FABRICA DE AGLOMERADOS WOODY

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES POR PROCESO

PROCESO NUCLEAR: PRODUCCIÓN DE AGLOMERADOS

1.- RECEPCION DE LA MADERA

1.1.- Recepción de tráilers que llegan con grandes troncos de madera desde la región oriental del Ecuador en el patio central

1.2.- Revisión de las guías de remisión

1.3.- Inspección visual de la carga

1.4.- Movilización y parqueo del tráiler en la báscula de pesado

1.5.- Pesaje del tráiler

1.6.- Movilización del tráiler hacia el área de descarga

1.7.- Sacar cadenas y perros que anclan los troncos a la plataforma del tráiler

1.8.- Colocar individualmente a cada tronco fajas de izaje y asegurarlas

1.9.- Bajar los troncos de la plataforma mediante el manipulador de troncos y acomodarlos en el área de descarga

1.10.- Sacar las fajas de izaje

2.- DESCORTEZADO

2.1.- Colocar fajas de izaje individualmente a un tronco y asegurarlas

2.2.- Izarlo mediante el manipulador de troncos y colocarlo en la máquina descortezadora

2.3.- Colocar los seguros de sujeción de la maquina descortezadora al tronco, quitar las fajas de izaje

2.4.- Encender la máquina, esperar a que la corteza del tronco sea desprendida en su totalidad, y apagar la máquina

2.5.- Colocar las fajas de izaje al tronco, quitar los seguros de sujeción de la máquina e izarlo y llevarlo hacia el área de astillado

3.- ASTILLADO O VIRUTEADO

3.1.- Colocar el tronco sin corteza en la banda de rodillos de la máquina astilladora y quitar las fajas de izaje.

3.2.- Encender la máquina astilladora

3.3.- Guiar manualmente desde el extremo final del tronco a fin de que ingrese totalmente en la cámara de astillado

3.4.- Apagar la máquina de astillado

3.5.- Sacar manualmente la madera ya astillada desde la descarga de la banda transportadora de la máquina astilladora y colocarla en el cucharón de la cargadora

3.6.- Transportar el material hasta el área de chipeado y descargar la madera astillada

4.- CHIPEADO

4.1.- Encender la máquina chipeadora

4.2.- Cargar manual y continuamente la madera astillada en la banda transportadora de la máquina chipeadora

4.2.- Retirar periódicamente la madera chipeada de la manga de descarga de la máquina y mediante la cargadora llevarla hacia el área de secado.

5.- SECADO

5.1.- Llenar el cilindro secador con madera chipeada mediante la cargadora y cerrarlo.

5.2.- Encender el secador y esperar a que se apague automáticamente.

5.3.- Descargar el cilindro secador en contenedores plásticos

5.4.- Transportar los contenedores al área de clasificación

6.- CLASIFICADO

6.1.- Colocar mallas de distintos tamaños según la fórmula del aglomerado que se desea fabricar.

6.2.- Colocar contenedores plásticos vacios en las salidas de las bandas transportadoras de la cada malla de la clasificadora.

6.3.- Descargar un contenedor de madera chipeada a la vez en la clasificadora y encenderla.

6.4.- Mediante una paleta se mueve el material que está en las mallas clasificadoras.

6.5.- Apagar la clasificadora, volver a cargar la madera chipeada y continuar con el proceso hasta que los contenedores de las bandas de salida de las mallas estén llenos.

6.6.- Transportar los contenedores hasta el área de colado

7.- ENCOLADO

7.1.- Pesar cada material que se va a colocar según la fórmula del aglomerado que se va a fabricar.

7.2.- Colocar el material pesado en proporciones según la fórmula en el agitador metálico

7.3.- Preparar las resinas y demás químicos en el laboratorio. Colocarlos en el agitador.

7.4.- Encender el agitador y esperar un tiempo hasta que la mezcla este homogénea.

7.5.- Apagar el agitador y realizar control de calidad a la mezcla.

7.6.- Descargar el agitador en los moldes.

8.- MOLDEADO

8.1.- Distribuir uniformemente la mezcla en los moldes

8.2.- Cerrarlos y esperar su fraguado

8.3.- Abrirlos y sacar las láminas

8.4.- Realizar pruebas con radiación gamma para verificar que la densidad de las láminas sea uniforme en al menos 6 puntos sitios distintos y equidistantes .

8.5.- Colocar las láminas en los estantes metálicos especialmente diseñados para su almacenamiento.

9.- PRENSADO

Según el número de capas del aglomerado, se modifica la distribución y cantidad de láminas colocadas, de modo que la capa superior, compuesta de aserrín y fibra sea de mayor grosor y así se llenen perfectamente las cavidades con relieves irregulares del molde.

9.1.- Colocar las láminas según la norma establecida para fabricación de tableros aglomerados en la prensa hidráulica

9.2.- Encender la prensa hidráulica de rodillos e iniciar el prensado en caliente en función de la presión, temperatura y tiempo establecidos en la norma para fabricación de tableros aglomerados.

9.3.- Una vez que el tablero aglomerado sale de la prensa, colocarlo en el estante para enfriado.

10.- ENFRIADO

10.1.- Colocado el tablero aglomerado en el estante de enfriado, se debe esperar un tiempo determinado a fin de que se enfrié.

10.2.- Una vez frío el tablero, se lo coloca en la máquina para lijado y corte

11.- LIJADO Y CORTE FINAL

11.1.- Colocado el tablero en la máquina se colocan los seguros y se enciende la máquina.

11.2.- Automáticamente la máquina realiza corte final del tablero y el pulido de las superficies externas.

12.3.- Terminado el pulido, el tablero es enviado a la bodega para su embalaje y posterior distribución.