INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD

AZCAPOTZALCO

ALUMNO: SOLÍS PUEBLA SERGIO GUSTAVO

PROFESOR: ROBERTO REYES GARCIA

GRUPO: 6SM1

“PRÁCTICA DE LA CIZALLA”.

MATÉRIA: PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

“INGENIERÍA EN SISTEMAS AUTOMOTRÍCES”

OBJETIVO

Conocer el Funcionamiento, así como las partes principales de la Cizalla.

INTRODUCCIÓN

Este tipo de maquinarias son comúnmente usadas en la industria metalúrgica, dentro de la deformación metálica.

Su uso representa un verdadero riesgo para el operario encargado de su manejo.

Existen diferentes tipos de Cizallas:

Cizallas de guillotina Cizallas de palanca Cizalla de Rodillos Cizallas circulares

Las cizallas de guillotina, son las más usadas en la industria y la que tenemos en el Laboratorio de Manufactura.

Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.

Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:• Cizallas mecánicas• Cizallas hidráulicas

Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecánico o de embrague a fricción.

Las partes fundamentales de la Cizalla mecánica se muestran en la Figura 1.

Fig. 1 Partes de la Cizalla

1. Soporte de la mesa: Base que sostiene prácticamente la mesa de apoyo de la cizalla.

2. Mesa de apoyo: área de trabajo, donde colocamos la lámina a cortar.3. Guías laterales: son guías empotradas a la mesa de apoyo que nos sirven de

referencia al momento de realizar el corte y que no salga con un ángulo de inclinación.

4. Porta cuchilla: es la base donde se encuentra la cuchilla de la cizalla que corta la lámina.

5. Pisador: tiene forma de muchas onda sucesivas que apoyan a la lámina al momento de que la cuchilla entre en acción, para que pueda realizar un corte sin que se mueva lámina, lo cual se encarga de fijar la lámina al momento del corte.

6. Porta resortes: Base donde se encuentran los resortes que crean el efecto de amortiguar, cuando las cuchillas bajan y realizan el corte.

7. Flecha del Volante: Es un transmisor de movimiento del motor eléctrico al Volante.8. Volante: rueda cuya función es transmitir el movimiento mediante bielas hacía el

porta cuchilla haciendo que las cuchillas bajen y suban muy rápido realizando el corte.

9. Excéntricas: Como su nombre lo dice, están ubicadas excéntricamente a la flecha del volante, nos sirve de apoyos a las bielas para su movimiento.

10. Biela: Transmisor de movimiento y transformador del mismo, mediante el Volante le transmite un movimiento rotativo y la biela realiza un movimiento Vertical, haciendo subir y bajar el porta chuchilla.

11. Freno: para ajustar la rapidez del corte.12. Tope ajustable: Nos sirve para punto de referencia en el corte con dimensiones

deseadas, ya que la lámina se introduce a las cuchillas hasta que tope, con esa pared.

13. Barras Guía: son tornillos sin fin que ayudan a ajuste de las dimensiones del corte.14. Manivela: está acoplada con las barras guías y con el tope ajustable, para obtener

las dimensiones del corte deseados, ya que estos hacen que se desplacen ya sea para atrás o hacia adelante el tope ajustable.

15. Tuerca de fijación de las barras de guía: son sirven para obtener una mejor precisión en el corte, ya que al introducir la lámina podemos hacer que el tope ajustable se dirija hacia atrás moviendo la medida del corte. Esta ayuda a fijar el las guías.

16. Regulador del claro: regula la dimensión del corte de lámina17. Tornillo del regulador del claro: es el mecanismo por el cual lo podemos regular.18. Pedal de embrague: es el que hace que conecte y desconecte la flecha del motor

eléctrico impidiendo que el porta cuchilla esté bajando y subiendo constantemente, sino nadamas cuando sea necesario para realizar el corte.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CIZALLA

Cuando se enciende la máquina el motor eléctrico empieza a girar, cuando nosotros le damos los parámetros de corte mediante la manivela, colocamos la lámina y la posicionamos con el regulador de claro, para que el corte no salga con un ángulo de inclinación; una vez que hayamos posicionado la lámina, nos posicionamos nosotros en frente de la cizalla, sujetamos la lámina con un distancia de separación considerable de los dedos de sujeción y el pisador para evitar accidentes, después accionamos el pedal del embrague para que se accione la flecha y le transmita movimiento a la biela mediante el Volante y obtenemos el corte.

DESARROLLO

La práctica se realizó en equipos con integrantes de 5 personas; el profesor dio la orden de pedir material según la máquina herramienta que fuéramos a utilizar.

Nos dieron como material una lámina de acero, con un espero de 1mm. Aproximado, una regla tipo “L”, Calibrador Vernier, un microscopio, guantes de tipo electricista y un flexometro.

Primero realizamos una corte de prueba, con el cual pudimos observar que la cizalla tiene un margen de error de 1.4mm. por lo cual en esa pieza nos salió con una dimensión no requerida y con un ángulo de inclinación, por lo que le corte fue chueco, ya que no nivelamos bien la lámina con el regulador Claro.

Al percatarnos de esos errores, cada integrante del equipo pasó a cortar una porción de la lámina de diferentes medidas; la placa que yo corte fue de 2.5cm (fig. 2); ya que para que me saliera esa medida, tuvimos que tomar en cuenta el margen de error, ya que sumábamos la dimensión que proponíamos por lo que yo tuve que poner la manivela en 2.64 cm, ya que las guías están graduadas para realizar el corte. (fig. 3).

Fig. 2 Placas Cortas por el equipo Fig. 3 Evidencia de la medición

Después cada integrante se posición en frente de la cizalla colocando la lámina en una posición adecuada y cortamos. (Ver fig. 4).

Fig. 4 Segunda evidencia de la estancia en el taller

Por último cada integrante del equipo observó su pieza en el microscopio, ya para ver la fibras cortadas por la cizalla; observamos como las fibras estaban trozadas por el corte. Fig. 5.

Fig. 5 Observación de la placa en el microscopio

CONCLUSIONES

Con esta práctica pude aprender a utilizar una máquina herramienta muy usada en la industria, y enfocado a nuestra carrera, también es de vital importancia, ya que las ensambladoras hacen pedido de aceros para realizar ciertas partes del auto, y esos pedido llegan en grandes cantidades y enrollados, entonces para empezar a trabajar con ese material es necesario cortarlo acorde más le convenga al usuario.

También pude concluir que todos los materiales pasan por las tres etapas, cuando se le somete a cargas, el material pasa por la zona plástica, pero tal es la fuerza que se ejerció que después pasa por el punto de fluencia así llegando al punto de fractura, cuando es cortado el material; en el microscopio, pude observar las rupturas de las fibras del acero, pero en su orilla del corte se ven algunas fibras doblas por el corte, ya que como lo mencione pasa por la zona plástica, después se deforma sin que el material pueda regresar a su estado original y por último la zona de fractura, hablando de la gráfica de Esfuerzo – deformación, llegando a la conclusión de cuando hay más esfuerzo, incrementa la deformación e inclusive llega a la zona de ruptura, que para este caso el material trabaja en la zona de ruptura, para realizar los cortes.