proyecto basico aau

Proyecto básico para solicitud de AAU conforme a Ley 5/2010 de Prevención y Calidad Ambiental de Extremadura y Decreto 81/2011 de 20 de mayo.

MEMORIA DE ACTIVIDAD

Autorización Ambiental Unificada

EMPRESA

JUNIO DE 2012

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Proyecto básico para solicitud de AAU conforme a Ley 5/2010 de Prevención y Calidad Ambiental de Extremadura

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1. ANTECEDENTES 4

1.1. INTRODUCCIÓN 4 1.2. OBJETO DEL PROYECTO 5 1.3. TITULARIDAD DE LA INSTALACIÓN INDUSTRIAL 5 1.4. EMPLAZAMIENTO 6 1.4.1. Acceso a las instalaciones 6 1.4.2. Coordenadas Geográficas y Coordenadas UTM 7 1.4.3. Distancias 7 1.5. NORMATIVA APLICABLE 8

2. ACTIVIDAD, INSTALACIONES, PROCESOS Y PRODUCTOS 13

2.1. ESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD 13 2.1.1. Descripción y clasificación de la actividad 13 2.2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS 13 2.2.1. Instalaciones 13 2.2.2. Equipos relacionados con la actividad principal 14 2.3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 16 2.3.1. Descripción general 16 2.3.2. Diagrama de proceso 21 2.4. DESCRIPCIÓN DE TIPO DE PRODUCTOS 22 2.4.1. Relación de productos 22 2.4.2. Capacidad nominal de producción 22 2.4.3. Sistemas de almacenamiento y expedición 22

3. ESTADO AMBIENTAL DEL ENTORNO 23

3.1. Estado ambiental de la zona 23 3.1.1. Climatología y calidad del aire 23 3.1.2. Hidrología e hidrogeología 26 3.1.3. Edafología 26 3.1.4. Vegetación, espacios protegidos, flora y fauna 27

4. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, AGUA Y ENERGIA CONSUMIDAS 30

4.1. Materias primas 30 4.2. Balance de materia 30 4.3. Balance de agua 31 4.4. Balance de energía 31

5. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE 32

5.1. ATMÓSFERA 32 5.1.1. Relación de focos de emisión 34 5.1.2. Contaminantes 37 5.1.3. Medidas para prevenir o reducir las emisiones 39 5.1.4. Altura de la chimenea 39 5.1.5. Sistemas de vigilancia y control 40 5.2. RUIDO 40 5.2.1. Focos de ruido y vibraciones 41 5.2.2. Medidas para prevenir o reducir el ruido 41 5.3. AGUA 42 5.3.1. Relación de focos de vertido 43 5.3.2. Contaminantes 43 5.3.3. Contaminación subterránea 44 5.3.4. Medidas para prevenir o reducir el vertido 44

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5.4. RESIDUOS 48 5.4.1. Relación de focos generadores de residuos 48 5.4.2. Clasificación 49 5.4.3. Cantidades generadas 50 5.4.4. Almacenamiento y gestión de los residuos 51 5.4.5. Medidas de minimización y valorización 52

6. ALTERNATIVAS CONTEMPLADAS Y MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD) 53

7. IMPACTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LA ACTIVIDAD 57

8. CONDICIONES DE EXPLOTACION ANORMALES QUE PUEDAN AFECTAR AL MEDIO AMBIENTE 64

9. PRESUPUESTO 68

10. PLANOS 69

APÉNDICES

Apéndice 1: PLANOS

Apéndice 2: AUTORIZACIONES AMBIENTALES SECTORIALES Y SOLICITUD INFORME URBANISTICO

Apéndice 3: MEDICIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS, ANALÍTICAS DE VERTIDO Y DE RUIDO

Apéndice 4: IPS CONFORME RD 9/2005

Apéndice 5: DOCUMENTACIÓN GESTIÓN DE RESIDUOS Y ESTUDIO DE MINIMIZACION RP

Apéndice 6: DECLARACION ANUAL AÑO 2011 DE PRODUCTOR DE RP

Apéndice 7: PROCEDIMIENTOS INTERNOS IDENTIFICACION Y EVALUACION IMPACTOS AMBIENTALES

Apéndice 8: POLIZA DE SEGURO DE RESPONSABILIDAD AMBIENTAL

Apéndice 9: REPORTAJE FOTOGRAFICO INDUSTRIA

Apéndice 10: DOCUMENTACION TÉCNICA CALDERAS CALEFACCION

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1. ANTECEDENTES

1.1. INTRODUCCIÓN

EMPRESA forma parte del grupo XXXXXXXXXX uno de los fabricantes independientes de motores Diesel más prestigiosas del mundo. La empresa fue creada con el objetivo principal de diseñar y construir su propia gama de motores diesel, además de mecanizar muchos de los componentes más importantes de motores (como colectores, tapas cojinetes, culatas, carcasa, bielas, poleas y engranajes), para su sede central en Colonia y para otros clientes del sector industrial y de automoción.

EMPRESA ha presentado desde sus inicios todos los proyectos, memorias, estudios y demás documentos de índole ambiental, correspondientes y exigibles en cada momento para su legalización y autorización administrativa ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma.

EMPRESA dispone de licencia municipal de apertura de establecimiento otorgada el 20 de diciembre de 2007 por el Ayuntamiento de Zafra, para actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas, que acredita que se cumplen las formalidades y requisitos exigidos por dicha normativa, (se adjunta como apéndice en esta memoria). Así mismo el Ayuntamiento de Zafra otorgó la autorización de vertido industrial depurado a fecha 27 de septiembre de 2007 bajo el cumplimiento de los valores límites del vertido correspondientes. Se adjunta resolución.

EMPRESA, con fecha de 24 de Enero de 2012, registra en el Ayuntamiento de Zafra carta de solicitud de Informe acreditativo de la compatibilidad de las instalaciones y actividad con el planeamiento urbanístico, de acuerdo al art. 7 del Decreto 81/2011 de 20 de Mayo, por el que se aprueba el Reglamento de autorizaciones y comunicaciones ambientales de la Comunidad Autonómica de Extremadura. La empresa ha comunicado al Ayuntamiento, que dicha documentación obra en poder del propio ayuntamiento, puesto que la industria no ha realizado modificaciones ni variaciones algunas que influyan en el planeamiento urbanístico desde la concesión por el ayuntamiento de la licencia de actividad en el año 2007. Se adjunta en apéndice carta solicitud informe.

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1.2. OBJETO DEL PROYECTO

Dado que la actividad de EMPRESA está afectada por la Ley 5/2010 e incluida en el anexo II del Decreto 81/2011, más concretamente en el grupo 10.5. (anexo II):

Instalaciones industriales y talleres siempre que la potencia eléctrica total instalada sea

superior a 100 kW o la superficie construida total sea superior a 2.000 metros

cuadrados.

El objeto de este documento es dar cumplimiento a lo establecido en dicha Ley y Reglamento con el fin de adaptarse a la misma y obtener la AAU correspondiente.

Igualmente, EMPRESA aprovecha la adaptación a la Ley para demostrar de nuevo el cumplimiento de los objetivos medioambientales derivados de la misma y del resto de normativas ambientales aplicables, integrando el funcionamiento de la actividad con el medioambiente de tal manera que se eliminen, o en su defecto, se reduzcan los efectos ambientales derivados de la actividad.

La consecución de la AAU implica el cumplimiento de los requisitos legales de carácter ambiental aplicables y asegura el cumplimiento ambiental suficiente que garantice los valores límite de emisión, equivalentes a los que se obtendrían utilizando las Mejores Técnicas Disponibles aplicables al sector (MDT’s, documentos BREF, guías tecnológicas, etc.).

1.3. TITULARIDAD DE LA INSTALACIÓN INDUSTRIAL

La actividad sometida a procedimiento de obtención de AAU, se denomina EMPRESA

El domicilio social es XXXXXXXXXX

El CIF es el número AXXXXXXXXXXXXXXXX

El representante legal es D. XXXXXXXXXXX con DNI XXXXXXXXXXXXX

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1.4. EMPLAZAMIENTO

Las instalaciones de EMPRESA se ubican en la carretera XXXXXXXXXXXXXXX). La superficie aproximada ocupada por la finca es del orden de 64.360 m2, sobre suelo industrial del municipio de Zafra.

La industria se ubica en el polígono 11, parcela 80040 del término municipal de Zafra.

Ubicación de la industria sobre topográfico (marcada con una cruz).

1.4.1. Acceso a las instalaciones

Como se observa en el detalle de la foto aérea que se adjunta, las instalaciones de EMPRESA queda delimitada por la carretera de Badajoz- Granada, que discurre por el lado noreste de las instalaciones, al norte por otras naves industriales del polígono industrial de la localidad, al sur con la fundición industrial XXXXXXXXXXXXXX y al sureste con la vía del tren.

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El acceso a las instalaciones se realiza a través de la carretera de Badajoz- Granada, por puerta de acceso principal controlada con paso restringido.

1.4.2. Coordenadas Geográficas y Coordenadas UTM

Las coordenadas geográficas y UTM (Huso 29, Datum ETRS89) que define el centroide del polígono donde se ubican las instalaciones de EMPRESA son las siguientes:

X-UTM Y-UTM Coord. Geográficas

Longitud (º) Latitud (º) 726.749,29 4.254.904,37 38º24´50.49´”N 6º24`725”W

1.4.3. Distancias

Para analizar los elementos en el entorno inmediato de las instalaciones de EMPRESA se ha analizado la cartografía topográfica a partir del mapa topográfico nacional a escala 1:25.000, apoyado con fotografía aérea reciente del SIGPAC.

Se ha tomado un área de estudio de 5 Km alrededor del centroide de las instalaciones.

En dicho área, las infraestructuras lineales y núcleos urbanos identificados son los siguientes:

Núcleos urbanos Distancia a centroide (m)

Santos de Maimona 7.400

Puebla de Sancho Pérez

3.200

Puntos de agua Distancia mínima (m)

Ribera del playón 1.250

Ribera de Alconera 3.500

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Infraestructuras lineales Distancia mínima (m)

Autovía A-66 8.500

Crta. Badajoz- Granada N432

150

Ferrocarril Sevilla-Cáceres 500

En apéndice a este proyecto se incluye mapa del entorno de EMPRESA en el que se pueden identificar y se representan todos estos elementos topográficos señalados.

1.5. NORMATIVA APLICABLE

A continuación se presenta la legislación, disposiciones oficiales y normativa, de carácter ambiental, aplicable a la actividad de EMPRESA y que debe ser tenida en cuenta a la hora de desarrollar su actividad y en el desarrollo de este documento:

Prevención y Control Integrado de la Contaminación

- Directiva 96/61/CE, de 24 de septiembre, relativa a la prevención y al control integrado de la contaminación (IPPC).

- Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación.

- Decisión de la Comisión 2000/479/CE, de 17 de julio de 2000, relativa al inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER).

- Ley 5/2010 de 23 de junio de prevención y calidad ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

- RD 81/2011 de 20 de mayo por el que se aprueba el Reglamento de autorizaciones y comunicación ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

Protección de atmósfera, suelo, agua y residuos

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- RD 9/2005 de 14 de enero por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.

- RD 30 de octubre de 1992 sobre Contaminación Atmosférica.

- Ley 34/2007, de 15 de noviembre (BOE del 16-11-07) de calidad del aire y protección de la atmósfera

- Ley 38/72 de 22 de diciembre de protección del ambiente atmosférico.

- Decreto 833/75 de 6 de febrero por el que se desarrolla la ley 38/72.

- Orden de 18 de octubre de 1976 sobre prevención y corrección de la contaminación industrial de la atmósfera.

- Real Decreto 102/2011, de 28 de enero (BOE del 29-1-11), relativo a la mejora de la calidad del aire

- Decreto 3025/1974 sobre limitación de la contaminación atmosférica producida por vehículos automóviles.

- Ley 22/2011 de Residuos y suelos contaminados.

- Orden MAM 304/2002 Catálogo europeo de residuos.

- Ley 11/97 de envases y residuos de envases.

- Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

- RD 833/1988 de 20 de julio del reglamento para la ejecución de la ley básica de residuos Tóxicos y Peligrosos.(RD 952/1997 que lo modifica)

- Real Decreto Legislativo 1163/1986, de 13 de junio por el que se modifica la Ley 42/1975, de 19 de noviembre, sobre Residuos y Desechos Sólidos y Urbanos

- Orden de 28 de febrero de 1989, por la que se regula la gestión de los aceites usados.

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- Ley de Aguas Real Decreto Legislativo 1/2001.

- Real Decreto 849/ 1986, de 11 abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Público Hidráulico

- Ley 29/1985 de 2 de agosto, de Aguas.

- Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo, por el que se modifica el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Público Hidráulico, que desarrolla los Títulos preliminar, I, IV, V, VI y VIII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas.

Ruidos y vibraciones

- Decreto 19/1997, de 4 de Febrero, Reglamento de Ruidos y Vibraciones en Extremadura

- Ley del Ruido, Ley 37/2003 de 17 de Noviembre.

Evaluación de Impacto Ambiental

- Ley 5/ 2010, de 23 de Junio de prevención y calidad ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

- Decreto 54/2011 de 29 de abril por el que se aprueba el Reglamento de Evaluación Ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

- Real decreto legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos.

- Real Decreto 1131/1988, de 30 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental.

- Directiva 85/337/CEE, de 27 de junio, relativa a la Evaluación de las Repercusiones de Determinados Proyectos Públicos y Privados sobre el Medio Ambiente.

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- Directiva 97/11/CEE, de 3 de marzo, por la que se modifica la Directiva 85/337/CEE relativa a la Evaluación de las Repercusiones de Determinados Proyectos Públicos y Privados sobre el Medio Ambiente.

- Orden de 15 de Marzo de 1963, por la que se aprueba una instrucción que dicta normas complementarias para la aplicación del Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

- Decreto 45/91, de 16 de abril, sobre Medidas de Protección del Ecosistema en la Comunidad Autónoma de Extremadura.

Otras disposiciones específicas

- RD 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el reglamento de Almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias.

- RD 1481/2001 de 27 de diciembre por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.

- Ley 27/2006, de 18 de julio, por la que se regulan los derechos de acceso a la información, de participación pública y de acceso a la justicia.

- Ley de prevención 31/95, de 8 noviembre.

- Ley de 54/ 2003 que modifica a la ley de prevención de 31/95.

- Ley 23/2003, de 10 julio de garantías en la venta de bienes de consumo.

- Ley 21/1992, de industria.

- Ley 9/2010, de 18 de octubre, del Suelo y Ordenación Territorial de Extremadura, que modifica la anterior Ley 15/2001 de 14 de diciembre.

- RD 697/1995, de 28 de Abril de 1995, desarrolla el Reglamento de Registro de Establecimientos Industriales la LEY 21/1992, de 16 de Julio de 1992 Ley de Industria. BOE núm. 128 de 30 de mayo.

- Real decreto 786/2001, contra incendios en los establecimientos industriales.

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- Real decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios.

- Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

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2. ACTIVIDAD, INSTALACIONES, PROCESOS Y PRODUCTOS

2.1. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD

2.1.1. Descripción y clasificación de la actividad

La actividad de EMPRESA es la fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos de motor y sus motores, equipos, componentes, accesorios y piezas de repuesto de motores para vehículos automóviles.

En EMPRESA se dispone del material, los recursos humanos especializados y la tecnología adecuada para llevar a cabo su actividad. Este material es de todo tipo según las necesidades de la empresa: maquinaria específica del sector, calderas, talleres, almacenes, depósitos de combustible, etc.

En la empresa tiene un régimen de funcionamiento de 24 horas/día, computando un total de 8760 horas al año, y cuenta con aproximadamente 600 trabajadores.

NORMA CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN

CNAE 3430 FABRICACION DE PARTES, PIEZAS Y ACCESORIOS NO ELECTRICOS PARA VEHICULOS DE MOTOR

2.2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS

2.2.1. Instalaciones

Como se muestra en el plano que se adjunta en apéndice, las instalaciones actuales operativas de EMPRESA cuentan con una superficie total aproximada construida de 64.360 m2, los cuales están repartidos en una serie de dependencias y naves distintas en función del trabajo desarrollado en ellas dentro de la línea general de los procesos productivos.

Existen zonas destinadas a taller, almacén de las materias primas, almacén de los productos terminados, oficinas, centros de mecanización por control numérico, zona de máquinas de mecanizado convencionales, etc.

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La distribución en planta de la línea de engranajes está conformada en base al proceso de fabricación, con lo que se han identificado varios grupos de máquinas que forman islas.

Una isla es un conjunto de máquinas (o una sola máquina) destinadas a realizar una misma operación dentro del proceso de fabricación existente. Por lo tanto existen islas de torneado en blando, de fresado, etc. Así se consigue que un mismo operario trabaje en una isla, con varias máquinas (que pueden ser similares o diferentes), realizando siempre la misma operación a diferentes tipos de engranajes.

2.2.2. Equipos relacionados con la actividad principal

En el proceso productivo de la empresa se emplean una serie de equipos y maquinaria imprescindibles para el correcto desarrollo del mismo, los cuales están relacionados con cada una de las fases de las líneas de producción. Los principales son:

Torneado en blando:

- Torno MURATEX MW12, con motor trifásico, de 20 KVA.

- Torno DANOBAT, con motor trifásico, de 50 KVA.

- Torno MURATEC MW20, con motor trifásico de 43 KVA.

- Torno MURATEC MW20, con motor trifásico de 43 KVA.

- Torno MURATEC MD200, con motor trifásico de 41 KVA.

- Torno MURATEC MW300G, con motor trifásico de 22 KW.

Torneado en duro:

- Rebarbadora achaf. SAMPUTENSILI, con motor trifásico de 2 KW.

- Afeitadora HURT, con motor trifásico de 23 KVA.

- Brochadora HOR. JARBE, con motor trifásico de 7 KW.

- Fresadora LIEBHERR LC223, con motor trifásico de 35 KVA.

- Fresadora achaf. LIEBHERR LC223, con motor trifásico de 38 KVA.

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- Brochadora vertical SEGEDA, con motor trifásico de 7 Kw.

- Afeitadora SICMAT RASO 400, con motor trifásico de 29 KVA.




- Taladro de mesa WEBO, con motor trifásico de 0,3 KW.

- Rebarbadora achaf. SAMPUTENSILI, con motor trifásico de 2 KW.


- Rebarbadora GLOBAL CARBINE, con motor trifásico de 2,5 KW.

- Taladro 3HUS.IXION, con motor trifásico de 0,6 KW.


- Fresadora HURT, con motor trifásico de 23 KVA.

- Rebarbadora GLOBAL CARBINE, con motor trifásico de 5 KW.



Torneado en duro:

- Torno GILDEMESTER, con motor trifásico, de 105 KVA.

- Bluestar 5, con motor trifásico de 42 KVA.

- Torno GILDEMESTER, con motor trifásico, de 33 KVA.

- Prensa RIBA.

- Torno INDEX GFC 250, con motor trifásico, de 34 KVA.

- Prensa especial MP, con motor trifásico, de 5 KVA.

- Torno HESSAPP, con motor trifásico, de 52 KVA.

- Prensa neumática.

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- Torno MAZAK, con motor trifásico, de 23 KVA.

- Esmeriladora SUPERLEMA, con motor trifásico de 3 KW.

Rectificado:

- Rectificadora REISHAUER RZ400, con motor trifásico de 42 KW.

Otros:

Calderas de calefacción, lavadoras, etc.

Depuradora

Sistema depurador de taladrina, lodos de aceite y carbón activo.

Separador de hidrocarburos

Separado físico gravimétrico de hidrocarburos de solución acuosa.

Almacenes

Dependencias y naves independientes para el almacenamiento de envases usados y residuos peligrosos.

En página siguiente se adjunta listado completo de maquinaria detallado.

2.3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

2.3.1. Descripción general

Mecanizado de componentes

Constituyen un conjunto de operaciones cuyo propósito es realizar una transformación geométrica de la pieza, generalmente provocando una pérdida de material en ésta y modificando sus dimensiones, entre ellas nos encontramos:

• Fresado, taladrado, torneado, roscado • Rectificado • Prensado • Brochado • Corte

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Operaciones de terminación/acabado

Lavado

El objetivo de esta operación es eliminar los restos de aceite o taladrina empleados en la mecanización. Para ello se emplea un detergente alcalino en disolución acuosa a una temperatura moderada. La operación consiste en aplicar la solución desengrasante, en una concentración entorno al 5% y a una temperatura entre 40º C y 60º C, sobre la pieza. Algunos equipos realizan además un aclarado posterior con una disolución más diluida al 3%.

Cementado por gas

El cementado consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.

Montaje de componentes

Las culatas antes de enviarse al proveedor son objeto de montajes de componentes que la dejan en estado de semi-acabado, aptas para incorporarse al motor en la cadena de ensamblaje. Los componentes montados son: valvulería, tapones y muelles de regulación.

Rodaje de motores

Aunque en la planta no se montan motores completos, si se dispone de un banco de pruebas para la verificación de motores montados en otras empresa del grupo. En el banco de rodaje se comprueban consumos, potencias desarrolladas, aceleración, y fiabilidad.

Proceso de fabricación de Engranajes

• Torneado en blando

• Fresado

• Tratamiento térmico

• Torneado interior en duro

• Rectificado

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Descripción de las etapas de fabricación del engranaje:

Torneado en blando:

La operación de torneado en blando consiste en preparar la pieza en su diámetro exterior para el posterior tallado de los dientes, mecanizar el diámetro interior dejándolo casi acabado y además mecanizar el frente de la pieza.

Fresado:

En está operación se realiza el conformado de los dientes del engranaje. Dentro de ésta operación se realizan las siguientes sub-operaciones: tallado, rebarbado, achaflanado y afeitado, de tal manera que todas son necesarias para realizar los dientes, con una excepción, habrá piezas que no se afeiten y que posteriormente se les aplique un rectificado. Las piezas afeitadas tienen menor calidad de acabado que las rectificadas, por lo tanto se afeitan todas aquellas piezas en las cuales el cliente no exige una elevada calidad.

Tratamiento térmico:

Existen dos tipos diferentes de tratamiento térmico, Cementado y Nitrurado. La finalidad de ambos es la de conseguir los niveles de dureza exigidos por el cliente. Esta dureza es la que marcará la vida de la pieza y su desgaste.

Torneado en duro:

En ésta operación se mecaniza el diámetro interior dejándolo acabado. Como vimos antes en el torneado en blando dejamos sobrematerial en éste diámetro, esto es porque al realizarse el tratamiento térmico, se endurece el material, y los clientes exigen que el diámetro interior debe ser blando para su posterior montaje con los ejes. La pieza se agarra mediante engranajes para no dañar los dientes.

Rectificado:

Esta operación dota a la pieza gran calidad y es realizada en engranajes que van a requerir una gran precisión como puede ser el caso de la automoción. Su buen acabado de los flancos de los dientes hace que la transmisión sea muy silenciosa y uniforme.

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Proceso de fabricación de culatas

· Referenciado y premecanizado.

· Prelavado.

· Prensado de anillos y guías.

· Mecanizado final.

· Lavado final.

· Verificado

Referenciado + Premecanizado: Se recibe la culata en bruto y se realiza el desbaste de todos los elementos que pide el plano de mecanizado. Para ello se utilizan varias posturas, en las que la culata se coloca en diferentes posiciones en el utillaje.

Prelavado: Lavado de alojamiento de anillos de montaje de válvulas y lavado exterior para eliminar la viruta superficial.

Prensado de anillos y guías: En esta operación se montan los anillos y guías de válvula.

Afino: Mecanizado de los anillos y guías montados en la operación anterior y acabado de las caras.

Lavado final: En esta operación se realiza el lavado final de las culatas y un chequeo para verificar que la pieza está conforme.

Proceso fabricación bielas

· Mecanizado A1 Desbaste

· Crackeado-montaje tornillos-montaje casquillo ojo menor

· Mecanizado A2 Afino

· Check list-Lavado-Montaje semicasquillos-Embalado

Mecanizado A1 Desbaste: Mecanizado con herramientas de corte en centro de mecanizado especial o estándar directamente sobre la materia prima. El contenido del mecanizado corresponde en parte a características de pieza terminada y en parte son sobremetales que habrá que retrabajar en operaciones posteriores. Las

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operaciones de A1 pueden realizarse en máquina única o en una sucesión de máquinas en función del diseño del proceso.

Crackeado-montaje tornillos-montaje casquillo ojo menor: En las bielas que incorporan esta tecnología, marcamos el ojo mayor con láser. Este será el inicio de rotura con el que se separa la tapa del cuerpo con un esfuerzo hidráulico. Una vez partida la biela, se montan dos tornillos con par controlado. En una operación posterior se incorpora el casquillo del ojo menor. En procesos en los que aún no ha incluido, la separación tapa-cuerpo se utiliza sierra circular o corte por brochado.

Mecanizado A2 Afino: En centros de mecanizado o máquina especial se terminan las características principales de la pieza como son el espesor de caras y diámetros de ojo mayor y casquillo. Se trata de un mecanizado de alta precisión.

Check list-Lavado-Montaje semicasquillos-Embalado: Pieza a pieza se realiza una inspección de las características principales. La pieza se lava en caliente para favorecer el secado y se impregna en un medio protector. A continuación se incorporar los semicasquillos de ojo mayor y se embala según los requerimientos del cliente.

Dentro de la casuística de los procesos, tanto las operaciones de A1 como A2 se pueden realizar en centros de mecanizado, brochadoras, rectificadoras o bruñidoras. Siempre es necesario realizar un marcado indeleble a todas las piezas. Esta operación se intercala en distintos momentos según sea la pieza. Algunas instalaciones de mecanizado están dotadas de sistemas de control con corrección automática. Dependiendo del proceso, puede ser necesario incluir alguna operación de rebarbado.

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2.3.2. Diagrama de proceso

A continuación se muestra el diagrama de fases del proceso principal de la industria.

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2.4. DESCRIPCIÓN DE TIPO DE PRODUCTOS

2.4.1. Relación de productos

EMPRESA fabrica como productos terminados culatas, bielas y engranes.

Realiza unos 60 tipos diferentes de engranajes rectos, cónicos y helicoidales para motores Deutz y para motores de otras empresas como MTU y RENAULT.

2.4.2. Capacidad nominal de producción

Las culatas, bielas y engranes se contabilizan en la empresa por unidades o kilogramos producidos atendiendo a su fabricación. De esta forma se tiene:

Cantidad productos terminados totales

Peso productos terminados totales

3.204.758 unidades

17.141.972,79 Kg

Cantidad productos terminados acero 2011

Peso productos terminados acero

1.559.335 unidades

2.880.085,62 Kg

Cantidad productos terminados fundición

Peso productos terminados fundición

1.645.423 unidades

14.261.887,17 Kg

Además se producen del orden de 12.134 unidades fabricadas de aluminio. Se ha tomado el valor medio de producción de los productos acabados en base los datos del año 2011.

2.4.3. Sistemas de almacenamiento y expedición

Tanto las materias primas como los productos terminados están perfectamente identificados y almacenados en lugares apropiados para su uso (en el caso de la materia prima) como para su expedición (en el caso de productos acabados).

En apéndice se adjunta un plano en planta de las instalaciones con la identificación de las distintas zonas de la planta.

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3. ESTADO AMBIENTAL DEL ENTORNO

3.1. Estado ambiental de la zona

La instalación de la fábrica se encuentra en la localidad de Zafra ubicada dentro de la comarca de Zafra-Río Bodión, comarca eminentemente agrícola (próxima a zona de Tierra de Barros), con zonas adehesadas en serrezuelas aisladas, donde el principal aprovechamiento del suelo es el agroganadero con cultivos agrícolas extensivos de vid y olivar principalmente.

La descripción ambiental del medio se realiza sobre un área de estudio de alrededor de 20-30 Km centrados en la instalación (centroide de la planta de producción de la empresa). Para analizar las variables ambientales en este ámbito se ha empleado tecnología SIG con capas temáticas actualizadas de carácter ambiental.

3.1.1. Climatología y calidad del aire

Climatología

Los datos que han sido utilizados para realizar el análisis climatológico han sido obtenidos del servidor SIGA del MARM, año 2011. De estos datos se deduce que el área pertenece al ámbito del clima mediterráneo, pero suavizado por la influencia atlántica que es el factor que lo diferencia respecto de la meseta.

Los inviernos son poco extremos en cuanto a temperaturas, con precipitaciones máximas en el tránsito otoño-invierno e invierno-primavera. En verano las temperaturas aumentan incluso por encima de la media mediterránea, mientras las precipitaciones llegan a desaparecer prácticamente en julio-agosto. La insolación alcanza unas 2.750 horas al año, representando el 63 % del total anual.

Los datos que se muestran a continuación son los obtenidos por la estación meteorológica de Badajoz, enclavada a una altitud de 181 metros, una latitud de 38º 53’ y una longitud de 6º 48’. Se han utilizado dichos datos al ser la estación meteorológica más cercana a la zona de estudio.

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Temperatura media anual 16.6 º

Temperatura media mes más frío 3.2º (Enero)

Temperatura media mes más cálido

34º (Agosto)

Duración media del periodo de heladas

21 días

Humedad 66%

Precipitación media anual 600 mm

Duración media del periodo seco 4 meses

Variables climatológicas estación de Badajoz

(AEMET Agencia Estatal de Meteorología)

Calidad del aire

Para estimar la calidad del aire en la zona de estudio se recurre a la información pública disponible en la red REPICA del órgano ambiental de la comunidad autónoma.

Se han tomado las mediciones realizadas por la estación situada en Zafra en el Polígono Industrial “Los Caños” a 551 metros de altitud en las coordenadas 38º25´41” N y 6º23´50” O. No se han considerado mediciones de ninguna unidad móvil de las que se encuentran, por situarse éstas más lejos que la unidad fija en cuestión.

Los parámetros que REPICA mide y de los que valora su concentración en la atmósfera son los siguientes:

� SO2: Dióxido de azufre. Media de 24 horas en microgramos por metro cúbico.

� PM10: Partículas en suspensión de menos de 10 micrómetros. Media de 24 horas en microgramos por metro cúbico.

� NO2: Dióxido de nitrógeno. Media horaria máxima en microgramos por metro cúbico.

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� CO: Monóxido de carbono. Media móvil máxima de 8 horas en miligramos por metro cúbico

� O3: Ozono. Media horaria máxima en microgramos por metro cúbico.

Para valorar la calidad del aire ante distintas concentraciones de los compuestos mencionados, se establece el índice de calidad en cumplimiento de la normativa vigente (RD 1760/2003, RD 1073/2002 y RD 102/2011):

SO2 PM10 NO2 CO O3 Índice Calidad 0 – 63 0 - 25 0 - 125 0 - 5 0 - 90 0 - 50 Óptima

63 - 125 25 - 50 125- 250 5 - 10 90 - 180 50 - 100 Admisible 125 - 188

50 - 75 250 - 375 10 - 15 180 - 240

100 - 150

Pobre

> 188 > 75 > 375 > 15 > 240 > 150 Muy pobre

Tabla de valoración calidad y concentración contaminantes (red REPICA, 2011)

MUY BUENA: Las concentraciones medidas para el contaminante han sido muy bajas, muy por debajo de los límites legales establecidos por la normativa vigente.

BUENA: Las concentraciones medidas para el contaminante han sido bajas, por debajo de los límites legales establecidos por la normativa vigente.

ADMISIBLE: Las concentraciones medidas para el contaminante han superado puntualmente los límites legales establecidos por la normativa. Se investigan las causas, naturales o antropogénicas, que puedan haber dado lugar a esta situación. Se ponen en marcha mecanismos específicos de seguimiento e información sobre la evolución del contaminante, para tomar medidas especiales de protección si la situación persiste.

MALA: Las concentraciones medidas para el contaminante han superado límites legales máximos establecidos por la normativa. Se investigan las causas, naturales o antropogénicas, que puedan haber dado lugar a esta situación. Se ponen en marcha mecanismos específicos de seguimiento, información y alerta sobre la evolución del contaminante, para tomar medidas especiales de protección si la situación persiste.

Con todo ello y el análisis de los datos históricos disponibles del año 2011 (siendo el mes de referencia Diciembre) de la red REPICA, en de la estación meteorológica de Zafra, se han obtenido los siguientes resultados:

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Contaminante Valor min Valor máx Calidad

NO2 4.27 59.95 Óptima

CO 0.06 0.85 Óptima

SO2 1.01 6.54 Óptima

O3 42.12 73.09 Óptima

PM10 8.64 24.41 Óptima

Como consecuencia de este análisis se concluye que todos los niveles de contaminación del aire en la zona son óptimos.

3.1.2. Hidrología e hidrogeología

En el entorno inmediato de la industria no existen cursos de agua superficiales al tratarse de una zona eminentemente industrial y urbana.

El río Bodión constituye la principal arteria fluvial de la zona, del que derivan varios arroyos. Los cursos de agua más próximos a la zona se hayan a 2-3 Km al este de la industria (el arroyo Alconera y Ribera del Playón).

El embalse más cercano (a más de 40 Km de la empresa), se encuentra en el municipio de la Albuera; denominado embalse de la Albuera.

3.1.3. Edafología

La edafología de la zona se caracteriza, según el SEIS (Sistema Español de Información de Suelos, CSIC) que toma los datos del mapa de suelos del IGN (clasificación según la Soil Taxonomy 99), por la presencia de tres órdenes edafológicas principales distintas.

El suelo sobre el que se asienta la parcela donde se desarrolla la actividad es un Leptosol dístrico, suborden Orthent y asociación Xerochrept lítico. Según el sistema de la USDA, es un orden de suelo caracterizado por la dominancia de materiales de suelos minerales y por la ausencia de horizontes distintos. Son suelos jóvenes minerales escasamente desarrollados carentes de horizonte cámbico. Como se

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observa la instalación se encuentra en la parte más septentrional de dicho suelo, muy próxima a la comarca de Tierra de Barros.

Además de los Leptosol, propios de la zona de la Comarca de Jerez de los Caballero y Zafra, se identifican otros dos tipos de suelos (alfisol e inceptisol).

3.1.4. Vegetación, espacios protegidos, flora y fauna

3.1.4.1. Vegetación

Vegetación potencial

La vegetación potencial de la zona de estudio (Series de vegetación, Rivas Martínez, Vegetación y Flora J.A Devesa) se caracteriza por 4 zonas bien diferenciadas.

En la mayor parte del territorio de la zona de estudio se presenta la serie mesomediterranea betica, marianense y araceno-pacense basofila de Quercus

rotundifolia o encina (Paeonio coriaceae-Querceto rotundifoliae sigmetum). VP, encinares, faciacion termofila pacense con Pistacia lentiscus.

También es típica de la zona la serie mesomediterranea luso-extremadurense silicicola de Quercus rotundifolia o encina (Pyro bourgaeanae-Querceto rotundifoliae sigmetum). VP, encinares, faciacion termofila marianicomonchiquense con Pistacia lentiscus.

En los terrenos circundantes destacan las formaciones de encinar, principalmente dehesas y chaparrales, con otras especies asociadas como Cistus ladanifer, Cistus

monspeliensis, Cistus crispus, Retama sphaerocarca, Dahpne gnidium, Crataegus

monogyna y Pyrus bourgeaneae.

Los pastizales naturales, generados tras la eliminación de los encinares, destacan por la presencia de numerosas especies de gramíneas y leguminosas adaptadas al pastoreo ovino (majadales de Poa bulbosa y Trifolium subterraneum).

Vegetación actual

La vegetación actual del entorno natural de Zafra son relictos de zonas de dehesas, bosques de encinas y monte bajo, que han dejado paso a cultivos agrícolas de olivos y viñas, más prolíferos en zonas cercanas a núcleos urbanos. En el entorno inmediato de la industria no existe vegetación ya que ésta es zona industrial y urbana, salvo el pinar de pinus pinea propiedad de la empresa en las zonas perimetrales ajardinadas.

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3.1.4.2. Hábitat directiva 92/43/CEE

En cuanto a los polígonos de vegetación incluidos en la Directiva Hábitat (92/43/CEE) los más cercanos los encontramos en el TM de Zafra. Los hábitats identificados son los siguientes:

Hábitat “estanques temporales mediterráneos” (código 3170),

Hábitat “estepas salinas” (código 1510)

Hábitat “Zonas subestepáricas de gramíneas y anuales” (Thero- Brachypodietea) (código 6220).

La parcela sobre la que se localizan las instalaciones no presenta hábitats naturales de la Directiva 92/43/CEE.

3.1.4.3. Fauna

En la zona de la industria y alrededores no se han identificado biotopos de especies protegidas. No obstante, en la comarca (Río Bodión-Zafra) y en el entorno de la Albuera (a más de 40 Km de la zona de estudio) es frecuente la aparición de aves migratorias.

En paso migratorio destaca la presencia de espátula (Palatea leucorodia), cigüeña negra (Ciconia nigra), andarríos bastardo (Tringa graleola) y cerceta carretota (Anas quequedula). En las dehesas de encinar circundantes son frecuentes elanio azul (Elanus caeruleus), águila calzada (Hieraaetus pennatus), ratonero común (Buteo buteo), rabilargo (Cyanopica cyana) y milano real (Milvus milvus). En las zonas de pastizales y cultivos que circundan las lagunas, destaca la presencia de avutarda (Otis tarda), sisón (Tetrax tetrax), aguilucho cenizo (Circus pigargus), ortega (Pterocles orientalis), ganga (Pterocles alchata), calandria (Melanocorypha

calandra) o terrera común (Calandrella brachydactyla).

En cuanto a los mamíferos, se dan cita en la zona de la comarca conejos (Oryctolagus cunniculus), liebres (Lepus granatensis), meloncillos (Herpetes

icneumon), zorros (Vulpes vulpes), ratones de campo (Apodemus sylvaticus), entre otros.

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3.1.4.4. Espacios naturales protegidos

En cuanto a espacios naturales protegidos en la zona de estudio, se ha consultado tanto la propuesta de Lugares de Interés Comunitario (LIC) de la Comunidad Autónoma de Extremadura, las Zonas de Especial Protección para las Aves (ZEPA), las Áreas Importantes Terrestres para las Aves (IBAs) así como la red de espacios protegidos de Extremadura (RENPEX), que incluye otras figuras de protección como parques naturales, reservas, corredores ecológicos, etc.

Se han identificado los siguientes espacios:

� ZEPA Colonias Cernícalo Primilla de Zafra (a 1,5 Km de la industria)

� LIC Complejo Lagunar de La Albuera (a unos 30-40 Km de distancia de la industria)

� ZEPA Llanos y Complejo Lagunar de La Albuera (a unos 30-40 Km de distancia de la industria)

El complejo Lagunar de la Albuera (que también dispone de figura de protección internacional RAMSAR) se localiza sobre una pequeña meseta, entre encinares adehesados, pastizales mediterráneos y llanuras con cultivos agrícolas extensivos. Se trata del complejo húmedo endorreico más importante de esta Comunidad Autónoma, de régimen estacional, formado por 7 lagunas naturales y 4 charcas artificiales ubicadas en arroyos próximos, que ocupa una extensión total de 1.878'31 ha. Su régimen hidrológico es de tipo estacional.

En total, se han inventariado más de 150 especies de aves vinculadas a las lagunas y a los terrenos circundantes, que ponen de manifiesto el importante valor ornitológico de este complejo lagunar. La mayoría de ellas están incluidas en el Anexo I de la Directiva 79/409/CEE sobre la Conservación de la Aves Silvestres. Además, en el complejo lagunar están representados dos tipos de hábitats prioritarios de la Directiva 92/43/CE (lagunas temporales mediterráneas -3170- y estepas salinas -1510-).

Además, el espacio también incluye zonas de "dehesas perennifolias de Quercus spp." (código 6310) y Zonas subestepáricas de gramíneas y anuales (Thero- Brachypodietea) (código 2240), que son hábitats (no prioritarios) del Anexo I de la Directiva 92/43/CE.

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4. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, AGUA Y ENERGIA CONSUMIDAS

4.1. Materias primas

Las materias primas mayoritarias empleadas en la actividad son las siguientes:

- Piezas en bruto de forja. aluminio y fundición Estos elementos son la materia prima de entrada en el proceso productivo y se recepcionan en estado sólido para su correcta manipulación, control y preservación. La materia prima (si no se introduce en el proceso tras la descarga) se almacena temporalmente previa a su utilización, en almacenes especialmente acondicionados para ello. Las cantidades empleadas de cada materia prima dependen de la producción final por lo que puede estimarse dicha cantidad por medio de cantidades empleadas en la producción regularmente en función del producto final. Con lo que se obtienen los siguientes valores medios en función de los datos de años anteriores:

Materia prima Cantidad anual media (Kg) Acero 4.137.326,62 Fundición 17.451.587,16 Aluminio 43.682,4 TOTAL 21.632.596,19

También se puede considerar como materia prima los inputs que se consumen en la actividad en procesos auxiliares como el gas natural, la electricidad y el agua.

Además, se emplean otros productos relacionados indirectamente con la actividad en la industria, como son los productos de limpieza y mantenimiento de las instalaciones (disolventes, aceite, baterías), materiales de oficina y luminarias.

4.2. Balance de materia

Para el cálculo del balance de materia, una vez conocida la producción anual y el consumo anual de materia prima, se desprende que de un total aproximado de 22 millones de Kg de materia prima anual, se obtienen aproximadamente 17 millones de Kg de productos terminados sin distinguir tipos de productos. Esto quiere decir que un 77 % de la materia prima se trasforma en producto final, siendo el restante 23% residuo (virutas), etc.

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4.3. Balance de agua

La industria toma agua de 2 pozos autorizados por la CHG que se ubican en la zona del aparcamiento de la industria (véase autorizaciones correspondientes en apéndice). El saneamiento de agua vierte a la red municipal de la localidad.

Una vez conocido el agua consumida total anual (media de años anteriores) de la instalación en 8.883 m3/año y el volumen de vertido anual medio establecido en 1.332 m3/año, se observa que la industria consume en su proceso productivo del orden de 7.551 m3/año de agua.

4.4. Balance de energía

La energía empleada en los procesos productivos es eléctrica mayoritariamente (procedente de transformador propio de alta-baja) y alimenta a la maquinaria y equipos. La cantidad de energía eléctrica consumida de la red eléctrica es de unos 22 millones de KWh anuales.

La energía fósil empleada es gas natural de red de abastecimiento de la localidad de Zafra y alimenta equipos térmicos. Se consumen del orden de 487.843 m3 de gas natural al año.

El uso del gasoil se destina a equipos térmicos y motores. Se consumen del orden de 19.500 litros de gasoil al año en la industria.

La eficiencia en el uso de la energía, la materia prima y el agua demandada en la actividad de EMPRESA dependerá del rendimiento de la maquinaria que la consume y su correcto reglaje y funcionamiento.

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5. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE

5.1. ATMÓSFERA

Los procesos emisores de contaminantes a la atmósfera se derivan de los siguientes procesos productivos (los focos están codificados para su mejor identificación en la tabla del apartado 5.1.1.).

PROCESO DE RODAJE O PRUEBA

PROCESO DE CLIMATIZACION

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PROCESO DE AJUSTE DE HERRAMIENTAS

PROCESO GENERAL (MECANIZADO Y ACABADO DE PIEZAS)

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5.1.1. Relación de focos de emisión

Dadas las características técnicas, las instalaciones, equipos, materia prima y los procesos productivos que tienen lugar en la actividad de la industria, se producen emisiones a la atmósfera de contaminantes fundamentalmente procedentes de calderas, lavadoras y extractores de nieblas y del banco de ensayo de motores.

En las calderas se produce la reacción de combustión del hidrocarburo con la consecuente emisión de contaminantes y partículas al aire por medio de su sistema de evacuación en forma de chimenea.

El combustible empleado para las calderas es Gas Natural procedente de la red de abastecimiento municipal, y para el banco de pruebas es gasoil.

Las calderas se encuentran en sala cerrada de calderas como se indica en el plano correspondiente del apéndice. Existen un total de 2 calderas y un extractor de humos del banco de motores, cuyas chimeneas, dimensiones, toma de muestras, accesos, plataformas y alturas cumplen con la normativa aplicable al respecto como se observa de los informes de mediciones periódicos de humos de la OCA que se adjuntan a este documento.

Las características básicas de los focos son las siguientes:

FOCO 1 . Caldera de calefacción. FERROLLI PREXTHERM 1600

Código: P5G1

Combustible: gas natural

UTM Huso 29: X 0726829, Y 4255089

Altura: 10 m

Grupo CAPCA: C

Diámetro: 0,5 m

Horas de funcionamiento,

Diario: 24 h Anual: 3600 h

Potencia: 1600 kW

Consumo anual medio: 487.843 m3/año

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FOCO 2. Calder calefacción. YGNIS WA1250

Código: P23G1

Combustible: gas natural

UTM Huso 29: X 0726832, Y 4255073

Altura: 10 m

Grupo CAPCA: C

Diámetro: 0,5 m



Potencia: 1595 KW

Consumo anual medio: 487.843 m3/año

FOCO 3. Extracción banco ensayo de motores

Código: P7G1

Combustible: gasoil

UTM Huso 29: X 0726827, Y 4255232

Altura: 20 m

Grupo CAPCA: C

Diámetro: 0,25x0,30 m



Potencia cal: variable en función del motor rodado en el banco.

Consumo anual medio: 19.500 litros

Se adjunta en apéndice información técnica del fabricante sobre las calderas de calefacción con documentación gráfica y datos técnicos.

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Las calderas disponen de controladores de temperatura y presión, y llevan un mantenimiento periódico y una inspección técnica de seguridad anual.

Además de estas dos calderas, existen otros focos de emisión a la atmósfera derivados de lavadoras y extractores, que emiten COTs.

En resumen, la empresa dispone de los siguientes focos singulares fijos de emisión de contaminantes a la atmósfera:

Notas importantes:

El foco P4G1 estufa grande montaje culata está dada de baja en el momento de redacción de esta memoria.

El foco P1G1 asociado a la depuradora se encuentra en parada.

Sobre todos ellos, la empresa somete a controles de humos periódicos por entidad acreditada, los últimos se adjuntan en este documento.

Además, se producen emisiones gaseosas al aire procedentes del trasiego de camiones, traspalets y carretillas de trasporte interno y en tareas de carga y descarga en las instalaciones, prácticamente despreciables.

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Otros focos emisores de contaminación al aire son aquellos que generan malos olores, como la zona de depuración de taladrinas y aceites.

Dependiendo de la capa de rodadura sobre la que se desplacen los camiones, puede generarse una considerable cantidad de polvo. No obstante, en las instalaciones de EMPRESA los vehículos circulan siempre sobre una capa de rodadura de cemento y asfalto, lo que hace dicho efecto inexistente.

5.1.2. Contaminantes

Los contaminantes que se producen por las calderas son los generados en toda reacción de combustión de hidrocarburos:

Foco 1 y 2. Calderas Gas natural

� Monóxido de carbono (CO)

� Óxidos nitrosos (NO2)

Foco 3. Extracción ensayo motores (gasoil)

� Monóxido de carbono (CO)

� Óxidos nitrosos (NO2)

� Dióxido de azufre (SO2)

Resto de focos (extractores y lavadoras).

� Compuestos Orgánicos Totales (COTs).

5.1.2.1. Estimación de emisiones anuales

Se ha realizado el cálculo de las cantidades de contaminantes generados al año a partir de los datos de factores de emisiones (FE) publicados en los documentos EPA correspondientes al proceso de combustión del gasoil y del gas natural correspondientes.

Los factores de emisión (FE) empleados para el gas natural son los contemplados por la EPA recogidos en la tabla 1.4.1. del Documento 1.4. “Natural Gas Combustion”.

Factor emisión NOx (EPA): 94 lb / 106 scf = 1,5 g/m3

Factor emisión CO (EPA): 40 lb / 106 scf = 0,78 g/m3

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Por lo tanto para la caldera 1 y 2 se tiene para un consumo medio anual por cada una de 487.843 m3, que las emisiones al año son:

1,46 Tn NOx/año

0,76 Tn CO/año

Los factores de emisión (FE) para el gasoil empleados son los contemplados por la EPA recogidos en las tablas 1.3.-1 del Documento 1.3. “Fuel Oil Combustion”, tomando los datos para calderas de menos de 100 mill BTU/h.

Factor emisión NOx (EPA): 18 lb / 103 gal = 21600 g/m3

Factor emisión SO2 (EPA): 142 lb / 103 gal (con S = 1) = 17040 g/m3

Factor emisión CO (EPA): 5 lb / 103 gal = 600 g/m3

Por lo tanto para el foco 3 se tiene para un consumo medio anual de 19500 litros (19,5 m3), que las emisiones al año son:

0,42 Tn NOx/año

0,33 Tn SO2/año

0,01 Tn CO/año

Por lo tanto, sumando las cantidades generadas de cada foco, se tiene que la

industria genera al año del orden de:

1,88 Tn NOx/año

0,77 Tn CO/año

0,33 Tn SO2/año

5.1.2.2. Mediciones de gases de combustión

Además de esta estimación teórica de valores emitidos anuales, EMPRESA lleva un control de emisiones periódico realizado por una empresa (OCA) acreditada, que realiza mediciones in situ de los gases de combustión conforme al Decreto 833/1975 y OM de 18-10-76.

Así mismo, esta entidad realiza pruebas periódicas no reglamentarias de COTs de los focos emisores de dichos contaminantes conforme al RD 117/2003 de 31 de enero. Ello es debido a que la empresa no consume cantidades de disolventes por encima de los límites aplicables de dicho real decreto.

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En apéndice a este documento se incluye copia de últimos informes de mediciones en las 2 calderas y el resto de focos generadores de COTs.

De estos informes se concluye que la empresa cumple con los límites legales en la materia.

5.1.3. Medidas para prevenir o reducir las emisiones

Las medidas empleadas para prevenir y reducir las emisiones contaminantes al aire son las siguientes:

- Mantenimiento periódico regular del reglaje de los motores de vehículos y camiones

- Cambios de aceite regulares en los vehículos y camiones

- Filtros y catalizadores en los escapes de los vehículos y camiones

- Mantenimiento periódico e inspección anual técnica de seguridad regular de calderas por empresa especializada externa OCA.

- Emisión de gases de modo controlado y canalización de humos por medio de una chimenea asociada a cada caldera de acuerdo con la Orden de 18 de octubre de 1976 sobre la prevención y corrección de la contaminación industrial de la atmósfera.

- Correcto almacenamiento de sustancias con el adecuado aislamiento y sistemas de ventilación para difusión y aminoración de olores.

- Programa de limpieza de instalaciones periódico para evitar malos olores.

- Uso de gas natural con la consecuente mejora medioambiental.

5.1.4. Altura de la chimenea

Las chimeneas están diseñadas conforme a la Orden de 18 de octubre de 1976 sobre la prevención y corrección de la contaminación industrial de la atmósfera. Estas chimeneas liberan los gases de forma controlada al exterior, a una altura siempre mayor de 10 y 20 m respectivamente para las tres chimeneas asociadas a los tres focos descritos desde la cota 0 a la coronación para cada una, asegurando así la dispersión de los contaminantes y una contaminación reducida a nivel del suelo. El resto de focos de emisión disponen de chimeneas a alturas varias que se encuentran entre los 10 y 20 m desde la cota del suelo.

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Para mayor detalle de justificación de alturas, orificios de toma de muestras, accesos y plataformas, y cumplimiento de la Orden, véase los informes perceptivos de la Entidad Acreditada adjuntos.

5.1.5. Sistemas de vigilancia y control

Para prevenir y reducir las emisiones a la atmósfera se llevan a cabo las siguientes medidas:

- Control periódico de los parámetros de la combustión en las calderas: temperatura y presión

- Se evitará la generación de polvo y con un adecuado aislamiento térmico de las zonas de almacén donde sea necesario.

- Mediciones analíticas periódicas de los gases de combustión por OCA.

5.2. RUIDO

Según el artículo 20 del D 19/97 la actividad de EMPRESA es de carácter industrial, por lo que debe cumplir con las condiciones exigibles en las actividades comerciales e industriales dispuestas en el capítulo III artículo 22.

El horario de trabajo para la actividad se define como diurno y nocturno (24 horas) (artículo 11 D 19/97). La industria se ubica en una zona que según lo dispuesto en el artículo 12 del D 19/97, se clasifica como Zona industrial o de preferente localización industrial en la que el nivel de ruido exterior nocturno debe ser inferior a 55 dB y diurno a 70 dB.

La empresa realiza de forma interna mediciones periódicas de los niveles de ruido ambiental en límite de parcela, en cinco puntos del perímetro de acuerdo a su procedimiento interno medioambiental ISO 14001:04. Estas mediciones se realizan mediante sonómetro calibrado adecuado para dicho fin. En apéndice a este documento se adjunta el último informe y mediciones realizadas así como certificados de calibración de equipo empleado.

De este informe se concluye que la empresa cumple con los límites legales en la materia.

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5.2.1. Focos de ruido y vibraciones

Los principales focos o fuentes sonoras se encuentran ubicados en el interior de las naves de producción, salvo la depuradora que se encuentra por operación al exterior. Los equipos generadores de ruido son los descritos en el apartado de descripción de las instalaciones: motores, maquina de producción y mecanizado, etc.

5.2.2. Medidas para prevenir o reducir el ruido

De las mediciones de ruido ambiental se demuestra que el ruido que genera la actividad de EMPRESA está por debajo de los límites exigidos por la ley. No obstante, se llevan a cabo una serie de medidas para evitar un aumento en dichos niveles, e incluso reducirlos:

- Mantenimiento preventivo de equipos generadores de ruido para evitar rozamientos, golpes y fricciones.

- Material de recubrimiento de equipos de gran capacidad de absorción del ruido.

- Cerramientos de la nave con alta capacidad de aislamiento frente al ruido.

- Límites bajos de velocidad máxima de circulación de los vehículos por las instalaciones.

Además se llevan a cabo las siguientes medidas:

1.- Todo elemento con órganos móviles se mantiene en perfecto estado de conservación, principalmente en lo que se refiere a su equilibrio dinámico, así como a la suavidad de marcha de sus cojinetes o caminos de rodadura.

2.- El anclaje de máquinas u órganos móviles se dispone en todo caso interponiendo los dispositivos antivibración adecuados para el cumplimiento de los límites establecidos en el Capítulo III del Decreto aplicado.

3.- En ningún caso se permite la sujeción, anclaje o contacto de máquinas u órganos móviles a paredes medianeras.

4.- Los conductos por los que circulan fluidos líquidos o gaseosos en forma forzada, conectados directamente con máquinas que tengan órganos en movimiento, disponen de dispositivos de separación que impidan la transmisión de

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ruidos y vibraciones generados en tales máquinas. Las bridas y soportes de los conductos tienen elementos antivibratorios. Las aberturas de los muros para el paso de las conducciones se rellenan con materiales absorbentes de la vibración.

5.- Se prohíbe la instalación de conductos entre el aislamiento y los paramentos separadores que puedan afectar la eficacia del anterior, así como la utilización de estas cámaras acústicas como “plenums” de impulsión o retorno de aire acondicionado.

Por otra parte, se tendrán en cuenta las siguientes condiciones a la hora de la colocación de los equipos que puedan producir vibraciones durante su funcionamiento:

- No se anclará ninguna máquina u órgano móvil de esta en paredes o techos.

- La maquinaria está equipada, de fábrica, con bancadas elásticas

independientes del pavimento. El espesor de la solera mínimo (15 cm), evitará en un 99% la transmisión de vibraciones.

- Toda la maquinaria se situará a no menos de 0,70 m de distancia de los

parámetros exteriores.

5.3. AGUA

La actividad de EMPRESA genera aguas residuales procedentes del proceso y subprocesos industriales de la empresa, operaciones de limpieza en húmedo y de saneamiento de sanitarios. Tanto las aguas pluviales como las sanitarias se recogen con dos sistemas de saneamiento independientes soterrados que derivan directamente a la red de saneamiento municipal (arqueta).

Existe un sistema de depuración interno con el fin de depurar las aguas de proceso y limpieza (vertido industrial clase I) y recircularlas en la medida de lo posible para su reincorporación al proceso, mientras que otra parte se vierten a la arqueta de conexión con la red municipal, ya depuradas.

Por otro lado, existe un separador de hidrocarburos de las aguas de proceso ante posibles vertidos accidentales en la industria. Una vez separada la parte contaminante, ésta es gestionada como lodo contaminado al igual que el que se genera del proceso de depuración. La parte separada del agua limpia se dirige al punto de vertido de la arqueta final.

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Las UTM del punto de vertido de la arqueta a la que confluyen los tres sistemas independientes son las siguientes (huso 29):

X-UTM: 0726897

Y-UTM: 4254967

De media el caudal de vertido es de 1332 m3/año, a razón de una media de 0,15 m3/hora.

EMPRESA obtuvo autorización municipal de vertido en el año 2000 (se adjunta en apéndice). Los valores límite de emisión del vertido fijados por el ayuntamiento son los establecidos en la Tabla I del Real Decreto 894/86 de 11 de abril de 1986.

La empresa realiza autocontroles analíticos del vertido para vigilar el cumplimiento de dichos valores.

El vertido actual de EMPRESA cumple con los valores de esta tabla como se desprende de las analíticas realizadas por EMPRESA de autocontrol (se adjuntan analíticas de autocontrol en apéndice).

5.3.1. Relación de focos de vertido

Según lo establecido, los focos de vertido industrial que se ubican en la zona de producción son;

- Depuradora de fluidos.

- Derrames accidentales poco posible en el almacenamiento de materia prima, residuos y subproductos en fase acuosa o lixiviados.

5.3.2. Contaminantes

Desde un punto de vista analítico, las aguas residuales generadas en EMPRESA presentan las características siguientes:

- Presencia de sólidos en suspensión e hidrocarburos y aceites.

- Ocasionalmente, pueden tener pH extremo debido a las operaciones de limpieza o presencia de detergentes o desinfectantes.

- Conductividad debida a cationes y aniones de productos químicos de limpieza.

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5.3.3. Contaminación subterránea

No se produce contaminación subterránea alguna pues la superficie sobre la que se asientan las instalaciones de EMPRESA está impermeabilizada al 100% por toda la instalación.

Tan sólo es posible la infiltración de aguas de vertido en caso de rebose de las aguas en la EDAR, rotura de tuberías de conducción de aguas residuales de la instalación a la EDAR o de la EDAR al punto de vertido a cauce.

Otro posible punto de fuga y contaminación de aguas subterráneas son los almacenamientos de depósitos de combustibles y disolventes, los cuales presentan medidas de contención y seguridad en caso de rotura accidental de éstos.

En apéndice a este documento se adjunta el Informe preliminar de situación necesario y establecido por el RD 9/2005 sobre actividades potencialmente contaminantes del suelo, que presentó en su día la empresa para dar cumplimiento a este requisito.

5.3.4. Medidas para prevenir o reducir el vertido

La principal medida empleada en EMPRESA es la existencia de una EDAR en la que se incluyen los pretratamientos oportunos para mejorar la eficacia de la depuración.

El sistema depurador se denomina VACUDEST y permite la regeneración de agua residual industrial.

El proceso con el que trabaja se basa en el principio de que un fluido (agua) y las sustancias que en él se encuentran se pueden separar mediante un proceso relativamente fácil conocido como destilación. El líquido con menor punto de ebullición se transforma al estado gaseoso y se transporta a otro depósito, donde finalmente se condensa.

Además, los sistemas de destilación al vacío utilizan el hecho de que los líquidos se evaporan a temperaturas más bajas en condiciones de vacío que bajo presión atmosférica.

El calor liberado durante la condensación se mantiene en el sistema y se usa para vaporizar el líquido a procesar.

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Este sistema cerrado, que funciona sin calefacción o refrigeración, permite ahorrar un 80% de energía comparado con sistemas convencionales, produce una evaporación a través de energía externa y condensación con refrigeración externa.

El sistema VACUDEST respeta el medio ambiente, trabaja con temperaturas bajas, presiones bajas y especialmente con emisiones extremadamente bajas.

Datos técnicos

Datos nominales VACUDEST 600

Rendimiento de destilación del agua l/h 600

Vacío de operación mbar 600 - 750

Temperatura de alimentación mín

máx

º C

º C

7

35

Temperatura del SUMP º C 85 - 92

Compresor de vapor:

Temperatura nominal de operación

Consumo nominal de energía con una vació de operación de 600 mbar

º C

kW

90 – 145

aprox. 36

Rendimiento del motor instalado kW 55

Número de revoluciones:

Motor

Compresor

min-1

min-1

3.000

1.900

Nivel de ruido dB (A) 81

Temperatura de salida del destilado

(normal)

(durante la reconcentración)

º C

º C

40 – 60

80 – 90

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Datos nominales VACUDEST 600

Temperatura de salida del destilado ClearCat º C 50 - 60

Temperatura máxima del ambiente º C 35

Peso del equipo (vacío) kg aprox. 4.500

Peso del equipo (vacío)

ClearCat

kg

aprox. 5.500

Alimentación eléctrica

400 V

50 Hz

Alimentación de aire comprimido, seco, filtrado y libre de aceite

(Clase 3 – 4 según DIN ISO 8573 – 1)

barü

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Descripción de los componentes

El equipo VACUDEST básicamente consta de los siguientes componentes (véase figura 1):

Figura 1.- Diagrama de funcionamiento simplificado

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● Evaporador/Condensador (componente 1.1) � Intercambiador de calor.

● Compresor de vapor (componente 1.2) � Bomba de pistones rotativos o lobular, accionada por correas a un motor trifásico.

● Recuperador (componente 1.3) � Recibe el destilado condensado, el calor se transfiere a la alimentación, de esta forma el destilado se enfría y la alimentación se precalienta.

● Receptáculo de destilado (componente 1.4) � Recibe el destilado condensado; una pequeña parte se usa para enfriar el compresor de vapor.

● Bandeja de base (componente 1.6) � De material plástico; se puede acondicionar con un interruptor de nivel (opcional).

● Cubierta antiruido � Reduce el ruido generado por la máquina en el área de trabajo.

● Panel de interruptores � Integrado en la máquina en su versión básica.

● Tubería de condensado en ClearCat � Separación de materia difícil de condensar.

Principio de funcionamiento de VACUDEST

El diagrama de funcionamiento simplificado se muestra en la figura 1, y a continuación, se describe el camino que sigue el líquido de alimentación.

La alimentación es succionada al sistema a través del recuperador y de la válvula de llenado debido al vacío generado en el evaporador.

En el recuperador se precalienta la alimentación y el destilado se enfría al mismo tiempo. La alimentación entra en el evaporador, donde se evapora el componente con menor punto de ebullición. Debido al vacío en el evaporador, el proceso de evaporación se lleva a cabo a una temperatura más baja que la que necesitaría bajo presión atmosférica normal.

La parte de la alimentación que no hiere se mantiene en el evaporador como concentrado. Los residuos (o concentrado) serán drenados del evaporador automáticamente.

El evaporador es succionado del evaporador por el compresor de vapor y comprimido a presión atmosférica. La condensación se da a una presión mayor (y

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a mayor temperatura) que la vaporización. Este proceso cede energía en forma de calor que se emplea en el evaporador para el proceso de vaporización de la alimentación y en el recuperador para pre-calentar el medio contaminado (alimentación) que entra en el sistema.

En el receptáculo del destilado, una pequeña parte del destilado se usa para el enfriamiento del compresor de vapor. El destilador se descarga continuamente por desbordamiento.

Este principio de funcionamiento nos da un principio cerrado, con necesidad aporte de una pequeña cantidad de energía.

Se adjunta plano en apéndice sobre dicho sistema depurador.

5.4. RESIDUOS

La empresa está dada de alta y autorizada como productor de Residuos peligrosos por la Comunidad Autónoma de Extremadura con el expediente EX/PRP/01/01, ya que supera los 10 Tn de residuos peligrosos al año (se adjunta en apéndice última modificación de dicha autorización).

Además dispone de póliza de seguro por riesgo medioambiental superior a los 600.000 euros. (se adjunta copia en apéndice).

Los residuos que se generan son según su naturaleza tal y como se define a continuación:

1.- Residuo urbano o asimilable a urbano (RSU).

Estos residuos se segregan dentro de la empresa en las zonas adecuadas para ello y su destino final es a contenedores proporcionados por el Ayuntamiento a EMPRESA para dicho fin.

2.- Residuo peligroso.

Se segregan por tipo de residuo individual, separados de los residuos asimilables a urbanos y se gestionan aparte bajo normativa sectorial aplicable.

5.4.1. Relación de focos generadores de residuos

Los focos generadores de residuos son los que se detallan a continuación:

- En proceso productivo.

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- Embalaje de materias primas y/o productos.

- Limpieza de instalaciones y mantenimiento de maquinaria: vertido líquido de solución acuosa con sustancias peligrosas y restos orgánicos. Trapos y demás material de limpieza contaminado con sustancias peligrosas.

- Maquinaria: aceites de motor y lubricantes. Baterías de plomo.

- Restos de envases de plástico contaminados.

- Las tareas de oficina: generan residuo sólido urbano o asimilable

- Lodos de la Depuradora.

5.4.2. Clasificación

Residuos peligrosos (listado extraído de la autorización en vigor de la empresa como productor de residuos peligrosos):

Residuos no peligrosos:

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Denominación del

residuo gestión

Papel y cartón GESTOR

AUTORIZADO

Mezcla de residuos

municipales

MUNICIPAL

Plástico GESTOR

AUTORIZADO

Virutas de madera GESTOR

AUTORIZADO

Chatarra férrica y no férrica GESTOR

AUTORIZADO

5.4.3. Cantidades generadas

De la última declaración anual de productor de RP (que se adjunta a este documento), se obtiene que la empresa genera del orden de:

- Agua con hidrocarburos (LER 130507): 316,44 Tn/año

- Residuos biosanitarios específicos (LER 180103): 0,108 Tn/año

- Absorbentes contaminados (LER 150202): 0,78 Tn/año

- Tubos fluorescentes y otros residuos con mercurio (LER 200121): 0,142 Tn/año

- Equipos desechados que contienen componentes peligrosos (LER 160213): 1,062 Tn/año

- Pilas alcalinas (LER 160604): 0,08 Tn/año

- Baterías de plomo (LER 160601): 1,20 Tn/año

- Emulsiones y disoluciones de mecanizados sin halógenos (LER 120109): 49,10 Tn/año

Del control interno de la empresa y los datos del gestor de residuos no peligrosos, se tiene que la empresa genera del orden de:

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- Virutas de acero: 1.257.241 Kg/año

- Virutas de fundición: 3.189.700 kg/año

- Virutas de madera: 19620 Kg/año

- Virutas de aluminio: 1270 Kg/año

- Restos de chatarra: 158.280 Kg/año

- Restos de plástico: 8.890 Kg/año

- Restos de papel/cartón: 23.760 Kg/año

5.4.4. Almacenamiento y gestión de los residuos

Existen zonas concretas para el almacenamiento temporal de los residuos hasta su eliminación o entrega a los gestores autorizados que EMPRESA contrata para la recogida, gestión y destino final de los residuos que genera la actividad.

Para los residuos peligrosos y no peligrosos los gestores autorizados con los que cuenta la empresa son los siguientes:

B47411805/EX/63 (BIOTRAN) Para residuos biosanitarios

B45645256/EX/99 (GRPS MIRANDA) Para absorbentes y trapos contaminados

A79/433660/EX_01-03 (EMGRISA) Para el resto de RP

AN-0082 (SUMINISTROS Y RECICLAJES SL – SUMYREC- ) Para RNP

Las zonas de almacenamiento temporal de residuos y subproductos están dispuestas de tal forma que mantienen los contenedores y envases al abrigo de los elementos meteorológicos, siempre sobre suelo impermeabilizado.

Se ubican la mayoría en las traseras de la instalación (ver plano correspondiente en apéndice).

Los residuos generados en la zona de oficinas se almacenan en las propias oficinas hasta su depósito en contenedores específicos del ayuntamiento. En EMPRESA no se almacenan ni generan neumáticos fuera de uso, pues son cambiados en talleres externos.

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Los envases en los que se almacenan residuos peligrosos son tales que se evita cualquier pérdida de contenido y están construidos con materiales no susceptibles de ser atacados por el contenido ni de formar con éste combinaciones peligrosas. Tanto los envases como sus cierres son sólidos y resistentes y se encuentran perfectamente identificados.

Para el correcto manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas se sigue lo dispuesto en las fichas de datos de seguridad de los productos. EMPRESA cuida que todos los almacenamientos de sustancias peligrosas cumplan las disposiciones legales vigentes en la materia. Cualquier derrame de sustancias peligrosas que se produzca se trata inmediatamente siguiendo las directrices de las mencionadas fichas.

Tanto durante el almacenamiento de las sustancias peligrosas como en su posterior utilización en el proceso productivo, los trabajadores en contacto con sustancias peligrosas siguen las instrucciones recogidas en la de la sustancia de que de que se trate y utilizarán los equipos de protección individual especificados. Cuando sea preciso trasvasar una sustancia peligrosa de su envase original a otro envase, éste se identifica con la misma etiqueta identificativa.

5.4.5. Medidas de minimización y valorización

No se llevan a cabo en EMPRESA pues éstas son debidamente desarrolladas por los gestores que EMPRESA tiene contratados para la retirada, trasporte y valorización/eliminación final de los residuos peligrosos.

EMPRESA tiene contratado los servicios semestrales de retirada y gestión de residuos peligrosos con gestores autorizado por el Gobierno de Extremadura (véase autorizaciones y documentos de aceptación en apéndice).

En la empresa se realizan las correspondientes declaraciones anuales de producción de residuos peligrosos obligatoria por normativa (se adjunta el último en apéndice).

Igualmente la empresa realiza cada cuatro años un estudio de minimización de residuos peligrosos en cumplimiento de la normativa de referencia en materia de residuos. Se adjunta en apéndice el último realizado.

Los RSU son gestionados por los servicios municipales del ayuntamiento una vez correctamente segregados y depositados en los contenedores municipales para tal fin.

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6. ALTERNATIVAS CONTEMPLADAS Y MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD)

Las instalaciones de EMPRESA disponen de autorización urbanística y ambiental desde hace ya varios años (licencia del año 2007), por lo que no creemos conveniente y aplicable en este momento estudiar alternativas de ubicación, pues consideramos que éstas ya se analizaron en su momento, siendo la industria una instalación existente anterior a la normativa por la que se regula la AAU.

Como breve resumen destacar que las condiciones y criterios ambientales considerados en la fase de diseño de la industria fueron principalmente encaminados a minimizar el impacto visual para el tránsito por la crta de Badajoz a Granada y por la línea de ferrocarril Sevilla-Cáceres. De ahí que los equipos e instalaciones al aire libre (naves, edar, almacenes de residuos, etc.) más impactantes visualmente se localizarán en la parte de atrás de la parcela, es decir ocultas por las naves de producción. Igualmente se tuvo en cuenta ubicar la EDAR en dicha parte trasera para poder hacer efecto barrera a los olores procedentes de los lodos de depuración, para lo cual también se tuvo en cuenta la orientación en función de la dirección de los vientos dominantes de tal manera que dichos olores no fueran dirigidos al núcleo urbano de Zafra.

No existen documentos BREF o MTD publicados sobre la actividad concreta que realiza la empresa, no obstante sí existe para el sector de la siderurgia, pese a no ser ésta la actividad real de la empresa.

No obstante, se han considerado los aspectos al respecto del citado documento titulado RESUMEN EJECUTIVO BREF METALURGIA FÉRREA.

En dicho documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles en la transformación de metales ferrosos se refleja el intercambio de información que se ha llevado a cabo con arreglo al apartado 2 del artículo 16 de la Directiva 96/61/CE del Consejo, y ha de contemplarse a la luz del prefacio, en el que se describen sus objetivos y forma de uso. Este documento consta de cuatro partes (A-D). Las partes A, B y C se refieren a los distintos subsectores de la industria de transformación de metales ferrosos: A) conformación en frío y en caliente; B) revestimiento continuo; y C) galvanización discontinua. Esta estructura atiende a las diferencias de naturaleza y escala que separan a las actividades comprendidas en el término “transformación de metales ferrosos”.

El apartado consultado para el caso que nos ocupa es la parte A.

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En EMPRESA se busca cumplir con los principios básicos que definen una MTD con carácter general definidos en el anexo IV de la Directiva 96/61/CEE (IPPC):

• Uso de técnicas que produzcan pocos residuos. • Uso de sustancias menos peligrosas. • Desarrollo de técnicas de recuperación y reciclado de sustancias y residuos del proceso. • Procesos o técnicas que hayan dado resultado a escala industrial. • Consumo y naturaleza de materias primas (incluida el agua) utilizadas en procedimientos de eficacia energética. • Necesidad de prevenir o reducir al mínimo el impacto global de las emisiones y de los riesgos en el medio ambiente. No obstante algunas de las siguientes acciones que se desarrollan en EMPRESA podrían considerarse como tal:

- Mantenimiento preventivo de equipos y maquinaria.

- Equipos adquiridos recientemente con tecnología digital y electrónica de control.

- Depuradora de aguas residuales y recirculación.

- Impermeabilización de superficies.

- Contenido de azufre bajo en gasoil.

- Uso de gas natural.

A continuación se describen algunas de las MTD identificadas en el citado documento y empleadas en las instalaciones de la empresa:

Almacenamiento y manipulación de materias primas y auxiliares

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Recogida de derrames y fugas por medios adecuados, por ejemplo, pozas de seguridad y desagües.

Separación del aceite de las aguas contaminadas de los desagües y reutilización del aceite recuperado.

Tratamiento de las aguas separadas en la depuradora.

Hornos de recocido y tratamiento térmico

Medidas generales, por ejemplo, relativas al diseño o funcionamiento y mantenimiento de los hornos, tal como se describe en el capítulo A.4.1.3.1. del documento BREF.

Evitar el exceso de aire y la pérdida de calor durante la carga por medidas de servicio (abrir la puerta lo mínimo necesario para cargar) o medios estructurales (instalación de puertas de varios segmentos para mayor estanquidad).

Seleccionar el combustible adecuado y automatizar o controlar los hornos para optimizar las condiciones de caldeo:

- con gas natural,

- con todos los demás gases y mezclas de gases,

- con fuel-oil (< 1% de azufre)

Recuperación del calor que contienen los gases de escape mediante el precalentamiento del material de alimentación.

Recuperación del calor que contienen los gases de escape por medio de quemadores regenerativos o recuperativos.

Recuperación del calor que contienen los gases de escape por medio de calderas de recuperación o sistemas de refrigeración por evaporación (si se necesita vapor).

Quemadores bajos en emisiones de NOx de segunda generación.

Limitar la temperatura de precalentamiento del aire.

Ahorro de energía frente a emisiones de NOx: Se han de sopesar las ventajas que suponen las reducciones del consumo de energía y de las emisiones de SO2, CO2 y CO frente a la desventaja del posible incremento de las emisiones de NOx.

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Reducción de la pérdida de calor en los productos intermedios limitando al mínimo el tiempo de almacenamiento y aislando los tochos o planos (arcón termoaislante o cubiertas térmicas), en función de la distribución del proceso productivo.

Modificación del almacenamiento logístico e intermedio para tener en cuenta el régimen máximo de carga en caliente, carga directa o laminación directa (este régimen máximo depende de los programas de producción y de la calidad del producto).

Tren de acabado

Pulverización de agua, seguida de tratamiento de las aguas residuales por el que se separan y se recogen los sólidos (óxidos de hierro) para reutilizar su contenido de hierro.

Sistemas de extracción con tratamiento del aire extraído mediante filtros textiles y reciclado del polvo recogido.

Acabado

Campanas de extracción seguidas por eliminadores de nieblas o precipitadores electrostáticos, o aceitado electrostático.

Prevención contaminación por hidrocarburos

Controles preventivos periódicos y mantenimiento preventivo de juntas, bombas y tuberías.

Uso de cojinetes y juntas de diseño moderno para los cilindros de trabajo y de respaldo, instalación de indicadores de fugas en las canalizaciones de lubricante.

Recogida y tratamiento de las aguas contaminadas de los desagües en los diversos puntos de consumo (agregados hidráulicos), separación y utilización de la fracción de aceite.

Tratamiento adicional del agua separada en la depuradora o en las plantas de desarenado con ultrafiltración o evaporador de vacío.

Limpieza de instalaciones

Para la limpieza de instalaciones existen una serie de Buenas Prácticas de carácter medioambiental que se pueden considerar como mejores técnicas de limpieza disponibles, ya que permiten reducir los consumos de agua, energía y

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57

productos de limpieza, así como los volúmenes y carga contaminante de los vertidos correspondientes.

La empresa dispone de sistema de gestión medioambiental certificado ISO 14001:04.

Estas mejores técnicas son:

- Realizar limpiezas en seco siempre que sea posible.

- Evitar la entrada de sólidos en el sistema de evacuación de aguas residuales. (se realiza en la empresa)

- Poner por escrito las operaciones o procedimientos de limpieza.

- Uso de sistemas de cierre automático en mangueras de limpieza.

- Uso de sistemas que permitan el uso combinado de agua y vapor.

- Uso de detergentes tipo espuma combinados con enjuagues de agua a baja presión (se realiza en la empresa)

- Uso de productos de limpieza menos peligrosos (se realiza en la empresa)

De la comparación de los métodos, sistemas de gestión, tecnología y procesos empleados en la empresa con las Mejores Técnicas Disponibles a las que se ha hecho referencia en base a la documentación práctica de MTD en Industrias de este tipo, se observa que se emplean del orden del 50 al 60 % de las MTD que son de aplicación en este sector industrial. La mayoría relacionadas con los procesos y tecnologías empleadas, depuración, eficiencia en consumos, limpieza de instalaciones, minimización de emisiones, etc.

7. IMPACTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LA ACTIVIDAD

Todos los proyectos (de construcción de las instalaciones, ampliaciones, etc.) han sido sometidos a procedimiento administrativo y evaluación ambiental en su momento adecuado. Con ellos se han elaborado los respectivos documentos de análisis y estudio ambiental que fueron evaluados por la administración

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competente con la consecuente emisión de resolución con Informes ambientales de condicionantes. En la actividad normal de EMPRESA se han venido cumpliendo dichos condicionantes o requisitos ambientales.

Tal y como se prevé en el procedimiento de solicitud de AAU, este apartado se cumplimenta a continuación brevemente por el hecho de haberse ya sometido la instalación a procedimiento de EIA con anterioridad.

Del estudio de la actividad que se desarrolla en la planta de EMPRESA y sus procesos productivos, se pueden identificar los aspectos con efectos ambientales derivados del funcionamiento normal de la empresa.

A continuación se detallan los principales efectos medioambientales que puede producir la actividad de la planta en funcionamiento normal agrupados en:

• CONSUMO DE RECURSOS NATURALES

• GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS

• GENERACION DE RESIDUOS RSU O ASIMILABLES

• CONTAMINACION ACÚSTICA

• CONTAMINACION ATMOSFÉRICA

• VERTIDO

En la siguiente tabla se muestran los impactos desglosados por grupos y categorizados de acuerdo al procedimiento interno de la empresa del sistema de gestión ambiental ISO 14001:04 (se adjunta en apéndice dicho procedimiento de identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales en la empresa):

Registro: RMA-002-04/2011

Tabla de aspectos valorados para situaciones controladas

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Código de aspecto

Aspecto medioambiental identificado

Criterios valoración

Valor Clasificación Aspecto

Significancia Observaciones

F M SE Vt

Consumo de recursos naturales

1 Consumo de energía

eléctrica. 3 2 3 15 ALTO SIGNIFICATIVO

2 Consumo de gasóleo. 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

3 Consumo de agua

procedente del pozo. 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

4 Consumo de agua

procedente de la red municipal.

3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

5 Consumo de gas natural. 3 2 3 15 ALTO SIGNIFICATIVO

Consumo de materias auxiliares

6 Aceites. 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

7 Taladrinas. 3 2 3 15 ALTO SIGNIFICATIVO

8 Detergentes. 3 3 3 18 ALTO SIGNIFICATIVO

9 Nitrógeno. 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

10 Amoniaco 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

11 Dióxido de carbono 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

12 Metanol 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

13 Adhesivos. 3 3 3 18 ALTO SIGNIFICATIVO

14 Antioxidantes 3 2 3 15 ALTO SIGNIFICATIVO

15 Cartuchos y toners 3 1 2 9 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

16 Papel VCI. 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

17 Papel Folio A4 3 2 3 15 ALTO SIGNIFICATIVO

Consumo de materias primas

18 Piezas de fundido. 3 3 2 15 ALTO SIGNIFICATIVO

XXXXXXXXXX


60



Código de aspecto





F M SE Vt

19 Piezas de acero. 3 2 2 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

20 Piezas de aluminio. 3 1 2 9 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

21 Componentes acabados. 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

Contaminación por residuos peligrosos

22 Generación de aceites

usados 2 1 2 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

23 Generación de fangos de la

estación depuradora 3 3 2 15 ALTO SIGNIFICATIVO

24 Generación de envases

usados 3 1 2 9 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

25 Generación de material impregnado en aceite e

hidrocarburos 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

26 Generación de pilas usadas 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

27 Generación de tubos

fluorescentes 3 3 3 18 ALTO SIGNIFICATIVO

28 Generación de carbón

activo saturado 2 1 2 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

29 Generación de baterías

agotadas 2 1 3 8 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

30 Generación de hidrocarburos

2 1 2 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

31 Generación de material informático en desuso

3 3 2 15 ALTO SIGNIFICATIVO

32 Generación de residuos

sanitarios 3 2 3 15 ALTO SIGNIFICATIVO

33 Generación de taladrina

agotada no tratada 3 1 2 9 MEDIO NO SIGNIFICATIVO


varios vehículos de empresa


Contaminación por residuos urbanos o asimilables

XXXXXXXXXX


61



Código de aspecto





F M SE Vt

35 Generación de viruta de

acero 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO


fundido 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO


aluminio 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

38 Generación de chatarra 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

39 Generación papel y cartón 3 2 1 9 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

40 Generación de plástico 3 3 1 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

41 Generación de palets y

madera 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

42 Generación de basura 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

43 Generación de cartuchos de tinta y toners usados


Contaminación acústica

44 Emisión de ruido 3 3 1 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

Contaminación atmosférica

45 Emisiones difusas

procedentes de maquinaria del proceso.


46 Emisiones de vapores

procedentes de lavadoras. 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

47 Emisiones de vapores en

horno de precalentamiento. 3 1 2 9 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

48 Emisiones de vapores en lavadora de Cementado


XXXXXXXXXX


62



Código de aspecto





F M SE Vt

49

Emisión chimenea de expulsión de gases

residuales en camara de gasificación para

Cementado (mezcla CH3OH, N2 y CH4). Horno

2


50

Emisiones en chimenea de Cementado gaseoso

procedente de combustión de calderas (combustión de

gas natural). Horno 2


51

Emisiones por combustión de gas natural en estufa

pequeña de almacen repuestos


52 Emisiones por combustión de gas natural en estufa pequeña de recepción


53 Emisiones por combustión de gas natural en estufa

grande de Montaje Culatas 3 1 1 6 BAJO NO SIGNIFICATIVO

54 Emisiones por combustión de gas natural en estufa

grande de zona Non-core 3 1 2 9 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

55 Emisión de Conducto salida

extracción de gases de celda de rodaje nueva.

3 3 2 15 ALTO SIGNIFICATIVO

56 Emisiones por combustión

de gasoil en vehículos diesel


57

Emisión por combustión de gas natural en Chimenea

de caldera grande calefacción


XXXXXXXXXX


63



Código de aspecto





F M SE Vt

58

Emisión por combustión de gas natural en Chimenea

de caldera nueva (año 2007) de calefacción


59

Emisión por combustión de gas natural en Chimenea de caldera de depuradora

de agua


60

Emisión de conductos de salida de instalación de extracción de nieblas de aceite en maquinaria de

bielas


61 Emisión vapores y agua pulverizada. Parámetro

característico: Legionella. 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

62 Inmisión de nitrógeno en proceso de recarga de en

enfriadoras de anillas. 3 1 3 12 MEDIO NO SIGNIFICATIVO

63

Emisión chimenea de expulsión de gases

residuales en camara de gasificación para

Cementado (mezcla CH3OH, N2 y CH4)


64

Emisiones en chimenea de Cementado gaseoso

procedente de combustión de calderas (combustión de

gas natural)


65 Emisión de aceite en

suspensión de rectificadora de engranes.


Contaminación por vertidos

XXXXXXXXXX


64



Código de aspecto





F M SE Vt

66 Vertido a la red de

alcantarillado. 3 3 2 15 ALTO SIGNIFICATIVO

67 Generación de escurridos

en traslado de contenedores.


68 Vertido a la salida del

evaporador 3 3 2 15 ALTO SIGNIFICATIVO

Ultima actualización: 08 de Junio de 2011

8. CONDICIONES DE EXPLOTACION ANORMALES QUE PUEDAN AFECTAR AL MEDIO AMBIENTE

En caso de funcionamiento anormal de las instalaciones debido a accidentes o averías en la maquinaria, depósitos de almacén, conductos, saneamiento, etc., la empresa dispone de una sistemática de identificación de control de dichos impactos potenciales o en situaciones de emergencia.

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65

De dicha sistemática (establecida en el procedimiento adjunto) del sistema de gestión ISO 14001:04 de la empresa se tiene que los impactos en situaciones anormales identificados y evaluados de acuerdo a esta metodología, son los siguientes:


Tabla de aspectos medioambientales valorados para situaciones de emergencia

Código de aspecto

Tipo de incidente o situación de emergencia prevista

Criterios valoración Valor Clasificación Situación/Aspecto

Observaciones (2)

P C S Vt

Consumo de recursos naturales

1 Consumo de agua almacenada

en red de abastecimiento contra-incendios

1 3 1 3 RIESGO BAJO

Contaminación por residuos peligrosos


peligrosos producidos tras incendio.

2 2 3 12 RIESGO MEDIO

Contaminación atmosférica

3 Fuga de Amoniaco 1 3 1 3 RIESGO BAJO

4 Fuga de refrigerante 2 3 3 18 RIESGO MEDIO

5 Emisión de gases tóxicos y de

combustión por incendio. 2 3 5 30 SIGNIFICATIVO

Contaminación por vertidos

6 Lixiviados de agua de lluvia en

patios interiores 3 2 3 18 RIESGO MEDIO

7 Lixiviados de agua utilizada

durante extinción de incendios 1 3 3 9 RIESGO MEDIO

8 Rotura tanque estación centralizada de taladrina


9 Rotura o fugas de baños y

tanques de maquinaria 1 2 3 6 RIESGO BAJO

10 Rotura o desbordamiento de separador de hidrocarburos


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Tabla de aspectos medioambientales valorados para situaciones de emergencia

Código de aspecto

Tipo de incidente o situación de emergencia prevista

Criterios valoración Valor Clasificación Situación/Aspecto

Observaciones (2)

P C S Vt

11 Rotura de bidones y

contenedores 1 2 3 6 RIESGO BAJO

12 Fugas y derrames en trasvase

de productos 3 2 3 18 RIESGO MEDIO

13 Fuga por rotura de deposito

aereo de gasoil 1 2 5 10 RIESGO MEDIO

Contaminación de suelo

14 Fugas en fosos maquinaria 2 3 5 30 SIGNIFICATIVO

15 Rotura de tuberías de desagüe y

otras canalizaciones subterráneas.


Ultima actualización: 08 de Junio de 2011

Los principales impactos ambientales que se producirían serían debido a un posible vertido descontrolado y desproporcionado que saturaría la capacidad depuradora de la EDAR existente. Accidentes en las calderas supondrían emisiones gaseosas no controladas. Accidentes en los depósitos de almacenamiento de residuos supondrían vertidos inapropiados en otras redes de saneamiento (pluviales, sanitarias) y un vertido desproporcionado en carga contaminante que saturaría la capacidad de depuración de la EDAR.

Por otro lado, las averías o el mal funcionamiento y reglaje en los vehículos a motor para el trasporte y la actividad supondrían también un vertido al suelo de combustible, lubricantes y/o fluidos hidráulicos.

En caso de mal funcionamiento de la maquinaria de producción se incrementarían los niveles de ruido y vibraciones en la instalación.

En la fase de abandono de la actividad se prevé la desaparición de los impactos que se producen en la fase de funcionamiento debido a que todos son derivados

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de la actividad, como es el caso del ruido, emisiones de gases de la combustión, vertidos, residuos, consumos energéticos, malos olores, etc.

No se prevén efectos ambientales derivados del abandono de la actividad, siempre que se proceda a la limpieza, retirada de residuos, descontaminación de suelos si fuera necesario, vaciado, limpieza y demolición de la EDAR, gestión de todo tipo de residuos remanentes y gestión de residuos peligrosos (lodos, depósitos, envases, maquinaria obsoleta, etc.).

En el caso de demolición de la edificación, todos los residuos inertes y de otra índole supondrían efectos ambientales que deberán ser subsanados con una correcta gestión y destino a vertedero autorizado correspondiente o reutilización.

El plan de restauración de la zona donde se asienta la actividad será llevado a cabo de tal manera que se consiga una adaptación paisajística y estructural en función del entorno más inmediato que rodee a la parcela en el momento del abandono y cese de la actividad.

El entorno de la parcela está caracterizado por los terrenos destinados a cultivos de secano. Es por ello que el plan de restauración, en este caso, deberá respetar el entorno y no introducir elementos del paisaje que creen discontinuidades significativas.

En este sentido, EMPRESA propone el siguiente plan de restauración de la parcela, que será desarrollado y definido con detalle a nivel de proyecto después del cese de la actividad y la demolición y desmontaje de las instalaciones, si fuera el caso.

El proyecto de Restauración Ambiental consistirá esencialmente en los siguientes puntos:

- Retirada de restos: cimientos, máquinas, piezas, recambios, útiles y residuos de cualquier tipo.

- Demolición de estructuras e infraestructuras

- Perfilado de la superficie topográfica

- Extensión de tierra vegetal

- Retirada de acopios de cualquier índole

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- Plantación de herbáceas u otras (acorde con el entorno inmediato que le rodee en el momento del abandono)

9. PRESUPUESTO

De acuerdo a lo establecido en este documento de solicitud de AAU, el nivel de cumplimiento favorable de los requisitos ambientales aplicables a la empresa y la condición de ser una actividad existente que cuenta con todas las autorizaciones sectoriales en materia ambiental, se considera que la elaboración de un presupuesto adicional para el cumplimiento de la AAU es necesaria.

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No obstante, se detalla a continuación una estimación de los costes ambientales de gestión y control derivados del cumplimiento ambiental periódico (anual) en las instalaciones, los cuales la empresa ya viene asumiendo.

Actuación Coste (€)

Control sistema de gestión ambiental interno 3500

Gestión autorizada de residuos peligrosos y no peligrosos 20000

Mediciones de control ambiental (ruido, emisiones y vertido) 11500

PRESUPUESTO EJECUCION MATERIAL 35000

6 % gastos generales 2100

3 % de beneficio industrial 1050

18 % IVA 6300

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN 44.450

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CUARENTA Y CUATRO MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS.

10. PLANOS

A continuación se presentan algunos planos y figuras necesarios para complementar la información descrita en este documento.

Los proyectos de las instalaciones aprobados y con informes favorables de la Consejería y Ayuntamiento contienen multitud de planos técnicos de las instalaciones, de detalle, ampliaciones, etc.

El índice de planos que se presentan con motivo de la solicitud de AAU es el siguiente:

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Plano 1: Localización geográfica. Elementos topográficos.

Plano 2: Localización geográfica. Parcela e instalaciones.

Plano 3: Planta de las instalaciones. Dependencias generales.

Plano 4: Focos de emisión al aire.

Plano 5: Saneamiento, Depuración y focos de vertido.

Plano 6: Generación y almacén temporal de residuos.

Plano 7: Generación de ruidos y atenuaciones.

Apéndice 1: PLANOS

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Apéndice 2: AUTORIZACIONES SECTORIALES E INFORME URBANISTICO

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72

Apéndice 3: MEDICIONES EMISIONES ATMOSFÉRICAS, ANALÍTICAS DE VERTIDO Y DE RUIDO

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73

Apéndice 4: IPS CONFORME RD 9/2005

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74

Apéndice 5: DOCUMENTACIÓN GESTIÓN RESIDUOS Y ESTUDIO DE MINIMIZACION DE RP

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75

Apéndice 6: DECLARACION ANUAL AÑO 2011 DE PRODUCTOR DE RP

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Apéndice 7: PROCEDIMIENTOS INTERNOS IDENTIFICACION Y EVALUACION DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

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Apéndice 8: POLIZA SEGURO DE RESPONSABILIDAD AMBIENTAL

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78

Apéndice 9: REPORTAJE FOTOGRAFICO INDUSTRIA

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79

Apéndice 10: DOCUMENTACION TÉCNICA Y PLANOS CALDERAS CALEFACCION

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proyecto basico aau

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