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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN METALCOM

Código PE 03- PT 17

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

EN

METALCOM




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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS APLICABLES

5. TERMINOLOGIA

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. ACTIVIDADES DEL PROCESO

8. REGISTRO

9. ANEXOS




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1. OBJETIVO Establecer una metodología de trabajo para conseguir un correcto seguimiento de la

instalación de metalcom, teniendo en cuenta Calidad y las medidas preventivas asociadas a

dichas etapas.

.

2. ALCANCE

El siguiente procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal competente que

esté involucrado en la colocación y supervisión de instalación de metalcom, manejo e

instalación del mismo.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Del Profesional Administrador de Obra

- Es su responsabilidad definir los métodos de instalación y los frentes de trabajo de

acuerdo al programa general de avance de la obra.

3.2. Del profesional de terreno.

- Es de su responsabilidad velar por el cumplimiento de planos y normativa vigente con

respecto a este procedimiento.

- Es el responsable de definir las cantidades de perfiles que serán solicitados para la

obra, así como también del programa semanal de este en donde se consideren todos

los elementos involucrados.

- Dar cumplimiento a plazos y velar por la gestión de calidad de la partida.

- Informar diariamente al profesional de obra del cumplimiento y avance del programa

semanal de trabajo




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3.3. Del Jefe de Obra

- Es de su responsabilidad velar porque se cumplan en terreno las disposiciones

emanadas del procedimiento y dirigidas por el Profesional de Terreno.

- Coordinar las tareas previas al comenzar la partida de instalación de teja asfáltica, tales

como revisiones, entrega de las instalaciones para proceder a la instalación en conjunto

con los supervisores correspondientes a cada especialidad.

- Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal

asignado para la tarea.

- Informar diariamente al Profesional de Terreno el cumplimiento y avance del programa

semanal del trabajo.

3.4. Del supervisor de la Actividad

- Es obligación del supervisor estar en pleno conocimiento de la normativa a la que hace

referencia este procedimiento, así como también a los alcances y aplicaciones de estas

en obra. De esta manera el supervisor estará preparado para dar capacitación

constante a sus dirigidos.

- En base al punto anterior, el supervisor debe evaluar constantemente el desempeño de

los trabajadores que conforman las cuadrillas, con el fin de identificar claramente sus

potencialidades y defectos, a fin de ir conduciéndolos y especializándolos dentro de las

faenas, obteniendo el mejor rendimiento por concepto mano de obra.

- Designar la cantidad de gente necesaria para conformar las cuadrillas de trabajo que

ejecutarán la actividad.

- Verificar y controlar la correcta ejecución de los trabajos, según los procedimientos,

planos, especificaciones técnicas, y listas de chequeo para la actividad.




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- Controlar que la actividad se realice de acuerdo al avance proyectado y a los

procedimientos establecidos, logrando los niveles de calidad trazados de acuerdo a las

políticas internas definidas por la empresa.

3.5. Del Encargado de Calidad en Obra (ECO)

El Encargado de Calidad en Obra es el responsable de verificar permanentemente el

cumplimiento de las disposiciones de ejecución del presente procedimiento informando

oportunamente y por escrito a la Obra del incumplimiento por parte del subcontratista o de

alguno de los trabajadores con contrato directo, según sea el caso.

También es responsable de verificar las características de los materiales empleados, en su

recepción y durante la colocación, asegurándose de que estos cumplan con los

requerimientos que la faena demanda.

- Es de su responsabilidad recopilar toda la información que las Listas de Chequeo y

demás documentos van generando, con los cuales se desarrollarán posteriormente

estudios y seguimientos, apuntando a una mejora continua.

- Es el ente mediador entre el Profesional de Obra y jefe de obra, en cualquier tema que

involucre procedimientos, posibles soluciones constructivas puntuales y cualquier otra

que sea consecuencia del ejercicio propio de su función fiscalizadora en Obra.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

• Manual de construcción Metalcon, Cintac.

• Especificaciones Técnicas para Estructuras Metálicas Metalcon, RCP Ingeniería Ltda.

5. TERMINOLOGIA




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6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

- Un marcador de tinta tipo “marker”, negro o rojo

- Alicate tipo “vise-grip”

- Alicate corriente

- Alicate “corte frontal” o “carpintero”

- Tijera corta latas

- Tronzadora

- Esmeril angular 4 ½”

- Sierra circular con sierra e 7 ¼”

- Desatornillador de cruz Phillip

- Atornillador eléctrico con embrague automático

- Martillo de goma

- Huincha

- Nivel




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7. ACTIVIDADES DEL PROCESO

Transporte de muros, tabiques y cerchas:

- Cuando se transporten los elementos, éstos siempre deben ir “de canto”, ya que al no

estar de esta forma se pueden deformar, de lo contrario, debe tener puntos de apoyo

cada 3 m.

- El ideal para transportar alguno de estos elementos dentro de la obra es hacerlo con

mayor personal posible y con una inclinación aproximada de 45º.

Los componentes principales del sistema son los siguientes:

- Canal: sus usos son en soleras superiores e inferiores, en la construcción de vigas y

dinteles, como apoyo y refuerzos en general y como elementos de unión.

- Montante o Pie Derecho: sus usos son como pie derecho, como atiesador en

conexiones y apoyos en general, en la construcción de vigas, pilares y cerchas.

- Omega Atiesada: sus usos son como costanera de techo y cielos, para puntos de

apoyo y como elemento estabilizador.

- Portante: sus usos son para la instalación de cielos falsos, conector temporal, como

apoyo y estabilizador de cerchas, muros y tabiques durante las construcciones.

- Diagonal: sus usos son para la construcción de cerchas (en sus diagonales), para

estabilidad y arriostramiento permanente entre cerchas y tabiques.




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- Tirante: sus usos son como diagonales para dar arriostramiento a un tabique

estructural, como tensor en general, como conector entre dos elementos, como

conector tipo escuadra 90º.

- Tornillos: para las conexiones entre dos elementos de espesor igual o superior a 0,85

mm deberán ser autotaladrante y con un mínimo de diámetro de 0,164”. Estos deben

ser resistentes a la corrosión, se deben atornillar a una distancia mínima al borde y

entre ejes de tres veces el diámetro del tornillo utilizado, deben penetrar dejando un

mínimo de tres hilos a la vista.

Anclaje

NOTA: Los anclajes deben de ir entre cada pie derecho en que sea posible (por

espacio).

- Sistema monolítico o radier con zarpa, sistema en el cual se hormigona todo al mismo

tiempo, el radier y la zarpa en conjunto. Esta se obtiene encajonando la línea

perimetral a ser construida y mediante un camión betonera, se rellena sin junturas y de

una sola vez toda el área de la construcción.

- Sistema cimiento, sobrecimiento y radier, sistema en el cual se hacen cada una de las

etapas separadamente. Esto se hace comúnmente a mano, ya que permite parar la

faena en diferentes puntos. Hay cuatro tipos de anclaje:

• Pernos de anclaje.




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•

Anclaje con fierro embebido en radier o losa.

- Colocar trozo de madera de 3 x 1 1/2” en canal inferior, con una perforación en el centro

de tal manera que pase por el fierro . Largo del trozo de madera debe de ser de 22cm aproximadamente y la armadura debe sobrepasar unos 12 cm aproximadamente.

- Colocar tornillos que unan canal con listón por ambos costados.

- Doblar armadura hacia listón, hasta que todo el fierro quede tocando la madera. Luego

colocar grapas, para dar firmeza.

- Amarre con una tira de Murogal tirante.




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Anclaje de metal tipo Simpson

Clavos y pernos de anclaje tipo Hilti.

En los muros estructurales, éstos se recomiendan solamente como suplemento a los anclajes anteriores. Como norma general instale un clavo tipo hilti de 1 1/2” con golilla incorporada directamente a la canal (solera inferior), en el centro entre montante y montante. En los tabiques no estructurales como no es necesario ponerle pernos de anclaje, instálelos entre montante y montante.




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Anclajes estructurales de esquinas y arriostramientos, tipo Simpson o similar.

Se utilizan preferentemente en las esquinas donde existe concentración de esfuerzo y/o para tomar las cargas transmitidas por las diagonales de arriostramiento. Debe de colocarse a lo menos 10 tornillos # 8.

La figura 8b muestra el conector tipo Simpson y la figura 8c un conector alternativo.

Armado in situ.

Una vez listo el radier, marque todos los muros exteriores e interiores en el piso con un

tizador. La solera o canal inferior va a seguir estas líneas. De esta manera el tabique queda

siempre derecho, aunque los bordes del radier no estén regulares.

Alinear cada muro o tabique marcado en el radier con dos canales (inferior y superior),

previamente cortadas del mismo largo que el muro o tabique respectivo. Una vez cortada

los 2 canales, atornille con 3 tornillos temporales, alinear las canales ya atornilladas con la

marca del tizado y marque los pernos de anclaje, las ventanas, las puertas y los encuentros

de centro.

Marque primero los pernos de anclaje luego haga los hoyos correspondientes usando un

taladro eléctrico con una broca de ½”.

Marque las esquinas.

Marque luego los encuentros de centro.

Ahora marque puertas y ventanas. Refiérase a detalles de la construcción en la sección

“Vanos para puertas y ventanas”.




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Por último marque los pies derechos a 40 o 60 cm. De eje a eje, dependiendo de las

especificaciones del plano de cálculo estructural.

Construcción de muros y tabiques

Ahora que ya tiene las dos soleras totalmente marcadas para su ensamble, saque los tres

tornillos temporales póngala frente a frente sobre el radier aproximadamente 2.5 mt.

Construya los extremos o esquinas del muro. Estos pies derechos o montantes se atornillan

entre si con tornillos #8 ó #6*1 1/2” cada 15 cm.

Construya los encuentros de centro, teniendo en cuenta que el montante de encuentro vaya

con la espalda hacia el tabique de centro.

Ahora Ud. está listo para construir un muro o tabique. Instale (sin atornillar), primero las

esquinas, luego los encuentros de centro y finalmente los montantes, siguiendo las marcas

previamente hechas en las soleras. Recuerde dejar el espacio libre (sin montantes) para las

puertas y ventanas.

Ahora atornille cada uno de los elementos de manera que cada perfil tenga 4 tornillos.




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Vanos para puertas y ventanas

Cada puerta y ventana exterior, está formada por 4 montantes, de 0,85 mm. Como mínimo

(2 montantes a cada lado) y un dintel compuesto o viga estructural.

Pasos a seguir:

Alinear y atornillar los 4 montantes, 2 a cada lado del vano.

Construya el dintel/viga, e instálela en el vano.

Construya la mocheta para rebajar el dintel a la altura deseada de acuerdo al plano.

En el caso de las ventanas, arme el marco o vano de acuerdo a sus medidas.

Si la longitud del vano (L) es mayor a 2,4 mt. Se requiere reforzar el antepecho, usando un

trozo de montante y canal de largo L.

Diagonales

Usando dos placas de O.S.B. o terciado con escuadra de fábrica (2,4x1,2 m), cuadre su

muro y atornille las dos placas con un mínimo de 6 tornillos (temporales) a cada uno de los

extremos del muro.

De vuelta el tabique completo de manera que la placa quede hacia abajo.

Instale los gousset de acero galvanizado de un mínimo de 15 x 15 cm. x 1,6 mm. con 20

tornillos de ½ “#10 ó #8. El plano de cálculo indicará donde colocar estos gousset, pero

como norma general van en las esquinas y siempre, en el caso de la solera inferior, cerca




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de un punto de anclaje. En el caso de la solera superior, la viga compuesta sobre una

puerta o ventana puede reemplazar esta escuadra. Una vez armado y atornillado por ambos

lados el tabique, acostado todavía sobre el radier, instale las diagonales, usando un Murogal

tirante.

Para tensar las diagonales de debe de ocupar un ángulo tensor por diagonal. Se coloca un

ángulo “L” de 40 x 40 cm y 2.5 mm de espesor con un perno, de tal manera que al apretar el

perno, comience a tensarse la diagonal hasta lograr la tensión requerida.

Repita el mismo proceso con la otra diagonal para que queden en forma de X.

Corte el exceso de los tensores.

Ahora remueva la placa de O.S.B. o terciado ya que ha cumplido su misión de estabilizador

temporal.

Nota: Nunca atornillar diagonales a las alas de canales o pies derechos.

Diagonales para segundos pisos: Se instalan de la misma forma que en el 1er piso. Otro

sistema alternativo es cruzar las diagonales de un piso al otro en forma continua.

Instalación de los muros y tabiques

Una vez hecho un muro o tabique completo, párelo, asegúrelo al radier o al piso mediante

anclajes y apoyos temporales.

Ahora proceda a construir el siguiente muro o tabique.

Terminado este segundo tabique, conéctelo al anterior ya parado, atornillando las esquinas

o encuentro de centro como corresponda, usando tornillos #8 cada 15 cm.

Una vez atornillados estos encuentros, instale una pletina rectangular del ancho del canal y

de largo, el doble que el ancho, sobre los encuentros del muro o tabique con un mínimo de

4 tornillos del #8 sobre cada muro o tabique.




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Fabricación en taller.

Se debe de preparar un lugar o mesa de trabajo que cumpla con los requisitos necesarios

similares a las de un radier o losa. Debe de ser lo más plano posible y de dimensiones tales

que sea fácil la confección del panel más grande en cada obra.

Si es necesario, se deberá techar dicho taller de trabajo para proteger de condiciones

climáticas.

La secuencia para la confección de paneles es idéntica a la fabricación in situ (pto 4,3).

El almacenamiento de los módulos o paneles ya terminados y listos para ser colocados

debe de ser de tal forma que no sea posible una deformación o torsión de estos. Se

deberán de almacenar acostados en lugares planos y se podrán apilar no más de 5 paneles.

El transporte desde el taller al lugar donde debe ser colocados debe de ser de acuerdo al

pto 4.1

Montaje.

Acostar panel sobre radier o losa y perforar canal inferior para posterior anclaje.

Levantar panel y colocarlo en la posición final. Sujetar con diagonal provisoria.

Sucesivamente colocar panel adyacente, de tal manera que se puedan atornillar entre si.

Comprobar que los paneles se encuentran en la posición correcta, de acuerdo a lo trazado

previamente.

Anclar paneles y esquinas, mediante los métodos de anclaje escogidos (pto 4.3),

asegurando que la posición este correcta.

Comprobar verticalidad de paneles.

Arriostramiento o tensado de diagonales.

Cerchas

Para armar una cercha, asegúrese de que dispone de un espacio plano y suficientemente

grande para armar la cercha de una vez. Todas las uniones se harán con tornillos del #10

como mínimo.

Existen dos tipos de unión en las cumbreras:




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Usando una viga central de 2 perfiles.

Usando los mismos dos cordones superiores de la cercha, cortándole a uno de ellos un

pedazo de ala para que calcen uno encima del otro y con el ángulo correcto.

Conexiones de cerchas a muros:

Las cerchas tienen que ir apoyadas directamente sobre un pie derecho, de lo contrario, hay

que reforzar el canal superior con un canal compuesto de metal y/o madera, como 2” x 4”,

de acuerdo a la carga del techo y lo especificado por el calculista.

Las conexiones se pueden hacer de dos formas: a) Haciendo en terreno 2 escuadras de

Muragol Tirante por cada conexión, es decir 4 por cercha, y atornillando cada una con 2

tornillos #10 al cordón de la cercha y 2 tornillos #10 a la canal superior del muro.

b) Con un conector tipo Simpson.

Nota: En ambos casos, es común atornillar por debajo del canal superior, directamente a la

cercha, con 2 tornillos del #10.




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Dato constructivo: A medida que vaya parando las cerchas, use un Cigal Portante o similar

para unir temporalmente las cerchas unas con otras. Una corrida a cada lado del cordón

superior de las cerchas. Una buena práctica es hacer una marca en cada cercha donde va

el Cigal Portante, de esta manera al estar el trabajador en el aire, sólo necesita el

atornillador eléctrico, sin la necesidad de medir ni marcar.

Aleros y cielos falsos

Los aleros en los frontones están formados por un mini tabique, compuesto de 2 canales y

perfiles pequeños hasta un máximo de 60 cm. De largo, separados a 60 cm. de eje a eje, y

que se atornillan directamente a la cercha frontal.

Sobre la canal exterior, atornille directamente el tapa can de madera, usando tornillos del

#8, autorroscantes, del largo adecuado al espesor del tapa can.

Techo, cubierta y tapa canes

Costaneras: Se usa el Tegal Omega. La distancia entre costaneras lo determina el diseño

del plano de cálculo.

Cubierta con entablado: Se usa típicamente una placa tipo O.S.B. con un mínimo de 11.1

mm de espesor. Estas placas tienen que ir traslapadas y en forma perpendicular a las

cerchas.




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Se atornillan con tornillos autotaladrantes de #8, con ¼” más largo que el espesor de la

placa. La distancia entre tornillos es de 15 cm. en los bordes y a 20 cm en el centro.

Tapacanes; Para instalar los tapacanes en los aleros de las cerchas inserte un trozo de

madera aproximadamente de 30 cm. de largo por 2” x 4”, de manera que quepa dentro de la

cola de la cercha (ya sea en el cordón superior o inferior). Fíjelo con 6 tornillos

autotaladrantes, corte el exceso de la madera, de manera que quede aplomado.

De esta manera usted tiene en cada cercha de metal un espacio de madera donde clavar

los tapacanes.

Techumbres: Las cerchas construidas con Metalcon y adecuadamente calculadas, aceptan

todo tipo de de techos al igual que una cercha de madera.

Pisos y losas

Las especificaciones variarán dependiendo de cada diseño según las cargas a que estará

sometida la estructura. Estas especificaciones se indicarán en el plano de cálculo.

Nota: Las placas o entablados de piso, al igual que el techo, van con traslapos y

perpendiculares a las vigas de piso.

Como regla general, si las vigas tienen una luz mayor a 3,65 m, el ala inferior de tener al

menos un arriostramiento central.

Este puede hacerse con una tira de Murogal Tirante de un mínimo de 70 x 1,6 mm con

suficiente tensión para que quede tirante.

Losa o concreto liviano sobre entablado de piso: Una práctica buena para tener una barrera

de sonido mejor, o para darle mayor solidez al piso, es agregar un concreto liviano de

aproximadamente 50 cm a 70 mm sobre e entablado de piso o cubierta de O.S.B.

2do piso: El piso o losa para segundo piso e igual al del 1er piso.

Estructura de un 2º piso

Una vez terminado el piso o losa para el 2do piso, construya los muros y tabiques al igual

que en el 1er piso.




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El anclaje mínimo en un 2do piso se ejecuta usando 2 tornillos del #10 cada 60 cm. como

máximo y suficientemente largos para traspasar el entablado del piso más el espesor de la

viga de piso.

Escaleras y curvas.

Escaleras: Siguiendo el plano de cálculo, se debe de colocar un perfil de apoyo (0,85mm)

del ancho del peldaño en cada extremo. El peldaño puede ser de madera o metal.

Curvas: Una ventaja de este sistema es la facilidad de trabajar con diseños que incluyen

curvas.

Tome una canal (solera inferior), corte una de las alas y el alma de la canal

aproximadamente a cada 5 cm. Luego de la forma a la canal logrando la curvatura deseada.

Repita lo mismo con la solera superior y arme su tabique en curva. La distancia entre los

pies derecho dependerá del radio de curvatura. Mientras más cerrada sea la curvatura, más

juntos deberán ir los perfiles. Una vez conseguida la curvatura deseada sobre el ala ya

cortada, ponga un Murogal Tirante como reposición de ella, de manera de fijar la curvatura

deseada.




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Nota: Al recubrir con plancha de yeso cartón, se debe remojar hasta obtener cierta

flexibilidad, de manera de lograr la curvatura. Atornillar con precaución para no romper el

sello de cartón de la plancha.

Revestimientos Interiores

Plancha de yeso cartón: Esta se atornilla a los perfiles usando tornillos autorroscantes

Phillip Fosfatados del #6, de 1 1/8” a 1 ¼”, cada 15 cm en cada perfil.

Planchas de fibrocemento: Se atornilla igual que la volcanita, pero hay que tener en cuenta

que los tornillos en este tipo de material, dejan la cabeza a la vista, lo que complica el

empastado. Este problema se puede evitar usando tornillos autotaladrantes “Rock-onn #8 x

1 ¼.

Maderas tingladas o machihembradas: Igual que los anteriores, usando uno a dos tornillos

por tabla.

Estuco: Para darle un aspecto sólido, se puede estucar usando una malla con fieltro

incorporado, tipo malla/ Estuco Davis Wire. Sobre este material se aplica un estuco corriente

de 2.5 cm. Esta malla va atornillada a cada perfil con tornillos autorroscantes # 8 x ½

galvanizados y sin ningún respaldo fuera de su propio papel fieltro.

Revestimientos Exteriores




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Planchas fibrocemento: Estas van instaladas sobre un papel fieltro y un aislante de 10 mm.

como mínimo para evitar puentes térmicos. Se atornillan con tornillos galvanizados

autotaladrantes # 6 cada 15 cm.

Vinyl Siding: Este material se instala sobre una placa de madera tipo O.S.B.. que va

atornillado a los montantes con tornillos auto taladrantes de # 8 o # 6 cada 15 cm. y un

papel de fieltro de # 10lb, para impedir la filtración de humedad.

Estuco: Al igual que en revestimiento interior con estuco, pero agregándole un mínimo de 10

mm de poliestireno o una placa O.S.B.. Las terminaciones con este sistema de estucado

son las típicas de un afinado liso o con terminación rústica.

Guardapolvos y Cornisas

Guardapolvos van siempre atornillados y/o engomados a la solera inferior.

Para atornilla use fosfatados, autoenrroscantes, cabeza Phillip # 6 x ¼” más largos que el

espesor del revestimiento interior más el espesor del guardapolvo.

Para engomar use gomas aprobadas para esta función, directamente al revestimiento

interior.

Cornisas van clavadas o engomadas a la solera superior.

Para clavar, instales una madera de un mínimo de 1” por el ancho del tabique, atornillada a

la solera a cada 15 cm. Esta madera le dará la superficie necesaria para clavar la cornisa.

Para engomar, que es la práctica más usada en las cornisas, instale cornisas preformadas

de polistireno engomadas directamente al revestimiento interior.

Gasfitería y electricidad

El instalador normalmente solo perfora las canales (soleras), ya que los montantes vienen

ya perforados para facilitar el trabajo. El instalador siempre debe aislar el cobre del metal

galvanizado para evitar electrólisis y proteger el alambrado eléctrico de los roces físicos

entre un metal cortante y el cable eléctrico. Esto se logra usando cualquier material plástico

( como cañería de luz o agua en PVC) o con un aislante de poliestireno o haciendo una

separación con madera.




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Todas estas separaciones conexiones deben ir atornilladas a los perfiles para soportar

movimientos sísmicos y para evitar ruidos como los que se producen en cañerías de agua.

Para instalar cajas eléctricas, atornillarla directamente a un montante o instale un trozo de

madera de 2” o 4” que una dos montantes en el lugar deseado.

Aislación

La colocación de aislación se efectúa de igual manera que en un muro de madera.

Poliestireno expandido tipo aislapol: Se cortan las planchas de las dimensiones existentes

entre los perfiles, de manera que queden semiapretados para no requerir un mecanismo

adicional para sujetarlas.

Lana mineral o de vidrio: Se instala una vez que uno de los revestimientos (una cara) ya

esté instalada, de manera que sujete este material. Se puede instalar a presión o con

corchetes.

Tabla de Tornillos

Las siguientes tablas son para formarse un criterio general en el diseño de uniones y

construcción son el sistema de Metalcon, teniendo siempre en cuenta que el calculista dará

las especificaciones de tamaño y diseño adecuadas para cada caso.

TABLAS DE TORNILLOS




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TORNILLOS PARA 2º PISO

Conexión Número y tamaño de tornillos

Espacio entre tornillos

Vigas de piso a canal de piso

2 # 8 N/A

Atiesador de viga de piso

4 # 8 N/A

Plancha de piso a viga de piso

# 8 9 cm en el borde

15 cm en el interior

TORNILLOS PARA ELEMENTOS DE

MURO

Elemento Número y tamaño de tornillos


Pie derecho a solera 2 # 8 Uno a cada lado

Plancha estructural tipo O.S.B.



Volcanita 15 mm # 6 9 cm en el borde


TORNILLOS PARA ELEMENTOS DE

MURO

Elemento Número y tamaño de tornillos





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Viga de cielo a solera superior

2 # 10 En cada viga

Cubierta plancha tipo O.S.B.



Cercha de tabique estructural

2 # 10 En cada cercha

Cercha frontal a solera superior

#10 Cada 15 cm.

8.- REGISTROS

• LCh_ 41 Metalcom

9.-ANEXOS

No aplica.

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