas

Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 27.4 °C

Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 21.0 °C

Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Septiembre C. LATENTE(kcal

C. SENSIBLE(kcal

Cerramientos exteriores

Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)

Fachada SE 17.8 0.38 270 Intermedio 25.7

Fachada NE 36.3 0.38 270 Intermedio 22.8

11.31

-16.61 Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia (kcal/(h·m²))

2 NE 6.2 2.98 0.69 24.7

153.78

Cerramientos interiores

Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)

Pared interior 27.2 1.67 152 24.3

Forjado 99.0 0.27 388 23.3

Hueco interior 3.1 1.89 25.7


11.71

-19.24

10.08

13.09 Total estructural 164.12

Ocupantes

Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)

Sentado o en reposo 99 29.97 53.89 2967.01 5334.68

Iluminación

Tipo Potencia (W) Coef. iluminación

Fluorescente con reactancia 2177.73 0.90

1969.24

Instalaciones y otras cargas 937.73

Cargas interiores 2967.01 7954.83

Cargas interiores totales 10921.84

Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %

243.57

FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.74 Cargas internas totales

2967.01 8362.53

Potencia térmica interna total 11329.53

Ventilación

Caudal de ventilación total (m³/h)

2850.8 7517.87 2683.77

Cargas de ventilación 7517.87 2683.77

Potencia térmica de ventilación total 10201.64

Potencia térmica 10484.88 11046.29

POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 99.0 m² 217.5 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 21531.2 kcal/h

CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)


Aulas (Aula) Planta baja - Aulas Condiciones de proyecto

Internas Externas




C. SENSIBLE(kcal



Fachada E 13.8 0.38 270 Intermedio 25.2

6.23 Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Teq. (°C)

3 Cristal E 18.2 2.15 41.6

690.46 Cerramientos interiores


Pared interior 61.3 1.67 152 24.4

Forjado 94.6 0.27 388 23.3





36.11

-18.38

8.62

8.70

8.98


Ocupantes



Iluminación



1453.62





166.30


1438.55 5709.50


Ventilación


2127.6 5610.65 2002.92







Comedor (Comedor) Planta baja - Comedor Condiciones de proyecto

Internas Externas




C. SENSIBLE(kcal



Fachada S 14.9 0.38 270 Intermedio 25.2

Fachada E 31.1 0.38 270 Intermedio 25.2

Fachada N 3.2 0.38 270 Intermedio 22.2

6.69

13.99



3 E 7.9 2.98 0.69 49.7

392.80



Pared interior 45.2 1.67 152 24.4

Forjado 84.6 0.27 388 23.3



29.42

-16.44

8.82


Ocupantes



Iluminación



1202.27





203.39


2547.43 6982.93


Ventilación


2436.7 6425.82 2293.92







Despacho 1 (Despacho) Planta baja - Despacho 1 Condiciones de proyecto

Internas Externas




C. SENSIBLE(kcal



Fachada N 11.7 0.38 270 Intermedio 22.2



1 O 1.5 3.01 0.69 259.3

390.92



Pared interior 17.0 1.67 152 24.6

Forjado 11.9 0.27 388 23.3


17.37

-2.32


Ocupantes


Empleado de oficina 2 51.95 56.67 103.90 113.35

Iluminación



150.93





24.77


103.90 850.60


Ventilación


59.6 157.20 56.12








Internas Externas




C. SENSIBLE(kcal

Ventanas exteriores


1 O 1.5 3.01 0.69 259.1

385.03



Pared interior 28.4 1.67 152 24.7

Forjado 11.3 0.27 388 23.3


32.29

-2.20


Ocupantes



Iluminación



143.24





24.81


103.90 851.73


Ventilación


56.6 149.19 53.26








Internas Externas



Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Junio C. LATENTE(kcal

C. SENSIBLE(kcal



Fachada O 3.3 0.38 270 Intermedio 25.0

1.19 Ventanas exteriores


1 O 1.5 3.01 0.69 268.4

399.97



Pared interior 26.5 1.67 152 24.7

Forjado 8.2 0.27 388 23.5


30.22

-1.09


Ocupantes



Iluminación



103.45





21.18


51.95 727.28


Ventilación


40.9 81.11 43.66





3.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS Refrigeración

Conjunto: Planta baja - Aulas

Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica Recinto Planta Estructural(k

cal/h) Sensible

interior(kcal/h) Total

interior(kcal/h) Sensible(k

cal/h) Total(kcal

/h) Caudal(m

³/h) Sensible(k

cal/h) Carga

total(kcal/h) Por

superficie(kcal/(Sensible(k

cal/h) Total(kcal/h

)

Aulas Planta baja 746.33 4796.87 6235.41 5709.50 7148.04 2127.61 2002.92 7613.57 156.11 7712.41 14761.61

Total 2127.6

Carga total simultánea 14761.6

Conjunto: Planta baja - Comedor


cal/h) Sensible



cal/h) Total(kcal

/h) Caudal(m

³/h) Sensible(k

cal/h) Carga

total(kcal/h) Por

superficie(kcal/(Sensible(k

cal/h) Total(kcal/h

)

Comedor Planta baja 441.73 6337.82 8885.25 6982.93 9530.36 2436.73 2293.92 8719.74 215.70 9276.85 18250.10

Total 2436.7


Conjunto: Planta baja - Despacho 1


cal/h) Sensible



cal/h) Total(kcal

/h) Caudal(m³/h)

Sensible(kcal/h)

Carga total(kcal/h)

Por superficie(kcal/(

Sensible(kcal/h)

Total(kcal/h)

Despacho 1 Planta baja 403.36 422.47 526.36 850.60 954.50 59.61 56.12 213.32 97.95 906.72 1167.82

Total 59.6




cal/h) Sensible



cal/h) Total(kcal

/h) Caudal(m³/h)

Sensible(kcal/h)

Carga total(kcal/h)


Sensible(kcal/h)

Total(kcal/h)


Total 56.6




cal/h) Sensible



cal/h) Total(kcal

/h) Caudal(m³/h)

Sensible(kcal/h)

Carga total(kcal/h)


Sensible(kcal/h)

Total(kcal/h)


Total 40.9


Conjunto: Planta baja - Sala de Artes Escénicas


cal/h) Sensible



cal/h) Total(kcal/h

) Caudal(m³

/h) Sensible(k

cal/h) Carga

total(kcal/h) Por

superficie(kcal/(Sensible(kc

al/h) Total(kcal/h

)

Sala de Artes Escénicas Planta baja 164.12 7954.83 10921.84 8362.53 11329.53 2850.85 2683.77 10201.64 217.51 11046.29 21531.17

Total 2850.8


4.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS PARA CONJUNTOS DE RECINTOS

Refrigeración

Conjunto Potencia por

superficie(kcal/(h·m²)) Potencia

total(kcal/h)

Planta baja - Aulas 156.0 14761.6

Planta baja - Comedor 215.7 18250.1

Planta baja - Despacho 1 98.2 1167.8



Planta baja - Sala de Artes Escénicas 217.5 21531.2

1.- PARÁMETROS GENERALES Término municipal: Archena Altitud sobre el nivel del mar: 103 m Percentil para invierno: 97.5 % Temperatura seca en invierno: 3.60 °C Humedad relativa en invierno: 90 % Velocidad del viento: 5.9 m/s Temperatura del terreno: 7.30 °C Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 % Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 % Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 % Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 % Suplemento de intermitencia para calefacción: 5 % Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 0 %

2.- RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS 2.1.- Calefacción Planta baja CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos

Sala de Artes Escénicas (Salón de actos) Planta baja - Sala de Artes Escénicas Condiciones de proyecto

Internas Externas


Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %

Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal


Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color

Fachada SE 17.8 0.38 270 Intermedio

Fachada NE 36.3 0.38 270 Intermedio

Fachada O 19.8 0.38 270 Intermedio

122.82

273.72


Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C))

2 NE 6.2 2.98 370.60 Forjados inferiores

Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)

Forjado sanitario 30+70 99.0 1.19 432 1607.03 Cerramientos interiores


Pared interior 27.2 1.67 152

Forjado 99.0 0.28 388

Hueco interior 3.1 1.89


395.99

240.02

51.55


Cargas interiores totales

Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % 163.57

Cargas internas totales 3434.98

Ventilación


2850.8 13721.11



CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos

Aulas (Aula) Planta baja - Aulas Condiciones de proyecto

Internas Externas






Fachada E 13.8 0.38 270 Intermedio 99.76 Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C))

3 Cristal E 18.2 2.15 749.38 Forjados inferiores





Forjado 94.6 0.28 388





914.87

229.28

44.09

44.47

45.93





Ventilación


2127.6 10240.18




Comedor (Comedor) Planta baja - Comedor Condiciones de proyecto

Internas Externas






Fachada S 14.9 0.38 270 Intermedio

Fachada E 31.1 0.38 270 Intermedio

Fachada N 3.2 0.38 270 Intermedio

97.55

224.22



3 E 7.9 2.98 451.45 Forjados inferiores





Forjado 84.6 0.28 388



657.34

205.16

45.09





Ventilación


2436.7 11727.97





Internas Externas






Fachada O 5.5 0.38 270 Intermedio

Fachada N 11.7 0.38 270 Intermedio

39.63



1 O 1.5 3.01 86.87 Forjados inferiores





Forjado 11.9 0.28 388


247.39

28.91





Ventilación


59.6 286.91





Internas Externas






Fachada O 5.2 0.38 270 Intermedio 37.21 Ventanas exteriores







Forjado 11.3 0.28 388


412.25

27.43





Ventilación


56.6 272.29





Internas Externas






Fachada O 3.3 0.38 270 Intermedio 23.86 Ventanas exteriores







Forjado 8.2 0.28 388


385.44

19.81





Ventilación


40.9 196.66



3.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS Calefacción

Conjunto: Planta baja - Aulas

Ventilación Potencia Recinto Planta

Carga interna sensible(kcal/h) Caudal(

m³/h) Carga

total(kcal/hPor

superficie(kcaTotal(kcal

/h)

Aulas Planta baja 3876.17 2127.61 10240.18 149.28 14116.35

Total 2127.6


Conjunto: Planta baja - Comedor



m³/h) Carga

total(kcal/hPor

superficie(kcaTotal(kcal

/h)

Comedor Planta baja 3280.68 2436.73 11727.97 177.39 15008.65

Total 2436.7





m³/h) Carga

total(kcal/hPor

superficie(kcaTotal(kc

al/h)

Despacho 1 Planta baja 751.95 59.61 286.91 87.14 1038.87

Total 59.6





m³/h) Carga

total(kcal/hPor


al/h)


Total 56.6





m³/h) Carga

total(kcal/hPor


al/h)


Total 40.9


Conjunto: Planta baja - Sala de Artes Escénicas



m³/h) Carga

total(kcal/h) Por

superficie(kcalTotal(kcal/

h)

Sala de Artes Escénicas Planta baja 3434.98 2850.85 13721.11 173.32 17156.09

Total 2850.8


4.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS PARA CONJUNTOS DE RECINTOS

Calefacción

Conjunto Potencia por

superficie(kcal/(h·m²)) Potencia

total(kcal/h)

Planta baja - Aulas 149.2 14116.4

Planta baja - Comedor 177.4 15008.7




Planta baja - Sala de Artes Escénicas 173.3 17156.1




66

2.7.- CALCULO DE LA RED DE TUBERÍAS.

2.7.1.- CARACTERISTICAS DEL FLUÍDO: DENSIDAD, COMPOSICION, VISCOSIDAD,

ETC.

Las tuberías existentes de gas refrigerante a instalar, son las que

corresponden a la interconexión de las unidades evaporadoras. La distancia en

metros entre unidad evaporadora y condensadora se efectuara de forma que

tengan el menor recorrido posible.

Las tuberías serán de cobre deshidratado de 1 mm de espesor de pared con

medidas serán tabla adjunta, y estarán aisladas con elastómero de espesor según

Norma especial para frió, siendo sus diámetros los recomendados por el fabricante.

Los diámetros de cada una de las tuberías, así como las correspondientes

derivaciones y ramales, se adjuntan en el piano unifilar de tuberías para planta alta

y baja.

Las soldaduras serán con aleación de plata (fuerte) y previo a su utilización

se efectuara una prueba de estanqueidad.

2.7.2 y 2.7.3.- PARAMETROS DE DISEÑO Y FACTOR DE TRANSPORTE.

Para la selección de los diámetros de tuberías, se han determinado estos en

base a los recomendados por el fabricante.

2.7.4.- VALVULERÍA Y 2.7.5.- ELEMENTOS DE REGULACION.

Los considerados como los más adecuados a este tipo de instalación.

2.7.6.- SECTORIZACIÓN.

Se le dotará con sistema de regulación volumétrica de caudal todo-nada

para conseguir un máxima ahorro y un perfecto funcionamiento de la climatización,

estos llevan incorporado un módulo de control eléctrico, con regulación en todas las

estancias mediante sondas termométricas que accionan las compuertas




67

motorizadas situadas en los conductos. La disposición de este sistema viene

detallada en el correspondiente apartado Planos.

La impulsión se realizara a través de difusores lineales colocados junto al

muro cortina y los difusores lineales de retorno en el lado opuesto.

El módulo de control incorporado o selector de refrigeración, calefacción,

ventilación e indicadores luminosos de la posición seleccionada y estarán situados

en el lugar indicado en los planos, de tal modo que las unidades son manejadas

desde estos locales.


Se puede contemplar en el plano anexo




68

2.8.- CALCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS.

Tanto el dimensionado coma su trazado, viene reflejado en planos.

2.8.1.- CARACTERISTICAS DEL FLUIDO: DENSIDAD, COMPOSICION, VISCOSIDAD,

ETC.

2.8.2.- PARAMETROS DE DISEÑO


Son los establecidos por las Normas ASHRAE y calculados por el sistema


Se proyectan termostatos de ambiente, uno por zona.

2.8.5.- SECTORIZACION.

Se ha sectorizado en dos zonas, una para la planta inferior y otra para la planta

superior


Como ya se ha comentado, se ha optado por un sistema de

acondicionamiento de gas frió-calor, gas-aire, con máquinas partidas condensadas

por aire y con envío de gas en fase liquida hacia la unidades colocadas en cada una

de las dependencias, previendo la colocación de las unidades en el falso techo del

edificio, posteriormente se envía el aire tratado hacia los difusores lineales a través

de conductos de paneles de fibra de vidrio. Los difusores lineales serán colocados

convenientemente con orientación de las lamas adecuada para evitar molestias. Los

retornos se realizaran por la cara opuesta a través de difusores lineales. El aire de

retorno es enviado en la proporción deseada a los recuperadores entálpicos donde

intercambian con el aire frió de renovación,

Las unidades condensadoras serán colocadas en la cubierta del edificio.




69

2.9.- CALCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES.

2.9.1.- FAN-COILS.

No existen.

2.9.2.- FAN-COILS DE PRESION.

Se instalaran unidades evaporadoras gas-aire tipo split para conductos que

será colocado uno en cada vivienda.

2.9.3.- RADIADORES.

En función de las necesidades térmicas de cada local y de la posible

distribución en el interior de los locales, se han seleccionado los diferentes

radiadores, pudiendo apreciarse en planos los modelos seleccionados, y en tablas

las necesidades de calor.

2.9.4.- DIFUSORES TANGENCIALES DE TECHO.

No procede.

2.9.5.- DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES.

No procede.

2.9.6.- REJILLAS DE IMPULSION.

Se colocarán dependiendo del número de estancias. Las dimensiones de las

mismas pueden verse en los planos adjuntos, siendo en general de 200x150 mm.




70

2.9.7.- REJILLAS LINEALES.

No procede

2.9.8.- DIFUSORES LINEALES.

No procede.

2.9.9.- REJILLAS DE RETORNO.

Estarán colocadas junto a las rejillas de impulsión.

2.9.10.- REGULADORES DE CAUDAL VARIABLE.

Viene reflejado tanto su situación como su dimensionado, en planos

adjuntos.

2.9.11.- TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCION.

No existen.

2.9.12.- CONJUNTO DE MULTITOBERAS DIRECCIONABLES.

No existen.

2.9.13.- BOCAS DE EXTRACCION CIRCULARES.


adjuntos.

2.9.14.- REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR.


adjuntos.




71

2.10.- CALCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION DE FRIO Y/0 CALOR.

2.10.1.- UNIDADES AUTONOMAS DE REFRIGERACION.

No procede.

2.10.2.- CENTRALES TERMOFRIGORIFICAS DE PRODUCCION DE AGUA FRIA

Y/O CALIENTE.

No procede

2.11.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. EXPANSION DIRECTA.

En base a los cálculos de cargas térmicas detallados anteriormente y para

cada estancia, seleccionaremos las máquinas que cubran esas necesidades que

serán:






72

2.12.- ELEMENTOS DE LA SALA DE MÁQUINAS.

2.12.1.- DIMENSIONES DE LOS APARATOS Y DISTANCIAS A ELEMENTOS

ESTRUCTURALES.

Las distancias mínimas a considerar en el interior e la sala de calderas serán

las siguientes las que se definen en la UNE 60601:2006

2.12.2.- CALDERAS.

Ver 2.6.10.4

2.12.3.- BOMBAS.

El caudal de la bomba de recirculación del circuito primario de caldera,

considerando unas pérdidas de 77400 Kcal/h, y una temperatura de impulsión de

80ºC y de 70ºC de retorno será:

Q = Pérdidas totales / salto térmico = 77400 / 10 = 7.740 L/h

El diámetro de las tuberías se ha calculado para obtener una pérdida por

metro lineal equivalente inferior a 40 mmcda. De acuerdo con esto, la altura

manométrica a considerar para la bomba será:




73

- Longitud colector + montante 4,0

- Caldera 0,5

- Válvula de 3 vías 0,5

- Intercambiador 2,0

- Valvulería 1,0

TOTAL 8,0 mm c.d.a.

En consecuencia adptaremos un grupo de recirculación de las siguientes

características:

- Caudal 10 m3/h

- Altura manométrica 10 mm c.d.a.

2.12.4.- EVACUACION DE HUMOS.

Según el Decreto 833/1.975 de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley

de Medio Ambiente, los índices de los humos deberán ser inferiores a:

2 Escala de Bacharach

1 Escala de Ringelmann

El dimensionamiento del diámetro óptimo de la chimenea los calcularemos

según los criterios de diseño d la UNE 123-001

Para el diseño de la instalación, tomaremos los siguientes datos de cálculo:

Altura Vertical: 5m

Long Horizontal: 2m

Combustible: GLP

Chimenea: Acero Aisi 304 3mm

Accesorios 1 codo 90º

1 boca de salida




74

2.12.5.- SISTEMAS DE EXPANSION.

No existe.

2.12.6.- ORGANOS DE SEGURIDAD Y ALIMENTACION.

Para el cálculo de los diámetros de las válvulas de seguridad emplearemos la

expresión siguiente:

D = 15 + 1,5*RAIZ(P/860)

Donde:

D = Diámetro interior en mm

P = Potencia de la caldera en Kcal/h

Para la caldera que abastecerá al edificio de 77400 Kcal/h, se dispondrá de

una válvula de seguridad, situada en una toma que la propia máquina incorpora,

cuyo diámetro interior vendrá determinado por la expresión:

D = 29,23 mm

La dimensión de las tuberías de alimentación será la indicada en los

apartados anteriores.




75


Para garantizar en todo momento una extracción de aire en el recinto, se

debe disponer de un equipo mecánico que cumpla los siguientes requisitos.

Las aportaciones de aire deben obtenerse de tomas de aire libre. El aire

debe llegar a la sala de calderas a través de orificios en contacto con el aire libre o

a través de conductos.

Los orificios de entrada de aire que desembocan en los locales o recintos

deben estar situados, su parte superior como máximo a 0,50 m por encima del

nivel del suelo y deben distar l menos 0,50 m de cualquier otra abertura distinta de

l entrada de aire practicada en la sala de calderas. Para mejorar la ventilación es

aconsejable situar orificios en dos lados opuestos de la sala de calderas.

1.- Entrada de aire por orificios practicados en paredes exteriores: La

sección libre total de los orificios de entrada de aire a través de las paredes

exteriores debe ser de 5 cm2 por cada Kw del consumo calorífico nominal total de

las calderas instaladas.

S = 20 x A = 20 x 15.31 = 306.20 cm2

Si el orificio es e forma rectangular, su sección libre total debe aumentarse

un 5%. En este caso la longitud del lado mayor no debe ser superior a 1,5 veces la

longitud del lado menor.




76

En cuanto a la ventilación superior de los locales o recintos, se deben colocar

a menos de 0,30 m del techos, orificios de evacuación del ire viciado al aire libre,

directamente o por conducto.

Los orificios se deben practicar, si es posible, en dos partes distintas y su

sección total S, debe ser mayor que:

S = 10 X A = 10 * 15.31 = 153.10 cm2

La sección total S debe tener como mínimo un área de 250 cm2. Si el orificio

es de forma rectangular, la sección libre total debe aumentarse un 5%. La longitud

del lado mayor no será superior a 1,5 veces la longitud del lado menor.

2.12.8.- CALCULO DEL DEPOSITO DE INERCIA.

No existe.




77

2.13.- AGUA CALIENTE SANITARIA.

Se instalarán 2 grupos formados por 3 captadores solares (6 unidades de

captador solar Chromagen CR12SH) produciendo una potencia de 28034 MJ año,

siendo necesarios para el aporte de energía solar en la instalación de ACS en los

puntos de consumo, quedando el sistema reflejado en la siguiente tabla:

DATOS DE PARTIDA

Uds de consumo 35

Consumo unitario 22 l/uds dia

Consumo total máximo 770 l

Tem agua caliente 45ºC

DIMENSIONADO INST. SOLAR

Tipo captador CHROMAGEN CR12 SH

Factor óptico 0.756

Factor de pérdidas 6.000 W/m2ºC

Superficie unitaria 2.58 m2

Nº captadores 6

Sup total captación 15.48 m2

Orientación inclinación SUR 45º

Capacidad de acumulación de ACS 1000 litros

RESULTADOS

Total demanda enérgetica anual 15563 kwh

Total producción enérgetica útil anual 13532 kwh

Factor F anual aportado de 83.5%

Las conducciones y elementos necesarios para las instalaciones quedan

definidas en el documento planos.

PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE POR MEDIO DE ENERGÍA SOLAR CTE DB-HE-4

Cálculos de superficie de captación para la producción de agua caliente sanitarias, con el objetivo de cumplir con

la contribución marcada por la fracción solar mínina establecida en el CTE.

DATOS DE LAS CARACTERISTICAS DEL CONSUMO.

La tipología de edificio es : Escuelas

En el establecimiento se preveen 35 alumnos.

Con un consumo previsto de 22 litros por alumno.

La Temperatura de utilización prevista es de 60 ºC.

Lo que nos resulta un consumo total de 770 Litros por día.

Los porcentajes de utilización a lo largo del año previstos son:

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

% de ocupación: 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

DATOS GEOGRÁFICOS

Provincia: MURCIA

Latitud de cálculo: 38º

Zona Climática : V

CÁLCULO DE LA DEMANDA DE ENERGIA

CÁLCULO ENERGÉTICO


Días por mes: 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31

Consumo de agua [L/día]: 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770

Tª. media agua red [ºC]: 8 9 11 13 14 15 16 15 14 13 11 8

Incremento Ta. [ºC]: 52 51 49 47 46 45 44 45 46 47 49 52

Deman. Ener. [KWh]: 1.440 1.275 1.357 1.259 1.274 1.206 1.218 1.246 1.233 1.301 1.313 1.440

Total demanda energética anual: 15.562 KWh

DATOS RELATIVOS AL SISTEMA

DATOS DEL CAPTADOR SELECCIONADO Modelo CHROMAGEN CR-12 S8

Factor de eficiencia óptica 0,808 Coeficiente global de pérdidas 3,200 W/(m²·ºC)

Área Útil 2,46 m². Dimensiones: 1,285 m x 2,20 m.

Constantes consideradas en el cálculo

Factor corrector conjunto captador-intercambiador 0.95

Modificador del ángulo de incidencia 0.96

Temperatura mímima ACS 45º

Número de Captadores: 6 Área Útil de captación 14.76 m2.

Volumen de acumulación ACS 1000 L

Inclinación: 45 º

Desorientación con el sur: 0 º

Se hace un cálculo de pérdida por orientación con respecto a Sur a través de la formula por = 3,5 * 10^-5 * a^2.

Se hace un cálculo del valor de pérdidas por inclinación del captador, diferente a la óptima (la latitud 40º ), a partir de una media

ponderada de los valores de pérdida por inclinación comparados con la orientación óptima. Los datos de pérdida por inclinación sobre una

superficie horizontal se han extraído de las tablas Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura del IDAE. Contienen

datos en intérvalos de 5º, por ello nos calculan pérdidas en función a ese incremento.

Pérdidas en de caso General

Pérdidas por inclinación. (optima 40º) 1,17%

Pérdidas por desorientación con el sur: 0,00%

Pérdidas por sombras 0 %

CALCULO ENERGÉTICO MEDIANTE EL METODO F-CHART


Rad. horiz. [kWh/m2·mes]: 87,11 115,08 142,91 170,10 208,32 213,30 238,39 202,43 155,10 119,66 81,60 69,75

Coef. K. incl[45º] lat[38º] 1,37 1,26 1,13 0,99 0,89 0,86 0,89 1,00 1,17 1,36 1,48 1,47

Rad. inclin. [kWh/m2·mes]: 119,34 145,00 161,49 168,40 185,40 183,44 212,17 202,43 181,47 162,74 120,77 102,53

Deman. Ener. [KWh]: 1.440 1.275 1.357 1.259 1.274 1.206 1.218 1.246 1.233 1.301 1.313 1.440

Ener. Ac. Cap. [KWh/mes]: 1.298 1.577 1.756 1.832 2.017 1.995 2.308 2.202 1.974 1.770 1.314 1.115

D1=EA/DE 0,90 1,24 1,29 1,45 1,58 1,65 1,89 1,77 1,60 1,36 1,00 0,77

K1 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03

K2 0,79 0,81 0,87 0,93 0,92 0,90 0,89 0,84 0,83 0,87 0,87 0,77

Ener. Per. Cap. [KWh/mes]: 2.399 2.215 2.557 2.577 2.557 2.294 2.265 2.133 2.090 2.424 2.475 2.320

D2=EP/DE 1,67 1,74 1,88 2,05 2,01 1,90 1,86 1,71 1,70 1,86 1,88 1,61

f 0,64 0,83 0,85 0,92 0,98 1,01 1,10 1,07 1,00 0,89 0,69 0,56

EU=f*DE 923 1.060 1.156 1.157 1.245 1.220 1.342 1.328 1.236 1.152 905 806

Total producción energética útil anual: 13.532 KWh

RESULTADOS

RESULTADO OBTENIDOS

Total demanda energética anual: 15.562 KWh

Total produccién enérgetica útil anual: 13.532 KWh

Factor F anual aportado de: 87%

EXIGENCIAS DEL CTE

Zona climática tipo: V

Sistema de energía de apoyo tipo: General: gasóleo, propano, gas natural, u otras

Contribución Solar Mínima: 70%

CUMPLE LAS EXIGENCIAS DEL CTE

EXIGENCIAS DEL CTE Respecto al límite de pérdidas por orientación o inclinación

Orien. e incl. Sombras. Total

Pérdida permitidas en CTE. Caso General 10% 10% 15%

Pérdida en el proyecto 1,17% 0,00% 1,17%

CUMPLE LAS EXIGENCIAS DEL CTE

CÁLCULO ENERGÉTICO


Deman. Ener.[kWh/mes]: 1.440 1.275 1.357 1.259 1.274 1.206 1.218 1.246 1.233 1.301 1.313 1.440

Ener. Util cap.[kWh/mes]: 923 1.060 1.156 1.157 1.245 1.220 1.342 1.328 1.236 1.152 905 806

% ENERGIA APORTADA 64% 83% 85% 92% 98% 101% 110% 107% 100% 89% 69% 56%

GRAFICA COMPARATIVA DEMANDA-ENERGIA CAPTADA

Energía demandada Energía Útil Captada2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC




78

2.14.- CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS

FUENTES DE ENERGIA.

2.14.1.- HIDROCARBUROS LÍQUIDOS.

Los consumos mensuales y anuales dependerán de lo severo del invierno.

2.14.2.- GASES COMBUSTIBLES.

La instalación dispondrá de gas propano como combustible general.

2.14.3.- ENERGIA ELECTRICA.

Ver proyecto eléctrico de baja tensión correspondiente.

2.14.4.- OTROS.

No se contemplan.




79


Ver proyecto eléctrico de baja tensión correspondiente.

2.16.- CONCLUSION.

Con todo lo expuesto y los documentos- que, se acompañan, el Ingeniero

que suscribe considera que existen datos suficientes para la realización de la

instalación y la aprobación por las entidades afectadas, quedando no obstante

dispuestos a aportar cuantos datos sean necesarios para una mejor definición de

las instalaciones proyectadas.

En Archena, Marzo 2010

Miguel Ángel Gil Hernández

Ingeniero Industrial Colegiado 801




80

3.- PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.- CAMPO DE APLICACION.

Los materiales procederán de fabrica convenientemente embalados al objeto

de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante

el transporte, así como su permanencia en el lugar de almacenamiento.

Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los

convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las

operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad de corrección.

A la llegada a obra se comprobara que las características técnicas de todos

los materiales corresponden con las especificadas.

3.2.- ALCANCE DE LA INSTALACION.

Durante el almacenamiento en la obra, y una vez instalados se deberán

proteger todos los materiales de desperfectos y danos, así como de la humedad.

Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar

convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje,

hasta tanto no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y

resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extravíos y suciedades, así

como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de

bridas, roscas, manguitos, etc.

Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas deberán

recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados

en el momento del acoplamiento.

Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como

materiales aislantes, aparatos de control y medida etc. que deberán quedar

especialmente protegidos.




81

3.3.- CONSERVACION DE LAS OBRAS.

Durante el transcurso de montaje de las instalaciones se deberán evacuar de

obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como

embalajes, retales de tuberías, conductos, materiales aislantes, etc.

Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier

suciedad todas las unidades terminales, equipos de la sala de máquinas,

instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto

estado.

3.4.- RECEPCION DE LAS UNIDADES DE OBRA. RECEPCION PROVISIONAL.

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en

presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la

instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el

momento de la recepción provisional, la empresa instaladora deberá entregar al

director de obra la siguiente documentación:

- Copia de planos de la instalación realmente ejecutada, en la que figuren,

como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el

esquema eléctrico, los planos de la sala donde se ubican las máquinas y los planos

de planta, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de distribución de

todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.

- Memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada.

- Relación de materiales y equipos empleados, en la que se indique el

fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento, junto con

catálogos y con la correspondiente

documentación de origen y garantía.

- Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y

mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.

- Documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas.

- El certificado de la instalación firmado.




82

El director de obra entregara los mencionados documentos, una vez

comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación, quien

lo presentará a registro en el organismo territorial competente.

En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a lo

dispuesto en la Ley General para la Defensa de los consumidores y Usuarios y

disposiciones que la desarrollan.

RECEPCION DEFINITIVA Y GARANTIA.

Transcurrido el plazo de garantía, que será de un ano si en el contrato no se

estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se transformará en

recepción definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna

reclamación antes de finalizar el periodo de garantía.

Si durante el periodo de garantía se produjesen averías o defectos de

funcionamiento, estos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa

instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por falta

de mantenimiento o use incorrecto de la instalación.

3.5.- NORMAS DE EJECUCION Y SELECCION DE CARACTERISTICAS PARA

EQUIPOS MATERIALES.

A lo largo de la ejecución deberán haberse hecho pruebas parciales,

controles de recepción, etc., de todos los elementos que haya indicado el director

de la obra. Particularmente de todas las uniones y tramos de tuberías, conductos o

elementos que por necesidades de la obra vayan a quedarse ocultos deberán ser

expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o

colocar las protecciones requeridas.

3.6.- ESPECIFICACIONES GENERALES.

Toda la instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin

producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen

los niveles máximos establecidos.




83

Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o

vibración deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no

deben reducir las necesidades mínimas especificadas.

3.7.- ESPECIFICACIONES MECANICAS.

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar

en lugar visible y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte

de la instalación, particularmente cuando cumplan funciones de seguridad.

Los equipos que necesiten operaciones peri6dicas de mantenimiento deben

situarse en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus

partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos mas exigentes entre los

marcados por la reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante..

Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades

terminales, elementos. de control, etc., que por alguna razón, deban quedar

ocultos, se preverá un sistema fácil de acceso.

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas,

anillos y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su

aislamiento térmico, en el caso de que lo tengan, de acuerdo con lo indicado en

UNE 100100.

En la sala de máquinas se dispondrá del c6digo de colores, junto al esquema

de principio de la instalación.

3.8.- ESPECIFICACIONES ELECTRICAS.

Al final de la obra, los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan

reglamentariamente identificados con placa de fabrica, deberán marcarse mediante

una chapa de identificación, sobre la cual se indicaran el nombre y las

características técnicas del elemento.

En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un numero de

identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.




84

3.9.- MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACION.

Las placas se situaran en un lugar visible y se fijaran mediante remaches,

soldadura o material

TUBERIAS Y ACCESORIOS.

Antes del montaje, deben comprobarse que las tuberías no es-ten rotas,

dobladas, aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera.

Las tuberías se instalaran de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que

sea posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares entre si y paralelos a los

elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deben darse a los

elementos horizontales.

La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de una tubería y

cualquier otro elemento será tal que permita la manipulación y el mantenimiento

del aislante térmico, así coma válvulas, purgadores, aparatos de medida y control,

etc.

El Órgano de mando de las válvulas no deberá interferir con el aislante

térmico de la tubería. Las válvulas roscadas y las de mariposa deben estar

correctamente acopladas a las tuberías, de forma que no haya interferencia entre

estas y el obturador.

La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de sección y

derivaciones se realizara sin forzar las tuberías, empleando los correspondientes

accesorios o piezas especiales.

Cuando las curvas se realicen par cintrado de la tubería, la sección

transversal no podrá reducirse ni deformarse; la curva podrá hacerse corrugada

para conferir mayor flexibilidad. El cintrado se hará en caliente cuando el diámetro

sea mayor que DN 50 (diámetro nominal 50mm) y en los tubas de acero soldado se

hará de forma que la soldadura longitudinal coincide con la fibra neutra de la curva.

El radio de curvatura será el máxima que permita el espacio disponible. Las

derivaciones deben formar un ángulo de 45 grados entre el eje del ramal y el eje de




85

la tubería principal. El use de codas o derivaciones con ángulos de 90 grados esta

permitido solamente cuando el espacio disponible no deje otra alternativa o se

necesite equilibrar un circuito.

CONEXIONES.

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizaran de

tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún

esfuerzo, debido al peso propio y las vibraciones.

Las conexiones deben ser fácilmente desmontables a fin de facilitar el acceso

al equipo en caso de reparación o sustitución. Los elementos accesorios del equipo,

tales como válvulas de interceptación y de regulación, instrumentos de medida y

control manguitos amortiguadores de vibraciones, filtros, etc., deberán instalarse

antes de la parte desmontable de la conexión, hacia la red de distribución.

Se admiten conexiones roscadas de las tuberías a los equipos solamente

cuando el diámetro sea igual o menor que DN 50.

UNIONES.

serán el tipo de tubería empleada y la función que va a cumplir, las uniones

podrán ser por soldadura, encolado, rosca, brida, compresión mecánica o junta

elástica. Los extremos de las tuberías se prepararan de forma adecuada al tipo de

unión que se deba realizar.

Antes de efectuar una unión, se repasaran y limpiaran los extremos de los

tubos para eliminar las rebabas que se hubieran formado al cortarlos o aterrajarlos

y cualquier otra impureza que pueda haberse depositado en el interior o en la

superficie exterior, utilizando los productos recomendados por el fabricante. La

limpieza de la superficie de las tuberías de cobre y de materiales plásticos debe

realizarse de forma esmerada, ya que de ella dependerá la estanqueidad de la

unión.

Las tuberías se instalaran siempre con el menor número posible de uniones;

en particular, no se permite el aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos

rectos.




86

Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material necesario para

la obtención de una estanqueidad perfecta y duradera, a la temperatura y presión

de servicio.

MANGUITOS PASAMUROS.

Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de albañilería o de

elementos estructurales cuando estas se estén ejecutando.

El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse con

una masilla plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre dilatación de la

conducción. En algunos casos, puede ser necesario que el material de relleno sea

impermeable al paso de vapor de agua.

Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando

pasen a través de forjados, en cuyo caso deben sobresalir unos 2 cm. por la parte

superior.

Los manguitos se construirán con un material adecuado y con unas

dimensiones suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su

aislante térmico. La holgura no puede ser mayor que 3 cm.

Cuando el manguito atraviese un elemento al que se le exija una resistencia

al fuego, la solución constructiva del conjunto debe mantener, como mínimo la

misma resistencia.

Se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no reducen

su resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones establecidas a este

respecto en la NBE-CPI/96.

PENDIENTES.

La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará

siempre de manera que se evite la formación de bolsas de aire.




87

En los tramos horizontales las tuberías tendrán una pendiente ascendente

hacia el purgador mas cercano o hacia el vaso de expansión, cuando esta sea de

tipo abierto y, preferentemente, en el sentido de circulación del fluido. El valor de la

pendiente será. igual al 0,2% como mínimo, tanto cuando la instalación esta fría

como cuando esta caliente.

No obstante, cuando, como consecuencia de las características de la obra,

tengan que instalarse tramos con pendientes menores que las anteriormente

citadas, se utilizaran tuberías de diámetro inmediatamente mayor que el calculado.

SOPORTES.

Para las tuberías de acero, se seguirán las prescripciones marcadas en la

instrucción UNE 100152. Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de

vibraciones, formación de condensaciones y corrosión, entre tuberías y soportes

metálicos se interpondrá un material flexible no metálico de espesor y dureza

adecuados.

Para el dimensionado, y disposición de los soportes de tuberías se seguirán

las prescripciones marcadas en las normas UNE correspondientes al tipo de tubería.

CONDUCTOS Y ACCESORIOS.

Los conductos para el transporte de aire, desde las unidades de tratamiento

o ventiladores hasta las unidades terminales, no podrán alojar conducciones de

otras instalaciones mecánicas o eléctricas, ni ser atravesadas por ellas.

CONSTRUCCION.

Las redes de conductos no tendrán aberturas, salvo las requeridas para el

funcionamiento del sistema de climatización y para su limpieza y estanqueidad

fijados en UNE

Las dimensiones de los conductos estarán de acuerdo con UNE 100101.

Antes de su instalación, las canalizaciones deben reconocerse y limpiarse para

eliminar los cuerpos extraños.




88

La alineación de las canalizaciones en las uniones, los cambios de dirección o

de sección y las derivaciones se realizaran con los correspondientes accesorios o

piezas especiales, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas

especiales, conservando la forma de la sección transversal y sin forzar las

canalizaciones.

Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, de

formación de condensaciones y de corrosión, entre los conductos y los soportes

metálicos se interpondrá un material flexible no metálico.

3.10.- LIBRO DE ORDENES.

Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales

realizados durante la ejecución, se comprobara la correcta ejecución del montaje y

la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.

Se realizara una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y

de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como del resto

de equipos que componen la instalación, anotando las condiciones de

funcionamiento.

El contratista tendrá en la obra el libro de 6rdenes y asistencia para que los

técnicos directores de la obra consignen cuantas Ordenes crean oportunas y las

observaciones sobre las que deba quedar constancia.

El contratista, firmando su enterado, se obliga al cumplimiento de lo allí

ordenado si no reclama por escrito dentro de las 48 h. siguientes al director de la

obra.

3.11.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES.

Las instalaciones proyectadas se ajustaran a los siguientes Reglamentos y

Normas:

- Real Decreto 909/2001 sobre Orden de 14 de Julio de 1.997 de la

Conserjería de Industria, Trabajo y Turismo por la que se determinan los




89

contenidos mínimos de los proyectos técnicos de determinados tipos de

instalaciones industriales.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 2413/73 e

instrucciones complementarias.

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el suministro de

energía, de 12 de marzo de 1954.

- Normas Tecnológicas NTE.-IEB. (Instalaciones de baja tensión) y NTE.-IEP.

(Instalaciones eléctricas de puesta a tierra).

- Normas particulares de la empresa suministradora de energía Eléctrica,

IBERDROLA S.A.

- Norma Básica de la Edificación CPI-96 (Condiciones de protección contra

incendios de los edificios), Real Decreto 2177/1996 de 4 de Octubre.

- Norma Básica NEE-CA-88, Condiciones Acústicas en los Edificios.

- Real Decreto 3099/1977, del 8 de septiembre, por el que se aprueba el

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

- Reglamento de Instalaciones térmicas en los Edificios (RITE) y sus

Instrucciones técnicas Complementarias (ITE), (RD. 1.751/1.998 del 31 de Julio).

- Real Decreto 1244/79 de 4 de Abril, por el que se aprueba el Reglamento

de Aparatos a Presión.

- RD. 909/2001, del 27 de julio, por el que se establecen los criterios

técnico-sanitarios para la prevención y control de la Legiolenosis.

3.12.- REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA.

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales

necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación.




90

Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los

materiales en el momento de su recepción en obra, debiéndose aportar certificación

de todos y cada uno de los materiales a colocar en la instalación.

Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo

con las especificaciones, y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado

en UNE 100010, deben realizarse las pruebas finales del conjunto de la instalación

que se indican a continuación.

Todas las pruebas se efectuaran en presencia del director de obra o persona

o entidad en quien se delegue, quien deberá dar conformidad tanto del

procedimiento seguido, como de los resultados.

LIMPIEZA INTERIOR DE LAS REDES DE DISTRIBUCION. Redes de tuberías.

Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas internamente antes

de efectuar las pruebas hidrostática y la puesta en funcionamiento, para eliminar

polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extravió.

Las tuberías, accesorios y válvulas deben ser examinados antes de su

utilización y, cuando sea necesario, limpiados.

Las redes de distribución de fluidos portadores deben ser limpiadas

interiormente antes de su llenado definitivo para la puesta en funcionamiento para

eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extravió.

Durante el montaje se evitara la introducción de materias extrañas dentro

de las tuberías, los aparatos y los equipos, protegiendo sus aberturas con tapones

adecuados.

Una vez completada la instalación de una red, esta se llenara con una

solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes orgánicos compatibles

con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será establecida

por el fabricante.

A continuación, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará

circular el agua durante dos horas, por lo menos. Posteriormente, se vaciara




91

totalmente la red y se enjuagara con agua procedente del dispositivo de

alimentación.

Por ser una línea cerrada con temperatura de funcionamiento menor que

100°C, se medirá el pH del agua del circuito.

Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y

enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación se pondrá en

funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.

Los filtros de malla metálica puestos para protección de las bombas se

dejaran en su sitio por lo menos durante una semana de funcionamiento, hasta que

se compruebe que sido completada la eliminación de las partículas mas finas que

puede retener el tamiz de la malla. Sin embargo, los filtros para protección de

válvulas automáticas, contadores, etc., se dejaran en su sitio.

Redes de conductor.

La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuara una vez

completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes

de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado y los

muebles. COMPROBACION DE LA EJECUCION.

Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales

realizados durante la ejecución, se comprobara la correcta ejecución del montaje y

la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y

de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como del resto

de equipos que componen la instalación, anotando las condiciones de

funcionamiento.

PRUEBAS.

Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías.




92

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas

hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por

obras de albañilería, material de relleno o por material aislante.

Independientemente de las pruebas parciales, se efectuara una prueba final

de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión en frío

equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínima de 6 bar., de acuerdo a

UNE 100151.

Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de

que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento

deben instalarse en el curso del montaje de tal manera que sirvan, al mismo

tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños.

Posteriormente se realizaran pruebas de circulación de agua, poniendo las

bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y,

finalmente, se realizara la comprobación de la estanqueidad del circuito con el

fluido a la temperatura de régimen.

Por ultimo, se comprobara el tarado de todos los elementos de seguridad.

Pruebas de circuitos frigoríficos.

Los equipos frigoríficos montados en fabrica no deberán someterse a otras

pruebas especificas, entendiéndose que han sido sometidos a las mismas en

fabrica, por lo que se suministraran acompañados del correspondiente certificado

de pruebas.

Una vez realizadas las conexiones del equipo se manipulara su caja de

control, colocando el mando en la posición relativa a cada una de los servicios que

el equipo debe prestar., se realizará un control por equipo, no aceptándose coma

valida la instalación si se producen vibraciones, no funciona o funciona

incorrectamente alguno de los elementos.

Se entregara por parte del fabricante del equipo el correspondiente

certificado de pruebas.




93

Otras pruebas.

Se comprobara que la instalación cumple con las exigencias de calidad,

confortabilidad, seguridad y ahorro de energía que se exigen en la ITE.

Particularmente se comprobara el buen funcionamiento de la regulación automática

del sistema.

CERTIFICADO DE LA INSTALACION.

Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la

autorización del organismo territorial competente, para lo que se presentara ante el

mismo un certificado suscrito por el director de la instalación, siendo preceptiva la

presentación de proyecto, que será realizado conjuntamente con la parte del

edificio central.

CERTIFICADOS, DOCUMENTA C/ON Y LISTADO DE ELEMENTOS SUJETOS A

HOMOLOGACION.

Estos aparatos serán del tipo registrado y autorizado por el Ministerio de

Industria y energía, debiendo disponer de etiqueta de identificación energética en

lugar visible.

Se presentara certificado final de la instalación, se adjuntara documentación

suministrada por la empresa fabricante de los equipos.

3.13.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.

Toda modificación en la instalación y condiciones de use , que pueda alterar

su normal funcionamiento, se realizara previo estudio realizado por técnico

competente.

La propiedad conservará en su poder los planos de la instalación, doble

juego de manuales de funcionamiento, así como catálogos de las piezas de

recambio de los equipos de la instalación con los documentos de garantías

facilitados por el fabricante.




94

Cada mes se limpiaran los filtros y se reemplazaran cuando estén

deteriorados.

Anualmente se realizaran las siguientes operaciones:

- Limpieza de batería condensadora y evaporadora.

- Revisión de las líneas de refrigerante, comprobando su carga y posibles

fugas en caso necesario.

3.14.- REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBA S PERIODICAS A EFECTUAR

POR INSTALADOR, MANTENEDOR Y ORGANISMOS DE CONTROL.

El montaje de las instalaciones deberá realizarse por una empresa

instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en la instrucción ITE 11

(INSTALADORES Y MANTENEDORES)

Las normas que se desarrollan en la mencionada ITE 05, han de entenderse

como la exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen

correctamente, de forma que:

- La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el

capitulo 2° del RITE.

- La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el

trabajo de otros oficios.

- La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos

aparatos, etc. que indiquen claramente las dimensiones, espacios libres, situación

de conexiones, peso y cuanta otra información sea necesaria para su correcta

evaluación. Los planos y esquemas de detalle podrán ser sustituidos por folletos o

catálogos del fabricante del equipo o aparato.

- La empresa instaladora ira almacenando en lugar establecido de antemano

todos los materiales necesarios para ejecutar 1a obra, de forma escalonada según

necesidades.




95

- Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá

efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El

replanteo deberá contar con la aprobación del director de la instalación.

- La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros

contratistas, entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos

transcurran sin interferencias ni retrasos.

3.15.- LIMO DE MANTENIMIENTO.

Se dispondrá de un libro de mantenimiento, donde al menos se refleje:

Titular de la instalación y empresa de mantenimiento. Datos generales de la

instalación, autor del proyecto, director de obra e instalador. Resultados de la

recepción (actas) y puesta en marcha (Pruebas). Reparaciones y modificaciones

habidas. Visitas de inspección etc....

En Archena, Junio 2007

Miguel Ángel Gil Hernández

Ingeniero Industrial Colegiado 801




[email protected]

PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN, CALEFACCIÓN Y

A.C.S. CON APORTE DE ENERGÍA SOLAR EN


PRESUPUESTO

CALEFACCIÓN



CIF:B-3000900-E


1.1 Ud Caldera de fundición a gas de THERMITAL THE/Q 3S 90 de 90.000 w/h. (PROPANO),

Configuración de la caldera: cámara de combustión horizontal con haz de tubos deintercambio convectivo radial.Puerta de cierre con predisposición indistinta a izquierda o derechaAcoplamiento con quemadores presurizados de gasóleo o gas, de una, dos etapas omodulantes, suministrados en embalaje separado de la caldera.Cuadro de mandos estándaro climáticoPresión de trabajo: 5 barAislamiento del cuerpo de caldera con manta de lana mineralTurbuladores registrables en aceroCuerpo de caldera en aceroPaneles externos en acero.Incluso kit hidráulico, válvulas de seguridad, bombas, llaves, manómetro, vaso de expansión,sonda ACS, etc.Dimensiones: 805x(1130+100)x790 mm

Total ud ......: 1,000 4.392,95 4.392,95

1.2 Ud Central de regulación para válvula mezcladora de 3 vías.

Total ud ......: 1,000 356,06 356,06

Total presupuesto parcial nº 1 CALDERA : 4.749,01

Presupuesto parcial nº 1 CALDERANº Ud Descripción Medición Precio Importe

Presupuesto de Calefacción y ACS en Llano del Barco Página 1

2.1 M. Suministro e instalación de red de distribución de agua caliente para sistema de calefaccióejecutada mediante un sistema bitubular, con tubería de acero negro de las dimensionesindicadas en planos, totalmente instalada.

Total m. ......: 1,000 5.484,97 5.484,97

Total presupuesto parcial nº 2 TUBERIAS, VALVULERIA Y OTROS : 5.484,97

Presupuesto parcial nº 2 TUBERIAS, VALVULERIA Y OTROSNº Ud Descripción Medición Precio Importe


3.1 Ud Elemento de aluminio inyectado acoplables entre sí de dimensiones h=67 cm., a=8 cm., g=10cm., potencia 165 kcal/h., probado a 9 bar de presión, acabado en doble capa, una deimprimación y la segunda de polvo epoxi color blanco-marfil, equipado de p.p. llave monogirode 3/8", tapones, detentores y purgador, así como p.p. de accesorios de montaje: reducciones,juntas, soportes y pintura para retoques.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal13 7,00 91,000EMISORES 7

ELEMENTOS19 15,00 285,000EMISORES 15

ELEMENTOS376,000 376,000

Total ud ......: 376,000 22,21 8.350,96

Total presupuesto parcial nº 3 EMISORES : 8.350,96

Presupuesto parcial nº 3 EMISORESNº Ud Descripción Medición Precio Importe


4.1 Ud Sistema de energía solar para calentamiento del agua sanitaria según proyecto que consta deseis placas solares Chromagen CR 12SH de 2,8 m2. y acumulador de 1000 l de capacidadASUV09, estando unidos entre sí y con la red de saneamiento mediante tuberías de cobre, p/pde la instalación de fontanería, incluso intercambiador, incluso estructura necesaria paramantener en la inclinación calculada en el proyecto los seis captadores.

Total ud ......: 1,000 11.057,01 11.057,01

Total presupuesto parcial nº 4 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA : 11.057,01

Presupuesto parcial nº 4 ENERGÍA SOLAR TÉRMICANº Ud Descripción Medición Precio Importe


Presupuesto de ejecución material1 CALDERA 4.749,012 TUBERIAS, VALVULERIA Y OTROS 5.484,973 EMISORES 8.350,964 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA 11.057,01

Total .........: 29.641,95

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de VEINTINUEVE MIL SEISCIENTOSCUARENTA Y UN EUROS CON NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS.





[email protected]




PRESUPUESTO

CLIMATIZACIÓN



CIF:B-3000900-E


1.1 Ud UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE TOSHIBA 10.750/12.040 + UNIDAD EXTERIORRAV-SP1104AT-E

Equipo compacto horizontal de condensación de 10.750/12.040 Wf., i/acometida de agua ydesagüe, i/unidad condensadora en cubierta, conducto de cobre deshidratado, líquidorefrigerante, elementos antivibratorios y de cuelgue, recibido, calorifugado de tuberías,conexiones, válvula presostática, líneas de alimentación y demás elementos necesarios,instalado.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 2,000SALA DE ARTES

ESCÉNICAS1 1,000COMEDOR

3,000 3,000

Total ud ......: 3,000 3.773,46 11.320,38

1.2 Ud UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA 6.106/6.880 + UNIDAD EXTERIORRAS-10SAVP-E

Equipo compacto horizontal de condensación de 6.106/6.880 Wf., i/acometida de agua ydesagüe, i/unidad condensadora en cubierta, conducto de cobre deshidratado, líquidorefrigerante, elementos antivibratorios y de cuelgue, recibido, calorifugado de tuberías,conexiones, válvula presostática, líneas de alimentación y demás elementos necesarios,instalado.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal3 3,000AULAS1 1,000RECEPCIÓN

4,000 4,000

Total ud ......: 4,000 2.042,18 8.168,72

1.3 Ud UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKPVE TOSHIBA 2.150/2.750+ UNIDAD EXTERIORRAS-10SAVP-E

Consola compacta de condensación de 2.150/2.750 W. sobre muro de fábrica (compresor encubierta), i/apertura de hueco, recibido de soporte, sellado de juntas, conexión a la red defontanería y saneamiento, llaves de corte y conexionado a la red de alimentación, instalado.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal3 3,000DESPACHOS

3,000 3,000

Total ud ......: 3,000 908,13 2.724,39

Total presupuesto parcial nº 1 EQUIPOS : 22.213,49

Presupuesto parcial nº 1 EQUIPOSNº Ud Descripción Medición Precio Importe

Presupuesto Climatización Llano del Barco Página 1

Presupuesto de ejecución material1 EQUIPOS 22.213,49

Total .........: 22.213,49

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de VEINTIDOS MIL DOSCIENTOSTRECE EUROS CON CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

Presupuesto Climatización Llano del Barco Página 2




[email protected]




PLANOS



CIF:B-3000900-E


proyecto de climatizaciÓn, calefacciÓn y a.c.s. con …proyecto de climatizaciÓn, calefacciÓn y...

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