6-3-2015

Integrantes:

Fabián Dumán,

Jonathan Sanango,

Paulo Vivar,

Andrés Fajardo

Curso:

Quinto Año Ingeniería de Sistemas

Sistemas de Gestión Industrial Tema: Proceso para la fabricación de

un producto.

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA SEDE AZOGUES

COMUNIDAD EDUCATIVA AL SERVICIO DEL PUEBLO

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA DE SISTEMAS, ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS

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Desarrollo Industrial del Producto

El proceso de desarrollo Industrial de productos es un proceso vital para la calidad del

producto, con un claro enfoque en la ingeniería, para la integración del diseño del

producto y los procesos productivos.

Fase 1 Planificación del Proyecto

Utilizando las más avanzadas técnicas en la gestión de proyectos, configuramos el plan

de calidad del proyecto y del producto (APQP) con el objetivo de que el cumplimiento

de la planificación nos lleve a la consecución de las especificaciones, en plazo, coste y

calidad.

Fase 2 Definición del Producto

Partiendo de las especificaciones y requerimientos del sector, del cliente y del producto,

en esta fase definimos todos los aspectos relevantes del producto para poder realizar

desde el aprovisionamiento, hasta la fabricación, cumpliendo todos los requisitos

establecidos:

Definición de la estructura del producto. Selección de materiales y proveedores. Propuestas de alternativas al diseño, orientadas a la optimización de la calidad y el

coste (Design for Manufacturability).

Fase 3 Definición del Proceso de Fabricación

Utilizando métodos avanzados de calidad, se define el proceso, con el objeto de la

optimización de costes y el aseguramiento de la calidad del producto. Algunas de las

metodologías utilizadas:

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA SEDE AZOGUES

COMUNIDAD EDUCATIVA AL SERVICIO DEL PUEBLO

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA DE SISTEMAS, ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS

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FMEA. Lay-out del proceso. Plan de Control de materias primas. Plan de Control de proceso productivo. Documentación del proceso productivo con parámetros de proceso. Estudios de capacidad (Cp – Cpk).

Fase 4 Definición y Validación de los Sistemas de Test y Verificación

Realizamos el estudio de la combinación entre los diferentes sistemas de test con la

premisa de obtener la mayor detección posible, para alcanzar el ratio de calidad deseado

y la satisfacción del cliente.

Combinamos los sistemas de test con la trazabilidad del producto y el registro de los

diferentes resultados del test obtenidos en cada unidad testeada.

Definimos y construimos diferentes sistemas automáticos de test:

ICT (Flying Probe, Teradyne, Checksum y TRI). FCT (compact Rio, XJTAG Boundary Scan). Utillajes con Poka yokes.

Fase 5 Fabricación de la Preserie

Cuidamos la fabricación de la preserie asegurando que todos los medios productivos y

el proceso son puestos a punto para que el proceso productivo sea estandarizado,

repetitivo y robusto.

Referencias http://ikor.es/es/nosotros/compania-global