preparación de supeficies
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PREPARACION PREPARACION
DE SUPERFICIESDE SUPERFICIES
IntroducciónIntroducción
CorrosiCorrosióónn CorrosiCorrosióónn
Deterioro de un material por la acción química o electroquímica cuando se expone a un ambiente
Deterioro de un material por la acción química o electroquímica cuando se expone a un ambiente
Ciclo del Acero
MÉTODOS DE CONTROL DE CORROSIÓN
• Diseño.• Selección de Materiales.• Modificación del medio ambiente.• Protección anódica y catódica.• Recubrimientos protectores.
Elementos Elementos Básicos de Una Básicos de Una Preparación de Preparación de
SuperficiesSuperficies
LIMPIEZALIMPIEZALIMPIEZALIMPIEZA
++RUGOSIDADRUGOSIDAD
PREPARACION DE SUPERFICIE
GRADO DE LIMPIEZAGRADO DE LIMPIEZA
DE ACUERDO AL ESTADO INICIAL DEL MATERIAL SE DEBE ESTABLECER UN GRADO MINIMO DE LIMPIEZA EL CUAL SE DEBE CUMPLIR.
EL TIPO DE RECUBRIMIENTO ESTABLECE EL MINIMO GRADO CON EL CUAL EL SISTEMA FUNCIONA.
GRADOS DE CORROSION GRADOS DE CORROSION
EN EL ACEROEN EL ACERO
GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO
• ISO 8501-1 Grados de oxidaciónISO 8501-1 Grados de oxidación
Grado A:Grado A: Superficie de acero recubierta en gran Superficie de acero recubierta en gran medida por Cascarilla de laminación adherida, medida por Cascarilla de laminación adherida, pero con poco o nada de oxido.pero con poco o nada de oxido.
GRADO A
Grado B:Grado B: Superficie de acero con óxido incipiente y Superficie de acero con óxido incipiente y de la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de de la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de laminación.laminación.
GRADO B
GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO
• Grado C:Grado C: Superficie de acero cuya cascarilla Superficie de acero cuya cascarilla de laminación ha de laminación ha
• desaparecido por acción del óxido, o que desaparecido por acción del óxido, o que puede eliminarse puede eliminarse
• raspando, pero con algunas picaduras visibles raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.a simple vista.
GRADO C
GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO
Grado D:Grado D: Superficie de acero cuya cascarilla de Superficie de acero cuya cascarilla de laminación ha desaparecido por acción del óxido y en la laminación ha desaparecido por acción del óxido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.que se ven a simple vista numerosas picaduras.
GRADO D
GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO
GRADO DGRADO C
GRADO BGRADO A
GRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO
GRADOS DE CORROSIÓN EN ACEROGRADOS DE CORROSIÓN EN ACERO
Calamina
Contaminantes de Una SuperficieContaminantes de Una Superficie
– Grasas y/o AceitesGrasas y/o Aceites– Oxido (Costras, Oxido Oxido (Costras, Oxido
adherido, Oxido Suelto)adherido, Oxido Suelto)– PolvoPolvo– AguaAgua– Productos QuímicosProductos Químicos– SalesSales– OtrosOtros
Inspección Pre LimpiezaInspección Pre Limpieza
Procedimientos Pre Limpieza
Aceites o grasas retirados de acuerdo a la norma SSPC SP1
Aletas finas, bordes agudos, salpicadura de soldadura y residuos de escoria retirados hasta grado establecido por la especificación..
Estándar Visual si se especifica.
CONDICIÓN DEL ACERO ANTES DEL CHORREADOCONDICIÓN DEL ACERO ANTES DEL CHORREADO
1. Eliminar cantos vivios - radio aproximado de 3,00 mm.
2. Eliminar todas las proyecciones y escoria de soldadura, así como también los ángulos de soldadura y quemones.
3. Corregir fallas en la soldadura, como porosidades, o cortes, - soldar antes del chorreado.
4. Eliminar todas los “puntos de tierra”, los soportes, etc. Luego lijar estas zonas para conseguir una superficie lisa..
5. Redondear los cordones de soldadura para eliminar los perfiles afilados.
6. Eliminar de la superficie todos los residuos de aceite y los contaminantes.
ELIMINAR BORDES Y CANTOS VIVOS EMPLEANDO PULIDORA DE DISCO
PRE TRATAMIENTO DEL ACERO EN BORDES Y SOLDADURASPRE TRATAMIENTO DEL ACERO EN BORDES Y SOLDADURAS
Este tipo de defectos sobre el acero deben ser eliminadas empleando esmeril angular, antes de realizar el arenado.
AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO
SOLDADURA INCOMPLETA
PERLAS Y ESCORIAS
CANTOS VIVOS
AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO
ANTES DE INICIAR LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES SE DEBE:1. En Espacio Cerrados (confinados) - residuos de carga, polvo, liquido o cualquier contaminante.
2. Lavado con agua fresca a alta presión (3.000-5.000 psi), con desengrasante, en caso de ser necesario.
3. En caso de la presencia de burbujas(Blisters), estas deben ser eliminadas mediante rutina manual y se debe lavar el área afectada según el procedimiento de lavado anteriormente descrito.
Formas de Preparar Formas de Preparar la Superficiela Superficie
Mecánica o Manualmente
• SSPC-SP1- Solventes• SSPC-SP2- Preparación Manual• SSPC-SP3 – Herramienta Mecánica• SSPC-SP11- Mecánica a Metal
Descubierto
• Esta especificación cubre los Esta especificación cubre los requisitos para la limpieza solvente de requisitos para la limpieza solvente de superficies de acero. Norma SSPC-superficies de acero. Norma SSPC-SP1.SP1.
• La limpieza con solvente es un método La limpieza con solvente es un método para quitar aceite visible, grasa, para quitar aceite visible, grasa, tierra, productos de marcación y de tierra, productos de marcación y de corte, y otro contaminantes solubles corte, y otro contaminantes solubles sobre las superficies de acero. sobre las superficies de acero.
• Se busca que la limpieza solvente se Se busca que la limpieza solvente se use antes de la aplicación de pintura, use antes de la aplicación de pintura, y junto con métodos de preparación y junto con métodos de preparación de superficie especificados para el de superficie especificados para el levantamiento de óxido, calamina, o levantamiento de óxido, calamina, o pintura anterior.pintura anterior.
Método de Limpieza
Método de Limpieza• Con herramienta
mecánica.
• Norma SSPC-SP3
• Alimentación con energía eléctrica y con aire.
• Herramienta rotativa, de impacto y lijadoras.
• Se deben combinar herramientas para lograr un buen grado de limpieza y rugosidad adecuada.
SSPC-SP2 – Herramienta Manual
• Con herramienta manual.
• Norma SSPC-SP2
• Método lento y no muy efectivo.
• Utilizarlo solamente cuando no exista herramienta mecánica o el sitio sea de difícil acceso.
SSPC-SP11 Limpieza Mecánica Hasta Metal Blanco
Alcance : Limpieza hasta metal desnudo y perfil de anclaje 1.5 mils.
Herramientas rotativa de impacto y agujas.
Fibras no tejidas en discos o ruedas.
Bandas abrasivas,
Procedimiento de Preparación de Superficies y Aplicación de Pinturas en la
Rehabilitación de un sistema anterior
Cómo reparar un sistema de protección ?
Pasos para la rehabilitación de un sistema de protección
• Identificar tipo de producto aplicado.
• Identificar estado real del recubrimiento anterior.
• Establecer un procedimiento de preparación de superficies y aplicación de pintura.
Pasos
• 1) Desengrase
• 2) Retiro de óxido y pintura anterior en mal estado.
• 3) Retiro de oxido mediante herramienta
manual o mecánica.
• 4) Lavado con agua limpia, abundante y a presión para retiro de sales solubles.
• 5) Lijado para obtener un perfil de anclaje y retirar oxido de formación rápida durante el lavado a presión.
• 6) Empapar superficie utilizando el solvente del producto que se va a aplicar.
• 7) Aplicar Imprimante (anticorrosivo
a zonas con metal descubierto).
• 8) Aplicar capa de Barrera.
• 9) Aplicar capa de Acabado
Pasos
Limpieza Con Chorro Limpieza Con Chorro AbrasivoAbrasivo
Unidad de Medida Utilizada en Recubrimientos
• MILSMILS : MILESIMA DE PULGADA
• 1 MILS = 25.4 MICRONES
Métodos de Limpieza y Operación
Equipo
Métodos (3)
Otros Métodos (chorro húmedo)
EN CASO DE REPARACIONES EN CASO DE REPARACIONES MENORESMENORES
• Granallado en circuito cerrado
GRANALLADORA VERTICAL
VACUM- BLAST
AbrasivosAbrasivos
Utilizar el tipo de abrasivo que garantice la limpieza y el perfil de anclaje especificado.
Restricciones en la especificación.
MATERIAL ABRASIVOMATERIAL ABRASIVO
LA ESPECIFICACION DEBE DAR UN
PARAMETRO EN CUANTO A NIVELES
PERMISIBLES DE CLORUROS Y
SULFUROS EN EL MATERIALABRASIVO.
SSPC –AB 1 Abrasivos de Minerales y Escorias
Alcance : Seleccionar y evaluar abrasivos. (sin reciclar)
Referencias : SSPC SP10, ASTM Definiciones: Tipos de Abrasivos
(minerales o escorias), Clases (Contenido de Sílice), Grados (Perfil de Anclaje)
Requisitos : Propiedades Físicas y Químicas (Gravedad Especifica, Dureza, Cambio Peso al Fuego, Contaminantes Solubles, Humedad, Contenido Aceite, Contenido Sílice, Perfil de Anclaje, Distribución de Partícula, salud Ocupacional),
Ensayos de Calificación y de Conformidad :
Preparación de Superficies
SELECCIÓN DE LA GRANALLA APROPIADA
Rapidez ,eficiencia, buena durabilidad,desgastar el mínimo posible los componentes internos del equipo y producir el nivel de acabado superficial deseado, al menor costo posible. recomienda emplear abrasivos reciclados.
TIPOS DE GRANALLA
Shoot, redonda o perdigón Angular o grit
1. De la combinación entre la práctica de procedimientos operacionales adecuados.
2. Del buen estado y correcta operación de los equipos.
3. De la selección de abrasivos de buena calidad, con formas y tamaños que otorgan el grado de acabado superficial deseado.
La eficiencia de una operación de granallado depende:
Diametro de Boquilla
venturi. Pulg(mm)
PRESIÓN Kg/cm2 (P.S.I)
Consumo efectivo de Aire
CFM
Consumo de
material (L/h)
Hp con 25% de
sg. Boquilla
Granulometría Recomendada
(Granalla)
Perfil Obtenido Rugosidad
Granalla(MILS) (UM)
Largo de la manguera de
Aire (m)
Diametro Manguera de
Abrasivo
Diametro Manguera de
Aíre
Arena Granalla Kg/m2 Grado%
3/16"(4.8) 5.6 - 80 38 8,65 2 a 4 4 a 6 G50 - 80 3.3 (83) 100 85 Hasta 20 1" 1"7.0 - 100 45 86 11,65 S110 230 3.0 (76) 125 100 Superior a 20 1" 11/4"
1/4"(6.4) 80 68 15,48 6 a 8 8 a 10 G40 - 50 3.6 (91) 80/100 70/85 Hasta 20 1" 11/4"100 81 160 20,96 S170 280 3.2 (81) 125 100 Superior a 20 1" 11/4"
5/16"(8.0) 80 113 25 10 a 1212 a 15 G25 - 50 Hasta 4.5 (114) 80/100 70/85 Hasta 20 1 1/4" 1 1/2"100 137 262 35,45 S230 330 Hasta 3.3 (83) 125 100 Superior a 20 1" 1 1/2"
3/8"(9.5) 80 161 36,62 14 a 16 18 a 20 G18 - 40 Hasta 6.0 (152) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" 1 1/2"100 196 374,4 50,75 S280 390 Hasta 3.6 (91) 125 100 Superior a 20 1" 1 1/2"
7/16"(11.1) 80 217 50 18 a 20 22 a 25 G18 - 40 Hasta 6.0 (152) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" 1 1/2"100 254 512 65,75 S330 390 Hasta 3.6 (91) 150 100 1" Tub 2"
1/2"(12.7) 80 280 71,25 22 a24 25 a 30 G16 - 25 Hasta 8.0 (203) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" Tub 2"
Rendimiento (m2/hr)
Cobertura Granalla
TABLA DE RENDIMIENTOS PARA EQUIPOS DE TABLA DE RENDIMIENTOS PARA EQUIPOS DE GRANALLADO A CHORROGRANALLADO A CHORRO
PERFIL DE ANCLAJE
LA ESPECIFICACION O EL FABRICANTE DEL RECUBRIMIENTO EN SU DEFECTO DEBE INCLUIR EL PERFIL DE ANCLAJE O RUGOSIDAD MINIMO A ADQUIRIR.
COMPARADORES DE CARATULA
• En la práctica se verifica únicamente cuando la rugosidad debe estar por encima de 1.0 mils .
• Se utiliza un comparador de carátula .
• Unidades de rugosidad en Micrones o
en Mils (milésima de pulgada)
Residuos Volátiles :Residuos Volátiles :
CLORUROS CLORUROS
EN LA SUPERFICIE A PINTAR UNA VEZ PREPARADA SE
DEBEVERIFICAR LA
CONCENTRACION DE CLORUROS.
Residuos Volátiles : Sales Solubles
Promovedoras de la corrosión. Deben retirarse siempre que se pueda.
La reacción química entra la sal y el
sustrato llevan a:
- Formación de Acido Clorhídrico (HCl) y
de Sulfato Férrico.
- Cloruro Férrico
- Nitrato de hierro
Residuos Volátiles : Sales Solubles
Superficies arenadas y contaminadas
(negruzca).
Actúan como un foco de corrosión cuando
se les aplica una pintura encima de ellas. Ampollamiento Osmótico.
Difíciles de remover.
Removedores de Sales Solubles
Pueden reducir la contaminación.
Generalmente son acidas.
Prueba de Presencia Sales Solubles
Generalmente se hacen después de la preparación de superficies.
Unidades : microgramos / cm2
Pero se pueden verificar antes de la
preparación de superficies.
La Especificación definirá:
- Niveles Mínimos Permisibles
- Procedimiento si se encuentran
SOLAMENTE NIVELES HASTA DE
0.75 MILIGRAMOSSON VISIBLES AL OJO
HUMANO
NIVELES PERMISIBLES DE SALES SOLUBLES
SUECIASUECIACLORUROS
1 - 2 MICROGRAMOS / CM2
SALES FERROSAS10 MICROGRAMOS / CM2
INGLATERRA
10 MILS - 50 MICROGRAMOS/CM2
< 6 MILS - 7 MICROGRAMOS/CM2 (Cl)
- 16 MICROGRAMOS/CM2 (Fe)
Verificación deVerificación de Presencia Sales Solubles Presencia Sales Solubles
Métodos Recolección Muestra:
- Lavado / Restregando (swabbing)
- Condón
- Nuevo Método Copa
Métodos de Prueba de las Muestras:
- Papel Indicador
-Tubos Kitagawa
- Química Liquida
- Medición Conductividad
Verificación deVerificación de Presencia Sales Solubles Presencia Sales Solubles
Taller Verificación de Presencia Sales Solubles
Normas
Diferentes Métodos
METODO A UTILIZARMETODO A UTILIZAR
LA ESPECIFICACION DEBERA ESTABLECER EL METODO DE LIMPIEZA A UTILIZAR.
PROCEDIMIENTOPROCEDIMIENTO
UNA BUENA ESPECIFICACION DEPREPARACION DE SUPERFICIESDEBE INCLUIR UN
PROCEDIMIENTOCLARO Y DETALLADO DE CÓMO REALIZAR LOS TRABAJOS.
(generalmente el especificador omite hacerlo detalladamente)
Actividades durante el Proceso de Chorreado
Aprovechar ParadasAprovechar Paradas
Se deberán
Revisar superficies preparadas & marcar áreas que se deben reparar.
Tomar medidas de perfil de anclaje.
Anotar las lecturas.
Informar sobre las áreas que requieren reparar la limpieza.
Revisar las zonas protegidas.
Inspección Áreas Arenadas
Áreas Preparadas
Marcar áreas que no se aceptan.
Revisar si existe formación de oxido.
Revisar zonas que no debían ser arenadas.
Revisar que no exista polvo después del arenado (cinta transp).
REALIZAR ASPIRADO DE LA REALIZAR ASPIRADO DE LA SUPERFICIE, UNA VES SUPERFICIE, UNA VES
TERMINADO EL CHORREADOTERMINADO EL CHORREADO
Equipos
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PREPARACIÓN DE PREPARACIÓN DE
SUPERFICIES PARA POSTERIOR SUPERFICIES PARA POSTERIOR APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOSAPLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Nace No 1 / SSPC SP5Nace No 1 / SSPC SP5
Alcance : Limpieza con Abrasivo a Grado Metal Blanco de Superficies Metálicas.
Toda la información es obligatoria, excepto la información en Apéndices y Anexos.
NACE No 5 / SSPC-SP12NACE No 5 / SSPC-SP12
Ultra Presión de Agua – “Water Jetting”
Acero al carbono primordialmente.
No aplica a superficies en Concreto
NACE 6 /SSPC SP13
Limpieza con Abrasivo y Agua (WB)
Estándares SSPC
SSPC VIS 1
FALLAS EN LOS FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOS
DEBIDAS A UNA MALA DEBIDAS A UNA MALA
PREPARACIÓN DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIESUPERFICIE
FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA MALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIEMALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA MALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIEMALA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO
Drenaje en tanques
ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVOZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO
Zonas afectadas por Oxidación Formación Rapida debido una alta Humedad Relativa