proyecto admon mantto empresa local

CARRERA:

ING. INDUSTRIAL

“INFORME DE RESIDENCIAS PROFECIONALES”

PROYECTO:

“SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO EN CEAS (COMISION

ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE TABASCO)

COMALCALCO ATRAVES DEL SOFTWARE MP VERSION 9”

EMPRESA:

COMISION ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO

DE TABASCO.

PRESENTA:

RENAN ALEJANDRO CADENA TE080694

JUAN CARLOS LIN VIDAL TE080708

ASESOR EXTERNO:

ING. EDEN RICARDEZ CORDOVA.

ASESOR INTERNO:

ING. GILBERTO ZAMUDIO LOPEZ.

PERIODO: ENERO 2012 – JULIO 2012

COMALCALCO, TABASCO A 29 DE JULIO DEL 2012.

PROYECTO DE RESIDENCIA

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO EN CEAS (COMISION

ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE TABASCO) COMALCALCO

ATRAVES DEL SOFTWARE MP VERSION 9

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CARRERA:

ING. INDUSTRIAL

PROYECTO:

“SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO EN CEAS (COMISION

ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE TABASCO)

COMALCALCO ATRAVES DEL SOFTWARE MP VERSION 9”

PRESENTA:

RENAN ALEJANDRO CADENA TE080694

JUAN CARLOS LIN VIDAL TE080708

GENERACION:

2008-2013

EMPRESA:


DE TABASCO.

________________________________________

ING. EDEN RICARDEZ CORDOVA ING. GILBERTO ZAMUDIO LOPEZ

ASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO

COMALCALCO, TABASCO A 29 DE JUNIO DEL 2012.





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AGRADECIMIENTOS. A DIOS, POR LLEVARME A SU LADO A LO LARGO DE ESTA VIDA, SIEMPRE LLEVANDOME DE ALEGRIA Y GOZO. A TI PAPA, QUE ME ENSEÑASTE TODO EL VALOR Y TODA LA FUERZA EN UN SOLO ABRAZO. A MI MAMA QUE DENTRO DE TODA SUS PREOCUPACIONES ME DIO LA POSIBILIDAD DE BRILLAR. A MI QUERIDA HERMANA POR QUE ERES HERMANA, AMIGA Y LA MEJOR CONSEJERA. A MIS ABUELITOS POR QUE SIEMPRE HAN SIDO UN EJEMPLO, UN ESTIMULO A QUERER VIVIR. GRACIAS A TODAS Y CADA UNA DE LAS PERSONAS QUE ME APOYARON CON SU TIEMPO Y CONOCIMIENTO PARA AYUDARME A COMPLETAR MI PROYECTO. POR ULTIMO QUIERO AGREDECER A TODOS MIS MAESTROS, QUE SIN ESPERAR NADA A CAMBIO COMPARTIERON PLATICAS, CONOCIMIENTO Y DIVERSION. A TODOS AQUELLOS DURANTE LOS 5 AÑOS QUE DURO ESTE SUEÑO ME AYUDARON A CONVERTIRLO EN UNA REALIDAD.





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INDICE

PAGINA

INTRODUCCION 9 CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 10 1.1NOMBRE DE LA EMPRESA 11 1.2 DOMICILIO Y UBICACION 12 1.3 ANTECEDENTES 20 1.4 MISION 21 1.5 VISION 21 1.6 OBJETIVOS 21 1.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 22 CAPITULO II GENERALIDADES DEL PROYECTO 23 2.1 OBJETIVOS 24 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 25 2.3PROBLEMATICA A RESOLVER 25 2.4 JUSTIFICACION 25 2.5 ALCANCE Y LIMITACIONES 25 CAPITULO III. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL 26 3.1ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO 27 3.1.1 PLANEACION 27 3.1.2 ORGANIZACIÓN 31 3.1.3 PROGRAMACION 32 3.1.4 CONTROL 32 3.1.5 EJECUCION 35 3.1.6 EVALUACION 35 3.2 SOFTWARE MP 36 3.3 FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE 46 3.3.1 CATALOGOS 47 3.3.2 CATALOGOS DE LOCALIZACIONES 48 3.3.2.1 HISTORIAL DE LOCALIZACIONES 49 3.3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO 50 3.3.3.1 ASOCIACION DE EQUIPOS, LOCALIZACIONES CON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO

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3.3.4 CALENDARIOS 56 3.3.5 CICLO DE MANTENIMIENTO 58 3.3.5.1 PARA GENERAR UNA ORDEN DE TRABAJO 59 3.3.5.2 ORDENES DE TRABAJO ABIERTAS 60 3.3.5.3ORDEN DE TRABAJO CERRADAS 61 3.3.6 MANTENIMIENTO NO RUTINARIO 62 3.3.7 CATALOGOS AUXILIARES 65 3.3.8 CATALOGO DE HERRAMIENTAS 65 3.3.9 CATALOGO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES 66





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3.3.10 CATALOGOS DE PROVEEDORES 66 3.3.11 CATALOGOS DE MANO DE OBRA 67 3.3.12 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 67 3.3.13 FLUJO DE RECURSOS 68 3.3.14 ANALISIS DE LA INFORMACION 68 3.3.14.1 ANALISIS DE FALLAS 69 3.3.14.2 GRAFICAS 70 CAPITULO IV DESARROLLO DEL PROYECTO 71 4.1 ORGANIZACIÓN 72 4.1.1ORGANIGRAMA DEL DE PARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 72 4.2 PLANEACION 73 EQUIPOS POR UBICACION 74 FICHA TECNICAS DE LOS EQUIPOS 79 4.2.1 CATALOGO DE EQUIPOS 123 4.2.2CATALOGO DE LOCALIZACIONES/ INMUEBLES 126 4.2.2.1 CATALOGO DE LOCALIZACIONES /INMUEBLES CON LOS EQUIPOS 127 4.2.2.2 HISTORIAL DE LOCALIZACIONES/INMUEBLES DE LOS EQUIPOS 128 4.2.3 CATALOGOS DE PLANES 128 4.2.3.1 CATALOGOS DE PLAN DE BOMBA VERTICAL 129 4.2.3.2 CATALOGOS DE PLAN DE ESTACION DE BOMBEO 130 4.2.3.3 CATALOGOS DE PLAN MOTOBOMBA SUMERGIBLE 131 4.2.3.4 CATALOGOS DE PLAN MOTOR VERTICAL 132 4.2.3.5 CATALOGOS DE PLANE SISTEMAS DE TUBERIAS 134 4.2.3.6 CATALOGOS DE PLAN TRANSFORMADOR 135 4.2.4 RECURSOS 135 4.2.4.1 REPUESTOS Y CONSUMIBLES 136 4.2.4.2 MANO DE OBRA 138 4.2.4.3 PROVEEDOR Y SERVICOS 139 4.2.4 .4 HERRAMIENTAS 140 4.2.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO 142

4.2.5.1 ASOCIACION DE EQUIPOS Y PLANES 142

4.2.5.2 MANTENIMIENTOS INICIALES 144

4.2.5.3 MANTENIMIENTOS PROXIMOS 146

4.2.6 MANTENIMIENTO NO RUTINARIO 147

4.2.6.1 REGISTRO DE TRABAJOS 163

4.2.7 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 163

4.2.7.1 REGISTRO DE MEDICIONES 163

4.2.7.2 HISTORIAL DE MEDICIONES 164

4.2.8 RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS ASIGANDA A CADA ACTIVIDAD EN NUMERO

165

4.2.8.1 ASOCIACION DE RECURSOS- ACTIVIDADES 165

4.2.8.1.1 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDADMOTOBOMBA SUMERGIBLES 167

4.2.8.1.2 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD BOMBAVERTICAL 171

4.2.8.1.3 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD ESTACION DE BOMBEO 176





6

4.2.8.1. 4 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD MOTOR VERTICAL 180

4.2.8.1.5 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD SISTEMAS DE TUBERIAS 188

4.2.8.1.6 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD TRANSFORMADOR 197

4.2.8.2 CONSULTA DE RECURSOS ASOCIADOS 206

4.2.8.3 FLUJO DE RECURSOS 207

4.2.8.3.1 FLUJO DE RECURSOS POR EQUIPO 207

4.2.8.3.1.1MOTOR VERTICAL 6 MESES CANTIDAD 207

4.2.8.3.1.2MOTOR VERTICAL 6 MESES COSTOS 208

4.2.8.3.2 FLUJO DE RECURSOS GENERAL DE TODOS LOS EQUIPOS 209

4.2.8.3.2.1 FLUJO DE RECURSOS DE TODOS LOS EQUIPOS PARA 6 MESES EN CANTIDAD

209

4.2.8.3.2.2 FLUJJO DE RECURSOS DE TODOS LOS EQUIPOS PARA 6 MESES EN COSTO 210

4.2.9 CONTROL DE LECTURAS 211

4.2.9.1 REGISTROS 211

4.2.9.2 PROMEDIO DE USO MENSUAL DE CADA EQUIPO 212

4.2.9.3 HISTORIAL DE LECTURAS 213

4.2.9.3.1 HISTORIAL DE LECTURAS MOTOBOMBA SUMERGIBLES 213

4.3 PROGRAMACION 214

4.3.1 CALENDARIOS 214

4.3.1.1 CALENDARIO CONDENSADO ANUAL POR EQUIPO 214

4.3.1.2 CALENDARIO EXTENDIDO DETALLADO POR EQUIPO A 3 MESES 215

4.3.1.3 CALENDARIO EXTENDIDO PARA TODOS LOS EQUIPOS A 3 MESES 216

4.3.1.4 CALENDARIOS DE PAROS A 3MESES 217

4.4 CONTROL 218

4.4.1 OTS, VALES Y CONSUMOS 218

4.4..1.1 GENERADORES DE OTS 218

4.4.1.2 OT ABIERTAS 219

4.4.1.2.1 ORDEN DE TRABAJO 220

4.4.1.2.2 DISTRIBUCION DE O T EN EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO 223

4.4.1.3 HISTORIAL DE ORDENES DE TRABAJO CERRADAS 224

4.4.1.3.1 HOJA DE ORDEN DE TRABAJO CERRADA 225

4.5 EJECUCION 226

4.5.1 ORDEN DE TRABAJO, CONSULTA DE VALES GENERAL 226

4.5.1.1 EJEMPLO DE VALES DE CONSUMO 227

4.6 EVALUACION 228

4.6.1 ANALISIS DE LA INFORMACION 228

4.6.1.1 ANALISIS DE FALLAS Y CAUSA RAIZ 228

4.6.1.2 COMPARATIVO ENTRE EQUIPOS 230

4.6.1.2.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS OTS CERRADAS 230

4.6.1.2.2 COSTOS 231

4.6.1.2.3 FALLAS OCURRIDAS| 232





7

4.6.1.3 GRAFICA PROGRAMADO VS REALIZADO 233

4.6.1.4 GRAFICAS COSTOS, FALLAS, PAROS 234

4.6.1.4.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS OT CERRADAS 234

4.6.1.4.2 COSTOS 235

4.6.1.4.3 FALLAS OCURRIDAS 236

4.6.1.5 INDICES DE MANTENIMIENTO 237

CONCLUSIONES 238

RECOMENDACION 238

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 239

ANEXOS 240

PLANOS ELECTRICO SUBESTACION ELECTRICA 241

PLANO ESTRUCTURAL CARCAMO 242

PLA ELECTRICO CARCAMO DE BOMBEO 243





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9

INTRODUCCION. En la pequeña y mediana empresa la unica posibilidad de competir, es aplicando una efectiva administracion; debido a que esta, orienta al desarrollo de cualquier organismo social y su gran emblema es el mejoramiento constante. La administracion tiene una trascedente importancia en el mantenimiento de una empresa, si se tiene en consideracion los aumentos de costo provocados por la falta de aplicación de la misma. El mantenimiento, que se traduce en disminucion de fallas, deterioros y detenciones, beneficia a la produccion, a la calidad, a la seguridad y a la eliminacion de efluentes. Clasificando el mantenimiento en cuatro categorias.

Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo.

Mantenimiento Correctivo Programable.

Mantenimiento no Programable. Debido a esto, se propondra un control para los planes de mantenimiento con un

sistema administrativo para los sistemas de bombeo de carcamos de aguas

negras; programandolos mediante el conocimiento total del programa MP

(mantenimiento preventivo) para la empresa CEAS.

De igual forma reducir los gastos en las compras de material y herramientas,

creando base de datos de catalogos, para el control del mismo, mediante el

funcionamiento correcto del programa.

Con el apoyo del porgrama MP, se proporcionara un control de calidad a los procedimientos que efectua la empresa al mantenimeinto de sus equipos , debido a que es un software profesional para control y administración del mantenimiento. El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente , manteniendo toda la información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada. Y sirve para documentar toda la información referente a los equipos e instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localización, datos del proveedor, etc..





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CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA





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1.1.- NOMBRE DE LA EMPRESA


DE TABASCO.

Logo De La Empresa





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1.2.- DOMICILIO Y UBICACIÓN

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: GUSTAVO DE

LA FUENTE DORANTES

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: BELEN

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: SANCHEZ MAGALLANES

OFICINA DE ADMINISTRACION MUNICIPAL CEAS

COMALCALCO

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: FOVISSTE

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: LAZARO

CARDENAS

OFICINA DE ADMINISTRACION MUNICIPAL CEAS

COMALCALCO





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SISTEMA DE REBOMBEO DE CARCAMOS DE AGUA NEGRA DE

LA CABECERA MUNICIPAL DE COMALCALCO

CION DE BOMBEO CARCAMO: GUSTAV O DE LA FUENTE DOR

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: GUSTAVO DE

LA FUENTE DORANTES


ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: SANCHEZ MAGALLANES

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: FOVISSTE

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: LAZARO

CARDENAS

LAGUNA DE OXIDACION

CUERPO LAGUNAR





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UBICACION DE ADMINISTRACION MUNICIPAL CEAS

COMALCALCO

UBICACIÓN: CALLE: ZARAGOZA # 202

COLONIA: CENTRO, COMALCALCO TABASCO.

VISTA DE FRENTE





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UBICACION DE CARCAMOS DE BOMBEO DE AGUAS

NEGRAS EN LA CABECERA MUNICIPAL

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: GUSTAVO DE LA FUENTE DORANTES

UBICACIÓN: CALLE: NUMERO # 6 CON ESQUINA CALLE #1

COLONIA: GUSTAVO DE LA FUENTE DORANTES, COMALCALCO TABASCO.

VISTA FRONTAL DEL CARCAMO

VISTA SUPERIOR DEL CARCAMO





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UBICACIÓN: CALLE: INTERIOR DEL CARCAMO S/N, COLONIA: BELEN,

COMALCALCO TABASCO.


VISTA LATERAL DEL CARCAMO





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ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: BELEM

UBICACIÓN: CALLE: ANDRES SANCHEZ MAGALLANES #1 COLONIA: SAN

MIGUEL, COMALCALCO TABASCO.


VISTA SUPERIO DEL CARCAMO





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ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: FOVISSSTE

UBICACIÓN: CALLE: ALFA Y OMEGA

COLONIA: FOVISSSTE, COMALCALCO TABASCO.

VISTA FRONTAL DE LA CASETA DEL CARCAMO






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ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: LAZARO CARDENAS

UBICACIÓN: CALLE: CAMINO AGRARIO, S/N

COLONIA: LAZARO CARDENAS, COMALCALCO TABASCO

VISTA FRONTAL DE LA CASETA DEL CARCAMO






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1.3.- ANTENCEDENTES DE ACUERDO A LEY PUBLICADA EN EL SUPLEMENTO “C” PERIODICO OFICIAL 6543 DE FECHA 21 DE MAYO DE 2005 REFORMA PUBLICADA EN EL SUPLEMENTO “L” AL PERIÓDICO OFICIAL NÚMERO 7005 DE FECHA 24 DE OCTUBRE DE 2009(DECRETO 204) DECRETO 069 LIC. MANUEL ANDRADE DÍAZ, GOBERNADOR DEL ESTADO LIBRE Y SOBERANO DE TABASCO, CON FUNDAMENTO EN LO DISPUESTO POR EL ARTÍCULO 51 FRACCIÓN I DE LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA LOCAL CREA

LA COMISIÓN ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO.

CREADO CON FUNDAMENTO EN EL ARTÍCULO 6, DE LA LEY DE USOS DE

AGUA DEL ESTADO DE





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1.4.- MISION Desarrollar, ampliar y mantener en condiciones óptimas la infraestructura hidráulica estatal de acuerdo a las políticas y normatividad vigentes; asesorar y apoyar a los organismos operadores municipales y usuarios.

1.5.- VISION Garantizar el aprovechamiento equitativo, con oportunidad, calidad y cantidad en los servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento que le demanden las diferentes comunidades del estado y las organizaciones de usuarios, para satisfacer las necesidades del consumo.

1.6.- OBJETIVOS. * Administrar, operar, conservar y mejorar la infraestructura necesaria para el abastecimiento de agua a los centros de población e industrias, así como la de alcantarillado y tratamiento de las aguas residuales. * Recibir las obras de agua potable, alcantarillado y tratamiento de aguas residuales, que actualmente se encuentren en servicio y las que en un futuro se construyan. * Proporcionar el servicio de agua potable y alcantarillado a partir de los sistemas establecidos, o ejecutar las obras necesarias. * Realizar estudios y proyectos para los fines enunciados en el artículo 3°, así como para prevenir y controlar la contaminación del agua, en coordinación con las autoridades competentes.





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1.7.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA





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CAPÍTULO II: GENERALIDADES DEL PROYECTO





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2.1.- OBJETIVO GENERAL Proporcionar un control para los planes de mantenimiento con un sistema administrativo para los equipos de bombeo de los carcamos de aguas negras de la cabecera municipal ; programando, controlando, ejetutando los procedimientos mediante el conocimiento total del programa MP (mantenimiento preventivo) De igual forma reducir los gastos en las compras de material y herramientas, creando base de datos de catalogos, para el control del mismo, mediante el funcionamiento correcto del programa.

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Dominar en su plenitud el programa MP.

Obtener informacion de Campo de datos tecnicos y equipos a los cuales se le planeara un mantenimiento.

Proporcionar a la empresa un sistema de metodologia para la planificacion en las actividades de mantenimiento. Reduciendo costo y tiempo.

Crear bases de datos de los equipos detalladamente de la compañía en el programa MP

Proporcionar o control de calidad en el mantenimiento de los equipos.

Crear un control de almacen y base de datos de herramientas, materiales, planos, programas de MP y ordenes de trabajos.

Maximizar la operatividad de los equipos.

Mejor conservacion de los equipos.

Reduccion de costos de mantenimiento sobrados.

Aumento de la calidad y productividad.

Incrementar la capacidad de respuesta operativa.





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2.3.- PROBLEMÁTICA A RESOLVER. Actualmente la empresa CEAS DELEGACION COMALCALCO no cuenta con un sistema de administracion para el mantenimiento de sus equipos de operación en los carcamos de aguas negras . Por lo consiguiente y debido a esto, la empresa tiene gastos innecesario, asi como perdida de tiempo en las actividades realizadas por sus trabajadores, falta de planeacion y control de las activades a realizar al efectuar los mantenimientos a los equipos, mediano control en el manejo en los inventarios de herramientas y materiales.

2.4.- JUSTIFICACION Al contar con un sistema de administracion de mantenimiento, se busca mejorar el rendimiento de los equipos, evitando fallas inesperadas que puedan afectar la operación, asi como saber el funcionamiento e instalacion adecuado de cada uno de los equipos, para evitar incidentes que se pudieran sucitar como la perdida total de los equipos, accidentes del personal que labora en los carcamos, lo que genera no solo costos, sino también pérdida, credibilidad sobre la seguridad en sus actividades y su eficiencia.

2.5.- ALCANCE Y LIMITACIONES Se busca brindar una mejor alternativa para el mantenimiento de los equipos de la compañía CEAS DELEGACION COMALCALCO, con un sistema de administracion proporcionada con el programa MP, con el cual se obtendra un control y eficacia a la orden de realizar las actividades de reparacion y mantenimiento a los equipos de bombeo de aguas negras. De igual forma llevar un control y generar bases de datos para el control de inventarios de herramientas y materiales, proporcionando una disminucion en las compras excesivas, y asi dismunir costo y tiempo.





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CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL





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3.1 ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

3.1.1 PLANEACION Las actividades de planeacion generalmente incluyen los siguientes: 1.- filosofia del mantenimiento. 2.- pronosticos de la carga de mantenimiento 3.- capacidad de mantenimiento 4.- organización del mantenimiento 5.- programacion del mantenimiento Filosofía de mantenimiento. La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y disponibilidad de las plantas sin que se comprometa la seguridad para lograr esta filosofía. Debe tener en cuenta las siguientes estrategias: Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento solo se realizara cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planeación para este tipo de mantenimiento Mantenimiento Preventivo con Base en el tiempo o en el uso: Este se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o en un calendario establecido. Requiere un alto nivel de planeación. Las rutinas específicas que se realizan son conocidas, así como sus frecuencias. En la determinación de la frecuencia generalmente se necesitan conocimientos acerca de la distribución de las fallas o la confiabilidad del equipo. Mantenimiento Preventivo con Base en las condiciones: Este mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo. Las condición del equipo se determinara vigilando los parámetros claves del equipo y los valores se ven afectados por la condición de este. A esta estrategia también se le conoce como mantenimiento predictivo. Mantenimiento de Oportunidad: Este tipo de mantenimiento como su nombre lo indica, se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tal oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados de un sistema en particular, puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento. Detección de Fallas: Es un acto de inspección que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de falla.

http://www.monografias.com/trabajos910/en-torno-filosofia/en-torno-filosofia.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/travent/travent.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/mpt/mpt.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/mpt/mpt.shtml





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Un ejemplo de obtención de fallas es de verificación de la llanta de refracción de un automóvil antes de emprender un viaje largo. Modificación del diseño: La modificación del diseño se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una condición que sea aceptable en ese momento. Estas estrategias implican mejorar, ocasionalmente expansión de fabricación y capacidad. La modificación del diseño por lo general requiere una coordinación con la función de ingeniería y otros departamentos dentro de la organización. Reparación General. Es un examen completo y el establecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condición aceptable, esta generalmente es una tarea de gran envergadura. Reemplazo: Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento. Puede ser un reemplazo planeado o u reemplazo antes de la falla. Pronosticos de la carga de mantenimiento Este pronostico es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento. La carga de mantenimiento es una planta dada varia aleatoriamente y, entre otros factores, puede se una funcion de la edad del equipo, el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores climaticos y las destrezas de los trabajadores de mantenimiento. El pronostico de la carga de mantenimiento es esencial para alcanzar un nivel deseado de eficacia y utilizacion de los recursos, y sin este, muchas de las funciones de mantenimiento no pueden realizarse bien Capacidad de mantenimiento La planeacion de la capacidad de mantenimiento determinan los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos recursos incluyen la mano de obra, materiales, refacciones, equipos y harramientas. Entre los aspectos fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de los trabajadores de mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento. Los pasos que comprende la planeacion de la capacidad son: 1.- Determinar la carga total de mantenimiento. 2.- Estimar las refacciones y materiales requeridos para satisfacer la carga. 3.- Determinar el equipo y las herramientas necesarios para todos los tipos de trabajo de mantenimiento. 4.- Determinar las habilidades y el numero de trabajadores de cada especialidad. 5.- Proporcionar planes especiales para equipo altamente computarizado, en caso de que se requiera.





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En la planeacion de la capacidad de mantenimiento debe determinarse la mezcla optima de oficios de entre las fuentes de que dispone la organización. Las fuentes usuales dispinibles son las cuadrillas internas de trabajo normal y de tiempo extra y el mantenimiento por contrato. Los trabajadores con habilidades multiples pueden ser utilizados en mas de un tipo de trabajo de mantenimiento. Esto generalmente mejora la utilizacion de la fuerza laboral. Organización del Mantenimiento. Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes siguientes recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición, localización y movimientos determinados. Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo. Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definiéndola totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución, cuya organización necesitara una modificación continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes básicos mencionados. Programacion de mantenimiento La programación del mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajadores que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estén disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El equipo critico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo vidas humanas y la seguridad. El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados. En la eficiencia de un sistema de mantenimiento influye mucho el programa de mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento es señal de un alto nivel de eficiencia en el propio mantenimiento.





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Al hablar de planeación podemos definirlo como ese proceso mediante el cual se establecen y se definen todos los elementos necesarios para realizar una tarea especifica. La programación hace referencia a la hora o el momento específico en el cual se llevaran a cabo las fases de los trabajos planeados junto con las ordenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su avance. Por lo tanto es obvio que un requisito previo para la programación acertada es la planeación. Así mismo, debe existir una retroalimentación de la programación para corregir los errores que se evidencien en la planeación. En este trabajo mostraremos los aspectos más importantes de la planeación y programación del mantenimiento con el fin de conocer los beneficios y la forma como debe llevarse a cabo. Planeación y Programación del Mantenimiento. Es recomendable que la planeación y la programación del mantenimiento sean ejecutados por la misma persona o unidad. Cuando hablamos de planeación y programación del mantenimiento podemos pensar que es parecida a la planeación y programación de la producción, pero en realidad son diferentes en muchos aspectos: • La demanda del trabajo de mantenimiento tiene mayor variabilidad que el trabajo de producción y la llegada de la demanda es aleatoria por naturaleza • La variabilidad entre los trabajos de mantenimiento es mayor y difieren entre si, por ello es mas complicado que se desarrollen estándares en el área de mantenimiento que en producción. • La planeación del mantenimiento requiere coordinación con muchos departamentos de la organización, como el de materiales, operaciones, y por lo general es causa de los cuellos de botella. Es por estas razones que la planeación y la programación del mantenimiento requieren un tratamiento diferente, y juega un papel muy importante en la administración del mantenimiento. Por lo tanto una administración eficaz del mantenimiento contribuye a: Reduccion en los costos de mantenimiento. Mejor utilizacion de la fuerza de trabajo de mantenimiento a reducir demoras e interrupciones. Tambien proporciona un buen medio para mejorar la coordinacion y facilitar la supervision.





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Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores metodos y procedimientos y asignar a los trabajadores mas calificados para el trabajo. Para fines de planeacion, el trabajo de mantenimiento puede clasificarse en las siguientes cinco categorias: 1.-El mantenimiento de rutina y preventivo, que incluye el mantenmiento periodico, como la lubricacion de las maquinas, inspecciones y trabajos menores repetitivos. Este tipo de trabajo se planea y programa por adelantado. 2.-El mantenimiento de emergencia o correctivo es el proceso de efectuar reparaciones tan pronto como sea posible despues del reporte de una falla. 3.-La modificacion del diseño que implica detrminar las causas de descomposturas repetidas y eliminar las causas mediante la modificacion del diseño. 4.-La reparacion general programada que implica el paro de la planta, se planea y organiza de tal manera que se minimice el paro de la planta. 5.-La reparacion general programada, reparaciones y construccion de equipo que no caen dentro de ninguna de las otras categorias.

3.1.2 ORGANIZACIÓN Dependiendo de la carga del mantenimiento, el tamaño de la planta, la destreza de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamento, por area o en forma centralizada. Cada tipo de organización tiene su pros y sus contras. En las organizaciones grandes, la descentralizadas de la funcion del mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta mas rapido y lograr que los trabajadores se familiaricen mas con los problemas de una seccion particular de la planta. Sin embargo, la creacion de un numero de pequeñas unidades tiendea reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo. La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilizacion de la mano de obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada. En algunos casos, puede implantarse una solucion de compromiso, denominada sistema de cascada. Este sistema permite que las unidades de mantenimiento de area de produccion se enlace con la unidad de mantenimiento central.





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3.1.3 PROGRAMACION La programacion del mantenimiento es el proceso de asignacion de recurso y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos esten disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El equipo critico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendra el proceso de produccion o pondra en riesgo vidas humanas y la seguridad. El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de empreder cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajo no puede predecirse con certeza, de modo que los pragramas para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados. En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye muchoel programa de mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento es señal de un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.

3.1.4 CONTROL Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistma de control de mantenimiento. Es por ello que se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:

Caracteristicas constructivas de los mismos.

Problemas sugeridos durante su operación.

Repuestos

Programacion mantenimiento preventivo

Mantenimiento de emergencia Datos relativos a la gestion de mantenimiento:

Defnir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos.

Analizar las causas de desviacion de los presupuestos.

Detrminacion de costos unitarios del mantenimiento (por horas, por unidad de productos, por departamento o sector).

Datos relativos a las averias:

Clasificacion y consecuencias.

Causas (seguras o probables).

Efectos sobre los programas de mantenimiento.

Efectos en el tiempo.





33

Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.

Procedimientos de solicitud y de autorizacion de trabajos.

Resultados tecnicos y economicos de los anteriores.

Rendimiento.

Documentos necesarios en la administracion y control del mantenimiento: Ficha de inventario: es el documento informativo basico y fundamental que resume las caracteristicas originales de cada equipo y los datos operativos de el y de cada uno de sus componentes. Cualquiera que sea el modelo que se elija (manejo, manual o computarizado de la administracion de mantenimiento). Se deben incluir sin excepcion los siguientes datos de informacion:

Intalacion de la que forma parte.

Ubicación exacta dentro de la ubicación.

Tipo de maquina.

Datos especificos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnologicos (parametros operativos).

Proveedor y fecha de la compra con el numero de pedido correspondiente.

Plano de conjuntos y de piezas con su ubicación en el archivo.

Lista y codificacion de las piezas de repuesto, con indicaciones para encontrar su posicion en el almacen, asi como los planes correspondientes.

Indicacion del centro de costo a que pertenece. Fichas de historial de cada maquina y/o equipo: consiste en un informe detallado ordenado cronologicamente de todas las intervenciones de mantenimiento realizadas a cada equipo o en sus componentes. Orden de trabajo: consiste en una descripcion del trabajo especifico a realizar, de los recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos. Como complemento pueden mencionarse:

Planilla de aplicación de mano de obra.

Planilla de salida de materiales de almacen.





34

Sistemas de prioridad: es la definicion de la urgencia en encarar los trabajos y de los plazos estimados para su ejecucion. Un modo de establecerla es la siguiente:

Ejecucion inmediata.

Ejecucion al dia siguiente del indicado.

En la primera parada de la produccion.

En el tiempo que se indique. Dentro de la administracion y control se encuentra el programa diario de actividades de mantenimiento, calcular el costo de estas, analizar las fallas, etc. Asi como su revision y analisis. La revision diaria de la aplicación de mano de obra y de materiales permite hacer que el mantenimiento sea eficaz y corregir sobre la marcha las desviaciones que se produscan, tales como tardar mas tiempo que el debido en contemplar una tarea. La revision de la informacion relevada es impredecible para:

1. Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados, para asi controlarlos mejor.

2. Señalar los trabajos que representan intervenciones repetitivas para, previo analisis, reducirlas significativamante.

3. Justificar la adquisicion de herramientas para reducir las horas de trabajos insumidos, o el remplazo del equipo por otro.

Calculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento Estimacion de la disponibilidad: se aplica a una linea, un departamento o una planta productiva. El metodo de calculo se basa en detectar la linea, o departamentos que mayores problemas de mantenimiento tiene. Permite poner en evidencia





35

3.1.5 EJECUCION Actividades importantes de la ejecución Poner en práctica la filosofía de participación por todos los afectados por la decisión. Conducir y retar a otros para que hagan su mejor esfuerzo. Motivar a los miembros. Comunicar con efectividad. Desarrollar a los miembros para que realicen todo su potencial. Recompensar con reconocimiento y buena paga por un trabajo bien hecho. Satisfacer las necesidades de los empleados a través de esfuerzos en el trabajo. Revisar los esfuerzos de la ejecución a la luz de los resultados del control.

3.1.6 EVALUACION los equipos mas complejos y automatizados han aumentado la necesidad de asegurar la calidad de los equipo,un bajo consumo de energia y seguridad en la operación. Un sistema de capacitacion bien diseñado es esencial a fin de lograr estos objetivos. Los profesionales del mantenimiento generalmente deben ser capaces de realizar las siguientes actividades:

Evaluar si el equipo esta operando normalmente.

Diagnosticar las causas de las anomalias y restablecer las operaciones normales.

Mejorar la confiabilidad del equipo y minimizar las anomalias y las fallas.

Minimizar los costos relacionados.

Efectuar el trabajo con el nivel requerido de calidad y seguridad.





36

3.2 SOFTWARE (MP)

¿QUÉ ES EL MP?

El MP es un software profesional para control y administración del

mantenimiento o CMMS, de sus siglas en inglés Computarized Maintenance

Managment System.





37

El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada.

¿PARA QUE SIRVE?

Documente en el MP toda la información referente a sus equipos e instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localización, datos del proveedor, etc. .

Documente los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automática.

Día con día, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha próxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automáticamente los calendarios de mantenimiento.

Automatice y simplifique con el MP el proceso de generación, control y seguimiento de las órdenes de trabajo.

Mantenga control total sobre su inventario de repuestos y disminuya niveles de inventario mediante la adquisición de repuestos justo a tiempo.

Mantenga organizada y disponible para consulta toda la información histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.

Genere gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión de mantenimiento.





38

ACERCA DE LOS ALCANCES

CATALOGO DE EQUIPOS.- Forme su catálogo de equipos y documente en el

MP toda la información de sus equipos, como por ejemplo, imágenes,

localización, planos, archivos adjuntos, especificaciones, notas, garantías, datos

del proveedor, etc... El MP ofrece gran versatilidad al permitir al usuario

establecer sus propios campos personalizados para la captura del catálogo de

equipos.

CATALOGO DE LOCALIZACIONES.- Estructure en el MP el árbol de

localizaciones que le permitirá dejar documentada la localización de todos y

cada uno de sus equipos. Gracias a la estructura arbolar del catálogo de

localizaciones, usted podrá establecer filtros para ubicar los equipos a cualquier

nivel del árbol.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO.- Documente en el MP sus planes de

mantenimiento rutinario para equipos y localizaciones, indicando las

actividades rutinarias que deben realizarse, así como la frecuencia con que

debe realizarse cada actividad. El MP permite establecer planes de

mantenimiento en base a tiempo o lecturas como por ejemplo kilómetros

recorridos, horas de uso, etc. Incluso es posible establecer planes combinados

con fechas y lecturas, lo que suceda primero.

PROGRAMACION AUTOMATICA DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO.- Una

vez definidos por el usuario los planes o rutinas de mantenimiento, el MP

calcula en forma automática las fechas para cuando deben realizarse cada una

de las actividades, en base a la fecha de los últimos mantenimientos y a las

frecuencias establecidas en los planes de mantenimiento.





39

CALCULO AUTOMATICO DE LOS CALENDARIOS DE MANTENIMIENTO.

En los calendarios de mantenimiento el MP marca las fechas cuando deben

realizarse los diferentes trabajos de mantenimiento, encargándose el MP de

mantener actualizados y al día dichos calendarios. Dada la cantidad de

actividades que normalmente deben controlarse y al hecho de que los

calendarios constantemente requieren ser actualizados, sólo con un sistema

computarizado como el MP es posible mantener organizada toda esta

información.

SOLICITUDES VIA INTERNET.- Reporte solicitudes de mantenimiento vía

Internet. Las solicitudes de mantenimiento que se reportan vía Internet, llegan

directamente al personal de mantenimiento. Cada vez que alguien reporta una

solicitud de mantenimiento vía Internet, se abre una venta en la pantalla de los

administradores de mantenimiento indicándoles sobre los trabajos que el

personal reporta o solicita. Por otro lado, las personas que hacen una solicitud

podrán consultar en Internet el estado que guarda su solicitud, es decir, si su

solicitud ya fue leída, fecha programada para realizar el trabajo, si el trabajo ya

fue realizado, etc.

SERVICIO DE MENSAJES.- Con el MP ver. 9 Empresarial puede enviar

solicitudes de trabajo a teléfonos móviles a través del servicio de mensajes

(SMS).

ORDENES DE TRABAJO.- Día con día el MP analiza las fechas de trabajos

programados e informa sobre los trabajos que deben realizarse en el periodo.

Seleccione los trabajos y genere las órdenes de trabajo en forma automática

desde el MP. A cada orden de trabajo que el usuario genera, el MP asigna un

número de folio consecutivo para su control En una misma orden de trabajo se

pueden incluir opcionalmente varios trabajos, tanto de mantenimiento rutinario





40

como de mantenimiento no rutinario. También es posible incluir opcionalmente

uno o varios equipos o localizaciones en una misma orden de trabajo.

DISTRIBUCION DE CARGAS DE TRABAJO.- El MP cuenta con herramientas

que le ayudarán a distribuir las órdenes de trabajo entre el personal de

mantenimiento en función de la especialidad y duración estimada de cada orden.

ACTUALIZACION DE TRABAJOS REALIZADOS.- Una vez que se realicen los

trabajos, el usuario deberá reportar en el MP sobre los trabajos realizados.

Cuando el usuario reporta en el MP sobre algún trabajo de mantenimiento

rutinario realizado, en forma automática el MP genera la fecha próxima para

cuando dicho trabajo deba volver a realizarse. Conforme se van marcando los

trabajos como realizados, un control gráfico muestra el avance de cada OT.

MEDICIONES PREDICTIVAS.- Existen trabajos de mantenimiento que implican

la toma de una medición, como por ejemplo medir temperatura, vibración,

desgaste, etc. Documente en el MP el valor de las mediciones que realiza a sus

equipos. El MP grafica dichas mediciones y lo mantiene informado sobre todos

aquellos equipos con mediciones fuera o cercanas a límites.

INVENTARIO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES.- El MP Profesional y

Empresarial incluyen un programa de inventario muy completo denominado

Inventario de Repuestos que permite controlar en forma eficiente existencias de

materiales y repuestos, movimientos de entradas y salidas, kardex, valuación del

inventario por diferentes métodos, calcular el abastecimiento, proveedores,

compras, etc. Otra característica es la opción de manejar multialmacenes y

marcas equivalentes para un mismo producto, así como código de barras. No

obstante que el inventario es un programa independiente al MP, desde el MP el

usuario podrá ligarse a la base de datos del Inventario para consultar





41

existencias, generar en forma automática los vales de salida de material y

determinar los repuestos y consumibles necesarios para realizar las diferentes

actividades.

CATALOGO DE MANO DE OBRA.- En el MP el usuario captura el Catálogo de

Mano de Obra en el que quedan registrados los nombres, especialidades, costos

por hora y costos extraordinarios del personal involucrado en las labores de

mantenimiento. La información de este catálogo permitirá la designación de

responsables para las órdenes de trabajo, así como el registro del tiempo

consumido por concepto de mano de obra en cada orden de trabajo.

CATALOGO DE PROVEEDORES Y SERVICIOS EXTERNOS.- El MP

contempla un catálogo de proveedores de equipos y servicios. Los equipos que

se registren en el MP, podrán relacionarse con su respectivo proveedor. El

usuario podrá consultar en línea la información del proveedor como por ejemplo,

contactos, teléfonos, etc. Podrá también formar un catálogo de los servicios que

cada proveedor ofrece y documentar en el MP el consumo de servicios.

CONTROL DE RESGUARDOS Y DEVOLUCIONES DE HERRAMIENTAS.- El

MP Profesional y el MP Empresarial incluyen un programa denominado Control

de Herramientas. Este programa permite controlar resguardos y devoluciones de

todas las herramientas entregadas a los trabajadores. El programa permite entre

otras cosas consultar en línea quien tiene o donde se encuentra cada una de las

herramientas. Antes de proceder a efectuar un trabajo de mantenimiento, desde

el MP el usuario podrá consultar la disponibilidad o existencias en el almacén de

las herramientas que empleará para realizar los trabajos encomendados.





42

ASOCIACION DE RECURSOS Y ACTIVIDADES.- La asociación de los

recursos a las actividades consiste en establecer para cada una de las

actividades de mantenimiento rutinario, los recursos materiales (repuestos y

consumibles), mano de obra, servicios externos y herramientas necesarios para

realizarlas.

FLUJO DE RECURSOS.- Conociendo los recursos que se requieren para

realizar cada actividad y las fechas programadas para realizarlas, el MP calcula

las cantidades de cada recurso por emplear en los siguientes días o meses, así

como los costos programados.

VALES DE ALMACEN.- Genere los vales de almacén en forma automática en el

MP y descárguelos al momento de generar su movimiento de salida desde el

inventario de repuestos.

CONSUMOS.- El MP permite documentar el consumo de los repuestos, mano

de obra y servicios externos utilizados durante la ejecución de los trabajos de

mantenimiento. Esto nos permitirá hacer consultas sobre los recursos utilizados

en cada equipo y analizar costos de mantenimiento.

CALCULO AUTOMATICO DEL ABASTECIMIENTO.- El Inventario de

Repuestos consulta al MP para calcular el abastecimiento oportuno y justo a

tiempo de los repuestos y consumibles que deberán adquirirse para cumplir con

los programas de mantenimiento. El cálculo se lleva a cabo tomando en cuenta

las existencias y los recursos programados.

HISTORIAL DE CONSUMOS Y TRABAJOS REALIZADOS.- El MP mantiene

organizada, actualizada y disponible para consulta toda la información histórica

referente a trabajos realizados y recursos utilizados.





43

GRAFICA PROGRAMADO VS. REALIZADO.- Gráfica en la que se comparan

mensualmente la cantidad de actividades programadas y la cantidad de

actividades realizadas.

ANALISIS DE FALLAS Y CAUSAS RAÍZ.- Detecte los tipos de equipo que más

fallas presentan, las fallas más frecuentes y sus causas raíz.

HISTORIA GRAFICA.- En forma gráfica se muestra la historia de

mantenimientos efectuados a un equipo en un lapso de tiempo, mostrando

periodos protegidos y periodos desprotegidos. Esta gráfica constituye un

indicador para evaluar la vulnerabilidad de los equipos y en ella es posible

visualizar que tan apegado a lo programado ha sido la ejecución de los trabajos

de mantenimiento. Permite también relacionar fallas con los planes de

mantenimiento ayudando a hacer los ajustes necesarios en los planes de

mantenimiento para evitar que determinada falla vuelva a presentarse.

GRAFICA DE COSTOS, PAROS, ETC.- Genere gran cantidad de consultas,

gráficas y reportes relacionados con la gestión del mantenimiento, como gráficas

de costos, paros, etc.

INDICES DE MANTENIMIENTO.- El MP calcula tres índices de mantenimiento

(Tiempo Medio Entre Fallas, Tiempo Medio Para Reparación y Disponibilidad)

CONTROL DE GARANTIAS.- El MP permite documentar las garantías de cada

equipo, ya sea que se trate de la garantía del equipo, de un repuesto o incluso la

garantía por un servicio. Accesando a este módulo podrá consultar todas las

garantías vigentes de un equipo.





44

LIBRERIAS.- Una librería es un archivo que contiene una serie de planes de

mantenimiento prefabricados de diversos equipos típicos. El MP incluye librerías

con una amplia variedad de planes de mantenimiento prefabricados que le

facilitarán sin lugar a dudas la implementación del MP.

SEGURIDAD.- Para seguridad de su sistema de mantenimiento, el MP permite

dar de alta a los usuarios que tendrán acceso al MP. Los usuarios registrados

tendrán acceso al programa mediante una clave de acceso y podrán tener

permiso total o limitado para accesar diferentes módulos y ejecutar funciones

determinadas.

¿EN DÓNDE SE PUEDE IMPLEMENTAR?

Sin importar el tamaño de la empresa, su versatilidad permite implementarlo en

cualquier lugar en donde haya equipos, maquinaria e instalaciones sujetas a

mantenimiento.

- Industrias - Constructoras - Hoteles - Hospitales - Flotillas - Empresas de servicios - Etc.





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BENEFICIOS DEL MP

Reducción de paros imprevistos

Reducción de costos de mantenimiento

Incremento en la vida útil de los equipos

Reducción de los niveles de inventario de repuestos mediante la adquisición de los mismos justo a tiempo

Prevención de accidentes

Confiabilidad y uniformidad en la calidad de productos y servicios

Mejor organización de la mano de obra

Organización y documentación de toda la información del departamento de

mantenimiento

El MP es que permite dejar documentada toda la información del departamento

de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de mantenimiento,

la información sobre los trabajos que se deben realizar, trabajos realizados,

fallas, historiales, etc, queda grabada en el sistema, garantizando así una

continuidad en el seguimiento de los programas de mantenimiento





46

3.3 FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE

El primer paso para la implementación del software consiste en forma un catalogo

en donde se registren los equipos cuyo mantenimiento se debe controlar con el

Una vez registrados los equipos, el MP permite documentar y mantener

actualizado toda su información, como por ejemplo:

datos técnicos.

Localizaciones.

fotografías, diagramas.

fichas técnicas de los equipos-

datos del proveedor.

documentos adjuntos como manuales de operación y manejo.

fecha de próximos mantenimientos.

lecturas y mediciones.

costos de mantenimiento.

historial de fallas.

historial de consumos.

historial de repuestos.





47

3.3.1 CATALOGO

Seleccionamos primeramente el icono de catálogos, después nos posicionamos

en el icono de equipos.

Para dar de alta un nuevo equipo en el catalogo de equipos del MP,

seleccionamos equipos y nos posicionamos en el icono de la parte superior donde

dice agregar.

después de dar un clic en el icono agregar nuevo equipo el software desplegara

una ventana donde rellenaremos cada uno de los espacio que pide el MP con

información del equipo que queremos dar de alta , esta información es vital

para el mp9 por que define a cada equipo con una clave dependiendo la

información que agreguemos, la información que le brindemos al MP en ese

momento puede ser modificada en cualquier momento con los botones de la parte

superior que dicen modificar, o también podemos eliminar alguna equipo que ya

dimos de alta.





48

3.3.2 CATALOGO DE LOCALIZACIONES

El catalogo de localizaciones tiene doble función:

documentar la localización de los equipos.

asignar trabajos de mantenimiento rutinario y no rutinario a localizaciones

especificaciones.

Seleccionamos primeramente el icono de catálogos, después nos posicionamos

en el icono de localizaciones.

Está estructurado en forma arbolar para ir poniendo las localizaciones de cada uno

de los equipos que estamos dando de alta, puede a ver muchas subdivisiones en

cada lugar que pongamos como son: un hotel., de divide en recepción, a su vez

en aéreas verdes, cuartos, etc.

Solamente colocamos el cursor donde dice agregar, después de eso nos pide el

MP que agreguemos un nombre a la ubicación que estamos dando de alta y la

podemos colocar donde nosotros queramos.





49

Estas ubicaciones nos sirven para saber donde se encuentra específicamente

cada equipos, también tenemos la ventaja de poder manejar las localizaciones de

los equipos a donde queramos siempre y cuando esta dado de alta un nuevo lugar

donde la queramos mover, y al mover los equipos se van creando una base de

datos llamada historial de localizaciones registra el historial de localización de

cada equipos, para saber dónde y cuando han estado con anterioridad.

3.3.2.1 HISTORIAL DE LOCALIZACIONES

Registra y guarda donde y cuando estuvo cada equipo en determinado tiempo





50

3.3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento preventivo que debe realizarse a un equipo. Las actividades de mantenimiento preventivo generalmente consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma cíclica y repetitiva con una frecuencia determinada. Los componentes de un plan son:

el nombre que lo identifica

el régimen que determina si el control se llevara por fechas o lecturas.

las partes y sub-partes del equipo.

las actividades de mantenimiento que se le hacen a cada parte y sub-parte.

la frecuencia con que deben realizarse.

la especialidad de quien realiza la actividad.

la prioridad de la actividad.

Los planes de mantenimiento son las actividades que se van creando

específicamente para cada equipos en el MP9 ,nos vamos a l icono catálogos,

después damos clic donde dice planes, y damos sobre el botón agregar, después

de eso el MP nos pedirá el nombre de el plan , si lo llevamos por régimen de

lecturas o por fechas.

Planes por fechas: son los días que nosotros programamos ya sea: diaria,

semanal, mensual o anual que realicemos un determinado mantenimiento-





51

Planes por régimen de lecturas: cada determinado tiempo el MP nos pedirá que

ingresemos una lectura como km, horas, piezas realizadas, etc. en base a que

nosotros indicaremos una cantidad hasta que se cumpla la cantidad estipulado el

plan a ese equipo se realizara.

Después que dimos de alta un plan, le agregaremos todas las partes del equipo a

las cuales queramos hacerles un plan de mantenimiento, nos posicionamos en el

nombre del plan y damos clic en el icono donde dice editar partes y actividades,

después de eso se abrir una pantalla donde en forma arbolar agregaremos cada

una de las partes y sub-partes del equipos.





52

Seguido de eso agregamos cada una de las partes y sub-partes del equipo, ya

podremos agregar una actividad, la cual consiste en detallar paso a paso la

actividad a realizar en cada parte o sub-parte del equipos, nos posicionamos en el

nombre de la parte o sub-parte, en la parte inferior del MP sale una malla que dice

agregar actividad le damos un clic y empezaremos a describir detalladamente la

actividad a cada parte del equipo que agregamos en el plan.





53

Al concluir con cada una de las partes y sub-partes del equipo, al que le

agregamos paso a paso los mantenimiento que les daremos, y el tiempo de cada

actividad, le damos clic en cerrar y se desplegara una maya donde nos saldrá el

plan completo con las actividades a realizar para cada equipo, le podemos hacer

un plan a su medida.





54

3.3.3.1 ASOCIACIÓN DE EQUIPOS, LOCALIZACIONES CON LOS

PLANES DE MANTENIMIENTO.

Para controlar el mantenimiento rutinario, es necesario asociar cada equipo o

localización con un plan de mantenimiento, ya que el plan de mantenimiento

(maestro) es el que contiene la información acerca de las actividades rutinarias.

Varios equipos pueden ligarse al mismo plan de mantenimiento. Esto significa que

no es necesario desarrollar un plan específico para cada equipo.

Seleccionamos en la barra de la izquierda mantenimiento rutinario, nos vamos al

icono asociar equipos y planes, y seguidamente en la parte superior de la malla

damos en el icono ligar planes





55

solo se podrra ligar todos aquellos equipos que, no esten ligado a ningun otro

plan, al dar click al icono ligar planes el mp correra una malla donde en la parte

superior saldran los equipos y en la parte inferior los planes., para ligarlos solo

basta arastrar de la malla superior el equipo al plan correspondiente.

Después de eso el equipo quedara ligado al plan correspondiente para aplicarle el

mantenimiento requerido y las fechas que con anterioridad especificamos

Luego de hacer el paso anterior nos vamos ala barre de la izquierda y buscamos

el icono calendarios y ya como ligamos los planes con los equipos podremos

visualizar los calendarios y las fechas de los próximos mantenimientos a

registrarse en los equipos.





56

3.3.4 CALENDARIOS

De aquí le damos clic en calendarios extendido, el programa correrá

automáticamente las fechas de todos los mantenimientos durante un año a partir

de la fecha que se ligaron los planes y se correrá una malla inferior marcando con

puntos los mantenimientos de cada parte de equipo.

Otra forma de mirar los calendarios de mantenimiento s de forma condensada, nos

posicionamos en el icono de la izquierda en la parte superior donde dice

calendario condensado





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El MP muestra un calendario más vistoso, donde cada punto en el calendario

representa un mantenimiento a cada equipo, y si colocamos el puntero del ratón

sobre un punto y le damos clic el MP despliega una pantalla donde explica la

actividad que se debe realizar en ese punto.





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3.3.5 CICLO DE MANTENIMIENTO

Una vez que hemos asociado equipos y localizaciones con sus respectivos planes

de mantenimiento con sus respectivos planes de mantenimiento, comienza el ciclo

de mantenimiento rutinario de las ordenes de trabajo.

Posicionamos en la barra de la izquierda y buscamos el icono de órdenes de

trabajo, después damos clic en el icono de generar órdenes de trabajo.





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Al entrar en esta área podremos ver que el MP despliega una malla donde salen

todos los mantenimientos a realizar en una determinada fecha, la fecha se la

podremos cambiar en configuraciones y podremos hacer que las ordenes de

trabajo se desplieguen semanal, mensual quincena, dependiendo la configuración

que nosotros deseamos será las ordenes de trabajo que se despliegan.

3.3.5.1 PARA GENERAR UNA ORDEN DE TRABAJO:

Seleccionamos las ordenes que se despliegan en la malla inferior de las ordenes

de trabajos, después de eso seleccionamos las ordenes de trabajo que queramos

ejercer, le damos en el icono general y se despliega una pequeña ventana donde

nos dice que asignemos el responsable de la realización del mantenimiento, con

esta herramienta podemos tener controlado quien hizo o realizo en mantenimiento,

y también podemos visualizar las cargas de trabajo que tiene cada personal dado

de alta en el MP, después de eso la damos aceptar y se genera una orden de

trabajo con folio y responsables y pasa a la siguiente fase que es ordenes de

trabajo abiertas





60

3.3.5.2 ORDENES DE TRABAJO ABIERTAS:

En este modulo se presentan todas las ordenes de trabajo abiertas, y con el MP

podemos imprimir las ordenes de trabajo para que el software tenga en cuenta

que ya se imprimió esa orden de trabajo y este en espera de actualización de las

actividades a realizar, también podemos ver el avance de trabajo de cada

actividad, en la parte superior de la malla ahí unos botones que dice actualizar

ordenes de trabajo le damos clic, seleccionamos una orden de trabajo, se abre

una ventana y vamos marcando los trabajo ya realizados y visualizamos que en la

malla anterior del software las orden de trabajo realizada, se van colocando un

porcentaje hasta llegar al 100% que quiere decir que se realizo el trabajo

correspondiente y la orden de trabajo pasa a una tercera fase que es el cierre de

las ordenes de trabajo.

Las ordenes de trabajo se va actualizando dependiendo como vallamos metiendo

los avances al final del periodo que le nosotros configuramos al abrir el MP saldrá

una ventana que dice cerrar ordenes de trabajo y le damos aceptar y

automáticamente se cierran las ordenes de trabajo y pasan a una cuarta fase que

es historial de ordenes de trabajo cerradas.





61

3.3.5.3 ORDEN DE TRABAJO CERRADAS

En este nuevo modulo que es historial de órdenes de trabajo cerradas, podremos

ver cuando queramos y consultar todos los planes de mantenimiento que hemos

hecho desde que empezamos a ejecutar el programa. Al cerrar las ordenes de

trabajo en el modulo anterior el MP automáticamente reprograma los próximos

mantenimientos dependiendo la frecuencia que nosotros asignamos a cada

actividad

Luego de realizar este último paso, es como el mantenimiento rutinario, empieza

a generarse automáticamente, en un ciclo continuo.





62

3.3.6 MANTENIMIENTO NO RUTINARIO

Al ocurrir una falla en un equipo o algún desperfecto en las instalaciones, el

usuario debe registrar la falla en el MP con la finalidad de que e genere la orden

de trabajo correspondiente para proceder a la reparación.

Lo mismo sucede con otros trabajos no rutinarios como podrían ser mejoras o

trabajos preventivos que no necesariamente son rutinarios.

Nos vamos a la barra de la izquierda del MP le damos clic donde dice

mantenimiento no rutinario

Para dar de alta a un mantenimiento no rutinario nos posicionamos donde dice

registro de trabajos, estos trabajos son desperfectos o fallas que van surgiendo

dentro del área de trabajo pero el MP necesita que lo registre para que los trabajos

sean realizado y para que al final, el MP genere una herramienta llamada análisis

de falla causa- raíz la cual el software detectara las posibles fallas más comunes y

poderlas corregir de raíz y no sucedan repentinamente, si no pasen a formar parte

del mantenimiento rutinario.

Al dar de alta un trabajo no rutinario el MP despliega una ventana donde

registraremos el lugar de la falla, la hora de la falla y quien lo está reportando.





63

Luego se despliega otra ventana la cual te explica si conoces la cusa del

problema, si se conoce se da de alta, pero si no se deja vacio de al final del

reporte podrás rellenar esa dato pues sabrás cual fue el motivo principal

También te indica la fecha en que quieras corregir la falla y el tiempo requerido

para resolverlo.





64

Si conocemos el motivo por la cual fallo.

Si ocurrió algún daño y de qué tipo de daño ocurrió si paro más equipos.

Una vez registrado un mantenimiento rutinario hacemos los mismos pasos

anteriores de las ordenes de trabajo, que es generas, imprimir, actualizar y cerrar

la orden de trabajo.





65

3.3.7 CATALOGOS AUXILIARES

El MP cuenta con catálogos auxiliares en los cuales vamos metiendo toda la

información necesaria para rellenar los datos del software como son fotos,

proveedores, manuales, graficas y documentos en cualquier tipo de formato Excel,

Word

3.3.8 CATALOGO DE HERRAMIENTAS

El MP cuenta con catálogos de herramientas donde nosotros agregamos todas

las herramientas que tengamos en nuestro almacén, así como también las

herramientas nuevas que vayamos comprando este, catalogo sirve para cuando

nosotros cuando vinculemos las actividades con los recursos incluyamos cuantas

y cuales herramientas ocupamos para realizar el trabajo.





66

3.3.9 CATALOGO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES

Este catalogo sirve para registrar, administrar todos los repuestos y consumibles

que tengamos en el almacén, así como cuantos tenesmos en existencias, el

costos de cada unidas y asignar recursos a cada actividad

3.3.10 CATÁLOGOS DE PROVEEDORES

Este catalogo sirve para describir todos los proveedores que tenemos como

empresa, en el cual podemos definir: direcciones, página de internet, quien

ejecutivo que nos atiende y cuál es el servicio que nos está brindando ya sea por

algún consumible o algún servicio.





67

3.3.11 CATALOGOS MANOS DE OBRA

Con este catalogo, en el MP podemos administrar eficiente mente nuestra mano

de obra, saber los nombres de cada trabajador, saber quiénes son los

especialistas y responsables de cada actividad de mantenimiento

3.3.12 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El MP también maneja mantenimientos predictivos, esto son por medio de

lecturas, donde vinculamos un equipo a un región de lecturas y asignamos cada

cuanto hay que tomar una medida como son temperatura, voltaje, etc.





68

3.3.13 FLUJO DE RECURSOS

En el MP a cada actividad le fuimos poniendo un costo y un precio de consumible

entonces al realizar los mantenimientos agenda dos vamos gastando un tipo de

recurso entonces el MP tienes un icono llamado recursos en el llamado flujo de

recursos donde automáticamente el MP analiza y de da la cantidad que se gasto

en todo los recursos tanto en piezas como en costo

3.3.14 ANÁLISIS DE LA INFORMACION

Un último icono muy importante en el MP es análisis de información en este icono

el MP análisis todos los datos ingresados con anterioridad al software como son

las fallas las recurrentes, el comparativo de fallas entre equipos, las posibles

causas de cada unos, las graficas de avanza del mantenimiento realizado al

mantenimiento planeado, los costos totales de mantenimiento, al final de todo el

uso del software este icono es el más impórtate por que analiza y el usuario podrá

ver cuáles son las fallas de nuestros equipos y partir de esta información tomar

decisiones corregirlas y no gastas en daños innecesarios, este icono s un

retroalimentación para que así en la próxima planeación del mantenimiento

agregarlo todas aquellas fallas o partes de los equipos que no consideramos.





69

3.3.14.1 ANALISIS DE FALLAS. Al registrar una falla, el usuario puede relacionarla con un tipo de falla previamente registrada en el catalogo de fallas. El MP grafica el acumulado de fallas, ordenando de mayor a menor ocurrencia, lo que permite conocer los tipos de fallas más frecuentes. El análisis de fallas es una excelente herramienta en la planeación estratégica tendiente a reducir las fallas más significativas.





70

3.3.14.2 GRAFICAS El MP permite graficar los siguientes conceptos:

Cantidad de actividades preventivas realizadas.

Cantidad de actividades correctivas realizadas.

Cantidad total de actividades realizadas.

Numero de paros.

Horas de paro.

Costos de materiales.

Costos de materiales preventivos y correctivos.

Costo de mano de obra

Costos de mano de obra preventivos y correctivos.

Costo de servicios externos.

Costo de servicios externos preventivos y correctivos.

Costos totales.





71

CAPÍTULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO





72

4.1.- ORGANIZACIÓN.

4.1.1.- ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.





73

4.2.- PLANEACION.

EQUIPOS QUE DAREMOS DE ALTA: SON 25 EQUIPOS EN TOTAL QUE SE DIVIDEN EN:

MOTOBOMBAS: 3

BOMBA VERTICAL:6

MOTOR VERTICAL:6

SISTEMA DE TUBERIAS.5

TRANSFORMADORES:5





74

EQUIPOS POR UBICACIÓN:

ESTACION DE BOMBEO GUSTAVO DE LA FUENTE.

MOTOBOMBAS: 1

BOMBA VERTICAL:1

MOTOR VERTICAL:1


TRANSFORMADORES:1





75


ESTACION DE BOMBEO BELEM.

MOTOBOMBAS: 0

BOMBA VERTICAL:2

MOTOR VERTICAL:2


TRANSFORMADORES:1





76


ESTACION DE BOMBEO FOVISSSTE.

MOTOBOMBAS: 1

BOMBA VERTICAL:1

MOTOR VERTICAL:1


TRANSFORMADORES:1





77


ESTACION DE BOMBEO LAZARO CARDENAS

MOTOBOMBAS: 1

BOMBA VERTICAL:0

MOTOR VERTICAL:0


TRANSFORMADORES:1





78


ESTACION DE BOMBEO SANCHEZ MAGALLANES

MOTOBOMBAS: 0

BOMBA VERTICAL:2

MOTOR VERTICAL:2


TRANSFORMADORES:1





79

FICHA TECNICA DE CADA EQUIPO DADO DE ALTA MOTOBOMBAS SUMERGIBLE

ubicacion: estacion de bombeo LAZARO CARDENAS





80

MOTOBOMBA SUMERGIBLE

ubicacion: estacion de bombeo LAZARO CARDENAS





81


ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE





82







83


ubicacion: estacion de bombeo FOVISSSTE





84

MOTOBOMBA SUMERGIBLE ubicacion: estacion de bombeo FOVISSSTE





85

BOMBA VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





86

BOMBA VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE





87

BOMBA VERTICAL

ubicacion: estacion de bombeo BELEN





88

BOMBA VERTICAL






89

BOMBA VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





90

BOMBA VERTICAL

ubicacion: estacion de bombeo FOVISSTE





91

MOTOR VERTICAL

ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





92

MOTOR VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





93

MOTOR VERTICAL






94

MOTOR VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo BELEN





95

MOTOR VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





96

MOTOR VERTICAL

ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





97

MOTOR VERTICAL






98

MOTOR VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE





99






100






101

MOTOR VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo FOVISSTE





102

MOTOR VERTICAL ubicacion: estacion de bombeo FOVISSTE





103

SISTEMAS DE TUBERIAS

ubicacion: estacion de bombeo FOVISSTE





104

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo FOVISSTE





105

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE





106

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE





107

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo LAZARO CARDENAS





108

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo LAZARO CARDENAS





109

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo BELEN





110

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo BELEN





111

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





112

SISTEMAS DE TUBERIAS ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





113

TRANSFORMADORES

ubicacion: estacion de bombeo FOVISSSTE





114

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo FOVISSSTE





115

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





116

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES





117

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo LAZARO CARDENAS





118

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo LAZARO CARDENAS





119

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo BELEN





120

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo BELEN





121

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE





122

TRANSFORMADORES ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE





123

4.2.1 CATALOGO DE EQUIPOS

Acontinuacion se presentan los catalogos de equipos que se dieron de alta de la compañía CEAS





124

CATALOGO DE EQUIPOS





125

CATALOGO DE EQUIPOS





126

CATALOGO DE EQUIPOS

4.2.2 CATALOGO DE LOCALIZACIONES/INMUEBLES





127

4.2.2.1CATALOGO DE LOCALIZACIONES/INMUEBLES

CON LOS EQUIPOS





128

4.2.2.2HISTORIAL DE LOCALIZACIONES/INMUEBLE DE

LOS EQUIPOS

4.2.3 CATALOGOS DE PLANES





129

CATALOGO DETALLADO DE CADA PLAN DE

MANTENIMIENTO

4.2.3.1 BOMBA VERTICAL





130

4.2.3.2 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA

ESTACION DE BOMBEO





131

4.2.3.3 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA






132

4.2.3.4 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

MOTOR VERTICAL





133

CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR

VERTICAL





134

4.2.3.5 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

SISTEMAS DE TUBERIAS





135

4.2.3.6 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE

TRANSFORMADOR





136

4.2.4 RECURSOS

4.2.4.1 RESPUESTOS Y CONSUMIBLES PARA LA APLICACIÓN

DEL MANTENIMIENTO





137

RESPUESTOS Y CONSUMIBLES PARA LA APLICACIÓN

DEL MANTENIMIENTO





138

4.2.4.2 MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LA

APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO





139

4.2.4.3 PROVEEDOR Y SERVICIOS PARA LA






140

4.2.4.4 HERRAMIENTAS REQUERIDA PARA LA






141

HERRAMIENTAS REQUERIDA PARA LA APLICACIÓN

DEL MANTENIMIENTO





142

4.2.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE LOS EQUIPOS

4.2.5.1 ASOCIACION DE EQUIPOS Y PLANES





143

ASOCIACION DE EQUIPOS Y PLANES





144

4.2.5.2 MANTENIMIENTOS INICIALES





145

MANTENIMIENTOS INICIALES





146

4.2.5.3 MANTENIMIENTOS PROXIMOS





147

4.2.6 MANTENIMIENTO NO RUTINARIO

COMO REGISTRAR UNA ORDEN DE TRABAJO NO RUTINARIO

En este ejemplo, que a continuación se muestra, es como, nosotros podemos

registrar una orden de trabajo, en el MP una orden de trabajo se puede registrar

cuando necesitamos realizar una actividad no rutinaria, en cualquier momento que

la necesitemos, llevar acabo y programar su inicio, en este caso registraremos una

fuga de agua en la tubería de desalojo del motor vertical, de la estación de

bombeo FOVISSSTE.

VISTA PRNCIPAL PARA REPORTAR UN TRABAJO NO RUTINARIO





148

El MP nos pide que indiquemos la hora, la fecha del evento así como un

responsable de la actividad y el tipo de trabajo en este caso es un trabajo

correctivo.

El MP pide que señalemos en cual de los equipos que tenemos registrado sucedió

el suceso, señalamos: sistemas de tuberías de la estación de bombeo

FOVISSSTE.





149

El software pregunta que si ya fue realizado o aun no, damos que no ha sido

realizado

El paso siguiente el MP nos pide que detallemos un pequeño informe sobre lo que

sucedió, y rellenamos los datos, si los conocemos, si no conocemos las causas de

los problemas las dejamos en blanco y más adelante al finalizar la actividad

nuevamente el MP preguntara y con certeza podremos rellenar las posibles

causas del problemas, esto nos sirve para que al final del proyecto el MP pueda

realizar un análisis de fallas de cada equipo.

Nosotros pusimos que era una fuga, en la línea de desagua del motor vertical,

con y una prioridad alta, y la clasificación es pailera o herrería.





150

Terminando el paso anterior el MP nos brinda la posibilidad de agendar la fecha

del mantenimiento cuando nosotros deseemos, las horas requeridas para

realizarla y si requiere paro, esta información es para calcular el recurso de mano

de obra,

Rellenamos otro informe sobre las posibles causas de la falla por default, el MP

trae varias causas como son por no aplicar mantenimiento preventivo, por

desgaste, por fallas en los repuestos utilizados,





151

En este nuevo reporte el software pregunta que si paro el equipo, respondimos

que no; pero ocasiono que pararan otros equipos que están conectados en línea

con las tuberías, en este reporte pusimos que no causo daño de ningún tipo, solo

es una fuga.

Después de rellenar todos los datos que nos pide el MP, podemos generar la

orden de trabajo para que se lleve a cabo en la fecha que indicamos con

anterioridad.





152

El software pide que asignemos un responsable del trabajo, el responsable lo

asignaremos de acuerdo a la especialidad del trabajo que se realizara y a la

posición que tiene en la empresa la persona que asignaremos

Aquí nosotros asignamos a ESTEBAN ALMEIDA JIMENEZ, que es el jefe de

mecánicos y por que no tiene muchas horas asignadas a otras actividades, es el

que esta libre en la fecha indicada para la realización de la actividad





153

Cerramos la ventana anterior y ya con eso generamos una orden de trabajo que

pasa a la fase de orden de trabajo abierta para ver las fechas y a vences de la

actividad

Buscamos en ordenes de trabajo a viertas, y podemos ver que ya esta hecha la

orden de trabajo a realizar y así podemos seguirla controlando hasta que se

termine de hacer todas las actividades, y podamos cerrar esa orden de trabajo





154

En esta otra ventana podemos observar el estado de la actividad, y el porcentaje

de avance que tiene,hasta que llegua al 100% o se cierre la orden de trabajo antes

siempre y cuando expresemos un motivo por que no se concluyo la actividad.





155

Aquí tenemos la orden de trabajo que obtenemos, cuando nosotros reportamos

una mantenimiento no rutinario





156





157

En esta ventana el MP nos da la opción de ir seleccionando las actividades que ya

realizamos, para que el porcentaje de avance de la orden de trabajo vaya

subiendo dependiendo nuestras actividades





158

Al momento de concluir las actividades de reparación de la tubería, el MP pide

registrar la hora, la fecha, el tiempo que transcurrió para concluir con el

mantenimiento correctivo y el procedimiento que hicimos.





159

Como dijimos al principio si no teníamos la información correcta para rellenar cual

era el tipo de falla que había ocurrido o cual era su causa el MP nos brinda

nuevamente la opción para rellenarlo con la información correcta para sus análisis

de causa raíz de los equipos





160

El MP muestra otra ventana, que si al momento de la reparación, pudimos hacer

un mantenimiento rutinario para así reprogramarlo automáticamente, aquí este

ejemplo el mantenimiento rutinario que se le dio fue la pintura así que el MP

reprogramara esa mantenimiento dependiendo la frecuencia que asignamos con

anterioridad

Con eso concluimos las actividad y el MP mueve la orden de trabajo para que

nosotros la cerremos y no aparezca como no concluida





161

Graficas de avances de las actividades, como están al 100% las podemos cerrar

concluimos esa orden de trabajo

Cerramos la orden de trabajo





162

El MP guarda un historial de todas las ordenes de trabajo para que las revisemos

cuando queramos o cuando sea necesario





163

4.2.6.1 REGISTRO DE TRABAJOS NO RUTINARIOS

4.2.7 MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE LOS EQUIPOS

4.2.7.1REGISTRO DE MEDICIONES





164

4.2.7.2 HISTORIAL DE MEDICIONES





165

4.2.8 RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS ASIGANDA

A CADA ACTIVIDAD EN NUMERO

4.2.8.1 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDADES





166

RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS ASIGANDA A

CADA ACTIVIDAD EN NÚMERO





167

4.2.8.1.1 EJEMPLO ASOCIACION DE RECURSOS PARA

CADA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA






168

ASOCIACION DE RECURSOS PARA CADA ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO DE LA MOTOBOMBA SUMERGIBLE





169







170







171

4.2.8.1.2 ASOCIACION DE RECURSOS PARA CADA

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE BOMBA

VERTICAL





172


MANTENIMIENTO DE BOMBA VERTICAL





173







174







175







176


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA ESTACION DE

BOMBEO





177


MANTENIMIENTO DE LA ESTACION DE BOMBEO





178







179







180


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR

VERTICAL





181


MANTENIMIENTO DEL MOTOR VERTICAL





182







183







184







185







186







187







188


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

TUBERIAS





189


MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERIAS





190

ASOCIACION DE RECURSOS PARA CADA ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERIAS





191







192







193







194







195







196







197


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

TUBERIAS TRANSFORMADOR





198



TRANSFORMADOR





199



TRANSFORMADOR





200



TRANSFORMADOR





201



TRANSFORMADOR





202



TRANSFORMADOR





203



TRANSFORMADOR





204



TRANSFORMADOR





205



TRANSFORMADOR





206

4.2.8.2 CONSULTA DE RECURSOS ASOCIADOS A CADA

ACTIVIDAD





207

4.2.8.3 FLUJO DE RECURSOS

4.2.8.3.1 FLUJO DE RECURSO POR EQUIPO EJEMPLO

4.2.8.3.1.1 MOTOR VERTICAL 6 MESES EN CANTIDAD





208

4.2.8.3.1.2 FLUJO DE RECURSO POR EQUIPO EJEMPLO

MOTOR VERTICAL 6 MESES EN COSTOS





209

4.2.8.3.2 FLUJO DE RECURSO GENERAL DE TODOS LOS

EQUIPOS

4.2.8.3.2.1 FLUJO DE RECUSOS DE TODOS LOS

EQUIPOS PARA 6 MESES EN CANTIDAD





210

4.2.8.3.2.2 FLUJO DE RECURSO GENERAL DE TODOS

LOS EQUIPOS PARA 6 MESES EN COSTO





211

4.2.9 CONTROL DE LECTURAS

4.2.9.1 REGISTRO DE LECTURAS





212

4.2.9.2 PROMEDIO DE USO MENSUAL DE CADA EQUIPO





213

4.2.9.3HISTORIAL DE LECTURAS

4.2.9.3.1 EJEMPLO HISTORIAL DE LECTURAS


GRAFICA DE LAS LECTURAS





214

4.3PROGRAMACION

4.3.1 CALENDARIOS

4.3.1.1 CALENDARIO CONDENSADO ANUAL POR EQUIPO





215

4.3.1.2 CALENDARIO EXTENDIDO DETALLADO POR

EQUIPO A 3 MESES





216

4.3.1.3 CALENDARIO EXTENDIDO PARA TODOS LOS

EQUIPOS A 3 MESES





217

4.3.1.4 CALENDARIOS DE PAROS A 3 MESES





218

4.4 CONTROL 4.4.1 OTS, VALES Y CONSUMOS

4.4.1.1GENERADOR DE OTS





219

4.4.1.2 OTS ABIERTAS





220

4.4.1.2.1 ORDEN DE TRABAJO





221

ORDEN DE TRABAJO





222

ORDEN DE TRABAJO





223

4.4.1.2.2 DISTRIBUCION DE LAS ORDENES DE TRABAJO

ENTRE EL PERSONAL DE MANTTO





224

4.4.1.3 HISTORIAL DE ÓRDENES DE TRABAJO

CERRADAS





225

4.4.1.3.1 HOJA DE ORDEN DE TRABAJO CERRADA





226

4.5. EJECUCION

4.5.1 ORDEN DE TRABAJOS, CONSULTA DE VALES

GENERAL





227

4.5.1.1 EJEMPLO DE VALES DE CONSUMO





228

4.6 EVALUACION

4.6.1 ANALISIS DE LA INFORMACION

4.6.1.1 ANALISIS DE FALLAS Y CAUSA RAIZ





229

GRAFICA DEL ANALISIS DE FALLAS Y CAUSA RAIZ





230

4.6.1.2 COMPARATIVO ENTRE EQUIPOS 4.6.1.2.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS EN OTS CERRADAS





231

4.6.1.2.2 COSTOS GENERADA POR CADA EQUIPOS

REPARADO





232

4.6.1.2.3 NUMERO DE FALLAS OCURRIDAS POR EQUIPO





233

4.6.1.3 GRAFICA PROGRAMADO VS REALIZADO





234

4.6.1.4 GRAFICASCOSTOS, FALLAS, PAROS

4.6.1.4.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS OT CERRADAS





235

4.6.1.4.2 COSTOS DE MANTENIMIENTO DURANTE LA

EJECUCION





236

4.6.1.4.3 FALLAS OCURRIDAS





237

4.6.1.5 INDICES DE MANTENIMIENTO





238

CONCLUSION:

Con el desarrollo de este proyecto se llego a la conclusión, de que la

administración en el mantenimiento, es una pieza importante para la evolución y

progreso de cualquier empresa que ofrezca un servicio. De igual forma es

importante conocer los componentes del software que se pretende utilizar, en este

caso el MP, para llevar acabo de manera eficaz las ordenes de trabajo de

cualquier mantenimiento a los equipos, así como llevar una orden y bases de

datos en la utilización de los materiales y herramientas, para que en un futuro, se

analice y se modifiquen las anomalías que puedan aparecer o marcar de dicha

actividad, y se siga con un mejoramiento positivo para la empresa.

RECOMENDACIÓN.

Con lo concluido se recomienda, la actualización continua y formal de las bases de

datos, y se lleven acabo en su tiempo establecido las órdenes de trabajo. De igual

forma se actualice el software en sus versiones, debido a que día con día la

empresa se tiene que innovar en sus equipos y programas.





239

BIBLIOGRAFIA

Sistemas de administración planeación y control

Autor:

Duffua Raouf Dixon.





240

ANEXOS





241

PLANOS DE CARCAMOS

PLANO SUBESTACION ELECTRICA DE LA ESTACION DE

BOMBEO CARCAMO





242

PLANO ESTRUCTURAL ESTACION DE BOMBEO

CARCAMO





243

PLANO ELECTRICO ESTACION DE BOMBEO CARCAMO

proyecto admon mantto empresa local

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