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mantenimiento preventivo a maquinas de bordadosTRANSCRIPT
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE TECAMACHALCO
CARRERA DE INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MEMORIA RECEPCIONAL
“PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y ANÁLISIS
RCM PARA EL ÁREA DE BORDADO DE LA EMPRESA
EMBLEMAS BORDADOS DE MÉXICO S.A DE C.V.”
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
TSU RICARDO MORENO LUCAS
TSU JUAN CARLO TIMOTEO MARISCAL
TSU OSCAR PÉREZ LUCIO
TSU FERNANDO CRUZ SALAZAR
Abril 08, 2011
III
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la
industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo
que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad
el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la
calidad en la producción.
“Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte” Lawrence
J. Peter
El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la empresa
Emblemas bordados de México; en él se encuentra el programa de
mantenimiento preventivo y un análisis RCM para las máquinas existentes en
el área de bordado. Esta publicado con el afán de ser una herramienta que
proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades
que se realiza en los diferentes elementos eléctricos y mecánicos dentro del
área de bordado y tener una visión clara de hacia dónde se quiere llevar a la
empresa.
En el capítulo primero se encontrara información referente a la empresa. La
historia, los productos que elaboran, el organigrama, la macro localización y la
micro localización. En el capítulo segundo encontraremos el marco teórico el
cual cuenta con la información sobre el mantenimiento, los conceptos básicos,
la finalidad de mantenimiento, la planeación del mantenimiento, etc. En el
capítulo tercero se encontrara la información del análisis de la situación actual
de la empresa, la problemática que existe dentro de ella, Objetivo general,
Objetivo específico, la justificación, los alcances y limitaciones, las variables,
la hipótesis y el cronograma de actividades. En el capítulo cuarto
encontraremos el desarrollo del proyecto, ahí se encuentra el programa de
mantenimiento y el análisis RCM, las conclusiones y recomendaciones.
IV
RESUMEN
Hoy en día como resultado del trabajo diario, los órganos de las máquinas se
desgastan, la fiabilidad de los dispositivos de seguridad puede llegar a verse
alterada y pueden realizarse actuaciones inseguras que llegarían a convertirse
en hábitos si no se controlan debidamente.
El mantenimiento preventivo es un método de control de riesgos que asegura
que las instalaciones y equipos del área de bordado estén en condiciones de
seguridad óptimas. Por lo tanto, es de total importancia que se lleve a cabo un
programa de mantenimiento y un análisis RCM en el área de bordado acorde a
cada instalación o equipo en particular. Para llevarlo a cabo correctamente se
deberán tener en cuenta el tipo de operaciones y la periodicidad de éstas en
funciones.
ABSTRACT
Today, as a result of daily work, the parts of the machine wears out, the
reliability of the safety devices can become altered and can be done to reach
unsafe actions become habits if they are not controlled properly.
Preventive maintenance is a method of risk control that ensures that facilities
and equipment embroidery area are in to optimum safety conditions. Therefore,
it is all-important to be to carry out a maintenance program and a RCM analysis
into the embroidery area according to each facility or equipment in particular. In
order to carry it out properly, it should be taken into account and frequency of
these functions.
V
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. III
RESUMEN ...................................................................................................... IV
ABSTRACT ...................................................................................................... IV
ÍNDICE .............................................................................................................. V
CAPÍTULO I ANTECEDENTES 1.1 HISTORIA .................................................................................................... 1
1.2 PRODUCTOS .............................................................................................. 2
1.3 ORGANIGRAMA ........................................................................................... 3
1.3 MACRO LOCALIZACIÓN.............................................................................. 4
1.8 MICRO LOCALIZACIÓN .............................................................................. 5
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 6
2.2 CONCEPTOS BÁSICOS ............................................................................... 7
2.3 MANTENIMIENTO ........................................................................................ 8
2.3.1 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO ...................................................... 8
2.3.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ..................................................... 9
2.3.3 CANTIDAD DE MANTENIMIENTO ......................................................... 9
2.4 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO ...................................................... 10
2.4.1 PRINCIPIOS ......................................................................................... 11
2.4.2 ¿QUÉ ES PLANEAR? ........................................................................... 11
2.4.3 CRONOGRAMA .................................................................................... 12
2.4.4 PROGRAMACIÓN ................................................................................ 12
2.5 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO .......................................................... 12
VI
2.5.1 FICHAS DE TRABAJO .......................................................................... 13
2.5.2 EVALUACIÓN ....................................................................................... 13
2.5.3 ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO ................................................................................................. 14
CAPÍTULO III ANÁLISIS Y PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
3.1 ANÁLISIS DE LA SUTIACÍON ACTUAL .................................................... 17
3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 18
3.3 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................ 18
3.4 OBJETIVOS GENERALES ......................................................................... 19
3.5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 19
3.6 ALCANCES Y LIMITACIONES ................................................................. 19
3.7 VARIABLES ............................................................................................... 19
3.8 HIPÓTESIS ................................................................................................ 19
3.9 CRONOGRAMA ......................................................................................... 20
CAPÍTULO IV DESARROYO DEL PROYECTO 4.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO .......................................................... 23
4.2 MANUAL DE LUBRICACIÓN ...................................................................... 29
4.3 ANÁLISIS RCM “MÁQUINA DE BORDAR CTF” ......................................... 36
4.4 CONCLUSIÓN ........................................................................................... 46
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 47
ANEXOS ........................................................................................................... 48
1
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES
1.1 HISTORIA
En 1929 sale de plauen Alemania l Sr. Henry Conrad con destino asía los
Estados Unidos, ahí se establece de Nueva Jersey y se pone a vender de lo
que realizaba, que era hacer bordados. Después de barios años de vender, en
1935 compra su propia máquina para ponchar y crea su propia empresa, para
el año de 1939 cuando se desata la guerra mundial del mercado textil y en
general se abocan al sector militar, dado que lo que se fabricaban coques
ahora fabrican tanques de guerra, decidió fabricar emblemas bordados
(escudos). Tras pasar el tiempo y al ver que la competencia estaba causando
pérdidas, en 1960desidio mudarse al estado de norte especialmente a
Weaverville ahí puso en marcha su fábrica y en 1963 fue indurada la misma.
Para el año de 1993 se da cuenta que esta perdiendo clientes por el precio de
los emblemas y en 1994 realiza un estudio de factibilidad de la empresa para
determinar la causa que lo estaba llevando a perder clientes, finalmente en
1995 tras realizar diversas visitas a la ciudad de México decide establecer en la
ciudad de Tecali de Herrara Puebla, el 14 de febrero de 1996 e iniciaron con 10
maquinas y 20 personas que realizaban todo lo determinado, y en el año de
1998 empezaron a fabricar todos los bordados y contando con el departamento
de diseño, hasta la fecha la empresa está elaborando y se está esforzando
para ser mejor cada día.
La empresa está cumpliendo 14 años de haber nacido como empresa de
Emblemas Bordados de México, ya que fue en 1996 cuando se proyecto crear
una infraestructura capaz de satisfacer las necesidades de los clientes.
En estos 14 años EMBLEMAS BORDADOS DE MEXICO S.A de C.V, no solo
ha crecido en infraestructura, con interacciones más amplias y mejores arias de
producción, sino también en superestructura, que es la organización humana
2
que está al servicio del cliente, son mejores en muchos aspectos, su intención
es seguir mejorando para satisfacer las necesidades de un mercado del
bordado sumamente exigente.
Es la única empresa en el ramo que le ofrece calidad de exportación en todos
sus productos. Cuenta con una red de distribuidores establecidos en todo el
país.
1.2 PRODUCTOS
3
1.3 ORGANIGRAMA
PAUL CORAD
INDUSTRIALES
ANTONIO LOPEZ
DIRECTOR
GENERAL
EMBLEMAS
LOGOMUNDO
MARIBEL ORDEN
PROCESSING A/P A/R
QUOTES CUSTOMER
ROLANDO MANAGER
ALEJANDRA FINISHING
VICENTE AND
WORKLOAN
ANGEL LAMINATION
ROLANDO SR MH
SUPERVISOR
MAGO MH
SUPERVISORA
4
1.4 MACROLOCALIZACIÓN
Fig. 1 Puebla, México
5
1.4 MICROLOCALIZACIÓN
Fig. 2 Tecali de Herrera, Puebla
EMBLEMAS BORDADOS
DE MEXICO S.A DE C.V
PARQUE MUNICIPAL
EXCONVENTO DE
TECALI
6
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 INTRODUCCIÓN
Montecelos en el 2006 se define el mantenimiento como un conjunto de
normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e
instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento
en el mayor tiempo posible.
Mónteselos también dice que el mantenimiento ha sufrido transformaciones
con el desarrollo tecnológico; que a los inicios era visto como actividades
correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran
realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas
se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en
esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce
las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes
por averías.
El dice Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la
producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo,
el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por
computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los párrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del
mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente párrafo:
“Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
7
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte
de las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable” (Jesús Montecelos,
2006)
Montecelos dijo también que la misión del mantenimiento es implementar y
mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el
máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras,
económicas y seguras.
2.2 CONCEPTOS BÁSICOS
Prando en 1996 Aclaro algunas de las terminologías que sea utilizan en el
transcurso del análisis del mantenimiento:
a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y
máquinas de una industria funcionen adecuadamente.
b. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la
industria.
c. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la
maquinaria o equipo.
d. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el
funcionamiento.
e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro
de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione
una planta
f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una
maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción
optima.
g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de
mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las
actividades de mantenimiento.
h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen
funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a
la persona o la industria.
8
i. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación
ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.
j. Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el
equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño.
k. Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o
equipo este en estado operativo.
l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la
máquina o equipo.
m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a
realizar en un periodo de tiempo.
2.3 MANTENIMIENTO
Prando dijo en 1996 que mantenimiento son todas las actividades necesarias
para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la
función que fueron creadas; además de mejorar la producción buscando la
máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
Prando también dijo que el mantenimiento esta basado en los principios como:
Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en
equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio
ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle
conocimientos y habilidades.
2.3.1 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.
Prando en 1996 dijo que la finalidad del mantenimiento es mantener operable
el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de
funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la
máxima productividad.
“El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
producción”. (Raúl Prando, 1996)
9
El dijo que en consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la
máxima capacidad de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan
un control eficiente del equipo e instalaciones.
2.3.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
Prando en 1996 definió algunos de los objetivos de mantenimiento la cuales
les presento a continuación:
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Prando también dijo que estos son los objetivos probables dentro de una
industria, estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las
instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo
posible.
2.3.3 CANTIDAD DE MANTENIMIENTO.
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar
en una industria según Prando.
a. Prando dijo que la cantidad está en función del nivel mínimo
permitido de las propiedades del equipo definidas por el
fabricante.
b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo
está en marcha y se determina que sus propiedades de
funcionamiento bajan.
c. Forma en que los equipos están sometidos a tensiones, cargas,
desgaste, corrosión, etc. Que causan perdida de las
propiedades de los mismos.
10
“Resumiendo, la cantidad de mantenimiento está relacionada con el uso de los
equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.” (Prando, 1996)
Prando también dijo que el mantenimiento no debe verse como un costo si no
como una inversión ya que está ligado directamente a la producción,
disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar
perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de
mantenimiento; Se debe tener presente la construcción, diseño y
modificaciones de la planta industrial como también debe tener a mano la
información del equipo, herramienta insumos necesarios para el
mantenimiento.
Él dice que el mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad,
trabajo en equipo, para reducir costos y pérdidas; este lo descubriremos a
medida que desarrollemos la asignatura.
“En general todo modelo debe poseer las características:
Metas claras y precisas
Incluir a todo la organización con su respectivo personal
como gestores del proceso de mantenimiento.
Enfoque a los ejes funcionales de la empresa
Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las
fases de la empresa y no solo al de operación.
Orientado a evolución y a la mejora continua
Incluir aplicaciones sistemáticas y de prioridad para
optimizar planes de mantenimiento y asegurar
confiabilidad.”( Resumen conferencia, 2006)
2.4 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Garrido en el 2003 dijo que la planeación del mantenimiento nos permite
programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de
mantenimiento que dan la dirección a la industria.
11
Garrido también dijo que muchos son los beneficios alcanzados al llevar un
programa establecido de modelos de mantenimiento, programación y control
del área de mantenimiento, cito algunos:
“Menor consumo de horas hombre
Disminución de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos” (Apuntes de seminario, 2004)
La confiabilidad de la industria dependerá de la planeación que se realice con
un enfoque de eficiente “Si usted no sabe a dónde va, posiblemente terminara
en otro lugar” (Lawrence J. Peter, 1996)
2.4.1 PRINCIPIOS
Newbrough en 1974 dijo que la planeación del mantenimiento está centrada en
la producción, el trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas.
Newbrough también dijo que la planeación centrada en los procesos, todo
mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el
manual de mantenimiento de la empresa.
Él dijo que el mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar
la ejecución del mantenimiento y la producción en la industria.
2.4.2 ¿QUÉ ES PLANEAR?
Nievel en el 2001 dijo que planear es trazar un proyecto que contengan los
puntos siguientes:
“El que: alcance del proyecto: En este punto se plantea una lista de
ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el
trabajo, incluye documentación técnica, procedimientos y maniobras.
12
Los Recursos: Humanos, horas, materiales, equipos, herramientas,
hombre necesarias según especialidades, etc.
La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.”( Nievel, 2001)
Nievel también dijo que en el mantenimiento básicamente plantaremos estos
puntos que estarán en concordancia con los objetivos generales de la empresa.
Él dijo que todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y
documentado llevando una descripción de los procesos que sigue el equipo.
2.4.3 CRONOGRAMA.
Duffuaa en el 2000 dijo que el cronograma es una programación específica de
las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a
mediano y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo de la industria
en forma efectiva.
2.4.4 PROGRAMACIÓN
Duffuaa en el 2000 dijo que la programación se fundamenta en el orden de
realización de las actividades de mantenimiento según los modelos planteados
y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben
realizar los mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de
mantenimiento y del material necesario.
Él dijo que la programación del mantenimiento está dada según el equipo y la
inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria,
semanal, quincenal, mensual, etc.
2.5 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Duffuaa en el 2000 dijo que el programa de mantenimiento constituye una
sistematización de todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los
daños. Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad de la instalación para
atender el programa de producción con calidad y productividad y asegurar
costos adecuados.
13
Duffuaa dijo que para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener
en cuenta los siguientes ítems:
1. “Registro de equipos;
2. Descripción de las actividades para el mantenimiento, y
3. Plan estratégico.”( Duffuaa, 2000)
2.5.1 FICHAS DE TRABAJO
Buffa en 1996 dijo que para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere
elaborar unas fichas que servirán para controlar, solicitar, reportar, etcétera, las
actividades que se van a ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las siguientes:
1. “Orden de trabajo;
2. Reporte semanal de mantenimiento, e
3. Historial de los equipos.”( Buffa en 1996)
2.5.2 EVALUACIÓN
Newbrough en 1974 dijo que en esta actividad se emplean datos históricos
para predecir el futuro, teniendo en cuenta que sin una evaluación, cualquier
sistema de mantenimiento tiende a fracasar. Para la evaluación, se analizan los
datos o la información contenida en las fichas de trabajo.
Él dijo que esta evaluación hace posible lo siguiente:
Ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de
mantenimiento;
Analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de
determinar los costos de mantenimiento, para efectos de programación y
control del presupuesto;
Determinar los costos que demanda la gestión administrativa del
almacenamiento, adquisición y uso de los repuestos, e
Informar a los demás sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende
realizar.
14
2.5.3 ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Dounce en el 1989 dijo que el programa de mantenimiento se elabora teniendo
en cuenta lo siguiente:
Registro de equipos
Dounce dijo que el primer paso para la elaboración del programa de
mantenimiento será inventariar y recopilar información de todos los equipos e
identificar su ubicación física, según una ruta que coincida con el recorrido del
proceso.
Dounce dijo que una vez inventariados los equipos, se procede a agruparlos
por secciones, codificarlos y clasificarlos.
Cada equipo es codificado mediante un código alfanumérico. Si existieran dos
máquinas iguales que operen en una determinada sección.
Por ejemplo, dos unidades de bombeo—, entonces las unidades quedarán
codificadas como B1 y B2, respectivamente.
Dounce dijo que con la información recopilada sobre cada equipo, se elabora la
ficha llamada “Registro del equipo”, un formato que identifica al equipo y
contiene las características y datos más importantes, tales como los siguientes:
código del equipo, sección, fecha de adquisición e instalación, capacidad,
fabricante, modelo, número de serie, características técnicas, partes
principales, criticidad, etcétera. La cantidad de estas fichas dependerá de la
cantidad de equipos que existan en el área.
Los datos para llenar tales fichas se obtienen de las placas de los equipos
suministrados por las firmas proveedoras o fabricantes.
Descripción de las actividades de mantenimiento
Dounce dijo que la descripción de las actividades de mantenimiento debe
contener las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada
15
equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas más frecuentes
que provocan la paralización intempestiva de una o varias máquinas.
Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la
experiencia de los trabajadores, etcétera, y tienen una duración anual o bienal,
según se vaya comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.
Él dijo que Con la descripción de las actividades para el mantenimiento se
elabora el plan estratégico.
Plan estratégico
Dounce dijo que el plan estratégico es elaborado específicamente para atender
las actividades que se deben realizar para el mantenimiento en un lapso de
tiempo.
Fichas de trabajo
Dounce dijo que para que el programa de mantenimiento cumpla las
actividades, se debe elaborar fichas de trabajo que contemplen las órdenes, los
materiales y repuestos, para finalmente reportar y hacer un historial de los
equipos. Esto servirá para retroalimentar el programa de mantenimiento. Entre
los principales tipos de fichas, están los siguientes:
Orden de trabajo
Dounce menciona que esta orden será solicitada por el jefe de turno y
aprobada por el encargado de mantenimiento. Debe tenerse en cuenta que
ningún trabajo podrá iniciarse sin la respectiva orden y sin que las condiciones
requeridas para dicha labor hayan sido verificadas personalmente por el
encargado. Él dijo que para esto se debe tener en cuenta la siguiente jerarquía:
“Emergencia. Son aquellos trabajos que atañen a la seguridad de
la planta, averías que significan grandes pérdidas de dinero o que
pueden ocasionar grandes daños a otras unidades. Estos trabajos
deben iniciarse de forma inmediata y ser ejecutados de forma
continua hasta su completa finalización. Pueden tomar horas extra.
16
Urgente. Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible,
en el plazo de 24 a 48 horas después de solicitada la orden. Este
tipo de trabajos sigue el procedimiento normal de programación. No
requiere sobretiempos, salvo que ello sea solicitado explícitamente
por la dependencia correspondiente.
Normal. Son trabajos rutinarios cuya iniciación es tres días después
de solicitada la orden de trabajo, pero pueden iniciarse antes,
siempre que exista la disponibilidad de recursos. Sigue un
procedimiento normal de programación.
Permanente. Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo, sin
dar lugar a convertirse en críticos. Su límite de iniciación es dos
semanas después de haberse solicitado la orden de trabajo. Sigue
la programación normal y puede ser atendido en forma cronológica
de acuerdo con lo programado.” ( Dounce, 2007)
Reporte semanal de mantenimiento
Dounce dijo que el reporte sirve para registrar los servicios efectuados durante
la semana y llevar un mejor control de los trabajos de prevención y de los
costos de los materiales empleados.
Historial del equipo
Después de intervenir cada equipo, Dounce dijo que hay que registrar en la
ficha “Historial del equipo” la fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los
materiales usados, etcétera. Esta ficha también servirá para controlar la
operación y calidad y modificar el programa de mantenimiento.
17
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
3.1 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
La empresa Emblemas Bordados de México S.A. de C.V actualmente presenta
muchos problemas relacionadas al área de producción los cuales son los
siguientes:
Frecuentes paros de la maquinas de bordado.
Falta de programa de mantenimiento para la máquinas de bordado
Las estaciones de trabajo no llevan un orden con el material, tienen
exceso de ella.
Falta de planeación e identificación del producto que se está fabricando
Muchos retrabajos en el área de corte del emblema
Alto stock de materia prima en el almacén de hilos y de tela
Una de las áreas con mayor problema es el área de bordado el cual será
analizado a continuación:
FALLAS Total de fallas en el área de bordado
% acumulado %
Rompe el hilo 1786 58,23280078 58,2328008
No agarra la bobina 958 89,46853603 31,2357352
Chispa el hilo 102 92,79426149 3,32572546
Rompe la aguja 57 94,65275514 1,85849364
No realiza el paro 54 96,41343332 1,76067819
No corta el hilo 49 98,01108575 1,59765243
No baja la aguja 24 98,79360939 0,78252364
Hace bolas de hilo debajo de la tela 13 99,21747636 0,42386697
se atora el hilo 12 99,60873818 0,39126182
Abre emblema 11 99,96739485 0,35865667
mancha el emblema 1 100 0,03260515
Total 3067
18
3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa Emblemas Bordados de México actualmente presenta varios
problemas relacionados en el área de producción, en el cual destaca el
continuos paros de las maquinas del área de bordado.
3.3 JUSTIFICACIÓN
Esta investigación es importante ya los constante paros de la maquinas de
bordado generan muchos tiempos muertos y por lo consecuente baja
producción para la empresa además de eso existe un tipo de mantenimiento
específico para las maquinas de bordado, y se pretende que la empresa
19
adquiera un Programa de Mantenimiento y un análisis RCM que ayude en el
área de bordado de la planta mediante el mantenimiento preventivo.
3.4 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un programa de mantenimiento y un análisis RCM para las maquinas
del área de bordado de la Empresa Emblemas Bordados de México S.A de
C.V.
3.5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Registrar las fallas presentadas por la maquinas del área de bordado.
Analizar las fallas de las maquinas del área de bordado.
Elaborar el programa de mantenimiento
Realizar un análisis RCM para las maquinas de bordado
3.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
Al finalizar este proyecto el departamento de mantenimiento contara con
un programa de mantenimiento preventivo eficaz para él área de
bordado.
En el programa de mantenimiento si incluirán las 22 máquinas
bordadoras
3.7 VARIABLES
Disminuir los paros
3.8 HIPÓTESIS
El programa de mantenimiento y el análisis RCM generaran una mayor
eficiencia de las maquinas de bordado y disminuirá los contantes paros.
20
3.9 CRONOGRAMA
CAPÍTULO IV
DESARROLLO DEL PROYECTO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PARA LAS MÁQUINAS DE
BORDADO
Fecha de emisión
Revisión:
Aprobación:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19
Verificar
los v
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3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AREA : BORDADO
EMBLEMAS
BORDADOS DE
MÉXICO
08/Abril/2011
08/Abril/2011
Nivel 1. Mtto por operador. 2. Mtto por mantenimiento c/apoyo de operador. 3. Mtto por mantenimiento. 4. Mtto por proveedor
ACTIVIDADES PROGRAMADAS ACTIVIDADES DE RUTINA
Cada fin de semana
PERIODO
NIVEL
22
EMBLEMASBORDADOS DE MÉXICO
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
AREA : BORDADO
Fecha de emisión: 08/Abril/2011Revisión: 08/Abril/2011Aprobación: .
16 17 18 19 20 21 22 23 2411/04/2011 06/06/2011
11/04/2011 06/06/2011
12/04/2011 07/06/2011
12/04/2011 07/06/2011
13/04/2011 08/06/2011
13/04/2011 08/06/2011
14/04/2011 09/06/2011
14/04/2011 09/06/2011
15/04/2011 10/06/2011
15/04/2011 10/06/2011
18/04/2011
18/04/2011
19/04/2011
19/04/2011
20/04/2011
20/04/2011
21/04/2011
21/04/2011
22/04/2011
22/04/2011
25/04/2011
25/04/2011
26/04/2011
26/04/2011
27/04/2011
27/04/2011
28/04/2011
28/04/2011
29/04/2011
29/04/2011
02/05/2011
02/05/2011
03/05/2011
03/05/2011
04/05/2011
04/05/2011
05/05/2011
05/05/2011
06/05/2011
06/05/2011
LUMINARIAS 14/04/2011
02/06/2011
MÁQUINA BORDADORA 30 03/06/2011
01/06/2011
MÁQUINA BORDADORA 29
MÁQUINA BORDADORA 28
MÁQUINA BORDADORA 27 31/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 26 30/05/2011
26/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 25 27/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 24
MÁQUINA BORDADORA 23 25/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 22 24/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 21 23/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 20 20/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 19 19/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 18 18/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 17 17/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 16 16/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 15 13/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 14 12/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 13 11/05/2011
MÁQUINA BORDADORA 12 10/05/2011
SEMANA
MÁQUINA BORDADORA 9 09/05/2011
23
EMBLEMASBORDADOS DE MÉXICO
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
AREA : BORDADO
Fecha de emisión: 08/Abril/2011Revisión: 08/Abril/2011Aprobación: .
25 26 27 28 29 30 31 32 3304/07/201104/07/201105/07/201105/07/201106/07/201106/07/201107/07/201107/07/201108/07/201108/07/2011
13/06/2011 11/07/201113/06/2011 11/07/201114/06/2011 12/07/201114/06/2011 12/07/201115/06/2011 13/07/201115/06/2011 13/07/201116/06/2011 14/07/201116/06/2011 14/07/201117/06/2011 15/07/201117/06/2011 15/07/2011
20/06/2011 18/07/201120/06/2011 18/07/201121/06/2011 19/07/201121/06/2011 19/07/201122/06/2011 20/07/201122/06/2011 20/07/201123/06/2011 21/07/201123/06/2011 21/07/201124/06/2011 22/07/201124/06/2011 22/07/2011
27/06/2011 25/07/201127/06/2011 25/07/201128/06/2011 26/07/201128/06/2011 26/07/201129/06/2011 27/07/201129/06/2011 27/07/201130/06/2011 28/07/201130/06/2011 28/07/201101/07/2011 29/07/201101/07/2011 29/07/2011
LUMINARIAS 11/07/2011
MÁQUINA BORDADORA 30
MÁQUINA BORDADORA 29
MÁQUINA BORDADORA 28
MÁQUINA BORDADORA 27
MÁQUINA BORDADORA 26
MÁQUINA BORDADORA 25
MÁQUINA BORDADORA 24
MÁQUINA BORDADORA 23
MÁQUINA BORDADORA 22
12/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 21
MÁQUINA BORDADORA 20
10/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 19 11/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 18
08/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 17 09/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 16
MÁQUINA BORDADORA 15 05/08/2011
03/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 14 04/08/2011
02/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 13
01/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 12
SEMANA
MÁQUINA BORDADORA 9
24
EMBLEMASBORDADOS DE MÉXICO
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
AREA : BORDADO
Fecha de emisión: 08/Abril/2011Revisión: 08/Abril/2011
Aprobación: .
34 35 36 37 38 39 40 41 4226/09/201126/09/201127/09/201127/09/201128/09/201128/09/201129/09/201129/09/201130/09/201130/09/2011
03/10/201103/10/201104/10/201104/10/201105/10/201105/10/201106/10/201106/10/201107/10/201107/10/2011
10/10/201110/10/201111/10/201111/10/201112/10/201113/10/201113/10/201113/10/201114/10/201114/10/2011
05/10/2011LUMINARIAS
MÁQUINA BORDADORA 30 26/08/2011 23/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 29 25/08/2011 22/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 28 24/08/2011 21/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 27 23/08/2011 20/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 26 22/08/2011 19/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 25 19/08/2011 16/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 24 18/08/2011 15/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 23 17/08/2011 14/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 22 16/08/2011 13/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 21 15/08/2011 12/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 20 09/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 19 08/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 18 07/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 17 06/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 16 05/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 15 02/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 14 01/09/2011
MÁQUINA BORDADORA 13 31/08/2011
MÁQUINA BORDADORA 12 30/08/2011
SEMANA
MÁQUINA BORDADORA 9 29/08/2011
25
EMBLEMASBORDADOS DE MÉXICO
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
AREA : BORDADO
Fecha de emisión: 08/Abril/2011Revisión: 08/Abril/2011Aprobación: .
43 44 45 46 47 48 49 50 5121/11/201121/11/201122/11/201122/11/201123/11/201123/11/201124/11/201124/11/201125/11/201125/11/2011
28/11/201128/11/201129/11/201129/11/201130/11/201130/11/201101/12/201101/12/201102/12/201102/12/2011
05/12/201105/12/201106/12/201106/12/201107/12/201107/12/201108/12/201108/12/201109/12/201109/12/2011
17/10/2011 12/12/201117/10/2011 12/12/201118/10/2011 13/12/201118/10/2011 13/12/201119/10/2011 14/12/201119/10/2011 14/12/201120/10/2011 15/12/201120/10/2011 15/12/201121/10/2011 16/12/201121/10/2011 16/12/2011
LUMINARIAS
MÁQUINA BORDADORA 30 18/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 29 17/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 28 16/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 27 15/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 26 14/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 25 11/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 24 10/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 23 09/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 22 08/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 21 07/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 20 04/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 19 03/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 18 02/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 17 01/11/2011
MÁQUINA BORDADORA 16 31/10/2011
MÁQUINA BORDADORA 15 28/10/2011
MÁQUINA BORDADORA 14 27/10/2011
MÁQUINA BORDADORA 13 26/10/2011
MÁQUINA BORDADORA 12 25/10/2011
SEMANA
MÁQUINA BORDADORA 9 24/10/2011
26
EMBLEMASBORDADOS DE MÉXICO
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
AREA : BORDADO
Fecha de emisión: 08/Abril/2011Revisión: 08/Abril/2011
Aprobación: .
52 53 1 2 3 4 5 6 719/12/201119/12/201120/12/201120/12/201121/12/201121/12/201122/12/201122/12/201123/12/201123/12/2011
26/12/201126/12/201127/12/201127/12/201128/12/201128/12/201129/12/201129/12/201130/12/201130/12/2011
02/01/201202/01/201203/01/201203/01/201204/01/201204/01/201205/01/201205/01/201206/01/201206/01/2012
09/01/201209/01/201210/01/201210/01/201211/01/201211/01/201212/01/201212/01/201213/01/201213/01/2012
LUMINARIAS 04/12/2011
09/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 30 10/02/2012
08/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 29
MÁQUINA BORDADORA 28
MÁQUINA BORDADORA 27 07/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 26 06/02/2012
02/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 25 03/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 24
MÁQUINA BORDADORA 23 01/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 22 31/01/2012
MÁQUINA BORDADORA 21 30/01/2012
MÁQUINA BORDADORA 20 27/01/2012
MÁQUINA BORDADORA 19 26/01/2012
MÁQUINA BORDADORA 18 25/01/2012
MÁQUINA BORDADORA 17 24/01/2012
MÁQUINA BORDADORA 16 23/01/2012
16/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 15 20/01/2012 17/02/2012
15/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 14 19/01/2012
14/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 13 18/01/2012
13/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 12 17/01/2012
SEMANA
MÁQUINA BORDADORA 9 16/01/2012
27
EMBLEMASBORDADOS DE MÉXICO
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
AREA : BORDADO
Fecha de emisión: 08/Abril/2011Revisión: 08/Abril/2011Aprobación: .
8 9 10 11 12 13 14 1512/03/201212/03/201213/03/201213/03/201214/03/201214/03/201215/03/201215/03/201216/03/201216/03/2012
19/03/201219/03/201220/03/201220/03/201221/03/201221/03/201222/03/201222/03/201223/03/201223/03/2012
26/03/201226/03/201227/03/201227/03/201228/03/201228/03/201229/03/201229/03/201230/03/201230/03/2012
02/04/201102/04/201103/04/201103/04/201104/04/201104/04/201105/04/201105/04/201106/04/201106/04/2011
LUMINARIAS 14/03/2012
MÁQUINA BORDADORA 30 09/03/2011
MÁQUINA BORDADORA 29 08/03/2011
MÁQUINA BORDADORA 28 07/03/2011
MÁQUINA BORDADORA 27 06/03/2011
MÁQUINA BORDADORA 26 05/03/2011
MÁQUINA BORDADORA 25 02/03/2012
MÁQUINA BORDADORA 24 01/03/2012
MÁQUINA BORDADORA 23 29/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 22 28/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 21 27/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 20 24/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 19 23/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 18 22/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 17 21/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 16 20/02/2012
MÁQUINA BORDADORA 15 13/04/2012
11/04/2012
MÁQUINA BORDADORA 14 12/04/2012
10/04/2012
MÁQUINA BORDADORA 13
09/04/2012
MÁQUINA BORDADORA 12
SEMANA
MÁQUINA BORDADORA 9
28
29
4.2 MANUAL DE LUBRICACIÓN
Está demostrado que la buena lubricación de las máquinas hace que éstas
funciones de manera óptima, lo que influye muy directamente en el resultado
final del bordado.
Una Máquina con falta de lubricación empieza por no bordar bien, poco a poco
van apareciendo pequeños desajustes y desgastes y acaba por producir
averías severas.
Notas: El eje del gancho es el punto más importante, de no ser lubricado, la
máquina podría bloquearse.
Frecuencia de
engrase Punto de engrase Aceite y dosis
3 veces por semana Gancho 1 "puf" de aceite en spray o
1gota aceite VR-100
1 vez por semana Eje de gancho 5 gotas de aceite VR-100
1 vez por semana Barras de aguja
(arriba y abajo) 1 gota de aceite VR-100
1 vez por semana Barra del
reciprocador 10 gotas de aceite VR-100
1 vez por semana Punto rojo parte
izquierda sup. 3 gotas de aceite VR-100
Punto rojo parte
derecha sup. del. 3 gotas de aceite VR-100
1 vez por semana Punto rojo parte
derecha sup. tras 3 gotas de aceite VR-100
1 vez cada 6 meses Engranajes traseros Grasa de alta densidad
LGHP2
30
A continuación se explica de forma gráfica con imágenes los puntos a lubricar:
1º- EL GANCHO: 3 veces por semana, un "puff" con aceite lubricante en
spray o en su defecto, una gota de aceite de máquina de coser. Quitar el porta
hilo y poner la dosis en el rail de la parte inferior, tal y como se muestra en las
imágenes.
Fig. 1 Fig. 2
2º- EL EJE DEL GANCHO: 1 vez por semana, 5 o 6 gotas de aceite de
máquina de coser. Introducir la punta de la aceitera en el orificio de la tapa "B"
y dosificar el aceite, tal y como se muestra en la imagen.
Fig. 3
3º- BARRAS DE AGUA: 1 vez a la semana poner 1 gota en la parte superior y
1 gota de aceite en la parte inferior de cada barra de aguja de la máquina de
31
coser. Las barras de aguja tienen un fieltro arriba y otro abajo, que deben de
permanecer húmedos de aceite.
En el modelo CTF, para lubricar las barras, poner la aguja Nº1 pulsando el 1 en
el teclado numérico, y lubricar por la parte trasera de la cabeza desde la última
aguja hasta la que se tenga acceso. A continuación, cambiar a última aguja y
lubricar el resto de las barras. También se puede lubricar por la parte delantera,
quitando la tapa inferior y en la parte superior, sin quitar la tapa, entre los
tirahilos.
CTF por la parte trasera:
Fig. 4 Fig.5
CTF por la parte delantera:
Fig. 6 Fig. 7
32
En los modelos CT y GG, quitar la tapa inferior de la cabeza y poner una gota
en cada barra de aguja, aflojar los tornillos de la tapa superior, y sin
desenhebrar los hilos, sujeta la tapa con una mano y con la otra lubricar las
barras de aguja en la parte superior. Volver a poner la tapa.
Fig. 8 Fig. 9
Fig.10 Fig. 11
Fig. 12 Fig. 13
33
4º- BARRA DEL RECIPROCADOR: 1 vez a la semana poner 10 gotas de
aceite de máquina de coser en el rail de engrase. En el modelo CTF, poner la
última aguja, y detrás de la cabeza, en la parte superior del bloque dosificar el
aceite en el rail de engrase tal y como se muestra en la imagen.
Fig. 14
En los modelos CT y GG, quitar la tapa inferior de la cabeza y poner una gota
en cada barra de aguja, Aflojar los tornillos de la tapa superior, y sin
desenhebrar los hilos, sujeta la tapa con una mano y con la otra lubricar las
barras de aguja en la parte superior. Volver a poner la tapa.
Fig. 15 Fig. 16
5º- (CTF) PUNTO ROJO, PARTE SUP. IZQ.: 1 vez a la semana poner 3 gotas
de aceite de máquina de coser en el interior de orificio de lubricación. Poner la
34
última aguja para facilitar el acceso al punto de lubricación y dosificar el aceite
tal y como se muestra en la imagen.
Fig. 17
6º- (CTF) PUNTO ROJO, PARTE SUP.DER.: 1 vez a la semana poner 3 gotas
de aceite de máquina coser en el interior del orificio de lubricación. Poner la
aguja 1 para facilitar el acceso al punto lubricación y dosificar el aceite tal y
como se muestra en la imagen.
Fig.18
7º- (CTF) PUNTO ROJO, PARTE SUP. DER. TRASERA: 1 vez a la semana
poner 3 gotas de aceite de máquina de coser en el interior del orificio de
lubricación tal y como se muestra en la imagen.
35
Fig. 19
8º- (CT Y GG) ENGRANAJES TRASEROS: 1 vez cada 6 meses, poner grasa
de alta densidad en los engranajes traseros. Para ello quitar las tapas, poner la
grasa entre los dientes de los engranajes, poner la máquina a 100%
manualmente haciendo girar la manilla o pulsando la tecla del punto. La grasa
ha de ser de alta densidad (espesa), ya que si fuese grasa normal, la velocidad
de giro de los engranajes "escupirían" la grasa, dejando los engranajes
desengrasados. Por el contrario, la grasa de alta densidad, por su viscosidad,
es mas adherente y permanece más tiempo entre los dientes de los engranajes
al no ser "escupida" por éstos con tanta facilidad, lo que garantiza el mayor
periodo de engrase.
Fig. 20 Fig. 21
36
4.3 ANÁLISIS RCM “MÁQUINA DE BORDAR CTF”
CONTEXTO OPERACIONAL
La máquina de bordar ha existido desde años atrás pero con el paso del tiempo
ha venido mejorando sus caracterizas para así obtener mayor rapidez y mejor
calidad.
La máquina bordadora modelo CTF puede bordar máximo 30 emblemas, los
tiempos de bordado varían dependiendo del modelo y el tamaño del emblema,
trabaja a 440V/20A Y
Pero cualquier máquina en ocasiones puede presentar fallas que dañan al
equipo y tiene consecuencias a la producción, las consecuencias pueden ser
graves si la máquina presenta una falla grande o se daña un elemento
importante.
El tipo de mantenimiento que se le aplica a la máquina de bordar es correctivo y
preventivo. Los mantenimientos correctivos son los siguientes:
Seles denomina mantenimientos correctivos porque la pieza se cambia hasta
que la máquina falle
Cambios de resortes
Cambio de banda
Cambio de los ganchos
Cambio del sensor
Los mantenimientos preventivos son los siguientes:
De rutina: Lubricación de engranajes traseros, gancho, eje de gancho, barras de
aguja, barra del reciprocador.
37
Programadas:
Verificar los voltajes y amperajes en las conexiones del motor
Hacer pruebas para comprobar el funcionamiento del sensor
Verificar que la corriente y el voltaje del circuito de alumbrado no sean
altos
Checar los elementos de protección de la máquina que estén en buenas
condiciones y que los cables estén bien conectados
Verificar que la banda este funcionando bien
Cambiar las lámparas
Lubricación de engranajes traseros
Cambiar banda de transmisión
Redundancia
En la planta existen 19 máquinas similares de las cuales 3 máquinas que
pueden hacer la misma producción. Las otras máquinas cuentan con 25
cabezales lo que quiere decir que producen 5 emblemas menos. El reemplazo
del equipo se realiza de forma manual. Si el equipo no está disponible se reduce
la producción del emblema en un 50%
Turnos
La máquina de bordado trabaja las 24 hrs por 6 días a la semana.
Tiempo de reparación
Cuando la máquina presenta la falla se avisa inmediatamente al jefe de
mantenimiento, el cual manda rápidamente a un técnico a reparar.
La reparación se lleva de inmediato, ya que se cuenta con el repuesto y las
herramientas necesarias.
Cuando se quema un motor, se cambia por el que se encuentra en el almacén
para evitar demoras.
Demanda del mercado
La mayor demanda de los emblemas se presenta en el periodo de Febrero-Julio.
La empresa contrata más personal esta temporada.
38
Producción en proceso – pulmones
corte de tela y pellon
planchado
para unir tela y
pellon
corte o.kNO
Habilitado
SI
SI
almacen
de telas y pellon
bordado de emlema
descebrado con soplete
plastificado
emblema
Almacen
de emblemas
corte con
arco
corte con aguja
caliente
bordado de colita
inspecion
emblema o.k
SI
Retrabajo
Embarque
materia prima (tela, pellon,
plastico e hilo)
almacen hilos
2 hrs
8 hrs
8 hrs
2 hrs
1 hrs
El emblema permanece hasta 15 días como máximo
39
REPUESTOS
Un motor
Agujas
Cuchillas
Bobinas
Resortes
Platillos
MATERIAS PRIMAS
Tela azul marino
Hilo color blanco
FUNCIONES ESTÁNDAR
30 Cabezales.
15 agujas por cabezal.
Tecnología Japonesa.
Detector de hilo roto.
Detector de bobina vacía.
Cambio de color automático.
corta-hilos automáticos.
3 diferentes trazado de diseños.
Lector tarjetas COMPACTFLASH.
Conexión a computadora directa.
Memoria de 1millon de puntadas.
Función para parches y edición de diseños incorporados en el panel
de la máquina.
40
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
41
Fig. 4
1
2
3
4
5
No bordaBordar emblema"Jeep" 30 pza. en 45
min.
1 ACuando la máquina no enciende, se detiene la producción parcial del producto elaborado. Para reparar esta falla se tiene que inspeccionar el equipo. Tiempo requerido 4hrs . Personal requerido 1
No enciende
Banda transmisión rota por vida útil
Cuando la banda de transmisión se rompe por vida útil se bota la proteción térmica, y se detiene la máquina de bordado, ocacionando que la perdida de la produccion parcial del emblema elaborado. Para reparar esta falla se necesita cambiar la bada de tranmision. Tiempo 8 hrs. Personal requerido 1.
Cuando la banda se rompe por mal tensado se bota la protecion térmica, y se detiene la máquina de bordado, ocacionando un perdida de produccion parcial. Para reparar esta falla se necesita cambiar la banda de transmisión. Tiempo requerido 8 hrs. Personal requerido 1
Motor quemado por corto circuito
Banda transmisión rota por atoramiento Cuando la banda de transmisión de máquina bordadora se rompe por
atoramineto, se bota la proteción térmica, y se detiene la máquina de bordado, ocacionando que la perdida de la produccion parcial del emblema elaborado. Para reparar esta falla se necesita cambiar la bada de transmisión. Tiempo requerido 8 hrs. Personal requerido 1
Cuando el motor se quema por algun corto ciruito la bordadora se detiene, esta falla ocasiona paro en la bordadora, para reparar esta falla se requiere retirar el motor y se cambia por motor de repuesto. Se envia a reparaión motor quemado. Tiempo de reparacion 2 hrs. Personal requerido 1
Banda de transmision rota por mal tensado
Función Falla funcional
Hoja de información RCM II
Facilitador:
Auditor:
Efecto de falla
Sistema:Máquina de bordar CTFGrup. De Análisis: Ricardo, Oscar, Timoteo, Fernando
Hoja No.:
De:
Fecha de inicio:
Fecha de termino:
Modo de falla
42
1
2
3
3 A 1
Ruptura de aguja
Cuando se rompe la aguja provoca que la máquina elobore producto defectuoso el cual no sirve y disminuye la producción. Para poder corregir esta falla se tiene que parar la máquina para hacer el cambio de aguja.Tiempo requerido 5 minutos. Personal requerido 1.
B
Modo de falla Efecto de falla
Hoja de información RCM II
Sistema:Máquina de bordar CTF
Facilitador: Fecha de inicio: Hoja No.:
Grup. De Análisis: Ricardo, Oscar, Timoteo, Fernando
Auditor: Fecha de termino: De:
Función Falla funcional
1
Cabezales mal lubricadosLa mala lubricación de los cabezales provoca que la máquina genere un ruido excesivo. Para reparar esta falla se necesita parar la maquina y lubricar los cabezales. Tiempo requerido 3 hrs. Personal requerido 1
No operar la máquina a más de 65 dB
Operar la máquina a menos de 65 dB
1 Sensor dañado Cuando el sensor se daña la máquina de bordar no para lo cual proboca que el número de emblemas que se estan bordaando sean menos. Para reparar esta falla se necesita parar la máquina y cambiar el sensor. Tiempo requerido 2 hrs. Personal requerido 1
Sensor descalibrado1 Cuando el sensor esta descalibrado la máquina de bordar para en ocaciones cuando hay hilo lo cual proboca que el número de emblemas que se estan bordaando sean menos y muchos paros. Para reparar esta falla se necesita parar la máquina y calibrar el sensor. Tiempo requerido 2 hrs. Personal requerido 1
A No realiza el paro cuando falta hilo
Permitir que la Máquina pare cuando falte hilo
2
Realiza el paro cuando existe hilo
Cuando falla un cabezal la máquina produce menos emblemas de lo debido. Para reparar esta falla se requiere que la máquina debe parar y cambiar el resorte de la barra la barra de aguja del cabezal dañado. Tiempo requerido 2 hrs. Personal requerido 1
Menos 310 puntadas por minuto
Cuando la máquina borda a menos de 310 puntadas por minuto, la producion del emblema disminuye. Para solucionar la falla se debe controlar la humedad del medio. Tiempo requerido 30 minutos. Personal requerido 1
B Borda menos de 30 emblemas
Un cabezal dañado
43
3 2
1
2
3
Función Falla funcional Modo de falla Efecto de falla
Hoja de información RCM II
Sistema: Máquina de bordar CTF
Facilitador: Fecha de inicio: Hoja No.:
Grup. De Análisis: Ricardo, Oscar, Timoteo, Fernando
Auditor: Fecha de termino: De:
1 Lámparas no encienden
Reciduos de hilo sobre la máquina
Cuando existen bobinas tiradas sobre la maquina provoca una mala imagen de esta según la empresa. Para poder corregir esta falla se tiene que limpiar la máquina. Tiempo requerido 5 minutos. Personal requerido 1
A La máquina no opera en condiciones de iluminación de 300 lux
Cuando las lámparas no encienden provocan que no haya visibilidad en el área de la máquina la cual puede provocar algun accidente. Para reparar esta falla se necesita checar la proteccón térmica de las luminarias. Tiempo requerido 30 minuto. Personal requerido 1
Máquina llena de pelusaCuando la máquina esta llena de pelusa provoca una mala imagen de esta , la cual tambien puede ocacionar una baja producción al dañar un cabezal. Para reparar esta falla se necesita parar la máquina y sopletear con aire comprimido. Tiempo requerido 10 minutos. Personal requerido 1
Cuando el roserte se encuentra dañado genera rozamiento en la barra de la aguja, provocando un ruido excesivo. Para reparar esta falla parar la máquina y cambiar el resorte. Tiempo requerido 1 hora. Personal requerido 1
Resorte del cabezal dañado
Operar la Máq. En condiciones de Limpieza
Bobinas tiradas sobre la máquina
Cuando existen bobinas tiradas sobre la maquina provoca una mala imagen de esta según la empresa. Para poder corregir esta falla se tiene que limpiar la máquina. Tiempo requerido 5 minutos. Personal requerido 1
Operar la Máq. En condiciones iluminación de 300 Lux
5
4 La máquina no opera en condiciones de limpieza
A
44
C 1
1
2
Hoja de información RCM II
Sistema:Máquina de bordar CTF
Facilitador: Fecha de inicio: Hoja No.:
Grup. De Análisis: Ricardo, Oscar, Timoteo, Fernando
Auditor: Fecha de termino: De:
Función Falla funcional Modo de falla Efecto de falla
6 Mantener el bordado de forma uniforme
A No mantiene el bordado de forma
uniforme
Hilo roto Cuando el hilo se rompe la máquina no borda uniformemente, provocando mala calidad del emblema. Parar reparar la falla se necesita parar la máquina y poner la punta del hilo del carrete en la aguja, . Tiempo requerido 2 minutos. Personal requerido 1.
Aguja rotaCuando la aguja de algun cabezal se rompe la máquina deja de bordar el emblema de forma uniforme. Para reparar esta falla se tiene que parar la máquina. Tiempo requerido
5
Cuando existen lámparas de mayor capacidad de iluminacion provoca un deslumbramiento en el área de la máquina el cual puede dañar la vista. Para reparar esta falla necesitamos cambiar las lamparas. Tiempo requerido 2 hrs. Personal requerido 1.
Opera a mas de 300 lux
2
Lámparas dañadas por vida útil
Lámparas de mayor capcidad de iluminación
Cuando existen algunas lámparas dañadas por vida útil ocaciona que exista baja visibilidad en el área de la máquina la cual puede provocar daños a la vista. Para reparar esta falla se necesita cambiar las lamparas dañadas. Tiempo requerido 2 hrs. Personal requerido 1
Por falta de lamparas existe poca iluminación en el área de la máquina de bordado, provocando poca visibilidad de los operadores y existe la posibilidad de un accidente. Para corregir esta falla se requiere instalar mas lámparas y alambrado electrico. Tiempo requerido 10hrs. Personal requerido 1
Falta de lámparas en el área de la máquina bordadora
1Opera a menos de 300 lux
B
45
46
4.4 CONCLUSIÓN
En el mundo del mantenimiento se entiende que un programa está diseñado
para satisfacer una necesidad, esta necesidad debe explicitarse en forma
dinámica en cuanto a que debe establecerse un período de tiempo de
utilización, así como la disponibilidad, mantenibilidad, etc., y además definir
cuales o como han de ser los recursos que se le asignen desde el momento en
que surge la necesidad hasta que se considere obsoleto dicho programa.
El mantenimiento hacia las maquinas bordadoras se llevara a la práctica a
través de programas de mantenimiento que se encuentran documentado y que
los tienen en cuenta de una manera global a lo largo de su ciclo de vida.
En este programa de mantenimiento se analizaron todas las fallas de las
bordaras, de tal manera que asignaron acciones a las que se somera esta
empresa, para que conserve y/o controle a todas la bordadoras
adecuadamente, con las condiciones de funcionamiento previamente
especificadas para su ciclo de vida utilizando estrategias que lo hacen posible.
Las mejoras que se generaran en esta empresa por medio de estos programas
de mantenimiento van a depender en gran medida de las innovaciones que se
le apliquen, éstas deben estudiarse y evaluarse cuidadosamente debido al
riesgo que pudiera ocasionar al personal por algún descuido que llegara a
tener.
47
BIBLIOGRAFÍA
Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento, Escuela Politécnica
Nacional, Ecuador, 2004
Daunce, Enrique Villanueva, (1989), La Productividad en el Mantenimiento
Industrial), Continental, Méx.
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2007.
Duffuua, Salih O., ( 2000), Sistema de Mantenimiento, Planeación y Control,
Limusa, Méx.
GARRIDO, Santiago García, (2003), Organización y gestión integral de
mantenimiento, Díaz de Santos, España
Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008
MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, (2006), Desarrollo de instalaciones
electrotécnicas en los edificios, Thomson Learning Ibero, España.
Newbrougt, E.T., (1974), Administración del Mantenimiento Industrial
(organización, motivación y control del mantenimiento industrial), Diana,
Méx.
Niebel, Benjamín,(2001), Ingeniería Industrial(métodos, estándares y diseño
de trabajo), 10ma ed, Alfaomega, Méx.
PRANDO, Raúl, (1996), Manual Gestión de Mantenimiento, Piedra Santa,
Uruguay
Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento
filosófico, Monterrey, Junio 5 al 9 2006.
48
Registro de fallas
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 31/01/2011 01/02/2011 02/02/2011
9
Rompe el hilo 49 43 46 138
No agarra la bobina 26 31 25 82
No corta el hilo 3 1 4 8
Rompe la aguja 2 3 2 7
No realiza el paro 1 1 3 5
No baja la aguja 1 1
Abre emblema
Chispa el hilo
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 31/01/2011 01/02/2011 02/02/2011
12
Rompe el hilo 57 41 43 141
No agarra la bobina 25 23 35 83
Chispa el hilo 4 3 7
No baja la aguja 1 3 4
No realiza el paro 2 1 3
Abre emblema 2 2
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No corta el hilo
Rompe la aguja
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 31/01/2011 01/02/2011 02/02/2011
13
Rompe el hilo 53 58 49 160
No agarra la bobina 31 23 27 81
Chispa el hilo 5 3 1 9
No corta el hilo 1 4 3 8
No realiza el paro 1 1 3 5
Rompe la aguja 1 2 2 5
Abre emblema 1 2 3
hace bolas de hilo debajo de la tela 1 1 2
No baja la aguja 1 1 2
mancha el emblema 1 1
se atora el hilo 1 1
49
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 31/01/2011 01/02/2011 02/02/2011
14
Rompe el hilo 93 57 51 201
No agarra la bobina 36 23 32 91
No realiza el paro 14 1 15
Rompe la aguja 1 3 4
Chispa el hilo 3 3
No baja la aguja 1 1
Abre emblema
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No corta el hilo
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
31/01/2011 01/02/2011 02/02/2011
15
Rompe el hilo 121 43 62 226
No agarra la bobina 39 23 25 87
Chispa el hilo 17 4 9 30
Rompe la aguja 13 13
No corta el hilo 6 2 8
hace bolas de hilo debajo de la tela 3 3
No baja la aguja 1 1 2
No realiza el paro 1 1
Abre emblema
mancha el emblema
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 31/01/2011 01/02/2011 02/02/2011
16
Rompe el hilo 53 34 36 123
No agarra la bobina 21 23 31 75
No corta el hilo 1 3 4
Chispa el hilo 2 1 3
No realiza el paro 2 2
Abre emblema 1 1
No baja la aguja 1 1
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
Rompe la aguja
se atora el hilo
50
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 07/02/2011 08/02/2011 09/02/2011
17
Rompe el hilo 39 35 26 100
No agarra la bobina 19 14 22 55
Rompe la aguja 2 3 5
No realiza el paro 2 1 3
No corta el hilo 1 1 2
Abre emblema
Chispa el hilo
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
07/02/2011 08/02/2011 09/02/2011
18
Rompe el hilo 33 26 31 90
No agarra la bobina 14 13 17 34
No realiza el paro 2 3 5
No corta el hilo 3 1 4
Chispa el hilo 1 1 2
Abre emblema
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
Rompe la aguja
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
07/02/2011 08/02/2011 09/02/2011
19
Rompe el hilo 23 14 34 71
No agarra la bobina 19 13 15 47
Chispa el hilo 4 4
No corta el hilo 2 2 4
No realiza el paro 4 4
hace bolas de hilo debajo de la tela 3 3
No baja la aguja 3 3
Abre emblema
mancha el emblema
Rompe la aguja
se atora el hilo
51
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 07/02/2011 08/02/2011 09/02/2011
20
Rompe el hilo 37 28 33 98
No agarra la bobina 16 21 19 56
Chispa el hilo 2 5 7
No baja la aguja 7 7
Rompe la aguja 2 3 5
No corta el hilo 1 3 4
No realiza el paro 3 3
Abre emblema
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
07/02/2011 08/02/2011 09/02/2011
21
Rompe el hilo 27 16 35 78
No agarra la bobina 17 13 21 41
Chispa el hilo 7 5 12
No corta el hilo 3 2 5
se atora el hilo 4 1 5
Rompe la aguja 1 3 4
Abre emblema 2 1 3
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
No realiza el paro
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
07/02/2011 08/02/2011 09/02/2011
22
Rompe el hilo 29 16 21 66
No agarra la bobina 15 18 11 44
Rompe la aguja 6 6
Chispa el hilo 4 1 5
se atora el hilo 4 4
No realiza el paro 3 3
Abre emblema
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
No corta el hilo
52
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
23
Rompe el hilo 19 24 16 59
No agarra la bobina 18 13 13 44
hace bolas de hilo debajo de la tela 3 3
Chispa el hilo 2 2
No realiza el paro 2 2
Rompe la aguja 2 2
No baja la aguja 1 1
se atora el hilo 1 1
Abre emblema
mancha el emblema
No corta el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
24
Rompe el hilo 51 23 31 75
No agarra la bobina 12 9 18 39
hace bolas de hilo debajo de la tela 1 1 2
No realiza el paro 1 1
Abre emblema
Chispa el hilo
mancha el emblema
No baja la aguja
No corta el hilo
Rompe la aguja
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
25
Rompe el hilo 25 30 19 74
No agarra la bobina 12 13 11 36
Chispa el hilo 9 1 4 15
No realiza el paro 2 2
No baja la aguja 1 1
se atora el hilo 1 1
Abre emblema
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No corta el hilo
Rompe la aguja
53
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
26
Rompe el hilo 28 15 13 56
No agarra la bobina 9 17 14 40
Rompe la aguja 2 2
Chispa el hilo 1 1
No corta el hilo 1 1
Abre emblema
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
No realiza el paro
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
27
No agarra la bobina 1 3 1 5
Rompe el hilo 1 2 3
Chispa el hilo 1 1
Rompe la aguja 1 1
Abre emblema
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
No corta el hilo
No realiza el paro
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
28
No agarra la bobina 2 2 3 7
Rompe el hilo 4 1 1 6
Abre emblema 2 2
Chispa el hilo 1 1
No baja la aguja 1 1
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No corta el hilo
No realiza el paro
Rompe la aguja
se atora el hilo
54
No. De máq. Tipo de falla Núm. Fallas
Total 14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
29
Rompe el hilo 1 2 4 7
No agarra la bobina 3 1 1 5
Rompe la aguja 2 2
No corta el hilo 1 1
Abre emblema
Chispa el hilo
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
No realiza el paro
se atora el hilo
No. De máq. Tipo de falla
Núm. Fallas Total
14/02/2011 15/02/2011 16/02/2011
30
Rompe el hilo 7 2 5 14
No agarra la bobina 1 3 2 6
Rompe la aguja 1 1
Abre emblema
Chispa el hilo
hace bolas de hilo debajo de la tela
mancha el emblema
No baja la aguja
No corta el hilo
No realiza el paro
se atora el hilo
55
Análisis del 80/20
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
9
Rompe el hilo 138 57,2614108 57,26141079
No agarra la bobina 82 91,2863071 34,02489627
No corta el hilo 8 94,6058091 3,319502075
Rompe la aguja 7 97,5103734 2,904564315
No realiza el paro 5 99,5850622 2,074688797
No baja la aguja 1 100 0,414937759
total 241
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Rompe el hilo No agarra la bobina
No corta el hilo
Rompe la aguja
No realiza el paro
No baja la aguja
56
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
12
Rompe el hilo 141 58,75 58,75
No agarra la bobina 83 93,3333333 34,5833333
Chispa el hilo 7 96,25 2,91666667
No baja la aguja 4 97,9166667 1,66666667
No realiza el paro 3 99,1666667 1,25
Abre emblema 2 100 0,83333333
Total 240
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Rompe el hilo No agarra la bobina
Chispa el hilo No baja la aguja
No realiza el paro
Abre emblema
57
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
13
Rompe el hilo 160 57,7617329 57,7617329
No agarra la bobina 81 87,0036101 29,2418773
Chispa el hilo 9 90,2527076 3,24909747
No corta el hilo 8 93,1407942 2,88808664
No realiza el paro 5 94,9458484 1,80505415
Rompe la aguja 5 96,7509025 1,80505415
Abre emblema 3 97,833935 1,08303249
hace bolas de hilo debajo de la tela 2 98,5559567 0,72202166
No baja la aguja 2 99,2779783 0,72202166
mancha el emblema 1 99,6389892 0,36101083
se atora el hilo 1 100 0,36101083
Total 277
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
Rompe el hilo
No agarra la bobina
Chispa el hilo
No corta el hilo
No realiza el paro
Rompe la aguja
Abre emblema
hace bolas de
hilo debajo de
la tela
No baja la aguja
mancha el emblema
se atora el hilo
58
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
14
Rompe el hilo 201 63,8095238 63,8095238
No agarra la bobina 91 92,6984127 28,8888889
No realiza el paro 15 97,4603175 4,76190476
Rompe la aguja 4 98,7301587 1,26984127
Chispa el hilo 3 99,6825397 0,95238095
No baja la aguja 1 100 0,31746032
total 315
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Rompe el hilo No agarra la bobina
No realiza el paro
Rompe la aguja
Chispa el hilo No baja la aguja
59
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
15
Rompe el hilo 226 61,0810811 61,0810811
No agarra la bobina 87 84,5945946 23,5135135
Chispa el hilo 30 92,7027027 8,10810811
Rompe la aguja 13 96,2162162 3,51351351
No corta el hilo 8 98,3783784 2,16216216
hace bolas de hilo debajo de la tela 3 99,1891892 0,81081081
No baja la aguja 2 99,7297297 0,54054054
No realiza el paro 1 100 0,27027027
Total 370
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Rompe el hilo
No agarra la bobina
No corta el hilo
Chispa el hilo No realiza el paro
Abre emblema
No baja la aguja
60
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
17
Rompe el hilo 100 60,6060606 60,6060606
No agarra la bobina 55 93,9393939 33,3333333
Rompe la aguja 5 96,969697 3,03030303
No realiza el paro 3 98,7878788 1,81818182
No corta el hilo 2 100 1,21212121
Total 165
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Rompe el hilo No agarra la bobina
Rompe la aguja No realiza el paro No corta el hilo
61
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
18
Rompe el hilo 90 66,6666667 66,6666667
No agarra la bobina 34 91,8518519 25,1851852
No realiza el paro 5 95,5555556 3,7037037
No corta el hilo 4 98,5185185 2,96296296
Chispa el hilo 2 100 1,48148148
Total 135
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
Rompe el hilo No agarra la bobina
No realiza el paro No corta el hilo Chispa el hilo
62
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
19
Rompe el hilo 71 52,2058824 52,2058824
No agarra la bobina 47 86,7647059 34,5588235
Chispa el hilo 4 89,7058824 2,94117647
No corta el hilo 4 92,6470588 2,94117647
No realiza el paro 4 95,5882353 2,94117647
hace bolas de hilo debajo de la tela 3 97,7941176 2,20588235
No baja la aguja 3 100 2,20588235
Total 136
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
Rompe el hilo
No agarra la bobina
Chispa el hilo No corta el hilo
No realiza el paro
hace bolas de hilo
debajo de la tela
No baja la aguja
63
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
20
Rompe el hilo 98 54,4444444 54,4444444
No agarra la bobina 56 85,5555556 31,1111111
Chispa el hilo 7 89,4444444 3,88888889
No baja la aguja 7 93,3333333 3,88888889
Rompe la aguja 5 96,1111111 2,77777778
No corta el hilo 4 98,3333333 2,22222222
No realiza el paro 3 100 1,66666667
Total 180
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
Rompe el hilo
No agarra la bobina
Chispa el hilo No baja la aguja
Rompe la aguja
No corta el hilo
No realiza el paro
64
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
21
Rompe el hilo 78 52,7027027 52,7027027
No agarra la bobina 41 80,4054054 27,7027027
Chispa el hilo 12 88,5135135 8,10810811
No corta el hilo 5 91,8918919 3,37837838
se atora el hilo 5 95,2702703 3,37837838
Rompe la aguja 4 97,972973 2,7027027
Abre emblema 3 100 2,02702703
Total 148
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
Rompe el hilo
No agarra la bobina
Chispa el hilo No corta el hilo
se atora el hilo
Rompe la aguja
Abre emblema
65
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
22
Rompe el hilo 66 51,5625 51,5625
No agarra la bobina 44 85,9375 34,375
Rompe la aguja 6 90,625 4,6875
Chispa el hilo 5 94,53125 3,90625
se atora el hilo 4 97,65625 3,125
No realiza el paro 3 100 2,34375
Total 128
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Rompe el hilo No agarra la bobina
Rompe la aguja Chispa el hilo se atora el hilo No realiza el paro
66
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
23
Rompe el hilo 59 51,754386 51,754386
No agarra la bobina 44 90,3508772 38,5964912
hace bolas de hilo debajo de la tela 3 92,9824561 2,63157895
Chispa el hilo 2 94,7368421 1,75438596
No realiza el paro 2 96,4912281 1,75438596
Rompe la aguja 2 98,245614 1,75438596
No baja la aguja 1 99,122807 0,87719298
se atora el hilo 1 100 0,87719298
Total 114
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
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0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Rompe el hilo
No agarra la bobina
hace bolas de hilo
debajo de la tela
Chispa el hilo
No realiza el paro
Rompe la aguja
No baja la aguja
se atora el hilo
67
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
24
Rompe el hilo 75 64,1025641 64,1025641
No agarra la bobina 39 97,4358974 33,3333333
hace bolas de hilo debajo de la tela 2 99,1452991 1,70940171
No realiza el paro 1 100 0,85470085
Total 117
0
10
20
30
40
50
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70
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100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Rompe el hilo No agarra la bobina hace bolas de hilo debajo de la tela
No realiza el paro
68
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
25
Rompe el hilo 74 57,3643411 57,3643411
No agarra la bobina 36 85,2713178 27,9069767
Chispa el hilo 15 96,8992248 11,627907
No realiza el paro 2 98,4496124 1,5503876
No baja la aguja 1 99,2248062 0,7751938
se atora el hilo 1 100 0,7751938
Total 129
0
10
20
30
40
50
60
70
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0
10
20
30
40
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70
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90
100
110
120
Rompe el hilo No agarra la bobina
Chispa el hilo No realiza el paro
No baja la aguja
se atora el hilo
69
No. De Máq.
Tipo de falla frecuencia % acumulado
%
26
Rompe el hilo 56 56 56
No agarra la bobina 40 96 40
Rompe la aguja 2 98 2
Chispa el hilo 1 99 1
No corta el hilo 1 100 1
Total 100
0
10
20
30
40
50
60
70
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90
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Rompe el hilo No agarra la bobina
Rompe la aguja Chispa el hilo No corta el hilo
70
FALLAS Total de fallas en el área de bordado
% acumulado %
Rompe el hilo 1786 58,23280078 58,2328008
No agarra la bobina 958 89,46853603 31,2357352
Chispa el hilo 102 92,79426149 3,32572546
Rompe la aguja 57 94,65275514 1,85849364
No realiza el paro 54 96,41343332 1,76067819
No corta el hilo 49 98,01108575 1,59765243
No baja la aguja 24 98,79360939 0,78252364
Hace bolas de hilo debajo de la tela 13 99,21747636 0,42386697
se atora el hilo 12 99,60873818 0,39126182
Abre emblema 11 99,96739485 0,35865667
mancha el emblema 1 100 0,03260515
Total 3067
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000
71
ANÁLISIS CAUSA- EFECT0
SE
RO
MP
E
HIL
OS
MA
NO
DE
O
BR
A
ME
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DE
T
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tad
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hilo
co
n
de
ma
sia
do
tie
mp
o
ag
uja
d
esg
ast
ad
a
72
ORDEN DE SERVICIO "EMBLEMAS BORDADOS DE MEXICO"
FOLIO N°:_______________
FECHA: _______________
BORDADORA:_____________________
MARCA:_________________________
MODELO:________________________
SERIE:__________________________
INSTALACION REVISION MANTTO. REPARACION CONFIGURACION
DESCRIPCION DEL
PROBLEMA:_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
ACCIONES REALIZADAZ:_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
SEGUIMIENTO:_____________________________________________________________
HORAS DE OPERACIO: __________________________________
REFACCIONES N° PARTE COSTO COMENTARIO
1.-
2.-
3.-
4.-
OBSERVACIONES:
REPARACION EN:____________________________ ________________________________
F. DE REQUISICION DEL EQUIPO:_______________
F. DE ENTREGA DEL EQUIPO :_________________
RECOMEND. PROX. MANTTO. :________________
PRESTADOR DE SERVICIO
CLIENTE
____________________
________________________
NOMBRE Y FIRMA
NOMBRE Y FIRMA
73
ORDEN DE TRABAJO "EMBLEMAS BORDADOS DE MEXICO"
Orden de Trabajo N°:
Fecha de inicion:
Fecha de Finalizacion:
Tipo de actividad: Preventivo Emergencia Predictivo Correctivo Otro
Bordadora:
Especialidad Principal: Técnico Inspector Oficial Operario
Cantidad:
Cuadrilla: Eléctrico Mecánico Electrónico Otro
Herramienta Utilizada:
Cantidad:
Operaciones: Viaje Ida y Vuelta al Lugar Realizar Actividad Realizar Informe y
Registrar
Tiempo:
Descripción de la actividad:
EMBLEMAS BORDADOS DE
MEXICO
HOJA DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO
74
Matrícula de la máquina:
Descripción de la Máquina o equipo
Máquina de bordar
Código de la máquina
Constructor de la máquina:
PGV S.r.l.
Certificación de liberación del constructor:
Si
Función de la máquina:
Bordar emblemas.
Periodicidad del mantenimiento:
Ver prog. de mantenimiento
Empresa de soporte técnico:
PGV
Fecha de instalación:
Enero 2005
Actividad Registro anual 2011
ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR
P
P
P
Intervenciones extraordinarias
Fecha Empresa Tipo de intervención
……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ………………
……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… ………………………………
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………