promigas mtto centrado en eficiciencia (2)
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8/7/2019 Promigas Mtto centrado en eficiciencia (2)
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gestin energtica y de mantenimiento de una empresa se encuentren en el foco
de la optimizacin funcional de sus sistemas de gestin.
En la actualidad, las teoras de mantenimiento relacionadas con los costos
energticos de los activos de las empresas han experimentado un avance
significativo que ha convergido en una nueva teora de mantenimiento dirigido a
la eficiencia energtica. Esta se encuentra soportada en que un equipo o sistema
no solo pierde condicin de funcionamiento cuando se afecta su disponibilidad
sino tambin cuando se afecta su eficiencia. En muchas ocasiones un indicador
operacional del comienzo de prdida de disponibilidad, es la prdida de eficiencia
y el incremento del consumo de energa.
Con esta teora se resalta el control de indicadores de eficiencia energtica,
elemento esencial en el control de los costos energticos, para monitorear la
condicin de los equipos, con la ventaja de que la prdida de eficiencia se puede
cuantificar y permite determinar el momento en que el incremento de los costos
operacionales por prdida de eficiencia, se iguala a los que se ocasionaran por la
ejecucin del mantenimiento.
Es por tanto, la reestructuracin del mantenimiento actual a un mantenimiento
enfocado a la eficiencia energtica, el anuncio del despertar de una nueva filosofa
que contribuye a una mayor reduccin de los costos operacionales en las
empresas.
Este artculo presenta una metodologa de aplicacin de esta nueva estrategia de
mantenimiento a nivel empresarial y los resultados de su puesta en prctica en
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un sistema de produccin de fro en una empresa productora de aceites vegetales
comestibles.
METODOLOGA
La metodologa usada para desarrollar este proyecto de reestructuracin consta
de varias etapas que comprenden diferentes actividades, realizadas
cronolgicamente, como se detallan a continuacin.
Diagnstico de la situacin actual
A partir de una caracterizacin energtica se diagnostica en forma general el
sistema relevante, desde el punto de vista de costos operacionales. Para este
caso, ser el sistema de refrigeracin de una empresa productora de aceites
comestibles.
Anlisis de deficiencias detectadas y definicin del proceso de solucin
Se evala el impacto de la variacin de la eficiencia en los costos
operacionales
Se aplica un modelo para evaluar la variacin de la eficiencia en el
tiempo.
Se identifican las rutinas de mantenimiento a aplicar para recuperar la
eficiencia.
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Se determinan los costos de las rutinas de mantenimiento para
recuperar eficiencia.
Se define un check list de control de eficiencia para el operador y de
inspecciones rutinarias de los sistemas en el tiempo.
Se formulan indicadores de monitoreo.
Aplicacin de las herramientas o estrategias para formalizar las soluciones
y el diseo de instrumentos necesarios
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Definir un programa mnimo de buen uso para los operarios de la mquina.
Para esto se debe tener en cuenta:
El establecimiento de una lista de puntos de comprobacin en
operacin, como niveles de lubricante, presin, temperatura, voltaje,
peso, composicin de agua, etc., as como sus valores, tolerancia y
periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas.
La verificacin de la existencia o el establecimiento de
procedimientos para cada uno de los estados operacionales del
equipo o sistema: arranque, parada, cambio de productos, paradas
no programadas, paradas programadas, etc.
La verificacin de la accin del operario y la medicin del estado
tcnico del equipo en cuanto a disponibilidad y eficiencia.
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Establecer un programa mnimo de buen uso para los operarios de
mantenimiento por mquina y/o sistema. Para esto se tendr en cuenta:
El establecimiento de un programa de lubricacin comenzando con
plazos cortos y analizando resultados hasta alcanzar los plazosptimos.
El establecimiento de un programa para los sistemas de filtracin y
filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc.
Establecer un programa para evaluar los indicadores de monitoreo.
Validacin de la aplicabilidad de los instrumentos
Su propsito esaprobar el empleo de los instrumentos usados para desarrollar la
estrategia que contribuir a resolver el problema.
Formalizacin del programa de mantenimiento dirigido a la eficiencia
energtica
Como parte final del proyecto, se hace entrega formal del sistema administrativo
diseado y de la evaluacin de los resultados alcanzados.
RESULTADOS
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A continuacin se presentan los principales resultados de la aplicacin del
programa de mantenimiento centrado en la eficiencia a un sistema de
refrigeracin:
Diagnstico de la situacin
Para ello se hizo una caracterizacin energtica de la empresa, cuyos resultados
fueron:
El rea de refrigeracin es la que mayor incidencia tiene en el consumo de
energa elctrica. La empresa no cuenta con suficiente personal especializado para un ptimo
mantenimiento de los equipos de refrigeracin, de ah que los sistemas de
refrigeracin de las plantas se caractericen por tener altos consumos de
energa elctrica. Estos alcanzan a representar el 48% del consumo de energa
de toda la empresa.
El potencial identificado de reduccin de costos operacionales en el sistema de
refrigeracin puede representar una disminucin mensual de 6 millones de
pesos en la factura del servicio de electricidad y, adems, 29% en el consumo
de la energa elctrica consumida por los Chillers.
Programa de mantenimiento dirigido a la eficiencia energtica.
Como primer paso se realiz un estudio del sistema y la identificacin de las
causas que impactan sus sobreconsumos energticos.
En la tabla 1 se muestran las condiciones operacionales que deben controlarse y
las acciones a realizar sobre las diferentes partes del sistema de refrigeracin, a
fin de lograr tanto la disponibilidad del sistema como su operacin eficiente
energticamente.
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Tabla 1. Condiciones operacionales eficientes del sistema de refrigeracin.
El segundo paso consisti en un diagnstico energtico del sistema para verificar
las condiciones tcnicas del mismo y cuantificar su impacto en el sobreconsumo
de energa.
Las actividades desarrolladas fueron las siguientes:
Inspeccin de la superficie exterior de los tubos de amonaco de los
condensadores evaporativos para observar incrustaciones de los slidos
del agua.
Instalacin del separador de aceite del compresor. Verificacin de las cargas de refrigerante del condensador.
Eliminacin de las fugas de aceite del compresor
Verificacin del aislamiento adecuado de tuberas y tanques de
acumulacin.
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EQUIPO UTILIZADO
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Inspeccin termogrfica a tableros de control, recuperacin y organizacin
de los mismos.
Revisin de los sistemas de puesta a tierra de los tableros de distribucin.
Inspeccin de los tanques de agua con flotadores (existan varios daados)
y fugas de agua.
Regulacin de las vlvulas de purgas de agua de los condensadores
evaporativos al valor de flujo recomendado.
Registro de temperaturas de entrada y salida de refrigerante de
condensadores, presiones de succin y descarga de compresores.
Evaluacin de la relacin de compresin de compresores y Chillers y el
valor de acercamiento de los condensadores evaporativos y torres de
enfriamiento.
Verificacin del estado de limpieza de condensadores y evaporadores.
Verificacin del rgimen de purgas de los gases no condensables.
Inspeccin de los sistemas de conexin para detectar y corregir fugas de
refrigerante.
Observacin de vibraciones en las tuberas y separadores de aceite.
Verificacin del ajuste apriete de las bases de los compresores y
ventiladores.
Revisin de la tensin de las correas de transmisin.
Como resultado del diagnstico se elabor un plan de acciones correctivas de las
deficiencias identificadas, de las cuales 90% fueron implementadas de inmediato.
Sistema de monitoreo y sostenimiento
Para garantizar el sostenimiento de las rutinas de mantenimiento centrado en la
eficiencia y la efectividad de las medidas aplicadas, se establecen indicadores del
comportamiento de la eficiencia energtica del sistema, los cualesson
monitoreados diariamente mediante un grfico de tendencia de los mismos.
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Este grfico es una herramienta que compara el consumo de energa del sistema
para una produccin de fro dada con el consumo esperado y grafica la suma
acumulativa de las diferencias de estos valores en el tiempo.
Las variaciones de direccin y sentido del grfico de tendencia indican
variaciones operacionales o del estado tcnico del sistema y, por tanto,
constituyen una alarma para activar el anlisis de los valores operacionales que
impactan el consumo de energa o la verificacin del estado tcnico de equipos y
accesorios mediante las actividades de inspeccin anteriormente descritas.
Los resultados de la aplicacin del sistema de mantenimiento centrado en la
eficiencia evidencian una mejora significativa en la eficiencia energtica y en lareduccin de los costos operacionales del sistema, como se aprecia en los
grficos 1, 2 y 3:
Grfico1. Tendencia con y sin programa de mantenimiento centrado en la
eficiencia.
.
Grfico 2. Costo global del mantenimiento con y sin programa de mantenimiento
centrado en la eficiencia.
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Para el desarrollo del programa de mantenimiento centrado en la eficiencia fue
necesario crear nuevos registros consistentes en documentos de apoyo al
sistema, entre ellos fichas tcnicas, planillas control de fallos, check list,
planillas trabajos diarios, programa de mantenimiento preventivo.
El programa de mantenimiento implementado posibilit observar que el
mantenimiento preventivo actual no es suficiente para recuperar los costos del
funcionamiento ineficiente de los equipos del sistema de refrigeracin y evaluar
el impacto de la actividad de mantenimiento en el costo de produccin. Por
esta razn, la empresa decidi evaluar la extensin de este programa al resto
de las reas en las que el costo energtico del producto es representativo
dentro de los costos indirectos de produccin.
BIBLIOGRAFA
C TURNER WAYNE, Energy Management Handbook. Editorial CRC
Pressoctubre 2004.
Campos Avella Juan Carlos, Gmez Dorta Rafael y Santos MacasLeonardo, Eficiencia Energtica y Competitividad de Empresas, ISBN 959-
257-019-1. Editorial UCF.80p.1998.
Posada Enrique, Gua de buenas prcticas en uso racional de la energa en
el sector de las pequeas y medianas empresas. Editorial Clave, diciembre
2002
Prando Ral R., Manual gestin del mantenimiento a la medida, ISBN: 84-
8377-399-6
Sullivan G.P., Pugh R., Melendez A.P., Hunt W.D. Operations &
Maintenance, Best Practices, A Guide to Achieving Operational Efficiency,
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Pacific Northwest National Laboratory for the Federal Energy Management
Program U.S. Department of Energy
Autores:
Ph.D. Juan Carlos Campos Avella
Ms.C. Edgar Lora Figueroa
Ing. Karen lvarez Garcs
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