PRUEBAS DE COLOR

PRE- PRENSA DIGITAL

Las pruebas de color permiten analizar aspectos fundamentales como la calidad de la reproducción de las imágenes, la reproducción del color y los errores de producción y montaje. Las pruebas de color más fieles son aquéllas producidas a partir de las películas finales. Lo ideal es una muestra de la manera más realista posible.

DEFINICION:

Mediante la superposición de las imágenes en colores de las películas, se compone una reproducción del impreso final sin necesidad de poner en funcionamiento una prensa. A estas pruebas se les llama “analógicas” y son bastante fieles pues reproducen el punto original de las películas, pero tienen el inconveniente de que el espectro de colores de la prueba no necesariamente simula las tintas de impresión, ya que la prensa tiene una ganancia de punto distinta a la mezcla óptica producida por la prueba de color para quien la observa.

IMÁGENES DE LA PRUBAS DE COLOR ANAÑOGAS O DIGITALES.

Dentro de un flujo de trabajo, la consistencia en la apariencia del color entre de los distintos dispositivos que lo conforman es vital para obtener la calidad que el cliente ha demandado o necesita para su producto. En este proceso productivo, en la mayoría de los casos el único documento que el cliente valora y valida en cuanto a color se refiere es una prueba de color. De la capacidad de simular las condiciones de impresión de esta prueba de color, dependerá sensiblemente el éxito o fracaso respecto a lo que el cliente espera en cuanto a color a la entrega de un producto impreso.

CARACTERISTICAS:

1.El cliente envía o entrega el archivo (o archivos) a imprimir a GrafiMart.2.Una vez que esté listo para pasar a impresión, el archivo entregado por el cliente será convertido a formato PDF y le  será regresado por email para su revisión.3.El cliente lo revisará usando el programa Adobe Reader, versión 6.0 o posterior (generalmente está instalado en cualquier computador. Si no lo tiene, descárguelo gratis en la página de Adobe Reader).4.Sí encuentra errores o necesita hacer correcciones, el cliente las llevará a cabo sobre su archivo original con el programa de aplicación, y volverá a enviarlo a GrafiMart; o bien,5.Sí no desea hacer él mismo las correcciones, avisará a Grafimart por email y contratará los servicios de diseño gráfico o pre-prensa necesarios para que se hagan las modificaciones, junto con otra prueba de impresión virtual para verificar que las modificaciones hayan sido hechas en forma correcta.6.Una vez que se logre una prueba de impresión virtual correcta, el cliente enviará un email con el archivo PDF correcto adjunto y un mensaje de aprobación. Sólo después de recibir el email de aprobación, GrafiMart procederá a llevar a cabo la generación de la orden de trabajo de la impresión o tiraje final

PROCEDIMIENTOS:

PAPEL

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas) donde unos agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...) y los dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas...) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor, que transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por una red de distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.

Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras. Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o Dandy Roll y el cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua que está junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor) homogéneo en todo el ancho.

Después la hoja es pasada por las prensas. Éstas están provistas de unas bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo ésta es presionada por las prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:

PROCEDIMIENTO:

1ª fase, compresión y saturación de la hoja El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber más agua.2ª fase, compresión y saturación de la bayeta Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.3ª fase, expansión de la bayeta La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta la máxima sequedad de la hoja4ª fase, expansión de la hoja Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente posible. Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca mediante unos cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.

De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Éstos son cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre sí en cuyo interior puede circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o preparatorio para la calandria de satinado (en la que según la intensidad de la presión de los cilindros, se obtienen diferentes satinados). Este proceso, además de alisar y compactar la estructura del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.

Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.

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impresoras laser  de alta temperatura, con acabado transparente brillante. Lo que no puedes estampar lo puedes marcar con este material.

 • Tamaño A4

TIPO DE PAPEL PARA IMPRESIÓN

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impresoras laser  de alta temperatura, con acabado transparente brillante. Lo que no puedes estampar lo puedes marcar con este material.

 • Tamaño A3

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impresoras laser  de alta temperatura, con acabado dorado brillante. Lo que no puedes estampar lo puedes marcar con este material.

 • Tamaño A4

El Gramaje, es la masa de la unidad de superficie del papel expresada en gramos por metro cuadrado. Esta medida es importante ya que de la misma depende la regulación de la pasta de papel en la máquina, en función del peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al papel. Esta relación es importante porque el comercio de papel se realiza en pesetas por kilogramos. También hay que apuntar que en el ámbito comercial se utiliza otra unidad de peso, la resma, que equivale a 500 hojas.

GRAMAGE:

Tipos de gramaje:   El gramaje de referencia es el de 80 gramos que es el típico de

fotocopiadora. También es muy utilizado en el interior de libros. Las tarjetas de visita suelen imprimirse en papel de 300 gramos. También

las carpetas de presentación de presupuestos. Una portada de un libro de bolsillo suele ir en papel estucado de 250

gramos, muchas veces plastificado brillante. Un tríptico o un buzoneo suele ir en papel estucado brillante de 115 o 135

gramos.

Lo más común que se utiliza es el papel Couhe de 70, 90 y 120 Grs. para interiores de revista, políticos, folletos, etc y de 200 a 300 para forros igual de revistas y libros impresos a color.

Mientras que para libros de sólo texto o a una sola tinta se utiliza el Bond de 90 grs. y la pasta en couche, igual de 200 a 300.

TIPOS: