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PROYECTO DE ACTIVIDAD Y REGISTRO INDUSTRIAL DE TALLER DE CHAPA Y

PINTURA.

PROYECTO SITUACION: CALLE VIA FLAVIA Nº 13 EN DOS HERMANAS, SEVILLA. PROMOTOR: SEVIAUTO, S.L. AUTOR DEL PROYECTO: ANTONIO ESCOLAR MONTES.

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C.V. 7500680064

COLEGIO OFICIAL DE PERITOS E INGENIEROS

TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA

VISADO 2910/68 09/05/2018

COLEGIADO 9.314 ESCOLAR MONTES, ANTONIO

PROYECTO DE ACTIVIDAD Y REGISTRO INDUSTRIAL DE TALLER DE CHAPA Y PINTURA PARA VEHICULOS. .

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ÍNDICE.

MEMORIA .......................................................................................................................................... 3

1.- ANTECEDENTES. ....................................................................................................................... 3

1.1.- OBJETO DEL PROYECTO. ..................................................................................................... 3

1.2.- EMPLAZAMIENTO. .................................................................................................................. 3

1.3.- TITULAR. .................................................................................................................................. 3

1.4.- ANTECEDENTES. .................................................................................................................... 3

2.- CARACTERÍSTICAS GENERALES. ........................................................................................... 3

2.1.- ESTADO ACTUAL. ................................................................................................................... 3

2.1.1.- DISTRIBUCIÓN. ..................................................................................................................... 3

2.1.2.- SUPERFICIE. .............................................................................................................. 3

2.1.3.- ALTURA. ................................................................................................................................ 4

2.1.4.- TIPO DE ESTRUCTURA. ...................................................................................................... 4

2.1.5.- ACCESOS. ............................................................................................................................. 4

2.1.6.- COLINDANTES. ..................................................................................................................... 4

2.1.7.- ALMACENAMIENTO. ............................................................................................................ 4

2.2.- De la actividad. ......................................................................................................................... 4

2.3.- Seguridad de utilización. DB-SUA. ......................................................................................... 4

2.4.- Implantación de medidas de seguridad e higiene. Condiciones higiénicas. ..................... 7

2.5.- Medidas de accesibilidad ........................................................................................................ 8

3.- INSTALACIONES. ....................................................................................................................... 8

3.1.- Instalación de Electricidad. ..................................................................................................... 8

3.2.- Instalación de Fontanería. ..................................................................................................... 13

3.3.- Instalación de Saneamiento. ................................................................................................. 18

3.4.- Instalación de Climatización. ................................................................................................ 31

3.5.- Instalación de Ventilación. .................................................................................................... 31

3.6.- Instalación de Aparatos a Presión ........................................................................................ 34

4.- JUSTIFICACIÓN DEL DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES ........................................................................................ 36

5.-JUSTIFICACION DE LA ORDENANZA CONTRA LA CONTAMINACION ACUSTICA, RUIDOS Y VIBRACIONES Y DEL DECRETO 6/2012. ............................................. 41

CONDICIONES DE DISEÑO.- ......................................................................................................... 42

6.- JUSTIFICACION DE LA LEY DE PROTECCION AMBIENTAL. .............................................. 51

7.- GESTION DE ACEITES USADOS Y RESIDUOS TOXICOS. ................................................... 52

JUSTIFICACION DE LA LEY 10/1998 SOBRE RESIDUOS TOXICOS Y PELIGROSOS. ........... 52

8.- JUSTIFICACION DEL R.D. 9/2.003 Y ORDEN 25 DE ENERO DE 2007 SOBRE TALLERES ...................................................................................................................................... 53

9.- RELACIÓN DE LA NORMATIVA LEGAL APLICABLE. .......................................................... 55

ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD ..................................................................................... 56 PLIEGO DE CONDICIONES .............................................................................................................. 65

IV.- MEDICIONES Y PRESUPUESTOSS ........................................................................................... 71

V.- PLANOS. ....................................................................................................................................... 72

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. MEMORIA 1.- ANTECEDENTES. 1.1.- Objeto del proyecto. El objeto del presente Proyecto Técnico es definir y señalar las instalaciones necesarias en la nave industrial para poder desarrollar en él la actividad de taller de chapa y pintura para vehículos. En el proyecto, se indican las características técnicas y de seguridad que habrán de reunir las instalaciones del local para que su ejecución se realice conforme a la Normativa Vigente que les afecta. El presente proyecto forma parte de la documentación necesaria para solicitar del Excmo. Ayuntamiento la Licencia de Actividad del Establecimiento y de la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia el correspondiente registro Industrial. 1.2.- Emplazamiento. La nave industrial que tratamos en el presente proyecto se encuentra situado en la calle Vía Flavia nº 13 en Dos Hermanas, Sevilla. 1.3.- Titular. Se redacta el presente proyecto por encargo de SEVIAUTO, S.L. con CIF: B-41258492 y domicilio a efectos de notificaciones en calle Vía Flavia nº 11 en Dos Hermanas, Sevilla, cuyo representante legal es Dª Amparo Jiménez Morales con DNI: 50.287.081-L. 1.4.- Antecedentes. La nave objeto del presente proyecto tiene 18 años de antigüedad. Con anterioridad se ha desarrollado en el la actividad de Taller. 2.- CARACTERÍSTICAS GENERALES. 2.1.- Estado actual. Del estado actual al reformado no son necesarias obras de ningún tipo, solo la aportación de los medios para la correcta práctica de la actividad y la adaptación de la instalación de electricidad, ventilación y contra incendios indicada en este proyecto. Las características generales del local son las siguientes: 2.1.1.- Distribución. La nave se compone de una sola planta destinada a la actividad, exceptuando la zona destinada a aseo y oficina.

2.1.2.- Superficie. Las superficies se indican a continuación: .- Zona de Chapa: 112,00 m2. .- Zona de pintura: 109,00 m2.

.- Oficina: 7,60 m2. .- Aseo: 4,10 m2. .- Recepción y toma de datos: 20,00 m2.

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Asimismo, la superficie útil total del taller es de 252,70 m2 lo que equivale a 260,00 m2 brutos. Tenemos una altura de 7,00 m. de suelo a cabeza de pilar y 8,00 m de suelo a cumbrera, lo que corresponde con un volumen total de 1.875,00 m3.

2.1.3.- Altura. La nave se compone de una planta. La altura de la cumbrera es de 8,00 m y la del extremo de 7,00 m. 2.1.4.- Tipo de estructura. El tipo de estructura es mediante pilares metálicos y cubierta tipo cercha de vigas de perfil metálico. La fachada formada por bloques de hormigón, los cierres laterales y traseros son de placas de hormigón. 2.1.5.- Accesos. El acceso al interior de la actividad, se efectúa por la puerta delantera, teniendo 4,00 m de ancho y 4,00 m de alto con una puerta peatonal de 0,80 x 2,10 m. 2.1.6.- Colindantes. Sus colindantes son: Por su frente: Exterior. Vía pública. Por su izquierda: Nave industrial. Por su derecha: Nave industrial. Por su fondo: Nave industrial. Superior: Nada. Inferior: Nada.

2.1.7.- Almacenamiento. Es una actividad de taller donde habrá almacenamiento de recambios necesarios para el buen funcionamiento del taller. 2.2.- De la actividad. La actividad que se va a desarrollar en el local es la indicada en apartados anteriores, es decir, TALLER PÀRA CHAPA Y PINTURA. Las instalaciones industriales de cierta importancia a resaltar son la eléctrica, climatización, ventilación, fontanería e instalaciones de protección contra incendios las cuales definiremos en este proyecto. La Jornada de Trabajo estará comprendida entre las 7:00 horas hasta las 21:00 horas, de lunes a viernes, excepto los sábados que será de media jornada. Relación de puestos de trabajo. En el desarrollo de la actividad, como previsión, habrá 2 trabajadores de contrato que cubrirán los siguientes puestos: 1 jefe de equipo. 1 Mecánicos ayudantes del anterior. Relación de los trabajos y servicios que se prestan: ver apartado 8 de este proyecto. 2.3.- Seguridad de utilización. DB-SUA. Sección SUA 1 Seguridad frente al riesgo de caídas

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- Resbaladicidad de los suelos.

Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo, Aparcamiento y Pública Concurrencia, excluidas las zonas de uso restringido, tendrán una clase adecuada conforme a la Tabla 1.2 Clase exigible a los suelos en función de su localización, de la Sección SU 1. Seguridad frente al riesgo de caídas.

Zonas interiores secas:

Superficies con pendiente menor que el 6% Clase 1 15 < Rd ≤ 35.

Zonas interiores húmedas:

Superficies con pendiente menor que el 6% Clase 2 35 < Rd ≤ 45.

Aseo y entradas a los edificios desde el espacio exterior

- Discontinuidades en el pavimento

No se presentan imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel de más de 6 mm.

No se presentan desniveles que excedan de 50 mm.

No se presentan perforaciones o huecos por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.

- Desniveles

Este establecimiento no dispone de desniveles, huecos o aberturas (tanto horizontales como verticales) balcones, ventanas, etc., por tanto no es previsible un riesgo de caída a distinto nivel.

- Limpieza de los acristalamientos exteriores

Este establecimiento está situado en el local en planta baja de un edificio de viviendas.

La limpieza de planta baja se puede hacer desde el exterior, y además, las ventanas serán fácilmente desmontables para su limpieza desde el interior.

Las ventanas de la planta primera serán fácilmente desmontables para su limpieza desde el interior.

- Sección SUA 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento.

Se cumplen las medidas de seguridad frente al riesgo de impacto y de atrapamiento.

- Sección SUA 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos.

Cuando las puertas de un recinto tengan dispositivo para su bloqueo desde el interior y las personas puedan quedar accidentalmente atrapadas dentro del mismo, existirá algún sistema de desbloqueo de las puertas desde el exterior del recinto. Dichos recintos tendrán iluminación controlada desde su interior.

La fuerza de apertura de las puertas de salida será de 150 N, como máximo.

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- Sección SUA 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.

* Alumbrado normal en zonas de circulación

El establecimiento no dispone de zonas de circulación.

* Alumbrado de emergencia

Su distribución se muestra en el plano de protección contra incendios y de distribución eléctrica.

* Dotación.

Los edificios dispondrán de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio, evite las situaciones de pánico y permita la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes

* Posición y características de las luminarias

Se situarán en la puerta de salida, al menos a 2 m por encima del nivel del suelo

* Características de la instalación

La instalación será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el alumbrado de emergencia. Se considera como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor nominal.

El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación debe alcanzar al menos el 50% del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5 s y el 100% a los 60 s.

La distribución y número de luminarias de emergencia se muestran en el plano de instalaciones contra incendio.

* Iluminación de las señales de seguridad

Las señales de seguridad tendrán una iluminación adecuada y homogénea y deben estar iluminadas al menos al 50% de la iluminancia requerida, al cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s.

- Sección SUA 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones de alta ocupación

No es de aplicación.

- Sección SUA 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento.

No es de aplicación.

- Sección SUA 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento.

*Se cumplirá lo establecido en las características constructivas.

*Se protegerán los recorridos peatonales

*Habrá una señalización adecuada

- Sección SUA 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.

Este establecimiento no precisa la instalación de pararrayos ya que Ne<Na

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2.4.- Implantación de medidas de seguridad e higiene. Condiciones higiénicas.

- El local tiene una altura útil de 7,00 metros.

- Cada trabajador dispondrá de una superficie superior a dos metros cuadrados. - Cada trabajador dispondrá de un volumen superior a 10 m3. - El pavimento del local constituirá un conjunto homogéneo, llano y liso y sin solución de continuidad, de material duro, no resbaladizo, y de fácil limpieza. -El cierre del local será de puertas de material reforzado. - El recorrido de evacuación más desfavorable será inferior a 29,00 metros. - El local contará con alumbrado de emergencia y señalización, garantizando durante 1 hora una intensidad mínima de 5 lux. - La ventilación del local, se realizará de forma forzada con la instalación de ventilación que aparece en este proyecto, y natural a través de los huecos del local. Los aseos serán con una ventilación forzada.

- Contará con botiquín conteniendo como mínimo el material previsto en el Anexo VI A) 3 del Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril. - La instalación eléctrica se ajustará al R.E.B.T.

- Se implantaran las medidas de protección contra incendios que le sean de aplicación según R.D. 2267/2004.

- La actividad dispone de un servicio higiénico propio, ya que el local al no ser de pública concurrencia no le es de aplicación lo establecido al respecto en el Decreto 293/09. La ubicación de dicho aseo se recoge en los planos correspondientes.

Los aseos quedan alicatados casi en toda su altura, la solería de gres y los techos pintados al plástico.

No se utilizará estas dependencias para ningún otro fin que para el de aseo.

El agua a emplear es suministrada por el Servicio Municipal de Abastecimiento de Aguas, con lo que queda garantizada la potabilidad de la misma.

El contador de agua se encuentra en la fachada exterior del local.

- Toda agua utilizada en el local será potable. Los líquidos residuales se evacuarán a la red de saneamiento.

- La iluminación se realizará de forma natural a través de las ventanas, además hay instalado una iluminación eléctrica a base de puntos de luz de 150 w, consiguiendo 450 lux/m2. Existe también un alumbrado de emergencia y señalización por tratarse de un local de pública concurrencia.

- Los ruidos generados de esta actividad se evalúan en 92 dBA (taller), este tema será de estudio en un apartado posterior.

- Las vibraciones que pueda transmitir la actividad a los locales colindantes, se encontrará según los usos de los recintos afectados, por debajo de los valores indicados en la ORDENANZA

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CONTRA LA CONTAMINACION ACUSTICA, RUIDOS Y VIBRACIONES Y DEL DECRETO 6/2012.

2.5.- Medidas de accesibilidad

El local no presenta desnivel respecto a la calzada.

El acceso que dispondrá el local consiste en una puerta de 4,00 m de anchura y 4,00 m de alto. La puerta posee una puerta peatonal de 0,80 de ancho y 2,10 m de alto con eje vertical.

Al tratarse de una actividad que no está destinada al público, no se le exige la instalación de servicios de aseos para clientes y minusválido, así como no es obligatorio el acceso a las dependencias de uso público, la aplicación de las Normas Técnicas para la Accesibilidad y Supresión de las Barreras Arquitectónicas solo irán encaminadas a permitir el acceso de público y empleados al establecimiento. Como hemos comentado antes, aunque no sea obligatorio, se dispondrá de aseos para cliente y para minusválidos.

3.- INSTALACIONES. 3.1.- Instalación de Electricidad. MEMORIA DESCRIPTIVA. 1.- Objeto del proyecto. El objeto del Proyecto es realizar el estudio y diseño de las instalaciones eléctricas del taller para adecuarlas a las Normas y Reglamentos vigentes de la Consejería de Empleo y Desarrollo Tecnológico. 2.- Legislación a aplicar. La instalación eléctrica cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias del 18 de septiembre de 2.002, aprobado por el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. Normas UNE-EN Y CEl o de obligado cumplimiento que se citan en el R.E.B.T. Reglamento 305/2011. Los equipos que se utilizarán cumplirán con las Normas UNE siguientes: UNE 20152 Reactancias para lámparas fluorescentes con cebador, Características UNE 20319 Material eléctrico a utilizar en atmósferas que contengan gases o vapores inflamables UNE 20314 Aparatos eléctricos para baja tensión. Reglas de seguridad. Protección contra los choques eléctricos

UNE 20324 Grado de protección de las envolventes del material eléctrico de baja tensión UNE 21029 Cables de energía para distribución con aislamiento y cubierta de policloruro de vinilo, para tensiones hasta 1000 v. UNE 20339 Transformadores de seguridad. Reglas generales UNE 20383-75 Interruptores automáticos diferenciales por intensidad de defecto a tierra para usos domésticos y usos generales análogos UNE 20315-79 Bases de tomas de corriente y clavijas para usos domésticos y análogos (BOE 4-12-95) UNE 20315-94 Bases de tomas de corriente y clavijas para usos domésticos y análogos UNE 20392-93 Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas de fluorescencia UNE 21031-83 Cables aislados con policloruro de vinilo, de tensiones nominales, inferiores o iguales a 450/750 v 3.- Descripción de las instalaciones de electricidad.

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3.1.- Suministro de Energía Eléctrica. La energía eléctrica será suministrada por la Cía. Suministradora desde su propia red baja tensión. 3.2.- Acometida y red de distribución eléctrica. Desde la caja de acometida y a través de cortacircuitos fusibles calibrados de A.P.R. de 63 A. partirá la línea que terminará en los módulos para alojar los equipos de medida y desde éstos hasta el Cuadro General de Baja Tensión. Junto a la caja de acometida se situará el emplazamiento de contadores, en caja doble aislamiento que alimentará el contador electrónico con capacidad para : - Contador de activa, doble tarifa y provisto de maxímetro. - Contador de energía reactiva La línea general de alimentación se realizará con conductores tipo RZ1-k 0,6/1Kv en cobre y aislamiento de polietileno reticulado.

Caja General de Protección C.G.P. -80 Tipo GL - 10 Intensidad ( A ) 62

Fusibles ( A ) 36 3.3.- Cuadro general de baja tensión. Se prevé la instalación de un cuadro general de protección y distribución para dar suministro a todo el edificio. El armario que ubique el cuadro general de baja tensión será metálico, formado por bastidores construidos sobre armazón en forma triangular, con un espesor de 2 mm. Los laterales, fondo, techo y puerta forrados en chapa fosfatada y pasivada por cromo con un espesor de 1,5 mm con revestimiento de pintura termoendurecida a base de poliester polimerizado y pintura epoxy con secado al horno. La parte delantera llevará puertas con cuatro bisagras, cerradura y llave, el conjunto conferirá una protección IP55. Estará conforme a las normas UNE-EN 60.439-1. La línea de unión entre los distintos interruptores y las bornas de salida del cuadro, se realizará con conductor de cobre, aislamiento 0,6/1 Kv de la misma sección del conductor del circuito de salida. En la parte frontal del cuadro, se dispondrán rótulos de identificación de circuitos, así como el esquema unifilar de la instalación. El cuadro contendrá los elementos de corte (interruptores) previstos en el esquema unifilar más un 30% de espacio de reserva para posibles ampliaciones. 3.4.- Líneas generales de alimentación. La línea general de alimentación unirá la Caja General de Protección con el Cuadro General de Baja Tensión. Los cables serán no propagadores de incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las del reglamento 305/2011 con una clase mínima Cca-s1b-d1-a1 cumplen con esta prescripción. 3.5.- Cuadros secundarios. Del cuadro general de baja tensión parte varios cuadros secundarios. Los cuadros estarán ubicados como se indica en el plano. En la parte frontal de cada cuadro, se dispondrán rótulos de identificación de circuitos, así como el esquema unifilar de la instalación. Todo el aparellaje eléctrico de mando y protección, irá ubicado en los cuadros de protección y distribución que se situarán en los lugares indicados en los planos. Serán metálicos, con puerta

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para evitar contactos accidentales, y tensión de empleo y aislamiento hasta 1.000 v, corriente asignada hasta 3.200 A.

Las dimensiones serán las adecuadas para que puedan montarse todos los elementos de protección y mando reflejados en el esquema unifilar correspondiente y quede espacio para futuras ampliaciones (30%). Todos los circuitos se protegerán contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en los mismos, para lo cual la interrupción de cada circuito se realizará en un tiempo conveniente. Excepto los conductores de protección, todos los conductores que forman parte de un circuito, incluyendo el conductor neutro, estarán protegidos contra los efectos de las sobreintensidades. Como protección contra los contactos indirectos, se emplearán interruptores diferenciales de corte automático, que provocarán la apertura automática de la instalación cuando la suma vectorial de las intensidades que atraviesan los polos del aparato alcance el valor de 30 mA máximo de sensibilidad. 3.6.- Derivaciones a cuadros secundarios. Las derivaciones individuales enlazarán el cuadro general con cada uno de los cuadros secundarios. Estarán constituidas por conductores de cobre tipo RZ 450/750 V., con protección Eca y con secciones indicadas en el esquema unifilar correspondiente. 3.7.- Líneas de distribución. En la instalación interior o receptora, se alcanzará el máximo equilibrio en las cargas que soporten los distintos conductores que forman parte de la misma, y ésta se subdividirá de forma que las perturbaciones originadas por las averías que puedan producirse en algún punto de ella afecten a un mínimo de partes de la instalación. Esta subdivisión permitirá también la localización de las averías y facilitará el control del aislamiento de la instalación. Los sistemas de protección de las instalaciones impedirán los efectos de las sobreintensidades y sobretensiones que por distintas causas cabe prever en las mismas. Asimismo, y a efectos de seguridad general, se determinarán las condiciones que deben cumplir dichas instalaciones para evitar los contactos directos y anular los efectos de los indirectos. El estudio realizado se ha efectuado para aquellos circuitos que presentan las condiciones más desfavorables con el fin de que los conductores estén sobredimensionados en cuanto a la sección se refiere, para evitar calentamientos en los mismos que deteriorarían el aislamiento que los protege. La distribución de las líneas de alimentación desde el cuadro general de protección hasta cada uno de los puntos de consumo se realizará mediante conductores de cobre flexible con cubierta de PVC, con protección Eca, de tensión de aislamiento de 750 voltios como mínimo, colocados en el interior de tubos protectores de material aislante e incombustible de PVC, corrugados, flexibles y reforzados, enterrados y grapeados en los paramentos verticales bajo tubo de PVC. En ningún caso se permitirá que los tubos estén sueltos sobre el falso techo. Para la zona del C.A.T. la instalación será en superficie mediante conductores de cobre flexible con cubierta de PVC, de tensión de aislamiento de 750 voltios como mínimo, colocados en el interior de tubos enterrados de material aislante e incombustible de PVC. El diámetro de los tubos se elegirá, como mínimo, de acuerdo con la Instrucción ITC BT 21. Para ubicar adecuadamente los empalmes y derivaciones hacia interruptores y tomas de corriente, se utilizarán cajas de distribución de plástico endurecido para empotrar en paramentos verticales. No se permitirá que los empalmes de conductores se realicen por retorcimiento de éstos, utilizándose siempre bornas de conexión con apriete mediante tornillos.

3.8.- Red general de puesta a tierra. La red general de puesta a tierra es existente. El conductor de conexión de las placas con el cuadro general será de 35 mm2 ; la unión de los cuadros generales con los secundarios se realizará con conductor de sección como mínimo igual a la indicado por la ITC-BT-18. La instalación deberá cumplir lo previsto en la legislación vigente:

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- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Instrucción ITC-BT-18 e Instrucciones Complementarias. - NTE-IEP. Puesta a tierra. - UNE - 21022. Conductores de cables aislados.

- UNE - 21056. Electrodo de puesta a tierra. - UNE - 21057 Las conexiones entre el elemento a poner a tierra y el conductor, se realizarán de forma que garanticen una perfecta y duradera conducción de la corriente eléctrica. Las uniones de líneas entre sí y de líneas con picas, se realizarán de forma que queden bien protegidas y garanticen una perfecta conducción de la corriente eléctrica. Se considerarán admisibles las uniones mediante grapas, manguitos y soldaduras. Ninguno de los elementos utilizados para la unión debe ser susceptible de destruirse por corrosión. Se conectarán a la red de puesta a tierra:

- La estructura metálica del edificio. - Las masas metálicas de motores y cuadros de protección y maniobra. - Las instalaciones de fontanería, cámaras frigoríficas, calefacción, gas, ascensores y

refrigeración. - Tomas de corriente y carcasas de luminarias. - En general todo elemento metálico susceptible de alcanzar, accidentalmente, tensiones

peligrosas respecto de la tierra. 3.9.- Alumbrado de emergencia y señalización. Este tipo de alumbrado se ha proyectado en base a la instalación de equipos autónomos de emergencia y señalización. Se ha proyectado este alumbrado mediante circuitos alimentados desde los cuadros de alumbrado, uno por fase, y en cada circuito no existirán conectados más de 12 aparatos autónomos de alumbrado de emergencia, con 2 circuitos como mínimo en cada planta. Este tipo de alumbrado entrará en funcionamiento en caso de fallo en la alimentación general o de cada cuadro secundario o que se disminuya el valor de la tensión nominal por debajo del 70 %, con lo que se permitiría la evacuación segura y fácil del personal que estuviese en el edificio. El alumbrado de señalización de salidas estar funcionando permanentemente y seguir señalizando las puertas y salidas en caso de fallo del suministro habitual de energía eléctrica. Se ha proyectado con aparatos autónomos automáticos funcionando mediante acumuladores de níquel cadmio y cargador incorporado, que asegure la recarga de sus acumuladores en menos de 12 horas. Cada uno de estos aparatos contará con conmutador bitensión, interruptor manual, fusible de protección, pulsador de prueba, todo ello montado en el interior de carcasa de PVC, con tapas laterales del mismo material y difusor de vidrio. Los equipos contarán con baterías VTA y tendrán una capacidad de 4.A.H., potencia de 9 W. En los planos correspondientes, se indica el número y la ubicación de los equipos autónomos, tanto de emergencia como de señalización. 3.9 Potencia prevista

- Alumbrado 3,00 Kw - Fuerza 25,00 Kw

TOTAL: 28,00 Kw. 3.10 Suministro de reserva. No es necesario suministro de reserva. MEMORIA DE CALCULO. 1.- Potencia instalada. Cálculo de las líneas generales de alimentación.

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El cálculo de las secciones de los conductores de los circuitos eléctricos se realiza en función de la intensidad máxima admisible y la caída de tensión en los mismos. Para el cálculo de las secciones utilizaremos las fórmulas siguientes: Para líneas trifásicas

IP

x V x=

3 cosϕ e

P x L

x S x V=

56

Para líneas monofásicas

IP

V x=

cosϕ e

x P x L

x S x V=

2

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Calculo de la línea de enlace y derivación individual:

CIRCUITO TENSION

POTENCIA MAX

LONGITUD

CAIDA DE TENSION MAX

INTENSIDAD CIRC

SECCION DEL CABLE

CAIDA DE TENSION

L.G.E. Y DERIVACION 400 28000 6 6 50,58 16 0,47 Cálculo de las líneas del cuadro principal:

CIRCUITO TENSION POTENCIA

MAX LONGITUD CAIDA DE TENSION

MAX

INTENSIDAD CIRC

SECCION DEL

CABLE

CAIDA DE

TENSION

AL. 1 230 500 15 6,9 2,72 1,5 0,78 AL. 2 230 500 30 6,9 2,72 1,5 1,55 AL. 3 230 500 40 6,9 2,72 1,5 2,07

EMERG. 230 500 50 6,9 2,72 1,5 2,59 AL. OFICINA 230 500 50 6,9 2,72 1,5 2,59

FUERZA 230 2000 18 11,5 10,87 2,5 2,24 FUERZA 230 2000 25 11,5 10,87 2,5 3,11

EXTRACTOR 230 1000 5 11,5 5,43 2,5 0,31 C.I. 230 500 1 11,5 2,72 2,5 0,03

CUADRO SEC. 400 20000 25 20 36,13 10 2,23 Cálculo de las líneas del cuadro secundario:

CIRCUITO TENSION POTENCIA

MAX LONGITUD CAIDA DE TENSION

MAX

INTENSIDAD CIRC

SECCION DEL

CABLE

CAIDA DE

TENSION CABINA DE PINTURA 400 20000 5 20 36,13 10 0,45

PUESTOS DE TRABAJO 1 Y 2 400 8000 20 20 14,45 10 0,71 PUESTOS DE

TRABAJO 3 Y 4 400 8000 25 20 14,45 10 0,89 PUESTOS DE

TRABAJO 5 Y 6 400 8000 30 20 14,45 10 1,07 2.- Cálculo de iluminación. A continuación se adjuntan los cálculos realizados de iluminación de las diferentes zonas, éstos se han realizado con el programa informático Calculux Indoor. Este programa realiza los cálculos en función del método de UF (factor de utilización), realizándolo por cada luminaria individualmente.

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N =ExLxW

NLxFxMxUF=

En donde: E = Iluminancia requerida L = Longitud del local W =Anchura del local NL = Número de lámparas en cada luminaria N = Número de luminarias F = Flujo de la lámpara

M = Factor de mantenimiento de las luminarias UF = Factor de utilización El factor de utilización del local se calcula en función del método de lúmenes. Este método utiliza el código de flujo CIE de la luminaria, las dimensiones del local y las propiedades de reflexión de sus superficies para realizar el cálculo. Las dimensiones del local se caracterizan por el índice del local K, definido como:

K =LxW

(HI - HO)x(L+W)=

donde: L = Longitud del local W = Anchura del local HI = Altura de la superficie de emisión de luz de la luminaria HO = Altura del plano de trabajo 3.2.- Instalación de Fontanería. MEMORIA DESCRIPTIVA 1.- Descripción de las instalaciones.

Las instalaciones objeto de la presente memoria son la red de agua fría y la red de agua caliente sanitaria. Dichas redes se realizaran con:

Ø 13/15 a Ø 51/53 en cobre. Acometida en polietileno de tipo alimentario. Relación de aparatos instalados: La relación de aparatos instalados en el edificio es la siguiente:

- 1 LAVABO - 1 INODORO - 1 DUCHA

2.- Acometida de agua. La acometida de agua al edificio, se realiza desde la red exterior de abastecimiento de agua. Se proyecta instalar tubo de polietileno de alta densidad UNE-53.131 de 10 ATM., del tipo alimentario, con la marca AENOR del diámetro obtenido en los cálculos que se realizaran a continuación, considerando una longitud de acometida entre 6m y 15m. La acometida será realizada por la empresa suministradora de agua 3.- Tubo de alimentación.

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El tubo de alimentación, cuyo diámetro se obtendrá posteriormente de acuerdo con lo indicado en la N.I.A 1.5.2. Se proyecta instalar un tubo de cobre. 4.- Acometida a depósitos de acumulación contraincendios. Se proyecta la instalación de depósitos de acumulación, se garantiza su llenado con un contrato de incendios con la compañía municipal de agua. 5.- Contadores individuales. La instalación de suministro de agua al edificio se efectuará mediante la instalación de un contador general localizado bien en la fachada del edificio. Dicho contador estará dotado de válvulas de corte y retención. 6.- Instalación interior. En el interior de los locales húmedos y zonas donde se precisen tomas de AGF y ACS, se dispone una red de distribución con tubos de cobre, tendida por techos y empotrada en bajadas a aparatos, disponiéndose en cada uno de ellos una llave de corte individual. Se colocan llaves de corte vistas a la entrada de cada local húmedo. 7.- Producción de agua caliente sanitaria. No se ha previsto ACS en cada uno de los locales húmedos del edificio. La red de tuberías de agua caliente sanitaria discurre paralela a la de agua fría, pudiéndose utilizar los mismos soportes para las dos redes. 8.- Aislamiento de tuberías. En cumplimiento de la ITE-03.1, se aislarán las tuberías de agua caliente, utilizándose para ello el material y espesor adecuado para conseguir un coeficiente de conductividad térmica de 0,04 W/m x K, a 20º C. Con las condiciones antes expresadas, el espesor mínimo del aislamiento será el siguiente:

Diámetro interior en mm. Espesor en mm. para temperaturas de 40 a 65ºC.

≤ 35 35 ÷ 60 ≥ 60

20 20 30

9.- Almacenamiento de agua. No se proyecta la instalación de depósitos de acumulación. 10.- Grupo de sobre elevación. No se proyecta la instalación de grupo de presión. MEMORIA DE CÁLCULO. 1.- Consideraciones generales. Para el cálculo de los diámetros de las tuberías así como del caudal instantáneo necesario, se ha operado del siguiente modo: 2.- Consumos instantáneos en receptores.

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Los diámetros de tuberías se han calculado teniendo en cuenta los siguientes gastos de agua:

Aparato Caudal Duch a Lavabo. Bidé Inodoro Urinario Fregadero Pileta Grifo

0,20 “ 0,10 “ 0,10 “ 0,10 “ 0,10 “ 0,20 “ 0,20 “ 0,20 “

3.- Obtención de caudales. Los caudales instantáneos se obtienen en base al tipo de suministro, definido por las normas de suministro de agua. 4.- Consumos simultáneos de agua. Para el cálculo del consumo simultáneo de agua, partiremos del consumo total instalado para la red de AGF y teniendo en cuenta de que se trata de edificio destinado a taller de vehículos y la simultaneidad, la formula a aplicar será:

Qinst =0,50 l/s. Considerando los aparatos anteriormente descritos se obtiene un caudal simultáneo de QS = Qinst x (1/(n-1)^1/2) =0,25 l/s. 5.- Cálculo de la acometida. La acometida de agua al edificio, se realiza desde la red exterior de abastecimiento de agua. EDIFICIO → 1 SUMINISTRO TIPO C L=5.00m DIÁMETRO Si L<6m ---------- DIÁMETRO Si 5m<L<15m 30mm 40mm Se proyecta instalar un tubo de polietileno de alta densidad UNE-53.131 de 10 ATM., del tipo alimentario, con la marca AENOR de 40mm de diámetro PE100400. 6.- Cálculo del tubo de alimentación. EDIFICIO → 1 SUMINISTRO TIPO C L=5 m DIÁMETRO Si L<15m ---------- DIÁMETRO Si 15m<L<40m 30mm 40mm El tubo de alimentación, de acuerdo con lo indicado en la N.I.A 1.5.2, tendrá un diámetro mínimo interior de 30mm, considerando una longitud: L=14m. Se proyecta instalar un tubo de cobre de 33/35 mm de diámetro.

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7.- Cálculo de las redes interiores. Para los gastos asignados a cada uno de los aparatos descritos anteriormente, se prevén los siguientes diámetros:

Aparato Agua fría φ mm.

Agua caliente φ mm.

Lavabo Ducha Fregadero Pileta Grifo baldeo Urinario Inodoro

Ø13/15 Ø16/18 Ø16/18 Ø16/18 Ø16/18 Ø13/15 Ø13/15

Ø13/15 Ø16/18 Ø16/18 -- -- -- --

7.1.- Caudal máximo previsible. Para tramos interiores a un suministro, aplicamos las siguientes expresiones:

( )( ) ∑⋅=×+×+−

= QkQnn

k vv max;loglog035,0035,01

1 α

Donde: kv = Coeficiente de simultaneidad. n = Número de aparatos instalados. � = Factor corrector que depende del uso del edificio. Qmax = Caudal máximo previsible (l/s). �Q = Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos instalados (l/s). Para tramos que alimentan a grupos de suministros, utilizamos estas otras expresiones:

∑⋅=+⋅

+= maxeemaxe QkQN

Nk .;

)1(10

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Donde: ke = Coeficiente de simultaneidad para un grupo de suministros. N = Número de suministros. Qmax.e = Caudal máximo previsible del grupo de suministros (l/s) �Qmax = Suma del caudal máximo previsible de los suministros instalados (l/s). 7.2.- Diámetro. Cada uno de los métodos analizados en los siguientes apartados nos permite calcular el diámetro interior de la conducción. De los diámetros calculados por cada método, elegiremos el mayor, y a partir de él, seleccionaremos el diámetro comercial que más se aproxime. Cálculo por limitación de la velocidad Obtenemos el diámetro interior basándonos en la ecuación de la continuidad de un líquido, y fijando una velocidad de hipótesis comprendida entre 0,5 y 2 m/s, según las condiciones de cada tramo. De este modo, aplicamos la siguiente expresión:

V

QDSVQ

⋅⋅

=⇒⋅=π

4000

Donde: Q = Caudal máximo previsible (l/s) V = Velocidad de hipótesis (m/s) D = Diámetro interior (mm)

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Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal Consiste en fijar un valor de pérdida de carga lineal, y utilizando la fórmula de pérdida de carga de PRANDTL-COLEBROOK, determinar el diámetro interior de la conducción:

⋅+⋅−=

IgDDD

kIgDV a

2

51'2

71'3log22 10

ν

Donde: V = Velocidad del agua, en m/s D = Diámetro interior de la tubería, en m I = Pérdida de carga lineal, en m/m ka = Rugosidad uniforme equivalente, en m � = Viscosidad cinemática del fluido, en m²/s g = Aceleración de la gravedad, en m²/s Cálculo según normas básicas A partir del tipo de tramo, seleccionamos la tabla adecuada de las Normas Básicas, y en función del número y tipo de suministros, tipo de tubería, etc., determinamos el diámetro interior mínimo. 7.3.- Velocidad. Basándonos de nuevo en la ecuación de la continuidad de un líquido, despejando la velocidad, y tomando el diámetro interior correspondiente a la conducción adoptada, determinamos la velocidad de circulación del agua:

2

4000

D

QV

⋅⋅

=π

Donde: V = Velocidad de circulación del agua (m/s) Q = Caudal máximo previsible (l/s) D = Diámetro interior del tubo elegido (mm) 7.4.- Pérdidas de carga. Obtenemos la pérdida de carga lineal, o unitaria, basándonos de nuevo en la fórmula de PRANDTL-COLEBROOK, ya explicada en apartados anteriores. La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá determinada por la siguiente ecuación:

HLLJJ eqUT ∆++⋅= )(

Donde: JT = Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a. JU = Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m L = Longitud del tramo, en metros Leq = Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros. �H = Diferencia de cotas, en metros Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relación L/D (longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos las siguientes relaciones L/D: Accesorio L/D Codo a 90° 45 Codo a 45° 18 Curva a 180° 150 Curva a 90° 18 Curva a 45° 9 Te Paso directo 16

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Te Derivación 40 3.3.- Instalación de Saneamiento. MEMORIA DESCRIPTIVA.

1.- Objeto del proyecto.

La presente memoria tiene por objeto el diseño y la descripción de la instalación de saneamiento.

2.- Legislación a aplicar.

El proyecto y la ejecución de las instalaciones se atendrán a las siguientes Disposiciones Oficiales: 1ª.- CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION CTE. 2ª.- NORMA TECNOLOGICA DE LA EDIFICACION NTE ISS de 1973. 3ª.- DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN, aprobadas por el Real Decreto de 1.627/1997, de 24 de Octubre (B.O.E. de 25-10-97 ).

3.- Descripción de las instalaciones.

La nave industrial considerada, está destinada a albergar un taller de chapa y pintura. Las redes empleadas serán de PVC.

4.- Diseño.

4.1.- Condiciones generales de la evacuación. 1 Los distintos colectores del edificio desaguarán, preferentemente por gravedad, en el pozo o arqueta general separadora de grasas y toma de muestras que servirá de punto de conexión con la arqueta sifónica la cual desemboca en la red general, a través de la correspondiente acometida. 2 Cuando no exista red general de saneamiento o alcantarillado, será precisa la utilización de sistemas individualizados en cada caso, aunque al menos se mantendrán separados los sistemas de evacuación de aguas residuales y pluviales, llevando las primeras a una estación depuradora particular y las segundas al terreno. 3 Los residuos agresivos industriales requerirán un tratamiento previo vertido a la red de alcantarillado o sistema de depuración. 4 Los residuos procedentes de cualquier actividad profesional ejercida en el interior de las viviendas distintos de los domésticos, serán objeto de medidas especiales de tratamiento previo mediante dispositivos tales como depósitos de decantación, separadores, depósitos de neutralización. 4.2.- Configuraciones de los sistemas de evacuación. 1 En función de cómo se evacuen las aguas residuales por la instalación se consideran los dos sistemas siguientes: a) sistema separativo: en el que las derivaciones, bajantes y colectores son independientes para aguas residuales y pluviales; b) sistema mixto o semiseparativo: en el que se mantiene una independencia de la red en la pequeña evacuación y bajantes, unificándose en colectores. 2 Cuando exista una única red de alcantarillado público se diseñará un sistema separativo o mixto con una conexión final de las aguas pluviales y las residuales, antes de su salida a la red exterior. La conexión entre la red de pluviales y la de fecales se hará siempre por interposición de un cierre hidráulico que impida la transmisión de gases de la una en la otra y su posterior

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salida por los puntos de captación tales como calderetas, rejillas, sumideros. Dicho cierre podrá estar incorporado a los mismos puntos de captación de las aguas o bien será un sifón final en la propia conexión. 3 Cuando existan dos redes de alcantarillado público, una de aguas pluviales y otra de aguas residuales se dispondrá un sistema separativo y por consiguiente cada red de canalizaciones se conectará de forma independiente con la correspondiente en el exterior. 4.3.- Elementos que componen las instalaciones.

4.3.1.- Elementos en la red de evacuación.

Cierres hidráulicos 1 Los cierres hidráulicos son dispositivos que retienen una determinada cantidad de agua que impide el paso del aire contenido en la red de evacuación a los locales ocupados, sin afectar al flujo de residuos a través de ellos. Pueden ser: a) sifones individuales, propios de cada aparato; b) botes sifónicos, que pueden servir a varios aparatos; c) sumideros sifónicos; d) arquetas sifónicas, situadas en los encuentros de los conductos enterrados de aguas pluviales y fecales. 2 Todo cierre hidráulico cumplirá con las siguientes condiciones: a) será autolimpiable, de forma que el agua que lo atraviese arrastre los sólidos en suspensión. b) sus superficies interiores no retendrán materias sólidas; c) no dispondrá de parte móvil alguna que condicione su correcto funcionamiento; d) tendrá un registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable; e) la altura mínima de cierre hidráulico será de 50 mm, para usos continuos y 70 u 80 mm para usos discontinuos. La altura máxima será de 100 mm. La corona estará a una distancia menor o igual a 60 cm por debajo de la válvula de desagüe del aparato. El diámetro del sifón será igual o mayor al diámetro de la válvula de desagüe e igual o menor al del ramal de desagüe. De existir una diferencia de diámetro, el tamaño debe crecer en el sentido del flujo del agua; f) se instalará lo más cerca posible de la válvula de desagüe del aparato, para limitar la longitud de tubo sucio sin protección hacia el ambiente; g) no se instalarán en ningún caso cierres hidráulicos en serie, por lo que cuando se instale bote sifónico para un grupo de aparatos sanitarios, no se les dotará de sifón individual; h) si existe un único cierre hidráulico para servicio de varios aparatos, se reducirá al máximo la distancia de estos a dicho cierre; i) un bote sifónico no dará servicio a más aparatos sanitarios de los correspondientes al cuarto húmedo en dónde esté instalado; j) el desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadoras y lavavajillas) se hará con sifón individual. Redes de pequeña evacuación 1 Las redes de pequeña evacuación conducirán los residuos desde los cierres hidráulicos a las bajantes, con un recorrido sensiblemente horizontal y se diseñarán conforme a los siguientes criterios: a) el trazado de la red será lo más sencillo posible para conseguir una circulación natural por gravedad, evitando los cambios bruscos de dirección y utilizando las piezas especiales adecuadas; b) se conectarán a la bajante, excepto en casos justificados en los que por condicionantes del diseño esto no fuera posible en los que se permitirá su conexión al manguetón del inodoro; c) la distancia del bote sifónico a la bajante no será superior a 2,00 m; d) las derivaciones que acometan al bote sifónico no tendrán una longitud superior a 2,50 m, con una pendiente del 2 al 4 %; e) en los aparatos dotados con sifón individual las longitudes y pendientes de las tuberías de desagüe cumplirán las siguientes condiciones: i) fregaderos, lavaderos, lavabos y bidés: la distancia máxima a la bajante será de 2,00 m, con pendientes comprendidas entre un 2,5 y un 5 %; ii) bañeras y duchas: se admitirán pendientes de hasta el 10 %;

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iii) el desagüe de los inodoros a las bajantes se realizará directamente o por medio de un manguetón de acometida de longitud igual o inferior a 1,00 m. f) será obligatoria la disposición de rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos; g) se evitará el enfrentamiento de dos desagües sobre una tubería común; h) las uniones de los diferentes desagües a las bajantes tendrán la mayor inclinación posible, que en todo caso no será inferior a los 45º; i) cuando se utilice el sistema de sifones individuales, los ramales de desagüe de los diferentes aparatos sanitarios se unirán a un tubo de derivación, que desembarcará en la bajante y si esto no fuera posible, en el manguetón del inodoro, y que llevará la cabecera registrable con tapón roscado. Bajantes 1 Las bajantes conducirán verticalmente las aguas residuales desde los sumideros sifónicos en cubiertas y/o canalones para pluviales y desde las derivaciones de residuales, hasta la arqueta a pie de bajante o colector suspendido. 2 Se considerarán dos tipos de bajantes: las de pluviales y las de residuales. Se realizarán de forma general sin desviaciones o retranqueos y de diámetro constante en toda su altura excepto cuando, en el caso de bajantes de residuales, existan obstáculos insalvables en su recorrido y cuando la presencia de inodoros exija un diámetro concreto desde los tramos superiores que no es superado en el resto de la bajante. 3 No se permitirá la disminución del diámetro en el sentido de la corriente. 4 Las bajantes con diferentes diámetros en su altura se admitirán solamente cuando las bajantes recojan en su recorrido caudales de índole tan distinta que sea recomendable el cambio de sección. Colectores 1 Los colectores conducirán las aguas de las bajantes hasta el exterior con un recorrido sensiblemente horizontal. 2 Dicha red horizontal puede diseñarse de dos formas: enterrada o vista y colgada, y sus especificaciones de diseño son las expuestas a continuación. Colectores vistos y colgados 1 Los colectores discurrirán vistos y colgados en los niveles inferiores del edificio. Las bajantes se acoplarán mediante piezas especiales, según las especificaciones del fabricante del material. No se permitirá dicho acoplamiento mediante simples codos, ni en el caso en que estos sean reforzados. 2 La conexión entre una bajante de aguas pluviales y un colector horizontal en los sistemas mixtos, debe realizarse al menos 3 m aguas abajo de una bajante de aguas residuales. 3 Se le dotará de una pendiente mínima de evacuación del 1%. 4 No acometerán en un mismo punto más de dos colectores. 5 En cada encuentro o acoplamiento, tanto en horizontal como en vertical, así como en las derivaciones, se dispondrán registros constituidos por piezas especiales, según el material del que se trate, de manera que los tramos entre ellos no superen 15 m. Colectores enterrados 1 Los tubos irán en zanja de dimensiones adecuadas, tal y como se establece en el apartado 5.4.3., situados por debajo de la red de distribución de agua potable. 2 Se les dotará de una pendiente mínima de evacuación del 2 %, lo que dará lugar a las cotas de entrada y salida de las arquetas y pozos. 3 La acometida de las bajantes y/o los manguetones a esta red se hará con interposición de una arqueta de pie de bajante, nunca sifónica. 4 Se dispondrán registros de manera que los tramos entre ellos no superen 15 m. Elementos de conexión 1 Las arquetas son cajas sobre cimiento de hormigón, con tapa practicable, accesible o no, colocadas como piezas de unión entre las redes vertical y horizontal y en ésta para sus encuentros y derivaciones. Sólo acometerá un colector por cada cara de la arqueta con ángulos abiertos de más de 90º hacia la salida. 2 En función de su tipo cumplirán las siguientes especificaciones: a) la arqueta a pie de bajante se utilizará para registro al pie de las bajantes cuando la conducción a partir de dicho punto vaya a quedar enterrada. Nunca será de tipo sifónico; b) la arqueta de paso resolverá la confluencia como máximo de tres colectores, para continuar las aguas residuales por el colector principal; c) la arqueta de registro, con la misma función que la de paso, dispondrá de tapa accesible y practicable;

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d) la arqueta de trasdós se dispondrá en caso de llegada al pozo del edificio de más de un colector; e) el separador de grasas se dispondrá cuando se prevea que las aguas residuales del edificio puedan transportar una cantidad de grasa en exceso, (en locales tales como en restaurantes, garajes), o líquidos combustibles y que podría dificultar el buen funcionamiento de los sistemas de depuración, o crear un riesgo en el sistema de bombeo y elevación. 6 Podrá utilizarse como arqueta sifónica. Estará provista de una toma para la ventilación, cerca del lado de descarga, y de tapa de registro totalmente accesible para las preceptivas limpiezas periódicas. Podrá tener más de un tabique separador. Si algún aparato descargara de forma directa en el separador, lo hará provisto del correspondiente cierre hidráulico. Se constituirá preferiblemente como último punto de la red horizontal, previo al pozo de resalto y acometida. 7 Salvo casos justificados, al separador de grasas sólo verterán las aguas afectadas de forma directa por los mencionados residuos. (grasas, aceites, etc.) 3 El pozo general del edificio será el punto de conexión entre las dos redes privada y pública. A él acometerán los distintos colectores procedentes del edificio, saliendo también de él la acometida a la red general. 4 Cuando la diferencia de cota sea superior a 1 m, se dispondrá un pozo de resalto como elemento de conexión de la red interior de evacuación y de la red exterior de alcantarillado o los sistemas de depuración. 5 Los registros para limpieza de colectores deben situarse en cada encuentro y cambio de dirección e intercalarlos en tramos rectos.

4.3.2.- Elementos especiales.

Sistema de bombeo y elevación 1 Cuando la red interior o parte de ella se haya de instalar por debajo de la cota de salida al alcantarillado, se preverá un sistema de bombeo y elevación hasta dicha cota. A este sistema de bombeo no se verterán aguas pluviales en ningún caso, salvo por imperativos de diseño del edificio, tales como las aguas a recoger en patios interiores o rampas de acceso a garajes-aparcamientos, que quedan a un nivel inferior a la cota de salida por gravedad. 2 Las bombas deben ser de diseño especial, de tal manera que se garantice una protección adecuada contra las materias sólidas en suspensión. Serán al menos dos, con el fin de garantizar el servicio de forma permanente en casos de avería, reparaciones o sustituciones. De igual manera, si existe un grupo electrógeno en el edificio, las bombas se conectarán al mismo, o en su caso se dispondrá de uno de uso exclusivo o de batería adecuada para una autonomía de funcionamiento de al menos 24 horas. 3 Los pozos de bombeo servirán para el alojamiento, en su caso, de los sistemas de bombeo y elevación. Se proyectarán en lugares de fácil acceso para su registro y mantenimiento. 4 No se permitirá que en el depósito entren aguas que contengan grasas, aceites, gasolinas o cualquier líquido inflamable. 5 Se les dotará de una tubería de ventilación capaz de descargar adecuadamente el aire de la fosa de recepción. 6 El suministro eléctrico a estos equipos garantizará un nivel adecuado de seguridad y continuidad de servicio, y será compatible con las características de los equipos (frecuencia, tensión de alimentación, intensidad máxima admisible de las líneas, etc.). 7 Cuando la continuidad de servicio se considere esencial (para evitar, por ejemplo, inundaciones, contaminación por vertidos no depurados o imposibilidad de uso de la red de evacuación), se dispondrá un sistema de suministro eléctrico autónomo complementario. 8 En su conexión con el sistema exterior de alcantarillado se dispondrá un bucle antirreflujo de las aguas por encima del nivel de salida del sistema general de desagüe. Válvulas antirretorno de seguridad 1 Se instalarán válvulas antirretorno de seguridad para prevenir las posibles inundaciones cuando la red exterior de alcantarillado se sobrecargue, particularmente en sistemas mixtos (doble clapeta con cierre manual).

4.3.3.- Subsistemas de ventilación de las instalaciones.

1 Se dispondrán subsistemas de ventilación tanto en las redes de aguas residuales como pluviales.

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Los subsistemas que se utilizarán son los siguientes: a) Ventilación primaria : consiste en la prolongación de la bajante por encima de la última planta hasta la cubierta de forma que quede en contacto con la atmósfera exterior y por encima de los locales habitados. Permite la evacuación del aire en la bajante para evitar sobrepresiones y/o subpresiones en la misma durante su funcionamiento. b) Ventilación secundaria o paralela o cruzada: Tiene como misión evitar el exceso de presión en la base de la bajante, permitiendo la salida de aire comprimido en esta. Discurrirá paralela a la bajante, y se conectará a esta como se especifica en apartados posteriores. c) Ventilación terciaria o de los cierres hidráulicos: Su misión es proteger los cierres hidráulicos contra el sifonamiento y el autosifonamiento. Lleva implícitas la ventilación primaria y la secundaria. d) Ventilación con válvulas de aireación-ventilación : Unificarán los componentes de ventilación primaria, secundaria y terciaria. No es necesario salir al exterior, pudiendo instalarse en espacios tales como falsos techos y cámaras. Se admitirán sifones combinados. Ventilación primaria 1 Se considera suficiente como único sistema de ventilación en edificios de hasta 6 plantas de altura, o bien hasta 10 plantas si la bajante está sobredimensionada, con ramales de desagües inferiores a 5 m y cierres hidráulicos con la altura mínima prescrita. 2 Las bajantes de aguas residuales se prolongarán al menos 1,30 m por encima de la cubierta del edificio, si esta no es transitable. Si lo es, la prolongación será de al menos 2,00 m sobre el pavimento de la misma. 3 Cuando exista una toma de aire exterior para la climatización del edificio, la salida de la ventilación no estará situada a menos de 6 m de la misma y la sobrepasará en altura. 4 Cuando existan huecos de habitaciones vivideras a menos de 6 m de la ventilación, ésta se situará al menos 50 cm por encima de la cota máxima de dichos huecos. 5 La boca de ventilación estará convenientemente protegida contra la entrada de cuerpos extraños y su diseño será tal que la acción del viento favorezca la aspiración de los gases. 6 No se permitirá la existencia de terminaciones de columna bajo marquesinas o terrazas. Ventilación secundaria 1 En los edificios no incluidos en el punto 1 del apartado anterior debe disponerse una ventilación secundaria que se conectará en plantas alternas a la bajante si el edificio tiene menos de 15 plantas, y en cada planta a partir de dicha altura. 2 La conexión en cada planta se realizará por encima de la acometida de los aparatos sanitarios. 3 En su parte superior la conexión se realizará al menos 1 m por encima del último aparato sanitario existente, e igualmente en su parte inferior se conectará con el colector de la red horizontal, en su generatriz superior y en el punto más cercano posible, a una distancia como máximo 10 veces el diámetro del mismo. Si esto no fuera posible, la conexión inferior se realizará en cualquier caso por debajo del último ramal. 4 La columna de ventilación terminará conectándose a la bajante, una vez rebasada la altura mencionada, o al igual que esta, se prolongará por encima de la cubierta del edificio. 5 Si existieran desviaciones de la bajante de más de 45º, la ventilación secundaria podrá realizarse o bien conectando por encima de la desviación la columna correspondiente al tramo posterior a esta o bien mediante columnas independientes para ambos tramos. Ventilación terciaria 1 Se dispondrá de ventilación terciaria cuando la longitud de los ramales de desagüe sea superior a 5 m, o si el edificio tiene una altura superior a 14 plantas, independientemente de si son cierres hidráulicos con sifones individuales o con bote sifónico. Conectará los cierres hidráulicos con la columna de ventilación secundaria en sentido ascendente. 2 Se conectará a una distancia del cierre hidráulico entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería de desagüe del aparato. 3 La abertura de ventilación no estará nunca por debajo de la corona del sifón, estando así mismo realizada la toma por encima del eje vertical de la sección transversal, subiendo verticalmente con un ángulo no superior a 45º de la vertical. 4 Tendrán una pendiente mínima del 1% hacia la tubería de desagüe para recoger la condensación que se pudiera formar. 5 Los tramos horizontales estarán por lo menos 20 cm por encima del rebosadero del aparato sanitario cuyo sifón están ventilando. Ventilación con válvulas de aireación 1 Se utilizarán cuando por criterios de diseño se decida combinar los elementos de las anteriores ventilaciones con el fin de no salir a niveles de cubierta y ahorrar el espacio ocupado

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por la ventilación secundaria. Se instalará una única válvula en edificios de hasta 5 plantas y en edificios de más altura, cada 4 plantas. En ramales de cierta entidad es recomendable instalar válvulas secundarias, pudiendo utilizarse sifones individuales combinados. MEMORIA DE CALCULO. 1.- Datos del proyecto. Tipo de uso del edificio: Privado Situación Pluviométrica: Zona B Isoyeta: 40,00 mm/h Periodo de Retorno: 10,00 Duración de la Lluvia: 10,00 Intensidad de la Lluvia: 91,00 Distancia máxima entre inodoro y bajante: 1,00 Distancia máxima entre bote sifónico y bajante: 1,50 Diámetro mínimo en derivaciones: 32,00 Diámetro mínimo en bajantes sin inodoro: 100,00 Diámetro mínimo en bajantes con inodoro: 50,00 Diámetro mínimo en colectores sin inodoro: 100,00 Diámetro mínimo en colectores sin inodoro: 50,00 Diámetro mínimo en canalones semicirculares: 100,00 2.- Método de cálculo. 2.1.- Teoría para el cálculo. Flujo en las Conducciones Horizontales. El Flujo en las tuberías horizontales de desagüe depende de la fuerza de gravedad que es inducida por la pendiente de la tubería y la altura del agua en la misma. La formulación del flujo por gravedad, en condiciones estacionarias, la podemos tener mediante la ecuación de Manning:

n

JRV

21

32

310⋅⋅= −

Donde:

V = velocidad del flujo, en m/s. R = Profundidad hidráulica media o radio hidráulico, en mm. J = Pendiente de la tubería en % (ó cm/m) n = Coeficiente de Manning. Si tenemos en cuenta que el causal es igual a:

VSQ ⋅= Donde:

S = Superficie transversal del flujo de agua en m2. Q = Caudal volumétrico en m3/s. Al combinar las dos ecuaciones anteriores, tendremos:

21

32310 JR

n

SQ ⋅⋅⋅= −

C.V. 7500680064



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24

Flujo en las Conducciones Verticales. El flujo de agua en conducciones verticales depende esencialmente del caudal. A la entrada de un ramal en la columna, el agua es acelerada por la fuerza de gravedad y, rápidamente, forma una lámina alrededor de la superficie interna de la columna. Esta corona circular de agua y el alma de aire en su interior continúan acelerándose hasta que las pérdidas por rozamiento contra la pared igualan la fuerza de gravedad. Desde este momento, la velocidad de caída queda prácticamente constante. De esta forma, podemos definir la velocidad terminal y la distancia del punto de entrada de agua a la cual se alcanza dicha velocidad de la siguiente forma:

4.0

10

⋅=D

QVT

217.0 TT VL ⋅=

Donde: VT es la velocidad terminal en m/s.

LT es la distancia terminal en m.

Q es el caudal en Lits/sg. D es el diámetro interior en mm. El caudal de agua puede expresarse en función del diámetro de la tubería “D” y de la relación “r” entre la superficie transversal de la lámina de agua y la superficie transversal de la tubería mediante la expresión:

38

35

41015.3 DrQ ⋅⋅⋅= −

2.2.- Cálculo y dimensionado. Se aplicará un proceso de cálculo para un sistema separativo, es decir, se dimensionará la red de aguas residuales por un lado y la red de aguas pluviales por otro, de forma separada e independiente, para finalmente, mediante las oportunas conversiones, dimensionar un sistema mixto. Se utilizará el método de adjudicación de un número de unidades de desagüe (UD) a cada aparato sanitario y se considerará la aplicación del criterio de simultaneidad estimando el que su uso sea público o privado.

2.2.1.- Red de pequeña evacuación de aguas residuales.

Derivaciones individuales. La adjudicación de UDs a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de sifones y derivaciones individuales se establecen en función del uso privado o público según la tabla siguiente:

Tipo de aparato sanitario Unidades de desagüe UD

Diámetro mínimo sifón y derivación individual (mm.)

Uso privado Uso publico Uso privado

Uso publico

Lavabo 1,00 2,00 32,00 40,00

C.V. 7500680064



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25

Tipo de aparato sanitario Unidades de desagüe UD

Diámetro mínimo sifón y derivación individual (mm.)

Uso privado Uso publico Uso privado

Uso publico

Bidet 2,00 3,00 32,00 40,00 Ducha 2,00 3,00 40,00 50,00 Bañera con ducha 3,00 4,00 40,00 50,00 Bañera sin ducha 3,00 4,00 40,00 50,00 Polibán 3,00 0,00 40,00 0,00 Inodoro con cisterna 4,00 5,00 100,00 100,00 Inodoro con fluxómetro 8,00 10,00 100,00 100,00 Placa turca 0,00 8,00 0,00 100,00 Lavacuñas 0,00 6,00 0,00 80,00 Urinario de pedestal 0,00 4,00 0,00 50,00 Urinario Suspendido 2,00 2,00 40,00 40,00 Fregadero de cocina 3,00 6,00 40,00 50,00 Fregadero de laboratorio 0,00 2,00 0,00 40,00 Lavadero 3,00 0,00 40,00 0,00 Vertedero 0,00 8,00 0,00 100,00 Fuente para beber 0,50 0,50 25,00 25,00 Sumidero sifónico 1,00 3,00 40,00 50,00 Lavavajillas 3,00 6,00 40,00 50,00 Lavadora 3,00 6,00 40,00 50,00 Cuarto de baño (lavabo, inodoro con cisterna, bañera y bidet)

7,00 0,00 110,00 0,00

Cuarto de baño (lavabo, inodoro con fluxómetro, bañera y bidet)

8,00 0,00 100,00 0,00

Cuarto de aseo (lavabo, inodoro con cisterna y polibán) 6,00 0,00 100,00 0,00

Cuarto de aseo (lavabo, inodoro con fluxómetro y polibán)

8,00 0,00 100,00 0,00

PISCINA 10,00 0,00 100,00 35,00 Botes sifónicos o sifones individuales Los sifones individuales tendrán el mismo diámetro que la válvula de desagüe conectada. Los botes sifónicos se elegirán en función del número y tamaño de las entradas y con la altura mínima recomendada para evitar que la descarga de un aparato sanitario alto salga por otro de menor altura. Ramales colectores Se utilizará la tabla siguiente para el dimensionado de ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante según el número máximo de unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector.

Diámetro mm. Máximo número de Uds 1 %

Pendiente 2 %

4 %

32 -- 1 1 40 -- 2 3 50 -- 6 8 65 -- 12 15 80(1) -- 25 35

C.V. 7500680064



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Pendiente 2 %

4 %

100 85 95 115 125 180 234 280 150 330 440 580 200 870 1150 1680

(1) Máximo dos inodoros

Bajantes de aguas residuales El dimensionado de las bajantes se hará de acuerdo con la tabla siguiente en que se hace corresponder el número de plantas del edificio con el número máximo de UDs y el diámetro que le correspondería a la bajante, conociendo que el diámetro de la misma será único en toda su altura y considerando también el máximo caudal que puede descargar en la bajante desde cada ramal sin contrapresiones en éste.

Diámetro mm.

Máximo número de Uds, para una altura de bajante de:

Máximo número de Uds, en cada ramal para una altura de bajante de:

Hasta 3 plantas

Más de 3 plantas

Hasta 3 plantas

Más de 3 plantas

50 10 25 6 6 65 20 40 12 10 80 30(1) 60(1) 25(2) 15(2) 100 240 500 115 90 125 540 1100 280 200 150 960 1900 980 350 200 2200 3600 1680 600 250 3800 5600 2500 1000 300 6000 8400 3900 1500

(1) Máximo 6 inodoros (2) Máximo 2 inodoros

Colectores horizontales de aguas residuales Mediante la utilización de la Tabla siguiente, obtenemos el diámetro en función del máximo número de UDs y de la pendiente.


Pendiente 2 %

4 %

50 -- 20 25 65 -- 25 30 80 -- 45 70 100 180 215 250 125 390 480 580 150 700 840 1050 200 1600 1920 2300 250 2900 3500 4200 300 4600 5600 6700 350 8300 10000 12000

2.2.2.-Dimensionado de la red de evacuación de aguas pluviales

2.2.2.1.- Red de pequeña evacuación de aguas pluviales.

C.V. 7500680064



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El dimensionado de la red de evacuación de aguas pluviales se establecerá en función de los valores de intensidad, duración y frecuencia de la lluvia del mapa de intensidad pluviométrica.

2.2.2.2.- Canalones.

El caudal máximo admisible de los canalones de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular, en función del diámetro y de la pendiente, viene determinado en la tabla siguiente:

Diámetro nominal del canalón (mm.)

Max. Superficie de cubierta en proyección horizontal m2 (Im=100mm/h)

Max. Superficie de cubierta en proyección horizontal m2 (Im=91,00mm/h)

1%

Pendiente 2%

4%

1%

Pendiente 2%

4%

100 45 65 95 49,45 71,43 104,40 125 80 115 165 87,91 126,37 181,32 150 125 175 255 137,36 192,31 280,22 200 260 370 520 285,71 406,59 571,43 250 475 670 930 521,98 736,26 1.021,98

Si la sección adoptada para el canalón no fuese semicircular, la sección cuadrangular equivalente debe ser un 10 % superior a la obtenida como sección semicircular.

2.2.2.3.- Bajantes de aguas pluviales

El diámetro correspondiente a la superficie, en proyección horizontal, servida por cada bajante de aguas pluviales se obtendrá de la tabla siguiente:

Diámetro nominal bajante (mm)

Superficie en proyección horizontal servida, m 2 (Im = 100mm/h)

Superficie en proyección horizontal servida, m 2 (Im = 91,00mm/h)

C.V. 7500680064



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Diámetro nominal bajante (mm)

Superficie en proyección horizontal servida, m 2 (Im = 100mm/h)

Superficie en proyección horizontal servida, m 2 (Im = 91,00mm/h)

50 65 71,43 65 120 131,87 80 205 225,27 100 430 472,53 125 805 884,62 150 1255 1.379,12 200 2700 2.967,03

2.2.2.4.- Colectores de aguas pluviales.

Se utilizará la tabla siguiente que relaciona la superficie máxima proyectada admisible con el diámetro y la pendiente del colector.

Diámetro nominal del colector (mm.)

Max. Superficie de cubierta en proyección horizontal m2 (Im=100mm/h)

Max. Superficie de cubierta en proyección horizontal m2 (Im=91,00mm/h)

1%

Pendiente 2%

4%

1%

Pendiente 2%

4%

80 75 110 155 82,42 120,88 170,33 100 175 245 350 192,31 269,23 384,62 125 310 440 620 340,66 483,52 681,32 150 500 700 1000 549,45 769,23 1.098,90 200 1070 1510 2140 1.175,82 1.659,34 2.351,65 250 1920 2710 3850 2.109,89 2.978,02 4.230,77 300 3090 4370 6190 3.395,60 4.802,20 6.802,20

2.2.2.5.-Dimensionado de la red de ventilación

La red de ventilación sirve, primariamente, como protección del sello hidráulico de un sistema de evacuación de aguas fecales. En las tuberías verticales y horizontales del sistema de evacuación, el agua fluye en contacto con el aire. Por efecto de la fricción entre agua y aire, éste circula prácticamente a la misma velocidad que el agua. Cuando, por efecto de la inmisión en el flujo de agua de otro caudal, o por efecto del salto hidráulico, provocado por una disminución de velocidad, se reduce la sección de paso del aire, se produce un aumento brusco de presión que puede repercutir sobre los cierres hidráulicos. La máxima sobrepresión o depresión que se admite en una red de evacuación ha sido fijada en ± 250 Pa. Esta diferencia de presión debe ser igual o superior a las pérdidas por rozamiento que se producen por el movimiento del aire en contacto con las superficies interiores de las tuberías. La pérdida de presión puede ser expresada por la fórmula de Darcy:

D

VLdfp a ⋅

⋅⋅⋅=∆2

2

Donde: ∆p es la pérdida de presión por rozamiento, en Pa; f es el coeficiente de fricción, adimensional; da es la densidad del aire, en Kg/m3; L es la longitud equivalente de la tubería, en m;

C.V. 7500680064



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V es la velocidad del aire, en m/s; D es el diámetro interior de la tubería, en m. Sustituyendo en la fórmula anterior la expresión del caudal (m3/s):

VD

Q ⋅⋅=4

2π

y suponiendo que la densidad del aire es 1,2 Kg/m3, resulta:

5

2

97,0D

QLfp ⋅⋅⋅=∆

Despejando el valor de L, sustituyendo ∆p = 250 Pa. y expresando el diámetro en mm y el caudal en Lits/sg., resulta finalmente:

2

571058,2

Qf

DL

⋅⋅⋅= −

La longitud equivalente, expresada por la ecuación anterior, tiene en cuenta las pérdidas accidentales debidas a las piezas especiales encontradas por el flujo de aire en su camino a través de la red de ventilación. Sería muy complicado calcular estas pérdidas accidentales, debido a la complejidad de la red de ventilación. Según estudios experimentales, se ha demostrado que éstas constituyen una tercera parte, aproximadamente, de las pérdidas totales. En consecuencia, la longitud efectiva ’Le’ de la red de ventilación es igual a la equivalente L, definida anteriormente, dividida por 1,5 (las dos cuartas partes):

2

571072,1

Qf

DLe

⋅⋅⋅= −

Ventilación primaria. La ventilación primaria tendrá el mismo diámetro que la bajante de la que es prolongación, aunque a ella se conecte una columna de ventilación secundaria. Ventilación secundaria. La Tabla siguiente indica los diámetros nominales de la columna de ventilación secundaria y las máximas longitudes efectivas comprendidas entre dos o tres alturas del edificio.

Diámetro de la bajante, mm. UDs

Diámetro de la columna de ventilación secundaria en, mm. 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Máxima longitud efectiva, m.

32 2 9 40 8 15 45 50 10 9 30 24 7 14 40 65 20 12 35 100 42 9 30 90 80 30 8 18 60 150 60 6 15 24 120 100 100 11 30 80 300 240 8 26 72 250 500 6 21 54 210 125 300 10 22 100 280

C.V. 7500680064



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30

Diámetro de la bajante, mm. UDs

Diámetro de la columna de ventilación secundaria en, mm. 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Máxima longitud efectiva, m.

540 8 20 90 260 1100 6 15 60 210 150 620 9 37 90 330 960 7 30 75 300 1900 6 22 60 210 200 1000 14 37 140 380 1400 12 30 120 360 2200 9 24 105 330 3600 8 18 75 240 250 2500 15 30 150 3800 9 24 105 5600 8 18 75 300 4000 15 30 6000 9 24 8400 8 18

En el caso de conexiones a la ventilación en cada planta, los diámetros de la misma vienen dados por la tabla siguiente:

Diámetro de la bajante, mm.

Diámetro de la columna de ventilación, mm.

40 32 50 32 65 40 80 40 100 50 125 65 150 80 200 100 250 125 300 150

2.2.2.6.-Accesorios

Dimensionado de Arquetas. En la tabla siguiente se dan las dimensiones mínimas necesarias (Longitud L y anchura A mínimas) de una arqueta según el diámetro del colector de salida de ésta:

Descripción Diámet ro del colector de salida (mm)

Largo (m)

Ancho (m)

40x40 100,00 0,40 0,40 50x50 150,00 0,50 0,50 60x60 200,00 0,60 0,60 60x70 250,00 0,60 0,70 70x70 300,00 0,70 0,70 70x80 350,00 0,70 0,80 80x80 400,00 0,80 0,80 80x90 450,00 0,80 0,90 90x90 500,00 0,90 0,90

C.V. 7500680064



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31

3.4.- Instalación de Climatización. No se prevé la instalación de climatización. 3.5.- Instalación de Ventilación. Justificación de la clasificación del emplazamiento.-

- Clase de emplazamiento.-

En la ITC BT 29 se clasifican los garajes para estacionamiento de más de 5 vehículos

y talleres de chapa y pintura de vehículos como emplazamiento peligroso de Clase I.

Los emplazamientos Clase I son aquellos en los que hay o puede haber gases,

vapores o nieblas en cantidad suficiente para producir atmósferas explosivas o inflamables; se

incluyen en esta clase los lugares en los que hay o puede haber líquidos inflamables.

- Fuentes de escape en garajes.-

En los garajes y talleres las fuentes de escape típicas a considerar serán:

1. Gases de evaporación del combustible: Facilidad para evaporarse (volatilidad) de los

combustibles. Se debe evitar la salida al exterior de estos gases.

2. Gases del cárter: Las fugas de gases comprimidos durante el funcionamiento del

motor antes de que se condensen y se incorporen al aceite del cárter se les trata en un

circuito cerrado que envía estos gases a la admisión. Estos gases no van al exterior.

3. Gases de los escapes: Los gases de escape procedentes de la combustión

incompleta son los principales contaminantes emitidos por los vehículos formando

atmósferas potencialmente explosivas.

Las principales sustancias contaminantes emitidas son:

• Monóxido de carbono (CO)….0,85%

• Hidrocarburos (CH)………….0,05%

• Óxidos de nitrógeno (NOx)….0,08%

Las sustancias contaminantes representan solo el 1% de los gases producidos por los

vehículos en la combustión, de estas sustancias la más importante es el monóxido de

carbono (CO), con el 0,85%, lo que unido al bajo riesgo de que estalle o se rompa un

depósito de combustibles, podemos considerar que la tasa de escape, es decir la

cantidad de gas o vapor inflamable emitido por unidad de tiempo, da lugar a un grado

de escape “secundario”.

- Cálculo de la ventilación.-

La renovación de aire se producirá de forma mecánica a través de un extractor con una

capacidad de 10.500 m3/h como cada uno, instalados según plano.

Este caudal garantizará las siguientes renovaciones / hora en todo el recinto:

C.V. 7500680064



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32

hrenovmVhmQhrenov orec /60,5875.1/500.10)(/)/(/ 3int

3 ===

- Determinación del grado de ventilación y la extensión de la zona.-

Para determinar el grado de ventilación y la extensión de la zona, considerando los

gases de los escapes y los vapores o gases del combustible, realizaremos los cálculos que se

indican a continuación:

• Fuente de escape: Gases de los escapes de automóviles.

o Características del taller:

Planta: Sobre rasante Superficie: 252,00 m2

Altura: 5,00 m Nº vehículos: 1 vehículos Vehículos en movimiento: 1 (5 %)

o Características del escape:

Sustancia tóxica e inflamable: Gases de escape automóviles Fuente de escape: Motores termodinámicos LIE: 0,145 Kg/m3 < > 12,5% en volumen (ver

nota en la pág 21 de la norma EN 60079-10) Grado de escape: Secundario Factor de seguridad, k: 0,5 Emisión de CO por vehículo: 240 mg/s Tasa de escape máx. (dG/dt)máx: 2,4 x 10-4 Kg/s

o Características de la ventilación:

Tipo de ventilación: Mecanica Nº de renovaciones de aire, C: 5,60 renov/h < > 0,0015 renov/s Factor de calidad, f: 2,5 (varia entre 1 y 5) Temperatura ambiente, T: 20ºC < > 293ºK Coeficiente de temp. (T/293): 1

Se considera f=2,5 ventilación intermedia con circulación dificultada debido a columnas

y vehículos.

Caudal mínimo de aire fresco:

293

)/()/( min

T

LIEk

dtdGdtdV máx ×

×=

[ ] sm /1031,3)293/293()145,05,0/(104,2 334 −− ×=×××

Volumen teórico de atmósfera potencialmente explosiva:

C

dtdVfVz min)/(×=

C.V. 7500680064



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33

33 17,5)0016,0/()1031,35,2( mVz =××= −

Altura del volumen clasificado (o peligroso):

mh 020,000,252/17,5 ==

• Fuente de escape: Gases de los escapes de automóviles.

o Características del taller:

Planta: Sobre rasante Superficie: 252,00 m2

Altura: 5,00 m Nº vehículos: 1 vehículos Vehículos en movimiento: 1 (5 %)

o Características del escape:

Sustancia tóxica e inflamable: Gasolina Fuente de escape: Motores termodinámicos LIE: 0,022 Kg/m3 < > 1,6% en volumen (ver

nota en la pág 21 de la norma EN 60079-10) Grado de escape: Secundario Factor de seguridad, k: 0,5 Tasa de escape máx. (dG/dt)máx: 0,5 g/s

o Características de la ventilación:

Tipo de ventilación: Mecánica Nº de renovaciones de aire, C: 5,60 renov/h < > 0,0015 renov/s Factor de calidad, f: 2,5 (varía entre 1 y 5) Temperatura ambiente, T: 20ºC < > 293ºK Coeficiente de temp. (T/293): 1

Se considera f=2,5 ventilación intermedia con circulación dificultada debido a columnas

y vehículos.

Caudal mínimo de aire fresco:

293

)/()/( min

T

LIEk

dtdGdtdV máx ×

×=

[ ] sm /045,0)293/293()022,05,0/(105 34 =××× −

Volumen teórico de atmósfera potencialmente explosiva:

C

dtdVfVz min)/(×

=

300,75)0015,0/()045,05,2( mVz =×=

C.V. 7500680064



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34

Altura del volumen clasificado (o peligroso):

H= 75,00/252,00= 0,30 m.

Se dejará un volumen desde el suelo hasta el plano situado 0,60 m., por encima de

éste se instalarán componentes eléctricos, con éste volumen estamos por encima de los 0,30

m. obtenidos en el cálculo. Con respecto a la ITC-BT-29 diremos que la instalación de baja

tensión cumple dicha instrucción ya que en el proyecto se calcula un volumen peligroso que,

gracias a la ventilación instalada, va desde los 0,30 m al suelo. En este volumen no se instalará

instalación de baja tensión alguna, por encima de este volumen se considera zona fuera de

peligro y se realizará la instalación de baja tensión descrita en el proyecto.

3.6.- Instalación de Aparatos a Presión

El R.D. 2060/2008 por el que se aprueba el Reglamento de aparatos a presión tiene

por objeto dictar las normas necesarias para las debidas protecciones para las personas y sus

bienes, así como la de los usuarios.

Se someterán los aparatos a las prescripciones, inspecciones y ensayos que este

reglamento determine.

Se llevará un libro de registro visado y sellado por la correspondiente Delegación de

Innovación, Ciencia y Empresa en la que figuren todos los aparatos afectados por este

reglamento.

Los aparatos deben llevar su correspondiente placa de identificación y características

técnicas, en nuestro caso se trata de un compresor a definir por la propiedad con las siguientes

características:

- Presión de diseño: 11 bar

- Presión de servicio: 10 bar

- Volumen: 500 l

- 10 bar x 0,5 m3=5,00 bar.m3

- Válvula de seguridad tarada

- Válvula de seguridad para el cabezal

- Certificado de construcción y acta de primera prueba hidrostática.

- Certificado de registro

- La instalación en cuestión tiene un valor de PV<7,5 por tanto no es necesaria la

redacción de proyecto, bastará con un certificado del instalador en cuestión.

Para el cálculo de la instalación se utilizarán los siguientes conceptos:

DATOS DE LA INSTALACION Presión máxima de trabajo: 10,00 bar Fluctuación de presión en el compresor: 2,00 % Temperatura del aire: 21,00 ºC

C.V. 7500680064



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35

DATOS DEL COMPRESOR Tipo: Compresor de pistón lubricado Presión de trabajo: 10 bar Depósito: 500 l Dimensiones: 1862/600/1100 Peso: 255 kg Potencia motor: 10 CV DATOS DEL DEPOSITO DE REGULACIÓN Tipo: Cilíndrico vertical Material: Metálico Volumen: 0,5 m³ Presión: 10 bar - CAUDAL MÁXIMO PREVISIBLE El caudal máximo previsible de la instalación, se ha obtenido por medio del coeficiente de utilización de las herramientas.

• Se suman los productos de los consumos específicos y el coeficiente de utilización de todas las herramientas de la instalación.

∑ ⋅= CuQeQrt

Cu = Coeficiente de utilización de la herramienta. Qe = Consumo específico de la herramienta. Qrt = Caudal requerido teórico.

- DIÁMETRO Obtenemos el diámetro interior de un tramo de conducción, en el cual conocemos la presión, el caudal y fijando una velocidad límite para la circulación del aire. De este modo, aplicamos la siguiente expresión:

⋅

⋅⋅⋅=

pV

QD

11060

26

π

D = Diámetro interior de la tubería en mm. Q = Caudal de aire circulante por la tubería en m3/min V = Velocidad máxima del aire en la tubería en m/sg. P = Presión del aire en la tubería (bar)

Una vez que tenemos un valor para el diámetro interior (Dint), se busca en la base de datos para esa serie de tubos y se elige el tamaño inmediato superior. - VELOCIDAD Para obtener la velocidad real del aire por un tramo de tubería, se emplea el diámetro obtenido en el apartado anterior, el cual será superior o en el peor de los casos igual al valor calculado, de modo que conseguimos asegurar que la velocidad máxima se respete. Estos valores sustituidos en la ecuación siguiente, nos aportará el valor real de la velocidad del aire circulante por la tubería:

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pD

QV

1

21

1060 2

6

⋅⋅

⋅⋅=

π

D = Diámetro interior de la tubería en mm. Q = Caudal de aire circulante por la tubería en m3/min V = Velocidad máxima del aire en la tubería en m/sg. P = Presión del aire en la tubería (bar)

- PÉRDIDA DE CARGA Obtenemos la pérdida de carga unitaria en un tramo de tubería, empleamos la siguiente ecuación:

pD

V

TRP ⋅⋅

⋅=∆

2β

∆P = Caída de presión en bar R = constante del gas (29,97) T = Temperatura absoluta (T(ºC) + 273,15) D = Diámetro interior del tramo (mm) P = Presión del aire de la tubería (bar)

La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá determinada por la siguiente ecuación:

)( eqUT LLPP +⋅∆=∆

Donde: ∆PT = Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a. ∆PU = Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m L = Longitud del tramo, en metros Leq = Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros. Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relación L/D

(longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos la siguientes relaciones L/D: Accesorio L/D Codo a 90° ........................................................... 55 Codo a 45° ........................................................... 30 Curva a 180° ...................................................... 133 Curva a 90° .......................................................... 16 Curva a 45° ............................................................ 8 Te ........................................................................ 74

4.- JUSTIFICACIÓN DEL DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

Este apartado pretende justificar el cumplimiento del reglamento de seguridad contra

incendios en los establecimientos industriales aprobado por Real Decreto 2267/2.004 de 3 de

Diciembre (BOE de 17 de Diciembre de 2.004).

1.- Normativa.

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Para la confección del proyecto complementario nos hemos atenido a las normas y

reglamentos que a continuación relacionamos:

a) Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. R.D. 1.942/1.993 de 5

de Noviembre.

b) Normas UNE de obligado cumplimiento.

c) Normas de Ceprevén.

d) Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (RD

2267/2004).

2.- Determinación del tipo de establecimiento.

Se trata de la adecuación de un local para el uso de taller para vehículos propiedad del

titular.

3.- Establecimiento del uso del edificio. Compatibilidad reglamentaria.

El edificio en cuestión tiene una zona diferenciada, el taller. Se estudiará la nave como

taller, oficinas y vestuario.

4.- Caracterización del establecimiento industrial ( anexo 1 reglamento seguridad contra incendios establecimientos industriales) 4.1- Ubicación del establecimiento industrial. El establecimiento industrial se encuentra ubicado en un edificio tipo A, El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio y está adosado a otro edificio.

4.2- Determinación del nivel riesgo intrínseco. El nivel de riesgo intrínseco se evalúa aplicando la siguiente expresión: ∑ qsi x Si x Ci Qs = ------------------- x Ra (MCAL/m2) A Donde: Qs = Densidad de carga de fuego ponderada MJ/m2 o Mcal/m2 qsi = Densidad de carga de fuego MJ/m2 o Mcal/m2 Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y qsi diferente (m2) Ci = Grado de peligrosidad de cada producto (según tabla 1.1 R.S.C.I.E.I.) Ra = Riesgo de actividad de la actividad (idem) A = Superficie del local en m2

Para el taller: CARGA DE FUEGO COMO TALLER DE CHAPA Y PINTURA DE VEHICULOS:

Zona qi Si hi Ci Ra Qs Taller carrocería 48 112 ….. 1 1 20,70 Taller pintura 120 109 ….. 1,3 1,5 98,00 Aceites 4.543 0,2 1 1 2 6,16 Baterías 192 0,5 1 1 1,5 0,45

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Recepción de vehículos

72 20 1 1 5,40

Gasóleo 10 Mcal/kg

750 lit x 0,84 kg/lit

1 1,5 (menos del 10% de la superficie)

32,00

Vestuarios y aseo 0 4,10 1 1 0 Oficinas y recepción

192 7,60 ….. 1 1,5 8,40

260 m2 171,11 Mcal .m2

El Nivel de Riesgo Intrínseco resulta ser BAJO tipo 2 , al ser la Carga de Fuego Ponderada menor de 200 Mcalm

2 y mayor de 100 Mcalm

2.

5.- Compartimentación en sectores de incendios. Se establecen un único sector de incendio. Dentro de este sector y de acuerdo con el Anexo II (tabla 2.1), la superficie máxima construida admisible para un sector de incendios en un establecimiento industrial tipo A con Riesgo Bajo tipo 2 es de 1.000 m2; con lo cual no hay problema alguno. 6.- Evacuación. 6.1.- Cálculo de los ocupantes. Según Reglamento seguridad contra incendios en establecimientos industriales: P = 1,10p cuando p<100 Siendo p el número de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad, que, en nuestro caso, será de 2 personas por lo que el aforo sería de 5 personas. 6.2.- Recorridos de evacuación. Establecimientos industriales. Los establecimientos industriales de riesgo intrínseco bajo con aforo de 3 personas y que poseen 1 salida al exterior pueden tener una distancia máxima como recorrido de evacuación del sector de incendio de 35 m (ampliable a 50,00 m si la ocupación<25 personas).

Recorrido real de evacuación = 29,00 m<50,00 m 6.5.- Señalización e Iluminación. a) Señalización de evacuación.- Se dispondrá señales indicativas de dirección a seguir, en los recorridos de evacuación.- Se utilizará norma UNE 23034 para indicación de salidas de uso habitual o de emergencia.- b) Señalización de los medios de protección.- Se señalizarán los medios de protección contra incendios de tipo manual.- Las señales son las definidas en norma UNE 23033 y su tamaño, el previsto en norma UNE 81501.-

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Las señales a que se refiere estos apartados, serán visibles incluso en caso de fallo de suministro normal, disponiendo según casos de fuente luminosa o bien serán autoluminiscentes, debiendo cumplir en este último caso la norma UNE 23055, primera parte.- c) Iluminación.- Se establece iluminación de emergencia en los recorridos de evacuación La instalación cumplirá las condiciones de servicio durante 1 hora mínimo, a partir del fallo de suministro.- Los niveles de iluminación son: De 1 lux mínimo en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación medida en los ejes de los pasillos. De 5 lux en los puntos en que estén situados los equipos de P.C.I. que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución de alumbrado.- La altura de colocación de las luminarias será de 2’50m y la distancia máxima entre dos luminarias de emergencia será de 10m.

Los equipos y aparatos autónomos cumplirán normas UNE 23062; 20392 y UNE-EN 60598-2-22. 7.- Estabilidad y resistencia al fuego exigible a la estructura. La estabilidad al fuego mínima exigida para los elementos estructurales con función portante y escaleras que sean recorridos de evacuación, de acuerdo con el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales será la siguiente: Edificio tipo A Planta sobre rasante Nivel de Riesgo intrínseco BAJO Tendrá una estabilidad al fuego no inferior a EF-90. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA

La estructura está compuesta por pilares metálicos con pintura intumescente en la cara vista que no eta cubierto por la placa de hormigón (con lo que conseguimos la EF-120 necesaria. Estructura de cubierta es a base de pórticos de perfiles normalizados y cubierta a base de chapa de 0,6 mm de espesor con traslucidos (cubierta ligera) con una EF-90 gracias al proyectado de vermiculita.

La resistencia al fuego de toda la medianería o muro colindante con otro establecimiento será, como mínimo, EI-120 (Riesgo bajo y sin función portante). Cuando la medianería acometa a la fachada, la resistencia al fuego de ésta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo (RF-120/2), en una franja cuya anchura será, como mínimo, de un metro.

Cuando la medianería acometa a la cubierta, la resistencia al fuego de ésta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo (RF-120/2), en una franja cuya anchura será, como mínimo, de un metro.

Cuando el forjado o paredes que compartimenten sectores de incendio acometa a la fachada, la resistencia al fuego de ésta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo (RF-120/2), en una franja cuya anchura será, como mínimo, de un metro.

Cuando el forjado o paredes que compartimenten sectores de incendio acometa a la cubierta, la resistencia al fuego de ésta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo (RF-120/2), en una franja cuya anchura será, como mínimo, de un metro.

Las puertas de paso entre dos sectores de incendio será RF-60.

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Para conseguir esa resistencia al fuego se aplicará un proyectado de vermiculita o pintura intumescente con un espesor total, tal que sea suficiente para alcanzar la resistencia al fuego deseada.

A la terminación de las obras deberán presentarse los correspondientes certificados de homologación, espesores de pinturas intumescentes, etc.

Los tipos de revestimientos proyectados serán Cfl-s1 para suelos o mas favorable y C-s3 d0 (M2) en paredes y techos como mínimo. Los lucernarios serán del tipo D-s2do (M3) Los materiales situados en el interior de los falsos techos, tanto utilizados para aislamiento acústico como otros, son como mínimo M1. Los productos de construcción se considerarán M0. 8.- Instalaciones de protección contra el fuego. La ejecución y puesta en funcionamiento y mantenimiento de estas instalaciones, cumplirán el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios.

Para el edificio, según el anexo 3 de este reglamento y la superficie del taller 260,00 m2, se prescriben las siguientes instalaciones: * Sistema manual de alarma de incendio * Alumbrado de emergencia y señalización * Material portátil. Extintores. * Señalización. 8.1.- Sistema manual de alarma de incendio. La instalación se compone de: - 1 sirena exterior - 1 sirena interior - 1 pulsador manual Con un pulsador cubrimos toda la nave, ya que desde el punto de instalación de estos no hay zona de la nave a una distancia mayor de 25,00 m. 8.2.- Alumbrado de emergencia y señalización. Se ha previsto la instalación de equipos de emergencia y señalización en todas las zonas del edificio. Los aparatos autónomos serán de superficie o empotrados, fabricados según normas UNE EN 60598-2-22-93 y 20-392-93. Las características que deberán poseer son las siguientes: SEÑALIZACION DE SALIDAS E INTERIORES - Tipo Fluorescente - Potencia: 9 W, 250 lúmenes. - Tensión: 230 V +- 10% - Acumuladores estancos: Ni - Cd - Tiempo de carga: 24 h. - Tiempo de autonomía: 1 h. - Protección: IP 42 - M2 cubiertos 50 Su distribución y número es el recogido en planos. Estarán instalados, en general, sobre paramentos verticales o pilares y a una altura de 2'5 m. del suelo, de manera visible desde cualquier origen de evacuación.

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La instalación de los bloques cumplirá en cuanto a circuitos, protecciones, etc. con lo indicado en el R.E.B.T. (ITC-BT-28) y se alimentarán desde el cuadro eléctrico general. Se instalarán a razón de 5 lúm/m2, con separación entre luminarias de 4.h.F/60, siendo: h = Altura de ubicación 2'5 m F = Flujo luminoso nominal. 8.3.- Extintores. Con dos unidades de eficacia 21 A/113 B y uno para electricidad, cubrimos toda la nave. Según dispone el reglamento, se instalarán extintores móviles de tal forma que la distancia real desde cualquier origen de evacuación hasta un extintor sea de 15 m. como máximo. Los extintores se ajustarán al Reglamento de Aparatos a Presión y a su Instrucción Complementaria MIE-AP-5 y su eficacia mínima será 21 A/113 B. Los extintores a instalar son los recogidos en planos. Serán fácilmente visibles y accesibles y colocados fijados a paramentos verticales, de forma que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1'70 m. del suelo. Ver plano correspondiente.

8.4.- Señalización de las vías de evacuación. Todas las salidas de planta o edificio están señalizadas para que se divisen desde todo punto de los pasillos generales de circulación o salas. La señalización dispondrá de señales indicativas con la dirección del recorrido a seguir, desde los orígenes de evacuación previstos hasta el punto en que sea visible la señal que indique la salida, o ésta propiamente. La indicación será lo más clara posible de manera que, en donde existan alternativas, quede claramente indicada la correcta. Los rótulos a emplear serán: "SALIDA" para uso habitual. Las señales para indicación de salidas cumplirán con lo especificado en las normas UNE-23034. 5.-JUSTIFICACION DE LA ORDENANZA CONTRA LA CONTAMINACION ACUSTICA, RUIDOS Y VIBRACIONES Y DEL DECRETO 6/2012.

El local donde se pretende desarrollar la actividad, es de forma rectangular, donde se ubican los elementos generadores de ruidos propios de la actividad, la cual se quiere justificar para que cumpla con la normativa municipal y autonómica en materia de ruidos y vibraciones.

La estructura del edificio está resuelta con pilares de hormigón y cerchas metálicas. Las paredes medianeras, separadoras de usuarios distintos, están formadas por

bloques de hormigón de 120 mm de espesor enfoscado por ambas caras.

La fachada del edificio está formada por cerramiento compuesto por bloques de hormigón de 120 mm de espesor enfoscado por ambas caras.

Los huecos del cerramiento exterior lo componen la fachada del local compuesto por la

estructura portante y ejecutándose el hueco de paso, con puerta y ventanas acristaladas de carpintería metálica.

El régimen de funcionamiento del establecimiento está previsto que se lleve a cabo

durante todos los días de la semana excepto los fines de semana por descanso del personal, en horario laboral comercial de 8 h. a 22 h.; por lo que lo englobaremos en horario de día y tarde menos restrictivo.

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RECEPTORES AFECTADOS Y COLINDANTES.-

La actividad referenciada, corresponde a una nave de una planta de uso industrial, medianero con local industrial de similares características. Presentando acceso por acerado en fachada principal de la edificación a vía pública. Los colindantes que presenta la Actividad son los siguientes: Con elementos delimitadores verticales

� Colindante derecho. Nave colindante. � Colindante izquierdo. Nave colindante. � Colindante posterior. Nave colindante.

�Fachada. Vía pública

Con elementos delimitadores horizontales � Colindante superior. Nada

� Colindante inferior. Nada CONDICIONES DE DISEÑO.- A continuación se determinan los condicionantes, acústicos, estructurales y de diseño, que marcan, la tipología constructiva del edificio, el tipo de actividad y los niveles de emisión sonora, emitidos en el local, y los máximos permitidos por la legislación vigente y Ordenanzas Municipales. NIVELES DE PRESION SONORA.- EMISORES ACUSTICOS INSTALADOS EN EL INTERIOR

La relación de maquinaria y equipos con emisión de ruidos instalados en el interior se

detallan a continuación: - 1 elevadore eléctrico, con un nivel de presión sonora de 42 dBA.

- Compresor con un nivel de presión sonora de 55 dBA. - maquinaria diversa con un nivel de presión sonora de 38 dBA

Para la determinación del nivel sonoro máximo de la actividad y el transmitido a los

colindantes y fachadas, se ha supuesto un coeficiente de simultaneidad en cuanto al uso de los aparatos, estimando que en condiciones normales funcionarían al mismo tiempo la mayoría de la maquinaria y equipos generadores, así como el nivel de ruido correspondiente la conversación normal humana, así pues se estima que la actividad no sobrepasará el ruido total estimado quedaría como a continuación se detalla y en base a la fórmula:

n

Leq = 10 Log [ Σ 10 Li/10 ] i=1

En nuestro caso tomamos un valor Leq = 92 dB(A).

Dicho valor global se ha tomado del Anexo VII de la Ordenanza Municipal. del Excmo. Ayuntamiento de Sevilla.

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LÍMITES ADMISIBLES DE RUIDOS Y VIBRACIONES.- VALORES LIMITE DE RUIDO TRASMITIDO A LOCALES COLINDANTES

Según lo dispuesto en la Ordenanza ninguna instalación, establecimiento, actividad industrial, podrá transmitir al interior de los locales receptores colindantes, niveles de ruido superiores a 55 dBA según lo establecido en la tabla II.5 del Anexo II.

Los niveles de ruido anteriores se aplicarán, asimismo, a otros establecimientos

abiertos al público no mencionados en la citada tabla, atendiendo a razones de analogía funcional o de equivalente necesidad de protección acústica.

VALORES LIMITE DE INMISION DE RUIDO Toda instalación, establecimiento o actividad portuaria, industrial, comercial, de

almacenamiento, deportivo-recreativa o de ocio deberá adoptar las medidas necesarias para que no transmita al medio ambiente exterior de las correspondientes áreas de sensibilidad acústica niveles de ruido superiores a 65 dBA según lo establecido como valores límite en la tabla II.4 del Anexo II.

Tabla VII Valores límite de inmisión de ruido aplicables a actividades y a infraestructuras

portuarias de competencia autonómica o local (en dBA)

Tipo de área acústica Índices de ruido

Lkd Lke Lkn

a Sectores del territorio con predominio de suelo de uso residencial 55 55 45

b Sectores del territorio con predominio de suelo de uso industrial 65 65 55

c Sectores del territorio con predominio de suelo de uso recreativo y de espectáculos 63 63 53

d Sectores del territorio con predominio de suelo de uso característico turístico o de otro uso terciario no contemplado en el tipo c

60

60

50

e Sectores del territorio con predominio de suelo de uso sanitario, docente y cultural que requiera de especial protección contra contaminación acústica

50

50

40 Se establecen los tres periodos temporales de evaluación diarios siguientes:

Periodo día (d): al periodo día le corresponden 12 horas; de 7:00 h. a 19:00 h. Periodo tarde (e): al periodo tarde le corresponden 4 horas; de 19:00 h. a 23:00 h. Periodo noche (n): al periodo noche le corresponden 8 horas; de 23:00 h. a 7:00 h.

CALCULO DEL AISLAMIENTO ACUSTICO TEORICO.-

A continuación se desarrolla el cálculo del aislamiento teórico de las distintas particiones que componen el edificio que alberga a la actividad, a fin de demostrar que se cumplen con los niveles de emisión e inmisión y aislamiento, exigidos en la Ordenanza Municipal y en el Decreto 6/2012

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Teniendo en cuenta el catálogo de elementos constructivo del documento básico «DB-HR Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación;así como, el Reglamento de Protección Contra la Contaminación Acústica en Andalucía que regula las condiciones acústicas de los edificios, la emisión de ruidos desde el local a espacios colindantes se produce por vía aérea y estructural.

Cuando se trate de un elemento delimitador constituido por elementos

constructivos distintos, caracterizados por aislamientos específicos, diferentes entre sí, se estudiará el aislamiento acústico, desde un punto de vista global.

Este cálculo puede realizarse mediante la siguiente expresión:

Σ Si ag = 10 log -------------------

Σ Si / 10 Ai/10

donde:

Si = Area del elemento constructivo “i” en m2 Ai = Aislamiento del elemento constructivo en dBA

AISLAMIENTO DE MEDIANERAS Y CUBIERTA.-

En nuestro caso y dado que en la Actividad, se encuentra colindantes de industria, en zona Industrial, se justificará el aislamiento de las medianeras, para que sean capaces de cumplir con lo exigido en cuanto a niveles mínimos de aislamiento acústico según Ordenanza Municipal y Decreto 6/2012.

Para ello aplicaremos la fórmula para la determinación de los niveles de inmisión sonora de un local por las emisiones sonoras en un local adyacente.

TL = SPL 1 - SPL2 - 10 log 0.32 V/S t + a

donde:

SPL2 = Nivel presión sonora receptor

SPL1 = Nivel presión sonora emisor

St = Superficie de separación entre locales

V = Volumen del local receptor

TL = Aislamiento superficie de separación en dB

a = Reducción sonora por efecto de las transmisiones indirectas

Cuando se determinen fases de ruido, la evaluación del nivel sonoro en el periodo temporal de evaluación se determinará a partir de los valores de los índices LKeq,Ti de cada fase de ruido medida, aplicando la siguiente expresión:

)101

log(101

1.0,

,∑=

=n

i

LTKeq

TiKeqTiT

L

donde:

T, es el tiempo en segundos correspondiente al periodo temporal de evaluación considerado (>=Ti ).

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Ti, es el intervalo de tiempo asociado a la fase de ruido i. La suma de los Ti =T.

n, es el número de fases de ruido en que se descompone el periodo temporal de referencia T.

Considerando las fases de ruidoy los niveles sonoros en los periodos temporales de

evaluación, se determinará los valores de los índices LKeq,Ti de cada fase de ruido en el periodo temporal considerado, y así se obtendrá el valor total previsto diario.

Se define el índice de ruidoLK,x, es el nivel sonoro promedio a largo plazo, dado por la

expresión que sigue, determinado a lo largo de todos los periodos temporales de evaluación “x” de un año.

)101

log(101

)(1.0,

,∑=

=n

i

LxK

ixKeq

nL

donde:

nes el número de muestras del periodo temporal de evaluación “x”, en un año.

(LKeq,x)ies el nivel sonoro corregido, determinado en el período temporal de evaluación “x” de la i-ésima muestra.

Para obtener el índice de ruidoLK,x, del nivel sonoro promedio a largo plazode todos los

periodos temporales de evaluación “x”, se calculará a partir de los valores diarios en los periodos temporales de evaluación, y así determinar el valor total previsto anual. Medianeras y cubierta Composición de las medianeras Medianera compuesta por bloques de hormigón de 120 mm de espesor enfoscados por ambas caras. Características Masa Kg/m 2 RAdBA Bloques de hormigón (s/cod. P1.4, tabla 4.4.1.1. CAT-EC_DB-HR)

150 50

Composición del forjado Cubierta de chapa Características Masa Kg/m 2 RAdBA Cubierta de chapa 16 30

CALCULO TEORICO CUMPLIMIENTO VALORES LIMITES A LOCALES COLINDANTES

PARA NIVEL DE PRESION SONORA DE EMISION Estancia a 5 175,00m 2 Superficie 1.875 m 3 Volumen Fachada 2

a 5 160,00 m 2 Superficie 1.875 m 3 Volumen Fachada 3

a 5 120,00 m 2 Superficie 1.875 m 3 Volumen Fachada 4

a 5 260,00 m 2 Superficie 1.875 m 3 Volumen SUPERIOR

ACTIVIDAD TALLER CALCULO DE N.I.I.

Nº de determinación nº 1 nº 2 nº 3 nº 4 nº 5

Elemento separador con la estancia Fachada 2 Fachada 3 Fachada 4 superior

USO INDUSTRIAL Nave Nave Nave Exterior

Nivel de Presión Sonora Emisor 92 92 92 92

Límite en Receptores 55 55 55 65

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10*log(0,32V/S) 5,30 5,70 6,9 3,6

Trasmisiones laterales (a) 5 5 5 5

Aislamiento acústico necesario 36,7 36,3 35,1 28,4

Aislamiento a ruido aéreo elemento separador

50 50 50 30

Criterio de aislamiento CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

N.I.I.Previsto (dBA)LkeqT 41,7 41,3 40,1 63,4

DETERMINACIÓN DE LOS INDICES DIARIOS (L Kd, LKe, LKn)

Horario: de 8 a 22 horas

Periodos: 11 horas de día 3 horas de tarde

Nº de determinación: nº 1 LkeqT = 41 dBA

CumpledBAdBAx

LKd →≤== 5140)121011

log(1010

41

CumpledBAdBAx

LKe →≤== 5139)4103

log(1010

41

Nº de determinación: nº 2

LkeqT = 41 dBA

CumpledBAdBAx

LKd →≤== 5140)121011

log(1010

41

CumpledBAdBAx

LKe →≤== 5139)4103

log(1010

41


LkeqT = 40 dBA

CumpledBAdBAx

LKd →≤== 5140)12

1011log(10

10

40

CumpledBAdBAx

LKe →≤== 5139)4

103log(10

10

40


LkeqT = 64 dBA

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CumpledBAdBAx

LKd →≤== 616,58)121011

log(1010

64

CumpledBAdBAx

LKe →≤== 617,57)4103

log(1010

64

DETERMINACIÓN DE LOS INDICES ANUALES (L Kd,x , LKe,x, LKn,x ) Horario: de lunes a viernes Periodos: 260 días de los 365 del año


Lkd= 41 dBA, Lke= 40 dBA

CumpledBAdBALi

xKd →≤== ∑=

515,39)103651

log(10260

1

10

41

,

CumpledBAdBALi

xKe →≤== ∑=

515,38)103651

log(10260

1

10

40

,



CumpledBAdBALi

xKd →≤== ∑=

515,39)103651

log(10260

1

10

41

,

CumpledBAdBALi

xKe →≤== ∑=

515,38)103651

log(10260

1

10

40

,


Lkd= 40dBA, Lke= 39dBA

CumpledBAdBALi

xKd →≤== ∑=

515,34)10365

1log(10

260

1

10

40

,

CumpledBAdBALi

xKe →≤== ∑=

515,33)10365

1log(10

260

1

10

39

,



CumpledBAdBALi

xKd →≤== ∑=

615,57)103651

log(10260

1

10

64

,

C.V. 7500680064



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48

CumpledBAdBALi

xKe →≤== ∑=

615,56)103651

log(10260

1

10

63

,

AISLAMIENTO DE FACHADAS.-

Para la determinación de las emisiones sonoras a través de las fachadas aplicaremos

la siguiente ecuación:

SPL2 = SPL1 - TL + 10 log S t – 6

donde: SPL2 = Nivel presión sonora receptor

SPL1 = Nivel presión sonora emisor

St = Superficie total

TL = Aislamiento superficie de separación en dB

Para la determinación del aislamiento global de un elemento delimitador mixto de los

elementos que componen las fachadas, aplicaremos la siguiente fórmula:

1010

log10

IAI

Ig S

Sa

∑∑⋅=

Composición de la fachada Medianera compuesta por bloques de hormigón de 120 mm de espesor enfoscados por ambas caras. Puerta de acceso de chapa y ventana de vidrio laminar sencillo8 mm no practicable de carpintería de aluminio. Características Masa Kg/m 2 RAdBA bloques de hormigón (s/cod. F3.2, tabla 4.2.3 CAT-EC_DB-HR) Ventanas (s/ tabla 4.3.2.1 CAT-EC_DB-HR) Puerta mas vestíbulo previo con puerta automatica (s/ tabla 4.3.2.1 CAT-EC_DB-HR)

- -

50 32 36

En este caso al tratarse de un elemento delimitador mixto constituido por parte ciega y huecos de puertas y ventanas, a partir de los datos y en aplicación de la fórmula de cálculo de aislamiento global, se obtiene: Fachada a C/ Nível 75,00

ag = 10 log --------------------------------------------------------- = 41,07 dBA 2,00/103,2+16,00/ 10 3,6 + 57,00 / 10 5,0

CALCULO TEORICO CUMPLIMIENTO VALORES LIMITES DE INMISION AL EXTERIOR

PARA NIVEL DE PRESION SONORA DE EMISION : 70≤SPL<80 dBA

ACTIVIDAD HELADERIA CALCULO DE N.I.E.

Nº de determinación nº 1 nº 2 nº 3 nº 4 nº 5

Elemento separador con la estancia

FACHADA

USO INDUSTRIAL Vía pública

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49

Nivel de Presión Sonora Emisor

92

Límite en Receptores 65

10 (log St) - 6 12,75 Aislamiento acústico necesario

38,75

Aislamiento acústico total proyectado

41,07

Criterio de Aislamiento CUMPLE

N.I.E. Previsto (dBA)LkeqT 63,60

DETERMINACIÓN DE LOS INDICES DIARIOS (L Kd, LKe, LKn)

Horario: de 8 a 8 horas

Periodos: 11 horas de día 3 horas de tarde

Nº de determinación: nº 1 LkeqT = 64 dBA

CumpledBAdBAx

LKd →≤== 6763)12

1011log(10

10

64

CumpledBAdBAx

LKe →≤== 677,62)4

103log(10

10

64

DETERMINACIÓN DE LOS INDICES ANUALES (L Kd,x , LKe,x, LKn,x ) Horario: de lunes a viernes Periodos: 260 días de los 365 del año


Lkd= 64 dBA, Lke= 63dBA

CumpledBAdBALi

xKd →≤== ∑=

6562)10365

1log(10

260

1

10

64

,

CumpledBAdBALi

xKe →≤== ∑=

6561)10365

1log(10

260

1

10

63

,

NIVELES DE EMISION ACUSTICAS CORRESPONDIENTE A LA MAQUINARIA.-

Los focos generadores proyectados para la actividad en contacto con el exterior, desde el punto de vista acústico son los siguientes:

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- 1 elevador eléctrico, con un nivel de presión sonora de 42 dBA.

- Compresor con un nivel de presión sonora de 55 dBA. - maquinaria diversa con un nivel de presión sonora de 38 dBA

Dichos niveles de presión sonora son ≤ 60 dB(A) por lo que SE CUMPLE

con el R.P.C.C.A.A.

CONTRA RUIDO DE IMPACTO Y VIBRACIONES.- CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA

Para dar cumplimiento al Reglamento de Contaminación Acústica en Andalucía, dotaremos a los elementos industriales (con motores de movimiento rotativo o alternativo) de amortiguadores de Metracustic o similar con capacidad portante para el peso de la máquina:

Aislachoc serie 600 Frecuencia de resonancia: ( vertical ) 7-7 Hz. Amplitud máxima de excitación admisible +- 1 mm. Limite elástico máximo: a una aceleración de 2 g. en vertical y 0,5 g. en lateral

Aislamiento activo en general para máquinas en general con rotaciones superiores a 600 r.p.m.

Igualmente las tuberías y conductos serán colgadas de forjados mediante varilla roscada de 8 o 12 mm. dotada de amortiguador de goma de baja frecuencia. Todas las tuberías de líquido y gas de la planta multicircuito tendrán a la salida de motores colocado un manguito antivibratil (anaconda) y un insonorizador de expansión, mientras que los conductos de fibra de vidrio de conducción de climatizado dispondrán de una junta elástica en su unión con máquina.

La maquinaria que conforma el conjunto del sistema de aire acondicionado, con unidad compresora que han quedando debidamente instalada en zona habilitada independiente de la estructura del edificio, con anclajes mediante amortiguadores con tacos antivibratoriospara la atenuación de las vibraciones, y salida de aire al medio ambiente exterior.

La unidad evaporadora interior y los sistemas de ventilación serán calgadas de las

viguetas del forjado debidamente soportada sobre estructura con tacos antivibratorios de goma tipo Sylent – block, para evitar cualquier vibración en los espacios colindantes.

Los conductos discurrirá por el hueco del falso techo quedando fijado a la estructura mediante abrazaderas y clavos tipo hilti o similar y aislados mediante arandelas de goma para evitar cualquier transmisión de vibración a la estructura del edificio.

La fijación de los conductos de climatización se efectuará mediante varillas roscadas a forjado y pletinas matálicas tipo escalera, quedando separadas de estas mediante elementos de goma amortiguadores aislantes atenuadores de las bajas frecuencias. RESUMEN DE MEDIDAS CORRECTORAS ESPECIFICAS APLICADAS.- En este apartado se ha efectuado un resumen de las medidas correctoras aplicadas a la actividad en cuestión: 1.- Utilización de máquinas y equipos con bajos niveles de ruido.

2.- Apoyo de conductos, tuberías, maquinaria y equipos sobre estrcuturas de inercia o elementos antivibrátiles.

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3.- Separación de máquinarias y equipos generadores de ruidos de paredes medianeras, así como situar a estas en lugares que afecten lo menos posible a los colindantes más sensibles.

4.- Engrase adecuado de las partes móviles con rodaduras de goma.

5.- Disposición en equipos generadores de sistemas de sujeción amortiguantes, aislantes del ruido en los focos de producción de estos (equipos de climatización).

CONCLUSIONES.-

A la vista de los resultados presentados, se concluye que:

� No existirá afección acústica debida a la actividad respecto a las dependencias interiores colindantes, según lo definido en el Decreto 6/2012, de 17 de enero, en el que se aprueba el R.P.C.C.A.A. de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía.

� No existirá afección acústica, debido al funcionamiento de la actividad respecto al medio ambiente exterior, según lo definido en el Decreto 6/2012, de 17 de enero, en el que se aprueba el R.P.C.C.A.A. de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía.

El presente informe se basa en cálculos teóricos a partir de datos facilitados por fabricantes y laboratorios de ensayo sobre condiciones normalmente ideales, y por tanto, los resultados deben comprobarse mediante mediciones acústicas “in situ” una vez la actividad se encuentre implantada.

Dada la situación de la actividad, las mediciones que serían necesarias son:

� Medición acústica de los índices de ruido de la actividad respecto a

dependencias colindantes de viviendas (N.I.I.).

� Medición acústica de los índices de ruido de la actividad en general respecto del exterior (N.I.E).

Dichas mediciones se llevarán a cabo por Técnico competente según lo definido en el Art. 3del Decreto 6/2012, de 17 de enero, en el que se aprueba el R.P.C.C.A.A. dela Consejería de Medioambiente de la Junta de Andalucía. Por lo anteriormente deducido no es necesario instalar medidas específicas de insonorización que complementen las que nos proporciona los elementos constructivos. 6.- JUSTIFICACION DE LA LEY DE PROTECCION AMBIENTAL. Se basa este capítulo en la ley 7/2007, de 9 de Julio, de gestión integrada de la calidad ambiental (GICA). El objeto de esta ley es evitar o, cuando no sea posible, reducir y controlar la contaminación de la atmósfera, agua y suelo. En el Anexo I se enmarca la actividad de la nave como taller de reparación de vehículos a motor y maquinaria en general (13.48). Requiere por tanto Calificación Ambiental, es decir el pronunciamiento del Ayuntamiento al respecto para la concesión de licencia de actividades. Riesgos ambientales previsibles y medidas correctoras:

- Ruidos y vibraciones, estudiado en apartado anterior. - Emisiones a la atmósfera, según esta actividad no se prevé emisión a la atmosfera de

agentes contaminantes. - Utilización del agua y vertidos líquidos, no se prevé uso incontrolado de agua. Las

aguas fecales y sucias son transportadas a la red general de alcantarillado, pasando por las distintas arquetas separadoras de grasas instaladas.

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Con respecto al aceite usado se almacenará y será recogido por una empresa homologada para tal actividad.

- Generación, almacenamiento y eliminación de residuos, los residuos generados son los propios de esta actividad como cajas de cartón, embalajes, etc. así como los normales de la limpieza cotidiana, todos ellos se almacenarán en contenedores apropiados para su recogida. Los residuos tóxicos tales como aceites y baterías serán tratados con la normativa que les sean de aplicación.

- Almacenamiento de productos, en los almacenes de la actividad se colocarán útiles y herramientas propias de la actividad. Los aceites usados y las baterías se acumularán en lugares apropiados para su posterior tratamiento.

7.- GESTION DE ACEITES USADOS Y RESIDUOS TOXICOS. El almacenamiento de aceites usados se regulará según la Orden de 13 de Junio de 1990. Se consideran aceites usados todos aquellos empleados en procesos industriales, que se hayan vuelto inadecuados para su uso normal, en particular los usados en motores de combustión y en transmisiones. El almacenamiento se hará de forma que no suponga aprovechamiento o eliminación del mismo. Su recogida se hará por empresas acreditadas para ese fin. Quedan prohibidas las siguientes actuaciones

- Todo vertido en aguas superficiales, interiores, subterráneas, marinas o aguas residuales.

- Todo vertido en el suelo. - Todo tratamiento que provoque una contaminación atmosférica superior a lo

establecido. El almacenamiento se hará de forma correcta, evitando mezclas con el agua o con residuos no oleaginosos, tendrá la correspondiente autorización para este almacenamiento previo examen de la autoridad competente de las instalaciones, los contenedores no tendrán perdidas y su material no será susceptible de ser atacado por el contenido. Estos envases serán etiquetados, indicando los siguientes datos:

- Código de identificación del aceite usado, según Ley 10/1998, en nuestro caso el código sería: Q14, R9, A3, H5, 15.

- Nombre, dirección u teléfono del titular. - Fecha de envasado final. - Naturaleza de los riesgos: tóxicos o nocivos.

En la recogida y almacenamiento se tendrá en cuenta lo establecido en el artículo 12: - No se mezclarán los aceites con policlorofenilos ni con otros residuos tóxicos - Los aceites que tengan más de 50 p.p.m. de PCB/PCT les será de aplicación la

reglamentación específica de estos. - Los aceites contaminados con residuos tóxicos y peligrosos, según los define la ley

10/1998, se gestionarán segín marca la propia ley. La cesión de los aceites deberá quedar formalizada a través de los documentos previstos en la presente orden. JUSTIFICACION DE LA LEY 10/1998 SOBRE RESIDUOS TOXICOS Y PELIGROSOS. Tiene por objeto la protección de la salud humana, del medio ambiente y de los recursos naturales sobre los productores de de dichos residuos. El reglamento es de aplicación a la actividad de taller por considerarse productor de residuos tóxicos y peligrosos, residuos que generan son:

- Aceites usados del tipo Q14, R9, A3, H5, 14, A841 - Baterías del tipo Q6, B3, C18, 19, H8, 14.

La administración podrá exigir un seguro de responsabilidad civil a los productores de residuos que cubra un posible accidente. Los productores de residuos tendrán en cuenta las siguientes normas de seguridad especificadas en esta ley:

- Los envases y sus cierres garantizarán su estanqueidad no habiendo pérdida alguna y sus materiales no serán susceptibles de ser atacados por las sustancias que contengan.

- Los envases y cierres garantizarán la seguridad necesaria para su manipulación.

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- El almacenamiento se realizará de forma que se evite la generación de calor, explosiones, igniciones, formación de sustancias tóxicas o cualquier efecto que aumente su peligrosidad.

El tiempo de almacenamiento de estas sustancias no pasará de 6 meses salvo permiso expreso de la administración. El productor de residuos comunicará a la administración competente el origen, cantidades de residuos producidas, el destino de cada uno de ellos y la relación de los que se encuentran almacenados temporalmente. Antes del traslado de las sustancias, el productor de residuos tiene que contar con un compromiso documental de aceptación por parte del gestor. 8.- JUSTIFICACION DEL R.D. 9/2.003 Y ORDEN 25 DE ENERO DE 2007 SOBRE TALLERES

El taller en cuestión está clasificado dentro de los denominados en este decreto como genéricos o independientes. Los que no están vinculados a ninguna marca, que implique especial tratamiento o responsabilidad acreditada por aquélla. Dentro de su actividad enumeramos a las que se va a dedicar:

- De carrocería. Los talleres incluidos en la rama de carrocería podrán realizan trabajos de todo tipo (excepto pintura) en la carrocería, incluyendo los elementos no portantes, así como trabajos de guarnicionería, acondicionamiento y embellecimiento externo e interno.

- De pintura. Los talleres incluidos en la rama de pintura podrán realizar trabajos de revestimiento, pintura y acabado de carrocerías. Para el ejercicio de las ramas de actividad en que estén encuadrados, los talleres deberán disponer de los medios y equipamientos necesarios que se relacionan en el Anexo I, estándoles prohibida la realización de trabajos no correspondientes a las ramas de su actividad.

Para el ejercicio de las ramas de actividad en que estén encuadrados, los talleres deberán disponer de los medios y equipamientos necesarios que se relacionan en el Anexo I, estándoles prohibida la realización de trabajos no correspondientes a las ramas de su actividad.

La especialización de nuestro taller será la siguiente:

- Ruedas y neumáticos. Podrán realizar operaciones de reparación y sustitución de cámaras, cubiertas y accesorios de ruedas, así como su equilibrado.

- Parabrisas, lunetas y cristales. Podrán realizar trabajos de instalación, sustitución y reparación de parabrisas, lunetas y cristales.

El equipamiento de nuestro taller será como mínimo el siguiente:

a) Para la rama de carrocería necesitaremos:

- Equipo completo para reparaciones de chapa (estirador, bancada, con utillaje auxiliar). - Equipo para soldaduras eléctricas. - Equipo para soldaduras autógenas. - Equipo para soldadura por puntos. - Electromuela. - Pistola para aplicación de pasta dura. - Juego de útiles, herramientas manuales, material complementario.

b) Para la rama de pintura necesitaremos:

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- Equipo de pintura a pistola. - Cabina o recinto acondicionado para pintar. - Lijadora. - Pistola para aplicación de pastas duras - Juego de útiles de pintura, espátulas y material complementario. - Compresor de aire y depósito.

c) Para la rama de ruedas y neumáticos necesitaremos:

- Un compresor de aire y depósito. - Un gato hidráulico. - Máquina para reparación de cámaras. - Una desmontadora automática de cubiertas. - Una máquina de equilibrar conjuntos de ruedas. - Inflador neumático. - Martillos. - Llaves de Cruz. - Caballetes. - Cuadro de herramientas, llaves fijas, tubos y estrellas. d) Para la rama de parabrisas, lunetas y cristales necesitaremos:

- Equipo de aspiración. - Mazo de nylon. - Herramientas de uso general. Con respecto al personal a contratar contará con la formación necesaria y la experiencia requerida.

Habrá un responsable técnico del taller que ejercerá las funciones inherentes a la organización, desarrollo y control de las actividades del taller, responsabilizándose de manera directa de la adecuada dotación tanto de la maquinaria, así como de su verificación y mantenimiento, de los demás medios de producción, de la atención al cliente, y del cumplimiento por el taller de todas las obligaciones exigidas reglamentariamente. Todo ello sin menoscabo de la responsabilidad que tiene la persona física o jurídica que ostente la titularidad del taller ante la Administración y los consumidores, en aplicación de la legislación vigente de industria y de protección de los consumidores en materia de reclamaciones, infracciones y sanciones.

A estos efectos sólo existirá un responsable técnico por taller con independencia del número de ramas o especialidades que dicho taller posea.

Este responsable acreditará la experiencia profesional a la que hace referencia el artículo 4.2.b) del Decreto 9/2003, de 28 de enero, respecto a la certificación del órgano competente de la Seguridad Social prevista en dicho artículo deberá complementarse con un certificado de empresa, o cualquier otro documento acreditativo, que contenga los períodos trabajados dentro de cada categoría profesional, cuando estos datos no figuren en dicha certificación.

La Delegación Provincial competente en materia de Industria de la provincia donde radique el taller llevará un registro de todos los certificados de responsable técnico que emita.

Igualmente, en cada Delegación Provincial competente, existirá un registro con el nombre de la persona que desarrolle las funciones de responsable técnico de cada taller de su provincia. Dicho registro diferenciará si el responsable técnico comunicado lo es por titulación técnica, por examen o por la disposición transitoria única.

El titular del taller comunicará a la Delegación Provincial competente en materia de industria cada cambio de su responsable técnico. Dicha comunicación se realizará en un plazo máximo de dos meses contados a partir de la fecha del cese en el desarrollo de las funciones del

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responsable y utilizando el documento que se acompaña en el Anexo III. El responsable técnico también podrá comunicar su baja a la Delegación Provincial competente en materia de industria utilizando para ello el documento que se acompaña en el Anexo IV.

9.- RELACIÓN DE LA NORMATIVA LEGAL APLICABLE. La presente actividad, en su parte industrial y de instalaciones debe cumplir la siguiente normativa: NORMATIVA URBANÍSTICA.

- Plan General de Ordenación Urbana de Dos Hermanas. - Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo

(Real Decreto 486/1997 de 14 de abril). - Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de

Construcción (Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre) - Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales. - Decreto 293/09, por los que se aprueban las Normas Técnicas para la

Accesibilidad y Eliminación de Barreras Arquitectónicas y Urbanísticas en el Transporte de Andalucía.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Normas Técnicas de Construcción y Montaje de Instalaciones Eléctricas de Distribución de C.S.E.

- Decreto 9/2003, de 28 de enero, por el que se regulan la actividad industrial y la prestación de servicios en los talleres de reparación y mantenimiento de vehículos automóviles y se articulan derechos de los consumidores y usuarios.

- Documento Básico “Seguridad en caso de incendio”, del Código Técnico de la Edificación aprobado por Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.

- Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (R.D. 1.942/93 de 5 de Noviembre, B.O.E. nº 298).

- Nueva Ordenanza Municipal contra la contaminación acústica, Ruidos y Vibraciones.

- Decreto 6/2012 - R.D. 1.027/07 e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE). - Reglamento de Suministro Domiciliario de Agua (Decreto 120/91 de 11 de

Noviembre) - Ley 7/07, GICA. - Ley 7/94 de Protección Ambiental de 18 de Mayo de 1.994. - Reglamento de Calificación Ambiental de la Comunidad Autónoma de

Andalucía. (Decreto 297/95 de 19 de Diciembre) - Reglamento de Residuos de la Comunidad Autónoma de Andalucía (Decreto

283/95 de 21 de Noviembre) - Reglamento de Calidad del Aire (Decreto 74/1996) - Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía.

- C.T.E.

- Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba El Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias

- Orden del 15 de Abril de 2009 que modifica el C.T.E. - Documento básico de utilización y accesibilidad (RD 173/2010) - Reglamento de seguridad contraincendios en establecimientos industriales RD 2267/2004

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UDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALU ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD

INDICE 1.- Introducción. 2.- Identificación de los Riesgos Existentes en la Ejecución de las obras e instalaciones

que comprenden el Proyecto. 3.- Riesgos que pueden ser evitados y sus medidas preventivas. 4.- Riesgos laborables que no pueden ser evitados y sus medidas preventivas para

atenuar y controlar sus consecuencias. Otras actividades relacionadas con la obra. 5.- Relación de trabajos incluidos en el anexo II del R.D. 1.627/1.997 sobre las

disposiciones mínimas de seguridad y salud, en las obras en construcción. 6.- Medidas preventivas mínimas a cumplimentar en el funcionamiento de la futura

actividad a desarrollar, objeto de la obra.

1.- Introducción. El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se redacta en cumplimentación del

R.D. 1.627/1.997, con las medidas preventivas mínimas, que en estas materias hay que realizar para ejecutar las obras e instalaciones necesarias que permitan adecuar el estado actual del local a los equipamientos contenidos en el Proyecto de Licencia de Apertura.

2.- Identificación de los Riesgos Existentes en la Ejecución de las obras e instalaciones

que comprenden el Proyecto: Estos Riesgos son los que enumeramos a continuación según las diversas tareas que

son necesarias realizar, en función de los oficios que intervienen y los medios productivos disponibles.

.- Caídas de personas a distinto nivel. .- Cortes por objetos o herramientas. .- Sobreesfuerzos. .- Contactos eléctricos directos e indirectos. .- Contactos térmicos. .- Incendios. 3.- Riesgos que pueden ser evitados y sus medidas preventivas. Todos los riesgos que hemos enumerado en el apartado anterior, consideramos que

pueden ser evitados, mediante la aplicación de las siguientes medidas preventivas en cada uno de los casos que exponemos a continuación:

3.1.- Medidas y Normas preventivas a realizar para anular los riesgos de caídas de las

personas a distinto nivel. .- Las aberturas en los pisos estarán siempre protegidas con barandillas de altura no

inferior a 0.90 mts y con plintos de 15 cms de altura. .- Las aberturas en las paredes que estén a menos de 90 cms sobre el piso y tengan

unas dimensiones mínimas de 75 cms de alto por 45 cms de ancho, y por las cuales haya peligro de caída de más de dos metros, estarán protegidas por barandillas, rejas y otros resguardos que complementen la protección hasta 90 cms sobre el piso y que sean capaces de resistir una carga mínima de 150 kilogramos por metro lineal.

.- Las plataformas de trabajo que ofrezcan peligro de caída desde más de dos metros estarán protegidas en todo su contorno por barandillas y plintos.

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.- Las barandillas y plintos o rodapiés serán de materiales rígidos y resistentes. La altura de las barandillas serán de 90 cms como mínimo a partir del nivel del piso, y el hueco existente entre el plinto y la barandilla estará protegido por una barra horizontal o listón intermedio, o por medio de barrotes verticales con una separación máxima de 15 cms. Serán capaces de resistir una carga de 150 kilogramos por metro lineal. Los plintos tendrán una altura mínima de 15 cms sobre el nivel del piso.

.- Los pisos y pasillos de las plataformas de trabajo serán antideslizantes, se mantendrán libres de obstáculos y estarán provistas de un sistema de drenaje que permita la eliminación de productos resbaladizos.

.- Utilizar Equipos de Protección Individual contra Caídas de Altura certificados cuando se esté expuesto a dicho riesgo, a una altura superior a 2 mts.

.- En el caso de disponer y utilizar escaleras fijas y de servicio, escalas, escaleras portátiles o escaleras móviles hay que adoptar las medidas preventivas correspondientes a dichas instalaciones o medios auxiliares.

.- Igualmente, en el caso de utilizar andamios: de borriquetas, colgados, tubulares o metálicos sobre ruedas, hay que adoptar las medidas preventivas correspondientes a dichos medios auxiliares.

.- La iluminación en el puesto de trabajo tiene que ser adecuada al tipo de operación que se realiza.

3.2.- Medidas y Normas preventivas a realizar, para anular los Riesgos de cortes y

golpes por objeto ó herramientas. .- Mantener una adecuada ordenación de los materiales delimitando y señalizando las

zonas destinadas a apilamientos y almacenamientos, evitando que los materiales estén fuera de los lugares destinados al efecto respetando las zonas de paso.

.- Todo lugar por donde deban circular o permanecer los trabajadores estará protegido convenientemente a una altura mínima de 1.80 m. cuando las instalaciones a ésta o mayor altura puedan ofrecer peligro para el paso o estancia del personal. Cuando exista peligro a menor altura se prohibirá la circulación por tales lugares, o se dispondrán pasos superiores con las debidas garantías de solidez y seguridad.

.- Comprobar que existe una iluminación adecuada en las zonas de trabajo y de paso.

.- Comprobar que las herramientas manuales cumplen con las siguientes características:

- Tienen que estar construidas con materiales resistentes, serán las más

apropiadas por sus características y tamaño a la operación a realizar y no tendrán defectos ni desgaste que dificulten su correcta utilización.

- La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o proyección de los mismos.

- Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas y serán aislantes en caso necesario.

- Las partes cortantes y punzantes se mantendrán debidamente afiladas. - Las cabezas metálicas deberán carecer de rebabas. - Se adaptarán protectores adecuados a aquellas herramientas que lo admitan. - Hay que realizar un correcto mantenimiento de las herramientas manuales

realizándose un revisión periódica por parte del personal que las maneja, efectuado el tratamiento térmico, afilado y reparación de aquellas que lo precisen.

- Se deben disponer armarios o estantes para colocar y guardar las herramientas. Las herramientas cortantes o con puntas agudas se guardarán provistas de protectores de cuero o metálicos.

- Se deben utilizar Equipos de Protección Individual certificados, en concreto guantes y calzado.

3.3.- Medidas y Normas Preventivas a realizar, para anular los Riesgos de

sobreesfuerzos. Siempre que sea posible la manipulación de cargas se efecturá mediante la utilización

de equipos mecánicos.

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Por equipo mecánico se entenderá en esta caso no solo las específicas de manipulación, como carretillas automotrices, puentes-grúas, etc., si no cualquier otro mecanismo que facilite el movimiento de las cargas, como:

- Carretillas manuales. - Transportadores. - Aparejos para izar. - Cadenas. - Cables. - Cuerdas. - Poleas, etc.

y siempre cumpliendo los requisitos de seguridad exigibles a cada uno. En caso de que la manipulación se deba realizar manualmente se tendrán en cuenta

las siguientes normas: La única forma de evitar el sobreesfuerzo es la utilización de cinturones de protección

(abdominales), así como tener en cuenta las siguientes normas: - Mantener los pies separados y firmemente apoyados. - Doblar las rodillas para levantar la carga del suelo y mantener la espalda recta. - No levantar la carga por encima de la cintura en un solo movimiento. - No girar el cuerpo mientras se transporta la carga. - Mantener la carga cercana al cuerpo, así como los brazos, y estos los mas tensos posible. - Finalmente, si la carga es excesiva, pedir ayuda a un compañero. - Como medidas complementarias puede ser recomendable la utilización de cinturores de protección (abdominales), fajas, muñequeras, etc. 3.4.- Medidas y Normas a realizar para evitar riesgos por contactos eléctricos directos. En baja tensión (B.T. menos de 1.000 voltios). - Mantener siempre todos los cuadro eléctricos cerrados. - Garantizar el aislamiento eléctrico, de todos los cables activos. - Los empalmes y conexiones estarán siempre aislados y protegidos. - La conexión a máquinas se hará siempre mediante bornas de empalme, suficientes

para el número de cables a conectar. - Todas las cajas de registro, empleadas para conexión, empalmes o derivación, en

funcionamiento estarán siempre tapadas. - Todas las bases de enchufes estarán bien sujetas, limpias y no presentarán partes

activas accesibles. - Todas las clavijas de conexión estarán bien sujetas a la manguera correspondiente,

limpias y no presentarán partes activas accesibles, cuando están conectadas. - Todas las líneas de entrada y salida a los cuadro eléctricos, estarán perfectamente

sujetas y aisladas. - Cuando haya que manipular en una instalación eléctrica: cambio de fusibles, cambio

de lámparas, etc., hacerlo siempre con la instalación desconectada. - Las operaciones de mantenimiento, manipulación y reparación las efectuarán

solamente personal especializado. - El personal que realiza trabajos e instalaciones empleará Equipos de Protección

Individual y herramientas adecuadas. 3.5.- Medidas y Normas a realizar para anular los Riesgos de Contactos eléctricos

indirectos. En baja tensión (B.T., menos de 1.000 Voltios). - No habrá humedades importantes en la proximidad de las instalaciones eléctricas.

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- Si se emplean pequeñas tensiones de seguridad, éstas serán igual o inferiores a 50 V. en locales secos y a 24 v. en los húmedos.

- Todas las masas con posibilidad de ponerse en tensión por averia o defecto, estarán conectadas a tierra.

- La puesta a tierra se revisará al menos una vez al año para garantizar su continuidad. - Los cuadros metálicos que contengan equipos y mecanismos eléctricos estarán

eficazmente conectados a tierra. - En las máquinas y equipos eléctricos, dotados de conexión a tierra, ésta se

garantizará siempre. - En las máquinas y equipos eléctricos, dotados con doble aislamiento éste se

conservará siempre. - Las bases de enchufe de potencia, tendrán la toma de tierra incorporada. - Todos los receptores portátiles protegidos por puesta a tierra, tendrán la clavija de

enchufe con toma de tierra incorporada. - Todas las instalaciones eléctricas estarán equipadas con protección diferencial

adecuada. - La protección diferencial se deberá verificar periódicamente mediante el pulsador

(mínimo una vez al mes) y se comprobará que actúa correctamente. 3.6.- Medidas y Normas a realizar para anular los Riesgos de Contactos térmicos. - Alrededor de todo foco radiante de calor (hornos, calderas, etc...) se deberá dejar un

espacio libre no menor de 1.50 m., prohibiéndose a los trabajadores permanecer sobre estos espacios.

- Señalizar las condiciones térmicas (alta o baja temperatura) de conducciones,

recipientes, aparatos, etc... - Correcta manipulación y mantenimiento de hornos, recipientes, etc... - Utilización de herramientas adecuadas para la manipulación de piezas calientes y

frías. - Hacer uso de los Equipos de Protección Individual adecuados. - Limitar el acceso a superficies calientes o frías mediante la colocación de resguardos

protectores. 3.7.- Medidas y Normas a realizar para anular los Riesgos de Incendios. Factores de Inicio: - Almacenar siempre según las condiciones del fabricante, separando los productos

inflamables del resto y, con buena ventilación. No almacenar juntos productos incompatibles. - Alejar los productos inflamables de las fuentes de calor. - Independizar los cargadores de baterías de los almacenes e instalarlos en locales con

buena ventilación. - Conectar a tierra: los recipientes de líquidos inflamables o combustibles durante los

trasvases, las estanterías de almacenamiento, los tanques de almacenamiento de líquidos inflamables, etc...

- Protección con pararrayos de las zonas con explosivos o líquidos inflamables. - Prohibición de fumar en locales donde existan productos inflamables o gran cantidad

de productos combustibles. - Instalación eléctrica antideflagrante en almacenes de explosivos o inflamables. - Realizar las soldaduras cumpliendo estrictamente las condiciones de seguridad. Propagación: - Compartimentar los locales de riesgo de incendio o presencia de materiales

combustibles. - Compartimentar horizontal y verticalmente los patinillos de instalaciones. - Separar por medio de pasillos los almacenamientos en estibas. - Instalación de cortinas de agua o rociadores en los lugares en que sea necesario

realizar una compartimentación y no sea posible poner una barrera física.

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Evacuación: - Sectorizar los caminos de evacuación respecto de las instalaciones que ofrezcan

peligro. - Dotar a las puertas de los recorridos de evacuación de apertura fácil y en el sentido

natural de la evacuación, comprobando que su anchura sea adecuada al aforo. - Instalar iluminación de emergencia y señalización en caminos de evacuación. - Señalizar las vías de evacuación, tanto las normales como las de emergencia.

4.-Riesgos laborales que no pueden ser evitados y sus medidas preventivas para

atenuar y controlar sus consecuencias. Otras actividades relacionadas con la obra. Entendemos que los Riesgos Normales que se originan en la ejecución de los trabajos

que normalmente se ejecutan en las obras e instalaciones previstas en el proyecto, están relacionadas en el apartado anterior y solo causas de negligencias preventivas, profesionales o personales, pueden ser motivos de accidentes, no cubiertos por las medidas preventivas que se han propuesto en el apartado anterior.

No obstante, existen una serie de riesgos laborales relacionados con aquellos que conllevan las tareas específicas a realizar en la ejecución de las obras e instalaciones para llevar a buen término el contenido del proyecto, que son necesarios tener en cuenta ya que son causas de accidentes laborales. Entre estos se encuentran los accidentes “in-itinere” y aquellos otros relacionados con los accidentes de circulación en tareas de acopio, retirada de materiales y de movimiento interno de personas dentro del mismo centro de trabajo, para los cuales habría que adoptar las siguientes medidas preventivas:

- Revisar el medio de transporte utilizado en el desplazamiento in-itinere, y en

los de transporte de mercancías. - En caso necesario, utilizar rutas alternativas de mayor seguridad. Hacemos constar que aunque la completa implantación de medidas preventivas

propuestas no garantizan en grado absoluto una total eliminación de los accidentes laborales por las causas anteriormente expuestas, siempre aseguran que las consecuencias de los mismos son más leves desde el punto de vista de la lesión personal y del coste de los medios productivos.

5.- Relación de trabajos incluidos en el anexo II del R.D. 1.627/1.997, sobre las

disposiciones mínimas de Seguridad y Salud, en las obras en construcción. Los trabajos que implican los riesgos especiales que relaciona este anexo, no van a ser

ejecutados en las obras e instalaciones que son necesarias para realizar el proyecto. Por ello no es necesario disponer de medidas preventivas que eviten los mismos. 6.-Medidas preventivas mínimas a cumplimentar en el funcionamiento de la futura

actividad a desarrollar, objeto de la obra. (Las Previsiones e Informaciones para efectuar en las debidas condiciones de

seguridad y salud el desarrollo de la actividad, para las personas que van a desarrollar la misma y los medios de producción que manejan en el recinto objeto del proyecto, una vez que esta haya obtenido los permisos necesarios para ello).

Estas previsiones e informaciones útiles, quean desarrolladas en el siguiente índice: 1.- Aplicación a la actividad de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. El cumplimiento de esta Ley requiere a las empresas las siguientes obligaciones

básicas: a).-Mantener una ocupación de personal en la vigilancia y ejecución del diverso

articulado que la misma indica, mediante el nombramiento de Delegados de Prevención según el siguiente baremo en base a la plantilla de las mismas, para aquellas empresas con menos de 100 trabajadores:

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PLANTILLA DE

LA EMPRESA DELEGADOS

DE PREVENCION CREDITO DE HORAS

MENSUALES PARA ESTE COMETIDO. de 1 a 5 El propio empresario Cuando realiza tal función en la empresa de 6 a 30 1 El mismo delegado de personal de 31 a 49 1 15 horas de 50 a 100

personas 2 15 horas cada uno

b).-Disponer de un Servicio de Prevención propio o contratado, suficientes para

proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgos existentes en la misma.

c).-Disponer de un Plan de Prevención actualizado y evaluado

permanentemente, donde se indiquen los Riesgos Laborales existentes en el desarrollo de las distintas tareas y procesos que la empresa realiza; una relación de las medidas preventivas existentes para minimizar o evitar dichos riesgos y de aquellos otros pendientes de implantar, con indicación de la fecha de su próxima puesta en funcionamiento. Todo ello, acorde con la normativa específica que la Ley de Prevención de Riesgos Laborales tiene desarrollada hasta la fecha para la actividad a desarrollar.

d).-Mantener informados y formados a los trabajadores en la prevención de

aquellos riesgos que le afectan. e).-Prestación de los primeros auxilios, planes de emergencia y vigilancia

periódica de la salud de los trabajadores, acordes con los riesgos existentes en las tareas que realizan.

2.- Aplicación de la actividad de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en el

centro de trabajo. R.D. 486/97. Estas se resumen en la cumplimentación de las siguientes condiciones: A.- CONSTRUCTIVAS. 1.- Deberán ofrecer seguridad frente a caidas, resbalones, choques o golpes

contra objetos y derrumbamientos de los trabajadores. Facilitarán el control de las situaciones de emergencia.

2.- No se sobrecargará la estructura de los edificios. El acceso a las cubiertas, sin garantías de resistencia se realizará con los equipos necesarios que aseguren la integridad del trabajador.

3.- Las dimensiones de los centros de trabajo permitirán su realización en las mejores condiciones de seguridad, salud y ergonomía.

Estas serán las siguientes: 3 m de altura libre, 2,5 m en comercios, oficinas y despachos. 2 m2. de superficie por trabajador. 10 m3, no ocupados por trabajador. 4.- La separación entre elementos fijos y móviles existentes en el puesto de

trabajo, permitirán asegurar la seguridad y bienestar. Aquellas zonas de trabajo con riesgos de caida de objetos, o agresión y

exposición a otros elementos deberán protegerse e impedir que trabajadores ajenos, accedan a las mismas, debiendo quedar señalizadas.

5.- Los suelos, aberturas y vanos no supondrán ningún peligro para el trabajador. Las vías de circulación de los centros de trabajo, estarán diseñadas de forma que

su uso sea fácil y seguro, para peatones y vehículos. 6.- La anchura mínima de las puertas exteriores será de 0.80 mts. y los pasillos de

1 mts., y la de aquellas vías que permitan circular vehículos y peatones deberá permitir su paso simultaneo, con la separación de seguridad suficiente.

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7.- Las escaleras tendrán una anchura mínima de 1 mts. excepto las de servicio que será de 0,55 mts. Todos los peldaños de una escalera tendrán las mismas dimensiones. Su huella será de 23 a 36 cm y su tabica entre 13 y 20 cm. La altura máxima entre descansos será de 3,7 m y la profundidad de estos no será menor de 1m. Las escalas y escaleras de mano que se utilicen, guardarán las normas preventivas, que le son inherentes a su uso.

8.- Las vías y salidas de evacuación estarán libres de obstáculos y serán acordes con el nº de personas que las utilizan. Las puertas de emergencia abrirán hacia el exterior, de forma rápida, por lo que no podrán ser correderas ni giratorias. Deberán encotrarse señalizadas y equipadas con iluminacion de seguridad.

9.- Deberán cumplir la normativa de la CPI-96, que le afecta. Así dispondrán de la detección, alarma y extinción necesaria mediante elementos de fácil y rápido manejo.

La instalación eléctrica no deberá entrañar ningún riesgo de incendio o explosión, debiendo equiparse a los trabajadores contra sus contactos directos e indirectos.

10.- La existencia de trabajadores minusválidos, conlleva el acondicionamiento de sus recorridos, para que puedan ser utilizados por ellos.

B.- ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. 1.- Las zonas de trabajo y servicios, así como sus equipos e instalaciones se

limpiarán periódicamente, eliminando rápidamente aquellos desperdicios, manchas de grasas, sustancias nocivas o peligrosas que puedan contaminar el ambiente de trabajo. Estas operaciones de limpieza deberán realizarse con la protección debida para no constituir riesgos.

Las instalaciones deberán tener un mantenimiento periódico de sus condiciones de funcionamiento.

C.- CONDICIONES AMBIENTALES. 1.- Estas no deberán constituir ningún riesgo de seguridad, salud, incomodidad ó

molestia para los trabajadores. 2.- Los centros de trabajo cerrados, donde se realizan trabajos sedentarios,

tendrán temperaturas entre 17º y 27ºC y entre 14º y 25ºC, cuando se trate de trabajos ligeros, con humedad del 30 al 70 %, excepto cuando exista riesgo de electricidad estática, con un límite del 50 %.

3.- Las corrientes de aire tendrán los siguiente límites de velocidad: Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s. Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s y de 0,35 m/s con aire

acondicionado. Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s y de 0,35 m/s. con aire

acondicionado. En general la renovación mínima del aire en los locales de trabajo será de 30 m3

de aire limpio por hora y trabajador, y de 50 m3 cuando se trata de locales con humos u olores, dentro de las particularidades climáticas del lugar.

D.- ILUMINACION DE LUGARES DE TRABAJO. 1.- La iluminación de los puestos de trabajo, se adoptará a las características del

mimo, teniendo en cuenta: Los riesgos de accidente dependiendo de las condiciones de iluminación. Las exigencias visuales de las tareas. La iluminación será preferentemente natural, complimentada con la artificial general ó

puntual en último recurso.

2.- Los niveles mínimos de iluminación serán los siguientes: Puestos de trabajo Nivel mínimo de iluminación en lux

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Baja necesidad visual................................................................. 100 Moderada necesidad visual......................................................... 200 Alta necesidad visual................................................................... 500 Muy alta necesidad visual........................................................... 1.000 Areas de uso ocasional................................................................. 50 Vías de circulación de uso ocasional........................................... 25 Cuando en estos puestos de trabajo y zona concurran riesgos de accidentes estos valores

serán incrementadas según necesidad: Asimismo, la iluminación deberá cumplir: La mayor uniformidad posible. Evitará deslumbramientos directos e indirectos, ni

superficies reflectantes. 3.- Se dispondrá de alumbrado de emergencia según normativa específica para

las actividades. E.- SERVICIOS HIGIENICOS Y LOCALES DE DESCANSO. 1.- Dispondrán de agua potable con vestuarios, provistos de colgadores de ropa,

taquillas, asientos, lavabos con jabón, toallas, espejos y duchas con agua caliente y fría. 2.- Dispondrán de retretes, con lavabos, descarga automática de agua y papel

higiénico. Los destinados a mujeres se instalarán recipientes especiales y cerrados. La estancia dispondrá de puerta con cierre interior y una percha.

Su dimensión permitirá el uso cómodo de todos los trabajadores que deban utilizado similtaneamente, teniendo un fácil acceso y construidos con materiales de fácil limpieza.

3.- Cuando el tipo de trabajo lo necesite. Se dispondrá de locales de descanso de unas dimensiones acordes con el nº de trabajadores que lo usen, separando las estancias por fumadores. Las zonas de dormitorios permitirá el descanso del usuario en condiciones adecuadas.

4.- En los trabajos al aire libre, se dispondrá de un local de descanso de fácil y cercano acceso, cuando el tipo de trabajo no permita su regreso diario a su residencia habital dispondrán de comedores y dormitorios próximos.

F.- MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS. 1.- Todos los centros de trabajo dispondrán del material para primeros auxilios

adecuado a las características de las labores que se ejercen y del nº de trabajadores, riesgos y proximidad de los centros de asistencia próximos.

2.- Se contará como mínimo con un botiquín portátil, con desinfectantes, antisépticos, gasas y algodón esteril, venda, adhesivos, tijeras, pinzas y guantes. Este material deberá reponerse periódicamente.

3.- Los centros de trabajo de mas de 50 trabajadores o de 25 según la peligrosidad de las tareas, dispondrán de un local destinado a los primeros auxilios y posibles actuaciones sanitarias, con dotación de botiquín, camilla y agua potable.

3.- Aplicación de las medidas preventivas necesarias, para evitar los riesgos que se

presentan en la actividad y que son los siguientes: .- Riesgo de Accidente. .- Caída de personas a distinto nivel. .- Caída de personas al mismo nivel. .- Caída de objetos por manipulación. .- Choques contra objetos inmóviles. .- Golpes/cortes por objetos o herramientas. .- Sobreesfuerzos. .- Contactos térmicos. .- Contactos eléctricos: - Directos. - Indirectos. .- Incendios. - Factores de inicio. - Propagación.

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- Evacuación. - Medios de Lucha. .-Riesgo de enfermedad profesional. .- Exposición a agentes físicos: - Ruido. - Vibraciones. - Iluminación. - Estrés Térmico. .- Factores Ergonómicos. .- Carga física. Posición. .- Carga física. Desplazamiento. .- Carga física. Esfuerzo. .- Carga física. Manejo de Cargas. .- Carga Mental. .- Insatisfacción. Para ello, los Servicios de Prevención que la empresa dispone en aplicación del

contenido del ap. 6.1, harán cumplir las medidas preventivas necesarias para cada caso según las características de los puestos de trabajo que concurren dichos riesgos.

Para ello, deberá disponer además de su experiencia en el trabajo a realizar, del asesoramiento de las Mutuas de Accidentes de Trabajo y de los Servicios de Prevención propios o concertados, previstos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

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LIGE COICIONE PLIEGO DE CONDICIONES 1.- GENERALIDADES. 1.00.- Este pliego de Condiciones Particulares, reúne todas las normas a seguir para la realización de las obras que se especifican en el presente proyecto quedando descritas en Planos, Mediciones, Pliego y la Memoria, válidos en este orden de prelación. 1.01.- En el Pliego, se establecen las condiciones de índoles Facultativas, Técnicas, Económicas y Legales, que han de regir en la ejecución del Proyecto epigrafiado. Con carácter supletorio y complementario, será de aplicación el contenido del PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS GENERALES DE LA DIRECCION GENERAL DE ARQUITECTURA, vigente. 1.02.- Las presentes condiciones serán de obligado cumplimiento por el contratista a quién se adjudique la obra, el cual deberá hacer constar que las conoce y que se compromete a ejecutar la obra con estricta sujección a las mismas, en la propuesta que formule y que sirva de base para la adjudicación. 1.03.- Para regular su relación, se formalizará un Contrato Privado entre propiedad y Contratista, que conocerá la Dirección Facultativa y cuyas condiciones serán compatibles con este Pliego. En el Contrato, se estipularán: La forma de abonar la obra realizada. Penalizaciones o Bonificaciones en su caso. Plazo o Retención en los pagos hasta la recepción definitiva, como garantía. 1.04.- Como actividad previa a cualquier otra de la obra, por el Contratista de la misma se procederá en presencia de la Dirección Facultativa a efectuar la comprobación del replanteo, extendiéndose acta que será firmada por ambas partes interesadas. Cuando de dicha comprobación se desprenda la viabilidad del proyecto a juicio del Director y sin reserva del Contratista, se darán comienzo a las mismas, empezándose a contar a partir del día siguiente a la firma del acta de comprobación del replanteo, el plazo de ejecución de las obras. 2.- CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVO. 2.01. Todos los trabajos incluidos en presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de la construcción, de acuerto con las condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones de la Edificación de la Dirección General de Arquitectura, y cumpliendo estríctamente por tanto las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al Contratista la baja del precio ofertado para evitar esa esmerada ejecución, ni la calidad de las bajas instalaciones proyectadas en cuanto a los materiales ni a la mano de obra especializada. 2.02.- Si a juicio de la Dirección Facultativa hubiese alguna parte de la obra mal ejecutada, el Contratista tendrá la obligación de domolerla y volverla a realizar cuantas veces sean necesarias, hasta que quede a satisfación de dicha Dirección, no otorgando estos aumentos de trabajo, derecho a percibir indemnización de ningún género, aunque las condiciones de mala ejecución de obra, vicios ocultos, se hubiesen notado después de la recepción provisional sin que ello pueda influir en los planos parciales o en el total de ejecución de la obra. 2.03.- Para la ejecución del programa de desarrollo de la obra, el Contratista deberá tener siempre en la obra un número de obreros proporcionando a la extensión de los trabajos y clase de estos que se estén ejecutando.

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2.04.- El Contratista o su representante autorizado premanecerá en la obra durante la jornada de trabajo, para recibir las instrucciones verbales o escritas que la Dirección Facultativa le dirija, siendo responsable de su exacto cumplimiento. 2.05.- Libro oficial de órdenes. Con objeto de que en todo momento se pueda tener un conocimiento exacto de la ejecución e incidencias de la obra, se llevará durante dure la misma, el Libro de Ordenes, reflejando las visitas facultativas realizadas por la Dirección de la obra, las incidencias surgidas y en general todos aquellos datos que sirvan para determinar con exactitud si por la Contrata se han cumplido los plazos y fases de ejecución previstas para la realización de las obras del proyecto. 2.06.- Cualquier modificación en la ejecución de unidades de obra que presuponga la realización de distinto número de aquellas, en mas o menos, deberá ser conocida y autorizada con carácter previo a su ejecución por el Director Facultativo, haciéndose constar en el Libro de Ordenes, tanto la autorización citada, como la comprobación posterior a su ejecución. En caso de no pretender, en ningún caso, el abono de las unidades de obra que se hubiesen ejecutado de más respecto a las figuradas en proyecto. 2.07.- Recepción provisional. Una vez finalizadas las obras e instalaciones proyectadas, se realizará la Recepción Provisional, de la que se levantará Acta en caso de que aquellas se encuentren en el estado previsto por el Pliego. El Acta se firmará por triplicado, consignándose la fecha, a partir de la cual comenzará el plazo de garantía. 2.08.- Plazo de Garantía. A partir de la fecha de Recepción Provisional, se contará un año como Plazo de Garantía, que permitirá la observación de la obra en el trasncurso de los cambios estacionales. Durante este plazo serán por cuenta del Contratista las reparaciones que se reriven de la mala ejecución o calidad de los materiales empleados. 2.09.- Recepción Definitiva. Al finalizar el plazo de garantía, se ralizará la Recepción Definitiva comprobándose el estado de la obra e instalaciones. En el caso de que se encuentren en el estado previsto por el Pliego se darán por recibidas y levantará la correspondiente Acta. En el caso de que se encuentren defectos, se dará al Contratista un plazo prudencial para que proceda a su correción. 3.- CONDIONES DE INDOLE TECNICA. 3.01.- Medición de las obras. La medición de las obras ejecutadas a efectos de su valoración se hará de acuerdo con las técnicas y criterios utilizados para la confección de las Mediciones que han servido de base para determinar el Presupuesto de ejecución. 3.02.- Materiales. En todo lo referente a adquisición, recepción y empleo de materiales en la obra, el Contructor se atendrá a lo especificado en el Pliego y en su caso a las referencias de Mediciones y Planos. Todos los materiales que intervengan en estas obras, procederán de fábricas que merezcan plenas garantías, de primera calidad y siempre de las zonas que mejor los produzcan. Se cumplirán con las condiciones que para cada uno de ellos se especifican, desechándose los que a juicio de la Dirección Facultativa no lo reúnan, para lo cual, con la debida antelación por parte del Contratista, se presentarán a la Dirección para su reconocimiento y aprobación, sin la cual no se autorizará su colocación y puesta en obra, debiéndose demoler lo ejecutado con ellos. Serán por cuenta del Contratista cuantos trabajos y daños se ocasionen por el incumplimiento de esta norma. 3.03.- La aprobación de los materiales no supondrá la recepción de ellos, puesto que la responsabilidad del Contratista adjudicatorio no termina hasta que se cumplan los plazos marcados por la Ley.

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3.04.- Hormigón. El hormigón que se utilizará para la ejecución de los elementos de hormigón armado, será de resitencia de proyecto 175 kp/cm2. a los 28 días. Las características del hormigón que se utilice, cumplirán las condiciones establecidas en el art. 26 de la Norma EH-91. Para la fabricación del hormigón de 175 kp/cm2 de resistencia característica, la dosis mínima de cemento será de 275 kg/m3 y la máxima no podrá exceder de los 400 kg/m3. 3.05.- Hormigón preparado en fábrica. Se recibirá en obra acompañado de hoja de ruta con las características del hormigón suministrado, que ha de corresponder a las exigidas para el elemento que se vaya a hormigonar. Se rechazará si no cumple el tiempo máximo de transporte y demás requisitos exigidos en la instrucción EH-91. En esta obra el hormigón se designa por resistencia característica a compresión. El suministrador garantizará: tamaño máximo de árido, consistencia, resistencia característica y contenido máximo de hormigón por metro cúbico de hormigón. En ningún caso se emplearán aditivos ni adiciones sin el conocimiento del Contratista y sin la expresa autorización de la Dirección Facultativa. 3.06.- Se dosificará para alcanzar las características señaladas para cada elemento a hormigonar y para cumplir todo lo prescrito en la instrucción EH-91. 3.07.- Cales. Las cales a emplear deberá haber sido perfectemente cocida, llegará en terrones y al ser apagada deberá duplicar, al menos, su volumen con desprendimiento de calor, resultando una pasta untuosa, firme y compacta, conservándose indefinidamente en ambiente muy húmedo. No se admitirán cales que por haber estado indebidamente almacenadas, se hayan aglomerado espotáneamente. 3.08.- Yeso y escayolas. Se recibirán en obra secos, exentos de grumos y en envases adecuados para que no sufran alteraciones. Cada vez que el Aparejador lo juzgue conveniente deberán verificarse los datos que figuran en el envase. Los yesos se conservarán bajo techo y en ambiente seco; quedando prohibido exponerlo al sol, para evitar su deformación así como almacenarlo en ambientes húmedos que disminuyan su dureza al trasnformar parte de sus sales en materias inertes. 3.09.- Morteros. Los morteros empleados en las obras a las que se refiere el presente Pliego de Condiciones de Prescripciones Técnicas son: - Morteros de cal hidraúlica. - Morteros de yeso. - Morteros de cemento Portland. - Morteros mixtos. 3.10.- Dosificación. Para la determinación de la dosificación se tendrán en cuenta el tipo material que une el entorno, y cuya dosificación por tanto, estará supeditada al coeficiente de trabajo soportado por el mismo, exceptuándose los casos en que, por condiciones de fraguado necesarias para la rapidez en la ejecución de las obras, o para conseguir condiciones especiales de impermeabilidad, sea necesario supeditar a estas condiciones la dosificación de los morteros. 3.11.- Ladrillos cerámicos. Cumplirán con el Pliego de condiciones para la recepción de los ladrillos cerámicos RL-88. Los ladrillos se almacenarán en relajes, prohibiéndose la descarga de ladrillos por vuelco de la caja

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del camión. Se admite el sistema de empaquetado con lámina de plástico, siempre que no sea hermético. 3.12.- Material cerámico vidriado. El soporte del azulejo reunirá todas las condiciones del buen baldosín cerámico, debiendo presentar buena porosidad y adherencia, estando limpios de vidriados sus cantos y la cara posterior; deberá ser de fácil rotura, para permitir el escafilado en buenas condiciones. Tendrá caras planas y pequeño bisel en sus cuatro lados, para lo cual no deberá estar excesivamente cocido. Si el material de soporte es de arcilla, no se admitirán aquellas piezas en que el color de esta modifique por transparencia el vidriado; a ser posible, se emplearán azulejos con soporte o baldosín de pasta blanca. Solo se considerarán azulejos de primera aquellos que cumpliendo todas las consideraciones generales anteriormente expuestas, no presenten defecto alguno y tengan perfectamente cubiertos los bordes. 3.13.- Material bituminoso. Se ajustará a los prescrito en la norma MV-301/1.970. 3.14.- Pavimentos. Se ajustarán siempre a las exigencias de las NTE-RS. 3.15.- Pavimento de gres. Serán de aristas vivas, de superficie tersa y plana y de espesor uniforme, debiendo estar preparada su cara inferior para su agarre con el mortero de recibido. Las piezas de gres bien fabricadas, serán totalmente impermeables, de una gran dureza, tal que su desgaste por rozamiento sea prácticamente inapreciable, no deben absorber las grasas y no serán atacables por lo ácidos. 3.16.- Revestidos y acabados. Se ajustarán siempre a las exigencias de las NTE-RP. 3.17.- Puertas de paso. Las características del material empleado en puertas de paso se ajustarán a las NTE-PP que sean de aplicación en cada caso. Cumplirá además, la NBE-CT-79. Estarán en posesión de marca de calidad. 3.18.- Techos suspendidos. Se ajustarán a las presecripciones de la NTE-RT. aplicables en cada caso. 3.19.- Cubiertas. Se ajustarán a las prescripciones de la NTE-QA./QT. que sean de aplicación, siendo además de obligado cumplimiento la NBE-CA-81, NBE-CT-79 y MV-301. 3.20.- Vidrios. Se ajustarán a las prescripciones de la NTE-PPV. Serán perfectamente planos y cortados con limpieza sin presentar asperezas, cortes u ondulaciones en los bordes, y el grueso será uniforme en toda su extensión. Finalmente deberán ser perfectamente transparentes o translúcidos, según las clases o tipos; en claro o en color. 3.21.- Aislamiento térmico. Habrán de seguirse en todo caso las especificaciones de la NBE-CT-79 y NBE-CA-88. Las cámaras o tabicados aislantes se dispondrán de tal forma que los espacios libres sean lo suficientemente pequeños para impedir la circulación por convección del aire en el interior de ellos. Se utiliza asimismo la ejecución de cámara o tabicado con relleno de materia aislante en espesor adecuado. 3.22.- Hormigones porosos.

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Se compondrán de piedras ligeras (pómez, etc.), arenas de estas mismas piedras, cemento portland, agua y una materia jabonosa tal que al batir se produzca burbujas muy viscosas que dejen grandes oquedades en el interior de la masa al fraguar ésta. 3.23.- Pinturas. Todas las pinturas, colores, barnices y demás aceites, han de ponerse a pie de obra en envases originales de fábrica sin abrir, y a a todas las mezclas y empleos de las pinturas han de hacerse siguiendo exactamente las instrucciones que se dicten para cada caso. 3.24.- Instalaciones. Condiciones generales. Los materiales de los distintos elementos de cada instalación se especificarán en los planos y estado de mediciones. Sus calidades deben cumplir lo previsto en las Normas Tecnológicas y Reglamentos del Ministerio de Industria. Los grupos de materiales afines de diferentes instalaciones, serán de un único fabricante y los aparatos serán de los últimos modelos. Previamente a su adquisión deberá presentarse a aprobación de la Dirección Facultativa relación de materiales, con especificación de fabricantes, marcas y modelos. 3.25.- Tuberías. Los tubos de los materiales especificados en cada caso serán lisos, circulares y de generatriz recta y bien calibrados. Las piezas de unión, curvas, codos, etc... serán del mismo material y con la preparación adecuada. 3.26.- Valvulería y grifería. Serán de bronce con mecanismos de bronce. Su espesor mínimo serán de 2 mm. para roscar o embridar y serán estancas a 15 kg/cm2. La grifería será cromada. 3.27.- Aparatos sanitarios. Serán de porcelana, gres ó de chapa esmaltada según su utilización. La porcelana será de primera calidad. Las piletas, lavabos, lavamanos, fuente, vertederos y bidé, dispondrán del apropiado rebosadero según normas tecnológicas. La bañera se instalará sobre apropiados soportes de fábrica y recubierta de material cerámico. Los inodoros estarán apropiadamente sifonados, según normas tecnológicas y anclados debidamente a pavimento, nunca empotrados. 3.28.- Desagües. Los desagües serán de PVC. Los lavabos, piletas y fregaderos, dispondrán de sifón botella fácilmente desmontable. El resto de aparatos se sifonarán con bote situado a pavimento. Este bote sifónico será de PVC con tapa del mismo material a presión y otra de latón cromado. 3.29.- Red de saneamiento. Bajantes. Tanto las pluviales como los fecales serán de PVC y cumplirán con las Normas NTE correspondientes. Las arquetas se construirán con fábrica de ladrillo y solera de hormigón enfoscado, bruñido interior. Las registrables se rematarán con marco angular de hierro laminado y provisto de tapa desmontable de hormigón armado. La acometida a la red general de saneamiento, cumplirá además con las exigencias de la empresa munipal. 3.30.- Electricidad. Se cumplirá con las instrucciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones complementarias. Los conductores serán de cobre con sección mínima de un milímetro y medio cuadrado. Los tubos para alojar los conductores y cajas, cumplirán en el momento de instalarse, con las especificaciones y Reglamentos vigentes. Las cajas de derivación o paso, serán registrables con tapa roscada, a presión o atornillada. El cuadro de protección y mando será de tipo homologado. 3.31.- Otros materiales. Cualquier otro material que pueda emplearse en estas obras, y cuyas condiciones no estén expresamente determinadas en este Pliego de Prescripciones Técnicas, serán sometidos a

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ensayos y pruebas necesarias para determinar su adecuada idoneidad a juicio de esta Dirección Facultativa. 4.- CONDICIONES DE INDOLE ECONOMICA. 4.01.- El Contratista queda obligado a realizar a sus expensas todo lo necesario para llevar a cabo correctamente todas las obras e instalaciones del proyecto, quedando incluidos los medios auxiliares y otros costes, en el precio pactado por cada unidad. 4.02.- En el caso de surgir unidades de obra no contempladas en el Presupuesto aprobado, se establecerán los precios contradictorios correspondientes, por similitud con los precios aprobados. 4.03.- El abono de las obras al Contratista, se regulará por lo estipulado en el Contrato, ajustándose a la obra realmente ejecutada, de acuerdo con el Proyecto y con las modificaciones autorizadas, si estas se hubieran producido. Los abonos tendrán carácter provisional a buena cuenta hasta que se produzca la Liquidación de la obra. 4.04.- La Liquidación de la obra, se producirá a la finalización de la misma, de acuerdo con la medición de la obra realmente ejecutada y lo pactado en cuanto a fianza en tanto finalice el plazo de garantía acordado. 5.- CONDICIONES DE INDOLE LEGAL. 5.01.- Las precauciones a adoptar durante la ejecución serán las previstas en el ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD. 5.02.- El Contratista como responsable de la contratación del personal obrero cumplirá con las obligaciones exigidas en la legislación vigente, debiendo demostrar cuando se le requiera que está al corriente del pago de la pólizas de seguro del personaL ocupado en la obra. 5.03.- El Contratista responderá a su costa de cuantos daños y perjuicios se produzcan a la vía pública ó a los colindantes, en el transcurso de las obras.

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IV.- MEDICIONES Y PRESUPUESTOSS MEDICIONES Y PRESUPUESTO La actividad que nos atañe no tiene obras que realizar. Lo único que se considera es el mobiliario de oficina, instalaciones contraincendios y ventilación y herramientas, el cual valoramos a continuación:

- Mobiliario…………………………………………..400,00 € - Instalación Contraincendios………...………......500,00 € - Instalación de ventilación……………………......450,00 € - Equipos de herramientas…....………………...4.500,00 €

TOTAL: 5.850,00 €

Sevilla, Mayo de 2018 EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL Fdo. : Antonio Escolar Montes Colegiado Nº 9.314 – Sevilla

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V.- PLANOS. LA01.- SITUACIÓN. LA02.- ESTADO ACTUAL. LA03.- REFORMADO, ACOTADO Y USOS. LA04.- CONTRAINCENDIOS. LA05.- MOBILIARIO, PROCESO PRODUCTIVO Y ACCESIBILIDAD. LA06.- ELECTRICIDAD. LA07.- UNIFILAR. LA08.- VENTILACION Y AIRE COMPRIMIDO. LA09.- FONTANERIA Y SANEAMIENTO. LA10.- ACUSTICO. LA11.- ALZADO Y SECCIONES.

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