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REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS DE EVALUACIÓN
PREMIO A LA EXCELENCIA Lean Six Sigma para la toma de decisiones y
mejora de procesos
Kenneth Quirós LSSMBB
Agenda
1. Toma de decisiones, un proceso Fundamental.
2. Cómo aplicar Lean Six Sigma para la toma de decisiones.
3. Aplicación de Lean Seis Sigma en la mejora de Procesos.
1. “Implementación de un Sistema de Gestión para el Uso del Disolvente
RT016 en Tubuladora”
2. “Remover al menos el 60% del COD (Demanda Química de Oxígeno) de las
aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”
3. “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo del código v8407”
4. Preguntas
¿Qué tienen en común todos estos sectores?
1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.
1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.
PROCESOS
PROCESO
ENTR
AD
AS
SALIDA
¿Cómo lidiamos con este proceso?
DECISIONES DECISION
Jacob Louis Veldhuyzen van Zanten
Jefe del departamento de entrenamiento
de vuelo en la aerolínea KLM 11.700 horas de vuelo
Considerado como experto piloto de la
compañía en los sistemas de Boeing 747.
¿Por qué?
1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.
1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.
1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.
TOMA DE DECISIONES
DECISIÓN ENTRADA PROCESO
PROCESO EVOLUCIONA
2.Cómo aplicar Lean Six Sigma para la toma de decisiones.
¿Qué tipo de problema presenta nuestro proceso?
2.Cómo aplicar Lean Six Sigma para la toma de decisiones.
Lean 6σ (DMAIC)
Lean 6σ (DMAIC/DMADV
Lean 6σ (DMAIC)
Co
mp
lejid
ad
Proyecto: “Implementación de un Sistema de
Gestión para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
CFT del departamento de Tubuladora BRIDGESTONE COSTA RICABRIDGESTONE COSTA RICA
Justificación
Antecedentes
Metodología
• Consumo elevados de disolvente en las diferentes cuadrillas, lo cuál aumenta las emisiones de CO2.
• Información de inventarios y flujos de disolvente desactualizada.
• Proceso de entrega de disolventes no tiene responsabilidades definidas.
• La Corporación Bridgestone ha establecido como objetivo global reducir para el año 2020, el 25% de las emisiones de CO2 que genera en su operación total para todos los productos Estado del Problema
• Reducir en un 10% el consumo de disolvente en la producción de rodados.
• Lean 6σ (DMAIC)
Grado de dificultad
Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A I C
Departamento? Tipo?
Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
PARETOS
D M A I C
Cliente
20
Requisición
RT016 CC (15)
RT016 PR (5)
SAP
Casa Cementos (PR)
VERICACION DE BOLETA 0
Casa Cemento (CC)
Control AS400 1
5
15
BODEGA
Calidad Inv 70%
SAP20
RT016 CC (15)
RT016 PR (5)
RT016 CC (15)
RT016 PR (5)
CC/PP
CLIENTE PP
CLIENTE RC
8
15
KAIZEN DISTRIB INVENTARIO
KAIZEN BOLETA
Eliminar Proceso Entrega en Bodega
CONTROL DIGITAL AS400
Total Cycle Time =
Total VA Cycle Time =
Total NVA Cycle Time =
Lead Time =
WIP Time =
Total Distance =
Herramienta Lean Enfocada en entender el flujo de un proceso.
D M A I C
Análisis de Valor VSM
Burbuja Kaizen Estado Actual Estado Futuro
Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
A
Estado Actual Estado Futuro
Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A I C
¿Las mejoras fueron significativas?
= 1035 árboles …..
Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A I C
Resultados Metodología
• Reducción en el consumo de
disolvente en un 15% (condición
inicial del proyecto)
• Reducción de 201 toneladas de
CO2 eq.
• Ahorros por $561940.47
Herramientas Utilizadas
• Lean 6σ (DMAIC)
Grado de dificultad
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Ishikawa
• VSM
• Prueba t-pareada
Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
Proyecto para certificación Green Belt bajo la metodología Seis Sigma
Proyecto: “Remover al menos el 60% del
COD (Demanda Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”
GERENTE REGIONAL AMBIENTE, GERENCIA DE AMBIENTE, BRIDGESTONE COSTA RICA
Justificación
Antecedentes
Metodología
• Requerimiento normativo.
• Excesivo costo al tratar las aguas jabonosas de manera externa.
• Con fin de mejorar la eficiencia de la planta de tratamiento en el sistema secundario se requiere reducir el % COD en al menos un 60% en el sistema primario.
Estado del Problema
• Reducir en un 60% el %COD del agua jabonosa que ingresa al sistema primario de la planta de tratamiento.
• Lean 6σ (DMAIC)
Grado de dificultad
Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”
D M A I C
Total 28700 15200
Percentage 65.4 34.6
% accumulate 65.4 100.0
Parameters BODCOD
50000
40000
30000
20000
10000
0
100
80
60
40
20
0
Co
nce
ntr
ati
on
(m
g/
l)
Pe
rce
nta
ge
Pareto Chart of COD & BOD for Soap Water
In Type Process Out
Mixture Speed C
Temperature C
Coagulant Agent concentration C
Flocculant Agent Concentration C
Time of sedimentation C
pH C
Oil & Greases C
Tensoactive substances C
Soap Water Primary
Treatment system
Remove at least 60% of the
chemical indicator COD from
soap wastewater.
IPO MAP ( 8 factores relacionados)
FMEA ( 2 factores relacionados)
Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ” D M A I C
Process Step Key Process Input Potential Failure Mode Potential Failure Effects
S
E
V
Potential Causes
O
C
C
Current Controls
D
E
T
R
P
N
What is the process
step ?
What is the Key
Process Input?
In what ways does the Key
Input go wrong?
What is the impact on the
Key Output Variables
(Customer Requirements) or
internal requirements?
How
Severe
is t
he e
ffect
to t
he c
usto
mer? What causes the Key Input to
go wrong?
How
oft
en d
oes c
ause o
r
FM
occur? What are the existing controls
and procedures (inspection and
test) that prevent either the cause
or the Failure Mode? Should
include an SOP number.
How
well c
an y
ou d
ete
ct
cause o
r F
M?
Primary Soap Water
Treatment System
Coagulant Agent
concentration
Doesn´t follow method
ology established
Substance is not going to
coagulate
8 Water contamination or
operator doesn´t follow the
method
8 Jar Test 3
192
Primary Soap Water
Treatment System
Flocculant Agent
concentration
Doesn´t follow method
ology established
Substance is not going to
flocculate 8
Water contamination or
operator doesn´t follow the
method8
Jar Test
3 192
Primary Soap Water
Treatment SystempH
No control of pH Don´t use the coagulant
needed 7
Bad functional system or
operator doen´t follow the
method
6
PH meter
3 126
EMBUDO
Diseño Central Compuesto
Factores: 2 Réplicas: 1
Corridas Base : 13 Total : 13
Bloques base: 1 Total de bloques: 1
Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”
D M A I C
¿Cómo diseñamos la prueba?
Design-Expert® Softw are
%DQOF
0.616686
0.578442
X1 = A: Coagulante
X2 = B: Floculante
19.82
28.66
37.50
46.34
55.18
0.69
6.34
12.00
17.66
23.31
0.581
0.59375
0.6065
0.61925
0.632
%
DQ
OF
A: Coagulante
B: Floculante
Design-Expert® Softw are
%DQOF
0.616686
0.578442
X1 = A: Coagulante
X2 = B: Floculante
19.82 28.66 37.50 46.34 55.18
0.69
6.34
12.00
17.66
23.31%DQOF
A: Coagulante
B: F
locu
lan
te 0.59008
0.598415
0.606749
0.615084
0.623418
Design-Expert® Softw are
%DQOF
0.616686
0.578442
X1 = A: Coagulante
X2 = B: Floculante
19.82
28.66
37.50
46.34
55.18
0.69
6.34
12.00
17.66
23.31
0.581
0.59375
0.6065
0.61925
0.632
%
DQ
OF
A: Coagulante
B: Floculante
%C
OD
Término Coef SE Coef T P Constante 0.668328 0.023238 28.760 0.000
Coagulant 0.000371 0.001074 0.346 0.740
Flocculant -0.004055 0.001329 -3.053 0.019
Coagulant*Coagulant -0.000005 0.000013 -0.374 0.720
Flocculant*Flocculant 0.000106 0.000033 3.219 0.015
Coagulant*Flocculant 0.000051 0.000028 1.830 0.110
Fuente GL SC Sec. SC Ajust. MC Ajust. F P Quadratic 2 0.000339 0.000339 0.000169 5.50 0.037
¿Cuál es la mejor combinación?
Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”
D M A I C
CurHigh
Low1.0000D
Optimal
d = 1.0000
Obj: 0.60
%DQO
y = 0.6000
1.0000
Desirability
Composite
0.690
23.310
19.820
55.180FloculanCoagulan
[55.180] [4.4636]
Coagulant Flocculant %COD Cost
50 20 60% 300
55.18 12 60% 280.72
55.18 4.45 60% 242.97
Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ” D M A I C
Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ” D M A I C
Product: Control Plan No.:
Key Contact: Date (Orig.):
Phone: Date (Rev.):
Core Team:
Process Process Spec. Cpk/Date Measurement % R&R Current Control Sample Sample Reaction
Process Step Input Output (LSL, USL, Target)Sample Size System or %P/T Method Size Frequency Plan
Coagulant
dosage
Primary
w astew ater
treatment system
Coagulant
Concentration
55 ml
Avoid to add a different
type of coagulant,
different dosage or apply
it in a different conditions
Removal at least
60% of COD
according the Jar
Test used
Jar TestJar Test equipment
and COD analyzer1 Daily
Report inmediatly to
the Environmental
Engineer any problem
presented in the
system
Flocculant
Dosage
Primary
w astew ater
treatment system
Flocculant
Concentration
4.4 ml
Avoid to add a different
type of f locculant,
different dosage or apply
it in a different conditions
Removal at least
60% of COD
according the Jar
Test used
Jar TestJar Test equipment
and COD analyzer1 Daily
Report inmediatly to
the Environmental
Engineer any problem
presented in the
system
Control Plan
Las mejoras siempre deben de terminar en un estándar!
Resultados Metodología
• Reducción del % COD en un 60%.
• Ahorros por $13800
Herramientas Utilizadas
• Lean 6σ (DMAIC)
Grado de dificultad
• Diagrama de Pareto
• Mapeo Alto Nivel
• IPO Map
• Mapeo Causa y Efecto
• MSA
• Capacidad de Proceso
• DOE
• PCP
Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”
Proyecto para certificación Green Belt bajo la metodología Seis Sigma
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad
del S-máximo del código V8407”
JEFE DE DIVISION, GERENCIA DE PRODUCCION, BRIDGESTONE COSTA RICABRIDGESTONE COSTA RICA
Justificación
Antecedentes
Metodología
• Reducción de la variabilidad de los componentes en el proceso de mezclado.
• Reducir la generación de “Waste”
• Desarrollar un proceso robusto. Estado del Problema
• Reducir en un 30% la variabilidad del S Máximo en el código V8407.
• Lean 6σ (DMAIC)
Grado de dificultad
D M A I C
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
• Alta variabilidad en el proceso de extrusión.
• Generación de desperdicio por materiales fuera de especificación.
• Alto efecto de factores incontrolables en el proceso.
variabilidad
BB 3
V8407
Máquina?
Código?
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
¿Cuáles son los factores más importantes?
IPO: 30 factores Causa & Efecto: 7 factores
EMBUDO
MSA ANIDADO
FMEA
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
5 factores Sistema de medición confiable!
¿Cómo mitigar el efecto de los factores que no se pueden controlar?
TAGUCHI
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
Cpk=0.01
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
YOKOTEN
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
Resultados Metodología
• Reducción de la variabilidad en un
50%.
• Ahorros por $15000
Herramientas Utilizadas
• Lean 6σ (DMAIC)
Grado de dificultad
• Diagrama de Pareto
• Mapeo Alto Nivel
• IPO Map
• Mapeo Causa y Efecto
• FMEA
• MSA Anidado
• Capacidad de Proceso
• DOE (Taguchi)
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
¡MUCHAS GRACIAS!