Introduccion

Poliestireno pertenece al grupo de los termoplásticos estándar que también incluye polietileno, polipropileno, y cloruro de vinilo poli. Debido a sus propiedades especiales de poliestireno se puede utilizar en una gama muy amplia de aplicaciones. El consumo anual en todo el mundo en 1990 era de 6.7 ^ 6 toneladas, por lo que el poliestireno es una de la sustancia química más importante cuantitativamente

Estructuralmente, es una cadena larga de carbono e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono.

Tipos de poliestireno- Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (PS) El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres procesos: polimerización en masa, suspensión y solución. El más utilizado es la polimerización en masa ya que presenta una aparente simplicidad y proporciona un polímero de alta calidad.

- Poliestireno de alto impacto (HIPS)El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un elastómero, generalmente butadieno. Este se puede obtener por reacción o mezcla física entre poliestireno y polibutadieno. Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. El grado de resistencia al impacto está en función del contenido de polibutadieno. Puede ser procesado por los métodos de inyección, soplado y termoformado.

Polimerización en masaLa polimerización industrial de estireno a PS y HIPS se lleva a cabo exclusivamente por un mecanismo de radicales libres. fácilmente el propio estireno se descompone para dar radicales de polimerización de iniciación de (5). El mecanismo de propagación para el crecimiento de la cadena procede por adición de más monómero al extremo de la cadena radical. El crecimiento de la cadena de radicales se termina principalmente por recombinación, desproporción juega un papel menor. El crecimiento de la cadena procede rápidamente con el resultado de que la eliminación del calor liberado de la polimerización presenta uno de los principales problemas del proceso industrial. Masas moleculares medias entre 100 000 y 400 000 se obtienen dentro de un corto período de tiempo.

Actualmente, PS y HIPS moldeo materiales se producen principalmente por procesos de polimerización continuos. Los disolventes tales como tolueno o etilbenceno se añaden con frecuencia en pequeñas proporciones para proporcionar un mejor control de la velocidad de polimerización, la viscosidad de la masa fundida de polímero. y la reticulación de la fase de caucho. Esta técnica se conoce como polimerización en solución. Los procesos que no implican disolventes son conocidos como polimerización en masa continua.

a) Reactoresb) Desgasificador c) Mezclador del coloranted) Extrusora e) Baño de agua f) Granulador g) Lubricación externa h) Agente Lubricante i) Polímero j) Estireno puro k) Monómero y solvente (tolueno o etilbenceno)

La polimerización catiónica de estireno no es importanteindustrialmente porque el control de la masa molecular es difícil.HIPS transparente es, sin embargo, produce industrialmente mediante polimerización aniónica de butadieno y estireno. compuestos de organolitio se utilizan como anitiators. Los monómeros y disolvente utilizado en la polimerización aniónica tienen requisitos de pureza extremadamente alta. La velocidad de polimerización es 10 ^ 6 veces mayor que la de la reacción en cadena de radical. por lo tanto, la polimerización debe llevarse a cabo a baja temperatura para permitir la reacción a controlar.

La polimerización por coordinación de estireno con catalizadores de Ziegler produce un polímero estéricamente ordenado, isotáctico. Estas cadenas altamente ordenadas pueda de cristales de polímero. La temperatura de fusión de las zonas cristalinas de poliestireno isotáctico es ca. 230ºC. La velocidad de cristalización es, sin embargo, tan baja que esta propiedad no puede ser explotada industrialmente. (6)