Empresa de Obras Sanitarias de Pasto EMPOPASTO S.A. E.S.P.

Nit 891.200.686-3

PROYECTO ADQUISICION DE EQUIPO COMBINADO DE PRESIÓN SUCCIÓN

CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 OBJETIVO GENERAL Adquirir una nueva unidad combinada de presión succión autopropulsada para la limpieza de pozos de inspección, sumideros, tuberías y ductos de alcantarillado de aguas negras, lluvias y combinados, apoyar en el control de inundaciones, mediante un equipo mecánico autopropulsado compuesto por un mecanismo con chorro de agua a alta presión y un equipo de succión, con capacidad de almacenamiento y transporte de lodos, basura y desperdicios. 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1º Dar cumplimiento a los requerimientos de sondeos, limpieza, diagnósticos, eliminación de obstrucciones en las tuberías e infraestructura del sistema de alcantarillado de la ciudad de Pasto, apoyar en el control de inundaciones y contribuir con los planes de mantenimiento preventivo y correctivo de una manera ágil y oportuna con el fin de cumplir con las metas y compromisos adquiridos dentro de los objetivos misionales de EMPOPASTO S.A. E.S.P. 2º Cumplir con los programas de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema de alcantarillado en los componentes de sondeo, lavado y limpieza de colectores, sumideros y cámaras de inspección. 3º Cumplir con las atenciones oportunas dentro del mantenimiento correctivo, evitando afectaciones mayores en los sectores donde se presenten obstrucciones y posibles inundaciones. 4º Ampliar y mejorar la capacitación del personal a cargo de la operación de los equipos combinados de presión succión, para aplicarlo en el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de alcantarillado. 1.3. MARCO LEGAL Respecto a las actividades concretas descritas en el objeto del presente proyecto, se argumentan en lo considerado en los Estatutos Internos de EMPOPASTO S.A. E.S.P., (protocolizados a través de la escritura pública No. 1850 del 30 de septiembre de 2009), como objeto social de la entidad el siguiente:

El objeto social de EMPOPASTO es la prestación de los servicios públicos domiciliarios de

acueducto y alcantarillado, y actividades complementarias de las anteriores. En consecuencia de conformidad con los Artículos 14.22 y 14.23 de la Ley 142 de 1994, la sociedad se encargará de la distribución en el casco urbano del Municipio de Pasto de agua apta para el consumo humano, incluida su conexión y medición y las actividades complementarias tales como captación de agua y su procesamiento, tratamiento, almacenamiento, conducción y transporte, como también la recolección de agua residuales, protección, conservación, recuperación y manejo de cuencas y todas aquellas actividades conexas o complementarias. PARAGRAFO PRIMERO: (…) Para el cumplimiento de su objeto social, EMPOPASTO podrá realizar las siguientes actividades: a) Adquirir, ampliar, reponer, mantener y conservar todos los equipos e infraestructura requerida para la prestación de los servicios de Acueducto y Alcantarillado; b) Realizar la adquisición, construcción, arrendamiento, dotación, enajenación, reposición y mantenimiento de bienes muebles e inmuebles, corporales e incorporales, c) Realizar las operaciones comerciales necesarias relacionadas con el objeto principal de la sociedad; d) Planear y ejecutar las obras y servicios que demanden sus futuros desarrollos, específicamente, gestionar y desarrollar los proyectos relativos a la prestación del servicio de Acueducto y Alcantarillado que satisfagan las necesidades de la población de sus zona de influencia; e) Celebrar los contratos que se requieran para el cumplimiento de su objeto social; f) Impulsar actividades de naturaleza científica y tecnológica relacionadas con su objeto, así como realizar su aprovechamiento y aplicación técnica y económica; g) (…)

1.4. ANTECEDENTES: EMPOPASTO S.A. E.S.P. actualmente cuenta con un equipo de succión presión en buen estado de funcionamiento de marca AQUATECH de 10 yardas cúbicas, que fue adquirido en el año 2013, con el cual se atiende el mantenimiento del sistema de alcantarillado combinado, pluvial y sanitario del área urbana del Municipio de Pasto y además dispone de dos equipos adicionales que a la fecha se encuentran totalmente depreciados, han cumplido su vida útil y se encuentran fuera de funcionamiento. Antes del año 2013, EMPOPASTO S.A. E.S.P. contaba con dos equipos de succión presión para atender la limpieza de los alcantarillados del área urbana del Municipio de Pasto, dichos equipos son marca AQUATECH montados sobre chasis FORD -800 y fueron adquiridos el 23 de agosto de 1995 y el 23 de agosto de 1997 (fechas de registro contable). De conformidad con las normas contables para prestadores de servicios públicos, emitidas por la Superintendencia de Servicios públicos, la vida útil de dichos activos es de 10 años por lo que a la fecha se encuentran depreciados y han cumplido su vida útil. Estos equipos han funcionado de forma limitada y durante los dos últimos años, se ha restringido su eficiencia y no copan las capacidades operativas para la atención del mantenimiento de los sistemas de alcantarillado de la ciudad de Pasto. Cuando estos dos equipos de succión presión, fueron adquiridos, la empresa contaba con

AÑO

LONGITUD DE

REDES DE

ALCANTARILLADO

(M)

2009 462,574

2010 470,757

2011 472,749

2012 474,289

2013 478,661

2014 491,663

2015 506,437

41.383 usuarios residenciales y 3.496 no residenciales y una población de 308.158 habitantes. Para el año 2013 ya se tenían 66.086 suscriptores residenciales y 8.755 no residenciales, razón por la cual se decide tramitar la adquisición del nuevo equipo, que actualmente se encuentra en buen estado de funcionamiento, siendo actualmente el único que presta este vital servicio. Para el año 2013 EMPOPASTO contaba con 74.841 suscriptores Para mayo de 2019, se tienen 94.662 usuarios activos, con una población aproximada de 460.638 habitantes. En la siguiente tabla se indica la tendencia de crecimiento de los suscriptores, observándose que de 2010 al 2018, se ha presentado un incremento del 30% en los suscriptores del sistema:

AÑO No SUSCRIPTORES AÑO No SUSCRIPTORES

1997 46.654 2008 64.362

1998 48.724 2009 66.268

1999 51.049 2010 68.189

2000 52.800 2011 70.102

2001 54.426 2012 72.228

2002 55.599 2013 74.841

2003 57.425 2014 78.983

2004 58.688 2015 81.292

2005 59.244 2016 84.879

2006 61.026 2017 89.172

2007 62.687 2018 91.107

2019 94.662

Situación que obliga a la empresa a ampliar y actualizar sus herramientas y equipos de trabajo, para ponerse a tono con las necesidades de la prestación adecuada del servicio.

Por otra parte desde el punto de vista de la infraestructura, las redes del sistema de alcantarillado se han ensanchado en el 6%, entre los años 2013 y 2015, como se puede observar en el cuadro siguiente:

Desde el año 2013 hasta la fecha, las redes de alcantarillado han crecido, así como la necesidad de equipos que garanticen una eficiencia en su operación y mantenimiento. La normatividad del sector de agua potable y saneamiento básico, desde el año 1995, ha sufrido unos cambios importantes abocando a la Empresa a realizar actividades de operación y mantenimiento de sus redes de alcantarillado, estableciendo frecuencias de ejecución; por ejemplo del lavado e inspección de tuberías, actividades en las cuales es indispensable el equipo de succión-presión, para lograr los requerimientos normativos, que son obligantes desde el puntos de vista del Reglamento de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS 2000 emanado del Ministerio de Medio Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial. En los últimos años Colombia empieza a atravesar por fenómenos climáticos que presentan episodios de sequía y luego una ola invernal muy fuerte, de lo cual no ha sido ajeno el Municipio de Pasto, este fenómeno hace que EMPOPASTO S.A. E.S.P., haga mayores sus exigencias operativas siendo necesario dar atención no solo al mantenimiento habitual y rutinario de sus tuberías, sino también a la atención de emergencias producto de obstrucciones e inundaciones por caudales de agua que rebasan la capacidad de los sistemas de alcantarillado de la Empresa. 1.5 DEFINICION DE LA NECESIDAD El crecimiento de usuarios entre el año 1997 y 2018 pasó de 46.654 a 91.107, esto hace que la infraestructura de acueducto y alcantarillado haya tenido también un incremento, obligando en la actualidad a que se atienda un total de 520 kilómetros de colectores principales, 11.900 cámaras de inspección y 8.417 sumideros de aguas lluvias, además del mantenimiento de las acometidas domiciliarias a cargo de los 97.101 suscriptores ; esto lleva a definir que con un equipo de succión-presión disponible no se pueda cubrir todas las necesidades del sistema de alcantarillado como son: limpieza de sumideros, obstrucciones en colectores, obstrucciones en domiciliarias, limpieza y lavado de cámaras y colectores. Obligando esta situación a la subcontratación de empresas para la atención de la limpieza de sumideros y a ejecutar el sondeo de tuberías con sistemas manuales a través de personal operativo de la Sección de Redes. Lo anterior origina que la atención no sea oportuna, ni eficaz en el cumplimiento de los dos tipos de mantenimiento (preventivo y correctivo), concentrándose en el desarrollo de trabajos correctivos y dejando a un lado el programa de mantenimiento preventivo, tan importante para el cumplimiento de la normatividad en materia del reglamento de agua potable y saneamiento básico vigente en Colombia (Norma RAS-2000 - Capitulo D-8: operación, control y seguimiento). Actualmente la Empresa dentro de la operación del sistema de alcantarillado se ve obligada a atender la problemática relacionada con el mantenimiento correctivo, debido a que el número de solicitudes es de tal magnitud que la única unidad de succión-presión, en buen estado mecánico permanece ocupada atendiendo este tipo de tareas, descuidando totalmente la atención del mantenimiento preventivo, vital para conservar el normal funcionamiento y la preservación de sus

conducciones y estructuras. 1.6 RAZONES DE CONVENIENCIA PARA LA ADQUISICION DE UN EQUIPO DE SUCCIÓN PRESIÓN De conformidad con lo expuesto en el presente estudio EMPOPASTO S.A. E.S.P., presenta riesgo de no atender oportunamente los requerimientos para el mantenimiento preventivo y correctivo de su sistema de alcantarillado, pudiendo generar daños mayores a este y a bienes de terceros. Para garantizar la eficiencia en la prestación de los servicios de alcantarillado, EMPOPASTO S.A. E.S.P., requiere mantener rutinariamente sus sistemas y garantizar que seguirá prestando sus servicios para una población creciente de usuarios. Contar con planes de contingencia para la atención de eventos invernales es una prioridad para EMPOPASTO S.A. E.S.P., y tener capacidad de respuesta es garantía de prevenir daños en las tuberías y de bienes de particulares. 1.7 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA ADQUISICION DE UN EQUIPO DE SUCCION-PRESION De conformidad con el estudio de mercado y de análisis técnicos de los diferentes equipos existentes en el contexto nacional, se definieron los siguientes requerimientos para el equipo a adquirir por parte de EMPOPASTO S.A. E.S.P., y que se ajusta a las necesidades de la empresa: El equipo combinado de succión-presión móvil, debe ser capaz de limpiar y remover arena, piedras, desechos sólidos, cualquier tipo de lodo y otros desechos, de líneas y redes subterráneas, urbanas, industriales, pluviales y/o sanitarias. Su equipo de agua a presión debe tener la capacidad suficiente para realizar la limpieza, lavado y eliminación de obstrucciones en conducciones del sistema de alcantarillado. Debe cumplir las especificaciones técnicas relacionadas de acuerdo a sus conjuntos constitutivos, relacionadas en el capítulo II del presente documento. 1.8 PRESUPUESTO REQUERIDO PARA LA INVERSION Y FINANCIACION DEL PROYECTO Producto del análisis de la oferta dentro de los potenciales proveedores de este tipo de bienes en el mercado Colombiano para el año 2019, se definió como cálculo el siguiente presupuesto oficial: De conformidad con el Estudio de Mercado, se observa que los posibles proponentes requieren para este tipo de negocio un anticipo correspondiente al 50% del valor total del equipo de presión

succión, por lo cual se hace necesario realizar una revisión financiera y técnica de los proponentes que ofrezcan garantías adicionales a las contractuales que le permitan a EMPOPASTO S.A. E.S.P., el aseguramiento de sus recursos. 1.9 LUGAR DE EJECUCION, DOMICILIO CONTRACTUAL Y PLAZO El equipo de presión succión se entenderá entregado en la ciudad de Pasto, en la Sede MIJITAYO de EMPOPASTO S.A. E.S.P., a través del Supervisor o interventor de EMPOPASTO S.A. E.S.P., previas pruebas de funcionamiento y recibo a satisfacción del equipo. El domicilio contractual será la ciudad de Pasto, Departamento de Nariño, Colombia. 1.10 CERTIFICACIONES DE DISTRIBUCIÓN Y TRADICIÓN El oferente deberá presentar una certificación del fabricante del vehículo como distribuidor autorizado en la cual se debe referenciar la antigüedad de este, adicional se debe certificar la tradición del distribuidor del chasis en la ciudad de Pasto en la venta de vehículos y prestación de servicio de postventa (Mantenimiento, repuestos y talleres) mínimo 15 años.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL EQUIPO DE PRESION SUCCION

2.1 GENERALIDADES En este capítulo, se establecerán las Especificaciones Técnicas mínimas requeridas por EMPOPASTO S.A. E.S.P., para la unidad combinada autopropulsada para la limpieza de pozos de inspección, sumideros, tuberías y ductos de alcantarillado de aguas negras, lluvias y combinados compuesto por un chorro de agua a alta presión, y un equipo de succión y transporte de lodos, basura y desperdicios. Se aclara que NO se aceptan equipos repotenciados, re manufacturados o reconstruidos parcial o totalmente. El proponente deberá ofrecer disponibilidad de taller autorizado en Colombia para el equipo de presión succión y para el chasis debe contar con taller autorizado en la ciudad de Pasto, además debe disponer de inventario de repuestos y personal especializado, para lo anterior se deberá adjuntar certificación del fabricante en Colombia la cual se presentará con la propuesta, cada unidad (Presión, Succión y Chasis) deberá contar con un horómetro a fin de programar el mantenimiento preventivo y definir vida útil de componentes internos y consumibles. La unidad combinada de limpieza debe permitir la operación simultánea y la operación

independiente de los equipos de succión y de chorro de agua a presión. 2.2 EQUIPO DE SUCCION El equipo de succión de la unidad combinada requerida, deberá estar diseñado y capacitado para extraer de las tuberías, ductos, pozos y sumideros, toda basura y desechos pesados, tales como lodos, arenas, gravas, ladrillos, botellas, latas y en general todos los desperdicios que suelen encontrarse en el sistema de alcantarillado del Municipio de Pasto, trasportándolos por medio de una corriente de aire o de vacío producido por el equipo desde el ducto o pozo hasta el tanque de almacenamiento de lodos. La condición característica de estos desperdicios, es el estado seco, ligeramente húmedo o húmedos (casi siempre se encuentran sumergidos en agua), por lo cual el equipo de succión de la unidad, deberá ser capaz de remover estos lodos en las condiciones anteriormente descritas. Todo el material recogido debe ser depositado directamente en el tanque de almacenamiento de lodos sin que deba pasar a través del cuerpo del elemento succionador. El equipo succionador debe realizar el vacío con una bomba volumétrica de desplazamiento positivo y debe ser accionada por el mismo motor del chasis sin la necesidad de un motor adicional. El vacío generado deberá ser como mínimo de 14” de mercurio a 2.100 CFM (pies cúbicos por minuto) de caudal a través de manguera o tubería de 6” como mínimo de diámetro interior. El material de los tubos o mangueras de succión deben ser de materiales resistentes a la corrosión y abrasión, y deberán proveer de partes reforzadas en los puntos donde se tenga cambios de dirección de flujo para prevenir desgastes prematuros en los ductos, mangueras y estructura del boom. Entre el motor y el elemento de succión deberá disponerse de un sistema de embrague, caja de transferencia o toma fuerza para poder activar o desactivar el elemento de succión sin que tenga que apagarse el motor. El eje impulsor del elemento de succión debe ser movido a través de una toma de fuerza de eje dividido u otro sistema alterno de transmisión de potencia eficiente que transmita el movimiento directamente del motor del chasis. El elemento de succión deberá estar equipado con un silenciador de la capacidad adecuada, el cual deberá estar revestido con materiales de absorción acústica con el fin de reducir el nivel de ruido de manera efectiva y así cumplir con los parámetros de seguridad industrial y la normatividad colombiana sobre el tema. Se debe entregar un diagrama de niveles de ruido producido por el equipo a diferentes distancias desde la fuente, que incluya el sitio o puesto de trabajo de los operadores. Estos valores deben ser verificables en cualquier momento en que se exija por parte de EMPOPASTO S.A. E.S.P., y serán tenidos en cuenta para el recibo del equipo. Es de vital importancia destacar que el equipo o unidad combinada tenga la capacidad suficiente para

desempeñar sus funciones de succión a más de 100 m., de distancia desde el punto de ubicación del equipo hasta la cámara o estructura a limpiar (distancia horizontal) o hasta una profundidad de 20 m., garantizando los mantenimientos en vías estrechas, pasajes o lugares donde el vehículo no tiene acceso y permitiendo realizar el trabajo de limpieza de los sistemas de alcantarillado con la geografía existente en la ciudad de Pasto, por lo tanto, el sistema boom, manguera de succión y tubos de extensión de la succión deberán permitir operar con facilidad el equipo bajo estas condiciones. Se debe garantizar que ningún elemento o componente tales como mangueras, abrazaderas, tubos de extensión etc., sufran deformaciones o estrangulamientos reduciendo las áreas efectivas de la succión, garantizando una plena capacidad de succión y durabilidad en los elementos. 2.2.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS El volumen del tanque de desperdicios será como mínimo de 5 yardas cúbicas, deberá tener un diseño cilíndrico y estar construido en lámina de acero resistente a la abrasión y la corrosión que resista el ataque mecánico y químico del material extraído de los sistemas de alcantarillado y debe estar aleado y/o tratado térmicamente de tal forma que otorgue a la lámina una resistencia a la corrosión y abrasión superior a la del acero estándar, así mismo, el acero deberá ser de alta resistencia mecánica. Se debe especificar con que espesor de lámina se ha fabricado. No se permitirá, que el tanque de almacenamiento de lodos presente elementos de refuerzo interior para evitar su colapsamiento, debido al vacío producido por el elemento de succión, como también elementos o pantallas eyectoras internas para evacuar los lodos del tanque. Cada proponente presentará diagramas dimensionales certificando la capacidad utilizable del tanque con los documentos de la invitación. El tanque de lodos, para su descargue deberá estar diseñado con un sistema de levantamiento del mismo, con una inclinación mínima de un ángulo de 40°, que garantice el proceso de descargue de manera efectiva. El tanque de lodos deberá contar con un sistema de lavado interno por presión de agua, que pueda accionarse simultáneamente con la evacuación de los lodos. El tanque de lodos deberá tener una salida en la parte superior construida en el mismo tipo de acero del tanque y perfectamente asegurada a éste para proveer hermeticidad, en la cual deberá conectarse la manguera o tubo de succión. El diámetro interior de esta salida en ningún caso podrá ser inferior a (6”) seis pulgadas. El tanque de lodos deberá tener un dispositivo indicador del nivel de llenado de lodos y un sistema de alivio automático de presión de límite de sobrecarga con alarmas de prevención. El tanque tendrá un sistema de tapa abatible con bisagras que cubra completamente la parte trasera del tanque y que permita realizar el descargue. Los seguros deben tener redundancia en su sistema de funcionamiento de tal manera que garanticen tener la tapa totalmente cerrada en caso que un seguro falle. El sello de esta puerta deberá estar fabricado en neopreno o caucho continuo de alta dureza shore, del tipo para trabajo pesado a fin de que brinde una excelente hermeticidad para el aire y el agua. La puerta de descarga deberá contar un sistema de accionamiento hidráulico

para su apertura y cierre. 2.2.2. MANGUERA DE SUCCION La manguera de succión deberá ser resistente a la abrasión y en el caso de tener segmentos de tubo, estos deben estar fabricados en acero resistente a la corrosión y abrasión. La manguera deberá suministrarse completa con todos los accesorios y abrazaderas de fijación para total hermeticidad en las uniones. La manguera de succión o tubos de succión deberán ser como mínimo de 6” de diámetro interior. Deberá suministrarse un juego de tubos de aluminio adicionales a la manguera o tubo principal, constituido por lo menos por los siguientes elementos, en diámetro de 6”.

• Un tubo de 3.0 m. • Dos tubos de 2.0 m. • Dos tubos de 1.5 m. • Un tubo de 1.0 m. • Un tubo de 8¨x 78¨con corona • Un Tubo fluidizer

Deberá suministrarse una extensión de tubos de aluminio de 20 metros con accesorios necesarios de empalme y acople rápido y abrazaderas y por tramos cortos para realizar trabajos de succión a distancias de 20 m., desde la cámara o pozo y se puedan acoplar a la boca de la manguera de succión o a otra sección de tubo para una mayor profundidad en la línea de succión. 2.2.3. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO Y CONTROL DE LA MANGUERA Y EQUIPO DE SUCCIÓN. El boom deberá ser operado por un sistema hidráulico, el cual a su vez será comandado por un sistema eléctrico de control remoto. El sistema hidráulico deberá permitir movimiento del boom hacia delante (extensión), hacia atrás (retracción), hacia arriba, hacia abajo, a la derecha y a la izquierda. Se deberá proveer el equipo con un sistema de control remoto alámbrico. El control remoto deberá comandar además el accionamiento del equipo de succión y deberá encontrarse del mismo lado en que se encuentre situada la estación de control del equipo de chorro. La operación del boom o brazo del equipo de succión será dentro de un arco de 180° (como mínimo 180° de giro del boom es decir 90° a cada lado del eje de simetría del vehículo). El sistema hidráulico podrá obtener su potencia del motor del camión.

2.3. EQUIPO DE PRESION O EQUIPO DE CHORRO El equipo de agua a presión de la unidad combinada requerida, deberá estar diseñado y capacitado para la limpieza y remoción de grasas solubles, pastos, raíces, hojas, lodos, piedras, etc., de los ductos, tuberías, pozos y sumideros, por medio de un chorro de agua de alta velocidad y alta presión. La bomba de agua de alta presión del equipo de chorro deberá ser accionada directamente por el motor del camión vía una caja de transferencia o a través de un toma fuerza de eje dividido o cualquier otro sistema mecánico o hidráulico diseñado para tal fin. La unidad combinada de limpieza deberá incluir y ser suministrada con todos los accesorios y elementos necesarios, así no sean mencionados explícitamente en estas especificaciones, para realizar de manera satisfactoria y eficiente la succión, limpieza y remoción descritas anteriormente. 2.3.1 BOMBA DE AGUA DE ALTA PRESIÓN La bomba de agua de alta presión deberá ser de desplazamiento positivo del tipo triplex o de pistón simple de doble acción, para trabajo pesado, que suministre un caudal mínimo de 35 GPM (Galones por minuto) a 2.000 psi (libras por pulgada cuadrada), bajo condiciones de operación continua. La bomba deberá tener controles para variar el caudal y la presión del chorro de agua. Las partes de la bomba en contacto con agua deberán estar fabricadas en acero inoxidable. El accionamiento de la bomba de agua de alta presión deberá poderse engranar y desengranar del eje conductor por medio de un embrague (clutch) para trabajo pesado, o bien mediante el funcionamiento del toma fuerza de eje dividido. El funcionamiento de la unidad deberá permitir la operación simultánea del equipo de succión y del equipo de chorro cada uno operando a sus máximas capacidades nominales, que en ningún caso podrán ser inferiores a los caudales, presiones de vació y presiones positivas requeridas en estas especificaciones, cuando sea operado bajo la combinación más desfavorable de las condiciones ambientales mencionadas. La bomba de agua de alta presión deberá contar con una señal de alarma del tipo auditivo y/o luminoso, para alertar al operador cuando se exceda de las presiones o caudales de diseño de la bomba. Así mismo, la bomba deberá estar diseñada para evitar la cavitación y deberá poder funcionar sin ningún tipo de daño, parcial o permanente, ligero o severo, por lo menos durante tres (3) minutos sin suministro de agua; así mismo deberá contar con un sistema de filtros para protección de la misma. 2.3.2 TANQUE DE AGUA

El equipo de lavado deberá tener uno o varios tanques para el suministro de agua. El tanque o los tanques deberán tener una capacidad utilizable mínima de 500 galones y ser construidos en materiales resistentes a la corrosión, abrasión, oxidación, a los rayos ultravioleta de la luz solar y al cloro presente en el agua a transportar. Si se requiere cada tanque deberá estar provisto con bafles interiores adecuados para minimizar la energía de movimiento del agua rompeolas interiores. Si se trata de varios tanques independientes, deberán estar convenientemente instalados e interconectados por el fondo, con el fin de evitar desbalanceo y desequilibrios en la carga del camión. La instalación de los tanques con respecto a la bomba de alta presión deberá asegurar la utilización completa del volumen de agua mínimo requerido, sin que se presenten fenómenos de cavitación en la bomba. El suministro de agua al sistema de chorro deberá contar con un eficiente sistema de filtrado, para evitar que partículas de mugre o de arena lleguen hasta la bomba o a los demás elementos del sistema de alta presión. El (los) tanque (s) deberá (n) tener un sistema de llenado con válvula de 2 ½” de diámetro y conector para hidrante, igualmente el sistema de llenado deberá contar con un tramo de manguera tipo incendio de 2 ½” de diámetro y de 10 m., de longitud, junto con sus acoples y llaves correspondientes para una perfecta conexión desde el hidrante hasta el (los) tanque (s) de la unidad. El (los) tanque (s) deberán tener en su parte más baja, una válvula de 2” de diámetro como mínimo, para su vaciado y limpieza. El tanque de agua deberá contar además con alarmas por bajo nivel visuales y/o auditivas, para indicar al operador con anticipación que se va a agotar el agua de suministro a la bomba. 2.3.3. CARRETEL DE LA MANGUERA El carretel de la manguera deberá ser fabricado en lámina de acero de al menos 3/16”, como espesor mínimo admisible. El carretel deberá estar ubicado en la parte posterior. El carretel deberá tener como mínimo, una capacidad mínima para 600 pies de manguera de alta presión de 3/4” de diámetro interior. El carretel deberá ser de accionamiento hidráulico tanto para las funciones de enrollado y desenrollado de la manguera, así como deberá tener un sistema hidráulico que permita el desplazamiento y la rotación mínima de un ángulo de 180º. El carretel deberá tener una válvula de control que permita regular y controlar la velocidad de giro del carretel, tanto hacia delante como hacia atrás y un sistema de freno o bloqueo para poder bloquear la rotación del carrete cuando se necesite y evitar que la manguera no se desenrolle. El carretel deberá tener un dispositivo mecánico o neumático que permita enrollar la manguera

manualmente en caso de falla del sistema hidráulico de comando, además deberá tener un contador métrico que determine el avance en metros de la manguera de presión. 2.3.4. MANGUERA La manguera deberá tener un diámetro interior mínimo de una (3/4) pulgada por 600 pies de longitud y deberá estar diseñada para una presión de trabajo mínima de 2.000 psi. La manguera deberá suministrarse completa con un extremo para conexión mediante acople al sistema de alta presión de la unidad y con el extremo libre con el acople correspondiente, adecuado para conectar cualquier boquilla o accesorio para la limpieza de los ductos de alcantarillado. 2.3.5. ACCESORIOS PARA EL EQUIPO DE PRESION Cada equipo de chorro o de lavado deberá suministrarse por lo menos con los siguientes elementos:

Dos boquillas de limpieza estándar con chorros hacia atrás de 35°, una de ellas con orificio frontal y la otra con el frente ciego.

Dos boquillas de limpieza estándar con chorros hacia atrás de 15°,una de ellas con orificio frontal y la otra con el frente ciego

Una extensión estándar para las boquillas

Una boquilla de acero endurecido de 30°, para la remoción de grasa

Una pistola para lavado con regulación de presión, desde cero hasta 800 psi de presión de trabajo máxima, con gatillo y una manguera para alta presión (presión de trabajo mínima de 800 psi) de ½” x 25 pies, con acople rápido y guía superior de manguera. El equipo deberá tener acoples rápidos en la parte de adelante y en la parte de atrás del camión para el acople de la manguera de esta pistola.

Un equipo cortador de raíces completo, con rieles y sierras de 4”, 8”, 10”, 12” y 18”

Guía inferior de manguera, para la manguera de 3/4” DI (la guía superior se debe suministrar incorporada al dispositivo de seguridad contra estallido)

Una guía de manguera (cola de tigre) con su respectiva cuerda de amarre.

El equipo deberá tener un stock de consumibles durante el tiempo que cumpla la garantía

ACCESORIOS CONSUMIBLES

ARTICULO CANT

Boquilla Radial Bullet de 1", 65GPM, 35 Grados 1

Boquilla penetrador tipo Lanza de 1", 65GPM, 18 Grados 1

Boquilla removedor de Grasa de 1", 65 GPM,35 Grados 1

Boquilla Elipse de 1", 65 GPM, 15 Grados 1

Manguera Hidráulica de Válvula de control de flujo DE 1/2" PARKER 1

Filtro hidráulico principal 1

Filtro hidráulico de Retorno 1

Filtro hidráulico de presión 1

Válvula de descarga tipo cortina de 6" de diámetro 1

Manguera de descarga Master Flex de 6" de diámetro X 4 metros 1

Manguera Piraña de ¾ de diámetro para 2000 PSI – (180 ML) 1

Manómetro de presión panel trasero 1

Vacuo metro panel trasero 1

Manómetro de saturación de humedad 1

Tacómetro de Revoluciones panel trasero 1

Tapas tanques de agua limpia en Aluminio 1

Acople de la Manguera de succión lado torreta completo 1

Soportes laterales 1

Interruptor ON-OFF panel posterior 1

Correa Poly- Chain de la bomba de lavado (150 dientes) 1

2.4. CONTROLES Todos los controles del equipo combinado (de succión y de presión) deberán quedar en posición cercana a cada sistema y al alcance del operador. Es muy importante contar con la mejor ubicación de los tableros de control, garantizando una ergonomía productiva, para evitar fatigas o enfermedades laborales. Para la propuesta se deberá describir su ubicación exacta en el equipo al igual que la ubicación del sitio o puesto de trabajo de los operadores. En todo caso EMPOPASTO S.A. E.S.P., se reserva la facultad de establecer la ubicación final más adecuada para los controles. La presión y el caudal del equipo de chorro deberán controlarse por el operador desde el tablero de control. El control remoto (botonera) del equipo de succión deberá estar guardado en una caja metálica con cubiertas, cerradura y llave que sea adecuada para su protección. Igualmente los controles deberán incluir, como mínimo los siguientes instrumentos: manómetro para indicar la presión del agua a la salida de la manguera, hodómetro, controlador de velocidad y

dirección del carrete, control de embrague del motor, indicador de nivel de agua con alarma audible y visual en el caso de llegar al nivel mínimo admisible, manómetro para el sistema hidráulico y acoplamientos para la pistola de lavado, control de movimiento de la pluma, válvula de control de pistola de agua. El equipo combinado de presión y succión deberá tener un control que provea la parada automática del motor en caso de recalentamiento o bajo nivel de aceite. 2.5 CHASIS CABINADO El equipo combinado de presión succión deberá estar montado en un chasis 4X2 con representación y servicio técnico en la ciudad de Pasto. El chasis deberá ser cabinado, de fabricación reciente (modelo 2020) perfectamente adecuado para resistir satisfactoriamente y sin deformaciones las cargas y esfuerzos producidos por el montaje de los equipos y tanques correspondientes y cuando el vehículo se encuentre cargado a su máxima capacidad de operación. Además, deberá satisfacer los reglamentos de la Autoridad Nacional de Transito, en cuanto a peso máximo admisible por eje, considerando a la unidad con su tanque de desperdicios lleno al 80% y 500 galones de agua en los tanques. El chasis cabinado deberá estar construido bajo las más avanzadas técnicas de diseño de manera que se obtenga facilidad de funcionamiento, seguridad y comodidad para el operador. El vehículo deberá haber sido homologado por el Ministerio de Transporte. Su diseño deberá contemplar un óptimo balance peso-potencia para desarrollar satisfactoriamente trabajos en las condiciones más exigentes. Es muy importante la consideración del centro de gravedad del equipo tanto vacío como completamente lleno. Los proponentes deberán presentar en la propuesta técnica un análisis o estudio de cargas en el cual se verifique el buen desempeño del equipo completo en los diferentes regímenes de trabajo teniendo en cuenta el Centro de gravedad. Debido a los sitios por los cuales deben desplazarse, las unidades de limpieza deberán estar diseñadas de manera que ningún componente del equipo esté instalado a un nivel inferior a la parte más baja de los ejes. El contratista deberá entregar todos los documentos exigidos por el ministerio de transporte como tarjeta de propiedad con su respectiva placa, matrícula, SOAT, Certificado de Revisión Técnico Mecánica y de gases, sistema de GPS por un año, además todos los documentos relacionados con el equipo tales como son copia de la factura y los certificados de importación tanto del equipo, como del chasis. Las garantías de los diferentes elementos del equipo y chasis se debe transferir a nombre de EMPOPASTO S.A. E.S.P. El chasis tendrá como mínimo las siguientes características: Longitud total: No mayor a 9.5 m.

Tipo de combustible: Diesel Capacidad mínima combustible: 70 Galones. Frenos: ABS Tipo Frenos: Aire Equipo de carretera: Exigido Ley 762 de 2002. Capacidad Eje delantero: Mínimo 12.000 lbs. Capacidad Eje trasero: Mínimo 22.000 lbs. Transmisión: Manual 6 velocidades. Así mismo, el vehículo deberá tener cinturones de seguridad para los pasajeros en los dos asientos de la cabina, alarma de reversa y lámpara estroboscópica de color ámbar. 2.5.1. MOTOR DEL CHASIS CABINADO El chasis cabinado deberá tener un motor diesel turboalimentado, encargado de mover el chasis y además de operar plenamente el equipo combinado presión succión, de bajo consumo específico de combustible, de cuatro ciclos, refrigerado por agua, que garantice un alto rendimiento a altitudes de 3.000 m.s.n.m. de 220 HP/2300/2600 rpm como mínimo. 2.5.2. TRANSMISIÓN DE POTENCIA La transmisión deberá estar de acuerdo con la potencia del motor y la velocidad de desplazamiento del vehículo. El chasis deberá tener un (1) eje trasero. El diseño de la transmisión y del eje cardánico deberá ser tal que se protejan tanto el motor como el conjunto propulsor de choque y de formaciones en caso de operación brusca o en arranques en pendientes altas con la máxima carga. Deberá tener caja de velocidades mecánica de seis velocidades adelante y una atrás. 2.5.3. SUSPENSIÓN La suspensión delantera deberá ser del tipo de ballesta en eje rígido dotada con amortiguadores de doble efecto o similar, suficiente para sostener el motor. La suspensión trasera deberá ser del tipo de ballesta en eje rígido con resorte auxiliar. 2.5.4. FRENOS Los frenos delanteros y traseros deberán ser de aire 100%, ABS. El freno de parqueo o de emergencia deberá ser del tipo neumático de resorte precargado con actuación mínima sobre las ruedas traseras y para tipo pesado u otro sistema que garantice un trabajo efectivo del freno para la aplicación en mención.

2.5.5. DIRECCIÓN La dirección deberá ser del tipo hidráulico de potencia con enfriador de aceite y de bolas re-circulantes. 2.5.6. CABINA La cabina deberá ser amplia, silenciosa y confortable, con visibilidad panorámica y deberá tener asientos con capacidad para tres adultos cómodamente sentados. Las puertas deberán tener manijas y cerraduras con llave. La cabina deberá estar dotada con tres (3) cinturones de seguridad (uno para cada pasajero). La cabina deberá ser debidamente tapizada con materiales resistentes a su función, pintada de color blanco y con los logos de la empresa EMPOPASTO S.A. E.S.P. de acuerdo con los diseños entregados para tal fin. La cabina estará equipada con parasoles, espejo interior, lámpara de techo y espejos retrovisores exteriores ajustables en cada puerta. Respecto al color del equipo succión presión se concertará con el proveedor elegido y teniendo en cuenta los respectivos símbolos, logotipos y señalización preventiva en la compuerta del tanque y partes visibles del equipo y chasis. 2.5.7. CONSOLA O PANEL DE CONTROL El panel de control deberá contar, por lo menos, con los siguientes instrumentos, indicadores y monitores:

• Temperatura del agua de refrigeración del motor • Voltímetro • Tacómetro • Manómetro para la presión del aceite del motor • Nivel de combustible • Medidor de velocidad en Km./hora (velocímetro ) • Indicador totalizador de los Km. recorridos • Testigo luminoso de luces altas • Testigo luminoso de luces de emergencia / parqueo y luces direccionales • Control de accionamiento del limpia brisas y bomba lava parabrisas • Medidor de la presión de aire • Alarma audio visual de baja presión de aceite • Alarma audiovisual de alta temperatura del agua • Alarma audiovisual de baja presión de aire

• Pito eléctrico. • Horómetro para el motor. • Radio Fm-Am con usb y mínimo dos (2) parlantes.

2.5.8. LUCES El vehículo deberá tener por lo menos las siguientes luces:

• Luces delanteras halógenas altas y bajas • Luces de cocuyo • Luces delanteras y traseras de posición de la carrocería • Luces de cola • Luces de reverso • Luces de parada (stop) • Luces direccionales • Luz en el interior de la cabina • Luz de trabajo traseras • 2 exploradoras para niebla adelante • 2 exploradoras para niebla atrás

El vehículo deberá suministrarse con dos balizas giratorias de color ámbar, debidamente instaladas; la primera de ellas en el techo de la cabina y la segunda sobre un soporte situado en la parte trasera de los tanques. El control de estas balizas deberá permitir el accionamiento de cualquiera de las dos y de las dos balizas en operación simultánea. 2.6. ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS El equipo combinado deberá contar como mínimo con los siguientes elementos:

- Equipo completo de carretera y seguridad del vehículo o camión. - Gato hidráulico acorde al peso del equipo. - Extinguidor 10 Lbs. - Equipos de seguridad industrial completos para dos operadores del equipo combinado

presión - succión. - Manuales completos de operación y mantenimiento de los equipos y camión, en idioma

inglés-Español. La caja de herramientas deberá incluir todos aquellos elementos necesarios para la buena operación y mantenimiento de la unidad y además para atender las situaciones de emergencia. El proponente deberá incluir las herramientas entendiéndose que el precio de ellas se encuentra incluido dentro del valor total de la propuesta. El Equipo de Carretera deberá estar dotado de una llanta de repuesto con rin incluido, gato del tipo hidráulico de la capacidad adecuada al peso del vehículo completamente cargado y con una llave

de copa con su correspondiente palanca para las tuercas de las ruedas y un juego de llaves mixtas de 3/8¨ a 1 1/4¨ con su respectiva caja de herramientas, entre otros. Por lo anterior se requiere que los proveedores en sus propuestas manifiesten que los equipos incluyen los accesorios y herramientas requeridos. El oferente debe incluir en la propuesta el mantenimiento de las primeras 2.000 horas, para el equipo de succión presión y chasis, incluir el plan de mantenimiento a ejecutar para cada equipo en el cual se describa las rutinas de mantenimiento a ejecutar, periodicidad, elementos consumibles y mano de obra, se debe de tener en cuenta el gasto de viáticos el cual debe estar incluido en el precio de la oferta. 2.7. SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA EL OPERADOR El equipo de chorro o de lavado deberá contar con un sistema que proteja efectivamente al operador de accidentes debidos a la falla de los acoples o al posible estallido de la manguera de presión. Así mismo, el sistema de protección debe proporcionar un bloqueo automático del accionamiento del sistema de presión, cuando se presente un estallido o cuando el sistema de presión no se encuentre en posición de operación. EMPOPASTO S.A. E.S.P., podrá requerir al proveedor los sistemas de protección necesarios para la completa protección de los operadores. 2.8. CURSOS DE CAPACITACIÓN En caso de adjudicación, el proveedor deberá dictar como mínimo 40 horas de entrenamiento y capacitación para conductores y 40 horas adicionales para personal de mantenimiento en las instalaciones de EMPOPASTO S.A. E.S.P., y aquellos sitios donde se realicen intervenciones con el equipo combinado dentro de la cobertura de prestación de servicios de la empresa, sobre el conocimiento, mantenimiento y operación adecuada del equipo y herramientas suministrados. El costo de tales cursos deberá estar incluido dentro del valor total de la propuesta. EMPOPASTO S.A.E.S.P. después de adjudicar, no reconocerá cuentas de cobro ni pagos adicionales por este concepto. La Empresa efectuara una visita a la planta, previo despacho del equipo de presión succión para efectuar las pruebas técnicas y operativas en la fábrica, de los elementos indicados en las Especificaciones Técnicas y que permitan comprobar el desempeño de los equipos. El costo de esta visita deberá estar incluido dentro del precio de la oferta, para un (1) funcionario de la parte técnica. El proveedor le deberá garantizar tiquete aéreo de ida y regreso Pasto - planta del fabricante, impuestos, traslado, alojamiento, alimentación, durante el tiempo que se estime duren las pruebas correspondientes. 2.9. OTROS REQUISITOS

El oferente deberá tener en cuenta para efectos de importación que la licencia de importación, factura comercial y la guía de transporte deben estar a nombre de la Empresa de EMPOPASTO S.A. E.S.P., debido a que la Empresa solicitará las exenciones tributarias y arancelarias a que haya lugar. Además el oferente deberá presentar la siguiente información: - Análisis de niveles de ruido producido por el equipo a diferentes distancias desde la fuente,

que incluya el sitio o puesto de trabajo de los operadores. Estos valores deben ser verificables en cualquier momento en que se exija por parte de EMPOPASTO S.A. E.S.P. y serán tenidos en cuenta en la evaluación técnica.

- Análisis o estudio certificado en el cual se verifique el buen desempeño del equipo completo

en los diferentes regímenes de trabajo teniendo en cuenta su Centro de gravedad y el cual describa la confiabilidad del equipo en cuanto a su estabilidad durante las diferentes maniobras realizadas durante su trabajo y operación.

- Análisis o estudio certificado del balance de la potencia disponible en el motor del chasis con

relación a la potencia consumida por los diferentes equipos y sistemas, lo cual indique el balance de potencia disponible Vs. potencia consumida, en el régimen de trabajo a plena carga.

CAPITULO III

SELECCIÓN DEL CONTRATISTA

3.1. CRITERIOS TÉCNICOS RECOMENDADOS PARA LA SELECCIÓN DE OFERENTES Los proponentes deben contar con experiencia, capacidad jurídica y financiera de tal manera que garanticen la seriedad de la oferta y la ejecución plena del objeto a contratar para ello se recomienda establecer los siguientes requisitos mínimos: 3.2. EXPERIENCIA Los oferentes deberán contar con una experiencia demostrable en el suministro de maquinaria de construcción. Por lo cual se recomienda solicitar una experiencia en ventas de tres (3) veces el presupuesto oficial, en los últimos cinco (5) años. Se deberá adjuntar una certificación de funcionamiento adecuado por parte del comprador. 3.3. CAPACIDAD FINANCIERA: Los posibles proveedores deberán contar con capacidad financiera que permita cumplir su objeto contractual a cabalidad de tal manera se recomiendan como mínimo los siguientes requerimientos: a.- CAPACIDAD PATRIMONIAL: Se recomienda que el proponente cuente como patrimonio líquido con al menos 1.5 veces el presupuesto oficial. b.- LIQUIDEZ RECOMENDADA: Se recomienda que el proponente cuenta con una liquidez representada en capital de trabajo de al menos 30% del presupuesto determinado. c.- NIVEL DE ENDEUDAMIENTO: Se recomienda que el proponente no tenga un nivel de endeudamiento superior al 50%. 3.4. ESTUDIO Y EVALUACIÓN DE OFERTAS - Se debe considerar el menor precio como uno de los criterios primordiales para la evaluación. - Se debe realizar una verificación del cumplimiento de los componentes técnicos. El puntaje para cada uno de los factores se obtiene al aplicar la siguiente metodología: Precio La oferta que presente el menor valor total comparable se le asignará el máximo puntaje de cinco (5) puntos por el factor “Precio”, y a las demás ofertas se les dará un puntaje de acuerdo con

la siguiente expresión, con aproximación al centésimo. P = 5 (Vn / Vi) Donde: P = Puntaje que obtendrá la oferta elegible “i” en consideración. Vn= Menor valor total cotizado entre las ofertas elegibles. Vi = Valor total cotizado por la oferta elegible “i” en consideración. 5 = Puntaje máximo asignado al factor denominado “Precio”.

CAPITULO IV

ANALISIS DE RIESGOS Y GARANTÍAS

De conformidad con el análisis efectuado por el comité se han definido los siguientes riesgos potenciales en el proyecto: 4.1 RIESGOS TECNICOS Posibilidad que se produzca inconvenientes retrasos o problemas durante la ejecución del objeto contractual, relacionados con confiabilidad y funcionamiento de los equipos. Se tiene el riesgo de que el equipo entregado presente fallas de funcionamiento, así como es necesario contar en el mercado con el suministro de partes y repuestos. 4.2. LABORAL Posibilidad de pérdidas por demanda laboral o sanciones por incumplimiento de las obligaciones que generen con el personal que vincula el contratista para la ejecución del contrato. 4.3. ECONÓMICO Y FINANCIERO Posibilidad de pérdidas financieras por mala administración del anticipo o el potencial incumplimiento en la ejecución del proyecto. 4.4. RECOMENDACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE RIESGOS Se recomienda minimizar los riesgos a través de la consecución de pólizas de seguros que permitan cubrir la totalidad de los mismos, de igual manera se deber solicitar la entrega de las garantías sobre la máquina y los demás componentes del equipo. Elaboró PAULO CHAVES Revisó JORGE CAICEDO SANTANDER Coordinador Interplantas Subgerente Técnico EMPOPASTO S.A. E.S.P EMPOPASTO S.A. E.S.P