procedimiento para perforar

PROCEDIMIENTO PARA PERFORAR

CLAVE :223-21100-PO-411-110

GERENCIA DE TECNOLOGÍA

JUNIO DEL 2002

VERSIÓN: PRIMERA

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCIÓN DE LA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS


223-21100-PO-411-110 PAG: 2 DE 62SUBDIRECCION DE

PERFORACIÓN yMANTENIMIENTO. DE POZOS

JUNIO/2002 REVISION: PRIMERA

REVISO: APROBO:ELABORO:GERENCIA DE TECNOLOGíA

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HOJA DE AUTORIZACIÓN

CONFORME:

e-:.--JJJ .c:=-t-J-. 1"-'y ING. MIGUEL A,GUILAR DE LA

sEÁNACOORDINADOR DEL slAsPAPARA EL ELEMENTO 11 DE

SEDE

M. I. JUAN ALFREDO RIOSJIMÉNEZ

GERENT~ DE TECNOLOGíA

AUTORIZA:


MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

SUBDIRECCION DE PERFORACIÓN Y

MANTENIMIENTO. DE POZOS


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JUNIO/2002 REVISION: PRIMERA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION 2. OBJETIVO 3. POLITICA

4. AMBITO DE APLICACION 5. MARCO NORMATIVO 6. CONCEPTOS Y DEFINICIONES

7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

8. DIAGRAMA DE FLUJO

9. ANEXOS






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INTRODUCCIÓN: Se emiten los procedimientos operativos para cumplir con la normatividad emitida por el Gobierno Federal en cuanto a programas y desarrollo administrativo referente a procedimientos de actividades petroleras en las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos observando un estricto cumplimiento en cuanto a las normas de Seguridad e Higiene y Protección al Medio Ambiente. OBJETIVO: Estructurar un procedimiento que permita al trabajador realizar en una forma sistemática el proceso de los trabajos relacionados con la Perforación y Mantenimiento de pozos bajo un estricto control considerando los aspectos relacionados con la seguridad y protección al medio ambiente. POLÍTICA: Los lineamientos establecidos por Petróleos Mexicanos permiten que cada Dependencia del sistema petrolero de acuerdo con sus necesidades y objetivos estratégicos conformen su propia manera de operar de tal manera que el presente procedimiento nos orienta a facilitar el desarrollo continuo de los procesos con la participación de los responsables directos a través de la Gerencia de tecnología y Gerencias Divisionales para integrar los manuales de procedimientos y cumplir con la Normatividad Internacional.






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AMBITO DE APLICACIÓN: Este procedimiento se aplica a todas las Gerencias Divisionales de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos siendo responsabilidad de la Gerencia de Tecnología la revisión periódica y actualización del mismo. MARCO NORMATIVO:

� Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios � Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección Ambiental. � Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. � Manual de procedimientos para elaborar procedimientos en PEP






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CONCEPTOS Y DEFINICIONES Perforar: Es la acción que se realiza al aplicar un conjunto de variables establecidas,(peso sobre bna, rotación, presión, gasto, etc) para vencer las fuerzas que mantiene unida una roca. Pozo: Es el producto obtenido de la acción de perforar. Sarta.- Es la columna de herramientas tubulares empleada para las operaciones de perforación incluida desde la barrena hasta el último tubo conectado a la flecha. Arrastre.- Es el peso adicional al peso normal de la sarta registrado en superficie derivado del contacto de la sarta de perforación con las paredes del agujero. Tiempo de atraso.- Es el tiempo que tarda en salir a la superficie el último recorte generado por la barrena. Muestras de canal.- Son los cortes generados durante la perforación recuperados en la superficie. Columna Geológica.- Se refiere a la edad geológica a la cuál corresponden los diferentes horizontes penetrados para alcanzar el objetivo deseado. Cambio litológico.- es la variación registrada al pasar de un tipo de roca cortada a otra de características y propiedades diferentes.-






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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

INSTRUCCIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES

1. Medir y calibrar Tramo x Tramo la TP y herramienta tubular y anotar en la

Bitácora correspondiente.

2. Durante los viajes considere: a. Llenar por etapas al meter tubería cuando lleve instalada Válvula de

contrapresión y/o motor de fondo. b. Al sacar tubería, llenar pozo por espacio anular de acuerdo al

volumen de acero extraído sin dejar que la presión hidrostática disminuya a valores menores a 3.5 Kg/cm2.

c. Observar el pozo en la zapata y evaluar el comportamiento. d. Antes de sacar la herramienta observe nuevamente. e. Al sacar, considere el arrastre de la sarta. Cualquier variación brusca

anote el intervalo en la Bitácora del perforador. f. Al meter la sarta, registre cualquier resistencia y estabilice con bajo

peso (1-2 toneladas y baja rotación ((50-60 RPM) circulando a pleno gasto.

3. Como llegar a fondo:

a. Establezca el intervalo a conformar y estabilizar de acuerdo con el desgaste de la barrena y los estabilizadores.

b. Al llegar a fondo, circular a pleno gasto. c. Inicie a perforar aplicando de 1-2 ton y 60 RPM en el primer metro e

incremente el peso y rotación gradualmente durante los dos metros siguientes hasta alcanzar los valores requeridos.






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4. Durante la perforación anote los siguientes parámetros de cada metro perforado .

a. Velocidad de penetración en min/m. b. Horas de rotación de la barrena. c. Peso de la sarta. d. Peso sobre barrena e. Gasto GPM f. Torsión g. Volumen de recorte recuperado de acuerdo a los metros perforados

y diámetro del agujero. h. Densidad del fluido de control , entrada y salida. i. Volumen del fluido de control en presas (el chango debe vocear cada

15 min los valores des incisos h y i). j. Recuperar muestras de canal de formación perforada cada 5 m.

Al observar alguna variación en los parámetros que se están registrando suspenda la operación y evalúe:Peso de la sarta, presión de bombeo, torsión, velocidad de penetración, densidad del lodo, volumen en presas, volumen y características del recorte. Verifique el equipo superficial antes de iniciar cualquier acción correctiva.

5. Verifique las condiciones siguientes cada 6 horas; Cuando las operaciones sean normales. En caso de alguna situación contraria, realice continuamente la verificación.

a. Densidad de lodo b. Viscosidad plástica c. Punto de cadencia d. Salinidad e. MBT f. Estabilidad eléctrica g. Relación agua-aceite h. Filtrado

Comente con el técnico y encargado de fluidos cualquier variación importante.

6. Registre el tiempo de operación de: bombas, herramientas tubulares, martillos, juntas de seguridad, uniflex y cable.






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7. Al observar un cambio en la velocidad de penetración considere: a. Columna geológica esperada b. Cambio litológico al recuperar muestra en la superficie c. Tiempo de rotación en la barrena.

8. Una vez en la superficie evalúe el desgaste de la barrena y los

estabilizadores.

9. Para el caso de la Perforación direccional y bajo balance refiérase a los procedimientos 223-21100-PO-411-006 y 223-21100-PO-411-0111 correspondientemente.






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DISEÑO OP´N COORD I.T.P CUADRILLA CIAS ACTIVIDADES I.T.R

Inicio Inicio 1)Elabora programa de perforación. 2)Recibe programa de perforación. 3)Solicita herramientas de acuerdo a plan maestro materiales. 4)Recibe y verifica herramientas. 5)Arme sarta de acuerdo al procedimiento. 6)Baje sarta a fondo. 7)Circule a gasto programado 8)Inicie a perforar los 2 primeros metros con bajo peso sobre barrena y bajas RPM (40)

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*Toma de valores de bajo peso y gasto reducido






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9) Establezca condiciones deoperación óptimas. 10)Perfore registrando avancemetro a metro los parámetrosde peso sobre barrena,emboladas por minuto, presiónde bombeo y torque. 11)Circule al termino de cadaflecha. 12)Efectúe conexión. 13)Reanude perforación 14)¿Terminó vida de barrena? 15)Circule tiempo de atraso yrecupere muestra. 16) Efectúe viaje a superficie. -Observe pozo en la zapata. -En cada viaje pruebe aperturay cierre de preventores.

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si

17)En superficie evalúe herramientas de percusión, junta de seguridad, motor de fondo, barrena y estabilizadores 18)¿Existe anomalía o falla? 19)Evalúe situación y establezca programa de acción. 20)Conecte barrena nueva. 21)Efectúe viaje a fondo. 22)Reanude perforación considerando barrena nueva. 23)Repita hasta alcanzar profundidad perforada.

20

18 falla?

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fin

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Guía de acciones ambientales:

1) Los recortes de perforación son separados en el equipo de control de sólidos y cargados en góndolas para su disposición final.

2) Verificar las buenas condiciones de la caja recolectora (chaqueta), charola ecológica, hules limpiadores de tubería, conexiones entre líneas y geomembrana, además de la bomba de fluidos. Mantener el nivel de las presas de fluidos al 80% de capacidad.

3) Disponer de lonas para cubrir las presas auxiliares principalmente en los tiempos de lluvia.

4) Evitar las obstrucciones en la línea de flote; Cambiar el tamaño de malla cuando se requiera, mantener góndolas disponibles para la cantidad de recortes de perforación generados.

5) Suspender las operaciones de perforación en caso de que las presas auxiliares se llenen a su máxima capacidad.

6) Monitorear el nivel de presas auxiliares para evitar derrames. 7) Asegurar que la geomembrana este instalada desde el inicio y

mantenerla en buenas condiciones hasta el término de la intervención (aplica solo en la D. Sur).

8) Limpiar cualquier derrame accidental de aceite y depositarlo en los contenedores asignados para tal fin.

9) Dirigir las aguas residuales al sistema de drenaje (cunetas-cárcamo) existentes en el equipo y programar su disposición final.

10) El monitoreo de los puntos relacionados con el control de derrames se registra en la bitácora del perforador.

11) Los residuos generados en la localización (hules, brochas,. Botes de grasa, maderas, estopas, papeles, botellas, latas, trapos, geomembrana en malas condiciones, empaques de productos químicos, etc) se deben depositar en el contenedor de residuos peligrosos. La observancia aplica a todo el personal.






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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

La política de UPMP es proporcionar a todos sus trabajadores el ambiente de trabajo más seguro y saludable posible. Los accidentes se pueden evitar con capacitación adecuada, motivación, ingeniería y prácticas seguras de trabajo. UPMP operará de tal manera que asegure se cumplan todas las leyes y reglamentos de seguridad y del medio ambiente. Para la administración de UPMP, las personas son el recurso mas importante, El interés por la seguridad y salud de nuestro personal tiene prioridad ante todo. Es responsabilidad de todos los empleados que tenga personal bajo su mando ofrecer y mantener un lugar seguro de trabajo para sus subordinados, el ambiente y la instalación propia. Para satisfacer esta responsabilidad, todos los empleados serán entrenados en los procedimientos y normas de seguridad de nuestra compañía, ellos tienen la responsabilidad de hacerlos cumplir sin excepción y decididamente. La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los mandos medios, como de todos y cada uno de nosotros. Con la seguridad se pretende que la actividad laboral no constituya un riesgo, sino que ayude a desarrollar al máximo la capacidad física y mental del trabajador garantizando el bienestar y la salud.






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La seguridad influye directamente en la productividad y produce dividendos tanto en la parte económica como en la parte emocional. * Mejor Producción * Mayor Satisfacción * Mejor Costo * Menos Estrés * Más Calidad * Mejor Ambiente Un empleado que trabaja en un ambiente seguro tendrá confianza para ejecutar tareas a tiempo.

Equipo de protección personal. El uso del equipo de protección personal es una medida preventiva para minimizar daños en caso de que un accidente ocurra. Es claro decir, que el equipo de protección personal no evita los accidentes, los accidentes se previenen con prácticas seguras de trabajo. El equipo de protección personal en UPMP, es condición de empleo y no escatima ningún esfuerzo para que sus trabajadores cuenten con el mejor equipo disponible en el mercado internacional. Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de protección personal que se le proporcione, para ingresar a cualquier instalación de perforación o mantenimiento de pozos. El equipo mínimo que debe portar es: casco, lentes, zapatos de seguridad y ropa de trabajo de algodón. Si usted no cuenta con lo anterior no podrá iniciar su trabajo en los equipos de perforación y mantenimiento de pozos.






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Para el uso del equipo de protección personal no hay preferencias o distinciones. Toda persona que pertenezca o no a UPMP deberá respetar hasta lo último las reglas sobre uso del equipo de protección personal, es obligación de todos los que trabajamos en UPMP hacer cumplir este requisito. La administración proporcionará cascos apropiados cuando por índole de su trabajo, el trabajador esté expuesto a lesionarse la cabeza con herramientas u otros objetos. Todo empleado tiene la obligación de : • Usar el equipo de protección personal que se le proporcione • Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida y • Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.

Debe limpiar su casco por lo menos una vez al mes, o con mayor frecuencia ante la presencia de aceite, grasa, sustancias químicas o la transpiración excesiva. Utilice en la limpieza un detergente blando y agua. Inspeccione su casco para ver si presenta daños, golpes o grietas. La suspensión debe ser inspeccionada para determinar si presenta grietas o correas rotas, bandas sueltas o cualquier otro daño.

Protección de cara y ojos. Debe seleccionarse la protección adecuada en caso de exposición simultánea a múltiples riesgos como: Impacto, radiación, productos químicos, polvos.






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Los tiempos de protección que pueden ofrecer las caretas son: Resistencia a químicos, resistencia a impactos, y resistencia a químicos e impactos. Para su seguridad, las caretas solo deben usarse sobre la protección primaria para los ojos ( los lentes o gafas ). Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojos es necesario: • Lavar con agua y jabón • Secar con papel suave • Guardar en un lugar adecuado • No hacerle reparaciones improvisadas • No golpearlos • No limpiar con solventes.

Protección auditiva.

El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con el trabajo o que lesiona física o psicológicamente al individuo.

Los dispositivos de protección auditiva más usados se dividen en dos categorías: Protectores de inserción Auricular ( tapones desechables o reutilizables ). Protectores circumauriculares ( orejeras ). Los tapones generalmente tienen una vida útil relativamente corta. El tipo desechable se usa solamente un día, y el tipo reutilizable puede usarse durante un mes aproximadamente. Proporcionan tanto comodidad como protección, pero se debe tener cuidado de no ensuciarlos antes de insertar.






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Protección de los pies. El entendimiento de los diferentes tipos de calzados de protección y el uso apropiado de los mismos, tiene como finalidad evitar lesiones a los pies de los trabajadores en todas las áreas de UPMP. Todo empleado tiene la obligación de: *Usar el equipo de protección personal que se le proporcione; *Participar y poner en practica la capacitación específica recibida. El calzado de protección consiste en una protección adecuada para los pies contra una variedad de peligros; desde una simple dermatitis hasta una contusión mayor producto del impacto de un objeto pesado.

Protección de las manos. Cada instalación debe basar la selección de la protección apropiada para las manos, en una evaluación de las características del funcionamiento de los equipos de protección en relación con las tareas a llevarse a cabo, las condiciones que se presenten, la duración de su uso y los riesgos potenciales que hayan sido identificados. Todo empleado: • Tiene la obligación de usar el equipo de protección personal que se le

proporcione. • Debe participar y poner en práctica la capacitación específica recibida. • Debe cumplir con los programas de selección, inspección y uso

establecidos.






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Protección respiratoria. Todo personal que labore en atmósferas contaminadas que requiera de un respirador, debe de estar capacitado en el uso, ajuste, inspección, almacenaje y limitaciones de cualquier tipo de respirador que use. El adiestramiento debe incluir, como mínimo, los puntos siguientes: • La naturaleza de los contaminantes • Una explicación de la necesidad de usar equipo de protección

respiratoria. • Distintos tipos de respiradores • Instrucciones de operación • Instrucciones de cómo asegurar el equipo. • Instrucciones del ajuste adecuado. • Explicación de los defectos de factores personales • Procedimiento para el mantenimiento. • Simulación de uso rutinario.

Otro tipo de equipo de protección personal. Los distintos peligros de trabajo requieren el uso de diferentes tipos de equipo de protección. La finalidad del diseño especial para los riesgos de exposición a productos químicos corrosivos, llamaradas de arcos eléctricos, fuego, y metales fundidos, es decir sus efectos dañinos.

Protección contra caídas. Una de las metas de seguridad de nuestra compañía es la de aplicar tecnología moderna y utilizar controles de ingeniería y administración, como también equipos de protección personal para eliminar pérdidas innecesarios de vidas de seres humanos y el sufrimiento relacionado a caídas.






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Es importante tomar en cuenta: • La prevención de caídas a niveles bajos. • El descenso en caso de emergencia. • La protección contra caída de objetos. • La prevención de resbalones, tropiezos y caídas.






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Subdirección: Perforación y Mantenimiento de Pozos . Activo/Gerencia: De Tecnología .Subgerencia/Suptcia:_Tecnología de Perforación . Departamento: . Fecha próxima de actualización: Agosto del 2003 . Ubicación física del documento: Gerencia de Tecnología, Admón. SIASPA . Nombre del Procedimiento: Para Perforar .

Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios Generados

0 Marzo 2000 Ing. Salvador Hernández Guzmán

√ Recopilación de información

1 Junio 2000 Ing. Salvador Hernández Guzmán

√ Primera Versión

2 Junio 2002 M. I. Alfredo Ríos Jiménez

√ Segunda Versión

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