NMX-C-109-ONNCCE-2013. CABECEO DE ESPECÍMENES.

NMX-C-109-ONNCCE-2013. Cabeceo de especímenes

Esta norma mexicana determina los procedimientos decabeceo en especímenes con el fin de obtener laplanicidad y perpendicularidad en sus bases para suensayo.

Es aplicable a especímenes de concreto hidráulico,moldeados o extraídos y a especímenes prefabricados.

Equipo.

Compuesto para cabeceo (Mortero)

El cual es una mezcla de material de azufre y una adición de otrosmateriales para mejorar sus propiedades de resistencia a compresión,adherencia y plasticidad.

Platos metálicos para cabeceo con compuesto para cabeceo

• De diámetro de por lo menos 5 mm mayor que el del espécimen porcabecear.

• La superficie de los platos debe estar libre de estrías, ranuras odepresiones que afecten la planicidad de la capa cabeceada con latolerancia indicada.

• El espesor de la placa base del plato para cilindros de 15 cm de diámetrono debe ser menor de 11 mm;

Equipo.

Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos

• Deben emplearse una alineación en unión con las placas decabeceo, para que las capas no se aparten de la perpendicularidaden relación al eje del espécimen cilíndrico con más de 0,5°(aproximadamente 3 mm en 300 mm).

Recipiente para fundir el azufre

• Recipientes equipados con dispositivos que controlenautomáticamente la temperatura o recipientes para someter acalor.

• En ambos casos los recipientes no deben ser reactivos con elcompuesto para cabeceo fundido.

Equipo.

Moldes para elaboración de cubos de mortero

• Tres moldes o un molde con tres compartimientos cúbicos de 50mm por lado ± 1 mm por lado, con una placa como base y unacubierta perforada.

Equipo Auxiliar

• Escuadra metálica de 90º.

• Aceite mineral.

• Paño.

• Tapa o placa de polietileno.

Equipo.

Preparación y acondicionamiento de las muestras

• La resistencia del compuesto para cabeceo y el espesor de la capadeben cumplir con lo indicado en la tabla 1

• El compuesto para cabeceo no debe de reusarse si su resistenciabaja de la mínima requerida de acuerdo a la tabla 1. El número dereúsos debe ser demostrado con base en la resistencia obtenidadel ensayo de los cubos de compuesto para cabeceo previo a suuso.

Procedimiento

• Se debe eliminar cualquier depósito de cera, material aceitoso oexceso de agua que se encuentre en las bases del espécimen queinterfiera con la adherencia de la capa de cabeceo

Procedimiento• Las bases de los especímenes cilíndricos de concreto endurecidos que nose encuentran dentro de las tolerancias de 0,05 mm con respecto a suplano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas, para estar dentro deesa tolerancia.

• En uno de cada 10 especímenes se verifica la planicidad de las bases,promedio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores delaminillas para espesores, tomar un mínimo de tres lecturas en diámetrosdiferentes.

Procedimiento

• Verificar la perpendicularidad en los especímenes cabeceados ypulidos se requiere una escuadra metálica de albañil a noventagrados, que tenga una muesca que libre las orillas del cabeceo,colocar sobre la superficie cabeceada o pulida en dos ladosopuestos y verificar que la escuadra no se aparte en más de 0,5º(3 mm aproximadamente en los 300 mm de altura del espécimen).

Procedimiento

• Después de la operación diaria de ensayar la resistencia acompresión, se debe verificar el espesor del cabeceo en uno decada 10 especímenes.

• Recolectar al menos seis fragmentos del material utilizado paracabecear las superficies de ambas caras del espécimenseleccionado.

• Se debe medir y registrar el espesor de las piezas con calibradorcon precisión mínima de 0,5 mm.

Procedimiento

• Comparar el promedio y el espesor máximo con los valores de laTabla 1.

• Se debe registrar los resultados de las determinaciones deespesor de la capa de cabeceo.

Procedimiento

Determinación de la resistencia a la compresión del compuestopara cabeceo

• Preparar 3 especímenes cúbicos de 50 mm + 1 mm.

• Precalentar el molde para evitar choques térmicos. Elprecalentamiento puede ser la temperatura con la que puedaretirase con la mano.

• Lubricar el interior de los moldes, con una capa delgada de aceitemineral.

• Con el compuesto para cabeceo fundido a una temperatura entre403 K y 423 K (130 ºC y 150 ºC), se cuelan los cubos.

• Llenar cada uno de los moldes y los huecos que se crean porcontracción del compuesto para cabeceo se rellenan.

• Desmoldar los cubos después de que se ha completado lasolidificación.

Procedimiento

Determinación de la resistencia a la compresión del compuestopara cabeceo

• Eliminar los sobrantes de las aristas y verificar los planos de lassuperficies de contacto.

• Esperar el tiempo requerido para que adquiera la resistenciaesperada, almacenados a la temperatura del laboratorio, ensayara la compresión aplicando la carga en dos de las caras laterales ycalcular su resistencia en MPa (kgf/cm2). La velocidad deaplicación de la carga sobre el espécimen debe ser tal que estefalle entre 20 s y 80 s.

• De no alcanzar la resistencia requerida dosificar nuevamente losmateriales de la mezcla de los componentes del compuesto paracabeceo y repetir el ensayo.