prevencion de pega de tuberia - preguntas y respuestas-v1 1 (2)

8/17/2019 Prevencion de Pega de Tuberia - Preguntas y Respuestas-V1 1 (2)

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_____________________________________________________

Dri l l ing Domain

D&M M CA

Tal ler de Prevención de Pega de Tubería

Preguntas y Respuestas

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Información del Documento

Documento: Taller de Prevención de Pega de Tubería

Preguntas y Respuestas

Realizado por: Luis Fernando Jaramillo – SPPC MCA

Aprobado por: Hernán Melgares Escalera - Drilling Domain MCA


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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1. GENERALIDADES

2. EMPAQUETAMIENTO INDUCIDO POR SOLIDOS

3. PEGA MECÁNICA / GEOMÉTRICA

4. PEGA DIFERENCIAL

5. LIMPIEZA DE POZO

6. ESTABILIDAD DEL AGUJERO

7. MANEJO DE LA DEC

8. MONITOREO DE LA CONDICIÓN DEL POZO

9. PRACTICAS DURANTE LAS CONEXIONES

10. PRÁCTICAS DE VIAJES Y BACKREAMING

11. REFERENCIAS


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INTRODUCCION

Este documento de preguntas y respuestas es una compilación de parte de la información usada para la

realización del taller realizado y que es presentado a manera de un cuestionario en el cual se resumen

los conceptos básicos que deben de tenerse claros para tener un nivel básico de conocimiento en

cuanto a la perforación y pega de tubería se refiere.

Este es la continuación en el camino a la ESTANDARIZACION de las acciones a recomendar y a ejecutar

ante un evento de pega, asegurándonos con ellos que sean tomadas las medidas de prevención /

Mitigación, de una manera UNIFORME y asi asegurar mejores probabilidades de éxito en cuanto a la

prevención se refiere.


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Taller de Prevención de Pega de Tubería

1. Generalidades

1. Por favor liste 10 causas de empaquetamiento inducido por sólidos.

a. Limpieza del Pozo.b. Formaciones poco consolidadas.c. Lutitas Reactivas.d. Lutitas naturalmente presurizadas o presurizadas de manera inducida.e. Formaciones fracturas y/o con fallas.

f. Formaciones con esfuerzos tectónicos.g. Esfuerzo de Sobrecarga.h. Chatarra en el pozo.i. Cemento Verde y/o debido a material antipérdida.

j. Bloques de Cemento.

2. Por favor liste 5 causas de pegas mecánicas/geométricasa. Patas de perro y/o Escalones.b. Pozo por debajo del calibre.c. Formaciones móviles.d. Sartas rígidas.e. Ojos de llave.

3. Por favor liste 6 factores que conllevan a la pega diferenciala. Área de contacto

b. Presión diferencial c. Calidad del Lodo / Enjarre (Filter Cake) d. Grosor

e. Permeabilidadf. Tiempo de contactog. Diámetro del pozoh. Diámetro de la tubería/DCi. Inclinación del pozo

j. Permeabilidad de la formación

2. Empaquetamiento inducido por solidos1. Por favor liste la mayor cantidad de medidas preventivas y alertas en el equipo, para los

siguientes eventos:


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a. Limpieza de Pozoi. Prevención:

Maximizar la velocidad anular (gasto/espacio anular)

Maximice la rotación y la reciprocación – sacudida de la cama de

recortes

Asegúrese que los tiempos de circulación sean los adecuados

Monitoree el retorno de recortes en las temblorinas

Asegúrese que las píldoras de baja/alta/pesadas son usadas de maneraadecuada.

Consulte los cálculos de limpieza de pozo para confirmar, si losparámetros usados son los adecuados.

Optimizar las propiedades del lodo – incremente el punto de cedenciaen pozos casi verticales.

Considere el uso de tubería más amplia (Mayor ID) y/o el uso de una

tercera bomba de lodo.

ii. Alertas:

Incremento en el torque y arrastre mientras se perfora.

Retorno de volumen de recorte reducido en las temblorinas.

Incremento en la presión de bomba/DEC

Pobre transferencia de peso a la barrena

Presencia de recortes re-trabajados.

Dificultad al orientar el motor

Incremento en el overpull mientras se saca la tubería

Overpulls dentro de la TRb. Formaciones poco consolidadas

i. Prevención:

Diseñe el lodo para formar un enjarre de baja permeabilidad

Mantenga una limpieza de pozo adecuada (gasto y viscosidad)

Controle la tasa de penetración para mantener una adecuada limpiezadel agujero.

Controle la perforación dentro de las limitaciones del equipo de controlde sólidos.

Controle la perforación para permitir que el enjarre (filter cake) se

forme.

Evite el rimado y el backreaming sin necesidad.

Limpie el agujero antes de seguir perforando.


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Considere el uso de píldoras viscosas en los viajes.

Mantenga la sarta (BHA) al mínimo necesario (menor longitud posible).ii. Alertas:

Incremento en la presión de bombas.

Incremento en el torque y arrastre

Overpull en las conexiones.

Mallas de temblorinas tapadas.

c. Lutitas Reactivasi. Prevención:

Usar lodo inhibido. Si la reacción es severa usar lodo base aceite.

Perforar y cubrir las formaciones reactivas lo más rápido posible.

Realice viajes de reconocimiento regularmente mientras se perfora.

Mantenga las propiedades de lodo dentro de las especificaciones. Minimice la longitud de la sarta (BHA)

Cuando use lodo base agua, monitoree el MBT cercanamente. Unincremento en el MBT indica que las Arcillas/Lutitas están reaccionando

con el lodo.

ii. Alertas:

Derrumbes hidratados y/o blandos.

Mallas de las temblorinas tapadas), formación de bolas de arcilla entemblorinas.

Incremento en los sólidos de baja gravedad, aumento en el grosor del

enjarre (filter cake), Viscosidad Plástica, Punto de cedencia, MBT Incremento en la presión de bombas.

Circulación es muy restringida o imposible.

Incremento en el torque y el arrastre.

Generalmente ocurre cuando la sarta pasa al frente de la formaciónreactiva.

d. Lutitas naturalmente presurizadas o presurizadas de manera inducidai. Prevención:

Monitoree las temblorinas para ver la presencia de recortes yderrumbes.

Use el peso de lodo suficiente para controlar la presión de poro.


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Realice un análisis de presión poral y confirme con las lecturas de gas.

Planifique para minimizar la exposición del agujero descubierto.

No reduzca el peso de lodo si la Lutita ya fue expuesta.

Optimice el peso de lodo para pozos direccionales.

Controle la DEC apropiadamente para minimizar el efecto ballooning einducir presión a formaciones sensibles.

Si se observa presencia de derrumbes, usar buenas prácticas de limpiezade agujero.

ii. Alertas:

Derrumbes (en forma de astillas) en las temblorinas.

Recortes y derrumbes no están hidratados ni blandos.

Efecto ballooning

Incremento en el torque y el arrastre

Incremento en los niveles de gas Circulación restringida o imposible

Hueco lleno después de los viajes

Incremento en la tasa de penetración (Drilling Break) debido acondiciones de bajo balance .

e. Formaciones fracturas y/o con fallas.i. Prevención:

Planificar el pozo apropiadamente para minimizar su exposición.

Mantenga el anular lo más limpio posible, para evitar que sesobrecargue.

Monitorear la DEC mientras se perfora para evitar inducir perdidas.

Limitar la rotaria y las velocidades de viajes a través de las formacionesfracturadas.

Lave y rime cuando se viaja hacia el fondo y limpie el agujero bien antesde continuar perforando.

Si se presentase carbón, reduzca la tasa de penetración y contrólelapara perforar el carbón.

ii. Alertas:

Agujero lleno en conexiones.

Probables pérdidas y ganancias (o ballooning)

Derrumbes de fallas en las temblorinas


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La pega puede llegar a ser instantánea.

Bombee acido si la pega se observa en calizas.

f. Formaciones con esfuerzos tectónicos.

i. Prevención: Use los datos de los pozos vecinos para establecer la inclinación y

rumbo óptimos del pozo.

Mantenga el pozo y la DEC dentro de la ventana de lodos planificada.

Planifique cubrir con la TR estas formaciones lo más antes posible.

Si es posible perfore estas formaciones con diámetros de barrenaspequeños.

Mantenga el agujero limpio y esté preparado para un incremento en losrecortes y derrumbes.

ii. Alertas:

Empaquetamientos y “bridges” (Escalones) podrían ocurrir.

Derrumbes en las temblorinas.


Si la tubería se atasca, es muy posible que la circulación sea difícil oimposible.

Incremento en el volumen de retornos en las temblorinas comparadoscon el volumen perforado.

g. Esfuerzo de Sobrecarga.

i. Prevención: Use los datos de los pozos vecinos para establecer la inclinación y

rumbo óptimos del pozo.

Mantenga el pozo y la DEC dentro de la ventana de lodos planificada.

Planifique cubrir con la TR estas formaciones lo más antes posible.

Si es posible perfore estas formaciones con diámetros de barrenaspequeños.

Mantenga el agujero limpio y preparado para el aumento de recortes yderrumbes.

ii. Alertas:

Empaquetamientos y “bridges” (escalones) podrían ocurrir. Derrumbes en las temblorinas.



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Si la tubería se atasca, es muy posible que la circulación sea difícil oimposible.

Incremento en el volumen de retornos en las temblorinas comparadoscon el volumen perforado.

h. Chatarra en el pozo.

i. Prevención:

Solo use equipo que haya pasado la inspección.

Inspeccionar las herramientas antes de meterlas al pozo.

Inspeccione todas las herramientas de mano regularmente,especialmente las quijadas y las cunas.

Mantenga el agujero cubierto cuando sea posible. Tenga cuidado altrabajar alrededor del mismo, mientras esté abierto.

Cierre los RAMS ciegos del BOP s no hay problemas en el pozo.

Buenas prácticas de limpieza e higiene del piso de perforación.ii. Alertas:

Herramientas de mano/equipo perdidos.

Circulación plena.

Rebabas de metal en las temblorinas.

Daño por chatarra en los componentes de la sarta.

Torque errático repentino.

Dificultad para seguir perforando.

i. Cemento Verde y/o debido a material anti pérdida.

i. Prevención:

Dé al cemento suficiente tiempo para fraguar y estime el tope delmismo.

Circule varias paradas arriba del tope del cemento y baje despacio. Noconfíe en el indicador de peso para mostrar el tope del cemento.

Rebaje el cemento con bajo peso en la barrena y alto gasto.

Si se está usando lodo base agua, considere el uso de lodo pre-tratadocon 0.25-0.5 lb/bbl de carbonato de sodio antes de rebajar el cemento

para minimizar la contaminación del mismo.ii. Alertas:


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Incremento en la presión de bomba que después se traduce en laimposibilidad de circular.

Pérdida de peso de sarta y una posible reducción en el torque.

Cemento verde en las temblorinas, lodo descolorido.

j. Bloques de Cementoi. Prevención

Permite un tiempo de fraguado suficiente para el cemento antes deiniciar a realizar Side Track o rebajarlo.

Perfore el cemento con suficiente gasto y rotación y preferentementecon tasa de penetración controlada.

Rime y repasa a través de la Zapata y los accesorios antes de seguirperforando.

Limite la longitud agujero ratón de la TR anterior para minimizar unaFuente generadora de bloques de cemento.

Baje la velocidad de viaje antes de que la sarta entre a la Zapata o a laprofundidad de los accesorios.

ii. Alertas:

Circulación plena.

Fragmentos grandes de cemento en las temblorinas.

Rotación y movimiento hacia abajo puede ser posible.

Torque errático.

2. Cuál es la primera respuesta ante un empaquetamiento inducido por solidos? (Procedimiento)a. Para re-establecer la circulación:b. Aplique baja presión de bombeo (200 – 400 psi); no exceda la presión de fractura en

ningún punto del pozo.

c. Trate de ganar circulación plena, si no es posible entonces deje la presión entrampadaen la tubería para monitorear desfogue por el anular.

d. Tome pesos de la sarta al peso neutro, marque la misma. Ejerza torque al máximoapriete de tubería, trabaje el torque hacia el punto de atascamiento y después libere.

Repita esto de manera continua (aplique torque, libere), hasta que se gane circulación

nuevamente o la tubería este libre.

3. Cuál es la segunda respuesta ante un empaquetamiento inducido por solidos? (Procedimiento)a. Aplique torque al máximo posible, trabaje el torque hacia el punto de atascamiento,

moviendo la tubería.

b. Empiece a martillar arriba/abajo e incremente gradualmente para maximizar la fuerza.


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3.

Pega Mecánica / Geométrica

1. Por favor liste la mayor cantidad de medidas preventivas y alertas en el equipo, para lossiguientes eventos:

c. Patas de perro y/o batientes.

Empaquetamiento Inducido por Solidos Acciones Primarias y Secundarias

PRIMERA

ACCION

Reduzca el gasto

rapidamente y

deje la presion

baja

Retornos

Perdidos?

Gane circulacion poco a

poco (sin exceder el

gradiente de fractura)NO

Pare las bombas y

deje el

backpressure en la

tuberia paramonitorear que el

anular desfogue

(recomendado

100-500,

verificando que

eso no exceda la

presion de fractura

y no inducir

perdidas) –

Desfogue

cuidadosamente

SI

Espere a que la

presion de

estabilice y

comparela con las

condicones

hidraulicas

anteriores al

empaquetamiento

Ponga la sarta en

su peso neutro y

aplique torque,trabaje hacia abajo

al punto de

atrapamiento y

libere. Observe la

presion liberada y

bombee despacio

tratando de ganar

retornos a

superficie

Trabaje la tuberiaarriba y abajo al

peso libre y

observe si hay

progreso

(mantenga el

torque) – No jale ni

apoye demasiado

Se gano

circulacion o la

tuberia esta

libre?

SI

SEGUNDA

ACCION

NO

Trabaje la

tuberia el

direccion

opuesta al

movimiento

de la misma

antes del

empaqueta

miento

Se gano

circulacion o la

tuberia esta

libre?

Incremente gradualmente el

impacto del martillo. SOLO en

la direccion opuesta al

movimiento de la tuberia antes

del empaquetamiento. Si se

empaqueto estando estatico,

trabaje hacia abajo (evaluar si

se tiene el espacio en la mesa)

NO

SI

DESPUES DE

LIBERAR

Circule con gasto y RPM de

perforacion hasta obtener

retornos en superficie y espere

tener retornos limpios. Evalue la

presencie de derrumbes o

indicativos de inestabilidad del

agujero.

Si se indujo el pozo

a perdidas de

circulacion al

trabajar el

empaquetamiento,

existe un riesgo de

un retorno de fluido

debido al efecto de

balloonning


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i. Prevención:

Correr una sarta empacada (si aplica)

Minimizar cambios direccionales excesivos

Minimizar el cambio en la configuración de la sarta en formaciones que

tengan tendencia a formar escalones.

Considere realizar viajes para conformar el agujero.

Realiza un registro de los escalones (bridges) en profundidad y otrasanomalías.

Realice surveys frecuentemente.

Reduzca la velocidad del viaje antes de que la sarta entre en la zonasospechosa de escalones o patas de perro.

Evite circular de manera prolongada en formaciones suavesintercaladas.

Limite el apoyo a menos del 50% del peso hacia abajo, para minimizar elefecto “Momentum” cuando se está entrando en una zona apretada.

No comience a levantar Angulo muy cerca de la Zapata.

Considere el uso de herramientas direccionales rotatorias.

Optimice el deslizamiento y la rotación basados en la litología.ii. Alertas:

Repentina erraticidad en el overpull o el peso abajo.

Problemas son recurrentes a la misma profundidad.

Los problemas no desaparecen circulando por debajo del áreaproblemática.

Circulación plena es posible.d. Pozo por debajo del calibre.

i. Prevención:

Usar protección del calibre en las barrenas y estabilizadores.

Registre los puntos apretados en los viajes.

Rime las zonas sospechosas de estar bajo calibre.

Reduzca la velocidad del viaje antes de que la sarta entre en la zonasospechosa de estar bajo calibre.

Considere el uso de Roller Reamers, o Watermelon mill.

Siempre calibre la sarta antes de entrar y al salir del hueco.

Use estabilizadores en espiral en vez de estabilizadores de aletas rectas.

ii. Alertas:

Barrena o estabilizadores salen fuera de calibre.


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Ocurre solo cuando se mete la sarta.

Resistencia repentina.

Circulación sin restricciones o muy poco restringida.

Barrena atascada muy cerca del fondo o al tope de la zona de núcleos.

e. Formaciones Móviles

i. Prevención:

Mantenga el peso de lodo adecuado. Seleccione el sistema de lodo queno agrave el problema de perforar una formación móvil. Use el peso de

lodo correcto desde el principio de la sección.

En formación Salinas considere el uso de un sistema de lodo de bajasaturación para no lavar demasiado el agujero.

Planifique viajes de calibración frecuentemente particularmente para lazona donde están las formaciones móviles.

Considere el uso de ampliadores

Minimice la exposición de la sarta a estas formaciones.

Disminuya la velocidad del viaje antes que el BHA entre en la zonasospechosa.

ii. Alertas:

Overpull, resistencias.

La sarta se pega en la zona donde está la formación móvil.

Circulación restringida con la sarta en la formación móvil.f. Sartas Rígidas

i. Prevención: Considere correr configuraciones de BHA similares.

Registre los puntos apretados y viaje despacio a través de estasprofundidades.

Disminuya la velocidad del viaje antes de que la sarta entre en la zonaproblemática.

Considere rimar los puntos apretados con gasto y rotación suficientes.

ii. Alertas:

Overpull errático, resistencias y torque. Circulación plena es posible.

g. Ojos de Llave


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i. Prevención:

Minimizar las patas de perro.

Realice rimado o viajes de calibración si patas de perros altas estánpresentes.

Considere utilizar roller reamers o key seat wiper si ojos de llave sonesperados.

ii. Alertas:

Ocurre solo cuando se saca.

Overpull repentino cuando la sarta llega a la profundidad de la pata deperro.

Circulación plena.

Movimiento libre hacia debajo de la profundidad del ojo de llave, si esque no se estuviese ya atascado en la misma.

Overpull cíclico, cada vez que los Tool Joints pasan por el ojo de llave.

2. Cuál es la primera respuesta a una pega mecánica/geométrica? (Procedimiento)a. Si el atascamiento fue moviéndose hacia ARRIBA, aplique torque y empiece a martillar

HACIA ABAJO, con fuerza mínima (si fuese un martillo hidráulico), incremente la fuerza a

medida que pase el tiempo.

b. Si el atascamiento fue moviéndose hacia ABAJO, aplique torque con precaución yempiece a martillar hacia ARRIBA, con fuerza mínima (si fuese un martillo hidráulico),

incremente la fuerza del martilleo a medida que pase el tiempo.

c. continúe martillando hasta que la sarta se libere (puede requerir varias horas de

trabajo)3. Cuál es la segunda respuesta a una pega mecánica/geométrica?a. Si el atascamiento fuese en calizas – bombee acido.b. Si el atascamiento es en sal – bombee agua fresca.


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4. Pega Diferencial

1. La fuerza de contacto es función de dos factores, cuáles son?

a. Área: el contacto es influenciado por:i. Margen de espacio (Standoff)

ii. Longitudiii. Sarta vs Diámetro del Agujero

iv. Grosor del enjarreb. Presión: La presión está influenciada por:

i. Hidrostática + DECii. Presión de poro

2. Que tubular es más susceptible a quedarse pegado diferencialmente?

a. Flush Casings (Revestimiento con conexiones lisas)b. Drill Collars

3. Como la inclinación del pozo afecta la pega diferencial?Para una TVD especifica de la formación con alto sobre-balance o alta permeabilidad, cuánto

más alta sea la inclinación, más larga será la longitud medida a ser perforada en la misma, y

mayor la longitud en el cual la sarta/TR estará expuesta al riesgo de pega diferencial.

4. Como estimar la calidad del enjarre?a. El grosor del enjarre puede ser medido en el equipo y su calidad puede ser examinada

visualmente.b. En casos extremos, un Permeability Plugging Test (PPT) puede ser corrida para evaluar la

capacidad del lodo para sellar la formación.

i. Puede probado a alta presión y temperatura.ii. Pueden usarse diferentes discos permeables

5. Como detectamos señales tempranas de una pega diferencial con la tubería en el pozo?(Procedimiento)

a. Registrando la fricción estática en el pozo es el mejor indicador.b. Mientras se perfora, prácticas en la conexiones deben ser diseñadas para capturar datos

críticos:i. Rote primero después de la conexión (sin movimiento axial hacia arriba/abajo)

ii. Registre el valor del pico de torque


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e. Píldoras puenteadas deben ser mezcladas y listas para bombear mientras se perfora laformación de baja presión o una vez que haya sido perforada.

f. Usar API Permeability Plugging Tests continuamente en el equipo para asegurar que laspropiedades del lodo sean las adecuadas para puentear las zonas permeables.

g. Monitorear frecuentemente las propiedades criticas del lodo (peso, VP, PC, Filtrado API,enjarre). Pare e investigue cualquier cambio en la tendencia.

h. Monitoree los recortes y derrumbes continuamente y registre el tamaño, tipo yvolumen de los derrumbes. Saque fotos. Realice un análisis de riesgos para determine si

un aumento en el peso de lodo es realmente necesario comparado con el riesgo de

pega. El riesgo de presencia de derrumbes puede ser manejado con buenas prácticas

operativas.

i. Rime una parada arriba y abajo, pare al tope de la parada para minimizar el pistoneo a laformación. Si puntos apretados son observados, continúe trabajando la sarta (paseando

y circulando la parada).

Nota: Mientras se perfora, una píldora rica en material de obstrucción poral podría ser bombeada.

Calcule el tiempo de la píldora, de tal manera que se mantenga dentro de la tubería a medida que se

perfora la formación de baja presión, cuando entre en el anular reduzca la tasa de bombeo al

mínimo, y pasee la sarta hasta que todo el volumen de la píldora entre en el anular. La rotación de

los estabilizadores removerán el enjarre original y la píldora rica en material de obstrucción poral

creara un nuevo enjarre de baja porosidad y baja permeabilidad. La longitud de la píldora debe

cubrir al menos todo el BHA.

j. Apague las bombas

k. Obtenga los valores de peso y torque fuera de fondo.l. Apague la rotaria.m. Obtenga los valores de pick up y slack offn. Baje la tubería y póngala en cuñas, lo más alto que sea posible.o. Desconecte el top drivep. Rote la mesa rotaria a 10 RPM ( Con autorización del cliente y pendientes con el riesgo

de hacer esto).

q. Levante la nueva parada de la torre, aplique grasa sobre la conexión (durante todo estetiempo la tubería debería estar rotando).

r. Pare la rotaria.

s. Enrosque la nueva parada.t. Levante las cuñas – levanta solo el peso libre, no más de eso.u. Después de la conexión, rote la tubería y registre el pico de torque.


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v. Compárelo con el valor del torque dinámico fuera de fondo para determinar latendencia de la pega diferencial.

w. Encienda bombas despacio.x. Muévase hacia abajo (nunca intente ir hacia arriba)

Nota:

Si existiese alguna sospecha de problemas, el CoMan, tiene que asegurar el pozo e investigar.

Cuando existe un potencial alto de pega diferencial, una prueba de pega progresiva esrecomendada antes de realizar la conexión. Permita que la tubería se quede quieta por un

tiempo corto y seguro y mida la fuerza requerida para iniciar el movimiento de nuevo.

Incremente el tiempo de la tubería quieta progresivamente hasta el tiempo que toma realizar

una conexión (5-10 min). Si la tendencia en la fuerza para levantar la sarta es aceptable, realice

la conexión, si no, realice un viaje corto para remover el enjarre en exceso. Considere el bombeo

de píldoras de barrido periódicamente para asegurar que la formación de baja presión esteobstruida. En muchos casos, puede ser beneficioso bombear una píldora y realizar un viaje corto

para dejarla reposar. Repita los pasos anteriores para ver si es seguro realizar la conexión o no.

Mientras se corre la TR, registre la resistencia mínima requerida para mover la tubería(compárela con la Resistencia promedio mientras se baja la tubería)

9. Cuál es la primera respuesta ante una pega diferencial? (Procedimiento)a. Pare de circular (para remover el efecto de la DEC)

b. Asiente el peso de la sarta mientras se pone el 50% del apriete de la tubería ensuperficie.

c. Use un procedimiento similar como cuando se usa un bumper subd. Levante solo un poco arriba del peso hacia arriba y realice el paso 3 otra vez.e. Repita el paso 2 y 3, incrementando al 100% del torque de apriete, dele tiempo al

martillo para activarse.

f. Si no se libera la tubería, mantenga el torque en la tubería y continúe martillandomientras se prepara la píldora despegadora.

10. Cuál es la segunda respuesta ante una pega diferencial? (Procedimiento)a. Si la tubería no se libera después de 5 a 10 martillazos, continúe martillando mientras se

prepara la píldora despegadora.

b. Bombee y deje remojar la píldora despegadora de acuerdo a las recomendaciones de laCia. de lodos (píldora pesada o liviana a lo largo de la zona de pega)


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c. Considere reducir el peso de lodo a un límite seguro (considere la ventana de lodos conrespecto a control de pozos y estabilidad)

Pega Diferencial Acciones Primarias y Secundarias

PRIMERA

ACCION

Pare las

bombas para

reducir el efecto

del ECD (o al

menos

reduzaca a un

gasto minimo y

observe la

presion)

Mantenga el

torque al

50% del

apriete de la

conexion

mas debil en

la sarta y

apoye el

peso de la

misma

Libero el torque

mientras se apoyaba

la sarta?Tuberia Libre?SI

Levante solo un poco mas

que el peso hacia arriba

NO

Mantenga el torque al 100% y

apoye el peso de la sarta

NO

Libero el torque

mientras se apoyabala sarta?

SI

SEGUNDA

ACCION

NO

>= 1 metro fuera

de fondo?

Asiente la sarta y

dispare el martillo

hacia abajo con

torque, mientras se

prepara la pildora de

despequeSI

Libere el torque y jale

la tuberia para activar

el martillo hacia arriba,

incrementando elimpacto gradualmente,

mientras se prepara la

pildora de despegue

NO

Bombee y reposa

la pildora

despegadora de

acuerdo a las

instrucciones de la

compania de lodos

Considere reducir

el peso de lodo

dentro de lo

permisible

(considere presion

de poro e

inestabilidad del

agujero)

Tuberia Libre?

NO

DESPUES DE

LIBERAR

SI

Rote y

mueva la

tuberia

circulando al

maximo

gasto

posible

Verifique las

propiedades del

lodo, analice el

riesgo y tome

medidas de

prevencion antes

de realizar la

proxima conexion

Minimize tiempos

estaticos

(conexiones,

surveys). Analice

el diseno de la

sarta (DC,HWDP)

para las proximas

corridas

SI


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5. Limpieza de Pozo

1. Cuáles son los factores que afectan la limpieza del pozo? Liste al menos 10 factores.a. Velocidad de la Rotaria

b. Gasto c. Reología del Lodo d. Tamaño del Agujeroe. Agujero Lavadof. Diámetro de la Tubería

g. Inclinación del Pozoh. Flujo laminar o turbulentoi. Tamaño del recorte

j. Peso del Lodok. Reciprocamiento de la Tubería

l. % de Deslizamientom. Tasa de Penetración

n. Estabilidad del Pozoo. Sólidos en el lodop. Dispersión de los recortes

2. Cuáles son los dos factores más importantes para secciones con inclinación menor a 30 grados?a. Gasto

b. Reología3. Cuáles son los tres factores más importantes para secciones con inclinación mayor a 30 grados?

a. Gastob. Reologíac. Revoluciones Por Minuto (RPM).

4. Cuál es el mayor riesgo en una sección donde la inclinación esta entre 30 y 60 grados? Cuálesson las implicaciones con respecto a las practicas operativas?

El mayor riesgo es una avalancha de los recortes. En una sección en este rango de inclinaciones,

una de las implicaciones principales son los tiempos largos de circulación antes de las

conexiones, para reducir el riesgo de empacamiento alrededor de la tubería una vez las bombas

sean apagadas.

5. Porque la rotación de la tubería es importante? Cuál es la mínima rotaria que habría que usarpara una sección de 12 ¼” en 75 grados de inclinación?


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La rotación es importante porque genera una capa viscosa alrededor de la tubería (Viscous

coupling), que remueve mecánicamente los recortes de la parte baja del pozo (principalmente

para inclinaciones mayores a 60 grados), moviéndolos hacia la parte superior de la cinta

transportadora (el movimiento del lodo es más rápido en la parte superior del agujero). Note

que la rotación no suspende los recortes; los recortes eventualmente volverán a caer de vuelta ala parte baja del agujero por efectos de la gravedad (efectos de saltación) y serán

mecánicamente levantados nuevamente gracias a la capa viscosa que se forma alrededor de la

tubería con altas RPM’s.

6. Cuál es la diferencia entre una agujero grande y uno pequeño?

El hecho de tener un agujero grande o chico, refleja el tipo de ambiente de perforación en el

cual se perforara. Una buena manera de determinar este tipo de ambiente es a través del

“Pipe-Hole Area Ratio” (P-HAR). Este factor, da una idea de cuan estrecho es el espacio entre el

tope de la tubería y el tope del agujero.

P-HAR = Rh2 ÷ Rp

2

> 3.25 = Regla para “Agujero Grande”: En este caso, un mínimo de 120 RPM son requeridas

para limpiar el pozo.

< 3.25 = Regla para “Agujero Pequeño”: En este caso, 60-80 RPM son suficientes para limpiar el

pozo; si se incrementa las revoluciones por encima de este rango no se verá ningún efecto en la

limpieza del agujero y en realidad se incrementaría el riesgo de perdidas debido al aumento de

la DEC (mayor cantidad de recortes en la cinta transportadora conlleva a in incremento en las

perdidas por fricción en el anular)

7. Cuál es el perfil de flujo del lodo en el anular? En la tubería? Alrededor de los DC’s? Porque esimportante saber esto?

a. Anular: Flujo Laminarb. Tubería: Flujo Turbulento

c. Drill Collars: Laminar o turbulento dependiendo del espacio entre los DC y las paredesdel agujero.

Es importante saber que régimen de flujo existe en el agujero porque ayuda a entender, por

ejemplo, la razón del porque no aparecen recortes en las temblorinas mientras se perfora,

comparado a cuando se viaja que aparecen gracias al flujo turbulento causando por los DC’s alrealizar backreaming.


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8. Cuál es el valor mínimo y el recomendado de velocidad anular en pies/min?a. Mínimo 150 ft/minb. Recomendado 200 ft/min

Estos valores son solo guías de diseño. El monitoreo de las temblorinas y los arrastres sontambién muy importantes para saber si el pozo está siendo limpiado adecuadamente. Valores

por encima de 200 ft/min no benefician la limpieza del pozo por mucho, y podrían inducir a

otros problemas debido al incremento en la DEC y posible lavado de la formación en

formaciones superficiales no consolidadas. Valores por debajo de 150 ft/min hace que sea difícil

limpiar el agujero, ya que los recortes viajaran una distancia corta antes de caer nuevamente.

Además de eso, la cinta transportadora será más pequeña.

9. Como la viscosidad del fluido afecta la limpieza del pozo en una sección desviada?a. Si el lodo es muy Delgado, la capa viscosa no tendrá suficiente poder para llevar los

recortes dentro de la cinta transportadora. Inclusive, el lodo como tal, no tendrá la

habilidad de transportar los recortes a superficie (mayormente en la sección vertical del

pozo). Finalmente, cuando las bombas sean apagadas, los recortes caerán más rápido.

b. Si el lodo es muy grueso, la cinta transportadora actuara como un sólido, sin dejar quelos recortes entren. Además, cuanto más gruesa sea la reología del lodo, mayores serán

las perdidas por fricción en el anular y podrían causar pérdidas.

Algunas valores de referencia, para pozos horizontales son:

12¼” : Lecturas de 6 rpm = 1.0 x Diámetro del Pozo

10. En la figura abajo, por favor identifique para el eje vertical cual es la línea que pertenece aproblemas con la limpieza del pozo, problemas con el ECD y problemas de fricción. Cuanto más

pequeño el valor en el eje vertical, representa menor cantidad de problemas. Que representa el

área amarilla?


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El area resaltado en amarillo refleja el rango optimo para minimizar los riesgos de limpieza del pozo, DEC

y friccion (3.25 to 3.75).

11. Después de perforar 500 metros de sección horizontal, el perforador decide realizar un viaje de

reconocimiento debido al incremento en el arrastre. Es esta una buena práctica? Si es, porque?

Viajes de limpieza no son necesarios para la limpieza del pozo. Tiempos de circulaciónprolongados con un buen gasto, reología y rotación son suficientes para limpiar el agujero.

Además, debido al Efecto de Saltación (“saltation flow effect”) el agujero se llenara otra vez con

la misma altura de cama de recortes apenas se empiece a perforar. Otra consecuencia de

realizar los viajes de limpieza es la perdida de datos geológicos mientras el agujero se va

llenando con la misma altura estática de camas de recortes después de empezar a perforar de

nuevo.

12. Que es un agujero limpio? Cuáles son las consideraciones a tener en cuenta antes de sacar asuperficie?

a. Un pozo limpio es un agujero en el cual la altura de la cama de recortes y su distribucióna lo largo del pozo, no causan problemas para perforar ni para correr la TR.

b. Todo pozo de alta inclinación tendrá una cama de recortes.

c. El manejo de la cama de recortes es clave para la limpieza del pozo.

DEC, Friccion, Limpieza del Pozo


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d. Un pozo limpio durante la perforación, no necesariamente significa que esté limpio paraviajar.

13. Cuantos tipos de baches de limpieza existen?

a. Baches de alta viscosidad:i. Una píldora altamente viscosa será más beneficiosa en un pozo vertical.

ii. En altas inclinaciones, las píldoras viscosas se deforman a lo largo de la cama derecortes, sin moverla.

iii. No las use como primera opción cuando el espacio anular este restringido.

b. Baches de baja viscosidad:i. El lodo base generalmente tiene baja viscosidad y se podría conseguir flujo

turbulento a bajo gasto.

ii. El uso de baches de baja viscosidad solos pueden no ser exitosos. No serásuficiente para llevar los recortes hacia arriba en la sección vertical del pozo, o

suspender los recortes cuando se paran las bombas.

c. Baches pesados:

i. Un bache pesado comprende el lodo base con material adicional para crear unpíldora pesada de 2 a 3 ppg por encima del peso de lodo. Este tipo de píldora

ayudara a la limpieza del pozo creando una ligera flotación (buoyancy) de los

recortes.

ii. Este tipo de bache es generalmente usado como parte de un bache combinado.d. Baches combinados:

i. Consiste de dos baches, uno de baja viscosidad seguido de un bache pesado.ii. Si el agujero está lleno de recortes y un bache combinado es bombeado, existe

el riesgo que los recortes que están siendo acarreados causen un

empaquetamiento. (ALERTA!!)

14. Son los baches de limpieza efectivos sea cual sea la inclinación del pozo? Como estimar si un

bache de limpieza fue efectivo o no?

e. Los baches de limpieza no son efectivos, en la parte desviada del pozo.i. Los baches no pueden llevar los recortes muy lejos, sin importar el tipo.

f. Además, los baches pueden causar problemas como:i. Las propiedades del lodo son muy afectadas al absorber los baches.

ii. DEC y riesgos de empaquetamiento alrededor de la sarta.iii. Hace más difícil la interpretación del APWDiv. Cuando los baches vuelven limpios/vacíos (sin recortes), se pueden presentar

errores de interpretación (mensajes peligrosos)


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6. Estabilidad del Agujero

1. De donde vienen los esfuerzos horizontales en el pozo?

El esfuerzo de sobrecarga, es la presión ejercida en la formación debido al peso de las rocas y fluido

por encima de una determinada profundidad. Como la roca está siendo presionada verticalmente,

esta también es estrujada horizontalmente, generando esfuerzos horizontales.

2. Que es lo que hace el peso de lodo con respecto a la estabilidad del pozo?

La perforación de un pozo remueve la roca que estaba conteniendo el movimiento horizontal. La

columna de lodo debe proveer una fuerza que compense está perdida. El lodo no necesariamente

tiene que brindar la cantidad total de la fuerza perdida, ya que la roca tiene una resistencia

inherente y una fricción interna.

3. Cuáles son las consecuencias de una Lutita reactiva y un lodo base agua? Que diferencia hace el

tipo de lodo?

Las Lutitas reaccionan con lodo base agua, hacienda que sus propiedades mecánicas se vuelvan

más débiles facilitando su flujo plástico por sus características higroscópicas. La roca se debilita

cuando absorbe agua, por lo que más peso de lodo será necesario para contenerla. Con lodo

base aceite, no existe reacción entre la Lutita y el lodo, lo cual elimina el riesgo debido a la

reacción de la misma.

4. Que influencia tienen la inclinación y el rumbo en los requerimientos del peso de lodo? Es más

fácil perforar en dirección de los esfuerzos horizontales máximos o la direccional de los

esfuerzos horizontales mínimos? Porque?

Asumiendo que estamos perforando en régimen de fallas normales donde sv > sH > sh, cuando

se perfora verticalmente el peso de lodo contiene los esfuerzos más pequeños de la formación.

Cuando se perfora horizontalmente, el peso de lodo tiene que contener una fuerza mayor

(esfuerzo de sobrecarga) por lo que se necesitara que el peso sea mayor. Además, el perforar

paralelamente el esfuerzo máximo horizontal seria el peor escenario ya que quedaría solo un

esfuerzo horizontal mínimo conteniendo el esfuerzo de sobrecarga.

5. Que es un derrumbe? Dibuje un ejemplo.


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6. Que es el gradiente de colapso? Existe alguna relación entre el gradiente de colapso y la presión

de poro?a. En términos simples, si el peso de lodo está por debajo del gradiente de colapso, los

derrumbes angulares serán un hecho.

b. El gradiente de colapso no está relacionado al gradiente de poro de la formación. Puedeser mayor o menor a la misma.

7. Cuál es la cantidad máxima de derrumbes que el equipo puede manejar?a. Normalmente los equipos y el personal a bordo no pueden manejar más de 30 grados

de derrumbes por colapso. En algunos casos, hasta 60 grados de colapso es aceptable.

8. Que es el gradiente de perdidas? Cuando debe ser tomada en cuenta?

El gradiente de perdidas es la presión a la cual se abren las fracturas naturales de la formación,

si es que existiesen. Si el peso de lodo o la DEC exceden el gradiente de pérdidas, estas serán

observadas así como probablemente el efecto ballooning. Debe ser tomada en cuenta solo

cuando fracturas naturales están presentes. Si es que no hubiesen, el gradiente de fractura será

el límite máximo de la ventana.

9. Q ue es el efecto de “ballooning”? Como es que conlleva a un problema de estabilidad de pozo?

El efecto ballooning es observado en el pozo cuando las pérdidas ocurren mientras se perfora y

se observan perdidas con bombas encendidas y ganancias cuando se apagan las bombas. Esto

ocurre, cuando por ejemplo la DEC excede el gradiente de perdidas mientras se perfora y el

peso de lodo es menor que el gradiente de pérdidas. Cuando el ballooning es observado, la

Estos bloques son fragmentos de rocas resultantes de una falla

por cizallamiento (colapso).

Características:

- Forma irregular con una textura irregular (aspera).- Las superficies se intersectan en ángulos agudos.

Remedio:

- Si es posible, aumente el peso de lodo.

- Paciencia (especialmente para limpiar el pozo).- Mejore la inhibición del pozo (si es posible)


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reacción inicial de una mayoría de los equipos es el de bajar el peso de lodo. Si es que esto es

hecho, puede causar una falla por cizallamiento de la roca y por consiguiente se observa

presencia de derrumbes angulares en las temblorinas. Este efecto puede también conllevar a

arremetidas e influjos.

10. Que es lo que sucede cuando la TR se asienta fuera de fondo dejando un agujero ratón largo?

Cuando la TR es asentada fuera de fondo y se la cementa, la parte descubierta del agujero deja

de ver la presión hidrostática, por lo que existe un alto riesgo de colapso de la formación en esta

zona.

11. Porque a veces los derrumbes son vistos mientras se viaja y no mientras se perfora?

Mientras se perfora probablemente el peso de lodo está por debajo del gradiente de colapso y

se presentan fallas de roca por cizallamiento. Durante la perforación normal no se agita los

fragmentos producto del cizallamiento hasta que durante el viaje, en operaciones debackreaming a lo largo de esta zona y mediante agitación mecánica se genera un flujo

turbulento el cual ayuda a que estos derrumbes caigan dentro del pozo.

12. Cuantos tipos de derrumbes existen? Cuál es la diferencia y cuál es la solución?a. Angulares: Falla de roca por cizallamiento. Los derrumbes tienen forma irregular y las

superficies se unen en ángulos agudos. Posibles soluciones para esto son:

i. Si es posible, aumente el peso de lodo.ii. Tenga paciencia (limpie el pozo apropiadamente)

iii. Mejora la inhibición del lodo, si es posible.

b. Tabulares: Son el resultado de fracturas naturales en el plano de mayor debilidad. Si lapresión del lodo excede el Shmin invadirá la red de fracturas. Los derrumbes tienen caras

planas y paralelas. Posibles soluciones son:

i. Minimice los cambios de presión en el pozo (peso de lodo, DEC)ii. Tenga paciencia (limpie el pozo apropiadamente)

iii. Minimice los choques y las vibraciones.iv. Evite realizar backreaming.

c. Astillados: Falla de la roca por tensión, ocurre paralelamente a las paredes del pozo. Losderrumbes tienen superficies ahuecadas en las zonas sobre-presurizadas que fueran

perforadas bajo balance. Posibles soluciones son:

i. Aumente el peso de lodo (peligro de control de pozo- Pérdidas)ii. Evite/minimice el efecto de Suabeo (ejemplo: viajes de limpieza)


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13. Como puede ser optimizado el diseño del pozo para prevenir la inestabilidad del agujero?a. Planifique para que el peso de lodo balance la estabilidad y el riesgo de exceder el

gradiente de fractura.

i. Verifique por factores direccionales que generaron inestabilidad en los pozos

vecinos.ii. Soluciones agresivas en el diseño de la DEC para permitir el peso de lodo

adecuado.

iii. Sin embargo, este consiente que las formaciones frágiles con planos naturalesde debilidad, pueden requerir diferentes soluciones.

b. Provea un sistema de lodos con una inhibición adecuada.i. Se puede usar lodo base agua, o se necesita lodo base aceite o sintético

c. Diseñe el lodo y la sarta para minimizar fluctuaciones de la DEC.i. Esto es especialmente importante en formaciones frágiles con fracturas

naturales en sus planos de debilidad.

14. Cuáles son las mejores prácticas operativas para prevenir la inestabilidad del pozo?

a. Evite realizar viajes de limpieza a no ser que, se le vea un valor con respecto al riesgo.b. Minimice las presiones de suabeo y surgencia.

i. Velocidad de los viajes.ii. Barrena/Sarta diseñadas con el área de paso adecuado.

iii. Reología de lodo y geles.

15. Porque el minimizar los efectos de suabeo y surgencia son importantes?

La surgencia puede causar pérdidas, que pueden conllevar a problemas de inestabilidad debidoa la falta de presión hidrostática. Cuando existe suabeo, una parte de del pozo es aislada de la

columna hidrostática, arriba de la zona suabeada, que puede generar colapso.

7. Manejo de la DEC

1. Que es la DEC?


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La DEC es el “peso de lodo adicional” que ve el agujero, debido a las pérdidas de presión por fricción

cuando circula el fluido en el espacio anular, o debido a las presiones de suabeo y surgencia.

2. Cuáles son los problemas relacionados a la DEC y la pega de tubería?

a. Perdida de Circulaciónb. Inestabilidad del pozo

i. Martilleo hidráulicoii. Falla por fatiga

c. Ballooningd. Daño a la formación

3. Dado un pozo vertical de 3000 metros TVD/MD comparado con un pozo horizontal de 3000metros MD, si ambos fuesen perforados usando el mismo diseño, tubería y peso de lodo de 1.2

SG, la DEC sería igual? Si no fuese así, cuál de los dos tendría el valor más alto?

En un pozo vertical, las perdidas por fricción en el anular se incrementan cuando se incrementa

la TVD/MD, mientras que en un pozo horizontal, una vez que la sección horizontal ha sido

alcanzada, las perdidas por fricción en el anular se incrementan y la TVD se mantiene constante.

Por lo tanto, la DEC es más alta en pozo horizontales.

4. Existe algún efecto en el DEC cerca del BHA?

Si, un estabilizador o una barren con un área de paso pequeña (JSA) conlleva a valores más altos

de DEC debido a la restricción que a su vez conlleva a un aumento en las perdidas por fricción.

5. Liste al menos 8 soluciones para manejar la reducción de la DEC a un nivel aceptablea. Baje el peso de lodo (esto puede causar otros problemas)

b. Disminuya la reología (esto puede causar problemas de limpieza)c. Baje el gasto (esto puede causar otros problemas)d. Perfore un agujero de mayor diámetro:

i. Cambiar el diseño del pozoii. Herramientas de ampliación simultanea

e. Corra un liner en vez de una TRf. Usa herramientas de menor diámetro.

g. Use herramientas con mayor JSA

h. Use herramientas de menor diámetro.i. Evite el uso de camisas estabilizadas j. Minimice la rotaria en pozos de diámetro pequeño.


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6. Cuáles son los riesgos de reducir el peso de lodo para reducir la DEC?a. Inestabilidad del pozo (derrumbes angular, astillados)b. Control del pozoc. Suspensión de los recortes

d. Limpieza del pozo

7. Dibuje el perfil a PT para una pozo vertical, horizontal y un tipo “S”. Cuáles son lasimplicaciones?

Pozo Vertical:

10 ppg, 5 ½” Tubería, Sección 8 ½”

- El perforador debería ver las mismas DEC’s a

lo largo de la sección entre 11.1 a 11.3 ppg

o La presión en el anular crece a la

misma tasa que la TVD

o Cualquier cambio en la DEC es

debido a recortes o cambios en el

lodo.

Pozo Horizontal:

- La DEC de agujero limpio debería

incrementar, no es de preocuparse!

o La presión en el anular se

incrementa, pero la TVD se

mantiene constante.

o Si la DEC se mantiene constante,entonces si sería un problema!

Pozo Tipo “S”:

- La DEC de agujero limpio, deberían

decrementar.

- DEC constantes pueden significar que el anula

se esta llenando.

- Se tienen que tener los valores simulados

(como se muestra a lado) para saber que es

normal y que no.


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8. Monitoreo de la Condición del Pozo

1. Que es el monitoreo de la condición del pozo? Porque es importante?

El monitoreo de la condición del pozo es una recolección e interpretación en tiempo real de los datosrelevantes del pozo, con la idea de

a. Mantenerse alejado de los problemas,b. Optimizar la tasa de penetración dentro de los límites del sistema.

2. El monitoreo de los valores de la DEC y el torque es la mejor manera de detector señalestempranas de mala limpieza del pozo? Si no, cual es el mejor método?

a. El torque no es confiable para detector un problema de limpieza del pozo en pozosHorizontales

i. EL torque no siempre es sensible a la altura de las camas de recorte.

ii. Es más sensible a la lubricación.b. La cama de recortes es invisible a la DEC a no ser que se esté muy cerca de quedarse

empacado.

c. Las tendencias de los pesos bajando y de levante en las conexiones con mucho mejoresindicadores de un problema de limpieza.

3. Que son los mapas de trabajo o modelos de TQ y Arrastre? Es solo un mapa de trabajosuficiente? Como son usados?

Un mapa de trabajo (Modelo de TQ y Arrastre) es un mapa modelado o líneas simuladas de los

pesos levantando y bajando para unos factores de fricción específicos. Ya que los coeficientes defricción pueden cambiar a lo largo del pozo (debido a cambio de formación), varias líneas con

diferentes factores de fricción son necesarias para obtener una mejor idea de lo que realmente

está pasando en el fondo. Si un desvío en las tendencias de pesos levantando o bajando, sin

ningún otro parámetro cambiando, es una claro indicativo que el pozo no está siendo limpiado y

por tanto existe un alto riesgo de empaquetamiento por solidos inducidos.

4. Cuál es el riesgo cuando se usa un mapa de trabajo?

El dibujar una sola línea de factor de fricción, puede ocultar tendencias de desvío, dándole al

personal del equipo un falso sentimiento de seguridad.


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5. Quien debería monitorear las operaciones en agujero descubierto y dentro de la TR?a. Perforadorb. Toolpusherc. Técnico/Ingeniero de Pozo

6. Cuáles son las mejores herramientas/métodos de monitoreo del pozo, para secciones de baja yalta inclinación? Liste al menos 4 herramientas/métodos.

a. APWD (para limpieza del pozo, mejor uso en las secciones verticales y baja inclinacióndel pozo)

b. Pesar/medir el volumen de recortes (herramienta efectiva para pozos de alta y bajainclinación).

c. MWD vs. Torque en Superficie & WOBd. Monitoreo de los arrastres (método de mejor uso para la evaluación de limpieza del

pozo para secciones de alta inclinación).

7. Como el medir/pesar los volúmenes de recorte ayuda?

El medir/pesar los recortes permite al supervisor del equipo el monitoreo de la tendencia del %

de recuperación de recortes y compararlo con otros parámetros como las lecturas a 6 RPM y

P/U y S/O. Si un decremento en el % de recortes recuperado es acompañado de un incremento

en la viscosidad del lodo, es un indicativo claro que el pozo no se está limpiando

adecuadamente.

8. En la figura abajo, existe algún problema de limpieza? Porque?


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No existen problemas de limpieza, el cambio en las tendencias se debe a cambios en la

formación, como puede observarse en el gráfico de los rayos gamma. Siempre recuerde que los

cambios litológicos pueden influenciar en las tendencias de los arrastres.

9. En la figura abajo, que está pasando?

Se tenía una sarta “no apta para viajes”. La suciedad no puede pasar a través de las áreas de paso,

solo toma 5 a 10 paradas antes que la sarta se llene de mugre nuevamente.

9. Practicas durante las conexiones

1. Cuál es el objetivo de trabajar la tubería (Circualr y repasar la lingada perforada) antes derealizar la conexión?

a. Asegurarse que es seguro realizar una conexióni. Mover los recortes lejos de la sarta

ii. Acondicionar el revoque (si la sarta está dentro de arenas)b. Mejorar la condición general del sistema

i. Limpiar el pozo en generalii. Reducir la DEC, al reducir la carga de recortes en el anular.

c. Recopilar las lecturas de torque y arrastre así como hidráulica usando un procedimientouniforme.

Baja y empieza a limpiar pozo

Baja y empieza a limpiar pozo, esta vez con mayores tiempos de circulación

Esta vez, se baja, circula y

Empieza a salir con backreaming


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2. Para las siguientes preguntas, por favor responda para un pozo de baja, media o alta inclinación.Cuando se trabaja la tubería,

a. Cuáles son los parámetros a usar y cuánto tiempo la tubería debería ser trabajada?

i. Si el objetivo es el de limpiar el pozo, cuanto mayor sea la inclinación, másimportante es el hecho que la cinta transportadora tenga el gasto y rotaria

adecuados de acuerdo al factor PHAR

ii. Si el objetivo es limpiar la sarta de los recortes:

Secciones de alta inclinación no se necesita hacer mucho para estepropósito, ya que los recortes no caen en avalancha.

Sección Vertical no se necesita hacer mucho para este propósitosiempre y cuando el lodo tenga buenas propiedades de acarreo y

suspensión de recorte.

Ángulos medios probablemente se necesite 10 a 15 minutos en la cintatransportadora debido al riesgo de avalancha.

b. Ir lento o rápido?i. La velocidad tiene que ser elegida basados en las presiones de suabeo y

surgencia.

ii. Es también muy importante evitar el efecto latigazo (Whiplash surge) que segenera con el cambio brusco en la dirección del bloque .

c. Como empezar el bombeo? Porque?i. Inicie la rotación primero para romper los geles y luego empiece a bombear

despacio.

ii. Cuando se inicia primero la circulación, el fluido tiene que buscar el camino conmenor resistencia para circular, lo cual causa picos de presión. El sistema va

preferir mover un volumen pequeño de lodo rápidamente, que mover un

volumen grande despacio. Al rotar primero, el movimiento de la tubería rompe

los geles cerca de la misma, para cuando las bombas son iniciadas existe ya un

camino de menor resistencia a lo largo de la tubería.

3. Cuál es el efecto latigazo (Whiplash Effect)?

El efecto latigazo, es el golpe hidráulico que ocurre cuando la tubería cambia de dirección

demasiado rápido. Eso puede suceder, por ejemplo, cuando la tubería se trabaja arriba y abajo

antes de hacer la conexión. Una manera efectiva de minimizar este efecto, es el de tomar una

pausa al tope de la parada antes de cambiar dirección por 1 seg/1000’ lo cual permite que la ola

de presión y la tubería se asienten y consigan equilibrio antes de volver de cambiar de dirección.


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4. Cuál es la ventaja de realizar el survey antes de la conexión?a. Realizar el survey antes de la conexión, permite tener un disponible el movimiento de la

tubería hacia abajo, en caso de una pegadura diferencial.

5. Basado en la pregunta de arriba, por favor escriba un procedimiento detallado de cómo realizaruna conexión después de perforar una parada en un pozo direccional.

a. Decida cuándo se va tomar el survey antes o después de la conexión.b. Asegúrese que el lodo tenga las propiedades para suspender los recortes por encima de

la sarta (muy crítico en pozo vertical).

c. Asegúrese que los ingenieros MWD estén listos para tomar el survey y comunicarseinmediatamente este sea tomado.

d. Converse con los direccionales y MWD’s, de qué manera el tiempo estático puede seroptimizado.

e. Perfore con rotaria y gasto de perforación.

f. Incremente el gasto y la rotaria al máximo. Al terminar la parada.g. Levante la parada y luego rime hacia abajo, hacienda pausa en el tope para minimizar el

efecto latigazo, luego repita.

h. Nota: Tome en consideración el tiempo que es necesario circular antes de realizar laconexión.

i. Nota: En caso de un riesgo alto de pega por diferencial, antes de poner la tubería encuñas, asegúrese de tener espacio hacia abajo (Tubo Frio), si es que hubiese la

necesidad de trabajar la sarta en esa dirección.

j. Tome el peso de rotación y el torque fuera de fondo.k. Pare la rotaria.l. Tome los pesos levantando y bajando (esa operación puede ser realizada con las

bombas prendidas o apagadas, en caso de hacerlo con bombas apagadas, asegúrese de

no tener riesgos de control de pozo o inestabilidad. Sea consistente en la manera de

tomar los pesos (Ejemplo: bombas prendidas siempre son el mismo gasto, a la misma

velocidad del movimiento del bloque, la misma longitud recorrida etc.)

m. Tome el survey de acuerdo a las instrucciones del MWD.n. Nota: Si el survey es tomado antes de la conexión, los geles del lodo deben ser rotos con

rotación. Esto reduce los picos en la DEC que puedan ejercer martilleo hidráulico en la

formación y también se puede monitorear el torque “estático”.


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Siempre asuma que el pozo no está 100% limpio. Siempre existirá una cama de recortes. La

única manera de limpiar el agujero 100% es el realizar backreaming toda sección de pozo

abierta.

7. El número y diseño de los estabilizadores y la barrena, pueden afectar la capacidad de viajar enelevadores?

Si, cuando más bajo sea el área de paso (JSA) en la barrena y los estabilizadores, es más difícil

viajar en elevadores. Con áreas de paso bajas, los recortes no tienen la capacidad de pasar a

través de la sarta y por tanto el personal del equipo necesita parar, circular el pozo cada cierta

cantidad de paradas. Es recomendado tener al menos 25 a 30% de área de paso (JSA) en la

barrena y estabilizadores de aletas rectas (*). DC’s de diámetros grandes pueden ser también un

reto para viajar en elevadores.

8. Es siempre posible limpiar el agujero cuando se hace backreaming? Porque?

Las limitaciones del equipo y la tubería, pueden dificultar la capacidad de limpiar el pozo al

realizar backreaming, ya que no siempre es posible realizarlo con al menos 120 RPM.

9. Cuál es el riesgo de usar camisas estabilizadas?

Las camisas estabilizadas tienen un valor muy bajo de área de paso, y pueden conllevar a tener

una sarta “dura de viajar”. Si es posible reemplácelos por estabilizadores integrales.

10. Cuál es el riesgo asociado de tener estabilizadores de aletas rectas o en el calibre de la barrena?

Con los estabilizadores de aletas rectas existe menor área de contacto con la formación, por

tanto la sarta es menos estable.

11. Después de llegar a la PT de un pozo horizontal, cuanto tiempo el CoMan debería circular? Queparámetros debería utilizar?

El tiempo de circulación dependerá del ángulo del pozo y la profundidad. Cuanto más alta la

inclinación más tiempo se requerirá para limpiar el agujero. Es siempre importante tener a la

mano la simulación de los software como MI Virtual Hyrdaulics o TAD para tener un estimado

del tiempo mínimo de circulación. Siempre observe las temblorinas mientras perfora paraestimar si los retornos son los esperados o no. Con respecto a los parámetros, el valor máximo

posible de gasto, así como la rotaria adecuada, de acuerdo al factor PHAR, deben ser usados.

Considere el riesgo de lavar la formación. Después de una hora de circulación en un pozo


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horizontal, el personal del equipo podría decidir sacar una parada y luego continuar circulando

para evitar lavar la formación abajo (en un mismo punto)

12. Cuantas olas de recortes serán vistas durante la limpieza de un pozo horizontal? Porque?

Se observaran dos olas de recortes debido a “Saltation flow side effect”. La primera ola estará

relacionada a la cama móvil de recortes y la segunda estará relacionada a la altura de cama de

recortes estática.

13. Después de circular a agujero limpio, por favor escriba un procedimiento de viajes. Tome encuenta las medidas de control de pozo.

a. Saque del agujero sin rotación ni circulacióni. La velocidad del viaje es muy importante, controla la velocidad en la mugre que

atraviesa los estabilizadores y la barrena.

ii. Sarta apretada, requieren velocidades de viaje menores.

b. Monitoree los pesos de sacada en el viaje.i. Compare los valores en tiempo real con los valores teóricos de arrastre (mapas

de trabajo / Modelos de TQ y Arrastre)

ii. Tiene que tener un mapa de trabajo, para saber que es “normal”. c. Si un agujero apretado es encontrado:

i. Defina límites de overpull bajos.ii. Asuma que es un problema de limpieza y proceda con el procedimiento de

agujero apretado.

14. Después de sacar 3 paradas, el perforador nota un overpull de 10 Ton. Esto está bien? Cuál sería

su recomendación?

a. Primero asuma que es un problema de recortes (limpieza)b. Baje 3 a 5 paradas para dejar a la sarta lejos del punto apretado.

i. Si la obstrucción es de mugre, tiene que desempacar la sarta primero antes deempezar a bombear. Si tomaron 5 paradas para empaquetarla, espere otros 5

para desempaquetarla!

c. Circule y rote apropiadamente por 30 minutos.d. Saque cuidadosamente sin rotación ni circulación, observado si ocurre un overpull

i. Si el punto apretado se movió hacia arriba, la obstrucción observada eranrecortes.

ii. Continúe limpiando el agujero, de acuerdo a los procedimientos estándar de

limpieza.


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e. Si el punto apretado, no se movió, entonces es un punto apretado insitu (ojos de llave,escalón, etc)

f. Circule o realice backreaming con precaución considerando los riesgos que eso envuelve(atascamiento, presión inducida, perdida de circulación, etc.)

15. Trabajar la tubería hacia arriba (con rotación) durante una operación normal de conexión esconsiderado backreaming? Por qué?

Trabajar la tubería hacia arriba (con rotación) durante una operación normal de conexión NO es

considerado backreaming. Backreaming es una manera de luchar con el agujero apretado

16. Cuando es necesario realizar backreaming? Liste al menos 2 respuestas.

Backreaming es necesario solamente en los siguientes escenarios:

a. Cuando se observa puntos apretados en los viajes, después de verificar que no sonobstrucciones de recortes.b. Cuando se necesita remover todos los recortes (espacio entre TR y agujero pequeño,

trabajos de cementación, etc)

17. Después de observar un overpull de 10 Ton, el perforador trabajo la tubería 2 metros haciaabajo, y después prendió las bombas para realizar backreaming. Cuál es el riesgo de realizar esta

práctica en los viajes? Que se debería hacer en vez de esto?

a. El perforador no bajo la cantidad suficiente de metros, para mover la sarta lejos delpunto apretado.

b. El perforador asumió que el problema no son recortes.c. El riesgo es de empaquetamiento, apenas las bombas sean prendidas, o:

i. Fracturar la formación, que conllevará a perdidas.ii. Martilleo hidráulico de la formación.

d. El perforador debió haber seguido el procedimiento de agujeros apretados explicado

18. Mientras se realiza backreaming, que parámetros deberían ser monitoreados para detectorseñales tempranas de problemas?

a. El torque es la herramienta primaria para monitorear los problemas y la velocidad desacada. Es la manera más confiable y fácil de monitorear.

b. Presión de bomba, carga del gancho, retornos, DEC, son factores secundarios.


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19. Después que el backreaming ha sido completado, el perforador procede a sacar la tubería enelevadores. Después de sacar 5 metros, el perforador observa un incidente de atrapamiento.

Porque?

El perforador no realizo backreaming con la cinta transportadora encendida. Por lo que,mientras se realizaba el backreaming los recortes estaban acumulándose a una profundidad más

somera, por tanto, el agujero no está siendo limpiado de manera apropiada. Un domo de

recortes se venía formando, y apenas el perforador saco dentro de este domo la sarta se

empaqueto.

a. Limpie el agujero después de realizar el backreaming – No solo saque del agujero. Estoaplica para agujero descubierto y dentro de la TR.


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REFERENCIAS

Curso de Prevención de Pega de Tubería y operaciones de Campo – IPM

Curso de Prevención de Pega de Tubería D&M

Fundamentals of Stuck Pipe Prevention – Schlumberger

Extenden Reach Drilling – K&M

prevencion de pega de tuberia - preguntas y respuestas-v1 1 (2)

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