proceddimiento ecf n° 8

CODELCOA N D I N A

SGI-P-GE-088.02

PROCEDIMIENTO GENERAL

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN REQUISITOS ECF N°8 “GUARDAS Y PROTECCIONES DE EQUIPOS”

CODIGO: SGI-P-GE-111 REVISION: 00 PAGINA: 1 de 36

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

Oscar Llanos – GPRO

Sergio Moraga – GMIN

Gabriel Muñoz – GSER

Equipo ECF Nº8

Eduardo Arellano Ingeniero Especialista GSSO

Luis Abarca G. Depto. Estúdios y Sistema de

Gestión Integral - GSSO

Ricardo Cuzman P. Champions ECF Nº8

Williams Hennott U. Gerente de Seguridad y Salud

Ocupacional

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Copia controlada emitida por (nombre y firma): Fecha:

INDICE

1 OBJETIVO Y ALCANCE .................................................................................... 2

2 DEFINICIONES ............................................................................................... 2

3 RESPONSABILIDADES ..................................................................................... 4

4 DESARROLLO ................................................................................................. 5

4.1 GENERALIDADES ....................................................................................... 5 A REQUISITOS ASOCIADO A LAS PERSONAS: ..................................................... 6 B REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN ............................................... 9 C REQUISITOS DE LOS EQUIPOS ..................................................................... 33

5 REGISTROS ................................................................................................... 34

6 FLUJOGRAMA ................................................................................................ 34

7 REFERENCIAS................................................................................................ 34

8 REVISIONES.................................................................................................. 34

9 ANEXOS........................................................................................................ 35

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1 OBJETIVO Y ALCANCE

El presente Procedimiento tiene como propósito definir y establecer estándares mínimos para el control, que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las guardas y protecciones mediante una adecuada protección de todos los puntos críticos o zonas peligrosas tales como transmisiones de accionamiento mecánico, partes en movimiento y puntos de operación, para evitar accidentes graves y fatales derivados de la interacción de las personas que ejecutan trabajos los cuales se vean expuestos a guardas y protecciones directa e indirectamente, asegurando que los equipos y áreas, estén en condiciones seguras para trabajar, evitando poner en peligro la integridad física de las personas, eliminar y/o reducir las pérdidas operacionales durante los procesos de operación y/o mantención (daños a equipos, instalaciones y materiales, impactos ambientales y tiempos de ejecución), permitiendo que los procesos mantengan una continuidad. Este procedimiento se aplica en todas las máquinas y equipos que requieran de protecciones o resguardos fijos instalados en áreas críticas o zonas peligrosas como transmisión de fuerza motriz, partes móviles o en movimiento y puntos de operación. Es obligatorio para personal propio (DAND y VP) y de EECC.

2 DEFINICIONES

DAND: División Andina: VP: Vicepresidencia de Proyectos EECC: Empresas Contratistas. Máquina (Maquinaria) o Equipo: Conjunto de partes o componentes vinculados, en que por lo menos uno de ellos tiene movimiento, con dispositivos apropiados de accionamiento de la máquina, circuitos de control y energía, etc., unidos para una aplicación específica, en particular para procesar, tratar, mover o envasar un material. El término maquinaria comprende también un conjunto de máquinas que, para obtener el mismo fin, se disponen y controlan para que funcionen como un todo integral. Máquina es cualquier medio técnico con una o más partes móviles, capaz de transportar o transferir energía, movida por una fuente de energía que no sea la fuerza humana. Protecciones o resguardos: Elementos contenidos y/o instalados en equipos y/o sistemas destinados a evitar el contacto de las personas con elementos en movimiento y las proyecciones de materiales o partículas. Peligro: Aplicado a una máquina, se define como aquella situación que hace razonablemente previsible que se produzcan daños físicos a las personas, a causa de la existencia de riesgos inherentes a un equipo mecánico.



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Punto o Zona de Peligro. Línea de Peligro: Es cualquier zona o punto peligroso dentro o alrededor de una máquina, en la que la presencia de una persona expuesta suponga un riesgo para la salud o seguridad de la misma. Su contorno es la línea de peligro. Distancia de Seguridad: Es la distancia mínima entre un dispositivo detector de presencia y la línea de peligro, que garantiza que no se alcanzará esta línea, antes de que la máquina o elemento peligroso, haya dejado de ser peligroso. Medio de Protección de la Máquina / Trabajador: Es un resguardo o dispositivo diseñado para proteger contra un peligro. Resguardos para Máquinas: Son medios de protección que impiden o dificultan el acceso de las personas o partes de su cuerpo al punto o zona de peligro. Existen diversos tipos de resguardos:

a. Resguardo Fijo.- Es aquél que no tiene partes móviles asociadas a los mecanismos de una máquina, o dependientes de su funcionamiento y que, cuando está colocado correctamente, impide el acceso al punto o zona de peligro.

b. Resguardo Regulable.- Es un resguardo fijo con un elemento regulable incorporado y que, cuando se ajusta en una cierta posición, permanece en la misma durante una operación determinada.

c. Resguardo Distanciador.- Es un resguardo fijo que no cubre completamente la zona o punto de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal.

d. Resguardo de Enclavamiento.- Es aquel que tiene determinadas partes móviles conectadas a los mecanismos de mando de la máquina, de tal manera que se cumplan las siguientes condiciones:

1. La parte o partes de la máquina, origen del riesgo, no pueden ser puestas

en funcionamiento hasta que el resguardo esté en posición de cierre. 2. No se puede acceder al punto o zona de peligro mientras el resguardo

exista. Se pueden considerar en esta categoría de resguardos de enclavamiento, aquellos resguardos asociados al mando de la máquina y los resguardos de gran sensibilidad.

e. Apartacuerpos y Apartamanos.- Son resguardos asociados y sujetos a los

elementos en movimiento de la maquinaria y funcionan de tal manera que alejan o separan físicamente de la zona de riesgo/peligros cualquier parte del cuerpo de una persona expuesta al mismo.

f. Resguardo de Ajuste Automático (autorregulable).- Es un resguardo que evita el acceso accidental de una persona o de su cuerpo a un punto o zona de peligro, pero que permite la introducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente



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de medio de protección. El resguardo vuelve automáticamente a la posición de seguridad cuando finaliza la operación.

g. Medios de Protección para maquinas y equipos.- Los Medios se clasifican como:

3 RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE ACTIVIDAD

Superintendente del Área

Conocer, aplicar y exigir a su personal a cargo el cumplimiento de este procedimiento.

Entregar los recursos que sean necesarios para el desarrollo de las tareas.

Jefes de Turno / Jefes de Mantención / Supervisores Ayudantes/ Supervisión Primera Linea EECC y/o

responsable del área

Hacer cumplir este procedimiento y de los resultados del sub proceso.

Difundir y evaluar su entendimiento a todas las personas bajo su responsabilidad.

Desarrollar las actividades del proceso, controlando los riesgos a las personas con calidad y protegiendo el medio ambiente.

Controlar que los supervisores de operaciones/mantención/EECC realicen las actividades del proceso de acuerdo a las directrices y normas vigentes.

Planificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis del proceso.



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RESPONSABLE ACTIVIDAD

Operadores/ Mantenedores y Empresas Contratistas

Conocer y aplicar este procedimiento.

Participar en análisis del trabajo en terreno.

Realizar trabajos de acuerdo marcas e instrucciones de su jefatura.

Revisar el equipo controlando niveles y sistemas vitales para iniciar la operación.

Adoptar las medidas de control necesarias para realizar las tareas sin exponer a riesgos no controlados su vida, el equipo o al medio ambiente.

Informar a su supervisor las prácticas operacionales que se desvíen de lo dispuesto en presente procedimiento.

Ingeniero Especialista GSSO y Experto en Prevención de

Empresas Contratistas.

Conocer y aplicar este procedimiento.

Participar en análisis del trabajo en terreno.

Fiscalizar en forma que los requisitos establecidos en este procedimiento se cumplan en su totalidad.

Adoptar las medidas de control necesarias para realizar las tareas sin exponer a riesgos no controlados su vida y las de los trabajadores, el equipo o al medio ambiente.

Informar a su supervisor las prácticas operacionales que se desvíen de lo dispuesto en el presente procedimiento.

4 DESARROLLO

4.1 GENERALIDADES Este procedimiento concuerda plenamente con el Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Supremo Nº 72 (modificado por el Decreto Supremo Nº 132), los artículos aplicables se encuentran descritos en el Anexo Nº1.

Partiendo de la base que la automatización de un proceso, es la forma de trabajo que garantiza más seguridad para el personal de producción de dicho puesto, cuando esto no es posible, se debe recurrir a los distintos medios de protección. Como medio de protección, el resguardo fijo es el que suministra la máxima seguridad y deberá emplearse siempre que sea posible, cuando no sea necesario el acceso normal a la zona de peligro durante el funcionamiento de la máquina.



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La elección de los medios se hará manteniendo en cuenta si es o no necesario el acceso a la zona de peligro durante el funcionamiento normal de la máquina.

Toda persona que tenga acceso a zonas de trabajo donde existan riesgos / peligros relacionados con piezas o partes en movimiento de máquinas / equipos, deberá estar protegida debidamente por elementos de protección o resguardos contra las piezas o mecanismos en movimiento, evitando que el trabajador o tercera persona se pueda acercar caminando o introduzca una parte o el cuerpo por sobre o por dentro del resguardo o que efectúe cualquier contacto con las partes peligrosas de la máquina o equipo. Se deberá eliminar todos los riesgos / peligros vinculados con las partes o mecanismos en movimiento de máquinas/equipos, por diseño de éstos, ubicando –siempre que sea posible– las fuentes de movimientos dentro de la estructura de la máquina o del equipo y cuando esto no sea posible, el riesgo / peligro deberá eliminarse y controlarse mediante elementos de protección adecuados. A REQUISITOS ASOCIADO A LAS PERSONAS:

A.1. El personal que efectúe trabajos en equipo o maquinaria deberá ser

instruido acerca de los peligros, los riesgos que se generan al remover y/o alterar las protecciones y/o resguardos de los mismos.

Todo el personal (mantenedores, operadores, personal de limpieza, visitas u otros)

expuesto a riesgos producto del retiro, intervención o anulación de guardas y



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protecciones debe conocer los peligros, riesgos y medidas de control asociados, impartida en instrucción y/o entrenamiento.

Se complementa:

a) Trabajadores Expuestos Directamente: Serán aquellos trabajadores que se encuentren directamente expuestos a tareas asociadas es decir que realicen manipulación de e intervención de “Guardas y Protecciones” deben estar capacitados con un curso teórico con duración máxima de 2 horas el cual debe contener a lo mínimo lo indicado en el Procedimiento Aplicación Requisitos ECF Nº 8 “Guardas y Protecciones”, además deberá ser evaluado por el relator, el resultado de esta evaluación debe ser del 100%, en aquellos casos que el % sea inferior se deberá realizar re instrucción. Estas evaluaciones deberán ser presentadas al Administrador de Contrato DAND / Jefe de Proyecto, para tomar conocimiento de la realización de la actividad.

b) Trabajadores Expuestos Indirectamente: Serán los trabajadores que se encuentren indirectamente expuestos, es decir que se desplazarán por las áreas en las cuales se encuentran equipos o áreas con “Guardas y Protecciones, estos deberán cumplir la capacitación dentro del proceso de inducción y conocimiento previo de las áreas/equipos/maquinarias, esta deberá ser “específica” sobre “Guardas y Protecciones”, acreditada en el ODI (Obligación de Informar) al ingreso al área, este debe contar con una evaluación de conocimiento estándar el cual podrá ser solicitada por cada Administrador de Contrato / Jefe de Proyecto DAND cuando sea necesario.

Sólo se deben retirar las protecciones o resguardos para realizar mantenimiento, reparación, limpieza u otra actividad de servicio, después que se haya aislado la energía y bloqueado el equipo o máquina de acuerdo con el Estándar Nº1 Aislación, Bloqueo y Permisos de Trabajo. A.2. No usar elementos susceptibles de ser atrapados (por ejemplo ropas

sueltas o deshilachadas, anillos, aretes, etc.).

Al ejecutar trabajos cercanos a zonas de atrapamiento, se debe evitar el uso de ropa de trabajo o cualquier tipo de elementos susceptible a ser atrapado (bufanda, pelo/barba larga, audífonos, reloj, pulseras, collares, cable de lámpara fuera de porta cable, cintas ajustables del respirador, etc.). En el caso que esta condición no pueda ser eliminada, se deben cubrir, ajustar o sujetar según sea el caso.



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Aclaración: Aun cuando se instale resguardo o protecciones a todas los equipos y/o máquinas, siempre pueden quedar condiciones que pueden involucrar peligros residuales que exigen el empleo de advertencias de entrenamiento e instrucción y advertencias del riesgo/peligro de las máquinas mediante letreros/señales, en cada equipo el cual ha sido clasificado con este peligro. Los letreros y señales deben ser elaborados de acuerdo a lo establecido en el procedimiento SGI-P-GE-020 Señaletica. Cada área debe realizar un catastro para identificar que equipo y/o maquinas requiera de identificación en la cual indique “Peligro: Riesgo de Atrapamiento” y/o asimismo indicar la prohibición de usar elementos susceptibles de ser atrapados, e implementar dicha señaletica, ya que aunque se instalen los resguardos y protecciones, siempre pueden quedar condiciones que puedan quedar condiciones. Estas se deberán mantener visibles y limpias.

A.3. Prohibido acercarse o exponerse a equipos o instalaciones sin resguardo ni

protecciones. Bajo ninguna circunstancia, se podrá acercar, exponerse u operar el equipo o instalaciones si le faltan sus protecciones o no están bien aseguradas. En los casos, que sea necesario operar la unidad o alguna de sus partes sin protección, (ejemplo: durante la puesta en servicio o cuando se reconstruye, repara o se efectúan trabajos de mantenimiento), será necesario contar con un Permiso de Trabajo Especial que especifique controles adicionales para proteger a las personas.



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Aclaración: Este permiso se generará una vez ejecutado lo establecido en el procedimiento SGI-P-GE-085 “Hoja de Planificación de Tareas”, a través de la Hoja de Planificación de Tareas específicas cada vez que se requiera realizar esta actividad, teniendo en cuenta el tipo de tarea, y los procedimientos divisionales complementarios. Se deberá garantizar y mantener siempre condiciones de trabajo seguras, por lo que la elección y aplicación de las medidas de control deberán cumplir con los criterios establecidos en el procedimiento SGI-P-GE-010 “Identificación de aspectos ambientales, peligros y variables claves de proceso; y evaluación de aspectos ambientales y riesgos”. B REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN B.1. Contar con una norma que establezca las consideraciones de diseño, uso,

empleo de protecciones y defensas en equipos e instalaciones.

La organización debe definir una norma o reglamentación que en el diseño de las guardas y protecciones se enmarque conforme al Punto C.1 Requisitos de Equipos e Instalaciones.

Aclaración: 1. Criterios de Diseño para la Implementación de “Guardas y Protecciones” La forma de saber si la máquina está correctamente resguardada es cuando se evalúa la exposición” tanto alrededor, debajo, a través y sobre de “Guardas y Protecciones. El Equipo y/o Sistema será de tal forma que el operador no esté expuesto a riesgos asociados a las partes en movimiento, temperaturas extremas, agentes físicos, químicos y otros. Se diseñarán las partes y componentes de los Equipos, de manera que puedan ser fácilmente desmontables y cambiadas, con el objeto de facilitar su mantenimiento. Al diseñar las protecciones a los equipos, sistemas y/o maquinas, se debe considerar:

La protección efectiva del Operador del Equipo.

El bloqueo del acceso de la persona al área de riesgo..

No se deben generar nuevos riesgos.

Factibilidad de retiro que permita la mantención del equipo.

Deben asegurar que un trabajador no pueda acceder al sector del peligro.



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No debe afectar al rendimiento del equipo. Cuando las protecciones sean retiradas, el equipo no podrá ponerse en marcha, para lo cual deberá disponer de los medios que lo bloqueen. Los sistemas de transmisión de energía mecánica deben ser parte integrante del Equipo, y las partes móviles estarán cubiertas o protegidas. 1.1 Materiales adecuados para la Fabricación de Protecciones.

Los materiales más adecuados en la fabricación de resguardos o protecciones son:

Malla de alambre. Perfiles. Metal desplegado. Metal perforado. Tubos o cañerías metálicas. Cintas o estructuras de metal sin cruzar. Rejilla de cintas de metal.

1.2 Materiales Utilizados en la Construcción de los Medios de Protección

Para la selección del material a emplear en la construcción de resguardos, se deberá tener en cuenta los posibles problemas que se deriven del peso y dimensiones de éstos, en relación a la necesidad de retirarlos y reponerlos en el trabajo o el mantenimiento normal de la máquina. Los materiales que se utilizan son:



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a) Material Compacto: Normalmente es el más resistente, pero deberá permitir una ventilación adecuada.

b) Material Perforado: Debe mantener siempre la relación abertura – distancia al punto del peligro.

c) Pantallas Transparentes: Cuando es necesario ver zonas de la operación de la máquina, deben utilizarse pantallas de material transparente, como el vidrio templado o el plástico rígido.

Entre los materiales plásticos y en orden decreciente de resistencia, se puede indicar el policarbonato, el acetato de celulosa y la resina acrílica. En cuanto a su resistencia al calor, no se deberán emplear a temperaturas superiores a 135 ºC para el policarbonato, 90 ºC para la resina acrílica y 70 ºC para el acetato de celulosa. También hay que considerar que estos materiales se rayan, lo que origina que la transparencia se reduzca debido al uso.

1.3 Materiales Usados en los Resguardos o Protecciones

a) Metal (tubos o ángulos): Usado en forma de malla de alambre, perfiles, láminas

metálicas, metal desplegado, metal perforado, tubos o cañerías metálicas, cintas de metal sin cruzar o cruzadas, planchas. Recomendadas en: En diseños complejos, en lugares con presencia de combustibles, lugares con exposición al calor.

b) Vidrio Templado o Acrílico (plástico rígido): Recomendado en: Lugares donde

se requiera buena visibilidad, áreas con salpicaduras de elementos químicos, áreas con exposición a radiaciones, No recomendado en: Lugares con exposición a golpes, áreas con alta exposición a calor, salvo si es vidrio templado, los materiales a usarse en los resguardos o protecciones se montan en un bastidor hecho de fierro ángulo o tubo que se fija al piso o a la estructura de la máquina.



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En los lugares en que hay la posibilidad de que la protección sea golpeada por equipo móvil, o pueda deteriorarse rápidamente, debe ser construida con material de mayor resistencia, en este caso las armaduras de las protecciones.



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1.4 Tipos de materiales y sus Aplicaciones en las Protecciones o Resguardos Fijos



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1.5 Puntos Críticos en Máquinas: Las tres áreas o elementos más relevantes (peligrosos) en la generación de accidentes y que deben protegerse son:

a) Transmisiones.- Conjunto de mecanismos cuya misión es la de transformar o

transmitir movimiento desde el motor o fuente de energía hasta la máquina, en esta área están considerados los sistemas correa - polea, piñón - cadena, ruedas dentadas - cadena, engranajes, volantes, ejes de transmisión, etc.

b) Partes Móviles en Movimiento.- Esta área crítica se refiere a partes en que se

produce transferencia de energía, tomada desde el sistema de transmisión inicial, hasta el punto de operación; es decir, partes que giran u oscilan, cabezales móviles, levas, rodillos de alimentación, etc.

c) Punto de Operación.- Zona de la máquina/equipo donde se realiza el trabajo en

un material que está procesándose, o donde exista una zona peligrosa asociada, durante el ciclo operativo de una máquina, el punto de operación es el punto en que el material se encuentra con la herramienta y se transforma (lugar de corte, torneado, perfilado, punzonado, etc.)

1.6 Instalación de Protecciones

En una máquina o equipo debe instalarse protecciones en los siguientes puntos de riesgo / peligro:

a) Punto de Operación: Lugar de la maquinaria en que el material entra a

elaborarse y se transforma: por ejemplo, cuchilla de guillotina, herramienta de torno o broca de taladro.



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b) Sistemas de Transmisión de Fuerza Motriz: Elementos que transmiten el movimiento desde el motor u otra fuente de energía primaria, hasta la máquina como: volantes, engranajes, poleas - correas, cadenas, machones, etc. Ver

c) Partes en Movimiento: Aquellas que transmiten la energía secundaria desde el aparato de transmisión inicial hasta el punto de operación o aprovechamiento de la energía. Las partes móviles incluyen las de movimiento alternativo y las giratorias como: rodillos de alimentación, rodillos, guías, ejes de levas, embragues.

1.7 Protección en los Sistemas de Transmisión:

En términos genéricos, los sistemas de transmisión de una máquina o equipo se deben cubrir completamente se debe proteger el área susceptible de caída del equipo o partes del equipo en movimiento que produzca daño a las personas mediante guardas o protecciones, cajas o guarniciones fijas que los envuelvan y cubran en forma total, con metal desplegado o de malla debido a que los sistemas presentan riesgo/peligro por contacto o atrapamiento.



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1.8 Ejes de Transmisión y Volantes Todo eje de transmisión que pueda dañar a la personas, por caídas, roturas o atrapamientos debe llevar una protección. La protección debe ser lo suficientemente sólida y resistente como para soportar los eventos anteriormente descritos.



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a) Medidas de Control Combinación Poleas – Correas: Las poleas – correas deben estar totalmente protegidas cuando estén a menos de 2,00 metros de altura, por considerarse esta altura de fácil contacto de las personas con dichas transmisiones. Toda polea, correa, engranaje de una máquina o equipo deberá estar debidamente protegida, dejándola fuera del alcance de cualquier contacto físico con el operador, herramientas o materiales que éste manipule. Las protecciones deben contar con un dispositivo que mantenga estable su posición cuando ellas están cerradas.



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Cuando la velocidad de la correa sea mayor de 1.800 pies por minuto, aunque ésta se encuentre a más de 2,10 metros de altura, debe protegerse hasta la mitad inferior. También si ésta cruza por pasillos, cualquiera que sea su altura y velocidad, debe protegerse hasta su parte inferior.

En el caso que exista una transmisión inclinada, cualquiera que sea su ubicación, debe contar con una protección por lo menos hasta 2,10 metros de altura. La transmisión en que se usan correas ranuradas y correas trapezoidales deben, asimismo, contar con protecciones para evitar cualquier contacto de una persona con éstas.

b) Engranajes: Deben estar siempre protegidos, excepto en el caso de engranajes

de gran diámetro, en que sólo se protege la parte periférica donde van ubicados los dientes, con una banda o cinta total. En lo posible, los engranajes deben contar con protecciones de cajas herméticas, dejando sólo una pequeña abertura con puerta para la mantención.



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Este tipo de transmisión requiere que sea totalmente resguardada toda vez que se encuentre a 1,50 m o menos del piso. El resguardo no debe tener orificios de más de 12 milímetros 1/2’’ si se encuentra ubicado dentro de una distancia de 10 cm (4’’) del engranaje. Se resguardará a cualquier componente de un engranaje que esté ubicado a una altura de 2 metros o menos del piso. El resguardo será colocado a una distancia que puede variar entre los 10 y 38 cm (4 a 15’’) del engranaje móvil. Las aberturas de este resguardo no deberán exceder los 50 mm (2’’).

c) Ruedas Dentadas (Coronas) – Cadena: La transmisión de rueda-cadena,

involucra los mismos peligros que los engranajes, por lo tanto, deben ser cubiertas completamente, las coronas con dientes y las cadenas que estén a menos de 2 metros del piso, deben ser resguardadas de igual forma que si se tratara de una correa y una polea.

d) Acoplamientos: El acoplamiento de los ejes no debe tener proyecciones. Se

deberá cubrir con una camisa a toda proyección que no pueda ser eliminada. 1.9 Protecciones en Partes Móviles o en Movimiento de la Maquinaria o Equipo Entre las partes móviles se encuentran las poleas de correas transportadoras, rodillos, ejes de levas y piezas auxiliares que no transmiten energía, pero son piezas de la maquinaria o equipo dotadas de movimiento.

Las medidas de control de riesgos / peligros más indicadas son proteger con barandas o con rejillas, no sólo las piezas móviles, sino toda la zona que abarca el desplazamiento de las piezas. Las barandas o barreras, rejillas o estructuras tienen por objeto obstaculizar la entrada de las personas a la zona peligrosa, para evitar el contacto entre las personas y las partes en movimiento. Las barreras deberán ser pintadas de color amarillo. Además del encerramiento con una protección aquella parte de la máquina que está en movimiento, debe pintarse con color amarillo para que se destaque de la estructura de la máquina, para llamar la atención rápida a las personas que estén cercanas a la máquina.



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2.0 Protección en el Punto de Operación de la Máquina

En la actualidad y como una forma de garantizar que las protecciones no serán retiradas de su lugar, se instalan sistemas de paro automático que regulan o impiden el funcionamiento de la máquina cuando las protecciones no están colocadas. Estos sistemas se denominan como limit switch (interruptor de límite) y son ideales para prevenir accidentes, así como cualquier sistema de seguridad que las máquinas integren desde su diseño de fábrica.



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2.1 Medios de Protección

a) Resguardos Fijos o Protecciones Fijas:

Los resguardos fijos son del tipo que carecen de partes móviles, combinadas o asociadas a mecanismos de la máquina o dependientes de su funcionamiento, que impide el acceso al punto de peligro.

b) Campo de Aplicación

Se extiende a toda la maquinaria para garantizar la máxima seguridad a las personas y deberá implementarse siempre, excepto cuando es necesario el acceso a la zona de riesgo / peligro durante el funcionamiento normal de la maquinaria.

Características.- La fijación deberá hacerse sólida y rígidamente al cuerpo de la máquina, siendo imposible abrirlo o quitarlo sin el uso de una herramienta adecuada.



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Su construcción deberá ser lo suficientemente resistente para que sea capaz de soportar las cargas de trabajo, rotura de los elementos protegidos y condiciones ambientales. Su concepción y diseño deben dirigirse a evitar el acceso a las partes peligrosas de la máquina.

Criterios de Uso de Protecciones Fijas.- Siempre que no sea necesario el acceso a las partes peligrosas de una máquina durante su funcionamiento normal y su construcción sea viable en la misma, deberá tenderse al diseño de resguardos fijos como elementos más seguros de protección.

Aberturas en Resguardos Fijos.- Los resguardos fijos contemplan la posibilidad de efectuar una abertura en su diseño cuando sea necesario alimentar la máquina.

El tamaño de la abertura irá en función de la distancia al punto de peligro, de tal forma que impida el acceso del trabajador de modo voluntario o accidental a dichos puntos de peligro.

2.2 Riesgos Mecánicos en Máquinas

Los movimientos de las distintas partes o elementos de una máquina son esencialmente: Movimientos de rotación, Movimientos de traslación. Dependiendo de la posición de sus diversos elementos, la máquina puede producir accidentes por atrapamientos o por golpes. Las partes giratorias pueden igualmente, producir accidentes al arrastrar al trabajador. Las partes o elementos peligrosos de una máquina se pueden clasificar en cuatro grupos. Estos grupos integran los elementos más comunes y aunque la relación no es completa, uno o más de ellos se encontrarán en la mayoría de las máquinas. Tales partes o elementos deben ser protegidos mediante los métodos o medios de protección señalados anteriormente, teniendo en cuenta siempre que la utilización de un resguardo fijo es preferible a cualquier otro tipo de resguardo, cuando es posible su instalación.

a) Elementos de Rotación considerados aisladamente:

Arboles: Incluyen acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras. Estos elementos suponen un foco de peligro.



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Los motores y ejes se utilizarán en todo tipo de maquinaria, motores, transmisiones o transmisiones entre máquinas. Estos elementos son peligrosos aunque sean lisos y giren lentamente.

Resaltes y Aberturas: Se pueden considerar como partes rotativas discontinuas entre las que se incluyen los ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, brazos de mezcladoras, pasadores, cardas, etc. Estos elementos se deben considerar de alto riesgo / peligro debido a los resaltes y aberturas que poseen. El contacto puede originar lesiones graves por lo que es de especial importancia el uso de ropa adecuada, así como evitar la utilización de guantes.



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b) Puntos de Atrapamiento entre Piezas Girando en Sentido Contrario: Se producen puntos de atrapamiento cuando dos o más árboles o cilindros giran en sentido contrario y en ejes paralelos en contacto directo, o con una cierta separación. Ejemplos de este tipo se encuentran en laminadoras, rodillos mezcladores, calandras, etc. Los rodillos o cilindros se utilizan para diversos propósitos, como laminación de metales, fabricación de pastas, en imprenta, lavanderías, fabricación de goma, etc. El principal riesgo es el de aplastamiento y atrapamiento entre rodillos derivado fundamentalmente de la alimentación de material.

c) Partes Giratorias y Otras con Desplazamiento Tangencial a Ellas: Existen

dos riesgos típicos: el de enganche, aumentando el peligro con la utilización de ropa suelta y el de atrapamiento y aplastamiento en el punto de contacto de correa con polea, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera y sus piñones, cinta transportadora y polea.



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d) Entre Piezas Giratorias y Partes Fijas: El peligro está en el aplastamiento, cizallamiento o abrasión originado por una pieza que está girando en relación a otra que está fija. Ejemplos de este tipo es un gran número de máquinas como los elementos de transmisión de fuerza con su propia carcasa de protección, la piedra abrasiva con respecto al porta-herramientas, mezcladoras con respecto a la carcasa de protección, etc.

2.3 Protecciones o Resguardos Distanciadores

Son resguardos fijos que no cubren totalmente la zona de peligro, pero lo colocan fuera del alcance normal. Su aplicación está orientada para los casos en que, al igual que en los resguardos fijos con abertura, es necesario alimentar manualmente la máquina, o que por razones de envergadura no procede el resguardo fijo. Los resguardos fijos no permiten una abertura de alimentación mayor de 120 mm, siendo el resguardo distanciador el que da opción a otros sistemas de alimentación manual.



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El resguardo distanciador adoptará la forma que requiera la máquina para su alimentación, siendo los más representativos el resguardo túnel y el de barra de disparo distanciadora. Para aquellos casos en que la envergadura de la zona o punto de peligro no pueda ser protegida mediante resguardo fijo, se utiliza una barrera fija. El resguardo túnel, como su nombre indica, adopta la forma de túnel con una relación distancia-abertura que no permite el acceso al punto de peligro.

La base soporte del resguardo es normalmente:

El cerramiento de dicho túnel. Mesa de alimentación. Cinta transportadora. Transportador de rodillos.

Como norma, el resguardo túnel deberá ir atornillado a la máquina y tan sólo en aquellos casos en que por necesidad de mantenimiento o limpieza continua de la zona de alimentación se requiera el levantamiento del mismo, se permite instalar un sistema de enclavamiento asociado al mando de la máquina, que impida su funcionamiento hasta que no esté en su posición de seguridad.

El resguardo lleva asociado una leva con hendidura y un final de carrera. Cualquier movimiento del resguardo fuera de su posición de seguridad, impedirá el funcionamiento de la máquina o elemento peligroso.



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2.4 Máquinas

Riesgos Mecánicos.- Las fuentes más habituales de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas:

1. Puntas de ejes 2. Transmisiones por correa 3. Engranajes 4. Proyección de partes giratorias 5. Transmisiones por cadena y piñón

Cualquiera parte componente expuesta, como son las máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (en sus prendas de ropa, dedos, cabello, etc.) atrayéndolo y atrapándolo la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos, es decir, entre la parte cortante en movimiento y la segunda parte. Cualquier componente de máquina que se mueve con rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o de cualquiera otra manera producir daños al trabajador; los lugares de operación en los que la maquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; riesgos en los volantes en movimiento. Los riesgos de accidentes que son consecuencias de ejes, correas, engranajes y otros riesgos semejantes se elimine protegiendo los puntos correspondientes. Esto requiere, en genera, que el lugar peligro esté adecuadamente protegido, apantallado, cerrado, o cubierto en cualquier otra forma, de tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de peligro. 2.5 Correas Transportadoras Se aplicarán los siguientes criterios para el diseño de las correas transportadoras, en materias de seguridad y salud ocupacional. Se debe proteger todo punto, sector, acoplamiento, y transmisión que signifique riesgos de atrapamiento y lesiones por parte de las correas transportadoras. Los machones, ejes, poleas, engranajes o partes en movimiento de sistemas motrices en general de la correa, deberán protegerse cuando estén ubicados a menos de 2,40 metros del suelo o superficie de trabajo. Las defensas y elementos de protección de las correas no deberán ser retiradas de ellas, excepto para realizar reparación, mantención o lubricación. Una vez cumplidas estas tareas, las defensas y elementos de protección deben reponerse inmediatamente.



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Los sistemas de transmisión, cintas y polines en las correas transportadoras deberán contar con los resguardos o protecciones adecuados, fijos que permita cubrirlos y mantenerlos encerrados completamente. Las protecciones deberán ser fabricadas con materiales adecuados y resistentes, como metal desplegado, malla de alambre, metal perforado, tubos, planchas, rejillas de cintas de metal u otros materiales adecuados de alta resistencia. Las correas ubicadas en altura y que exponen a riesgos de caída superior a 2 metros, deben disponer de plataformas o pasarelas con sus correspondientes barandillas. Las plataformas y gratings (parrilla de piso), serán antideslizantes. El acceso se realizará por escaleras de alta resistencia. Las correas dispondrán de pasos elevados o inferiores para permitir el paso del personal. Cada correa deberá contar por ambos costados cables o piolas de accionamiento de interruptor de emergencia (pull-cords). Las piolas deben ser instaladas en la estructura porta-polines. Los cables o piolas de seguridad (pull-cords) deben tener una tensión tal, que siempre estén al alcance de las manos de la persona que los opere. 2.6 Sistemas de detención, puesta en marcha y control de equipos. Los Equipos móviles dispondrán de frenos de emergencia. Los sistemas de detención de emergencia, garantizarán que el equipo no podrá ponerse nuevamente en marcha, a través de los comandos de la Sala de Control, sin antes de verificar los motivos que generaran la utilización de los sistemas de emergencia.

Los Equipos y/o Sistemas que sean diseñados para ser puestos en marcha desde las Salas de Control deberán tener sistemas de señales audibles que indiquen que se pondrán en marcha para advertir al personal que se encuentra en el sector.

Los Equipos y Sistemas dispondrán de medios que permitan una lubricación automática de sus componentes. En aquellos casos que no sea posible, el Equipo o Sistema se detendrá automáticamente cuando se abran las puertas o se retiren las protecciones que accedan a los lugares que se requieren lubricar.

Los Equipos y Sistemas contarán con medios de enclavamiento de partida y de detención automática en caso que se abran tapas de inspección o registro que impliquen riesgos para el operador.

Los Equipos y Sistemas dispondrán de un medio que bloquee la posibilidad de ponerlos en marcha desde la Sala de Control, cuando se están realizando trabajos en ellos. De igual forma, no se podrá poner en marcha localmente un Equipo cuando se ha detenido desde la Sala de Control, sin antes realizar una operación en el sistema de esta Sala.



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Se dispondrán de Tableros de Control que permitan la colocación de Candados de Seguridad (Bloqueo), para evitar su puesta en marcha cuando se está interviniendo un equipo. De igual forma, el Tablero y sus comandos permitirán la colocación de Tarjetas "No Operar".

Los Equipos y Sistemas dispondrán de medios que permitan desarrollar movimientos controlados de avance desde el terreno para trabajo de mantención y/o inspección.

La correa deberá tener un sistema sonoro y luminoso de advertencia que se activará antes de la puesta en marcha de ésta (Atr. 116 del Decreto N° 132).

Poseer medios para el control de incendios, los que deben estar disponibles para uso inmediato en el cabezal impulsor y a lo largo de toda la correa. (Art. 113, Decreto N° 72).

Las correas transportadoras deberán ser de material retardado al fuego. Estos criterios se complementarán con los criterios mecánicos del Proyecto y los diseños de las Correas estarán de acuerdo a la última versión del Manual CEMA “Belt Conveyors for Bulk Materials.”

Se deberá contar con un procedimiento y/o instructivo que regule la tarea, que contemple: Instalación y retiro Inspección Cambios o reparaciones Aclaración: Metodología para la Instalación y Retiro de protecciones: La protección debe bloquear el acceso de la persona a la zona de peligro de la máquina durante la operación o durante su funcionamiento, un resguardo es una barrera fija que debe encerrar a zona de peligro, para evitar que la mano de un trabajador sea colocada, por su alrededor, por debajo, a través o sobre el resguardo para llegar a las piezas peligrosas de las máquinas que están en movimiento. El resguardo debe evitar que las manos, brazos o cualquiera otra parte del cuerpo de la persona, se pongan en contacto con piezas o partes en movimiento. Para que un resguardo sea efectivo, éste debe eliminar la posibilidad de que el operador u otro trabajador coloque sus manos o dedos cerca de componentes peligrosos de máquinas/equipos que estén en movimiento. El diseño y construcción de las protecciones, debe considerarse las aberturas necesarias para que se pueda efectuar la mantención diaria o periódica de la maquinaria. De ser posible, los depósitos o aceiteras deben estar ubicados fuera de la protección con un conducto para el aceite que lo lleve al punto de lubricación. En caso contrario, el espacio



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dejado en la protección sólo debe permitir el ingreso de la grasera o aceitera, pero en ningún caso de manos o dedos, a fin de minimizar el retiro e instalación de las protecciones o guardas. En el retiro y instalación producto del mantenimiento de una máquina y/o equipo involucra instalar, montar, ajustar, inspeccionar, modificar y mantener. Entre estas actividades se incluyen la lubricación, la limpieza y las tareas de despejar obstrucciones de las máquinas, como así también la realización de ajustes al efectuar cambios de herramientas, motivo por el cual queda estrictamente prohibido el realizar algunas de las actividades nombradas con los equipos en movimiento, sin antes realizar el Protocolo de Retiro e Instalación de Guardas y Protecciones. Inspección: Las Protecciones deben Permitir Inspecciones, Reparaciones y el Mantenimiento en General de la Máquina y/o equipo, estas protecciones deben permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento, sin que se requiera un trabajo excesivo para desmantelar y volver a instalar la protección. Las protecciones deben permitir su fácil inspección, pudiendo establecerse un procedimiento de mantenimiento general para garantizar su eficacia, además deben permitir efectuar ajustes y reparaciones sin que signifique riesgos para el personal. En aquellos casos en que la protección sea de gran volumen, se debe considerar un sistema de bisagras o articulación, para permitir las tareas de mantención y reparación de las correas, engranajes, etc. Cambios o Reparaciones: Para el cambio o reparación de las Protecciones se debe asegurar que estas no creen nuevos riesgos, cuando se construyen protecciones sin especificaciones técnicas, pueden crear nuevos riesgos para el operador y para otras personas, como puntas filosas, cabezas de pernos sobresalientes, superficies rugosas, astillas o elementos corto-punzantes, etc. Todos los bordes deben ser romos y los pernos o tornillos de sujeción y construcción de la protección, deben ser redondeados para que no presenten riesgos de cortes. Las protecciones no deberán presentar condiciones de riesgos por sí mismas, tales como: atrapamientos, puntos de corte, astillas, asperezas, bordes afilados o cualquier otro riesgo que pueda causar daño físico. Las protecciones deben tener facilidad para ser reparada, si es necesario que la protección puede ser retirada soltando pernos, mariposas, etc., cuando se deba reparar



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alguna parte deteriorada de la maquinaria. La reparación y/o construcción debe estar lo suficiente resistente para soportar el uso y desgaste normal. B.2. Al inicio de cada jornada de trabajo el operador a cargo de una maquina deberá verificar que las protecciones y resguardo del equipo a su cargo están en buenas condiciones e instalados correctamente. La organización debe establecer un método de verificación visual que en ningún caso permita hacer ajustes o introducir su cuerpo en equipos o máquinas en funcionamiento. Aclaración: Cada área deberá aplicar una lista de verificación, la cual se deberá realizar cada vez que se requiera intervenir los equipos. Esta lista debe ser generada por cada área operativa en función de los equipos a intervenir. B.3. Al efectuar cualquier actividad o tarea en un equipo/maquinaria en operación o energizada, nunca se deberá eliminar, anular o neutralizar una protección o resguardo. Sólo se deben retirar las protecciones o resguardos para realizar mantenimiento, reparación, limpieza u otra actividad de servicio, después que se haya aislado la energía y bloqueado el equipo o máquina de acuerdo con el Estándar de Control de Fatalidades (ECF) Aislación, bloqueo y permiso de trabajo. Aclaración: Para aplicación de este apartado, se debe considerar lo establecido en el procedimiento de aplicación del ECF Nº1 SGI-P-GE-105. B.4. Las protecciones y resguardos de seguridad de equipos o máquinas, deben ser diseñados y construidos de tal manera que impidan todo acceso hasta las zonas de peligro de cualquier parte del cuerpo. Toda protección o resguardo de seguridad de equipos o maquinaria, debe ser diseñado y construido de manera que impida todo acceso del cuerpo o parte de él, al interior de máquinas, equipos o componentes de los mismos. Cuando, al abrir una tapa de inspección o compuerta, quede expuesta una pieza peligrosa de la máquina o equipo, la apertura debe contar con otra protección fija que permita sólo el acceso visual o mediante instrumentos.



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B.5. Si por razones de reparación o mantención de un equipo o maquinaria se requiere el retiro de protecciones o resguardos, al término del trabajo y antes de ser puesto nuevamente en servicio, se deberán reponer y colocar todas las protecciones o resguardos en su posición respectiva. Esto debe ser oficializado en el protocolo de entrega de equipos. Aclaración: El protocolo debe ser generado por cada área operativa en función de los equipos a intervenir. B.6. Si el equipo/maquinaria se encuentra sin protecciones, o éstas se encuentran en mal estado, se debe detener el equipo. Si se detecta una protección o resguardo de equipos en mal estado o fuera de posición, se debe determinar como medida correctiva la instalación de forma inmediata barreras de confinamiento, con el fin de impedir el acceso del personal al área peligrosa del equipo o maquinaria. B.7. Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y procesos críticos, que afecten a guardas y protecciones de equipos. Se deberá regir la gestión del cambio a través del Procedimiento SGI-P-GE-093., Gestión del Cambio. Toda modificación de actividades relacionadas con Guardas y Protecciones que impliquen cambios en su diseño que puedan afectar la seguridad de las personas, requerirá de un análisis de riesgo previo, antes de su implementación. Esto, para evitar introducir cualquier cambio que pueda afectar la seguridad de los trabajadores. B.8. Los conos y las cintas de peligro no constituyen una barrera dura.

Los conos y cintas de peligro no se deben utilizar como guardas y protecciones.



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C REQUISITOS DE LOS EQUIPOS C.1. Todos los equipos, máquinas y/o sistemas que presenten o tengan partes o piezas en movimiento y riesgos de atrapamiento, impacto, aplastamiento, corte, proyección u otro modo de daño a las personas, deberán disponer de protecciones o guardas que impidan el acceso del cuerpo y/o parte de él. En general todo equipo o maquinaria debe poseer guardas y protecciones diseñadas de acuerdo a:

Debe evitar el acceso de todo o parte del cuerpo por todo el contorno a las zonas de riesgos.

Deben tener la capacidad de resistir proyección de materiales o liberación súbita

de energía desde el interior, a su vez en el caso de válvulas/mangueras deben contemplar el uso de seguros sujeción o fijación.

Deben estar fijas mediante un sistema de anclaje el cual debe ser manipulado con

herramientas y no sólo con las manos.

Debe considerar: lugar de uso, espacios de trabajo, pesos, formas y dimensiones de la protección.

En aquellos lugares donde sea necesario inspeccionar al interior de los equipos

(ejemplo: molinos de bolas o barras, harneros, etc.), se deben contemplar escotillas de inspección que permita solo el acceso visual o mediante instrumentos.

Deben estar provistas de asas o arietes para retiro o apertura segura de la

protección;

Las protecciones cuyo peso sea igual o superior a 50 Kg., debe indicar el peso para efectos de maniobrabilidad e izaje.

Los puntos de lubricación deberán sobresalir de la estructura de protección, o

implementar flexibles de extensión de los puntos de lubricación a fin de no exponer al personal.



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C.2. Todos los equipos e instalaciones deben contar con un sistema de detención ante una emergencia. Los interruptores y cuerdas/cables de tracción que accionan la parada de emergencia, deberán encontrarse fuera de la protección de la máquina, en zonas accesibles y señalizadas. Aclaración: Para aplicación de este apartado, se debe considerar lo establecido en el procedimiento de aplicación del ECF Nº1 SGI-P-GE-105.

5 REGISTROS

Protocolo de Retiro e Instalación de Guardas y Protecciones. Protocolo de entrega de equipos. Lista de verificación de equipos

6 FLUJOGRAMA

No Aplica-

7 REFERENCIAS

Estándares Control de Fatalidades Codelco Chile. Guía Estándar Control de Fatalidades Nº 8 “Guardas y Protecciones”. NEO 15 Protecciones de Maquinarias, Resguardos Fijos Contra Riesgos Peligros,

Codelco División Chuquicamata. CRT-0000-EN-01-CRITERIO DE DISEÑO SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO AMBIENTE – Gerencia de Proyectos. Procedimiento General Gestión del Cambio Código SGI-P-GE-093 Procedimiento de aplicación del ECF Nº1 SGI-P-GE-105.

8 REVISIONES

REVISION NATURALEZA DEL CAMBIO

00 Generación del documento, el cual establece las directrices de aplicación del ECF Nº 8 Guardas y Protecciones de Equipos.



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9 ANEXOS.

ANEXO Nº1: ARTICULOS DEL DS. Nº 132 APLICABLES

Este procedimiento concuerda plenamente con el Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Supremo Nº 72 (modificado por el Decreto Supremo Nº 132), el cual establece lo siguiente:

Artículo 52 Previo a efectuar la mantención y reparación de maquinarias o equipos se deben colocar los dispositivos de bloqueos y advertencia, que serán retirados solo por el personal a cargo de la mantención o reparación, en el momento que esta haya terminado. Antes de que sean puestos nuevamente en servicio, deberán colocarse todas sus protecciones y dispositivos de seguridad y someterse a pruebas de funcionamiento que garanticen el perfecto cumplimiento de su función. Artículo 53 Si por cualquier razón, una persona debe introducir en el interior de una maquina su cuerpo o parte del, la maquinaria deberá estar completamente bloqueada, desenergizada e inmóvil, enclavada de tal manera que no pueda moverse y lesionar a dicha persona o a otro. Tal operación será diseñada de forma que solamente la persona introducida en la maquina pueda desenclavarlo y que para hacerlo deba salir de ella. Este tipo de operaciones debe ser realizado mediante un procedimiento especifico de trabajo Seguro. Artículo 57 Las protecciones de seguridad deberán ser diseñadas y construidas de tal manera que impidan el acceso hasta la zona peligrosa de cualquier parte del cuerpo humano. Las protecciones deben identificarse a través de los respectivos códigos de colores según las normas nacionales o internacionales aceptadas. Artículo 389 Toda polea, correa, engranaje o parte en movimiento de una maquina debe estar debidamente protegida, dejándola fuera del alcance de cualquier contacto físico con el operador, herramientas o materiales que este manipule. Tales protecciones de seguridad deberán contar con un dispositivo que mantenga estable su posición cuando ellas están cerradas. Artículo 390 Las maquinas accionadas por correa, a las cuales sea necesario detener o poner en marcha sin interferir con el funcionamiento del motor (polea loca), estarán acondicionadas en forma permanente con un dispositivo mecánico adecuado para tal efecto.



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Artículo 391 Ninguna persona montará o desmontará una correa de transmisión de una máquina durante el período en que ésta se encuentre en operación. Artículo 427 Las cubiertas, rejillas de protección y envolventes deben ser de material incombustible, tener resistencia mecánica suficiente a los requerimientos y estar sólidamente fijados.



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proceddimiento ecf n° 8

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