prensa hidraulica ginja
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2013 - B
FABRICACIÓN DE UNA PRENSA HIDRAULICA - PROCESOS DE
MANUFACTURA
TINTAYA SOTO GINA SILVANA
DIAZ ORTIZ LITTMAN
SIFUENTES GOYZUETA SERGIO
HUAYHUA HANCCO JORGE
CARBAJAR ARELA YOSHIRO
FABRICACIÓN DE UNA PRENSA HIDRAULICA - PROCESOS DE MANUFACTURA
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Contenido
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 4
CAPÍTULO 1: ........................................................................................................................ 5
CAPÍTULO 2: PROCESO DE ELABORACION ............................................................................. 9
CAPÍTULO 3 HERRAMIENTAS UTILIZADAS ........................................................................... 20
CAPÍTULO 4: ACCESORIOS DE SEGURIDAD .......................................................................... 26
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 29
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 29
ANEXO .............................................................................................................................. 31
FABRICACIÓN DE UNA PRENSA HIDRAULICA - PROCESOS DE MANUFACTURA
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OBJETIVOS
Adquirir un mayor conocimiento del curso.
Desarrollar el diseño de una prensa hidráulica manual , la cual podrá soportar
trabajos de laminado en las disversas industrial y talleres
Aplicar los conocimientos del curso de PROCESOS DE Manufactura con el fin de
seleccionar material y maquinas herramientas en su fabricación
Aplicar los conocimiento de seguridad en la fabricación de una prensa
hidráulica
comprender mejor el funcionamiento de la prensa hidráulica y sus usos en la
industria.
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MARCO TEÓRICO Para poder comprender este experimento debemos saber que:
Presión: es la relación que hay entre la fuerza aplicada (F) y el área de la
superficie sobre la que se aplica (S). Esta magnitud escalar se calcula de la
siguiente manera:
P = F / S
La unidad más utilizada es el Pascal (Pa) = N / m2
La prensa hidráulica se basa en el Principio de Pascal: “toda presión
aplicada a un fluido confinado se transmite sin reducción a todos los puntos
del fluido y a las paredes que lo contienen”.
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INTRODUCCIÓN
Para la elaboración del presente se efectuó una gran búsqueda e investigación entre
los siguientes medios: libros de libros, internet y otros.
Todo esto utilizado con un solo propósito de reforzar los contenidos expuestos en esta
investigación en relación al Prensa Hidráulica.
Esta exposición contiene una obra bien detallada y a continuación junto con cada
concepto encontramos un gráfico y también las piezas a trabajarse.
Tomado una amplitud de cada concepto, he dividido este tema en 4 capítulos que
detalla lo siguiente:
CAPITULO l : PRENSA HIDRÁULICA.
CAPITULO ll : ELABORACIÓN.
CAPITULO lll : MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS.
CAPITULO l V: ACCESORIOS DE SEGURIDAD EN SU FABRICACION
De esta forma se encuentra elaborada esta reseña escrita, que este trabajo sirva como
guía y consulta para las generaciones venideras.
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CAPÍTULO 1: PRENSA HIDRÁULICA MANUAL Es una máquina herramienta de funcionamiento hidráulico sirve para presionar objetos, contiene un cilindro el cual tiene en su interior un émbolo que sale y comprime la pieza contra la mesa, todo esto gracias al fluido del aceite hidráulico que es accionado desde una bomba hidráulica de uso manual.
La estructura de la prensa tiene dos laterales o columnas los cuales están sobre unas bases firmes que sostienen la prensa y es de un metal resistente, para que al momento de trabajar no vaya a colapsar.
TIPOS DE PRENSA
Existen dos tipos de prensas hidráulicas.
Prensa hidráulica manual y
prensa hidráulica motorizada.
Ambas prensas son adecuadas para el grabado, prensado, dibujo, brochar,
enderezado, doblado, remachado, rompiendo, de unión, de apertura, etc. Pero entre
estas existen varios modelos de prensa.
1. MODELO DE PRENSAS MANUALES.
En las prensas manuales este modelo es uno de los más utilizados en los talleres automotrices su capacidad es de 15 y 30 toneladas el elemento hidráulico dispone de husillo de acercamiento para minimizar el trabajo de bombeo. Los modelos incorporan una bomba de dos velocidades para un acercamiento rápido del émbolo a la pieza a tratar. Su mesa es ajustable a la altura deseada.
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PRENSA HIDRAULICA MODELO:
Estructura metálica en plancha 10ml de espesor, con una base apernadle de
15ml de espesor, plataforma de esfuerzo regulable 5niveles, planchas laterales
10ml espesor, plancha base 12ml espesor con perforaciones con hilo de Ø5/8”
para fijación de matrices y piezas en general, bujes de apoyo SAE1020 Ø1”,
brazo hidráulico recorrido 250ml en su punta lleva una toma de herramientas
de trabajo con un prisionero de Ø5/8” para fijar las distintas herramientas,
cuenta con un manómetro de presión, manguera hidráulica y central hidráulica
con capacidad de 5ton asía arriba medidas generales altura útil 600ml ancho
útil 500ml
2. PRENSAS HIDRÁHULICAS MOTORIZADAS.
2.1 Prensa hidráulica universal de cuatro columnas:
Estructura de cuatro columnas, simple y de buena capacidad.
El sistema hidráulico adopta un sistema de integración de válvula con
perno de ajuste, acción confiable, larga duración, bajo impacto
hidráulico, poco potencial de posibilidades de escape.
El sistema de control eléctrico está separado. Puede preestablecer un
movimiento fijo o presión fija.
Presión de retención y tiempo de demora.
Tonelaje desde 40T a 1000T
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Aplicaciones:
Esta serie es adecuada para el estiramiento, curvatura, extrusión en frío,
perforación y corte. Puede también ser usada para formar materiales de
plástico y aislantes.
Accesorios opcionales: Dispositivo amortiguador de perforación y corte, mesa de trabajo móvil, dispositivo de seguridad de fototubo, dispositivo de refrigeración de aceite, pantalla táctil, control PLC, etc.
2.2 Prensa hidráulica de estampado de acción simple:
1. Tipo cuatro columnas: simple, y de buena capacidad; Tipo estructura: buena rigidez,
alta precisión, anti deflexión de carga.
2. El sistema hidráulico adopta un sistema de integración de válvula de perno de
ajuste, acción confiable, larga duración, impacto hidráulico pequeño, bajas
posibilidades de escape potencial.
3. El sistema de control PLC importado es separado, con tres métodos de operación:
ajuste, manual, y semiautomática.
4. Hay una almohadilla hidráulica dentro de la estructura inferior cuyo trabajo (con
knock-out, sin knock-out, flanging) puede ser controlado desde el panel de operación.
5. Tonelaje desde 63T a 2000T.
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Aplicaciones: Esta serie es adecuada para propósitos de estiramiento, curvatura, extrusión en frío, perforación y corte, especialmente para piezas de automotores, aplicaciones del hogar, aplicaciones de cocina, etc.
Accesorios: Dispositivos de amortiguación de perforación y corte, mesa de trabajo móvil, dispositivo de seguridad de fototubo, dispositivo de refrigeración de aceite, etc.
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CAPÍTULO 2: PROCESO DE ELABORACION 2.1 CARACTERISTICAS DE LA PRENSA DE ELABORACIÓN
Consta de un estructura metálica fija, la misma que está formada por dos
columnas las cuales se sostienen de una base cada una y ambas terminan en la
parte superior unida por un travesaño.
Contiene una mesa ajustable a la altura deseada para realizar el trabajo
deseado.
Tiene una bomba hidráulica de mano la cual le da la fuerza por medio de una
manguera al cilindro que es el que presiona contra la mesa al objeto.
Columna.- Soporte vertical de gran altura respecto a su sección transversal.
Base.- Fundamento o apoyo principal de la prensa en si es la que soporta y equilibra la estructura de la prensa.
Mesa.- Es donde se coloca las piezas que se van a trabajar.
2.2. MATERIALES.
Ángulo de tres 60ml con un grosor de 10ml.
Vigas tipo U de 140ml de ancho por 60ml en los laterales el grosor es de 6ml.
Ángulo de 22ml.
Un gato hidráulico con bomba de 4 Toneladas.
Pintura de fondo
Pintura de esmalte.
Electrodos.
Discos de corte de 1/16.
Discos de pulir.
Pernos, tuercas y arandelas.
Tiza para rayar metales.
2.3 CORTE DE MATERIALES
El ángulo de 60 milímetros se utiliza como base de la prensa, por tal razón se
corto dos pedazos de 850 ml. Uno para cada columna.
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La viga tenía 6000 ml y de la cual corte dos de 1800ml para columnas y también
corte un pedazo de 900 ml para colocar en la parte superior de las columnas.
Recorte de la misma viga con una medida de 880ml para hacer la mesa.
Para las bases de la mesa hice dos cortes de 140 ml.
Del ángulo de 22 ml corte dos pedazos de 900ml para unir entre las columnas
en la parte baja como soporte para que la prensa no se habrá.
2.4 UBICACIÓN DEL GATO HIDRÁULICO.
El cilindro va sobre la viga de la prensa su ubicación es de forma vertical
haciendo presión hacia abajo.
En cambio la bomba está colocada en una de las columnas igualmente de forma
vertical.
Gato hidráulico empleado en el proyecto
2.5 EL ÉMBOLO Es una pieza que se mueve alternativamente en el interior de un cuerpo de bomba o del cilindro de una máquina para enrarecer o comprimir un fluido o recibir de él movimiento.
CILINDRO
BOMBA HIDRÁULICA
Cabeza de goma va colocado en el
émbolo del cilindro.
Largueros del émbolo.
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El émbolo es el que se mueve hacia abajo haciendo presión a las piezas en la mesa
todo esto con ayuda de la bomba y el cilindro.
2.6 IMÁGENES DE LAS PARTES DEL LA PRENSA:
Columnas de la prensa (tiene
una medida de 1800ml que es
la altura de la prensa).
Parte superior
de la prensa
(mide 900ml de
largo lo cual es
el ancho de la
Tanto en las columnas como en
la viga superior realice unos
cortes en los filos para poder
unir con mayor facilidad.
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Travesaños de soporte de la
prensa (el ángulo de 22ml
esta para que las dos
columnas de prensa en la
parte inferior no se abran).
Union de los dos recortes del
ángulo de 22ml al pie de cada
columna para que así se
sostengan la una de la otra.
Después de soldar, pulí para
darle un mejor acabado los filos.
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Mesa, tiene unos acabados en cada
filo esto es para que entren en la
columna ya que está hecha con una
estructura tipo U.
Esta parte ingresa en
las columnas.
Bases para asentar la mesa miden
140ml/140ml.
Mesa tiene una medida de 850ml.
Estas pequeñas bases van
empernadas en las columnas.
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A continuación tenemos el proceso de perforación de las columnas y las mini bases
para la mesa realizadas en el taladro de columna.
En estas imágenes vemos los agujeros don van a ir los perno que sujetaran las bases de
la mesa con la columna, para esto utilice pernos, arandelas y tuercas.
Para unir emplee una escuadra y un
nivel tratando de ubicar las dos
partes en una posición correcta.
Esta parte es entre la viga y la
columna ya soldadas.
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2.7 Perno. Pieza de hierro u otro metal, larga, cilíndrica, con cabeza redonda por un extremo y asegurada con una chaveta, una tuerca o un remache por el otro, que se usa para afirmar piezas de gran volumen.
2.8 Arandelas
Son dos arandelas iguales que se encuentran situadas fuera del husillo para la cual
sirve para impedir que el usillo salga de placa lateral. y son de hierro común y va
perforado en medio.
2.9 Tuerca
Es una pieza perforada en su centro y que en sus paredes tiene rosca ya que en el tornillo
de banco tiene cono finalidad de enroscarse en el eje de la rosca cuadrada de manera que la
parte fija y la parte móvil se junten.
2.10 Proceso de adaptación del hidráulico
Para colocar el cilindro realice un
agujero en la parte superior de la
prensa y coloque una plancha con
un pequeño agujero en el centro de
30ml para que por ahí pase el
émbolo del hidráulico.
Cilindro del gato ya
listo para ser colocado.
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2.11 PROCESO DE PITADA DE FONDO:
Para eso primero lije con la pulidora y un cepillo giratorio sacando todo en oxido,
después lave toda la estructura con tiner de ahí procedí a preparar la pintura y a
colocarla en la pistola para ya pintar.
Colocación del cilindro, para que
baya con firmeza la base, en la que
va enroscado el cilindro utilice un
pedazo de tubo y además coloque un
bocín debajo de la base.
Bocín Base en la que
va enroscado
el cilindro. Aquí podemos apreciar el cilindro
hidráulico y colocado en la parte
superior de la prensa.
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Aquí es donde va el pintado final, con pintura de esmalte negro esto es después de
haber fondeado la prensa.
2.12 PINTADO
Pintar
Cubrir con un color de pintura la superficie de los objetos por medio de un
pincel, esponja, brocha o pistola de pintar. Para que una vez que se seque le
proteja y le dé más presencia o aspecto decorativo.
Uno de los objetivos principales de la pintura es dar protección a lo que cubre,
gracias a la pintura se da mayor durabilidad a los materiales contra los agentes
Aquí tenemos la prensa
ya terminada de fondear
con pintura de fondo
uniprimel
En esta parte es donde va colocada la
bomba hidráulica va sujetada con
esas pequeñas bases de ángulo de
22ml.
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del medio, como salpicaduras de agua que produce humedad en los objetos y
esto hace que se deterioren entonces lo que hace la pintura es proteger ya que
es más fácil volver a pintar que invertir en un nuevo material.
CLASES DE PINTURAS
Pinturas al agua
Esta pintura o sea a base de agua, pigmento y colas espesantes. Estas una ves
que se secan son solubles al agua.
Son indicadas para pintar piedras y ladrillos, que han de ser manipulados con
cuidado.
Pinturas alcohólicas
Están hechas con resinas artificiales o sintéticas disueltas en alcohol o en
hidrocarburos bencénicos.
Se utilizan para embalajes metálicos, juguetes, etc.
Punturas celulósicas
Pinta a base de nitro-celulosa y de una resina natural o artificial (aumenta el
brillo, se hace más dura y adherente). Estas pinturas se secan con facilidad y no
conviene aplicarla con brocha, se pulveriza con aerógrafo. Se utiliza para
carrocerías de automóviles, bicicletas, motos etc.
Pinturas sintéticas
Tienen la ventaja sobre la laca celulositas de formar una capa más espesa, y
produce un aspecto brillante que no necesita pulido
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2.13 PINTADO DE LA PRENSA HIDRAULICA
Después de comprobar el funcionamiento de la prensa, y para dar por acabado el
proyecto practico; procedí a pintar las partes de la misma, con una pintura
anticorrosiva para así no permitir que las piezas se deterioren debido al oxido.
Proceso para el pintado
Para dar el color deseado a esta máquina seguí los pasos siguientes:
-Primeramente con la pulidora con un disco de alambre procedí a quitar el
oxido da las partes de la estructura.
-A través del pulido y limado quite las partes ásperas de la soldadura.
-Luego revise que las partes estén limpias, y a la vez listas para el recubrimiento
de pintura.
- A continuación utilice un fondo verde, después utilicé pintura de esmalte azul
con el objetivo de darle una buena presentación y un perfecto acabado.
- El instrumento para pintar que utilice fue el soplete.
- El me sirvió para producir el aire para el soplete de pintar.
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CAPÍTULO 3 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
3.1 CLASES DE HERRAMIENTAS
Hay dos clases de herramientas: aquellas en las que al manejarlas usamos nuestra propia fuerza muscular, llamadas herramientas manuales, y las que precisan de otra fuente de energía, normalmente eléctrica, llamadas máquinas herramientas.
3.2 MAQUINAS HERRAMIENTAS
Se entiende por maquinas herramientas a maquinas estacionarias y motorizadas que
se utiliza para dar forma a materiales sólidos especialmente metales.
3.3 Máquinas herramientas comunes Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para poder ajustarlas y utilizarlas. Las taladradoras, pulidoras, prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria, y realizan las tareas más rápidamente y con mayor precisión que un trabajador de forma manual.
3.4 MAQUINAS HERRAMIENTAS Y HRRAMIENTAS UTILIZADAS
A continuación podemos apreciar las maquinas herramientas que utilice en el taller
y a la vez las herramientas de uso manual. Lo que yo expongo a continuación son las
maquinas más comunes por ser las más utilizadas en el taller debido a la facilidad
de manejo.
Taladro eléctrico
Es el más usado de las taladradoras portátiles ya que existen varios tipos dispositivos en general que están muy bien equipados y ligeros en el motor y reductor de velocidades.
El taladro eléctrico portátil por la facilidad de movilizarlo es el más utilizado ya
que lo podemos moverlo al lugar donde vamos a trabajar se puede taladrar hasta en lugares reducidos o en altura donde no se puede colocar el de columna.
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Taladro de columna
Esta consta de una base solida (a),para afirmar en el lugar de emplazamiento,
que suele ser en el suelo; la columna(b) dispuesta verticalmente sobre la base;
la mesa(c) que sirve para colocar la pieza para trabajos y es desplazable tanto
vertical como horizontal a lo largo de la columna y los sistemas de poleas,
piñones ,ruedas ,etc.
Este taladro se lo utiliza para perforar planchas o piezas de metales gruesos y
duros, en este tipo de taladro se pueden hacer agujeros grandes los cuales no se
hacen con el taladro portátil.
Pulidora
La esmeriladora o amoladora desgasta y pule rápidamente las piezas metálicas
.El disco está compuesto por un gran número de granos de material abrasivo
que gira de forma continua, de manera que al pasar por una superficie la deja
lisa y brillante, la pule.
La pulidora la utilice en la elaboración de casi todas las partes de la prensa además
de emplearla para realizar cortes, me sirvió para pulir todas las partes ásperas que
quedaban después de soldar.
Soldadora
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Es una máquina que sirve pegar y unir sólidamente dos cosas, o dos partes de
una misma cosa, con alguna sustancia igual o semejante a ellas.
Básicamente es un transformador de corriente conectado a la red, del que salen dos tomas, el negativo se conecta a la pieza a soldar y el positivo a una pinza
Esta máquina fue fundamental en la construcción de la prensa ya que sirvió
para unir las partes de la estructura de la prensa.
El porta electrodos
Este tiene la función primaria de soportar el electrodo asegurando el buen
contacto eléctrico permite el paso de la corriente hacia el electrodo para así
fundirlo y producir suelda.
Comprensor de aire
Es una máquina que retine oxigeno a una elevada presión en un tanque metálico. El aire sale debido a la presión sale con una fuerza y rapidez, por eso el comprensor nos sirve para muchas cosas como: Dar aire al tubo de una llanta, sopetear maquinas para hacer limpieza de las mismas y también sirve para pintar.
El comprensor me sirvió muchísimo en la pintada de la prensa, claro como también la
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pistola de pintar, que gracias a esto pude pintar con rapidez y con una perfección en el pintado. TORNO PARALELO
Esta máquina es versátil, ya que realiza funciones de torneado y rectificado
de piezas según la necesidad, Es ideal para la construcción de piezas
pequeñas o de series el movimiento principal lo realiza la pieza y lo de
avance y aproximación la herramienta de corte.
PARTES PRINCIPALES DEL TORNO
HERRAMIENTAS MANUALES Entenalla o tornillo de banco
Es una máquina herramienta de funcionamiento manual y sirve para sujetar objetos pequeños para trabajarlo ya sea contándolos o puliendo etc.
En todo taller es importante esta herramienta porque gracias a esta máquina podemos sostener las piezas que vamos dar forma para construir algo.
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Nivel
El nivel es una herramienta que se utiliza para saber si una superficie está horizontal o no. Si al colocarlo sobre la superficie, la burbuja de aire que hay en el líquido que llena su interior queda en el centro, la superficie está horizontal; de lo contrario la superficie está inclinada.
En mi proyecto el nivel fue una herramienta importante porque me sirvió para ubicar en una posición correcta a las dos columna para unir con la viga superior y al ubicar las bases.
Escuadra
Una escuadra es una plantilla con forma de triángulo rectángulo isósceles que
se utiliza en dibujo técnico. Pueden ser de diferentes tamaños y colores o tener
biseles en los cantos que permitan ser usadas con rapidógrafo.
Una escuadra de taller, que siendo obtenida en material metálico, preferentemente acero inoxidable, esencialmente se caracteriza porque está constituida por una sola pieza plana de escaso espesor, esta escuadra es de un ángulo de 90º.
Flexómetro Es una herramienta que está constituida por medidas la cuales son en centímetros por un lado y por otro en pulgadas, sirve para tomar medidas a lo que se desee.
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Este fue muy útil en todo el proyecto ya que sirve para realizar medidas, gracias a esta herramienta pude medir todas las piezas de la estructura para así poder cortar y trabajarlas. Además me sirvió para establecer las diferentes alturas de la mesa.
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CAPÍTULO 4: ACCESORIOS DE SEGURIDAD PROTECCIÓN PERSONAL Vestimenta En un taller es importante utilizar vestimenta gruesa para protección de la chispa y a la vez estas no se destruyen con facilidad como la ropa normal. Los uniformes de taller por lo general hoy en día son pantalón y chaqueta de tela Jean.
Es importante la vestimenta que se utiliza en el taller. Por lo general es recomendable utilizar prendas que nos cubra todo ya nos protege de posibles quemaduras de chispas como también de cortes con metales ásperos. Botas Calzado, generalmente de cuero, que resguarda el pie y parte de la pierna y sirve de protección. Las botas industriales o de taller contienen una especie de metal en la punta que nos protege los dedos en caso de que caiga algo pesado sobre la punta de la misma o en caso de un tropiezo en el taller.
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Gafas
Es un accesorio de protección personal para la vista. Es importante utilizar gafas en el taller, porque cuando se pica escoria de la soldadura suelen salir pequeñas partículas, que si no se está trabajando con protección visual adecuada, puede producir serias lesiones en los ojos. Por esto es necesario utilizar gafas como protección cuando vayamos a picar o pulir escoria, ya que es riesgoso para nuestra vista las chispas que se producen en el taller.
Es importante que todos usen gafas en el taller en todo momento, desde que se ingresa hasta que se sale del taller, porque aunque no esté trabajando existen riesgos simplemente por estar en un área de trabajo. Guantes Es un implemento que protege la piel de nuestras manos. En un taller se usa guantes de cuero para el caso de la suelda para evitar quemaduras con la escoria que se produce mientras se suelda. Además se utiliza guante en las diferentes actividades que se realizan.
Guante de cuero Guantes de algodón
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Los guantes de algodón nos permite manipular con una mayor facilidad las herramientas en todo momento, pero no es recomendable utilizarlos para soldar, pulir y cortar debido a que no resisten a la hispa por lo tanto no nos protege, para esas actividades es necesario utilizar guantes de cuero porque tienen mayor resistencia y nos protege de quemaduras, lastimados con metales etc. En la mayoría existen varios tipos de guantes pero para el área de soldadura en la
mayoría se utiliza guantes de cuero a manga larga. y son muy cómodos en la suelda.
Mascarillas Las mascarillas de soldar implemento importante en el taller para que nos proteja el rostro de quemaduras con las pequeñas partículas que salen al soldar, además nos protege la vista de la chispa luminosa que es muy dañina para los ojos. El arco eléctrico adamas de producir una luz muy intensa, emite radiaciones
ultravioletas e infrarrojo que esto es muy peligroso produce fuertes lesiones en la
vista y la piel. Por lo cual es recomendable utilizarlas cada que vayamos a soldar.
MANDIL
Mandil de Carnaza de Res curtido al cromo doble engrase. Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar y pulir.
Gracias a este mandil se puede proteger nuestra piel y a la vez las prendas que estemos puestos en el momento de trabajar.
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CONCLUSIONES Se Desarrolló el diseño de una prensa hidráulica manual , par la realicxzacion de
trabajos diversos en talleres e industrias
Se aplico los conocimientos del curso de PROCESOS DE Manufactura con el fin
de seleccionar material y maquinas herramientas en su fabricación
Se aplico los conocimiento de seguridad en la fabricación de una prensa
hidráulica
RECOMENDACIONES
Utilizar la protección personal adecuadamente en el proceso del trabajo práctico en el taller ya que es por el bien de nuestra salud.
Utilizar las herramientas correctamente cuando estemos trabajando en la elaboración de la prensa hidráulica.
Procurar siempre emplear materiales de buena calidad, para le elaboración de las partes de la estructura, porque es necesario que sea de un material resistente.
Hacer lo más segura posible para que se la pueda utilizar con tranquilidad
Procurar darle un buen acabado
BILBLIOGRAFIA
MOTT, ROBERT L. MECÁNICA DE FLUIDOS. Sexta ediciónHALLIDAY, David y RESNICK, Robert. “Física parte I”. Companía editorial continental.
Microsoft Encarta 2006. © 1993-2005 Microsoft Corporation. http://cuentanos.blogcindario.com/2005/03/00149-frases-famosas-
de-la-ciencia.html
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http://www.automotriz.net/tecnica/los-frenos.html http://www.motorawards.com/ve/noticias/detalle.asp?aid=166
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/estatica/prensa/prensa.htm
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ANEXO
Características DE UNA PRENSA
HIDRAULICA
Fiabilidad superior y versátil -dad
en las calificaciones de la fuerza de
accionamiento 3,3 a 220 kip ( 15 a
1000 kN )
Interfaces de diseño de actuador
directamente con MTS modulares
gira sobre un eje , transductores y
servi- vovalves para simplificar la
configuración del sistema y asegurar
resultados de la prueba consistente
MTS diseños de sellos y cojinete
propietarios han establecido un
estándar industrial para la
durabilidad , larga vida y rendimiento
Diseño de doble composición ,
fatiga nominal actuador combina un
rendimiento dinámico equilibrados y
robustos tolerancia de carga lateral
para proporcionar resistencia y
durabilidad insuperables
Rodamientos de polímero de unión
directa exclusivos MTS reducen la
fricción y asegurar la máxima
disipación de calor durante el
funcionamiento de alta frecuencia
Cojines hidráulicos ayudan a
prevenir el vástago del pistón del
accidentalmente golpear la tapa
Serie 244 Actuador hidráulico con célula de carga opcional,
servovalve, colector, y gira
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durante el funcionamiento a alta
velocidad
En muchas aplicaciones, la
combinación de la reducción de peso
y el diseño avanzado puede producir
niveles de rendimiento que
accionadores de cojinete hidrostático
rivales
Con el respaldo de una red mundial
de ingenieros de servicio de campo y
técnicos familiarizados con las
demandas de las aplicaciones
rigurosas pruebas dinámicas
Descripción
Serie 244 actuadores hidráulicos
proporcionan una solución
integrada y de alto rendimiento
a su generación de la fuerza
dinámica requisitos. Cada uno de
los componentes del actuador y las
opciones de ayuda a simplificar el
proceso de diseño y construcción
de sistemas de pruebas de alto
rendimiento. 244 Los actuadores se
utilizan en todo el mundo en la
dinámica del vehículo, fatiga
estructural y aplicaciones de
prueba componente exigente.
244 Los actuadores están
fabricados por años de
Características de diseño
Serie 244 actuadores hidráulicos son optimizados para
proporcionar los componentes y capa- blities exigidos
por las pruebas dinámicas aplicaciones. La siguiente lista
de características ilustra por qué el rendimiento, la
precisión y la fiabilidad de nuestros actuadores superan
con creces los estándares mínimos de la norma NFPA
típica ( Asociación de Energía Nacional de Fluidos )
cilindros. La figura 1 muestra la ubicación de cada
elemento .
1 . - El extremo del vástago Vástago tiene un inserto
reemplazable , de acero endurecido que proporciona
una rosca interna para transductores de fuerza -ción de
montaje , asideros , bascula , etc Esta característica
mejora la fiabilidad del actuador por lo que le permite
reemplazar rápidamente los hilos o interruptor dañadas
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funcionamiento fiable en sistemas
de prueba servohidráulicos.
Ingenieros MTS utilizan materiales
y procesos patentados para
minimizar la fricción y la fricción
estática, al tiempo que maximiza la
fiabilidad, resistencia al desgaste, y
la facilidad de mantenimiento.
Nuestro continuo compromiso con
la investigación y el desarrollo se ha
ganado MTS una reputación
mundial por la calidad sin
concesiones y el liderazgo en el
diseño y fabricación de actuadores
de alto rendimiento fiables.
entre los componentes métricos e ingleses . *
2 . Trasladar - grandes puertos están diseñados para
aceptar las tasas de flujo servoválvula hasta 90 gpm (
340 L / min ) . Una variedad de opciones de montaje
servo - válvulas están disponibles que le permiten
configurar sólo el nivel de rendimiento que desea.
Colectores individuales y dobles están disponibles para
la Serie 252 servoválvulas , y colectores de alto flujo
especiales se pueden utilizar con las series 256
servoválvulas .
3 . Vástago de la serie 244 actuadores hidráulicos
utilizan una sola pieza , cañas de dos extremos de los
pistones. El diseño de doble punta mejora el
rendimiento mediante la eliminación de los
compromisos causados por áreas diez -sión y los
pistones de compresión desiguales. El vástago de una
sola pieza es de acero de aleación con tratamiento
térmico que es plateado cromo duro , y luego de tierra y
pulido a un acabado superficial de precisión utilizando
un exclusivo proceso de mecanizado MTS . Este proceso
mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida del
sello y del cojinete. La varilla de la pistola - perforado
permite una fácil instalación y alineación precisa de un
transductor de desplazamiento lineal variable ( LVDT ) .
4 . Cojines - Alto y cojines hidráulicos inferiores protegen
el actuador de los efectos adversos de los altos impactos
Velocity -dad accidentales entre el vástago del pistón y
la tapa . †
FABRICACIÓN DE UNA PRENSA HIDRAULICA - PROCESOS DE MANUFACTURA
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Opciones
Además de la versátil gama de accesorios
estándar , MTS puede crear una serie de
encargo 244 de actuador hidráulico diseño
que incorpora características
personalizadas específicas para su
aplicación. Con- sultado con sus ventas
MTS repre -sentante de la combinación de
características que le ayudarán a crear un
sistema de prueba ideal.
Trazo y Piston Longitudes
Las longitudes de carrera estándar para
las Series 244 actuadores hidráulicos son
de 6 y 10 pulgadas ( 152,4 y 254,0 mm) con
aproximadamente 1 pulgada ( 25,4 mm )
de vástago que sobresale de la tapa frontal
cuando está completamente retraída. Estas
especificaciones pueden modificarse para
adaptar el actuador a una variedad de
requisitos de prueba y configuraciones. Si
el actuador está equipado con una larga
carrera opcional , longitud adicional
también se debe agregar a la LVDT acces -
sory para que sea compatible con la
longitud de la carrera del actuador.
Perforaciones para flujos mayores de 90
gpm ( 340 L / min)
Standard Series 244 actuadores
hidráulicos aceptan servoválvulas con
puntuaciones de flujo de hasta 90 gpm (
340 L / min ) . Conexiones opcional se
puede proporcionar para acomodar
5 . Polyte - traflouroethylene émbolo Junta
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-A reforzado ( PTFE) sellar en el pistón
proporciona un sello positivo y reduce la
fricción .
6 . Varilla de pistón rodamientos de la serie
244 actuadores hidráulicos se suministran
con cojinetes de polímero de alta
capacidad unidos directamente a las tapas
de los extremos . El diseño de rodamiento
en condiciones de servidumbre integral es
estándar debido a su alta tolerancia de
carga lateral y la resistencia al fracaso
desde el gripado y convulsiones.
7 . Sellos de la varilla del pistón de
propiedad de MTS juntas de vástago están
diseñados para una larga vida , baja
fricción y excepcional rendimiento de alta
frecuencia , las aplicaciones de baja
desplazamientos ambiente. Las juntas de
vástago consisten en un sello de alta
presión ( 7a del programa)
Retracción Puerto 2
y un sello low-pressure/wiper ( artículo 7B
) tanto en la tapa frontal final ( artículo 7C )
y la tapa del extremo posterior (punto 7D )
.
Se permite una pequeña cantidad de fluido
hidráulico para fluir más allá de la junta de
alta presión para la lubricación de los
cojinetes continua . Drainback puertos (
artículo 7E ) devuelven el fluido hidráulico
aprobado por la junta de alto la presión de
nuevo a la línea de drenaje del sistema.
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La parte interior de la junta de baja presión
/ limpiaparabrisas limpia el fluido
hidráulico pasa por el sello de alta presión
de la varilla de pistón y la guía para los
puertos drainback . La parte exterior de las
funciones de sellado como un anillo
rascador para minimizar externa cont -
aminación de las juntas y cojinetes .
* Modelo 244.51 no tiene ninguna
inserción. Los hilos de rosca internos están
mecanizados directamente en el extremo
del vástago de pistón .
† Modelos 244.41 y 244.51 no tienen
cojines hidráulicos
Bases de pedestal
Una base de pedestal se puede conectar a
la LVDT carcasa cerrada . Esta
configuración permite que el actuador
hidráulico de la serie 244 para ser montado
de forma rígida a una masa de reacción .