prefabricacion en la construccion

7/17/2019 Prefabricacion en La Construccion

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DOCENTE:

Mag. Martin Hamilton Wilson Huamanchumo

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREALE S C U E L A U N I V E R S I T A R I A D E P O S T G R A D O

I N G E N I E R I A , A R Q U I T E C T U R A Y C I E N C I A S B A S I C A S

MAESTRIA GERENCIA DE LA CONSTRUCCION MODERNA

LA PREFABRICACION

EN LA

CONSTRUCCION

Docente: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO Em ai l: mh am wi l@ gm ai l. co m vi si te el Bl og : ht pp :/ in gh am il to nw il so n. bl og sp ot .c om Em ai l: mh am wi l@ pe ru .c om Teléf.. (051) - 956697073



2DOCENTE: MAG ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO



SESION Nº 05

“Co n s t r u c c i ó n i n d u s t r i a l i z a d a e s e l s i s t em a c o n s t r u c t i v o b a s a d o e n e l d i s eño d e p r o d u c c i ón m e ca n i z ad o d e c om p o n e n t e s y s u b s is t e m a s e la b o r a d o s e n s e r ie q u e , t r a s u n a f a s e d e m o n t a j e , c o n f o r m a n t o d o o u n a p a r t e d e u n e d i f i c i o o d e la co n s t r u c c i ón ”






La Prefabricación se define como el intento de sistematización y

coordinación entre los distintos elementos constructivos destinado a

facilitar su puesta en obra, lo cual de una forma u otra siempre a

estado presente en la construcción.

El desarrollo de estos elementos

ha llevado a un gran avance en

cuanto a la industrialización de

elementos y a la incorporación de

técnicas a la edificación

convencional.






Se denominan Prefabricados a los elementos ensamblados entre sí, una vez que

han sido manufacturados previamente en fábrica o en otro sitio cercano a la obra

(moldeados, endurecidos, etc.)

El proceso de producción y ejecución de estos materiales se lo llama:Construcción Industrializada, Prefabricada o Premoldeada.

FASES DE CONSTRUCCIÓN

La construcción por prefabricación se realiza en dos fases:

1. Fabricación: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles)

propiamente dichas o bien a pie de obra.

2. Montaje: El montaje en obra puede realizarse con grúas o en forma manual,

según las características de los elementos prefabricados.






Esta técnica, ha tenido un enorme

desarrollo a nivel mundial, presenta

ventajas tales como:

Reducción de plazos de

construcción.

Organización similar a una

fabrica, mano de obra estable y

especializada.

Mayor facilidad para un

adecuado control de calidad.

Uso múltiple y repetitivo de

encofrados o moldajes.






La construcción se convertiría en una aactividad continua.

La mano de obra que trabajaría no

necesitaría una formación

especializada.

La rapidez de montaje.

Ahorro de materiales

Reducción de los residuos de la

construcción

La prefabricación puede llegar a ser aplicada a elementos de hormigón simple, como

soleras, tubos, bloques, ladrillos, etc.; a elementos sencillos de hormigón armado

como postes, y a sistemas mas sofisticados como losas, vigas y columnas. Los

beneficios del prefabricado son:






Según el peso y las dimensiones de las piezas prefabricadas, se pueden clasificar en:

PREFABRICADOS LIVIANOS

Son los pequeños elementos prefabricados o ligeros, de peso inferior a los 30 kg,

destinados a ser colocados de forma manual por uno o dos operarios.

Prefabricados Semipesados

Su peso es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en obra utilizando medios

mecánicos simples a base de poleas, palancas, malacates y barretas.

Prefabricados Pesados

Su peso es superior a 500 kg, requiriéndose para su puesta en obra, maquinaria

pesada tales como grúas de gran porte.






BLOQUES

Son elementos prefabricados para construcción de

muros. Son auto estables sin necesitar de apoyos

auxiliares para su colocación. Por ejemplo: bloques

de hormigón, bloques de ladrillo hueco, etc.

PANELES

Los paneles constituyen placas cuya relación entre

grosor y superficie es significativa. Por ejemplo:

muros de contención, antepechos, placas de

fachadas, placas de yeso, etc.

ELEMENTOS LINEALES

Son piezas esbeltas, de sección transversal

reducida en relación a su longitud. Por ejemplo:

vigas, columnas, pilotes, etc.






El grado de prefabricación de una edificación se puede valorar

según la cantidad de elementos rechazables generados en la obra;

cuanta mayor CANTIDAD DE RESIDUOS, menos ÍNDICE DEPREFABRICACIÓN presenta la construcción

Existen 4 sistemas diferentes de producción de elementos

prefabricados:

1.SISTEMAS CERRADOS:

2.EMPLEO PARCIAL DE COMPONENTES:3. SISTEMAS TIPO MECANO

4.SISTEMAS ABIERTOS






Los elementos se

fabrican conforme a

especificacionesinternas del propio

sistema. Responden

únicamente a reglas

de compatibilidad

interna y el proyecto

arquitectónico ha de

subordinarse a los

condicionantes del

sistema






la gama de productos y prestaciones

es más o menos fija admitiéndose

ciertas variaciones dimensionales ode pequeña entidad.

Su empleo no requiere un grado de

industrialización determinado de sus

realizaciones y pueden utilizarse en

obras o proyectos claramentetradicionales.






son resultado de la evolución

hacia una apertura “acotada” de

los sistemas cerrados, preparadospara combinarse en múltiples

soluciones suministradas por

distintos productores que

respetan voluntariamente un

lenguaje combinatorio definido y

acotado






constituidos por elementos o

componentes de distinta

procedencia aptos para ser colocados en diferentes tipos de

obras, industrializadas o no, y

en contextos diversos.

Suelen valerse de juntas

universales, gamas modularesacotadas y flexibilidad de

proyecto prácticamente total.






A lo largo de la historia hay varios precedentes de prefabricación debido al

propósito de la sociedad de optimizar la eficiencia de los procesos productivos.

El primer ejemplo significativo de construcción industrializada se remonta alsiglo XVI, cuando LEONARDO DA VINCI recibió el encargo de planificar una serie

de nuevas ciudades en la región de Loire.

Su planteamiento consistió en establecer, en el centro y origen de cada ciudad,

una fábrica de elementos básicos que permitieran conformar a su alrededor un

gran abanico de edificios.Dichas construcciones habían sido diseñadas previamente por él mismo para

generar, de forma fluida y flexible, una gran diversidad de tipologías edificatorias

con un mínimo de elementos constructivos comunes.






Durante la guerra entre franceses e ingleses, donde el ejército de Francisco I yEnrique II planificó las batallas contra Inglaterra construyendo pabellones demadera prefabricados que albergaran a sus soldados durante la ofensiva.Transportados fácilmente por barco, se montaban y desmontaban rápidamente por los propios soldados, de tal forma que los campamentos fueran, además deresistentes y confortables, ágiles en sus desplazamientos.

En 1578 también se ejecutó en Baffin (Canadá) una casa prefabricada de maderaque había sido construida en Inglaterra.

Asimismo, en 1624, la Great House, una casa de madera panelizada y modular,construida por Edward Winslow en Inglaterra, fue trasladada y montada en

Massachussets, Estados Unidos.

Aunque estos dos últimos ejemplos no se pueden considerar prefabricación enestado puro, ya que la construcción de elementos no fue en serie sino diseñadospara edificaciones singulares, sí que se aprecia un significativo cambio dementalidad aplicada a la construcción.






Al final del siglo XVIII cuando empezó a ser tangible la posibilidad de

industrializar la construcción. En Europa, se empezó a desarrollar la

construcción de puentes y cubiertas con hierro fundido, material que sería

después aplicado a la elaboración de pilares y vigas de edificios.

Al mismo tiempo, en Estados Unidos, se llevó a cabo la construcción de

edificios de tipología Balloon Frame, constituidos por listones de madera

provenientes de fábrica y ensamblados mediante clavos fabricados

industrialmente.

Habría que esperar hasta finales del siglo XIX para que se volviera a utilizar enedificación el hormigón (que apenas se había empleado desde la época de los

romanos), que aplicado junto con entramados de alambres, constituía una

materia prima ideal para prefabricados.






En 1889, aparecía en EEUU la primera patente de edificioprefabricado mediante módulos tridimensionales enforma de “cajón” apilable, ideada por Edward T. Potter Y en 1891 se prefabrican las primeras vigas de hormigónarmado para la construcción del Casino de Biarritz.

A mediados del siglo XX, Le Corbusier, inspiradoen el sistema productivo de Henry Ford, presenta en elMODULOR los resultados de sus estudios basados en untrazado proporcional establecido por la medida humana,a usar como instrumento clarificador en fase deproyecto. Según su concepción de la producción de

edificios residenciales como “MÁQUINAS DE VIVIR”, elMODULOR representa un sistema “en el que sepretenden conciliar los deseos de orden y proporcióntípicos del renacimiento, basados en trazados reguladoresgeométricos y en series matemáticas que comportancomposiciones musicales, con la nueva cultura modernade la construcción industrializada”.






A lo largo de dos décadas, la prefabricación basada en sistemas dediseño cerrados, cuyos elementos representativos eran grandes panelesde hormigón vista en la figura, se fue desarrollando en Europa,especialmente en los países del este y los países escandinavos.

Edificio Lagutenko-Posokhin, Moscow. Construcciónindustrializada basada en diseños cerrados.

Este hecho fue debido a un

contexto de gran demanda de

edificación residencial y

pocos recursos económicos

consecuencia de la II GuerraMundial.






1. Exigencia de un mínimo del orden de mil viviendas agrupadas paraintervenir con sistemas prefabricados.

2. Proyectos con mínimas variaciones formales para reducir el número

de elementos diferentes.3. Bloques de tipología lineal de gran frente, con el pretexto de evitar el

cambio de las vías para las grúas-torre de montaje.

4. Luces mínimas de forjados, para cumplir con los gálibos detransporte que condicionaron las dimensiones máximas del

tamaño de las habitaciones.5. Nula flexibilidad de distribución en planta: la tabiquería también se

ejecutaba con paneles portantes de hormigón en las tipologíasestructurales cruzadas






En general, la

industrialización se le

imponía al proyectista como

una herramienta deeconomía de construcción, y

el sistema constructivo

representaba un factor

incompatible con la

arquitectura

Edificio Bolshaya Kaluzhskaya, Moscow. Construcciónindustrializada basada en diseños cerrados.

Distribución en planta.

UNIVERSIDAD NACIONA FEDERICO VI ARREA






A partir de 1970, en los países de la

Unión Europea, la demanda de

viviendas en edificios en altura

disminuyó, siendo sustituida por la

edificación de viviendas unifamiliares

de mayor calidad.

La prefabricación a base de sistemas

cerrados de viviendas trató de

evolucionar, buscando en la fase de

producción una mayor flexibilidad,elasticidad y variación, intentando hacer

posible la consecución desde estas

fábricas de series cortas y

diversificación del producto.

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL






Este hecho sentó las bases para

un futuro sistema de prefabricación

abierto como se muestra en la figura

ya que ha finales del siglo XX, laconstrucción industrializada con

sistemas cerrados de diseño

quedó obsoleta.

Gran parte de los edificios

construidos con este sistema, fueron

abandonados y demolidos, y la

construcción de edificios de

viviendas en altura se realizaba

mediante sistemas tradicionales.

Conjunto de edificios “La Grande Borne”, Grigny- Paris.Construcción industrializada. Inicio de la prefabricación con

diseño abierto







En cambio, empezó a prosperar la

prefabricación de edificios públicos

(escuelas, hospitales, oficinas, etc.) y

edificios industriales.

La industrialización de la construcción

se desarrollaba a base de grandes

elementos prefabricados de

hormigón.

Los avances tecnológicos aplicados a

este material permitieron prefabricar

elementos estructurales y

constructivos de variedad de formas y

calidades no conseguidas hasta el

momento.

Edificio industrial, Polígono Ind. Santiga-Provasa, Barberàdel Vallès (Barcelona).

Estructura y cerramientos de hormigón prefabricado







Debido a la alta competencia en el Mercado

especialmente el Inmobiliario y ante la gran

cantidad de demanda de edificaciones

residenciales, se hace necesario saber manejar costos y tiempos en la construcción, minimizando

desperdicios que generen sobrecostos, afectando

especialmente a la empresas que continúan con el

sistema de construcción convencional.

Por lo tanto la construcción con sistemasprefabricados en un proceso en permanente

cambio tecnológico que es un abanico de

posibilidades para las empresas que realizan

prefabricados de hormigón.







Estas dejaron apartado los sistemas cerrados

de diseño y han apostado por una producción

seriada o de catálogo de componentes o

partes de edificios. Paulatinamente, los

productores y la ingeniería han permitido una

mayor flexibilidad en el diseño de edificios

prefabricados, dando así respuesta a las

demandas de calidad mínimas requeridas por

el sector.

La evolución de los procesos de producción deelementos prefabricados de hormigón se ha

realizado a partir de dos aspectos clave:

mejorar los medios de producción y optimizar la

organización de la misma.







Los medios de producción han

evolucionado substancialmente gracias a

las mejoras tecnológicas aplicadas a los

materiales y a los sistemas productivos.

El desarrollo de hormigones especiales

(HAR, HAC, etc.) ha permitido a las plantas

de hormigón ofrecer una amplia gama de

dosificación con una notable precisión.

Este hecho ha permitido el diseño y

producción de diversas gamas de

productos de hormigón prefabricado con

diferentes usos, tamaños y acabados.







Por otro lado, el desarrollo de la red de transporte y la

proliferación de plantas de hormigonado, ha supuesto

reducir los recorridos del hormigón fresco, así como,

mantener la oferta de productos prefabricados en caso de

grandes demandas puntuales de elementos constructivos.

Des del punto de vista del propio sistema productivo, los

avances realizados se concentran en el tratamiento del

hormigón en el proceso de fabricación de la pieza

prefabricada.

Estos consisten principalmente en realizar una distribuciónhomogénea del hormigón en el molde, utilizar

procedimientos capaces de reducir al máximo el tiempo de

fraguado del hormigón y concentrar la fase de curado en

una o varias zonas aisladas para evitar pérdidas de calor.







Por último, cabe destacar el creciente uso de hormigones autocompactantes para

prescindir de la fase de vibrado. Este hecho aumenta de manera

significativa la vida útil de los moldes de las piezas prefabricadas.







DE ALTA RESISTENCIA

Concreto de alto desempeño que soporta

grandes cargas a nivel de flexión y compresión. Aplicaciones:

• Elementos donde se reduce la sección por

falta de espacio.

• Muros de rigidez y columnas en edificios de

oficinas, departamentos, centros comerciales

y otros.

• Elementos prefabricados

• Bóvedas de seguridad

• Sistemas de transporte pesado







AUTOCOMPACTANTE

Concreto de alta fluidez sin segregación. Tiene la

capacidad de llenar los encofrados encapsulandoel refuerzo sin acción mecánica.

Aplicaciones:

• Estructuras prefabricadas

• Estructuras pretensadas y postensadas

• Elementos de gran longitud y profundidad

• Elementos con alta densidad de acero

• Columnas muy esbeltas, pilotes, silos







FLUIDO

Concreto con o sin agregado grueso de gran

fluidez que puede colocarse en terraplenes, sub-

bases y bases, así como utilizarse para rellenar zanjas o huecos de difícil acceso.

Aplicaciones:

• Bases y sub-bases para carreteras y

pavimentos

• Rellenos de zanjas

• Rellenos de nichos de túneles

• Nivelación de terrenos







Por otro lado, el desarrollo de la red de transporte y la proliferación de plantas de

hormigonado, ha supuesto reducir los recorridos del hormigón fresco, así como,

mantener la oferta de productos prefabricados en caso de grandes demandaspuntuales de elementos constructivos.

Des del punto de vista del propio sistema productivo, los avances realizados se

concentran en el tratamiento del hormigón en el proceso de fabricación de la pieza

prefabricada.

Estos consisten principalmente en realizar una distribución homogénea delhormigón en el molde, utilizar procedimientos capaces de reducir al máximo el

tiempo de fraguado del hormigón y concentrar la fase de curado en una o varias

zonas aisladas para evitar pérdidas de calor.







Por último, cabe destacar el creciente

uso de hormigones autocompactantes

para prescindir de la fase de vibrado.

Este hecho aumenta de manerasignificativa la vida útil de los moldes de

las piezas prefabricadas.





E S C U E L A U N I V E R S I T A R I A D E P O S T G R A D O








Las casas prefabricadas son viviendas

construidas a partir de secciones

estandarizadas, que son fabricadas con

antelación fuera de su lugar deemplazamiento, y posteriormente

enviadas a su ubicación definitiva para

su ensamblaje final.

Se refiere a las partes de edificios ya

construidos en diversas industriaspueden ser de diferentes materiales

como el hormigón, concreto, metal y

madera, según el uso que se le va a dar.







Esto aunque parezca una manera poco

eficiente de creación de edificios, REDUCE

EL COSTO y permite que la construcción

del edificio se realice de la manera más

RÁPIDA Y EFICIENTE. También reduce de

manera considerable el DAÑO

AMBIENTAL, pues no se crea ruido, y los

desechos en la creación de los bloques es

merma, que puede ser reutilizable.

Una sola vivienda puede estar terminada a

los 2 días de fabricación







Esta empresa se preocupa mucho por

la seguridad industrial los

trabajadores, todos usaban su casco y

botas, aunque el único personal que

usaba overol eran los encargados de

instalar las placas.

El color de los cascos no identificaba

los cargos de cada trabajador, cadaquien tiene su casco del color que

quiera.







Ya que en una vivienda

prefabricada hay muros que son

compartidos es decir una placa de8cm donde 4cm son de una

vivienda y las casas siguen un

patrón este replanteo se hace por

Bloques y manzanas.







Aquí se pueden ver que las

tuberías de la Redes son

puestas debajo de la malla de la

losa y las eléctricas por encimade la malla también podemos

ver las tuberías sanitarias y otras

en caso evacuación de lluvias

Verde: Redes eléctricas

Blancas: Redes de agua

Amarillas: Redes Sanitarias

Naranjas: Redes de aguas lluvia







Las estructuras de Acero

de columnas y vigas, las

Placas de los muros defachada se realizan con

unas varillas 3/4, y la

distancia de flejes son de

15cm.







Su anclaje es un gancho con

una hecha con una varilla

corrugada de 3/8 su método

es similar al del anclaje con la

varilla roscada a diferencia

que esta se elabora con

soldadura estas varillas

sobresalen aproximadamente

unos 20 cm







Este tipo de orejas/anclajes son

utilizados para instalar los gatos y

después son removidas (cortadas)







La dosificación del concreto

1, 2,3 de toda la obra y unaresistencia de 3000 psi. O

175 KG/CM2.

En algunos casos para tener un mejor

Cuidado aplican ADITIVOS al concreto.







En el Contrapiso que es

10cm, la malla es de 4.5 x

15 x 15, se separa con una

panela de 5, se deja una

junta de dilatación por partes

y así mismo se va

levantando y ubicando las

panelas en diferentes

partes.







Muros autoportantes con una

mampostería en ladrillo limpio

con un mortero de 2cm entre

juntas







Este tipo de placa

prefabricada viene con la

tubería de instalaciones

eléctricas y unas varillas

externas para ser soldada.







Estas placas son dirigidas

a su posición final con

una grúa torre mientraslos obreros la aseguran y

sueldan las placas







el gato es utilizado para tener el

muro, y consiste de una platina que

esta agarrada a una oreja situada enla losa, se ancla, se gradué, se

ploma y se suelda.







Estas soldaduras entre placa y

placa deben tener una medida

aproximadamente a 4cm deespesor.






Mortero especializado para

rellenar espacios ,el grautín con

una dosificación 3000 psi, con

grava de 3/8. Y hace un concretofluido.

La construcción utiliza arena fina,

arena mediana y arena gruesa.






La cubierta se elabora con teja

ondulada de fibrocemento No.6 y

están puestas sobre un perfil de

acero inoxidable de gran espesor






las viviendas vienen con un

espacio para futuro ampliación, y

se le dejan hierros, no afecta,

porque es una construcción en

serie, se manejan 5 a 8 casas con

la misma terraza, y no se utiliza el

sistema de zapatas

si aun futuro se quiere un 3 piso

en una vivienda, se debe reforzar

estructuralmente, y esto se hace

por fuera de los muros.





ELEMENTO PERSONAL TIEMPO DE EJECUCIÓN (h/m2)

0,4FORJADO SEMIRRESISTENTE UNIDIRECCIONAL OFICIAL ENCOFRADOR 0,4

AYUDANTE ENCOFRADOR 0,014OFICIAL 1ª FERRALLA 0,014

AYUDANTE FERRALLA

0,828

FORJADO AUTORRESISTENTES UNIDIRECCIONALES OFICIAL ENCOFRADOR 0,45 AYUDANTE ENCOFRADOR 0,45

OFICIAL 1ª FERRALLA 0,014 AYUDANTE FERRALLA 0,014

0,928

FORJADO RETICULAR OFICIAL ENCOFRADOR 0,6 AYUDANTE ENCOFRADOR 0,6

OFICIAL 1ª FERRALLA 0,014

AYUDANTE FERRALLA 0,014

1,228

LOSAS H.A. OFICIAL ENCOFRADOR 0,5 AYUDANTE ENCOFRADOR 0,5

OFICIAL 1ª FERRALLA 0,014 AYUDANTE FERRALLA 0,014

1,028

PANEL PREFABRICADO H.A. OFICIAL ENCOFRADOR 0,2 AYUDANTE ENCOFRADOR 0,2

PEÓN 0,01

0,41

4,832






FORJADO DE PLANTA

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4

FORJADO SEMIRRESISTENTEUNIDIRECCIONAL

FORJADO AUTORRESISTENTESUNIDIRECCIONALES

FORJADO RETICULAR

LOSAS H.A.

PANEL PREFABRICADO H.A.

TIEMPO DE EJECUCIÓN (h/m2)






ELEMENTO PERSONAL TIEMPO DE EJECUCIÓN (h/m2)

PANEL PREFABRICADO + TRASDOSADO PANEL CARTÓN YESO AUTOPORTANTE OFICIAL 1ª 0,51 AYUDANTE 0,51

PEÓN 0,125

1,145

HOJA EXTERIOR DE LADRILLO+ ENFOSCADO INTERIOR Y EXTERIOR + TRASDOSADO PANEL CARTÓN YESO AUTOPORTANTE OFICIAL 1ª 1,264 AYUDANTE 0,794

PEÓN 0,47

2,528

CERRAMIENTO DE EDIFICIO

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

PANEL PREFABRICADO +TRASDOSADO PANEL CARTÓN

YESO AUTOPORTANTE

HOJA EXTERIOR DE LADRILLO+

ENFOSCADO INTERIOR YEXTERIOR + TRASDOSADO PANELCARTÓN YESO AUTOPORTANTE

TIEMPO DE EJECUCIÓN h/m2






1. DISMINUCIÓN DE COSTES DE CONSTRUCCIÓN.

Cuanto mayor sea el número de elementos iguales, cerramientos o muros, losas o forjados, mayor es el beneficio o

utilidad obtenido. Si comparamos este sistema con el sistema tradicional de construcción podemos hablar de una

reducción de costes en la construcción de viviendas unifamiliares del 40% dependiendo de cada caso y del numero de

viviendas iguales a construir. Si comparamos el sistema de construcción de prefabricados de hormigón arquitectónico

con los sistemas de hormigón vertido en obra, la reducción de precios puede oscilar al rededor del 20% respecto a estos

sistemas tipo Mecano.

2. DISMINUCIÓN DE COSTES DE PERSONAL EN LA OBRA.Los cerramientos se realizan en la fabrica de prefabricados, totalmente terminados con acabados exterior incluido que

no necesita posteriormente ni pintura de mantenimiento, también puede incluir el acabado interior e incluye las

canalizaciones para electricidad y fontanería, por lo que en la obra únicamente se monta y se introducen los cables

eléctricos.

3. DISMINUCIÓN DE TIEMPO DE EJECUCIÓN.

Al ser un sistema de construcción "en cadena" permite reducir el tiempo de ejecución con lo que ello supone de costes

de personal, y costes de financiación. La reducción del tiempo de ejecución puede variar entre un 40% en el caso de

edificios de viviendas y un 80% en el caso de viviendas unifamiliares.

4. VERSATILIDAD EN DISEÑO

Posibilidad de mejores acabados y terminaciones, mayor variedad de acabados, rapidez de puesta en obra, disminución

de los trabajos “in situ”, mejoras en los coeficientes de aislamiento, mayor seguridad, mejor coordinación con el resto de

oficios, garantía de la buena gestión de la calidad y elevado control.





! GRACIAS POR SU ATENCION !

!Continuamos la Próxima Clase!

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