por que implementar un programa de integridad mecánica jorge alva

7/27/2019 Por que Implementar un programa de Integridad Mecánica jorge alva

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Historia y actualidad de la Integridad Mecánica

Por que Implementar unprograma de IntegridadMecánica

novo-test S.A. de C.V. Servicios profesionales de Consultoría e Inspección



Índice de la presentación:


1.- El problema (causas)

2.- Un poco de historia

3.- Como implementarlo

4.- Video de consecuencias



Como trabaja la Norma:


La Norma trabaja consiguiendo que todos los Empleadosde la compañía, contratistas (residentes y no residentes)

estén de acuerdo en el compromiso de la implementaciónde un programa preventivo / predictivo que ayude aasegurar el cumplimiento de las obligaciones Legales yMorales que permitan la seguridad de Los Empleados de

las Plantas Químicas, Contratistas, la Comunidad y elentorno circundante.



1.- El problema:

Por muchos años, han existido inesperadas fugas de productos tóxicos,

reactivos o líquidos o gases flamables los cuales han sido reportados eincluso no reportados. Sin considerar las Industrias potencialmentepeligrosas que procesen químicos altamente dañinos (ver anexo "A" deNOM-028) las cuales presentan un gran potencial para la fuga de dichosproductos en cualquier momento (en el caso de que no esténadecuadamente controlados). Esto crea la posibilidad de un accidentemayor (ver punto 4.1 b de NOM-028).

Relacionando los desastres mas conocidos recientemente ocurridos,podemos mencionar solo como ejemplo los siguientes: BHOPAL INDIA;(UNION CARBIDE ) Con un resultado de mas de 2,000

muertos "In situ" (1984) y (8,000 mas hasta el 2004) por causasrelacionadas con la exposición.

PASADENA TEXAS (PHILIPS PETROLEUM Co.) Con 23 muertos y 132lesionados (1989)

STERLINGTON LOUSIANA: (IMC) Con 8 muertos y 128 lesionados (1991) CINCINNATI OHIO (BASF) Con 2 muertos MEXICO (PEMEX): San Juan Ixhuatepec Explosión de Planta de gas

Licuado (1984) 500-600 muertos PEMEX "Cactus" Chiapas Criogénica Unidad 1 (1996) PEMEX “Planta satelite Norte” (1996) incendio de 2 tanques de

almacenamiento de gasolina 17 muertos (riesgo de incendiar plantas

vecinas de VCM)


http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/Anexo%20A%20from%20NOM%20028.pdf


http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/4.1.b%20(accidente%20mayor)from%20NOM%20028.pdf








•Desde cuando se esta trabajando y en donde con los planes de Integridad Mecánicaen el Continente Americano?

•En febrero de 1992., La Administración de la Seguridad y Salud Ocupacionalde EUA. (OSHA) edito la Ley de Administración del Proceso Seguro (PSM por sussiglas en ingles), como parte de la acción para la Industria de la limpieza del aire.(siendo de obligado cumplimiento para la industria involucrada en 1997)LA LEY APLICA A CUALQUIERA QUE PROCESE EN CUALQUIER MODO, CUALQUIERA DE

LOS MATERIALES LISTADOS EN EL ANEXO "A" de la misma excluyendo lo relacionadoa Gas L.P.

•El 14 de enero del 2005 La Secretaria de Trabajo y Previsión Social deMéxico, Publica en el DOF, la Norma NOM-028-STPS-2004 (Organización del Trabajo-Seguridad en los procesos de sustancias Químicas) En esta ley se establece un anexo"A" en donde relaciona los materiales a los que aplica dicha ley.

Esta entró en vigor 365 días después, es decir 14 enero 2006.Quedando de obligado cumplimiento de forma inmediata los puntos:1 (Objetivo), 2 (Campo de aplicación), 3 (Referencias), 4 Definiciones),5(Obligaciones del patrón), 6 (Obligaciones de los trabajadores), 10 (Investigación deaccidentes mayores), 11 (Trabajos peligrosos), 14(Contratistas) , 15 (Capacitación yadiestramiento) y 16 (Auditorias internas).con excepción de los puntos siguientes 7 (Sistema para el manejo de información),8 (Análisis de riesgo), 9 (Administración de riesgos), 12 (Integridad Mecánica) y13 (Administración de cambios) los cuales entraran en vigor a partir del 14 deenero del 2009. (cuatro años después de su publicación)





Para ser mas claros:

la ley es de obligado cumplimiento para las compañías querealicen operaciones con uno o mas de dichos productos. Eltermino “OPERACION" significa cualquier actividad (Uso,Almacenaje, Manufactura, Manejo o traslado en el centro detrabajo) de algunos de los productos individuales ocombinados, en las cantidades indicadas en el anexo "A",

(excluyendo lo relacionado a Gas LP y cualquier proceso queuse combustibles para generar energia electrica).



3.- Como implementarlo


El primer paso es:desarrollar una de las muchas técnicas de análisis de riesgo, paradeterminar el tipo de químicos) y/o flamable (s) localizados en lasinstalaciones de la planta y la razón para su inclusión oexclusión.(revisándolo cada 5 años como mínimo o antes derealizar cambios a algún proceso, o cuando se proyecte unnuevo proceso o en el caso de la investigación de un accidentemayor)Este análisis debe ser realizado por un equipo de la planta el cualdeberá incluir representantes de Seguridad, Mantenimiento,Operación, Ingeniería, así como residentes de contratistas yconsultores externos (de preferencia).Después de que el análisis es completado y documentado usando la

adecuada metodología del Análisis de Riesgo, (Tal como; "y que si","estudios de Riesgo y Operabilidad", "Modo de Falla y Efecto:" "Árbolde Falla" ,). Una serie de P & ID son usados para documentar elequipo que se encuentra o puede quedar en contacto con cualquierade los productos químicos riesgosos y/o flamables encontrados en laplanta, así como los diagramas de flujo de cada uno de los procesoscríticos.



3.- Como implementarlo (continuación)


El segundo paso es:

Realizar un listado de estos equipos mediante los P & ID,organizándolos por:

1.-Recipientes a presión y Tanques de Almacenamiento

2.- Sistemas de tuberías incluyendo componentes tales comoválvula.

3.-Sistemas y Dispositivos de alivio y venteo de presión

4.- Sistemas de paro de emergencia

5.-Circuitos de control de proceso (alarmas, disparo, yentrecierre)

6.- Bombas y compresores





El tercer paso es:Elaborar un sistema de Integridad Mecánica el cual iniciaríamediante la creación Los archivos de Integridad Mecánica,los cuales pueden ser Administrados directamente en papel omediante un programa de computo en disco duro, losreferidos archivos deben contener lo siguiente:(puntos 12.1 al 12.7 de la Ley) 1.- Inventario Vigente del equipo Crítico que se encuentradentro del centro de trabajo.2.- Programa de mantenimiento preventivo del equipo crítico,

junto con los procedimientos correspondientes y los registrosque evidencien su ejecución para cada equipo.

3.- Manual de Procedimientos que apliquen a garantizar el usoadecuado de materiales y refacciones del equipo critico.4.- Programa de revisión y prueba del equipo critico ydispositivos de seguridad y los registros que evidencien suejecución para cada equipo.





COMO MINIMO LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SON REQUERIDOS EN EL SISTEMADE ARCHIVO (CONTROL MANUAL O INFORMATICO)

Para recipientes a presión, Tanques y Tuberías:

a.) Procedimientos de Inspección para recipientes nuevos o

existentesb.) Memorias de cálculos mostrando RSOL (R emaining Safe Operation Life)

Y MAWP (Maximun Allowed Working Pressure) en condiciones actualesSTCR (Short Term Corrosion R ate ) & LTCR (Long Term Corrosion R ate ) paraasegurar la integridad de las barreras primarias de presión paraprolongar su uso o reevaluarlo según se requiera.

c.) Localización de los puntos de inspección, tipos de ensayosrealizados junto con dibujos.

d.) Cálculos de vida remanente de los equipos inspeccionadosd.) Registros históricos de fallos y sus soluciones.





COMO MINIMO LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SON REQUERIDOS EN ELSISTEMA DE ARCHIVO (CONTROL MANUAL O INFORMATICO)

Para dispositivos de alivio de presión (válvulas deseguridad, de alivio, discos de ruptura etc).

a.) Procedimientos de inspección para dispositivos de alivio

nuevos y existentes.

b.) Bases para cálculos de diseño con al menos 3 escenarios(fuego, cambios de densidad y cambios hidráulicos) paraasegurar la integridad para uso prolongado o cambio segúnse requiera.

c.) localización de zonas inspeccionadas, tipos de exámenesrealizados junto con dibujos cad..

d.) Registros históricos de fallos y sus soluciones.






Para dispositivos de disparo y entrecierres, lazos decontrol de proceso:

a.) Procedimientos de Inspección para los sistemas eléctricos,

incluyendo ATI's nuevos y existentes.

b.) Diagramas de circuitos (incluyendo línea principal yclasificación de áreas)

c.) Descripción de lasos de circuitos e inventarios

d.) Localización de zonas de inspección, tipos de exámenes,tipo de simulador de lasos de circuitos usado.

e.) Registros históricos de fallos y sus soluciones.






Para bombas y compresores:a.) Procedimientos de inspección para bombas y compresores

nuevos y/o existentes.

b.) Códigos de calculo mostrando RSOL & MAWP en lacondición actual STCR & LTCR para asegurar la integridadde sus barreras de presión para prolongar su uso oreevaluación según se requiera.

c.) Localización de zonas inspeccionadas y tipo de exámenesrealizados junto con dibujos CAD .

d.) Registros históricos de fallos y su solución, incluyendoManuales P/C y curvas de trabajo..






-Inventario de refacciones y verificación de

accesorios

-Código del fabricante y verificación de una buenapractica Ingeniería



Resumen:novo-test S.A. de C.V. Servicios profesionales de Consultoría e Inspección

• El programa de integridad mecánica junto con la forma deadministración del cambio, establecerá un sistema que permita uncambio rápido en dirección a la condición y vida remanente seguradel proceso, asegurando que sea a tiempo y que las soluciones seandocumentadas.

• Comunica las acciones a las áreas involucradas, (Operación,Mantenimiento y a todos los trabajadores que estén involucrados

con el proceso), los cuales pueden ser afectados por las acciones yrecomendaciones..

• Documenta que acción esta tomada y desarrolla un programa escritode cuando estas acciones fueron completadas y cuales faltan porcumplir en cuanto sea posible .

• Define limites de operación, los cuales afectan condiciones deseguridad y salud.

• La forma de administración del cambio toma en consideracióndespués de la Integridad Mecánica, la implementación de;

a.) La base técnica para el cambiob.) El impacto del cambio sobre la salud de los empleadosc.) modificación a los procesos de operación.

d.) Periodo necesario para los cambiose.) Requisitos de autorización para el cambio propuesto.



Para estar realmente convencidos de la implementacion

del programa de IM, tenemos que respondernos estaspreguntas:


• Como me afecta el programa de Integridad Mecánica ?Investigación de Accidentes e incidentes

Planes de emergencia y respuesta

• Como puede ayudarme para prevenir/ predecir fallos ?

• Como puede ayudarme para predecir en tiempo actual?

• Como ayuda a las condiciones de operación y producción?




Como pudimos ver, si su compañía realiza algún tipo deoperación con alguna de los productos listados y en lacantidad establecida en el anexo A de la NOM 028, usteddebería tener terminada la implementación los requisitosde la referida NOM 028

Fecha limite: Enero del 2009



Gracias por su atención:


Para mayores informes:

Tel.- (55) 53982858 / 53620359 Móvil.- (55) 85810094Correo.- [email protected]

www.novotest.com.mx

Ing. Jorge L. Alva C.Director General

mailto:[email protected]

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