prediccion_de_fallas

Regional Distrito Capital Sistema de Gestión de Calidad

MÓDULO DE FORMACIÓN

PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS.

Versión 2

Centro Metalmecánico

Abril de 2006

Código:

Sistema de Gestión de la

Calidad

Regional Distrito CapitalCentro Metalmecánico

ESTRUCTURA CURRICULARMANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL

MODULO DE FORMACIÓN:PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS

Fecha:

Abril de 2006

Versión: 2

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CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

AutorOswaldo Morales.

Claudia Patricia Roncancio Peña

InstructorCentro

Metalmecanico

Abril 2006

Asesor Pedagógico

Carlos Enrique Herrera Rodríguez

InstructorCentro

Metalmecánico

AprobaciónEnrique Romero Contreras

Subdirector de Centro

Centro Metalmecánico


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TABLA DE CONTENIDO

PAG.PRESENTACION 4

1. NORMA DE COMPETENCIA 5

1.1 ELEMENTOS DE COMPETENCIA 5

1.2 COMPONENTES NORMATIVOS 6

2 DIAGRAMA DE DESARROLLO Y EJE INTEGRADOR 12

3 UNIDADES DE APRENDIZAJE. 14

3.1 ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS EN LOS EQUIPOS 15

3.1.1 TABLA DE SABERES 15

3.1.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 17

3.1.3PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE EVALUACIÓN

18

3.1.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS 22

3.2 EJECUCIÓN DE ACCIONES PREDICTIVAS EN LOS EQUIPOS 24

3.2.1 TABLA DE SABERES 24

3.2.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 28

3.2.3PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE EVALUACIÓN

29

3.2.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS 36

4 TIEMPO DE LA FORMACIÓN. 38

5 PERFIL DEL DOCENTE 39


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PRESENTACIÓN

El centro Metalmecánico del SENA Regional Distrito Capital, con su equipo de Diseño Curricular del área de mantenimiento, diseñó el presente Módulo “Predicción de fallas en los equipos”, dando respuesta al sector productivo en la necesidad de la Formación Profesional Integral Curricular por Competencias.

Se establece como propósito de este módulo la formación Profesional Integral de recurso humano para el sector, en el desempeño competente en las funciones relacionadas con predicción de fallas en los equipos realizando la detección de fallas tempranas, estableciendo índices de criticidad y necesidades de mantenimiento según normalización y especificaciones tecnicas dadas por el fabricante de la maquinaria y equipos en los manuales de funcionamiento de los mismos, con el fin de mantener la maquinaria en óptimas condiciones de trabajo y eliminar paradas imprevistas.

El módulo exige modalidad de formación presencial porque requiere desarrollar actividades sobre maquinaria y equipos que fundamentan su formación técnica y manejo de herramientas e instrumentos de medición y control de las máquinas.

La formación va dirigida al nuevo recurso humano y personal vinculado a la empresa en el área de mantenimiento mecánico industrial, donde podrá desempeñarse como Operario en mantenimiento, Técnico de mantenimiento. Mecánico de mantenimiento de máquinas, en una variada gama de funciones, con responsabilidad de supervisión, con cierto grado de autonomía, juicio evaluativo y buen desempeño en trabajo en equipo.


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1. NORMA DE COMPETENCIA

Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.

1.1 ELEMENTOS DE COMPETENCIA.

1.1.1 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla

1.1.2 Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros del fabricante o normas internacionales

1.1.3 Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla


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1.2 COMPONENTES NORMATIVOS

ELEMENTO DE COMPETENCIA: Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla

CRITERIOS DE DESEMPEÑO CONOCIMIENTOS ESENCIALES

a) Los modos de falla de cada elemento se utilizan para elaborar el diagnostico de cada equipo.

b) Listado de equipos críticos que interfieren en la producción, cumplimiento y calidad del producto.

c) Las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque porque, 5M, 5W son utilizadas para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.

d) La causa- raíz de la falla es encontrada aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo.

e) Las cantidades de fallas son analizadas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina.

f) Listado de acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.

g) Las condiciones de operación del equipo son identificadas para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño.

h) Análisis de causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. (AMEF).

i) Las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento de los equipos son tenidas en cuenta en el análisis causa-efecto.

Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. (a)Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. (a, d)Modos de falla en los elementos de los sistemas. (a,d)Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. (c,i )Solución a los tipos más comunes de fallas. (f,i)Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. (f,i)Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar conceptos de análisis y solución de problemas. (c )Concepto del tiempo medió entre fallas y el tiempo medió de reparaciones. ( c)Aplicación de los conceptos sobre el RCM. ( h)Conoce las características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. (g)Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. (b)Determina de una maquina los limites de diseño para control de rendimiento. (g)Manejo de herramientas para análisis de causas de fallas (AMEF). (h)Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo. (e)16. Variables de diagnostico. (a)


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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla

RANGOS DE APLICACIÓN EVIDENCIAS REQUERIDAS

Categorías y Clases. - Fallas ocultas.- Daños crónicos.- Sistemas eléctricos: Automatismo eléctricos,

motores, cableado eléctrico- Sistemas neumáticos: Válvulas. Cilindros

unidades de mantenimiento sistemas de control.

- Sistemas electrónicos básicos Automatismo electrónicos.

- Sistemas hidráulicos: Válvulas, Cilindros sistemas de control.

- Sistemas de lubricación: Circuito de lubricación, sistemas de lubricación.

- Aplicados en:Sistemas de producción industrial Categorías y Clases.Sistemas eléctricos: Maquinas rotativas, Transformadores Automatismos eléctricos, Redes eléctricas industriales.Verificación de variables (Corriente, Voltaje, Resistencia, Temperatura, Aislamiento, Coseno (fi), Factor de Potencia. Equipos de Control de energía.Sistemas Mecánicos: Sistemas de transmisión de potencia, equipos de servicio industrial, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos, ventiladores, equipos rotativos. Aplicados en: - Equipos críticos de producción que generen

cuellos de botella y que sean muy indispensables en el proceso de producción.

- Maquinaria y equipos susceptibles de cualquier tipo de falla.

- Maquinaria de Procesos de producción.

De producto.- Listado de fallas en diagrama causa

efecto con el diagnostico de sus causas.

- Procedimiento para elaborar listado de equipos críticos y puntos críticos.

- Manejo de herramientas de análisis de fallas para encontrar las causas más comunes y encontrar soluciones que disminuyan el tiempo medió entre las fallas.

- Elaborar dos análisis para encontrar la causa- raíz de fallas.

De desempeño.- Aplicar el diagrama de pareto para

eliminar fallas más comunes.- Confrontación de lo expuesto en él

diagnostico con la práctica.- Conoce de donde obtener la

información para evaluar el rendimiento de los equipos.

- Capacidad critica, trabajo en equipo, buen manejo de las relaciones interpersonales

- Liderazgo, responsabilidad, puntualidad, honestidad, compromiso, respeto

De conocimiento.- Conoce la metodología de análisis

de fallas.- Modos de falla que se presentan en

los diferentes sistemas tecnológicos.- Listado de preventivos para aplicar

en el proceso productivo y evitar que las fallas se repitan.

- Revisión periódica de las soluciones implementadas para verificar su efectividad.

- Manejo de informes estadísticos y ordenes de trabajos diligenciados.


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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros del fabricante o normas internacionales


a) Listado de maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso.

b) Gráficos de vibraciones son tomados, para diferentes elementos en las maquinas rotativas.

c) Los monitoreos de termografía son realizados para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento.

d) Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes.

e) Las muestras de aceite recogidas a los equipos que usan aceite se realizan de acuerdo con los procedimientos establecidos.

f) Listado de actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.

g) Monitoreo de variables para determinar el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.

1. Mantenimiento predictivo, preventivo,

programado, correctivo, mejorativo. (a)2. Procedimientos para evaluar los equipos

y puntos críticos.3. Características y funcionamiento de la

maquinaria industrial, generadores, motores, etc. (a)

4. Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. (b)

5. Manejo de los equipos de vibraciones, análisis de resultados. (b )

6. Manejo de los equipos de termografía, análisis de resultados. (c)

7. Teoría y práctica de ensayos no destructivos. (d)

8. Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido. (e)

9. Análisis de aceites como instrumento predictivo, análisis de rigidez dieléctrica (f)

10. Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo.

11. Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. (g)

12. Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores. (g)

13. Pruebas de aislamiento. (g) Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante. (a, g)


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ELEMENTO DE COMPETENCIA Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros del fabricante o normas internacionales

RANGOS DE APLICACIÓN EVIDENCIAS REQUERIDASCategorías y clases.

- Órganos de los sentidos.- Análisis de Vibraciones.- Análisis de Termografía.- Análisis de aceite- Tintas penetrantes.- Ultrasonido.

- Monitoreo de variables eléctricas.- Corriente- Voltaje- Resistencia- Temperatura- Aislamiento.- Factor de Potencia.(Corriente, Voltaje,

Coseno (fi))- Calidad de Potencia. (armónicos, tierras,

ruido, variaciones de voltaje, variaciones de frecuencia, variación de picos)

- Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores.

- Pruebas de aislamiento. Equipos de Control de energía.

- Aplicados en:- Análisis de Termografía: se aplica en maquinaria

y equipos que sufran cambios de temperatura: motores, turbinas, compresores, reductores de velocidad, moto reductores, rodamientos, bujes etc.

- Análisis de vibraciones: Se aplica en la maquinaria rotativa como: turbinas, compresores, hornos rotativos, bombas, motores eléctricos, motores de combustión interna, reductores de velocidad, etc.

- Análisis de aceites: se puede utilizar en toda maquina o equipo que sea lubricado con aceite, para predecir el desgaste de los elementos y el estado del aceite.

- Tintas penetrantes: Se utiliza en los elementos para detectar grietas, que no son perceptibles a simple vista.

Ultrasonido: Se utiliza para detectar defectos internos en una pieza, tubería o elemento, fugas etc.

De producto.- Listado de maquinas que se

deben someter a procesos de monitoreo.

- Manejo de los dispositivos y herramientas para el monitoreo de los equipos.

- Comparación de gráficos de vibración, termografía, órganos de los sentidos con los patrones establecidos.

- Establecer del monitoreo los componentes y elementos que presentan fallas.

- Análisis de las pruebas de laboratorio.

- Listado de monitoreo de variables eléctricas con las posibles fallas en los equipos.

- Tareas proactivas para evitar las fallas.

De desempeño.- Comprobar que los equipos de

monitoreo se encuentran en condiciones y calibración correcta.

- Interpreta los resultados de monitoreo.

- Capacidad critica, trabajo en equipo, buen manejo de las relaciones interpersonales


De conocimiento.- Conoce las aplicaciones

correctas de cada método de monitoreo.

Determina los tipos de monitoreo de cada equipo de acuerdo con su aplicación


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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla


a) El análisis de vibraciones es utilizado como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos.

b) Los parámetros de funcionamiento sirven para determinar si un equipo se encuentra trabajando fuera de norma.

c) Los gráficos de termografía son interpretados para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla.

d) El estado del aceite en los equipos se determina comparando sus propiedades fisico-quimicas con la norma de aceites.

e) El desgaste de los elementos es diagnosticado según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.

f) Las variables electromecánicas de operación son inspeccionadas y comparadas con los valores de diseño de la maquina.

g) Las variables electromecánicas de operación son comparadas con los registros históricos para observa las variaciones y sus causas.

h) Los ajustes del programa de mantenimiento preventivo se realizan de acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.

.

1. Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. (a,b,c,d,e,f,g)

2. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos etc. (b,c,d)

3. Los registros del análisis de vibraciones son comprendidos de acuerdo a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. (a,b)

4. Los registros de los análisis de Termografía, son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. ( c)

5. Los registros de los análisis de aceites, son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. ( e)

6. Vida útil de los elementos electromecánicos. ( b,c,d)

7. Analizar los registros para llegar a conclusiones. (a,b,c,d,e,f,g)

8. Determinar con los registros históricos los daños crónicos. (b)

9. Comparaciones de funcionamiento entre los equipos. (b,d)

10. Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria. (a,b,c,d,e,f,g,h)

11. Hojas de vida de los equipos con los registros históricos.(b,h)


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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla

RANGOS DE APLICACIÓN EVIDENCIAS REQUERIDAS - Categorías y Clases.- Registros del análisis de vibraciones.- Registros del análisis de Termografía.- Registros del análisis de aceites.- Registros de análisis de ensayos no

destructivos.- Registros del análisis de tintas penetrantes.- Registros del análisis de ultrasonido etc.- Registros de mediciones de variables

eléctricas.- Registros históricos de las variables en la

hoja de vida.

Aplicados en:Predicción del estado interno de la maquinaria y equipo en funcionamiento.Predecir las posibles fallas y programar el mantenimiento evitando los tiempos muertos de producción.

De producto.- Tiempo estimado para que se

presente las fallas de acuerdo con los registros.

- Listado de fallas de los componentes y su ubicación dentro de la maquina.

- Estado del aceite de los equipos según el análisis físico-químico.

- Detecta puntos calientes y de vibración dentro del equipo y enunciar las causas y consecuencias.

De desempeño.- Interpretación correcta de los

registros de monitoreo.- Dar cálculos estimados de tiempo de

vida útil de los elementos. - Capacidad critica, trabajo en equipo,

buen manejo de las relaciones interpersonales


De conocimiento.- Obtener el máximo rendimiento de

los elementos.- Costos de mantenimiento más bajos,

rentabilidad.- Costos de producción más reducidos

al evitar mantenimientos imprevistos.- Métodos deductivos de análisis de

información, históricos y registro.


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2. DIAGRAMA DE DESARROLLO

EJE INTEGRADOR: Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.

Ejecución

Utilizar los Ensayos No Destructivos cuando sea pertinente

Encontrar la causa raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas

al diagnostico del equipo

Análisis

Evaluar condiciones de operación del equipo según normas del fabricante

INICIO

12

22Tipo de

actividad

Determinar parámetros de funcionamiento de los equipos

Utilizar herramientas estadísticas para establecer periodicidad de las fallas.

Listar equipos críticos que pueden ser sometidos a proceso de monitoreo

Realizar monitoreos de termografía

Tomar gráficos de vibraciones a diferentes elementos en maquinas

rotativas.

Determinar monitoreo de variables para establecer el estado de los

bienes.

Comparar las variables electromecánicas con los registros

historicos

Utilizar el análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico temprano

de fallas

Interpretar gráficos de termografía para ubicar fallas potenciales y

funcionales1

2


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FIN

Recoger muestras de aceite de acuerdo a procedimientos

establecidos.

Inspeccionar variables electromecánicas

Listar actividades para programar mantenimientos preventivos y

correctivos de acuerdo con inspecciones realizadas

Comparar el estado de aceite en los equipos

Diagnosticar el desgaste de los elementos

Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos en la maquinaria y

equipos con herramientas.

1

2

Realizar ajustes al programa de mantenimiento preventivo de acuerdo

con resultados de inspección predictiva

Utilizar AMEF (Análisis de los modos y Efectos de falla) de cada elemento

para elaborar diagnostico

Listar acciones para evitar que la falla se repita.


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3. UNIDADES DE APRENDIZAJE:

3.1 Análisis de causas de fallas en los equipos

3.2 Ejecución de acciones predictivas en los equipos


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3.1 UNIDAD DE APRENDIZAJE 1: Análisis de causa de fallas en los equipos.

3.1.1 TABLA DE SABERES

SABER SABER HACER SER

-Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. -Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc. -Los equipos y puntos críticos.-Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo, TPM y RCM.-Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales-Vida útil de los elementos electromecánicos-Comparaciones de funcionamiento entre los equipos-Hojas de vida de los equipos con los registros históricos.-Determinar con los registros históricos los daños crónicos.-Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos etc.-Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla.-Determina de una maquina los limites de diseño para control de rendimiento. -Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación.

-Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones-procedimiento de analisis de falla

-Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. - Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma.- Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos.- Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos - Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la màquina.- Identificar características del equipo establecidas por el fabricante sus parámetros nominales y condiciones de operación. (igual al anterior)-Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, pH tiempo, etc- Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.

-Responsable al listar equipos críticos-Coherente al determinar los parámetros de funcionamiento un equipo.-Critico al identificar las condiciones de operación del equipo.-Conciente de la importancia de los tipos de mantenimiento -Positivo en la mejora de la eficiencia de los procesos productivos-Intuitivo en la observación-Analítico Comparar las variables electromecánicas-Coherente al utilizar las herramientas de análisis de falla.-Analítico y crítico para encontrar la causa raíz de la falla.-Objetivo al listar acciones


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-Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. -Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar conceptos de análisis y solución de problemas. -Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. -Modos de falla en los elementos de los sistemas.-Solución a los tipos más comunes de fallas. -Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. -Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones.-Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial-Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo

-Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones- Analizar las cantidades de fallas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina-Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque porque _(analisis causa-raiz), 5M, 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.-Encontrar La causa- raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo-Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.-


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3.1.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

UNIDADES DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos.

MODALIDAD DE FORMACIÓN: Presencial

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

ACTIVIDADES E-A-ETIEMPO HORAS

Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos.

Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos. 15

Establecer la causa raíz de la falla en los equipos.

Establecer la causa raíz de la falla en los equipos. 15

TOTAL HORAS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE 30


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3.1.3 PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACION

Módulo de Formación: Predicción de fallas en los equipos Duración 80 horasUnidad de Aprendizaje: Análisis de causas de fallas en los equipos Duración 30 horasModalidad de Formación: PresencialActividad de E-A-E: Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos. Duración 15 horas

CONTENIDOS:SABER, SABER- HACER, SER

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

EVALUACIÓN

ESTRATEGIA METODOLÓGICA

AMBIENTES DE

APRENDIZAJE

MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS

EDUCATIVOS

SABER:-Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. -Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc. -Los equipos y puntos críticos.-Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo, TPM y RCM.-Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales-Vida útil de los elementos electromecánicos-Comparaciones de funcionamiento entre los equipos-Hojas de vida de los equipos con los registros históricos.-Determinar con los registros

-Lista responsablemente los equipos críticos que interfieren en la producción y la calidad del producto de acuerdo con los parámetros establecidos-. Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento- Analiza coherentemente las hojas de

CONOCIMIENTO:Respuestas a preguntas sobre:- métodos para determinar criticidad en equipo s de producción.-Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores-Tipos de mantenimiento- Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales-Fallas mas comunes que se pueden presentar

TÉCNICA-Formulación de preguntas.-Valoración de productos.

INSTRUMENTO-Cuestionarios -Lista de chequeo sobre informes:-Llista de los equipos críticos- fichas tecnicas - Interpretación de hojas de vida de dos maquinas diferentes- Puntos de daño - Variables de proceso.

INSTRUCTOR-prácticas en talleres para levantar hojas de vida y fichas tecnicas .-Estudio de casos:-Demostración sobre las técnicas de análisis de fallas. en la maquinaria.- Diagnostico sobre procesos productivos.ALUMNO-Investigación sobre:Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc. -Trabajo en equipo para elaboración de:

-Centro de formación-Aulas, talleres de formación y/o empresa patrocinadora alumno- laboratorio-Biblioteca

MEDIOS -Guía de aprendizaje-Instrumentos de evaluación RECURSOS-Manuales de funcionamiento y operación de la maquinaria inspeccionada.-Maquinaria industrial para realizar prácticas


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AMBIENTES DE

APRENDIZAJE


EDUCATIVOS

históricos los daños crónicos.-Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos etc.-Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla.-Determina de una maquina los limites de diseño para control de rendimiento. -Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. SABER HACER:-Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. - Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma.- Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos.- Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas

vida de los equipos con registros históricos para determinar periodicidad de las fallas.- Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos para encontrar la posible causa de falla - Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño.- Verificar que la

en los diferentes sistemas.DESEMPEÑO:-Un (1) informe de la lista de los equipos críticos.-Dos (2) fichas tecnicas - Informe acerca de la interpretación de dos (2) hojas de vida de dos maquinas diferentes- Informe sobre la verificación de variables - Resultados de la observación de tres (3) puntos de daño identificados en dos (2) maquinas diferentes.-informe con las variables de proceso de dos (2) maquinas diferentes-

--Llista de los equipos críticos- fichas tecnicas - Interpretación hojas de vida de dos maquinas diferentes- Puntos de daño - Variables de proceso.-Socialización del resultado de la actividad.


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EVALUACIÓN


AMBIENTES DE

APRENDIZAJE


EDUCATIVOS

mecánicos - Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la màquina.- Identificar características del equipo establecidas por el fabricante sus parámetros nominales y condiciones de operación. (igual al anterior)- Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, pH tiempo, etc.SER:-Responsable al listar equipos críticos-Coherente al determinar los parámetros de funcionamiento un equipo.-Critico al identificar las condiciones de operación del equipo.-Conciente de la importancia de los tipos de mantenimiento -Positivo en la mejora de la eficiencia de los procesos productivos-Intuitivo en la observación

máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, pH tiempo, etc.Compara adecuadamente las variables del proceso con los parámetros establecidos para verificar el funcionamiento de la maquinaria.- Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional- Aplica normas medio ambientales


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Módulo de Formación: Predicción de fallas en los equipos Duración 80 horasUnidad de Aprendizaje: Análisis de causas de fallas en los equipos Duración 30 horasModalidad de Formación: PresencialActividad de E-A-E: Establecer la causa raíz de la falla en los equipos. Duración 15 horas





EVALUACIÓN


AMBIENTES DE

APRENDIZAJE

MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS

SABER:-Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones-procedimiento de analisis de falla-Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. -Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar conceptos de análisis y solución de problemas. -Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. -Modos de falla en los elementos de los sistemas.-Solución a los tipos más comunes de fallas. -Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. -Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones.-Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial-Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo

-- Compara responsablemente las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.-Analiza coherentemente los registros de las variables electromecánicas para llegar a conclusiones- Analizar asertivamente las cantidades de fallas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina-Utilizar las herramientas de análisis de fallas

CONOCIMIENTO-Respuestas a preguntas sobre:-causas de fallas en los materiales y soluciones -procedimiento de análisis de falla.-metodologia de solucion de problemas y tecnicas estadisticas para el control de la calidad-indices de gestion de mantenimientoclase mundial.-conceptos de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones DESEMPEÑO-Un (1) informe sobre la comparación de

TECNICA-Formulación de preguntas.-Valoración de productos.INSTRUMENTO-Cuestionarios -Listas de verificación sobre informes:-Comparación de las variables electromecánicas de -Análisis estadístico de las causa de falla en los materiales-Análisis causa-raiz - causa efecto de fallas -Un listado de acciones preventivas y correctivas

INSTRUCTORPrácticas en talleres para analizar las fallas y causas de falla en la maquinaria-Demostración sobre las técnicas estadísticas utilizadas para el control de la calidad - Explicación participativa de análisis de falla en los materiales ALUMNOInvestigación acerca de: -Riesgos ocupacionales y medioambientales ocasionados por la operación de las maquinas -Aplicación adecuada de las diferentes técnicas utilizadas para el control de la

-Centro de formación-Aulas de formación, laboratorio-Biblioteca-talleres del Centro

MEDIOS -Guía de aprendizaje-Instrumentos de evaluación RECURSOS-Manuales de funcionamiento de la maquinaria inspeccionada.-Maquinaria industrial para realizar prácticas


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AMBIENTES DE

APRENDIZAJE


SABER HACER:- Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.-Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones- Analizar las cantidades de fallas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina-Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque porque _(analisis causa-raiz), 5M, 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.-Encontrar La causa- raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo-Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.SER-Analítico Comparar las variables electromecánicas-Coherente al utilizar las herramientas de análisis de falla.-Analítico y crítico para encontrar la causa raíz de la falla.-Objetivo al listar acciones

tales como diagrama pareto, causa-efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque porque _(análisis causa-raiz), 5M, 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. .‘- Encuentra responsablemente La causa- raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros-Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.- Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional- Aplica normas medio ambientales

las variables electromecánicas de operación de dos (2) maquinas con el respectivo análisis de falla del mismo-un (1) informe acerca del análisis estadístico de las causa de falla en los materiales- Tres (3) gráficos de análisis causa-raíz en dos (2) maquinas inspeccionadas-Tres (3) diagramas causa efecto de fallas en dos (2) maquinas inspeccionadas-Un listado de acciones preventivas y correctivas que harán que las fallas disminuyan su incidencia sobre el funcionamiento de la maquina

calidad -Trabaja en equipo sobre: Comparación de las variables electromecánicas de -Análisis estadístico de las causa de falla en los materiales-Análisis causa-raiz - causa efecto de fallas -Listado de acciones preventivas y correctivas.-Socialización de los resultados obtenidos en esta actividad.


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3.1.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS

REGIONAL: Distrito capital

CENTRO DE FORMACIÓN: Metalmecánico

ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento de Mecánico Industrial.

MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos.

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos

TIPO DE MEDIO: Textual

TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo, parámetros de funcionamiento un equipo, hojas de vida de los equipos con registros históricos, tipos de fallas que se pueden presentar, condiciones de operación del equipo, características del equipo establecidas por el fabricante, verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, pH tiempo.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje para definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos, dinamizando una pedagogía activa y participativa centrada en el estudiante.

REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información.

LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área, expertos de medios de la Regional Bogotá.

NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno.


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ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento de Mecánico Industrial.


UNIDAD DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Establecer la causa raíz de la falla en los equipos.


TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos, analizar los registros variables electromecánicas, analizar las cantidades de fallas utilizando, herramientas de análisis de fallas encontrar la causa- raíz de la falla, listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para establecer la causa raíz de la falla en los equipos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje en establecer la causa raíz de la falla en los equipos., dinamizando una pedagogía activa y participativa centrada en el estudiante.



NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno

3.2 TABLA DE SABERES


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3.2 UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos.

3.2.1 TABLA DE SABERES


-Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo.-Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. -Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores. -Pruebas de aislamiento-Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante.

-Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes.

-Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. -Manejo de los equipos de vibraciones, análisis de resultados.

-Los registros del análisis de vibraciones son comprendidos de acuerdo a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos.

-Manejo de los equipos de termografía, análisis de resultados. -Teoría y práctica de ensayos no destructivos.

-Los registros de los análisis de Termografía, son comprendidos acorde

-Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.

-Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes

-Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas.

-Utilizar el análisis de vibraciones es como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos.

- Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento.

- Interpretar gráficos de termografía para ubicar en

-Responsable al determinar monitoreo de variables

Cuidadoso al aplica el ensayo de tintas penetrantes.

-Responsable en la toma de gráficos de vibraciones.

-Analítico y critico en el análisis de vibraciones.

-Objetivo al realizar monitoreos de termografía.

-Analítico al interpretar gráficos


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a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos

-Registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones

-Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido.

-Los registros de los análisis de aceites, son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos.

-Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas.Variables de diagnostico.-Análisis de aceites como instrumento predictivo, análisis de rigidez dieléctrica

-Aplicación de los conceptos sobre el RCM.-Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF.

-Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo.

la maquina el sitio donde hay una posible falla.

- Inspeccionar las variables electromecánicas de operación y compararlas con los valores de diseño de la maquina. Analizar los registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones

- Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos.

- Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.-Analizar registros.

- Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.

-Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. (AMEF).- Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento de los equipos de cuerdo con el análisis causa-efecto

-Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos

de termografia.

-Asertivo al inspeccionar las variables electromecánicas.

-Responsable al recoger muestras de aceite.

-Analítico y critico para diagnosticar el desgaste de los elementos

Asertivo al utilizar modos de fallas

-Coherente en el análisis causa efecto AMEF

Objetivo al listar actividades.


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-Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria.

de acuerdo con las inspecciones realizadas.

- Realizan los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.

Coherente al realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo.


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3.2.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

UNIDADES DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos.

MODALIDAD DE FORMACIÓN: Presencial

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

ACTIVIDADES E-A-ETIEMPOHORAS

Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos.


40

Establecer actividades de mantenimiento

preventivo a partir del análisis del

mantenimiento predictivo de los

equipos

Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir

del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos

10

TOTAL HORAS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE 50


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3.2.3 PLANEACIÓN METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN

Módulo de Formación Predicción de fallas en los equipos. Duración 80 horasUnidad de Aprendizaje: Ejecución de acciones predictivas en los equipos Duración 50 horasModalidad de Formación: PresencialActividad de E-A-E: Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos. Duración 40 horas





EVALUACIÓN


AMBIENTES DE

APRENDIZAJE


EDUCATIVOS

-SABER. -Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo.-Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. -Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores. -Pruebas de aislamiento-Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante. -Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes.-Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. -Manejo de los equipos de vibraciones, análisis de resultados.

-Los registros del análisis de

- Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.-Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los diferentes usos particulares-Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al

CONOCIMIENTO-Respuestas a preguntas sobre:-Análisis de vibraciones y aplicaciones dentro del mantenimiento-Análisis termográfico y aplicaciones dentro del mantenimiento -Ensayos no destructivos y sus aplicaciones dentro del mantenimiento-pruebas de aislamiento en los equipos eléctricosDESEMPEÑO-Un (1) listado de variables susceptible de ser monitoreadas en los equipos-Dos (2) informes de aplicación de ensayos no destructivos según normas ASTM

TÉCNICA-Formulación de preguntas.-Valoración de productos.-Observación sistemáticaINSTRUMENTO-Cuestionarios listas de verificación sobre informes:-listado de variables de monitoreo -Aplicación de ensayos no destructivos -Análisis de aceite -análisis termograficos -Análisis de vibraciones

INSTRUCTOR-Ejercicios prácticos sobre:-aplicación de líquidos penetrantes, ultrasonido activo y pasivo, termografía y análisis de vibraciones.Visitas a empresas del sector.ALUMNO.-investigación acerca de:-- vibraciones y aplicaciones dentro del mantenimiento-Termografía y aplicaciones dentro del mantenimiento -ensayos no destructivos y sus aplicaciones

-Centro de formación-Aulas, talleres de formación y/o empresa patrocinadora alumno- laboratorio-Biblioteca

MEDIOS -Guía de aprendizaje-Instrumentos de evaluación RECURSOS-Manuales de funcionamiento de los equipos de termografía, vibraciones, ensayos no destructivos.-Kit de líquidos penetrantes.Maquinaria industrial para realizar prácticas

-.


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AMBIENTES DE

APRENDIZAJE


EDUCATIVOS

vibraciones son comprendidos de acuerdo a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos.-Manejo de los equipos de termografía, análisis de resultados. -Teoría y práctica de ensayos de liquidos penetrantes.-Los registros de los análisis de Termografía, son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos-Registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones-Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido para detección de defectos , medición de espesores y corrientes de fuga.-Teoría y aplicación de partículas magnéticas-teoría y aplicación de corrientes de eddy-Los registros de los análisis de aceites, son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos.-Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas.

uso particular para la detección de defectos, medición de espesores y detección de fugas- Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina -Establecer adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los

- Un (1) informe de análisis de aceite según Normas ASTM-Dos (2) análisis termograficos Según normas ASTM-un (1) informe de análisis de vibraciones según normas ISO

dentro del mantenimiento-pruebas de aislamiento en los equipos eléctricos

-Trabajo en grupo para ejecutar:-listado de variables de monitoreo -Aplicación de ensayos no destructivos -Análisis de aceite -análisis termograficos -Análisis de vibraciones-Socialización de los resultados de las actividades.


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EDUCATIVOS

Variables de diagnostico.-Análisis de aceites como instrumento predictivo, análisis de rigidez dieléctricaSABER HACER-Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.-Utilizar las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes- Establecer procedimientos para utilizar los ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular - Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas.- Establecer procedimientos para utilizar el análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos.- Establecer procedimientos de monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura

equipos- Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos- Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda.- Inspecciona responsablemente las variables


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EDUCATIVOS

durante su funcionamiento.- Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla.- Inspeccionar las variables electromecánicas de operación y compararlas con los valores de diseño de la maquina. -Analizar los registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones-Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos.-Interpretar el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas.-Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.-Analizar registros del monitoreo de los equipos por técnicas predictivas- Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.

electromecánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la maquina para tomar acciones-Analiza coherentemente los registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones-Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos.-Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas.-Diagnostica responsablemente el desgaste de


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EDUCATIVOS

SER-Responsable al determinar monitoreo de variables -Cuidadoso al aplica el ensayo de tintas penetrantes.-Responsable en la toma de gráficos de vibraciones.-Analítico y critico en el análisis de vibraciones. -Objetivo al realizar monitoreos de termografía.-Analítico al interpretar gráficos de termografía.-Asertivo al inspeccionar las variables electromecánicas.-Responsable al recoger muestras de aceite.-Analítico y critico para diagnosticar el desgaste de los elementos-Asertivo al utilizar el análisis de los modos y los efectos de falla

los elementos según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.

-Analiza registros del monitoreo de los equipos por técnicas predictivas- Utiliza selectivamente los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.

- Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional- Aplica normas medio ambientales


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Módulo de Formación: Predicción de fallas en los equipos Duración 80 horasUnidad de Aprendizaje: Ejecución de acciones predictivas en los equipos Duración 50 horasModalidad de Formación: PresencialActividad de E-A-E: Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del

mantenimiento predictivo de los equipos.Duración 10 horas





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APRENDIZAJE


EDUCATIVOS

SABER -Aplicación de los conceptos sobre el RCM y el TPM-Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF. -Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo.-Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinariaSABER HACER:-Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. - Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de cuerdo con los manuales de la maquinas-Listar actividades para programar los

Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. - Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales-Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos

CONOCIMIENTOPreguntas sobre:-conceptos sobre el RCM y el TPM-Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF. -Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo.-Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinariaDESEMPEÑO-Tres (3) análisis causa-efecto en dos maquinas

TECNICAS-Formulación de preguntas.-Valoración de productos.INSTRUMENTOS-Cuestionarios -Lista de chequeo sobre:-Análisis causa-efecto en maquinas inspeccionadas-Listados de acciones preventivas y correctivas -AMEF

INSTRUCTOR-Orientación de procesos de formación sobre:- implementación del TPM y RCM en la industrialALUMNO-Trabajo de grupo para:-Análisis causa-efecto en maquinas inspeccionadas-Listados de acciones preventivas y correctivas -AMEF -Socialización de los resultados de la actividad.

- Centro de formación-Aulas, talleres de formación y/o empresa patrocinadora alumno- laboratorio-Biblioteca

MEDIOS-Guía de aprendizaje-Instrumentos de evaluación

RECURSOS-Manuales de funcionamiento de las maquinas inspeccionadas.-Maquinaria industrial para realizar prácticas.


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EDUCATIVOS

mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. - Realizan los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.SER-Coherente en el análisis causa efecto AMEF-Objetivo al listar actividades.-Coherente al realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo.-Responsable al aplicar las normas de seguridad industrial -Conciente al aplicar normas medioambientales

preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. - Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.- Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional- Aplica normas medio ambientales

inspeccionadas- Dos (2) listados de acciones preventivas y correctivas para las dos maquinas inspeccionadas- Dos (2) AMEF para las dos maquinas inspeccionadas


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ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento Mecánico Industrial


UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos.


TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Monitoreo de variables, tintas penetrantes, ultrasonido activos y pasivos, gráficos de vibraciones, análisis de vibraciones, monitoreos de termografía, gráficos de termografía, variables electromecánicas de operación, analizar los registros de la inspección de variables electromecánicas, análisis de aceite, desgaste de los elementos, analizar registros del monitoreo de los equipos, modos de falla de cada elemento.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para el control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo de un aprendizaje para el control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos., centrado en el estudiante, dinamizando una pedagogía activa y participativa.





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CENTRO DE FORMACIÓN: metalmecánico

ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento mecánico Industrial

MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos..

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos.


TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos, recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad, actividades para programar los mantenimientos preventivos, ajustes al programa de mantenimiento preventivo.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje para establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos, , dinamizando una pedagogía activa y participativa.





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4. TIEMPO DE LA FORMACION.

80 Horas

UNIDADES DE APRENDIZAJE

ACTIVIDADES E-A-ETIEMPOHORAS

Análisis de fallas en los equipos

Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos.

15

Establecer la causa raíz de la falla en los equipos.

15

Ejecución de acciones predictivas en los

equipos


40

Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos.

10

TOTAL HORAS DEL MÓDULO 80


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5. PERFIL DEL DOCENTE.

5.1 COMPETENCIAS TÉCNICAS Y TECNOLÓGICAS:

Poseer título a nivel de pregrado Tener experiencia en el área de Mantenimiento Mecánico Industrial. Estar certificado en la norma de competencia laboral “Predicción de fallas

en los equipos”. Estar certificado en las normas de competencias para docentes

5.2 COMPETENCIAS PEDAGÓGICAS:

Dominio metodológico del proceso y procedimientos de diseño curricular para el desarrollo de competencias en la formación profesional integral

Manejo teórico – práctico de la formación profesional integral en términos de orientación y planeación de procesos de enseñanza-aprendizaje-evaluación

Manejo de los procesos administrativos inherentes a la función docente Manejo de fuentes de información: saber, acceder, seleccionar, transferir

y usar la información empleando herramientas informáticas ( procesador de textos, hoja electrónica y uso del correo electrónico)

Capacidad para la gestión, el seguimiento y la evaluación de las actividades inherentes a sus responsabilidades

5.3 COMPETENCIAS ACTITUDINALES:

Capacidad para la convivencia humana, el trabajo en equipo, la autoformación y la construcción del conocimiento

Capacidad de liderazgo para interactuar crítica y constructivamente en el mundo social y laboral

Actitud hacia la investigación y la actualización permanente Capacidad para comunicar y manejo de relaciones interpersonales Manifestar respeto hacia los alumnos, tolerando las diferencias

prediccion_de_fallas

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