PROCEDIMIENTO DE

APLICACION DEL SISTEMA STOPAQ CZH + STOPAQ Outer Glass Shield XT PARA PROTECCION CONTRA LA CORROSION Y ABRASION DE SPLASH ZONE DE RISERS A INSTALARSE EN CAMPO DE PLATAFORMA CX-11

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FirmaFecha14/11/2014FirmaFecha14/11/2014FirmaFecha

Nombre: Ing. Sheila TorresNombre: Nombre:

NACE Coating InspectorLevel 2 CIP 20982ING. RESIDENTE DEMEM S.A.SUPERVISOR PACIFIC RUBIALES ENERGY

INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y COMISIONAMIENTO PARA REEMPLAZO DE 02 DUCTOS SUBMARINOS ENTRE PLAT. CX-11 Y PLET ANTIGUO INCLUYE DUCTOS ASCEDENTES (RISERS)PROTECCIN DE ZONA SPLASH DE RISERSDoc.: CHDM-ITSG-011Rev.:4Pgina: 1 de 6

1. GENERALIDADES

Este instructivo establece los requisitos para la aplicacin del sistema STOPAQ para la proteccin de la zona de salpique Splash zone de los risers que sern instalados en la plataforma CX-11, esta proteccin proveer resistencia a la corrosin y abrasin de las tuberas que conforman los risers.

2. OBJETIVO

Proteger mecnicamente y contra la corrosin, dos tuberas verticales ("Risers") de 6" de dimetro en la zona de salpicaduras ("Splash Zone").

3. ALCANCES

El presente procedimiento cubre los requisitos para la aplicacin del producto STOPAQ en los tramos de tubera que conforman los risers de a fin de proveer proteccin contra la corrosin en la zona de salpique o splash.

4. CAMPO DE APLICACIN

Este instructivo se aplica a la zona Splash de los risers, uno de cada lnea, para su proteccin contra la corrosin, en aplicaciones donde se requiera gran resistencia a la abrasin, la aplicacin de este producto ser hecha en los talleres de la empresa DEMEM en Talara a 02 tubos de 6 x 8.0 m cada uno, con participacin del especialista Sr. Andrs Arzola Tcnico de StopakEurope de Holanda.

A continuacin se muestra la zona de los dos tramos de los risers donde se aplicar el producto. El espesor mnimo del recubrimiento STOPAQ ser de 3 mm.

5. NORMAS & DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

SSPC SP1: Limpieza con solventes

SSPC SP2: Limpieza de superficie con herramientas manuales

SSPC SP10: Preparacin de superficie al grado cercano a metal blanco

ASTM E 337:Medicin de condiciones ambientales

ASTM D 4417-C :Determinacin del perfil de anclaje (rugosidad) del acero

ASTM G62: Holiday detector

ASTM D 2240: Prueba de Dureza

6. PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA

Procedimiento para Aplicacin del sistema Stopaq CZH + Stopaq Outer Glass Shied XT para Proteccin contra la corrosin y abrasin de zona Splash de Risers a instalarse en Plataforma CX 11 Corvina de Pacific Rubiales

7. SISTEMA DE PROTECCIN:

CapaDescripcin

1Cinta STOPAQ CZH, 100 mm 10 m, de traslape.

2Cinta STOPAQ Outerwrap PVC, 100 mm 30 m, 50% de traslape.

3Cinta STOPAQ Outerglass Shield XT, 6 60, 66% de traslape.

8. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y CONSUMIBLES

Herramientas: Tijeras, rodillo con puntas, pelcula delgado de polietileno para embalaje.

Consumibles: 12 rollos Cinta STOPAQ CZH, 100 mm 10 m

08 rollos Cinta STOPAQ Outerwrap PVC, 100 mm 30 m

12 rollos Cinta STOPAQ Outerglass Shield XT, 6 60

9. CONDICIONES GENERALES

Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a ciertas recomendaciones:

Todo procedimiento de limpieza y aplicacin de revestimiento a ser realizado, estar de acuerdo con la recomendacin del fabricante de aplicacin del sistema STOPAQ System for Pipelines welded joints protection.

Los kits del revestimiento sern almacenados en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio.

10. CONDICIONES DE EXPOSICIN

Segn Norma ISO 12994 2, el tipo de Exposicin de Servicio es:

Im3: Inmersin en Agua Salada Desmineralizada.

11. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin del revestimiento, se realizarn manteniendo las siguientes condiciones ambientales, segn norma ASTM E337:

Humedad relativa no mayor a 85%.

La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3C por encima de la Temperatura del Punto de

Roco.

Temperatura de superficie no mayor a 45C.

12. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

12.1 LIMPIEZA CON SOLVANTE: SSPC SP1

La superficie antes de ser recubierta deber presentar una conductividad menor a 3 p.p.m o 3 ug/cm2 de sales cloruros, de acuerdo a norma SSPC SP12, para sistemas en inmersin. La superficie a recubrir podr ser hecha sobre el FBE que se encuentra aplicado a la tubera.

De la inspeccin realizada a la tubera tal como se encuentra actualmente el Ing. de Stopaq, Andrs Arzola, recomienda mantener el procedimiento que considera aplicar el sistema Stopaq directamente sobre el FBE aplicado en Planta, sin arenar o granallar. Para esto slo se requerir una limpieza con solvente (isopropanol) con trapo seco, para asegurar que no exista grasa. Esta recomendacin se hace para evitar dejar un punto dbil que pudiera quedar entre la superficie que fuera arenada a y la superficie con FBE.

En superficies nuevas sin recubrimiento previo, se realizar un lavado con agua dulce a la superficie a resanar, el lavado puede ser manual, con trapo y escobillas plsticas, para lo cual se deber mezclar el agua con detergente biodegradable. En caso de usar mquina de hidrolavado, aplicar el agua a presiones entre 1 500 a 2 500 PSI.

13. APLICACIN DEL REVESTIMIENTO

13.1 APLICACIN DEL STOPAQ WRAPPINGBAND CZH COMO RECUBRIMIENTO PRIMARIO CONTRA LA CORROSIN DIRECTAMENTE SOBRE EL ACERO DESNUDO

El STOPAQ Wrappingband CZH de 2mm de espesor nominal es suministrado en rollos de varios anchos (50mm, 100mm, 200mm, 300mm) dependiendo del dimetro de la tubera o pilote. Aplique la banda a la superficie limpiada apropiadamente, usando dos hombres. Presione uniformemente el material hacia la superficie a recubrir, para que penetre en todas las imperfecciones, para asegurar que no queden atrapadas burbujas de aire. La aplicacin debe

comenzar y terminar con un traslape de 5 cm. (2) sobre el recubrimiento de la tubera.

Bisele presionando los bordes de la aplicacin para asegurar un sellado a prueba de agua.

La aplicacin podr hacerse en forma recta o en forma inclinada (espiral), con un traslape entre las cintas CZH de 1.0 cm., incluyendo una capa adicional sobre el cordn de soldadura.

13.2 APLICACIN DEL STOPAQ OUTER GLASS SHIELD XT.

Este es un recubrimiento de proteccin mecnica de la primera capa STOPAQ CZH, compuesto por un tejido de fibra de vidrio (mat), impregnada con una resina epxica que contiene fibra de carbono para brindar una mayor resistencia. El material es suministrado en bolsas empacadas al vaco.

El material viene en forma de cintas.

No abra la bolsa hasta que est listo para usar su contenido.

En lugares calientes o hmedos, se deber rociar (spray) agua sobre cada capa de STOPAQ Outer Glass Shield XT mientras se est aplicando (en vez de sumergirlo en agua antes de su aplicacin), para retardar el curado y proporcionar al instalador suficiente tiempo de trabajo. En aplicaciones en climas fros, la temperatura de la superficie a ser reparada, debe elevarse hasta 5C (40F) antes de la aplicacin, debido a que la resina no cura a bajas temperaturas. Las cintas, debern ser envueltas en forma de espiral alrededor de la tubera o pilote, bridas, accesorios, etc., con un traslape recomendado de 50% y traslape mnimo de 25%. Cada recubrimiento de la junta soldada deber tener las 2 capas especificadas, para ser considerada completa. Sostenga firmemente el extremo final de la cinta Stopaq Outer Glass Shield XT sobre la superficie del recubrimiento de la tubera en el punto de comienzo. El punto de comienzo deber estar 100 mm (4 pulgadas) ms all del borde de la capa primaria CZH, en cada extremo. La mejor posicin para un punto de arranque es entre las 8:00 y 10:00 horas de un reloj, sobre el dimetro exterior de la tubera. Desenrolle la cinta, mantenindola tan cerca de la superficie como sea posible. No use tramos muy largos de cinta. El rollo de cinta deber estar siempre en una posicin hacia arriba, con la cinta siendo aplicada desde el borde inferior del rollo para mantener una presin apropiada. Aplique suficiente tensin jalando el rollo de cinta segn las capas vayan siendo aplicadas.

La cinta Glass Shield tape puede ser aplicada de derecha a izquierda (R-T-L) o de izquierda a derecha (L-T-R). Al trmino de la primera cinta envuelta sobre el tubo, invierta la direccin de envolvimiento y contine aplicando el STOPAQ Outer Glass Shield XT. No invierta la direccin de envolvimiento sin completar una vuelta entera a lo largo de la superficie de la tubera a repararse. La aplicacin deber extenderse, con el mismo nmero de capas o traslape que viene siendo aplicado en la junta soldada misma, en una especie de traslape, ms all de la zona a proteger, en la direccin

axial de cada lado de la junta soldada.

La aplicacin deber ser biselada a ambos extremos de la zona protegida, ms all de la zona de traslape con el recubrimiento de la tubera por lo menos de 100 mm por cado lado. Para mejorar la adherencia entre stopaq glass shield y la capa baada de caera, hace falta crear rugosidad sobre la superficie del 3LPE o 3LPP. Sugerimos el aparato limpiador MONTI MBX. Despus de aplicacin, la zona de reparacin entera deber ser moldeada a mano y apretada sobre la tela en la direccin de envolvimiento. Este procedimiento deber ser repetido cada dos (02) capas (dos vueltas). La aplicacin completa deber ser rematada por la aplicacin de dos capas (vueltas) de una pelcula de compresin de polietileno flexible, la que deber ser perforada usando una herramienta perforadora, para permitir el curado. La pelcula de compresin, puede ser retirada cuando el STOPAQ Outer Glass Shield XT haya alcanzado su tiempo de curado inicial, y de ser requerido se podr aplicar una capa final de acabado con pintura convencional. La instalacin deber estar lista para servicio cuando la resina haya curado lo suficiente para proporcionar adhesin entre las capas y haya alcanzado una dureza de 80 Shore D. Para instalaciones verticales, tales como risers costa-afuera, la aplicacin deber comenzar en el fondo de la reparacin y proseguir hacia arriba.

13.3 CURADO DEL SISTEMA COMPLETO.

El curado del Stopaq Outer Glass Shield XT se produce por una reaccin qumica con agua dulce o agua de mar y luego de aplicado toma aproximadamente 30 minutos para alcanzar una resistencia suficiente para pasar por los polines, con una temperatura ambiente promedio de 24C. El curado total se logra en aproximadamente 12 horas, alcanzando una dureza de 82 Shore D. Transcurridas las 12 horas de curado, puede lanzarse los risers. Caso contrario, el tiempo de exposicin al medio ambiente antes del lanzamiento es ilimitado, pero en exposicin a la luz solar puede cambiar su color original, por lo que se recomienda que las tubera pintada sea protegida con plsticos o lonas o aplicar una capa delgada de poliuretano a 3 mils. Las reas cubiertas con Outer glass shield XT se deben manejar con cuidado y no deben ser expuestos a impactos y cargas pesadas, por ejemplo, de soportes, equipos de elevacin, etc.

14. INSPECCIN:

14.1 DURANTE LA APLICACIN

Norma SSPC PA1 Aplicacin en Obra

Se controlar que los materiales y equipos a utilizar estn limpios y libre de contaminantes, brochas y/o rodillos nuevas o en buen estado.

14.2 DESPUES DE LA APLICACIN

Continuidad de Pelcula

Se verificar que la continuidad de la pelcula seca sea del 100% sobre las zonas recubiertas, para lo cual se realizar una prueba con Holiday Detector de alta tensin a 15 KV, segn lineamientos de norma ASTM G62.Se debe cumplir con el espesor mnimo de 3 mm.

Dureza

Despus de transcurridas 24 horas de curado, podr realizarse la prueba de dureza segn norma ASTM D 2240, debiendo presentar una dureza mayor a 90 shore D. Caracterstica final de la pintura

La apariencia general de la pelcula del revestimiento aplicado deber estar libre de fallas y defectos de tipo: arrugamientos, traslapes sin cubrir, englobamientos, ampollas, etc.Caso de detectar alguno de estos defectos se proceder al resane de los mismo, solicitando al

fabricante un Procedimiento de Resane del Producto.

Para la correccin de los defectos que pudieran presentarse y para el resane de pruebas destructivas y se tomar en cuenta que el producto STOPAQ WRAPPINGBAND CZH es autorreparable por lo no hace falta un procedimiento de resane especfico, ya que el producto al ser un fluido, re llena los espacios o vacios que pudieran presentarse, salvo que el cliente final requiera un procedimiento de resane.