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REPÚBLICA DOMINICANA

PPTP – CAPÍTULO II

PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN

DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM

PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES

ELÉCTRICAS A 1500 VCC PARA LA AMPLIACIÓN

DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO

CAPÍTULO II:

NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES



PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN

DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM

INDICE

2. NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE

DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES ....................................3

2.1. NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES ...............................................3

2.2. CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES .........5

2.3. CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS .....................................................................6

2.4. ACOPIOS .................................................................................................................................6

2.5. INSTALACIONES DE SUBESTACIONES ELECTRICAS ............................................7 2.5.1. CELDAS PREFABRICADAS DE 20 KV ......................................................................................... 7 2.5.2. ARMARIO DE SERVICIOS COMUNES (GR.10) ........................................................................ 17 2.5.3. CELDAS DE 1500 Vcc. ................................................................................................................... 18 2.5.4. EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA FALLOS A ESTRUCTURA .......................................... 36 2.5.5. INTENSIDADES ADMISIBLES EN CONDUCTORES ............................................................... 38 2.5.6. TRANSFORMADORES .................................................................................................................. 39 2.5.7. SISTEMA DE CONTROL Y TELEMANDO ................................................................................. 48 2.5.8. SISTEMA DE ARRASTRE ENTRE SUBESTACIONES ............................................................. 96 2.5.9. SISTEMA DE GESTION DE MEDIDA DE ENERGIA ................................................................ 99 2.5.10. ANALIZADORES DE MEDIDA DE ENERGÍA .................................................................... 125 2.5.11. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS ........................................................................ 126 2.5.12. BARRERAS IGNÍFUGAS CORTAFUEGOS .......................................................................... 136 2.5.13. SISTEMA DE VENTILACIÓN ................................................................................................ 140 2.5.14. EQUIPOS DE SEGURIDAD ..................................................................................................... 145 2.5.15. ALUMBRADO NORMAL, DE SOCORRO Y EMERGENCIA............................................. 146 2.5.16. SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS ............................................................................... 150 2.5.17. SISTEMA DE ANTI-INTRUSIÓN ........................................................................................... 150 2.5.18. CABLES DE ALTA TENSIÓN ................................................................................................ 153 2.5.19. CABLES DE BAJA TENSIÓN ................................................................................................. 162 2.5.20. JUEGOS DE TERMINALES Y EMPALMES PARA CABLES DE A.T. .............................. 174 2.5.21. BANDEJAS Y SOPORTES PARA CABLES. ........................................................................ 174 2.5.22. COLORES NORMALIZADOS DE APLICACIÓN EN LAS SUBESTACIONES ................ 177 2.5.23. CUADRO DE SECCIONADOR DE PUENTEO DE LÍNEA AÉREA ................................... 178



PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM

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2. NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES

2.1. NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES

En general, serán de aplicación cuantas prescripciones figuren en las Normas, Instrucciones

o Reglamentos Oficiales, que guarden relación con las obras del presente proyecto, con sus

instalaciones complementarias o con los trabajos necesarios para realizarlas y que se hallen

en vigor en la República Dominicana en el momento de redactar el presente Proyecto.

Asimismo, serán de aplicación las Normas, Instrucciones o Reglamentos de carácter

internacional expresamente citadas en el presente Pliego.

Finalmente, en el presente Proyecto Básico se mencionan a nivel de recomendaciones

normas, reglamentos o sus equivalentes en vigor en España. En el caso de que EL

CONCURSANTE base su oferta en normas equivalentes, deberá indicar en su oferta

claramente las normas y sus requerimientos principales.

En particular y para todo aquello que no esté expresamente especificado en el presente

Pliego regirán las disposiciones contenidas en la siguiente relación, entendiendo incluidas las

modificaciones y adiciones que se produzcan hasta la citada fecha:

LCSP Ley de Contratos del Sector Público RD 30/2007 de 30 de octubre

(BOE nº 261, de 31 de octubre de 2007)

LCAP Ley de Contratos de las Administraciones Públicas RD 13/1995 y

modificaciones posteriores.

R.G.C.E. Reglamento General de Contratación del Estado. Pliego de

Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de

Obras. Decreto 3854/1970 del Ministerio de Obras Públicas de 31

de diciembre de 1970.

RGCPCM Reglamento General de Contratación Pública de la Comunidad de

Madrid. Decreto 49/2003.




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RGLCAP Reglamento General de la Ley de Contratos de las

Administraciones Públicas. RD-1098/2001.

R.E.B.T. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Real Decreto

842/2002 del Ministerio de Industria de 2 de Agosto de 2002 e

instrucciones técnicas complementarias (ITC) BT 01 a BT 51.

R.E.A.T. Reglamento Electrotécnico para Alta Tensión (año 1974) que contiene: Reglamento de Centrales Generadoras, Reglamento de Estaciones de Transformación, Reglamento de Alta Tensión

R.L.E.A.A.T. Reglamento de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión. Decreto

3151/68 de 28 de Noviembre y modificaciones posteriores.

R.C.E.C.T. Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de

Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de

Transformación (R.D. 3275/1982 de 12 de noviembre) e

Instrucciones técnicas complementarias (MIE-RAT) (Orden 17224

de 6 de julio de 1984 BOE de 1 de agosto de 1984) y Orden 23948

del Ministerio de Industria y Energía de 18 de octubre de 1984

(BOE 25.10.84) complementaria a la del 6 de julio de 1984 por la

que se aprobaban las MIE-RAT

R.A.E. Reglamento de Acometidas Eléctricas según Real Decreto 2066/1999 de 30 de diciembre.

N.V.A.C.T. Resolución de la Dirección General de Energía, por la que se

establecen normas sobre ventilación y acceso de ciertos centros

de transformación, de fecha 19 de junio de 1984 BOE 26 de junio

de 1984.

I.S.O. Organización Internacional de Normalización

ISO 9002 Para el aseguramiento de la Calidad.

L.P.R.L. Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995 de 8 de

Noviembre. BOE 269 de 10 de Noviembre.

R.P.I.C.I. Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad




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Autónoma de Madrid. Decreto 31/2003.

NBE-CPI-96 Norma básica de las Condiciones de Protección Contra Incendios

en Edificios.

NBE-CT-79 Norma Básica de la Edificación sobre Condiciones Térmicas en los Edificios, Real Decreto 2.429/1979.

NBE-CA-88 Norma Básica de la Edificación sobre Condiciones Acústicas en los Edificios, Orden 6 Junio 1979.

MV Normas MV. (Ejecución de las estructuras de acero laminado en la edificación, ejecución de obras de fábrica, etc.).

PRC Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de cementos RC-95.

Estas normas de aplicación serán especialmente atendidas por una Entidad Inspectora,

experta en software, caso de que METRO decidiera contratarla para estos fines.

El Adjudicatario está obligado al cumplimiento de todas las instrucciones o normas

promulgadas por la Administración, RENFE, FEVE, FERROCARRIL METROPOLITANO, que

tengan aplicación en los trabajos a realizar a juicio del Director de las Obras.

En caso de discrepancias entre las normas anteriores y salvo manifestación expresa en

contra, se entenderá válida la prescripción más restrictiva.

Cuando en algunas disposiciones legales se haga referencia a otra que haya sido modificada

o derogada, se entenderá que dicha modificación o derogación se extiende a aquella parte de

la primera que haya quedado afectada.

2.2. CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES

Todos los materiales que se utilicen en la obra deberán cumplir las condiciones que se

establecen en este Pliego y deberán formar un componente integral del sistema que

funcionará en forma confiable y segura con un alto grado de disponibilidad.

Las instalaciones deben trabajar sin ninguna restricción en las condiciones climatológicas y

ambientales en la Zona Metropolitana de Santo Domingo, República Dominicana.




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Además de cumplir las prescripciones del presente Pliego, los materiales que se utilicen en la

ejecución de los trabajos, deberán tener una calidad no menor que la correspondiente a las

procedencias recomendadas en el Proyecto.

El empleo de materiales de procedencias autorizadas por el Director de la obra o

recomendadas en el presente Proyecto, no libera en ningún caso al CONTRATISTA de que

los materiales cumplan las condiciones que se especifican en el Pliego, pudiendo ser

rechazados en cualquier momento en caso de que se encuentren defectos de calidad o

uniformidad.

2.3. CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS

El tipo y número de ensayos a realizar para la aprobación de equipos y materiales se

realizará de acuerdo a un protocolo de pruebas que el CONTRATISTA someterá a juicio del

Director de Obra.

La calidad de los materiales será controlada periódicamente durante la ejecución de los

trabajos, mediante ensayos cuyo tipo y frecuencia fijará el Programa de Garantía de Calidad

del presente Proyecto.

El CONTRATISTA podrá presenciar los análisis, ensayos y pruebas que verifique el Director

de la Obra, bien personalmente, bien delegando en otra persona. De los análisis, ensayos y

pruebas realizados en el laboratorio, darán fe las certificaciones expedidas por su Director.

Será obligación del CONTRATISTA avisar al Director con antelación suficiente del acopio de

los materiales que pretenda utilizar en la ejecución de las obras, para que puedan ser

realizados a tiempo los ensayos oportunos.

En el caso de que los resultados de los ensayos sean desfavorables, el Director de la Obra

podrá elegir entre rechazar la totalidad de la partida controlada o ejecutar un control más

detallado del material en examen. A la vista del resultado de los nuevos ensayos, el Director

decidirá sobre la aceptación total o parcial del material o su rechazo. Todo material que haya

sido rechazado será retirado de la obra inmediatamente.

Cualquier trabajo que se realice con materiales no ensayados o no aprobados por el Director

de la Obra, podrá ser considerado como defectuoso.

2.4. ACOPIOS

Los materiales se almacenarán de tal modo que se asegure la conservación de sus

características y aptitudes para su empleo en la obra y de forma que se facilite su inspección.




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2.5. INSTALACIONES DE SUBESTACIONES ELECTRICAS

2.5.1. CELDAS PREFABRICADAS DE 20 KV

2.5.1.1. Descripción general

Las celdas serán de simple barra, modulares con blindaje metálico, con interruptor automático

motorizado y seccionador de puesta a tierra motorizado, con los transformadores de

intensidad y tensión necesarios para realizar las medidas internas en cada uno de los grupos,

tal como indica el esquema unifilar del plano correspondiente. Presentarán alta seguridad de

servicio con bajo mantenimiento.

Las siguientes características podrán variar en función del fabricante y del tipo de celda

elegida:

Celdas de aislamiento en SF6 o en vacío.

Interruptor automático, de corte en SF6 o en vacío

El interruptor de tres posiciones, conectado, desconectado y puesto a tierra, de corte

en SF6 o en vacío.

Las celdas tendrán las siguientes características eléctricas generales:

Tensión asignada ................................................................................. 24 KV

Tensión de servicio ............................................................................... 20 KV

Número de fases .................................................................................. 3

Nivel de aislamiento/frecuencia 1’ ........................................................ 50 KV

Nivel de aislamiento a onda de choque 1’2/50µs ................................. 125 KV

Intensidad mínima de las barras ........................................................... 630 / 1250 A

Corriente admisible de corta duración

Valor eficaz durante 1 s ....................................................... 16 KA Valor cresta .......................................................................... 40 KA

Accionamientos, enclavamientos.

Compartimento de fusibles (cámaras unipolares de resina).

Además llevarán incorporadas los siguientes elementos:

Indicadores de presencia de tensión.

Indicadores de testigo.

Indicadores de fusión de fusibles.




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Indicador de desconexión del interruptor automático.

Indicador de llenado de SF6 (para celdas en gas)

Motorización para el telemando de la celda.

Estas celdas, podrán ser de fabricación Simosec de Siemens, ZX0 de ABB ó similar

aprobado, en función del fabricante y del tipo de celda elegido.

2.5.1.2. Características constructivas generales de las celdas

Para celdas con aislamiento en gas SF6 :

Las cabinas serán modulares con recipiente de acero inoxidable y estanco al gas,

alojando las partes activas de la instalación sometidas a alta tensión.

La presión de llenado del gas a 20C de 0,5 bares, disponiendo de un dispositivo

de control de la presión compensado técnicamente, dispondrá asimismo de un

indicador externo de funcionamiento.

Se podrá ampliar el número de celdas sin ninguna clase de trabajos de gas.

Los módulos así como los bloques están aislados por SF6 y tienen blindaje metálico.

Constan de recipiente de acero inoxidable. Cada uno de los módulos así como los

bloques contiene un descargador de sobrepresión y un indicador de funcionamiento.

Los módulos así como los bloques son unidos entre sí por barras colectoras

enchufables y aisladas en el exterior de la carcasa.

Todas las piezas bajo tensión estarán protegidas contra la humedad de aire, ensuciamiento,

gases, vapores, polvo y animales pequeños.

2.5.1.3. Medio aislante

Como medio aislante para la extinción del arco se empleará aire ó gas SF6 ., en función del

fabricante y del tipo de celda elegida.

La descarga de presión en caso del arco de SF6 se realizará por detrás.




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2.5.1.4. Características de los interruptores automáticos

Los interruptores automáticos podrán ser de corte en SF6 o en vacío, en función del

fabricante y del tipo de celda elegida. Serán de accionamiento motorizado, pudiéndose

accionar también manualmente. El accionamiento será por acumulación de energía, mediante

resorte de conexión. El resorte de conexión es tensado mediante energía eléctrica o

manualmente, quedando enclavado una vez concluido el proceso de tensado.

El interruptor automático estará libre de mantenimiento bajo condiciones ambientales

normales.

El interruptor automático tendrá las siguientes características:

Tensión asignada ................................................................................. 24 KV.

Tensión de servicio ............................................................................... 20 KV.

Intensidad nominal ............................................................................... 630 / 1250 A.

Poder de corte ...................................................................................... 12’5 KA.

Nivel de aislamiento a frecuencia industrial durante 1’ ......................... 50 KV.

Nivel de aislamiento a onda de choque 1’2/50µS ................................. 125 KV.

Intensidad nominal de breve duración 1 s ............................................ 16 KA.

Intensidad nominal de conexión en cortocircuito .................................. 40 KA.

Mando motorizado ................................................................................ 110 Vcc.

Pulsador de conexión ........................................................................... Si

Pulsador de desconexión ..................................................................... Si

Bobina de tensión nula ......................................................................... Si

Relé antibombeo .................................................................................. Si

Contador de maniobras ........................................................................ Si

Indicador de resorte tensado ................................................................ Si

Pulsadores mecánicos de conexión ..................................................... Si

Juego de contactos auxiliares .............................................................. Si

2.5.1.5. Interruptor de tres posiciones

El interruptor de tres posiciones podrá ser de corte en SF6 o en vacío, en función del

fabricante y del tipo de celda elegida.

El interruptor de tres posiciones tendrá las funciones de seccionador bajo carga e interruptor

de puesta a tierra.




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Las tres posiciones del interruptor serán: conectado, desconectado y puesto a tierra, de

accionamiento motorizado, no pudiéndose activar las posiciones simultáneamente. El

interruptor cumplirá la función de maniobra según DIN VDE 0670 y IEC 265.

Características técnicas del interruptor-seccionador de tres posiciones.

Tensión asignada ................................................................................. 24 KV.

Tensión de servicio ............................................................................... 20 KV.

Intensidad nominal ............................................................................... 630 / 1250 A.

Intensidad nominal de breve duración 1 s ............................................ 16 KA.

Intensidad nominal de conexión en cortocircuito .................................. 40 KA.

Tensión de choque admisible por impulso tipo rayo ............................. 125 KV.

Tensión nominal breve duración........................................................... 50 KV.

Mando motorizado ................................................................................ 110 Vcc

El interruptor se podrá enclavar en cualquier posición final.

El accionamiento irá equipado con contactos auxiliares 3NA+3NC para indicar la posición de

maniobra.

2.5.1.6. Enclavamientos mecánicos y eléctricos

Las cabinas dispondrán de los enclavamientos necesarios para impedir cualquier tipo de falsa

maniobra y garantizar por otro lado la seguridad de los usuarios.

Los enclavamientos tendrán en cuenta la filosofía de explotación del mismo.

El mando local de la subestación se realizará mediante conmutador local/distancia.

El seccionador de puesta a tierra sólo se podrá cerrar con disyuntor abierto y con ausencia de

tensión en los cables.

El interruptor de tres posiciones no permitirá el paso directo desde la posición de conectado a

la posición de puesta a tierra sin pasar por la posición de desconectado.

2.5.1.7. Equipamiento de las celdas

La instalación de Alta Tensión se compone de las siguientes celdas:

Celdas de Alimentación de Compañía.

Celdas de interconexión.

Celdas de alimentación a los Centros de Transformación de Línea.

Celdas de protección del grupo transformador-rectificador.

Celdas de protección del transformador de servicios auxiliares.




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2.5.1.7.1. Celdas de Alimentación de Compañía

Serán celdas de simple barra, modulares, con blindaje metálico, aislamiento en SF6 o en

vacío, corte en SF6, o en vacío. Tensión nominal 24 KV y 1250 A de intensidad nominal,

conteniendo en su interior:

Un interruptor automático motorizado, con corte en SF6 o en vacío, de 1250 A y 40

KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

Un interruptor de tres posiciones motorizado, abierto, cerrado y puesta a tierra. El

seccionador bajo carga será de 1250 A, 24 KV, 16 KA de intensidad nominal de

breve duración durante 1 s. El seccionador de puesta de 24 KV de tensión nominal,

40 KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

3 Indicadores de tensión tipo capacitivo con sus correspondientes lámparas

indicadoras.

3 Transformadores de intensidad con núcleo tórico de doble secundario, de 30VA

Cl.0,2s y 15VA 5P10, con relación de transformación 300-600/5-5 A

3 Transformadores de tensión para medida particular, encapsulados y protegidos

contra contacto, de relación 20000/3 / 110/3, 25 VA, clase 0’2.

1 Amperímetro electromagnético para conectar en los transformadores de

intensidad.

Mandos de conexión y desconexión.

Indicador de SF6, en su caso.

Indicadores de conectado, desconectado y puesta a tierra del interruptor

seccionador.

Conexión para cable de anillo a través de conectores acodados, roscables al

pasatapas marca Elastimold.

Relés auxiliares enchufables, con bobina de 24 Vcc, contactos auxiliares 3 (a+c) e

indicación luminosa de actuación.

Lámpara de bajo consumo para alumbrado interior del cubículo de control.

Convertidor 110 V/24 Vcc.

Un analizador de Red de Calidad de Parámetros Eléctricos programables, marca

SATEC SPM175, AREVA M870 ó POWER MEASUREMENT ION7600




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1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o

similar aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la S/E.

1 Autómata de control tipo Momentum, Simatic, o similar aprobado, cableado.

1 Relé de protección de sobreintensidad 3CPI-B2T de ZIV, SIPROTEC de Siemens

ó MIF II PI51E20HI00 de General Electric, con salida comunicación fibra óptica.

2.5.1.7.2. Celdas de Interconexión











indicadoras.


Cl.0,5s y 15VA 5P10, con relación de transformación 300-600/5-5 A.




intensidad.




seccionador.


pasatapas marca Elastimold.




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Un analizador de Red de Medida de Parámetros Eléctricos programables, marca

SATEC SPM172, AREVA M571, POWER MEASUREMENT ION7330 ó SIEMENS

SENTRON PAC 3200.






2.5.1.7.3. Celdas de protección del grupo transformador-rectificador











indicadoras.


Cl.0,5s y 15VA 5P10, con relación de transformación 200/5-5 A






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intensidad.




seccionador.


pasatapas marca Elastimod.







SENTRON PAC 3200.

1 Módulo base de E/S para Momentum o Simatic, para 16 entradas y 16 salidas

digitales a 24 Vcc.



2.5.1.7.4. Celdas alimentación a Centros de Transformación













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indicadoras.


Cl.0,5s y 15VA 5P10, con relación de transformación 100/5-5 A




intensidad.




seccionador.









SENTRON PAC 3200.









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2.5.1.7.5. Celda de protección del transformador de servicios auxiliares.




Un interruptor de tres posiciones motorizado: abierto, cerrado y puesta a tierra. El





indicadoras.

3 Transformadores de intensidad con núcleo tórico de doble secundario, adaptados

a las exigencias de los aparatos de medida y protección, instalados sobre los

pasadores aislantes de cono exterior.




intensidad.

Mandos de conexión y desconexión

Indicador de SF6.

3 Cartuchos fusibles.

3 Barras portafusibles.

Conexión para cables de anillo a través de conectores acodados, roscables al








SENTRON PAC 3200.




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2.5.2. ARMARIO DE SERVICIOS COMUNES (GR.10)

Constará de ua envolvente metálica, marca MERLIN GERIN, PRISMA PLUS, sistema P, ó

similar aprobado, compuesto por módulo central de 700x400x2000 para instalación de

elementos de protección y control y dos módulos laterales de extensión de 400x400x2000

para instalación de bornas/embarrados y canalización de cables. Están construidos en chapa

electrozincada de 15/10 mm de espesor en color beige prisma (RAL 9001), revestimiento

anticorrosivo con polvo epoxy y poliester polimerizado al calor, clase de protección con puerta

plena, IP30, conteniendo el siguiente material:

Cantidad Descripción Material

1 Conmutación automática de redes ( sin automatismo de mando) compuesta por :

- 2 Automáticos magnetotérmicos NS100 N 4p, 80 A TM80D con mando motorizado

- Auxiliares necesarios para enclavamiento mecánico y eléctrico

1 "C60H ""B"" 2P 10A"

3 OF Cont. AbiertoCerrado C60/DPN N/ID

1 "C60H ""C"" 2P 50A"

1 C32HDC 2P 10A Curva C

1 Contacto auxiliar OF

1 "C60H ""C"" 2P 3A"

2 "C60H ""B"" 2P 6A"

1 Autómata MOMENTUM, SIMATIC, o similar aprobado, cableado

1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o similar aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la Subestación

5 Base portafusible DF6-AB08 y fusible2A DF”-BN200

1 Zumbados Minicelere 110Vcc

2 Relé QR-C7-X10X y base S7-M

1 Relé QR-C7-A20X y base S7-M

2 Relé QR-C7-A10X y base S7-M

1 Portalámparas y lámpara 60w

1 Voltímetro ECV3 0-480V

1 Conmutador de Voltímetro VY6/T/V13/ST

2 Conjuntos de: 3 Portafusibles GK1-EB + fusible GK1-EN + 3 fusibles DF2-EA50 + 1 barreta GK1-AP6

1 Pulsador prueba lámparas

1 Conmutador VY10/S/122/ST con bloqueo por cerradura SK31VA

1 Conmutador VY6/S/122/ST con carátula local-distancia

1 Pulsador luminosa Paro -Claxon

1 Interruptor EUNEA II 16A

1 Convertidor CJ-120-6295 con LED de señalización y caja NP-9045

Bornas




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La conmutación automática es un proceso de conmutación entre la red de Servicios Auxiliares y la red de Socorro, dependiendo de la existencia de tensión en una o en otra.

La conmutación permite la maniobra manual de apertura y cierre de los automáticos

implicados, en caso de falta de tensión en la alimentación auxiliar 110 Vcc, de motores y

autómata.

2.5.3. CELDAS DE 1500 Vcc.

2.5.3.1. Características generales de las celdas

Las celdas serán del tipo aparamenta de AT Bajo Envolvente Metálica, para servicio interior

IP 20 mínimo, autoportante e independientes, formando una vez enlazadas entre sí un

conjunto único y compacto de frente común, sin elementos en tensión en las superficies

exteriores.

Se instalará una rejilla trammex desmontable en el piso de todas las celdas de corriente

continua, para evitar las posibles caídas a distinto nivel.

El cuadro estará constituido de modo que exista separación metálica física permanente entre

las barras generales de alterna, las barras generales de continua y el resto de los elementos

de maniobra y protección.

El cuadro será accesible totalmente por la parte delantera y/o posterior para realizar todas las

labores de operación.

Todos los equipos serán accesibles para la verificación y desmontaje, desde la parte frontal o

posterior del cuadro, sin interferir con otros equipos adyacentes.

Intensidad nominal

Las intensidades nominales de los embarrados, acometidas y derivaciones de los distintos

aparatos de interrupción serán iguales, nunca inferiores, a las de dichos aparatos de corte y/o

seccionamiento.

Intensidad de cortocircuito

El cuadro montado y todos sus componentes deberán ser capaces de soportar los esfuerzos

térmicos y dinámicos resultantes del paso por ellos del valor de la corriente de cortocircuito.

La capacidad térmica del cuadro deberá permitir el paso de la corriente de cortocircuito,

"durante 1 segundo", sin que se produzcan daños ni deformaciones permanentes en los

distintos elementos que lo componen.




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Cualquier presión interna causada por un cortocircuito se descargará por la parte superior del

cuadro, a través de un sistema de descompresión adecuado.

Nivel de aislamiento

El nivel de aislamiento mínimo de las cabinas, sus embarrados y equipamientos será el

correspondiente a la tensión de 10 kV, salvo indicación expresa de niveles superiores de

aislamiento en los siguientes apartados de esta especificación, mientras que el nivel de

aislamiento de los equipamientos auxiliares será como mínimo de 1,5 kV.

Embarrados

Las barras generales (positivo y negativo) serán de cobre electrolítico y recorrerán

modularmente el conjunto de celdas, haciendo viable cualquier ampliación por ambos

extremos.

Las uniones de los embarrados se realizarán directamente entre cobre y cobre. Las uniones

de los embarrados a piezas de aluminio se realizarán aplicando las medidas necesarias para

evitar corrosiones indeseables.

Las barras se soportarán en elementos aislantes, los cuales proporcionarán la rigidez

dieléctrica necesaria, a la vez que soportarán los esfuerzos dinámicos que se generen ante

accidentes de cortocircuito. El material de estos elementos aislantes garantizará la durabilidad

de las mismas durante la vida útil total de las celdas

Carpintería metálica

La carpintería metálica de las celdas se construirá separadamente con ambas paredes

laterales aún en el caso de que hubiese otra adyacente a ella; serán de chapa laminada en

frío de, al menos 2 mm de espesor, salvo que las puertas requieran un espesor mayor, y

reforzada adecuadamente mediante perfiles laminados en frío o chapa plegada de 4 mm de

espesor mínimo, de modo que pueda soportar las solicitaciones requeridas.

El conjunto será montado sobre un bastidor único de acero recibido en el pavimento.

Compartimentación

Cada cabina estará estructurada en los siguientes tres compartimentos claramente

diferenciados:




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Compartimiento de barras: totalmente aislado contra contactos accidentales, en él

estarán situados todos los elementos sometidos a la tensión de trabajo: barras

generales, divisores de tensión, etc.

Compartimiento de los carros extraíbles: en él se ubicarán los carros en su posición

de acoplamiento. Sobre las aperturas de paso para el acoplamiento de las pinzas

del carro y los contactos fijos de las barras existirán trampillas que se abrirán o

cerrarán cuanto se introduzca o se extraiga el carro, de manera que con el carro

extraído, en el interior de este compartimiento no podrá haber ninguna zona en

tensión.

Compartimiento de Baja Tensión: con puerta independiente, alojará en su interior

todos los elementos de mando, protección y control. Se tratará de un

compartimiento con blindaje electromagnético y un grado de estanqueidad mínimo

de IP 40.

Requisitos funcionales

Tanto la armadura de la celda como las partes divisoras internas serán lo suficientemente

robustas como para impedir que la deformación originada en una celda se propague a las

adyacentes.

Todos los componentes de los circuitos auxiliares serán convenientemente protegidos contra

las descargas o incendios que puedan producirse en el circuito de A.T.

La estructura será lo suficientemente robusta para que permita la apertura y cierre de

cualquier aparato (en particular la maniobra de separación e inserción de los aparatos

extraíbles), sin que se produzcan vibraciones capaces de provocar disparos intempestivos en

otros aparatos o comprometer el correcto funcionamiento de los diversos órganos.

La estructura metálica vendrá predispuesta para ampliar el cuadro por ambos extremos sin

que se precise efectuar ninguna operación de corte y/o soldadura.

Pintura y tratamiento anticorrosión

Las cabinas se suministrarán pintadas conforme al RAL indicado en el presente pliego. Tanto

el proceso de pintura como el tratamiento anticorrosivo a aplicar garantizarán la protección de

la envolvente metálica durante todo el periodo de vida útil de las celdas.




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Placas de identificación y sinóptico

Sobre el frente del cuadro, se dispondrá un esquema sinóptico funcional, en material plástico

y perfectamente adherido a la chapa.

Se dispondrán rótulos en cada columna para una fácil y rápida identificación de cada

utilización.

Iluminación interna

En todos los compartimentos accesibles con puerta, donde se monten elementos principales

o auxiliares, que requieran efectuar operaciones de control y/o mantenimiento, se dispondrá

iluminación interna. La reposición de la lámpara será posible sin interferir en otros circuitos.

Desglose de celdas

Se distinguirán los siguientes conjuntos de celdas:

A. Conjuntos de celdas del grupo rectificador dodecafásico, compuestos de los

siguientes grupos de celdas:

2 Celdas de rectificadores hexafásicos, que acoplados formarán un rectificador

dodecafásico.

Celda del seccionador bipolar. El contenido de esta celda podrá estar incluido

en alguna de las dos celdas anteriores.

B. Celdas de Feeder.

C. Celda de seccionador de línea aérea.

Estas celdas de fabricación Balfour Beatty, Siemens ó Cuadrelec, tendrán unas dimensiones

máximas de ancho, de 800 mm para las celdas del rectificador y de 600 mm para las celdas

de feeder.

En los siguientes apartados se especifican las características particulares de cada una de

estas celdas, así como de los equipos que contienen.

Normativa de aplicación y ensayos

Las celdas serán fabricadas y ensayadas en conformidad con la normativa CEI y EN

aplicable, y que se pueden resumir en: CEI 60.076-1, CEI 60.076-8, CEI 60.146-1, CEI

60.146-2, CEI 60.947-1, CEI 60.947-3, EN 60.439, EN 50.123-1,2 y 6, EN 60.529, etc…




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Las celdas, antes de su entrega serán sometidas a los ensayos serie o de rutina y los ensayos tipo, solicitados por Metro.

2.5.3.2. Celdas del grupo de rectificación dodecafásico.

Estará formado por el siguiente grupo de celdas:

2 Celdas de rectificadores hexafásicos.

Celda del seccionador bipolar. El contenido de esta celda podrá estar incluido

en las anteriores.

En consecuencia, el conjunto rectificador dodecafásico estará formado por dos puentes de

rectificadores hexafásicos, seccionables y extraíbles de forma independiente, los cuales

trabajando de forma acoplada formarán un sistema dodecafásico.

En el caso de que uno de ellos esté en posición extraído, el segundo rectificador hexafásico

podrá funcionar de manera independiente.

2.5.3.2.1 Celda de grupo de rectificador hexafásico.

La celda dispondrá de las tres compartimentaciones indicadas, estando ubicado el puente

rectificador hexafásico en el carro extraíble.

Los rectificadores serán por tanto de ejecución desenchufable y además todos los carros

serán intercambiables entre sí.

Carro rectificador

El chasis estará formado por un cuadro metálico de base con cuatro ruedas orientables.

Sobre este cuadro se fijarán dos paredes laterales en materia aislante, las cuales servirán de

base a las barras conductoras de corriente alterna y colectrices de corriente continua.

Estas barras se colocarán en posición horizontal formando un conjunto perfectamente rígido.

El carro dispondrá de dos posiciones claramente estables: conectado y extraído, y además

incorporará un dispositivo de encorvamiento que impida toda maniobra del carro si el

disyuntor primario está cerrado, y viceversa, no se permitirá el cierre de éste mientras se esté

efectuando la maniobra del carro.

La extracción del carro se podrá realizar por la parte delantera o por la parte trasera.

El chasis estará protegido por una chapa frontal en acero de espesor medio de 2,5 mm.

Sobre esta chapa se colocará la palanca de accionamiento del dispositivo de maniobra con el

enclavamiento descrito anteriormente y un pulsador para accionamiento de este último.




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Rectificador hexafásico

Cada puente rectificador hexafásico permitirá su funcionamiento en régimen nominal de

sobrecargas especificado en la norma UNE-EN 60.146-1 Clase VI, tanto en condiciones

normales, como con un diodo menos en cada una de las ramas (funcionamiento np+1).

En el caso de fallo de un diodo se activará la señalización correspondiente de control.

Los diodos estarán montados entre dos radiadores y fijados a presión.

Los bloques de diodos así montados se fijarán a ambas caras de las barras de corriente

alterna.

Cada diodo estará protegido por un fusible de protección, el cual dispondrá de un

microcontacto de indicación de su estado.

Las características técnicas del puente rectificador serán las siguientes:

Tipo: .............................................................................................. Puente Graetz, trifásico (DB)

Ejecución: ............................................................................................................ Desenchufable

Ventilación ....................................................................................................................... Natural

Potencia nominal: ......................................................................................................... 3.000 kW

Tensión nominal: ............................................................................................................ 1.500 V

Intensidad nominal: ........................................................................................................ 2.000 A

Régimen de cargas, según UNE EN 60146-1, clase VI:

100% en permanencia

150% 2 horas, con calentamiento previo del 100%

300% 1 minuto, con calentamiento previo del 100%

Funcionamiento np+1: ............................................................................................................. Sí

Temperatura ambiente: ...................................................................................................... 40º C

Deberá poder soportar sin fusión ni avería de ninguno de sus componentes, un cortocircuito

franco en barras de salida del rectificador durante 120 milisegundos, con 40ºC de temperatura

ambiente y un incremento de + 10% de la tensión nominal de alimentación de la red.

Tensión de vacío del rectificador : ..................................................................................... 1.650 V

Factor de seguridad contra tensión inversa, kz = .................................................................... 4,8

Tensión inversa de punta repetitiva

que debe aguantar cada DIODO URRM: ......................................................................... 4.400 V

Máximo número de diodos en serie por rama: ........................................................................... 1

Tipo de diodo: ............................................................... diodo de disco de avalancha controlada.

Ejecución: .............................................................................. sin RC en paralelo con cada diodo.




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Fusibles del rectificador con adaptador y microcontacto: .................................. 1 por cada diodo.

Tensión alterna que debe poder aguantar

cada fusible en caso de fusión: ......................................................................................... 2.000V

El rectificador deberá ir provisto del correspondiente RC contra las sobretensiones

producidas.

La ventilación será natural. Para la protección y señalización por exceso de temperatura, se

incorporará un termostato con sonda, en el punto térmico más desfavorable, con doble

contacto de señalización de alarmas, para alarma y desconexión

Los rectificadores irán provistos de un relé de retorno de corriente, que permitirá la detección

de la corriente en un sentido determinado. Servirá como detector de corriente de retorno a la

salida de cada uno de los grupos rectificadores de la Subestación.

La señal para este relé de retorno se tomará directamente en las bornas de un shunt.

Este aparato garantizará un aislamiento galvánico elevado (15 kV) entre los circuitos de

medida y señalización.

El nivel de detección podrá ser ajustado mediante un potenciómetro.

Las características principales serán las siguientes:

Entrada:

Sensibilidad (ajustable mediante potenciómetro) 2mV 20 mV

Impedancia: 1 k

Salida:

2 contactos de relé 208 V 1 A

Tiempo de reacción: 10 mseg ± 1 mseg.

Tensión de ensayo:

Circuito de entrada contra salida 15 kV, 60 hz, 1 min.

Alimentación: por fuente estabilizada 110 Vcc / ± 15 V




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2.5.3.2.2 Seccionador de corriente continua y panel de mando

El grupo rectificador dodecafásico integrará el seccionador de corriente bipolar de salida del

rectificador y el panel de mando del rectificador.

Las características del seccionador serán las siguientes:

Un: .................................................................................................................................. 2.000 V

In: ................................................................................................................................... 3.000 A

I Térmica: ..................................................................................................................... 30.000 A

I dinámica: .................................................................................................................... 50.000 A

Tensión de aislamiento: ........................................ 10 kV (entre contactos y entre éstos y masa)

Contactos auxiliares: ..................................................................... 6 na + 6 nc en cada posición

El mando por motor será a 110 V corriente continua.

El mando de socorro se podrá accionar desde la parte frontal o la posterior por volante y

cerradura de seguridad para enclavamiento con disyuntor de grupo con final de carrera (2 na

+ 2 nc).

En el seccionador se deberá poder ver la posición de sus contactos principales desde la parte

frontal o posterior de la celda mediante una ventana protegida.

Además en esta zona del seccionador irán montados los siguientes elementos:

A. Placa de medida de tensión del rectificador. Esta placa contará básicamente de los

siguientes elementos:

1 Fusible de protección de 2.000 V.

1 Juego de resistencias.

1 Equipo convertidor de corriente continua con un aislamiento galvánico de 15 kV

entre el circuito de entrada (parte de alta tensión) y el circuito de salida de señal para

el voltímetro.

B. Alimentación del convertidor por fuente estabilizada de 110 Vcc / ± 15V.

C. Shunt de 2.500 A / 60 mV aislamiento 15 kV en el positivo del rectificador, que servirá

para dar la señal de referencia al amperímetro del rectificador, así como al relé de retorno

de corriente descrito.

D. Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o similar

aprobado, para anillo del sistema de control de S/E.




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E. Autómata tipo programable Momentum, Simatic, o similar aprobado.

Estos equipos estarán dotados con las funciones siguientes:

Las funciones de mando son:

Conexión/desconexión del disyuntor de A.T.

Disparo del disyuntor de A.T. por información externa de "mínima tensión en el

primario".

Señalización de detecciones o cambios de estado tales como:

o Alarma protección térmica.

o Detección.

o Bloqueo.

o Cortocircuito.

o Máxima intensidad.

o Corriente de retorno.

o Alarma avería en Unidad de protección o mando.

Vigilancia de la temperatura del equipo, disponiendo de niveles ajustables de

alarma y disparo, pudiéndose consultar en cualquier momento el nivel térmico

de la máquina en explotación.

Las funciones de protección son:

Protección de máxima intensidad.

Protección térmica.

Protección de retorno de corriente.

Secuencia de conexión del disyuntor.

Secuencia de desconexión del disyuntor.

Además, las funciones específicas internas son:

Un auto-test del H.W. después de cada actuación como protección.

Un auto-test del S.W. permanente mientras está en servicio.

Memorización de las lecturas que hayan superado los valores límites

programados, permitiendo con ello conocer el ajuste óptimo de protección.

Posibilidad de autorregulación, utilizando los valores de ajuste óptimo

memorizado.




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Posibilidad de conexión de una impresora, permitiendo el análisis continuo de

un feeder.

Posibilidad de conexión a un P.C. para:

o Introducir valores de ajuste uno a uno, o en su conjunto.

o Conocer el histórico de un grupo.

o Introducir en un diskette los valores de protección ajustados.

o Facilidad de regulación o ajuste de parámetros en el aparato,

mediante 3 pulsadores, siguiendo las instrucciones que aparecen en

la pantalla.

2.5.3.3. Celda de feeder

En el compartimento de barras de esta celda estarán montados sobre aisladores los

embarrados de repartición de corriente a feeder.

El interruptor extrarrápido de corriente continua estará montado sobre el carro extraíble.

Carro extraíble

Las salidas de feeder serán de ejecución desenchufable e intercambiables entre sí.

Todos los componentes de una salida de feeder excepto los seccionadores de salida irán

montados en un carro formado por un chasis auto-portante sobre cuatro ruedas.

En este chasis irán montados los siguientes elementos:

Disyuntor extrarrápido de salida de feeder.

1 placa aislante con todo el automatismo necesario del feeder.

1 placa aislante con todo el equipo sometido a 1.500 Vcc.

2 convertidores de tensión e intensidad, con aislamiento galvánico 15 kV entre

circuitos de 1.500 Vcc y señales de salida a voltímetro y amperímetro de feeder.

2 pinzas (entrada y salida de feeder) de 4.500 A cada una.

1 shunt de 2.000 A / 60 mV, aislamiento 15 kV.

El carro dispondrá de dos posiciones claramente diferenciadas: insertado y extraído.




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Un dispositivo de enclavamiento impedirá toda maniobra del carro si el disyuntor extrarrápido

está cerrado y viceversa, no se permitirá el cierre de éste mientras se esté efectuando la

maniobra del carro.

El chasis estará formado por un cuadro metálico de base con cuatro ruedas orientables. El

chasis estará protegido por una chapa frontal en acero de espesor medio de 2,5 mm. Sobre

esta chapa se colocará la palanca de accionamiento del dispositivo de maniobra con el

enclavamiento descrito anteriormente y un pulsador para accionamiento de este último.

El carro podrá ser extraíble por la parte delantera o trasera de la cabina.

En la parte frontal de la celda, o en el frontal del carro, en el caso de ser extraíble por la parte

delantera irán montados los siguientes elementos:

1 Conmutador de mando y símbolo del extrarrápido.

1 Voltímetro de salida de feeder de 0 a 2.500 V. Este voltímetro será de los llamados

de contacto, capaces de detectar la tensión a partir de un determinado nivel

ajustable de 0 a 100 de la escala, así como el tiempo de respuesta.

1 Amperímetro de salida de feeder de -1.500 A a +4.500 A.

1 Juego de 6 pilotos para alarmas Feeder.

Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o

similar aprobado, para anillo del sistema de control de S/E.

Autómata tipo programable Momentum, Simatic, o similar aprobado.

Relé de protección de Corriente Continua, Sitras PRO de Siemens ó DCP de

Balfour Beatty.

1 Módulo base de E/S para Momentum o Simatic, para 16 entradas y 16 salidas

digitales a 24 Vcc.

Disyuntor extrarrápido

El disyuntor extrarrápido de salida de feeder será el modelo HPB45 de SECHERON ó

GErapid de General Electric, y tendrá las siguientes características:

Tensión nominal: ............................................................................................................ 2.000 V

Intensidad nominal: ........................................................................................................ 4.500 A

Sobrecargas: .................................................. 4.875 A 1 hora / 6.800 A 5 min. / 10.250 A 1 min.

Poder de corte: .................................................................................................... 75 / 10 (kA/ms)




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Sobretensión de corte: ............................................................................................. 1,5 - 2,5 Un

Tiempo de reacción mecánica: ............................................................................................ 3 ms

Regulación dispositivo desconexión: ............................................................................9 - 15 kA,

Tensión de ensayo: ............................................................................................................ 15 kV

Duración mecánica: .................................................................................. 4 x 50.000 maniobras

Contactos auxiliares: ............................................................................................... 6 NA + 6 NC

Potencia bobina conexión: ................................. 1.500 W al enganche / 5 W en mantenimiento

Duración impulso conexión: ....................................................................................... 0,5 a 1 sg.

Tiempo mecánico de conexión: ...................................................................................... 0,25 sg.

Reles de protección:

Las funciones y características del relé de protección son:

Display:

Display LCD de 4 líneas en la unidad de protección para operación y monitorización

(6 idiomas)

Autodiagnóstico:

En activo:

Test EPROM/RAM

Monitorización de la carga del condensador, salida 250V

Durante la operación:

Monitorización del fallo de alimentación (backup de datos)

Monitorización del microprocesador (watchdog)

Entradas analógicas:

Mediciones mediante amplificador aislado

Aislamiento galvánico (FO)

Distancias de medición monitorizadas

Carcasa:

Unidad de disparo: Carcasa de metal para montaje sobre rack

Módulo amplificador y divisor de tensión: Carcasa de plástico.




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Histórico:

Histórico de 1.000 entradas de disparo; mensajes de sistema, acciones de

conmutación; memoria de advertencias, 255 como máximo

Memoria de medidas de 800 ms pre/post evento, resolución de 0’1 ms.

Grado de integración:

Protección, monitorización (nivel básico)

Control, comunicación mediante Profibus.

Interface de comunicación:

Interface RS232 para PC

Profibus DP/DIN 19245T3/EN 50170 volumen 2 (solo lectura en Profibus).

Corriente de retorno:

Funciones de protección bipolar y unipolar.

Monitorización separada para ambos límites

Estadística:

Almacenamiento de la violación de los valores límite programados

Evaluación del histórico (1.000 entradas), contador de disparos, análisis de las

mediciones

Protección térmica de línea:

Sí, con cálculo de los parámetros básicos del cable.

Funciones de protección:

∆I, Imax, Imaxret, di/dt, temperatura, sobrecarga, subtensión y sobretensión.

Funciones de control:

Control y monitorización del feeder, test, reenganche automático, detección de

bloque cerrado debido a cortocircuito permanente o a intento sin éxito de

reenganche, condiciones adicionales, condiciones adicionales de apertura.




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Funciones generales del sistema:

Medida de la tensión de barras antes del cierre del disyuntor.

Vigilancia de la tensión en línea (catenaria) por comparación U línea / U barra, antes

del cierre del disyuntor.

Ensayo de línea antes del cierre del disyuntor.

Secuencia de conexión del disyuntor después del ensayo de línea.

Detección de un defecto de línea por análisis de un Delta I.

Arrastre de subcentrales colaterales a partir de disparos por crecimiento rápido de la

intensidad o por diferencia de tensión peligrosa entre carril y tierra de protección.

Reenganche automático.

Secuencia de desconexión de un disyuntor a mantenimiento eléctrico.

Vigilancia permanente de la tensión auxiliar.

Además de las funciones principales citadas anteriormente el sistema está dotado de:

Un auto-test del H.W. después de cada actuación como protección.

Un auto-test del S.W. permanente mientras está en servicio.

Memorización de las lecturas que hayan superado los valores límite programados,

permitiendo con ello conocer el ajuste óptimo de protección.

Posibilidad de conexión de una impresora, permitiendo el análisis continuo de un

feeder.

Posibilidad de conexión a un P.C. para:

Introducir valores de ajuste uno a uno, o en su conjunto.

Conocer el histórico de un feeder.

Introducir en un diskette los valores de protección ajustados.

Facilidad de regulación o ajuste de parámetros en el aparato, mediante 3

pulsadores, siguiendo las instrucciones que aparecen en la pantalla.

Sistema de ensayo de línea

Estará integrado en la unidad de control (Autómata.). Este dispositivo servirá para verificar el

aislamiento y la resistencia de aislamiento de la catenaria, y permitirá un reenganche

automático rápido (5 segundos).

La resistencia de la catenaria será medida haciendo circular por ella una corriente de ensayo

de 1 A aprox., controlando al mismo tiempo el valor de la tensión residual que cae en la




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catenaria. Si la resistencia así medida es superior al valor ajustado en el aparato, éste

permitirá la orden de conexión; por el contrario, si la resistencia medida es inferior al valor

ajustado, el aparato no dará la orden de conexión efectuando una serie de ensayos,

normalmente cuatro, cada 8 seg. al final de los cuales si la resistencia en catenaria no ha

aumentado y por lo tanto no se ha producido la conexión del disyuntor, se producirá el

bloqueo del aparato, dando una señal de salida de dicho bloqueo.

En el caso de que exista algún defecto en el circuito de conexión del disyuntor y la catenaria

esté en orden, este dispositivo será capaz de diferenciarlo dando la orden de bloqueo

después del primer ensayo efectuado.

La medida de aislamiento de la catenaria será ejecutada con la tensión real de alimentación

de 1.500 Vcc. Todas las fluctuaciones de tensión en catenaria serán detectadas y

compensadas automáticamente para no producir error en la medida de tensión en catenaria,

impidiendo por otra parte la orden de conexión con tensiones demasiado bajas.

Los circuitos de medida a 1.500 Vcc estarán separados galvánicamente de los circuitos de la

P.C.U. mediante convertidores para una tensión de 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.

Entrada y regulación

Tensión de catenaria .................................................................................................. 1.500 Vcc

Polaridad en catenaria ................................................................................................... Positiva

Ajuste de la corriente en conexión proporcional

a la resistencia de catenaria ......................................................... 100, 250, 500, 750 y 1.000 A

Duración de cada ensayo .................................................................................................. 3 seg

Número de ensayos ................................................................................................................. 4

Tiempo de pausa entre ensayos ...................................................................................... 8 seg.

Salida

Duración de la orden de conexión .................................................................................... 3 seg.

Sistema comparador de tensión

Estará integrado en la unidad de control (Autómata). En el caso de que en el momento de

conexionar un Feeder ya exista tensión en línea debida a otra Subestación colateral, será

necesario que antes de cerrar automáticamente el extrarrápido, se analice la tensión en

catenaria comparándola con la tensión de salida de los rectificadores de la S/E.

Si la diferencia de tensión es superior a un valor previamente ajustado, el sistema impedirá la

conexión del disyuntor dando bloqueo al cabo de un tiempo también ajustable.




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Si la diferencia de tensión es inferior al valor ajustado, el sistema permitirá la conexión del

disyuntor.

El sistema de comparación de tensiones estará compuesto de los siguientes elementos:

a) Un convertidor de corriente continua en corriente continua que reciba la señal de un

divisor de tensión y la amplifique con las siguientes relaciones:

entrada 0 60 mV .................................................................................... salida 0 5 V

entrada 0 90 mV .................................................................................... salida 0 5 V

entrada 0 150 mV .................................................................................. salida 0 5 V

Salida lineal sin distorsión hasta 7,5 V

Este convertidor deberá separar galvánicamente la entrada en (mV) de la salida en (V), con

una tensión de aislamiento de 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.

Esta señal de salida del convertidor ya aislada, será proporcional en todo momento a la

tensión real del feeder y servirá, por una parte para alimentar al voltímetro del feeder, y por

otra al sistema comparador de tensiones que se describe a continuación en el apartado b).

b) Un sistema comparador de tensiones integrado en la unidad de control (autómata), el

cual comparará la diferencia entre las señales enviadas por el equipo descrito en el

apartado a) y la señal enviada por otro equipo similar conexionado a la salida del

rectificador.

Márgenes de ajuste y características técnicas:

Ajuste de nivel de diferencia de tensión de 0500 V.

Nivel de aislamiento entre zonas de 1.500 Vcc y P.C.U. 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.

Sistema de detección de defecto de línea

Estará integrado en la unidad de control (Autómata). Este sistema se compondrá de los

siguientes elementos:

a) Captador de la señal real de corriente, consistente en un shunt de 2.500 A, 60 mV,

aislamiento 15 kV, montado en la salida de feeder de c.c.




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b) Convertidor de corriente continua en corriente continua que reciba la señal del shunt

anterior y la amplifique con las siguientes relaciones:



entrada 0 150 mV ................................................................................ salida 0 5 V

Salida lineal sin distorsión hasta 7,5 V

Este convertidor deberá separar galvánicamente la entrada en (mV) de la salida en (V),

con una tensión de aislamiento de 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.

Esta señal de salida del convertidor ya aislada, será proporcional en todo momento a la

intensidad real del feeder y servirá, por una parte para alimentar al voltímetro del feeder,

y por otra al sistema comparador de tensiones que se describe a continuación en el

apartado c).

c) Sistema de detección de defecto línea y análisis de las señales de corriente enviadas

por el convertidor cc./cc. anterior.

Este sistema integrado en el autómata estará compuesto de una parte de medida, análisis y

detección de la señal mediante microprocesador y otra parte de prueba, contaje y relés de

salida, de señalización y disparo del disyuntor.

El sistema tendrá además los siguientes elementos de control:

Ajuste externo del I instantáneo y del tiempo de ajuste para la detección de defectos

amortiguados.

Indicación de si la detección es por I o por tiempo.

Indicación de la señal de corriente que está analizando el DDL.

Contador del número de detecciones que superen los ajustes tarados.

Posibilidad de colocar el sistema en detección sin disparo del disyuntor para un mejor

ajuste estadístico sin perturbar el servicio.

Posibilidad de efectuar un test, tanto localmente como a distancia (telemando) que

pruebe toda la electrónica del aparato, indicando tanto localmente como en telemando

al final del test si el equipo está correctamente o no, y no produciendo disparo

intempestivo del disyuntor.

Señalización local y telemando si el sistema está fuera de servicio.




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Posibilidad de probar todo el sistema de detección, incluido el disparo real del disyuntor,

simplemente haciendo un test al equipo previo cambio de la posición exterior en el

sistema.

2.5.3.4. Celda de seccionador de línea aérea.

El elemento fundamental de esta celda es un interruptor para puenteo de catenaria y poder

así modificar la configuración de los sectores de feeder de la línea. Sus características

fundamentales son las siguientes:

Tensión nominal: 1.500 Vcc

Tensión de aislamiento: 3.500 Vcc

Tensión auxiliar:

Tensión AC monofásica: 208 V

Intensidad nominal: 4.000 A

Intensidad de cortocircuito según IEC 947.2: 25 kA

El interruptor de potencia será de Marca GE-AEG, modelo MEGT 4007, o similar aprobado.

Sus características son las siguientes:

Tensión nominal: 1500 Vcc

Intensidad nominal: 4000 A

Intensidad de corta duración Icw:

0,3 s: 100 KA

1 s: 100 KA

3 s: 55 KA

Duración mecánica sin mantenimiento: 2500 maniobras

Duración mecánica con mantenimiento 5000 maniobras

Contacto Auxiliares: 3 NA + 3 NC

2.5.3.5. Cableado de celdas

El cableado se realizará con cable flexible (Clase 5) de Cu aislado de 1.8/3 kV., tensión de

prueba 2.500 V.




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La distancia efectiva de los cables desde el secundario de los transformadores a las celdas

del los rectificadores deberá ser la misma en todos los grupos de la subestación; con el fin de

que los distintos grupos estén lo más compensados posibles.

Los aislamientos y cubiertas serán de mezclas especiales, que deberán cumplir con las

características y ensayos recogidos en el apartado de “Cables de Baja Tensión” del presente

documento, siendo sus características principales las siguientes:

No propagadores del incendio.

De baja emisión de humos y gases tóxicos.

De baja emisión de gases ácidos o corrosivos.

De nula emisión de halógenos.

2.5.4. EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA FALLOS A ESTRUCTURA

Se procederá al suministro y montaje de un armario de fallos a estructura cuya función será la

de vigilancia y protección contra sobretensiones entre negativo y tierra, así como de

derivaciones a tierra. Será único para todos los equipos de corriente continua de la

subestación (armarios, celdas de rectificadores, celdas de feeders, etc.).

Para conseguir la total eficacia del sistema, los equipos anteriormente mencionados serán

montados sobre placas aislantes de material no higroscópico y que soporten una tensión de

1500 V, de forma que queden aislados de su bancada y puestos a tierra a través de cable

aislado de cobre con sección de 1x50 mm² / 1 kV, realizándose ésta de forma conducida y

controlada por el equipo a través de un shunt de 1000 A / 60 mV.

El funcionamiento del sistema será:

1. Control derivación a tierra

La señal de salida del shunt será reflejo de la previsible derivación a tierra y se conecta a

un voltímetro de contactos, en el cual se podrá ver en la escala el valor de la citada

corriente. Los contactos de salida del voltímetro se utilizarán para señalización y

desconexión para los niveles de alarma y disparo (tanto en local como en telemando).

2. Control sobretensiones negativo y tierra

La señal procedente del negativo de los rectificadores y la tierra de c.c. se conecta a un

voltímetro de contactos, en dicho aparato se podrán visualizar las diferencias de tensión

que aparezcan entre los puntos controlados. Los contactos de salida del voltímetro se

utilizarán para señalización y desconexión para los niveles de alarma y disparo (tanto en

local como telemando).




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El aparellaje necesario para el automatismo será:

1 Shunt de 1000 A / 60 mV.

1 Voltímetro de contactos escala (-200) - 0 - (+200 V), conexión directa, con 2 canales

de máxima alimentación auxiliar 200 V, 60 Hz.

1 Amperímetro de contactos escala 0 - 2000 A, conexión a shunt, con 2 canales de

máxima alimentación auxiliar 208 V, 60 hz.

2 Automáticos magnetotérmicos 6A protección circuitos de mando.

1 Autómata programable Momentum, Simatic, o similar aprobado, con térmico con

alimentación a 240 Vca, 60 hz.



1 Convertidor ca/cc de señal de entrada 0-150 V, 60 hz y señal de salida 0-20 mAcc.

1 Convertidor cc/cc 110V/24Vcc con regleta a caja ND-9045 con led.

8 Relés auxiliares MR-C4-A40X de Releco, bob. 208 V, 60 hz.

1 Relé auxiliar temporizado TRA-45 de Releco, bob. 208 V, 60 hz.

1 Pulsador luminoso desbloqueo tipo 02-617/EAO

1 Conmutador de llave tipo 22-335-111/EAO.

4 Pilotos de señalización tipo 02-021/EAO.

5 Diodos.

Cables, bornas, tubos y pequeño material en general.




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La curva indica las tensiones de contacto admisibles UB del potencial de carril, en función de

su duración t, en caso de corriente alterna de acuerdo con DIN 57.141 / VDE 0141. Para

corriente continua UB no debe superar el valor de la curva mutiplicado por 2.

2.5.5. INTENSIDADES ADMISIBLES EN CONDUCTORES

Para pletinas de 10x100 mm las intensidades en corriente continua admisibles son 1600 -

2680 - 3900 - 4500 y 6080 A, respectivamente para 1, 2, 3, 4 o 5 pletinas.

Las intensidades admisibles de los conductores serán las que marca el reglamento, en

función de las condiciones de trabajo y disposición.




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2.5.6. TRANSFORMADORES

2.5.6.1. Introducción

La presente especificación pretende recoger las características técnicas y la normativa a

emplear, para la fabricación de transformadores para subestaciones eléctricas de tracción.

Estos transformadores, que serán del tipo seco encapsulado en resina epoxy y aptos para su

instalación en el interior de subestaciones eléctricas, podrán ser los siguientes:

Transformadores de alimentación a grupos rectificadores.

Transformadores para servicios auxiliares de la subestación.

2.5.6.2. Normativa

Los transformadores de alimentación a grupos rectificadores se realizarán de acuerdo con la

norma UNE-EN 50329, específica de los transformadores de tracción usados en

subestaciones de tracción, y con las normas de carácter general UNE-EN 60076-1-2-3-4-5-10

e IEC 60076-8-11. En caso de que existan valores discrepantes en alguna de estas

normas, se aplicarán aquellos que sean de mayor exigencia, desde el punto de vista de

las prestaciones funcionales, electromecánicas y de endurancia de la máquina.

Los transformadores para servicios auxiliares se realizarán de acuerdo con la norma UNE-EN

21538.

2.5.6.3. Garantía

Los transformadores estarán garantizados por tres años contra todo defecto de fabricación o

de los materiales empleados en su construcción.

2.5.6.4. Construcción

Bobina de A.T.

Estará construida a base de banda de aluminio formando galletas separadas y aisladas entre

capas. Estas bobinas presentarán además de los principios y finales de los arrollamientos,

otras tomas centrales para la regulación de tensiones por medio de puentes de conexión.

Una vez terminado de realizar el arrollamiento, la bobina será sometida a un proceso de

secado y desgasificación bajo vacío en el autoclave, tras el cual, se procederá a encapsularla




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con una mezcla de resina epoxy con una carga activa (silicato de flúor, alúmina trihidratada,

etc.). Se deberá entonces conseguir la eliminación de burbujas de aire entre los conductores,

ya que son uno de los principales elementos generadores de descargas parciales.

Posteriormente se procederá a la gelificación, desmoldeo y curado de la resina dentro de un

horno, según el programa de ciclos térmicos requeridos a fin de obtener una bobina de A.T.

de alta resistencia mecánica ausente de descargas parciales y con un alto grado de

aislamiento clase F.

Bobina de B.T.

Estará construida a base de conductores en forma de banda de aluminio aislados con

materiales de clase térmica F (para pequeñas potencias es permisible el uso de conductores

en forma de pletina aislada). Una vez realizado el arrollamiento, en el centro de la bobina se

dejarán presentados los canales de refrigeración y, según los usos del fabricante, se

procederá al encapsulado ó impregnado con secado al horno, del bobinado.

Diametralmente, en oposición a las salidas de B.T., en la parte superior de la bobina, existirá

un orificio donde irán instaladas las sondas detectoras de temperatura, ya que dicho lugar

situado en el interior del bobinado de B.T. y en la parte superior, es el de más elevada

temperatura del transformador, actuando de este modo las protecciones sobre el punto más

crítico.

2.5.6.5. Resistencia a los cortocircuitos

Los transformadores resistirán perfectamente los cortocircuitos tanto desde el punto de vista

mecánico como térmico, cumpliendo para ello con lo exigido por las normas de esta

especificación.

2.5.6.6. Calentamiento

La temperatura del sistema de aislamiento utilizado en la construcción del transformador de

tracción será la correspondiente a la “Clase F” (100 K), si bien la máquina será dimensionada

para obtener una temperatura límite de calentamiento medio de los arrollamientos de 80 K.

2.5.6.7. Tomas

Para permitir la adaptación a la tensión de red, los transformadores deberán tener el ajuste de

tensión en el arrollamiento del primario mediante puentes de conexión debidamente

protegidos.




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2.5.6.8. Núcleo magnético

Estará constituido por chapas magnéticas laminadas en frío de grano orientado con bajas

pérdidas, formando columnas escalonadas de sección circular y que antes del montaje se

recubrirán con una capa de óxido de sílice para protección de la humedad. Una vez montado

el núcleo se tratará con una protección anti-corrosión. El nivel de ruido deberá ser el mas

reducido posible.

Cuando las bobinas hayan sido introducidas en el núcleo, la parte superior del cierre será

tratada con una protección para cortar la corrosión pero sin producir adherencia entre las

chapas del núcleo, lo cual permitirá posteriores desmontajes.

La estructura y el tipo de arrollamientos deben garantizar una extraordinaria resistencia a los

cortocircuitos y una protección total contra la humedad.

Las resinas empleadas estarán clasificadas como material con alta resistencia a la

combustión y autoextinguibles. En caso de incendio los humos y vapores que puedan

desprenderse no serán tóxicos ni químicamente agresivos.

2.5.6.9. Conexiones

Las conexiones de los arrollamientos de Alta y Baja Tensión se llevarán a aisladores soportes

resistentes a las corrientes de fuga, que pueden formar parte de las fases encapsuladas.

2.5.6.10. Bastidor

El transformador descansará sobre un carro de ruedas orientables en las dos direcciones y

estará protegido contra la corrosión. La distancia entre ruedas será de 1.200 mm.

El bastidor llevará prevista su toma de tierra para conexión con la red exterior.

2.5.6.11. Placa de características

Cada transformador deberá estar provisto de una placa de características y esquemas de

conexiones, atornillada al propio transformador, en lugar muy visible, debiendo inscribirse en

ella la siguiente información:

a) Tipo de transformador.

b) Número de las normas y año de edición de las mismas.

c) Nombre del fabricante.




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d) Número de serie del fabricante.

e) Año de fabricación.

f) Clase(s) de servicio.

g) Método de refrigeración.

h) Tipo de material aislante utilizado.

i) Niveles de aislamiento de los arrollamientos.

j) Disposición contra la transmisión de sobre tensiones (si la hay)

k) Corriente de vacío.

l) Extracorriente de conexión (constante de pico y tiempo)

m) Factores de potencia de cortocircuito.

n) Interior/exterior.

o) Condiciones de servicio que difieren de las condiciones normalizadas (es decir,

temperatura ambiente más baja)

p) Características de potencia auxiliar.

q) Esquema de montaje con identificación de los terminales.

r) Número de fases.

s) Potencia nominal.

t) Frecuencia nominal.

u) Tensiones nominales.

v) Intensidades nominales.

w) Símbolo de grupo de conexión.

x) Características de las tomas.

y) Tensión de cortocircuito nominal.

z) Calentamiento nominal.

aa) Clases de temperatura de los aislamientos y calentamientos máximos admisibles.

bb) Peso total del transformador.

cc) Indicaciones de clases climáticas, ambientales y de comportamiento ante el fuego, a las

que el transformador completo se ajusta.

2.5.6.12. Lugar de instalación

Los transformadores para alimentación a grupos rectificadores se ubicarán en celdas de obra

de fábrica con protección mecánica en puerta mediante enclavamiento por cerradura




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electromagnética, de forma que no puedan abrirse hasta que los seccionadores de

alimentación al transformador y salida del rectificador estén abiertos.

Los tabiques de separación de dichas celdas serán de obra de fábrica de ladrillo cerámico

H/D.

La ventilación de las celdas de los transformadores se realizará mediante un sistema de

ventilación forzada, ya que cada kW de pérdidas en el transformador exige un caudal de aire,

lo que equivale a un calentamiento del aire.

2.5.6.13. Transformadores de alimentación a grupo rectificador

Los Transformadores de Rectificación se suministrarán:

Con Pantalla Electroestática interbobinados puesta a tierra.

Con Bobinado en Triángulo en el devanado primario.

Características técnicas de los transformadores de alimentación a grupo rectificador

dodecafásico a 1.500 Vcc:

Servicio .......................................................................................................... Continuo

Aplicación .............................................................................. Rectificación / Tracción

Instalación ........................................................................................................ Interior

Refrigeración ......................................................................................................... AN

Nº de fases devanado primario ................................................................................. 3

Nº de fases devanado secundario 1 ......................................................................... 3

Nº de fases devanado secundario 2 ......................................................................... 3

Condiciones ambientales: ............................................................................................

Altitud / m.s.n.m. ...................................................................................... 1000 m

Temperatura del aire máxima ....................................................................... 40º C

Frecuencia nominal ....................................................................................................

Clase de aislamiento .............................................................................................. F/F

Calentamiento medio arrollamientos (ºK) ........................................................... 80/80

Potencia nominal (en todas las tomas) (kVA) ........................... 3.300/1.650-1.650 (1)

Tensiones nominales: ..................................................................................................

Arrollamiento primario ............................................................................... 20.000 V




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Arrollamientos secundarios ........................................................ 1.225-1.225 V (2)

Tomas de ajuste de tensión ............................................................. 2.5 + 5 + 7,5 %

Sobretensión admisible, en permanencia, con la carga nominal ...................... + 10%

Grupo de conexión ..................................................................................... Dd0-Dy11

Sobrecargas admisibles, con calentamiento previo

al 100% de la potencia nominal del transformador:

100% de la potencia nominal ..............................................................Permanente

150% de la potencia nominal ............................................................... durante 2 h

300% de la potencia nominal. ........................................................... durante 1 min

Neutro ...................................................................................................... No accesible

Nivel de aislamiento:

Arrollamiento primario ................................................................................... 24 kV

Arrollamiento secundario............................................................................... 3,6 kV

Tensiones de ensayo:

Arrollamiento primario ............................................................................ 70/145 kV

Arrollamiento secundario ....................................................................... 11,5/40 kV

Tensión de cortocircuito máxima ............................................................................ 9%

Rendimiento mínimo a P.C. cos =1 ............................................................. 99,20 %

Rendimiento mínimo a P.C. cos =0,8 .......................................................... 98,95 %

Pérdidas máximas garantizadas:

En vacío y tensión nominal ........................................................................6.600 w

En el cobre a plena carga 75ºC ............................................................... 16800 W

En el cobre a plena carga 120ºC ............................................................. 19000 W

Nivel máximo de ruido (Potencia acústica) ...................................................... 83 dBA

Nivel de descargas parciales .......................................... Menor de 10 picoculombios

Peso máximo total del transformador ........................................................... 9.200 kg

Clasificación medioambiental ........................................................................Clase E2

Clasificación climática .................................................................................. Clase C2

Clasificación frente al fuego .......................................................................... Clase F1

Dimensiones exteriores máximas aproximadas del transformador:

Largo ....................................................................................................... 2.650 mm




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Ancho ..................................................................................................... 1.600 mm

Alto con ruedas ...................................................................................... 3.000 mm

Accesorios ......................................... Sondas de temperatura en bobinados y núcleo

Fabricación............................................................................ ABB, Siemens ó Trasfor

(1) ó aquella otra que, debidamente justificada por el fabricante y aceptada por el

cliente, sea capaz de permitir alimentar a un rectificador de 3.000 kW, 1.500 V con clase

de servicio VI según norma UNE-EN 60.146-1.

(2) tensión considerando la tensión nominal del rectificador de 1.500 V (en carga).




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2.5.6.14. Transformadores para servicios auxiliares

Los Transformadores de Servicios Auxiliares de Subestación, se suministrarán:

Con Pantalla Electroestática interbobinados puesta a tierra.

Con Bobinado en Triángulo en el devanado primario.

Características técnicas de los transformadores para servicios auxiliares de la

subestación:

Servicio ............................................................................................................. Continuo

Aplicación ......................................................................................... Servicios Auxiliares

Instalación ............................................................................................................. Interior

Refrigeración .............................................................................................................. AN

Condiciones ambientales:

Altitud / m.s.n.m ........................................................................................... 1000 m

Temperatura del aire máxima ............................................................................ 40º C

Frecuencia nominal .........................................................................................................

Clase de aislamiento .................................................................................................. F/F

Calentamiento medio arrollamientos (ºK) ............................................................ 100/100

Potencia nominal (en todas las tomas) ................................................................ 50 kVA

Tensiones nominales:

Arrollamiento primario .................................................................................. 20.000 V

Arrollamiento secundario ............................................................................ 480/208 V

Tomas de ajuste de tensión .................................................................. 2.5 + 5 + 7,5 %

Sobretensión admisible, en permanencia, con la carga nominal ...................... + 10%

Grupo de conexión ............................................................................................... Dyn11

Neutro ............................................................................................................... Accesible

Nivel de aislamiento:

Arrollamiento primario ........................................................................................ 24 kV

Arrollamiento secundario ................................................................................... 1,1 kV

Tensiones de ensayo:




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Arrollamiento primario ................................................................................. 70/145 kV

Arrollamiento secundario ................................................................................... 3/6 kV

Tensión de cortocircuito máxima ................................................................................ 6%

Rendimiento mínimo a P.C. cos =1 .................................................................. 96,50 %

Rendimiento mínimo a P.C. cos =0,8 ................................................................ 96,00 %

Pérdidas garantizadas ..................................................................................................... :

En vacío y tensión nominal ............................................................................... 500 w

En el cobre a plena carga 75ºC ..................................................................... 1.050 w

En el cobre a plena carga 120ºC ................................................................... 1.200 w

Nivel máximo de ruido (Potencia acústica) ........................................................... 65 dBA

Nivel de descargas parciales ............................................... Menor de 10 picoculombios

Peso máximo total del transformador ................................................................... 600 kg

Clasificación medioambiental ............................................................................ Clase E2

Clasificación climática ....................................................................................... Clase C2

Clasificación frente al fuego .............................................................................. Clase F1

Dimensiones exteriores máximas aproximadas del transformador:

Largo ............................................................................................................ 1.150 mm

Ancho .............................................................................................................. 650 mm

Alto con ruedas ............................................................................................ 1.150 mm

Accesorios ............................................... Sondas de temperatura en bobinados y núcleo

Fabricación .................................................................................. ABB, Siemens ó Trasfor




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2.5.7. SISTEMA DE CONTROL Y TELEMANDO


Las Subestaciones estarán telemandadas desde el Puesto de Mando de Subestaciones. El

nivel de automatización de cada Subestación deberá permitir su funcionamiento en situación

desatendida, estando todo el sistema asociado a un telecontrol centralizado.

En las subestaciones, se instalará una arquitectura basada en una red de control distribuido

Ethernet TCP/IP.

Se instalan los equipos necesarios para el telemando, adquisición de datos y tratamiento de

la información desde los distintos Puestos de Mando, comprendiendo:

Puesta en servicio del sistema de control local de la subestación, que será de

fabricación Siemens o Balfour Beatty.

Integración y puesta en servicio en el Sistema de Medida de Energía (SGE) de los

equipos analizadores de medida interna, configurados con sus funciones

correspondientes.

Integración en el Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía., del control

de las nuevas instalaciones, modificando la base de datos, el front-end, las páginas de

pantalla (esquemas unifilares), los partes de energía, etc.

2.5.7.2. Arquitectura de Control

El esquema general de la arquitectura para dar solución a los requisitos de las subestaciones

se muestra en la siguiente figura:




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Red

Multiservicio

Red

Subestación A

Red

Subestación B

Puesto de Mando

Usuario itinerante

Esquema general de la integración del módulo de red de subestación en la red multiservicio

Se basa en una división funcional que pretende securizar el servicio y racionalizar la

infraestructura de comunicaciones:

Red Multiservicio: su función es proveer el trasporte de los datos entre la

subestación y cualquier ubicación de la red de Metro de una forma eficiente, segura y

con la calidad de servicio necesaria.

Modulo de Red de Subestación: su función es de proveer de la conectividad y la

seguridad que requieran la subestación evitando la propagación de tráfico no deseado

entre subestación y red de transporte y viceversa.

Por tanto, la arquitectura de red de una subestación será un módulo seguro que utiliza la red

multiservicio como red de transporte.

Las características que debe cumplir, tanto de la red de transporte multiservicio como el

módulo de red de subestación, son:

Robustez:

El tiempo de caída de red debe tender a cero. Con aplicaciones críticas transportadas

sobre la red, un tiempo de caída puede conllevar perdidas de productividad, perdidas

de información, etc.




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En este escenario, la arquitectura de la red debe ofrecer alta disponibilidad y baja

latencia para ayudar a asegurar que los datos están accesibles fácilmente para quien

y cuando los necesite.

Contempla la integración de funciones de enrutamiento y segmentación de redes:

Segmentación de red: para minimizar los problemas asociados a nivel 2.

Enrutamiento: con esta función, el tráfico entre las diferentes redes de la

subestación será local por lo que la comunicación entre subsistemas seguirá

operativo ante caídas del enlace con la red IP Multiservicio. Por otro lado, este

modelo de tráfico mejorará la eficiencia.

Dentro de la subestación, existirán diferentes segmentos de red donde se ubicarán los

diferentes subsistemas. Los elementos situados en las diferentes subredes, se podrán

comunicar entre ellos utilizando funciones de enrutamiento. Estas subredes y su

direccionamiento aparecen en la tabla siguiente:

Subred de Pasarela 192.168.10.0 255.255.255.0

Subred de SCADA Local y URCs 192.168.11.0 255.255.255.0

Subred de PLCs 192.168.12.0 255.255.255.0

Subred de Contadores 192.168.13.0 255.255.255.0

Subred Interna FW-SWITCH 192.168.0.0 255.255.255.0

Subred de Servicio de Energía A.B.C.D (*) A.B.C.D (*) (En cada subred se reservan las 4 primeras direcciones para red)

(*) Direccionamiento de la red IP Multiservicio. Depende de la ubicación de la SSEE.

Direccionamiento del módulo de red de subestación

Dentro de las subredes de la subestación, el direccionamiento de cada elemento será

igual para todas la subestaciones. Siguiendo esta norma el direccionamiento para los

elementos de la subestación quedaría:




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Direccionamiento visibles desde dentro de la red de la subestación

Red: 192.168.12.0/255.255.255.0 – DGW 192.168.12.1

GRUPO

Red: 192.168.12.0/255.255.255.0 DGW 192.168.12.1

Red: 192.168.13.0/255.255.255.0 DGW 192.168.13.1

PLC HMI Contadores

PLC G10 192.168.12.10 192.168.12.140 192.168.13.10

PLC G11 192.168.12.11 192.168.12.141 192.168.13.11

PLC G12 192.168.12.12 192.168.12.142 192.168.13.12

PLC G13 192.168.12.13 192.168.12.143 192.168.13.13

PLC G14 192.168.12.14 192.168.12.144 192.168.13.14

PLC G15 192.168.12.15 192.168.12.145 192.168.13.15

PLC G16 192.168.12.16 192.168.12.146 192.168.13.16

PLC G17 192.168.12.17 192.168.12.147 192.168.13.17

PLC G18 192.168.12.18 192.168.12.148 192.168.13.18

PLC G21 192.168.12.21 192.168.12.151 192.168.13.21

PLC G22 192.168.12.22 192.168.12.152 192.168.13.22

PLC G23 192.168.12.23 192.168.12.153 192.168.13.23

PLC G24 192.168.12.24 192.168.12.154 192.168.13.24

PLC G25 192.168.12.25 192.168.12.155 192.168.13.25

PLC G26 192.168.12.26 192.168.12.156 192.168.13.26

PLC G27 192.168.12.27 192.168.12.157 192.168.13.27

PLC G31 192.168.12.31 192.168.12.161 192.168.13.31

PLC G500 192.168.12.50 192.168.12.180 192.168.13.50

PLC G65 192.168.12.65 192.168.12.195 192.168.13.65

PLC G66 192.168.12.66 192.168.12.196 192.168.13.66

PLC G67 192.168.12.67 192.168.12.197 192.168.13.67

PLC G68 192.168.12.68 192.168.12.198 192.168.13.68

PLC G75 192.168.12.75 192.168.12.205 192.168.13.75

PLC G76 192.168.12.76 192.168.12.206 192.168.13.76

PLC G77 192.168.12.77 192.168.12.207 192.168.13.77

PLC G78 192.168.12.78 192.168.12.208 192.168.13.78

PLC G90 192.168.12.90 192.168.12.220 192.168.13.90

PLC G99 192.168.12.99 192.168.12.229 192.168.13.99

PLC Ventilación

192.168.12.40 192.168.12.170 192.168.13.40

Nota: la norma para un PLC es 192.168.12.”Grupo”. Nota: la norma para un HMI es 192.168.12.”130+Grupo”.

Direccionamiento de los PLCs, HMIs y Contadores de una Subestación

Escalablilidad:

La arquitectura debe poder adaptarse a nuevas demandas de ancho de banda y

calidad de servicio. Por otro lado, debe ser capaz de soportar la integración de nuevas

subestaciones en la red sin penalizar el servicio.

El módulo de subestación será funcionalmente autosuficiente y homogéneo, cuyas

características fundamentales son:

La topología lógica de red dentro de la propia subestación será igual para

todas las subestaciones.




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El direccionamiento dentro de la subestación será igual para todas las subestaciones.

Se aplicará NAT para los elementos que necesiten visibilidad desde la red IP

Multiservicio.

Ciertos elementos y subsistemas ubicados dentro de las subredes de la subestación

necesitan ser vistos desde otras ubicaciones de la red IP Multiservicio (Puesto de

Mando, centros de mantenimiento, …). Para proporcionar esta visibilidad, a estos

elementos se les asignará un direccionamiento de la red multiservicio que será propio

de cada subestación.

Por tanto, estos elementos tendrán asignado un doble direccionamiento, por un lado el

direccionamiento real configurado en el elemento que será el mismo para el mismo

subsistema en todas las subestaciones y que aparece en la tabla siguiente:

Direccionamiento visibles desde dentro de la red de la subestación Pasarela 192.168.10.5/255.255.255.0 – DGW 192.168.10.1

Pasarela (Red PLCs) 192.168.12.5/255.255.255.0 – DGW 192.168.12.1

SCADA Local 192.168.11.5/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1

SCADA Local (Red PLCs) 192.168.12.111/255.255.255.0 – DGW 192.168.12.1

URC Protecciones Continua 192.168.11.6/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1

URC Protecciones Alterna 192.168.11.7/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1

URC Medidas Alterna 192.168.11.8/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1

Direccionamiento de los elementos de la subestación

El equipamiento de red de la subestación proporcionará la translación (NAT) de este

direccionamiento interno al público de la red IP Multiservicio para permitir la visibilidad

en otras ubicaciones. Los elementos con visibilidad directa desde otras ubicaciones

serán:

Elementos con direccionamiento visibles desde fuera de la red de la S/E

Firewall

Pasarela

SCADA Local

URC Protecciones Continua

URC Protecciones Alterna

URC Medidas Alterna

Elementos de la subestación con visibilidad directa desde fuera de la red de SS/EE




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Seguridad:

La arquitectura debe proporcionar los mecanismos de seguridad en términos de

control de flujos de tráfico y control de accesos suficientes para garantizar que

solamente los usuarios y sistemas autorizados acceden a los elementos de la

subestación.

Contempla la integración de funciones de “firewalling” que posibilitará:

Control de flujos de tráfico entre servidores y elementos de la subestación y

entre PCs y elementos de la subestación. De esta forma, sólo los equipos

autorizados podrán acceder a los subsistemas de la subestación.

Control de acceso a nivel de red para usuarios itinerantes (imposibilidad de

caracterizar el equipo que se conecta a la subestación). De esta forma, sólo

los usuarios autorizados podrán acceder a los subsistemas de la subestación.

El equipamiento de red de subestaciones tendrá funciones de cortafuegos. De esta

forma se podrá habilitar control de flujos de tráfico permitiendo sólo a los sistemas y

PCs autorizados el acceso a los subsistemas de la subestación. En la siguiente tabla,

se muestran a alto nivel los flujos de tráfico permitidos:




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FLUJOS PERMITIDOS COMENTARIOS SCADA PM (SHERPA) – PASARELA

Este flujo permitirá la comunicación entre los SCADAs de los puestos de mando (Alto del Arenal y Puerta del Sur) con la pasarela de la subestación.

USUARIOS OP/MTO – SCADA Local

Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y el SCADA local de la subestación.

USUARIOS OP/MTO – URC Protecciones Continua

Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y la URC de Protecciones de Continua de la subestación.

USUARIOS OP/MTO – URC Protecciones Alterna

Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y la URC de Protecciones de Alterna de la subestación.

USUARIOS OP/MTO – URC Medidas Alterna

Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y la URC de Medidas de Alterna de la subestación.

USUARIOS OP/MTO – Ficheros LOG

Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y ciertos ficheros de LOG ubicados en las tres URCs de la subestación.

USUARIOS MTO – PLCs

Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de los usuarios de mantenimiento y los PLCs de la subestación.

USUARIOS MTO – Equipamiento de Red

Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de los usuarios de mantenimiento y el equipamiento de red con el objetivo de operar dicha infraestructura (reloj patrón (NTP), tráfico SNMP, Telnet, SSH, …).

OP – Operación. MTO – Mantenimiento

Flujos de tráfico permitidos

Por otro lado, ciertos usuarios tienen la necesidad de conectarse a los subsistemas de

la subestación con su PC (portátil) desde cualquier ubicación de la red IP Multiservicio.

Para poder proveer esta funcionalidad se utilizará una conexión VPN contra un

terminador de túneles de la red IP Multiservicio. De esta forma, este tipo de

conexiones quedaran conceptualizadas como las de los puestos fijos de usuario

proveyendo al usuario de un mecanismo homogéneo de conexión.

En la figura siguiente se muestra la topología lógica del módulo de subestación:




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Red

Multiservicio

Usuario itinerante

Puesto de Mando

….

PLCs en anillo

Pasarela

IEC 104

SCADA Local y URCs

Red

Subestación

CC

Estación

• NAT: Visibilidad de Pasarela, SCADA local y URCs.

• FW: Control de flujo de tráfico para accesos desde

servidores (SHERPA) y PCs en ubicaciones fijas.

Direccionamiento propio

Direccionamiento

de Servicio

SHERPA

PC Fijo

192.168.12.0/24Subred de PLCs

192.168.11.0/24Subred de SCADA Local y URCs

192.168.10.0/24Subred de Pasarela

192.168.12.0/24Subred de PLCs

192.168.11.0/24Subred de SCADA Local y URCs

192.168.10.0/24Subred de Pasarela

.1

.5 .1

.5.6.7.8

.5.6

.1

NAT

192.168.11.8 : A.B.C.D (*)

192.168.11.7 : A.B.C.D (*)

192.168.11.6 : A.B.C.D (*)

192.168.11.5 : A.B.C.D (*)

192.168.10.5 : A.B.C.D (*)

192.168.11.8 : A.B.C.D (*)

192.168.11.7 : A.B.C.D (*)

192.168.11.6 : A.B.C.D (*)

192.168.11.5 : A.B.C.D (*)

192.168.10.5 : A.B.C.D (*)

(*) Direccionamiento con visibilidad en la red de MM

Control de Acceso (usuario y password)

para usuarios itinerantes (RADIUS).

Terminador

de Túneles

Topología lógica del módulo de red de subestación

Se trata de una arquitectura basada en una red de control distribuido Ethernet TCP/IP.

El sistema de control distribuido constará básicamente de un conjunto de unidades capaces

de funcionar y realizar tareas independientemente de las demás, y conectadas entre sí, a

través de buses de comunicación, formando las distintas redes del sistema de control. Dichas

redes se concentrarán en el Puesto Principal de Control (PPC) de la subestación, desde

donde se comunicarán con el Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía

existente.

Segmentación de redes

La segmentación es un método que añade seguridad eliminando los problemas asociados a

nivel 2. La red de subestaciones constará de tres segmentos de red:

Red de PLC’s, localizados en cada uno de los grupos eléctricos, constituyen una red

de control distribuido con protocolo Modbus embebido en Ethernet TCP/IP,

estableciendo una configuración en anillo mediante switchs industriales de fibra óptica

multimodo, por razones de inmunidad a las interferencias radioeléctricas.




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Red de Pasarela, recoge los datos de los diferentes PLCs y los pone a disposición de

SHERPA (Puesto de Mando). Realiza una traducción de Modbus sobre TCP/IP a IEC

870-5-104.

Red de URCs (Gestores de protección y medida) y SCADA local.

El SCADA de Control Local recoge toda la información que generan los diferentes

subsistemas de la subestación.

El Gestor de Medida de Energía (GME), se encarga principalmente de la adquisición

de todos los datos generados por los analizadores eléctricos.

Gestor de Protecciones de Corriente Alterna (GPCA) se encarga principalmente de la

adquisición de todos los datos generados por las protecciones de corriente alterna.

Gestor de Protecciones de Corriente Continua (GPCC) que se encarga principalmente

de la adquisición de todos los datos generados por las protecciones de corriente

continua.

Control de acceso a la red

Se debe controlar el acceso a la red de subestaciones. Esto es necesario para garantizar que

los usuarios que tengan acceso a la red no comprometan la seguridad de los servicios,

garantizando:

Interfaces adecuadas entre la red de la subestación y la red multiservicio.

Mecanismos de autenticación apropiados para usuarios y equipamiento.

Control de acceso de usuarios a los servicios de la subestación.

Control de flujo de tráfico desde/hacia los sistemas de la subestación

Este control de flujo se implementa mediante la instalación de equipamiento de seguridad

(firewall) entre la red de subestaciones y la red multiservicio y que se encarga de controlar el

acceso y flujo de tráfico entre las dos redes. Este equipo debe ser configurado para filtrar el

tráfico entre los dominios y para bloquear el acceso no autorizado. Se deben contemplar los

siguientes flujos:

Flujo de tráfico entre la Pasarela IEC 870-5-101/4 y SCADA Puesto de Mando

(SHERPA).

Flujo de tráfico entre PC’s fijos (direccionamiento de origen conocido) y SCADA Local.

A través de este equipo también se accede a los PLC’s de la subestación.

Flujo de tráfico entre PC’s fijos (direccionamiento de origen conocido) y URC’s.

Flujo de tráfico entre PC’s itinerantes (direccionamiento de origen desconocido) y

SCADA Local. A través de este equipo también se accede a los PLC’s de la

subestación.




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Flujo de tráfico entre PC’s itinerantes (direccionamiento de origen desconocido) y

URC’s.

Control de acceso al sistema operativo

Los mecanismos de seguridad a nivel del sistema operativo deben ser utilizados para

restringir el acceso a los recursos del ordenador. Estas facilidades deben tener la capacidad

de llevar a cabo lo siguiente:

Identificar y verificar la identidad.

Registrar los accesos exitosos y fallidos al sistema.

Suministrar medios de autenticación basados en identificador de usuario y clave.

Restringir los tiempos de conexión de los usuarios (desconectar después de 3 minutos de

inactividad).

Otros Aspectos

Es importante tener en cuenta la gestión y monitorización de la nueva infraestructura de red a

desplegar:

En cuanto a los swiches, routers y firewalls debe ser posible su integración en el

actual sistema de gestión (HP Open View Operation).

En cuanto a los firewalls se podrá utilizar software específico del fabricante de gestión

y monitorización sólo enviando las alarmas críticas al actual sistema de gestión.

Esta arquitectura conlleva la siguiente operativa (forma de trabajo de operaciones y

mantenimiento):

El acceso a los PLCs se hará a través del SCADA Local.

Los usuarios itinerantes deberán introducir un usuario y contraseña (autentificación del

acceso VPN) antes de la conexión a cualquier elemento de la subestación

2.5.7.3. Descripción de los Autómatas

Los autómatas se distribuirán por todos los grupos eléctricos que forman la subestación.

Serán capaces de realizar todo el mando, control y enclavamiento de equipos, operaciones y

cálculos con señales analógicas, así como de señalizar local y remotamente todas las

alarmas, estados y eventos producidos. La naturaleza modular de estos autómatas

garantizará la total adaptabilidad a las necesidades específicas de cada grupo eléctrico.

Se contempla un autómata de adquisición y control de señales, por cada grupo para los

siguientes sistemas de Subestación:




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Un autómata para la acometida de compañía.

Un autómata para interconexión de subestaciones.

Un autómata para la salida de CT.

Un autómata para los servicios auxiliares.

Un autómata para los servicios comunes.

Un autómata para cada uno de los grupos transformadores-rectificadores

Un autómata para cada uno de los feeders.

Un autómata para el fallo a estructura.

Un autómata para el sistema de ventilación.

Los autómatas serán de la marca SCHNEIDER de la gama MOMENTUM, de la marca

SIEMENS de la gama SIMATIC, o similar aprobado.

Los autómatas tendrán como componentes fundamentales:

Soporte mecánico de los diferentes módulos.

Fuente de alimentación. La alimentación a los autómatas será a 24 Vcc, 60 hz. Este

módulo tendrá la capacidad de alimentar correctamente en potencia y en tensión a los

diferentes elementos que componen la unidad remota, así como los instrumentos de

campo que lo requieran. El módulo será dimensionado para que en condiciones de

operación normal la fuente esté al 70 % de la capacidad total. Incorporará las

protecciones adecuadas a cada salida y dispondrá de funciones de vigilancia de las

tensiones de entrada y salida tanto en forma local como centralizada.

Unidad Central de Proceso (C.P.U.). La unidad deberá contar con un procesador

principal con capacidad de memoria de 8K de instrucciones y 2K de base de datos

como mínimo. Esta unidad central deberá coordinar y ejecutar las funciones

relacionadas con la adquisición de datos, supervisión y control, por lo que deberá ser

diseñada usando la lista de Entradas/Salidas según el sistema que se trate y

considerando una capacidad de expansión a futuro del 30 %.

El tiempo de barrido del programa deberá ser como máximo de:

0,5 ms / K palabra (lógica de bits).

2 ms / K palabra (típico).

La unidad dispondrá de dos tipos de memoria. Una de tipo RAM, salvaguardada con

baterías de respaldo de litio para un año de duración sin corriente alterna, que contenga




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los datos dinámicos de funcionamiento y las variables de proceso. Su capacidad no

será inferior a 4 Kbytes. La otra externa, del tipo EPROM, contendrá el programa de

aplicación. Su capacidad no será inferior a 8 Kbytes. En cualquier caso el

dimensionamiento de la memoria deberá ser, considerando una capacidad de

expansión a futuro del 30 %.

Cuando suceda una pérdida de comunicación con el sistema de supervisión y

operación, cada unidad remota deberá de trabajar de forma autónoma y registrar en

una memoria propia los eventos (al menos 48 eventos), después de la cual, al

restablecer la comunicación, se pueda enviar su registro a través de la red de

comunicación. Por lo tanto, tendrá una memoria de respaldo para 48 eventos como

mínimo. Los eventos digitales serán datados en cada autómata con una resolución de

aproximadamente 100 ms.

Dispondrá de un interfaz, tanto para conexión de equipos de programación y pruebas

locales, como para la conexión con el módulo de comunicaciones.

Incorporará funciones de autoverificación y autodiagnóstico, con señalización local y

centralizada.

El sistema no deberá tener director de tráfico, ya sea en hardware o software.

Dispondrá de las correspondientes funciones de vigilancia y visualización.

Módulos de entradas-salidas.

Estarán dispuestos en módulos independientes para entradas y salidas. Serán aptos para

montaje en rack, robustos y compactos, de fácil montaje, con enclavamiento mecánico que

impida errores de conexión y con fijación antivibratoria.

Estos módulos tendrán indicaciones visuales de su estado operativo y realizarán las

funciones de adaptación, visualización, aislamiento galvánico, filtrado y protección contra

parásitos, sobrecargas y sobretensiones.

El número y tipo deberá ser diseñado usando la lista de Entradas/Salidas según el sistema

que se trate y considerando una capacidad de expansión a futuro del 30 %.

Clasificación de los Módulos de Entradas/Salidas:

Entradas Digitales (E.D.).

Salidas Digitales (S.D.).

Entradas Analógicas, 4 - 20 mA (E.A.).




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La conexión eléctrica de las señales de entrada o salida desde campo se realizará a través de

regleteros de bornas perfectamente identificados.

Especificaciones técnicas de los equipos:

a) Condiciones generales mínimas para todos los módulos.

General

Temperatura del aire ambiente :............................................................................... 0 - 60 ºC

Temperatura exterior : .............................................................................................. 0 - 40 ºC

Humedad relativa : ............................................................... 95% a 25 º C, sin condensación

Vibraciones .............................................................................................. :Según normas IEC

Choques : ................................................................................................. Según normas IEC

Montaje

Rack normalizado, en módulos compactos, sin accesibilidad externa para los componentes

electrónicos.

Deben cumplir las diversas Normas Internacionales que afecten a los equipos electrónicos.

Módulo de alimentación

Alimentación : ................................................................................................................... 24 Vcc

Potencia : ................................................................................................................. Según U.R.

Protección contra cortocircuitos: ................................................................................ Electrónica

Separación galvánica : .................................................................................. Con optoacoplador

Señalización : .................................................................................. Leds indicadores de estado

b) Unidad Central de Proceso (C.P.U.)

Microprocesador

Capacidad de control : ........................................................................... 256 entradas y salidas

Memoria interna : ................................................................................. RAM, mínimo 4 Kbytes

Batería : .......................................................................................................................... De litio

Vida media de la batería : ................................................................................. > 50.000 horas




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Memoria externa : ................................................................... Tipo EPROM, mínimo 8 Kbytes

Formato : ................................................................................... Cartucho extraíble y protegido

Módulos de entrada

Módulos digitales: ........................................................................................... 16 - 32 entradas

Módulos analógicos: ......................................................................................... 4 - 16 entradas

Rating contactos de entrada: ......................................................................................... 24 Vcc

Aislamiento : ................................................................................. Optoacoplador por cada vía

Señalización .......................................................................... Led de estado por cada entrada

Módulos de salida

Módulos digitales : ............................................................................................. 16 - 32 salidas

Rating contactos : .......................................................................................................... 24 Vcc

Tipo : ................................................................................................................................. Relé

Carga : ...................................................................................................... Inductiva o resistiva

Intensidad nominal : .............................................................. 1,2 A sin componentes externos

Potencia salida : .................................................................................. 5 vatios por cada salida

Protección cortocircuitos :....................................................... Fusible o protección electrónica

Señalización : ............................................................................ Led de estado por cada salida

Módulo de comunicaciones

Módulo compacto con inteligencia propia conectado para establecer las comunicaciones entre

el autómata y el sistema de supervisión y operación.

Dispondrá de memoria RAM y memoria EPROM o FLASH.

Se deberá de prescindir de la pilas en los PLC’s, de forma que el programa radique en una

memoria flash, de forma que no se pierda ante una falta de alimentación de los 24 V c.c. al

PLC.

Dispondrá de los puertos necesarios de conexión de un aparato de programación y del

acoplador a la red.

Dispondrá de los puertos de comunicaciones Ethernet TCP/IP necesarios.

Dispondrá de leds de paro, marcha y fallo en la unidad.




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2.5.7.4. Descripción del Bus de Comunicaciones entre autómatas

La red de autómatas constituye una red de control distribuido Ethernet TCP/IP, estableciendo

una configuración en anillo mediante switchs industriales de fibra óptica multimodo, por

razones de inmunidad a las interferencias radioeléctricas.

Esta red se comunica con el nodo de conmutación Ethernet situado en el Puesto Principal de

Control (PPC) de la Subestación, a través de doble comunicación redundante en hot stand

by.

Será una Red Fast Ethernet conmutada en fibra óptica multimodo, topología en anillo

redundante a fallos de Alta Disponibilidad, garantiza un tiempo máximo de restablecimiento

de las comunicaciones de 500 msg, protocolo HIPER-RING. Admite hasta 50 switches

Ethernet Industrial en el troncal de fibra en el anillo, RS2 4R 2MM SC de HIRSCHMANN,

Simatic ó similar aprobado. Las características principales de estos switchs, que irán

instalados junto con sus correspondientes autómatas en el interior de sus respectivas celdas

son:

Dos puertos 100 BASE FX con conectores SC para fibra optica multimodo.

Dos puertos 10/100 BASE T con conectores RJ45.

Hiper-Ring

Agente SNMP

Servidor Java y TELNET

Diseño para entornos industriales

Montaje en carril DIN.

Plug and play (sin configuración)

Alimentaciones redundantes en el rango de DC 18 a 48V

Rango de temperatura de 0-55°C.

Contacto libre de potencial para indicar fallos.

LEDs de monitorización de estado.

Nivel de intereferencia por radio según EN 55022 Class B.

Inmunidad a las interferencias según EN 61000-6-2:1999

Cumple las normas IEC 61131-2 y Germanisher Lloy (para uso naval).

Grado de Protección >= IP20

Aprobado por EN, IEC, UL, CSA, FM.




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Esta red permite el acoplamiento redundante del anillo con un nodo troncal haciendo uso de

un doble enlace en par trenzado en los switches Industriales Modulares MICE 2000 (MS2108-

2 y MM3-2FXM2/2TX1) de HIRSCHMANN, Simatic ó similar aprobado, con un tiempo

máximo de restablecimiento de 1 sg. Soporta gestión Local, servidor WEB y gestión SNMP,

integración en entornos de gestión de redes HP Open View y permite guardar configuración

de los equipos en un Adaptador de Autoconfiguración (ACA 11).

Por tanto, la comunicación del anillo de fibra optica con el nodo de conmutación Ethernet de

la subestación se realiza a través de un camino dual a través de dos switchs modulares MICE

2000, compuestos por:

1 unidad MS2108-2, Switch Modular para Fast Ethernet para montaje en carril DIN,

que Incluye:

2 bahías configurables con módulos de medios de comunicación 10/100.

Algoritmo redundante de alta disponibilidad Hiper-Ring, IGMP, Gestión

SNMP.

TELNET, Web-Java, BOOTP/DHCP, seguridad SNMP.

Bus pasivo de alta resistencia.

Soporta los siguientes estándares: control de flujo 802.3x, VLANs 802.1Q

(incl. tagging), priorización 802.1D (4 colas), IEEE P802.3z 1000BASE-X,

802.3u 100BASE-TX, 802.3 10BASE-T, 802.3u 100BASE-FX, 802.1P,

802.1Q, GARP y GVRP.

Alimentación doble redundante 24 VDC.

Indicación de funcionamiento por salída de contacto.

1 unidad MM3-2FXM2/2TX1, Módulo de comunicación Fast Ethernet para MICE 3000,

que incluye:

2 puertos 100 BASE FX, para fibra óptica multimodo con conectores SC.

2 puertos 10/100 BASE T(x) para par trenzado con conectores RJ45.

El cable de fibra óptica es el medio para la transmisión de señales con ayuda de ondas

electromagnéticas en la región de las frecuencias visibles. El haz luminoso es conducido por

reflexión total en la transición del núcleo a la funda de la fibra, que tiene un índice de

refracción menor que el núcleo.

El cable de fibra óptica lleva un revestimiento protector (recubrimiento).

Los cables de fibra óptica de vidrio para interiores es un tipo libre de halógenos, resistente a

las pisadas y de difícil combustibilidad para aplicación en edificios (p. ej. naves de fabricación

y en la automatización de edificios). Suministrable en longitudes fijas, confeccionado con 4

conectores BFOC.




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Como características destacan:

Áreas de aplicación Cable a prueba de pisadas, exento de halógenos y difícilmente inflamable para aplicación en interiores

Forma de suministro Preconf. con 4 conectores BFOC

Tipo de fibra De gradiente multimodo 62,5/125 mm

Atenuación a 850 nm atenuación a 1300 nm

≤ 3,5 dB/km

≤ 1,0 dB/km

Ancho de banda modal a 850 nm Ancho de banda modal a 1300 nm

≥ 200 MHz *km

≥ 500 MHz *km

Nº de hilos (fibras) 2

Materiales

Elemento básico Copolímero, gris (FRNC)

Protección contra tirones Hilos de Aramid

Cubierta exterior/color del cable Copolímero, naranja claro (FRNC)

Características mecánicas

Dimensiones elemento base (2,9 ± 0,1) mm Ø

Dimensiones línea (3,9 × 6,6) ± 0,2 mm

Peso del cable Aprox. 27 kg/km

Fuerza máxima de tracción ≤ 800 N (brev.)

Radio de curvatura ≥ 50 mm (al tender)

≥ 30 mm (en servicio) sólo por el lado plano

Resistencia a compresión transversal 10.000 N/10 cm (brev.)1)

2.000 N/10 cm (dauernd)

2)

Resistencia a impactos (energía inicial/número/Ø percutor)

1,5 Nm/20 impactos/12,5 mm

Condiciones ambientales adm.

Temp. de tendido y montaje –10 ºC a +50 ºC

Temperatura de servicio –20 ºC a +60 ºC

Temp. de almacenamiento –20 ºC a +70 ºC

Combustibilidad No propagador de llama según IEC 60332-1 y según VDE 0482-265-2-1

Composición sin halógenos sí




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2.5.7.5. Descripción de la Red de Comunicaciones entre Relés de Protección de Corriente Alterna

Los relés de protección de corriente alterna se comunicarán en estrella mediante fibra óptica

con un concentrador 4CCN. Dicho concentrador se comunicará con el Gestor de

Protecciones de Corriente Alterna (GPCA), que en protocolo Modbus (ó similar aprobado)

embebido en Ethernet TCP/IP, pondrá la información de estado en el nodo de conmutación

Ethernet de la subestación.

La red de comunicaciones de las protecciones de A.T. transmitirá al Puesto de Mando del

Alto del Arenal (Scada SHERPA) las siguientes señales, como mínimo:

Disparo de relé de protección por homopolar

Disparo de relé de protección por sobrecarga

Avería del relé de protección

El Gestor de Protecciones de Corriente Alterna (GPCA), situado en el Puesto Principal de

Control (PPC) de la Subestación, establecerá la interrogación sobre el concentrador para

adquirir la información de estado de las mismas. Permitirá la conexión remota vía Ethernet

con los puestos de telesupervisión exterior (mantenimiento, operación,…) para, dependiendo

del nivel de acceso, ver ajustes, arranques y el resto de valores que proporciona cada relé,

así como para posibilitar la parametrización remota de dichos relés y generar informes de

falta, históricos de funcionamiento, etc.

Asimismo, bajo protocolo Modbus, pondrá la información de estado de las protecciones en el

ordenador del Puesto Principal de Control permitiendo consultar por cada relé los siguientes

parámetros:

Ajustes de las protecciones

Señales de arranque del relé

Señales de disparo del relé

Señales de reposición del relé

Valores de arranque analógicos

Valores de disparo analógicos

Valores de reposición

Finalmente, en el caso de que se produzca un acceso al Gestor de Protecciones de Corriente

Alterna, dicha actuación se reflejará como evento en el telemando, indicando la identidad de

quien accede y su nivel de acceso.




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2.5.7.6. Descripción de la Red de Comunicaciones entre Relés de Protección de Corriente Continua

Los relés de protección de corriente continua se comunicarán con el Gestor de Protecciones

de Corriente Continua (GPCC), que en protocolo Modbus (ó similar aprobado) embebido en

Ethernet TCP/IP, pondrá la información de estado en el nodo de conmutación Ethernet de la

subestación.

El Gestor de Protecciones de Corriente continua (GPCC), situado en el Puesto Principal de

Control (PPC) de la Subestación, comunicará vía Ethernet con el puesto de mantenimiento

remoto, permitiendo el ajuste de las protecciones, análisis gráfico de la variación de

parámetros, archivo de los datos memorizados de la corriente.

2.5.7.7. Descripción de la Red de Comunicaciones de Analizadores de Medida

Los analizadores se conectarán, mediante una configuración en Bus Multipunto, a través de

puerto serie tipo RS-485 a un concentrador (PC industrial) llamado Gestor de Medida de

Energía (GME), que almacena los datos recibidos y los transmite mediante un segundo

puerto serie bajo protocolo Modbus (ó similar aprobado) embebido en Ethernet TCP/IP, al

nodo de conmutación Ethernet de la subestación. Además el concentrador de la red de

analizadores dispondrá de acceso vía Ethernet con los puestos de telesupervisión exterior

(mantenimiento, operación,…).

El concentrador de la red de analizadores ó Gestor de Medida de Energía (GME), situado en

el Puesto Principal de Control (PPC) de la Subestación, comunicará vía Ethernet con el

puesto de mantenimiento remoto y se encargará de las siguientes funciones:

Recogida y almacenamiento de ficheros históricos, donde se recogerá la evolución de

algunos parámetros a lo largo de un día. Se configurará un fichero por cada

analizador y día.

Recogida y almacenamiento de ficheros de energías, son ficheros diarios que incluirán

los valores de energías y máximas demandas de las potencias a intervalos de tiempo

fijo.

Recogida y almacenamiento de ficheros anuales, son ficheros para analizador y año,

conteniendo valores medios de energías en cada día. Permitirán hacer balances de

consumos mensuales.

Recogida y almacenamiento de ficheros de alarmas, contienen el registro de las

alarmas por analizador y día.

Se implementará la integración del analizador de SS/AA junto con los restantes y a todos los

efectos.




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2.5.7.8. Niveles de Mando y Control de la Subestación

El sistema de control y mando de la subestación podrá realizarse desde los dos niveles

siguientes :

a) Nivel de Mando Local: este nivel tiene prioridad sobre los restantes y permite mediante el

conmutador local/distancia la realización de maniobras sobre el conjunto de la

subestación.

b) Nivel de Mando a Distancia: desde el Puesto de Mando Central de las Subestaciones

(Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente). El acceso a distancia

permitirá acceder con distintos niveles jerárquicos en función de los trabajos a realizar.

Las señales a telemandar se clasifican en:

Ordenes, señalizaciones, alarmas, ajustes y medidas analógicas.

2.5.7.9. El Puesto Principal de Control (PPC) en la Subestación

Está formado principalmente por los siguientes elementos:

NODO DE CONMUTACIÓN ETHERNET

Se instalarán un Nodo de conmutación Ethernet del tipo Catalyst 2955C-12, llamado Nodo de

Extensión de Red de Subestación. Este nodo de extensión se interconectará al Nodo de

Acceso de la Red IP Multiservicio del cuarto de comunicaciones de la estación, mediante fibra

óptica multimodo por razones de distancia e inmunidad a las interferencias radioeléctricas.

El Cisco Catalyst 2955C-12 es un miembro de la Serie Catalyst 2955 y es un switch

insdustrial que proporciona conectividad Fast Ethernet y Gigabit Ethernet.

Ofrece servicios de video y voz, servicios inteligentes, seguridad, QoS avanzado y alta

disponibilidad y manejabilidad.

Presenta doce puertos 10/100 y dos uplinks 100BASE-FX (fibra multimodo)

Su funcionalidad radica en ofrecer la conexión del equipamiento de la subestación con el

nodo de acceso a la Red IP Multiservicio, ubicado en el cuarto de comunicaciones de la

estación, empleando para ello fibra multimodo.

A continuación quedan reflejadas en la siguiente tabla sus características principales:




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Característica

Descripción

Rendimiento

13.6 Gbps switching fabric Cisco Catalyst 2955C-12: 2.8 Gbps máximo

forwarding bandwidth

(Forwarding rates basadas en paquetes de 64-bytes)

2.0 Mpps wire speed forwarding rate Arquitectura de memoria de 8 MB compartida

por todos los puertos Hasta 32 MB SDRAM y 16 MB Memoria Flash Configurable hasta 8000 direcciones MAC

Conectores y Cables

Puertos 10BASE-T/100BASE-TX: conectores RJ-45; cuatro pares de cableado UTP Categoría 5

Puertos 100BASE-FX: conectores MT-RJ; cableado de fibra multimodo de 50/125 ó 62.5/125 micras

Puerto de consola de gestión: Ocho pin (RJ-45 a DB9)

Indicadores

LEDs de estado por Puerto, integridad del enlace, deshabilitado, actividad e indicaciones.

Indicador de alimentación dual

Dimensiones y peso (HxWxD)

9.60x20.50x12.78 cm: Por delante 12.78x20.50x9.60 cm: Por detrás 1.4 kg

Contactos transmisión

Capacidad máxima de conmutación: 1A @ 30 VDC

Tensión máxima de conmutación: 3A @ 125 VAC

Rango ambiental

Rango de Temperatura recomendado: 40° to 60° C

Rango de temperatura: -40° to 85° C Humedad Relativa de operación: 10 a 95% (sin

condensación) Altitud de operación:3000 m @ 40° C Altitud de almacenamiento: hata 9000 m




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Vibracion: 500 Hz

Requisitos de Potencia

24V externos (DC input dual redundante) Consumo de potencia: 23W máximo, 78.53

BTU/hora 18V minimo; 32V maximo

MTBF previsto WS-C2955C 206,378 horas

Especificaciones puerto de fibra

100BASE-FX (MT-RJ conectores @ 1,300 nm): o Sensibilidad del receptor óptcico: -30

dBm o Potencia del Transmisor óptico: -19 a -14

dBm o Máxima distancia: 2 km

Garantía Limitada a 5 años

Aimentación Externa DIN Rail

Voltage entrada AC100-120/220-240V (switchable) 47-63 Hz

Corriente entrada <1.3A (switch en posición 115V)

Corriente Entrada <0.7A (switch en posición 208V)

Voltage Salida 24 VDC (+5%, -1%)

Tamaño (WxHxD) 50x125x103 mm

Peso 460 g

Consenso internacional UL, EN, CSA, y CB

Porotección por

sobrecarga Sobre 1.5 veces la corriente normal

Enfriamiento Convención normal de enfriamiento

Rango de Temperatura

-25º a + 85ºC

-10º a + 60ºC

FIREWALL Y SWITCH

Realizan las funciones de control de tráfico, control de ancho de banda, enrutamiento y

segmentación de red.

SCADA




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Los ajustes de mantenimiento “sólo” se podrán realizar desde el SCADA local ó desde los

puestos remotos para mantenimiento, por el personal autorizado por Metro de Santo Domingo

para ello.

El Scada se basará en un PC embedded, equipos compactos ubicados en las

subestaciones, en donde residirá la aplicación SCADA para la presentación de históricos,

realizar los gráficos de tendencias, implementar la jerarquización, así como poder visualizar

sinópticos que comunicará hacia el Puesto de Mando del Alto del Arenal, lo que permite un

rápido y potente control, así como una clara supervisión de la subestación.

La información transmitida al Puesto de Mando del Alto del Arenal será aquella que cambie

de valor o estado.

El refresco de pantalla de la información transmitida deberá ser inferior a 400 milisegundos.

Dicho PC industrial dispondrá de un equipo electrónico inteligente y estará basado en un

ordenador industrial PC compatible AT. Irá instalado en un rack industrial de 19”, incluyendo

el armario donde irán instalados los equipos del Puesto Local, un equipo climatizador con

rejillas y filtros removibles. Estará desarrollado con una arquitectura abierta, estandarizada,

modular y escalable.

Se suministrará la licencia de uso y de acceso remoto (Run-Time) del sistema SCADA para

las funciones indicadas en los equipos incluidos en la Subestación.

La comunicación con el operario se realizará siempre mediante sinópticos de diferentes

niveles, dando una visión global de la topología de la subestación, con la señalización de

valores principales. Con la misma facilidad, será posible realizar ajustes, etc., en función del

nivel de acceso introducido por el operador. Igualmente, se podrán realizar tareas de

mantenimiento del sistema funcionando on-line, como cambiar bases de datos, sinópticos,

configurar comunicaciones, etc.

El paquete de software trabajará en el entorno de Windows NT o UNIX.

El SCADA se montará en un ordenador PC compatible tipo industrial con las siguientes

características mínimas:

Microprocesador Pentium IV 2.6 GHz o superior.

Memoria Ram 2 GB DDR.

Bus de datos de 128 bits (PCI).

Tarjeta gráfica 64 MB de memoria AGP.

Disco duro de 160 GB o superior.




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Unidad de disquetes 1,44MB.

Lector CD-ROM 50x.

Slots de expansión libres.

Teclado ampliado de 102 teclas.

Sistema Operativo Microsoft Windows NT o UNIX.

Paquete software SCADA aprobado, aplicado a S/E.

Puerto de comunicación Ethernet TCP/IP.

Un monitor en color, 19” y resolución 1280x1024 pixels, apantallado contra campos

magnéticos.

Un ratón informático.

Hub de comunicaciones.

El PC del Scada de control, tendrá el sistema operativo protegido, de manera que nadie que

no conozca la clave pueda desproteger el sistema operativo y acceder al mismo. El

administrador del sistema será la Sección de Energía.

Los citados PC’s vendrán dotados de lector/grabador de DVD doble capa, de forma que se

pueda obtener una copia en DVD de todo el disco duro.

En este mismo PC se cargará el programa original del software con el cual están realizados

los programas de todos los PLC’s del control distribuido (cuyo soporte físico será entregado a

la Sección de Energía para su custodia). Así mismo, en una carpeta del disco duro de este

mismo PC, estarán guardados todos los programas de los citados PLC’s. Cualquier

modificación que se realizara en la instalación, se deberá actualizar en la base de datos de

este PC en tiempo real.

Todos los datos de archivos que no se puedan extraer directamente del Scada (históricos),

deberán ubicarse en una carpeta compartida de manera que se permitan su recogida a

distancia.

Se integrará en el Scada la temperatura del interior del armario del PPC, de forma que a

través del mismo se pueda marcar un umbral de temperatura de alarma (chequear de forma

indirecta la refrigeración del armario)

Se instalará una sonda PT-100 en el armario del PPC (en el punto mas caliente), que se

cableará a una entrada en un módulo de entradas analógicas para este tipo de sondas en el

PLC del Grupo 10.




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Se instalará un equipo en el PPC dedicado a conmutar el monitor, el teclado y el ratón de los

PC’s existentes en el armario del puerto principal de control.

FRONTEND Y PASARELA PARA IEC-870-5-104

El Frontend, basado en un PC embedded, equipo compacto donde irá instalada una

pasarela o convertidor de protocolo Ethernet TCP/IP a IEC-870-5-104, se comunica con el

sistema sin restricciones en cuanto al número de equipos, ya sea a nivel de comunicaciones

hacia el control como hacia el telemando.

La pasarela que puede incluirse deberá constar de un software que gestione las

comunicaciones hacia el Telemando de Energía en el protocolo IEC 60870-5-104 y tener

capacidad de comunicar con los protocolos de campo, tales como Modbus TCP/IP, etc.

El software integrado en la pasarela o gateway a instalar deberá cumplir los siguientes

requisitos:

Universal; capacidad para que a través de un mismo software sea posible

parametrizar las comunicaciones con la inmensa mayoría de dispositivos del mercado

(PLC´s, aparatos de campo tales como centralitas, analizadores).

Fácil de programar; Interface de usuario claro y sencillo, desde el que el usuario sea

capaz de seleccionar todos los parámetros necesarios para parametrizar las

comunicaciones que requiera en cada momento.

Sin restricciones: Software que no posea restricciones en cuanto al número de

equipos (restricciones que no sean físicas, o propias del bus de comunicaciones que

se utilice, así como las restricciones físicas del equipo en el que esté instalado).

Capacidad de Testeo; deberá incluir un testeo interno de todas las tramas que

gestione, de forma que se pueda utilizar para detectar posibles errores en las tramas.

Protocolos; deberá cumplir con toda la Norma de cada uno de los protocolos que se

requieran en cada caso y tenga la posibilidad de que en un futuro se pueda ampliar

para cumplimentar requisitos específicos de la obra.

GESTOR DE MEDIDA DE ENERGÍA (GME)

Se instalará un gestor independiente, marca SICA, basado en un PC embedded, equipo

compacto que se encargará principalmente de la adquisición de todos los datos generados

por los analizadores eléctricos.

GESTOR DE PROTECCIONES DE CORRIENTE ALTERNA (GPCA)



por las protecciones de corriente alterna.




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GESTOR DE PROTECCIONES DE CORRIENTE CONTINUA (GPCC)



por las protecciones de corriente continua.

Configuración Hardware de los PC embedded

Los PC´s Embedded, de marca ADVANTECH, IPC, KONTRON, NATIONAL INSTRUMENT,

SIEMENS, ó similar aprobado, tendrán las siguientes características más importantes:

Datos específicos del equipo:

Dimensiones de 262x132x 49 mm

Procesador Intel Pentium III 933 MHz

Memoria principal 521 Mbytes SDRAM PC 133

Tarjeta Compact Flash 512 Mbytes

Disco duro de 40 Gbyte UDMA100 EIDE

Alimentación 24 V DC

Cortes breves de tensión de hasta 5 ms

Montaje sobre carril normalizado.

Temperatura ambiente exterior de 5 a 50ºC sin uso de ventilador

Diseñado para un servicio permanente, es decir, 24 horas al día, 365 días al

año.

Compatibilidad electromagnética gracias a la caja enteriza de acero.

Alimentación conforme a usos industriales, con aislamiento galvánico y

puenteo de cortes de red.

Seguridad a nivel de datos

Uso de funciones de monitorización de tensión de alimentación, temperatura,

watchdog, etc.

SRAM respaldada para almacenar datos de procesos.

Uso de memorias Compact-Flash.

Modular:

Escalable y expandible.

Distintos tipos de interfases inteligentes de comunicación.

COM1

2 x Ethernet

4 x USB (V2.0 / high speed)




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Profibus DP

Interface gráfica (DVI, VGA)

Otros

3 Slot para tarjetas de ampliación.

Flexible:

Funcionamiento garantizado con diversos sistemas operativos, Microsoft XP

Embedded, Linux Embedded, etc

Factores reductores de gastos:

Poco espacio requerido., ya sea en un cuadro o en una máquina.

Elevada seguridad operativa (construcción robusta, apta para entornos

industriales, la no exigencia de mantenimiento).

Adaptación flexible a diferentes aplicaciones.

Elevada seguridad en las inversiones (larga disponibilidad del producto y

compatibilidad funcional)

Estos sistemas operativos ofrece a los desarrolladores una versión de componentes

del sistema operativo que les permite seleccionar exactamente aquellos componentes

que más se adecuan a los requisitos concretos de su diseño, con lo que se reduce

considerablemente el espacio en disco destinado específicamente al diseño.

Estos sistemas operativos además ofrece las siguientes ventajas:

Menos código: se pueden omitir los componentes que el producto no requiere,

con lo que se reduce la complejidad del sistema operativo (SO) y se

incrementa su confiabilidad.

Menos hardware: sólo será necesario incluir los componentes de hardware

imprescindibles para el diseño, lo que redunda en una mayor confiabilidad.

Esto también se traduce en una mayor seguridad del sistema, al presentar

éste un menor número de puntos de acceso de hardware.

Control total de los puntos de acceso: se pueden controlar los dispositivos de

entrada y salida a los que tiene acceso el usuario, lo que permite especificar

exactamente los dispositivos compatibles. Asimismo, se puede configurar el

dispositivo incrustado como un sistema cerrado y admitir los dispositivos

específicos que se deseen. Por ejemplo, puede evitar que su sistema admita

dispositivos externos, como USB, mouse, teclados, dispositivos de juego,

unidades de disquete y dispositivos de conexión, mediante la selección de los

componentes de los controladores de los mismos.

Configuración para un fin exclusivo: se puede configurar el dispositivo para

que se destine a un propósito exclusivo. Se puede controlar qué aplicaciones

se ejecutan en el dispositivo y conocer si se pueden instalar aplicaciones de




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terceros, con lo que se reducen los problemas de compatibilidad entre

aplicaciones y los ataques a la seguridad del sistema.

Disminución de la vulnerabilidad de la red: se puede reducir la vulnerabilidad

de la seguridad del sistema seleccionando sólo los componentes necesarios

para el dispositivo de destino.

Ventajas en copia de seguridad y restauración: los siguientes aspectos

permiten crear un entorno de copia de seguridad y restauración más seguro:

Restauración y copia de seguridad del sistema, más rápidas.

Normalmente, la realización de copias de seguridad y la restauración

resultan más rápidas y confiables debido al menor espacio de

almacenamiento en disco del sistema.

2.5.7.10. Secuencias y Enclavamientos

En los equipos de control de cada uno de los sistemas de corriente continua de la

subestación se implementarán al menos los siguientes ensayos y protecciones.

Secuencias

Los controles a continuación descritos los realizarán los sistemas de control propios de las

celdas de corriente continua.

Sistema de ensayo de línea: permite verificar el aislamiento y la resistencia del mismo

en la catenaria, permitiendo un reenganche automático rápido ajustable entre 1 y 30 s

(o superior).

Sistema comparador de tensión: permite la conexión de un feeder en el caso de

existencia en catenaria de tensión (a partir de un nivel mínimo), ya que si no existe

tensión, será el sistema de ensayo de línea el que autorice la conexión. Si la

diferencia de tensión es inferior al valor ajustado, el sistema permite la conexión del

disyuntor, si es superior, el sistema lo impide.

Los dos sistemas de ensayo de línea y comparación, actúan automáticamente.

Sistema de detección de defecto de línea: permite analizar permanentemente los

incrementos de la intensidad (I) y los di/dt, así como los tiempos de estas señales

con objeto de poder analizar y discriminar las siguientes causas de puntas de

intensidad:




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Arranques de trenes.

Paso de trenes de un tramo de catenaria a otro.

Cortos cercanos y lejanos, etc.

Sistema de protección y vigilancia contra puestas a masa y de tensión negativa –

tierra: permite la vigilancia programada de la:

Protección contra puesta a masa, que en caso de detectar fallo (intensidad del

transductor de puesta a masa > que la intensidad de ajuste) provoca:

Disparo de todos los extrarrápidos de feeder.

Disparo de todos los disyuntores de grupo.

Protección y vigilancia de la tensión negativo - tierra: la tensión que se presenta entre

los extremos del interruptor de descarga, se compara con dos niveles de valor

ajustable, uno de aviso y otro de disparo, sobrepasar este último, provoca las

siguientes órdenes:

Disparo de todos los extrarrápidos de feeder.

Disparo de todos los disyuntores de grupo.

Si sobrepasa la tensión de aviso (ajustada normalmente a 60 V) se cierra el

seccionador de descarga y se mide la intensidad que circula; esta situación se

mantiene mientras dicha intensidad sea mayor a un mínimo ajustado y durante un

tiempo después de disminuir dicha intensidad de descarga.

Sistema de ensayo de línea (EDL):

Este dispositivo servirá para verificar el aislamiento y la resistencia de aislamiento de

la catenaria, y permitirá un reenganche automático rápido, ajustable de 1 30 seg (5

seg).

La resistencia de la catenaria será medida haciendo circular por ella una corriente de

ensayo de 1 A aprox., controlando al mismo tiempo el valor de la tensión residual que

cae en la catenaria. Si la resistencia así medida es superior al valor ajustado en el

aparato, éste permitirá la orden de conexión; por el contrario, si la resistencia medida

es inferior al valor ajustado, el aparato no dará la orden de conexión efectuando una

serie de ensayos, normalmente cuatro, (variables de 1 10 o superior) y retardados

entre ellos (variable de 1 10 s o superior), al final de los cuales si la resistencia en

catenaria no ha aumentado y por lo tanto no se ha producido la conexión del

disyuntor, se producirá el bloqueo del aparato, dando una señal de salida de dicho

bloqueo.




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En caso de que exista algún defecto en el circuito de conexión del disyuntor y la

catenaria se encuentre en orden, este dispositivo será capaz de diferenciarlo dando la

orden de bloqueo después del primer ensayo efectuado.

La medida de aislamiento de la catenaria se realizará con una tensión real de

alimentación de 1500 Vcc. Todas las fluctuaciones de tensión en catenaria serán

detectadas y compensadas automáticamente para no producir error en la medida de

tensión en catenaria, impidiendo por otra parte la orden de conexión con tensiones

demasiado bajas.

Los circuitos de medida a 1500 Vcc estarán galvánicamente aislados de los circuitos

del autómata mediante convertidores.

Tensión en catenaria: ...................................................................................1500 Vcc.

Polaridad en catenaria: .................................................................................... Positiva

Duración de cada ensayo: ................................................................. 1 5 seg (3 seg)

Número de ensayos: ....................................................................... 1 10 (4 ensayos)

Tiempo de pausa entre ensayos: ............................................................ 8 s (variable)

SALIDA

Duración de la orden de conexión: 2 seg. (variable) conex.

Sistema comparador de tensión (CDT):

En el caso de que en el momento de conexionar un feeder ya exista tensión en línea

debida a otra S/E colateral, será necesario que antes de cerrar automáticamente el

extrarrápido, se analice la tensión en catenaria comparándola con la tensión de salida

de los rectificadores de la S/E.

Si la diferencia de tensión es superior a un valor previamente ajustado, el sistema

impedirá la conexión del disyuntor, dando bloqueo al cabo de un tiempo también

ajustable.

Si la diferencia de tensión es inferior al valor ajustado, el sistema permitirá la conexión

con el disyuntor.

La filosofía de análisis de línea y comparación de tensión será la siguiente:




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En caso de existencia de tensión en catenaria (a partir de un determinado nivel

mínimo), será el sistema comparador de tensiones el que dictamine si se puede

conectar el disyuntor, no actuando en este caso el sistema de ensayo de línea.

En caso de no existir tensión en catenaria, será el sistema de ensayo de línea el que

dictamine si se puede conectar el disyuntor, no actuando en este caso el sistema de

comparación de tensiones.

Los dos sistemas de ensayo de línea y comparación de tensiones actuarán

automáticamente, efectuándose el reenganche automático del feeder en caso de

desconexión por relés estáticos o por DDL, sin necesidad de dar una nueva orden

manual de conexión, si se desea.

En el caso de que en el reenganche exista bloqueo por diferencia de tensión o por

poca resistencia en línea, será necesario desbloquear y volver a dar una orden de

conexión al feeder.

El sistema de comparación de tensiones estará compuesto de los siguientes

elementos:

Un convertidor que reciba la señal de un divisor de tensión y la amplifique. Este

convertidor deberá separar galvánicamente la entrada en (mV) de la salida en (V), con

una tensión de aislamiento de 15kV, 60 hz, 1 minuto.

Esta señal de salida del convertidor ya aislada, será proporcional en todo momento a

la tensión real del feeder y servirá, por una parte, para alimentar al voltímetro del

feeder y, por otra parte, al sistema comparador de tensiones.

Sistema de detección de defecto de línea (DDL):

El sistema DDL analizará permanentemente los incrementos de la intensidad (I) y los

di/dt así como los tiempos de estas señales con objeto de poder discriminar las

siguientes causa de puntas de intensidad:

Arranque de trenes.

Paso de un tren de un tramo de catenaria a otro.

Cortos cercanos y lejanos, etc.

Principio de Funcionamiento:




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a) Se ajustará una pendiente de inicio de la intensidad de E (kA/s) a partir de la cual

se empezará a medir el incremento de la intensidad (I), que se mantendrá hasta

que se alcance una pendiente final ajustable F (kA/s). Asimismo, se controla el

tiempo desde que se inicia a medir el I.

b) Dicho incremento se compara continuamente con un valor máximo ajustado

(Imax), si se supera se produce un disparo del disyuntor y se registra el evento

en la memoria de históricos (disparo por I). Este disparo poseerá un tiempo

mínimo de duración para evitar acciones por señales parásitas.

c) Para detectar cortocircuitos lejanos o amortiguadores, se compara, al mismo

tiempo, el valor de I con una valor ajustado (Imin) y el tiempo de duración con

otro ajuste (Tmin). Si ambos valores resultan mayores, se dispara el extrarrápido

por cortocircuito lejano (Disparo por Tiempo).

d) Funcionamiento Automático: Con esta opción, los ajustes Imax, Imin y Tmin se

realizan de forma automática dependiendo del número de disparos.

Secuencia de reposición automática de Grupos Rectificadores y Feeders:

Ante una caída de la tensión en 15 kV (señal obtenida del relé de vigilancia de

tensión) y el posterior retorno de la misma, se llevará a cabo un programa de

reposición de los grupos que estaban en servicio previamente a la caída de tensión.

Asociada a esta reposición de grupos ante una caída de la tensión en 15 kV está la

inhibición selectiva del envío de alarmas al Puesto de Control Centralizado de Gestión

de Energía existente.

El sistema podrá realizar dicho programa siempre que se cumplan las siguientes

condiciones:

El conmutador LOCAL/REMOTO en cada panel de las celdas de los grupos

rectificadores y feeders implicados en la reposición automática, deberá estar

en modo REMOTO.

Que no esté desactivado o inhibido el programa de reposición automática en

el Puesto de Mando Central.

Se deberá disponer de información almacenada del estado de los grupos

rectificadores y feeders previo a la caída de tensión, para así poder llevar a cabo la

reposición de dichos grupos y feeders.




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Desde el Puesto de Mando Central se podrán realizar las siguientes acciones

relacionadas con este programa de reposición:

Activar / Desactivar el programa de reposición automática.

Bloquear/Desbloquear el arranque del programa de reposición automática.

Durante el desarrollo del programa de reposición no se podrán dar órdenes de

mando a los elementos a excepción de los disyuntores de: alimentación,

interconexiones, unión de barras de 15 kV y cables de salida a túnel, así como

sus correspondientes seccionadores (motorizados).

Por tanto, una vez que se recupera la tensión de 15 kV (señal del relé de vigilancia de

tensión mantenida durante 5 s) y se dan las condiciones para poder realizar la

reposición automática (activo el programa de reposición automática, desbloqueado el

arranque del programa de reposición automática y tener memorizado el “último”

estado de los grupos y feeders ) se llevarán a cabo los siguientes pasos:

Paso 1:

Se recibe la señal de grupos en modo AUTO o REMOTO.

Se recibe la señal de “tensión de 15 kV” (señal del relé de vigilancia de tensión

mantenida durante 5 segundos).

Aparece el mensaje en pantalla “REALIZÁNDOSE REPOSICIÓN DE

GRUPOS”.

Paso 2:

Se reciben las señales de los disyuntores de 15 kV de los grupos a poner en

servicio abiertos.

Se reciben las señales de los seccionadores de continua de los grupos a poner

en servicio cerrados.

El sistema dará orden de abrir los disyuntores extrarrápidos de todos los

feeders a reponer de forma sucesiva (intervalos de 1 segundo). Transcurrida

una temporización se deberá recibir la señal de confirmación de abierto el

disyuntor extrarrápido correspondiente.

Si no se cumplen las condiciones anteriores aparecerá el siguiente mensaje

“REPOSICIÓN DETENIDA” y el programa se detendrá.




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Paso 3:

Se reciben las señales de los disyuntores extrarrápidos de todos los feeders a

poner en servicio abiertos.

El sistema dará orden de cerrar los disyuntores de 15 kV de todos los grupos a

poner en servicio de forma escalonada (intervalos de 2 s). Transcurrida una

temporización se deberá recibir la señal de confirmación de cerrado del

disyuntor correspondiente.


“REPOSICIÓN INCOMPLETA” y el programa se detendrá.

Paso 4:

Se reciben las señales de los disyuntores de 15 kV de todos los grupos a

poner en servicio cerrados.

El sistema dará orden de cerrar los disyuntores extrarrápidos de todos los

feeders a poner en servicio de forma escalonada (intervalos de 2 s).

Transcurrida una temporización programable (20 s) se deberá recibir la señal

de confirmación de cerrado del disyuntor correspondiente. El autómata

asociado a Feeder no podrá dar orden de cerrar ningún extrarrápido sin haber

recibido previamente el permiso de cierre por parte del sistema de ensayo de

línea del cuadro. Por tanto se configura una temporización elevada para poder

recibir la confirmación de cierre una vez realizado el ensayo.


“REPOSICIÓN INCOMPLETA” y el programa se detendrá.

Paso 5:

Se reciben las señales de los disyuntores de 15 kV de los grupos a poner en

servicio cerrados.

Se reciben las señales de los disyuntores extrarrápidos de todos los feeders a

poner en servicio cerrados.

El sistema considerará que con las dos condiciones anteriores y la señal de

“tensión de 15 kV” (señal del relé de vigilancia de tensión mantenida durante 5

segundos) habrá finalizado el programa de Reposición Automática de Grupos

Rectificadores y Feeders y realizará las siguientes acciones finales:

Desbloqueo de la memorización de último estado.

Permitirá reanudar ordenes de maniobra desde el Puesto de Control

Centralizado de Gestión de Energía existente.




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Emitirá durante 10 segundos el mensaje “REPOSICIÓN

TERMINADA”.

Si en alguno de los pasos de ejecución no se cumplieran las condiciones requeridas y

el programa se detuviera junto con la aparición del mensaje “REPOSICIÓN

INCOMPLETA”, el operador tendría que activar el bloqueo del programa de

Reposición Automática de Grupos Rectificadores y Feeders con lo que se pondrán a

cero las condiciones y podrá volver a intentarlo.

Inhibición de alarmas en secuencia de reposición:

Ante una falta de tensión de 15 kV en la Subestación y con el objeto de no provocar

una avalancha de información (alarmas, cambio de estados de disyuntores debidos a

la falta) en el Puesto de Mando Central, se producirá un filtrado selectivo en el

tratamiento de dicha información en el PPC. Este hecho está asociado al programa de

reposición automática del sistema.

Configuración de alarmas:

En el sistema se configurarán unos puntos de alarma a partir de los valores

analógicos de las variables de medida. Por tanto en cada autómata se configurará:

Puntos de alarma a partir de la medida de tensión.

Puntos de alarma a partir de la medida de intensidad.

Puntos de alarma a partir de la medida de energía activa.

Puntos de alarma a partir de la medida de energía reactiva.

Cálculo de la intensidad acumulada:

Se calculará el valor acumulado en un periodo de los valores de intensidad

instantáneos.

2.5.7.11. Enclavamientos del sistema

Se configurarán a través de los autómatas en los distintos sistemas de la Subestación al

menos los siguientes enclavamientos:




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Local – Remoto

Cuando una cabina esté en modo “local” y por tanto el sistema reciba la señal

correspondiente, estarán inhibidas todas las acciones o maniobras de control desde el

sistema hacia los elementos de dicha cabina.

Carros (disyuntores, rectificadores, feeders)

Los carros tienen asociados tres posiciones de cara al sistema:

Enchufado: Recibe alimentación de fuerza y señales de control.

Seccionado: No recibe alimentación de fuerza pero sí señales de control.

Extraído: No recibe alimentación de fuerza ni señales de control.

Durante una maniobra sobre el aparato se considerará un tiempo de retardo para recibir la

señal de posición correspondiente, si no se recibiera se consideraría que el aparato está

“indefinido”. En los carros rectificadores y de feeders existe la señal “Palanca de

accionamiento en posición correcta” que condiciona directamente “carro indefinido”.

Defecto Disyuntor

Cuando un disyuntor no responde a la maniobra como sería no obedecer a una orden de

conexión, provocará la deshabilitación del disyuntor por parte del sistema.

Además de los enclavamientos mecánicos y eléctricos de los distintos elementos de la

Subestación, el sistema deberá enclavar las señales en consonancia con dichos

enclavamientos mecánicos y eléctricos.

Carro-Disyuntor (15 kV)

Si el sistema no detecta que el carro está insertado (no recibe la señal del final de carrera

correspondiente) dará la orden de apertura del disyuntor. Análogamente, no se podrá dar la

orden de cerrar el disyuntor si el carro está extraído (sólo podrá cerrarse el disyuntor cuando

el carro esté insertado y seccionado). El carro no podrá pasar de la posición de

seccionamiento a la de servicio si no está enchufado el conector de baja tensión.

Carro-Seccionador de puesta a tierra

El seccionador de puesta a tierra sólo se podrá cerrar con el disyuntor abierto (a través del

final de carrera “abierto”) y la señal de ausencia de tensión en los cables. Si el relé de

vigilancia de tensión en la línea detecta tensión, el sistema dará orden de abrir el seccionador

de puesta a tierra. La extracción del carro del disyuntor (a través del final de carrera “cerrado”)

lleva a cabo las acciones siguientes:




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El seccionador de puesta a tierra se cerrará.

Los interruptores-seccionadores de barras se abrirán.

Interruptores-seccionadores de barras

El sistema no permitirá el cierre simultáneo de ambos seccionadores. Si uno de los

seccionadores está cerrado (a través del final de carrera “cerrado”), el sistema no permitirá

dar la orden de cierre del otro seccionador, y viceversa. Existe un enclavamiento sobre los

interruptores-seccionadores de barras a través de cerradura electromagnética accionada por

el pulsador de la puerta de acceso trasera de la cabina, de forma que ante la apertura de la

puerta, el sistema dará la orden de abrir los interruptores-seccionadores de barras.

Carro Rectificador-Disyuntor de alterna

Si se produce la fusión de alguno de los fusibles de protección de diodos, se enviará una

señal al sistema (a través del microrruptor del percutor), que dará la orden de apertura del

disyuntor de alterna, se desconectará el grupo rectificador correspondiente, también se

enviará señal al Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente para

conectar el grupo de reserva vía telemando.

Si el sistema no detecta que el carro rectificador está insertado (no recibe la señal del final de

carrera correspondiente) dará la orden de apertura del disyuntor de alterna. Análogamente no

se podrá dar la orden de cerrar el disyuntor de alterna si el carro rectificador está extraído

(sólo podrá cerrarse el disyuntor de alterna cuando el carro rectificador esté insertado o

seccionado).

2.5.7.12. Informe de alarmas y eventos

Aquellos puntos de alarma que se configuren a partir de señales digitales se harán con el

criterio de alarma a contacto abierto.

Los siguientes informes deberán ser contemplados:

El informe de Alarma de una variable, que debe contener:

Información de cuándo se ha producido dicha condición de alarma.

Información de cuándo el operador ha reconocido dicha alarma.

Información de cuándo ha desaparecido dicha condición de alarma.

El informe de Enclavamiento, que debe contener:




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Información de cuándo el enclavamiento se ha producido.

Información de cuándo el operador ha reconocido dicho enclavamiento.

Información de cuándo ha desaparecido dicha condición de enclavamiento.

El informe de señal analógica, que debe contener:

Información del cambio de valor de dicha variable.

El datado de cualquier evento será fechado en el autómata correspondiente para su posterior

envío al Puesto de Mando.

2.5.7.13. Comunicación entre la Subestación y el Puesto de Mando Central

Una Subestación forma parte de una red con arquitectura en donde existirá un Puesto de

Mando Central (PMC) al cual se enviará información de cada una de las Subestaciones que

forman dicha red. Dicho PMC tiene la posibilidad de mando sobre todas las S/E.

La comunicación entre el Puesto de Mando Central y las Subestaciones se realiza a través de

la red de comunicaciones de Metro.

La comunicación se establecerá por fibra óptica desde la bandeja situada en el Puesto

Principal de Control de la Subestación hasta el Cuarto de Comunicaciones de la estación, en

donde se integrará en el repartidor de fibra óptica para desde allí integrarse en el equipo de

transmisión de datos.

En transmisión asíncrona, los canales son transparentes a los protocolos, debiéndose

configurar las tarjetas de los Cuartos de Comunicaciones de las estaciones afectadas, de

modo que se reciban en perfectas condiciones los canales de cada subestación que llegan al

Puesto de Mando Central.

Las actuaciones a realizar serán:

Tendido y conexionado de la fibra óptica desde la Subestación al Cuarto de

Comunicaciones.

Configuración del equipo de transmisión de datos del Cuarto de Comunicaciones.




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2.5.7.14. Protocolo de comunicaciones

La comunicación entre la S/E y el Puesto de Mando Central será mediante el protocolo

estándar IEC-870-5-104.

2.5.7.15. Pruebas de aceptación y puesta en marcha

El protocolo de pruebas, que pasará por la comprobación de todas y cada una de las

funcionalidades del sistema, será presentado por el Contratista a Metro para su aprobación y

posterior realización.

El contratista será responsable del funcionamiento de la Subestación de forma autónoma y

conforme a los requerimientos y especificaciones técnicas del Proyecto.

El contratista correrá con los costes derivados del personal necesario para la vigilancia y

telemando de la Subestación, si no se cumpliera alguno de los requerimientos y

especificaciones técnicas que debe cumplir la Subestación.

2.5.7.16. Lista de señales

El sistema de control dispondrá de una reserva del 40% de la capacidad necesaria de

entradas/salidas.

Se implementará la integración del analizador de SS/AA junto con los restantes y a todos los

efectos.

En principio, se preverán las siguientes entradas/salidas para una Subestación tipo, siendo el

Director de Obra quien fije el número final e identificación de las mismas:

ÓRDENES

Reposición automática

Orden telemando bloquear reposición automática

Orden telemando desbloquear reposición automática

Orden telemando bloquear arranque reposición automática

Orden telemando desbloquear arranque reposición automática

Orden telemando bloquear transferencia señales / ordenes

Orden telemando desbloquear transferencia señales / ordenes




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Cabina 15 kV (Protección Trafo)

Orden telemando desconexión seccionador barras blancas

Orden telemando conexión seccionador barras blancas

Orden telemando desconexión seccionador barras verdes

Orden telemando conexión seccionador barras verdes

Orden telemando desconexión disyuntor

Orden telemando conexión disyuntor

Orden telemando desconexión seccionador puesta a tierra

Orden telemando conexión seccionador puesta a tierra

Orden telemando desconexión seccionador CC

Orden telemando conexión seccionador CC

Orden telemando bloquear disparo por relé de protección

Orden telemando desbloquear disparo por relé de protección

Orden telemando bloquear disyuntor

Cabina 15 kV (Interconexión, Acometida o C. Tunel)







Orden telemando desconexión seccionador puesta a tierra

Orden telemando conexión seccionador puesta a tierra

Orden telemando bloquear disparo por relé de protección

Orden telemando desbloquear disparo por relé de protección

Celda 15 kV (Unión de Barras)







Cabinas 15 kV (SS/AA y SS/CC)




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Orden telemando desconexión contactor BT

Orden telemando conexión contactor BT

Orden de ajuste de parámetros

Orden telemando desbloqueo

Cabinas Feeder.



Orden telemando desbloquear disyuntor

Orden telemando grabar ajustes

Armario Fallos a Estructura.

Orden telemando desbloquear armario

Armario Arrastres.

Orden telemando inhibir sistema de arrastres S/E colateral 1

Orden telemando inhibir sistema de arrastres S/E colateral 2

SEÑALIZACIONES

Señalización SS/AA

PLC en funcionamiento

SS/EE en distancia

SS/EE en local

Presencia de personal en subestación

Caídas automáticas de mando en SS/EE

Fallo convertidores 110/24 Vcc.

Fallo cargador batería 110 V

Batería en descarga

Mínima tensión CC batería




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Máxima tensión CC en cargador batería

Fallo defecto a tierra en cargador batería

Falta CA de alimentación en cargador batería

Desconexión automática cargador batería

Activada seta desconexión general

Falta tensión SS/AA

Falta tensión de socorro

Contactor SS/AA cerrado

Contactor socorro cerrado

Temperatura excesiva en S/E

Temperatura excesiva en PPC

Alarma de fuego centralita contraincendios

Falta de tensión centralita contraincendios

Avería centralita contraincendios

Anulado bloqueo ventilación

Avería ventilación

Ventilador 1 en marcha

Ventilador 2 en marcha

Señalización reposición automática

Reposición automática inhibida en subestación

Reposición automática activada en subestación

Reposición automática desbloqueada

Reposición automática bloqueada

Arranque reposición automática desbloqueada

Arranque reposición automática bloqueada

Transferencia señales / ordenes desbloqueada

Transferencia señales / ordenes bloqueada

Reposición automática en desarrollo

Reposición automática terminada

Reposición automática completa

Reposición automática detenida

Reposición automática interrumpida

Reposición automática impedida

Falta AT en rectificadores

Inhibir transferencia al Scada

Orden de reposición al rectificador 1

Orden de reposición al rectificador 2

Orden de reposición al feeder by-pass

Orden de reposición al feeder 1

Orden de reposición al feeder 2




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Señalización grupo transformador – rectificador


Falta de alta tensión

Avería relé de protección

Anulado disparo por avería del relé



Defecto disyuntor AT

Disyuntor AT bloqueado

Icc máxima

Retorno de energía

Puerta celda de transformador abierta

Palanca accionamiento manual PAT introducida

Desconexión guardamotor seccionador CC

Palanca accionamiento manual secc. CC introducida

Carro disyuntor enchufado

Carro disyuntor seccionado

Carro disyuntor extraído

Carro disyuntor indefinido

Temperatura rectificador alarma

Temperatura rectificador desconexión

Temperatura trafo alarma

Temperatura trafo desconexión

Carro rectificador enchufado

Carro rectificador seccionado

Carro rectificador extraído

Carro rectificador indefinido

Fusión fusible RC

Fusión fusible diodos

Fallo en ondas de temperatura

Puerta abierta

Seccionador barras blancas abierto

Seccionador barras blancas cerrado

Seccionador barras blancas indefinido

Seccionador barras verdes abierto

Seccionador barras verdes cerrado

Seccionador barras verdes indefinido

Disyuntor abierto

Disyuntor cerrado

Disyuntor indefinido




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Seccionador PAT abierto

Seccionador PAT cerrado

Seccionador PAT indefinido

Seccionador corriente continua abierto

Seccionador corriente continua cerrado

Seccionador corriente continua indefinido

Señalización cabinas 15 kV (Interconexión, Acometida y C.Tunel)


Falta de alta tensión

Avería relé de protección

Anulado disparo por avería del relé

Defecto disyuntor AT



Palanca seccionador PAT introducida







Disyuntor AT abierto

Disyuntor AT cerrado

Disyuntor AT indefinido

Seccionador puesta a tierra abierto

Seccionador puesta a tierra cerrado

Seccionador puesta a tierra indefinido





Señalización cabinas 15 kV (SS/CC)


Activar claxon

Sobrecarga BT

Defecto contactor BT

Puerta celda trafo abierta




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Alarma temperatura trafo

Disparo temperatura trafo

Fallo en alguna sonda de temperatura

Desconexión automática servicios comunes

Fallo convertidores 110/24 servicios comunes

Señalización cabinas 15 kV (SS/AA)







Contactor BT abierto

Contactor BT cerrado

Contactor BT indefinido

Señalización armarios fallo a estructura y arrastres


Seta de desconexión general

Llave local inhibición tensión C-T activada

Grupo bloqueado

Disparo corriente continua puertas abiertas

Llave local inhibición puertas activada

Fallo de comunicación en arrastres

Recepción arrastre de feeder colateral 1

Recepción arrastre de feeder colateral 2

Emisión de arrastre de feeder colateral 1

Emisión de arrastre de feeder colateral 2

Disparo por puesta a masa

Alarma tensión carril – tierra

Disparo tensión carril – tierra

Secc. Catenaria compensación no comunica

Sistema de arrastres inhibido con S/E colateral 1

Sistema de arrastres inhibido con S/E colateral 2




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Señalización cabinas feeder.


Disparo por tensión mínima

Presencia de tensión de salida

Desconexión automático disyuntor

Defecto disyuntor

Disyuntor bloqueado

Disparo por Icc máxima

Disparo por estáticos

Disparo delta máxima

Disparo delta mínima

Disparo por bombeo





Disyuntor abierto

Disyuntor cerrado

Disyuntor indefinido

Puerta abierta

Fusión fusible placa EDL

Diferencia de tensión en el ensayo

Resistencia baja / mal aislamiento en el ensayo

Fallo contactores ensayo de línea

AJUSTES DE VARIABLES

Ajustes cabinas 15 kV (grupo transformador – rectificador)

PLC RRII en funcionamiento

Fallo tensión CA entrada ondulador

Fallo tensión CC entrada ondulador

Ondulador funcionando en by – pass estático

By – pass manual ondulador activado

Relé by – pass activado

Ajustes transformador

Ajuste temperatura alarma fases

Ajuste temperatura disparo fases




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Ajuste temperatura alarma núcleo

Ajuste temperatura disparo núcleo

Ajustes cabina fallos a estructura

Ajuste alarma tensión carril – tierra

Ajuste disparo tensión carril – tierra

Ajuste intensidad disparo puesta a masa

Ajustes protecciones de corriente continua

Ajuste intensidad máxima CC

Ajuste tiempo intensidad Icc máxima

Ajuste número de reconexiones

Ajuste tiempo de espera a reconexión

Ajuste tiempo antibombeo

Ajuste tiempo entre ensayos EDL

Ajuste tiempo cierre contactor EDL

Ajuste diferencia de tensión

Ajuste tiempo diferencia de tensión

Ajuste número de ensayos EDL

Ajuste resistencia mínima

Ajuste pendiente e inicio DDL

Ajuste pendiente F DI MAX final DDL

Ajuste DI MAX DDL

Ajuste DI MIN DDL

Ajuste tiempo DI mínimo

Ajuste pendiente F DI MIN final DDL

SEÑALES ANALÓGICAS

Señales cabina 15 kV (grupo transformador – rectificador)

Intensidad CC (media de 5 seg.)

Intensidad CC (mínima de 5 seg.)

Intensidad CC (máxima de 5 seg.)

Temperatura rectificador

Medida de temperatura trafo fase R

Medida de temperatura trafo fase S

Medida de temperatura trafo fase T




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Medida de temperatura núcleo trafo

Señales transformador

Medida de temperatura trafo fase R

Medida de temperatura trafo fase S

Medida de temperatura trafo fase T

Medida de temperatura núcleo trafo

Señales armario fallos a estructura

Tensión carril – tierra media (5 seg.)

Tensión carril – tierra mínima (5 seg.)

Tensión carril – tierra máxima (5 seg.)

Intensidad puesta a masa máxima detectada

Señalizaciones cabina feeder

Intensidad CC (media de 5 seg.)

Intensidad CC (mínima de 5 seg.)

Intensidad CC (máxima de 5 seg.)

Tensión salida Vcc. (media 5 seg.)

Tensión salida Vcc. (mínima 5 seg.)

Tensión salida Vcc. (máxima 5 seg.)

Última intensidad de disparo registrada

Última resistencia EDL detectada

Señalizaciones c.c.

Tensión barras Vcc. (media de 5 seg.)

Tensión barras Vcc. (mínima de 5 seg.)

Tensión barras Vcc. (máxima de 5 seg.)




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2.5.8. SISTEMA DE ARRASTRE ENTRE SUBESTACIONES

Los sistemas de arrastres entre dos subestaciones colaterales, estarán unidos mediante

cable de Fibra Óptica monomodo. El alcance de los trabajos a realizar sobre este cable

queda dentro del proyecto de comunicaciones de la línea correspondiente. El Contratista de

comunicaciones dará continuidad a este cable mediante:

Fusión entre los cables de fibra óptica de comunicaciones y subestaciones de las

bandejas correspondientes del repartidor de fibra óptica del cuarto de

comunicaciones.

Instalación de jumpers monomodo de conexión entre la bandeja repartidora de fibra

óptica situada en la subestación y el equipo de arrastres.

La emisión o recepción de arrastres se realizará directamente a través del sistema de

arrastres.

La señal de estado del seccionador de compensación de línea aérea situado en la estación

se integrará en la S/E a través del autómata de fallos de estructuras mediante:

Fusión entre los cables de fibra óptica del seccionador y de la subestación de las

bandejas correspondientes del repartidor de fibra óptica del cuarto de

comunicaciones.

Instalación de jumpers multimodo de conexión entre la bandeja repartidora de fibra

óptica situada en la subestación y el PLC del equipo de fallos de estructuras.

El sistema de arrastre será de Logitel o similar aprobado, constituido por:

Tarjeta de entrada/salida conectada mediante separación galvánica para las entradas.

Tarjeta híbrida para el acoplamiento a la red de comunicaciones.

Tarjeta procesadora para el control.

Armario rack de 19” y alimentado a 24 V, donde irá alojado.

El control de las señales de emisión y recepción de arrastres se realizará en el autómata de

fallos a estructura, quien gestionará dichas señales en función del estado de los disyuntores

de la subestación y seccionadores de línea aérea asociados. La lógica del programa de

gestión se traducirá sobre el correspondiente esquema de contactos, incluido en el equipo de

arrastres, permitiendo el disparo directo del disyuntor correspondiente.




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El sistema de arrastres posibilitará la inhibición de la emisión y recepción de arrastres por

cada uno de los sectores de tracción controlados. Esta inhibición podrá realizarse localmente

o desde telemando.

2.5.8.1. Autorrearme del Fallo de Comunicaciones

En el caso de fallo de comunicación con una subestación colateral, el propio sistema genera

una señal de fallo del sistema de arrastres. Ante esta situación se realizan las siguientes

acciones:

Se considera que existe recepción de arrastre y se generan los disparos necesarios.

Si esta situación persiste durante más de 15 segundos, se considera que la falta de

comunicación es real y se permite el rearme.

Si cualquiera de las señales afectadas pasan a estado normal, se considerará que la

comunicación ha quedado restablecida.

2.5.8.2. Emisiones de arrastre

El sistema nunca generará emisiones de arrastre cuando los seccionadores de catenaria

asociados a la señal de arrastre estén en confirmado abierto.

Por otra parte, el autómata generará una señal de reenganche por el feeder correspondiente

cuando se den cualquiera de las señales siguientes:

Disparo por estáticos o intensidad máxima en feeders.

Disparo por DDL máxima o mínima en feeders.

La emisión de disparo sin reenganche (permanente) se generará cuando se presenten

cualquiera de las siguientes señales:

Detección de Puesta a Masa. Esta señal afecta a las emisiones de arrastre de todos

los feeders.

Cuando se intenten poner en paralelo y manualmente dos salidas de feeder.




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2.5.8.3. Filosofía de activación/desactivación de arrastres

Si la llave del armario de fallo a estructuras (una por cada sector de tracción) se encuentra en

posición “inhibido”, el arrastre de dicho sector estará siempre inhibido; y el Puesto de Control

Centralizado de Gestión de Energía existente no podrá activarlo indistintamente que esté la

Subestación en Modo Local o en Distancia.

Si la llave del armario de fallo a estructuras se encuentra en posición “activado”, si la

Subestación está en Modo Local, el sistema de arrastres estará activado (en esta situación el

Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente no tendrá mando sobre el

mismo prevaleciendo la posición de la llave). Si la Subestación está en Modo Distancia, el

Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente podrá activar o inhibir el

arrastre según la conveniencia al modo de explotación.




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2.5.9. SISTEMA DE GESTION DE MEDIDA DE ENERGIA


El Sistema de Gestión de Energía (S.G.E.), marca SICA o similar aprobado, deberá cubrir

todas las exigencias de adquisición de medidas y supervisión de una instalación eléctrica

compleja, desde la lectura local de los equipos de medida y protecciones de corriente, hasta

el puesto(s) de supervisión donde el usuario(s) deberá tener acceso a todo el sistema. El

sistema será una cadena que conste de 4 subsistemas:

Para la explotación de la información y medidas recogidas de las Subestaciones

subestaciones, es imperativo disponer de un sistema central de explotación de los datos, que

aglutine toda la información adquirida en las remotas locales, conformando una Base de

Datos común, accesible simultáneamente desde varios puestos de explotación.

Para estos fines, el Sistema debe disponer de una Base de Datos central que almacene toda

la medida en un formato relacional y coherente, que permita la consulta y extracción de la

información de forma amigable y eficiente.

Se dotará al sistema de herramientas para la explotación global de toda la medida,

generando listados de eventos o incidencias acontecidos para todas las remotas del Sistema.

Para la gestión de las comunicaciones con las remotas, se implementará un Servidor de

Comunicaciones con los procedimientos y protocolos de comunicación adecuados para

transferir la medida a la Base de Datos central, con especial atención al capítulo de

seguridad.

También se proveerá la posibilidad de conexión en tiempo real a los equipos de medida,

permitiendo la visualización instantánea de las medidas adquiridas y la configuración y

parametrización de los equipos de medida del Sistema.

También es posible la realización de informes sobre el estado de las comunicaciones con los

equipos con fines de mantenimiento, posibilitando la prevención, localización y rápida

resolución de incidencias por fallo hardware en los equipos de medida o infraestructura de

comunicaciones.

Para la gestión de la seguridad en los accesos a las aplicaciones de explotación del Sistema,

se proveerán mecanismos para el control de usuarios y asignación de permisos a los mismos,

que permitan diferentes niveles de acceso a las aplicaciones de explotación.




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2.5.9.2. Comunicaciones

Para la explotación de los datos del sistema es preciso articular un mecanismo de recogida y

almacenamiento de los datos adquiridos en las subestaciones para su posterior consulta y

tratamiento.

Además resultan especialmente críticos los aspectos relacionados con la seguridad, para

evitar la contaminación y transmisión de software malicioso que pueda afectar al

funcionamiento de las Subestaciones.

Por esta razón, debe establecerse un aislamiento entre la red de Subestaciones donde se

encuentran los equipos de medida y la red ofimática de explotación de los datos con los

equipos cliente que ejecutan el software de explotación, según el siguiente esquema:

La estructura general del Sistema se compone por tanto de dos redes ethernet

independientes:

Una red etehrnet de Subestaciones donde se encuentran:

los equipos de medida




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las remotas locales

el Servidor de Comunicaciones

Un red Ofimática con:

El Servidor de Datos

Los equipos que ejecutan el software cliente para la explotación de los datos de la BBDD.

La explotación del Sistema se realizará a través de dos vías independientes.

Por un lado se dispondrá de acceso a todos los datos históricos de medida a través de una

Base de Datos central, que almacenará toda la medida del Sistema.

Paralelamente se dispondrá de acceso en tiempo real a las remotas y equipos de medida,

mediante conexiones punto a punto para fines fundamentalmente de supervisión y

configuración.

2.5.9.3. Servidor de Comunicaciones

Las comunicaciones con las remotas serán gestionadas por un equipo Servidor de

Comunicaciones.

El medio de conexión a las remotas será a través de red TCP/IP

El Servidor de comunicación debe implementar las siguientes funcionalidades:

Gestión de la configuración y parámetros de conexión con las remotas.

Comunicación periódica con todas las remotas de medida

Capacidad de recogida de todos los datos adquiridos en las remotas

Envío de la información recibida al Servidor de Datos para su almacenamiento

Generación de eventos de comunicación con las remotas y envío de los mismos al

Servidor de Datos, para su posterior consulta y seguimiento

Conexión y recogida de datos inmediata según petición de usuario autorizado

Características de redundancia y tolerancia a fallos

Desde el punto de vista de la seguridad del Sistema, el Servidor de Comunicaciones debe

cumplir los siguientes requisitos:




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La red Ethernet de Subestaciones, donde se encuentran los equipos de medida y las

remotas; y la red ofimática donde se ejecutará el software de explotación, deben

permanecer aisladas. Por tanto el Servidor de Comunicaciones se encontrará

conectado a la red de Subestaciones, siendo invisible para los equipos de la red

ofimática y viceversa. El único equipo de la red ofimática accesible por el Servidor de

Comunicaciones, será el Servidor de Datos.

El protocolo de comunicaciones con las remotas debe implementar las características

necesarias para garantizar la seguridad del Sistema. No se admite el uso de

protocolos estándar no seguros, vulnerables al ataque de virus y software malicioso.

2.5.9.3.1. Descripción de las funcionalidades del Servidor de Comunicaciones

Gestión de la configuración y parámetros de conexión con las remotas Se habilitaran las herramientas necesarias para que los operadores del Sistema designados

para ello, puedan modificar la configuración de las conexiones con las remotas, direcciones,

puertos TC, o cualquier otro parámetro necesario para la conexión, altas y bajas de equipos,

etc.

Comunicación periódica con todas las remotas de medida Desde los puestos cliente que dispongan de los permisos necesarios, podrá programarse la

recogida periódica de los datos de las remotas, pudiendo especificarse:

Hora de llamada para cada remota

Datos que se deben recoger de cada remota (todos o un subconjunto de los datos

disponibles)

Periodo de tiempo para el que se recogerán los datos, pudiendo especificar, desde el

último dato adquirido.

Capacidad de recogida de todos los datos adquiridos en las remotas El Servidor de comunicaciones debe ser capaz de extraer de las remotas toda la medida

disponible, incluyendo:

Tensiones

Corrientes

Frecuencias

Potencias

THD




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TDD

Factor de potencia

Máximas demandas de tensión y corriente por fase

Armónicos

Formas de Onda

Eventos generales

Eventos para el control de la calidad de la energía

Envío de la información recibida al Servidor de Datos para su almacenamiento Una vez recogida la medida de las remotas, toda esta información debe ser transferida al

Servidor de Datos para su almacenamiento, posibilitando la consulta posterior de dicha

información desde los puestos cliente.

Se implementarán los mecanismos adecuados para garantizar la integridad de la información

trasferida, evitando o minimizando el impacto causado por cortes imprevistos en la conexión

entre los servidores de comunicación y datos y asegurar la fiabilidad y coherencia de los

datos almacenados en la Base de Datos.

Generación de eventos de comunicación con las remotas y envío de los mismos al Servidor de Datos, para su posterior consulta y seguimiento El Servidor de comunicaciones, generará información sobre el resultado de las

comunicaciones con los equipos remotos y almacenará esta información, junto con las

medidas, en la Base de Datos del Sistema.

De este modo, los Operadores podrán realizar un seguimiento de las mismas y detectar

rápidamente errores hardware que requieran acciones de mantenimiento o reparación.

Los eventos de comunicación registrados deben contener al menos información sobre:

Fecha / hora de realización de la llamada

Remota objeto del proceso de comunicación

Relación de datos trasferidos con éxito

Descripción del error o defecto de comunicación (si es el caso)

Conexión y recogida de datos inmediata según petición de usuario autorizado Dado que en el modo de operación normal del Sistema, las medidas se recogerán

periódicamente, según programación establecida por el usuario o usuarios designados para




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ello, es posible que algún usuario necesite acceder a las medidas recogidas por alguna

remota con posterioridad al ultimo proceso de importación automática de los datos, sin

esperar a la siguiente secuencia de importación.

Se habilitará un sistema de llamada a petición del usuario que permita transmitir, desde un

puesto cliente, al Servidor de Comunicaciones, la orden de realizar de manera inmediata una

llamada a una remota concreta y transferir a la Base de Datos del Sistema todas las medidas

recogidas por la remota hasta el instante actual.

Este procedimiento es independiente del acceso en tiempo real a las remotas que se describe

mas adelante en este documento.

Características de redundancia y tolerancia a fallos El Servidor de comunicaciones debe disponer de las características hardware – software

necesarias para garantizar la disponibilidad del Sistema como pueden ser fuentes de

alimentación redundantes, unidades de almacenamiento tolerantes a fallos (RAID, etc.

2.5.9.4. Almacenamiento de la información. Servidor de Datos

Toda la información adquirida por las remotas, debe almacenarse en una Base de Datos

central, poniendo a disposición del software de explotación de los puestos cliente, la consulta,

filtrado, análisis y exportación de dicha información.

Para el almacenamiento de los datos de proveerá un Servidor basado en Microsoft SQL

Server.

Las características funcionales que dicho Servidor debe cumplir son:

Almacenamiento de los datos de medida y eventos generados por las remotas y el

Servidor de Comunicaciones.

Garantizar la integridad y disponibilidad de la información. Procedimientos de backup

y salvaguarda de la información.

Capacidades de escalabilidad para ampliaciones futuras.

Características de redundancia y tolerancia a fallos.

La medida almacenada se mantendrá durante al menos 3 meses para los datos históricos de

valores instantáneos (tensiones, corrientes…etc) excepto para las medidas específicas de

calidad como la EN-50160 o EN-50163, eventos y medidas asociadas a ellos, que se

mantendrán durante al menos un año.




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Desde el punto de vista de la seguridad del Sistema, el Servidor de Datos debe cumplir los

siguientes requisitos:

La red Ethernet de Subestaciones, donde se encuentran los equipos de medida y las

remotas; y la red ofimática donde se ejecutará el software de explotación, deben

permanecer aisladas. Por tanto el Servidor de Datos se encontrará conectado a la red

ofimática, siendo invisible para los equipos de la red de Subestaciones. El único

equipo de la red de Subestaciones que tendrá acceso al Servidor de Datos, será el

Servidor de Comunicaciones.

2.5.9.4.1. Descripción de las funcionalidades del Servidor de Datos

Almacenamiento de los datos de medida y eventos generados por las remotas y el Servidor de Comunicaciones La BBDD del Sistema de medidas, debe almacenar la información adquirida por las remotas y

generada por el propio sistema como son:

Tensiones por fase

Corrientes por fase

Potencias activa, reactiva y aparente

Factor de potencia

Frecuencia del sistema

THD de tensión

TDD de corriente

Máximas demandas de tensión

Máximas demandas de corriente

Armónicos de tensión

Armónicos de corriente

Eventos de las normas EN-50160 y EN-50163 según proceda:

Variaciones de tensión

Variaciones de frecuencia

Variaciones armónicos

Sobretensiones, huecos e interrupciones, con sus valores extremos y duración

Flicker

Subtensiones

Capturas de forma de onda y valores RMS




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Eventos de comunicación con las remotas

Las formas de onda y capturas de datos se almacenarán preferiblemente en formato estándar

COMTRADE, que permita su visualización con herramientas de terceros,

independientemente del software de suministrado.

Garantizar la integridad y disponibilidad de la información. Procedimientos de backup y salvaguarda de la información La información se mantendrá almacenada de acuerdo a un esquema relacional y coherente

que permita identificar inequívocamente las medidas, su origen, naturaleza y magnitud.

Todas las medidas se fecharán convenientemente con la precisión necesaria.

Para la transferencia de información a la BBDD se tomarán las medidas oportunas para

garantizar la integridad de la información y la atomicidad de los procesos, como el uso de

transacciones.

Se implementaran procesos automáticos de backup de la información y procedimientos de

recuperación del Sistema ante fallos.

Características de redundancia y tolerancia a fallos El Servidor de Datos debe disponer de las características hardware – software necesarias

para garantizar la disponibilidad del Sistema como pueden ser fuentes de alimentación

redundantes, unidades de almacenamiento tolerantes a fallos (RAID), etc.

2.5.9.5. Conexión en tiempo real (Enercom)

Desde cualquier cliente a través del Software de comunicaciones Enercom, será posible la

conexión en tiempo real con los equipos de medida.

Las funcionalidades fundamentales que deben implementar estos puestos son:

Conexión en tiempo real punto a punto con las remotas de medida

Visualización de lecturas en tiempo real

Presentación gráfica de medidas en tiempo real

Descarga de archivos remotos de históricos y eventos

Posibilidad de grabar y recuperar en un fichero la medida visualizada

Permitir una experiencia de interacción remota con los equipos de medida, similar a la

presencial




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Acceso a la configuración y parametrización de los equipos de medida

Medidas de seguridad necesarias para impedir el acceso de personal no autorizado.

(Pantalla tipo):

2.5.9.6. Software de explotación de los históricos de medida. (Energraph)

El acceso principal de los usuarios a la explotación de las medidas adquiridas por el Sistema

de realizará a través de un software de acceso a los datos históricos almacenados en la Base

de Datos central.

Dicho software podrá ser instalado en un número indeterminado de puestos de la red

ofimática bajo Sistema Operativo Windows XP

El usuario dispondrá de un interface amigable que permitirá la selección de los datos según

criterios de:

Magnitud de los datos (tensiones, potencias, corrientes…)

Fecha inicial y final

Origen de los datos (Subestación, equipo)

Naturaleza de las medidas (medidas instantáneas, medida específica de calidad,

formas de onda…)




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El software permitirá la visualización de los datos de forma gráfica y en listados con opciones

de ordenación y filtrado.

Los gráficos de medidas generados con el programa deberán poder exportarse a otras

aplicaciones o almacenarse en ficheros estándar como BMP o JPG

Los listados generados deberán ser exportables a fichero, valorándose especialmente la capacidad de exportación a formato Excel y Pdf. Se realizará un tratamiento especial de los eventos de calidad del suministro (EN-50160)

presentando los eventos y medidas específicos relacionados con cada norma junto con las

capturas de datos (formas de onda, secuencia de valores RMS por ciclo…) relacionados con

cada evento, indicando el instante de inicio, duración y valor extremo de cada evento con una

resolución de milisegundos.

Se emitirán informes de cumplimiento o conformidad o no con las normas de calidad que

procedan.

Se podrán realizar informes de los eventos de comunicación con las remotas generados por

el Servidor de Comunicaciones.

El sistema debe soportar el uso concurrente de varios usuarios trabajando simultáneamente y

de forma independiente sin que ello suponga una merma de las características y prestaciones

del software.

Pantallas tipo:




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2.5.9.7. Medida interna. URC

URC (Unidad Remota de Control)

La URC es una potente herramienta para la integración de los diferentes equipos de medida y

protección de corriente existentes en una subestación eléctrica. Lleva a cabo cinco tareas

fundamentales sobre los equipos: Registro, Parametrización, Supervisión,

Comunicaciones y Análisis.




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Función de Registro: URC guarda los datos que recoge de la red de analizadores de

medida y protecciones de corriente (tensiones, corrientes, armónicos, formas de onda,

energías, potencias, oscilos…etc.)implementando los protocolos necesarios en cada

caso y los almacena en archivos de formato abierto, facilitando así el tratamiento de

éstos por otras aplicaciones.

Función de Supervisión: La URC funciona además como un servidor de

comunicaciones, que puede ser interrogado desde un puesto central Enercom para la

supervisión en tiempo real de toda la información recogida por el sistema o transmitir

a un servidor central los históricos almacenados.

Función de Parametrización : Es posible tanto en local, como en remoto a través de

Enercom, realizar la lectura y ajuste de las protecciones de corriente así como

modificar las relaciones de transformación, tipo de conexionado y programación de

capturas de forma de onda y perturbaciones de los equipos de medida.

Función de Comunicaciones: La URC es un servidor de comunicaciones que puede

servir datos a otros sistemas, como telemandos, Scadas…etc. en tiempo real.

Función de análisis: Si las capacidades del equipo de medida lo permiten, la URC

puede realizar el seguimiento de la calidad de tensión según las normas EN-50160 de

calidad de suministro y EN-50163 de calidad de tensión en catenaria. También es

posible preparar la URC para la captura de información en el formato y frecuencia que




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se desee en función de campañas de medida específicas.

2.5.9.8. Medida interna. Enercom Central. Energraph.

ENERCOM CENTRAL permite desde un puesto de control, centralizar la supervisión de una

o varias instalaciones eléctricas, cualquiera que sea su número y tamaño. Simplifica el

seguimiento de la situación de la red en cada momento y admite la posibilidad de visualizar

gráficamente y controlar, en tiempo real, la evolución de los parámetros eléctricos:

intensidad, tensión, potencia, factores de potencia, alarmas, eventos y otras incidencias.

Las versiones más avanzadas incluyen el control de protecciones eléctricas, para

corriente alterna y continua, y el telemando de las instalaciones.

Tiene arquitectura modular, a medida de los requisitos y necesidades del cliente.

Permite la integración de todo el control eléctrico en un único sistema.

Es compatible con diferentes equipos de medida y protección. Un solo software

permite cubrir todas las necesidades de control y gestión.

Asegura la protección y seguridad integral de las instalaciones eléctricas.

Facilita el ahorro en costes de suministros, gestión y mantenimiento.

Almacena históricos y genera informes para toma de decisiones y analizar la

calidad de suministro.

Permite la elaboración de partes de energía con el recuento de consumos por

naturaleza de los mismos (tracción, túneles, servicios auxiliares…)

Exportación de los listados e informes a diferentes formatos de archivo (Word, Excel,

HTML, PDF…)

Se dispone de acceso a toda la información histórica recogida por las URCs del sistema y su

integración si está disponible con los datos de Medida Fiscal.




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El sistema está construido sobre una arquitectura cliente/servidor que permite su despliegue

sobre grandes redes, disponiendo además de una Herramienta de gestión de usuarios y

permisos para el control de los accesos a las remotas y la información almacenada.

2.5.9.9. Instalación necesaria

Para la medida de las subestaciones erá necesario la siguiente instalación:

Transformadores de medida de tensión y de intensidad de doble secundario, para

medida y protección, en las celdas de Alta Tensión de 20 KV de las subestaciones.

Analizadores de medida de energía, en las celdas de Alta Tensión de 20 KV de las

subestaciones.

Una URC en cada subestación, como sistema de gestión de las medidas realizadas.

Un servidor de comunicaciones y datos para el servicio Enercom, único para todas las

subestaciones, que realiza la gestión de las comunicaciones en tiempo real, alberga la

base de datos SQL Server y atender las peticiones de los clientes de históricos.

A continuación se detallan las características generales de la URC de medida, requerida para

un correcto funcionamiento del Sistema:

SIEMENS SIMATIC Microbox PC

HARDWARE

Ultracompacto. Exento de mantenimiento

Caja de metal, resistente a vibraciones y choques, alta compatibilidad electromagnética (CEM)

Alta compatibilidad industrial a temperaturas elevadas, optimizada para máxima ventilación

Plataforma estable a largo plazo con componentes de la línea "embedded" de Intel

24 V DC (20,4 V ... 28,8 V). Aislamiento galvánico. Permite salvar caídas de tensión breves: máx. 10 ms a 0,85 de tensión nominal




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SOFTWARE

Función de Registro: Almacenamiento de los datos recogidos de la red de analizadores de medida y protecciones de corriente (tensiones, corrientes, armónicos,

formas de onda, energías, potencias, oscilos…etc.)implementando los protocolos necesarios en cada caso y almacenandolos en archivos de formato abierto,

facilitando así el tratamiento de éstos por otras aplicaciones.

Función de Supervisión: La URC funciona además como un servidor de comunicaciones, que puede ser interrogado desde un puesto central Enercom para la

supervisión en tiempo real de toda la información recogida por el sistema o transmitir a un servidor central los históricos almacenados.

Función de Parametrización : Es posible tanto en local, como en remoto a través de Enercom, realizar la lectura y ajuste de las protecciones de corriente así como

modificar las relaciones de transformación, tipo de conexionado y programación de capturas de forma de onda y perturbaciones de los equipos de medida.

Función de análisis: Si las capacidades del equipo de medida lo permiten, la URC puede realizar el seguimiento de la calidad de tensión según las normas EN-50160

de calidad de suministro y EN-50163 de calidad de tensión en catenaria. También es posible preparar la URC para la captura de información en el formato y frecuencia

que se desee en función de campañas de medida específicas.

PROTOCOLOS SOPORTADOS

Serie:

ModBus rtu,

Profibus DP

SPABus

Profibus, DF1, DNP3

Modbus, ASCII.

Protocolo Modbus para SCADA ABB.

Estándares industriales:

Protocolo TCP-IP (Modbus Embebido).

OPC.

PROFINET (Ethernet industrial)

Estándares eléctricos:

IEC 870/5 – 101/104

IEC 870/5 – 103/Procome

A continuación se detallan las características generales del servidor de Comunicaciones y

Datos (Enercom Central), requerido para un correcto funcionamiento del Sistema.

Doble procesador Intel Xeon

Memoria RAM 8Gb.

Discos duros redundantes, con una capacidad de al menos 300Gb

Doble tarjeta de red

Fuente de alimentación redundante

El siguiente es un modelo específico de servidor con todas sus características, que cumple

con los requisitos indicados:

DELL™ PowerEdge™ R710 (SV1R710)

Date 24/03/2010 11:13:24 Central Standard Time Número de catálogo 1919 Retail esbsdt1

Número de catálogo / Descripción Código del producto Qty SKU Id.




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Base: PowerEdge R710 Rack Chassis for Up to 4x 3.5" Hard Drives

205162 1 [210-27063] 1

Processor: Intel® Xeon® X5550, 2.66Ghz, 8M Cache, 6.40 GT/s QPI, Turbo, HT, 1333MHz Max Memory

205492 1 [213-10162] 146

Procesador adicional: Intel® Xeon® X5550, 2.66Ghz, 8M Cache, 6.40 GT/s QPI, Turbo, HT, 1333MHz Max Memory

205167 1 [374-12042] 2

Memoria: 8GB Memory for 2 CPUs, DDR3, 1333MHz (8x1GB Single Ranked UDIMMs)

284439 1 [370-15627] 3

Servicios de asistencia: 3Yr ProSupport for End Users and Next Business Day On-Site Service

206800 1 [710-16539] 30

Sistema operativo instalado en fábrica: Not Included

8007 1 [611-10036] 285

Shipping Documents: R710 EMEA1 Shipping Documentation (English/French/German/Spanish/Russian/Hebrew)

205163 1 [340-16396] 21

Conectividad Raid: CFI: RAID 5 + Hotspare. Min 4 HDD

274641 1 [691-10156][693-10222][780-11576]

1009

Primera tarjeta controladora de RAID o SCSI: SAS 6iR Internal RAID Controller Card

212046 1 [403-10418] 278

1st Hard Drive - Multiquantity: 146GB, SAS, 3.5-inch, 15K RPM Hard Drive (Hot Plug)

205575 4 [400-16065] 1209

Fuente de alimentación: High Output Power Supply, Redundant (2 PSU), 870W, Performance BIOS Setting

205626 1 [450-12451] 1015

Powercord: 2x Rack Power Cord 2M (C13/C14 12A)

209465 1 [450-12466][450-12466]

207

Tarjeta de extensión: Riser with 2 PCIe x8 + 2 PCIe x4 Slots

205237 1 [330-10106] 270

Tarjetas de administración del servidor: iDRAC6 Express Server Management Card

205619 1 [565-10113] 1314

TCP/IP Offload Engine Enablement: Embedded Gigabit Ethernet NIC with 4P TOE

77384 1 [541-10013] 1310

Network Cards Multi-quantity: Intel® Gigabit ET Dual Port Server Adapter, x4 PCIe

295325 1 [540-10689] 1230

Bezel frontal: No Bezel Option

4065 1 [350-10048] 669

Guías para montaje en rack: 2/4-Post Static Rack Rails

205100 1 [770-10759] 88

Unidad óptica: 16X DVD-ROM SATA Drive

205108 1 [429-13488] 16

Administración de sistemas: Electronic System Documentation and Dell OpenManage DVD for PowerEdge R710

205240 1 [631-10240] 49

Base warranty: 3Yr Basic Warranty - Next Business Day - Minimum Warranty

368843 1 [709-10370][709-10566]

29

Order Information: PowerEdge Order – Spain

32385 1 [800-10501] 111

Servicios de Instalación: You have chosen not to take the Dell PowerEdge installation service

76588 1 [683-11870] 32




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2.5.9.10. Software necesario

La arquitectura estándar exige:

Licencia de Sistema Operativo Windows Embedded + Licencia del Software URC,

por cada Subestación.

Una licencia de S.O. Windows para el Servidor de Comunicaciones + Licencia del

Servicio Enercom + licencia de SQL Server para el Servidor de datos.




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EQUIPO AUTOMÁTICO CARGADOR DE BATERÍA

2.5.9.11. Características generales del equipo:

Para la alimentación de control de las celdas, tanto de A.T. como de Corriente Continua, y del

Puesto Principal de Control (PPC), se instalará un Sistema Rectificador/Cargador dual de

baterías AC/DC tipo ZIGOR, SAFT, ENERTEL o similar aprobado, de 110 Vdc de tensión

nominal de salida y 60 A de corriente máxima de salida, con las correspondientes baterías de

acumuladores de tipo Ni-Cd ventiladas, dispuestas en armario, dimensionadas a fin de

garantizar una autonomía mínima tal y como se define en el capítulo «Baterías». de las

siguientes características:

Tensión nominal 110Vdc

Puente rectificador de 12 Pulsos

Intensidad mínima entregada a la carga: 45 A

Intensidad máxima del rectificador: 60A (incluye corriente de carga y corriente de

recarga de baterías)

Tensión de alimentación: 480Vac, 60Hz

Tolerancia permisible: ± 15%

Alimentación: Trifásica

Frecuencia de entrada: 50Hz

Tolerancia permisible: ± 5%

Tensión nominal de suministro a la carga: 110Vdc

Tensión máxima de suministro a la carga: 121Vdc (110 + 10%)

Tensión mínima de suministro a la carga: 93,5Vdc (110 –15 %)

Características de control: Flotación, Carga rápida y Carga excepcional

Estabilidad de la tensión de flotación: 1% para variaciones de:

Tensión de entrada ± 15%

Frecuencia ± 5%

Intensidad de 0 – In

Temperatura ambiente:

En operación: 0ºC – 40ºC

En almacenamiento: 0ºC – 70ºC

Filtrado 1% RMS con batería conectada

THDi inferior a 10 % (opcionalmente se podrá reducir hasta un 5%)

Baterías de Ni-Cd




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Tecnología de plato: Tipo M para medias descargas

Fabricante: Emisa (o similar aprobado)

Autonomía de 1h para suministrar una corriente a la carga de 25 A

Tensión de final de descarga: 1.14 Vdc/celda

Tensión de flotación: 1.4 V/celda

Tensión en modo recarga: 1.47 V/celda

Tensión en modo boost: 1.65 V/celda – 1.7 V/celda

Vida estimada de la batería: 20 años

La batería se ubicará en armario incluyendo todos los elementos necesarios para su montaje.

Cuidado Avanzado de la Batería

Test programable de batería

Compensación de la temperatura de recarga

Determinación y ajuste de los parámetros estándares de funcionamiento

Preparado para trabajar en paralelo con otro/s rectificadores y baterías

Protección de entrada mediante MCB con contacto auxiliar

Protección de la batería mediante fusibles con contacto auxiliar

Equipado con:

Control por microprocesador

Arranque suave

Limitación de la corriente de recarga de baterías a 0,2C (baterías de Ni-Cd)

Gestión automática de carga de baterías

Desconexión de la batería por baja tensión para impedir su descarga profunda con reconexión automática una vez se restablezca la tensión de alimentación del cargador

Comunicación Mod-bus

Señalización mediante display LCD

Mímico activo a través del Display LCD

Monitor de indicaciones / alarmas a través de Display LCD:

Información del rectificador a través del Display LCD Indicaciones de estado Indicaciones de Avisos Cargador no trabajando Modo test Modo Flotación Tensión AC baja Modo Ecualización Fallo redundancia de ventiladores Modo Boost Vida ventiladores superada Modo test de batería Tensión DC baja Inicializando




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Indicaciones de fallos Indicaciones de medidas Fallo microncontrolador Tensión de salida Tensión DC alta Corriente de salida Tensión DC alta memorizada Tensión AC de entrada Fase1-Fase2 Corriente de batería demasiado alta memorizada Tensión AC de entrada Fase2-Fase3 Fusible cargador fundido Tensión AC de entrada Fase3-Fase1 Protección de entrada abierta Corriente de entrada Fase1 Cargador apagado Corriente de entrada Fase2 Apagado remoto Corriente de entrada Fase3 Fallo red AC Frecuencia de entrada Secuencia de fases errónea Tensión AC fuera de tolerancias Información de la batería a través del Display LCD Indicaciones de estado Indicaciones de Avisos En descarga Fallo DC a tierra Normal Batería iniciando descarga Cargando Apagado inminente Fallo Fallo memorizado de temperatura Indicaciones de fallos Indicaciones de medidas Fallo de test de batería memorizado Tensión de batería Fin de descarga Corriente de batería Protección de batería abierta Temperatura de batería

Autonomía de batería Autonomía de batería restante

El equipo tendrá la posibilidad de incluir alarmas adicionales no incluidas en el listado anterior.

Señalización por medio de contactos libres de tensión de:

Alarma general del Rectificador / Cargador

Fallo de rectificador

Fallo de red

Comienzo de descarga

Fin de descarga

Apagado inmediato

Detección de fallo a tierra (+) y (-)

El equipo tendrá la posibilidad de incluir alarmas adicionales no incluidas en el listado anterior.

Grado de Protección del Rectificador: IP20

Acceso frontal para un fácil mantenimiento

Entrada de cables por la parte inferior / superior




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Fabricante

El Sistema equipará dos rectificadores con objeto de proporcionar redundancia. De esta

forma, en el momento que falle cualquiera de los cargadores, el otro asumirá la alimentación

del Mando y Control, sin producirse ningún corte en el servicio, siendo la respuesta

automática. No se requiere que la configuración de baterías proporcione redundancia.

2.5.9.12. Descripción detallada del equipo cargador / rectificador de baterías

Leyes, Decreto, Directivas y Normas de Referencia Las opciones elegidas, el desarrollo de la ingeniería, la elección del material y de los

componentes así como la realización de los equipos, deberán cumplir con lo establecido en

las Leyes, Decretos, Directivas y Normas vigentes en materia. Seguidamente se enumeran

algunas de estas Leyes, que podrán tomarse como referencia mínima, con carácter indicativo

y no de limitación. En caso de conflicto entre normativas que regulen la misma disciplina de

trabajo, se conviene que deberá respetarse la norma más restrictiva.

El equipo cumplirá con las siguientes directivas europeas y marcado CE:

73/23/CEE Equipamiento eléctrico de baja tensión

89/336/CEE Compatibilidad Electromagnética

92/3/CEE Modificación de la Directiva 89/336/CEE sobre Compatibilidad EMC

93/68/CEE Directiva sobre Marcado CE

Estará diseñado y fabricado de acuerdo a las normativas internacionales:

IEC146-1-1,-1-3,-2 IEC 950 IEC439-1,-2,-3 IEC529 IEC726 IEC EN50091-1-2 IEC62040-2 IEC-EN62040-3

Composición del equipo: Características del equipo: Cada Rectificador /cargador constará de las unidades que se enumeran a continuación:

Interruptor de entrada

Transformador de entrada de red

Puente rectificador/cargador basado en tiristores

Circuito de filtrado




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Unidad de control basada en un microprocesador y en un Digital Signal processor

DSP

Unidad de visualización

Sistemas de baterías

Control por microprocesador y Display gráfico: El control del rectificador/cargador será realizado a través del uso de un procesador Digital de

señales DSP. Se deberán proporcionar mensajes, medidas y alarmas junto con la autonomía

de la batería a través de un display LCD gráfico.

Baterías: La batería de acumuladores serán estacionarios del tipo Ni-Cd ventiladas dispuestas en

armario.

La batería deberán estar protegida con fusibles ubicados en cada polo y elementos de

seccionamiento.

La batería de acumuladores deberá tener una vida estimada de al menos 20 años y deberá

garantizar el suministro de una corriente de carga de 25A durante 1 hora.

Características de funcionamiento: Modos de funcionamiento: Condición normal de funcionamiento: Las cargas críticas CC son alimentadas de forma continua a través del rectificador. El

rectificador/cargador convierte la tensión alterna de la red CA en una tensión continua CC

para la alimentación de las cargas críticas, a la vez que mantiene las baterías completamente

cargadas y en optimas condiciones de funcionamiento. El rectificador/cargador trabaja en

modo Flotación, estando determinada la tensión de flotación en función del tipo de batería

utilizada.

Fallo de red de entrada CA: Ante fallo, retorno o salida de tolerancias de la red comercial, las cargas críticas continuarán

alimentadas sin corte alguno a través de las baterías de acumuladores. Durante esta fase la

batería de acumuladores estará en condiciones de descarga. Esta situación de

funcionamiento será oportunamente indicada con señalización luminosa/acústica. El equipo

calculará y mostrará el porcentaje de la autonomía restante.

Recarga de baterías Cuando la línea principal esté de nuevo dentro de los límites admitidos, el




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rectificador/cargador volverá a funcionar automáticamente proporcionando gradualmente

corriente a las cargas y a las baterías para su recarga, incluso aunque estas se encuentren

totalmente descargadas. Este modo de trabajo será totalmente automático y no causará

interrupción en la alimentación de las cargas críticas. La operativa será la siguiente:

Para fallos de red inferiores a 5 minutos, el rectificador/cargador permanecerá

automáticamente en modo Flotación tras retornar la red CA.

Para fallos de red superiores a 5 minutos, tras retornar la red de CA, el

rectificador/cargador conmutará automáticamente a modo Carga Ecualización.

Boost Este modo de trabajo es específico para baterías ventiladas. Se utiliza cuando se requiere

una carga boost o de puesta en marcha. Antes de iniciar este modo de trabajo, el operario

comprobará que todas las cargas CC están desconectadas de la salida del sistema.

Durante modo BOOST, la tensión se incrementa (hasta 1.7 V / elemento para una batería de

Ni-Cd). La vuelta a modo FLOTACION es automática tras un tiempo preseleccionado tipíco

de 5 horas, a no ser que manualmente se realice la vuelta al modo FLOTACION a través del

panel de control.

Control por microprocesador y diagnósticos: Se utilizará un Procesador Digital de señales (DSP) para optimizar el control del

rectificador/cargador.

El rectificador/cargador tendrá la capacidad de ser monitorizado y controlado de forma remota

tal como un centro de servicio para de esta forma asegurar la máxima fiabilidad del sistema.

Incluso durante el apagado total del equipo, la información referente a los parámetros de

trabajo no se perderá debido al uso de memorias volátiles tipo RAM.

Interface: El SAI estará controlado por microprocesador y permitirá visualizar por medio de display

gráfico las señalizaciones, medidas, alarmas y modos de funcionamiento conforme con las

siguientes indicaciones.

Mandos: El rectificador /cargador estará provisto de los siguientes mandos:

Arranque.

Paro (A fin de evitar accionamientos accidentales, este mando requerirá mantenerse

pulsado al menos dos segundos para que ejecute la acción que tiene asignada)




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Indicaciones visuales : El rectificador/cargador dispondrá de: a) Un display gráfico proporcionando un mímico del funcionamiento del sistema.

Adicionalmente dispondrá de un menú de navegación proporcionando información tanto

de inidcaciones de estado, alarmas, fallos y medidas tanto del rectificador/cargador como

de la batería. No se permite el uso de indicadores analógicos mecánicos.

b) Indicadores luminosos LEDs de resumen estado del sistema (estado normal, carga en

baterías, alarma, fallo)

Información disponible: El rectificador/cargador deberá ser capaz de proporcionar a través de un display gráfico las

siguientes informaciones:

Información rectificador

Indicaciones de estado Indicaciones de Avisos Cargador no trabajando Modo test Modo Flotación Tensión AC baja Modo Ecualización Fallo redundancia de ventiladores Modo Boost Vida ventiladores superada Modo test de batería Tensión DC baja Inicializando Mensage configurable 1 Mensage configurable 2 Mensage configurable Indicaciones de fallos Indicaciones de medidas Fallo microncontrolador Tensión de salida Tensión DC alta Corriente de salida Tensión DC alta memorizada Tensión Ac de entrada Fase1-Fase2 Corriente de batería demasiado alta memorizada : Tensión Ac de entrada Fase2-Fase3 Fusible cargador fundido Tensión Ac de entrada Fase3-Fase1 Protección d entrada abierta Corriente de entrada Fase1 Cargador apagado Corriente de entrada Fase2 Apagado remoto Corriente de entrada Fase3 Fallo red AC Frecuencia de entrada Secuencia de fases errónea Tensión AC fuera de tolerancias Mensage configurable 1 Mensage configurable 2 Mensage configurable 3 Información batería Indicaciones de estado Indicaciones de Avisos En descarga Fallo DC a tierra Normal Batería iniciando descarga Cargando Apagado inminente




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Fallo Fallo memorizado de temperatura Mensage configurable 1 Mensage configurable 2 Mensage configurable 3 Indicaciones de fallos Indicaciones de medidas Fallo de test de batería memorizado Tensión de batería Fin de descarga Corriente de batería Protección de batería abierta Temperatura de batería Mensage configurable 1 Autonomía de batería Mensage configurable 2 Autonomía de batería restante Mensage configurable 3 Comunicación: RS232 : El rectificador Excel Apodys podrá equipar un conector de 9 pines para comunicación serie

RS232. El conector tiene las siguientes funciones en cada PIN:

PIN Signal Explanation

1 Tierra Apantallamiento

2 TxD Transmisión RS232 (Tx)

3 RxD Recepcisión RS232 (Rx)

4 No usado

5 Referencia RS232 Referencia para Recepción y Transmisión

6 No usado

7 RTS Clear to send RS232

8 No usado

9 No usado

Comunicación MOD-BUS: El rectificador equipará comunicación Mod-Bus a través del puerto RS 485. Características Técnicas del sistema rectificador / cargador: Parámetro Unid Requisito Oferta

Características de entrada

Tensión nominal (V) 480V, 3F ………………

Tolerancia de la tensión (%) 15 ………………

Min tensión de entrada sin descargar baterías (%) -20 ………………

Frecuencia nominal (Hz) 60 ………………

Tolerancia de la frecuencia (%) ± 5 ………………

Tipo de rectificador (Puente Totalmente Controlado de 12 Pulsos) 12 PULSOS

Distorsión armónica total de corriente entrada (THDi) a plena carga (%) 10% ………………

Arranque suave Si (5 seg)

Transformador de aislamiento Sí




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Parámetro Unid Requisito Oferta

Características de salida del rectificador/cargador

Tensión nominal (V) 110 ………………

Tensión de flotación (V) 116,2

Tensión carga rápida (V) 121,18

Tensión carga boost (V) 137

Corriente entregada a la carga (A) 45 ………………

Corriente máxima del rectificador (A) 60

Estabilidad en régimen estático de la tensión de salida con entrada En los límites admitidos

(%) < 1 ………………

Rizado en flotación (%) RMS 1 ………………

Preparado para trabajar en paralelo con otros rectificadores Sí

Posibilidad de compartir baterías con otros rectificadores Sí

Datos sistema

Grado de protección externo IP20 ………………

Grado de protección interno IP20(Opcional) ………………

Entrada de cables Inferior

Acceso Frontal

Vida del sistema > 20 años

Color RAL 7035

Condiciones ambientales

Temperatura de trabajo ºC 0 a 40ºC permanentemente

Temperatura de almacenamiento ºC 0 a 70ºC

Humedad relativa a 20 º C % < 90 sin condensación

Altura de trabajo sin reducción de potencia m 1000

Batería

Tipo de baterías Ni-Cd

Autonomía 1h (carga de 25A)

Número de elementos 82

Capacidad nominal Ah 59

Corriente máxima de recarga (A) 12

Tensión fin de descarga (por elemento) (V) 1.14

Protección batería por limitación corriente de recarga 0,2C

Test automático de la batería programable (semanal,quincenal, mensual...) Sí

Test de baterías seguro (incluso con batería defectuosa o sin batería) Sí

Protección tensión baja de batería Sí

Interface / conectividad

Comunicación interna vía CAN bus Sí

Display gráfico Sí

Protocolo de comunicación Mod-Bus sobre RS 485 Si

Puerto para servicio telemantenimiento OPCIONAL

Contactos libres de tensión (doble polo) para señalización de Sí

Alarma general rectificador/Cargador Sí

Fallo cargador Sí

Fallo red principal Sí

Fallo DC a tierra Sí

Final de descarga Sí

Principio de descarga Sí

Apagado inminente Sí

Número de contactos adicionales programables por el usuario 13 OPCIONALES

Número de entradas lógicas disponibles 6 OPCIONALES

Otros requisitos

Cableado de potencia libre de halógenos OPCIONAL




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2.5.10. ANALIZADORES DE MEDIDA DE ENERGÍA

Se instalarán analizadores para medida interna, Medidores de Parámetros Eléctricos

programables,

Marca SATEC SPM175, AREVA M870, POWER MEASUREMENT ION7600, de

calidad.

Marca SATEC SPM172, AREVA M571, POWER MEASUREMENT ION7330,

SIEMENS SENTRON PAC 3200, de medida.

Como ejemplo, se describen a continuación las características más importantes de los

analizadores SATEC 175 (calidad) y 172 (medida):

Para celdas de Compañía modelo PM-175, conforme a las nuevas normativas

EN50.160 e IEC 61000-4-30, con análisis completo y realización de informes

estadísticos:

PRECISIÓN DE MEDIDA DE ENERGÍA CLASE 0,2S DE ACUERDO A IEC

62053-22:2003

REGISTRADOR DE CALIDAD DE SUMINISTRO EN50.160

MEDICIÓN DE CALIDAD CONFORME A IEC 61000-4-30, IEC 61000-4-7

(Armónicos e ínter armónicos), IEC 61000 Flicker y CBEMA/ITIC

REPORTAJES PROGRAMABLES DE ACUERDO A EN50160

LÍMITES DE NORMAS Y DE ANÁLISIS ARMÓNICOS PERSONALIZABLES

ANALIZADOR DE ARMÓNICOS, THD de Voltaje y Corriente, TDD y Factor

K de Corriente, THD interarmónico, espectro armónico hasta el orden 50º.

Análisis espectral de armónicos con ángulos de desfase para el

direccionamiento de armónicos de potencia resultantes.

Analizador de Demandas de Corriente, Voltaje, THD y TDD.

Analizador de parámetros eléctricos en verdadero valor RMS trifásico de

acuerdo a periodos de agregación IEC 61000-4-30.

Sistema de Control para registro, alarmas y actuaciones con un tiempo de

respuesta de 10 milisegundos.

Sistema tarifario universal

Registro de Eventos para registro de actuaciones internas, auto check y

trazado de actividades.

2 Registradores de Osciloperturbografías programables de 32, 64 o 128

muestras por ciclo, hasta 20 ciclos de preevento y una capacidad de registro

de 6 canales simultáneos (3 de tensión y 3 de corriente) para un máxima de

30 segundos continuos de registro (a 32 muestras por ciclo)

16 ficheros de datos configurables de memoria estática (1 Mbyte).

FIRMWARE ACTUABLIZABLE EN CAMPO

2 PUERTO DE COMUNICACIONES SIMULTÁNEOS RS232/422/485,

OPCIONAL ETHERNET.

PROTOCOLOS MODBUS RTU, MODBUS RTU EXTENDIDO, MODBUS

ASCII Y MODBUS TCP




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2 ENTRADAS DIGITALES PARA ALARMAS, ESTADOS Y/O

SINCRONIZACIÓN HORARIA

RELOJ RTC CON SISTEMA DST

2 SALIDAS DE RELÉ PARA ALARMAS, CONTROL O PULSOS DE

ENERGÍA

Para medidas en equipos de sistemas modelo (SPM172E-U-5-ACDC-00-00) y para

medidas de equipos de servicios auxiliares modelo (SPM172E-O-5-ACDC-00-00)

para medidas trifásicas equilibradas y desequilibradas clase 1, In = 10 A para conectar

a transformadores de intensidad x/5 A, con medida de distorsión armónica de tensión

e intensidad, TDD y factor K. Sistema tarifario universal. Precisión de medida clase

0.5S de acuerdo a IEC687-1992-6, con medida de intensidad al 200% de escala.

Temperatura de funcionamiento desde -20ºC a +60ºC. Entradas de medida de

intensidad galvánicamente aisladas de bajo consumo para transformador voltimétrico

hasta 160V (menor de 0.15VA)memoria interna de 512 kbytes configurable por el

usuario mediante sistema de control programable. Reloj calendario de alta precisión

(+/- 1 minuto al mes) sincronizable por GPS o entrada de señal. 2 entradas

digitales aisladas ópticamente libres de tensión. 2 relés de salida de 5 A. 250 VAC/ 30

VDC (SPST TIPO A) para salidas configurables como pulsos de energía, señales y

alarmas. Sistema de password interno para impedir acceso a cambios de

programación. Medición de mínimos y máximos de parámetros eléctricos. Fichero de

eventos y autocheck para monitorizar acciones y problemas del sistema. 2 puertos de

comunicación aislados opticamente para comunicaciones simultaneas con dos

dispositivos. Un puerto RS-232/422/485 hasta 19200 B.P.S. Y un puerto S422/485

hasta 19200 B.P.S. protocolos de comunicación ASCII, Modbus y Modbus extendido

de acuerdo a especificaciones en pliego. Medida de hasta 300 parámetros eléctricos y

rotación de fases. Visualización en display LCD de alta luminosidad. Fuente de

alimentación conmutada para 95-250 VCA y 70-330 VDC. Envolvente del instrumento

en plástico PC/ABS con frontal en plástico PC.

2.5.11. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS


Las subestaciones eléctricas de transformación son consideradas elementos estratégicos en

la prestación del servicio diario al viajero. Así mismo, tanto la normativa específica de estas

instalaciones como la referida a instalaciones de P.C.I. prescriben la obligatoriedad de dotar a

las Subestaciones de sistemas de protección contra incendios acordes a la naturaleza del

riesgo.

En concreto, para las subestaciones eléctricas con transformadores secos, las medidas de




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P.C.I. están basadas en sistemas de detección automática de incendios, con diferentes

tecnologías aplicadas.

El sistema de detección está basado en tecnología de aspiración de alta sensibilidad (ASD)

integrado en una estructura básica gobernada por una central de incendios convencional.

Esta central controla también la maniobra de corte de ventilación en caso de incendio y la

activación de las sirenas óptico/acústicas respectivas.

2.5.11.2. Objeto

El sistema de detección de incendios debe diseñarse con el objeto de detectar de forma

rápida un posible incendio en su fase inicial, avisando de ello mediante la activación de una

alarma en modo local y transmitiendo la misma al Puesto de Control Centralizado de Gestión

de Energía, para iniciar de forma inmediata la actuación de los procedimientos y medios

establecidos para la resolución de la incidencia. Por tanto, la detección se basará en

detectores de tecnología ASD, ya que estos elementos son capaces de detectar fuegos

incipientes antes de que el incendio haya evolucionado a fases posteriores de mayor riesgo.

2.5.11.3. Características generales

La arquitectura del sistema de detección se configurará sobre la base de una central de

incendios que gobernará y transmitirá las señales que genere el propio sistema de detección.

El envío de las señales de ALARMA y AVERÍA de la central hasta el Puesto de Control

Centralizado de Gestión de Energía se realizará mediante la integración de estas señales en

el autómata del sistema de gestión y control de la propia subestación, para su posterior

visualización en el sistema SCADA del Puesto de Control Centralizado de Gestión de

Energía.

2.5.11.3.1. Central de incendios

La central de alarma de incendio deberá satisfacer las normativas de seguridad establecidas

y cumplirá todas las normas nacionales y europeas, disponiendo de un diseño modular y

configuración libre, de forma que sea un equipo flexible y pueda ser fácilmente adaptado a

cualquier cambio requerido. De esta forma podrá realizarse un planteamiento particular que al

mismo tiempo permita futuras ampliaciones.

Será de tecnología analógico-algorítmica con un bucle con capacidad de hasta 127

dispositivos algorítmicos. Incorporará pantalla LCD alfanumérica y retro-iluminada con 8

líneas de 40 caracteres cada una. Dispondrá de indicación óptica de hasta 64 zonas en el

frontal y dispositivos analógico-algorítmicos de bucle auto-direccionables y auto-




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programables. Será marca ESSER modelo 8000-M, o similar aprobado.

La central podrá integrarse en una red no jerárquica, disponiendo del protocolo estándar de

comunicaciones OPC (Open Protocol Communications), el cual permitirá integrarse a través

de un software SCADA.

El índice de protección será como mínimo IP 30 y cumplirá con la norma EN 54 (UNE 23007)

parte 2, marcado CE y homologada según VDS, VDE 0833.

Dispondrá de fuente de alimentación propia, según EN 54 parte4 y adicionalmente de una

entrada supervisada de fuente de alimentación auxiliar.

Tendrá capacidad para conectar módulos externos y otros equipos de distinta tecnología

mediante los interface apropiados.

Los lazos de supervisión y control del sistema deberán ser previstos en anillo cerrado, y

deberán ser tolerantes a cortocircuitos y roturas de cable mediante el uso de elementos

aisladores de línea, con la posibilidad de su conexión directa al lazo como un elemento

independiente o incluido en la base del detector puntual, pulsadores o módulos, sin ocupar

posiciones añadidas. El sistema deberá ofrecer la posibilidad de realizar topologías en anillo y

ramal, atendiendo a las indicaciones del fabricante para su instalación.

Los lazos de detección permitirán la conexión directa de detectores puntuales de una o varias

tecnologías, así como elementos de detección precoz por aspiración con tecnología láser,

módulos de supervisión y control, y pulsadores.

El cableado de los elementos de los lazos se realizará bajo tubo y el montaje de los mismos

será superficial.

El detector a conectar será de funcionamiento interactivo, óptico de humos, de tecnología

analógico-algorítmica con inteligencia distribuida, fabricado según EN 54 UNE 23007 Parte 7.

Dispondrá de direccionamiento por software, funciones de auto-diagnosis, compensación

digital de las condiciones ambientales y piloto indicador mediante LED rojo.

Los pulsadores de alarma de incendio se instalarán de modo que ambas plantas de la

subestación (superior y sótano) queden cubiertas por esta instalación y que la distancia a

recorrer desde cualquier punto hasta un pulsador sea inferior a 30 m. según el Art A.6.5.4 de

la norma EN 54 UNE 23007-14 ó 25 m. según el Art 4.47 del RPI/CM.

También se dispondrá de sirenas de alarma para cumplir la norma EN 54 UNE 23007-14 el

Art 20.4 de la NBE CPI 96. Podrán ser activadas por zona y serán óptico-acústicas de bajo

consumo.

Las señales y elementos que controlará la central de incendio serán:




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ALARMA Y AVERÍA del detector de aspiración ASD

ALARMA Y AVERÍA del detector puntual analógico instalado en el cuarto de equipos

de la subestación.

ALARMA Y AVERÍA de pulsadores.

Sirenas óptico/acústicas.

Maniobra de corte del sistema de ventilación en caso de incendio.

Comunicación por protocolo TCP/IP desde la central de incendios a cualquier otro

punto de la red de las funciones de supervisión y gobierno de la misma.

Comunicación cableada con el autómata del sistema de gestión integral de la

subestación para envío de señales al Puesto de Control Centralizado de Gestión de

Energía existente. A este respecto el autómata supervisará las líneas de: AVERÍA,

ALARMA y FALLO DE RED. Las entradas al autómata se configurarán, en reposo,

como “normalmente cerrado” N/C.

Las señales enviadas por la central al Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente serán las siguientes:

Señales enviadas por la central Texto en SCADA

Avería Avería contra incendios

Alarma Alarma contra incendios

Fallo de Red Fallo de alimentación (1)

(1) El fallo de red provocará también la señal de AVERÍA en la central de incendios.

Las señales de mando de la central:

Paro de la ventilación con señal de alarma de la central (conectado a común y

“normalmente cerrado” N/C)

Activación de las sirenas (todas) con señal de Alarma de la central (señal

supervisada).

2.5.11.3.2. Detector de aspiración de tecnología ASD

Características

El equipo de detección de incendios será de tipo ASD y tendrá la posibilidad de ser

compatible con el software de comunicaciones del equipo de telegestión.




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Deberá cumplir las siguientes normas:

EN 50081-1

EN 50130-4

EN 60590

y estará aprobado o listado, al menos, por los siguientes organismos o instituciones:

LPCB (Loss Prevention Certification Board) Reino Unido

VdS (Verband der Sachversicherer E.V. ) Alemania

UL (Underwriter Laboratories Inc.) U.S.A.

FM (Factory Mutual) U.S.A.

SSL (Scientific Services Laboratory) Australia

El detector estará formado por los siguientes elementos principales :

Cámara de análisis láser (potencia 3mW)

Aspirador o turbina

Filtro (interno)

Tarjeta del procesador

Tarjetas de terminales

Nota: el detector dispondrá de tapa ciega, sin programador ni display.

Será marca VESDA modelo VLP, o similar aprobado.

La cámara de análisis será de alta sensibilidad de tecnología Láser, clasificada como

producto Láser de Clase 1, cumpliendo con las regulaciones FDA 21 CFR 1040.10 y 1040.11.

El principio de detección se basará en la medición de la luz difundida por las partículas de

humo al ser iluminadas por la luz del Láser. La cantidad de luz difundida se utilizará para

calcular el oscurecimiento. El nivel mínimo será de 0,005% obs/m.

El rango de sensibilidad estará comprendido entre 0.005% y 20% obscurecimiento/metro, con

cuatro niveles de alarma programables y retardables de 0 a 60 segundos. Será de una zona

de identificación, con tomas para cuatro tuberías.

El filtro interno será desechable y de dos etapas escalonadas: la primera eliminará las




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partículas de tamaño superior a 20 micras, y la segunda, las de tamaño superior a 0,3 micras,

al objeto de mantener la cámara de análisis libre de contaminación y prolongar la vida del

detector.

El grado de protección será como mínimo de IP 30.

La tensión de alimentación estará comprendida entre 11 y 30 V CC. Esta alimentación será

proporcionada por una fuente de alimentación.

Estará diseñado para cubrir áreas de hasta 2.000 m2.

La suma de las longitudes de las cuatro tuberías será inferior o igual de 200 m, y ninguna

tubería individualmente superará los 100 m de longitud.

El tiempo de transporte desde el último punto de muestreo no excederá de 120 segundos y el

sistema estará balanceado de modo que la extracción de aire del último punto de muestreo

será mayor que el 70% del volumen del aire extraído por el primer punto de muestreo.

Será capaz de proporcionar una detección precoz de incendios mediante 4 niveles de alarma

correspondientes a: Alerta, Acción, Fuego 1 y Fuego 2. Estos niveles se podrán programar en

un rango de sensibilidad desde 0,005% / m a 20% de oscurecimiento / m.

El equipo dispondrá de siete relés libres de tensión para transmitir y señalizar las condiciones

de alarma y avería, pudiéndose conectar tanto en posición de normalmente abierto como en

normalmente cerrado. Los relés serán programables para las funciones requeridas.

Tendrá capacidad de auto-aprendizaje y de auto-supervisión del grado de contaminación del

filtro y del estado de calibración del la propia cámara de análisis.

Dispondrá de la función de reset remoto mediante conector interno cableado a través de la

central de incendios.

Podrán configurarse los niveles de alarma, retardos, niveles de aviso de avería de caudal,

tanto leves como graves o urgentes, etc.

El equipo dispondrá de registro de sucesos y datos, con indicación de fecha y hora,

incluyendo niveles de humo y vigilancia del caudal en intervalos de tiempo fijados por el

usuario, llegando hasta 18.000 eventos de capacidad de almacenamiento por detector.

El sistema se configurará utilizando un módulo programable portátil o un ordenador portátil,

que lo aportará la empresa instaladora, a efectos solamente de puesta en marcha por lo que

no quedará fijo en la instalación.




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Alimentación eléctrica y baterías

El detector estará alimentado por una fuente de alimentación con 4 salidas: 24 Vcc / 5.6 Amp,

estabilizada y cortocircuitable, de alimentación principal de 208 Vca, con capacidad para

supervisar las averías y estados siguientes: avería general (incluirá fallo de cualquier fusible,

fallo de red y fallo de batería), fallo de red (esta señal podrá ser retardada según norma UNE),

fallo de batería (incluirá tensión alta y baja en el cargador y fallo de carga de la batería,

comprobando la carga de la batería cada 30 minutos), fallo de derivación a tierra y reposición

remota de la fuente de alimentación.

Las baterías (2 unidades) serán de ácido plomo recargable de 12v / 17 Ah, con autonomía de

24 horas y cumplirá con lo especificado en la norma UNE 23007.

Instalación

El detector de aspiración estará alojado en un chasis para su montaje superficial en pared o

en el interior de un armario específico.

El detector podrá montarse orientado en cualquier dirección dentro de un plano vertical. La

cara frontal (principal) del detector será paralela con dicho plano. Irá montado junto a la

central de incendios, y ambos, cercanos a la puerta principal de entrada de la subestación.

La tubería de aspiración será rígida de plástico ABS en color rojo de 25 mm de diámetro

exterior y 2 mm de espesor de pared, auto-extinguible, no emisor de gases tóxicos y libre de

halógenos.

Las tuberías entrarán al detector por su parte inferior, al objeto de evitar la entrada de agua

(por filtraciones) y polvo cuando se desconecten las tuberías por labores de mantenimiento.

Además del filtro interno del propio detector, cada tubería de entrada dispondrá de un filtro

exterior independiente compuesto por una carcasa de plástico y tres elementos filtrantes de

espuma de grano variable. Estos filtros se insertarán en el tramo de tubería más cercano al

detector y podrán ser desmontables mediante racores adecuados.

La tubería de retorno saldrá por la parte superior del detector y se llevará hasta cerca del

extremo origen de la tubería de aspiración que discurra por los conductos de ventilación de la

subestación, al objeto de reducir las fluctuaciones bruscas de flujo causadas por el arranque y

paro de los ventiladores del sistema de refrigeración de la subestación eléctrica.

2.5.11.3.3. Comunicaciones y telegestión

El detector de humo se comunicará con un interface HLI mediante un bus específico RS-485




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mediante cable de par trenzado, que discurrirá desde el propio detector hasta el rack del

equipo de comunicaciones de PCI de la subestación. Este rack contendrá el interface HLI y el

ordenador de gestión, el cual se integrará a su vez en la red de transmisión por TCP/IP de la

propia subestación. Esta función permitirá, además de disponer de un segundo canal que

incrementa la seguridad, facilitar las labores de mantenimiento y supervisión a distancia

(telegestión).

Mediante este equipamiento se posibilitará disponer en el Puesto Central (y TICS) de un

conjunto de funciones del sistema de detección de incendios que solo se tendrían a nivel local

en la subestación. Las funciones básicas de monitorización, supervisión, configuración, y

mando, podrán habilitarse a distancia, aumentando el nivel de seguridad ante un incidente

cuyas consecuencias impidan gestionar los sistemas activos de protección contra incendios

desde la subestación.

El rack de comunicaciones de PCI contendrá los siguientes equipos:

Ordenador industrial y software de programación, gestión y control.

Unidad integradora de sistemas.

Unidad completa de comunicación (interfaces HLI).

Control de alimentación de subsistemas (reboteadora).

El ordenador de PCI será el elemento de control y monitorización del sistema de detección.

En él se instalará el Sistema de Telecontrol Centralizado de Estación (TCE) con las

aplicaciones específicas para estas funciones.

La unidad integradora de sistemas (UIS) será el elemento de integración y conexión de las

comunicaciones entre el ordenador y el sistema de detección de incendios. Constará, al

menos, de 16 puertos.

La unidad completa de comunicación (interfaces HLI) comunicará el sistema de detección y el

ordenador de control y estará compuesto por 2 interface PC Link HLI, 2 conectores Socket y

doble subrack de 19", para ubicación en armario rack de 19".

La reboteadora alimentará al ordenador y a la unidad integradora.

La conectividad con el nodo de comunicaciones de la subestación se realizará mediante la

solución adoptada por el sistema de comunicaciones de la propia subestación,

considerándose el sistema de detección como un sistema más a incluir dentro de la red

Ethernet de la misma.




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2.5.11.4. Señalización foto-luminiscente

Se dotará a la subestación eléctrica de señales foto-luminiscentes para indicar la situación de

los medios de protección de incendios (extintores, pulsadores, sirenas) y las vías de

evacuación, conforme a las características técnicas definidas según la formativa normativa de

Metro de Santo Domingo y las normas UNE 23034, 23034 y 23035.

2.5.11.5. Extintores

La subestación estará protegida mediante extintores portátiles de acuerdo a la normativa legal

indicada en este pliego. La marca y modelo serán los habituales utilizados en Metro de Santo

Domingo.

2.5.11.6. Aseguramiento de la calidad

Fabricante

El fabricante tendrá un mínimo de 5 años de experiencia en la fabricación y diseño de

sistemas de Detección de Humos por Aspiración de alta sensibilidad.

El fabricante estará certificado de acuerdo con la norma ISO 9002 para fabricación.

Instalador

El instalador del sistema de detección de incendios estará autorizado y entrenado por el

fabricante o/y distribuidor de los componentes del mismo para diseñar, instalar y mantener

todos los componentes del sistema de detección de incendios indicados en este pliego y

estará en condiciones de emitir un certificado estableciendo dicha acreditación.

2.5.11.7. Documentación

A la finalización de la obra se suministrarán los planos de planta con la disposición de

equipos, tuberías y cableado eléctrico, cálculos operacionales y criterios de funcionamiento,

documentos de la instalación realizada, manuales de operación y mantenimiento.




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2.5.11.8. Garantía y mantenimiento

La instalación del sistema de detección se considerará incluida dentro de la garantía y

mantenimiento del resto de las instalaciones de la subestación, en las mismas condiciones y

plazos.




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2.5.12. BARRERAS IGNÍFUGAS CORTAFUEGOS

2.5.12.1. Sistema Pasamuros modular

Introducción

Instalación de barreras ignífugas cortafuegos (pasacables) en las troneras y salidas a galerías

y túneles en subestaciones eléctricas, de fabricación Hawke, Roxtec ó similar aprobado. Se

trata de un sistema modular multidiametral para obturación de cables, resistente a la llama,

libre de halógenos y resistente a fluidos, evitando la propagación del fuego y el humo.

Con esta medida se consiguen fundamentalmente dos objetivos:

Separar las subestaciones de las galerías asegurando de forma aún más efectiva su

condición de sectores de incendio independientes, y evitando la propagación del

fuego y el humo del túnel-galería a la subestación y viceversa.

Evitar los indeseables tiros de aire entre el túnel y la subestación a través de las

galería de cables, que históricamente han contribuido a polucionar severamente el

aparellaje eléctrico llegando a comprometer sus aislamientos con riesgo de averías de

gran repercusión y, en cualquiera de los casos, dando lugar a un mantenimiento de

bajo nivel (limpieza) pero de alto coste (con cortes de tensión en horario nocturno y un

bajo rendimiento por las escasas horas de corte disponibles).

Datos constructivos y técnicos:

El sistema pasamuros esta formado básicamente por un marco metálico que a su vez está

dividido en varios marcos mas pequeños denominados aperturas, cuya misión es alojar los

bloques pasacables y dar rigidez al sistema, cada apertura además de los bloques

pasacables correspondientes lleva instalada una unidad de compresión que permite un

sellado óptimo y la modificación o inserción de nuevos cables.

Marco

Marco metálico abierto fabricado en acero al carbono, inoxidable o aluminio,

formando diferentes tamaños y combinaciones de aberturas, para ajustarse al paso de

cables, con ala de 60 mm, que se ensambla con tornillos y diseñado para ser

empotrado o atornillado (con tira de sellado perimetral) en pared, tabique o piso. En

este último caso se sobreelevará de la rasante del piso unos 8 cm. Aproximadamente

para evitar la acumulación de suciedad o líquidos.




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Bloques pasacables

Los bloques pasacables estarán fabricados por gomas elásticas libres de halógenos,

formados por dos mitades de goma elástica y diseñados para distintos diámetros de

cables y código de colores (Hawke) o sistema multicapa extraíbles (Roxtec) cubriendo

con un mismo modelo de bloque distintas secciones de cables a instalar en la

subestación. Entre los bloques pasacables se instalarán placas de retención entre

cada fila de bloques, para su sujeción y para distribuir la presión uniformemente.

Sistema de compresión

Está formado por empaquetadura de cierre y placa de compresión. Pines metálicos en

las piezas laterales de la empaquetadura que garantizarán que el nivel de presión

aplicado al sistema es siempre el correcto.

Datos técnicos y funcionales del sistema:

El sistema pasacables garantizará las siguientes propiedades:

Resistencia al fuego clase H con aislamiento mantenido durante 120

minutos, así como la integridad durante el mismo tiempo

Estanqueidad al Agua, Humo y Gas

Aislamiento Térmico

Insonorización

Resistencia al impacto mecánico, etc.

Debido a estas características, el sistema además de cumplir con los requerimientos

exigidos para este proyecto permitirá:

La instalación de nuevos cables (mínimo 30 % de pasacables de reserva)

así como la eliminación de cables existentes con niveles mínimos de

esfuerzo y costes y sin que el sellado de la instalación pueda verse

afectado.

Permitir expansión y cambio

Proporcionar una máxima disposición y flexibilidad de ordenación

Garantizar la seguridad de todas las personas que utilicen las

instalaciones o las visiten

Proteger los equipos e instalaciones existentes.

Adecuar todas las actividades de mantenimiento con niveles mínimos de

esfuerzo y costes




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Pruebas y ensayos:

Para evaluar y probar pasamuros se emplearan las normas UNE-EN 1366 y UNE-EN 13501

normas Europeas para ensayos de resistencia al fuego de pasamuros y juntas de sellado

lineales y clasificación de los mismos, asimismo se podrán complementar con otras pruebas o

ensayos sugeridas por el fabricante:

Sellantes de penetración:

Resistencia al Fuego UNE-EN 1366-3:2005

Clasificación UNE-EN 13501-2:2004

Juntas de sellado lineales:

Resistencia al Fuego UNE-EN 1366-4:2005

Clasificación UNE-EN 13501-2:2004

2.5.12.2. Puertas cortafuegos

Instalación de puerta cortafuegos Ei2/90/c5 1h. 900 mm, de acceso a la galería de cables, de

las siguientes características:

Puerta resistente al fuego a partir de los datos obtenidos de los ensayos de resistencia

al fuego con clasificación ei2/90/c5 según une en-13501-2 (integridad e: No

transmisión de una cara a otra por llama o gases caliente; aislamiento i: No

transmisión de una cara a otra por transferencia de calor, con sufijo 2: Para medición

de distancias y temperaturas a tener en cuenta (100 mm/180º/100 mm); tiempo t = 90

minutos o valor mínimo que debe cumplir tanto la integridad e como el aislamiento i;

capacidad de cierre automático c5; para uso s/ cte (tabla 1.2 y 2.1 del db-si-1.1 y 1.2)

siguiente: A) en paredes que delimitan sectores de incendios, con resistencia t de la

puerta mitad del requerido a la pared en la que se encuentre, o bien la cuarta parte en

caso de utilizar vestíbulos de independencia; b) puertas de locales de riesgo especial

(bajo, medio o alto) en comunicación con el resto del edificio; con marcado ce y

certificado y declaración ce de conformidad; de una hoja abatible de 900x2000 mm.

Con doble chapa de acero, i/p.P. De aislamiento de fibra mineral, cerco tipo "z"

electrosoldado de 3 mm. De espesor, mecanismo de cierre automático y herrajes de

colgar y de seguridad, juntas...Etc, según cte/db-si 1.

Instalación de puerta cortafuegos Ei2/120/c5 1h. 1200 mm, de acceso exterior a la

subestación, de las siguientes características:

Puerta resistente al fuego a partir de los datos obtenidos de los ensayos de resistencia

al fuego con clasificación ei2/120/c5 según une en-13501-2 (integridad e: No




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transmisión de una cara a otra por llama o gases caliente; aislamiento i: No

transmisión de una cara a otra por transferencia de calor, con sufijo 2: Para medición

de distancias y temperaturas a tener en cuenta (100 mm/180º/100 mm); tiempo t =

120 minutos o valor mínimo que debe cumplir tanto la integridad e como el aislamiento

i; capacidad de cierre automático c5; para uso s/ cte (tabla 1.2 y 2.1 del db-si-1.1 y

1.2) siguiente: A) en paredes que delimitan sectores de incendios, con resistencia t de

la puerta mitad del requerido a la pared en la que se encuentre, o bien la cuarta parte

en caso de utilizar vestíbulos de independencia; b) puertas de locales de riesgo

especial (bajo, medio o alto) en comunicación con el resto del edificio; con marcado

ce y certificado y declaración ce de conformidad; de una hoja abatible de 1200x2000

mm. Con doble chapa de acero, i/p.P. De aislamiento de fibra mineral, cerco tipo "z"

electrosoldado de 3 mm. De espesor, mecanismo de cierre atomático y herrajes de

colgar y de seguridad, juntas...Etc, según cte/db-si 1




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2.5.13. SISTEMA DE VENTILACIÓN

2.5.13.1. General

La subestación eléctrica estará equipada con un sistema de ventilación, con el fin de que la

temperatura ambiente de sus salas, no supere nunca un incremento de temperatura de 6ºC,

con respecto a la temperatura ambiente exterior, y estará especialmente preparado para

funcionar a 200° C durante dos horas (mínimo)

Estará compuesto de los siguientes componentes principales:

Sistema de toma de aire exterior, a través de la rejilla instalada en la pared exterior del

cuarto de ventilación, que a nivel de sala de sótano estará provisto de los filtros de

aire. Este filtro de la ventilación, estará formado por rollos de manta filtrante tipo PSB,

G3 (según norma EN-779), F1 (según norma DIN 53438)

Red de conductos de aspiración de aire, con sus rejillas correspondientes, provista de

compuertas de regulación.

Sección de extracción de aire, compuesta de dos sistemas independientes, cada uno

del 50% de capacidad y compuesto cada uno de los siguientes elementos principales:

Ventilador de extracción, soportado sobre amortiguadores, con válvula

antirretorno de tipo mariposa con contrapesos.

Conexión flexible.

Piezas de transformación.

Difusor acústico ó Silenciador de aire.

Sistemas de mejora de los sistemas acústicos de ventilación.

Cuadro de Protección y Control.

2.5.13.2. Sistema de toma de aire

La sección de la rejilla de entrada de aire exterior debe permitir la entrada de aire a una

velocidad que no supere los 4 m/seg.

Los paneles filtrantes de aire tendrán una eficiencia gravimétrica mínima del 70%; y su

superficie frontal debe ser tal, que la velocidad del aire no supere los 2.5 m/seg.




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2.5.13.3. Red de conductos de aspiración

Las rejillas de aspiración, situadas sobre los focos de calor, estarán provistas de compuerta

de regulación, con el fin de regular los caudales, durante las pruebas de la puesta en marcha,

así como para cerrar las compuertas de regulación en los transformadores y rectificadores

que estén de reserva.

2.5.13.4. Sección de extracción de aire y unidad de ventilación

Está compuesto de dos sistemas independientes, cada uno del 50% del caudal total.

El funcionamiento de las unidades de extracción es el siguiente:

Cuando la temperatura interior alcance los 21 ºC, se pondrá en marcha el primer

extractor asignado y la unidad de ventilación (UV1), si existe.

Si la temperatura ambiente desciende de nuevo a menos de 21 ºC se parará esta

unidad, así como la unidad de ventilación (UV1).

Si a pesar de estar funcionando el primer extractor asignado, la temperatura ambiente

sigue subiendo, cuando alcance los 29 ºC, se pondrá en marcha también el segundo

extractor. Este segundo extractor se parará cuando la temperatura descienda a 26 ºC.

Existirá una alarma de temperatura ambiente, que podrá tararse a una temperatura

comprendida entre 35 y 42 ºC.

Las señales de funcionamiento de los ventiladores extractores, sus compuertas

automáticas correspondientes y la alarma ambiente, se transmitirán a través del

control distribuido de la subestación, para informar al Puesto de Control Centralizado

de Gestión de Energía existente.

Estos sistemas de ventilación, dispondrán de un dispositivo de parada automática, para su

actuación en caso de incendio.

2.5.13.5. Ventiladores axiales de 25.000 m3/h, con difusor acústico y válvula de

mariposa en la subestación

Instalación de 2 ventiladores axiales de 25.000 m3/h, incluyendo difusor acústico y válvula

antirretorno de tipo mariposa con contrapesos y sistema de conductos/rejillas de aspiración,

incluyendo los siguientes elementos:

Ventiladores:

Diámetro rodete: 1.000 mm.




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Caudal: 25.000 m3/h

Presión estática: 30 mm de columna de agua.

Rendimiento estático > 55%

Potencia: 7,5 CV de potencia.

Tobera de aspiración con rejilla de protección, conexiones flexibles y

soportes antivibratorios.

Difusor acústico (silenciador):

Silenciador PA-444 de koolair o similar aprobado de dimensiones

aproximadas 2500x2000x2500 mm.

Conductos y rejillas de ventilación forzada, incluyendo los siguientes elementos:

2 ud. Transformación de chapa.

2 ud. Conexiones flexibles.

Chapa de acero galvanizado necesaria para la construcción de

conductos, con parte proporcional de soportes.

12 ud. Rejillas de 800x600 mm koolair o similar aprobado.

2.5.13.6. Sistemas de mejora de los sistemas acústicos de ventilación

Para la mejora de estos sistemas se procederá a la instalación de una serie de medidas

correctoras para conseguir atenuar los niveles de ruido emitido por el sistema de ventilación

como puede ser la instalación de silenciadores y de puertas acústicas en las salas de los

ventiladores, que se relacionan a continuación:

Silenciadores rectangulares para conductos de ventilación para toma de aire en el

cuarto de ventilación, de las siguientes características:

Con colisas aerodinámicas en ambos extremos, compuesto de bandejas

metálicas galvanizadas, con un espesor total de 1mm., para conformar la

envolvente exterior del silenciador y protección mecánica mediante chapa

perforada y membrana velo especial resistente tipo neto en bafles

absorbentes interiores, lana de roca de alto coeficiente de absorción, con

unas densidades de 40 y 70 Kg/m3, con una reacción frente al fuego m0.

Para un caudal acorde a los ventiladores instalados.

Nivel acústico a conseguir <45 dBA en exterior, cumpliendo la normativa

vigente de medio ambiente.




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Condiciones higrométricas: Apto para hr=95%.

Puerta acústica de doble hoja, de acceso al cuarto de ventilación, de las siguientes

características:

Puerta metálica de acero galvanizado, estanca al aire (100 mm c.A.), de

dimensiones totales libres 1,80x2,00 m, en dos hojas abatibles ciegas,

formada por dos caras de chapa lisa de 2 mm, con aislamiento acústico

(>40 db), provistas de burlete de goma y doble palanca de cierre, bastidor

y cerco metálico, herrajes de colgar y seguridad, doble cierre de presión y

doble junta, incluso recibido del cerco, montaje del conjunto y pintura la

clorocaucho, dos manos de color sobre una de imprimación antioxidante.

Puertas acústicas de 1 hoja, del cuarto de ventilación, de las siguientes

características:

Puerta metálica de acero galvanizado, estanca al aire (100 mm c.A.), de

dimensiones totales libres 0,90x2,00 m de una hoja abatible ciega,

formada por dos caras de chapa lisa de 2 mm, con aislamiento acústico

(>40 db), provistas de burlete de goma y doble palanca de cierre, bastidor

y cerco metálico, herrajes de colgar y seguridad, doble cierre de presión y

doble junta, incluso recibido del cerco, montaje del conjunto y pintura la

clorocaucho, dos manos de color sobre una de imprimación antioxidante.

2.5.13.7. Cuadro de Protección y Control

Se instalará un cuadro de protección y control del sistema de ventilación, próximo y visible en

la zona exterior del cuarto de ventilación, general de distribución y mando de dos (2)

ventiladores, montado en armario metálico, autoportante, estanco IP-54, construido con

chapa de 2 mm de espesor y pintura epoxi, que incluirá los siguientes elementos:

1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic ó

similar aprobado, para anillo del sistema de control de S/E.

1 Autómata tipo programable Momentum, Simatic, o similar aprobado, para el control

de la ventilación en modo local y remoto.

1 Interruptor automático magnetotérmico 4x100 A.

4 interruptor automático magnetotérmico y diferencial 4x63/0,03 A. (superinmunizado

con transformador toroidal)

2 arrancadores estáticos equipados con inductancia de red y contactor de by-pass,

para 7,5 CV.

2 filtros L/C para mejora del cos §




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1 Transformador 230/115 Vc.a. 630 VA para control de arrancadores y alimentación a

fuente de alimentación.

1 Fuente de alimentación 115 Vca/24Vcc24 Vcc, 5A tipo PREMIUM o similar, para

alimentación de los circuitos de control (autómatas, sondas, etc).

4 interruptores automáticos magnetotérmico y diferencial de varios calibres y

protección 0,03 A. (superinmunizado con transformador toroidal)

2 Relés auxiliares 2A+2C RELECO C2-A20-X/208 V c.c.

6 Ud. cortacircuitos 25/16 A. SIEMENS.

1 Ud. cortacircuitos 25/6 A. SIEMENS o similar aprobado

1 Ud. conmutador de tres posiciones M-0-A SIEMENS o similar aprobado.

1 Ud. conmutador de dos posiciones ventilador 1-2 SIEMENS o similar aprobado.

2 Ud. guardamotor compuesto por contactos y térmicos para 1 CV. SIEMENS o

similar aprobado.

2 Ud. lámpara de señalización verdes SIEMENS o similar aprobado.

2 Ud. lámpara de señalización rojas SIEMENS o similar aprobado.

1 Ud. pulsador luminoso EAO rojo, inscripción "BLOQUEO VENTILACION

ANULADO", contactos 2NA+2NC EAO 02.619 o similar aprobado.

Cableado, bornas y material auxiliar

30 m. conductor VV-0,6/1kV de 3x2,5 mm².

60 m. conductor VV-0,6/1kV de 4x4 mm².

60 m. tubo acero galvanizado Pg.29 c/fijación.

4 Ud. uniones elásticas Pg.29 compuestas por racores y tubo de acero flexible con

recubrimiento de PVC.

6 Ud.sondas de temperatura PT-100.

30 m. tubo acero Pg.13

Mando y señalización:

Pulsadores, selectores y pilotos LED.

Incluye ingeniería de diseño, programación de los autómatas y su integración en el sistema

de control, pruebas en taller y local así como el montaje, conexionado y puesta en servicio de

todos los elementos.

En la Unidad de Control ó PLC que se incorpore en el cuadro de ventilación, según el

protocolo correspondiente, se deberán conectar al módulo de entrada de sondas PT100, las

diversas sondas que se instalen en la Subestación (una sonda en cada una de las celdas de

los transformadores y una sonda de sala), de forma que vía remota y desde el Scada local se




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puedan regular los umbrales de temperatura de funcionamiento de ventilación y de alarma,

así como poner a través del citado acceso remoto, cada uno de los ventiladores, o bien

pararlo.

2.5.13.8. Documentación final de obra

Una vez implantadas todas las medidas correctoras, se elaborará la documentación final de

obra incluyendo un informe técnico final describiendo las diferentes actuaciones realizadas e

incluyendo un estudio acústico desde un punto de vista técnico como legislativo de las

atenuaciones y niveles conseguidos. Este informe técnico estará acreditado por un organismo

competente (ENAC) e independiente del contratista.

2.5.14. EQUIPOS DE SEGURIDAD

Deberán existir los siguientes elementos:

MATERIAL

MODELO

NORMA

Banqueta aislante para 20 kV

Banqueta aislante para 15 kV

CATU / CT – 7 – 25/1 UNE 204001:1999

4 soportes antideslizantes CATU / CT – 7 – 01

Verificador de ausencia de tensión continua (1500 Vcc)

VDCAL 20P

Certificado de conformidad proporcionado por el fabricante

Verificar de ausencia de tensión de corriente alterna

Pértiga de un solo tramo de 1,5 m

CATU / CM4115C UNE 60855

Cabeza detectora de 20 kV

CATU / CC-875-10/30C

UNE EN 61243-1

Funda CATU / CM 3 03

Pértiga de salvamento

Pértiga de un solo tramo de 1,5 m

CATU / CM4115C UNE 60855

Gancho de salvamento

Equipo de puesta a tierra y en cortocircuito CATU / MT-5804/1 UNE – EN 61230

Cartel de Primeros Auxilios CATU / AP-223-S

Cartel 5 Reglas de Oro CATU / AP-223-O




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Escalera aislante ARIZONA Modelo 4 tipo FT08 (8 peldaños tipo tijera)

UNE – EN 131-1 y UNE – EN 131 - 2

Placa de señalización de riesgo eléctrico

Manta ignífuga CATU / CZ69M

* La altura de la escalera a utilizar se calcula a partir de la altura máxima a la que se

encuentra el elemento más alto al que hay que acceder suponiendo que el trabajador

se sitúa en el penúltimo peldaño para personas con una altura inferior a 1,70 m y en el

antepenúltimo peldaño para personas con una altura superior a 1,70 m. Si la altura del

elemento es superior a 5 m , se utilizará un andamio

Los requerimientos de las escaleras vienen establecidos en la norma UNE EN-131

(Partes 1 y 2) al tratarse de escaleras que pueden utilizarse en trabajos eléctricos

deberán tener un nivel de aislamiento adecuado y en caso de que se pudieran utilizar

para trabajos con tensión cumplir los requisitos que se establecen en la norma UNE-

EN 61478. Estas características deberán cumplirlas todas las escaleras tanto si

forman parte de la dotación como si las llevan los trabajadores cuando se desplazan

al lugar de trabajo

Todo el material de seguridad que se instale deberá contar con el marcado C:E:E: y la

correspondiente homologación de la normativa vigente.

2.5.15. ALUMBRADO NORMAL, DE SOCORRO Y EMERGENCIA

2.5.15.1. General

La instalación de alumbrado se efectuará según se indica en el plano correspondiente. Dicho

alumbrado, alimentado normalmente por el transformador de servicios auxiliares de la

Subestación, deberá poderse conmutar automáticamente en el Gr.10 o mediante un

conmutador manual situado en el cuadro de alumbrado, con otro suministro de emergencia

(compañía) en B.T. procedente del cuadro general de la acometida de emergencia de la

estación.

El grado de iluminación en cualquier punto de la subestación no deberá ser inferior a 300 lux.

Se tenderá el cable desde el cuadro de acometida de emergencia en Baja Tensión de la

estación, hasta el cuadro de alumbrado de la Subestación.

La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve, según ITC-

BT-28.




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Alumbrado de emergencia (autónomo): consistirá en una serie de puntos de luz que se

situarán y alimentarán como indica el correspondiente plano de alumbrado, siempre

asegurando, en caso de fallo de la alimentación del alumbrado normal/emergencia

(compañía), el nivel de iluminación indicado según instrucción ITC-BT-28 para este tipo de

locales y accesos hasta las salidas o iluminar otros puntos que se señalen.

El tubo fluorescente será de tecnología trifósforo, de resolución cromática 85 %, temperatura

color 4000 K (color 840), de 18,36 y 58 W.

Con el objeto de minimizar los riesgos de caída en altura y facilitar el mantenimiento con el

empleo de escaleras de mano, las luminarias deberán situarse a alturas inferiores a 3,5

metros de acuerdo a las condiciones de utilización indicadas en el Real Decreto 486/97 de

Lugares de Trabajo.

2.5.15.2. Instalación de alumbrado y fuerza (normal/emergencia) de la Subestación Eléctrica

Suministro e instalación del sistema de alumbrado y fuerza, alimentación normal (metro) y

alimentación de emergencia (compañía) para subestación eléctrica, totalmente equipado e

instalado con los siguientes elementos, según los planos correspondientes:

1 cuadro para alumbrado normal y emergencia con puerta transparente, tipo PRISMA

PLUS de Schneider, DTM-120 KT de Himel o similar, con el siguiente equipamiento:

Conmutador de redes tetrapolar (3F+N) manual de tres posiciones

(normal-0-emergencia) con testigo luminoso (Normal-Emergencia).

Conmutador Voltimétrico (CMV) de 7 posiciones (entre fases-0-entre fase

y neutro) serie Multi 9 de Schneider o similar.

Conmutador Amperimétrico (CMA) de 4 posiciones (entre fases-0-entre

fase y neutro) serie Multi 9 de Schneider o similar.

Voltímetro y Amperímetro digitales de alterna, serie Multi 9 de Schneider o

similar.

Interruptores magnetotérmicos con protección diferencial del tipo

superinmunizados necesarios (mínimo según plano) acorde con las

potencias instaladas.

Interruptores magnetotérmicos necesarios (mínimo según plano) acorde

con las potencias instaladas.




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Bornas necesarias para la conexión de los circuitos según plano

debidamente identificadas.

Toma de corriente industrial inclinada 3P+Tierra 480-415 V CA de 32 A

tipo PK Pratika de Schneider o similar.

Interruptor de bloqueo (seta) de toma de corriente industrial de

Schneider o similar.

Conductos de superficie para instalación eléctrica formada mediante tubo rígido

enchufable de diámetros adecuados (16/20/25/32/40/50/63 mmØ), libre de halógenos

tipo BASORTUB RE 1250 o similar, incluyendo cajas de derivación, cajas de

mecanismos (superficie), codos, fijaciones a pared. etc.

Mecanismos interruptor-conmutador con visor y lámpara de neón necesarios para

instalación en superficie (IP 55).

Tomas de corrientes industriales PK de Schneider o similar, con interruptor de bloqueo

para instalación mural de 2P+Tierra 200-250 V CA de 16 A. (según plano)

Tomas de corrientes industriales PK de Schneider o similar, con interruptor de bloqueo

para instalación mural de 3P+Tierra 480-415 V CA de 32 A. (según plano)

Cableado de baja tensión de secciones según potencia instalada y características

según Pliego de prescripciones.

Tendido de cable de 4 x 35 mm2 desde la acometida de emergencia.

Pulsador antivandálico para llamada desde calle y sirena.

2.5.15.3. Instalación de luminarias en el interior de la Subestación Eléctrica

Suministro e instalación de luminarias para subestación eléctricas, según los planos

correspondientes, incluyendo el suministro e instalación de soportes techo/pared y de

soporte lineal suspendido de techo para fijación de las pantallas. Las luminarias serán del tipo

y características siguientes:

Pantallas fluorescentes con difusor y reflector del tipo Linda Inox-AE de Carandini o

similar para alumbrado normal/emergencia, de las siguientes características:

Armadura: Policarbonato inyectado autoextingible, color gris RAL 7035

aditivado en masa.

Difusor/Cierre: Policarbonato inyectado autoextingible, prismatizado

interior.

Reflector: Acero cincado pintado color blanco.




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Acceso lámpara: Por la parte inferior palancas de cierre en acero

inoxidable.

Alimentación: prensaestopas PG-13,5.

Clase eléctrica: Clase l.

Arranque: Equipo electrónico.

Estanqueidad general: IP-66.

Lámpara: 2x58 W.

Pantallas fluorescentes con difusor y reflector del tipo Linda Inox-AE versión con

Emergencia (autónomo) de Carandini o similar para alumbrado

normal/emergencia/autónomo, de las siguientes características:

Las características con alimentación normal son las mismas que las

anteriores.

Con alimentación emergencia el funcionamiento es no permanente.

Sin alimentación normal/emergencia autonomía de 2 horas de

funcionamiento un tubo de 58 W.

Piloto verde de identificación de pantalla con equipo autónomo.

La cantidad de pantallas a instalar será como mínimo el indicado en el plano

correspondiente, teniendo en cuenta los niveles de iluminación indicados a

continuación, en aplicación del RD 486/97 Lugares de Trabajo:

Niveles mínimos de iluminación en subestaciones:

Zona de armarios y cuadros de mando de la S/E:...500 Lux

Interior Cabina Puesto principal de control:.............500 Lux

Pasillos de servicio de Celdas de AT y de Continua:.....300 Lux

Celas Trafos – Rectificadores........................................300 Lux

Galería de cables:..............................................50 Lux

Aseos y vestuarios...........................................200 Lux




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En cuanto a los niveles mínimos de iluminación del alumbrado de emergencia

(autónomo), se aplicarán los criterios del REBT.

2.5.16. SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS

Las funciones del sistema serán:

Controlar y registrar el personal que accede a la subestación.

Controlar y registrar eventos asociados al sistema (estado de la puerta, fallo, intentos

de acceso fallidos, errores del equipo, etc.)

Un terminal de control de accesos (electrónica de control y equipos lectores de tarjeta sin-contacto) se situará integrado en el frontal del cuarto, al lado de la puerta, según especificaciones. Este sistema se conectará al sistema de captura de datos mediante conexión Ethernet (10/100BaseT) y con protocolo de comunicación TCP/IP. La electrónica de control deberá ser comercial y estar dotada de sistema operativo Linux embebido.

2.5.17. SISTEMA DE ANTI-INTRUSIÓN

Esta instalación está realizada para la protección de robo, con comunicación al Puesto de

Control de Seguridad, y detección de presencia de personal en la subestación con

transmisión al Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía.

a) Equipamiento en Subestación:

Central de Seguridad GALAXY, con las características siguientes:

Central Microprocesada y Multiplexada Bidireccional.

Comunicación por ETHERNET mediante el nodo de conmutación

montado en la subestación, con ordenador y soportando protocolos

"Radionics estándar" para Receptora.

MK-7 TECLADO ALFA.

RIO/B EXPANSOR DE ZONAS

GALAXY/ETH COMUNICADOR IP

CI/TM COMUNICADOR TELEFÓNICO




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Posibilidad de conexión/desconexión por teclado y llave.

Zonas totalmente programables.

Ajuste de respuesta de bucles.

Salida de relé de alarma libre de tensión.

Alimentación por A.C. y C.C. auxiliada por batería.

Programación desde ordenador remoto vía ETHERNET y/o teclado de

control.

Detectores de movimiento con las siguientes características:

Detectores de doble tecnología infrarrojos/microondas.

Antienmascaramiento con posibilidad de programar tipo de respuesta,

sólo microondas, sólo infrarrojo o funcionamiento combinado y protección

24 h.

Señal de presencia de personal en armario de conmutación:

Posibilidad de gobierno de señal con los ciclos on/off de la central de

alarmas.

Señalización luminosa on/off en puerta:

b) Instalación en Subestación:

Instalación en tubo de PVC rígido con cajas de derivación correspondientes desde la

central a:

Puntos donde se instalen los detectores de movimiento.

Puerta de entrada hasta cerradura.

Comunicador telefónico.

Cuadro eléctrico.

Armario de relés para comunicación con Puesto de Control Centralizado de Gestión

de Energía.




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c) Actuación en el Puesto de Control de Seguridad:

Requiere el alta y la programación correspondiente en el programa DSC de control

bidireccional de las centrales, instalado en el servidor nombrado ACCESOPCL_311 de la red

local de Metro, así como las programaciones correspondientes del sistema de control de la

receptora de alarmas (C.R.A.) con las pruebas correspondientes locales y remotas.




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2.5.18. CABLES DE ALTA TENSIÓN

2.5.18.1. OBJETO

Esta especificación describe las características constructivas y los requisitos a cumplir de los

cables eléctricos de Alta Tensión de todas las instalaciones eléctricas de Metro.

2.5.18.2. GENERALIDADES DEL CABLE DE ALTA TENSIÓN

Las características estructurales de los cables a emplear serán de acuerdo a la norma IEC

60502 para “Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos extraídos para

tensiones nominales de 1kV a 30 kV” dónde se incluye cualidades de los materiales que

configuran cada uno de los componentes del cable, criterios de diseño, características

dimensionales, así como los requisitos eléctricos que se les exige.

En general estos cables serán de aluminio y estarán formados por capas semiconductoras

sobre conductor y sobre aislamiento aplicadas junto con el aislamiento por triple extrusión

simultánea. Sobre el semiconductor exterior se aplicará una pantalla de cinta de cobre para

cables tripulares y de hilo de cobre para cables unipolares. Las fases para los cables

tripulares, se cablearán con paso largo y las pantallas estarán en contacto eléctrico. El cable

ha de estar protegido por una cubierta exterior que le confieran al cable las siguientes

propiedades:

No propagador del incendio

Baja emisión de humos y gases tóxicos

Baja emisión de gases ácidos o corrosivos

Nula emisión de halógenos

La tensión nominal debe ser adecuada a las condiciones de operación de la red dónde va a

ser instalado y basándonos en la norma IEC 60502 se considerará como mínimo la categoría

de la red “C”. La tensión nominal del cable será 12/20 kV con una tensión nominal de red del

sistema trifásico de 15 kV.

Los tipos de cable serán RHZ1, de GENERAL CABLE, PRYSMIAN, 2XSH de CABLEL o

similar aprobado, debiendo figurar en su cubierta la referencia y marca del fabricante.




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2.5.18.3. NORMAS Y REGLAMENTOS

Los cables afectados por esta especificación cumplirán obligatoriamente con los requisitos

establecidos por las normas siguientes, en su última edición:

UNE 211435 Guía para la elección de cables eléctricos de tensión asignada

superior o igual a 0,6/ 1 kV para circuitos de distribución.

UNE- EN 60228 Conductores de cables aislados.

UNE 211620-5E Cables eléctricos de distribución con aislamiento extruido, de tensión

asignada desde 3,6/6 (7,2) kV hasta 20,8/36 (42) kV. Parte 5: Cables

unipolares y unipolares reunidos con aislamiento XLPE – Sección E-1:

Cables con cubierta de compuesto de poliolefina (tipo 5E-1, 5E4 y

5E5).

UNE-HD 620-1 Cables eléctricos de distribución con aislamiento extruido, de tensión

asignada desde 3,6/6 (7,2) kV hasta 20,8/36 (42) kV. Parte 1:

Requisitos generales.

IEC- 60502-2 Cables para tensiones desde 6kV hasta 30 kV.

UNE- EN 60332-1-2 Ensayo de resistencia a la propagación vertical de la llama para un

conductor individual aislado o cable.

Quemador de llama premezclada 1 kW

[NO PROPAGADOR DE LA LLAMA]

UNE- EN 60332-2-3 Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en

capas en posición vertical. Parte 2-2. Categoría C.

[NO PROPAGADOR DEL INCENDIO]

UNE- EN 50267-2-1 Determinación de la cantidad de gases halógenos.

[LIBRE DE HALÓGENOS]

UNE- EN 50267-2-2 Determinación del grado de acidez de gases de los materiales por

medida del ph y la conductividad.

[BAJA ACIDEZ Y CORROSIVIDAD]




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UNE- EN 61034-2 Medida de la densidad de los humos producidos por cables en

combustión. [DENSIDAD DE HUMOS]

HN 33-S-34 Protección contra las perturbaciones electromagnéticas.

2.5.18.4. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

2.5.18.4.1. General

Los cables a utilizar en los circuitos de Alta Tensión serán de los siguientes tipos: Cables de Alta Seguridad (AS) No propagadores del incendio

Con protección mecánica y anti-roedores (Armadura)

Estos cables se utilizarán en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto

interiores como exteriores.

Designación técnica: RHZ1FA3Z1-20L (AS) para cables unipolares (1x)

RHZ1F3Z1 (AS) para cables tripolares (3x)

Sin protección mecánica ni anti-roedores



Designación técnica: RHZ1-20L (AS) para cables unipolares (1x)

RHZ1 (AS) para cables tripolares (3x)

Todos los cables serán libres de halógenos, de limitada opacidad de humos, y de baja

acidez y corrosividad de los gases emitidos durante la combustión, según las normas

indicadas en el apartado 2 de esta especificación.




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2.5.18.4.2. Tensión de aislamiento

Las tensiones nominales de los cables serán de:

12 / 20 kV

2.5.18.4.3. Formación y sección de los conductores

Los cables serán unipolares (1x) o tripolares (3x).

El conductor podrá ser de Cobre o Aluminio recocido clase 2, según UNE-EN 60228. En

cualquiera de los dos tipos el conductor será siempre obturado.

La obturación del conductor permite bloquear el agua en caso de que se introduzca en el

conductor.

La sección de los conductores se determinará en función de la intensidad máxima admisible

en régimen permanente, según UNE 211435 y aplicando el método de instalación y posibles

condiciones correctoras, considerando la intensidad de cortocircuito prevista en la red.

2.5.18.4.4. Aislamiento y capas semiconductoras

Sobre el conductor se aplicarán tres capas extruídas simultáneamente de semiconductor

interior, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y semiconductor exterior pelable:

El semiconductor interior será según UNE-HD 620-1, apartado 4.3.2

El aislamiento será según HD 620-1, tabla 2ª, tipo DIX 3.

El semiconductor exterior será según UNE-HD 620-1, apartado 4.3.3

Los espesores para cada una de las tres capas serán los indicados en la norma UNE 211620-

5E.

El proceso de reticulación de la triple extrusión se realizará obligatoriamente mediante

nitrógeno en atmósfera seca (Dry Curing).




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La reticulación mediante nitrógeno en atmósfera seca (Dry Curing) asegura que no se

produzca la entrada ni de agua ni de humedad, garantizando la ausencia de vacuolas

microscópicas que con el tiempo acortan la vida útil del cable, al generar descargas parciales

que acaban provocando la perforación del cable y la consecuente interrupción del suministro.

2.5.18.4.5. Pantalla

Los cables unipolares (1x) dispondrán de una pantalla de corona de hilos de Cu de aplicación

helicoidal de sección nominal geométrica mínima de 16 mm2

Esta podrá ser superior en función de la intensidad y la duración del cortocircuito previsto.

Sobre esta pantalla se aplicará helicoidalmente una cinta de fleje de Cu de una sección

mínima de 1 mm2. La pantalla estará obturada longitudinalmente.

Los cables tripulares (3x), la pantalla individual para cada fase consiste en una cinta de cobre

aplicada helicoidalmente, con una sobreposición mínima del 15%.

2.5.18.4.6. Cableado de los conductores aislados

En las formaciones tripolares, los conductores aislados irán cableados con un paso máximo

de 20 veces el diámetro del cableado.

2.5.18.4.7. Asiento de la armadura

Sobre la pantalla o sobre el conjunto de conductores cableados se aplicará un asiento de

armadura extruido con un compuesto poliolefínico ignífugo extruido.

Los espesores para los distintos tipos, serán los indicados en IEC 60502-2 y el color del

mismo será NEGRO.




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2.5.18.4.8. Armadura

Los cables con armadura se instalarán en aquellas instalaciones donde metro lo estime

conveniente.

La protección mecánica y anti-roedores es necesaria para proteger los cables de A.T. de

posibles desgarros, golpes, roturas de cubierta y de cualquier otra agresión mecánica que

pudiera producirse durante el tendido, o una vez ya instalados en operaciones de

mantenimiento u obras. La armadura metálica evita también que los roedores acaben

“comiéndose” el aislamiento, lo que acabaría produciendo un cortocircuito y la consiguiente

interrupción del suministro. Adicionalmente, la armadura de fleje longitudinal corrugado,

solapado y sellado confiere al cable estanqueidad radial frente al agua.

La armadura metálica estará compuesta de un fleje longitudinal corrugado de Aluminio para

los cables unipolares y de Fe Sn para los cables tripulares.

Los requisitos mínimos a cumplir de la armadura son los siguientes:

Altura de corrugación: 1±0,05 mm.

Solape mínimo: 5 mm.

Número de corrugaciones por pulgada: 9-15

El solape de la armadura estará sellado obteniendo características de estanqueidad.

La armadura de conectará a la misma tierra de la pantalla, evitando así posibles inducciones

o tensiones en la misma.

La impedancia de transferencias de la armadura tiene que medirse entre las frecuencias d e 0

y 1 kHz según norma HN 33-S-34.

2.5.18.4.9. Cubierta exterior

El material a emplear en la cubierta exterior de los cables será un compuesto poliolefínico

ignífugo del tipo DMZ2, según anexo 7 de la norma UNE 211620-5E. Los espesores serán los

indicados en el punto 14.3 de la norma IEC 60502-2

Color: ROJO




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Los cables de Distribución de Energía, serán de color ROJO con dos franjas diametralmente

opuestas de color VERDE. La anchura de las franjas será 5±2 mm.

Los cables de Interconexión entre Subestaciones Eléctricas, serán completamente rojos sin

franjas de ningún tipo.

2.5.18.4.10. Designación

La designación de los cables de Media Tensión será:


RHZ1FA3Z1-20L (AS) para cables unipolares (1x)

RHZ1F3Z1 (AS) para cables tripolares (3x)


RHZ1-20L (AS) para cables unipolares (1x)

RHZ1 (AS) para cables tripolares (3x)

Donde:

R – Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)

H – Pantalla de campo radial

Z1 – Asiento de armadura y cubierta de poliolefina libre de halógenos

FA3 – Armadura de fleje corrugado de aluminio

F3 – Armadura de fleje corrugado de acero galvanizado

2OL – Obturación longitudinal de la pantalla y el conductor

RHZ1FA3Z1-20L (AS)RHZ1FA3Z1-20L (AS)




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2.5.18.4.11. Identificación de los conductores

Los conductores aislados para cables tripulares se identificarán mediante una cinta dispuesta

longitudinalmente entre el semiconductor exterior y la pantalla con los colores siguientes:

marrón, verde y amarillo.

2.5.18.4.12. Marcado de la cubierta exterior

Sobre la cubierta exterior se marcará con los siguientes datos:

Nombre del fabricante

Denominación comercial

Tipo constructivo

Tensión nominal

Nº y sección de los conductores

Las 2 últimas cifras del año de fabricación

Orden de Fabricación

Metraje metro a metro.

El marcado en la cubierta de los cables se realizará mediante grabado o por impresión de

tinta.

2.5.18.5. ENSAYOS

Los ensayos de rutina, muestreo y de tipo sobre los cables descritos, se realizarán de

acuerdo con lo especificado en la norma IEC 60502-1 y en las recogidas en el apartado 3 de

esta especificación.

El fabricante deberá de disponer en sus instalaciones de medios propios para realizar todos

los ensayos descritos en esta especificación y entregará a Metro, las correspondientes actas

de prueba de cada bobina que suministre.

Todos los cables serán sometidos a los siguientes ensayos:




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Ensayos individuales o de rutina

Los ensayos individuales para cables de tensión nominal desde 1 kV hasta 30 kV son:

Medida de la resistencia eléctrica del conductor

Ensayo de tensión

Ensayos especiales

Los ensayos especiales serán los siguientes:

Verificaciones dimensionales. Se comprueban las medidas de los distintos

constituyentes del cable.

Examen del conductor.

Ensayo de alargamiento en caliente del aislamiento

Ensayos tipo

Los ensayos tipo no eléctricos tratan principalmente de poner a prueba las características

mecánicas, físicas y químicas de todos los elementos del cable. Se seguirá lo expuesto en la

norma IEC 60502-1, teniendo especial relevancia los ensayos de comportamiento ante el

fuego:

No propagador del incendio:

UNE-EN 50266-2-4

No propagador de la llama:

UNE-EN 60332-1-2

Baja emisión de humos:

UNE-EN 61034-2

Medida de acidez de los humos:

UNE-EN 50267-2-2




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Nula emisión de halógenos:

UNE-EN 50267-2-1

Inspección en fábrica

Durante el proceso de fabricación, el personal de Metro o sus representantes, tendrán

acceso a la factoría del fabricante, para realizar los ensayos de rutina sobre cable acabado,

en orden a garantizar un correcto suministro.

2.5.18.6. EMBALAJE Y ETIQUETADO

Los cables se suministrarán enrollados en bobinas. Las bobinas dispondrán un etiquetado

indeleble, en el que figuren los siguientes datos:


Código del artículo

Descripción

Tipo del cable

Longitud del cable

Composición

Tensión

Metro inicial y metro final

Nº de orden de fabricación

Nº de bobina

Año (2 dígitos)

2.5.19. CABLES DE BAJA TENSIÓN




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2.5.19.1. OBJETO

Esta especificación describe las características constructivas y los requisitos a cumplir de

los cables eléctricos de Baja Tensión (0,6/1 kV) de todas las instalaciones eléctricas de

Metro.

2.5.19.2. GENERALIDADES DEL CABLE DE BAJA TENSIÓN

Los cables de Baja Tensión tendrán conductores de cobre con cubierta aislante de alta

seguridad (AS) Clase 5 de UNE-EN 60228 o IEC 60228. Los aislamientos y cubiertas serán

de mezclas especiales que confieran al cable las características de ser:

No propagadores del incendio.

De baja emisión de humos y gases tóxicos.

De baja emisión de gases ácidos o corrosivos.

De nula emisión de halógenos.

Tensión nominal: 0,6/1 kV.

Tipo RZ1-K (AS), General Cable, Prysmian, Cablel, Miguélez o similar aprobado.

2.5.19.3. NORMAS Y REGLAMENTOS

Los cables afectados por esta especificación cumplirán obligatoriamente con los requisitos

establecidos por las normas siguientes, en su última edición:

IEC 60502-1 Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos

extruidos para tensiones nominales de 1kV y 3 kV.

UNE- EN 60228 Conductores de cables aislados. UNE-HD 603-1 Cables de distribución de tensión asignada 0,6/1 Kv Parte 1:

Prescripciones generales.

UNE-21089-1 Identificación por coloración y utilización de conductores aislados de

cables flexibles de 1 a 5 conductores.

UNE- EN 50334 Marcado por inscripción para identificación de los conductores aislados

de los cables eléctricos.




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UNE- EN 50200 Método de ensayo de la resistencia al fuego de los cables para uso en

circuitos de emergencia. Diámetro inferior o igual a 20 mm.

[RESISTENTE AL FUEGO PH 90].

UNE- EN 50362 Método de ensayo de la resistencia al fuego de los cables para uso en

circuitos de emergencia. Diámetro superior a 20 mm. [RESISTENTE

AL FUEGO PH 90].

IEC 60331-21 Integridad de circuito. Procedimientos y requisitos de cables de tensión

nominal 0,6/1 kV. Diámetro inferior o igual a 20 mm [RESISTENTE AL

FUEGO].

IEC 60331-31 Integridad de circuito. Procedimientos y requisitos de cables de tensión

nominal 0,6/1 kV. Diámetro superior a 20 mm [RESISTENTE AL

FUEGO].

BS 6387 Método de ensayo de la resistencia al fuego en categorías C, W y Z

(Anexo D2, D3 y D4) [RESISTENTE AL FUEGO].

UNE- EN 60332-1-2 Ensayo de resistencia a la propagación vertical de la llama para un

conductor individual aislado o cable. Quemador de llama premezcla 1

kW [NO PROPAGADOR DE LA LLAMA].

UNE- EN 50266-1 Equipo de ensayo utilizado en la norma siguiente del mismo número.

UNE- EN 50266-2-4 Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en

capas en posición vertical. Categoría C [NO PROPAGADOR DEL

INCENDIO].

UNE- EN 50267-1 Equipo de ensayo utilizado en las normas siguientes del mismo número.

UNE- EN 50267-2-1 Determinación de la cantidad de gases halógenos.

[LIBRE DE HALÓGENOS]




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UNE- EN 50267-2-2 Determinación del grado de acidez de gases de los materiales por

medida del ph y la conductividad.

[BAJA ACIDEZ Y CORROSIVIDAD]

UNE- EN 50267-2-3 Determinación del grado de acidez y conductividad de los gases emitidos durante la combustión.

UNE- EN 61034-1 Equipo de ensayo utilizado en la norma siguiente del mismo número.

UNE- EN 61034-2 Medida de la densidad de los humos producidos por cables en

combustión. [DENSIDAD DE HUMOS]

HN 33-S-34 Protección contra las perturbaciones electromagnéticas. UNE- 20460-5-523 Instalaciones eléctricas de edificios – parte 5. Selección de

instalaciones eléctricas sec 523- intensidades admisibles en sistemas

de conducción de cables.

UNE- 211003-1 Guía sobre la aplicación de los límites de temperatura de cortocircuito

de los cables de tensión asignada de 1 Kv a 3 Kv

En todos los casos de cumplirá el siguiente documento: Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (BOE - 18 de Septiembre 2002) e instrucciones técnicas complementarias.

2.5.19.4. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

2.5.19.4.1. General

Los cables a utilizar en los circuitos de Baja Tensión serán de los siguientes tipos: 1. Cables de Alta Seguridad Aumentada (AS +) Resistentes al fuego

Estos cables se utilizarán en la instalaciones de circuitos de emergencia y dispositivos

de seguridad: alarmas, detección de incendios, megafonía de emergencia, iluminación de

emergencia centralizada, sistema de ventilación extracción de humos, ascensores, escaleras

mecánicas cuando no existan escaleras fijas, alimentación de puertas de emergencia,




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alimentación de SAIS, alimentación de equipos radio, y cualquier otro circuito que se

estime conveniente que deba seguir funcionando en caso de incendio.


Estos cables se podrán utilizar en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto


Designación técnica: RZ1F3Z1-K Mica (AS+)




Designación técnica: RZ1- K Mica (AS+)

Estos cables RESISTENTES AL FUEGO cumplirán específicamente las siguientes normas:

UNE-EN 50200 PH 90 para diámetros inferiores a 20 mm

UNE-EN 50362 PH 90 para diámetros superiores a 20 mm

BS 6387:1994 categorías C, W y Z

Categoría C: Resistente al fuego 950º C durante 3 horas

Categoría W: Resistente al fuego 650º C con pulverización de agua

durante 30 min.

Categoría Z: Resistente al fuego 950º C con impacto mecánico cada

30 seg. durante 15 min.

2. Cables de Alta Seguridad (AS) No propagadores del incendio

Estos cables se utilizarán en las instalaciones de todos los circuitos generales.


Estos cables se podrán utilizar en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto


Designación técnica: RZ1F3Z1- (AS)





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Designación técnica: RZ1- (AS)

Estos cables serán libres de halógenos, de limitada opacidad de humos, y de baja acidez

y corrosividad de los gases emitidos durante la combustión, según las normas indicadas en el

apartado 3 de esta especificación.

2.5.19.4.2. Tensión de aislamiento

La tensión nominal de los cables será de:

0,6 / 1 kV

2.5.19.4.3. Sección de los conductores

La sección mínima de los conductores será de 2,5 mm2 y se determinará en función de la

intensidad permanente admisible según norma UNE 20460-5-523, aplicando el método de

instalación y posibles condiciones correctoras y considerando la intensidad de cortocircuito

prevista en la red según norma UNE 21145.

En todos los casos de cumplirá el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (BOE

– 18 de Septiembre 2002) e instrucciones técnicas complementarias.

Un tercer factor será la caída de tensión admisible, como máximo del 3% en los circuitos

de alumbrado y 5% para el resto. Se escogerá siempre el caso más desfavorable.

La geometría de los conductores será circular para las secciones menores o iguales a 35

mm2, se admitirá para las secciones superiores sectorales o circulares.




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2.5.19.4.4. Formación del conductor

Todos los conductores serán de cobre recocido clase 5, según IEC 60228 y de forma

geométrica según indicada.

En los cables RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Y RZ1-K Mica (AS+) los conductores llevarán

incorporado un encintado helicoidal con cinta de mica.

La cinta de mica aplicada helicoidalmente evita, por su naturaleza mineral (aislante), que

se produzca el cortocircuito cuando en caso de incendio los diferentes recubrimientos del

cable (aislante, cubierta) se desintegran por la combustión. La cinta de mica confiere a los

cables la característica de RESISTENCIA AL FUEGO.

2.5.19.4.5. Aislamiento

El aislamiento sobre el conductor consiste en una capa extruída de polietileno reticulado

(XLPE) tipo DIX 3 según la norma UNE-HD 603-1 Tabla 2ª, tipo DIX3.

Los espesores son los especificados en la Tabla 6 de la norma IEC 60502-1.

La identificación de los aislamientos se realiza por coloración según norma UNE 21089-1

para cables de hasta 5 conductores.

Todos los cables de 5 conductores dispondrán de un conductor de protección de color

AMARILLO/VERDE.

El proceso de reticulación de la triple extrusión se realizará obligatoriamente mediante

nitrógeno en atmósfera seca (Dry Curing).

La reticulación mediante nitrógeno en atmósfera seca (Dry Curing) asegura que no se

produzca la entrada ni de agua ni de humedad, garantizando la ausencia de vacuolas

microscópicas que con el tiempo acortan la vida útil del cable, al generar descargas parciales

que acaban provocando la perforación del cable y la consecuente interrupción del suministro.




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2.5.19.4.6. Cableado

Los conductores se reunirán mediante cableado, respetando la posición de identificación de

las fases.

2.5.19.4.7. Asiento de la armadura

El material es un compuesto poliolefínico ignífugo de color negro.

Los espesores serán los indicados en la norma IEC 60502-1.

2.5.19.4.8. Armadura

Los cables con armadura se instalarán en aquellas instalaciones donde metro lo estime

conveniente.

La protección mecánica y anti-roedores es necesaria para proteger los cables de B.T. de

posibles desgarros, golpes, roturas de cubierta y de cualquier otra agresión mecánica que

pudiera producirse durante el tendido, o una vez ya instalados en operaciones de

mantenimiento u obras. La armadura metálica evita también que los roedores acaben

“comiéndose” el aislamiento, lo que acabaría produciendo un cortocircuito y la consiguiente

interrupción del suministro. Adicionalmente, la armadura de fleje longitudinal corrugado,

solapado y sellado confiere al cable estanqueidad radial frente al agua.

La armadura metálica estará compuesta de un fleje longitudinal corrugado en acero

galvanizado. El fleje es de Fe Sn con una sobreposición no inferior a 5mm.

El fleje de acero dispondrá de un recubrimiento electrolítico metálico de estaño en sus dos

caras, el acero empleado será de bajo contenido en carbono y estará preparado para

someterse al proceso de corrugación.

Los requisitos mínimos a cumplir de la armadura serán los siguientes:

Espesor nominal del fleje de FESE: 0,15±0,025 mm.




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Altura de corrugación: 1±0,05 mm.

Solapamiento mínimo: 5 mm.

Número de corrugaciones por pulgada: 9-15.

El solapamiento de la armadura estará sellado obteniendo características de estanqueidad.

La armadura longitudinal presenta una conductividad eléctrica consistentemente estable. La

impedancia de Transferencia de la armadura, tiene que medirse entre las frecuencias de 0 y 1

KHz según norma HN 33-S-34.

2.5.19.4.9. Cubierta exterior

El material de la cubierta de los cables será un compuesto poliolefínico ignífugo del tipo ST8

de la norma IEC 60502-1. Los espesores serán los indicados en la norma IEC 60502-1.

1. Cables de Alta Seguridad Aumentada (AS+) RESISTENTES AL FUEGO

RZ1F3Z1-K Mica (AS+)

RZ1- K Mica (AS+)

Color de cubierta: NARANJA.

2. Cables de Alta Seguridad (AS) No propagadores del incendio

RZ1F3Z1-K (AS)

RZ1- K (AS)

Color de cubierta: VERDE.

RZ1F3Z1-K Mica (AS+) con armadura

RZ1-K Mica (AS+) sin armadura




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2.5.19.4.10. Designación

La designación de los cables de Baja Tensión serán las siguientes:

Circuitos de emergencia, Dispositivos de Seguridad

Servicios Generales Estaciones, Paradas, Túneles, Edificios,…

Con Armadura RZ1F3Z1-K Mica (AS+) RZ1F3Z1-K (AS)

Sin Armadura RZ1-K Mica (AS+) RZ1-K (AS)

Protección contra el fuego

Resistente al Fuego

(AS+) No propagador

del incendio (AS)

Todos los cables afectados por esta especificación cumplirán con las normas y reglamentos establecidos en el apartado 2 2.5.19.4.11. Marcado de la cubierta exterior

Sobre la cubierta exterior se marcará cada metro con los siguientes datos:


Denominación comercial

Tipo constructivo

Tensión nominal

Nº y sección de los conductores

Las 2 últimas cifras del año de fabricación

RZ1F3Z1-K (AS) con armaduraRZ1 –K (AS) sin armadura




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Orden de Fabricación

Metraje metro a metro.

El marcado en la cubierta de los cables se realizará mediante grabado o por impresión de

tinta.

2.5.19.5. ENSAYOS

Los ensayos de rutina, muestreo y de tipo sobre los cables descritos, se realizarán de

acuerdo con lo especificado en la norma IEC 60502-1 y en las recogidas en el apartado 3 de

esta especificación.

El fabricante deberá de disponer en sus instalaciones de medios propios para realizar todos

los ensayos descritos en esta especificación y entregará a Metro, las correspondientes actas

de prueba de cada bobina que suministre.

Todos los cables serán sometidos a los siguientes ensayos:

Ensayos individuales o de rutina

Los ensayos individuales para cables de tensión nominal desde 1 kV hasta 30 kV son:

Medida de la resistencia eléctrica del conductor

Ensayo de tensión

Ensayos especiales

Los ensayos especiales serán los siguientes:

Verificaciones dimensionales. Se comprueban las medidas de los distintos

constituyentes del cable.

Examen del conductor.

Ensayo de alargamiento en caliente del aislamiento

Ensayos tipo

Los ensayos tipo no eléctricos tratan principalmente de poner a prueba las características

mecánicas, físicas y químicas de todos los elementos del cable. Se seguirá lo expuesto en la




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norma IEC 60502-1, teniendo especial relevancia los ensayos de comportamiento ante el

fuego:

No propagador del incendio:

UNE-EN 50266-2-4

No propagador de la llama:

UNE-EN 60332-1-2

Baja emisión de humos:

UNE-EN 61034-2

Medida de acidez de los humos:

UNE-EN 50267-2-2

Nula emisión de halógenos:

UNE-EN 50267-2-1

Inspección en fábrica

Durante el proceso de fabricación, el personal de Metro de Santo Domingo o sus

representantes, tendrán acceso a la factoría del fabricante, para realizar los ensayos de

rutina sobre cable acabado, en orden a garantizar un correcto suministro.

2.5.19.6. EMBALAJE Y ETIQUETADO

Los cables se suministrarán enrollados en bobinas. Las bobinas dispondrán un etiquetado

indeleble, en el que figuren los siguientes datos:


Código del artículo

Descripción

Tipo del cable

Longitud del cable




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Composición

Tensión

Metro inicial y metro final

Nº de orden de fabricación

Nº de bobina

Año (2 dígitos)

2.5.20. JUEGOS DE TERMINALES Y EMPALMES PARA CABLES DE A.T.

Los terminales para el cable de A.T. serán según el tipo QTM de 3M ó similar, con conos

deflectores y anillo de acero inoxidable para toma de tierra, del tipo correspondiente al cable

indicado en el apartado anterior.

Los juegos de empalmes serán según el tipo 93A52 de fabricación 3M ó similar, apropiados

para el cable tripolar indicado.

2.5.21. BANDEJAS Y SOPORTES PARA CABLES.

2.5.21.1. BANDEJAS.

Las bandejas a emplear en las instalaciones para el tendido de los cables a lo largo del

nuevo túnel del Proyecto, serán metálicas de escalera de 3m de longitud, formada por dos

largueros longitudinales distanciados entre sí mediante 12 travesaños transversales en

forma de escalera. Las curvas deberán mantener la misma sección para mantener una

homogeneidad en la instalación.

En caso de realizar cortes en los tramos rectos, se utilizará una junta de unión que asegure

tanto el esfuerzo mecánico como la resistencia eléctrica, según la norma UNE EN

61537:2002, siendo su longitud mínima de 160 mm.

La anchura de las bandejas a utilizar será de 300 mm en el túnel y 400 mm en los andenes

de las estaciones (a dos niveles).

Las bandejas se colocarán en soportes fijadas al paramento del túnel y murete de las

estaciones, por el lado de los cables de Distribución de Energía.

El sistema de fijación entre bandejas se realizará por medio de grapas especiales o sistemas

enchufables para asegurar una mayor rigidez.




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Estos soportes serán de perfil s/ plano correspondiente, de acero galvanizado de longitud

suficiente para que exceda 100 mm más del ancho de la bandeja (400 mm en bandeja de

300 mm y 500 mm en bandeja de 400 mm)

La longitud del soporte metálico para estas bandejas será de 1000 mm en túnel y en

estación, según el número de cables a tender en cada tramo. Sobre estos soportes se

posicionarán las ménsulas, que soportarán las bandejas por medio de grapas especiales o

sistemas enchufables.

Este conjunto permitirá regulación en altura del tendido de bandejas y soportará

perfectamente el peso de los cables y los esfuerzos de montaje (según plano).

Tanto las bandejas como sus accesorios serán de acero laminado en caliente al carbono

DD11, según la norma UNE EN 10111:1998, de 1,5 mm de espesor mínimo, debiendo

soportar una carga mínima de 150 kg/m, con un tratamiento posterior de galvanización por

inmersión después de conformada la pieza, con un espesor medio del galvanizado de 55

siendo el mínimo de 45 ,según normativa UNE EN ISO 1461:1999

La capa de cinc deberá ser lisa y continua, sin presentar salientes ni grumos. No se

admitirán las piezas con depósitos gruesos de cinc.

Los perfiles de los largueros de la bandeja, travesaños, así como piezas auxiliares, deberán

estar construidos de tal forma que no existan aristas ni cantos vivos que puedan dañar los

cables.

Las bandejas porta cables deberán cumplir las siguientes normas:

UNE EN 61537:2002 “Sistemas de bandejas y de bandeja escalera para la

conducción de cables”

UNE EN 10111:1998 “Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo de acero

bajo en carbono para conformado en frío”

UNE EN ISO 1461 :1999 “Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos

acabados de hierro y acero”

73/23 CEE y modificación 93/68 CEE “Directiva de Baja Tensión”

UNE 112.017 ISO 9227 Ensayo de corrosión en niebla salina.

Incorporarán el equipamiento necesario para la puesta a tierra de la bandeja según el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de

2002).




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2.5.21.2. Soportes

En tramo de túnel de herradura donde no sea posible la instalación de bandeja y en los

fosos de entrada a centros de transformación se colorarán unos soportes tipo carril DIN de

1000 mm con 9 abrazaderas. Las abrazaderas tendrán un diámetro comprendido entre 24 y

72 mm. (Según plano correspondiente).

2.5.21.3. Piezas de acero o fundición de acero

En general, todas las piezas que puedan presentar oxidación, deberán venir perfectamente

galvanizadas, aplicando según el tipo de pieza el método conveniente, galvanizado en

caliente o electrolítico, previa limpieza por chorro de arena. Se comprobará tal como se

indica en el punto correspondiente del presente Pliego.

2.5.21.4. Piezas roscadas

Las piezas roscadas, bulones, tornillos, espárragos, tuercas, etc. serán de acero forjado.

Los tornillos y tuercas de sujeción de las fichas de conexión serán de acero inoxidable.

Los cáncamos se habrán de galvanizar y/o terrajar la rosca para la perfecta entrada del

tornillo también galvanizado.

Las tuercas serán perfectamente regulares y prismáticas, siendo concéntricos con su eje

longitudinal. Las caras transversales de las tuercas serán normales al eje longitudinal. Deben

de poder roscarse con facilidad hasta la longitud indicada.

Las tuercas, colocadas en los extremos exteriores de la parte roscada, no deben tener juego

apreciable.




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2.5.22. COLORES NORMALIZADOS DE APLICACIÓN EN LAS SUBESTACIONES

Los colores normalizados a usar en los materiales mencionados en el presente pliego son:

RAL 1026 Amarillo Luminoso

Varillas de los Circuitos de Puesta a Tierra

Sinópticos (1500 V c.c.) Cuadros de Mando de Rectificadores y Salidas de Feeder, y Unifilares Ordenador para 1500 V c.c.

RAL 1028 Amarillo Melón Sinópticos (20.000 V c.a.) Cuadros de Mando y Unifilares de Ordenador para 20 KV.

RAL 2007 Naranja Claro Brillante

Sinópticos (750 V c.v.) Cuadros de Mando de Rectificadores y Salidas de Feeder y Unifilares Ordenador.

RAL 3020 Rojo Tráfico

Sinópticos (15.000 V c.a.) Cuadros de Mando y Unifilares de Ordenador para 15 KV.

Barra General Positiva de 600 V y 1500 V c.c.

Varillas de Embarrados de 15.000 V c.a.

RAL 4006 Púrpura Tráfico Sinópticos (45.000 V c.a.) Cuadros de Mando y Unifilares de Ordenador para 45 KV.

RAL 5005 Azul Señalización Varillas de Embarrados de 15.000 V c.a.

RAL 5013 Azul Cobalto Barra General Negativa de 600 V y 1500 V c.c.

RAL 5015 Azul Cielo Carpintería Metálica de los Rectificadores, Feeders y Armarios de Fallos a Estructura, usados para Metros Ligeros.

RAL 5017 Azul Tráfico Sinópticos (600 V c.c.) Cuadros de Mando de Rectificadores y Salidas de Feeder y Unifilares Ordenador.

RAL 5022 Azul Noche Sinópticos (615 V c.a.) Secundarios Transformadores en Cuadros de Mando Rectificadores 750 V c.c. , y Unifilares Ordenador.

RAL 6001 Verde Esmeralda Sinópticos (483 / 510 V c.a.) Secundarios Transformadores en Cuadros de Mando Rectificadores 600 V c.c. , y Unifilares Ordenador.

RAL 6019 Verde Pastel Carpintería Metálica de Frentes de Celdas de Mampostería para 15.000 V c.a. y 600 V c.c.

RAL 6028 Verde Pino Estructura Metálica de Montantes de Metacrilato, UPN tabiques y Herrajes, de Celdas de Mampostería para 15.000 V c.a. y 600 V c.c.

RAL 7001 Gris Plata Carpintería Metálica de los Cuadros de Mando y Control de: 15 y 45 KV, Rectificadores, Feeders y, Armarios de Contadores, Protecciones, EDL + DDL, Fallos a Estructura, etc.

RAL 9016 Blanco Tráfico

Varillas de Embarrados de 15.000 V c.a.

Sinópticos (1225 V c.a.) Secundarios Transformadores en Cuadros de Mando Rectificadores 1500 V c.c. , y Unifilares Ordenador.

RAL 9017 Negro Sinópticos (208/480 V c.a.) Cuadros de Mando (Trafo SS.AA.) y Unifilares de Ordenador.




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2.5.23. CUADRO DE SECCIONADOR DE PUENTEO DE LÍNEA AÉREA

El elemento fundamental de este cuadro es un interruptor para puenteo de catenaria y poder

así modificar la configuración de los sectores de feeder de la línea. Sus características

fundamentales son las siguientes:

Tensión nominal: 1.500 Vcc

Tensión de aislamiento: 3.500 Vcc

Tensión auxiliar:

Tensión AC monofásica: 208 V

Intensidad nominal: 4.000 A

Intensidad de cortocircuito según IEC 947.2: 25 kA

Descripción general

El conjunto de cuadro está formado por dos compartimentos independientes para la potencia

y para el control, unidos entre sí, tanto mecánicamente a través de tornillos como

eléctricamente por medio de un conector.

Operativamente dispone de dos frentes de trabajo: el frente del mando, donde se encuentran

los dispositivos de control y señalización del conjunto, y el frente de maniobra o inspección del

sistema de potencia, por donde se accede y revisa el interruptor de potencia y elementos de

detección de tensión y se encuentra la botonera de cierre y apertura y la palanca de tensado

de resorte.

Las conexiones de potencia están preparadas para un total de 12 cables de 630 mm2 de

sección en cada uno de los lados del interruptor. La entrada de los cables de potencia se

efectúa por la parte inferior del armario.

Para la puesta a tierra del conjunto se instalarán puntos de conexión mediante tornillo en

diferentes puntos del armario.

Los armarios serán de estructura metálica y las puertas estarán formadas por chapa de acero

de 3 mm de espesor, con revestimiento del mismo material de espesor de 2 mm. El acabado

de los armarios así como de las puertas, será a base de pintura en polvo y un acabado

rugoso en color RAL 5007.

Las puertas contarán con pernos cobrizazos, soldados a las mismas, para poder poner toda

la estructura del cuadro a tierra.




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La parte inferior contará con un refuerzo mediante cuadradillo, fijado longitudinalmente, para

dar una mayor solidez al armario, tanto para su transporte como para ganar estabilidad en su

ubicación definitiva.

Dependiendo de su ubicación, podrá disponer de patas regulables que aseguren una perfecta

nivelación una vez colocado el equipo en su emplazamiento. Una vez nivelado, las patas

llevarán taladros para su fijación al suelo.

El funcionamiento del control del equipo está descrito en el Protocolo de Pruebas de

Seccionadores-Interruptores de Metro, que se facilitará al adjudicatario.

2.5.23.1. Compartimento de potencia.

Para impedir el acceso al interior del compartimento de potencia cuando exista tensión, la

puerta dispone de un enclavamiento eléctrico que garantiza su apertura sólo ante la ausencia

de tensión de catenaria.

En este compartimento se encuentran los siguientes elementos:

Embarrados generales de tensión de catenaria y derivaciones de conexión. Estas

barras están realizadas a base de pletinas de cobre de 160x10 mm tratadas con un

baño de níquel satinado de 5-8 micras a fin de evitar su oxidación y deterioro. El

conjunto de pletinas se encuentra fijado a la estructura del armario por medio de

aisladores de apoyo realizados en resina epoxi.

Interruptor de potencia que hace las funciones de puenteo de catenaria, con su

maniobra motorizada. Este interruptor conecta entre dos sectores de catenaria

aislados entre sí. Dispone también de maniobra manual, sin necesidad de tensión

auxiliar de mando. La accesibilidad del mando manual se realiza desde el frente del

compartimento de potencia por medio de una pequeña puerta auxiliar provista de

cerradura y llave propias para este uso.

Dos transductores de tensión LEM LV 100-2000/SP12 o similar aprobado para la

detección de presencia de tensión.

Un transductor de intensidad LEM HAZ 10000-SB o similar aprobado.

Puente de diodos para conectar la referencia de negativo. Será del tipo MITSUBISHI

RM30CZ/2H o similar aprobado.

La salida de cables de potencia y conexión a carril se realiza por los bajos de este

compartimento.




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Con el fin de permitir la salida de gases ionizados causados por las maniobras de apertura del

interruptor, se instalarán dos extractores con sus correspondientes filtros en los laterales del

armario, que actúan de forma automática cada vez que se produce la apertura del interruptor.

Características del interruptor.

El interruptor de potencia será de Marca GE-AEG, modelo MEGT 4007, o similar aprobado.

Sus características son las siguientes:

Tensión nominal: 1500 Vcc

Intensidad nominal: 4000 A

Intensidad de corta duración Icw:

0,3 s: 100 KA

1 s: 100 KA

3 s: 55 KA

Duración mecánica sin mantenimiento: 2500 maniobras

Duración mecánica con mantenimiento 5000 maniobras

Contacto Auxiliares: 3 NA + 3 NC

2.5.23.2. Compartimento de control.

Este compartimiento es independiente pero unido mecánicamente al compartimento de

potencia.

Dispondrá de una puerta frontal, accesible desde el exterior, y en él se ubicarán los aparatos

de señalización (lámparas, indicadores, etc.) y mando (pulsadores, conmutadores de mando

y símbolo, conmutadores de giro, etc.). Esta puerta estará dotada de un esquema sinóptico

que permita una imagen de la situación eléctrica del interruptor.

Igualmente dispone de cerradura con llave de seguridad para impedir su apertura no

deseable.

En el interior se instalan los elementos de maniobra (relés, contactores, etc.), de protección

(interruptores magnetotérmicos, fusibles.) y de control (PLCs.., etc).

Con el objeto de poder independizar eléctricamente los compartimentos de potencia y control

todo el cableado de control necesario entre ambos compartimentos se realiza a través de un

conector para tal fin.




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Las conexiones de la alimentación del armario de control, (alimentación y comunicaciones),

se realizarán por la parte interior del armario, en las bornas dispuestas para ello a través de

prensaestopas o racores.

El cableado interior del cuadro se hará con cable flexible aislado libre de halógenos. Se

utilizará el siguiente código de colores:

Negro Fase L1

Azul Neutro

Amarillo/verde Conductor de protección a tierra

Rojo Positivo 24 Vcc (+)

Gris Negativo 24 Vcc (-)

Violeta Positivo 15 Vcc (+)

Marrón Negativo 15 Vcc (-)

Blanco 0 V para 15Vcc

El autómata a instalar en el cuadro es el modelo ILC 155 ETH de Phoenix Contact o similar

aprobado, completado con un módulo de 4 entradas digitales, un módulo de 4 salidas

digitales y un módulo de 4 entradas analógicas. Las comunicaciones son Modbus TCP/IP con

protocolo IEC-104.

Si al equipo se lo dota de comunicaciones por fibra óptica se instalará un switch

comunicaciones fibra/ethernet Phoenix Contact SFN4TX7FX ST o similar aprobado.

El resto de elementos más significativos que se montarán en el armario de control son los

siguientes:

Fuente de alimentación 24Vcc/1,75 STEP-PS Phoenix Contact o similar aprobado.

Fuente de alimentación 15Vcc PULS ML30.106 o similar aprobado.

Automáticos Magnetotérmicos de 2x10A, 2x2A, 2x6A y 2x1A Merlin Guerin o similar

aprobado.

Disyuntor protección 3RV 4-6,3 A GV2-ME10 Telemecanique o similar aprobado.

Equipo protección fusibles 4 circuitos MICO 4.6 9000-41034-0100600 MURR o similar

aprobado.

Relés Phoenix Contact o similar aprobado

Visualizadores de tensión e intensidad OMRON o similar aprobados.

Otros elementos: cerraduras, tomas de corrientes, pilotos led rojos presencia de

tensión, finales de carrera, selector de giro y empuje.




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Si se trata de un seccionador asociado a subestación, adicionalmente a estos equipos, el

conjunto integra otro conversor de medios provisto de entradas optoacopladas y conexión a

fibra óptica multimodo, que señaliza en la subestación, la posición del interruptor de puenteo.

El conversor a instalar será el LOGYTEL ES8_PDF1-5 o similar aprobado.

Todas las conexiones de fibra óptica se centralizan en una roseta para 8 fibras con

portaconectores tipo ST/SC/FC.

2.5.23.3. Cerraduras y llaves.

En el conjunto del armario se instalarán un total de tres cerraduras, accionadas mediante dos

llaves diferentes.

Las cerraduras dispuestas son:

Puerta armario de control

Selector local-distancia en puerta armario de control

Puerta de acceso exclusivo al mando manual del interruptor en el armario de potencia.

Las llaves serán de seguridad, siendo una de ellas maestra, puesto que permitirá la maniobra

de cualquiera de las tres cerraduras, y la otra restante sólo podrá maniobrar las cerraduras

que tienen funciones de control (selector local – distancia y puerta mando manual

interruptor).

Función Cerradura Llaves

Puerta compartimento de control A - Maestra (X)

Selector local – distancia B - Maestra (X)

- Específica control (Y)

Puerta mando manual interrup C - Maestra (X)

- Específica control (Y)

2.5.23.4. Identificación del cuadro

Tanto el cuadro como los distintos elementos del mismo deben estar perfectamente

identificados. Al menos existirán los siguientes rótulos y etiquetas:

Lado exterior puerta armario potencia:

Nombre de la estación o paquete eléctrico que secciona.

Riesgo eléctrico




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Pulsador apertura de puertas

Iluminación interior

Lado exterior puerta armario control:

Selector local-distancia

Rótulo LÍNEA AÉREA

Lados de tensión en los pilotos de presencia

Interior armario control: Se dispondrá una etiqueta identificativa con al menos los

siguientes datos:

Fabricante

Modelo del cuadro

Número de serie

Estación o Depósito y haz.

Direccionamiento IP

Dirección MAC

Número de ASDU

Tensión de Tracción

Tensión/Frecuencia de control

Fecha de fabricación.

2.5.23.5. Telemando de seccionadores

Desde el Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente, se podrán

maniobrar los seccionadores así como recibir toda la información de estado relacionado con

estos elementos. Las señales y órdenes a integrar en el Scada son las siguientes:

Orden abrir/cerrar seccionador

Estado de los fusibles de protección de los circuitos de mando de




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24 Vcc

Disparo del relé térmico protección motor

Reserva

Falta o presencia de tensión en el lado 1 del seccionador

Falta o presencia de tensión en el lado 2 del seccionador

Selector en posición LOCAL-DISTANCIA

Posición del seccionador

Señal de puertas del seccionador abiertas

Valor máximo tensión lado 1

Valor mínimo tensión lado 1

Valor máximo tensión lado 2

Valor mínimo tensión lado 2

2.5.23.5.1. Página de telemando

En la página del telemando se distinguirán al menos las siguientes zonas:

Zona de representación de las subestaciones eléctricas.

En esta zona se representarán las subestaciones que alimentan el tramo de línea

dibujado. Al pulsar en la subestación se accederá a la página de feeder de dicha

instalación. Esta zona deberá incluir información de la activación de arrastres si los

hubiera. A su vez en la página de feeder se debe incluir; acceso para poder ir a la

página de telemando de seccionadores, y señalización de la activación inhibición de

arrastres en aquellas subestaciones en las que los hubiera.

Zona de representación de los seccionadores de catenaria.

En esta zona se representa el estado de los seccionadores, distinguiéndose:

A El objeto representado con esta letra permite, al ser pulsado,

desplegar y visualizar las alarmas existentes. Cambiará de color al

producirse alguna alarma.

El asterisco representará la señal de detección de tensión a un

lado y otro del seccionador, mostrándose en la pantalla cuando no

hay tensión.

V El objeto representado con esta letra muestra la medida de tensión

a la salida del feeder.




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Objeto lógico que permite representar si la salida está en servicio.

Las flechas representadas en los lados de la página permiten

movernos a lo largo de la línea, pasando a páginas colaterales en

donde se deberá representar la última subestación de la página

precedente.

La representación se realizará en el color azul empleado en los feederes.