Preparación y distribuciónde alimentos para ganado^ CONSTANTINO VALERO, JAIME ORTÍZ-CAÑAVATE*. DEPARTAMENTO DE INGENIERfA RURAL. ETSIA. MADRID.

n este trabajo se analizan lasdistintas máquinas que existenactualmente para la preparaciónde granos, forrajes, tubérculos, yraíces, así como para la distribu-ción de alimentos en nuestrasexplotaciones.

Podemos dividir la cadenade trabajo de la alimentacióndel ganado en dos fases prin-cipales:

1) Preparación del alimen-to.

2) Transporte y distribucióndel mismo.

Las cantidades de alimen-tos que es necesario preparary distribuir son importantes.Así, el peso de la ración dia-ria de una vaca lechera oscilaentre 35 y 75 kg; para uncerdo, entre 3 y 12 kg y paraun caballo, entre 20 y 50 kg.De ahí que sea muy impor-tante hacer un estudio delmovimiento de los materialesdentro de la granja, con obje-to de que los trayectos detransporte sean los más cortosposibles.

Según varios autores, un

especialmente los cerdos sólo puedentransformar de forma incompleta los gra-nos enteros. Una consecuencia del desme-nuzamiento es un ahorro de alimentos,debido a que el animal no consume ener-gía mecánica en triturarlos él mismo, y

Fig.1.-Elementos de trabajo y forma de funcionar de los diferentes tipos de molinos: a) de piedras; b) de discos metáli-cos; c) de cilindros o rodillos estriados; d) de rodillos lisos, y e) de martillos.

25% del tiempo en el establo se dedica ala alimentación del ganado (un 1(;`12% ala preparación y un 12-15% a la distribu-ción), lo que supone un 25-50 hTH/ añopor cabeza de ganado mayor. (Cuadro I).

Las técnicas de distribución de piensosdependen más del tipo de alimentos (gra-nos, harinas, píldoras, forraje picado,pienso seco, húmedo, líquido, etc.) que delganado al que va destinado.

Los granos de cereales pueden, comoya se ha visto, ser consumidos enteros,aplastados, triturados en forma de harina,o expandidos mediante calor. Las vacas y

(*) EI texto de este artículo es un extracto de la nuevaedicieín del libr° "Lu.r nr(quinaa axríco[aa y su oplica-crón ", del que es autor Jaime Ortíz-Cañavate.

menos cnergía química en la digestión, alser más fácilmente asimilables.

Trituración

Para asegurar el aprovechamiento com-pleto de sus elementos nutritivos se tritu-ran normalmente los granos de cereales yde maíz mediante molinos. Existen cincotipos de molinos trituradores de granos: a)de muelas o piedras; b) de discos metáli-

cos; c) de cilindros o rodillos cstriados; d)de rodillos lisos (aplastadora de avena), ye) de martillos.

Cuando la división dc los granos dccereales consiste simplementc en un frac-cionamiento en trozus más pequcños sc

habla de un lahor dc trituracicín propia-mcntc dicha (típicam^ntc rcalizada por losmolinos de rodillos o m< ►rtillos). Sin em-bargo cuando cl grano sc rompc hastaconscguir partículas más pcqucñas for-mando una harina, se dchc hahlar dc mol-turación o molienda (Figura 1).

a) Los molinos dc picdras fuerun losprimeros empleados cn la agriculturadesde tiempos rcmotos, pero cn la actuali-

Porclno Vacura F-Qu^ Aves

Heno Molido Entero, picado Entero, picado Molido

Paja - Entera, picada Entera, picadaGranos Triturados Triturados Enteros, aplastados Enteros, triturados

Raíces Papilla, cortadas Enteras, cortadas Enteras, cortadas -Forrajes verdes Enteros, papillas Enteros Enteros

Patatas Cocidas Crudas Crudas o cocidas Cocidas

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Fig. 2.-Molino-mezclador (izquierda) para la preparación de piensos compuestos. La máquina interme-dia entre el molino-mezclador y la tolva es una granuladora. La tolva tiene un ventilador para enfriar yendurecer los gránulos antes de ensacar.

dad prácticamente no se utilizan en lospaíses desarrollados, yuedando como ele-mento de museo o atracci6n turística (ej.molinos manchegos). Pueden ser de ejehorizontal o de eje vertical, siendo estosúltimos de mayor rendimiento. Su efectoes producir una presión aplastante tanintensa entre las dos superficies dc lasmuelas o piedras, yue las envueltas de losgranos revienten, dcstruyéndosc la estruc-tura interna. De las dos muelas, una estáfija a la caja dcl molino ("solera"), y laotra es móvil, girando un número de re-voluciones clevado ("volandera"). Los gra-nos penetran axialmente por el Ilamadoojo del molino y el triturado o harina sale,por la fuerza centrífuga, en sentido radial.El diámetro de las piedras oscila entre 20y 50 em, y la velocidad de giro entre 250y L(x>U r/min.

b) Los molinos de discos metálicos sonsimilares a los de piedras, pudiendo asi-mismo ser de eje horizontal o de eje ver-tical. Están formados por unos discosestriados o provistos de dientcs, cuyo diá-metro es dc 20 a 25 cm, y su veloci-dad de giro de 5(l0 a K(>U r/min. Comoen el caso de los molinos de picdras,uno de los discos está fijo y el otrogira, pudiendo regularse la distanciaentre los mismos.

c) Los molinos de cilindros o rodi-llos estriados están formados por doscilindros rugosos de eje hori-r.ontal, defundición dura, yuc puedcn girar a lamisma o a diferente velocidad. EI di^í-metro de los cilindros es de 15 a 25 cmy la anchura de 20 a 35 cm, según elrendimiento de molienda yue se desee.Su modo dc funcionar es el siguiente:

los granos son retenidos por las acanala-duras cn cl cilindro yue gira más lcnta-mente, mientras yue las acanaladuras delmás rápido se encargan de cortarlo, comosi fuese una tijera. Sirven especialmentepara triturar granos húmcdos.

d) Los molinos de rodillos lisos sc utili-zan para aplastar avena. Uno de los rodi-Ilos es accionado y el otro >^ira lihremente,sirviendo la avena aplastada de emhragucde rozamiento, haciendo que amhos cilin-dros marchen a la misma velocidad. EIdiámetro de los cilindros es de 15 a 4Ocm. Son unos molinos cada vez menos uti-lizados, ya yue sólo se utilizan para aplas-tar los granos avena con objeto de meju-rar su digestihilid^td por los caballos, nopudiendo ser utilirados con otra finalidad.Su rendimiento es peyueño, del orden de3IX) a 5(>U kg/h.

e) L,os molinos de martillos son los máspolivalentes y en la actualidad los máscmpleados. Tienen su eje hoiizontal, incli-nado o vertical. Generalmente, el rotorcon sus martillos va dispuesto sohre el ejc

^-^ ^^^._

Material Diámetro tamiz Capacidad de trabajo(mm) (kg/kWh)

Cebada 3 60Trigo 3 80Maíz 3 100

Mijo 2,5 110Girasol 8 140Alfalfa 8 140

prolongado dc un tnotor cl^clricu y suvclocidad de giro oscila ah^rdcdur dc las3.l)(>O r/min, aunyue pucdc Ile^ar a girarhasta 6.0OU r/min. EI cjc suclc scr deaccro de alcaci^ín crumo-mulihdcnu, Ysohre él sc muntan unas chapas run arti-culacioncs donde van sujctos lus ntartillos.Estos se posicionan radialmcntc por lafuerr_a ecntrífuga, result^indo la vclocidadperif^rica dc los martillos cntrc li(1 v I IUm/s. EI desmenuzamiento sc consiguc alchocar los granos contra los martillos, yucproducen en printer lu^ar la dcformaci<ínpl^ística dcl grano v seguidamcntc la rup-tura por estallido. La trituraci<ín continúahasta yuc las partículas sort capaccs dcatravcsar los orilicios de una crih^^ yuerodea al rotor.

Los molinos modcrnos posccn diferen-tcs crihas con distinto tamañ^^ dc tatni^,siendu intcrcanthiahlcs incluso sin parar niahrir el molino, para adccuarse a aidamatcria prima y granulometría dcscada.(cuadro ll).

Hay múltiples tipos dc formas dc ntar-tillos, consisticndo norntalmcntc cn truzosdc plctina dc accro, cortus v endw'ccidos.El númea-o dc martillus surlcn scr dc cua-tro a scis, existicndo molinus con más de3O martillos. Los martillus giran casirorando cl intcrior dc la caja dc crihas, apoca dist^incia dc la misma.

Las ncccsidadcs encrg^licas dc los ntoli-nos de martillos dcpcndcn dcl productoque sc v^^y^^ ^^ mol^r y dcl diámcU^o dcltamit (cuadro 11), pudiendo cstahlrccr dusgrupos fundamcntales: ^ranus y scmillasduros (ej. ccrcalrs) yuc ncccsitan muchacnergía, y productos lihrosos u olcaginosospara los yue se pucden emplear ntrnoresvelocidadcs en el molino.

Para defender a los diferrnlcs lipus demolinos de cuerpos e^traños, suclcn iréstos provistos dc una criha prcvia cincluso dc un imán p^ir^^ retencr partículasférreas. La difusi^ín dc la clcrtr^ínica haposihilitado la inclusi^ín dc sensurrs dcdctecciGn dc cucrpos ntct<ílicos cxtraiwsen la iona dc alimentaci^ín dr los muli-nos, yue aulomatiz^^n cl control _v cvit^^n

avcrías.Igualmcntr sc han incorporado otros

sislemas autont^íticos, cunu^ lus variadu-res de velocidad dcl motur, alimcntado-res de matcrias primas de vclocidadregulahle scgún cl r^ginuun del ntoturprincipal, invcrsores dcl scntido dc ^iropara producir igual desgastc dc los nt^ir-tillos por amhus I^^dos, intcrcamhiado-res de tamices en ntarcha, rtc.

EI consumo dc cnergía pur cada I(Nlkg de triturado oscila cnU^e 1 y? kWh,menor en el caso dc los ntolinos dcrodillos y mayor en el dc los de marti-Ilos. Como vcntajas adicionalcs, lus

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molinos de mariillos son capaces de molercualquicr tipo dc productos (incluso fihro-sos), ►-equicren pucu mantenimiento, tie-ncn un menor coste quc los dc rodillos ymayor produccicín horaria. Sin emhargodifcrcntes cstudios indican quc calicntanmás las matcrias primas v producen unadesecación que mcr-ma la producción glo-hal.

Existen molinos cuya alimentación dematerial se realiza mediante transporteneumático que impulsa la materia primahacia su interior. Tamhién se emplea laacción del aire en los molinos con extrac-ción dc molienda por depresión, los cualestiencn tohcras dc airc en las tolvas deevacuación que crean una succión paraayudar en la extracción dcl material, resul-tando en un rendimiento un 4O% supe-rior a Icu que no poseen cstesistcma.

lJn aspecto a tencr encuenta relativo a la seguridaden cl manejo de molinos esla facilidad quc tienen lusproductos resultantes paraproducir comhustionesespont<íneas, ya que el polvode las harinas es un matcrialpulverulento muy intlamahlecuya granulometría (<2O0Nm) lo convierte en unmatcrial cxplosivo.

Mezclado de piensos

Otro tipo dc máquinasutilizadas cn la preparaciónde granos ^un las mezclado-ras que sirven para mezclardifcrcntcs clases dc picnsos,

clador (ógura 2). Diferentes tipos de gra-nos confluyen por gravedad de unos depó-sitos a un molino dc martillos. La dosifi-cación de cada uno cs regulablc,deteni^ndose la instalación en cuanto unocualquicra se acabe. Esta técnica de pre-paración de piensos se utiliza fundamen-talmente en gallineros y cochiqueras.

Granulación

Otro tipo de máquinas que también seutilizan hastante son las granuladoras, qucpreparan el pienso en forma dc gránuloso pastillas, muy apetecihles para el gana-do, aunque la operación, por la máquinaen sí y por el consumo de energía, resultahastante cara.

La forma de realizarse la granu}aciónes la siguiente: el pienso ya preparado se

Fig. 3.-Picadora de pajas aplicable a heno, paja y ensilado.

normalmentc en estado harinuso. Existendifcrcntes tipos de máyuinas mezcladoras:

a) mczcladora lihre, con un tornillo sintin dc elevación. mcdiante el cual se intro-ducen los distintos picnsos cn la tolva,donde mezclan lihrcmente y se extraenpor un orificio infcrior;

h) mezcladora forzada, con un tornillosin fin en cl intcrior de la tolva quc seencarga dc rcmover cl pienso, reciclándolode ahajo ar-riha en varias pasadas, y

c) mezcladora nuívil, que consiste nor-malmente cn un rcmolyue monoeje conuna tolva de fondo esU-echo y que a tra-v^s dc la toma de fucrza del tractor seaccionan unos círganos mezcladores y dedescarga. Su aplicacicín es cada vez mayoren las grandcs cxplotaciones ganaderascon comcdcros al aire lihre; el equipoavanza a lu largo de los comederos, des-cargando en ellus el pienso. El tiempo demczclado sucle ser de 1O a 15 minutos.

Una máquina muv recomendahle parala preparacicín de pienso en gran escalaen granjas individuales es el molino-mez-

introduce en la cámara de acondiciona-miento o mezcladora, donde se añadevapor a 150 °C y cuerpos líquidos, conmelazas o grasas. En el interior de la gra-nuladora, la compresión dcl matcrial porlos rodillos hace que éste pase a trav^s delos orificios dcl molde o matriz, quedandocon la forma adecuada.

EI uso de piensos granulados prescntaventajas respecto a los picnsos harinosos,como son la ausencia de polvo, menorespacio oeupado (yue aharata su almace-namiento y transporte), menor superficiede contacto am el aire (menor oxidacicín)y menor apelmazamiento.

A veces cl pienso se grzrnula sin pasarpor la mezcladora, pero la cantidad dccalor necesario es idéntica en amhos casos.La fricción dc la mczcla sohre la matriz omolde supcme un elevado gasto de energía.La humedad sirve de luhricante para elpaso de la masa, reduciendo la fricción,con lo que la matriz dura más tiempo yse reduce el coste de la granulación.

Mcdiante cuchillas se cortan los gránu-

los al tamaño deseado. Los gránuloscalientes pasan al enfriador para reducirsu temperatura _y eliminar el exceso dehumedad.

Expansión de ^ranos

Recicntementc sc han desarrolladootras técnicas para la preparación de ali-mentos a base de granos, como es laexpansión de cereales, a lo que los anglo-sajones denominan obtención de ° tlakes".Consiste en provocar un hinchado delgrano mediante la aplicación de calor, quehace que una parte importante del almi-dón se transforme en otras sustancias mássencillas (dextrina y azúcares) en un pro-ceso químico Ilamado racemización.

La digestión de los granos de ccrealessometidos a este tratamicnto es más fácil

y completa, especialmente enel caso de ganado vacuno deleche y ceho, lo cual haceque necesiten consumirmenos cantidad.

La aplicación dcl calorpuede realizarse mediantevapor de agua (ohtención dccereales "en copos", emple-ando sólo en maíz y sorgo),rnediante calor seco (cerealcs"expandidos", aplicahlc acualquier ccrcal) o hienmediante ondas caloríficas(granos °micronizados" conrayos infrarrojos, aplicado acereales y leguminosas).

En todos los casos, unavez que se consigue el hin-chado de los granos, sehacen pasar por un molino

de rodillos para aplastarlos y rcducir suvolumen.

Normalmente no es necesaria una pre-paración especial de los forTajes, pudiendoser aprovechados directamente por clganado. Sin emhargo, cs muy convenienteutilizar maquinaria para extraer cl forrajede donde esté almacenado y tamhi^n parapicarlo o desmcnuzarlo para postcrior-mente distrihuirlo.

Picado de pacati

En cl caso de pacas de heno y pajat^rnto rectangulares como cilíndricas exis-tcn máyuinas encargadas de deshacerlas.Exi.Sten diversos sistcmas montados sobreremolques que, en general, pueden utili-zarse para pacas de cualquier geomeMa yproducto suelto (heno, ensilado):

a) Plataforma giratoria dc eje vcrticalcon disco picador de cuchillas en cl fondodel tamhor.

MUNDO GANADERO/SEPTIEMBRE 2000/77

Fig. 4.-Picadora de eje horizontal, con rotores fresadores, y turbina de expulsión del picado.

b) Rotores fresadores que hacen girarla paca cilíndrica a medida que la vanarrancando el material.

Los primeros sistemas ( figura 3) cons-tan de un tamhor rotativo vertical, de 1,5- 2 m de diámetro, accionado por unacadena, que puede alojar una pacaredonda grande (f^ 1,5 m), una rectangu-lar (O,H x 1,2 m) o hasta 7-16 rectangula-res pequeñas. En la base del tambor seencuentra, descentrado, el disco picadorcon cuchillas verticales y un sistemahidráulico de elevación de la paca paraconseguir que el disco pueda girar con unpar mínimo y una demanda de potenciainicialmente baja al comenzar a picar. Paraimpulsar el picado hacia el conducto dedescarga se dispone una cinta transporta-dora o un ventilador en la parte inferiordel disco picador.

El segundo tipo de máquinas (figura4) alojan a la paca de forma horizontala lo largo de la tolva, y la van aproxi-mando mediante un suelo móvil hacia 1ó 2 rotores fresadores horizontales. Laacción de las cuchillas de éstos sobre lapaja produce el picado, y el productoresultante es impulsado hacia fuera gra-cias a un gran volante de eje horizontalcon aspas. Las dimensiones de estasmáquinas permiten alojar pacas mayores,rectangulares de 1,2 x 1,2 x 2,4 m eincluso dos cilíndricas.

En todos estos casos se reyuiere una

potencia a la tdf de 30-50 kW (o más sise montan dispositivos adicionales parapicado fino) y la capacidad de trabajopuede alcanzar las 6 t/h.

Extracción de ensilado

En el caso de silos-torre, su vaciado serealiza mediante dispositivos de fresado,soplado y sinfines instalados en su intcrior,según los diferentes tipos existentes.

Para la extracción de pienso de lossilos-zanja se pueden utilizar herramientasmanuales o máquinas accionadas por eltractor. Dentro de las herramientas ma-nuales, podemos distinguir: cuchillas v sie-rras de accionamiento manual y las deaccionamiento mecánico, como motosie-rras y cortadoras eléctricas de diversostipos. Una vez cortado el ensilado, se re-coge y se transporta con el cargador fron-tal del tractor.

En cuanto a máquinas desensiladorasaccionadas por el tractor, tenemos funda-mentalmente dos tipos: las cortadoras debloques de ensilaje mediante cuchillas ylas de dispositivo fresador. Las primerasvan montadas en el enganche e n tres pun-tos del tractor y el bloyue es cortado enforma de cubo o en forma cilíndrica,según la forma de moverse las cuchillas;el accionamiento se realiza a través de latoma de fuerza mediante transmisión porcadena o también mediante el sistemahidráulico.

Las máquinas exh^actoras de ensiladocon dispositivo fresador Ilcvan éste cn elextremo de un brazo que pucde ir en lapartc posterior o fruntal dcl tractor. EIensilado desmenuzado es rccogidu direc-tamente en una tolva, o hien mediantc unrotor soplante o una handa transporta-dora.

La capacidad dc trahajo dc cstasmáquinas es del orden de fi(1O kg/min, enel caso del cnsilaje de maíz y de 3l)0kg/min en el caso de ensilaje de hicrha.

Limpiadora5 de tubérculos y raíces

Son máquinas yuc trahajan en seco,pasando los tuhérculos y raíces a lo largode cilindro o[ambor de celosía que gira auna velocidad de 1(>O a 2(M) r/min, accio-nado por un motor eléctrico dc w^a po-tencia del orden de 1 kW, y a continua-ción suele ir el dispositivo de picado. Lacapacidad de h^abajo dc estas máquinas esde3a5t/h.

Cortaraíces

Tienen por objeto cortar las remolachasen rajas de fácil ingcstión por los anima-les, pudiendo ser de distintos tipos a) dcdisco cortador, b) dc cilindro cortadur yc) de tambor cónico. Las primcras puc-den Ilevar en su parte postcrior una so-plantc para transportar ncumáticamcntclos trozos dc raíces picadas.

Las máquinas cortaraíccs dc tamhorcónico pucdcn scr manualcs, funcionanctode 40 a 60 r/min con una capacidad detrahajo de 0,5 a 2 t/h, o acciunadas pormotor (normalmentc cléctric^, dc 1 kW)yue funcionan a 110-150 r/min y tienenuna capacidad de trahajo dc 4 a 10 t/h.

Muy importante para el rendimicnto dcla máquina es la forma de la tolva de ali-mentación. C'on objeto de que las raícessean cortadas fácilmcnte, cl ángulo queforma la pared de la tolva con las cuchi-Ilas no debe superar los 4O °. Las cuchillasdentadas o acanaladas son preferihles alas lisas.

BatidoraS

Se cmplcan fundamcntalmcntc para lapreparación de alimentos a ccrdus v galli-nas; proporcionan un picnso líquido 0semilíquido compuesto de raíces, tuhércu-los, forrajes verdes, etc. Están compurstasde una cuba troncocónica yuc Ilcvanunos deflectores interiores yuc proporcio-nan una adecuada circulación dcl pro-ducto, así como un grifo dc vaciado, deun juego dc cuchillas horizontalcs qucgiran alredcdo ►- dc 3.(xlO r/rnin y dc unmotor eléctrico de 2 a 5 kW que pucdc

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estar colocado directamente hajo la cuha,o accionar las cuchillas mediante una co-rrea.

Su capacidad de trahajo es de 1 a^i t/hen el caso de aplastar patatas, de 0 5 a 1t/h con hierba fresca (bajo rendimiento) yde 2 a 2,5 t/h con remolacha forrajera.

Otra forma de preparar las patatas des-tinadas a la alimentación de los cerdos escociéndolas mediante estufas de vapor,manteniéndolas durante quince minutos ala temperatura de 1(x) °C; son necesariosdc 5 a 7 litros de agua por quintal depatatas y se consume una energía de 10a 13 kW-h para dicha cantidad

Ya indicábamos al principio del capí-tulo que se necesita de un 12 a un IS%dcl ticmpo total de trahajo en el establopara la distribución de alimentos alganado. Sin emhargo, si el ordeño y laevacuación del estiércol se hacen en esta-blos modernos y se efectúan según losadelantos de la técnica, la cifra relativa de

henil o el silo-trinchera del paryue, peroque permite al animal introducir la cabezaa través de ella y hacerse con el pienso,La altura máxima del ensilado debe deser de 1,K-2 m. L,a valla se va desplazandoa medida yuc el pienso va siendo consu-mido. El desplazamicnto se suele realizara mano y a lo más con la ayuda de unasguías.

El sistema de autoconsumo admite dosvariantes: con tiempo limitado de accesoy sin límite de tiempo. En el p ►imer caso,todos los animales deben tener acceso almismo tiempo, y, por tanto, la anchurade la valla hahrá de ser de 60 cm comomínimo por cabeza de ganado vacuno.En el segundo caso es suficicnte que elanimal disponga de 22 cm de valla porcabeza si puede alimentarse durante todoel día y de 30 cro si sólo tiene acceso alforraje durante doce horas al día.

El sistema de alimentación por auto-consumo sin límite de tiempo es el yueprecisa menos mano de obra y requiereinstalaciones más simples e inversionesmenos costosas.

Una vez exU^aído el alimento del silo 0

Fig. 5.-Vehículos cada vez más sofisticados sirven para el transporte dentro de la explotación.

los trabajos diarios de alimentación delganado llega al 3O`% (figur•a 5).

Un primer punto a considerar es lacorrecta disposición de los locales dealmacenamiento con respecto a los come-deros. En algunas instalaciones ganaderas,el henil o pajar se encuentran situadosencima del estahlo, y la distrihución delheno o de la paja se hace con horquilla,lanzándolos simplcmcnte hacia abajo

Un sistema muy sencillo de suministrarforrajes al ganado en régimen de estahu-lación libre es el de autoconsumo, queconsiste simplemente en la colocación deuna valla o verja pesada que separa el

almacén es necesario transportarlo alcomedero o pesebre. Para ello necesita-mos unos dispositivos distrihuidores, dis-tinguiendo fundamentalmente dos tipos: a)los vchículos, v b) los sistemas automáticosdc alimcntaciún.

Vehículos distribuidores

Ccn^rc^lillnsSi constan sólo de una rucda dehen

estar construídas de modo yuc únicamenteU6 del peso total descanse sohre los bra-zos, con lo yue permiten cargar hasta 250kg como máximo. Con una carretilla dedos ruedas, el vaciado se haa: por dclante

en vez de latcralmcntc. I.as r ►rretilla detres o cuatro ruedas hasculan laleralmcntea uno u otro lado; pucdr eargar haxtaL(NHl kg de alimenlos concentrados, yayuc ticnen aproximadamcntc un mctrocúhico de capacidad.

Curro distrihuiclur urrtc^nu,tc^rTicnc hasta cinco ntcU^os cúhicos dc

capacidad. Marcha sohre carrilcs cmpoU^a-dos cn los pasillos de alimcntación. Suelellevar dos molores cléclricos, uno dcaccionamiento de los órganos dc distrihu-ción y cl segundo para el avance delcarro; la potencia total neccsaria asciendea unos 3 kW cn total. La corrientc scaporta mediante un cahle a ►7^ash^ado.

Rc^mc^lyrres cli.ctr^ihuidc^r^rs ^^ rrrr;.rluc(urr.^De gran intcrés para las cstahulacioncs

lihres con gran ní►mero dc cabezas. Nur-malmcntc van comhinadas I. ►s opcracioncsde mczcla _v distrihución (tigura 6), por luyue se Ics denomina simplemcntc rcmol-qucs mezdadores (o mcdiante el vcxahloinglés "unifeed" ). Las opcraciones yucrcalizan son: carga dc alimentus, picadu,dosific< ►ción, mezcla y disU^ihución.

Ticnen varios tornillos sin fin y/o palasgiratorias cn cl fondo dc su tolva, conohjeto de preparar la ración alimenticiacomplcta dcl ganado mczclando los dis-tintos productos yue sc viertan sohrc él(Paja, heno, ensilado, pulpas, concentra-dos c incluso líyuidos). Sc suminisU^a dcesla forma al ganado un< ► alimcntaciónúnica comhinando fo ►Tajes v conccntra-dos.

Para la confccción dc racioncs cn lasquc fonna parte importante el ensilado,los rcmolques mczcladores más comple-tos llevan incorporado un dispositivo fre-sador en cl extremo de un largo hrazocomo los antcriormentc cumcntados, conel que se deshace cl silo a la vez yuc vasiendo lanzado hacia cl intc ►icn- dcl rrnwl-quc.

La distrihución dc la mczcla sc realizaa U^avés de un mccanismo de dcscargalatcral yuc disponc dc un transportadoraccionado por la toma dc fuc ►za dcl trac-tor Y yuc hace yuc cl forrajc avancchacia la parte dclantrra o trasera drlrcmolyuc, dondc cstá situado un mcca-nismo dc dcscarga quc distrihuyc clpienso en los comedcros. La disU^ihuciúnse pucdc hacer a amhos lados o a unosolo.

Con ohjeto de dosificar cun exactitudlos difcrentes ingredicntcs yue formanparte dc la racicín final mezrl^ ► d. ► , lusremolques dispunen dc sensures de pcsupara mcdir las cantidadcs yuc van sicnduaportadas a la tolva.

Existcn modclos autopropulsados, Y

80/MUNDO GANADERO/SEPTIEMBRE 2000

Detrás de cada vaca lechera está el productor de leche.Detrás de cada productor de leche está DeLaval.

Es más que un simple cambio de nombre: la transformación de Alfa Laval Agri en

DeLaval marca nuestro compromiso total con los productores de leche. A diario,

en todo el mundo, los equipos humanos y técnicos que componen DeLaval traba-

jan sin descanso. Aspiramos a ser algo más que una buena empresa de sumin-

istros: nuestro objetivo es estar aun más cerca de los productores y seguir inno-

vando en el sector lácteo. No es poca cosa. Pero tampoco DeLaval es una empre-

sa cualquiera. Si desea más información, Ilame al 91-379 06 00, o visítenos en

Internet: www.delaval.com

L:_ DeLaval

nn

DeLaval forma parte del Grupo Tetra Laval.

también fijos (para instalaciones coopera-tivas).

Dispositivos automáticos distribuidores

Los dispositivos automáticos de alimen-tación se utilizan principalmente para laalimentación de cerdos y aves, aunque enEE.UU. también se emplean en los come-deros al aire libre para el ganado vacuno.Estos comederos automáticos son apropia-dos únicamente para piensos granulados opicados, no permitiendo la alimentaciónindividual. Distingamos varios tipos:

Trnnsportucíor cíe tornillo sin finSe compone de un tornillo que gira

dentro de un tubo de acero o de un canalde madera dura o de acero. El alimentocae al comedero, situado dehajo, a travésde orificios o de ranuras hechos en laenvuelta del tornillo. EI rendimiento detransporte de tornillo aumenta con el diá-metro, la velocidad de giro y el paso derosca, y varia entre 1(1^ y lhO kg de silode maíz por minuto.

Un llenado insuficiente del transporta-dor origina un mayor desgaste en las ins-talaciones, aumentando también el ruido.Debido al ruido que hacen al funcionar,no son apropiadas en los establos conreses sujetas y, en camhio, si lo son en elcaso de estabulación lihre.

Por lo demás, los tornillos sin f7n sonpoco sensibles a las averías y requierenpocos cuidados y entretenimiento.

Ti-anspottcrdor de vaiilícis de enipujeConsta de un listón de arrastre afectado

de un movimiento de vaiv^n yue lleva aanlhos lados las varillas de empuje, que seextienden en el movimicnto de avance yse pliegan en el retroceso. EI conjunto estámontado sobre una base superior encimade los comederos. La cantidad de alimentotransportado se regula con tablas lateralesajustahles en el canal de transporte.

Estos transportadores son id<íneos paraforrajes picados, tanto verdes como ensila-dos, hasta una longitud dc 15 cm.

Trnnsportndnr ríe caclena.ti^Funciona en circuito cerrado y lleva

unos listones de arrastrc a intervalos de60 a 70 cm. El canal de transporie sirve alnlismo tiempo de comedcro. EI rendi-micnto de transporic aumenta con la sec-ción transversal del comedero y con lavelocidad de las cadenas.

Las instalaciones de cadenas son apro-piadas, además de para piensos granula-dos, para forrajes verdes y ensilados ypara heno picado cuya longitud no sobre-pase los 12 cm, no permitiendo una dosi-ficación diferente para las distintas plazasdel ganado.

Fig. 6.-Los "unifeed" son cada vez más usados para preparar raciones completas.

La sensihilidad a las averías está cníntima relación con la calidad y las dimcn-siones de las cadenas empleadas. Reyuie-ren un cuidado más espccial yue losdem^ís transportaclores, pc)r tcnrr yuerctcnsar dc cuanclo en cuando las cadcnas.

T unsportncíor cíe hcrndci móvil sus^^encíidaApoya mediante unas ruedas metálicas

sobre unos carriles de guía dispuestos enforma fija sobre el pasillo de alimentacióndel ganado. La banda móvil se dcsplazaa lo largo del pasillo y distrihuye cl piensoa un lado y a otro, según el scnticío delavancc. La vclocidad de avance es dcunos l0 m/min. La longitud dc la handaes igual a la mitad de la longitud de pasi-llo de alimentación.

La salida del pienso desde los depcísitoso almacenes dehe estar por encima delcentro del pasillo de alimentacicín.

Crtíc^ susí^en^íi^lci de n^onorruílPara dist)ihuir el piensu desdc el cxtc-

rior del estahlo a todo lo largo dcl come-dero. EI accionamiento es mediantc cahley motor eléctrico.

Ti-cinspurt^ulc^r ^le espirctlSe utili^^i fundamentalmente para la dis-

tribuci6n dc pienso granulado en los galli-neros y en las granjas de cerdos. EI hechode no tener eje interior y ser un clementoelástico hacc yuc tenga menos averías.

La distrihución de alimentos concentra-dos puede Ilevarse a caho en la instalaciónde ordeño o fucra de ella. En amhos cas^)s

la cantidad yue rccihc cada animal scpuede dosificar manualmente o hicn pc)rUn tiISICIIIA illltOI11^I11CO ClUC Cs la lClllll'tlcl^l

actual cn las grandes explotaciunes.Básicamcntc cstán formados hor unc)s

dispositivos dc identificacicín clcctrcínicusque pernliten la d^)sificación y distrihucicíndel alimcnto en funciGn de lu yur clganadero haya programado para cada ani-mal.

Este sistema se umlpclne de Icn siguien-tes elementos.

1) ('ollar-cmisor yuc sc coloca ^n rlcuello clcl animal. 2) comedcru; ^) dispusi-tivo disU^ihuidor-dosif'icador, 4) tolva dclconcentrado y 5) reccptor-idcntilicadc)r yucpone en marcha a 3) una vcr yuc sc hasituado el animal en posicicín y h^l cap-tado la scñal de I). En la mayorí^l dc loscasos, lodo cl sistcma est^í a)ntrolado purun c)rdcnadc)r yuc rccihr infc)rn)ari^ín dcla cantidad de Ieche yuc producr cadavaca y estahlccc cn consccucttcia la cnnti-dad dc conccntrado yuc d^hc rccihir cadaanimal y cl númcro dc tonlas.

Tan importante ronlo la distrihuci<ín dcalimcntos para cl ganacio cs el suministrc)de agua, yue junto con los ahrrvadrn)sclásicos, cada vrr sc rcaliza más nlydiantrahrcvadcros automáticos. Aunyuc cxistcnnluy divcrsos tipus, uno dc Ic)s más utili-zados consiste cn un dcpcísilo ahicrto yucllcva un grifo ccrradu por un soportc, yu^es venrido, y por lu tanto ^Ihicrto rl grilu,cuando el hocicu dcl animal presionasohre una palanca horirontal situada ^I lamitad dc ciicltu clcpcísito.

82/MUNDO GANADERO/SEPTIEMBRE 2000