TEMA 11. PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES

Planificación a muy corto plazo

Contenido Concepto de Programación de Operaciones Programación de acuerdo al tipo de proceso

productivo Programación de Operaciones en procesos

intermitentes Programación de Operaciones en procesos en

línea Control de actividades en Planta

1. Concepto de Programación de Operaciones

Etapa de la Planificación de la Producción que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas

¿Qué pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo? ¿En qué orden deben realizarse? ¿Cuáles son las fechas de comienzo y terminación de cada

trabajo?

2. Tipos de procesos productivos

Procesos por proyecto (uno o pocos productos con un largo período de fabricación)

Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad de productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son versátiles)

Configuración en línea (lotes de productos técnicamente homogéneos usando las mismas instalaciones, máquinas están dispuestas en línea)

Configuración continua (se emplean las mismas instalaciones para producir el mismo producto. La operación de cada máquina siempre es la misma)

3. Programación en procesos intermitentes Secuenciación. Reglas de Prioridad. Programación de n pedidos en una máquina Programación de n pedidos en dos máquinas Programación de n pedidos en tres máquinas Programación de n pedidos en m máquinas

Secuenciación. Reglas de Prioridad FCFS (first come, first served) SPT (shortest processing time) DD (due date) STR (slack time remaining): tiempo que falta

para llegar a la fecha comprometida – tiempo de proceso

LCFS (last come first served) RO (random order)

Programación de n pedidos en una máquinaEjemplo: En una empresa han llegado n pedidos, los cuales deben ser

procesados en una máquina. Los tiempos de proceso y las fechas comprometidas para cada pedido se dan en la siguiente tabla (dada en clase).

Determinar la secuencia que debe seguirse para ejecutar los trabajos, usando las siguientes reglas de prioridad: FCFS, SPT, DD, LCFS, STR.

Para cada regla determinar tiempo de flujo total, tiempo medio de flujo y tiempo medio de retraso.

Conceptos relacionados:Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un taller.Tiempo de finalización: tiempo necesario para terminar un conjunto de pedidos.Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo de cada pedido.Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / nº pedidos

Programación de n pedidos en dos máquinasRegla de Johnson1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido

en ambas máquinas2. Ubicar el menor tiempo de operación y el pedido

correspondiente3. Si el menor tiempo está en la primera máquina,ese

pedido será el primero en realizarse. Si está en la segunda, el pedido se hára en último lugar

4. Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa

Ejemplo 1: Se quieren programar cuatro pedidos en dos

máquinas. Los tiempos de operación en cada máquina son:

Pedido Tiempo en máquina 1

Tiempo en máquina 2

A 3 2B 6 8C 5 6D 7 4

Programación de n pedidos en tres máquinas Regla de Johnson Ampliada. Condiciones para obtener la solución óptima: 1. El tiempo de proceso más corto en la máquina 1 es

>= tiempo más largo en la máquina 2 2. El tiempo de proceso más corto en la máquina 3 es

>= tiempo más largo en la máquina 2 Si no se cumplen estas condiciones la solución es

cercana a la óptima.

Programación de n pedidos en m máquinasAlgoritmo CDS (da m-1 soluciones) Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 máquinas. Tiempos

de procesamiento.

Trabajo Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4A 3 1 11 13B 3 10 13 1C 11 8 15 2D 5 7 7 9E 7 3 21 4

Programación en sistemas de configuración en línea SITUACIÓN 1: las unidades pasan una a una

por cada máquina. Programación secuenciación en una máquina Reglas de prioridad SITUACIÓN 2: se procesan todas las unidades

del lote en la máquina 1, luego se procesa todo el lote en la máquina 2 y así sucesivamente.

Programación secuenciación en m máquinas

Contenido

Regla del radio críticoPara cada trabajo se calcula el radio crítico:

RC = (fecha de entrega – fecha de comienzo)/ tiempo requerido en días

RC pequeños representan trabajos urgentesRC >1 representan trabajos no cruciales

Control de las actividades en planta La programación de las operaciones implica otras

actividades además de la secuenciación, tales como: Mantener información sobre:- Trabajo en curso- Situación de los pedidos- Producción real- Medidas de productividad del personal y las máquinas- Determinar el cumplimiento de los programas

Herramientas de control1. Lista de ejecución de pedidos. Ejm.

Fecha de comienzo

PedidoNo.

Descripción Tiempo de Ejecución

201203205206

15131151431517115312

EjesVarillasMangosEjes

10,46,54,65,2

2. Informes de excepción: proporcionan información al supervisor para manejar problemas especiales. Ejm. Informes de demora

Componente No.

Fecha programada

Nueva fecha Causa del retraso

Acción

17125

13044

17653

2/07

11/07

11/07

7/07

28/07

13/07

Rotura de juntaRotura del soporte

Agujeros de las piezas no alineados

Mant volverá el día 6Nuevo comienzo del loteIng. enviará un nuevo de herramientas

3. Informe de control de entradas / salidas: se usan para determinar larelación entre la carga de trabajo y la capacidad. Ejemplo:

Centro de trabajo 0162Semana 505 506 507Entrada prevista 210 210 210Entrada real 110 150 140

Desviación -100 -60 -70Salida prevista 210 210 210Salida real 140 120 160Desviación -70 -90 -50

4. Informes de la situación: ofrecen resúmenes del rendimiento de la operación y a menudo incluyen:

- Número y porcentaje de trabajos terminados a tiempo

- Retrasos en trabajos aún no terminados- Volumen de salidas