FABRICA DE AGLOMERADOS WOODY
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES POR PROCESO
PROCESO NUCLEAR: PRODUCCIÓN DE AGLOMERADOS
1.- RECEPCION DE LA MADERA
1.1.- Recepción de tráilers que llegan con grandes troncos de madera desde la región oriental del Ecuador en el patio central
1.2.- Revisión de las guías de remisión
1.3.- Inspección visual de la carga
1.4.- Movilización y parqueo del tráiler en la báscula de pesado
1.5.- Pesaje del tráiler
1.6.- Movilización del tráiler hacia el área de descarga
1.7.- Sacar cadenas y perros que anclan los troncos a la plataforma del tráiler
1.8.- Colocar individualmente a cada tronco fajas de izaje y asegurarlas
1.9.- Bajar los troncos de la plataforma mediante el manipulador de troncos y acomodarlos en el área de descarga
1.10.- Sacar las fajas de izaje
2.- DESCORTEZADO
2.1.- Colocar fajas de izaje individualmente a un tronco y asegurarlas
2.2.- Izarlo mediante el manipulador de troncos y colocarlo en la máquina descortezadora
2.3.- Colocar los seguros de sujeción de la maquina descortezadora al tronco, quitar las fajas de izaje
2.4.- Encender la máquina, esperar a que la corteza del tronco sea desprendida en su totalidad, y apagar la máquina
2.5.- Colocar las fajas de izaje al tronco, quitar los seguros de sujeción de la máquina e izarlo y llevarlo hacia el área de astillado
3.- ASTILLADO O VIRUTEADO
3.1.- Colocar el tronco sin corteza en la banda de rodillos de la máquina astilladora y quitar las fajas de izaje.
3.2.- Encender la máquina astilladora
3.3.- Guiar manualmente desde el extremo final del tronco a fin de que ingrese totalmente en la cámara de astillado
3.4.- Apagar la máquina de astillado
3.5.- Sacar manualmente la madera ya astillada desde la descarga de la banda transportadora de la máquina astilladora y colocarla en el cucharón de la cargadora
3.6.- Transportar el material hasta el área de chipeado y descargar la madera astillada
4.- CHIPEADO
4.1.- Encender la máquina chipeadora
4.2.- Cargar manual y continuamente la madera astillada en la banda transportadora de la máquina chipeadora
4.2.- Retirar periódicamente la madera chipeada de la manga de descarga de la máquina y mediante la cargadora llevarla hacia el área de secado.
5.- SECADO
5.1.- Llenar el cilindro secador con madera chipeada mediante la cargadora y cerrarlo.
5.2.- Encender el secador y esperar a que se apague automáticamente.
5.3.- Descargar el cilindro secador en contenedores plásticos
5.4.- Transportar los contenedores al área de clasificación
6.- CLASIFICADO
6.1.- Colocar mallas de distintos tamaños según la fórmula del aglomerado que se desea fabricar.
6.2.- Colocar contenedores plásticos vacios en las salidas de las bandas transportadoras de la cada malla de la clasificadora.
6.3.- Descargar un contenedor de madera chipeada a la vez en la clasificadora y encenderla.
6.4.- Mediante una paleta se mueve el material que está en las mallas clasificadoras.
6.5.- Apagar la clasificadora, volver a cargar la madera chipeada y continuar con el proceso hasta que los contenedores de las bandas de salida de las mallas estén llenos.
6.6.- Transportar los contenedores hasta el área de colado
7.- ENCOLADO
7.1.- Pesar cada material que se va a colocar según la fórmula del aglomerado que se va a fabricar.
7.2.- Colocar el material pesado en proporciones según la fórmula en el agitador metálico
7.3.- Preparar las resinas y demás químicos en el laboratorio. Colocarlos en el agitador.
7.4.- Encender el agitador y esperar un tiempo hasta que la mezcla este homogénea.
7.5.- Apagar el agitador y realizar control de calidad a la mezcla.
7.6.- Descargar el agitador en los moldes.
8.- MOLDEADO
8.1.- Distribuir uniformemente la mezcla en los moldes
8.2.- Cerrarlos y esperar su fraguado
8.3.- Abrirlos y sacar las láminas
8.4.- Realizar pruebas con radiación gamma para verificar que la densidad de las láminas sea uniforme en al menos 6 puntos sitios distintos y equidistantes .
8.5.- Colocar las láminas en los estantes metálicos especialmente diseñados para su almacenamiento.
9.- PRENSADO
Según el número de capas del aglomerado, se modifica la distribución y cantidad de láminas colocadas, de modo que la capa superior, compuesta de aserrín y fibra sea de mayor grosor y así se llenen perfectamente las cavidades con relieves irregulares del molde.
9.1.- Colocar las láminas según la norma establecida para fabricación de tableros aglomerados en la prensa hidráulica
9.2.- Encender la prensa hidráulica de rodillos e iniciar el prensado en caliente en función de la presión, temperatura y tiempo establecidos en la norma para fabricación de tableros aglomerados.
9.3.- Una vez que el tablero aglomerado sale de la prensa, colocarlo en el estante para enfriado.
10.- ENFRIADO
10.1.- Colocado el tablero aglomerado en el estante de enfriado, se debe esperar un tiempo determinado a fin de que se enfrié.
10.2.- Una vez frío el tablero, se lo coloca en la máquina para lijado y corte
11.- LIJADO Y CORTE FINAL
11.1.- Colocado el tablero en la máquina se colocan los seguros y se enciende la máquina.
11.2.- Automáticamente la máquina realiza corte final del tablero y el pulido de las superficies externas.
12.3.- Terminado el pulido, el tablero es enviado a la bodega para su embalaje y posterior distribución.