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PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
EN HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL
Evaluación de procesos peligrosos en el taller de urnas de la Cooperativa CECOSESOLA y formulación de propuestas para la
mejora de los ambiente de trabajo y calidad de vida
Participantes:
Hernández Edgar C.I: 20.927.428Jiménez Ana C.I: 21.460.957
Linares Marín C.I: 20.188.133Pineda Rossimar C.I: 22.937.145Salcedo Yoselin C.I: 20.541.638
Tutor-Asesor: ING Arelis CrespoTutor externo: Jonny Briceño
Barquisimeto, mayo 2013
ÍNDICE GENERA
L
INDICE DE CUADROS...............................................................................4
INDICE DE GRÁFICOS..............................................................................5
RESUMEN..................................................................................................6
I PARTE......................................................................................................7
DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO..............................................................7
Organizaciones vinculadas:........................................................................8
1.2 Problemas y necesidades e intereses del contexto:.............................8
1.2.1 Descripción del servicio o proceso:....................................................8
1.2.2. Descripción de los riesgos presentes en el área o puesto de trabajo en función de los resultados de la inspección.............................................9
1.2.3 Descripción del Diagnostico Situacional......................................10
1.2.4. Jerarquización e identificación de las necesidades........................13
2.1. Razones que conllevan a realizar el proyecto:..................................29
2.2 POBLACIÓN BENEFICIADA..............................................................31
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO.............................................................32
Objetivo general........................................................................................32
Objetivos específicos................................................................................32
INDICE DE CUADROS
Cuadro Nº 1: Evaluación de los riesgos en el primer puesto de trabajo armado
de urnas (Norma COVENIN 4004-2000)...................................................................16
Cuadro Nº 2: Evaluación del puesto de trabajo n°2 Esmerilado y Lijado (Norma
COVENIN 4004-2000)..................................................................................................19
Cuadro Nº 3: Evaluación del puesto de trabajo nº3 Pintado, Barnizado, Accesorio
Y Almacenaje (Norma COVENIN 4004-2000)..........................................................22
Cuadro Nº 4: Propuestas de acciones para el control de los procesos peligrosos
.........................................................................................................................................27
Cuadro Nº 5: Propuestas de acciones para el control de los procesos peligrosos
.........................................................................................................................................28
Cuadro 6: PLAN DE ACCION......................................................................................33
Cuadro 7. Cronograma de Actividades......................................................................35
Cuadro Nº 8: identificación de peligro para los riesgos estimados M, I, IN, (Norma
COVENIN 4004-2000)..................................................................................................52
INDICE DE GRÁFICOS
GráficoN°1: Distribución porcentual de estimación de riesgo en el puesto
de trabajo armado de urnas.............................................................................17
Gráfico N° 2: Distribución porcentual del riesgo moderado dentro del
primer puesto de trabajo...................................................................................18
Gráfico N°3: Distribución porcentual de estimación de riesgo en el puesto
de trabajo Esmerilado y lijado..........................................................................20
Gráfico N° 4: Distribución porcentual del riesgo moderado dentro del
segundo puesto de trabajo..............................................................................21
EVALUACIÓN DE PROCESOS PELIGROSOS EN EL TALLER DE URNAS DE LA COOPERATIVA CECOSESOLA Y FORMULACIÓN DE PROPUESTAS PARA LA MEJORA DE LOS AMBIENTE DE TRABAJO
Y CALIDAD DE VIDA
Participantes:
Hernández Edgar C.I: 20.927.428Jiménez Ana C.I: 21.460.957
Linares Marín C.I: 20.188.133Pineda Rossimar C.I: 22.937.145Salcedo Yoselin C.I: 20.541.638
Tutor-Asesor: Ing. Arelis CrespoTutor externo: Jonny Briceño
Año: 2013
RESUMEN
El presente proyecto tiene como finalidad identificar y evaluar los factores de riesgos presentes durante el proceso productivo en el área del taller de fabricación de urnas de la Cooperativa CECOSESOLA. Mediante la técnica de recolección de datos, basados en la observación directa, y aplicando instrumentos tales como lista de chequeo establecida en norma COVENIN 2266-88 empleando una encuesta a los trabajadores del área a inspeccionar, se pudieron identificar riesgos, como el químico debido a los solventes utilizados durante el proceso. Las condiciones disergonómicas provenientes de la actividad de trabajo. De esa manera, aportar propuestas significativas para así evitar accidentes y enfermedades ocupacionales en los trabajadores pertenecientes a ese lugar. Se estimó que para disminuir los riesgos presentes en el área es necesario realizar un programa de Salud y Seguridad en el Trabajo, un plan de señalización, plan de capacitación, plan de emergencia, evaluación de condiciones disergonómicas, programa de protección respiratoria, informe d ruido y calor, y hojas de seguridad para proporcionarles los conocimientos relacionados con la Higiene y Seguridad laboral a todos los trabajadores del área.
Descriptores: Procesos peligrosos, Evaluación de factores de riesgo. Prevención
I PARTE
DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO
Razón Social: COOPERATIVA CECOSESOLA
Naturaleza de la Organización: La COOPERATIVA CECOSESOLA es una
organización de servicios para la comunidad. En particular este proyecto
se desarrolla en el taller de fabricación de urnas o féretros, Y tiene como
finalidad la creación de las mismas a demás obteniendo así un producto
de buena calidad (cantidades y variedad de modelos); de este modo,
pintan y se le da el acabado final a los féretros que ofrece el servicio
fúnebre de dicha cooperativa. Garantizando así un aporte solidario por
cada grupo familiar en donde las personas realizan un contrato para el
servicio y adquieren la facilidad de incluir hasta 9 miembros de familia.
La COOPERATIVA CECOSESOLA cuenta con tres salas velatorios,
baños y una especie de cafetín que ofrece autoservicio.
También cuenta con 10 busetas y 3 carros fúnebres como transporte en
caso de trasladar los servicios a las viviendas si así lo desea brindándole
un servicio eficiente y confiable.
Localización Geográfica : La cooperativa CECOCESOLA está ubicada
en el Estado Lara, Municipio Iribarren, Parroquia Concepción se
encuentra ubicada en la Avenida Venezuela con calle 38. Barquisimeto.
Historia de la organización: La cooperativa CECOSESOLA es una
Cooperativa de la región centro occidental de Venezuela, fundada el 17
de diciembre de 1967, que integra ochenta y cinco organizaciones
comunitarias y que entre todas suman más de mil trabajadores asociados.
Nació como “Central Cooperativa de Servicios Sociales Lara”, de hay sus
siglas. Pero, desde el año 2002, con la nueva Ley Especial de
Cooperativas, pasaron a ser simplemente ORGANISMO DE
INTEGRACIÓN COOPERATIVA, Se ha conservado el nombre de
CECOSESOLA porque tiene una larga historia de la cual ha formado
parte. Durante el año 2005, CECOSESOLA tuvo un volumen de
operaciones de 80.000 millones de bolívares. Todas sus actividades se
autofinancian y los pocos financiamientos externos que ha tenido,
puntuales y proporcionalmente de poca magnitud, han sido cancelados.
CECOSESOLA desarrolla múltiples actividades concretas: producción
y distribución de alimentos, servicios funerarios, venta de artefactos
electrodomésticos, financiamiento cooperativo, capacitación y servicios de
salud. Estas actividades permiten generar un proceso educativo continuo
de formación ciudadana y al mismo tiempo ir resolviendo las necesidades
colectivas que van surgiendo.
El taller de urnas se fundó alrededor de 5 a 7 años por la necesidad de
la funeraria, debido que, comprar las urnas a otras distribuidoras les
resultaba costoso. Antiguamente el taller era un galpón que luego se
convirtió en un consultorio médico y por las mismas necesidades de
producción fue transformado en el actual taller de urnas, el taller empezó
con solo 2 trabajadores.
Organizaciones vinculadas:
Las organizaciones vinculadas a este proyecto son la Universidad
Politécnica Territorial de Lara Andrés Eloy Blanco y el taller de fabricación
de urnas de CECOSESOLA
1.2 Problemas y necesidades e intereses del contexto:
1.2.1 Descripción del servicio o proceso:
El proceso de elaboración de la urna comienza por la compra o
adquisición de las láminas que van a ser utilizadas para la creación de las
mismas, luego son almacenadas en un determinado lugar, donde
después se comienza a armar todas sus estructuras para la formación
total de la urna.
Por esta razón, para la fabricación de las urnas se comienza como
primera etapa el marcaje de la lámina de metal calibre 24 por medio de un
rallado, a partir de unas plantillas o moldes, obteniendo así las piezas que
conforman el cajón es decir partes laterales, base o fondo y tapa superior
la cual se secciona en 2 partes.
Luego de darles sus respectivas formas son trasladadas a la mesa de
trabajo como su segunda etapa, para realizarles los cortes a las láminas
tales como; cortes rectos con la cizalla y otros más complejos como
curvas y laterales.
Una vez que son creados los cortes, se pasa al doblaje de las piezas
obtenidas para luego ser unidas mediante la colocación de puntos de
soldadura. De tal forma que ya terminada la estructura principal de la urna
son esmeriladas cada una de las piezas para eliminar los excesos de
soldadura que quedan en las superficies y lados de las mismas.
Seguidamente se le coloca el masillado para cubrir las líneas de unión,
y posteriormente se lija para lograr una excelencia en el acabado final de
la urna. Por otra parte, es pintada y barnizada, y se le coloca la tapicería,
accesorios, vidrio de la cubierta y afiches bíblicos o con motivos
religiosos. Finalmente la urna es almacenada en unos estantes luego de
que son terminadas completamente para que así el producto esté
disponible para los servicios que el cual se presta.
1.2.2. Descripción de los riesgos presentes en el área o puesto de
trabajo en función de los resultados de la inspección.
Para abordar los riesgos o factores de riesgos es importante
mencionar los existentes mediante una identificación específica en cuanto
a la Higiene y Seguridad laboral. De acuerdo a la norma COVENIN (2266-
88) se aplica una Lista de Verificación que se anexa para obtener la
información necesaria de los mismos.
Se pudo determinar una gran variedad de factores de riesgos mediante
las actividades, entorno y organización en el trabajo. Tales como el riesgo
psicosocial por la monotonía, relaciones interpersonales, existencia en el
taller de los turnos rotativos. Además, se encuentra presente el riesgo
físico, como el ruido emitido por la máquina de soldar y al utilizar el
martillo. Vibración causada por la manipulación del esmeril, temperaturas
elevadas en la atmosfera de trabajo, además de las radiaciones no
ionizantes emitidas por la máquina de soldar.
De igual forma se identificaron riesgos químicos generados por los
vapores y fumos de la fusión de metales como (níquel, cadmio, hierro y
aleaciones) partículas de polvo desprendidos por el lijado y esmerilado;
así como productos químicos utilizados como pintura, barniz y fondo.
Llama la atención también, un latente riesgo de seguridad debido a las
sustancias inflamables, además del contacto con objetos punzantes, la
interacción hombre-máquina y desniveles en las diferentes áreas de
trabajo. También se observo la existencia del riesgo mecánico, ya que
podrían ser golpeados por alguna maquina o quedar atrapado por las
máquinas en movimiento y durante la interacción con la máquina de
soldar. Igualmente existe otro factor de riego siendo el de explosión
debido a los diferentes compuestos químicos inflamables que se
encuentran en el taller.
Por otra parte la existencia de condiciones disergonómicas,
ocasionados por los movimientos repetitivos a nivel de las manos,
posturas de pie e inadecuadas que realizan, flexión de hombros, brazos,
antebrazos y muñecas, y rotación de tronco.
1.2.3 Descripción del Diagnostico Situacional.
Es un proceso de captación o recolección, ordenamiento, estudio y
análisis de datos e información que nos permite determinar y conocer
mayor exactitud la realidad de la comunidad o de una parte de ella, es
decir identificar los problemas que están afectando a la comunidad para
dar una mejor respuesta a los problemas. (Kathy Matilla Serrano, Los
modelos de planificación estratégica en la teoría de las Relaciones
Públicas (2008).)
Para dar respuesta a los problemas presentes en la organización en
particular en el desarrollo del actual proyecto el diagnóstico situacional se
realiza aplicando las técnicas de observación directa aplicando diferente
instrumentos como la lista de chequeo establecida en la norma COVENIN
2266-88 y una encuesta para conocer la opinión de los trabajadores y
aplicando el cuadro de los procesos peligros de Betancourt (1999) para el
abordaje de los riesgo presente en la organización.
Se observo que la Cooperativa no tienen un plan de emergencia,
tampoco tienen señalización del área en cuanto a la seguridad, pero si
tienen sus equipos de protección para cada tarea que realizan. A su vez
se aplicó una encuesta para conocer su opinión acerca de los riesgos a lo
que se encuentran expuestos y como están organizados los trabajadores
en cuanto a higiene y seguridad laboral. Al realizar la encuesta, se pudo
determinar, que aunque poseen un organismo de prevención llamado
ECOSAL (equipo cooperativo de salud laboral) no están bien informados
sobre los riesgos a los que están expuestos y no conocen la LOPCYMAT
(Ley Orgánica De Prevención, Condiciones Y Medio Ambiente De
Trabajo). Por otro lado, sus relaciones interpersonales son buenas y se
sienten satisfechos con el horario de trabajo.
De igual manera, las molestias expresadas por los trabajadores a
través de las encuestas son los dolores de espalda media y en el cuello
con mayor incidencia, seguido por dolores de muñecas y codos, y por
último las molestias en brazos y hombros.
Por otro lado, se observaron varios factores de riesgos mediante una
inspección utilizando la lista de chequeo lo que llevo a redactar una breve
descripción de manera detallada los problemas que tiene la institución.
Riesgos Físicos: entre los principales riesgos se observar exposición al
ruido generado por la máquina de soldar, el compresor y algunas
herramientas como el martillo. A su vez exposiciones a vibraciones
generadas por el esmeril, también exposición a temperaturas
extremadamente altas en el lugar donde se pinta y al momento de soldar,
hay exposición a radiaciones no ionizantes de tipo ultravioleta.
Riesgo Químico: este tipo de riesgo está presente en el proceso de
esmerilado ya que los trabajadores están expuestos a virutas producidas
durante este proceso, y a su vez exposición a gases provenientes de la
fusión de los metales al soldar. Seguidamente encontramos el uso de
productos químicos-líquidos como solvente (Thinner, gasolina) pinturas y
acabados profesionales (barniz).
Condiciones Disergonómicas: están presente en casi todo el proceso
productivo ya que las mesas de trabajo no tienen la altura adecuada
generando posturas inadecuadas como flexión de tronco, flexión de
brazos u antebrazos, flexión de hombros. El trabajo es realizado de pie
generando bipedestación prolongada y movimientos repetitivos a nivel del
brazo, antebrazo y manos cuando se usa la tijera al momento de cortar la
lámina de metal.
Factores Psicosociales: observamos que no tienen sobrecargas de
trabajo ya que no tienen que hacer un número determinado de urnas en
un día. Por ser cooperativa no poseen cargos jerárquicos por lo cual no
tienen supervisión directa y las tareas las organizan ellos mismo los
puestos de trabajo son rotativo.
Riesgos Relacionados con la Seguridad: el trabajador se encuentra en
contacto con objetos filosos como lo son los bordes de la lámina de metal
que es la principal materia prima, así como también están en contacto con
objetos punzo penetrante al momento del marcaje de la lámina en el cual
usan un punzón. De igual manera, durante la interacción hombre-máquina
el trabajador puede ser golpeado por las maquinas. Por otro lado se
manejan sustancias altamente inflamables Como son los disolventes
(Thinner, gasolina) estas sustancias pueden generar un incendio dentro
del taller o una explosión, ya que, se encuentra un equipo de oxicorte que
tiene una bombona de acetileno. A su vez el taller no cuenta con una
señalización de sus áreas y las personas que allí laboran no cuenta con
formación en higiene y seguridad.
1.2.4. Jerarquización e identificación de las necesidades
Es evidente, la variedad de necesidades presentes en el taller de
fabricación de urnas que pueden solucionarse tomando medidas a corto,
mediano o largo plazo. Para jerarquizar los riesgos presentes se utilizó
como instrumento la norma COVENIN 4004–2000, Esta norma
proporciona recomendaciones relativas a la gestión de la prevención de
los efectos de riesgos laborales y a los elementos que componen el
sistema de gestión, así como también a la identificación y estimación de
los riesgos.
Mediante Norma COVENIN 4004–2000, la cual se utilizó como método
para la identificación y estimación de los riesgos en el taller de urnas de la
COOPERATIVA CECOSESOLA se evidencia los siguientes riesgos con
gran prioridad para su atención.
En el primer puesto de trabajo que corresponde al armado de las urnas
están presentes los siguientes riesgos:
Riesgo Físico: Exposición a ruidos generados por la dobladora,
exposición a temperaturas extremadamente altas, exposiciones a
radiaciones no ionizantes (ultravioletas).
Riesgo Químico: Exposición a partículas, virutas Exposición a gases
provenientes de la fusión de metales.
Condiciones Disergonómicas: Bipedestación prolongada, Flexión de
tronco, Movimientos repetitivos.
Psicosociales: Sobrecarga de Trabajo, Riesgos.
Relacionados con la Seguridad, Contacto con objetos filosos, Contacto
con objetos punzo penetrantes, Interacción con la máquina de soldar,
Interacción con la dobladora.
En el segundo puesto de trabajo que corresponde al Esmerilado y
Lijado está presente el siguiente riesgo.
Riesgo Físico: Exposición al ruido generado por el esmeril, exposición
a vibraciones mano –brazos generados por el esmeril, Exposición a
temperaturas extremas altas, Baja iluminación.
Riesgo Químico: Exposición al polvo al esmerilar y lijar, contacto con
las sustancias masillas (polímeros), exposición a virutas proveniente del
esmerilado, exposición a polvos proveniente del esmerilado.
Condiciones Disergonómicas: Movimiento repetitivo, Flexión del
tronco.
Relacionados con las condiciones de seguridad: Interacción hombre-
máquina con el esmeril, Falta de formación en Higiene y Seguridad
Laboral Riesgo físico: 1: Exposición a ruido generado por el compresor.
En el tercer puesto que corresponde al Pintado, Barnizado, Accesorio
Y Almacenaje tienes lo siguiente riesgo.
Riesgo físico: Exposición a temperaturas extremadamente altas, baja
iluminación.
Riesgo químico: Exposición al polvo (masilla), Exposición a solventes
(gasolina, thinner), exposición a gases y aerosoles y fondo, Exposición a
pegamento.
Condiciones Disergonómicas: Movimiento repetitivo a nivel brazo y
antebrazo, Postura forzada por bipedestación, Movimiento repetitivo a
nivel de la muñeca.
Asociado a las condiciones de seguridad: Explosión, Incendio, falta de
plan de señalización.
Condiciones Disergonómicas: es el más notable ya que está presente
en todo el proceso productivo, ya que, las mesas de trabajo no tienen la
altura adecuada generando posturas inadecuadas como flexión de tronco,
flexión de brazos u antebrazos, flexión de hombros, el trabajo es realizado
de pies generando bipedestación prolongada y movimientos repetitivos.
Riesgo químico: ya que los trabajadores están expuestos a gases
provenientes de la fusión de los metales al soldar. Seguidamente
encontramos el uso de productos químicos líquidos como solvente
(thinner, gasolina) pinturas y acabados profesionales (barniz).
Riesgos Relacionados con la Seguridad: El trabajador puede ser
golpeado las máquinas. Por otro lado se manejan sustancias altamente
inflamables como son los disolventes (Thinner, gasolina) estas sustancias
pueden generar un incendio dentro del taller o una explosión. A su vez, el
taller no cuenta con una señalización de sus áreas y las personas que allí
laboran no cuenta con formación en higiene y seguridad.
Riesgos Físicos: este otro factor de riesgos toma en cuenta debido a la
exposición al ruido generado por la máquina de soldar, el compresor y
algunas herramientas como el martillo. A su vez exposiciones a
vibraciones generadas por el esmeril, también exposición a temperaturas
Extremadamente altas en el lugar donde se pinta y al momento de soldar
hay exposición a radiaciones no ionizante de tipo ultravioleta.
Evaluación de los riesgo : CECOSESOLA Hoja 1 de2
Localización : Avenida Venezuela Con Calle 38 Evaluación
Puesto de trabajo: Armado De Urnas Inicial periódica
Fecha de evaluación
N de trabajarores adjuntar relacion nominal
Fecha última
evaluación
Peligro identificado
probabilidad Severidad
(consecuencias)
Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TO M I IN
Riesgo Físico:
1) Exposición a ruido generado por la
dobladora
2) Exposición a temperatura extremas
altas
3) Exposiciones a radiaciones no
ionizantes (ultravioletas)
Riesgo Químico:
4) Exposición a partículas virutas
5) Exposición a gases provenientes de
la fusión de metales
Condiciones Disergonómicas :
6) Bipedestación prolongada
7) Flexión de tronco
8) Movimientos repetitivos
Psicosociales
9) Sobrecarga de Trabajo
Riesgos relacionados con la
Seguridad
10) Contacto con objetos filosos
11) Contacto con objetos punzo
penetrantes
12) Interacción con la máquina de
soldar
13) Interacción con la dobladora
Cuadro Nº 1: Evaluación de los riesgos en el primer puesto de trabajo armado de urnas (Norma COVENIN 4004-2000)
GráficoN°1: Distribución porcentual de estimación de riesgo en el puesto
de trabajo armado de urnas
En el grafico n°1 se muestra porcentualmente los riesgos presentes en
el primer puesto de trabajo correspondiente al armado de urnas se puede
apreciar que el riesgo moderado ocupa el 80% seguido por el riesgo
importante que tiene un 20% y posteriormente el riesgo intolerable que
no tiene ningún porcentaje .
Dentro del riesgo moderado se encuentra los siguientes factores de
riesgo, factores de riesgo químicos, factores de riesgo físico y condiciones
disergonómicas descritas de manera porcentual en el grafico n°2
Gráfico N° 2: Distribución porcentual del riesgo moderado dentro del
primer puesto de trabajo
Tal Como se aprecia en el grafico N°2 los factores riesgo por
condiciones disergonómicas tienes un 50% dentro de las categoría de
riesgo moderado esto se debe a que las mesa de trabajos no están
adecuada a la actividad que se realiza por eso los trabajadores se tiene
que flexionar para realizar su actividades y poseen movimientos
repetitivos, luego sigue el riesgo químicos y físico con el mismo
porcentaje y dentro de estos riesgo están presente los siguientes factores
de riesgo , exposición a partículas como virutas y a temperaturas
extremas altas .Por parte el riesgo importante que abarca el 20% dentro
del grafico n°1 lo constituye el su totalidad los factores de riesgo por
Condiciones Disergonómicas como lo es la bipedestación prolongada
debido a que el trabajo lo realizan de pie durante toda la jornada.
Evaluación de los riesgo : : CECOSESOLA Hoja 1 de2
Localización : Avenida Venezuela Con Calle 38 Evaluación
Puesto de trabajo : Esmerilado y Lijado Inicial periódica
Fecha de evaluación
N de trabajarores adjuntar relacion nominal
Fecha última evaluación
Peligro identificado
probabilida
d
Severidad
consecuencias Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TO M II
N
Riesgo Físico:
1) Exposición al ruido generado por el
esmeril
2)Exposición a vibraciones mano –brazos
generados por el esmeril
3) Exposición a temperaturas extremas
altas
4) Baja iluminación
Riesgo Químico:
5) Exposición al polvo al esmerilar y lijar
6) Contacto con las sustancias masillas
(polímeros)
7)Exposición a virutas proveniente del
esmerilado
8) Exposición a polvos proveniente del
esmerilado1)
Condiciones Disergonómicas:
9) Movimiento repetitivo
10) Flexión del tronco
Relacionados con las condiciones de
seguridad:
11) Interacción hombre-máquina con el
esmeril
12) Falta de formación en Higiene y
Seguridad Laboral
Cuadro Nº 2: Evaluación del puesto de trabajo n°2 Esmerilado y Lijado (Norma COVENIN 4004-2000)
Gráfico N°3: Distribución porcentual de estimación de riesgo en el puesto
de trabajo Esmerilado y lijado
De acuerdo el gráfico Nº3 se observa que la diferencia entre el riesgo
moderado y el importante es del 78% entre ambos riesgo siendo mayor el
moderado con un 89% seguido por el riesgo importante con un 11% y por
último el riesgo intolerable con un 0%. .
En esta etapa de proceso la mayor parte de riesgo moderado lo
conforma los factores de riesgo químicos y los asociados a las
condiciones de seguridad mientras que los riesgos importantes lo
conforman es su mayoría los factores asociados a la condiciones de
seguridad más adelante mostraremos sus distribución porcentual en la
gráfico N°4.
Por otra parte el riesgo importante que solo abarca un 11% dentro del
gráfico N°3 lo constituye el riesgo químico debido a la exposición a polvo
al esmerilar.
Gráfico N° 4: Distribución porcentual del riesgo moderado dentro del
segundo puesto de trabajo
Durante esta etapa del proceso puede observarse que en este
puesto de trabajo hay más factores de riesgo que en el anterior puesto,
que al mirar el grafico N° 4: no damos cuenta que los factores de riesgo
que el grafico N°2, todos los factores de riesgo en el grafico n°4 tienen la
misma proporción porcentual todo con el 25%.
Cuadro Nº 3: Evaluación del puesto de trabajo nº3 Pintado, Barnizado, Accesorio Y Almacenaje (Norma COVENIN 4004-2000)
Evaluación de los riesgo : CECOSESOLA Hoja 1 de2
Localización : Avenida Venezuela Con Calle 38 Evaluación
Puesto de trabajo : Pintado, Barnizado, Accesorio Y Almacenaje Inicial periódica
Fecha de evaluación N de trabajarores adjuntar relacion nominal
Fecha última
evaluación
Peligro identificado
probabilidad
Severidad
(consecuencias
Estimación de
riesgo
B M A LD D ED TT
OM I
I
N
Riesgo físico: 1: Exposición a ruido
generado por el compresor
2: Exposición a temperaturas extremas
altas
3: Baja iluminación
Riesgo químico:4: Exposición al polvo
(masilla)
5: Exposición a solventes (gasolina,
thinners)
6: Exposición a gases y aerosoles y fondo
7: Exposición a pegamento
Condiciones Disergonómicas :
8: Movimiento repetitivo a nivel brazo y
antebrazo
9:Postura forzada por bipedestación
10: Movimiento repetitivo a nivel de la
muñeca
Asociado a las condiciones de
seguridad:11: Explosión
12: Incendio
13: falta de plan de señalización
Gráfico N°5: Distribución porcentual de estimación de riesgo en el puesto
de trabajo pintado, barnizado, accesorio y almacenaje
En el gráfico Nº5 se nota una diferencia en comparación de los
anteriores gráficos el riesgo importante es muy elevado un 90% con
respeto al riesgo moderado que tiene un 10% ya que en este puesto de
trabajo que corresponde a la última etapa del proceso se manejan
muchos químicos y las condiciones del puesto presentan muchos factores
de riesgo tales como poca iluminación, exposición temperaturas
extremas altas, por otra parte se observa polvo producido durante el
lijado, puesto de trabajo cuenta con una turbina para extraer los vapores
durante el pintado y barnizado de la lámina pero no es suficiente , también
se observa químicos en el puesto de trabajo como pinturas , solventes a
su vez cabe destacar que el taller no tiene señalización
Gráfico N° 6: Distribución porcentual del riesgo importante dentro del
tercer puesto de trabajo
Así como se observa en el gráfico anterior el riesgo moderado solo
abarca un 10% que corresponde al factor de riesgo físico, exposición a
temperatura extremas altas mientras en este gráfico se muestra la
distribución porcentual del 90% del riesgo importante, el cual se
encuentra distribuido de las siguiente manera para los factores de riesgo
físico un 10% mientras que para los factores de riesgo químicos un 30% y
para las condiciones disergonómicas también con un 30% por último y no
menos importante los factores de riesgo relacionados con las condiciones
de seguridad
Gráfico N° 7: Distribución porcentual general de la estimación de los
riesgos presentes en el proceso
En el Gráfico N°7 se puede observar que durante todo el proceso de
fabricación de las urnas predomina el riesgo moderado el cual tiene la
mayoría del porcentaje con un 54%luego le sigue el riesgo importante con
un 46% y por último el riesgo intolerable que cuenta con un 0 % estos
datos fueron obtenidos a través del análisis de los puestos de trabajo
mediante la aplicación de la Norma COVENIN 4004-2000.
GRÁFICO N° 8 : Estimación de los riesgos presente en el proceso de
fabricación de urnas
El gráfico N º8 se representa de manera porcentual las estimación de
los riesgo presente en el proceso de fabricación de las urnas
jerarquizados a través de la NORMA COVENIN 4004-2000 obteniendo
que el riesgo de mayor incidencia dentro de las categoría moderado e
importante es el riesgo por condiciones disergonómicas con el 33.33%
dentro de todo el proceso posterior a este ,el riesgo químico con un
29.17% seguidamente por el riesgo relacionado a las condiciones de
seguridad con un 20.83% y por último el riesgo físico con un 16.67% de
estimación
Cuadro Nº 4: Propuestas de acciones para el control de los procesos peligrosos
n°
Peligro N
Medidas de control Procedimientos
De trabajo
Información Formación
2/1 Exposición a
temperatura
extremas altas
Climatizar el área por
medio de ventiladores
Verificar cual son los lugares
más idóneos para la colocación
de los ventiladores
Charla sobre los daños
producidos por las
temperaturas altas
extremas
Charlas sobres a
los riesgos
expuesto
4/1 Exposición a
partículas virutas
Usar lentes y ropa
adecuada y mascarilla para
evitar contacto con los ojos
y la mucosa
Buscar el equipo de EPP más
adecuado para el trabajo
realizado
Concientizar sobre el uso
correcto de los EPP
Cartelera
informativa
7/1
10/
2
Flexión de tronco Adecuar la altura de las
mesas de trabajo
Levantar las mesas a la altura de
los trabajadores.
conjuntamente con los
trabajadores para llevarla a un
nivel adecuado
Charlas sobres los riesgo
Disergonómicos al
realizar malas posturas
Practicas sobre el
manipulación de las
cargas
8/3 Movimientos Tomar pausas de descanso Fijar con los trabajadores Charlas sobre los riesgo Talleres sobre los
10/
3
repetitivos pequeñas pautas para
descansar
Disergonómicas efectos de las
malas posturas
2/1 Exposición a
vibraciones mano –
brazos generados
por el esmeril
Sustituir las piezas
desgastadas que provocan
incremento de
La vibración.
que sea rotativo para así reducir
el tiempo de exposición y se
evita que un solo trabajador se
exponga a este tipo de
vibraciones
Capacitar a los
trabajadores para que
reconozcan a los tipos de
riesgos a lo que se
exponen
Capacitación
mediante
carteleras , charlas
informativa
Cuadro Nº 5 : Propuestas de acciones para el control de los procesos peligrosos
12/
1
Falta de formación
en Higiene y
Seguridad Laboral
Motivar a la formación de
un organismo dentro de
cecosesola para encargado
de la higiene y seguridad
Mediante charlas motivar a la
creación de un organismo de
prevención
Motivarlos a que
organicen un organismo
de prevención
Explicación de
cómo formar un
comité de
seguridad
Charlas acerca de
las enfermedades
respiratorias
6/1 Exposición a pintura
(gases y aerosoles y
fondo)
Usar guantes, mascarilla
ropa cómoda y que no
proporciones calor
Ver con el EPP que cuentan y
ayudarlo a la elección de los
implementos de seguridad que
falten
Concientizar sobre el uso
de los EPP y el cuidado de
los pulmones
12/
3
Incendio Mantener los objetos
inflamables en una área
Crear un almacén apropiado y
bien ventilado para evitar
Concientizar sobre el
apropiado uso de las
Señalización y
clasificación de las
segura y medir el área para
calcular cuántos
extintores son necesario
incendios sustancias inflamable y
su correcto almacenado
sustancias
3/1 Exposiciones a
radiaciones no
ionizantes
(ultravioletas)
Cambiar el tipo de
electrodo por uno que
genere menos radiación
Revisar el tipo de carreta que
usa al momento de soldar y
verificar si es la correcta
Charlas sobres las
enfermedades a lo que se
exponen por este tipo de
soldadura
Cartelera
informativa
5/1 Exposición a gases
provenientes de la
fusión de metales
Colocar un extractor cerca
del área para evitar que se
acumule los gases en esta
área
Colocar un sistema de
extracción cerca de donde el
suelda para evitar que se
acumules en el puesto de
trabajo o un sistema de
ventilación
Charlas sobre
enfermedades
respiratorias
Señalización que
indique el uso de la
mascarilla
Bipedestación
prolongada
Hacer pausas para
descansar y tener el
cuerpo en movimiento
constantes
Fijar tiempo para que se siente
y descanse las piernas durante
la jornada laboral
Charlas sobres
enfermedades musculo
esqueléticas
Cartelera
informativa
1.2 .5. Las alternativas de solución ; para estas necesidades presentes
en el taller de la Cooperativa y descritas anteriormente en la
jerarquización se describen estas posibles soluciones en la tabla № 4 y 5.
Propuestas de acciones para el control de los procesos peligrosos.
2. JUSTIFICACIÓN E IMPACTO SOCIAL
2.1. Razones que conllevan a realizar el proyecto:
Este proyecto se realiza con el fin de orientar y capacitar a los
trabajadores donde puedan conocer los riesgos laborales a los que están
expuestos en cada proceso de trabajo y así satisfacer las necesidades
que presentan cada trabajador aplicándole una encuesta donde se
verifican la capacidad o conocimiento que tiene el trabajador con respecto
a los riesgo.
Desde el punto de vista teórico a través de la investigación de los
factores de riesgo que están presentes en la Cooperativa, se aporta al
conocimiento para tener una visión integral de las condiciones reales del
trabajo de manera de conocer tantos las enfermedades ocupacionales y
accidentes laborales, como los agentes causantes que pueda ocasionar
daños al trabajador de esta manera se busca crear nuevas teorías para la
prevención.
Desde el punto de vista técnico se busca crear métodos correctos y
seguros para laborar en dicha área de trabajo, de igual forma aprender a
manejar medidas preventivas de seguridad e higiene para las cuales les
puedan ayudar o fortalecer una mejor calidad de vida, como también
una mejor eficacia en el ámbito laboral dentro del lugar
Desde el punto de vista legal este proyecto hace denotar los derechos
de los trabajadores a través de la:
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (C.R.B.V)
Capítulo VI de los derechos económicos:
Art 87 2do párrafo “Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de
trabajar. El Estado garantizará la adopción de las medidas necesarias a
los fines de que toda persona puede obtener ocupación productiva, que le
proporcione una existencia digna y decorosa…Todo patrono o patrona
garantizará a sus trabajadores y trabajadoras condiciones de seguridad,
higiene y ambiente de trabajo adecuado.
Ley Orgánica del Trabajo (L.OT.T.T)
Artículo 236 “el patrono deberá tomar las medidas que fuesen
necesarias para que el servicio se preste en condiciones de higiene y
seguridad que respondan a los requerimientos de la salud del trabajador,
en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de
sus facultades físicas y mentales.”
Artículo 237. “Ningún trabajador podrá ser expuesto a la acción de
agentes físicos, condiciones ergonómicas, riesgos psicosociales, agentes
químicos, biológicos o de cualquier otra índole, sin ser advertido acerca
de la naturaleza de los mismos, de los daños que pudieren causar a la
salud, y aleccionado en los principios de su prevención.”
Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT)
Capítulo V de los servicios de seguridad y salud en el trabajo
Artículo 39 “ los empleadores y empleadoras, así como las
cooperativas y las otras formas asociativas comunitarias de carácter
productivo o de servicio, deben organizar un servicio propio o
mancomunado de seguridad y salud en el trabajo, conformado de manera
multidisciplinaria, de carácter esencialmente preventivo, de acuerdo a lo
establecido en el reglamento de esta ley.
La exigencia de organización de estos servicios se regirá por criterios
fundados en el número de trabajadores y trabajadoras ocupados y en una
evaluación técnica de las condiciones y riesgos específicos de cada
empresa entre otros.
Los requisitos para la constitución, funcionamiento, acreditación y
control de los servicios de seguridad y salud en el trabajo serán
establecidos mediante el reglamento de esta ley”
Artículo 53 “los trabajadores(as) tendrán derecho a desarrollar sus
labores en un ambiente de trabajo adecuado y propio para los plenos
ejercicios de sus facultades físicas y mentales y que garanticen
condiciones de seguridad, salud y bienestar adecuado”
Este proyecto se vincula con el plan de desarrollo económico y social
de la nación Simón Bolívar 2007-2013 donde desarrolla la visión y
valores, que debe aplicar los conocimientos en cuanto a la higiene y
seguridad laboral en la cooperativa CECOSESOLA específicamente en el
área de fabricación de urnas donde la nueva ética socialista quiere incluir
los principios y reflejar los pensamientos de Simón Bolívar. Cuyas
personas beneficiadas son las que laboran en la cooperativa
CECOSESOLA, de esa manera orientar a los trabajadores a promover la
salud y prevención para una mejor integridad física y mental y así tener un
buen desempeño en el área a trabajar con una buena comodidad y
buenas actitudes donde se favorecerán de una manera exhaustiva con la
identificación de los riesgos laborales presente en dicha área de trabajo.
2.2 POBLACIÓN BENEFICIADA
La población beneficiada de forma directa con este proyecto son las
personas que laboran dentro del taller de la cooperativa en general.
Debido a que podrán tener una mejor información con respeto a las
condiciones del medio ambiente de trabajo y a los factores de riesgo a los
que se encuentran expuestos diariamente.
Así como también de forma indirecta la misma comunidad, ya que
mejorando sus actividades de trabajo prestarían un mejor servicio a las
personas.
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo general
Evaluar los procesos peligrosos en Taller de urnas de la
COOPERATIVA CECOSESOLA y formulación de propuestas de mejora
de los ambientes de trabajo y calidad de vida.
Objetivos específicos
1. Identificar los procesos peligrosos en las áreas de trabajo.
2. Estimar el nivel de los riesgos presentes en la cooperativa,
basándose en la norma COVENIN 4004:2000.
3. Proponer alternativas de solución que permitan mejorar la calidad
de vida de los trabajadores
¿Qué? ¿Cómo? Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes? ¿Con que?
1: contacto inicial con
el personal directivo
Presentación del
grupo de proyecto a
la Cooperativa
6/07/12Oficina de la Cooperativa
CECOSESOLAEquipo de proyecto
Carta de solicitud de
aceptación para dicho
proyecto
2 visita formal para
recopilar información
en general
Recorrido por las
instalaciones3/07/12
Taller de fabricación de
urnas
Equipo del proyecto y
personal obrerolápiz y agenda
3. recorrido con la
tutora académica
Visita de la tutora a
las instalaciones0/09/12
Taller de fabricación de
urnasEquipo de proyecto y
tutora académicaCuaderno y bolígrafos
4. recopilación de
información
Evaluación de los
procesos peligrosos1/09/12
Taller de fabricación de
urnas
Equipo de proyecto
Papel y lápiz
5.sistematización de
la información
Análisis y redacción
del informe5/09/12 UPTAEB Grupo de proyecto Computadora
6. aplicación de la Método de 5/10/12 Taller de fabricación de Grupo de proyecto Lista obtenida a través
lista de chequeo evaluación urnade la Norma COVENIN
venezolana 2266-88
7. aplicación de la
encuesta
Formulación de
preguntas abiertas1/11/12
Oficina y Taller de
fabricación de
urnas
Equipo de proyecto Formulario de preguntas
Cuadro 6: PLAN DE ACCION
¿Qué? ¿Cómo? Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes? ¿Con que?
8.realizacion de
charla a los
trabajadores
A través de la
creación de un plan
de capacitación
18/04/2013
Taller de fabricación
de urnas de la
cooperativa
CECOSESOLA
Grupo de proyectoMaterial de apoyo
9.Medicion de ruido y
temperatura
A través de la
utilización de
equipos de
medición aportados
3/04/2013 Taller de fabricación
de urnas de la
cooperativa
Grupo de proyecto y el
tutor interno
Sonómetro y medidor de
estrés térmico
por la UPTAEBCECOSESOLA
10.Elaboración de los
programas de
protección y
emergencia
utilización de
distintas normas
COVENIN
27/04/2013
Taller de fabricación
de urnas de la
cooperativa
CECOSESOLA
Grupo de proyecto y el
tutor interno
Computadora y la utilización
de distintas normas
COVENIN
11. visitas continuas y
programadas hacia el
taller
A través del
transporte publico
desde el
principio de la
realización del
proyecto hasta
la actualidad
Taller de fabricación
de urnas de la
cooperativa
CECOSESOLA
Grupo de
proyecto y tutor
interno
Con la ayuda de medios
propios de traslado
(transporte público)
II PARTE
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
Cuadro 7. Cronograma de Actividades
Mes, Semana
Actividad julio agosto Septiembre
octubre Noviembre Diciembre
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Contacto Inicial
Visita formal en General
Recorrido de la tutora por instalaciones
Recopilación de información
Evaluación de los procesos peligrosos
Sistematización de la información
Aplicación de la lista de chequeo
Aplicación de la encuesta
Análisis de Resultados
Entrega de proyecto
Conversatorio
Fuente: Hernández, E, Jiménez, A, Linares, M, pineda, R, salcedo Y (2012)