Problemas relativos a los sistemas de produccin

Procter & Gamble utiliza una variacin de la herramienta conocida como Estructura desglosada del trabajo (EDT) para la ejecucin del Proyecto de Ingeniera en Planta. Esta herramienta es estndar para todos los proyectos a nivel global y bsicamente consiste en la descomposicin lgica y sistemtica del proyecto en tareas que a su vez se integran en paquetes de trabajo. Esto facilita las estimaciones de tiempo, costo, asignacin de recursos y sistemas de monitoreo y control.POLTICAS A LARGO PLAZO RELACIONADAS CON EL DISEO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

SELECCIN DE EQUIPO Y PROCESOSEl diseo es realizado 100% por el grupo global responsable por la tecnologa. Estos documentos normalmente son generados en ingls y es responsabilidad del grupo de ingeniera local su traduccin, una vez que esta se realiza, la informacin es revisada por los lderes tcnicos del proyecto y retroalimentado con informacin recabada va conferencias con las plantas que han sido lderes de arranque previos a Mxico.La base del proyecto generalmente son 4 lneas de produccin de tecnologa GLC, las cuales para completar el proceso de fabricacin deben incluir los siguientes equipos auxiliares:

Para que la lnea de produccin con sus empaques y su equipo de proceso puedan funcionar se necesita de servicios bsicos que son los siguientes:

..DISEO DE PRODUCCIN DE ARTCULOS PROCESADOSPara la produccin de sus artculos la empresa utiliza una serie de herramientas que permiten entender la huella ambiental de un producto, desde la extraccin de materias primas hasta la disposicin del mismo, con el propsito de realizar un anlisis objetivo y enfocar las innovaciones en donde se pueda contribuir a redecir el deterioro ambiental.Algunas innovaciones que se han creado son las siguientes:

En el caso de los paales Pampers desarrollaron la tecnologa Dry Max, una nueva molcula gelatinizante que permite remover el aire atrapado dentro de los paales. Esta tecnologa provee mejor proteccin a los bebs al tener mayor absorcin y proporcionar mayor libertad de movimiento. Adicionalmente, desde la perspectiva ambiental existen los siguientes avances*: Beneficios del Pampers Dry Max en nmeros:1. 20% reduccin del volumen de cada paal2. 1213% menos residuos slidos en todo el ciclo de vida3. 811% menos energa consumida en la fabricacin4. 10% menos peso del producto

En la planta de Cuidado del Hogar Tepeji, se encontr una manera ms sencilla de empacar el producto y reducir al mismo tiempo materiales de empaque y el peso del mismo. Mediante una reingeniera del proceso de empacado de Naturella, se logr reducir en un 20% la cantidad de material de empaque necesario y en un 80% las emisiones de Dixido de Carbono (CO2) derivadas del proceso de fabricacin.

Redisearon el empaque de la afeitadora Gillette Venus convirtindolo en Venus & Olay para hacerlo ms rentable y mejor con el medio ambiente. Hecho de plstico (PET), plstico reciclado (rPET) y cartn, es reciclable y usa un 26% menos de plstico en su proceso de fabricacin. Los paquetes se embalan con mayor densidad en la distribucin, proporcionando un ahorro significativo en los costos y disminuyendo la emisin de dixido de carbono durante el transporte.

PLANEACIN DE TAREASSe ejecutan varias tareas enfocadas en la preparacin de un arranque exitoso: Comunicacin Interna: Reunin de arranque de proyecto con reas de Operacin y Planeacin.Comunicacin externa: Conferencias tcnicas semanales con el equipo global de Ingeniera. Plan de Comunicacin:

LOCALIZACIN DEL SISTEMA sta es revisada con los equipos tcnicos globales y con las reas afectadas de la planta como Logstica, responsables de los almacenes de materiales y producto terminado, los responsables de instalaciones y produccin.Basado en los estudios presentados en esta etapa un resumen de la localizacin se muestra en la siguiente tabla:

DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES EN EL SISTEMAUna vez que se tienen identificados los equipos principales a instalar en el proyecto, se identifica que el rea ms crtica para evaluar distribucin, es el Cuarto de Produccin. En la imagen se muestra una representacin del plan de distribucin del cuarto de produccin antes de la ejecucin del proyecto. Enmarcado en rosa est el modulo operativo de cuidado femenino y en azul el rea operativa de cuidado para el beb

Existen 2 estndares de distribucin de lnea para esta tecnologa para plantas ya construidas: uno es de 6 m entre centros de lneas el cual ya ha sido probado en otras plantas e incluye el mnimo espacio requerido para operar lo que dificulta en cierta manera las labores de mantenimiento de las reas, el otro es de 8.5 m entre centros de lneas en promedio. El objetivo del estudio de distribucin en este caso es asegurar este mnimo de espacio para evitar tener problemas operacionales y evitar la construccin de una baha adicional que incrementara el costo del proyecto en cerca de 1.5 MM USD. Todas las lneas estn diseadas en una misma direccinPOLTICAS RELACIONADAS CON LA PLANEACIN DE OPERACIONES Y SISTEMAS DE CONTROLEn este caso se tomar como ejemplo la reingeniera que se tuvo que aplicar en la planta de Cuidado del Hogar Tepeji para la toalla femenina naturella.. CONTROL DE INVENTARIOS Y DE LA PRODUCCINEl cambio en el diseo del producto (Naturella) incluye una optimizacin en la cantidad y uso de los materiales para fabricar la toalla femenina y no se proyecta una necesidad de incrementar el tamao de los almacenes de materiales. El proceso de operacin es 100% automatizado, esta operacin est centralizada en el almacn de producto terminado adonde llegan va transportadores de cajas, los productos de todas las lneas de las 2 unidades de negocio, estas cajas se distribuyen en 5 robots con capacidad para manejar hasta 3 lneas de produccin y cuya funcin es armar las tarimas de producto terminado. El proyecto indica que se tiene que invertir en un equipo adicional (6robot) lo cual har que el producto fluya de la manera correcta y adems reserva 2 posiciones adicionales para el crecimiento de la planta basado en su Master Plan.

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DEL SISTEMASe desarroll la capacidad tcnica de un grupo de operadores pero medio de un plan de entrenamiento, el cual se ejecut para la primera lnea en una lnea lder de arranque en Brasil. Tambin aseguraron la implementacin de sistemas de operacin, como mantenimiento, auditoras de proceso, limpieza, etc. Todo esto asegura un sistema exitoso.CONTROL DE LA CALIDADSe calific a todo el personal de laboratorio que realizara las pruebas de calidad al producto a fabricar.CONTROL DEL TRABAJOA travs de los paquetes de trabajo se pueden conocer los perfiles profesionales que se necesitan para el proyecto y cuantificar el esfuerzo necesario en horas hombre y, en su caso, en equipos.CONTROL DE COSTOS Y MEJORASSemanalmente el gerente del proyecto hace una revisin del estado del capital del proyecto con lo que se identifica cualquier variacin al estimado o flujo de efectivo proyectado por lo que se pueden tomar decisiones inmediatas que eviten cualquier desviacin al capital comprometido.En esta revisin semanal se presentan las instrucciones de cambios y sus respaldos revisados por los lderes y gerentes de construccin y solo en este foro y por el gerente de proyecto es que son autorizados.Adicionalmente, el responsable de costos de la planta, emite informes mensuales a gerencia, donde se presenta una reconciliacin de los cambios o variaciones del mes.TOMA DE DECISIONESMtodo de los cuatro pasos: Problema Alternativa Conclusin Accin

PROBLEMA: Para este caso, el problema que exista en la planta era que el proceso de empaque resultaba ineficiente y los materiales de este se desperdiciaban.ALTERNATIVA: Se plante un proyecto cuyo objetivo era optimizar el proceso de empaque y reducir el material de ste.CONCLUSIN: Se realizaron las pruebas pertinentes y se concluy que el proyecto de optimizacin era viable. ACCIN: Se tom la decisin de echar a andar el proyecto obteniendo unos muy buenos resultados, reduciendo el 20% de material necesario para el empaque del producto y un 80% de emisiones de Dixido de carbono derivados del proceso de fabricacin.

Peligros en la toma de decisiones:Existen 2 elementos que definen el riesgo en este proyecto: 1) La probabilidad de un evento o resultado adverso 2) La severidad o costo de ese evento o resultado. En general, las fuentes causantes de esto son: _ Cambios en la tecnologa_ Prdidas inesperadas debidas a deterioro_ Fluctuacin en los precios y suministros_ Asuntos legales o contractuales_ Riesgos naturales como cambios ambintales, terremotos y otros.

En este caso la responsabilidad de administracin del riesgo corre a cargo delGerente de Proyecto.

FUENTES DE CONSULTA Pgina de Protect & Gamblehttp://www.pg.com/es_LATAM/MX/sustentabilidad-p-and-g/productos.shtml Datos obtenidos de un reporte de actividades profesionales hecho por un becario de la empresa Protect & Gamble (En la planta de Cuidado del Hogar Tepeji).http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1337/Informe.pdf?sequence=1

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