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Procedimiento para hacer prueba neumatica a recipientes con presion.TRANSCRIPT
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P-ING-001
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMÁTICA
PACIFIC PETROLEUM ENERGY S.A
BOGOTÁ D.C; 2015
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TABLA DE REVISIÓN Y APROBACIÓN
REVISIÓN No. FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN
0 14-07-2015 L.A W.M P.P
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CONTENIDO
1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ....................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 4
4. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 4
5. ASPECTOS HSE................................................................................................................ 5
6. PRESIÓN DE PRUEBA ...................................................................................................... 5
7. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES .................................................................................. 5
7.1. REGISTO DE LA PRUEBA ........................................................................................ 5
7.2. FLUIDO DE PRUEBA ........................................................................................................ 5
7.3. PRUEBA NEUMÁTICA A EQUIPOS ................................................................................. 5
7.4. FINALIZACION DE PRUEBA. ........................................................................................... 6
8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: .......................................................................................... 6
9. NORMAS DE SEGURIDAD .............................................................................................. 6
10. DOCUMENTOS RELACIONADOS ............................................................................. 7
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1. OBJETIVO
Establecer las directrices necesarias para realizar la actividad de “PRUEBA
HIDROSTATICA DE EQUIPOS”, bajo los estándares técnicos y de Seguridad que
garanticen la aplicación de las normas y políticas establecidas de “PACIFIC
PETROLEUM ENERGY”
2. ALCANCE
Este procedimiento fija las condiciones para la realización de pruebas neumáticas
a equipos.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, “RULES FOR CONSTRUCTION
OF PRESSURE VESSEL”, Division 1, AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS, NEX YORK, 2007.
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section II, “MATERIALS” Part D,
Properties, THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, NEW
YORK, 2007.
API STANDARD 530, “Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum
Refineries”, American Petroleum Institute, Fourth Edition, October 1996.
API STANDARD 560, “Fired Heaters for General Refinery Service”, American
Petroleum Institute, Third Edition, May 2001.
API SPECIFICATION 12L, “Specification for Vertical and Horizontal emulsion
Treaters”, American Petroleum Institute, Fifth Edition, October 2008.
4. RESPONSABILIDADES
R: Responsable del desarrollo de la actividad y/o Proceso
S: Supervisa o aprueba la actividad y/o proceso
C: Persona consultada durante el desarrollo de la actividad y/o proceso
I: Personas que están informadas de la actividad y/o proceso
Cargo R S C I Nombres
Coordinador de proyectos X X Wilson Murillo
Coordinador HSEQ X X Ricardo Angarita
Líder Mecánico X X X X Luis E Ariza
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5. ASPECTOS HSE
En el inicio, durante el transcurso y en el final de la realización de este
procedimiento se debe procurar tener el área ordenada y aseada en todo
momento. Si se va a hacer uso de compresores o maquinaria, es necesario que se
utilicen los diques para cargar el combustible, con el fin de controlar la
contaminación del suelo.
6. PRESIÓN DE PRUEBA
La presión de prueba se calcula de acuerdo a lo especificado en el aparatado
UG-100, “Prueba neumática” del código ASME Sec VIII Div.1:
𝑃𝑃𝑁 = 1.1 ∗ 𝑀𝑊𝐴𝑃
𝑃𝑃𝐻 =Presión de prueba
𝑀𝑊𝐴𝑃 =Presión de diseño
Se recomienda que la temperatura de prueba sea mantenida en 30°C (17°F) por
encima de la temperatura mínima de diseño del material para minimizar el riesgo
de fractura frágil, pero no se necesita que sea mayor a 120°F (48°C). La presión de
prueba no debe aplicarse hasta tanto el tanque y su contenido esté
aproximadamente a la misma temperatura.
7. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
7.1. REGISTO DE LA PRUEBA
Se debe diligenciar el formato adjunto “P-ING-002-REPORTE DE PRUEBA
NEUMATICA” y dejar registro de la presión aplicada en una carta Barton.
7.2. FLUIDO DE PRUEBA
Nitrógeno.
7.3. PRUEBA NEUMÁTICA A EQUIPOS
Antes de iniciar la prueba hidrostática se requiere torquear todas las juntas
flanchadas, esto, para certificar que la junta no fugará fluido, interrumpiendo el
éxito de la prueba.
Para probar el recipiente a presión se seguirán los siguientes parámetros:
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Se llenara el tanque de agua hasta la totalidad del mismo.
Las tuberías pueden o no intervenir en esta prueba
La prueba tendrá una duración de 2 horas en donde se monitoreara el
comportamiento de la temperatura y de la presión en el sistema. Iniciando
con una presurización equivalente al 50% de la presión de prueba y
sosteniéndola por un tiempo de 30 minutos, después se aumenta al 100% de
la presión de prueba y se sostiene por una 1 hora y 30 minutos. En todo
momento durante la prueba se debe hacer inspección visual en busca de
fugas. En todo momento debe haber un registrador Barton y un manómetro
registrando la presión del sistema.
7.4. FINALIZACION DE PRUEBA.
Una vez la prueba finalice se liberara al ambiente la presión de todas las líneas y
recipiente.
8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Registrador Barton
Manómetros
Bala de Nitrogeno
mangueras
llaves de apriete
9. NORMAS DE SEGURIDAD
Divulgación de procedimiento al personal involucrado
Revisar continuamente el estado de las herramientas y equipos utilizados
durante la operación.
Utilizar los elementos de protección personal.
Adoptar las normas establecidas en higiene postural para el levantamiento
de cargas y adopción de posturas.
Verificar que todas las válvulas, bridas y accesorios que hagan parte de la
prueba tengan el ajuste necesario para evitar cualquier fuga o accidente.
Señalizar con cinta reflectiva de peligro el sitio donde esta presurizada la
cabeza de prueba.
Dentro del área de la cabeza de prueba está prohibido el acceso a personal
no autorizado para dicho trabajo.
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Durante la prueba se debe permanecer atentos a cualquier eventualidad.
Al finalizar el tiempo de presurización, descargar la línea por la válvula de
menor diámetro lentamente, hasta que la presión llegue a cero (0) y dar por
terminada la prueba.
Retirar las válvulas o cabezas de prueba del sitio de la línea y realizar los
empalmes respectivos.
10. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Inspección de herramientas y equipos
Registro de prueba Neumática
Bitácora de obra
Reporte diario de actividades
Carta Barton