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7/27/2019 presentacion_ainia_teoria

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Mejora continua de procesos ainiaPABLO GARCA PASCUAL([email protected])Departamento de Ingeniera y Procesos ainia centro tecnolgico


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Mejora continua de procesos

1. Introduccin a la mejora continua de los procesos

Que es la productividad

Visin global de la mejora continua

2. Indicadores y herramientas para la mejora de laproductividad.

Anlisis de procesos y de operaciones

OEE y herramientas de mejora continua

3. Casos de mejora continua en el sector agroalimentario

NDICE

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PRINCIPIOS CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD

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Existen 4 principios que comprometen y definen la productividad

de una empresa:COSTE

CALIDAD

PLAZO DE ENTREGA

FLEXIBILIDAD DE FABRICACIN

Influyen en:

Competitividad

Beneficio

CALIDAD DE LA EMPRESA!


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POR QU IDENTIFICAR LAS OPERACIONES?

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OBJETIVOS

1. Realizar la planificacin y programacin deoperaciones de la empresa

2. Establecer cargas de trabajo y capacidades de la

planta3. Equilibrar cargas de trabajo en las lneas

4. Establecer las necesidades de personal

5. Determinar los plazos de entrega

6. Calcular los costes de los recursos

7. Fijacin y elaboracin de presupuestos


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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

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EL TIEMPO DE OPERACIN

El Tiempo total invertido en realizar una operacin sepuede descomponer en dos partes:

Contenido total del trabajo: Tiempo en que el operario o lamquina estn trabajando

Tiempo improductivo total: Tiempo dedicado a tareas norelacionadas con el trabajo (debidos a mala direccin o altrabajador)

TIEMPOIMPRODUCTIVOTOTAL

CONTENIDOTOTAL DEL

TRABAJOTIEMPO TOTALINVERTIDO ENUN TRABAJO


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EL TIEMPO DE OPERACIN

Contenido total del trabajo: descomposicin en 2 partes Contenido bsico de trabajo: Tiempo mnimo irreducible que se

necesita en condiciones ptimas para realizar el trabajo.

Contenido suplementario de trabajo: Tiempo de ms que seemplea debido a caractersticas de producto y/o mtodos ineficientes

de produccin.

Contenido suplementario

de trabajo


CONTENIDOTOTALDEL TRABAJO

Tiempo improductivo total

Contenido bsico detrabajo

TIEMPO TOTALINVERTIDO ENUN TRABAJO


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CUADRO RESUMEN

1. Debido a caractersticasdel producto

TiempoImproductivototal

ContenidoSuplementario

de trabajo

Contenido bsico de trabajo

4. Imputable al trabajador

3. Imputable a la direccin

2. Debido a mtodosineficientes de produccin


CONTENIDOTOTALDEL TRABAJOTIEMPO TOTAL

INVERTIDO ENUN TRABAJO


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1. TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A CARACTERSTICAS DELPRODUCTO

1.1. Mal diseo del producto

1.2. Falta de normalizacin: empleo de mquinas no especializadas

1.3. Normas de calidad errneas: trabajo innecesario

1.4. Modelo que exija eliminar demasiado material



ContenidoSuplementariode trabajo




2. Debido a mtodos

ineficientes de produccinTIEMPOIMPRODUCTIVOTOTAL




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2. TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A MTODOSINEFICIENTES DE PRODUCCIN

2.1. Uso de mquinas innecesarias

2.2. Proceso mal ejecutado

2.3. Herramientas inadecuadas

2.4. Mala distribucin de la planta

2.5. Mtodos de trabajo deficientes



ContenidoSuplementario

de trabajo







INVERTIDO EN

UN TRABAJO


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3. TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE A LA DIRECCIN

3.1. Variedad excesiva de productos: tiempo de puesta en marcha elevado3.2. Planificacin y programacin de la produccin deficiente

3.3. Falta de materias primas

3.4. Instalaciones en mal estado: mantenimiento deficiente

3.5. Condiciones de trabajo deficientes:

Riesgos laborales: accidentes, enfermedades profesionales

Malestar y crispacin de los operarios












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4. TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE AL TRABAJADOR

4.1. Ausencias injustificadas: absentismo, retrasos, ociosidad4.2. Trabajo descuidado:chapucera, que origina productos

defectuosos y repeticin de trabajos

4.3. Actuaciones negligentes: no observar normas de seguridad












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Valoracin de las operaciones


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PROCEDIMIENTO BSICO DE MEJORA DE OPERACIONES

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1. SELECCIONARel trabajo o proceso a estudiar2. REGISTRARpor observacin directa lo que sucede

3. EXAMINARlos hechos registrados con espritu crtico

4. IDEAR el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas lascontingencias previsibles

5. MEDIRla cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcularel tiempo tipo que lleva hacerlo

6. DEFINIRel nuevo mtodo y tiempo correspondiente

7. IMPLANTARel nuevo mtodo como prctica general aceptada con eltiempo fijado

8. MANTENERen uso la nueva prctica mediante procedimientos decontrol adecuados


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PROCEDIMIENTO BSICO DE MEJORA DE OPERACIONES

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1. SELECCIONAR 2. REGISTRAR

3. EXAMINAR

4. IDEAR

6. DEFINIR 5. MEDIR

8. MANTENER

7. IMPLANTAR

Esun

proc

esode

mejor

acon

tinua

!


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VALORACIN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO

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OBJETIVO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

ESTUDIO DE MTODOS:

Herramienta para la valoracin de las operaciones de trabajo

Es el registro y examen crtico y sistemtico de los modosexistentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como mediode idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces de reducircostes.


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VALORACIN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO

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OBJETIVO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Crear mejorescondicionesde trabajo

Reducir el tiempo

requerido paraejecutar tareas

Mejorar ladisposicin

de la fbrica

Mejorar procesosy procedimientos

Economizar esfuerzo

humano yreducir fatiga

Mejorar el uso demateriales, mquinas

y mano de obra


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REGISTRO DEL MTODO DE TRABAJO(obtencin de datos)

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Grficos que indican SUCESIN de los hechos

Cursograma sinptico del proceso Cursograma analtico del operario y de los materiales

Grficos con escala de TIEMPO

Diagrama de actividades mltiples

Simograma

Grficos que indican MOVIMIENTO

Diagrama de recorrido o de circuito

Grfico de trayectoria

Diagrama de hilos


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CURSOGRAMA SINPTICO(obtencin de datos)

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Secuencia deoperaciones einspecciones

Mrgenesde tiempo

Materiales

Anlisis de la operacin

Preparacin y herramientas

Condiciones de trabajo

Manejo de materiales

Distribucin en planta

Propsito de la operacin

Diseo de la parte o pieza

Tolerancias

Materiales

Proceso de fabricacin


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CURSOGRAMA SINPTICO: EJEMPLO(obtencin de datos)

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CURSOGRAMA ANALTICO(obtencin de datos)

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Anlisis de la informacin

Tiempo de retrasos

Tiempo de almacenamientos

Manejo de materiales

Distribucin en planta

Complementarlo con diagrama de recorrido

Operario

Material

Mquinas

Seala todos loshechos que suceden

en un proceso


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CURSOGRAMA ANALTICO: EJEMPLO(obtencin de datos)

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EXAMEN CRTICO DEL MTODO: PREGUNTAS PRELIMINARES

Anlisis de los datos

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La TCNICA DEL INTERROGATORIO es el medio de realizar elexamen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una

serie sistemtica y progresiva de preguntasPreguntas preliminares:

PROPSITO QU se hace en realidad? POR QU hay que hacerlo?

LUGAR DNDE se hace? POR QU all?

SUCESIN CUNDO se hace?

POR QU se hace en ese momento?PERSONA

QUIN lo hace? POR QU lo hace esa persona?

MEDIOS CMO se hace? POR QU se hace de ese modo?


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EXAMEN CRTICO DEL MTODO: PREGUNTAS DE FONDOAnlisis de los datos

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PROPSITO Qu OTRA COSA podra hacerse?

Qu DEBERA hacerse? LUGAR

En qu OTRO LUGAR podrahacerse?

Dnde DEBERA hacerse?

SUCESIN Cundo PODRA hacerse? Cundo DEBERA hacerse?

PERSONA Qu OTRA PERSONA podra hacerlo? Quin DEBERA hacerlo?

MEDIOS De qu OTRO MODO podra hacerse? Cmo DEBERA hacerse?

Eliminar partes

innecesarias

Combinar

uordenarsucesin deoperaciones

Simplificarlas operaciones


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VALOR AADIDO VS. DESPERDICIOAnlisis de los datos

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VALOR AADIDO

Todas aquellas operaciones que el cliente apreciaen el conjunto del producto o servicio.

DESPERDICIO

Todas aquellas operaciones que NO SON ValorAadido

Slo aaden COSTE al producto o servicio

NO SON JUSTIFICABLES, por lo que se ha deintentar eliminarlas o reducirlas al mnimo


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LOS 7 DESPERDICIOS EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES

Anlisis de los datos

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ESPERAS(de personas)

MOVIMIENTOS(dentro del proceso)

INVENTARIO(e s p e r a s de losmateriales del

proceso)

DEFECTOS(baja calidad,

retrabajo)

PROCESO(operacionessuperfluas)

TRANSPORTE(movimientos entre

procesos)SOBREPRODUCCIN

(no seguimientode la demanda)


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Identificacin de mejoras e indicadoresadecuados


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ENFOQUES DE MEJORA

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1. FINALIDAD DE LA OPERACIN

El cliente percibe el valor aadido en esta operacin?

Se puede subcontratar?

Antes de mejorar una operacin, se debe tratar de

eliminarla o cambiarla Lo que en un momento concreto es el mejor mtodo,

puede dejar de serlo con el tiempo


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ENFOQUES DE MEJORA

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2. DISEO DEL PRODUCTO

Simplificar los diseos, reducir los componentes

Diseo por mdulos intercambiables

Estudiar la fabricabilidad en la fase de diseo

El diseo aade valor?

Cmo afectan los materiales al diseo?


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ENFOQUES DE MEJORA

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3. EXIGENCIAS DE CALIDAD Y MATERIALES

Las especificaciones son adecuadas? Se perciben porparte de nuestros clientes?

Qu mtodos de inspeccin se plantean?

Qu material se usa? Coste, almacenamiento

Se puede sustituir por otro material sin que el cliente loperciba ni menoscabe la seguridad o fiabilidad delproducto?

Se puede aprovechar mejor el material?

Se puede reciclar? Se pueden normalizar losmateriales?

Se usan las herramientas adecuadas para ese material?

j i d


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ENFOQUES DE MEJORA

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4. VISIN DEL PROCESO COMPLETO

Qu efectos tiene el cambio de una operacin o procesosobre el resto?

Es posible eliminar, combinar o simplificar operaciones?

Es posible automatizar? Qu mquinas se emplean, y cul es su eficiencia?

Son polivalentes?

Se pueden realizar operaciones de forma simultnea?

M j ti d


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ENFOQUES DE MEJORA

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5. PREPARACIN DE LAS HERRAMIENTAS

Son adecuadas las herramientas, mquinas einstalaciones para:

la cantidad a producir?

la probabilidad de que se repita el pedido?

la mano de obra requerida?

las fechas de entrega pactadas?

su coste?

Preparacin rpida de mquinas

Qu equipo auxiliar y operarios cualificados sonnecesarios?

Existen instrucciones claras?



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ENFOQUES DE MEJORA

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6. CONDICIONES DE TRABAJO

Evaluacin de la adecuacin del nivel de:

alumbrado

temperatura

ventilacin, elementos irritantes o nocivos ruido

vibraciones

Evaluar el riesgo y dotar de equipos de proteccin

Evaluacin fsica de las tareas



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ENFOQUES DE MEJORA

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7. MANEJO DE MATERIALES

Procurar siempre que los materiales estn situados a laaltura a la que se ha de trabajar con ellos

No depositar nunca materiales en el suelo si se puedeevitar

Acortar en lo posible las distancias que recorran losmateriales manipulados y los productos elaborados

Mantener despejados los lugares de paso



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ENFOQUES DE MEJORA

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8. DISTRIBUCIN EN PLANTA

Tipos de distribucin:

Por producto

Por proceso

Por clulas Volumen a fabricar, fabricacin bajo pedido o contra

existencias

Zonas de trnsito, descarga y almacenaje

Instalaciones auxiliares (luz, agua, aire)



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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

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1. Estudios de clima laboral

Herramienta de diagnstico que ha de preceder a cualquieraccin de cambio y de mejora. Se aplica mediantecuestionarios annimos que permiten registrar elsentimiento del personal hacia los temas que ms incidenen los niveles de satisfaccin y por ende de productividad.

La mayor utilidad del clima laboral se da cuando se repiteperidicamente (por ejemplo, cada seis meses) y se vamidiendo el avance logrado en aquellos aspectos que ladireccin identific como estratgicos y en los cuales se

emprendieron acciones concretas.



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j p


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2. OEE ( O v e r a l l Eq u i p m e n t Ef f i c i e n cy )

Eficiencia global de la instalacin.

Se estima a partir de 3 variables independientes:

1. Disponibilidad: Es el porcentaje del tiempo de explotacinreal de la lnea con respecto al tiempo planificado de

produccin2. Rendimiento: Estima el porcentaje de la produccin real

generada comparada con la produccin total esperada en lalnea

3. Calidad: Mide la cantidad de productos que son conformes

y la compara con la produccin total generada en la lnea

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad



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2. OEE ( O v e r a l l Eq u i p m e n t Ef f i c i e n cy )

Reduccin esquemtica del tiempo de trabajo por diversosfactores

A

BC

D

E

Tiempo operativoAver as,

esperas

Tiempo total de operacin

Tiempo disponib leTiempo no

planificado

Prdida de

velocidad

Prdida de

calidadTiempo productivo real

Tiempo neto de operacin

DE

xCD

xBC

OEE =



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3. FTT (Fi r s t t im e t h r o u g h )Cantidad de producto bueno elaborado a la primera

[ ]procesoelenasintroducidUnidades

lneafuerareparUnidRetestsScrapRerunprocesoelenasintroducidUnidFTT

+++=

4. DTD ( D o ck t o D ock )

Tiempo que permanece una pieza en la planta, desde que entrapor el muelle hasta que sale. Si se reduce el valor del ndice:

Plazo de entrega se reduce

Disminuyen las existencias en el almacn

Frecuencia de clculo: diaria

[ ]

clientedeldiariademandapiezasden

Inventario

terminadoproductoprocesoenprimasmateriasinventarioDTD

=

++==



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5. BTS (Build to Schedule)

Nivel de fabricacin segn programa

Frecuencia de clculo: diaria

( ) ( ) ( )

Mixsegnfabricadasunidadesnsecuenciasegnfabricadasunidadesn

%Volumen

producidasunidadesn Mixsegnfabricadaspiezasn%Mix

sprogramadaunidadesnproducidaspiezasn

%Volumen

%SECUENCIA%MIX%VOLUMENBTS

=

=

=

=



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Otros indicadores (norma francesa NF E 60-182)

6. TRE ( T a u x d e Re n d em e n t Ec o n om i q u e ) TRE = Tiempo productivo total / tiempo mximo

Este indicador da una visin financiera o de inversin de laproduccin

7. TRS ( T a u x d e R e n d em e n t Sy n t h t i q u e ) = OEE

TRS = Tiempo productivo total / Tiempo de operacin planificado

Indicador til en mercados SATURADOS, con muchacompetencia, contexto en el cual se tiene inters en producirslo las unidades que se pueden vender

8. TRG ( T au x d e Re n d em e n t G l o b a l ) TRG = Tiempo productivo total / Tiempo total de operacin

Indicador til en mercados NO SATURADOS, con muchademanda, contexto en el cual toda unidad producida se puedevender y se tiene inters en maximizar el tiempo de produccin



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Otros indicadores

9. MTBF ( M e an T im e B e t w e en Fa i l u r e s ) MTBF = Periodo operacional / Frecuencia de averas

Indicador til para el estudio del comportamiento de los equiposya que facilita evaluar la eficiencia del mantenimientopreventivo. Este indicador permite realizar estudios para la

mejora de la fiabilidad y mantenibilidad.10. TTR( T im e t o Re p a i r )

TTR = Tiempo empleado en restaurar la operacin/ nmero deaveras.

Indicador til para estimar el tiempo dedicado a reparar unactivo que ha fallado.



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Muchas gracias por

su atencin!

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