ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ECONOMICA

PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

Autores

Elas Mires AlvanoDaz Contreras Luiggi

Procesos Productivos

Monografa

Pimentel, 19 de Julio del 2014

Agradecimiento

A m distinguido profesor:Modelo de valor y sabidura, por su desinteresada y generosa labor de transmitir el saber, su inagotable entusiasmo y sus acertados consejos y sugerencias. Por la ayuda y la preocupacin para la realizacin de nuestro trabajo.

A mis amigos y compaeros:Un reconocimiento especial, sin su ayuda no habramos podido llevar a cabo nuestra investigacin.

NDICEAgradecimiento2INTRODUCCIN5I.INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA6II.OBJETIVOS7III.DESARROLLO DEL PROCESO PRODUCTIVO81.Materia Prima y Suministros82.Producto Elaborado8Arroz de saco naranja (8% de quebrado)8Arroz de saco fucsia (13% de quebrado)83.Subproductos9Arrocillo 9Arroz descarte9Arroz elen9Polvillo9Cascarilla de arroz94.Capacidad de Produccin105.Descripcin del Proceso11a)Operaciones Unitarias11Recepcin11Inspeccin11Pesado11Almacenaje11Descascarado12Separacin12Pulido13Clasificacin Producto terminado13Ensacado13b)Diagrama de Bloques14c)Proceso de Elaboracin161 Recepcin del arroz cscara162 Limpieza del arroz cscara163 Descascarado del arroz cscara164 Separacin de la cscara y el arroz limpio de cscara (descascarado)175 Separacin de arroz con cscara de arroz verde o descascarado176 Pulido de arroz verde187 Lustrado del arroz pulido188 Clasificacin del arroz199 Seleccionado de arroz grano entero1910 Envasado de arroz clasificado y descarte20d)Balance de Masa21e)Maquinaria Utilizada23Mquina de pre limpieza23Mquina descascaradora24Mquina Circuito o Separadora25Pulidora (blanqueadora 1)26Lustradora (blanqueadora 2)27Clasificadora (separador de arroz quebrado927Selectora (control de calidad)28Esquema completo de sistema de mquinas29f)Diagrama de bloques (equipos y maquinaria)30CONCLUSIONES32ANEXOS33NDICE DE ILUSTRACIONESIlustracin 1: Arroz cscara8Ilustracin 2: Fisionoma del grano de arroz12Ilustracin 3: Tolva16Ilustracin 4: Pajilla17Ilustracin 5: Polvillo18Ilustracin 6: Muestra de producto final20Ilustracin 7: Sacos de 50 Kg de producto final20Ilustracin 8: Mquina de prelimpieza23Ilustracin 9: Croquis de mquina descascaradora24Ilustracin 10: Mquina descascaradora24Ilustracin 11: Croquis de mquina separadora25Ilustracin 12: Mquina separadora25Ilustracin 13: Croquis de mquina pulidora26Ilustracin 14: Mquina pulidora26Ilustracin 15: Croquis de mquina clasificadora27Ilustracin 16: Funcionamiento de mquina clasificadora28Ilustracin 17: Mquina clasificadora28Ilustracin 18: Esquema de mquinas29 INTRODUCCIN

El arroz, este es el cereal por excelencia, es sabroso y muy verstil debido a ello hayhogaresdonde se prepara todos los das yla familianunca se cansa de comerlo, segnestadsticaspor lo menos un tercio de lapoblacinmundial come arroz como alimento principal en la dieta diariaLa regin de Lambayeque es una zona que se caracteriza por su gran produccin de arroz, por eso nace la curiosidad de analizar cmo es que se da este proceso. La introduccin de la siguiente monografa parte desde la explicacin de la planeacin, como es que est organizada esta empresa para llevar a cabo su proceso de elaboracin del arroz. Su organizacin, como se distribuye personal, quienes son los principales representantes, entre otros.El cultivo de arroz ha sido uno de los ms dinmicos de laagriculturaperuana y por ello uno de importancia nacional.Es por ello que se trata el tema de la produccin de arroz por ser un producto de mucha importancia.A travs de esteinformese dar a conocer todo respecto al proceso de produccin del arroz en el molino El Chamecino de Ferreafe. Se indica de manera detallada las operaciones unitarias del proceso, los productos finales que se producen y sus principales caractersticas, los subproductos, el balance de masa de la produccin promedio, el esquema de bloques de la produccin, el esquema de bloques de la mquinas utilizadas, adems se describe la funcin de cada mquina y su capacidad, el rendimiento de la materia prima y el proceso de produccin.

I. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

1. RAZON SOCIAL ACTUAL: MOLINO EL CHAMESINO S.A.C.

2. RAZON SOCIAL ANTERIOR: MOLINO EL CHAMESINO S.R.L.

3. DIRECCION: Av. V. R. Haya de la Torre Nro. Sn Prolongacin (Salida Punto Cuatro Distrito Pueblo Nvo)

4. ACTIVIDAD INDUSTRIAL: Procesamiento de arroz

5. AO DE INICIO DE ACTIVIDADES: 01 / Enero / 2010

6. NOMBRE DEL PROPIETARIO: Nez Tantalean Francisco

II. OBJETIVOS

a) Conocer el proceso de produccin del arroz.

b) Conocer detalladamente el funcionamiento de la industria del arroz.

c) Conocer el rendimiento de las materias primas en la produccin de arroz.

d) Conocer la maquinaria empleada en la industria del arroz.

e) Conocer caractersticas y funciones bsicas de las mquinas utilizadas en la industria del arroz.

f) Analizar las operaciones unitarias en el procceso de produccin del arroz.

g) Analizar el balance de masas en el proceso de produccin del arroz.

III. DESARROLLO DEL PROCESO PRODUCTIVO1. Materia Prima y Suministros

28 000 Kg de arroz cascara diario

Ilustracin 1: Arroz cscara

2. Producto Elaborado

Arroz de saco naranja (8% de quebrado)

Arroz de alta calidad, con una longitud de 6 mm, perfecto para consumo humano de grano en muy poco porcentaje quebrado, graneado, de gran sabor en la olla. Comercializado en los principales mercados del Per en presentaciones de 50 Kg en sacos de color naranja.Arroz de saco fucsia (13% de quebrado)

Arroz de calidad media, utilizado para consumo humano, con una longitud de 5,2 mm, con poco porcentaje de quebrado, grano blanco y delicioso en la olla. Comercializado en presentaciones de 50 Kg en sacos de color fucsia.

3. Subproductos

Arrocillo

Conformado por granos quebrados de una longitud de la longitud de un grano completo de la variedad de arroz de mayor contraste (Arroz de saco naranja).Se obtiene del procesamiento fsico al que es sometido el arroz. Se comercializa en sacos negros de 70 Kg y sin ningn tipo de presentacin. Utilizado principalmente para la alimentacin de aves.Arroz descarte

Desperdicio del arroz blanco. Arroz manchado o con propiedades no aptas para una buena presentacin de un producto final, que se comercializa en sacos negros de 70 Kg. Se utiliza principalmente para la alimentacin de ganado.

Arroz elenLo conforman los granos quebrados menores a de la longitud de la variedad del grano de mayor contraste; es decir, granos con longitud menor a 1,5 mm.Polvillo

Se encuentra constituido por cutcula, embrin y otras partes del grano como producto del blanqueado de arroz, cuando este pasa por pulidoras abrasivas y de friccin. Se utiliza como abono para los sembros de arroz.

Cascarilla de arroz

Se obtiene en el proceso de descascarado de arroz, el destino de este subproducto es su comercializacin para granjas y productores artesanales de ladrillos.

4. Capacidad de Produccin

Capacidad Promedio de Arroz Cascara que ingresa diariamente:

Productos obtenidos:elen = 58,23 KgArrocillo = 2 308,01 KgArroz de Saco Naranja = 7 750 Kg = 155 sacos de 50 Kg c/uArroz de Saco fucsia = 11 725,12 Kg = 234 sacos + 25,12 kgArroz Descarte = 1 641,64 = 32 sacos + 41,64 Kg

rea de terrenoPlanta de produccinrea: 500 rea de Almacn: 1 HaOficinas de Administracinrea de Oficinas Administrativas: 500

5. Descripcin del Proceso

a) Operaciones Unitarias

Recepcin

El arroz cscara llega del campo en sacos de 70 Kg, un promedio de 400 sacos diariamente. Los sembros de arroz estn ubicados en el casero de Mamape. Para el proceso de pilado se recepciona el arroz en la tolva de recepcin.Inspeccin

Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas. El nivel de humedad promedio ideal debe ser entre el 11-13 % (FAO, 2014)

Pesado

Se realiza el pesado para llevar el control de arroz cascara que ingresa de la empresa y de empresas externas que solicitan servicio de pilado, adems se considera importante este control para determinar el rendimiento de la materia prima y la eficiencia de la maquinaria. Este proceso se realiza en una mquina para camiones con una capacidad de 48 toneladas; se determina el peso del camin vaco, luego del camin con la materia prima y finalmente realiza el balance para determinar el peso neto de la materia prima.

Secado

Se realiza el secado por mtodo de conveccin natural, proceso mediante el cual se realiza el secado al aire libre a travs de la energa solar. El arroz se debe secar un promedio de 6 horas.

Almacenaje

Se debe realizar esta operacin manteniendo las condiciones recomendadas de temperatura (17 C a 18 C), humedad y almacenamiento en medios pobres de oxgeno. Con ello se frenar el riesgo de degradacin del grano y se lograr un mayor periodo de almacenamiento.

Limpieza

Se lleva a cabo en la mquina prelimpia, la cual posee lustradores que se encargan de despolvar el arroz, separar el palote, la paja y piedras del arroz cascara. Esta mquina de prelimpia posee un ventilador con el cual expulsa los slidos inservibles.

Descascarado

Es la operacin que consiste en separar la lenma, palea y lemmas estriles, dejando el endospermo y el embrin con su cubierta; mediante la mquina descascaradora.

Ilustracin 2: Fisionoma del grano de arrozSeparacin

La primera separacin que se realiza es despus del descascarado, el arroz descascarado pasa circuito en el cual se separa el arroz descascarad de la pajilla.La segunda separacin se da en la mesa Paddy, la cual separa; arroz descascarado el cual pasa a las pulidoras y el arroz Paddy regresa a la maquina descascaradora.

Pulido

Proceso para remover del arroz descascarado los tegumentos, el embrin y partculas de harina que quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso. Este proceso se lleva a cabo en la mquina pulidora.Clasificacin Producto terminado

Proceso final que sirve para separar y seleccionar los granos quebrados, elen y partculas finas del grano entero, quedando listo para el pesado y ensacado. Se lleva a cabo en la maquina clasificadora.Ensacado

El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que permitan mantener sus caractersticas. Para ello se utilizan sacos nuevos con capacidad de 50 kg. neto , los sacos naranja son para arroz de grano entero con 8% de quebrado y los de color fucsia para arroz con 13% de quebrado.

b) Diagrama de Bloques

Recepcin 1

2

Inspeccin = 12 % Humedad

3

Pesado

Secado4

5

Almacenaje = 48 000 Kg

Limpieza = 27 860 Kg arroz cascara limpio y 140 Kg desechos.6

Impurezas

Descascarado = 26260 Kg de arroz descasc. y 1600 Kg pajilla.Cascara7

8

Separacin = 25 940Kg de arroz descascarado.

Pulido= 2464 kg de polvillo y 23465 de arroz pulido9

Polvillo

Lustrado= 10 kg de polvillo y 23465 de arroz pulido1000

elen= 1 saco + 8,23 kgDescarte= 32 sac. + 41,64 KgArrocillo = 46 sac. + 8,01 KgArroz sac. Naranja= 155 sac.Arroz sac. Fucsia= 234 sacos + 25,12 Kg

Clasificacin y ensacadoelen1100

Almacenaje12

Despacho13

c) Proceso de Elaboracin

1 Recepcin del arroz cscara

En un tolba se recepciona el arroz cascara para iniciar todo el proceso para obtener el arroz blanco, el cual es el extraido del campo. Se recepciona diariamente un promedio de 28 000 Kg de arroz cscara, llegan en sacos negros de 70 Kg (400 sacos diarios).ARROZ

Ilustracin 3: Tolva

CAPACIDAD50 Sacos de 70 Kg

2 Limpieza del arroz cscara

El arroz pasa por un elevador hacia la mquina de pre limpia, en la cual se separa el palote, la paja, piedra, y otros slidos inservibles del arroz cscara. De los 28 000 Kg iniciales de arroz cscara, se estima que se va un promedio de 140 Kg de desecho y queda 27 860 kg de arroz cascara pre limpio.

3 Descascarado del arroz cscara

Luego del pre limpiado del arroz cscara, se transporta el arroz cscara pre limpio a la mquina descascaradora en donde descascara el arroz en un 80 %. En este proceso se separa aproximadamente 1600 Kg de pajilla, queda 26 260 Kg de arroz descascarado al 80 %.

4 Separacin de la cscara y el arroz limpio de cscara (descascarado)

El arroz pasa de la mquina descascaradora a la mquina llamada circuito en donde separa la cscara del arroz limpio, el arroz limpio pasa a la mesa paddy y la pajilla es expulsada a travs de un sinfn. De esta operacin es que se obtiene la pajilla (1920 Kg).

Ilustracin 4: Pajilla

5 Separacin de arroz con cscara de arroz verde o descascarado

En la mesa paddy se separa el arroz paddy del arroz que qued sin descascarar, al arroz verde lo enva a la pulidora y al arroz con cscara lo regresa a la mquina descascaradora para que repita el proceso y luego sea enviado a la pulidora. Se regresa a la descascaradora de los 26 260 Kg, aproximadamente 5 252 Kg. De la cantidad que regresa a la descascaradora se elimina 493 Kg de pajilla y obtenemos 4932 Kg de arroz verde, en total estaramos obteniendo 25 940 Kg de arroz verde.

6 Pulido de arroz verde

El arroz verde pasa a la pulidora en donde se pule el arroz, aqu se remueve del arroz verde los tegumentos, el embrin y partculas de harina que quedan adheridas al grano; quedando el arroz blanco. De este proceso se obtiene el polvillo que son los residuos del arroz verde, se obtiene aproximadamente 2 465 Kg de polvillo y 23 475 g de arroz pulido.

Ilustracin 5: Polvillo

7 Lustrado del arroz pulido

Despus del pulido, el arroz pasa a la maquina lustradora en donde gracias a cerdas se separa todos los residuos de polvillo que quedaron en el arroz, se obtiene un promedio de 10 Kg de polvillo. Queda 23 465 Kg de arroz.

8 Clasificacin del arroz

El arroz pulido pasa a la mquina clasificadora en donde se clasifica el arroz y sus subproductos. Obtenemos en promedio:elen = 58,23 KgArrocillo = 2 308,01 KgArroz grano entero = 21 098,76 KgEl elen y el arrocillo pasan a ser envasados. El arroz de grano entero se divide en arroz con 8% de quebrado y arroz con 13% de quebrado.

9 Seleccionado de arroz grano entero

El arroz de grano entero pasa a la maquina selectora en donde se selecciona el arroz con 8% de quebrado, arroz con 13 % de quebrado y el arroz descarte. Para determinar el porcentaje de quebrado del arroz se utiliza un molino de prueba en donde se coloca una muestra del arroz y de acuerdo a las caractersticas de la muestra se regula el grado de quebrado del producto final. Se obtiene en promedio:Arroz de Saco Naranja = 7 750 Kg = 155 sacos de 50 Kg c/uArroz de Saco fucsia = 11 725,12 Kg = 234 sacos + 25,12 kgArroz Descarte = 1 641,64 = 32 sacos + 41,64 Kg

10 Envasado de arroz clasificado y descarte

Despus de clasificar el arroz de acuerdo a su porcentaje de quebrado y separar el arroz descarte se procede a envasar el producto final y el subproducto (arroz descarte). El arroz con 8% de quebrado se envasa en sacos de color naranja, el arroz con 13 % de quebrado en sacos de color fucsia y el arroz descarte en sacos negros sin presentacin.

Ilustracin 6: Muestra de producto final

Ilustracin 7: Sacos de 50 Kg de producto finald) Balance de Masa

RECEPCIN

28000 Kg de arrozCscara

28000 Kg de arrozCscara

LIMPIEZA

SALIDA140 Kg de desechos slidos

27 860 Kg de arrozCscara limpio

320 Kg de pajilla y 4932 de arroz desc.

DESCASCARADO

26260 Kg de arroz descascarado al 80%1 600 Kg de cascarilla o pajilla

SALIDA320 Kg de cascarilla

SALIDA1 600 Kg de cascarilla1 562 Kg de arroz con cascara1 SEPARACIN

4 932 Kg de arroz descascarado 100%26260 Kg de arroz descascarado al 80%

2 SEPARACINQueda 21 008 Kg de arroz descascarado al 100%

2 5940 Kg de arroz descascarado al 100%

SALIDA2 465 Kg de polvilloPULIDO

23 475 Kg de arroz pulido

SALIDA10 Kg de polvilloABRILLANTADO

23 465 Kg de arroz pulido limpio

CLASIFICADO

58,23 kg de elen2 308,01 de arrocillo

21 116,76 KgELEN

ARROCILLO 3/4ARROZ GRANO

ENVASADO2 308,01 KgENVASADO58, 23 Kg1 641,64 Kg19 457,12 Kg

ARROZ CLASIFICADO

DESCARTE

7 750 Kg 11 725,12 Kg

ENVASADO1 641,64 Kg de arroz descarte

ARROZ CON 13% DE QUEBRADO ARROZ CON 8% DE QUEBRADO

ENVASADO11 725,12 Kg arroz de saco fucsia

ENVASADO7 750 Kg arroz de saco naranja

e) Maquinaria Utilizada

Mquina de pre limpieza

Esta mquina se encarga de separar el palote, la paja y piedras del arroz cscara. Tiene una capacidad de 150 000 panegas de arroz, cada panega equivale a dos sacos.

Ilustracin 8: Mquina de prelimpieza

Mquina descascaradora

Esta mquina se encarga de separar la lenma, palea y lemmas estriles, dejando el endospermo y el embrin con su cubierta del arroz cscara. En pocas palabras descascara el arroz. Tiene una capacidad de 50 sacos/hora.

Ilustracin 9: Croquis de mquina descascaradora

Ilustracin 10: Mquina descascaradoraMquina Circuito o Separadora

Esta mquina se encarga de expulsar la cscara del arroz a travs de un ventilador y deja el arroz descascarado libre de residuos. Tiene una capacidad de 100 sacos/hora.

Ilustracin 11: Croquis de mquina separadora

Ilustracin 12: Mquina separadoraPulidora (blanqueadora 1)

Encargada de separar del arroz verde los tegumentos, el embrin y partculas de harina que quedan adheridas al grano; es decir pule el arroz, le da la caracterstica de grano liso y blanco. Tiene una capacidad de 50 sacos/hora.

Ilustracin 13: Croquis de mquina pulidora

Ilustracin 14: Mquina pulidora

Lustradora (blanqueadora 2)

Mquina que posee cerdas de limpieza encargada de retirar las partculas de polvillo que queda en el arroz pulido para que este pueda pasar al proceso de clasificado. Tiene una capacidad de 50 sacos/hora.

Clasificadora (separador de arroz quebrado9

Mquina encargada de clasificar segn la calidad del grano en elen, Arrocillo y Arroz Entero. Tiene una capacidad de 50 sacos/hora.

Ilustracin 15: Croquis de mquina clasificadora

Ilustracin 16: Funcionamiento de mquina clasificadora

Ilustracin 17: Mquina clasificadoraSelectora (control de calidad)

Mquina encargada de clasificar el arroz entero segn su porcentaje de quebrado en arroz con 8 % de quebrado, arroz con 13 % de quebrado y Arroz descarte. Tiene una capacidad de 100 sacos/hora.

Esquema completo de sistema de mquinas

Ilustracin 18: Esquema de mquinas

f) Diagrama de bloques (equipos y maquinaria)

MQUINA DE PRE LIMPIAMAQUINA DESCASCARADORA

SEPARADOR PADDYCIRCUITOPULIDORVENTILADOR DE EXPULSIN TOLVA

ENVASADO

DESCARTE LUSTRADORACLASIFICADORELENARROCILLO MEDIOARROCILLO3/4ARROZ ENTERO SELECTORAARROZ CLASIFICADO

ENVASADO

ENVASADO

ENVASADO

CONCLUSIONES

En promedio, la pajilla que posee la materia prima (arroz cascara) representa el 5,71 % de la materia prima de lo que representa.En promedio, el polvillo representa el 8,84 % de la materia prima que ingresa al proceso de produccin.El elen representa el 0,21 % de la materia prima que ingresa al proceso de produccin.El arroz que se obtiene en el proceso de produccin representa el 5,86 % de la materia prima en peso que ingresa.De la materia prima que se ingresa a procesar, el 27,68 % del contenido en peso es convertido en arroz con 8 % de quebrado.De la materia prima que se ingresa a procesar, el 41,88 % del contenido en peso es convertido en arroz con 13 % de quebrado.Las mquinas utilizadas estn correcta y esquemticamente bien ubicadas y cada una cumple correctamente sus funciones.

ANEXOS