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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3.1 GENERALIDADES

Este capítulo describe las principales características técnicas del proyecto Central Térmica El Faro. Este proyecto utilizará gas natural y diesel como combustible de respaldo, inicialmente bajo un esquema de ciclo simple. En una segunda etapa se convertirá la planta a un esquema de ciclo combinado en el cual se recuperará el calor de los gases de combustión de la turbina a gas para generar vapor y luego energía eléctrica mediante la turbina a vapor. Se estima que en una primera etapa, la generación de energía eléctrica será de 200 MW con la operación de una turbina a gas. Posteriormente, en una segunda etapa la producción se incrementará en 100 MW con la operación de una turbina a vapor, haciendo un total de 300 MW que serán entregados al SEIN a través de una línea de transmisión de 4,4 km y 220 kV. La conversión del ciclo simple a ciclo combinado (segunda etapa) no incrementará las emisiones de gases a la atmósfera.

3.2 OBJETIVO DEL PROYECTO Y DEL EIA

El proyecto, que se encuentra a nivel definitivo, tiene por objetivo generar energía eléctrica de manera eficiente mediante la operación de una central térmica de 300 MW de potencia, a ejecutarse en dos etapas. La primera etapa consiste en la instalación de una turbina a gas de 200 MW que funcionará a ciclo simple y en una segunda etapa se convertirá el sistema a ciclo combinado mediante el funcionamiento de una turbina a vapor de 100 MW, a fin de satisfacer de energía eléctrica a las demandas del SEIN. El objetivo del EIA es evaluar las condiciones ambientales y posibles impactos del proyecto CT El Faro, cumpliendo con la legislación ambiental del subsector electricidad. Como resultado, se creará un instrumento de previsión y gestión de impactos ambientales que permita asegurar la ejecución del proyecto bajo las mejores prácticas. La finalidad es presentar una descripción y un diagnóstico de las condiciones ambientales actuales del área de influencia del proyecto. Identificar y evaluar los impactos ambientales acumulativos derivados de la CT El Faro en su área de influencia. Formular un plan integral de manejo y gestión ambiental, incluyendo líneas de acción, en especial las referidas a la conservación ambiental y manejo social en la zona del proyecto y formular los lineamientos de planes de prevención y mitigación ambiental, de monitoreo, de contingencias y de abandono.

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3.3 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES

La central térmica tendrá una configuración final 1x1x1, es decir tendrá como componentes principales una turbina a gas (ciclo simple), un caldero recuperador de calor y una turbina a vapor (ciclo combinado). Asimismo, se requerirá de un sistema de protección contra incendios y un sistema integrado de control. Adicionalmente, para la operación del sistema de ciclo combinado se requerirá de elementos auxiliares tales como los sistemas de captación, tratamiento y descarga del agua de mar y un sistema de condensación. En el plano 3.1 se representa la distribución de las instalaciones de la CT El Faro.

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Revisado por:

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La energía eléctrica generada será entregada al SEIN, mediante una línea de transmisión de 220 kV desde la CT El Faro hasta la futura subestación El Hierro, situado en el área de concesión minera de SHP. Los componentes necesarios para el desarrollo del proyecto se enumeran en el Cuadro 3-1 y son representados en el mapa de arreglo general de la CT El Faro (Plano 3-1).

Cuadro 3-1 Componentes de la CT El Faro

Etapa 1

Estación de gas Módulo de generación eléctrica a gas

- Turbina a gas – generador - chimenea - Módulo de subestación (interruptor, ducto de barra y transformadores)

Abastecimiento diesel (ducto, sistema de tratamiento, almacenamiento) Sala de control / sistema contra incendios Línea de transmisión El Faro

Edificio administrativo

Etapa 2

Caldera recuperadora de calor - chimenea Módulo de generación eléctrica a vapor

- Turbina a vapor – generador - Transformador principal

Condensadores Sistema de tratamiento de agua (toma, tratamiento, descarga)

Fuente: Shougesa Elaborado por Walsh

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Figura 3-1 Configuración de la central térmica El Faro

Elaborado por: Shougesa S.A.

3.3.1 ESTACIÓN DE GAS NATURAL

La turbina a gas utilizará gas natural como combustible. La instalación de la válvula de derivación del gasoducto de Camisea será de responsabilidad de la empresa de distribución de gas Congas, quién además instalará un gasoducto que llegará hasta la estación de regulación y medición de gas ubicada dentro de la CT El Faro. La estación de gas contará con válvulas de conexión y válvulas reguladoras de presión. El gas natural será filtrado antes que su presión sea reducida desde la presión de operación del gasoducto hasta la presión de operación del sistema de combustión de la turbina. La regulación es necesaria debido a que la presión en el gasoducto de transporte es variable y depende de los consumos. De esta manera el sistema entrega un suministro de gas de presión estable a las cámaras de combustión de las turbinas. La reducción de presión del gas natural produce una disminución de la temperatura del gas por lo que se instalarán calentadores de gas accionados por gas natural.

3.3.2 MÓDULO DE GENERACIÓN ELÉCTRICA A GAS

Turbina a gas - generador

La CT El Faro constará de una turbina industrial Siemens modelo 5000F o similar, de otro fabricante, de combustible dual con quemadores low NOx, de 200 MW de potencia. Este componente consiste en tres elementos básicos: compresor de flujo axial, sistema de combustión y turbina. El aire es tomado a través de la toma principal y comprimido hasta 16 bar mediante una

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1.- Transformador principal (turbina a gas). 2.- Transformador auxiliar (turbina a gas). 3.- Generador de la turbina a gas 4.- Turbina a gas. 5.- Chimenea de la turbina a gas. 6.- Caldera recuperadora de calor 7.- Chimenea de gases de la caldera. 8.- Transformador principal (turbina a vapor) 9.- Transformador auxiliar (turbina a vapor) 10.-Generador de la turbina a vapor. 11.- Turbina de alta/media presión. 12.- Turbina de baja presión 13.- Condensador. 14.- Sistema de refrigeración del condensador

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serie de fases de compresión. Luego el aire comprimido es inyectado al sistema de combustión donde mediante el quemado de gas natural se eleva la temperatura de los gases. Finalmente, los gases generados son enviados a la turbina donde la reducción de presión genera la energía cinética (evidenciada con el giro del eje que acopla la turbina-compresor con el generador eléctrico) que luego será transformada en energía eléctrica mediante el generador. Asimismo, se tendrá la posibilidad de realizar la combustión mediante el quemado de diesel durante una eventual interrupción del abastecimiento normal de gas natural. Chimenea

La chimenea estará constituida por planchas de acero, las cuales serán roladas para que sean de forma circular. Esta se ubicará sobre una plataforma de concreto. La altura de la chimenea será de 18 m con un diámetro de 6 m. Antes de la puesta en marcha se instalará un sistema de monitoreo continuo de emisiones CEMS (Continuous Emision Monitoring System), el cual reportará la concentración de gases de NOx emitidos a la atmósfera. Módulo de subestación

Cada turbina (de gas y a vapor) contará con un transformador de 220 kV. Los transformadores estarán ubicados sobre pozos absorbentes y aislados por muros perimetrales contra incendio que servirán a la vez como medio de contención secundaria. Del transformador elevador, la terna está conectada a un interruptor de salida de alta tensión que permite la desconexión de los generadores de la barra. El sistema de barras se conectará a las líneas de alta tensión mediante un pórtico con un interruptor de línea.

3.3.3 ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE DIESEL

El abastecimiento de combustible diesel para la central térmica será vía marítima mediante instalaciones ya existentes. Se hará una derivación en un punto de la tubería que alimenta los tanques de diesel existentes, para llevar el combustible hacia los tanques diarios proyectados cerca de la CT El Faro. Los dos tanques de almacenamiento de diesel tendrán una capacidad de 3 620 m3 cada uno, desde allí el combustible será enviado por un ducto a la planta de tratamiento conformada por dos centrifugadoras diesel; la capacidad total de la planta será de 50 m3/h y almacenará el diesel tratado en dos tanques diarios de 1 931 m3 c/u, ubicado dentro del terreno de la central térmica. Los dos tanques estarán colocados dentro de diques de contención de combustible. El diesel tratado y almacenado en los tanques diarios será enviado luego al sistema de inyección mediante una bomba de diesel a fin de proveer energía durante la puesta en línea, parada o durante una eventual interrupción del abastecimiento normal de gas natural, logrando mantener el funcionamiento continuo del equipo auxiliar.

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3.3.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

El equipo de protección contra incendios consiste de un panel de control interconectado con el sistema de control de la turbina a gas para las funciones de alarma y parada de emergencia. El sistema de protección contra incendios de CO2 a alta presión dará protección a la cubierta de la turbina y al paquete mecánico y eléctrico, de conformidad con los estándares de la Asociación Nacional de Protección Contra Incendios (NFPA, por sus siglas en inglés). Adicionalmente alarmas visuales y sonoras serán implementadas siguiendo las recomendaciones de la NFPA. Los transformadores de potencia y el tanque de aceite de cada turbina contarán con un sistema contra incendios automático basado en censos de detección de sobre temperatura que actuarán sobre válvulas de diluvio y aspersores estratégicamente ubicados y que suministrarán el agua del sistema contra incendios. En caso de producirse fuego en cualquier otra área, se activará el sistema contra incendios del área específica consistente de una alarma sonora que activará el plan de contingencia de la CT y por el cual la brigada de intervención acudirá a combatirlo.

3.3.5 LÍNEA DE TRANSMISIÓN

La línea de transmisión de 220 kV y 4,4 km de longitud tendrá una capacidad de transmisión de energía de 300 MW, es decir el total de la generación de la CT El Faro. La energía será entregada a la barra de la subestación El Hierro ubicada adyacente a la planta beneficio de la concesión minera SHP, que forma parte del SEIN. La CT El Faro estará supeditada al requerimiento del Comité de operación económica del sistema interconectado nacional (COES-SINAC)1. Las características principales de la línea serán: disposición horizontal en simple terna y doble conductor tipo ACAR por fase. Los soportes serán estructuras de madera para evitar la corrosión y torres de celosía que serán usados en los cruces de los barrancos, las mismas que deberán tener un tratamiento anticorrosivo especial.

3.3.6 CALDERA DE RECUPERACIÓN DE CALOR

La temperatura de los gases de combustión a la salida de la turbina a gas será de 600ºC. Esta energía será recuperada mediante un caldero específico. El caldero estará ubicado a continuación de la chimenea de la turbina. Se instalarán compuertas para que los gases de combustión pasen a la caldera en lugar de ser expulsada al ambiente, sin embargo se tendrá la posibilidad de operar la turbina a gas en forma aislada cuando se realicen trabajos de mantenimiento de la caldera o turbina a vapor.

1 El COES es un organismo técnico, conformado por los titulares de las centrales de generación y de sistemas de transmisión

cuyas instalaciones se encuentran interconectadas en el Sistema Nacional, con la finalidad de coordinar su operación al mínimo costo, garantizando la seguridad y calidad del abastecimiento de energía eléctrica y el mejor aprovechamiento de los recursos energéticos.

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El caldero consistirá en un sistema de tuberías alimentado con agua desmineralizada, donde el paso de los gases provenientes de la turbina a gas calienta y vaporiza dicha agua. Este vapor llegará al cabezal de la caldera y será conducido mediante tuberías a una turbina a vapor de 100 MW. Para realizar un circuito de alta eficiencia, la caldera tiene tres niveles de presión en circuitos de conexión entre la turbina a vapor y el caldero con los circuitos de condensadores correspondientes. La caldera estará provista de una chimenea de 42 m de altura y un diámetro de 6 m, tendrá un amortiguador de vibraciones apilado, un silenciador y puertos de medición, la temperatura de salida de gases hacia la chimenea será alrededor de 90ºC. La chimenea tendrá sección circular y se construirá con planchas de acero roladas sobre plataformas de concreto. El cuadro 3-2 detalla los parámetros de la caldera recuperadora de calor.

Cuadro 3-2 Parámetros de la caldera de recuperación de calor

Parámetro Unidad Valor Flujo de gases de combustión Tn/h 1 830

Temperatura de ingreso de gases ºC 600 Temperatura de salida de gases ºC 90

Altura de la chimenea m 42 Diámetro de chimenea m 6

Fuente: Shougesa Elaborado por: Walsh

3.3.7 MÓDULO DE GENERACIÓN ELÉCTRICA A VAPOR

Turbina a vapor - generador

El vapor generado en la caldera entrará en la turbina a vapor a alta presión y temperatura, donde se expandirá para transferir su energía haciendo girar los álabes de la turbina generando energía mecánica. El generador, enfriado por aire, transformará la energía mecánica de rotación, a través de interacción de campos magnéticos, en energía eléctrica. El vapor de alta presión será turbinado en la fase de presión alta y enviado a la caldera recuperadora de calor. Luego, una vez recalentado será turbinado en la fase de presión intermedia y enviado nuevamente a la caldera recuperadora de calor. Finalmente, será turbinado en la fase de presión baja y enviado hacia el condensador. Este turbo generador tiene su propio sistema de lubricación, un controlador de velocidad, un sistema de vapor de sellos y las tuberías guiando el vapor entre los cilindros. La turbina de alta presión es conectada al generador mediante un reductor de engranajes, mientras que la turbina de media y baja presión está acoplada directamente al generador. Módulo de subestación

Como se explicó en el ítem 3.3.2, la turbina a vapor contará con un transformador de 220 kV para transformar la energía generada y enviarlo al SEIN desde la línea de transmisión de alta tensión.

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Figura 3-2 Turbina a vapor

Elaborado por: Shougesa

3.3.8 CONDENSADOR DESAIREADOR

El condensador forma parte del sistema de agua de circulación. El condensador colecta y condensa el vapor proveniente de la descarga de la turbina de baja presión y de las estaciones de by pass de arranque de la turbina, para volver a la caldera. El condensador es alimentado con un caudal de aproximadamente 18 000m3/h de agua de mar para poder condensar el vapor descargado de la turbina a vapor. La transferencia de calor se realiza en forma indirecta y no permite que el agua del circuito cerrado de la turbina a vapor se mezcle con el agua de mar. El agua de mar que sale del condensador es descargada hacia el mar por un ducto. El ciclo de condensación y alimentación de agua está basado en un sistema de condensador desaireador, es decir tiene dos funciones principales: condensar el vapor y desairear lo condensado. El agua condensada será almacenada en un tanque desde donde mediante la bomba de alimentación se enviará a la caldera. El agua de alimentación se evaporará en la caldera y el vapor producido volverá a la turbina, completando así el ciclo cerrado.

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Figura 3-3 Circuito agua- vapor

Elaborado por: Shougesa S.A.

3.3.9 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MAR

Se instalará una planta de agua desalinizadora y desmineralizadora para tratar agua “cruda”, a fin de poder reponer las pérdidas de agua en el ciclo de agua-vapor. Tendrá una capacidad de producción de unos 17m3/h, con su sistema de neutralización y tanque de almacenamiento con capacidad de 3 000m3. Asimismo, se instalará una planta de tratamiento de aguas industriales para procesar el agua procedente de las purgas de la caldera recuperadora de calor y bombear el agua tratada hacia un nuevo tanque de almacenamiento, esta agua será retornada al mar junto con el agua de enfriamiento mediante un difusor. Los componentes del sistema de tratamiento del agua de mar son los siguientes: Toma de agua de mar

Comprende las obras de ampliación y construcción de un muelle ubicado en el lado Este del primer reforzamiento de rompeolas existente y una estructura (bocatoma) que albergará las cuatro bombas verticales, dos bombas para impulsar agua al condensador y dos bombas para impulsar agua a los enfriadores y a la planta desalinizadora. Esta estructura contará con un sistema de filtración conformado por filtros de rejas fijas y filtros de rejillas móviles, que evitarán el ingreso de objetos, peces, algas, entre otros. La captación será a 25 m del rompeolas y a una profundidad de 7m.

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Sistema de bombeo

Dos bombas tipo turbina vertical de 1 500 kW cada una y 4.16 kV, operando en paralelo, impulsarán un caudal total de 17 800 m3/h de agua de mar al condensador del circuito a vapor. Dos bombas tipo turbina vertical de 100 kW y 0.48kV, una operando y otra en stand by, impulsarán 595 m3/h de agua de mar a la central térmica, de los cuales 500 m3/h irán a los enfriadores del sistema cerrado de enfriamiento y 95 m3/h irá al tanque de alimentación de la planta desalinizadora. Sistema eléctrico y control

Comprende los tableros de alimentación, control, protección y monitoreo de las bombas, filtros móviles, válvulas de control y el dosificador de hipoclorito de sodio (NaClO) en la estación de bombeo. Tubería de transporte de agua

El agua será transportada por dos tuberías desde las bombas de captación hasta la central térmica. Ambas líneas tendrán una longitud aproximada de 1 km, y una instalación expuesta en superficie y contarán con válvulas de corte a la salida y llegada de cada punto de conexión. La línea de transporte de agua de circulación tiene un diámetro de 1 800 mm y la otra línea de transporte de agua para enfriamiento tiene un diámetro de 400 mm. Una derivación de esta línea se conectará al tanque de alimentación de la planta desalinizadora con el sistema de enfriamiento. El agua será almacenada en un tanque de 300 m3 con el objetivo de homogenizar sus características. Planta de tratamiento de agua

El agua de mar luego de ser tomada y dosificada con hipoclorito de sodio, pasará por electrobombas a una planta de tratamiento de desalinización, que funcionará con el proceso de pretratamiento, tratamiento químico y ósmosis inversa; el caudal nominal es de 28 m3/h. El producto será distribuido a la planta desmineralizadora, de potabilización y uso contra incendio, según la demanda requerida. El agua producida se almacenará en un tanque de 3 000 m3 de capacidad. Seguidamente, parte de este producto pasará a un tratamiento de desmineralización para la obtención de agua de calidad ultra pura, basado en una tecnología de electrodeionización. Desde allí una parte (17m3/h) irá al sistema diesel y al sistema de ciclo combinado (caldera recuperadora de calor), la otra parte (8 m3/h) es considerada agua de rechazo pero de buena calidad y será usada en el sistema contra incendio. La calidad del agua desalinizada es considerada óptima para el consumo humano, el volumen en el tanque de almacenamiento del agua potable será el adecuado para abastecer picos de demanda en la CT por un periodo de cinco días así como permitir un tiempo adecuado de contacto del desinfectante (cloro). Sistema de descarga

El flujo de agua para el enfriamiento en el condensador de 17 800m3/h, después de haber realizado el enfriamiento, va a una cámara de descarga.

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El resto de flujos de salida de la planta desalinizadora, planta de desmineralización, planta de agua potable, de las purgas de la caldera de recuperación de calor y de las purgas de los tanques de almacenamiento serán descargados en una poza de neutralización, para posteriormente dirigirse a la cámara de descarga para su descargar al mar. Una tubería de descarga ingresará al mar hasta aproximadamente los 100 m, con una profundidad de 5 m terminando en una cabeza difusora horizontal.

3.4 CONSTRUCCIÓN DE LA CENTRAL TÉRMICA EL FARO

La construcción del proyecto, que involucra obras civiles e instalación del equipamiento electromecánico, se iniciará con la movilización del personal y los equipos para el desarrollo de las actividades constructivas. Las actividades para la ejecución del proyecto comprenderán la instalación del equipamiento mecánico-eléctrico de las unidades de generación a gas y vapor, la conexión a la estación de gas y a la subestación eléctrica y de la líneas de transmisión mencionada. La CT El Faro y sus instalaciones auxiliares serán construidas utilizando la mejor tecnología disponible y tomando en cuenta la disponibilidad de recursos en el sitio de instalación para satisfacer requerimientos propios de la tecnología. Estas actividades se realizarán en el marco de lo señalado en el Reglamento de protección ambiental en las actividades eléctricas, aprobado mediante D.S. Nº 029-94-EM.

3.4.1 OBRAS CIVILES

Las obras civiles comprenderán: Despeje y preparación del área donde se colocarán los equipos.

Excavaciones y fundaciones de hormigón, armado de equipos y edificios complementarios.

Relleno y protección del área alrededor de los bloques de hormigón.

Fabricación y colocación de las armaduras, hormigones y morteros de relleno.

Nivelación del terreno para el correcto montaje de los equipos e instalaciones.

Suministro y montaje de las estructuras metálicas de edificios, soporte de equipos, cables, barras, estanques, tuberías y anclajes.

Suministro y ejecución de los acabados estructurales tales como: pisos, revestimiento de muros, pintura, barandas, tratamiento de superficies de hormigón a la vista, tabiques, paneles y aseo final de todos los recintos.

Construcción de bases para las torres de alta tensión.

La construcción y montaje de las obras del proyecto requiere de la nivelación del terreno de manera tal que se facilite la fundación de los equipos y que las instalaciones sean seguras. Los requerimientos de nivelación del terreno inicialmente previstos se resumen en el Cuadro 3-3.

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Cuadro 3-3 Características de la nivelación del terreno

Ítem Cantidad

Área de CT El Faro 4,000 m2

Cota de nivel 14,0 msnm

Volumen de corte 274 740m3

Volumen de relleno 4770m3

Material de relleno Material de corte del lugar

Disposición de material de corte Lugar autorizado por Shougang Hierro Perú Fuente: Shougesa Elaborado por: Walsh

Para la nivelación del terreno se utilizarán excavadoras, cargadores frontales, topadoras y volquetes, los cuales permanecerán en el lugar de la obra mientras ésta dure. El mantenimiento y el reabastecimiento de combustible se realizarán en el mismo lugar. El exceso de material de corte será dispuesto en un relleno autorizado por Shougang Hierro Perú. Para el transporte hasta el lugar de disposición se utilizarán volquetes con tolvas tapadas y se humedecerá el material superior para reducir la cantidad de polvo generado.

3.4.2 MONTAJE DE EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS

El montaje de los equipos electromecánicos comprenderá: Fletes de los equipos y materiales peruanos y extranjeros desde la fábrica hasta el terreno de

las obras.

Instalaciones de faenas.

Desembalaje, almacenamiento, cuidado y mantenimiento de todos los equipos incluidos.

Construcción de estructuras y montaje de la turbina a gas.

Montaje de los equipos, estructuras metálicas, materiales e instalaciones.

Construcción de la línea de conexión a la subestación El Hierro.

Alumbrado y caminos dentro del terreno.

Tuberías, y planta de tratamiento diesel.

Edificio de depósito y taller.

Sistemas de protección contra incendio.

Equipamiento de control para la protección y operación de las instalaciones.

Equipamiento del módulo de subestación eléctrica.

Montaje de turbina - generador a vapor y auxiliares.

Período de pruebas.

Sala de máquinas para la turbina - generador a vapor y nave auxiliar para las bombas de alimentación.

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Tuberías, cables y sus respectivas canalizaciones.

Sistema de control distribuido, integrando los controles del equipamiento.

Sistema de agua de alimentación de las calderas.

Bombas de captación de agua.

Sistemas de tratamiento del agua, dosificación química y de toma/análisis de muestras.

Difusor del agua tratada.

3.4.3 INSTALACIÓN DE LÍNEA DE TRANSMISIÓN ELÉCTRICA

Se construirán los pórticos de salida de la línea de transmisión con torres de alta tensión del tipo anclaje para su interconexión a la nueva subestación El Hierro. En el Cuadro 3-4 se listan los componentes de la subestación y línea de transmisión eléctrica.

Cuadro 3-4 Componentes de la línea de transmisión eléctrica de 220 kV

Ducto de barra

Transformador principal y secundario

Interruptores de potencia

Transformador capacitivo de tensión

Seccionadores con puesta a tierra

Tendido de línea de transmisión

Postes de madera tratada y Torres de celosía Fuente: Shougesa Elaboración: Walsh

El tendido de la nueva línea de transmisión tendrá la forma que se muestra en el mapa 1-1 de áreas de influencia, se desarrollará en las siguientes etapas:

Se ejecutarán excavaciones en el terreno para la instalación de las bases de los postes y las torres de alta tensión, las cuales tendrán una altura de entre 40 y 50 m y un área basal de entre 100 y 120 m2.

Las fundaciones se harán con hormigón microvibrado, el cual será transportado mediante camiones y depositado en la excavación, para finalizar con el relleno y la compactación del sector de la fundación en conformidad con la topografía inicial del terreno.

El montaje de las estructuras de los postes y las torres se realizará descargando primero las partes prearmadas de las torres, para luego instalarlas sobre las fundaciones empleando grúas plumas, finalizando con las estructuras de menor tamaño.

Finalizado el montaje de los postes y las torres se procederá a realizar el tendido de los conductores. Para ello, se instalarán el freno y el carrete conteniendo el conductor en un extremo y un winche mecánico en el otro. Se instalarán cadenas de aisladores que tendrán poleas por donde pasará el conductor en sus extremos, se pasará un cable guía por las poleas, con el winche se comenzará a tirar el cable y con el freno se controlará la tensión del conductor, de modo que este vaya a una distancia uniforme del suelo. Una vez que el conductor se haya extendido se procederá a tensarlo hasta la tensión de diseño.

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3.4.4 PERÍODO DE PRUEBAS

Se realizarán pruebas de encendido y funcionamiento de las unidades turbogeneradoras, sus equipos auxiliares y el resto de los equipos, llamado balance de planta, hasta alcanzar condiciones normales de operación para ambas etapas del proyecto.

3.4.5 ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSTRUCCIÓN

Durante la etapa de construcción se requerirá agua para compactación del suelo, fundaciones de concreto y para mitigar el polvo generado por la nivelación del terreno, estimándose el consumo mensual en aproximadamente 5 000 m3. Esta agua será comprada a terceros y transportada hacia el área del proyecto en camiones cisterna.

3.4.6 TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

Para el tratamiento de aguas negras se instalarán baños químicos portátiles a razón de uno (01) por cada 20 trabajadores. Estos serán provistos por una empresa calificada, quien también se encargará de su limpieza y mantenimiento.

3.4.7 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Durante la etapa de construcción se requerirá la contratación de mano de obra calificada y no calificada, la cual, en su período pico, demandará un contingente laboral de 300 - 500 personas aproximadamente. El contratista cumplirá en contratar mano de obra no calificada local.

3.4.8 CRONOGRAMA

La duración estimada de la etapa de construcción del proyecto será de 40 meses. Es importante señalar que la vida útil de los equipos es de 25 años, la misma que se puede ampliar considerando las especificaciones técnicas correspondientes. En el Cuadro 3-5 presenta el cronograma de la construcción del proyecto.

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3.5 OPERACIÓN DE LA CENTRAL TÉRMICA EL FARO

El proyecto contempla la generación eléctrica mediante dos turbinas: una a gas y otra a vapor operadas en ciclo combinado, utilizando gas natural como combustible. En una primera etapa, el sistema de generación del ciclo simple se inicia con la toma de aire y su paso por las fases de compresión. Luego una parte de éste ingresa a las cámaras de combustión donde combustiona con el gas natural, generando gases a alta temperatura y presión, los cuales ingresan a las turbinas en donde transfieren su energía a los álabes del rotor de la turbina y a las fases de compresión a 220 kV, en un transformador. Una vez turbinados los gases, éstos se conducen hacia una chimenea para ser enviados a la atmósfera a una temperatura de aproximadamente 600ºC. En la segunda etapa del proyecto, la conversión del sistema ciclo simple a ciclo combinado de la CT El Faro, permitirá aprovechar, a través de un ciclo a vapor, la energía de los gases de escape emitidos durante el proceso de combustión de la turbina a gas, generando hasta 300 MW de potencia. La turbina a gas descargará los gases de escape al caldero recuperador de calor contiguo a la misma, en la cual se aprovecha el calor remanente de los gases de combustión para producir vapor. Luego de transferir el calor, los gases serán enviados al ambiente a una temperatura cerca a los 90ºC a través de una chimenea del caldero. A su vez, el vapor de agua ingresa a gran presión a la turbina a vapor haciendo girar los álabes y generando energía mecánica, la misma que hace girar un alternador unido a ella, produciendo así energía eléctrica. El vapor que sale de la turbina a vapor (debilitada ya su presión) es enviado al sistema de condensadores. Allí es enfriado y convertido de nuevo en agua, la cual es conducida otra vez a los tubos que tapizan las paredes de la caldera, con lo cual el ciclo productivo puede volver a iniciarse.

3.5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

La operación y mantenimiento de la central termoeléctrica requerirá de un contingente de personal estimado en 27 trabajadores en ciclo simple y 46 trabajadores en ciclo combinado, quienes se distribuirán en tres turnos laborales. Este personal será especializado en las labores de operación de la CT así como las labores de mantenimiento del equipamiento electromecánica. Asimismo, se requerirán de otros servicios referidos a la recolección y disposición de residuos sólidos, el mantenimiento de áreas verdes, limpieza, y monitoreos ambientales, los cuales generarán un efecto dinamizador en la economía local y regional.

3.5.2 REQUERIMIENTO DE GAS NATURAL

La CT requerirá de una demanda de gas natural de 35 MMPCD para el funcionamiento de la turbina a gas.

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3.5.3 INSUMOS QUÍMICOS

Se usarán algunos insumos químicos, principalmente en el tratamiento del agua de mar y en el análisis de las muestras para determinar si su calidad cumple con las condiciones para su ingreso a la turbina a vapor y para el mantenimiento de equipos. Todo almacén y área de distribución o procesamiento de sustancias químicas, incluyendo tanques, contarán con contención secundaria para evitar que una eventual fuga resulte en afectación de suelos o agua.

3.5.4 REQUERIMIENTO Y SUMINISTRO DE AGUA

Las aguas requeridas para la operación de la central tendrán como fuente de abastecimiento el agua de mar. Ésta alimentará los siguientes circuitos: Agua de enfriamiento del condensador (17 800 m3/h)

Agua de enfriamiento del sistema cerrado (500 m3/h)

Agua de alimentación de la planta de tratamiento (95 m3/h).

El agua de salida del sistema de enfriamiento del condensador va a una cámara de descarga. El resto de flujos de salida descargarán en una poza de neutralización, para luego dirigirse a la cámara de descarga y de allí a través de una tubería que ingresará al mar, el efluente será descargado a 100 m mar adentro y a 5 m de profundidad. Este sistema se representa en el siguiente diagrama del sistema de captación, tratamiento y descarga del agua.

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3.5.5 EMISIONES Y EFLUENTES DURANTE LA OPERACIÓN

Efluentes industriales

El agua residual del proceso de desmineralización y de otras fuentes industriales será neutralizadas y regresadas al mar de manera que un difusor ayude en su mezcla con el agua de mar, asimismo se evaluará la posibilidad de utilizar el agua tratada para el riego de áreas verdes. Para ello se realizarán los trámites respectivos ante la autoridad sanitaria correspondiente. Emisión de gases

En la primera etapa del proyecto, en el cual se operará a ciclo simple, la combustión de gas natural en la turbina a gas genera emisiones atmosféricas de monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx) e hidrocarburos no combustionados (HC). Aún cuando el gas natural no contiene material particulado, la aspiración de aire y el proceso de combustión pueden incorporar trazas de material particulado que es el contenido normal aspirado del ambiente. Debido a que el gas natural no tiene componentes sulfurados, el proceso de combustión no generará dióxido de azufre (SO2). El cuadro 3-6 presenta la ubicación de la fuente de emisión, los parámetros de operación y las emisiones que serán utilizadas en el modelo de dispersión.

Cuadro 3-6 Inventario de emisiones puntuales

Fuente de Emisión

Coordenadas UTM (WGS84) Altitud (m.s.n.m.)

Altura (m)

Temp (°K)

Veloc (m/s)

Diam (m)

NOx (g/s)

CO (g/s) Este (m) Norte (m)

SGE1 (Chimenea

Turbina-CC) 472 474 8 313 604 25,0 42,0 354,0 16,79 6,0 22,6 2,2

Fuente: Walsh Perú S.A., elaboración propia Debido a que no se utilizará una mayor cantidad de combustible de gas natural no habrá incremento de volumen de emisiones en comparación con la operación en ciclo simple. Sin embargo, la recuperación de calor en el caldero, reducirá la temperatura de los gases, con lo cual se modifica las características de dispersión de las emisiones. El Cuadro 3-7 presenta los niveles de emisión para cada uno de los contaminantes generados por el proceso de combustión según la potencia requerida. Los emisiones presentadas se basan en una concentración de 25 partes por millón (ppm) para cada una de las condiciones de potencia presentadas.

Cuadro 3-7 Valores de emisión por unidad de generación (al 11,8 % O2)

Parámetro Emisión (g/s)

FC 60% FC 75% FC 100%

NOx (NO2) 14,17 17,71 23,61

CO 16,00 18,67 23,47

PM 10 1,70 2,01 2,31

HC (CH4) 2,06 2,57 3,08

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Emisión de ruido

Se prevé que durante la operación del proyecto se generará ruido debido a la instalación de componentes electro-mecánicos. Sin embargo, se estima que el nivel de ruido cercano a la unidad de generación y a sus auxiliares, es decir, a 1 m de distancia y a 1,5 m de altura sobre el terreno y dentro de los límites de la planta, no será mayor a 85 dBa. Las instalaciones serán diseñadas de forma que la operación de la planta cumpla con los siguientes límites de exposición al ruido en los alrededores de la CT El Faro:

Horario diurno (7 am a 7 pm) - 80 dB(A) a 1 m fuera del muro perimétrico de la propiedad en su parte superior.

Horario nocturno (7 pm a 7 am) - 70 dB(A) a 1 m fuera del muro perimétrico de la propiedad en su parte superior.

Residuos sólidos

Los residuos sólidos serán residuos típicos de un proceso de mantenimiento de las instalaciones. Estos consistirán en plásticos, cartones, grasas, trapos, entre otros. Los residuos sólidos serán segregados, colectados y dispuestos en cumplimiento de la Ley general de residuos sólidos y su reglamento, así como lo señalado en el programa de manejo de residuos sólidos presentado. Radiaciones no ionizantes

La transmisión de electricidad por la línea de transmisión eléctrica generará radiaciones no ionizantes. Los límites máximos que deben ser respetados se presentan en el Cuadro 3-8.

Cuadro 3-8 Límites máximos de radiaciones no ionizantes

Frecuencia (Hz) E(KV/m) H(A/m) B(µT)

Exposición ocupacional Hz

8,3 336 420 Exposición poblacional 4,2 66,4 83

Fuente: ICNIRP Elaboración: Walsh Perú S.A. E: Intensidad de campo eléctrico, medida en kVoltios/metro (KV/m) H: Intensidad de campo magnético, medido en Amperio/metro (A/m) B: Inducción magnética (µT)

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proyecto 3.0 descripciÓn del - minem.gob.pe · este proyecto utilizará gas natural y diesel como...

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