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Sistema de Gestión Integrado

(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)

PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCION

DE MALLA DE PUESTA A TIERRA

Código:SGI-P-ELE-01

Fecha: 17.04.2020

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Aura Ingeniería Ltda.

PROCEDIMIENTO

SGI-P-ELE-01



CONTENIDOS

1.0.- PROPOSITO

2.0.- ALCANCE

3.0.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

4.0.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.0.- RESPONSABILIDADES

6.0.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7.0.- METODOLOGIA

8.0.- REGISTROS

9.0.- ANEXIOS

10.0.- CONTROL DE MODIFICACIONES

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Rafael Valdebenito V

Jefe Depto Elec. Corp.

Aura Ingeniería S. A

Ximena Bravo Acosta

Jefe Corporativo SGI.


Oscar Acosta Saavedra

Sub-Gerente SST&MA


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1.0.- PROPOSITO

Establecer el estándar y secuencia lógica y segura de actividades para llevar los servicios de

Construcción de Malla de Puesta a Tierra, de manera de controlar los riesgos de accidentes con

lesión a las personas, daños a los equipos, instalaciones y al medio ambiente.

2.0.- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos que participen en la Construcción de Malla

de Puesta a Tierra.

Este procedimiento está dirigido y debe ser aplicado por todo el personal que realiza la acción de

hacer mediciones en las instalaciones eléctricas en el contrato …………………………

3.0.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

✓ Ley 16.744 Seguro social de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

✓ Decreto Supremo 594 que establece las condiciones sanitarias básicas para los lugares de

trabajo

✓ Reglamento interno de Orden Higiene y seguridad Aura Ingeniería SA

✓ D.S N°132 Reglamento de Seguridad Minera

✓ NEC NACIONAL ELECTICAL CODE Instalación Segura de alambrado y equipos eléctricos

✓ Norma Chilena de Electricidad N° 4/2003 Instalaciones de consumo en baja Tensión

✓ D.S 91 norma eléctrica de la Súper Intendencia De Electricidad Y Combustible

✓ NCh 350: Construcción – Seguridad – Instalaciones eléctricas-Provisionales- Requisitos.

4.0.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Poner a Tierra: Es una parte del sistema eléctrico compuesto por una malla de conductores

desnudos termofusionados en cada intersección, de acuerdo a plano, y enterrados a fin de obtener

un buen contacto con el suelo. Su finalidad es proveer un plano equipotencial de referencia para

los equipos en operación normal, y un medio para disipar al suelo la energía durante la

ocurrencia de una falla eléctrica; además, de evitar la presencia de voltajes de paso peligrosos, de

esta forma se protege a las personas e instalaciones.

Puesta a Tierra: Conjunto de conductores de unión y conductores desnudos enterrados

utilizados para poner a tierra un sistema o equipo.

Termo fusión: Unión exotérmica de conductores, antes de realizar la unión se deberá realizar

limpieza superficial del conductor y verificar el buen estado de moldes (ver hoja de vida del

molde, máximo 60 uniones), además que sean del tipo de unión que se desea realizar y que sean

compatibles con el calibre del cable a utilizar.


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Molde Cadweld: Herramienta construida de grafito con la que se unen los cables de la malla de

tierra a altas temperaturas en momento de la fusión, como lo muestra el grafico.

Carga Cadweld: Material de cobre concentrado el que tiene las mismas características del cable

de cobre con el que está construida la malla de tierra.

Malla de Puesta a Tierra: Una malla de puesta a tierra es un sistema de electrodos de tierra

formado por conductores desnudos interconectados y enterrados, de modo de proporcionar una

puesta a tierra común a los equipos y estructuras metálicas de una instalación. Puede estar

conectado a electrodos de tierra auxiliares para disminuir su resistencia. La construcción de la

malla puesta a tierra se realizará de acuerdo a la normativa legal vigente, planos de montaje,

cálculos técnicos aprobados para el proyecto.

Voltaje de Paso: Se entiende por voltaje de paso a la diferencia de potencial entre dos puntos

separados por una distancia de 1 metro (Representa la distancia de un paso que da la persona

norma) en el sentido de mayor gradiente potencial.

Voltaje de Contacto: Se entiende por voltaje contacto a la diferencia de potencial entre un

punto metálico (Estructura, cubierta de equipo, etc.) conectado directamente a la malla y un

punto superficial del terreno a una distancia horizontal separado por una distancia de 1 metro.


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Voltaje de Paso Máximo Tolerable: Corresponde al valor máximo que puede alcanzar el

voltaje de paso para una falla de duración determinada, de tal forma que la corriente que circula

por el cuerpo humano esté por debajo de los límites peligrosos.

Voltaje de Contacto Máximo Tolerable: Corresponde al valor máximo que puede alcanzar el

voltaje de contacto para una falla de duración determinada, de tal forma que la corriente que

circula por el cuerpo humano esté por debajo de los límites peligrosos.

Extensiones eléctricas. Son extensiones eléctricas, todos aquellos cables flexibles que cuentan con

un enchufe macho y uno hembra volantes dispuestos en sus extremos. Pueden ser monofásicas o

trifásicas y tienen por objeto extender un alimentador para alimentar los consumos portátiles tales

como: Soldadoras, Lechadoras, Bombas de Drenaje, etc.

Aislación: Conjunto de elementos utilizados en la ejecución de una instalación o construcción

de un aparato o equipo y cuya finalidad es evitar el contacto con o entre partes activas.

Conductor: Hilo metálico, de cobre dentro del alcance de la norma, de sección transversal

frecuentemente cilíndrico o rectangular, destinado a conducir corriente eléctrica.

Circuito: Conjunto de artefactos alimentados por una línea común de distribución, la cual es

protegida por un único dispositivo de protección.

Tierra de Protección: se entenderá por tierra de protección la puesta a tierra de toda pieza

conductora que pertenezca a la instalación eléctrica o forme parte de un equipo eléctrico y que no

sea parte integrante del circuito. El objetivo de una puesta a tierra de protección es evitar tensiones

de contacto peligrosas.

Tierra de Servicio: se entenderá por tierra de servicio la puesta a tierra del neutro de una

instalación o del punto neutro de un transformador, conectado en estrella, que alimente la

instalación.

Layout: Es un diseño, boceto o diagrama bien acabado, que sirve para definir y explicar una

tarea a realizar.

Subestación Eléctrica: Instalación eléctrica que cuenta con equipos de maniobra, medidas,

protección y transformadores que sirven para transformar y/o distribuir la energía eléctrica.

Energizado: que está sometido a tensión, con independencia del estado de funcionamiento,

equipo o sistema conectado a una fuente de energía o conteniendo energía almacenada o

residual

Desenergizado: que esta sin tensión, lo cual debe comprobarse con instrumento adecuado

desconectado de una fuente de energía.


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Equipo eléctrico: cualquier dispositivo que produce, consume, almacena, transmite o convierte

energía eléctrica.

Puesta en marcha de la maquina o equipo: Cambio desde el reposo al movimiento de una

maquina o una de sus partes o componentes.

5.0.- RESPONSABILIDADES

5.1 Ingeniero Administrador

• Aprobar y velar por la difusión y cumplimiento de este instructivo de trabajo, además

de proporcionar los recursos para la ejecución de las operaciones de acuerdo a lo

establecido en el presente documento.

5.2 Jefe de Operaciones /Jefe de Terreno.

• Será el responsable de instruir a la supervisión y velar por el cumplimiento y difusión

de este instructivo de trabajo, incorporándole las correcciones que pudieran surgir al

aplicarlo en terreno.

• Capacitar en relación al presente procedimiento a los Supervisores y Jefes de Nivel

dejando constancia escrita de esta capacitación en el formulario SGI-P-22/R01

"Actividad comunicacional".

• Verificar que se cumpla con todas las herramientas de gestión preventiva definidos por

la empresa y cliente.

• Verificar que existan las condiciones óptimas para ejecutar las tareas en un margen de

seguridad y calidad.

• Inspeccionar frecuentemente el área de trabajo para verificar acciones y

condiciones sub estándares (peligros), para tomar medidas de control que eviten

accidentes.

• Suministrar los recursos que sean necesarios para el normal funcionamiento de los

trabajos.

• Detener la actividad cuando no se cumplan las condiciones para desarrollar las tareas de

forma correcta y segura.

• Verificar que todos los trabajadores cumplan con las herramientas de gestión preventiva

definidas por la empresa y cliente.

5.3 Jefe de Nivel – Supervisor

• Difundir, capacitar y evaluar a los trabajadores involucrados en el presente

Procedimiento, dejando registro de constancia escrita.

• Responsable de ejecutar y controlar las actividades dando aplicación íntegra al presente

procedimiento de trabajo.

• Exigir el uso y verificar el estado de Equipos de Protección personal en terreno.


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• Asegurar el buen estado de los equipos, de tal manera de generar condiciones de uso

adecuado para la realización de las actividades definidas en este procedimiento.

• Analizar en conjunto con los trabajadores asignados a esta actividad los riesgos

involucrados y establecer sus medidas de control mediante el ART diario.

• Liderar la realización de los ART en forma diaria asegurando y exigiendo la correcta

implementación de estos.

• Realizar las inspecciones necesarias para llevar a cabo los trabajos en condiciones

estándares.

5.4 Asesor de Prevención de Riesgos y Encargado Ambiental

• Asegurar que el personal que ejecutará este trabajo sea instruido de los riesgos

asociados, aspectos significativos y no significativos y las medidas de control a tomar,

referidos al presente procedimiento.

• Verificar el uso y estado de Equipos de Protección personal en terreno.

• Verificar la aplicación correcta de este procedimiento y de contar con los elementos

correspondientes al bloqueo (candados, pinzas, etc.)

• Realizar las inspecciones necesarias para llevar a cabo los trabajos en condiciones

estándares.

• Asesorar en la identificación de aspectos ambientales y aplicar su debido control.

5.5 Trabajadores

• Son responsables de conocer y aplicar en forma íntegra el presente procedimiento en la

ejecución de las actividades, más otras instrucciones impartidas por su Supervisor.

• Todo trabajador/a que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o

psicológicas están disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión directa, de

manera inmediata y antes de realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser

reasignado a otras tareas o derivado a un centro de atención médica, según corresponda.

• Informar a su Supervisor de Terreno cualquier desviación o condiciones sub estándar de

sus actividades.

• Usar en forma correcta y cuidar los elementos de protección personal que le fueron

entregados para la obra.

• Cumplir con las medidas de seguridad y ambiente divulgadas en las charlas de 5

minutos.

• Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo en todo momento que se realice la

actividad.

• No ejecutar las actividades de este procedimiento si los recursos establecidos no están

disponibles o se encuentran en deficiente estado.

• Los trabajadores involucrados en las actividades de este procedimiento deberán elaborar

un ART por cada tarea a realizar.


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6.0.- EQUIPO Y HERRAMIENTAS

6.1.- Equipo de protección personal

✓ Casco Seguridad con portalámparas Barbiquejo, dieléctrico ✓ Botín Seguridad/Cubre calzado dieléctrico ✓ Lentes de seguridad oscuro/claro ✓ Respirador de dos vías con filtros mixtos, dieléctrico ✓ Buzo ignifugo clase cuatro. ✓ Protector auditivo, dieléctrico. ✓ Arnés de seguridad con dos colas, dieléctrico ✓ Autor rescatador, con protección dieléctrica (interior mina) ✓ Lámpara minera inalámbrica (interior mina) ✓ Cinturón minero dieléctrico (interior mina) ✓ Mascara Rostro completo dieléctrica, ignifuga, (Cuando aplique) ✓ Guantes con protección dieléctrica ✓ Guantes cabritilla. ✓ Guantes anti corte

✓ Traje de soldador (pantalón y chaqueta de cuero, cubre calzado de cuero más

guantes y protección facial de soldadura)

6.2.- Herramientas

✓ Herramientas básicas como alicate universal ✓ Alicate cortante ✓ Destornillador ✓ Cuchillo aislado ✓ Taladro Hilti con broca de diámetro de acuerdo al taco de expansión (1 /2” – 5/8” – 1 3/8”). ✓ Llave ajustable de 1 0” ✓ Marco de sierra. ✓ Grúa con plataforma. ✓ Cenefas. ✓ etc. ✓ Chispero para iniciar ignición

Nota: Todas las herramientas deben se inspeccionada a través del Check List de Herramientas

manuales.


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7.0.- METODOLOGIA

7.1.- DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

a) El personal que realice la Termo fusiones deberá estar entrenado para esta actividad y

capacitado para utilizar en esta labor (Cadweld).

b) El tendido de los cables debe realizarse por medio de elementos adecuados que permitan

girar libremente el carrete sin dañar el cable y accidentar al trabajador. La tensión de halado del

cable y el radio de curvatura dados durante su instalación, deben ser tales que no se superen los

valores máximos recomendados por el fabricante. Los conductores del sistema mallan puesta

tierra deben ser continuo, sin interruptores, fusibles o medio de desconexión.

7.1.1.- Excavación

Previamente se deberá haber ejecutado la excavación (hasta el nivel requerido o en roca limpia)

y preparación del sello correspondiente. La malla de puesta a tierra deberá instalar

sobre el sello de excavación en roca, Cubierto por 1 00 mm de relleno estructural compactado.

b) Los planos de construcción de una malla de tierra están definidos por la Ingeniería de cada

Proyecto

7.1.2.- Construcción de Malla a Tierra

a) Característica del Conductor: La malla a tierra se formará empleando cable de cobre

desnudo N° 4/0 AWG temple blando (37 hebras), para realizar el reticulado. Las salidas de

derivaciones (chicotes) en general serán de cable de cobre desnudo blando N°2/0 AWG. La

malla tierra deberá estar interconectada con el resto de mallas existentes. La interconexión se

hará en cable desnudo N° 2/0 AWG. a través de vías mensajeras, escalerillas, etc.

b) Armado: Una vez terminadas las excavaciones, se podrá construir la malla, generándose los

reticulados proyectados, donde se realizará las uniones señaladas más abajo. Chequeada se

procederá a extender y fijar el conductor de la malla, cuidando que no se produzcan

torceduras ni raspaduras en el cable que afecten sus características físicas, luego de esto se

programa el concreto para quedar bajo de este

7.1.3.- Salidas de Derivaciones (chicotes).

a) Los chicotes deben ser protegidos con conduit de PVC, SCH 80 de 1” de diámetro, dentro

del radier. En tramos a la vista o pasadas de muro, se deberá usar conduit de PVC, SCH 80 de

1” de diámetro. Los chicotes deben tener el largo suficiente para conectarse a los puntos.

7.1.4.- Uniones

a) Las uniones de los conductores para formar la malla se harán mediante soldadura tipo “T” o

“Cruz”, y la realización de esta será mediante termo fusión de acuerdo a las instrucciones del

fabricante.


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b) En forma general, la ejecución de las uniones deberá considerar los siguientes pasos:

• Limpieza de Conductores: Los extremos de los conductores a unir se deberán limpiar

previamente mediante escobilla de acero para eliminar cualquier elemento que dificulte

el proceso de fusión.

• Colocación del Molde: Hacer check list del molde a emplear este deberá realizar un

calentamiento del molde con sistema de soplete que funciona con Gas, cuando se utilice

por primera vez en la jornada de trabajo. Este paso permitirá una soldadura aceptable y

de calidad, ya que la principal causal de salpicaduras de material y soldaduras porosas

es producto la humedad del molde.

• Las soldaduras corresponderán a las del tipo Cadweld plus, las cuales presentan

ventajas significativas, en cuanto a la instalación en el molde de la carga y en el

momento de la combustión, puesto que este tipo de carga no requiere el uso de chispero

o pistola de pedernal, si no que esta acción se realiza mediante un mando remoto, lo

cual contribuye a la seguridad del trabajador, que ejecuta esta actividad. Las cargas a

utilizar, según el tipo de cable serán de #90, #150 y #200.

• Cobertura Aislante: Cuando el molde tiene algún uso se producen ciertos desgastes en

este, por lo cual se deberá tener la consideración que sobre el sistema ya colocado se

aplicará una masilla epóxica, que tendrá la función de evitar el escurrimiento del

material fusionado,

• Aplicación de Calor Sobre la Unión: Una vez revisada la correcta ejecución de los pasos

anteriores, se podrá iniciar el proceso de combustión mediante una pistola o elementos

especificados y diseñados para este propósito, contando con todos los elementos de

seguridad necesarios para este tipo de actividades, según ART, permiso de trabajo en

caliente. No se debe usar bajo ningún medio soplete, ni máquina de soldar para generar

la chispa de encendido en la operación de termo fusión. Solo el chispero y que este se

encuentre en buen estado.

• Limpieza Final: Luego de trascurrido el tiempo necesario para que se produzca el inicio

del enfriamiento de la soldadura se realizará la limpieza con escobilla de acero para

eliminar la presencia de escoria en la unión.

Para realizar las uniones mediante el proceso de termofusión, el personal que participará,

deberá considerar en todo momento que se debe proteger de la proyección de material

incandescente o del material caliente, por lo tanto, deberá utilizar los EEPP señalados en la

Infografía de punto 7.4.


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7.2.- Pruebas

7.2.1.- Chequeo Visual

a) Revisión de soldaduras-uniones aceptables y no aceptables: Para obtener una soldadura que

cumpla con las condiciones mínimas, el molde debe estar limpio, con las cavidades y cámara

bien definidas, de forma que conductores y los sellos se ajusten correctamente. Una soldadura

valida viene determinada por las siguientes condiciones.

b) El fundido debe cubrir completamente la cámara de soldadura o al menos cubrir la sección

de los conductores, para mantener así sus propiedades.

c) El resultado no debe presentar porosidades superficiales de profundidad mayor a 1 metro.

d) La soldadura debe quedar libre de escoria sobre los conductores, cumpliendo además las

condiciones anteriores.

e) El color de la soldadura varía de dorado a cobre, una vez que se ha limpiado correctamente.

Buena soldadura: Es Aquella que presenta un aspecto sólido, cobrizo, metálico y que cubre

totalmente la superficie que marca la cámara de soldadura con el menor número de

imperfecciones. Una soldadura resulta inaceptable por diferentes razones que van desde el uso

de la carga inadecuada, hasta fallos en la estructura del molde.

7.2.2.- De Resistencia

a) La prueba de resistencia, se harán al término del tendido general de la malla, a una semana y

finalmente a un mes de ejecutado los trabajos quedando un protocolo como registro. Para tal

efecto, se deberá contar con las respectivas memorias de cálculo. No obstante, se realizarán las

pruebas de continuidad de los tramos y por área, dejando registro de estas mediciones en los

protocolos, indicando los valores de la Medición y el método emplea.

7.2.3.- Pruebas Eléctricas de Voltaje de Paso y Voltaje de Contacto Para Malla de Puesta

a Tierra

a) Durante una condición de falla, la corriente que circula por el suelo desde la Malla de Puesta

a Tierra, produce gradiente de voltaje dentro y alrededor del área cubierta por la Malla de

Puesta a Tierra. De no tomarse las precauciones adecuadas en la etapa de diseño y

construcción, pueden aparecer peligrosas diferencias de potencial entre puntos cercanos del

suelo y carcazas de equipos conectados a la Malla de Puesta a Tierra y el suelo.

b) Dependiendo de los valores de corriente de falla, voltaje de la instalación y la disposición de

la Malla de Puesta a Tierra, un objeto puede quedar sometido a voltajes peligrosos,

transformándose en un alto riesgo para las personas, en caso de contacto con él durante la

falla.


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c) Un bajo valor de resistencia de la Malla de Puesta a Tierra, no garantiza la seguridad de las

personas ni los equipos e instalaciones.

• Medir voltajes pasos (Vpp) y voltajes contacto (Vpm).

• Medir voltajes pasos (Vpp) y voltajes contacto (Vpm), a 1 semana.

• Medir voltajes pasos (Vpp) y voltajes contacto (Vpm), a 1 mes.

c) Las mediciones de tensión de paso y contacto, deberá realizarse en conformidad con lo

establecido en las normas ANSI/IEEE Std. 81 - 1 983 y ANSI/IEEE Std 81 .2

d) Estas mediciones deberán ser realizadas antes de la poner en servicio de subestaciones o

Salas Eléctricas por primera vez.

7.3.- Instancia de Control o Medición

ACTIVIDAD VALORES DE ACEPTACIÓN

Montaje de

Malla Tierra

.- Dimensionamiento según Ingeniería.

.- Profundidad = 600 mm. o según terreno

.- Termofusiones sin grietas importantes

Valor óhmico

de la malla

.- R malla (B.T.) < 5Ω (NCh Elec. 4/2003)

.- R malla (A.T.) < 25 Ω (NSEG5.71 _Corrientes Fuertes)

Voltajes de

Paso (Vpp)

.-Si el Voltaje de Paso de la Malla de Puesta a Tierra en todo punto accesible es inferior al V paso max tolerable (sin gravilla), la malla es aceptable desde el punto

de vista de V paso.

.- Si el Voltaje de Paso de la Malla de Puesta a Tierra en algún punto accesible es

superior o igual al V paso max tolerable (sin gravilla), pero inferior a V paso max

(con gravilla), entonces se debe corregir el diseño de modo de modo de reducir los

potenciales de paso en dicha zona.

.- Si el voltaje de paso en algún punto accesible es superior al V paso max con

gravilla, entonces el diseño de la Malla de Puesta a Tierra no es aceptado, y deberá corregirse en su construcción de modo de disminuir los potenciales de paso en dicha zona.


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7.4.- Pasos de Construcción Malla Tierra

PASOS DE CONSTRUCCIÓN MALLA A TIERRA

Confección de documentos

Excavación para instalar malla a tierra y conexionado de cables.

Postura de cables interconectados en 2 puntos, se debe proteger con

PVC los "chicotes".

Se debe limpiar los conductores para colocar el molde sobre punto de

unión de conductores.

Se realiza el vertido del material fundente, se usa mando remoto.

Se debe obtener el permiso de trabajo en caliente.

Se debe realizar la limpieza de la pieza fundida una vez enfriada.

8.0.- REGISTROS

• ART (Análisis de Riesgos de la Tarea)

• Inspecciones de Seguridad

• Formatos original de los documentos

• Protocolos


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9.0.- ANEXO

9.1.- Matriz de control de riesgo

PELIGRO Medidas de Control SST RESPONSABLE

Contacto

con la energía

eléctrica

• Bloqueo de Equipos

• Observación de conducta segura para el

cumplimiento de las normas.

• Inspecciones planeadas para detectar

condiciones subestándares de cajas y

tendidos eléctricos.

• Verificaciones señaléticas de los equipos

energizados

• Confeccionar ART

• Uso de EPP (certificación de estos) y

herramientas adecuadas para los trabajos

con la presencia de este riesgo

Jefe Departamento

de Electricidad

Supervisores

Electricistas

Contacto con

Temperatura

• Uso de guantes cuero.

• Usar chispero en buen estado.

• No utilizar herramientas Hechizas.

Supervisor

Eléctrico.

Electricistas

Trabajos de

excavación. • Adquirir buenas posturas.

• Rotación de personal.

• Herramientas en buen estado.

• Realizar lista de verificación de las

herramientas

Personal de

OO.CC / Mineria

/Electricistas.

Incendio

(Exposición a

gases)

• Capacitar al personal en el uso del

Autorrescatador.

• Verificación a personal sobre conocimiento

e instrucción de vías de evacuación.

• Verificar anualmente el estado de los

autorrescatadores.

• Verificar señaléticas de salida de

emergencias

• Realizar Inspecciones Planeadas de orden y

aseo en el área de trabajo y extintores de

incendio.

• Confeccionar y capacitar al personal sobre

procedimientos de emergencias para el

proyecto.

• Levantamiento de puntos calientes

• Realización de simulacros anualmente


• Uso de EPP (certificación de estos) y

herramientas adecuadas para los trabajos

con la presencia de este riesgo

Jefe Departamento

de Electricidad

Supervisores

Electricistas


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Caída distinto

nivel

• Uso de escalas amarradas a elemento fijo.

• Las jaulas o plataformas utilizadas en grúas

deben estar debidamente afianzadas a estos

equipos. Se revisará en forma periódica.

• Capacitar a los trabajadores sobre el

procedimiento divisional para trabajos en

altura

• Uso obligatorio de colas de seguridad y

arnés para trabajar en altura (> 1,8 m.), con

su respectiva certificación

• Análisis del riesgo cuando aplique en ART

diario por cada tarea.

• Verificar que los trabajadores tienen

asignados cola de seguridad o y/o arnés y

que existan tantos puntos de anclaje como

líneas de vida adecuados

• Verificar que todos los trabajadores que

deben realizar trabajo en altura cuenten con exámenes médicos que garantiza su actitud

física. (Vértigo).


• EPP. - Uso de EPP (certificación de estos)

y herramientas adecuadas para los trabajos

con la presencia de este riesgo.

Jefe Departamento

de Electricidad

Supervisores

Electricistas

Golpeado

por/con contra

objeto o

herramienta /

estructura

• Prohibir el uso y eliminación de

herramientas hechizas

• Mantener buena iluminación

• Uso de herramientas y materiales en buen

estado

• Aplicación del código de colores a las

herramientas (programa mantención

vehículos)

• Difusión de Procedimiento Control de

equipos y herramientas portátiles y

manuales.

• Desplazarse por áreas señaladas

• No transitar entre equipos o vehículos

susceptibles de desplazarse


diario en cada tarea

• -Uso de EPP correspondiente al trabajo

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de Electricidad

Supervisores

Electricistas


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Exposición a

Ruido

• Mediciones a los niveles de ruido que están

expuesto las personas realizado por la

MUTUAL

• Capacitación en uso correcto de tapones

auditivos.

• Confeccionar listado de personal los que

están expuesto, para ser un programa de

vigilancia de estos

• Verificar el cumplimiento de vigilancia de

acuerdo a la ley 16.744

• Verificar uso y estado de los EPP.

Jefe Departamento

de Electricidad

Supervisores

Electricistas

Exposición a

Polvo con

contenido de

Sílice

• Mediciones a los niveles de ruido que están

expuesto las personas realizado por la

MUTUAL

• Verificar la existencia de mediciones a los

niveles de ruido que están expuesto las

personas realizado por la MUTUAL.

• Confeccionar listado de personal los que

están expuesto, para ser un programa de

vigilancia de estos

• Verificar el cumplimiento de vigilancia de

acuerdo a la ley 16.744

• Verificar uso y estado de los EPP (Uso de

respirador doble vía con filtros

combinados para gases y polvo)

Jefe Departamento

de Electricidad

Supervisores

Electricistas

Caída del mismo

nivel

• Desplazarse por áreas señaladas.

• Desplazamiento atento a las condiciones

del terreno y respetar señalización.

• Frentes de trabajo deben estar limpias,

ordenadas e iluminadas.

• Mantener limpios y ordenados los lugares

de trabajo.

• Uso de zapato o botas de seguridad en buen

estado

Jefe Departamento

de Electricidad

Supervisores

Electricistas

Atropello

(Vehículos

• Verificar que los vehículos y equipos

cuentan con alarma de retroceso, balizas

para su desplazamiento y luces de traslado.

• Verificar que todos los conductores y

operadores cuentan con licencia municipal,

licencia interna.

• No transitar entre equipos o vehículos

Jefe Departamento

de Electricidad


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livianos o

equipos

pesados

susceptibles de desplazarse


diario en cada tarea

• EPP. -Uso de EPP correspondiente al

trabajo

Supervisores

Electricistas

Atrapamiento

por puerta

metálica

• Instruir al personal sobre manejo y buen

uso de puertas de ventilación y de los

riesgos de su uso.

• CA.- Realizar instrucción previo al ingreso

de visitas a áreas que incluyan el paso por

puertas de ventilación

Jefe Departamento

de Electricidad

Supervisores

Electricistas

10.0.- CONTROL DE MODIFICACIONES

FECHA MODIFICACIONES REALIZADAS

17.04.2020 Elaboración del documento.

procedimiento sgi-p-ele-01 procedimiento para …

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