proceso fabricacion piezas 1,5,15 alex (autoguardado).docx

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  • 8/18/2019 PROCESO FABRICACION piezas 1,5,15 ALEX (Autoguardado).docx

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    (PIEZA N°4 TAMBOR )

    Para el inicio de la fabricación de las piezas se realiza el armado del montaje de la bobina deacero las medidas de la bobina de acero SAE 1010 son de ancho 3m y largo 200 a 300metro Que es transportada por ! o"erar#o$ con la ay%&a &e %n Montacarga   al primer sector donde se inició la fabrica

     

    Bo'#na &e acero lam#na&o en r#o. Semiautomáticas con 1 operario, la carga

    del material lo realiza en un tiempo estándar ,!min, para luego pasar a un

    sistema de bandas

    Seguidamente las planc"as ingresan a una cizalladora donde corta la planc"a en tres medidas una de

    #00 mm$%&0mm,la segunda de 00mm$%&0mm ' la ultima de (0mm$%&0mm.

    PROCESO DE CORTE

    La bobina recorre por un sistema de bandas

    que alimenta a la cizalladora para su

    respectivo corte horizontal con la maquina

    cizalladora, con tiempo de transporte de

    0,50min. Hasta llegar a la maquina

    cizalladora

    PROCESO DE CORTE HORIZONTAL

    Luego que la maquina cizalladora haga corte

    horizontal de dimensiones 2670mm, para

    luego pasar en la cinta transportadora al

    corte vertical de cada lamina todo esto

    transporte lo realiza en un tiempo de

    Posteriormente una )ez termina las piezas cortada por la cizalladora de corte "orizontal, la misma

    piezas *ue son transportadas por una banda ingresan a la siguiente cizalladora *ue corta con medidas

    de+ #00mm, 00mm ' (0mm respecti)amente.

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    2670mmPROCESO DE CORTE VERTICAL

    Corte vertical de la lamina operadas por solo personal, en un tiempo de 2 piezas cortadas

    verticalmente!minuto para luego pasar al siguiente proceso de soldado.

    "00m

    200mm

    2#0mm

    uego *ue a las láminas se les realice el corte )ertical las láminas más grandes tendrán una forma

    trapezoidal, *ue tendrán *ue pasar nue)amente por la ma*uina cizalladora para ad*uirir dic"a forma.

    CORTE DE FORMA TRAPEZOIDAL

    $l corte ser% realizado por un solo operario & ser% minuto para cada pieza.

    526mm

    727mm

    DOBLADO DE LAS LAMINAS DE ACERO

    Las laminas de acero se doblaran con una maquina dobladora mane'adas con un solo operario el

    tiempo a tardar sera de 0.50minutos por lamina para luego ser pasadas a la maquina de soldar.

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    Luego de tener todas las piezas cortadas debemos hacer la base para luego poder soldar &

    dar (orma al tambor el di%metro de la base es de 550mm & el cote se realizara con

    CORTE DE PLANTA DE TAMBOR CON OXIACETILENO

    $l corte de la planta se realizar% con un solo operario en un tiempo de minuto por base

    utilizando equipo de o)iacetil*no para el cote de la l%mina.

    -e esta forma, todas la piezas 'a están cortadas con dimensiones respecti)as, de manera *ue a"ora se

    procede a designar las piezas a las ma*uinas correspondientes.

    Las piezas salidas de las cizalladoras & la planta &a cortada ingresaran al sector de lam%quina de soldar donde se soldaran todas las piezas para dar (orma al tambor de la

    SOLDAR PIEZAS

      Se od!"!n #! pie$! %on

    o#d!d&"! en !"%o, e &ni"!n tod! #!

      Pie$! eto #o "e!#i$!"!

    &n o#o ope"!"io en &n tiempo de '0min

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    En la parte eterior del tambor eiste un aro de acero ' una cremallera *ue rodea al tambor, la

    cremallera será mandada "acer a un tornero ' el aro lo realizaremos de un planc"a de acero.

    CORTE DE ARO

    +ara el per(orado del aro se utilizarataladro de broca - /676 12).5 ) 50

    se realizaran / per(oraciones al rededor

    del aro esto lo realizar% un operario en

    minuto por aro.

    CORTE DE ARO

    $l corte de arco se realizara de una

    plancha de acero que ser% de #703/50 seara el corte con o)iacetil*no luego se pasara a

    realizar el per(orado para los perno

    alrededor del aro.

    BASE DE TAMBOR

    La base es una pieza (undida que se

    realizara a pedido con una empresa

    (undidora con las dimensiones

    especi4cadas en el plano.

    CREMALLERA DE TAMBOR

    La cremallera de tambor lo realizara un

    tornero de

    Con las dimensiones de #703/50

    /na )ez obtenidas las piezas eteriores del tambor se pasara a ensamblar ' soldar las piezas.

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    ENSAMBLADO DE CREMALLERA

    -e ensamblara la cremallera al aro de

    con +erno cab. he). - /676 12).5) 50

    SOLDADO DE ARO

    -e soldara el aro al tambor esto le

    realizara un operario en un tiempo de5

    minutos

    ENSAMBLADO DE LA BASE

    -e ensamblara la base a la palnta circular del tambor con +erno cab. he). - /676 1/).0 ) 25,

    randela asher - 70# /, 8uerca ciega abombada de paso 9 5/7 1/ :.

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    Pr#mera "#ea* +

     

    a pieza *ue tiene la dimensión de ##(!(0, a esta lista de manera *ue esta pieza 'a es transportada por

    un operario "asta el almacenamiento.

    Las piezas salidas de las cizalladoras, ingresaran a l sector de la m%quina

    de la 8roqueladora. Con medidas de ;/#

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    P#ea Nro- !!

     8erminadas las piezas en la p#e!do"!, un operario traslada las piezas al sector de la

    pido"!. +ara as> terminar con su proceso de acabado.

    Pido

    1.  

    2. Limpieza & pulido de losbordes de la pieza comoacabado 4nal, el tiempoest%ndar de operaci=n de es6piezas!minuto, encargado por2 operarios

    Las piezas nro. 5 est%n listas para pasar al proceso de inspecci=n por 2

    operadores. ? son directamente trasladadas a almac*n

    La pieza ro. despu*s de haber salido del cizalladora, es trasladada por

    un operario al sector de la maquina p#e!do"!

    ,o'la&o o Plega&ora

    /na prensa debe estar e*uipada con matrices '

    punzones dise3ados para ciertas operaciones

    espec4ficas. 5a*uina semiautomática, los operario tarda

    un tiempo efecti)o de 1! piezas 6minuto, la operación

    re*uiere de operarios

    ntes de ingresar a

    la maquina

    9espu*s de la sal>a

    de la maquina

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      9espu*s de haber salido las piezas de la maquina plegadora, se

    traslada las piezas por un operador con a&uda de un carrito al sector del

     8apa interior del horno,

    despu*s de ingresar a

    la operaci=n de pulido

    Ope"!%i)n de pido

    #.

     

    Limpieza & pulido de los bordesde la pieza como acabado 4nal, eltiempo est%ndar de operaci=n de es6piezas!minuto, encargado por 2

     8apa interior del horno,

    antes de ingresar a laoperaci=n de pulido

    erminadas las piezas nro. 11. Son trasladadas al sector de la inspección, seguidamente trasladas al

    almacenaje

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    PIEZA Nro- !3

    Para la elaboración de la pieza 7ro. 1#, las planc"as fueron trasladadas desde la cizalladora por un

    operario al sector de plegado

    Plega&ora

    el

    proceso de plegado para la pieza, es de 6

    piezas por minuto. Con un operador

     8apa c%mara de vapor

    9espu*s de haber

    -alido de la

    1aquina plegadora

     8apa de c%mara de

    vapor antes de

    ingresar a la plegadora

    Las piezas salidas de la plegadora son trasladadas al sector del pulido por el

    mismo traba'ador

     8apa de c%mara de

    c%mara de vapor

    despu*s del pulido

     8apa c%mara de vapor

    ntes de haber

    -alido de la

    1aquina plegadora

    P"o%eo de pido

    Las piezas en este proceso son

    manipuladas por la m%quina & a

    control de un operario, siendo as> 

    su capacidad de producci=n de

     

    Las tapas de c%mara de vapor despu*s de haber salido del sector del pulido, es

    inmediatamente trasladada al sector de pintado por el mismo traba'ador, con la

     

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    P#ea Nro- .

     8apa de c%mara de

    c%mara de vapor

    despu*s del pulido

    :na vez concluida la operaci=n de pintado, se lleva las piezas al sector de inspecci=n para despu*s

    ser trasladadas al almacena'e

    +ara la (abricaci=n de las piezas ro. # los laterales del horno. -on llevadas por un operador

    despu*s del cizallado al sector de estampado.

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    P#ea Nro- /

    Lamina de plancha

    despu*s

    9e haber salido de las

    Cizalladora

     ? antes de ingresar

     a la estampadora

    +ieza lateral del horno

    despu*s de la salida del

    estampado

    Pie$! -&e !#e de#

    et!mp!do

    a capacidad de esta

    má*uina de estampado

    puede lograr "asta 1

    piezas por minutos,

    operadas por un operador 

    Las pizas que salieron del estampado son trasladadas por u operario & con la a&uda de un carrito

    al sector de la m%quina de plegado

    $sta pieza se logr=

    en tres procesos de

    operaci=n de

    plegado

    Plega&o

    /na prensa debe estar  

    e*uipada con matrices '

    punzones dise3ados para

    ciertas operaciones espec4ficas.

    8peradas por trabajador, siendo

     

    +ieza lateral del horno

    despu*s de la salida del

    estampado & antes de la

    entrada a la m%quina del

    8erminadas las piezas salientes de la plegadora, estas piezas son trasladadas por el mismo

    operario al sector de la inspecci=n para despu*s ser trasladadas al sector del almac*nLas piezas para la (abricaci=n de la tapa delantera de las perillas (ueron trasladas desde las

    terminaci=n de las cizalladoras hasta el sector de la maquinad de troquelado

    Lamina de acero

    antes

     9e ingresar

     a la 8roqueladora

    /tilizados para "acer agujeros en la

    pieza $n esta etapa se debe per(orar

    los ori4cios, con un tiempo de

    operaci=n de la m%quina de 2 a

    5piezas!minuto con troqueles,

    operadas por solo personal 

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     8erminada la salida de las piezas de la m%quina del troquelado, es trasladada al sector de la

    m%quina de estampadora por un operario con la a&uda de un carrito

    +ieza tapa delantera

    de perilla despu*s

    de haber salido dela estampadora

    1%quina de estampado es

    manipulado por un operario,

    tienen una capacidad de obtener

    2 piezas por minuto

    +iza antes de

    ingresar a la

    m%quina deestampado

     8erminada la salida de las piezas de la m%quina del estampado, es traslada al sector de la m%quina

    del plegado por un operario con la a&uda de un carrito

    +iezas de lamina

    de acero

    1@$

     

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    "#ea Nro- !0

     8erminada la salida de las piezas de la m%quina del plegado, es traslada al sector de la m%quina

    del plegado por un operario con la a&uda de un carrito

    +ieza despues

    de salido del

    plegado, antes

    de ingresar al

    sector de

    pintadp

    +ieza despuesde ser pintadp

    -$C8A 9$ +89

    1@$

     8erminadas as piezas, estas piezas son trasladadas al sector de inspecci=n, por un operario para

    despu*s llevar al sector de almac*n.

    +ara la (abricaci=n de las piezas ro. 0 el soporte interior del horno, son llevadas del sector de la

    cizalla al sector de troquelado

      8AB:$L

    9

    /tilizados para "acer agujeros en la

    pieza $n esta etapa se debe per(orar

    los ori4cios, con un tiempo de

    operaci=n de la m%quina de 2 a5piezas!minuto con troqueles,

    operadas por solo personal  8erminadas las piezas del sector del troquelado, son trasladadas al sector plegado

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     8erminadas las piezas del sector del troquelado, son trasladadas al sector plegado

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