Presentacin de PowerPoint

Planificacin y Organizacin del Mantenimiento yMantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin UniversitariaINSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE PUERTO CABELLOREPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIAPROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN INGENIERA MECNICAINSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE PUERTO CABELLO

PARTICIPANTES:Dixon lvarezGerardo MoralesGerardo Rodrguez Jos Guedez Robert MoncadaRene PadrnFACILITADOR:Ing. Jos NievesPlanificacin y Organizacin Del MantenimientoLa Carga De TrabajoSe refieren principalmente a las tareas de MANTENIMIENTO PREVENTIVO y CONDICIONAL, mientras que los segundos estn relacionados con las tareas de MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Trabajos No Programados

Trabajos ProgramadosCarga De TrabajoMantenimiento Preventivo

Mantenimiento Condicional

Trabajos No ProgramadosSon los que se presentan de una manera Aleatoria, es decir, la falla ocurre de una manera fortuita, los trabajos de mantenimiento no programados se presentan sin previo aviso y exigen una atencin urgente. Trabajos ProgramadosSon los trabajos que se pueden planificar con detalles y programarse con antelacin con tolerancias de tiempos necesarias para la regularizacin del trabajo.

Trabajos De Rutina.

Trabajos Menores Con El Sistema De Parado

Trabajos Mayores Con El Sistema De Parado.

Proceso de Mantenimiento Planificacin y OrganizacinRecursos de Mantenimientos Mas Importantes: A) Personal segn reas tcnicas: Mecnicas Elctricas De Instrumentos De Construccin B) Segn La Especialidad: Ajustador Soldador Electricista

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTOConsiste en decidir con anticipacin lo que hay que hacer, quin tiene que hacerlo, y cmo deber hacerse.

Mantenimiento en la propia empresa y mantenimiento exterior

Mantto InternoMantto ExternoNIVELES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ORGANIZATIVO O DE PRIMER ESCALONMANTENIMIENTO INTERMEDIO O DE SEGUNDO ESCALONMANTENIMIENTO DE ALMACEN O DE TERCER ESCALON Estudio de un caso prctico: Primer escaln Segundo escaln Tercer escaln Cuarto escaln

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los equipos que conforman un contexto operacional (planta), a los costos ptimos.

AntesEl mantenimiento es para preservar el activo fsico.El mantenimiento rutinario es para prevenir fallas.El objetivo primario de la funcin mantenimiento es para optimizar la disponibilidad de la planta al mnimo costo.AhoraQu es el Mantenimiento?El mantenimiento es para preservar la funcin de los activos.El mantenimiento rutinario es para evitar, reducir y/o eliminar las consecuencias de las fallas.El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio; riesgo, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energtica, calidad del producto y servicio al cliente. No slo la disponibilidad y los costos.Transformacin de paradigmas que origina el MCCAhoraQuin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?AntesLas polticas genricas de mantenimiento pueden desarrollarse para casi todos los tipos de activos fsicos.Los datos sobre data de fallas deben estar disponibles y completos, para hacer posible el desarrollo de un programa de mantenimiento exitoso.Existen tres (03) tipos bsicos de mantenimiento: el predictivo, el preventivo y el correctivo.Las polticas genricas de mtto. pueden desarrollarse slo en aquellos tipos de activos fsicos, cuyo contexto operacional, funciones y estndares de ejecucin deseados, son idnticos.Las decisiones sobre gerencia de los activos, casi siempre tendrn que hacerse sobre la base de una data inadecuada de sus rata de falla.Existen cuatro (04) tipos bsicos de mantenimiento: el predictivo, el preventivo, el correctivo y el detectivo.Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCCTransformacin de paradigmas que origina el MCCAhoraQuin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?AntesLos fabricantes son los que tienen potestad para recomendar un programa de mantenimiento a equipos nuevos.La mayora de los equipos aumenta su probabilidad de falla a medida que envejece.Los fabricantes pueden jugar un importante pero limitado papel, en el desarrollo de un programa de mantenimiento para equipos nuevos.La probabilidad de falla de la mayora de los equipos no aumenta continuamente en funcin de su envejecimiento.Transformacin de paradigmas que origina el MCCAhoraSon prevenibles accidentes ocasionados por fallas mltiples?AntesLos incidentes serios o accidentes catastrficos que involucran fallas mltiples, son usualmente producto de la mala suerte o castigo de Dios y esto los hace no gerenciables.Por lo general, en su gran mayora las fallas mltiples son una variable manejable, especialmente en sistemas de proteccin.Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCCTransformacin de paradigmas que origina el MCCMANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

Debilidades de los enfoques tradicionales de mantenimiento.

Permitir asociar los riesgos del negocio con la falla de los activos.Por qu se necesita el MCC?Mejorarn la seguridad y la proteccin del entorno. Mejorarn el rendimiento operacional de los activos.Mejorarn la relacin costo/riesgo-efectividad del mantenimiento.Aumentar la vida til de los activosLos datos sern documentados y auditables.Mejorar el trabajo en equipo.Aumentar la motivacin del personal.Beneficios del MCCEl MCC permite definir estrategias de mantenimiento que: Aplicables a las caractersticas de una falla Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.

Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo-efectivo.Qu se busca con el MCC?Con el MCC se busca definir estrategias de mantenimiento que sean:

22La Confiabilidad Humana que involucra la parte blanda de la empresa, es decir, la estructura organizacional de todo el personal, tipo de gerencia, cultura de la empresa, sistemas administrativos, etc.

La Confiabilidad de Procesos que engloba todo lo concerniente a procedimientos, procesos y operaciones.

La Confiabilidad de Equipos que se orienta hacia la confiabilidad desde su diseo, es decir, involucra el tipo de diseo, cambios del tipo de material, la forma y procedimientos del ensamblaje. El objetivo fundamental de incluir los aspectos de confiabilidad desde el diseo, esta relacionado con el aumento del tiempo promedio operativo (TPO).

La Confiabilidad de los Procesos de Mantenimiento (Mantenibilidad) que se enfoca hacia el mantenimiento de los activos, las habilidades bsicas que puede desarrollar el personal, la efectividad y calidad del mantenimiento, con el objetivo de optimizar (disminuir) el tiempo promedio para reparar (TPPR).

Es importante, puntualizar que en un programa de optimizacin de la confiabilidad operacional de un sistema, es necesario el anlisis sistmico de los cuatro parmetros operacionales: confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los equipos y la confiabilidad de los equipos. La variacin en conjunto o individual que pueda sufrir cada uno de los cuatro parmetros presentados, afectar el comportamiento global de la confiabilidad operacional de un determinado sistema.MCCIBRACRACACRBMantenimiento centrado en la confiabilidad

Inspeccin basada en el riesgo

Anlisis causa raz

Anlisis de criticidad

Anlisis de costo riesgo beneficio

Equipos Naturales de trabajo en MCC Conformacin bsica Guiar al equipo de trabajo en la realizacin del anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF), y en la seleccin de las actividades de mantenimiento.

Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado anlisis de los modos y efectos de fallas.

Ayudar a identificar los activos que deben ser analizados bajo esta metodologa (activos crticos).

Actividades que debe realizar el facilitadorAsegurar que las reuniones de trabajo sean conducidas de forma profesional y se lleven a cabo con fluidez y normalidad. Asegurar un verdadero consenso ( entre oper. y mant.)

Asegurar que toda la documentacin a registrar durante el proceso de implantacin sea llevada correctamente.Definicin de funcionesFunciones primariasQu necesitas que haga el sistema?De qu quieres que sea capaz?Razn principal del porque el sistema existeFunciones secundariasAmbienteSeguridad estructuralEconoma, EficienciaEl MCC define falla funcional como el estado en el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar el estndar de ejecucin esperado y trae como consecuencia que el activo no pueda cumplir su funcin o la cumpla de forma ineficiente (cada estndar de ejecucin puede tener ms de una falla funcional).Fallas FuncionalesQu es un modo de falla?El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el que provoca la prdida de funcin total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada falla funcional puede tener ms de un modo de falla).EjemplosSuciedad, corrosin, erosin, abrasin.Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto.Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos.

ClaveEl mantenimiento est orientado a cada modo de falla. Caracterstica Debe tener la informacin necesaria para determinar consecuencias y tareas de mantenimiento Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para prevenirlos Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimiento operacionales funcionan o se llevan a caboEventos secuenciales que ocurren cuando un modo de falla se presentaEfectos de las fallasM.C.C.HOJA DEINFORMACIONFUNCIONSISTEMA sistema agua de enfriamientoSUB-SISTEMAFALLA FUNCIONALMODO DE FALLATransferir agua del tanque X al Y a no menos de 2 m3/min.No transferir aguaTransfiere agua a menos de 2 m3/min.11A1BRodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada1A1

1A2

1A3

1A4

Modos de falla